(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023156125
(43)【公開日】2023-10-24
(54)【発明の名称】飲料供給装置
(51)【国際特許分類】
B67D 1/08 20060101AFI20231017BHJP
A47J 31/40 20060101ALI20231017BHJP
【ＦＩ】
B67D1/08 Z
A47J31/40 104
A47J31/40 101
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022065804
(22)【出願日】2022-04-12
(71)【出願人】
【識別番号】000194893
【氏名又は名称】ホシザキ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100155099
【弁理士】
【氏名又は名称】永井 裕輔
(74)【代理人】
【識別番号】100147625
【弁理士】
【氏名又は名称】澤田 高志
(74)【代理人】
【識別番号】100190333
【弁理士】
【氏名又は名称】木村 群司
(72)【発明者】
【氏名】稲田 雅司
(72)【発明者】
【氏名】原 輝道
(72)【発明者】
【氏名】淺野 勝宏
(72)【発明者】
【氏名】上野 俊一
(72)【発明者】
【氏名】土江 秀樹
【テーマコード（参考）】
3E082
4B104
【Ｆターム（参考）】
3E082AA02
3E082BB04
3E082CC04
3E082CC10
3E082FF00
4B104AA23
4B104BA03
4B104BA60
4B104CA30
4B104DA03
(57)【要約】
【課題】粉末原料容器内の粉末原料が無駄に搬出されることなく、粉末原料容器内の粉末原料が固化するのを防止する。
【解決手段】飲料供給装置１０は、飲料の粉末原料を貯える粉末原料容器３２と、粉末原料容器３２から粉末原料を搬出する粉末原料搬出部３３と、粉末原料を溶解させる原料水を供給する原料水供給部４０，５０とを備え、粉末原料容器３２から粉末原料搬出部３３によって搬出される粉末原料と原料水供給部４０，５０から供給される原料水とにより生成される飲料を供給するものであり、粉末原料容器３２内の粉末原料の固化防止のために水蒸気が透過可能な調湿中空糸膜７０Ａ～７０Ｃを備え、この調湿中空糸膜７０Ａ～７０Ｃ内に乾燥した気体を通過させることで粉末原料容器３２内の粉末原料に流入するおそれのある水蒸気を取り除いて粉末原料が固化するのを防ぐようにした。
【選択図】図６
【解決手段】飲料供給装置１０は、飲料の粉末原料を貯える粉末原料容器３２と、粉末原料容器３２から粉末原料を搬出する粉末原料搬出部３３と、粉末原料を溶解させる原料水を供給する原料水供給部４０，５０とを備え、粉末原料容器３２から粉末原料搬出部３３によって搬出される粉末原料と原料水供給部４０，５０から供給される原料水とにより生成される飲料を供給するものであり、粉末原料容器３２内の粉末原料の固化防止のために水蒸気が透過可能な調湿中空糸膜７０Ａ～７０Ｃを備え、この調湿中空糸膜７０Ａ～７０Ｃ内に乾燥した気体を通過させることで粉末原料容器３２内の粉末原料に流入するおそれのある水蒸気を取り除いて粉末原料が固化するのを防ぐようにした。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
飲料の粉末原料を貯える粉末原料容器と、
前記粉末原料容器から粉末原料を搬出する粉末原料搬出部と、
前記粉末原料を溶解させる原料水を供給する原料水供給部とを備え、
前記粉末原料容器から前記粉末原料搬出部によって搬出される粉末原料と前記原料水供給部から供給される原料水とにより生成される飲料を供給する飲料供給装置であって、
前記粉末原料容器内の粉末原料の固化防止のために水蒸気が透過可能な調湿中空糸膜を備え、この調湿中空糸膜内に乾燥した気体を通過させることで前記粉末原料容器内の粉末原料に流入するおそれのある水蒸気を取り除いて粉末原料が固化するのを防ぐようにしたことを特徴とする飲料供給装置。
前記粉末原料容器から粉末原料を搬出する粉末原料搬出部と、
前記粉末原料を溶解させる原料水を供給する原料水供給部とを備え、
前記粉末原料容器から前記粉末原料搬出部によって搬出される粉末原料と前記原料水供給部から供給される原料水とにより生成される飲料を供給する飲料供給装置であって、
前記粉末原料容器内の粉末原料の固化防止のために水蒸気が透過可能な調湿中空糸膜を備え、この調湿中空糸膜内に乾燥した気体を通過させることで前記粉末原料容器内の粉末原料に流入するおそれのある水蒸気を取り除いて粉末原料が固化するのを防ぐようにしたことを特徴とする飲料供給装置。
【請求項2】
請求項１に記載の飲料供給装置において、
前記粉末原料容器内に前記調湿中空糸膜を設け、この調湿中空糸膜内に乾燥した気体を通過させることで前記粉末原料容器内を除湿するようにしたことを特徴とする飲料供給装置。
前記粉末原料容器内に前記調湿中空糸膜を設け、この調湿中空糸膜内に乾燥した気体を通過させることで前記粉末原料容器内を除湿するようにしたことを特徴とする飲料供給装置。
【請求項3】
請求項１に記載の飲料供給装置において、
前記粉末原料容器から前記粉末原料搬出部によって搬出される粉末原料と前記原料水供給部から供給される原料水を混合するための混合容器を備え、
前記混合容器内に前記調湿中空糸膜を設け、この調湿中空糸膜内に乾燥した気体を通過させることで前記混合容器内を除湿するようにしたことを特徴とする飲料供給装置。
前記粉末原料容器から前記粉末原料搬出部によって搬出される粉末原料と前記原料水供給部から供給される原料水を混合するための混合容器を備え、
前記混合容器内に前記調湿中空糸膜を設け、この調湿中空糸膜内に乾燥した気体を通過させることで前記混合容器内を除湿するようにしたことを特徴とする飲料供給装置。
【請求項4】
請求項１に記載の飲料供給装置において、
前記粉末原料容器から前記粉末原料搬出部によって搬出される粉末原料と前記原料水供給部から供給される原料水を混合するための混合容器と、前記混合容器内の空気を排出するための排気通路とを備え、
前記排気通路に前記調湿中空糸膜を設け、この調湿中空糸膜内に乾燥した気体を通過させることで前記排気通路を除湿するようにしたことを特徴とする飲料供給装置。
前記粉末原料容器から前記粉末原料搬出部によって搬出される粉末原料と前記原料水供給部から供給される原料水を混合するための混合容器と、前記混合容器内の空気を排出するための排気通路とを備え、
前記排気通路に前記調湿中空糸膜を設け、この調湿中空糸膜内に乾燥した気体を通過させることで前記排気通路を除湿するようにしたことを特徴とする飲料供給装置。
【請求項5】
請求項３または４に記載の飲料供給装置において、
前記混合容器内にて粉末原料と原料水を混合後に前記調湿中空糸膜内に乾燥した気体を通過させるように制御したことを特徴とする飲料供給装置。
前記混合容器内にて粉末原料と原料水を混合後に前記調湿中空糸膜内に乾燥した気体を通過させるように制御したことを特徴とする飲料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、飲料の粉末原料と原料水とを混合して生成した飲料を供給する飲料供給装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、飲料の粉末原料と原料水とを混合して生成した飲料を供給する飲料供給装置の発明が開示されている。この飲料供給装置は、飲料の粉末原料を貯える粉末原料容器と、粉末原料容器から粉末原料を搬出する粉末原料搬出部と、粉末原料を溶解させる原料水を供給する原料水供給部と、粉末原料搬出部によって搬出された粉末原料容器内の粉末原料と原料水供給部から供給される原料水を混合するための混合容器と、混合容器内にて粉末原料と原料水とを撹拌によって混合する撹拌装置とを備えている。
【0003】
この飲料供給装置は、飲料を供給する飲料供給プログラムを制御装置に備え、飲料供給プログラムを実行すると、粉末原料容器の粉末原料を粉末原料搬出部によって混合容器内に搬出するとともに、原料水供給部から原料水を混合容器内に供給し、混合容器内で粉末原料と原料水とを撹拌装置により撹拌して混合することで生成した飲料が載置部に載置したカップ等の飲用容器に供給される。この飲料供給装置は、粉末原料容器内の粉末原料が周囲の湿気を吸収して固化するのを防ぐために固化防止手段を備えており、固化防止手段は飲料供給プログラムを実行しない待機中に粉末原料搬出部を作動させることによって粉末原料容器内の粉末原料を搬出させながら撹拌して、粉末原料容器内の粉末原料が周囲の湿気を吸収しても固化しにくくしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２１－１５９５８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上述した特許文献１の飲料供給装置は、飲料供給プログラムを実行しない待機中に固化防止手段によって粉末原料搬出部を作動させることで、粉末原料容器内の粉末原料が固化するのを防止している。飲料供給プログラムを実行しない待機中に固化防止手段によって粉末原料搬出部を作動させると、粉末原料容器内の粉末原料が無駄に搬出されることになる。本発明は、粉末原料容器内の粉末原料が無駄に搬出されることなく、粉末原料容器内の粉末原料が固化するのを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は上記課題を解決するために、飲料の粉末原料を貯える粉末原料容器と、粉末原料容器から粉末原料を搬出する粉末原料搬出部と、粉末原料を溶解させる原料水を供給する原料水供給部とを備え、粉末原料容器から粉末原料搬出部によって搬出される粉末原料と原料水供給部から供給される原料水とにより生成される飲料を供給する飲料供給装置であって、粉末原料容器内の粉末原料の固化防止のために水蒸気が透過可能な調湿中空糸膜を備え、この調湿中空糸膜内に乾燥した気体を通過させることで粉末原料容器内の粉末原料に流入するおそれのある水蒸気を取り除いて粉末原料が固化するのを防ぐようにしたことを特徴とする飲料供給装置を提供するものである。
【0007】
上記のように構成した飲料供給装置においては、粉末原料容器内の粉末原料の固化防止のために水蒸気が透過可能な調湿中空糸膜を備え、この調湿中空糸膜内に乾燥した気体を通過させることで粉末原料容器内の粉末原料に流入するおそれのある水蒸気を取り除いて粉末原料が固化するのを防ぐようにしたので、粉末原料容器内の粉末原料が湿気によって固化しにくくなる。これによって、粉末原料容器内の粉末原料が無駄に搬出されることなく、粉末原料容器内の粉末原料が固化するのを防止することができる。
【0008】
上記のように構成した飲料供給装置においては、粉末原料容器内に調湿中空糸膜を設け、この調湿中空糸膜内に乾燥した気体を通過させることで粉末原料容器内を除湿するようにしてもよい。粉末原料容器内の水蒸気は調湿中空糸膜内に透過されて取り除かれるようになり、粉末原料容器内の粉末原料が湿気によって固化するのを防止することができる。
【0009】
上記のように構成した飲料供給装置においては、粉末原料容器から粉末原料搬出部によって搬出される粉末原料と原料水供給部から供給される原料水を混合するための混合容器を備え、混合容器内に調湿中空糸膜を設け、この調湿中空糸膜内に乾燥した気体を通過させることで混合容器内を除湿するようにしてもよい。混合容器内の水蒸気は調湿中空糸膜内に透過されて取り除かれるようになり、混合容器から粉末原料容器に空気が流れても、混合容器内の空気から水蒸気が取り除かれているので、粉末原料容器内の粉末原料が固化するのを防止することができる。
【0010】
上記のように構成した飲料供給装置においては、粉末原料容器から粉末原料搬出部によって搬出される粉末原料と原料水供給部から供給される原料水を混合するための混合容器と、混合容器内の空気を排出するための排気通路を備え、排気通路に調湿中空糸膜を設け、この調湿中空糸膜内に乾燥した空気を通過させることで排気通路を除湿するようにしてもよい。混合容器内の水蒸気を含んだ空気は排気通路を通って排出されるが、排気通路に残る水蒸気は排気通路に設けた調湿中空糸膜内に透過されて取り除かれるようになり、排気通路から混合容器を通って粉末原料容器に空気が流れても、排気通路の空気から水蒸気が取り除かれているので、粉末原料容器内の粉末原料が固化するのを防止することができる。
【0011】
混合容器または排気通路に調湿中空糸膜を設けた飲料供給装置においては、混合容器内にて粉末原料と原料水を混合後に調湿中空糸膜内に乾燥した空気を通過させるように制御するのが好ましい。混合容器内にて粉末原料と原料水を混合している間は水蒸気が継続的に発生するので、調湿中空糸膜に乾燥した空気を通過させても水蒸気を効率よく取り除くことができない。混合容器内で粉末原料と原料水を混合して飲料を生成した後は水蒸気が発生しなくなるので、混合容器内にて粉末原料と原料水を混合後に調湿中空糸膜内に乾燥した空気を通過させるように制御することで、混合容器内または排気通路に残る水蒸気を調湿中空糸膜内に透過させて効率よく取り除くことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の飲料供給装置の斜視図である。
【図3】調湿中空糸膜を省略したＡ－Ａ線での縦方向断面図である。
【図4】ベースに形成した原料水供給口に給湯部と給水部が接続された状態を示す概略図である。
【図5】給湯部と給水部の概略図である。
【図7】制御装置のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下に、本発明の飲料供給装置の一実施形態を図面を参照して説明する。本発明の飲料供給装置１０は、カップ等の容器Ｃ内に湯（熱湯）、温かい茶等の温飲料、冷水（水）または冷たい茶等の冷飲料を供給可能としており、湯及び冷水以外の茶等の飲料の原料となる粉末原料が粉末原料容器３２内で固化するのを防ぐようにしたものである。図１～図３に示したように、飲料供給装置１０は、略直方体形状のハウジング１１の前部に茶等の飲料を生成するための粉末原料と湯及び／または冷水（水）とよりなる原料水を混合する飲料生成室１２と、ハウジング１１の後部に機械室１３とを備え、ハウジング１１内は仕切板１４によって飲料生成室１２と機械室１３とに仕切られている。機械室１３には後述する混合容器３４または容器Ｃに飲料の原料水となる湯を供給するための給湯部４０と、飲料の原料水となる冷水（水）を供給するための給水部５０とが配設されている。
【0014】
図２及び図３に示したように、飲料生成室１２にはカップ等の容器Ｃを載置する載置台２０と、容器Ｃ内に飲料を供給する飲料供給部３０とが設けられている。この実施形態では、飲料生成室１２には３種類の飲料を供給するために３つの飲料供給部３０が設けられており、３つの飲料供給部３０は実質的に同一の構成となっているので、以後の説明では主として１つの飲料供給部３０のみを説明する。
【0015】
図１及び図２に示したように、載置台２０は飲料生成室１２の下部にて左右方向の中央部に配置されている。載置台２０は、カップ等の容器Ｃを載置する受台部２１と、受台部２１の上側を覆うカバー部２２とを備えている。受台部２１は簀の子状に形成され、カップ等の容器Ｃから溢出した飲料を下側に流すことができるようになっている。
【0016】
図２及び図３に示したように、飲料供給部３０は載置台２０に載置した容器Ｃに飲料を供給するものであり、湯及び／または冷水（水）よりなる原料水と飲料の粉末原料とから飲料を生成する飲料生成部３１と、飲料生成部３１で生成した飲料を載置台２０の容器Ｃに案内する飲料ガイド３８とを備えている。飲料生成部３１は、飲料の粉末原料を貯える粉末原料容器３２と、粉末原料容器３２内の粉末原料を搬出する粉末原料搬出部３３と、飲料の粉末原料と原料水を混合する混合容器３４と、混合容器３４内で粉末原料と原料水とを撹拌して混合させる撹拌装置３５とを備えている。
【0017】
図３に示したように、粉末原料容器３２は茶等の粉末よりなる飲料の粉末原料を貯えるものであり、飲料生成室１２に設けたベース１５に着脱可能に取り付けられている。粉末原料容器３２の上部には粉末原料を充填するための開口部３２ａが形成され、粉末原料容器３２の上部には開口部３２ａを開閉自在に塞ぐ蓋部３２ｂが設けられている。粉末原料容器３２の底部には粉末原料の搬出口３２ｃと粉末原料を搬出する粉末原料搬出部３３が設けられており、粉末原料は粉末原料搬出部３３を作動させることで搬出口３２ｃから混合容器３４に搬出される。
【0018】
図３に示したように、粉末原料搬出部３３は、粉末原料容器３２内の粉末原料を混合容器３４に搬出するものであり、粉末原料容器３２の下部にスクリュー３３ａと、スクリュー３３ａを回転駆動させるモータ３３ｂと、モータ３３ｂの回転をスクリュー３３ａに伝達するカップリング部材３３ｃとを備えている。粉末原料搬出部３３においては、モータ３３ｂの回転駆動がカップリング部材３３ｃを介してスクリュー３３ａに伝達され、粉末原料容器３２内の粉末原料は搬出口３２ｃから混合容器３４内に搬出される。
【0019】
図３に示したように、混合容器３４は粉末原料と湯及び／または冷水（水）よりなる原料水とを撹拌して混合させるものであり、飲料生成室１２に設けたベース１５に着脱可能に支持されている。混合容器３４の上部は粉末原料容器３２の下側で開口しており、粉末原料容器３２の搬出口３２ｃから搬出される粉末原料は混合容器３４内に搬入される。混合容器３４の底部には放出口３４ａが形成されており、混合容器３４内で撹拌されて混合された飲料は放出口３４ａから下側に設けた飲料ガイド３８に放出される。
【0020】
図４に示したように、ベース１５には混合容器３４内に湯及び／または冷水（水）よりなる原料水を供給するための原料水供給口１５ａが設けられている。原料水供給口１５ａには後述する給湯部４０及び給水部５０が接続されており、混合容器３４には給湯部４０及び／または給水部５０から送られる原料水としての湯及び／または冷水が原料水供給口１５ａを通って供給される。
【0021】
図３に示したように、混合容器３４には撹拌装置３５が設けられており、撹拌装置３５は、混合容器３４の後側のベース１５に設けた撹拌用モータ３５ａと、撹拌用モータ３５ａによって回転する回転軸３５ｄと、回転軸３５ｄの先端に設けられた円板部３５ｅとを備えている。撹拌用モータ３５ａの出力軸にはカップリング用のマグネット３５ｂが設けられ、回転軸３５ｄの撹拌用モータ３５ａ側となる基端にはカップリング用のマグネット３５ｃが設けられている。回転軸３５ｄはカップリング用のマグネット３５ｂ，３５ｃによって撹拌用モータ３５ａに着脱可能に連結され、撹拌用モータ３５ａはカップリング用のマグネット３５ｂ，３５ｃを介して回転軸３５ｄを回転させる。回転軸３５ｄは混合容器３４の底部の放出口３４ａの上側に延出し、回転軸３５ｄの先端には放出口３４ａの上側で円板部３５ｅが設けられている。回転軸３５ｄの先端の円板部３５ｅの下面には撹拌羽根３５ｆが設けられており、混合容器３４内の粉末原料と原料水とは円板部３５ｅの回転によって撹拌混合されて飲料となる。
【0022】
混合容器３４の後側には湿気（水蒸気）を含んだ空気を排出するためのスチームダクト３６が設けられており、混合容器３４の後端上部に形成された排出口３４ｂはスチームダクト３６内に接続されている。スチームダクト３６内には混合容器３４内の湿気（水蒸気）を含んだ空気を排出するための排気通路３６ａが形成されている。排気通路３６ａは機械室１３に設けた排気ファン３７によって負圧吸引されるようになっており、混合容器３４内の空気はスチームダクト３６内の排気通路３６ａを通って外側に排出される。
【0023】
図２に示したように、飲料ガイド３８は飲料生成部３１で生成した飲料を載置台２０に載置した容器Ｃに案内するものである。飲料ガイド３８は浅い箱形をし、載置台２０のカバー部２２の上側に支持されている。飲料ガイド３８には載置台２０の前部で左右方向の中央部の上側で下方に延びる円筒形をした飲料注出部３８ａが設けられており、混合容器３４から飲料ガイド３８に放出された飲料は飲料注出部３８ａから載置台２０の容器Ｃに注出される。
【0024】
図５に示したように、給湯部４０は、載置台２０のカップ等の容器Ｃで受ける飲料の原料水となる湯を供給するものである。給湯部４０は、飲料の原料水となる湯を貯える貯湯タンク４１を備えており、貯湯タンク４１には水道等の給水源から導出された第１給水管４２が接続されている。第１給水管４２には第１及び第２給水弁４２ａ，４２ｂが介装されており、給水源の水は第１及び第２給水弁４２ａ，４２ｂを開放することによって貯湯タンク４１に供給される。
【0025】
貯湯タンク４１にはヒータ４３と温度センサ４４とが設けられている。ヒータ４３は貯湯タンク４１内の水（湯）を加熱して湯を生成するものである。温度センサ４４は貯湯タンク４１内の水（湯）の温度を検出するものである。ヒータ４３は温度センサ４４の検出温度に基づいて作動するように制御され、貯湯タンク４１内の湯は主に飲むのに適した温度となるように保温される。また、貯湯タンク４１内には水位センサ４５が設けられており、水位センサ４５は貯湯タンク４１内の水位を検出する。第１及び第２給水弁４２ａ，４２ｂは水位センサ４５の検出水位によって開閉されるように制御され、貯湯タンク４１内の水（湯）は所定の水位の範囲となるように維持される。
【0026】
貯湯タンク４１の下部には送湯管４６が接続されており、送湯管４６には送湯ポンプ４７が介装されている。貯湯タンク４１内の湯は送湯ポンプ４７によって送湯管４６に送られる。また、送湯管４６には三方弁よりなる第１～第４湯送出弁４８ａ～４８ｄが介装されており、第１～第４湯送出弁４８ａ～４８ｄには第１～第４湯送出管４９ａ～４９ｄが接続されている。第１湯送出管４９ａの導出端部は左側の飲料供給部３０の原料水供給口１５ａに接続されており、第２湯供給管４９ｂの導出端部は中央部の飲料供給部３０の原料水供給口１５ａに接続されており、第３湯供給管４９ｃの導出端部は右側の飲料供給部３０の原料水供給口１５ａに接続されている。第４湯供給管４９ｄの導出端部は載置台２０のカバー部２２に配設されている。
【0027】
送湯ポンプ４７を作動させ、第１～第３湯送出弁４８ａ～４８ｃの何れか１つを開放させることで、貯湯タンク４１内の湯は、送湯管４６と、開放させた第１～３湯送出弁４８ａ～４８ｃに対応する第１～第３湯送出管４９ａ～４９ｃとを通って混合容器３４内に供給される。また、送湯ポンプ４７を作動させ、第４湯送出弁４８ｄを開放させることで、貯湯タンク４１内の湯は送湯管４６と第４湯送出管４９ｄとを通って載置台２０に載置したカップ等の容器Ｃに供給される。
【0028】
図５に示したように、給水部５０は、載置台２０のカップ等の容器Ｃで受ける飲料の原料水となる冷水（水）を供給するものである。給水部５０は、飲料の原料水となる冷水を生成するための冷却タンク５１を備えており、冷却タンク５１には冷却水が貯えられている。また、冷却タンク５１内には冷凍装置の蒸発管５２が設けられており、冷却タンク５１内の冷却水は冷凍装置の蒸発管５２を循環する冷媒が気化する気化熱によって冷却されている。冷却タンク５１内には原料水となる水を冷却するための水冷却管５３が設けられている。
【0029】
水冷却管５３の水の導入端部には第１給水管４２の第１給水弁４２ａの直ぐ下流側（第１給水弁４２ａと第２給水弁４２ｂの間）から導出した第２給水管５４が接続されており、水道等の給水源の水は第１給水管４２の一部と第２給水管５４を通って冷却タンク５１内の水冷却管５３に送出される。水冷却管５３の水の導出端部には送水管５５が接続されており、水冷却管５３により冷却された冷水は送水管５５に送出される。送水管５５には３つの分岐部５５ａ～５５ｃが設けられており、分岐部５５ａ～５５ｃから導出された管部と送水管５５の先端部５５ｄには第１～第４冷水送出弁５６ａ～５６ｄが介装されている。第１～第４冷水送出弁５６ａ～５６ｄには第１～第４冷水送出管５７ａ～５７ｄが接続されており、第１～第４冷水送出管５７ａ～５７ｄの導出端部は第１～第４湯送出管４９ａ～４９ｄの中間部に接続されている。
【0030】
第１給水弁４２ａと第１～第３冷水送出弁５６ａ～５６ｃの何れか１つとを開放させることで、給水源の水は第１給水管４２の一部と第２給水管５４を通って冷却タンク５１の水冷却管５３に送られて冷却されて冷水となる。冷却タンク５１内の水冷却管５３で冷却された冷水は、送水管５５と、開放させた第１～第３冷水送出弁５６ａ～５６ｃに対応する第１～第３冷水送出管５７ａ～５７ｃと、第１～第３冷水送出管５７ａ～５７ｃに対応して接続された第１～第３湯送出管４９ａ～４９ｃとを通って混合容器３４内に供給される。また、第１給水弁４２ａと第４冷水送出弁５６ｄとを開放させることで、給水源の水は、第１給水管４２の一部と第２給水管５４を通って冷却タンク５１の水冷却管５３に送られて冷却されて冷水となり、冷却タンク５１内の水冷却管５３で冷却された冷水は、送水管５５と第４冷水送出管５７ｄと第４湯送出管４９ｄとを通って載置台２０に載置したカップ等の容器Ｃに供給される。
【0031】
図１に示したように、ハウジング１１の前面には操作パネル６０が設けられており、操作パネル６０には温飲料を供給するための温飲料供給ボタン６１（６１ａ～６１ｃ）と、湯を供給するための湯供給ボタン６２と、冷飲料を供給するための冷飲料供給ボタン６３（６３ａ～６３ｃ）と、冷水（水）を供給するための冷水供給ボタン６４とが配設されている。
【0032】
温飲料供給ボタン６１（６１ａ～６１ｃ）は、温かい麦茶、温かい緑茶または温かいほうじ茶を供給するためのものであり、これらの温飲料供給ボタン６１ａ～６１ｃを１回押下操作すると、温かい麦茶、温かい緑茶または温かいほうじ茶がカップ等の容器Ｃの容量に応じた量で供給される。湯供給ボタン６２は、貯湯タンク４１内の湯を供給するものであり、湯供給ボタン６２を押下操作している時間で湯がカップ等の容器Ｃに供給される。
【0033】
冷飲料供給ボタン６３（６３ａ～６３ｃ）は、冷たい麦茶、冷たい緑茶または冷たいほうじ茶を供給するためのものであり、これらの冷飲料供給ボタン６３ａ～６３ｃを１回押下操作すると、冷たい麦茶、冷たい緑茶または冷たいほうじ茶がカップ等の容器Ｃの容量に応じた量で供給される。冷水供給ボタン６４は、冷却タンク５１内で冷却された冷水を供給するものであり、冷水供給ボタン６４を押下操作している時間で冷水がカップ等の容器Ｃに供給される。
【0034】
図６に示したように、飲料供給装置１０は、粉末原料容器３２内の粉末原料の固化防止のために水蒸気が透過可能な水蒸気透過性能を有する調湿中空糸膜７０（７０Ａ～７０Ｃ）を備えている。この実施形態の調湿中空糸膜７０は、中空形状のフッ素系イオン交換樹脂膜を径方向に複数配置して管状または筒状にモジュール化した膜式の除湿器であり、中空形状のフッ素系イオン交換樹脂膜の内外の湿度差を等しくする性質（内外の湿度を平衡にする性質）を利用して、空気中の水蒸気を取り除くものである。調湿中空糸膜７０内に乾燥した空気を通過させたときには、調湿中空糸膜７０の外側の水蒸気が内側に透過され、調湿中空糸膜７０の外側の空気に含まれる水蒸気が取り除かれるようになり、調湿中空糸膜７０の外側に乾燥した空気が生成される。なお、調湿中空糸膜７０は、中空形状のフッ素系イオン交換樹脂膜を用いたものに限られるものでなく、水蒸気を透過可能な多孔質の中空糸膜を用いたものであってもよい。
【0035】
飲料供給装置１０の各飲料生成部３１は、粉末原料容器３２内の粉末原料の固化防止のために、３つの調湿中空糸膜７０（７０Ａ～７０Ｃ）を備えており、調湿中空糸膜７０Ａは粉末原料容器３２内に設けられ、調湿中空糸膜７０Ｂは混合容器３４内に設けられ、調湿中空糸膜７０Ｃはスチームダクト３６内の排気通路３６ａに設けられている。調湿中空糸膜７０Ａは粉末原料容器３２内にて蓋部３２ｂの下面に取り付けられており、粉末原料容器３２内の空気に含まれる水蒸気は調湿中空糸膜７０Ａ内に透過されて除去可能である。蓋部３２ｂの下面近傍は粉末原料容器３２内の粉末原料から最も離れているので、粉末原料容器３２内の粉末原料が調湿中空糸膜７０Ａに付着しにくい。調湿中空糸膜７０Ａの長手方向の一方の端部には乾燥空気を圧入した給気ボンベ（乾燥気体供給手段であり、ポンプによって乾燥した気体を供給するものでもよい。以下同じである）から乾燥空気（乾燥空気に限られるものでなく乾燥した気体であればよい。以下同じである）を供給するための給気管７１Ａが接続され、調湿中空糸膜７０Ａの長手方向の他方の端部には排気管７２Ａが接続されている。
【0036】
給気管７１Ａには給気弁７１Ａａが介装されており、給気ボンベの乾燥空気は給気弁７１Ａａを開放することによって調湿中空糸膜７０Ａを通って排気管７２Ａから排出される。調湿中空糸膜７０Ａ内に乾燥空気を供給したときには、粉末原料容器３２内にて調湿中空糸膜７０Ａの内外で湿度差を生じさせないように、粉末原料容器３２内の空気に含まれる水蒸気は調湿中空糸膜７０Ａを透過して内部を通過する空気に含まれるようになり、粉末原料容器３２内には調湿中空糸膜７０Ａの周囲に乾燥した空気が生成され、粉末原料容器３２内は調湿中空糸膜７０Ａの周囲で除湿される。飲料生成部３１にて飲料を生成するときに、粉末原料容器３２内の粉末原料が搬出口３２ｃから搬出されると、粉末原料容器３２内が粉末原料を搬出させることで負圧化され、飲料生成室１２内の空気が蓋部３２ｂと開口部３２ａとの間の僅かな隙間から粉末原料容器３２内に流入するが、調湿中空糸膜７０Ａは粉末原料容器３２の開口部３２ａに近い蓋部３２ｂの下面に配置されているので、蓋部３２ｂと開口部３２ａとの間の僅かな隙間から粉末原料容器３２内に流入する空気に含まれる水蒸気は調湿中空糸膜７０Ａの内側に透過され、粉末原料容器３２内は除湿されるようになる。
【0037】
混合容器３４は粉末原料容器３２の粉末原料の搬出口３２ｃの真下に配置されており、混合容器３４内にて粉末原料と原料水とを混合したときに生じる空気に含まれる水蒸気が搬出口３２ｃから粉末原料容器３２内の粉末原料に流入するおそれがある。特に、原料水に湯を用いたときには、混合容器３４内で湯から生じる湯気等の水蒸気が搬出口３２ｃから粉末原料容器３２の粉末原料に流入するおそれがある。調湿中空糸膜７０Ｂは、混合容器３４内の前部に取り付けられており、混合容器３４内にて粉末原料と原料水とを混合したときに生じる空気に含まれる水蒸気は調湿中空糸膜７０Ｂ内に透過されて除去可能である。
【0038】
調湿中空糸膜７０Ｂの長手方向の一方の端部には乾燥空気を圧入した給気ボンベから乾燥空気（乾燥気体）を供給するための給気管７１Ｂが接続され、調湿中空糸膜７０Ｂの長手方向の他方の端部には排気管７２Ｂが接続されている。給気管７１Ｂには給気弁７１Ｂａが介装されており、給気ボンベの乾燥空気は給気弁７１Ｂａを開放することによって調湿中空糸膜７０Ｂを通って排気管７２Ｂから排出される。このとき、混合容器３４内にて調湿中空糸膜７０Ｂの内外で湿度差を生じさせないように、混合容器３４内の空気に含まれる水蒸気は調湿中空糸膜７０Ｂを透過して内部を通過する空気に含まれるようになり、混合容器３４内には調湿中空糸膜７０Ｂの周囲に乾燥した空気が生成され、混合容器３４内は調湿中空糸膜７０Ｂの周囲で除湿される。これにより、混合容器３４から粉末原料容器３２内に水蒸気が流入しにくくすることができる。
【0039】
混合容器３４内にて粉末原料と原料水とを撹拌混合している間は、混合容器３４内で水蒸気が継続的に発生するので、調湿中空糸膜７０Ｂに乾燥空気を通過させても効果的に水蒸気を取り除くことができない。このため、この実施形態では、混合容器３４内にて粉末原料と原料水を混合して飲料を生成した後に給気弁７１Ｂａを開放するように制御することで、混合容器３４内で水蒸気が発生しなくなってから、混合容器３４内で調湿中空糸膜７０Ｂ内に乾燥した空気を通過させるように制御している。混合容器３４内で水蒸気が発生しなくなってから、混合容器３４内で粉末原料と原料水とを撹拌混合したときに発生して残る水蒸気を取り除くようにしているので、混合容器３４内に残る水蒸気を調湿中空糸膜７０Ｂ内に透過させて効率よく取り除くことができるようになる。
【0040】
飲料生成部３１にて飲料を生成するときに、スチームダクト３６には排気ファン３７の作動によって混合容器３４内の空気が負圧吸引されており、混合容器３４内にて粉末原料と原料水とを混合して飲料を生成しているときにはスチームダクト３６に水蒸気を含む空気が流れることになる。調湿中空糸膜７０Ｃは、スチームダクト３６内の後部に取り付けられており、混合容器３４内にて粉末原料と原料水とを混合して飲料を生成しているときに発生する水蒸気はスチームダクト３６内の排気通路３６ａに負圧吸引されたときに調湿中空糸膜７０Ｃ内に透過されて除去可能である。
【0041】
調湿中空糸膜７０Ｃの長手方向の一方の端部には給気管７１Ｂの給気弁７１Ｂａより下流側から分岐した給気管７１Ｃが接続され、調湿中空糸膜７０Ｃの長手方向の他方の端部には排気管７２Ｃが接続されている。給気ボンベの乾燥空気は給気弁７１Ｂａを開放することによって調湿中空糸膜７０Ｂだけでなく調湿中空糸膜７０Ｃを通って排気管７２Ｃから排出される。このとき、スチームダクト３６内の排気通路３６ａにて調湿中空糸膜７０Ｃの内外で湿度差を生じさせないように、混合容器３４からスチームダクト３６内の排気通路３６ａに負圧吸引された空気に含まれる水蒸気は調湿中空糸膜７０Ｃを透過して内部を通過する空気に含まれるようになり、スチームダクト３６内の排気通路３６ａには調湿中空糸膜７０Ｃの周囲に乾燥した空気が生成され、スチームダクト３６内の排気通路３６ａは調湿中空糸膜７０Ｃの周囲で除湿される。
【0042】
混合容器３４内にて粉末原料と原料水とを混合して飲料を生成しているときには、混合容器３４内で継続的に発生する水蒸気が排気通路３６ａに排出されるので、粉末原料と原料水とを混合して飲料を生成しているときに調湿中空糸膜７０Ｃに乾燥空気を通過させてもスチームダクト３６内の排気通路３６ａに負圧吸引した空気から効果的に水蒸気を取り除くことができない。このため、この実施形態では、混合容器３４内にて粉末原料と原料水を混合して飲料を生成した後に給気弁７１Ｂａを開放するように制御することで、混合容器３４内で水蒸気が発生しなくなってから、排気通路３６ａの調湿中空糸膜７０Ｃ内に乾燥した空気を通過させるように制御している。混合容器３４内で水蒸気が発生しなくなってから、排気通路３６ａに残る水蒸気を取り除くようにしているので、排気通路３６ａに残る水蒸気を調湿中空糸膜７０Ｃ内に透過させて効率よく取り除くことができるようになる。
【0043】
図７に示したように、飲料供給装置１０は制御装置８０を備えており、制御装置８０は、飲料原料搬出用モータ３３ｂ、撹拌用モータ３５ａ、排気ファン３７、第１及び第２給水弁４２ａ，４２ｂ、ヒータ４３、温度センサ４４、水位センサ４５、送湯ポンプ４７、第１～第４湯送出弁４８ａ～４８ｄ、第１～第４冷水送出弁５６ａ～５６ｄ、操作パネル６０及び給気弁７１Ａａ，７１Ｂａに接続されている。
【0044】
制御装置８０は、貯湯タンク４１内の湯を用いた温飲料をカップ等の容器Ｃの容量に応じた量で供給する温飲料供給手段を備えている。温飲料供給ボタン６１ａ～６１ｃの何れか１つを押下操作をすると、制御装置８０は、温飲料供給手段の実行により、温飲料供給ボタン６１ａ～６１ｃに対応する飲料供給部３０の飲料原料搬出用モータ３３ｂを作動させ、送湯ポンプ４７を作動させ、温飲料供給ボタン６１ａ～６１ｃに対応する第１～３湯送出弁４８ａ～４８ｃを開放させる。粉末原料容器３２内の粉末原料は混合容器３４内に搬出され、貯湯タンク４１内の湯は混合容器３４内に供給される。また、撹拌装置３５の撹拌用モータ３５ａを作動させることで、混合容器３４内に供給された飲料の粉末原料と湯は撹拌混合されて温飲料となり、生成された温飲料は飲料ガイド３８を通って載置台２０のカップ等の容器Ｃに注出され、ユーザに温飲料が供給される。
【0045】
制御装置８０は、貯湯タンク４１内の湯をカップ等の容器Ｃに供給する湯供給手段を備えている。湯供給ボタン６２を押下操作すると、制御装置８０は、湯供給手段の実行により、湯供給ボタン６２を押下操作した時間に応じて送湯ポンプ４７を作動させるとともに第４湯送出弁４８ｄを開放させる。貯湯タンク４１内の湯は載置台２０のカップ等の容器Ｃに注出され、ユーザに湯（温飲料）が供給される。
【0046】
制御装置８０は、冷却タンク５１内で冷却された冷水（水）を用いた冷飲料をカップ等の容器Ｃの容量に応じた量で供給する冷飲料供給手段を備えている。冷飲料供給ボタン６３ａ～６３ｃの何れか１つを押下操作をすると、制御装置８０は、冷飲料供給手段の実行により、冷飲料供給ボタン６３ａ～６３ｃに対応する飲料供給部３０の飲料原料搬出用モータ３３ｂを作動させ、第１給水弁４２ａと冷飲料供給ボタン６３ａ～６３ｃに対応する第１～第３冷水送出弁５６ａ～５６ｃを開放させる。粉末原料容器３２内の粉末原料は混合容器３４内に搬出され、冷却タンク５１内で冷却された冷水は混合容器３４内に供給される。また、撹拌装置３５の撹拌用モータ３５ａを作動させることで、混合容器３４内に供給された飲料の粉末原料と冷水は撹拌混合されて冷飲料となり、生成された冷飲料は飲料ガイド３８を通って載置台２０のカップ等の容器Ｃに注出され、ユーザに冷飲料が供給される。
【0047】
制御装置８０は、冷却タンク５１内で冷却された冷水をカップ等の容器Ｃに供給する冷水供給手段を備えている。冷水供給ボタン６４を押下操作すると、制御装置８０は、冷水供給手段の実行により、冷水供給ボタン６４を押下操作した時間に応じて第１給水弁４２ａと第４冷水送出弁５６ｄを開放させる。冷却タンク５１内で冷却された冷水は載置台２０のカップ等の容器Ｃに注出され、ユーザに冷水（冷飲料）が供給される。
【0048】
また、制御装置８０は、粉末原料容器３２内の粉末原料が固化するのを防止する固化防止手段を備えている。制御装置８０は、上述した温飲料供給手段または冷飲料供給手段を実行後に、固化防止手段として給気弁７１Ａａ，７１Ｂａを一定時間開放させるように制御しており、給気ボンベ内の乾燥空気が給気弁７１Ａａ，７１Ｂａの一定時間の開放によって給気管７１Ａ～７１Ｃを通って調湿中空糸膜７０Ａ～７０Ｃに送られ、調湿中空糸膜７０Ａ～７０Ｃを通過した空気が排気管７２Ａ～７２Ｃを通ってハウジング１１の外側に排出される。
【0049】
温飲料供給手段または冷飲料供給手段を実行したときには、粉末原料容器３２の搬出口３２ｃから粉末原料が搬出され、飲料生成室１２内の空気が蓋部３２ｂと開口部３２ａとの間の僅かな隙間から粉末原料容器３２内に流入する。粉末原料容器３２内に流入した空気に水蒸気が含まれていても、固化防止手段として給気弁７１Ａａを一定時間開放させるように制御し、乾燥空気が調湿中空糸膜７０Ａを通過することで、粉末原料容器３２内の空気中の水蒸気は調湿中空糸膜７０Ａを透過して内側を通過する乾燥空気に含まれるようになり、粉末原料容器３２内の水蒸気は乾燥空気とともに排気管７２Ａを通ってハウジング１１外に排出される。これにより、粉末原料容器３２内の粉末原料に流入するおそれのある水蒸気を取り除いて、粉末原料容器３２内の粉末原料が固化するのを防ぐことができる。
【0050】
温飲料供給手段または冷飲料供給手段を実行して、混合容器３４内で粉末原料と原料水とを撹拌して混合することで飲料を生成するときには、混合容器３４内に水蒸気が発生することになり、混合容器３４内の水蒸気が搬出口３２ｃから粉末原料容器３２の粉末原料に流入するおそれがある。特に、温飲料供給手段を実行したときには、混合容器３４内に湯よりなる原料水が供給されるので、湯よりなる原料水から発生する湯気（水蒸気）が搬出口３２ｃから粉末原料容器３２の粉末原料に流入するおそれがある。混合容器３４内で粉末原料と原料水とを撹拌して混合することで飲料を生成後に、固化防止手段として給気弁７１Ｂａを一定時間開放させるように制御し、乾燥空気が調湿中空糸膜７０Ｂを通過することで、飲料を生成後に混合容器３４内に残る水蒸気は調湿中空糸膜７０Ｂを透過して内側を通過する乾燥空気に含まれるようになり、水蒸気は乾燥空気とともに排気管７２Ｂを通ってハウジング１１外に排出される。これにより、混合容器３４内から粉末原料容器３２内の粉末原料に流入するおそれのある水蒸気を取り除いて、粉末原料容器３２内の粉末原料が固化するのを防ぐことができる。
【0051】
温飲料供給手段または冷飲料供給手段を実行して、混合容器３４内で粉末原料と原料水とを撹拌して混合することで飲料を生成するときには、排気ファン３７を一定時間作動させるように制御しており、混合容器３４内の水蒸気を含んだ空気がスチームダクト３６の排気通路３６ａに負圧吸引される。スチームダクト３６内の排気通路３６ａに水蒸気が残ると、排気通路３６ａの水蒸気が混合容器３４を通って搬出口３２ｃから粉末原料容器３２の粉末原料に流入するおそれがある。混合容器３４内で粉末原料と原料水とを撹拌して混合することで飲料を生成後に、固化防止手段として給気弁７１Ｂａを一定時間開放させるように制御し、乾燥空気が調湿中空糸膜７０Ｃを通過することで、排気通路３６ａに残る水蒸気は調湿中空糸膜７０Ｃを透過して内側を通過する乾燥空気に含まれるようになり、水蒸気は乾燥空気とともに排気管７２Ｃを通ってハウジング１１外に排出される。これにより、スチームダクト３６内の排気通路３６ａから混合容器３４を通って粉末原料容器３２内の粉末原料に流入するおそれのある水蒸気を取り除いて、粉末原料容器３２内の粉末原料が固化するのを防ぐことができる。
【0052】
上記のように構成した飲料供給装置１０は、飲料の粉末原料を貯える粉末原料容器３２と、粉末原料容器３２から粉末原料を搬出する粉末原料搬出部３３と、粉末原料を溶解させる原料水を供給する原料水供給部４０，５０とを備え、粉末原料容器３２から粉末原料搬出部３３によって搬出される粉末原料と原料水供給部４０，５０から供給される原料水とにより生成される飲料を供給するものである。この飲料供給装置１０においては、粉末原料容器３２内の粉末原料の固化防止のために水蒸気が透過可能な調湿中空糸膜７０（７０Ａ～７０Ｃ）を備え、この調湿中空糸膜７０（７０Ａ～７０Ｃ）内に乾燥した空気を通過させることで粉末原料容器３２内の粉末原料に流入するおそれのある水蒸気を取り除いて粉末原料が固化するのを防ぐようにしたので、粉末原料容器３２内の粉末原料が湿気によって固化しにくくなる。これによって、粉末原料容器３２内の粉末原料が無駄に搬出されることなく、粉末原料容器３２内の粉末原料が固化するのを防止することができる。
【0053】
飲料供給装置１０は、粉末原料容器３２内に調湿中空糸膜７０Ａが設けられ、この調湿中空糸膜７０Ａ内に乾燥した空気を通過させることで粉末原料容器３２内を除湿するようにしている。粉末原料容器３２内の水蒸気は調湿中空糸膜７０Ａ内に透過されて取り除かれるようになり、粉末原料容器３２内の粉末原料が湿気によって固化するのを防止することができる。
【0054】
飲料供給装置１０は、粉末原料容器３２から粉末原料搬出部３３によって搬出される粉末原料と原料水供給部４０，５０から供給される原料水を混合するための混合容器３４を備えており、混合容器３４内に調湿中空糸膜７０Ｂが設けられ、この調湿中空糸膜７０Ｂ内に乾燥した空気を通過させることで混合容器３４内を除湿するようにしている。混合容器３４内の水蒸気は調湿中空糸膜７０Ｂ内に透過されて取り除かれるようになり、混合容器３４から粉末原料容器３２に空気が流れても、混合容器３４内の空気から水蒸気が取り除かれているので、粉末原料容器３２内の粉末原料が固化するのを防止することができる。なお、混合容器３４内に調湿中空糸膜７０Ｂを設けて除湿可能としたときには、混合容器内３４の水蒸気を含んだ空気をスチームダクト３６内に排出する頻度を低くすることができ、混合容器３４の上部の開口から異物が流入する機会を減らすことができるとともに、スチームダクト３６及び排気ファン３７のフィルタのメンテナンスを減らすことができる。
【0055】
飲料供給装置１０は、粉末原料容器３２から粉末原料搬出部３３によって搬出される粉末原料と原料水供給部４０，５０から供給される原料水を混合するための混合容器３４と、混合容器３４内の空気を排出するための排気通路３６ａを備え、排気通路３６ａに調湿中空糸膜７０Ｃが設けられ、この調湿中空糸膜７０Ｃ内に乾燥した空気を通過させることで排気通路３６ａを除湿するようにしている。混合容器３４内の水蒸気を含んだ空気はスチームダクト３６の排気通路３６ａを通って排出されるが、排気通路３６ａに残る水蒸気は調湿中空糸膜内７０Ｃに透過されて取り除かれるようになり、排気通路３６ａから混合容器３４を通って粉末原料容器３２に空気が流れても、排気通路３６ａの空気から水蒸気が取り除かれているので、粉末原料容器３２内の粉末原料が固化するのを防止することができる。
【0056】
飲料供給装置１０は、混合容器３４内にて粉末原料と原料水を混合して飲料を生成した後に調湿中空糸膜７０Ａ～７０Ｃ内に乾燥した空気を通過させるように制御している。粉末原料容器３２内の粉末原料が搬出口３２ｃから混合容器３４内に搬出されると、粉末原料容器３２内が粉末原料の搬出によって負圧化され、飲料生成室１２内の空気が蓋部３２ｂと開口部３２ａとの間の僅かな隙間から粉末原料容器３２内に流入する。混合容器３４内にて粉末原料と原料水を混合して飲料を生成した後に給気弁７１Ａａを開放するように制御することで、粉末原料容器３２内で調湿中空糸膜７０Ａ内に乾燥した空気を通過させるように制御している。これにより、混合容器３４内にて粉末原料と原料水を混合して飲料を生成後に、粉末原料容器３２内に流入する空気に含まれる水蒸気を調湿中空糸膜７０Ａ内に透過させることで粉末原料容器３２内から取り除くことができ、粉末原料容器３２内で原料粉末が固化するのを防止することができる。
【0057】
また、混合容器３４内にて粉末原料と原料水を撹拌混合している間は、混合容器３４内で水蒸気が継続的に発生しており、調湿中空糸膜７０Ｂ内に乾燥空気を通過させても、混合容器３４から水蒸気を効果的に取り除くことができない。このため、混合容器３４内にて粉末原料と原料水を混合して飲料を生成した後に給気弁７１Ｂａを開放するように制御することで、混合容器３４内で水蒸気が発生しなくなってから、混合容器３４内で調湿中空糸膜７０Ｂ内に乾燥した空気を通過させるように制御している。混合容器３４内で水蒸気が発生しなくなってから、混合容器３４内で粉末原料と原料水とを撹拌混合したときに発生して残る水蒸気を取り除くようにしているので、混合容器３４内に残る水蒸気を調湿中空糸膜７０Ｂ内に透過させて効率よく取り除くことができるようになる。
【0058】
同様に、混合容器３４内にて粉末原料と原料水を撹拌混合している間は、混合容器３４内で継続的に発生する水蒸気が排気通路３６ａに排出されるので、スチームダクト３６の排気通路３６ａの調湿中空糸膜７０Ｃ内に乾燥空気を通過させても、排気通路３６ａの水蒸気を効果的に取り除くことができない。このため、混合容器３４内にて粉末原料と原料水を混合して飲料を生成した後に給気弁７１Ｂａを開放するように制御することで、混合容器３４内で水蒸気が発生しなくなってから、排気通路３６ａの調湿中空糸膜７０Ｃ内に乾燥した空気を通過させるように制御している。混合容器３４内で水蒸気が発生しなくなってから、排気通路３６ａに残る水蒸気を取り除くようにしているので、排気通路３６ａに残る水蒸気を調湿中空糸膜７０Ｃ内に透過させて効率よく取り除くことができるようになる。
【0059】
上述した実施形態の飲料供給装置１０は、粉末原料容器３２内、混合容器３４及び排気通路３６ａの各々に調湿中空糸膜７０Ａ～７０Ｃが設けられているが、本発明はこれに限られるものでなく、粉末原料容器３２内、混合容器３４及び排気通路３６ａの少なくとも１箇所に調湿中空糸膜７０が設けられたものであってもよい。また、飲料供給装置１０は、飲料生成室１２内にて粉末原料容器３２の近傍、特に、粉末原料容器３２の開口部３２ａや搬出口３２ｃの近傍に調湿中空糸膜７０を設けるようにしてもよいし、混合容器３４の上面の開口の近傍に調湿中空糸膜７０を設けるようにしてもよい。
【0060】
１０…飲料供給装置、３２…粉末原料容器、３３…粉末原料搬出部、３４…混合容器、３６ａ…排気通路、４０，５０…原料水供給部、７０（７０Ａ～７０Ｃ）…調湿中空糸膜。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】