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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023015607
(43)【公開日】2023-02-01
(54)【発明の名称】全一次燃焼式バーナ
(51)【国際特許分類】
F23D 14/14 20060101AFI20230125BHJP
F23D 14/16 20060101ALI20230125BHJP
F23D 14/74 20060101ALI20230125BHJP
【ＦＩ】
F23D14/14 D
F23D14/16 A
F23D14/74 G
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021119495
(22)【出願日】2021-07-20
(71)【出願人】
【識別番号】000115854
【氏名又は名称】リンナイ株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】595175932
【氏名又は名称】株式会社ベスト
(74)【代理人】
【識別番号】110000305
【氏名又は名称】弁理士法人青莪
(72)【発明者】
【氏名】竹内 健
(72)【発明者】
【氏名】岡本 寛行
(72)【発明者】
【氏名】中川 裕輔
【テーマコード（参考）】
3K017
【Ｆターム（参考）】
3K017BA02
3K017BB02
3K017BB07
3K017BC03
3K017BE03
(57)【要約】
【課題】混合気が噴出する燃焼板部１２を備える全一次燃焼式バーナであって、燃焼板部１２は、金属繊維製の混合気透過体１２３と、混合気透過体１２３の裏面に重ねて配置される、多数の分布孔１２４ａが形成された分布板１２４とを有するものにおいて、極細の金属繊維を用いなくても燃焼性が悪化しないようにし、混合気透過体１２３のコストダウンを図れるようにする。
【解決手段】比較的太い金属繊維を複数本束ねた金属繊維糸を編成した複数枚の金属繊維編体１２３１，１２３２，１２３３を積層して混合気透過体１２３を構成する。これら金属繊維編体１２３１，１２３２，１２３３を、積層方向に隣接する一方の金属繊維編体１２３１，１２３３の編目の一部に積層方向に隣接する他方の金属繊維編体１２３２の編目以外の部分が重なるように積層する。
【選択図】図６
【解決手段】比較的太い金属繊維を複数本束ねた金属繊維糸を編成した複数枚の金属繊維編体１２３１，１２３２，１２３３を積層して混合気透過体１２３を構成する。これら金属繊維編体１２３１，１２３２，１２３３を、積層方向に隣接する一方の金属繊維編体１２３１，１２３３の編目の一部に積層方向に隣接する他方の金属繊維編体１２３２の編目以外の部分が重なるように積層する。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
混合気が噴出する燃焼板部を備える全一次燃焼式バーナであって、燃焼板部は、金属繊維製の混合気透過体と、混合気透過体の混合気の流れ方向上流側の面である裏面に重ねて配置される、多数の分布孔が形成された分布板とを有し、混合気が分布孔と混合気透過体とを介して噴出するように構成されるものにおいて、
混合気透過体は、金属繊維を複数本束ねた金属繊維糸を編成した金属繊維編体を複数枚積層して構成され、これら複数枚の金属繊維編体は、積層方向に隣接する一方の金属繊維編体の編目の一部に積層方向に隣接する他方の金属繊維編体の編目以外の部分が重なるように積層されることを特徴とする全一次燃焼式バーナ。
混合気透過体は、金属繊維を複数本束ねた金属繊維糸を編成した金属繊維編体を複数枚積層して構成され、これら複数枚の金属繊維編体は、積層方向に隣接する一方の金属繊維編体の編目の一部に積層方向に隣接する他方の金属繊維編体の編目以外の部分が重なるように積層されることを特徴とする全一次燃焼式バーナ。
【請求項2】
積層方向に隣接する前記一方の金属繊維編体用の金属繊維糸１本当りの金属繊維の本数よりも積層方向に隣接する前記他方の金属繊維編体用の金属繊維糸１本当りの金属繊維の本数が少なく、前記一方の金属繊維編体の編目よりも前記他方の金属繊維編体の網目の大きさが小さいことを特徴とする請求項１記載の全一次燃焼式バーナ。
【請求項3】
前記複数の金属繊維編体は、金属繊維糸１本当りの金属繊維の本数が同じ同一種類の金属繊維糸を編成した編目の大きさが同じ同一種類の金属繊維編体で構成され、積層方向に隣接する前記一方の金属繊維編体のコース方向に対し積層方向に隣接する前記他方の金属繊維編体のコース方向が交差することを特徴とする請求項１記載の全一次燃焼式バーナ。
【請求項4】
前記複数の金属繊維編体は、金属繊維糸１本当りの金属繊維の本数が同じ同一種類の金属繊維糸を編成した金属繊維編体で構成され、積層方向に隣接する前記一方の金属繊維編体の網目の形状と積層方向に隣接する前記他方の金属繊維編体の網目の形状とが編み方を変えることで相違していることを特徴とする請求項１記載の全一次燃焼式バーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、混合気が噴出する燃焼板部を備える全一次燃焼式バーナに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、この種の全一次燃焼式バーナにおいて、燃焼板部を、金属繊維製の混合気透過体と、混合気透過体の混合気の流れ方向上流側の面である裏面に重ねて配置される、多数の分布孔が形成された分布板とを有するものとし、混合気が分布孔と混合気透過体とを介して噴出するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【0003】
ここで、混合気透過体は、金属繊維を複数本束ねた金属繊維糸を編成した一枚の金属繊維編体で構成されている。このもので、燃焼性（特に、耐リフト性）を向上させるには、金属繊維編体で混合気を適度に拡散させることが必要である。具体的には、編目からの混合気の噴出量を少なくすると共に、金属繊維糸を適度な量の混合気が透過し、編目から噴出する混合気の燃焼で形成される火炎が金属繊維糸を透過した混合気の燃焼で形成されるリフトし難い小さな火炎で保炎されるようにすることが必要である。そのためには、編目を小さくすると共に、金属繊維糸１本あたりの金属繊維の本数を多くすることが要求される。そして、金属繊維糸１本あたりの金属繊維の本数を多くして、且つ、編目を小さくするには、金属繊維の柔軟性が必要になる。そこで、従来は、柔軟性に優れた線径が０．０４ｍｍ以下の極細の金属繊維を数十本束ねた金属繊維糸を用いて金属繊維編体を編成している。然し、このような極細の金属繊維はコストが高くなる。そのため、極細の金属繊維から成る金属繊維糸で編成された金属繊維編体で構成される混合気透過体はかなり高価になってしまう。
【0004】
尚、線径が０．０７ｍｍ以上の太い金属繊維は安価であり、このような金属繊維を束ねた金属繊維糸で金属繊維編体を編成することも考えられる。然し、このような金属繊維糸で金属繊維編体を編成するには、金属繊維糸１本当りの金属繊維の本数を少なくしたり、編目を大きくしたりする必要がある。これでは、金属繊維編体での混合気の拡散が不十分になり、燃焼性が悪くなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１４－９８３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は、以上の点に鑑み、極細の金属繊維を用いなくても燃焼性が悪化しないようにし、混合気透過体のコストダウンを図ることができるようにした全一次燃焼式バーナを提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するために、本発明は、混合気が噴出する燃焼板部を備える全一次燃焼式バーナであって、燃焼板部は、金属繊維製の混合気透過体と、混合気透過体の混合気の流れ方向上流側の面である裏面に重ねて配置される、多数の分布孔が形成された分布板とを有し、混合気が分布孔と混合気透過体とを介して噴出するように構成されるものにおいて、混合気透過体は、金属繊維を複数本束ねた金属繊維糸を編成した金属繊維編体を複数枚積層して構成され、これら複数枚の金属繊維編体は、積層方向に隣接する一方の金属繊維編体の編目の一部に積層方向に隣接する他方の金属繊維編体の編目以外の部分が重なるように積層されることを特徴とする。
【0008】
本発明によれば、太い金属繊維を用いることにより、金属繊維糸１本当りの金属繊維の本数が少なくなったり、編目が大きくなったりしても、複数枚の金属繊維編体を積層方向に隣接する一方の金属繊維編体の編目に他方の金属繊維編体の編目以外の部分が重なるように積層して混合気透過体を構成するため、混合気透過体での混合気の拡散が促進されて、燃焼性が悪化することはない。そして、太い金属繊維はかなり安いため、金属繊維編体を複数枚積層したとしても、従来例の如き極細の金属繊維を束ねた金属繊維糸で編成した一枚の金属繊維編体よりも安価であり、混合気透過体のコストダウンを図ることができる。
【0009】
また、本発明においては、積層方向に隣接する一方の金属繊維編体用の金属繊維糸１本当りの金属繊維の本数よりも積層方向に隣接する他方の金属繊維編体用の金属繊維糸１本当りの金属繊維の本数を少なくし、当該一方の金属繊維編体の編目よりも当該他方の金属繊維編体の網目の大きさを小さくすることが望ましい。これによれば、積層方向に隣接する一方の金属繊維編体に対し積層方向に隣接する他方の金属繊維編体をどのような位置関係で積層しても、当該一方の金属繊維編体の網目の一部に当該他方の金属繊維編体の網目以外の部分が重なることになる。従って、複数の金属繊維編体を積層する際に、各金属繊維編体の位置を管理する必要がなく、組立性が向上する。尚、編目を大きくする上記一方の金属繊維編体用の金属繊維糸１本当りの金属繊維の本数は比較的多いため、この金属繊維糸を適量の混合気が透過して、リフトしにくい火炎が安定して形成され、耐リフト性が確保される。
【0010】
また、複数の金属繊維編体を、金属繊維糸１本当りの金属繊維の本数が同じ同一種類の金属繊維糸を編成した編目の大きさが同じ同一種類の金属繊維編体で構成する場合、積層方向に隣接する一方の金属繊維編体のコース方向に対し積層方向に隣接する他方の金属繊維編体のコース方向が交差するようにしても、当該一方の金属繊維編体の網目の一部に当該他方の金属繊維編体の網目以外の部分が重なる。これによれば、複数の金属繊維編体を積層する際に、各金属繊維編体のコース方向の管理が必要になるが、この管理は、各金属繊維編体の位置の管理に比し容易であり、組立性は左程悪化しない。
【0011】
更に、複数の金属繊維編体を、金属繊維糸１本当りの金属繊維の本数が同じ同一種類の金属繊維糸を編成した金属繊維編体で構成し、積層方向に隣接する一方の金属繊維編体の網目の形状と積層方向に隣接する他方の金属繊維編体の網目の形状とを編み方を変えることで相違させ、当該一方の金属繊維編体の網目の一部に当該他方の金属繊維編体の網目以外の部分が重なるようにしてもよい。このものでも、組立性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の実施形態の全一次燃焼式バーナを具備する燃焼装置の斜視図。
【図5】実施形態の全一次燃焼式バーナの燃焼板部の分解状態の斜視図。
【図7】（ａ）実施形態の全一次燃焼式バーナの燃焼板部で用いられる混合気透過体の構成要素である積層方向に隣接する一方の金属繊維編体と他方の金属繊維編体との積層状態での一部分の拡大平面図、（ｂ）積層方向に隣接する一方の金属繊維編体の一部分の拡大平面図、（ｃ）積層方向に隣接する他方の金属繊維編体の一部分の拡大平面図。
【発明を実施するための形態】
【0013】
図１乃至図４に示す燃焼装置は、内部に混合気（燃料ガスと一次空気との混合ガス）が供給されるバーナボディ１１と、バーナボディ１１の下向きの開放面１１１を覆う燃焼板部１２とを備える本発明の実施形態の全一次燃焼式バーナ１と、バーナボディ１１の開放面１１１を囲うボディフランジ部１１２にビス２１で締結される上端の筐フランジ部２２を有する燃焼筐２とを備えている。燃焼筐２の内部には、給湯用の熱交換器３が収納されている。
【0014】
熱交換器３は、多数のフィン３１とこれらフィン３１を貫通する複数の吸熱管３２とを備えるフィンチューブ型熱交換器で構成されている。燃焼筐２の横方向一側と他側の側板２３，２４の外面には、隣り合う２本の吸熱管３２，３２の接続路を各側板２３，２４との間に画成する接続蓋３３が複数取付けられており、全ての吸熱管３２が直列に接続される。また、上流端の吸熱管３２に接続される接続路を横方向他側の側板２４との間に画成する接続蓋３３には入水口３４が設けられている。
【0015】
また、燃焼筐２の後側の側板２５の熱交換器３より上方の部分の内側には、管から成る上下３本の第１水路５１が側板２５に接するように配置され、燃焼筐２の前側の側板２６の熱交換器３より上方の部分の内側にも、管から成る上下３本の第３水路５３が側板２６に接するように配置されている。また、燃焼筐２の横方向一側の側板２３の外面には、上下３本の第１水路５１と熱交換器３の下流端の吸熱管３２との接続路を側板２３との間に画成する流入側ヘッダ蓋５１と、上下３本の第３水路５３の接続路を側板２３との間に画成する流出側ヘッダ蓋５２とを取付け、流出側ヘッダ蓋５２に出湯口５３を設けている。更に、燃焼筐２の横方向他側の側板２４には、図２、図３に示す如く、後側の第１水路５１と前側の第３水路５３とを接続する第２水路５２が設けられている。第２水路５２は、側板２４に形成した横方向内方への窪みとこの窪みを覆うように側板２４の外面に取付けた蓋５４とで構成されている。そして、入水口３４から供給される水が熱交換器３で加熱され、加熱された水が流入側ヘッダ蓋５１内の接続路と第１水路５１と第２水路５２と第３水路５３と流出側ヘッダ蓋５２内の接続路とを介して出湯口５３から出湯されるようにしている。また、燃焼筐２の横方向一側の側板２３には、流出側ヘッダ蓋５２内の接続路の上部から後方にのびる、側板２３に形成した横方向内方への窪みとこの窪みを覆う流出側ヘッダ蓋５２に一体の蓋５２ａとで構成される第４水路５４が設けられている。そして、これら第１乃至第４水路５１～５４に流れる水により燃焼筐２の各側板２３～２６が冷却されるようにしている。
【0016】
また、燃焼筐２の前側の側板２６には、上方から１番目と２番目の２本の第３水路５３，５３の間の側板部分を貫通して燃焼筐２内に突出する点火電極６１と接地電極６２とフレームロッド６３とを有する電極部品６が装着されている。尚、電極部品６には、燃焼筐２内を視認できる覗き窓６４が付設されている。
【0017】
次に、全一次燃焼式バーナ１について詳述する。バーナボディ１１には、混合気を供給するファン４を接続する流入口１１３が開設されている。流入口１１３には、ファン４停止時にバーナボディ１１内に残留する混合気がファン４側に逆流することを阻止する逆止弁１３が装着されている。逆止弁１３は、流入口１１３に嵌め込まれる樹脂製の弁筐１３１と、バーナボディ１１内を向く弁筐１３１の開口部に開閉自在に軸着された樹脂製の弁板１３２とで構成されている。
【0018】
図５、図６も参照して、燃焼板部１２は、額縁状のバーナ枠１２１と、バーナ枠１２１で囲われる開口部１２２をバーナボディ１１側（上方）から覆うように設けられる金属繊維製の混合気透過体１２３と、混合気透過体１２３の混合気の流れ方向上流側の面である裏面（上面）に重ねて配置される、多数の分布孔１２４ａが形成された分布板１２４とを有している。そして、バーナボディ１１内に供給された混合気が分布孔１２４ａと混合気透過体１２３とを介して開口部１２２から噴出し、全一次燃焼（二次空気が不要な燃焼）する。尚、開口部１２２は、前後方向に沿う断面形状が円弧状に湾曲しており、同様に混合気透過体１２３及び分布板１２４も前後方向に沿う断面形状が円弧状に湾曲している。
【0019】
バーナ枠１２１は、開口部１２２と同一面上に位置する開口周縁部１２１ａと、開口周縁部１２１ａからバーナボディ１１側（上方）に屈曲した側板部１２１ｂと、側板部１２１ｂの上端から外方に張出す枠フランジ部１２１ｃとを有している。燃焼板部１２は、混合気透過体１２３の裏面に分布板１２４を重ねた状態でこれらの周縁部をバーナ枠１２１の開口周縁部１２１ａに一定間隔でスポット溶接することにより組み立てられる。枠フランジ部１２１ｃは、ボディフランジ部１１２と筐フランジ部２２との間に挟み込まれる。また、枠フランジ部１２１ｃとボディフランジ部１１２との間にパッキン７を介設して、シール性を確保する。更に、枠フランジ部１２１ｃの下面に断熱材８を装着している。
【0020】
混合気透過体１２３は、複数枚、例えば、３枚の金属繊維編体１２３１，１２３２，１２３３を積層して構成されている。これら３枚の金属繊維編体１２３１，１２３２，１２３３は、複数箇所で、互いに剥離しないようにスポット溶接される。図７も参照して、各金属繊維編体１２３１，１２３２，１２３３は、耐熱金属（例えば、ＦＣＨＷ２）で形成される線径が０．０７ｍｍ～０．２ｍｍの比較的太い金属繊維１２３ａを複数本束ねた金属繊維糸１２３ｂを編成して成るものである。本実施形態において、各金属繊維編体１２３１，１２３２，１２３３の編み方は、メリヤス編みであるが、ゴム編みやパール編等の他の編み方であってもよい。尚、線径が０．０７ｍｍを下回る金属繊維はコストが高くなり、また、線径が０．２ｍｍを上回る金属繊維は剛性が高くなり過ぎるため、金属繊維１２３ａの線径は上記の如く０．０７ｍｍ～０．２ｍｍとすることが望ましい。
【0021】
図７（ａ）に示す如く、上記３枚の金属繊維編体１２３１，１２３２，１２３３は、積層方向に隣接する一方の金属繊維編体、具体的には、混合気の流れ方向上流側（図６で上側）の第１金属繊維編体１２３１や混合気の流れ方向下流側（図６で下側）の第３金属繊維編体１２３３の網目１２３ｃの一部に、積層方向に隣接する他方の金属繊維編体、具体的には、中間の第２金属繊維編体１２３２の網目１２３ｃ以外の部分が重なるように積層されている。
【0022】
これによれば、太い金属繊維１２３ａを用いることにより、金属繊維糸１２３ｂの１本当りの金属繊維１２３ａの本数が少なくなったり、編目１２３ｃが大きくなったりしても、第１と第３の各金属繊維編体１２３１，１２３３の編目１２３ｃに第２金属繊維編体１２３２の編目１２３ｃ以外の部分が重なるため、混合気透過体１２３での混合気の拡散が促進されて、燃焼性が悪化することはない。そして、太い金属繊維１２３ａはかなり安いため、第１乃至第３の３枚の金属繊維編体１２３１，１２３２，１２３３を積層したとしても、従来例の如き極細の金属繊維を束ねた金属繊維糸で編成した一枚の金属繊維編体よりも安価であり、混合気透過体１２３のコストダウンを図ることができる。
【0023】
ところで、第１乃至第３の金属繊維編体１２３１，１２３２，１２３３を、金属繊維糸１２３ｂの１本当りの金属繊維１２３ａの本数が同じ同一種類の金属繊維糸１２３ｂを編成した編目１２３ｃの大きさが同じ同一種類の金属繊維編体で構成する場合、第１と第３の各金属繊維編体１２３１，１２３３の網目１２３ｃに第２金属繊維編体１２３２の網目１２３ｃが重ならないように、第１乃至第３の金属繊維編体１２３１，１２３２，１２３３を積層することで、第１と第３の各金属繊維編体１２３１，１２３３の網目１２３ｃの一部に第２金属繊維編体１２３２の網目１２３ｃ以外の部分が重なることになる。然し、これでは、第１乃至第３の金属繊維編体１２３１，１２３２，１２３３を積層する際に、各金属繊維編体１２３１，１２３２，１２３３の位置を管理することが必要になり、組立性が悪くなる。
【0024】
そこで、本実施形態では、図７（ｂ）に示す第１と第３の各金属繊維編体１２３１，１２３３の網目１２３ｃよりも図７（ｃ）に示す第２金属繊維編体１２３２の網目１２３ｃの大きさを小さくしている。例えば、第１と第３の各金属繊維編体１２３１，１２３３の網目１２３ｃは、コース方向（矢印Ｃで示す方向）のピッチの平均が４．０ｍｍ、ウェール方向（矢印Ｗで示す方向）のピッチの平均が４．０ｍｍであり、第２金属繊維編体１２３２の網目１２３ｃは、コース方向のピッチの平均が２．５ｍｍ、ウェール方向のピッチの平均が１．５ｍｍである。これによれば、第１と第３の各金属繊維編体１２３１，１２３３に対し第２金属繊維編体１２３２をどのような位置関係で積層しても、第１と第３の各金属繊維編体１２３１，１２３３の網目１２３ｃの一部に第２金属繊維編体１２３２の網目１２３ｃ以外の部分が重なることになる。従って、第１乃至第３の金属繊維編体１２３１，１２３２，１２３３を積層する際に、各金属繊維編体１２３１，１２３２，１２３３の位置を管理する必要がなく、組立性が向上する。
【0025】
但し、編目１２３ｃを小さくするには、金属繊維糸１２３ｂの剛性を低くすることが必要である。従って、編目１２３ｃを大きくする第１と第３の各金属繊維編体１２３１，１２３３用の金属繊維糸１２３ｂの１本当りの金属繊維１２３ａの本数（例えば、８本）よりも編目１２３ｃを小さくする第２金属繊維編体１２３２用の金属繊維糸１２３ｂの１本当りの金属繊維１２３ａの本数を少なくしている（例えば、４本）。尚、編目１２３ｃを大きくする第１と第３の各金属繊維編体１２３１，１２３３用の金属繊維糸１２３ｂの１本当りの金属繊維１２３ａの本数は比較的多いため、この金属繊維糸１２３ｂを適量の混合気が透過して、リフトしにくい火炎が安定して形成され、耐リフト性が確保される。
【0026】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１乃至第３の金属繊維編体１２３１，１２３２，１２３３を、金属繊維糸１２３ｂの１本当りの金属繊維１２３ａの本数が同じ同一種類の金属繊維糸１２３ｂを編成した編目１２３ｃの大きさが同じ同一種類の金属繊維編体で構成し、第１と第３の各金属繊維編体１２３１，１２３３のコース方向（或いはウェール方向）に対し第２金属繊維編体１２３２のコース方向（或いはウェール方向）が交差（例えば、直交）するようにしてもよい。このものでも、第１と第３の各金属繊維編体１２３１，１２３３の網目１２３ｃの一部に第２金属繊維編体１２３２の網目１２３ｃ以外の部分が重なる。この場合、第１乃至第３の金属繊維編体１２３１，１２３２，１２３３を積層する際に、各金属繊維編体１２３１，１２３２，１２３３のコース方向の管理が必要になるが、この管理は、各金属繊維編体１２３１，１２３２，１２３３の位置の管理に比し容易であり、組立性は左程悪化しない。
【0027】
また、第１乃至第３の金属繊維編体１２３１，１２３２，１２３３を、金属繊維糸１２３ｂの１本当りの金属繊維１２３ａの本数が同じ同一種類の金属繊維糸１２３ｂを編成したものとするが、第１と第３の各金属繊維編体１２３１，１２３３の網目１２３ｃの形状と第２金属繊維編体１２３２の網目１２３ｃの形状とを編み方を変えることで相違させて、第１と第３の各金属繊維編体１２３１，１２３３の網目１２３ｃの一部に第２金属繊維編体１２３２の網目１２３ｃ以外の部分が重なるようにしてもよい。更に、上記実施形態では、混合気透過体１２３を構成する金属繊維編体の枚数を３枚としているが、この枚数は２枚或いは４枚以上であってもよい。
【0028】
また、上記実施形態の全一次燃焼式バーナ１は、バーナボディ１１の開放面１１１が下を向くように配置されているが、この開放面１１１が上を向くように配置する全一次燃焼式バーナにも同様に本発明を適用できる。更に、上記実施形態では、バーナ枠１２１の開口部１２２を覆うように混合気透過体１２３を設けているが、混合気透過体及び分布板を円筒状とし、この円筒状の内部空間に供給された混合気が分布板の分布孔と混合気透過体とを介して外方に噴出するようにした全一次燃焼式バーナにも同様に本発明を適用できる。
【符号の説明】
【0029】
１…全一次燃焼式バーナ、１２…燃焼板部、１２３…混合気透過体、１２３１，１２３２，１２３３…金属繊維編体、１２３ａ…金属繊維、１２３ｂ…金属繊維糸、１２３ｃ…編目、１２４…分布板、１２４ａ…分布孔。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
