特開 2023-156002 トランス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023156002

(43)【公開日】2023-10-24

(54)【発明の名称】トランス

(51)【国際特許分類】

   H01F 30/10 20060101AFI20231017BHJP

   H01F 27/22 20060101ALI20231017BHJP

   H01F 27/28 20060101ALI20231017BHJP

   H01F 27/24 20060101ALI20231017BHJP

【ＦＩ】

H01F30/10 S

H01F30/10 A

H01F30/10 F

H01F27/22

H01F27/28 176

H01F27/24 P

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022065563

(22)【出願日】2022-04-12

(71)【出願人】

【識別番号】000217491

【氏名又は名称】ダイヤゼブラ電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】池辺 隆史

【テーマコード（参考）】

5E043

5E050

【Ｆターム（参考）】

5E043DA02

5E050BA03

(57)【要約】

【課題】放熱板とコアとの隙間の発生が抑えられた、トランスの提供の提供。
【解決手段】本トランス２は、コイル４と、前記コイル４を内部に格納し、第一面、前記第一面に隣接する第二面及び前記第一面の反対側で前記第二面と隣接する第三面を備えるコア８と、それぞれが前記コア８の一部を覆う複数の放熱板１０と、を備える。前記第一面を覆う放熱板１０と、前記第三面を覆う放熱板１０とが異なっている。好ましくは前記コア８が、前記第二面の反対側で前記第三面と隣接する第四面をさらに備え、前記第二面を覆う放熱板１０と前記第四面を覆う放熱板１０とが異なっている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

コイルと、
前記コイルを内部に格納し、第一面、前記第一面に隣接する第二面及び前記第一面の反対側で前記第二面と隣接する第三面を備えるコアと、
それぞれが前記コアの一部を覆う複数の放熱板と、
を備え、
前記第一面を覆う放熱板と、前記第三面を覆う放熱板とが異なっている、トランス。

【請求項2】

前記複数の放熱板が、前記第一面及び前記第二面を覆う第一屈曲放熱板と、前記第二面及び前記第三面を覆う第二屈曲放熱板と、を含み、
前記第一屈曲放熱板と前記第二屈曲放熱板とが、前記第二面を重なりなく覆っている、請求項１に記載のトランス。

【請求項3】

前記第二面の前方側から見たとき、前記第一屈曲放熱板の前記第二屈曲放熱板に対向する辺、及び前記第二屈曲放熱板の前記第一屈曲放熱板に対向する辺が、前記第二面の前記第一面側の辺に対して傾斜した傾斜部を有する、請求項２に記載のトランス。

【請求項4】

前記第一屈曲放熱板が、前記第一面の全面を覆っており、
前記第二屈曲放熱板が、前記第三面の全面を覆っている、請求項２又は３に記載のトランス。

【請求項5】

前記複数の放熱板が、前記第一面及び前記第二面を覆う第一屈曲放熱板と、前記第三面を覆う平板放熱板とを含む、請求項１に記載のトランス。

【請求項6】

前記複数の放熱板が、前記第一面を覆う第一平板放熱板、前記第二面を覆う第二平板放熱板及び前記第三面を覆う第三平板放熱板を含む、請求項１に記載のトランス。

【請求項7】

前記コアが、前記第二面の反対側で前記第三面と隣接する第四面をさらに備え、
前記第二面を覆う放熱板と前記第四面を覆う放熱板とが異なっている、請求項１から３のいずれかに記載のトランス。

【請求項8】

前記複数の放熱板が、前記第一面及び前記第二面を覆う第一屈曲放熱板、前記第二面及び前記第三面を覆う第二屈曲放熱板、前記第三面及び前記第四面を覆う第三屈曲放熱板、及び前記第四面及び前記第一面を覆う第四屈曲放熱板を含み、
前記第一屈曲放熱板、前記第二屈曲放熱板、前記第三屈曲放熱板及び前記第四屈曲放熱板が、互いに重なりを有していない、請求項７に記載のトランス。

【請求項9】

前記複数の放熱板が、前記第一面及び前記第二面を覆う第一屈曲放熱板と、前記第三面及び前記第四面を覆う第二屈曲放熱板とを含む、請求項７に記載のトランス。

【請求項10】

前記複数の放熱板が、前記第一面及び前記第二面を覆う第一屈曲放熱板と、前記第二面及び前記第三面を覆う第二屈曲放熱板と、前記第四面を覆う平板放熱板を含む、請求項７に記載のトランス。

【請求項11】

前記コイルと電気的に接続する信号線をさらに備え、
前記コアが、第一ハーフと前記第一ハーフに被せられた第二ハーフとを備え、
前記第一ハーフが、上面とこの上面から延びる側面を備え、
前記第二ハーフが、底面とこの底面から延びる側面を備え、
前記第一ハーフの側面と、前記第二ハーフの側面とが、前記コアの１つの面を構成しており、
前記第一ハーフが、前記第一ハーフの側面において、前記第二ハーフ側の端から前記上面側の端に到る切れ目を備えており、
前記複数の放熱板のうちの１つが、前記切れ目の前記上面側の端に対応する位置に、引き出し口を備えており、
前記信号線が、前記切れ目及び前記引き出し口を介して外部に露出している、請求項１から３のいずれかに記載のトランス。

【請求項12】

前記第二ハーフが、前記第二ハーフの側面において、前記第一ハーフの切れ目に連続し、前記底面側の端まで延びる切れ目を備える、請求項１１に記載のトランス。

【請求項13】

前記放熱板と前記コアとの間に、熱伝導性接着剤、熱伝導性グリス及び熱伝導性シートのいずれかが設けられている、請求項１から３のいずれかに記載のトランス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、トランスに関する。

【背景技術】

【0002】

トランスは、交流電圧の変換、電力の転送等に、広く利用されている。トランスは、導線が巻かれたコイルを、フェライト等の磁性体からなるコアが囲う構造を呈している。大電力用のトランスは発熱が大きいため、コアの周囲に放熱板が設けられることがある。放熱板を利用したトランスの冷却構造についての検討が、特開２０１５－１０３５３７公報に開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－１０３５３７公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

放熱板で冷却効果を上げるためには、コアの表面の多くの部分を放熱板で覆いつつ、コアと放熱板とを接触させることが有効である。しかし、コア及び放熱板の製造公差、コアと放熱板との熱膨張率の差等により、コアと放熱板との間に隙間が生じることがある。コアと放熱板との間の隙間は、放熱性の低下の要因となる。

【0005】

本発明者の意図するところは、放熱板とコアとの隙間の発生が抑えられた、トランスの提供にある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本トランスは、コイルと、前記コイルを内部に格納し、第一面、前記第一面に隣接する第二面及び前記第一面の反対側で前記第二面と隣接する第三面を備えるコアと、それぞれが前記コアの一部を覆う複数の放熱板と、を備える。前記第一面を覆う放熱板と、前記第三面を覆う放熱板とが異なっている。

【発明の効果】

【0007】

発明者らは、 一つの放熱板が、コアの連続して隣接する三つの面（第一面、第一面に隣接する第二面及び第一面の反対側で第二面と隣接する第三面）を覆うことにより、コアと放熱板との間の隙間が発生し易くなることを見いだした。すなわち、このようなトランスでは、コア及び放熱板の製造公差、コアと放熱板との熱膨張率の差等により、「第一面と第三面との距離」と、「放熱板の第一面を覆う部分と第三面を覆う部分との距離」との差が大きくなることが起こり、第一面又は第三面と放熱板との間に、隙間が生じていた。

【0008】

本トランスでは、コアの第一面を覆う放熱板と第三面を覆う放熱板とが異なっている。このため、製造公差又は熱膨張により、「第一面と第三面との距離」が所定の値からずれても、第一面とこれに対応する放熱板及び第三面とこれに対応する放熱板とを密着させることができる。このトランスでは、放熱板とコアとの隙間の発生が抑えられている。このトランスでは、優れた放熱効果が実現されている。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、一実施形態に係るトランスが示された、斜視図である。

【図2】図２は、図１のトランスの分解斜視図である。

【図3】図３（Ａ）は図２のコイル及びコアが示された斜視図であり、図３（Ｂ）はこのコイル及びコアが示された平面図である。

【図4】図４（Ａ）は図１のトランスの正面図であり、図４（Ｂ）は図１のトランスの側面図である。

【図5】図５は、他の実施形態に係るトランスのコイル及びコアが示された斜視図である。

【図6】図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は、それぞれさらに他の実施形態に係るトランスの側面が示された模式図である。

【図7】図７（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれさらに他の実施形態に係るトランスの側面が示された模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態が詳細に説明される。

【0011】

図１は、一実施形態に係るトランス２が示された斜視図である。図２は、図１のトランス２の分解斜視図である。図１において、矢印Ｘはこのトランス２の前方を表す。この逆方向が後方である。矢印Ｙはこのトランス２の右方向を表す。この逆方向が左方向である。矢印Ｚはこのトランス２の上方を表す。この逆方向が下方である。図１及び２に示されるように、このトランス２は、コイル４、一対の信号線６、コア８、複数の放熱板１０及びテープ１２を備えている。なお、図２では、テープ１２は省略されている。このトランス２は、コア８とコイル４との隙間に、図示されない充填体をさらに備えている。

【0012】

コイル４は、ボビン１４とワイヤ１６とを備える。ボビン１４は環状を呈する。図示されないが、ワイヤ１６には、第一ワイヤ及び第二ワイヤが存在する。第一ワイヤがボビン１４の外周に巻かれ、１次コイルが形成されている。第二ワイヤがボビン１４の外周に巻かれ、２次コイルが形成されている。

【0013】

一対の信号線６は、それぞれコイル４のワイヤ１６と電気的に接続している。それぞれの信号線６には、第一ワイヤに繋がる第一信号線と、第二ワイヤと繋がる第二信号線とが存在する。第一信号線により一次コイルに電流が供給され、第二信号線により二次コイルで発生した電流が出力される。

【0014】

コア８は、内部にコイル４を格納している。図３(Ａ)は、コイル４、コア８及び信号線が示された斜視図であり、図３(Ｂ)は、コイル４及びコア８の平面図である。この実施形態では、コア８は箱状を呈している。このコア８は、前面３６及び背面３８に開口１８を備える。それぞれの開口１８から、コイル４が露出している。コア８は、磁性体よりなる。この実施形態では、コア８はフェライトよりなる。コア８の材質が、珪素鋼であってもよい。

【0015】

図２に示されるとおり、コア８は第一ハーフ８ａと第二ハーフ８ｂとを備える。第一ハーフ８ａは、上面２０と、上面２０に連続する４つの側面２２(第一側面２２ａ、第二側面２２ｂ、第三側面及び第四側面)と、芯部２６とを備える。このうち第一側面２２ａ及び第三側面には、上面２０側の端からその反対側の端まで貫通する、切れ目２４が設けられている。芯部２６は、上面２０の中央から下側に延びている。

【0016】

第二ハーフ８ｂは、底面２８と、底面２８に連続する４つの側面３０(第一側面３０ａ、第二側面３０ｂ、第三側面及び第四側面)と、芯部３４とを備えている。このうち第一側面２２ａ及び第三側面には、底面２８側の端からその反対側の端まで貫通する、切れ目３２が設けられている。芯部３４は、底面２８の中央から上側に延びている。この実施形態では、第二ハーフ８ｂは、第一ハーフ８ａと同じ形状を呈している。

【0017】

コイル４は、第二ハーフ８ｂの芯部３４の周りに嵌め込まれている。第一ハーフ８ａは、第二ハーフ８ｂに被せられている。これにより、コイル４がコア８に格納される。第一ハーフ８ａの芯部２６と第二ハーフ８ｂの芯部３４とが、コア８の芯部を構成する。第一ハーフ８ａの第一側面２２ａと、第二ハーフ８ｂの第一側面３０ａとが、コア８の前面３６を構成する。このとき、第一ハーフ８ａの第一側面２２ａに設けられた切れ目２４と、第二ハーフ８ｂの第一側面３０ａに設けられた切れ目３２とが、前述したコア８の前面３６の開口１８を形成する。同様に、第一ハーフ８ａの第三側面と、第二ハーフ８ｂの第三側面とが、コア８の背面３８を構成する。このとき、第一ハーフ８ａの第三側面に設けられた切れ目と、第二ハーフ８ｂの第三側面に設けられた切れ目とが、コア８の背面３８の開口１８を形成する。一対の信号線６の一方は前面３６の開口１８を通して外部に引き出され、他方は背面３８の開口１８を通して外部に引き出されている。

【0018】

図３（Ｂ）に示されるように、コイル４は、コア８の前面３６の開口１８及び背面３８の開口１８から露出している。コイル４は、コア８の前面３６より前方に突出していない。コイル４は、コア８の背面３８より後方に突出していない。

【0019】

図４（Ａ）はトランス２の正面図であり、図４（Ｂ）はトランス２の右側面図である。図４（Ａ）及び（Ｂ）では、コア８及び放熱板１０のみが示されている。複数の放熱板１０のそれぞれは、コア８の一部を覆っている。図２及び図４（Ｂ）に示されるように、この実施形態では、第一屈曲放熱板１０ａ、第二屈曲放熱板１０ｂ、第三屈曲放熱板１０ｃ及び第四屈曲放熱板１０ｄが存在する。第一屈曲放熱板１０ａは、コア８の上面４０と前面３６とを覆っている。第二屈曲放熱板１０ｂは、前面３６と底面４２とを覆っている。第三屈曲放熱板１０ｃは、底面４２と背面３８とを覆っている。第四屈曲放熱板１０ｄは、背面３８と上面４０とを覆っている。第一屈曲放熱板１０ａ、第二屈曲放熱板１０ｂ、第三屈曲放熱板１０ｃ及び第四屈曲放熱板１０ｄは、重なり無くコア８を覆っている。第一屈曲放熱板１０ａと第四屈曲放熱板１０ｄとは、同じ形状を呈する。第二屈曲放熱板１０ｂと第三屈曲放熱板１０ｃとは、同じ形状を呈する。第一屈曲放熱板１０ａ、第二屈曲放熱板１０ｂ、第三屈曲放熱板１０ｃ及び第四屈曲放熱板１０ｄは、側面視において、Ｌ字状を呈する。

【0020】

図１に示されるように、第一屈曲放熱板１０ａは、コア８の前面３６の開口１８の、上面４０側の端に対応する位置に、引き出し口４４を備える。一方の信号線６は、前面３６の開口１８及びこの引き出し口４４を介して、外部に引き出されている。第四屈曲放熱板１０ｄは、コア８の背面３８の開口１８の、上面４０側の端に対応する位置に、引き出し口４４を備える。他方の信号線６は、背面３８の開口１８及びこの引き出し口４４を介して、外部に引き出されている。

【0021】

図４（Ａ）で示されるように、正面視において、第一屈曲放熱板１０ａの第二屈曲放熱板１０ｂと対向する辺（第一屈曲放熱板１０ａの下辺）は、左右方向に対して(すなわち、前面３６の上面４０側の辺に対して)傾斜した傾斜部４６を有する。この実施形態では、第一屈曲放熱板１０ａの下辺は、二つの傾斜部４６を有する。正面視において、第二屈曲放熱板１０ｂの第一屈曲放熱板１０ａと対向する辺（第二屈曲放熱板１０ｂの上辺）は、左右方向に対して傾斜した傾斜部４８を有する。この実施形態では、第二屈曲放熱板１０ｂの上辺は、二つの傾斜部４８を有する。第一屈曲放熱板１０ａの傾斜部４６と、対応する第二屈曲放熱板１０ｂの傾斜部４８とは、平行に延びている。この実施形態では、第一屈曲放熱板１０ａの傾斜部４６と、対応する第二屈曲放熱板１０ｂの傾斜部４８との間には、隙間５０が設けられている。

【0022】

図示されないが、背面視において、第三屈曲放熱板１０ｃの第四屈曲放熱板１０ｄと対向する辺（第三屈曲放熱板１０ｃの上辺）は、左右方向に対して傾斜した傾斜部を有する。背面視において、第四屈曲放熱板１０ｄの第三屈曲放熱板１０ｃと対向する辺（第四屈曲放熱板１０ｄの下辺）は、左右方向に対して傾斜した傾斜部を有する。第三屈曲放熱板１０ｃの傾斜部と、対応する第四屈曲放熱板１０ｄの傾斜部とは、平行に延びている。この実施形態では、第三屈曲放熱板１０ｃの傾斜部と、対応する第四屈曲放熱板１０ｄの傾斜部との間には、隙間が設けられている。

【0023】

この実施形態では、平面視において、第一屈曲放熱板１０ａの第四屈曲放熱板１０ｄと対向する辺（第一屈曲放熱板１０ａの後辺）は、左右方向に対して平行である。平面視において、第四屈曲放熱板１０ｄの第一屈曲放熱板１０ａと対向する辺（第四屈曲放熱板１０ｄの前辺）は、左右方向に対して平行である。第一屈曲放熱板１０ａの後辺と、第四屈曲放熱板１０ｄの前辺との間には、隙間５０が設けられている。第一屈曲放熱板１０ａの後辺が、左右方向に対して傾斜する傾斜部を有していてもよい。第四屈曲放熱板１０ｄの前辺が、左右方向に対して傾斜する傾斜部を有していてもよい。

【0024】

図示されないが、この実施形態では、底面視において、第二屈曲放熱板１０ｂの第三屈曲放熱板１０ｃと対向する辺（第二屈曲放熱板１０ｂの後辺）は、左右方向に対して平行である。第三屈曲放熱板１０ｃの第二屈曲放熱板１０ｂと対向する辺（第三屈曲放熱板１０ｃの前辺）は、左右方向に対して平行である。第二屈曲放熱板１０ｂの後辺と、第三屈曲放熱板１０ｃの前辺との間には、隙間５０が設けられている。第二屈曲放熱板１０ｂの後辺が、左右方向に対して傾斜する傾斜部を有していてもよい。第三屈曲放熱板１０ｃの前辺が、左右方向に対して傾斜する傾斜部を有していてもよい。

【0025】

それぞれの放熱板１０は、熱伝導性の金属よりなる。典型的な放熱板１０の材質として、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０４、Ｃ５１９１及びＣ５２１が挙げられる。なお、本明細書では、物質が「熱伝導性」であるとは、当該物質の熱伝導率が、１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であることを指す。ここで「Ｗ」は電力（ワット）を表し、ｍは距離（メートル）を表し、Ｋは温度（ケルビン）を表す。

【0026】

この実施形態では、それぞれの放熱板１０は、テープ１２でコア８に接着されている。放熱板１０が、収縮チューブを放熱板１０の周囲に巻くことで、コア８に接着されてもよい。

【0027】

図示されないが、コア８の内側とコイル４との間には、樹脂よりなる充填体が存在する。コア８の内側とコイル４との隙間は、充填体により埋められている。充填体は、前面３６の引き出し口４４又は背面３８の引き出し口４４から樹脂をコア８の内部に流し込み、固化させることで、形成される。好ましい樹脂として、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂が挙げられる。

【0028】

以下では、本実施形態の作用効果が説明される。

【0029】

一つの放熱板が、コアの連続して隣接する三つの面（例えば、上面、前面及び底面）を覆うトランスでは、コア及び放熱板の製造公差、又はコアと放熱板との熱膨張率の差等により、「コアの上面と底面との距離」と、「放熱板の上面を覆う部分と底面を覆う部分との距離」との差が大きくなることが起こりうる。この差は、上面又は底面と放熱板との間の隙間の要因となる。この隙間は、トランスの放熱性の低下の要因となりうる。

【0030】

この実施形態のトランス２では、上面４０を第一屈曲放熱板１０ａ及び第四屈曲放熱板１０ｄが覆い、底面４２を第二屈曲放熱板１０ｂ及び第三屈曲放熱板１０ｃが覆っている。上面４０を覆う放熱板１０と、底面４２を覆う放熱板１０とは、異なっている。このため、製造公差や熱膨張等により、「コア８の上面４０と底面４２との距離」が所定の値からずれても、上面４０と第一屈曲放熱板１０ａ、上面４０と第四屈曲放熱板１０ｄ、底面４２と第二屈曲放熱板１０ｂ、及び底面４２と第三屈曲放熱板１０ｃとを密着させることができる。このトランス２では、上面４０と第一屈曲放熱板１０ａとの間の隙間、上面４０と第四屈曲放熱板１０ｄとの間の隙間、底面４２と第二屈曲放熱板１０ｂとの間の隙間、及び底面４２と第三屈曲放熱板１０ｃとの間の隙間の発生が、抑えられている。このトランス２では、高い放熱性が実現されている。

【0031】

この実施形態のトランス２では、前面３６を第一屈曲放熱板１０ａ及び第二屈曲放熱板１０ｂが覆い、背面３８を第三屈曲放熱板１０ｃ及び第四屈曲放熱板１０ｄが覆っている。前面３６を覆う放熱板１０と、背面３８を覆う放熱板１０とは、異なっている。このため、製造公差や熱膨張等により、「コア８の前面３６と背面３８との距離」が所定の値からずれても、前面３６と第一屈曲放熱板１０ａ、前面３６と第二屈曲放熱板１０ｂ、背面３８と第三屈曲放熱板１０ｃ、及び背面３８と第四屈曲放熱板１０ｄとを密着させることができる。このトランス２では、前面３６と第一屈曲放熱板１０ａとの間の隙間、前面３６と第二屈曲放熱板１０ｂとの間の隙間、背面３８と第三屈曲放熱板１０ｃとの間の隙間、及び背面３８と第四屈曲放熱板１０ｄとの間の隙間の発生が、抑えられている。このトランス２では、高い放熱性が実現されている。

【0032】

この実施形態のトランス２では、第一屈曲放熱板１０ａは、コア８の上面４０と前面３６とを覆っている。換言すれば、第一屈曲放熱板１０ａは、上面４０を覆う第一部と前面３６を覆う第二部とを備える。第一屈曲放熱板１０ａの第一部と第二部との角を、上面４０と前面３６との角に合わせることで、第一屈曲放熱板１０ａと上面４０及び前面３６とを、容易に密着させることができる。

【0033】

同様に、この実施形態では、第二屈曲放熱板１０ｂの第一部と第二部との角を、前面３６と底面４２との角に合わせることで、第二屈曲放熱板１０ｂと前面３６及び底面４２とを、容易に密着させることができる。第三屈曲放熱板１０ｃの第一部と第二部との角を、背面３８と底面４２との角に合わせることで、第三屈曲放熱板１０ｃと背面３８及び底面４２とを、容易に密着させることができる。第四屈曲放熱板１０ｄの第一部と第二部との角を、上面４０と背面３８との角に合わせることで、第四屈曲放熱板１０ｄと上面４０及び背面３８とを、容易に密着させることができる。

【0034】

従来、コアと放熱板との間の隙間による放熱性の低下を抑えるために、コアと放熱板との間に、熱伝導性グリス、熱伝導性シート、熱伝導性樹脂等の熱伝導材が設けられることがあった。本トランス２では、コア８と放熱板１０との間の隙間の発生が抑えられているため、コア８と放熱板１０との間の熱伝導材が不要であるか、又は熱伝導材の使用量が抑えられている。このトランス２では、コストが抑えられている。

【0035】

正面視において、第一屈曲放熱板１０ａの下辺と第二屈曲放熱板１０ｂの上辺とは、互いに対向する傾斜部４６、４８を備えているのが好ましい。第一屈曲放熱板１０ａの下辺及び第二屈曲放熱板１０ｂの上辺は、熱膨張や製造時の公差により、上下方向にずれやすい。第一屈曲放熱板１０ａの下辺と第二屈曲放熱板１０ｂの上辺とが互いに対向する傾斜部４６、４８を備えることで、これらが上下方向に離れるようにずれた場合においても、これらの辺の間の最短距離（図４（Ａ）の符号Ｄ）は、上下方向に離れた長さに比べて小さくなる。さらに、傾斜部４６、４８を設けることで、第一屈曲放熱板１０ａの下辺と第二屈曲放熱板１０ｂの上辺が左右方向に延びる場合と比べて、第一屈曲放熱板１０ａの下辺と第二屈曲放熱板１０ｂの上辺との、対向する部分の長さを長くできる。これは、良好な放熱性の実現に寄与する。

【0036】

それぞれの放熱板１０の厚さＴは、０．１ｍｍ以上が好ましい。厚さＴを０．１ｍｍ以上とすることで、優れた放熱性が実現できる。この観点から、厚さＴは０．２ｍｍ以上がより好ましい。厚さＴは２．０ｍｍ以下が好ましい。厚さＴが２．０ｍｍ以下の放熱板１０は、変形し易い。この放熱板１０は、容易にコア８に密着させることができる。この観点から、厚さＴは０．４ｍｍ以下がより好ましい。

【0037】

図３（Ｂ）に示されるように、コイル４は、コア８の前面３６から前方に突出していないのが好ましい。このようにすることで、放熱板１０をコア８の前面３６に密着させることが、容易となる。コイル４は、コア８の背面３８から後方に突出していないのが好ましい。このようにすることで、放熱板１０をコア８の背面３８に密着させることが、容易となる。これは、良好な放熱性の実現に寄与する。またこれは、引き出し口４４から流し込まれた充填体が、漏れるのを防止する。

【0038】

コア８の第一ハーフ８ａと第二ハーフ８ｂとは、同じ形状を呈しているのが好ましい。このようにすることで、１種類の部品で第一ハーフ８ａと第二ハーフ８ｂとが実現できる。これは、コア８の製造を容易にする。

【0039】

第一屈曲放熱板１０ａは、コア８の前面３６の開口１８の、上面４０側の端に対応する位置に、引き出し口４４を備えるのが好ましい。第四屈曲放熱板１０ｄは、コア８の背面３８の開口１８の、上面４０側の端に対応する位置に、引き出し口４４を備えるのが好ましい。このようにすることで、信号線６の引き出しを容易にするとともに、コア８とコイル４との隙間への充填体の流し込みを容易にしている。さらに、引き出し口４４から充填体として熱伝導性樹脂を流し込むことで、ワイヤ及び信号線を介した放熱を可能としている。

【0040】

図５は、他の実施形態に係るトランス６０のコイル６２、コア６４及び信号線６６が示された斜視図である。このコア６４では、第二ハーフ６４ｂの第一側面６７及び第三側面に、切れ目が設けられていない。第二ハーフ６４ｂに切れ目が設けられていないことの他は、このトランス６０の構造は、図１のトランス２の構造と同じである。

【0041】

このトランス６０では、第二ハーフ６４ｂに切れ目が設けられていないため、放熱板の引き出し口より、第一ハーフ６４ａの切れ目６８を通して流し込まれた充填体は、外部に漏れにくい。充填体は、効率良くコア６４とコイル６２との隙間に充填される。このトランス６０は、製造コストが抑えられている。

【0042】

図６（Ａ）から（Ｄ）、図７（Ａ）及び（Ｂ）は、さらに他の実施形態に係るトランスが示された、模式図である。これらは、トランスの側面図である。これらの図には、コアと放熱板のみが示されている。これらのトランスでは、コアは図４のコア８と同じであるため、図４と同じ番号が付されている。

【0043】

図６（Ａ）の実施形態のトランス７０は、第一屈曲放熱板７２ａ、第二屈曲放熱板７２ｂ、第三屈曲放熱板７２ｃ及び第四屈曲放熱板７２ｄを備える。図６（Ａ）のトランス７０の放熱板７２の形状は、それぞれ図４のトランス２の対応する放熱板１０の形状と同じである。図６（Ａ）のトランス７０は、熱伝導性シート７４が、コア８と放熱板７２との間に設けられている点で、図４のトランス２と異なる。コア８と放熱板７２とは、熱伝導性シート７４を介して接触している。

【0044】

この実施形態では、コア８と放熱板７２との間に、熱伝導性シート７４が設けられている。これにより、コア８と放熱板７２との間の隙間の発生が、効果的に抑えられている。さらに熱伝導性シート７４は、前面３６の開口１８及び背面３８の開口１８を覆うため、引き出し口から流し込まれた充填体は、外部に漏れにくい。このトランス６０は、製造コストが抑えられている。

【0045】

図６（Ｂ）の実施形態のトランス８０は、第一屈曲放熱板８２ａ、第二屈曲放熱板８２ｂ及び平板放熱板８２ｃを備える。第一屈曲放熱板８２ａは、前面３６と底面４２とを覆っている。第一屈曲放熱板８２ａは、前面３６の全体を覆っている。第二屈曲放熱板８２ｂは、底面４２と背面３８とを覆っている。第二屈曲放熱板８２ｂは、背面３８の全体を覆っている。平板放熱板８２ｃは、上面４０を覆っている。第一屈曲放熱板８２ａ、第二屈曲放熱板８２ｂ及び平板放熱板８２ｃは、重なり無くコア８を覆っている。それぞれの放熱板８２とコア８との間には、熱伝導性グリス８４が設けられている。

【0046】

この実施形態のトランス８０では、上面４０を平板放熱板８２ｃが覆い、底面４２を第一屈曲放熱板８２ａ及び第二屈曲放熱板８２ｂが覆っている。上面４０を覆う放熱板８２と、底面４２を覆う放熱板８２とは、異なっている。このため、上面４０と平板放熱板８２ｃ、底面４２と第一屈曲放熱板８２ａ、及び底面４２と第二屈曲放熱板８２ｂとを密着させることができる。このトランス８０では、上面４０と平板放熱板８２ｃとの間の隙間、底面４２と第一屈曲放熱板８２ａとの間の隙間、及び底面４２と第二屈曲放熱板８２ｂとの間の隙間の発生が、抑えられている。このトランス８０では、高い放熱性が実現されている。

【0047】

この実施形態のトランス８０では、前面３６を第一屈曲放熱板８２ａが覆い、背面３８を第二屈曲放熱板８２ｂが覆っている。前面３６を覆う放熱板８２と、背面３８を覆う放熱板８２とは、異なっている。このため、前面３６と第一屈曲放熱板８２ａ、及び背面３８と第二屈曲放熱板８２ｂとを密着させることができる。このトランス８０では、前面３６と第一屈曲放熱板８２ａとの間の隙間、及び背面３８と第二屈曲放熱板８２ｂとの間の隙間の発生が、抑えられている。このトランス８０では、高い放熱性が実現されている。

【0048】

この実施形態では、コア８と放熱板８２との間に、熱伝導性グリス８４が設けられている。これにより、コア８と放熱板８２との間の隙間の発生が、効果的に抑えられている。

【0049】

図６（Ｃ）の実施形態のトランス８６は、第一屈曲放熱板８８ａ及び第二屈曲放熱板８８ｂを備える。第一屈曲放熱板８８ａは、上面４０と前面３６とを覆っている。第一屈曲放熱板８８ａは、前面３６の全体を覆っている。第二屈曲放熱板８８ｂは、上面４０と背面３８とを覆っている。第二屈曲放熱板８８ｂは、背面３８の全体を覆っている。第一屈曲放熱板８８ａ及び第二屈曲放熱板８８ｂは、重なり無くコア８を覆っている。底面４２を覆う放熱板は、存在しない。それぞれの放熱板８８とコア８の間には、熱伝導性接着剤８９が設けられている。

【0050】

この実施形態のトランス８６では、前面３６を第一屈曲放熱板８８ａが覆い、背面３８を第二屈曲放熱板８８ｂが覆っている。前面３６を覆う放熱板８８と、背面３８を覆う放熱板８８とは、異なっている。このため、前面３６と第一屈曲放熱板８８ａ、及び背面３８と第二屈曲放熱板８８ｂとを密着させることができる。このトランス８６では、前面３６と第一屈曲放熱板８８ａとの間の隙間、及び背面３８と第二屈曲放熱板８８ｂとの間の隙間の発生が、抑えられている。このトランス８６では、高い放熱性が実現されている。

【0051】

この実施形態のトランス８６では、上面４０を第一屈曲放熱板８８ａ及び第二屈曲放熱板８８ｂが覆い、底面４２を覆う放熱板は存在しない。第一屈曲放熱板８８ａ及び第二屈曲放熱板８８ｂは、いずれも底面４２を覆っていない。製造公差や熱膨張等により、「コア８の上面４０と底面４２との距離」が所定の値からずれても、上面４０と第一屈曲放熱板８８ａ及び上面４０と第二屈曲放熱板８８ｂとを密着させることができる。このトランス８６では、上面４０と第一屈曲放熱板８８ａとの間の隙間及び上面４０と第二屈曲放熱板８８ｂとの間の隙間の発生が、抑えられている。

【0052】

この実施形態のトランス８６では、底面４２を覆う放熱板は存在しない。トランス８６は、放熱性に優れた基板の上に配置されることがある。この場合、底面４２からこの基板を通して放熱がされる。このトランス８６では、優れた放熱性を実現しつつ、必要な放熱板８８の数が抑えられている。

【0053】

この実施形態では、コア８と放熱板８８との間に、熱伝導性接着剤８９が設けられている。これにより、コア８と放熱板８２との間の隙間の発生が、効果的に抑えられている。またこの熱伝導性接着剤８９により、放熱板８２の位置ずれ及びコア８からの脱離が、効果的に防止されている。

【0054】

図６（Ｄ）の実施形態のトランス９０は、第一屈曲放熱板９２ａ及び第二屈曲放熱板９２ｂを備える。第一屈曲放熱板９２ａは、前面３６と底面４２を覆っている。第一屈曲放熱板９２ａは、前面３６及び底面４２の全体を覆っている。第二屈曲放熱板９２ｂは、背面３８と上面４０を覆っている。第二屈曲放熱板９２ｂは、背面３８及び上面４０の全体を覆っている。それぞれの放熱板９２とコア８の間には、熱伝導性接着剤９３が設けられている。

【0055】

この実施形態のトランス９０では、前面３６を第一屈曲放熱板９２ａが覆い、背面３８を第二屈曲放熱板９２ｂが覆っている。前面３６を覆う放熱板９２と、背面３８を覆う放熱板９２とは、異なっている。このため、前面３６と第一屈曲放熱板９２ａ及び背面３８と第二屈曲放熱板９２ｂとを密着させることができる。このトランス９０では、前面３６と第一屈曲放熱板９２ａとの間の隙間及び背面３８と第二屈曲放熱板９２ｂとの間の隙間の発生が、抑えられている。このトランス９０では、高い放熱性が実現されている。

【0056】

この実施形態のトランス９０では、底面４２を第一屈曲放熱板９２ａが覆い、上面４０を第二屈曲放熱板９２ｂが覆っている。底面４２を覆う放熱板９２と、上面４０を覆う放熱板９２とは、異なっている。このため、底面４２と第一屈曲放熱板９２ａ及び上面４０と第二屈曲放熱板９２ｂとを密着させることができる。このトランス９０では、底面４２と第一屈曲放熱板９２ａとの間の隙間及び上面４０と第二屈曲放熱板９２ｂとの間の隙間の発生が、抑えられている。このトランス９０では、高い放熱性が実現されている。

【0057】

図７（Ａ）の実施形態のトランス９４は、平板放熱板９６ａ及び屈曲放熱板９６ｂを備える。平板放熱板９６ａは、前面３６を覆っている。平板放熱板９６ａは、前面３６の全体を覆っている。屈曲放熱板９６ｂは、上面４０及び背面３８を覆っている。屈曲放熱板９６ｂは、上面４０及び背面３８の全体を覆っている。それぞれの放熱板９６とコア８との間には、熱伝導性接着剤９７が設けられている。

【0058】

この実施形態のトランス９４では、前面３６を平板放熱板９６ａが覆い、背面３８を屈曲放熱板９６ｂが覆っている。前面３６を覆う放熱板９６と、背面３８を覆う放熱板９６とは、異なっている。このため、前面３６と平板放熱板９６ａ及び背面３８と屈曲放熱板９６ｂとを密着させることができる。このトランス９４では、前面３６と平板放熱板９６ａとの間の隙間及び背面３８と屈曲放熱板９６ｂとの間の隙間の発生が、抑えられている。このトランス９４では、高い放熱性が実現されている。

【0059】

この実施形態のトランス９４では、上面４０を屈曲放熱板９６ｂが覆い、底面４２を覆う放熱板は存在しない。屈曲放熱板９６ｂは、底面４２を覆っていない。製造公差や熱膨張等により、「コア８の上面４０と底面４２との距離」が所定の値からずれても、上面４０と屈曲放熱板９６ｂとを密着させることができる。このトランス９４では、上面４０と屈曲放熱板９６ｂとの間の隙間の発生が、抑えられている。このトランス９４では、高い放熱性が実現されている。

【0060】

図７（Ｂ）の実施形態のトランス９８は、第一平板放熱板１００ａ、第二平板放熱板１００ｂ及び第三平板放熱板１００ｃを備える。第一平板放熱板１００ａは、前面３６を覆っている。第一平板放熱板１００ａは、前面３６の全体を覆っている。第二平板放熱板１００ｂは、上面４０を覆っている。第二平板放熱板１００ｂは、上面４０の全体を覆っている。第三平板放熱板１００ｃは、背面３８を覆っている。第三平板放熱板１００ｃは、背面３８の全体を覆っている。底面４２を覆う放熱板は、存在しない。それぞれの放熱板１００とコア８との間には、熱伝導接着剤１０２が設けられている。

【0061】

この実施形態のトランス９８では、前面３６を第一平板放熱板１００ａが覆い、背面３８を第三平板放熱が覆っている。前面３６を覆う放熱板１００と、背面３８を覆う放熱板１００とは、異なっている。このため、前面３６と第一平板放熱板１００ａ及び背面３８と第三平板放熱板１００ｃとを密着させることができる。このトランス９８では、前面３６と第一平板放熱板１００ａとの間の隙間及び背面３８と第三平板放熱板１００ｃとの間の隙間の発生が、抑えられている。このトランス９８では、高い放熱性が実現されている。

【0062】

この実施形態のトランス９８では、上面４０を第二平板放熱板１００ｂが覆い、底面４２を覆う放熱板は存在しない。このため、上面４０と第二平板放熱板１００ｂとを密着させることができる。このトランス９８では、上面４０と第二平板放熱板１００ｂとの間の隙間の発生が、抑えられている。このトランス９８では、高い放熱性が実現されている。

【0063】

以上説明された実施形態のトランスでは、コイルは、コアの前面から前方に突出しておらず、かつコアの背面から後方に突出していない。図示されないが、コイルは、コアの前面から前方に突出していてもよく、コアの背面から後方に突出していてもよい。この場合、コアと放熱板との間に、熱伝導性シートを設けるのが好ましい。熱伝導性シートは、コイルがコアの前面又は背面から突出している場合でも、コアの前面又は背面を覆うことができる。これにより、コイルとコアとの間に流し込まれた充填体が、外部に漏れることが防止される。

【0064】

以上説明された実施形態では、トランスの右側面及び左側面は、放熱板に覆われていない。トランスの右側面及び左側面が、放熱板に覆われていてもよい。例えば、トランスの右側面、上面及び左側面が、放熱板に覆われていてもよい。この場合、右側面を覆う放熱板と、左側面を覆う放熱板は異なるのが好ましい。

【0065】

以上説明されたとおり、このトランスでは、放熱板とコアとの間の隙間の発生が抑えられている。このことから、本発明の優位性は明らかである。

【0066】

［開示項目］
以下の項目は、好ましい実施形態の開示である。

【0067】

［項目１］
コイルと、
前記コイルを内部に格納し、第一面、前記第一面に隣接する第二面及び前記第一面の反対側で前記第二面と隣接する第三面を備えるコアと、
それぞれが前記コアの一部を覆う複数の放熱板と、
を備え、
前記第一面を覆う放熱板と、前記第三面を覆う放熱板とが異なっている、トランス。

【0068】

［項目２］
前記複数の放熱板が、前記第一面及び前記第二面を覆う第一屈曲放熱板と、前記第二面及び前記第三面を覆う第二屈曲放熱板と、を含み、
前記第一屈曲放熱板と前記第二屈曲放熱板とが、前記第二面を重なりなく覆っている、項目１に記載のトランス。

【0069】

［項目３］
前記第二面の前方側から見たとき、前記第一屈曲放熱板の前記第二屈曲放熱板に対向する辺、及び前記第二屈曲放熱板の前記第一屈曲放熱板に対向する辺が、前記第二面の前記第一面側の辺に対して傾斜した傾斜部を有する、項目２に記載のトランス。

【0070】

［項目４］
前記第一屈曲放熱板が、前記第一面の全面を覆っており、
前記第二屈曲放熱板が、前記第三面の全面を覆っている、項目２又は３に記載のトランス。

【0071】

［項目５］
前記複数の放熱板が、前記第一面及び前記第二面を覆う第一屈曲放熱板と、前記第三面を覆う平板放熱板とを含む、項目１に記載のトランス。

【0072】

［項目６］
前記複数の放熱板が、前記第一面を覆う第一平板放熱板、前記第二面を覆う第二平板放熱板及び前記第三面を覆う第三平板放熱板を含む、項目１に記載のトランス。

【0073】

［項目７］
前記コアが、前記第二面の反対側で前記第三面と隣接する第四面をさらに備え、
前記第二面を覆う放熱板と前記第四面を覆う放熱板とが異なっている、項目１から６のいずれかに記載のトランス。

【0074】

［項目８］
前記複数の放熱板が、前記第一面及び前記第二面を覆う第一屈曲放熱板、前記第二面及び前記第三面を覆う第二屈曲放熱板、前記第三面及び前記第四面を覆う第三屈曲放熱板、及び前記第四面及び前記第一面を覆う第四屈曲放熱板を含み、
前記第一屈曲放熱板、前記第二屈曲放熱板、前記第三屈曲放熱板及び前記第四屈曲放熱板が、互いに重なりを有していない、項目７に記載のトランス。

【0075】

［項目９］
前記複数の放熱板が、前記第一面及び前記第二面を覆う第一屈曲放熱板と、前記第三面及び前記第四面を覆う第二屈曲放熱板とを含む、項目７に記載のトランス。

【0076】

［項目１０］
前記複数の放熱板が、前記第一面及び前記第二面を覆う第一屈曲放熱板と、前記第二面及び前記第三面を覆う第二屈曲放熱板と、前記第四面を覆う平板放熱板を含む、項目７に記載のトランス。

【0077】

［項目１１］
前記コイルと電気的に接続する信号線をさらに備え、
前記コアが、第一ハーフと前記第一ハーフに被せられた第二ハーフとを備え、
前記第一ハーフが、上面とこの上面から延びる側面を備え、
前記第二ハーフが、底面とこの底面から延びる側面を備え、
前記第一ハーフの側面と、前記第二ハーフの側面とが、前記コアの１つの面を構成しており、
前記第一ハーフが、前記第一ハーフの側面において、前記第二ハーフ側の端から前記上面側の端に到る切れ目を備えており、
前記複数の放熱板のうちの１つが、前記切れ目の前記上面側の端に対応する位置に、引き出し口を備えており、
前記信号線が、前記切れ目及び前記引き出し口を介して外部に露出している、項目１から１０のいずれかに記載のトランス。

【0078】

［項目１２］
前記第二ハーフが、前記第二ハーフの側面において、前記第一ハーフの切れ目に連続し、前記底面側の端まで延びる切れ目を備える、項目１１に記載のトランス。

【0079】

［項目１３］
前記放熱板と前記コアとの間に、熱伝導性接着剤、熱伝導性グリス及び熱伝導性シートのいずれかが設けられている、項目１から１２のいずれかに記載のトランス。

【産業上の利用可能性】

【0080】

以上説明されたトランスは、種々の電子機器に適用されうる。

【符号の説明】

【0081】

２、６０、７０、８０、８６、９０、９４、９８・・・トランス
４・・・コイル
６・・・信号線
８、６４・・・コア
８ａ、６４ａ・・・第一ハーフ
８ｂ、６４ｂ・・・第二ハーフ
１０、７２、８２、８８、９２、９６、１００・・・放熱板
１２・・・テープ
１４・・・ボビン
１６・・・ワイヤ
１８・・・開口
２０・・・第一ハーフの上面
２２・・・第一ハーフの側面
２４・・・第一ハーフの切れ目
２６・・・第一ハーフの芯部
２８・・・第二ハーフの底面
３０・・・第二ハーフの側面
３２・・・第二ハーフの切れ目
３４・・・第二ハーフの芯部
３６・・・コアの前面
３８・・・コアの背面
４０・・・コアの上面
４２・・・コアの底面
４４・・・引き出し口
４６、４８・・・傾斜部
５０・・・隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】