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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023155941
(43)【公開日】2023-10-24
(54)【発明の名称】未加硫ゴム用防着剤組成物及びその利用
(51)【国際特許分類】
C09K 3/00 20060101AFI20231017BHJP
C08L 91/06 20060101ALI20231017BHJP
C08K 5/098 20060101ALI20231017BHJP
C08K 3/013 20180101ALI20231017BHJP
C08J 7/04 20200101ALI20231017BHJP
【ＦＩ】
C09K3/00 R
C08L91/06
C08K5/098
C08K3/013
C08J7/04 Z CEQ
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022065467
(22)【出願日】2022-04-12
(71)【出願人】
【識別番号】000188951
【氏名又は名称】松本油脂製薬株式会社
(72)【発明者】
【氏名】杉本 元
【テーマコード（参考）】
4F006
4J002
【Ｆターム（参考）】
4F006AA04
4F006AB64
4F006AB69
4F006AB74
4F006AB76
4F006BA12
4J002AE031
4J002CH032
4J002DA026
4J002DA036
4J002DE076
4J002DE096
4J002DE116
4J002DE136
4J002DE146
4J002DE236
4J002DG046
4J002EG027
4J002EG029
4J002EG039
4J002EG047
4J002EG049
4J002EN138
4J002EV188
4J002EV258
4J002EW048
4J002FD016
4J002FD207
4J002FD209
4J002FD312
4J002FD318
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、初期分散性に優れ、さらに濡れ性に優れる未加硫ゴム用防着剤組成物と、その未加硫ゴム用防着剤組成物を使用して防着処理された未加硫ゴムの製造方法を提供することにある。
【解決手段】 下記成分（Ａ）～（Ｃ）を含み、下記成分（Ａ）が水膨潤性無機粉体（Ａ１）を含み、下記成分（Ａ）に対する前記水膨潤性無機粉体（Ａ１）の重量比（Ａ１／Ａ）が０．２～０．７であり、嵩密度が０．３～０．８ｇ／ｃｍ３である、未加硫ゴム用防着剤組成物。
成分（Ａ）：無機粉体
成分（Ｂ）：脂肪酸アルカリ金属塩
成分（Ｃ）：成分（Ｂ）を除く界面活性剤
【選択図】 なし
【解決手段】 下記成分（Ａ）～（Ｃ）を含み、下記成分（Ａ）が水膨潤性無機粉体（Ａ１）を含み、下記成分（Ａ）に対する前記水膨潤性無機粉体（Ａ１）の重量比（Ａ１／Ａ）が０．２～０．７であり、嵩密度が０．３～０．８ｇ／ｃｍ３である、未加硫ゴム用防着剤組成物。
成分（Ａ）：無機粉体
成分（Ｂ）：脂肪酸アルカリ金属塩
成分（Ｃ）：成分（Ｂ）を除く界面活性剤
【選択図】 なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
下記成分（Ａ）～（Ｃ）を含み、
下記成分（Ａ）が水膨潤性無機粉体（Ａ１）を含み、下記成分（Ａ）に対する前記水膨潤性無機粉体（Ａ１）の重量比（Ａ１／Ａ）が０．２～０．７であり、
嵩密度が０．３～０．８ｇ／ｃｍ３である、未加硫ゴム用防着剤組成物。
成分（Ａ）：無機粉体
成分（Ｂ）：脂肪酸アルカリ金属塩
成分（Ｃ）：成分（Ｂ）を除く界面活性剤
下記成分（Ａ）が水膨潤性無機粉体（Ａ１）を含み、下記成分（Ａ）に対する前記水膨潤性無機粉体（Ａ１）の重量比（Ａ１／Ａ）が０．２～０．７であり、
嵩密度が０．３～０．８ｇ／ｃｍ３である、未加硫ゴム用防着剤組成物。
成分（Ａ）：無機粉体
成分（Ｂ）：脂肪酸アルカリ金属塩
成分（Ｃ）：成分（Ｂ）を除く界面活性剤
【請求項2】
前記組成物１００重量部に対する前記成分（Ａ）の含有量が３０～９０重量部であり、前記成分（Ｂ）の含有量が１～３０重量部であり、前記成分（Ｃ）の含有量が１～３０重量部である、請求項１に記載の未加硫ゴム用防着剤組成物。
【請求項3】
前記成分（Ｃ）が、陰イオン界面活性剤（Ｃ１）及び非イオン界面活性剤（Ｃ２）を含み、前記非イオン界面活性剤（Ｃ２）に対する前記陰イオン界面活性剤（Ｃ１）の重量比（Ｃ１／Ｃ２）が０．１～２である、請求項１又は２に記載の未加硫ゴム用防着剤組成物。
【請求項4】
前記成分（Ｂ）が炭素数１６の脂肪酸アルカリ金属塩（Ｂ１）を含み、前記成分（Ｂ）に対する前記脂肪酸アルカリ金属塩（Ｂ１）の重量比（Ｂ１／Ｂ）が０．１～０．８である、請求項１又は２に記載の未加硫ゴム用防着剤組成物。
【請求項5】
下記成分（Ｄ）及び／又は下記成分（Ｅ）を含む、請求項１又は２に記載の未加硫ゴム用防着剤組成物。
成分（Ｄ）：金属石鹸
成分（Ｅ）：ワックス
成分（Ｄ）：金属石鹸
成分（Ｅ）：ワックス
【請求項6】
請求項１又は２に記載の未加硫ゴム用防着剤組成物を含む、未加硫ゴム用防着剤組成物の水分散物。
【請求項7】
未加硫ゴムの表面に、請求項６に記載の未加硫ゴム用防着剤組成物の水分散物を付着させ、さらに水を揮発させる工程を含む、防着処理された未加硫ゴムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は未加硫ゴム用防着剤組成物及びその利用に関する。
【背景技術】
【0002】
ゴム製品の生産加工工程において、未加硫ゴムを次の成型や加硫等の工程に移行するまでの間、積み重ねて貯蔵することがあり、この場合にゴムの密着を防止する目的で密着防止剤（防着剤）が使用されている。
防着剤としては、ベントナイトなどの無機粉末を主成分とする防着剤が広く用いられており、一般に、これらは水分散液の形態でゴム表面に塗布し、乾燥させることが行われている。塗布方法としては、水分散液をスプレーしたり、水分散液に浸漬したりする。
しかし、無機粉体を主成分とする防着剤は、水分散液を作る際に水へ投入した場合、すぐに沈降してしまう。そのため、未分散物が多く、初期分散性が悪くなり、適切な濃度に調整して使用できず、濡れ性や防着性が不足する問題がある。
防着剤としては、ベントナイトなどの無機粉末を主成分とする防着剤が広く用いられており、一般に、これらは水分散液の形態でゴム表面に塗布し、乾燥させることが行われている。塗布方法としては、水分散液をスプレーしたり、水分散液に浸漬したりする。
しかし、無機粉体を主成分とする防着剤は、水分散液を作る際に水へ投入した場合、すぐに沈降してしまう。そのため、未分散物が多く、初期分散性が悪くなり、適切な濃度に調整して使用できず、濡れ性や防着性が不足する問題がある。
【0003】
また、特許文献１や特許文献２では、様々な無機粉体と界面活性剤の組合せからなる未加硫ゴム用防着剤が開示されているが、上述の初期分散性及び濡れ性を満足するものではなく、さらに防着性についても満足するものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１１－１４４２２１号公報
【特許文献2】特開２００２－３６３５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明の目的は、初期分散性に優れ、さらに濡れ性に優れる未加硫ゴム用防着剤組成物と、その未加硫ゴム用防着剤組成物を使用して防着処理された未加硫ゴムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の成分を含み、特定の嵩密度である未加硫ゴム用防着剤組成物であれば、解決できることを見出した。
すなわち、本発明の未加硫ゴム用防着剤組成物は、下記成分（Ａ）～（Ｃ）を含み、下記成分（Ａ）が水膨潤性無機粉体（Ａ１）を含み、下記成分（Ａ）に対する前記水膨潤性無機粉体（Ａ１）の重量比（Ａ１／Ａ）が０．２～０．７であり、嵩密度が０．３～０．８ｇ／ｃｍ３である。
成分（Ａ）：無機粉体
成分（Ｂ）：脂肪酸アルカリ金属塩
成分（Ｃ）：成分（Ｂ）を除く界面活性剤
すなわち、本発明の未加硫ゴム用防着剤組成物は、下記成分（Ａ）～（Ｃ）を含み、下記成分（Ａ）が水膨潤性無機粉体（Ａ１）を含み、下記成分（Ａ）に対する前記水膨潤性無機粉体（Ａ１）の重量比（Ａ１／Ａ）が０．２～０．７であり、嵩密度が０．３～０．８ｇ／ｃｍ３である。
成分（Ａ）：無機粉体
成分（Ｂ）：脂肪酸アルカリ金属塩
成分（Ｃ）：成分（Ｂ）を除く界面活性剤
【0007】
本発明の未加硫ゴム用防着剤組成物は、前記組成物１００重量部に対する前記成分（Ａ）の含有量が３０～９０重量部であり、前記成分（Ｂ）の含有量が１～３０重量部であり、前記成分（Ｃ）の含有量が１～３０重量部であると、好ましい。
本発明の未加硫ゴム用防着剤組成物は、前記成分（Ｃ）が、陰イオン界面活性剤（Ｃ１）及び非イオン界面活性剤（Ｃ２）を含み、前記非イオン界面活性剤（Ｃ２）に対する前記陰イオン界面活性剤（Ｃ１）の重量比（Ｃ１／Ｃ２）が０．１～２であると、好ましい。
本発明の未加硫ゴム用防着剤組成物は、前記成分（Ｂ）が炭素数１６の脂肪酸アルカリ金属塩（Ｂ１）を含み、前記成分（Ｂ）に対する前記脂肪酸アルカリ金属塩（Ｂ１）の重量比（Ｂ１／Ｂ）が０．１～０．８であると、好ましい。
本発明の未加硫ゴム用防着剤組成物は、下記成分（Ｄ）及び／又は下記成分（Ｅ）を含むと、好ましい。
成分（Ｄ）：金属石鹸
成分（Ｅ）：ワックス
本発明の未加硫ゴム用防着剤組成物は、前記成分（Ｃ）が、陰イオン界面活性剤（Ｃ１）及び非イオン界面活性剤（Ｃ２）を含み、前記非イオン界面活性剤（Ｃ２）に対する前記陰イオン界面活性剤（Ｃ１）の重量比（Ｃ１／Ｃ２）が０．１～２であると、好ましい。
本発明の未加硫ゴム用防着剤組成物は、前記成分（Ｂ）が炭素数１６の脂肪酸アルカリ金属塩（Ｂ１）を含み、前記成分（Ｂ）に対する前記脂肪酸アルカリ金属塩（Ｂ１）の重量比（Ｂ１／Ｂ）が０．１～０．８であると、好ましい。
本発明の未加硫ゴム用防着剤組成物は、下記成分（Ｄ）及び／又は下記成分（Ｅ）を含むと、好ましい。
成分（Ｄ）：金属石鹸
成分（Ｅ）：ワックス
【0008】
本発明の未加硫ゴム用防着剤組成物の水分散物は、上記未加硫ゴム用防着剤組成物を含む。
【0009】
本発明の防着処理された未加硫ゴムの製造方法は、未加硫ゴムの表面に、上記未加硫ゴム用防着剤組成物の水分散物を付着させ、さらに水を揮発させる工程を含む。
【発明の効果】
【0010】
本発明の未加硫ゴム用防着剤組成物は、初期分散性に優れ、さらに濡れ性に優れる。また、本発明の未加硫ゴム用防着剤組成物は防着性に優れる。
本発明の防着処理された未加硫ゴムの製造方法は、上記未加硫ゴム用防着剤組成物を使用しており、防着性に優れた防着処理された未加硫ゴムを製造できる。
本発明の防着処理された未加硫ゴムの製造方法は、上記未加硫ゴム用防着剤組成物を使用しており、防着性に優れた防着処理された未加硫ゴムを製造できる。
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明の未加硫ゴム用防着剤組成物は、（以下、単に防着剤組成物ということがある）は、下記成分（Ａ）～（Ｃ）を必須に含むものである。
成分（Ａ）：無機粉体
成分（Ｂ）：脂肪酸アルカリ金属塩
成分（Ｃ）：成分（Ｂ）を除く界面活性剤
以下、本発明の防着剤組成物を構成する各種成分について詳しく説明する。
成分（Ａ）：無機粉体
成分（Ｂ）：脂肪酸アルカリ金属塩
成分（Ｃ）：成分（Ｂ）を除く界面活性剤
以下、本発明の防着剤組成物を構成する各種成分について詳しく説明する。
【0012】
〔成分（Ａ）：無機粉体〕
無機粉体（以下、単に成分（Ａ）ということがある）は、未加硫ゴム表面に被膜を形成して防着性を発揮する材料の成分である。
成分（Ａ）は水膨潤性無機粉体（Ａ１）（以下、単に成分（Ａ１）ということがある）を含む。本発明において、成分（Ａ１）は水を吸収し体積が増大する性質を有する無機粉体を意味する。
無機粉体（以下、単に成分（Ａ）ということがある）は、未加硫ゴム表面に被膜を形成して防着性を発揮する材料の成分である。
成分（Ａ）は水膨潤性無機粉体（Ａ１）（以下、単に成分（Ａ１）ということがある）を含む。本発明において、成分（Ａ１）は水を吸収し体積が増大する性質を有する無機粉体を意味する。
【0013】
成分（Ａ１）としては、例えば、ベントナイト、モンモリロナイト、サポナイト、ヘクトライト、パイデライト、ノントロナイト、ソーコサイト、スチーブンサイト、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、無水ケイ酸等が挙げられ、これらは天然物であってもよく、合成物であってもよい。上記成分（Ａ１）は１種または２種以上を併用してもよい。
また、成分（Ａ１）は、特に限定はないが、防着性を向上させる点から、ベントナイト、モンモリロナイト、サポナイト及びヘクトライトから選ばれる少なくとも１種を含むと好ましい。
また、成分（Ａ１）は、特に限定はないが、防着性を向上させる点から、ベントナイト、モンモリロナイト、サポナイト及びヘクトライトから選ばれる少なくとも１種を含むと好ましい。
【0014】
成分（Ａ）に対する成分（Ａ１）の重量比（Ａ１／Ａ）は、０．２～０．７である。該重量比が０．２未満であると防着性が低下し、０．７超であると初期分散性が低下する。Ａ１／Ａは、好ましくは０．２２５～０．６７５、より好ましくは０．２５～０．６５、特に好ましくは０．２７５～０．６２５である。
【0015】
成分（Ａ）は成分（Ａ１）以外の無機粉体を含む。成分（Ａ１）以外の無機粉体としては、非水膨潤性無機粉体（Ａ２）（以下、単に成分（Ａ２）ということがある）がある。
成分（Ａ２）としては、例えば、カオリナイト等の珪酸塩；炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩；硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩；非晶質シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、酸化チタン、ホワイトカーボン等の金属酸化物；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化鉄等の金属水酸化物；ベンガラ；カーボンブラック；グラファイト等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。
成分（Ａ２）は、特に限定はないが、防着性の点から、珪酸塩及び炭酸塩から選ばれる少なくとも一種を含むと好ましい。
成分（Ａ２）としては、例えば、カオリナイト等の珪酸塩；炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩；硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩；非晶質シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、酸化チタン、ホワイトカーボン等の金属酸化物；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化鉄等の金属水酸化物；ベンガラ；カーボンブラック；グラファイト等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。
成分（Ａ２）は、特に限定はないが、防着性の点から、珪酸塩及び炭酸塩から選ばれる少なくとも一種を含むと好ましい。
【0016】
成分（Ａ）が成分（Ａ２）を含む場合、成分（Ａ）に対する成分（Ａ２）の重量比（Ａ２／Ａ）は、特に限定はないが、好ましくは０．３～０．８、より好ましくは０．３２５～０．７７５、さらに好ましくは０．３５～０．７５、特に好ましくは０．３７５～０．７２５、最も好ましくは０．４～０．７である。該重量比が０．３以上であると初期分散性が向上する傾向があり、０．８以下であると防着性が向上する傾向がある。
【0017】
また、成分（Ａ）は結晶性シリカを含むことがある。
結晶性シリカとしては、例えば、石英、クリストバライト、トリジマイト、コーサイト、ステイショバライト等が挙げられる。
成分（Ａ）に対する結晶性シリカの重量比は、特に限定はないが、好ましくは０．２以下、より好ましくは０．１以下、特に好ましくは０．０５以下である。該重量比が０．２以下であると、分散性及び防着性が向上する傾向がある。
結晶性シリカとしては、例えば、石英、クリストバライト、トリジマイト、コーサイト、ステイショバライト等が挙げられる。
成分（Ａ）に対する結晶性シリカの重量比は、特に限定はないが、好ましくは０．２以下、より好ましくは０．１以下、特に好ましくは０．０５以下である。該重量比が０．２以下であると、分散性及び防着性が向上する傾向がある。
【0018】
成分（Ａ）の平均粒子径は、特に限定はないが、好ましくは０．１～２００μｍ、より好ましくは０．１～１００μｍ、さらに好ましくは０．１～５０μｍ、特に好ましくは０．１～４０μｍ、最も好ましくは０．１～３０μｍである。該平均粒子径が上記範囲であると、未加硫ゴムへの付着性が向上する傾向がある。
本発明における成分（Ａ）の平均粒子径は、乾式型レーザー回折式粒度分布測定装置（マスタサイザー３０００、Ｍａｌｖｅｒｎ社製）を使用し、乾式測定法により測定した。平均粒子径は体積基準測定によるＤ５０値を採用した。
本発明における成分（Ａ）の平均粒子径は、乾式型レーザー回折式粒度分布測定装置（マスタサイザー３０００、Ｍａｌｖｅｒｎ社製）を使用し、乾式測定法により測定した。平均粒子径は体積基準測定によるＤ５０値を採用した。
【0019】
成分（Ａ）の嵩比重は、特に限定はないが、初期分散性を向上させる点から、好ましくは０．１～０．９ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．１１～０．８９ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．１２～０．８８ｇ／ｃｍ３、特に好ましくは０．１３～０．８７ｇ／ｃｍ３、最も好ましくは０．１４～０．８６ｇ／ｃｍ３である。
本発明の嵩密度はゆるみ嵩密度であり、実施例に記載された方法によるものである。
本発明の嵩密度はゆるみ嵩密度であり、実施例に記載された方法によるものである。
【0020】
防着剤組成物１００重量部に対する成分（Ａ）の含有量は、特に限定はないが、好ましくは３０～９０重量部、より好ましくは３５～８５重量部、特に好ましくは４０～８０重量部である。該含有量が３０重量部以上であると防着性が向上する傾向があり、９０重量部以下であると濡れ性が向上する傾向がある。
【0021】
〔成分（Ｂ）：脂肪酸アルカリ金属塩〕
脂肪酸アルカリ金属塩（以下、単に成分（Ｂ）ということがある）は成分（Ａ）が継粉になるのを防ぐとともに、成分（Ｂ）自体が水に溶解分散しやすいため、初期分散性を高める。さらには、ゴム表面に付着して防着性を示す効果もある。
成分（Ｂ）の炭素数は、特に限定はないが、好ましくは６～２２、より好ましくは８～２０、さらに好ましくは１０～１８である。
脂肪酸アルカリ金属塩（以下、単に成分（Ｂ）ということがある）は成分（Ａ）が継粉になるのを防ぐとともに、成分（Ｂ）自体が水に溶解分散しやすいため、初期分散性を高める。さらには、ゴム表面に付着して防着性を示す効果もある。
成分（Ｂ）の炭素数は、特に限定はないが、好ましくは６～２２、より好ましくは８～２０、さらに好ましくは１０～１８である。
【0022】
成分（Ｂ）を構成する脂肪酸は、直鎖もしくは分岐の飽和または不飽和脂肪酸を使用することができ、例えば、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等の単一脂肪酸のほか、パーム核脂肪酸、パームステアリン脂肪酸、ヤシ油脂肪酸、牛脂脂肪酸等の天然脂肪酸を使用することができる。これらは１種または２種以上を併用してもよい。
また、成分（Ｂ）については、例えば、カリウム塩、ナトリウム塩、リチウム塩、ルビニウム塩、セシウム塩等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。
また、成分（Ｂ）については、例えば、カリウム塩、ナトリウム塩、リチウム塩、ルビニウム塩、セシウム塩等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。
【0023】
成分（Ｂ）は、特に限定はないが、初期分散性と防着性を高める点から、炭素数１６の脂肪酸アルカリ金属塩（Ｂ１）（以下、単に成分（Ｂ１）ということがある）を含むと好ましい。
成分（Ｂ）が成分（Ｂ１）を含む場合、成分（Ｂ）に対する成分（Ｂ１）の重量比（Ｂ１／Ｂ）は、特に限定はないが、（１）０．１～０．８、（２）０．１２～０．７８、（３）０．１４～０．７６、（４）０．１６～０．７４、（５）０．１８～０．７２、（６）０．２０～０．７０の順で好ましい（括弧内の数字が大きくなるにつれ好ましい）。該重量比が０．１以上であると、防着性が向上する傾向があり、０．８以下であると、初期分散性が向上する傾向がある。
成分（Ｂ）が成分（Ｂ１）を含む場合、成分（Ｂ）に対する成分（Ｂ１）の重量比（Ｂ１／Ｂ）は、特に限定はないが、（１）０．１～０．８、（２）０．１２～０．７８、（３）０．１４～０．７６、（４）０．１６～０．７４、（５）０．１８～０．７２、（６）０．２０～０．７０の順で好ましい（括弧内の数字が大きくなるにつれ好ましい）。該重量比が０．１以上であると、防着性が向上する傾向があり、０．８以下であると、初期分散性が向上する傾向がある。
【0024】
防着剤組成物１００重量部に対する成分（Ｂ）の含有量は、特に限定はないが、好ましくは１～３０重量部、さらに好ましくは２～２５重量部、特に好ましくは３～２０重量部である。
【0025】
〔成分（Ｃ）：成分（Ｂ）を除く界面活性剤〕
上記で説明した成分（Ｂ）を除く界面活性剤（以下、単に成分（Ｃ）ということがある）は、防着剤組成物の初期分散性を高めるともに、未加硫ゴムへの濡れ性と付着性を補助する成分である。
成分（Ｃ）は、非イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。
上記で説明した成分（Ｂ）を除く界面活性剤（以下、単に成分（Ｃ）ということがある）は、防着剤組成物の初期分散性を高めるともに、未加硫ゴムへの濡れ性と付着性を補助する成分である。
成分（Ｃ）は、非イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。
【0026】
非イオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレン３モル付加のデシルエーテル、ポリオキシエチレン３モル付加およびポリオキシプロピレン１モル付加のデシルエーテル、ポリオキシエチレン５モル付加のデシルエーテル、ポリオキシエチレン７モル付加のデシルエーテル、ポリオキシエチレン３モル付加のイソデシルエーテル、ポリオキシエチレン３モル付加およびポリオキシプロピレン１モル付加のイソデシルエーテル、ポリオキシエチレン５モル付加のイソデシルエーテル、ポリオキシエチレン７モル付加のイソデシルエーテル、ポリオキシエチレン３モル付加のラウリルエーテル、ポリオキシエチレン３モル付加およびポリオキシプロピレン１モル付加のラウリルエーテル、ポリオキシエチレン５モル付加のラウリルエーテル、ポリオキシエチレン７モル付加のラウリルエーテル、ポリオキシエチレン３モル付加のトリデシルエーテル、ポリオキシエチレン３モル付加およびポリオキシプロピレン１モル付加のトリデシルエーテル、ポリオキシエチレン５モル付加のトリデシルエーテル、ポリオキシエチレン７モル付加のトリデシルエーテル、ポリオキシエチレン３モル付加のイソトリデシルエーテル、ポリオキシエチレン３モル付加およびポリオキシプロピレン１モル付加のイソトリデシルエーテル、ポリオキシエチレン５モル付加のイソトリデシルエーテル、ポリオキシエチレン７モル付加のイソトリデシルエーテル、ポリオキシエチレン３モル付加のミリスチルエーテル、ポリオキシエチレン３モル付加およびポリオキシプロピレン１モル付加のミリスチルエーテル、ポリオキシエチレン５モル付加のミリスチルエーテル、ポリオキシエチレン７モル付加のミリスチルエーテル、ポリオキシエチレン３モル付加のセチルエーテル、ポリオキシエチレン３モル付加およびポリオキシプロピレン１モル付加のセチルエーテル、ポリオキシエチレン５モル付加のセチルエーテル、ポリオキシエチレン７モル付加のセチルエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルエーテル；ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル；ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノオレエート等のポリオキシアルキレン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート等のポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル；ポリオキシアルキレンアルキルアミン；脂肪酸アルカノールアミド；ポリオキシアルキレン脂肪酸アミド；ポリオキシアルキレン硬化ひまし油；ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル；ポリグリセリン脂肪酸エステル；アルキルグリセリンエーテル；ポリオキシアルキレンコレステリルエーテル；アルキルポリグルコシド；ショ糖脂肪酸エステル；オキシエチレンーオキシプロピレンブロックポリマー等が挙げられ、１種又は２種以上を併用してもよい。
【0027】
陰イオン界面活性剤としては、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリル硫酸ナトリウム、セチル硫酸ナトリウム等のアルキル硫酸エステル塩；ポリオキシエチレントリデシルエーテル酢酸ナトリウム等のポリオキシアルキレンアルキルエーテル酢酸塩；ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩；ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩；２－エチルヘキシルスルホコハク酸Ｎａ等の長鎖スルホコハク酸塩；オレオイルザルコシンＮａ、ラウロイルザルコシンＮａ等のＮ－アシルサルコシン塩；ステアロイルメチルタウリンＮａ、ラウロイルメチルタウリンＮａ、ミリストイルメチルタウリンＮａ、パルミトイルメチルタウリンＮａ等の高級脂肪酸アミドスルホン酸塩；モノステアリルリン酸ナトリウム等のアルキルリン酸塩；ポリオキシエチレンオレイルエーテルリン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンステアリルエーテルリン酸ナトリウム等のポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル塩；Ｎ－ラウロイルグルタミン酸ナトリウムモノナトリウム、Ｎ－ステアロイル－Ｌ－グルタミン酸ジナトリウム等の長鎖Ｎ－アシルグルタミン酸塩等が挙げられ、１種又は２種以上を併用してもよい。
【0028】
陽イオン界面活性剤としては、例えば、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ラウリルトリメチルアンモニウム、臭化セチルトリメチルアンモニウム等のアルキルトリメチルアンモニウム塩；ジアルキルジメチルアンモニウム塩；トリアルキルメチルアンモニウム塩；アルキルアミン塩等が挙げられ、１種又は２種以上を併用してもよい。
両性界面活性剤としては、例えば、２－ウンデシル－Ｎ，Ｎ－（ヒドロキシエチルカルボキシメチル）－２－イミダゾリンナトリウム、２－ココイル－２－イミダゾリニウムヒドロキサイド－１－カルボキシエチロキシ２ナトリウム塩等のイミダゾリン系両性界面活性剤；２－ヘプタデシル－Ｎ－カルボキシメチル－Ｎ－ヒドロキシエチルイミダゾリウムベタイン、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン等のベタイン系両性界面活性剤；Ｎ－ラウリルグリシン、Ｎ－ラウリルβ－アラニン、Ｎ－ステアリルβ－アラニン等のアミノ酸型両性界面活性剤等が挙げられ、１種又は２種以上を併用してもよい。
両性界面活性剤としては、例えば、２－ウンデシル－Ｎ，Ｎ－（ヒドロキシエチルカルボキシメチル）－２－イミダゾリンナトリウム、２－ココイル－２－イミダゾリニウムヒドロキサイド－１－カルボキシエチロキシ２ナトリウム塩等のイミダゾリン系両性界面活性剤；２－ヘプタデシル－Ｎ－カルボキシメチル－Ｎ－ヒドロキシエチルイミダゾリウムベタイン、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン等のベタイン系両性界面活性剤；Ｎ－ラウリルグリシン、Ｎ－ラウリルβ－アラニン、Ｎ－ステアリルβ－アラニン等のアミノ酸型両性界面活性剤等が挙げられ、１種又は２種以上を併用してもよい。
【0029】
成分（Ｃ）は、初期分散性と濡れ性を高める点から、陰イオン界面活性剤（Ｃ１）及び非イオン界面活性剤（Ｃ２）を含むと好ましい。以下、陰イオン界面活性剤（Ｃ１）は単に成分（Ｃ１）ということがあり、非イオン界面活性剤（Ｃ２）は単に成分（Ｃ２）ということがある。
成分（Ｃ）が成分（Ｃ１）及び（Ｃ２）を含む場合、成分（Ｃ２）に対する成分（Ｃ１）の重量比（Ｃ１／Ｃ２）は、特に限定はないが、（１）０．１～２、（２）０．１２～１．８、（２）０．１４～１．６、（３）０．１６～１．４、（４）０．１８～１．２、（５）０．２～１．０、（６）０．２２～０．８の順で好ましい（括弧内の数字が大きくなるにつれ好ましい）。該重量比が０．１以上であると、初期分散性が向上する傾向があり、２以下であると濡れ性が向上する傾向がある。
成分（Ｃ）が成分（Ｃ１）及び（Ｃ２）を含む場合、成分（Ｃ２）に対する成分（Ｃ１）の重量比（Ｃ１／Ｃ２）は、特に限定はないが、（１）０．１～２、（２）０．１２～１．８、（２）０．１４～１．６、（３）０．１６～１．４、（４）０．１８～１．２、（５）０．２～１．０、（６）０．２２～０．８の順で好ましい（括弧内の数字が大きくなるにつれ好ましい）。該重量比が０．１以上であると、初期分散性が向上する傾向があり、２以下であると濡れ性が向上する傾向がある。
【0030】
また、成分（Ｃ２）のグリフィン法によるＨＬＢは、特に限定はないが、好ましくは３～１３、より好ましくは４～１２、さらに好ましくは５～１１、特に好ましくは６～１０である。該ＨＬＢが３以上であると初期分散性が向上する傾向があり、１３以下であると濡れ性が向上する傾向がある。
ここで、グリフィン法によるＨＬＢとは、分子構造に基づき、下記式（Ｉ）により算出できる数値である。すなわち、グリフィン法によるＨＬＢとは、０から２０までの数値をとり、数値が小さいほど親油性で、数値が大きいほど親水性であることの指標となる。
ＨＬＢ＝２０×（親水部の式量の総和／分子量） （Ｉ）
ここで、グリフィン法によるＨＬＢとは、分子構造に基づき、下記式（Ｉ）により算出できる数値である。すなわち、グリフィン法によるＨＬＢとは、０から２０までの数値をとり、数値が小さいほど親油性で、数値が大きいほど親水性であることの指標となる。
ＨＬＢ＝２０×（親水部の式量の総和／分子量） （Ｉ）
【0031】
成分（Ｃ２）は、下記一般式（１）で表される化合物を含んでいてもよく、該化合物のグリフィン法によるＨＬＢが３～１３であってもよい。
ＲＯ－（ＡＯ）ｎ－Ｈ （１）
一般式（１）中、Ｒは脂肪族炭化水素基である。脂肪族炭化水素基は直鎖状、分岐鎖状のいずれであってもよい。また、脂肪族炭化水素基は、飽和脂肪族炭化水素基、不飽和脂肪族炭化水素基のいずれであってもよい。
ＲＯ－（ＡＯ）ｎ－Ｈ （１）
一般式（１）中、Ｒは脂肪族炭化水素基である。脂肪族炭化水素基は直鎖状、分岐鎖状のいずれであってもよい。また、脂肪族炭化水素基は、飽和脂肪族炭化水素基、不飽和脂肪族炭化水素基のいずれであってもよい。
【0032】
一般式（１）中、ＡＯは炭素原子数２～４のオキシアルキレン基であり、ｎはＡＯの平均付加モル数である。炭素原子数２～４のオキシアルキレン基としては、例えば、炭素原子数２～４のアルキレンオキサイドが付加してなる重合単位である。オキシアルキレン基を複数種含む場合は、これらの基がブロック状に配列していても、ランダム状に配列していてもよい。
未加硫ゴム用防着剤組成物１００重量部に対する成分（Ｃ）の含有量は、特に限定はないが、好ましくは１～３０重量部、さらに好ましくは２～２５重量部、特に好ましくは３～２０重量部である。該含有量が１重量部以上であると初期分散性が向上する傾向があり、該含有量が３０重量部以下であると防着性が向上する傾向がある。
未加硫ゴム用防着剤組成物１００重量部に対する成分（Ｃ）の含有量は、特に限定はないが、好ましくは１～３０重量部、さらに好ましくは２～２５重量部、特に好ましくは３～２０重量部である。該含有量が１重量部以上であると初期分散性が向上する傾向があり、該含有量が３０重量部以下であると防着性が向上する傾向がある。
【0033】
本発明の防着剤組成物は、下記成分（Ｄ）及び／または成分（Ｅ）をさらに含んでもよい。
成分（Ｄ）：金属石鹸
成分（Ｅ）：ワックス
成分（Ｄ）：金属石鹸
成分（Ｅ）：ワックス
【0034】
〔成分（Ｄ）：金属石鹸〕
金属石鹸（以下、単に成分（Ｄ）ということがある）は、未加硫ゴム表面に付着し、未加硫ゴム間の摩擦を軽減し、防着性を向上させる成分である。また、成分（Ａ）が継粉になるのを防ぎ、初期分散性を向上させることができる。
成分（Ｄ）としては、例えば、ラウリン酸マグネシウム、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛、ミリスチン酸マグネシウム、ミリスチン酸カルシウム、ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸マグネシウム、パルミチン酸カルシウム、パルミチン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、トリオクタデカン酸アルミニウム、ジオクタデカン酸アルミニウム、モノオクタデカン酸アルミニウム、オクタデカン酸カルシウム、オクタデカン酸亜鉛、オクタデカン酸マグネシウム、オクタデカン酸バリウム等が挙げられる。
成分（Ｄ）は、特に限定はないが、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸亜鉛から選ばれる少なくとも１つであると、未加硫ゴム間の摩擦を軽減する効果が高く、好ましい。
金属石鹸（以下、単に成分（Ｄ）ということがある）は、未加硫ゴム表面に付着し、未加硫ゴム間の摩擦を軽減し、防着性を向上させる成分である。また、成分（Ａ）が継粉になるのを防ぎ、初期分散性を向上させることができる。
成分（Ｄ）としては、例えば、ラウリン酸マグネシウム、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛、ミリスチン酸マグネシウム、ミリスチン酸カルシウム、ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸マグネシウム、パルミチン酸カルシウム、パルミチン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、トリオクタデカン酸アルミニウム、ジオクタデカン酸アルミニウム、モノオクタデカン酸アルミニウム、オクタデカン酸カルシウム、オクタデカン酸亜鉛、オクタデカン酸マグネシウム、オクタデカン酸バリウム等が挙げられる。
成分（Ｄ）は、特に限定はないが、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸亜鉛から選ばれる少なくとも１つであると、未加硫ゴム間の摩擦を軽減する効果が高く、好ましい。
【0035】
〔成分（Ｅ）：ワックス〕
ワックス（以下、単に成分（Ｅ）ということがある）は成分（Ｄ）と同様に、未加硫ゴム表面に付着し、未加硫ゴム間の摩擦を軽減し、防着性を向上させる成分である。また、成分（Ａ）が継粉になるのを防ぐため、初期分散性を高める。
成分（Ｅ）としては、例えば、植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワックス、石油ワックス、合成炭化水素系ワックス、変性ワックス、水素化ワックス、脂肪酸アミドおよび無水フタル酸イミド等の粒子が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。
ワックス（以下、単に成分（Ｅ）ということがある）は成分（Ｄ）と同様に、未加硫ゴム表面に付着し、未加硫ゴム間の摩擦を軽減し、防着性を向上させる成分である。また、成分（Ａ）が継粉になるのを防ぐため、初期分散性を高める。
成分（Ｅ）としては、例えば、植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワックス、石油ワックス、合成炭化水素系ワックス、変性ワックス、水素化ワックス、脂肪酸アミドおよび無水フタル酸イミド等の粒子が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。
【0036】
植物系ワックスとしては、例えば、キャンデリラワックス、カルナバワックス、ライスワックス、木蝋、ほほば油、シュガーワックス、ベイベリーワックス、オーキュリーワックス、エスパルトワックス等が挙げられる。
動物系ワックスとしては、例えば、みつろう、ラノリン、鯨蝋等、昆虫ろう、セラックろう等が挙げられる。
鉱物系ワックスとしては、例えば、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン等が挙げられる。
石油ワックスとしては、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタンワックス、ペトロラクタム等が挙げられる。
合成炭化水素系ワックスとしては、例えば、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス等が挙げられる。
変性ワックスとしては、例えば、モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタンワックス誘導体等が挙げられる。
動物系ワックスとしては、例えば、みつろう、ラノリン、鯨蝋等、昆虫ろう、セラックろう等が挙げられる。
鉱物系ワックスとしては、例えば、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン等が挙げられる。
石油ワックスとしては、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタンワックス、ペトロラクタム等が挙げられる。
合成炭化水素系ワックスとしては、例えば、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス等が挙げられる。
変性ワックスとしては、例えば、モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロクリスタンワックス誘導体等が挙げられる。
【0037】
水素化ワックスとしては、例えば、硬化ひまし油、１２－ヒドロキシステアリン酸、１２－ヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ－ヒドロキシエチル－１２－ヒドロキシステアリルアミド、Ｎ，Ｎ’－エチレン－ビス－１２－ヒドロキシステアリルアミド、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレン－ビス－１２－ヒドロキシステアリルアミド、Ｎ，Ｎ’－キシリレン－ビス－１２－ヒドロキシステアリルアミド、メチル－１２－ヒドロキシステアレート、プロピレングリコール－モノ－１２－ヒドロキシステアレート、エチレングリコール－モノ－１２－ヒドロキシステアレート等が挙げられる。
脂肪酸アミドとしては、例えば、ラウリン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、Ｎ，Ｎ’－キシリレンビスステアリン酸アミド、やし油脂肪酸モノエタノールアミド、Ｎ－オレイルステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－ジオレイルアジピン酸アミド等が挙げられる。
脂肪酸アミドとしては、例えば、ラウリン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、Ｎ，Ｎ’－キシリレンビスステアリン酸アミド、やし油脂肪酸モノエタノールアミド、Ｎ－オレイルステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－ジオレイルアジピン酸アミド等が挙げられる。
【0038】
防着剤組成物１００重量部に対する、成分（Ｄ）及び成分（Ｅ）の含有量の合計は、特に限定はないが、好ましくは１～３０重量部、さらに好ましくは２～２５重量部、特に好ましくは３～２０重量部である。該含有量が１重量部以上であると防着性が向上する傾向があり、該含有量が３０重量部以下であると初期分散性が向上する傾向がある。
【0039】
本発明の防着剤組成物は、上記で説明した成分（Ａ）～（Ｅ）以外のその他成分（以下、単にその他成分ということがある）を含んでもよい。その他成分としては、特に限定はないが、例えば、水溶性高分子、多価アルコール、消泡剤、防腐剤等が挙げられる。
【0040】
〔水溶性高分子〕
水溶性高分子は防着剤組成物の水分散液に粘性を付与し、未加硫ゴム表面への付着性を向上させる成分であり、上記成分（Ｃ）を除くものである。
水溶性高分子としては、例えば、酸化でんぷん、酢酸でんぷん、燐酸でんぷん、カルボキシメチルスターチ、カルボキシエチルスターチ、ヒドロキシエチルスターチ、陽性でんぷん、シアノエチル化でんぷん、ジアルデヒドでんぷん等のでんぷん類；マンナン；アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、アルギン酸トリエタノールアミン、アルギン酸アンモニウム等のアルギン酸類；メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロースエーテル類；タラカントガム、アラビアガム、グアーガム、キサンタンガム、ブリティッシュガム、グルコマンナン、ジェランガム、タラガム、ローカストビーンガム、カラギーナン等の天然ガム類；ポリアクリル酸ソーダ；ポリビニルアルコール；ポリエチレングリコール；ポリエチレンオキシド；水溶性アクリル樹脂；水溶性ウレタン樹脂；水溶性メラミン樹脂；水溶性エポキシ樹脂；水溶性ブタジエン樹脂；水溶性フェノール樹脂等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。
水溶性高分子は防着剤組成物の水分散液に粘性を付与し、未加硫ゴム表面への付着性を向上させる成分であり、上記成分（Ｃ）を除くものである。
水溶性高分子としては、例えば、酸化でんぷん、酢酸でんぷん、燐酸でんぷん、カルボキシメチルスターチ、カルボキシエチルスターチ、ヒドロキシエチルスターチ、陽性でんぷん、シアノエチル化でんぷん、ジアルデヒドでんぷん等のでんぷん類；マンナン；アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、アルギン酸トリエタノールアミン、アルギン酸アンモニウム等のアルギン酸類；メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロースエーテル類；タラカントガム、アラビアガム、グアーガム、キサンタンガム、ブリティッシュガム、グルコマンナン、ジェランガム、タラガム、ローカストビーンガム、カラギーナン等の天然ガム類；ポリアクリル酸ソーダ；ポリビニルアルコール；ポリエチレングリコール；ポリエチレンオキシド；水溶性アクリル樹脂；水溶性ウレタン樹脂；水溶性メラミン樹脂；水溶性エポキシ樹脂；水溶性ブタジエン樹脂；水溶性フェノール樹脂等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。
【0041】
〔多価アルコール〕
多価アルコールは未加硫ゴム表面に付着し、未加硫ゴム間に潤滑性を付与し、未加硫ゴム間の摩擦を軽減する成分である。
多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、１，３－ブタンジオール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ペンチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキシレングリコール、ポリエチレングリコール、エリスリトール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、キシリトール、ソルビトール、マンニトール、マルチトール、マルトトリオース、グルコース、スクロース、フルクトース、マルトース等が挙げられ、１種又は２種以上を併用してもよい。
多価アルコールは未加硫ゴム表面に付着し、未加硫ゴム間に潤滑性を付与し、未加硫ゴム間の摩擦を軽減する成分である。
多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、１，３－ブタンジオール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ペンチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキシレングリコール、ポリエチレングリコール、エリスリトール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、キシリトール、ソルビトール、マンニトール、マルチトール、マルトトリオース、グルコース、スクロース、フルクトース、マルトース等が挙げられ、１種又は２種以上を併用してもよい。
【0042】
〔消泡剤〕
消泡剤としては、例えば、ポリメチルシロキサン、ポリエーテル変性シリコー等のシリコーン系消泡剤；ヒマシ油、ゴマ油、アマニ油、動植物油等の油脂系消泡剤；ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸等の脂肪酸系消泡剤；ステアリン酸イソアミル、コハク酸ジステアリル、エチレングリコールジステアレート、ステアリン酸ブチル等の脂肪酸エステル系消泡剤；ポリオキシアルキレンモノハイドリックアルコールジ－ｔ－アミルフェノキシエタノール、３－ヘプタノール、２－エチルヘキサノール等のアルコール系消泡剤；ジ－ｔ－アミルフェノキシエタノール３－ヘプチルセロソルブノニルセロソルブ３－ヘプチルカルビトール等のエーテル系消泡剤；トリブチルオスフェート、トリス（ブトキシエチル）フオスフェート等のリン酸エステル系消泡剤；ジアミルアミン等のアミン系消泡剤；ポリアルキレンアミド、アシレートポリアミン等のアミド系消泡剤；ラウリル硫酸エステルナトリウム等の硫酸エステル系消泡剤；ポリオキシアルキレン系消泡剤；鉱物油等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。
消泡剤としては、例えば、ポリメチルシロキサン、ポリエーテル変性シリコー等のシリコーン系消泡剤；ヒマシ油、ゴマ油、アマニ油、動植物油等の油脂系消泡剤；ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸等の脂肪酸系消泡剤；ステアリン酸イソアミル、コハク酸ジステアリル、エチレングリコールジステアレート、ステアリン酸ブチル等の脂肪酸エステル系消泡剤；ポリオキシアルキレンモノハイドリックアルコールジ－ｔ－アミルフェノキシエタノール、３－ヘプタノール、２－エチルヘキサノール等のアルコール系消泡剤；ジ－ｔ－アミルフェノキシエタノール３－ヘプチルセロソルブノニルセロソルブ３－ヘプチルカルビトール等のエーテル系消泡剤；トリブチルオスフェート、トリス（ブトキシエチル）フオスフェート等のリン酸エステル系消泡剤；ジアミルアミン等のアミン系消泡剤；ポリアルキレンアミド、アシレートポリアミン等のアミド系消泡剤；ラウリル硫酸エステルナトリウム等の硫酸エステル系消泡剤；ポリオキシアルキレン系消泡剤；鉱物油等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。
【0043】
〔防腐剤〕
防腐剤としては、例えば、チアゾール、２－メルカプトチアゾール等のチアゾール類；メチレンビスチオシアネート、アンモニウムチオシアネート等のチオシアネート類；ｏ－ベンゾイックスルフィミド、フェニルマーキュリック－ｏ－ベンゾイックスルフィミド等のスルフィミド類；メチルジメチルチオカルバメート、エチルジエチルジチオカルバメート等のアルキルジアルキルチオカルバメート類；テトラメチルチラウムスルフィド、テトラエチルチラウムスルフィド等のチラウムスルフィド類；テトラメチルチラウムジスルフィド、テトラエチルチラウムジスルフィド等のチラウムジスルフィド類；フェリックジエチルジチオカルバメート、リードジメチルジチオカルバメート等のジチオカルバメート類；ｏ－トルエンスルホンアミド、ベンゼンスルフォンアニリド等のスルファミド類；１－アミノナフチル－４－スルホン酸、１－アミノ－２－ナフトール－４－スルホン酸等のアミノスルホン酸類；ペンタクロロフェノール、ｏ－フェニルフェノール等のフェノール類及びこれらのアルカリ金属塩類；テトラクロロ－ｐ－ベンゾキノン、２，３－ジクロロ－１，４－ナフトキノン等の塩化キノン類；ジニトロカプリルフェニルクロトネート、ジニトロ－ｏ－クレゾール等のニトロ基含有化合物類；１，３，５－トリヒドロキシエチルヘキサハイドロ－１，３，５－トリアジン、１，３，５－トリエチルヘキサハイドロ－１，３，５－トリアジン等のトリアジン類；フェニルマーキュリックフタレート、ｏ－ヒドロキシフェニルマーキュリッククロライド等の有機水銀化合物；ｐ－アミノアゾベンゼン、ジフェニルアミン等のアミン類；シンナムアニリド等のアミド類；１，３－ジヨード－２－プロパノール等のヨウ素含有化合物等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。
防腐剤としては、例えば、チアゾール、２－メルカプトチアゾール等のチアゾール類；メチレンビスチオシアネート、アンモニウムチオシアネート等のチオシアネート類；ｏ－ベンゾイックスルフィミド、フェニルマーキュリック－ｏ－ベンゾイックスルフィミド等のスルフィミド類；メチルジメチルチオカルバメート、エチルジエチルジチオカルバメート等のアルキルジアルキルチオカルバメート類；テトラメチルチラウムスルフィド、テトラエチルチラウムスルフィド等のチラウムスルフィド類；テトラメチルチラウムジスルフィド、テトラエチルチラウムジスルフィド等のチラウムジスルフィド類；フェリックジエチルジチオカルバメート、リードジメチルジチオカルバメート等のジチオカルバメート類；ｏ－トルエンスルホンアミド、ベンゼンスルフォンアニリド等のスルファミド類；１－アミノナフチル－４－スルホン酸、１－アミノ－２－ナフトール－４－スルホン酸等のアミノスルホン酸類；ペンタクロロフェノール、ｏ－フェニルフェノール等のフェノール類及びこれらのアルカリ金属塩類；テトラクロロ－ｐ－ベンゾキノン、２，３－ジクロロ－１，４－ナフトキノン等の塩化キノン類；ジニトロカプリルフェニルクロトネート、ジニトロ－ｏ－クレゾール等のニトロ基含有化合物類；１，３，５－トリヒドロキシエチルヘキサハイドロ－１，３，５－トリアジン、１，３，５－トリエチルヘキサハイドロ－１，３，５－トリアジン等のトリアジン類；フェニルマーキュリックフタレート、ｏ－ヒドロキシフェニルマーキュリッククロライド等の有機水銀化合物；ｐ－アミノアゾベンゼン、ジフェニルアミン等のアミン類；シンナムアニリド等のアミド類；１，３－ジヨード－２－プロパノール等のヨウ素含有化合物等が挙げられ、１種または２種以上を併用してもよい。
【0044】
〔未加硫ゴム用防着剤組成物〕
本発明の防着剤組成物の嵩密度は、０．３０～０．８０ｇ／ｃｍ３である。
上記成分（Ａ）～（Ｃ）を必須に含み、かつ上記範囲の嵩密度を有する防着剤組成物であることで、初期分散性に優れ、さらに濡れ性に優れる。
防着剤組成物の嵩密度は、好ましくは０．３１～０．７９ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．３２～０．７８ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．３３～０．７７ｇ／ｃｍ３、特に好ましくは０．３４～０．７６ｇ／ｃｍ３である。
また、本発明の防着剤組成物は粉体状であるとよい。
本発明の防着剤組成物の嵩密度は、０．３０～０．８０ｇ／ｃｍ３である。
上記成分（Ａ）～（Ｃ）を必須に含み、かつ上記範囲の嵩密度を有する防着剤組成物であることで、初期分散性に優れ、さらに濡れ性に優れる。
防着剤組成物の嵩密度は、好ましくは０．３１～０．７９ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．３２～０．７８ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．３３～０．７７ｇ／ｃｍ３、特に好ましくは０．３４～０．７６ｇ／ｃｍ３である。
また、本発明の防着剤組成物は粉体状であるとよい。
【0045】
〔未加硫ゴム用防着剤組成物の製造方法〕
本発明の防着剤組成物について、その製造方法は、成分（Ａ）～（Ｃ）を必須として、必要に応じて成分（Ｄ）、成分（Ｅ）、その他成分を混合する工程を含むものであれば、混合順序や使用する混合装置等について特に限定はない。混合装置としては、例えば、リボン型混合機、ナウターミキサー等の粉体混合機が挙げられる。
本発明の防着剤組成物について、その製造方法は、成分（Ａ）～（Ｃ）を必須として、必要に応じて成分（Ｄ）、成分（Ｅ）、その他成分を混合する工程を含むものであれば、混合順序や使用する混合装置等について特に限定はない。混合装置としては、例えば、リボン型混合機、ナウターミキサー等の粉体混合機が挙げられる。
【0046】
〔未加硫ゴム用防着剤組成物の水分散物及びその製造方法〕
本発明の未加硫ゴム用防着剤組成物の水分散物は、特に限定はないが、上記未加硫ゴム用防着剤組成物と、水を含み、防着剤組成物が水に分散された水分散物である。
本発明の未加硫ゴム用防着剤組成物の水分散物において、その製造方法は、例えば、水に上記未加硫ゴム用防着剤組成物を混合、分散させる方法であればよい。
本発明の未加硫ゴム用防着剤組成物の水分散物における、防着剤組成物の濃度は、特に限定はないが、好ましくは０．０１～１０重量％、より好ましくは０．０５～７．５重量％、さらに好ましくは０．１～５．０重量％である。該濃度が０．０１重量％以上であると防着性が向上する傾向があり、１０重量％以下であると乾燥性が向上する傾向がある。
本発明の未加硫ゴム用防着剤組成物の水分散物は、特に限定はないが、上記未加硫ゴム用防着剤組成物と、水を含み、防着剤組成物が水に分散された水分散物である。
本発明の未加硫ゴム用防着剤組成物の水分散物において、その製造方法は、例えば、水に上記未加硫ゴム用防着剤組成物を混合、分散させる方法であればよい。
本発明の未加硫ゴム用防着剤組成物の水分散物における、防着剤組成物の濃度は、特に限定はないが、好ましくは０．０１～１０重量％、より好ましくは０．０５～７．５重量％、さらに好ましくは０．１～５．０重量％である。該濃度が０．０１重量％以上であると防着性が向上する傾向があり、１０重量％以下であると乾燥性が向上する傾向がある。
【0047】
〔防着処理された未加硫ゴムの製造方法〕
本発明の防着処理された未加硫ゴムの製造方法は、上記未加硫ゴム用防着剤組成物を未加硫ゴムの表面に付着させる処理工程を含む。ここで、未加硫ゴムは、成形加工されたものであるとよい。
本発明の防着処理された未加硫ゴムの製造方法は、上記未加硫ゴム用防着剤組成物を未加硫ゴムの表面に付着させる処理工程を含む。ここで、未加硫ゴムは、成形加工されたものであるとよい。
【0048】
処理工程では、ウェット法、すなわち、未加硫ゴム用防着剤組成物として水に分散された水分散物を用いる方法が好ましい。
ウェット法で処理工程を行う場合、例えば、未加硫ゴム用防着剤組成物又はその水分散物をスプレーする方法、細流にてゴムに吹き付ける方法、水分散物中に浸漬する方法等が挙げられる。なかでも、水分散物中に浸漬する方法は、均一に未加硫ゴム用防着剤組成物を付着させることができ、好ましい。
次いで、水分散物を付着させた後に、乾燥を実施してもよい。乾燥方法としては、特に限定はないが、熱風機やブローヒーターにより熱風を送ることで強制的に乾燥させる方法であるとよい。
ウェット法で処理工程を行う場合、例えば、未加硫ゴム用防着剤組成物又はその水分散物をスプレーする方法、細流にてゴムに吹き付ける方法、水分散物中に浸漬する方法等が挙げられる。なかでも、水分散物中に浸漬する方法は、均一に未加硫ゴム用防着剤組成物を付着させることができ、好ましい。
次いで、水分散物を付着させた後に、乾燥を実施してもよい。乾燥方法としては、特に限定はないが、熱風機やブローヒーターにより熱風を送ることで強制的に乾燥させる方法であるとよい。
【0049】
本発明の防着処理された未加硫ゴムの製造方法で用いる未加硫ゴムは、通常、１００～１８０℃に加熱された状態にあり、水分散物中に浸漬する方法において、未加硫ゴムを冷却することもできる。水分散物の温度は特に限定はないが、０～６０℃であると好ましい。
次いで、水分散物を付着後に未加硫ゴムを乾燥する工程を実施してもよい。乾燥の方法としては、特に限定はないが、経済面の点で、熱風機やブローヒーターにより熱風を送ることで強制的に乾燥させる方法であると好ましい。
次いで、水分散物を付着後に未加硫ゴムを乾燥する工程を実施してもよい。乾燥の方法としては、特に限定はないが、経済面の点で、熱風機やブローヒーターにより熱風を送ることで強制的に乾燥させる方法であると好ましい。
【0050】
処理工程では、ドライ法、すなわち、水分散物の形態ではない防着剤組成物を用いてもよい。
上記製造方法で製造された防着処理された未加硫ゴムは、次の工程に移行するまでの間に積み重ねて貯蔵する場合、未加硫ゴム同士の密着を防止することができる。
上記製造方法で製造された防着処理された未加硫ゴムは、次の工程に移行するまでの間に積み重ねて貯蔵する場合、未加硫ゴム同士の密着を防止することができる。
【実施例0051】
以下に、本発明を実施例及び比較例を示して具体的に説明する。本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施例及び比較例における各物性の評価は、以下のようにして行った。
【0052】
[嵩密度]
成分（Ａ）および未加硫ゴム用防着剤組成物の嵩密度は、多機能型粉体物性測定器マルチテスター（ＭＴ－１００１ｋ型／（株）セイシン企業製）を用いて、ゆるみ嵩密度（ｇ／ｃｍ３）を測定した。フィーダーユニット上部にロート、フルイ（目開き７１０μｍ）、フルイスペーサーの順に重ね置き、ストッパーで固定した。サンプル台にセル容器（ＳＵＳ製、寸法：５０．５ｍｍ（内径）×５０ｍｍ（高さ）、内容積：１００ｃｍ３）を置き、サンプルユニットにサンプルを投入するとともに、フィーダーを振動させ、ふるい落としたサンプルでセルを充填し、擦り切り板で擦り切った。各サンプルのゆるめ嵩密度ρ（ｇ／ｃｍ３）は以下の式より測定した。
ρ＝（Ｗ１－Ｗ０）／Ｖ１
Ｖ１：セル容器の容量（ｃｍ３）
Ｗ０：セル容器の重量（ｇ）
Ｗ１：サンプル充填後のセル容器の重量（セル容器とサンプルの合計の重量）（ｇ）
成分（Ａ）および未加硫ゴム用防着剤組成物の嵩密度は、多機能型粉体物性測定器マルチテスター（ＭＴ－１００１ｋ型／（株）セイシン企業製）を用いて、ゆるみ嵩密度（ｇ／ｃｍ３）を測定した。フィーダーユニット上部にロート、フルイ（目開き７１０μｍ）、フルイスペーサーの順に重ね置き、ストッパーで固定した。サンプル台にセル容器（ＳＵＳ製、寸法：５０．５ｍｍ（内径）×５０ｍｍ（高さ）、内容積：１００ｃｍ３）を置き、サンプルユニットにサンプルを投入するとともに、フィーダーを振動させ、ふるい落としたサンプルでセルを充填し、擦り切り板で擦り切った。各サンプルのゆるめ嵩密度ρ（ｇ／ｃｍ３）は以下の式より測定した。
ρ＝（Ｗ１－Ｗ０）／Ｖ１
Ｖ１：セル容器の容量（ｃｍ３）
Ｗ０：セル容器の重量（ｇ）
Ｗ１：サンプル充填後のセル容器の重量（セル容器とサンプルの合計の重量）（ｇ）
【0053】
［初期分散性］
３００ｍｌ容ガラスビーカーに水２９４ｇを入れ、未加硫ゴム用防着剤組成物６ｇを静かに投入し、マグネチックスターラーで１００ｒｐｍ、５分間撹拌した。撹拌終了後、目開き６０ｍｅｓｈの篩に通過させた。通過しなかったサンプルの重量とその水分率（ｗｔ％）を測定し、撹拌で分散しきれなかった重量（Ｗ）を算出した。このＷを用いて、分散率を算出し、初期分散性を下記のように評価した。
分散率（％）＝（６－Ｗ）／６×１００
分散率が９０％以上：初期分散性は非常に良好（指標◎）
分散率が７０％以上、９０％未満：初期分散性は良好（指標○）
分散率が４０％以上、７０％未満：初期分散性は不良（指標△）
分散率が４０％未満：初期分散性は非常に不良（指標×）
３００ｍｌ容ガラスビーカーに水２９４ｇを入れ、未加硫ゴム用防着剤組成物６ｇを静かに投入し、マグネチックスターラーで１００ｒｐｍ、５分間撹拌した。撹拌終了後、目開き６０ｍｅｓｈの篩に通過させた。通過しなかったサンプルの重量とその水分率（ｗｔ％）を測定し、撹拌で分散しきれなかった重量（Ｗ）を算出した。このＷを用いて、分散率を算出し、初期分散性を下記のように評価した。
分散率（％）＝（６－Ｗ）／６×１００
分散率が９０％以上：初期分散性は非常に良好（指標◎）
分散率が７０％以上、９０％未満：初期分散性は良好（指標○）
分散率が４０％以上、７０％未満：初期分散性は不良（指標△）
分散率が４０％未満：初期分散性は非常に不良（指標×）
【0054】
［濡れ性］
上記初期分散性試験で得られた未分散物除去後の分散液を使用した。未分散物と同時に除かれた水分は補足した。分散液を４５℃に調温した温浴中で、マグネチックスターラーにて３０分以上撹拌し、均一な分散液を得た。
１００℃に加熱したＮＲ／ＢＲゴム試験片（天然ゴム／ブタジエンゴム；厚み０．５ｃｍ×縦５ｃｍ×横３ｃｍ）を４５℃の分散液に浸漬し、直ちに引き上げた。そして、未加硫ゴム表面の濡れを下記のように評価した。
未加硫ゴム表面全体が濡れている：濡れ性は良好（指標は○）
未加硫ゴム表面の一部にはじきがある：濡れ性はやや不良（指標は△）
未加硫ゴム表面全体がはじいている：濡れ性は不良（指標は×）
上記初期分散性試験で得られた未分散物除去後の分散液を使用した。未分散物と同時に除かれた水分は補足した。分散液を４５℃に調温した温浴中で、マグネチックスターラーにて３０分以上撹拌し、均一な分散液を得た。
１００℃に加熱したＮＲ／ＢＲゴム試験片（天然ゴム／ブタジエンゴム；厚み０．５ｃｍ×縦５ｃｍ×横３ｃｍ）を４５℃の分散液に浸漬し、直ちに引き上げた。そして、未加硫ゴム表面の濡れを下記のように評価した。
未加硫ゴム表面全体が濡れている：濡れ性は良好（指標は○）
未加硫ゴム表面の一部にはじきがある：濡れ性はやや不良（指標は△）
未加硫ゴム表面全体がはじいている：濡れ性は不良（指標は×）
【0055】
［防着性］
上記濡れ性の評価で使用した分散液を使用した。１００℃に加熱したＮＲ／ＢＲ試験片（天然ゴム／ブタジエンゴム；厚み０．５ｃｍ×縦５ｃｍ×横３ｃｍ）を４５℃に調温した分散液に浸漬して直ちに引き上げた。浸漬させたゴム試験片を２枚作製し、風乾した後に重ね合わせ、１０００ｋｇ／ｍ２の荷重をかけ４０℃の恒温槽に２４時間放置した。恒温槽から取出した試験片を室温まで空冷し、引張り試験機を用いて１００ｍｍ／ｍｉｎの速度下で剥離抗力（Ｎ／ｃｍ）を測定した。測定した剥離抗力より、防着性を下記のように評価した。
剥離抗力が１Ｎ／ｃｍ以下：防着性は非常に良好（容易に未加硫ゴム同士を剥がすことができる、指標は◎）
剥離抗力が１Ｎ／ｃｍ超２Ｎ／ｃｍ未満：防着性は良好（負荷なく未加硫ゴム同士を剥がすことができる、指標は○）
剥離抗力が２Ｎ／ｃｍ以上３Ｎ／ｃｍ以下：防着性は不良（未加硫ゴム同士を剥がす時の負荷が大きく、防着性が低い、指標は△）
剥離抗力が３Ｎ／ｃｍ超：防着性が非常に不良（ゴム同士が密着して剥離が困難である。防着性が非常に低い、指標は×）
上記濡れ性の評価で使用した分散液を使用した。１００℃に加熱したＮＲ／ＢＲ試験片（天然ゴム／ブタジエンゴム；厚み０．５ｃｍ×縦５ｃｍ×横３ｃｍ）を４５℃に調温した分散液に浸漬して直ちに引き上げた。浸漬させたゴム試験片を２枚作製し、風乾した後に重ね合わせ、１０００ｋｇ／ｍ２の荷重をかけ４０℃の恒温槽に２４時間放置した。恒温槽から取出した試験片を室温まで空冷し、引張り試験機を用いて１００ｍｍ／ｍｉｎの速度下で剥離抗力（Ｎ／ｃｍ）を測定した。測定した剥離抗力より、防着性を下記のように評価した。
剥離抗力が１Ｎ／ｃｍ以下：防着性は非常に良好（容易に未加硫ゴム同士を剥がすことができる、指標は◎）
剥離抗力が１Ｎ／ｃｍ超２Ｎ／ｃｍ未満：防着性は良好（負荷なく未加硫ゴム同士を剥がすことができる、指標は○）
剥離抗力が２Ｎ／ｃｍ以上３Ｎ／ｃｍ以下：防着性は不良（未加硫ゴム同士を剥がす時の負荷が大きく、防着性が低い、指標は△）
剥離抗力が３Ｎ／ｃｍ超：防着性が非常に不良（ゴム同士が密着して剥離が困難である。防着性が非常に低い、指標は×）
【0056】
（実施例１）
ベントナイト３０ｇ、カオリナイト３０ｇ、炭酸カルシウム２０ｇ、カプリン酸Ｎａ７ｇ、パルミチン酸Ｎａ３ｇ、ジオクチルスルホサクシネート２ｇ、ＰＯＥ（３）ｓｅｃ－アルキル（Ｃ１２－Ｃ１４）エーテル８ｇを均一に混合して、粉体状の未加硫ゴム用防着剤組成物を得た。
次いで、水道水２９４ｇに上記防着剤組成物を６ｇ加え、初期分散性、濡れ性、防着性を評価した。評価の結果は表１に示すとおりで、初期分散性、濡れ性、防着性に優れた。
ベントナイト３０ｇ、カオリナイト３０ｇ、炭酸カルシウム２０ｇ、カプリン酸Ｎａ７ｇ、パルミチン酸Ｎａ３ｇ、ジオクチルスルホサクシネート２ｇ、ＰＯＥ（３）ｓｅｃ－アルキル（Ｃ１２－Ｃ１４）エーテル８ｇを均一に混合して、粉体状の未加硫ゴム用防着剤組成物を得た。
次いで、水道水２９４ｇに上記防着剤組成物を６ｇ加え、初期分散性、濡れ性、防着性を評価した。評価の結果は表１に示すとおりで、初期分散性、濡れ性、防着性に優れた。
【0057】
（実施例２～２８）
実施例２～２８では、表１～２に示すように組成を変更した以外は、実施例１と同様にして未加硫ゴム用防着剤組成物を製造し、評価した。なお、実施例２～２８の防着剤組成物は粉体状であった。実施例２～２８の防着剤組成物の評価の結果を表１～２に示す。
実施例２～２８では、表１～２に示すように組成を変更した以外は、実施例１と同様にして未加硫ゴム用防着剤組成物を製造し、評価した。なお、実施例２～２８の防着剤組成物は粉体状であった。実施例２～２８の防着剤組成物の評価の結果を表１～２に示す。
【0058】
（比較例１）
ベントナイト８０ｇ、カプリン酸ナトリウム７ｇ、パルミチン酸Ｎａ３ｇ、ジオクチルスルホサクシネート２ｇ、ＰＯＥ（３）ｓｅｃ－アルキル（Ｃ１２－Ｃ１４）エーテル８ｇを均一に混合して、未加硫ゴム用防着剤組成物を得た。
次いで、水道水２９４ｇに上記防着剤組成物を６ｇ加え、初期分散性、濡れ性、防着性を評価した。評価の結果は表２に示すとおりで、初期分散性と濡れ性と防着性が不良であった。
ベントナイト８０ｇ、カプリン酸ナトリウム７ｇ、パルミチン酸Ｎａ３ｇ、ジオクチルスルホサクシネート２ｇ、ＰＯＥ（３）ｓｅｃ－アルキル（Ｃ１２－Ｃ１４）エーテル８ｇを均一に混合して、未加硫ゴム用防着剤組成物を得た。
次いで、水道水２９４ｇに上記防着剤組成物を６ｇ加え、初期分散性、濡れ性、防着性を評価した。評価の結果は表２に示すとおりで、初期分散性と濡れ性と防着性が不良であった。
【0059】
（比較例２～７）
比較例２～７では、表２に示すように組成を変更した以外は、比較例１と同様にして評価した。
なお、上記実施例及び比較例において、ＰＯＥ（ｍ）とはポリオキシエチレン（オキシエチレンの繰返し単位数：ｍ）を意味する。
比較例２～７では、表２に示すように組成を変更した以外は、比較例１と同様にして評価した。
なお、上記実施例及び比較例において、ＰＯＥ（ｍ）とはポリオキシエチレン（オキシエチレンの繰返し単位数：ｍ）を意味する。
【0060】
【表1】
【0061】
【表2】
【0062】
表１からわかるように、実施例１～２８の未加硫ゴム用防着剤組成物は、水膨潤性無機粉体（Ａ１）を特定量含む無機粉体（Ａ）と、脂肪酸アルカリ金属塩（Ｂ）と、脂肪酸アルカリ金属塩（Ｂ）を除く界面活性剤（Ｃ）を含む未加硫ゴム用防着剤組成物であって、前記未加硫ゴム用防着剤組成物の嵩密度が０．３～０．８ｇ／ｃｍ３であり、本願の課題である、初期分散性に優れ、さらに、濡れ性に優れる。
一方、表２からわかるように、水膨潤性無機粉体（Ａ１）が特定の含有量でない場合（比較例１）、無機粉体（Ａ）を含まない場合（比較例２、３）、脂肪酸アルカリ金属塩（Ｂ）を含まない場合（比較例４）、脂肪酸アルカリ金属塩を除く界面活性剤（Ｃ）を含まない場合（比較例５）、未加硫ゴム用防着剤組成物の嵩密度が０．３～０．８ｇ／ｃｍ３の範囲外の場合（比較例６、７）では、初期分散性及び濡れ性のうちの少なくとも一つが優れない。
一方、表２からわかるように、水膨潤性無機粉体（Ａ１）が特定の含有量でない場合（比較例１）、無機粉体（Ａ）を含まない場合（比較例２、３）、脂肪酸アルカリ金属塩（Ｂ）を含まない場合（比較例４）、脂肪酸アルカリ金属塩を除く界面活性剤（Ｃ）を含まない場合（比較例５）、未加硫ゴム用防着剤組成物の嵩密度が０．３～０．８ｇ／ｃｍ３の範囲外の場合（比較例６、７）では、初期分散性及び濡れ性のうちの少なくとも一つが優れない。
【産業上の利用可能性】
【0063】
本発明の未加硫ゴム用防着剤組成物は、未加硫ゴム製品の生産加工工程に用いられ、未加硫ゴムを次の成型や加硫等の工程に移行するまでの間、積み重ねて貯蔵する場合にゴムの密着を防止することができる。その際、初期分散性及び濡れ性に優れ、ゴム製品の生産性の向上が可能となる。