特開 2023-156030 筒状体連結方法及び筒状体かしめ器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023156030

(43)【公開日】2023-10-24

(54)【発明の名称】筒状体連結方法及び筒状体かしめ器

(51)【国際特許分類】

   B21D 39/04 20060101AFI20231017BHJP

   F16B 4/00 20060101ALI20231017BHJP

【ＦＩ】

B21D39/04 A

F16B4/00 J

【審査請求】未請求

【請求項の数】17

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022065626

(22)【出願日】2022-04-12

(71)【出願人】

【識別番号】522147366

【氏名又は名称】井田 透

(71)【出願人】

【識別番号】522147377

【氏名又は名称】尾前工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】514132268

【氏名又は名称】日本管機工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001612

【氏名又は名称】弁理士法人きさらぎ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】井田 透

(72)【発明者】

【氏名】濱畑 剛

(72)【発明者】

【氏名】水本 裕之

(57)【要約】

【課題】径の大きい又は強度の高い筒状部材をかしめる際の作業負担を軽減することが可能な筒状体連結方法及び筒状体かしめ器を提供する。
【解決手段】第１筒状部材と第２筒状部材とに亘って、該第１筒状部材及び該第２筒状部材内にジョイント部材を挿入させるか、又は該ジョイント部材内に該第１筒状部材及び該第２筒状部材を挿通させる挿入工程と、前記第１筒状部材又は前記ジョイント部材の外周に筒状体かしめ器を装着させる第１装着工程と、前記第１装着工程の後、又はこれと並行して、前記第１筒状部材又は前記ジョイント部材の円周方向の一部を押圧し、該第１筒状部材と前記ジョイント部材とをかしめて連結させる第１かしめ工程と、前記第２筒状部材又は前記ジョイント部材の外周に筒状体かしめ器を装着させる第２装着工程と、前記第２装着工程の後、又はこれと並行して、前記第２筒状部材又は前記ジョイント部材の円周方向の一部を押圧し、該第２筒状部材と前記ジョイント部材とをかしめて連結させる第２かしめ工程とを備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１筒状部材と第２筒状部材とに亘って、該第１筒状部材及び該第２筒状部材内にジョイント部材を挿入させるか、又は該ジョイント部材内に該第１筒状部材及び該第２筒状部材を挿通させる挿入工程と、
前記第１筒状部材又は前記ジョイント部材の外周に筒状体かしめ器を装着させる第１装着工程と、
前記第１装着工程の後、又はこれと並行して、前記第１筒状部材又は前記ジョイント部材の円周方向の一部を押圧し、該第１筒状部材と前記ジョイント部材とをかしめて連結させる第１かしめ工程と、
前記第２筒状部材又は前記ジョイント部材の外周に筒状体かしめ器を装着させる第２装着工程と、
前記第２装着工程の後、又はこれと並行して、前記第２筒状部材又は前記ジョイント部材の円周方向の一部を押圧し、該第２筒状部材と前記ジョイント部材とをかしめて連結させる第２かしめ工程と
を備えることを特徴とする筒状体連結方法。

【請求項2】

前記第１かしめ工程は、前記第１筒状部材又は前記ジョイント部材の円周方向の一部を面接触により支持した状態において、該支持部位と対向する部位を押圧し、該第１筒状部材と前記ジョイント部材とをかしめて連結させ、
前記第２かしめ工程は、前記第２筒状部材又は前記ジョイント部材の円周方向の一部を面接触により支持した状態において、該支持部位と対向する部位を押圧し、該第２筒状部材と前記ジョイント部材とをかしめて連結させる
ことを特徴とする請求項１に記載の筒状体連結方法。

【請求項3】

前記第１かしめ工程は、前記第１筒状部材又は前記ジョイント部材の円周方向の他の部位を面接触により支持した状態において、該支持部位と対向する部位を押圧し、該第１筒状部材と前記ジョイント部材とをかしめて連結させる工程を更に備え、
前記第２かしめ工程は、前記第２筒状部材又は前記ジョイント部材の円周方向の他の部位を面接触により支持した状態において、該支持部位と対向する部位を押圧し、該第２筒状部材と前記ジョイント部材とをかしめて連結させる工程を更に備える
ことを特徴とする請求項２に記載の筒状体連結方法。

【請求項4】

前記第１かしめ工程は、前記第１筒状部材又は前記ジョイント部材の円周方向の一部と、これとは異なる円周方向の他の部位を同時に押圧し、該第１筒状部材と前記ジョイント部材とをかしめて連結させ、
前記第２かしめ工程は、前記第２筒状部材又は前記ジョイント部材の円周方向の一部と、これとは異なる円周方向の他の部位を同時に押圧し、該第２筒状部材と前記ジョイント部材とをかしめて連結させる
ことを特徴とする請求項１に記載の筒状体連結方法。

【請求項5】

筒状部材と、該筒状部材内に挿通された、又は該筒状部材を挿通させたジョイント部材とをかしめて連結させる筒状体かしめ器であって、
前記筒状部材又は前記ジョイント部材の外周を包囲可能な本体部と、
前記筒状部材又は前記ジョイント部材の円周方向の一部を押圧可能な押圧部と
を備え、
前記本体部は、
前記筒状部材又は前記ジョイント部材の一部を包囲する第１本体部と、
前記筒状部材又は前記ジョイント部材の他の部位を包囲する第２本体部と、
前記第１本体部及び前記第２本体部を接近又は離間させる締結部と
を備え、
前記締結部により、前記筒状部材又は前記ジョイント部材の外周に装着可能に構成されている
ことを特徴とする筒状体かしめ器。

【請求項6】

前記締結部は、
前記第１本体部及び前記第２本体部の一方の先端側に設けられた締結ボルトと、
前記第１本体部及び前記第２本体部の他方の先端側に設けられ、前記締結ボルトを挿通させる挿通部と、
前記締結ボルトに螺合するナットと
を備える
ことを特徴とする請求項５に記載の筒状体かしめ器。

【請求項7】

前記押圧部は、前記第１本体部及び前記第２本体部の少なくとも一方に設けられており、
前記締結ボルトが前記挿通部を挿通した状態において、前記締結ボルトに対して前記ナットを締めることで、前記第１本体部及び前記第２本体部が互いに接近する方向に締め付けられると共に、前記筒状部材又は前記ジョイント部材を前記押圧部が押圧して、該筒状部材と前記ジョイント部材とをかしめて連結させることが可能に構成されている
ことを特徴とする請求項５に記載の筒状体かしめ器。

【請求項8】

前記押圧部は、前記第１本体部及び前記第２本体部の少なくとも一方に設けられており、
前記締結ボルトが前記挿通部を挿通した状態において、前記締結ボルトに対して前記ナットを締めることで、前記第１本体部及び前記第２本体部が互いに接近する方向に締め付けられると共に、前記筒状部材又は前記ジョイント部材を前記押圧部が押圧して、該筒状部材と前記ジョイント部材とをかしめて連結させることが可能に構成されている
ことを特徴とする請求項６に記載の筒状体かしめ器。

【請求項9】

前記押圧部は、前記筒状部材又は前記ジョイント部材を押圧する突起部を有し、
前記突起部は、先端が曲面状に形成されている
ことを特徴とする請求項５に記載の筒状体かしめ器。

【請求項10】

前記押圧部は、前記筒状部材又は前記ジョイント部材を押圧する突起部を有し、
前記突起部は、先端が曲面状に形成されている
ことを特徴とする請求項６に記載の筒状体かしめ器。

【請求項11】

前記押圧部は、前記筒状部材又は前記ジョイント部材を押圧する突起部を有し、
前記突起部は、先端が曲面状に形成されている
ことを特徴とする請求項７に記載の筒状体かしめ器。

【請求項12】

前記押圧部は、前記筒状部材又は前記ジョイント部材を押圧する突起部を有し、
前記突起部は、先端が曲面状に形成されている
ことを特徴とする請求項８に記載の筒状体かしめ器。

【請求項13】

前記筒状部材又は前記ジョイント部材における前記押圧部と対向する部位を面接触により支持可能な受け部を更に備えており、
前記筒状部材又は前記ジョイント部材を前記受け部により支持した状態で該筒状部材又は前記ジョイント部材を前記押圧部により押圧することで、該筒状部材と前記ジョイント部材とをかしめて連結させることが可能に構成されている
ことを特徴とする請求項５～１２のいずれか１項に記載の筒状体かしめ器。

【請求項14】

前記受け部は、前記筒状部材又は前記ジョイント部材を支持する支持面から該支持面の対向面に亘って貫通する位置決め孔部を有する
ことを特徴とする請求項１３に記載の筒状体かしめ器。

【請求項15】

前記受け部は、前記筒状部材又は前記ジョイント部材の円周方向の９０°以上１８０°未満の領域を面接触により支持可能に構成されている
ことを特徴とする請求項１３に記載の筒状体かしめ器。

【請求項16】

前記受け部は、前記筒状部材又は前記ジョイント部材の円周方向の９０°以上１８０°未満の領域を面接触により支持可能に構成されている
ことを特徴とする請求項１４に記載の筒状体かしめ器。

【請求項17】

前記押圧部は、前記第１本体部及び前記第２本体部にそれぞれ設けられている
ことを特徴とする請求項５～１２のいずれか１項に記載の筒状体かしめ器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、筒状体連結方法及び筒状体かしめ器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、複数の筒状部材を連結する方法として、かしめ器を用いた連結方法が知られている。例えば、特許文献１には、２本のパイプ内部に、該２本のパイプに亘ってジョイントパイプを挿入した状態において、左右のハンドルを開いた状態で相対する突子の隙間にパイプを挟み、左右のハンドルを内側に閉じることで、相対する突子によりパイプをかしめるパイプかしめ器が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開昭６３－１２７７１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載のパイプかしめ器では、左右のハンドルを内側に閉じる動作を人力で行うため、径が小さく、強度の低いパイプはかしめることができても、径の大きい若しくは強度の高いパイプはかしめることができないか、又はかしめることができたとしてもかしめ作業が苦難であるという問題がある。

【0005】

本発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、その目的は、径の大きい又は強度の高い筒状部材をかしめる際の作業負担を軽減することが可能な筒状体連結方法及び筒状体かしめ器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の目的を達成するため、本発明に係る筒状体連結方法は、第１筒状部材と第２筒状部材とに亘って、該第１筒状部材及び該第２筒状部材内にジョイント部材を挿入させるか、又は該ジョイント部材内に該第１筒状部材及び該第２筒状部材を挿通させる挿入工程と、前記第１筒状部材又は前記ジョイント部材の外周に筒状体かしめ器を装着させる第１装着工程と、前記第１装着工程の後、又はこれと並行して、前記第１筒状部材又は前記ジョイント部材の円周方向の一部を押圧し、該第１筒状部材と前記ジョイント部材とをかしめて連結させる第１かしめ工程と、前記第２筒状部材又は前記ジョイント部材の外周に筒状体かしめ器を装着させる第２装着工程と、前記第２装着工程の後、又はこれと並行して、前記第２筒状部材又は前記ジョイント部材の円周方向の一部を押圧し、該第２筒状部材と前記ジョイント部材とをかしめて連結させる第２かしめ工程とを備えることを特徴とする。

【0007】

本発明に係る筒状体連結方法において、前記第１かしめ工程は、前記第１筒状部材又は前記ジョイント部材の円周方向の一部を面接触により支持した状態において、該支持部位と対向する部位を押圧し、該第１筒状部材と前記ジョイント部材とをかしめて連結させ、前記第２かしめ工程は、前記第２筒状部材又は前記ジョイント部材の円周方向の一部を面接触により支持した状態において、該支持部位と対向する部位を押圧し、該第２筒状部材と前記ジョイント部材とをかしめて連結させることが好ましい。

【0008】

本発明に係る筒状体連結方法において、前記第１かしめ工程は、前記第１筒状部材又は前記ジョイント部材の円周方向の他の部位を面接触により支持した状態において、該支持部位と対向する部位を押圧し、該第１筒状部材と前記ジョイント部材とをかしめて連結させる工程を更に備え、前記第２かしめ工程は、前記第２筒状部材又は前記ジョイント部材の円周方向の他の部位を面接触により支持した状態において、該支持部位と対向する部位を押圧し、該第２筒状部材と前記ジョイント部材とをかしめて連結させる工程を更に備えていても良い。

【0009】

本発明に係る筒状体連結方法において、前記第１かしめ工程は、前記第１筒状部材又は前記ジョイント部材の円周方向の一部と、これとは異なる円周方向の他の部位を同時に押圧し、該第１筒状部材と前記ジョイント部材とをかしめて連結させ、前記第２かしめ工程は、前記第２筒状部材又は前記ジョイント部材の円周方向の一部と、これとは異なる円周方向の他の部位を同時に押圧し、該第２筒状部材と前記ジョイント部材とをかしめて連結させることが好ましい。

【0010】

また、本発明に係る筒状体かしめ器は、筒状部材と、該筒状部材内に挿通された、又は該筒状部材を挿通させたジョイント部材とをかしめて連結させる筒状体かしめ器であって、前記筒状部材又は前記ジョイント部材の外周を包囲可能な本体部と、前記筒状部材又は前記ジョイント部材の円周方向の一部を押圧可能な押圧部とを備え、前記本体部は、前記筒状部材又は前記ジョイント部材の一部を包囲する第１本体部と、前記筒状部材又は前記ジョイント部材の他の部位を包囲する第２本体部と、前記第１本体部及び前記第２本体部を接近又は離間させる締結部とを備え、前記締結部により、前記筒状部材又は前記ジョイント部材の外周に装着可能に構成されていることを特徴とする。

【0011】

本発明に係る筒状体かしめ器において、前記締結部は、前記第１本体部及び前記第２本体部の一方の先端側に設けられた締結ボルトと、前記第１本体部及び前記第２本体部の他方の先端側に設けられ、前記締結ボルトを挿通させる挿通部と、前記締結ボルトに螺合するナットとを備えることが好ましい。

【0012】

本発明に係る筒状体かしめ器において、前記押圧部は、前記第１本体部及び前記第２本体部の少なくとも一方に設けられており、前記締結ボルトが前記挿通部を挿通した状態において、前記締結ボルトに対して前記ナットを締めることで、前記第１本体部及び前記第２本体部が互いに接近する方向に締め付けられると共に、前記筒状部材又は前記ジョイント部材を前記押圧部が押圧して、該筒状部材と前記ジョイント部材とをかしめて連結させることが可能に構成されていても良い。

【0013】

本発明に係る筒状体かしめ器において、前記押圧部は、前記筒状部材又は前記ジョイント部材を押圧する突起部を有し、前記突起部は、先端が曲面状に形成されていることが好ましい。

【0014】

本発明に係る筒状体かしめ器において、前記筒状部材又は前記ジョイント部材における前記押圧部と対向する部位を面接触により支持可能な受け部を更に備えており、前記筒状部材又は前記ジョイント部材を前記受け部により支持した状態で該筒状部材又は前記ジョイント部材を前記押圧部により押圧することで、該筒状部材と前記ジョイント部材とをかしめて連結させることが可能に構成されていても良い。

【0015】

本発明に係る筒状体かしめ器において、前記受け部は、前記筒状部材又は前記ジョイント部材を支持する支持面から該支持面の対向面に亘って貫通する位置決め孔部を有していることが好ましい。

【0016】

本発明に係る筒状体かしめ器において、前記受け部は、前記筒状部材又は前記ジョイント部材の円周方向の９０°以上１８０°未満の領域を面接触により支持可能に構成されていても良い。

【0017】

本発明に係る筒状体かしめ器において、前記押圧部は、前記第１本体部及び前記第２本体部にそれぞれ設けられていることが好ましい。

【発明の効果】

【0018】

本発明の筒状体連結方法及び筒状体かしめ器によれば、径の大きい又は強度の高い筒状部材をかしめる際の作業負担を軽減することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本実施形態に係る筒状体かしめ器を示す斜視図である。

【図2】本実施形態に係る筒状体かしめ器を示す側面図である。

【図3】本実施形態に係る筒状部材にジョイント部材を挿入した状態を示す図である。

【図4】本実施形態に係る受け部が筒状部材の円周方向の一部を面接触により支持した状態を示す図である。

【図5】本実施形態に係る筒状部材及びジョイント部材を１点かしめた状態を示す図である。

【図6】本実施形態に係る受け部が筒状部材の円周方向の他の部位を面接触により支持した状態を示す図である。

【図7】本実施形態に係る筒状部材及びジョイント部材を２点かしめた状態を示す図である。

【図8】本発明に係る第１筒状部材と第２筒状部材とを連結させた状態を示す図である。

【図9】筒状体かしめ器の変形例を示す側面図である。

【図10】変形例に係る筒状体かしめ器を筒状部材に装着した状態を示す図である。

【図11】変形例に係る筒状体かしめ器が筒状部材及びジョイント部材を２点かしめた状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。また、本実施形態においては、各構成要素の縮尺や寸法が誇張されて示されている場合や、一部の構成要素が省略されている場合がある。

【0021】

[筒状体かしめ器の全体構成]
本実施形態に係る筒状体かしめ器１は、筒状部材２と、該筒状部材２内に挿通された、又は該筒状部材２を挿通させたジョイント部材３とをかしめて連結させる筒状体かしめ器である。具体的には、図１及び図２に示すように、筒状体かしめ器１は、筒状部材２又はジョイント部材３の外周を包囲可能な本体部１０と、筒状部材２又はジョイント部材３の円周方向の一部を押圧可能な押圧部２０と、筒状部材２又はジョイント部材３における押圧部２０と対向する部位を面接触により支持可能な受け部３０とを備えている。

【0022】

以下、本実施形態において、筒状部材２内にジョイント部材３が挿通された状態を前提として、筒状体かしめ器１の構成及び筒状体連結方法について説明するが、上記のとおり、本実施形態に係る筒状体かしめ器１は、ジョイント部材３内に筒状部材２を挿通させた状態においても適用することができ、筒状部材２内にジョイント部材３が挿通された状態と、ジョイント部材３内に筒状部材２を挿通させた状態とで、筒状体かしめ器１の構成及び筒状体連結方法に相違はない。

【0023】

また、本実施形態において、本体部１０、押圧部２０及び受け部３０は、別部材により構成されているものとして説明するが、これに限定されず、本体部１０、押圧部２０及び受け部３０が一体成形により形成される態様であっても良い。

【0024】

本実施形態において、筒状部材２は、例えば、ＳＧＰ（配管用炭素鋼鋼管）やＳＴＫ（一般構造用炭素鋼鋼管）であるがこれに限定されるものではない。また、本実施形態において、ジョイント部材３は、公知の種々の金属材料により作製することができる。

【0025】

[本体部の構成]
図１及び図２に示すように、本体部１０は、筒状部材２の円周方向の一部を包囲する第１本体部１１と、筒状部材２の円周方向の他の部位を包囲する第２本体部１２とを備えており、全体として筒状部材２の外周を包囲可能な環状に形成されている。第１本体部１１は、環状を有する本体部１０の半円を形成する略半円状に形成されており、第２本体部１２は、環状を有する本体部１０の残りの半円を形成する略半円状に形成されている。これら第１本体部１１及び第２本体部１２は、本体部１０の基端部（円周方向の一端部）において、軸部１３ａにより互いに回動可能に連結されている。第１本体部１１及び第２本体部１２は、それぞれ、内周面に円弧状の凹部１１ａ，１２ａを有している。

【0026】

また、本体部１０は、第１本体部１１及び第２本体部１２を接近又は離間させる締結部１４を備えており、該締結部１４により、筒状部材２の外周に装着可能に構成されている。締結部１４は、第２本体部１２の先端側（円周方向の他端部）に設けられた締結ボルト１４ａと、第１本体部１１の先端側に設けられ、締結ボルト１４ａを挿通させる挿通部１４ｂと、締結ボルト１４ａに螺合するナット１４ｃとを備えている。なお、第１本体部１１に締結ボルト１４ａが設けられており、第２本体部１２に挿通部１４ｂが設けられる構成であっても良い。

【0027】

締結ボルト１４ａは、第２本体部１２から第１本体部１１側に向けて突出して設けられており、軸部１３ｂにより第２本体部１２に対して回動可能に取り付けられている。挿通部１４ｂは、第１本体部１１の先端部の中心が円周方向に切り欠かれて形成された切り欠きであり、該挿通部１４ｂにより、第１本体部１１の先端部が略Ｕ字状に形成されている。本実施形態に係る締結部１４は、締結ボルト１４ａが挿通部１４ｂを挿通した状態において、ナット１４ｃを締めることにより、第１本体部１１及び第２本体部１２が互いに接近し、第１本体部１１及び第２本体部１２を緩めることにより、第１本体部１１及び第２本体部１２が互いに離間する。なお、軸部１３ａ及び軸部１３ｂとしては、種々の公知の連結部材を採用することができる。

【0028】

また、図２に示すように、第１本体部１１には、後述する押圧部２０を取り付けた状態において、押圧部２０の後述する基部２１に設けられたねじ受け部２１ａと対応する位置に、貫通孔１１ｂが形成されている。また、第２本体部１２には、後述する受け部３０を取り付けた状態において、受け部３０の後述する位置決め孔部３１と対応する位置に貫通孔１２ｂが形成されている。

【0029】

なお、本体部１０を構成する材料としては、後述する押圧部２０が筒状部材２を押圧する際に生じる応力に耐えられる程度の強度を有する材料であれば良い。

【0030】

[押圧部の構成]
押圧部２０は、第１本体部１１及び第２本体部１２の少なくとも一方に設けられており、本実施形態においては、第１本体部１１に設けられている。具体的には、押圧部２０は、第１本体部１１の凹部１１ａに嵌まるように取り付けられる円弧状の基部２１と、該基部２１から第２本体部１２側に向けて突出し、筒状部材２を押圧する突起部２２とを備えている。

【0031】

基部２１は、円周方向及び軸方向において第１本体部１１の凹部１１ａに嵌まることが可能な大きさを有しており、径方向において凹部１１ａよりも長い長さを有している。また、基部２１には、その外周面の中心部近傍から基部２１の中心部近傍に亘って凹状のねじ受け部２１ａが設けられている。突起部２２は、基部２１の内周面かつ中心部近傍から第２本体部１２側に向けて突出する断面略三角状に形成されており、その先端２２ａが曲面状に形成されている。なお、突起部２２は、突出方向において、筒状部材２を押圧する際に、筒状部材２とジョイント部材３とをかしめることが可能な長さを少なくとも有していれば良い。

【0032】

また、押圧部２０は、本体部１０に対して着脱可能に構成されている。具体的には、押圧部２０は、基部２１を第１本体部１１の凹部１１ａに取り付けた状態において、基部２１のねじ受け部２１ａと、第１本体部１１の貫通孔１１ｂを貫通したビスやボルト等のねじ部材４とが螺合することにより本体部１０に対して固定され、ねじ部材４がねじ受け部２１ａから取り外されることにより本体部１０から取り外されるように構成されている。なお、図２に示すように、ねじ部材４は、軸方向の長さが基部２１に設けられたねじ受け部２１ａの軸方向の長さよりも長い長さで形成されている。

【0033】

さらに、押圧部２０は、突起部２２の突出方向に沿って、第１本体部１１に対して進退移動可能に構成されている。具体的には、押圧部２０は、ねじ部材４を第２本体部１２側に螺進させることにより、第１本体部１１側から第２本体部１２側に前進して筒状部材２を押圧するよう構成されている。一方、押圧部２０は、ねじ部材４を第１本体部１１側に後退させることにより、第１本体部１１側に後退して筒状部材２から離間するようように構成されている。

【0034】

なお、押圧部２０は、筒状部材２及びジョイント部材３よりも大きい硬度を有する材料で構成されていることが好ましく、本実施形態においては、Ｓ４５Ｃ相当材により構成されている。

【0035】

[受け部の構成]
受け部３０は、本体部１０の第２本体部１２に設けられており、径方向において凹部１２ａよりも長い長さを有する円弧状に形成されている。また、受け部３０は、筒状部材２の円周方向の一部を面接触により支持可能に構成されている。具体的には、受け部３０は、好ましくは、筒状部材２の円周方向の９０°以上１８０°未満の領域を面接触により支持可能に構成されている。

【0036】

すなわち、図２に示すように、受け部３０は、円周方向一端面に沿って延びる仮想線ＶＬ１と、円周方向他端面に沿って延びる仮想線ＶＬ２とのなす角θが、好ましくは９０°以上１８０°未満となるように構成されている。受け部３０がこのような構成を備えることにより、筒状部材２の押圧時に第２本体部１２から加わる外力により筒状部材２が変形するのを防止することが可能となる。

【0037】

また、受け部３０は、本体部１０に対して着脱可能に構成されている。具体的には、受け部３０は、軸方向において第２本体部１２の凹部１２ａと嵌合可能な大きさで形成されており、第２本体部１２の凹部１２ａに嵌まることにより、本体部１０に対して取り付けられ、第２本体部１２の凹部１２ａに嵌まった状態の受け部３０を取り出すことにより、本体部１０から取り外されるように構成されている。

【0038】

また、図１及び図２に示すように、受け部３０は、その中心部近傍において、筒状部材２を支持する支持面から該支持面の対向面に亘って貫通する位置決め孔部３１を有している。具体的には、位置決め孔部３１は、受け部３０が筒状部材２の円周方向の一部を面接触により支持した状態において、押圧部２０の突起部２２が筒状部材２を押圧する位置と１８０°対向する位置に形成されている。なお、位置決め孔部３１を形成する位置は、これに限定されず、例えば、押圧部２０の突起部２２が筒状部材２を押圧する位置と１２０°ずれた位置に形成されていても良い。このように、受け部３０が位置決め孔部３１を有していることにより、第２本体部１２の貫通孔１２ｂ及び位置決め孔部３１を通して、筒状部材２を突起部２２で押圧した位置（既にかしめされたかしめ跡）を視認できるため、上記押圧した位置とは異なる位置を押圧する際に、その押圧位置の位置決めが容易になるという利点がある。

【0039】

なお、受け部３０を構成する材料としては、押圧部２０程の強度を有している必要はなく、例えば、ＳＳ４００相当材等の材料を採用することができる。

【0040】

[筒状体かしめ器を用いた筒状体連結方法]
本実施形態に係る筒状体かしめ器１は、締結ボルト１４ａが挿通部１４ｂを挿通した状態において、締結ボルト１４ａに対してナット１４ｃを締めることで、第１本体部１１及び第２本体部１２が互いに接近する方向に締め付けられると共に、筒状部材２を押圧部２０が押圧して、該筒状部材２とジョイント部材３とをかしめて連結させることが可能に構成されている。また、本実施形態に係る筒状体かしめ器１は、筒状部材２を受け部３０により支持した状態で該筒状部材２を押圧部２０により押圧することで、該筒状部材２とジョイント部材３とをかしめて連結させる。

【0041】

以下、図３～図８を用いて、上記のような筒状体かしめ器１を用いた第１筒状部材２Ａと第２筒状部材２Ｂとの連結方法について詳細に説明する。

【0042】

[挿入工程]
まず、図３に示すように、第１筒状部材２Ａと第２筒状部材２Ｂとに亘って、該第１筒状部材２Ａ及び該第２筒状部材２Ｂ内にジョイント部材３を挿入させる。

【0043】

[第１装着工程及び第１かしめ工程]
次に、図３に示すように、第１筒状部材２Ａとジョイント部材３とが重なる位置において、該第１筒状部材２Ａの外周に筒状体かしめ器１を装着させる。具体的には、受け部３０を第１筒状部材２Ａの円周方向の一部に面接触させた後、図４に示すように、第１本体部１１の先端部に設けられた挿通部１４ｂに第２本体部１２の締結ボルト１４ａを挿通させることにより、筒状体かしめ器１が第１筒状部材２Ａの外周に装着される。この状態において、受け部３０は、第１筒状部材２Ａの円周方向の一部を支持している。

【0044】

第１装着工程の後、又はこれと並行して、第１筒状部材２Ａの円周方向の一部を押圧し、該第１筒状部材２Ａとジョイント部材３とをかしめて連結させる。具体的には、図５に示すように、受け部３０が第１筒状部材２Ａの円周方向の一部を面接触により支持した状態において、締結ボルト１４ａに対してナット１４ｃを締めることにより、押圧部２０の突起部２２が該支持部位と対向する部位を押圧し、該第１筒状部材２Ａとジョイント部材３とをかしめて連結させることができる。なお、ナット１４ｃによる締めのみではかしめが不十分な場合には、ねじ部材４を第２本体部１２側に螺進させることにより、押圧部２０が第２本体部１２側にさらに前進して、筒状部材２をさらに押圧することができる。

【0045】

次に、図６に示すように、受け部３０が第１筒状部材２Ａの円周方向の他の部位を面接触により支持するように、上記の装着手順と同様の手順により、筒状体かしめ器１を第１筒状部材２Ａの外周に装着させる。なお、図６に示すように、受け部３０により第１筒状部材２Ａの円周方向の他の部位を支持させた状態において、受け部３０の位置決め孔部３１及び第２本体部１２の貫通孔１２ｂを上記押圧した位置（既にかしめされたかしめ跡）に合わせることにより、押圧する位置を決めやすくなる。例えば、一箇所目のかしめ位置と二箇所目のかしめ位置との周方向の位置を、精度よく１８０度ずらすことが可能となる。

【0046】

そして、図７に示すように、受け部３０が第１筒状部材２Ａの円周方向の他の部位を面接触により支持した状態において、ナット１４ｃを締めることにより、押圧部２０の突起部２２が該支持部位と対向する部位を押圧し、該第１筒状部材２Ａとジョイント部材３とをかしめて連結させることができる。なお、ナット１４ｃの締めのみではかしめが不十分な場合には、一箇所目の押圧と同様に、ねじ部材４を第２本体部１２側に螺進させることにより、押圧部２０をさらに前進させて筒状部材２をさらに押圧しても良い。

【0047】

[第２装着工程及び第２かしめ工程]
次に、第１かしめ工程と同様の手順を行い、第２筒状部材２Ｂとジョイント部材３とをかしめて連結させる。すなわち、第１装着工程と同様の手順により、筒状体かしめ器１を第２筒状部材２Ｂの外周に装着させ、受け部３０が第２筒状部材２Ｂの円周方向の一部を面接触により支持した状態において、ナット１４ｃ及び／またはねじ部材４を第２本体部１２側に螺進させることにより、押圧部２０の突起部２２が該支持部位と対向する部位を押圧し、該第２筒状部材２Ｂとジョイント部材３とをかしめて連結させることができる。

【0048】

また、第１装着工程と同様の手順により受け部３０が第２筒状部材２Ｂの円周方向の他の部位を面接触により支持した状態において、ナット１４ｃ及び／またはねじ部材４を第２本体部１２側に螺進させることにより、押圧部２０の突起部２２が該支持部位と対向する部位を押圧し、該第２筒状部材２Ｂとジョイント部材３とをかしめて連結させることができる。

【0049】

このように、挿入工程、第１装着工程、第１かしめ工程、第２装着工程及び第２かしめ工程を行うことにより、第１筒状部材２Ａとジョイント部材３とが連結されると共に、第２筒状部材２Ｂとジョイント部材３とが連結され、その結果、図８に示すように、ジョイント部材３を介して第１筒状部材２Ａと第２筒状部材２Ｂとを連結させることができる。また、本実施形態に係る筒状体かしめ器１は、筒状部材２の径に応じて筒状体かしめ器１の大きさを変更することにより、又は、筒状部材２の径に応じて押圧部２０及び／または受け部３０の大きさを変更することにより、複数種類の筒状部材２に対応することができる。

【0050】

なお、本実施形態において、第１筒状部材２Ａとジョイント部材３とを２点かしめることによって連結させると共に、第２筒状部材２Ｂとジョイント部材３とを２点かしめることによって連結させるものとして説明したが、これに限定されず、ジョイント部材３に対する第１筒状部材２Ａ及び及び第２筒状部材２Ｂのかしめ数は、１点であっても良いし、３点以上であっても良い。３点以上をかしめる場合には、各かしめ位置は、周方向に均等な間隔（位相差）で配置されることが好ましい。例えば、かしめ位置が３点の場合には、各かしめ位置は、１２０度の間隔をおいて配置されることが好ましく、かしめ位置が４点の場合には、各かしめ位置は、９０度の間隔をおいて配置されることが好ましい。

【0051】

[本実施形態に係る筒状体かしめ器の利点]
このように、本実施形態に係る筒状体かしめ器１は、筒状部材２と該筒状部材２内に挿通された、又は該筒状部材を挿通させたジョイント部材３とをかしめて連結させる筒状体かしめ器１であって、筒状部材２又はジョイント部材３の外周を包囲可能な本体部１０と、筒状部材２又はジョイント部材３の円周方向の一部を押圧可能な押圧部２０とを備え、本体部１０は、筒状部材２又はジョイント部材３の一部を包囲する第１本体部１１と、筒状部材２又はジョイント部材３の他の部位を包囲する第２本体部１２と、第１本体部１１及び第２本体部１２を接近又は離間させる締結部１４とを備え、締結部１４により、筒状部材２又はジョイント部材３の外周に装着可能に構成されている。

【0052】

このような構成を備える筒状体かしめ器１によれば、締結部１４が第１本体部１１及び第２本体部１２を接近させることで、押圧部２０が筒状部材２又はジョイント部材３の円周方向の一部を押圧し、筒状部材２及びジョイント部材３をかしめることができるので、筒状部材をかしめる際に人力を必要とせず、径の大きい又は強度の高い筒状部材をかしめる際の作業負担を軽減することができるという顕著な利点を有する。

【0053】

また、上記構成を備える筒状体かしめ器１は、例えば、建設現場等での手摺の組み立て時等において、効果を発揮する。すなわち、一般に、手摺は、複数の筒状部材の端部を相互に全周溶接することによって接続することで、組み立てられているところ、上記構成を備える筒状体かしめ器１によれば、溶接作業が不要であり、筒状部材２を押圧するだけで該筒状部材２及びジョイント部材３をかしめることができるため、接続作業が容易であるとともに、作業効率を向上させることができる。

【0054】

また、本実施形態に係る筒状体かしめ器１において、締結部１４は、第１本体部１１及び第２本体部１２の一方の先端側に設けられた締結ボルト１４ａと、第１本体部１１及び第２本体部１２の他方の先端側に設けられ、締結ボルト１４ａを挿通させる挿通部１４ｂと、締結ボルト１４ａに螺合するナット１４ｃとを備えている。このような構成を備える筒状体かしめ器１によれば、締結ボルト１４ａに対して電動ドライバ等でナット１４ｃを締め付けるだけで、筒状部材２及びジョイント部材３をかしめることができるので、径の大きい又は強度の高い筒状部材をかしめる際の作業負担を大幅に軽減することができるという利点を有する。

【0055】

さらに、本実施形態に係る筒状体かしめ器１において、押圧部２０は、筒状部材２を押圧する突起部２２を有し、該突起部２２は、先端２２ａが曲面状に形成されている。このような構成を備える筒状体かしめ器１によれば、筒状部材２の押圧時において、先端２２ａにかかる応力を分散させることができ、突起部２２の耐久性を向上させることができるため、筒状体かしめ器１を長期間使用することができるという利点を有する。

【0056】

また、本実施形態に係る筒状体かしめ器１は、筒状部材２又はジョイント部材３における押圧部２０と対向する部位を面接触により支持可能な受け部３０を更に備えており、筒状部材２又はジョイント部材３を受け部３０により支持した状態で該筒状部材２又はジョイント部材３を押圧部２０により押圧することで、該筒状部材２とジョイント部材３とをかしめて連結させることが可能に構成されている。このような構成を備える筒状体かしめ器１によれば、受け部３０が筒状部材２又はジョイント部材３の円周方向の一部を面接触により支持するため、押圧部２０が筒状部材２又はジョイント部材３を押圧する際に、第２本体部１２から筒状部材２に加わる外力を分散させることができ、筒状部材２の形状を大きく変形させることなく、筒状部材２及びジョイント部材３をかしめることができるという利点も有する

【0057】

さらに、本実施形態に係る筒状体かしめ器１において、受け部３０は、筒状部材２又はジョイント部材３を支持する支持面から該支持面の対向面に亘って貫通する位置決め孔部３１を有する。このような構成を備える筒状体かしめ器１によれば、筒状部材２又はジョイント部材３を突起部２２で押圧した位置（既にかしめされたかしめ跡）を視認できるため、該押圧した位置と異なる位置を押圧する場合の位置決めが容易になるという利点を有する。

【0058】

また、本実施形態に係る筒状体かしめ器１において、受け部３０は、筒状部材２又はジョイント部材３の円周方向の９０°以上１８０°未満の領域を面接触により支持可能に構成されている。このような構成を備える筒状体かしめ器１によれば、受け部３０が筒状部材２又はジョイント部材３の広い範囲に亘って面接触されるため、押圧部２０が筒状部材２又はジョイント部材３を押圧する際に、第２本体部１２から筒状部材２に加わる外力を十分に分散でき、筒状部材２の変形を防止することができるという利点を有する。

【0059】

[変形例]
本発明に係る筒状体かしめ器は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱しない範囲内において種々の改変を行なうことができる。

【0060】

例えば、上述した実施形態では、第１本体部１１に押圧部２０が設けられており、第２本体部１２に受け部３０が設けられているものとして説明したが、これに限定されず、例えば、図９に示すように、押圧部２０´が第１本体部１１´及び第２本体部１２´にそれぞれ設けられていても良い。以下、図９～図１１を用いて、このような筒状体かしめ器１´の構成及び筒状体連結方法について説明する。なお、上述した実施形態と同様の構成については、同様の符号で示すか、又は説明を省略する。

【0061】

図９に示すように、筒状体かしめ器１´は、第１本体部１１´が半円状の第１保持部１５と、該第１保持部１５の先端から延びる板状の第１延出部１６とを備えており、第２本体部１２´が半円状の第２保持部１７と、該第２保持部１７の先端から延びる板状の第２延出部１８とを備えている点で上述した実施形態と構成が異なる。また、筒状体かしめ器１´は、押圧部２０´がねじ部材で構成されている点で上述した実施形態と構成が異なる。

【0062】

第１保持部１５及び第２保持部１７は、同形同大に形成されており、円周方向中心部に押圧部２０´を貫通可能な貫通孔１１ｂ´及び貫通孔１２ｂ´をそれぞれ有している。第１保持部１５及び第２保持部１７は、貫通孔１１ｂ´及び貫通孔１２ｂ´に押圧部２０´を貫通させた状態で該押圧部２０´を保持するように構成されている。

【0063】

第１延出部１６及び第２延出部１８は、同形同大に形成されている。第２延出部１８には、締結ボルト１４を取り付けるための取付孔１８ａが形成されており、締結ボルト１４は、該取付孔１８ａを貫通することで、第２本体部１２´に取り付けられる。第１延出部１６には、締結ボルト１４を挿通させるための挿通孔（挿通部１４ｂ´）が形成されている。挿通部１４ｂ´と取付孔１８ａは同形同大に形成されており、第１延出部１６及び第２延出部１８の延びる方向に沿って延びる長孔に形成されている。

【0064】

押圧部２０´は、略Ｔ字状に形成された基部２１´と、該基部２１´から軸方向に突出する突起部２２´とを備えており、該突起部２２´の先端２２ａ´が曲面状に形成されている。また、押圧部２０´は、第１保持部１５の貫通孔１１ｂ´を螺進して貫通することで、基部２１´が第１保持部１５の内面と螺合して第１本体部１１´に取り付けられるように構成されている。同様に、押圧部２０´は、第２保持部１７の貫通孔１２ｂ´を螺進して貫通することで、基部２１´が第２保持部１７の内面と螺合して第２本体部１２´に取り付けられるように構成されている。

【0065】

図１０に示すように、筒状体かしめ器１´は、筒状部材２内にジョイント部材３を挿入した後（挿入工程）、筒状部材２とジョイント部材３とが重なる位置を第１保持部１５及び第２保持部１７で包囲した状態において、挿通部１４ｂ´に締結ボルト１４を挿通させてナット１４ｃで締めることで、筒状部材２の外周に装着される（第１装着工程又は第２装着工程）。そして、図１１に示すように、装着工程の後、又はこれと並行して、ナット１４ｃを第１延出部１６及び第２延出部１８が接触するまで締めることにより、第１保持部１５及び第２保持部１７にそれぞれ設けられた押圧部２０´が筒状部材２の円周方向の一部と、これとは異なる円周方向の他の部位を同時に押圧し、筒状部材２とジョイント部材３とをかしめて連結させる（第１かしめ工程又は第２かしめ工程）。また、ナット１４ｃの締めのみではかしめが不十分な場合には、第１保持部１５及び第２保持部１７にそれぞれ螺合された押圧部２０´を径方向内側に螺進させることにより、筒状部材２を更に押圧しても良い。

【0066】

なお、上述した実施形態と同様、ジョイント部材３内に筒状部材２が挿通された状態で、かしめても良い。

【0067】

このような構成を備える筒状体かしめ器１´によれば、押圧部２０´が第１本体部１１´及び第２本体部１２´にそれぞれ設けられており、筒状部材２及びジョイント部材３を同時に２点かしめることができるため、かしめる際の作業負担を軽減するだけではなく、作業効率を向上させることができるという利点を有する。また、かしめ時において、ナット１４ｃを第１延出部１６及び第２延出部１８が接触するまで締めることが、かしめ具合の目安となるため、作業者の熟練度を問わず、適切にかしめを行うことができるという利点も有する。

【0068】

また、本発明に係る筒状体かしめ器は、上述した変形例以外にも、本発明の技術思想を逸脱しない範囲内において種々の改変を行なうことができる。例えば、上述した実施形態では、突起部２２は、先端２２ａが曲面状に形成されているものとして説明したが、これに限定されず、突起部２２の先端２２ａが曲面状以外の形状、例えば、平面形状や先鋭形状であっても良い。

【0069】

また、上述した実施形態では、受け部３０は、筒状部材２を支持する支持面から該支持面の対向面に亘って貫通する位置決め孔部３１を有するものとして説明したが、これに限定されず、受け部３０が位置決め孔部３１を有さない態様であっても良い。

【0070】

さらに、上述した実施形態では、受け部３０は、筒状部材２の円周方向の９０°以上１８０°未満の領域を面接触により支持可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されず、受け部３０が筒状部材２の円周方向の任意の領域を面接触により支持する態様であっても良い。

【0071】

また、上述した実施形態では、押圧部２０は、本体部１０に対して着脱可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されず、押圧部２０が本体部１０に対して着脱不能に構成されていても良い。

【0072】

さらに、上述した実施形態では、押圧部２０は、筒状部材２及びジョイント部材３よりも大きい硬度を有するものとして説明したが、これに限定されず、筒状部材２及びジョイント部材３をかしめるという機能を阻害しない範囲において、押圧部２０が筒状部材２及びジョイント部材３と同じ硬度、又は押圧部２０が筒状部材２及びジョイント部材３よりも小さい硬度を有していても良い。

【0073】

また、上述した実施形態では、受け部３０は、本体部１０に対して着脱可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されず、受け部３０が本体部１０に対して着脱不能に構成されていても良い。

【0074】

さらに、上述した実施形態では、押圧部２０は、突起部２２が突出する方向に沿う方向において、第１本体部１１に対して進退移動可能に構成されているものとして説明したが、これに限定されず、押圧部２０が移動しない態様であっても良い。

【0075】

上記のような変形例が本発明の範囲に含まれることは、特許請求の範囲の記載から明らかである。

【符号の説明】

【0076】

１ ：筒状体かしめ器
２ ：筒状部材
２Ａ ：第１筒状部材
２Ｂ ：第２筒状部材
３ ：ジョイント部材
４ ：ねじ部材
１０ ：本体部
１１ ：第１本体部
１１ａ ：凹部
１１ｂ ：貫通孔
１２ ：第２本体部
１２ａ ：凹部
１２ｂ ：貫通孔
１３ａ ：軸部
１３ｂ ：軸部
１４ ：締結部
１４ａ ：締結ボルト
１４ｂ ：挿通部
１４ｃ ：ナット
１５ ：第１保持部
１６ ：第１延出部
１７ ：第２保持部
１８ ：第２延出部
１８ａ ：取付孔
２０ ：押圧部
２１ ：基部
２１ａ ：ねじ受け部
２２ ：突起部
２２ａ ：先端
３０ ：受け部
３１ ：位置決め孔部
ＶＬ１ ：仮想線
ＶＬ２ ：仮想線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】