特開 2023-156726 管継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023156726

(43)【公開日】2023-10-25

(54)【発明の名称】管継手

(51)【国際特許分類】

   F16L 21/08 20060101AFI20231018BHJP

   F16L 15/08 20060101ALI20231018BHJP

【ＦＩ】

F16L21/08 B

F16L15/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022066255

(22)【出願日】2022-04-13

(71)【出願人】

【識別番号】000151025

【氏名又は名称】株式会社タブチ

(74)【代理人】

【識別番号】110002734

【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】寺田 孝

(72)【発明者】

【氏名】林 直輝

【テーマコード（参考）】

3H015

【Ｆターム（参考）】

3H015FA06

(57)【要約】

【課題】雄ねじを有するねじ管と金属管とを連結する管継手において、雄ねじと継手本体を螺合する際に必要なトルクを抑制でき、かつ、継手本体に挿し込まれる金属管の抜け止めをすることができる管継手を提供する。
【解決手段】本発明の管継手は、軸線方向一端側からねじ管が挿入され、軸線方向他端側から金属管が挿入される筒状の継手本体２と、継手本体の内部に設けられる中間部材３と、継手本体の内部に設けられるロックリング４と、を備え、継手本体は、軸線方向一端部にねじ管の雄ねじが螺合可能な雌ねじ部１１１を有し、中間部材は、軸線方向一端部に、雌ねじ部に螺合したねじ管と接して圧接シールを形成するねじ圧接シール部３１１を備え、ロックリングは、径内方かつ軸線方向一端側に向かって延伸するロック爪を備え、継手本体に挿入された金属管の外周面にロック爪が係止して、金属管の継手本体からの引き抜きを規制するよう構成される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

雄ねじを有するねじ管と金属管とを連結する管継手であって、
軸線方向一端側から前記ねじ管が挿入され、軸線方向他端側から前記金属管が挿入される筒状の継手本体と、
前記継手本体の内部に設けられる中間部材と、
前記継手本体の内部に設けられるロックリングと、を備え、
前記継手本体は、軸線方向一端部に前記ねじ管の前記雄ねじが螺合可能な雌ねじ部を有し、
前記中間部材は、軸線方向一端部に、前記雌ねじ部に螺合した前記ねじ管と接して圧接シールを形成するねじ圧接シール部を備え、
前記ロックリングは、径内方かつ軸線方向一端側に向かって延伸するロック爪を備え、
前記ロックリングは、前記継手本体に挿入された前記金属管の外周面に前記ロック爪が係止して、前記金属管の前記継手本体からの引き抜きを規制するよう構成される管継手。

【請求項2】

前記継手本体は、前記中間部材の軸線方向他端部に対して軸線方向他端側に配置されて前記中間部材の軸線方向他端部に対向する中間当接面を備え、
前記中間部材の軸線方向他端部と前記継手本体の前記中間当接面との間に、該間からの流体漏れを防止する圧接シールが形成される請求項１に記載の管継手。

【請求項3】

前記ロックリングは、前記継手本体及び前記中間部材に対して相対回動可能に設けられる請求項１又は２に記載の管継手。

【請求項4】

前記中間部材は、前記雄ねじの前記雌ねじ部への螺合によって軸線方向一端側から他端側に移動し、前記継手本体に当接して圧接シールを形成するよう構成される請求項１又は２に記載の管継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、雄ねじを有するねじ管と金属管とを連結する管継手に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、特許文献１に記載のような管継手が知られている。管継手は、外周面に雄ねじが形成され、先端部に先端縮径勾配面が設けられるフレア継手本体と、基端側に前記雄ねじが螺着可能な雌ねじを有し、先端側の内周面に先端側が縮径するように設けられる先端縮径テーパ部を有する筒状の袋ナットと、袋ナットの内部に収納可能であり、先端に爪部を有する筒状のストップリングと、を備える。また、管継手は、袋ナットにストップリングを収納した状態で、フレア継手本体を雌ねじに螺合して先端側に進めると、先端縮径勾配面がストップリングの基端側圧接勾配面に接して、ストップリングを先端側に押すことができるように構成され、ストップリングは、先端に押されると、爪部の外周面が先端縮径テーパ部に接して縮径方向の塑性変形するように構成されている。

【0003】

以上のような構成の管継手によれば、袋ナットの先端側から基端側に外周面がストレート形状のパイプを挿し込んだ状態でフレア継手本体を袋ナットに螺合することで、ストップリングの爪部が縮径方向の塑性変形をしてパイプの外周面に食い込み、パイプが局所的に縮径変形する。よって、パイプの袋ナットからの抜け止めをすることができるとされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２１－８８８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載のような管継手では、フレア継手本体でストップリングを押して爪部がパイプの外周面に食い込ませる必要があるため、フレア継手本体（雄ねじ）の袋ナット（継手本体）に対する螺合において大きなトルクが必要になり、作業性が悪くなることがあった。

【0006】

そこで本発明は、雄ねじを有するねじ管と金属管とを連結する管継手において、雄ねじと継手本体を螺合する際に必要なトルクを抑制でき、かつ、継手本体に挿し込まれる金属管の抜け止めをすることができる管継手を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の管継手は、雄ねじを有するねじ管と金属管とを連結する管継手であって、軸線方向一端側から前記ねじ管が挿入され、軸線方向他端側から前記金属管が挿入される筒状の継手本体と、前記継手本体の内部に設けられる中間部材と、前記継手本体の内部に設けられるロックリングと、を備え、前記継手本体は、軸線方向一端部に前記ねじ管の前記雄ねじが螺合可能な雌ねじ部を有し、前記中間部材は、軸線方向一端部に、前記雌ねじ部に螺合した前記ねじ管と接して圧接シールを形成するねじ圧接シール部を備え、前記ロックリングは、径内方かつ軸線方向一端側に向かって延伸するロック爪を備え、前記ロックリングは、前記継手本体に挿入された前記金属管の外周面に前記ロック爪が係止して、前記金属管の前記継手本体からの引き抜きを規制するよう構成される。

【0008】

かかる構成によれば、ロックリングによって金属管の継手本体からの引き抜きが規制されるので、ねじ管の雄ねじを継手本体に螺合する際に必要なトルクを抑制しつつ、金属管の継手本体からの抜け止めをすることができる。

【0009】

また、前記継手本体は、前記中間部材の軸線方向他端部に対して軸線方向他端側に配置されて前記中間部材の軸線方向他端部に対向する中間当接面を備え、前記中間部材の軸線方向他端部と前記継手本体の前記中間当接面との間に、該間からの流体漏れを防止する圧接シールが形成されるよう構成することもできる。

【0010】

かかる構成によれば、中間部材の軸線方向他端面と中間当接面の間に圧接シールが形成されるので、中間部材と継手本体の間から流体が外部に漏洩することを抑制できる。

【0011】

また、前記ロックリングは、前記継手本体及び前記中間部材に対して相対回動可能に設けられることもできる。

【0012】

かかる構成によれば、ロックリングが継手本体及び中間部材に対して相対回動可能であるので、ロックリング及びロックリングが係止した金属管を継手本体に対して相対回動さることができるため、管継手を使用しやすい。

【0013】

また、前記中間部材は、前記雄ねじの前記雌ねじ部への螺合によって軸線方向一端側から他端側に移動し、前記継手本体に当接して圧接シールを形成するよう構成することもできる。

【0014】

かかる構成によれば、ねじ管の雄ねじを雌ねじ部に螺合させることで中間部材と継手本体の圧接シールが形成されるので、継手本体と中間部材の間を簡便にシールすることができる。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、雄ねじを有するねじ管と金属管とを連結する管継手において、雄ねじと継手本体を螺合する際に必要なトルクを抑制でき、かつ、継手本体に挿し込まれる金属管の抜け止めをすることができる管継手を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の第一の実施形態に係る管継手の部分断面図である。

【図2】図１に示すＩＩ部拡大図である。

【図3a】同実施形態における当接工程を示す図である。

【図3b】同実施形態における圧接シール工程を示す図である。

【図3c】同実施形態における金属管挿入工程を示す図である。

【図4】図３ｃに示すＩＶ部拡大図である。

【図5a】圧接シール完成前の状態を示す拡大図である。

【図5b】圧接シール完成後の状態を示す拡大図である。

【図6】本発明の第二の実施形態に係る管継手の部分断面図である。

【図7】図６に示すＶＩＩ部拡大図である。

【図8】本発明の第三の実施形態に係る管継手の部分断面図である。

【図9】図８に示すＩＸ部拡大図である。

【図10】本発明の第四の実施形態に係る管継手の部分断面図である。

【図11a】同実施形態における当接工程を示す図である、

【図11b】同実施形態における金属管挿入工程を示す図である。

【図11c】同実施形態における圧接シール工程を示す図である。

【図12a】同実施形態における圧接シール工程前の状態を示す拡大図である。

【図12b】同実施形態における圧接シール工程後の状態を示す拡大図である。

【図13】本発明の他の実施形態に係る管継手を示す部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

本発明の第一の実施形態に係る管継手１について図１乃至図５を参照して説明する。

【0018】

図１に示すように、管継手１は、金属製で筒状の継手本体２と、金属製で継手本体２の内部に設けられる中間部材３と、継手本体２の内部に設けられる金属製のロックリング４と、を備える。このような管継手１は、雄ねじＰ１１を有するねじ管Ｐ１と金属管Ｐ２とを連結するために用いられ（図３（ｃ）参照）、本実施形態では、継手本体２の軸線方向一端側からねじ管Ｐ１が挿入され、軸線方向の他端側から金属管Ｐ２が挿入される。このような管継手１は、ねじ管Ｐ１と金属管Ｐ２を連結した状態で、流体（例えば、冷媒や医療ガスなどの気体や、液体）が内部に流れる。

【0019】

説明の便宜上、まず、図３を参照してねじ管Ｐ１及び金属管Ｐ２について説明する。ねじ管Ｐ１は、軸線方向他端部の外周面が先細り形状のテーパ面である圧接テーパ面Ｐ１２として構成され、圧接テーパ面Ｐ１２の軸線方向一端側の外周面に雄ねじＰ１１が形成された管状体である。また、ねじ管Ｐ１は、少なくとも軸線方向他端部（継手本体２に挿入される部分）が金属製の管状体である。このようなねじ管Ｐ１は、例えば、空調機の室外機や、給湯器などに設けられる。また、金属管Ｐ２は、少なくとも軸線方向一端部（具体的には、管継手１に挿し込まれる部分）がストレート形状に形成された金属製の管状体であり、例えば、銅管やアルミ管である。このような金属管Ｐ２は、配管の都合など必要に応じて軸線方向の途中部分において軸線を曲げるように変形させて使用される。

【0020】

図１に示すように、継手本体２は、軸線方向一端部を構成し、ねじ管Ｐ１の雄ねじＰ１１が螺合可能な雌ねじ部１１１が形成されたねじ挿入部１１と、軸線方向他端部を構成し、金属管Ｐ２の外周面と継手本体２の内周面の間をシールするためのシールリング５が設けられるシールリング収容部１２と、ねじ挿入部１１及びシールリング収容部１２の間に設けられ、中間部材３が内部に収容される中間部材収容部１３と、を備え、シールリング収容部１２及び中間部材収容部１３によって、軸線方向他端側から挿入された金属管Ｐ２を収容可能な挿入空間Ｓ１を形成する。ねじ挿入部１１は、内周面に雌ねじ部１１１が設けられた筒状の部位であって、内部にねじ管Ｐ１の雄ねじＰ１１を収容するねじ収容空間Ｓ２を形成する。また、継手本体２は、工具（例えばスパナ）が係合可能な操作部１４を外周面に有し、本実施形態で操作部１４は、ねじ挿入部１１の外周面に設けられる。

【0021】

シールリング収容部１２は、金属管Ｐ２の外周面と継手本体２（シールリング収容部１２）の内周面の間をシールするためのシールリング５を内部に収容する空間が形成された筒状の部位であり、本実施形態では、シールリング５を収容するための空間が複数形成されている。具体的に、シールリング収容部１２には、内周面において径外方に凹となるように形成された第一収容凹部１２１及び第二収容凹部１２２が軸線方向に離間して設けられており、第一収容凹部１２１及び第二収容凹部１２２は、それぞれシールリング５を収容可能である。

【0022】

中間部材収容部１３は、内部に中間部材３を収容可能な筒状の部位であり、継手本体２の軸線方向における中途部分を構成する。また、中間部材収容部１３は、筒状で、内周面が中間部材３の外周面と対向する中間収容本体部１３１と、中間収容本体部１３１の軸線方向他端部から径内方に延伸する壁体であり、軸線方向一端面（中間当接面１３５）が中間部材３の軸線方向他端部と対向する中間当接部１３２と、を備える。

【0023】

中間収容本体部１３１は、後述する中間部材３の係合部３１３が係合可能な被係合部１３３と、中間部材３の外周面及び継手本体２（中間部材収容部１３）の内周面の間をシールするシールリング５を収容する第三収容凹部１３４と、を備える。本実施形態の被係合部１３３は、中間収容本体部１３１の内周面において径外方に凹となるように形成された部位であり、中間収容本体部１３１の内周面に一周に亘って形成されている。また、第三収容凹部１３４は、中間収容本体部１３１の内周面において径外方に凹となるように形成され、内部にシールリング５を収容可能である。本実施形態で第三収容凹部１３４は、被係合部１３３よりも軸線方向一端側に設けられている。

【0024】

図２に示すように、中間当接部１３２は、中間収容本体部１３１から径内方に延伸する壁体であり、軸線方向において、中間部材３の軸線方向他端面と対向する中間当接面１３５と、後述するロックリング４の軸線方向他端面と対向する継手側ロックリング固定面１３６と、を有し、継手側ロックリング固定面１３６は、中間当接面１３５の径内方の端部と連結されている。中間当接部１３２は、継手本体２の内周の全周に亘って設けられる環状の壁体である。本実施形態の中間当接面１３５及び継手側ロックリング固定面１３６は、平坦で、継手本体２の径方向に沿って延びる面である。本実施形態の中間当接部１３２は、径内方の端部に、軸線方向一端側に向かって突出するロック補助部１３７を備える。ロック補助部１３７は、軸線方向一端面が後述するロックリング４のロック爪４３と当接する爪当接面１３８として構成されている。また、ロック補助部１３７は、爪当接面１３８が継手側ロックリング固定面１３６と連結し、かつ、径内方が軸線方向一端側に位置するような傾斜する面となっている突起である。

【0025】

図１及び図２に示すように、中間部材３は、継手本体２の内部に収容可能な筒状体である。具体的に、中間部材３は、軸線方向一端部を構成する中間本体部３１と、軸線方向他端部を構成する中間先端部３２と、を備え、中間先端部３２及び中間本体部３１は一体として構成されている。

【0026】

図１に示すように、中間本体部３１は、軸線方向一端部にねじ管Ｐ１の圧接テーパ面Ｐ１２が当接するねじ圧接シール部３１１と、ねじ圧接シール部３１１よりも軸線方向他端側に設けられ、継手本体２の軸線方向他端側から挿入された金属管Ｐ２の一端面が当接する奥面部３１２と、継手本体２に設けられた被係合部１３３に係合可能な係合部３１３と、軸線方向他端面である中間側ロックリング固定面３１４（図２参照）と、を備える。奥面部３１２は、中間部材３の内面に形成された段部であり、金属管Ｐ２の一端面が当接可能である。具体的に、奥面部３１２は、内径が金属管Ｐ２の外径よりも小さい環状の段部である。

【0027】

ねじ圧接シール部３１１は、ねじ管Ｐ１の圧接テーパ面Ｐ１２の形状に即した形状のねじ圧接シール部３１１を有する。ねじ圧接シール部３１１は、圧接テーパ面Ｐ１２に対応する先細り形状に形成されたねじ圧接シール部３１１の内周面である。ねじ圧接シール部３１１には、圧接テーパ面Ｐ１２が密着可能である。

【0028】

係合部３１３は、中間本体部３１の外周面に設けられる、径外方に突出する突起である。本実施形態で係合部３１３は、ねじ圧接シール部３１１の径外方に設けられている。係合部３１３は、継手本体２（具体的には中間収容本体部１３１）に形成された被係合部１３３に係合可能な大きさの突起であり、中間本体部３１の外周面に一周に亘って延びるように設けられている。

【0029】

図２に示すように、中間側ロックリング固定面３１４は、中間本体部３１の軸線方向他端面であり、外周面から径内方に、径方向に沿って延伸する垂直面３１４ａと垂直面３１４ａの径内方の端部から径内方且つ軸線方向一端側に向かって延びる傾斜面３１４ｂと、を備える。このような中間側ロックリング固定面３１４は、奥面部３１２よりも軸線方向他端側に位置する。

【0030】

図２に示すように、中間先端部３２は、中間部材３の先端部を構成する環状の部材である。また、中間先端部３２は、軸線方向一端部が中間側ロックリング固定面３１４の垂直面３１４ａに連結されており、具体的には、垂直面３１４ａの径外方の端部に連結され、中間先端部３２の外周面と中間本体部３１の外周面は略面一となるように設けられている。また、中間先端部３２は、中間本体部３１よりも径方向における厚みが小さい。さらに、中間先端部３２は、内周面である対向面３２ａと、軸線方向他端面である当接シール面３２ｂと、を備える。

【0031】

対向面３２ａは、中間先端部３２の内周面であり、径方向において後述するロックリング４の外周面と径方向で対向する面である。本実施形態の対向面３２ａは、軸線方向と平行に延びる平坦な面である。本実施形態で、対向面３２ａの内径は、ロックリング４の外径よりも大きく構成されている。

【0032】

当接シール面３２ｂは、中間先端部３２の軸線方向一端面であり、継手本体２の内部において中間当接部１３２（中間当接面１３５）に当接する面である。また、当接シール面３２ｂは、中間当接部１３２（中間当接面１３５に当接した状態で、さらに軸線方向一端側に押されることで、中間当接部１３２（中間当接面１３５）に対して圧接し、圧接シールを形成する。具体的に、当接シール面３２ｂは、中間先端部３２の外周面から内周面（対向面３２ａ）に亘って延びる、軸線方向一端側に凸となるような曲面である。

【0033】

中間当接部１３２、中間先端部３２及び中間本体部３１によって、ロックリング収容空間Ｓ３が形成される。ロックリング収容空間Ｓ３は、中間部材３が挿入された継手本体２の内部に形成される、径外方に凹となる空間であり、内周に１周に亘って設けられる空間である。具体的に、ロックリング収容空間Ｓ３は、中間側ロックリング固定面３１４、対向面３２ａ、及び中間当接面１３５の軸線方向一端面（具体的には継手側ロックリング固定面１３６及びロック補助部１３７）によって形成される空間であり、後述するように、１又は複数のロックリング４を収容可能である。

【0034】

図１及び図２に示すように、ロックリング４は、継手本体２の内部に設けられ、継手本体２に挿入された金属管Ｐ２の外周面に係止可能な部位であり、金属管Ｐ２の継手本体２への挿入を許容し、かつ、金属管Ｐ２の外周面に係止して、金属管Ｐ２の継手本体２からの引き抜きを規制する。本実施形態でロックリング４は、軸線方向に離間して複数（具体的には２つ）設けられ、複数のロックリング４の間にはスペーサ６が設けられる。具体的に、ロックリング４は、環状のリング部４１と、リング部４１から径内方に延びる板状の爪基部４２と、爪基部４２の径内方の端部から径内方且つ軸線方向一端側に向かって延びる板状のロック爪４３と、を備える。本実施形態のリング部４１は、閉じた円環状の部位であり、ロックリング４の径方向における外端部を構成し、外径は対向面３２ａの内径よりも小さく構成されている。また、本実施形態のロックリング４は、金属製である。

【0035】

爪基部４２は、リング部４１の内周面から径内方に向かって延びる板状の部位であり、本実施形態では、径方向に沿って延びる。また、爪基部４２は、内径が金属管Ｐ２の外径よりも小さく構成されている。このような爪基部４２は、リング部４１の周方向に離間して複数設けられている。

【0036】

ロック爪４３は、径外方の端部が爪基部４２の径内方の端部に連結され、径内方の端部が金属管Ｐ２の外周面に対して係止可能な爪である。本実施形態のロック爪４３は、自然状態における内径が金属管Ｐ２の外径よりも小さく構成されており、軸線方向他端側から挿入された金属管Ｐ２の外周面によって径内方から押されることで径外方且つ軸線方向一端側に移動するように爪基部４２に連結されている。

【0037】

スペーサ６は、軸線方向に離間して配置されたロックリング４の間に設けられる筒状の部位であり、外径はロックリング４の外径と略等しく、内径は金属管Ｐ２の内径よりも大きい。また、スペーサ６は、径内方の端部に、軸線方向一端側に向かって突出するスペーサ側ロック補助部６１を備える。スペーサ側ロック補助部６１は、軸線方向一端面が後述するロックリング４のロック爪４３と当接するスペーサ側爪当接面６１ａとして構成されている。

【0038】

以上のような管継手１では、ねじ管Ｐ１及び金属管Ｐ２が継手本体２に挿入される前に継手本体２に対してロックリング４及び中間部材３を組付けた状態とされる。具体的に、ロックリング４及び中間部材３は、継手本体２の軸線方向一端側から他端側に向かって、中間当接部１３２に当接するまで挿入される。中間部材３の係合部３１３が継手本体２の被係合部１３３に係合することで、中間部材３の継手本体２からの抜け止めがされる。以上のように中間部材３及びロックリング４が継手本体２に組付けられる。

【0039】

中間部材３及びロックリング４が継手本体２に組付けられると、中間部材３及び継手本体２によってロックリング収容空間Ｓ３が形成され、ロックリング４及びスペーサ６は、ロックリング収容空間Ｓ３に収容された状態となる。ここで、ロックリング４は、ロックリング収容空間Ｓ３に収容された状態において、中間部材３の軸線方向一端部よりも他端側の位置に配置されており、また、奥面部３１２よりも軸線方向他端側に配置されている。本実施形態でロックリング４は、中間本体部３１よりも軸線方向他端側に配置される。さらに、ロックリング４は、ロックリング収容空間Ｓ３に収容された状態において、中間部材３の径内方に配置され、具体的には、中間部材３の外周面よりも径内方に配置される。本実施形態で、ロックリング４は、中間部材３の径内部分に形成される凹部（ロックリング収容空間Ｓ３）の周面（具体的には対向面３２ａ）よりも径内方に配置されている。

【0040】

また、ロックリング収容空間Ｓ３は、径方向における幅が、ロックリング４の径方向長さよりも大きく、かつ、軸線方向における幅が、複数のロックリング４及びスペーサ６の軸線方向における厚みの合計よりも大きい。よって、ロックリング４は、ロックリング収容空間Ｓ３内で、中間部材３及び継手本体２に対して軸線方向に延びる軸回りに相対回動可能である。

【0041】

以上のような管継手１を用いてねじ管Ｐ１及び金属管Ｐ２を連結する方法について図３を参照して説明する。本実施形態では、（１）当接工程、（２）圧接シール工程、（３）金属管挿入工程を順に実行する。

【0042】

図３（ａ）に示すように、（１）当接工程は、ねじ管Ｐ１を継手本体２の軸線方向一端部から他端側に向かって挿入し、雄ねじＰ１１を雌ねじ部１１１に螺合する工程である。具体的に、当接工程では、例えば手締めで継手本体２をねじ管Ｐ１に対して相対回動させて、ねじ管Ｐ１の雄ねじＰ１１と継手本体２の雌ねじ部１１１を螺合させ、ねじ管Ｐ１を軸線方向他端側に移動させる。また、当接工程では、ねじ管Ｐ１の軸線方向他端面（圧接テーパ面Ｐ１２）が中間部材３の軸線方向一端面（ねじ圧接シール部３１１）に当接するまでねじ管Ｐ１を継手本体２に螺合する。当接工程が完了すると、圧接テーパ面Ｐ１２とねじ圧接シール部３１１が当接した状態となり、且つ、中間部材３がねじ管Ｐ１によって軸線方向他端側に押されて、中間先端部３２の当接シール面３２ｂが中間当接面１３５に当接した状態となる。

【0043】

また、当接工程が完了すると、ねじ管Ｐ１によって、中間部材３の軸線方向一端側への移動が規制され、中間部材３が継手本体２及びロックリング収容空間Ｓ３に収容されたロックリング４が継手本体２の内部に固定された状態となる。ここで、ロックリング４は、当接工程を実行する前、当接工程が完了した状態、及び、後述する圧接シール工程が完了した状態、のいずれの状態においても、中間部材３及び継手本体２に対して、軸線方向に延びる軸回りに相対回動可能である。

【0044】

図３（ｂ）に示すように、圧接シール工程は、中間部材３に当接したねじ管Ｐ１をさらに軸線方向他端側に移動させて、ねじ管Ｐ１と中間部材３の間、及び、中間部材３と継手本体２の間に圧接シールを形成する工程である。具体的に、圧接シール工程では、圧接テーパ面Ｐ１２とねじ圧接シール部３１１、及び、圧接テーパ面Ｐ１２とねじ圧接シール部３１１、が当接した状態で、さらにねじ管Ｐ１を継手本体２に対して回動させて、軸線方向他端側に移動させる工程である。圧接シール工程では、圧接シールに必要な程度だけねじ管Ｐ１を軸線方向他端側に移動させる。圧接シール工程が完了すると、圧接テーパ面Ｐ１２とねじ圧接シール部３１１、及び、圧接テーパ面Ｐ１２とねじ圧接シール部３１１に圧接シールが形成される。

【0045】

図５に示すように、圧接シールは、一方の部材が他方の部材に食い込むことで、内部の流体が外部に流出する（漏れる）ことを抑制するシールである。具体的に圧接シールは、図５（ａ）に示すように、一方の部材が他方の部材に当接した状態から、一方の部材が他方の部材側にさらに移動し、図５（ｂ）に示すような、一方の部材が他方の部材に食い込んだ状態となることで形成される。本実施形態では、金属面同士が圧接し、一方の金属面（例えば当接シール面３２ｂ）が他方の金属面（例えば中間当接面１３５）に食い込むことでシールを形成する、いわゆるメタルタッチシールである。

【0046】

圧接シール工程が完了すると、ねじ管Ｐ１と中間部材３の間がシールされるので、ねじ管Ｐ１と中間部材３の間から流体が外部に漏洩することを抑制できる。また、中間部材３と継手本体２の間がシールされるので、中間部材３と継手本体２の間から流体が外部に漏洩することを抑制できる。

【0047】

図３（ｃ）に示すように、金属管挿入工程は、継手本体２の軸線方向他端部から一端側に金属管Ｐ２を挿入する工程であり、具体的には、金属管Ｐ２の軸線方向一端部が奥面部３１２に当接するまで継手本体２に金属管Ｐ２を挿入する工程である。金属管Ｐ２が継手本体２に挿入されると、シールリング収容部１２に収容されたシールリング５が継手本体２の内周面と金属管Ｐ２の外周面の間をシールし、金属管Ｐ２と継手本体２の間から流体が外部に漏洩することを抑制する。

【0048】

ここで、図４に示すように、ロックリング４は、金属管Ｐ２の外周面に接することで弾性変形し、ロック爪４３が径外方且つ軸線方向一端側に移動する。また、金属管Ｐ２が継手本体２に挿入されると、ロックリング４のロック爪４３は、金属管Ｐ２の外周面に係止して、金属管Ｐ２の軸線方向他端側への移動（継手本体２からの引抜き）を規制する。具体的に、ロック爪４３は金属管Ｐ２を引き抜く方向に力がかかった場合に、金属管Ｐ２に係止するロック爪４３にも引き抜く方向（軸線方向他端側）への力がかかり、爪基部４２の径内方の端部を中心に起き上がる方向に回動しようとする。ここで、ロック爪４３の径内方には金属管Ｐ２が位置しているので、起き上がる方向への回動が金属管Ｐ２によって阻害され、軸線方向他端側に移動できない。よって、ロック爪４３が係止している金属管Ｐ２の引き抜きが規制される。さらに、本実施形態で、中間当接部１３２には、ロック補助部１３７が設けられ、スペーサ６にはスペーサ側ロック補助部６１が設けられているので、ロック爪４３の軸線方向他端側へ移動する場合に、ロック補助部１３７又はスペーサ側ロック補助部６１にロック爪４３が当接するので、ロック補助部１３７及びスペーサ側ロック補助部６１によってもロック爪４３の移動が阻害されるため、確実に金属管Ｐ２の引き抜きを規制することができる。また、ロックリング４が金属管Ｐ２に係止する際には、金属管Ｐ２の肉厚に対してロック爪４３が食い込んだ（引っ掛かった）状態となる。よって、爪等によって金属管Ｐ２全体（外径及び内径）を縮径させて爪等を金属管Ｐ２に食い込ませる場合と比べて、金属管Ｐ２の引き抜きを規制するために必要な力が少ない。

【0049】

以上のような工程により、継手本体２と金属管Ｐ２の間、継手本体２と中間部材３の間、及び、中間部材３とねじ管Ｐ１の間をシールしつつ、ねじ管Ｐ１と金属管Ｐ２を連結することができる。なお、ねじ管Ｐ１と金属管Ｐ２を連結する工程は、上記順で実行する場合に限らない。例えば、金属管挿入工程を実行してから当接工程及び圧接シール工程を実行することもできる。このような構成であっても、ロックリング４の自然状態における内径は金属管Ｐ２の外径よりも小さいので、継手本体２に金属管Ｐ２を挿入し且つねじ管Ｐ１を螺合した状態で金属管Ｐ２の外周面にロックリング４が係止する。

【0050】

以上のような構成の管継手１によれば、ロック爪４３の係止によって金属管Ｐ２の継手本体２からの引き抜きが規制されるので、ねじ管Ｐ１の雄ねじＰ１１を継手本体２に螺合する際に必要なトルクを抑制しつつ、金属管Ｐ２の継手本体２からの抜け止めをすることができる。

【0051】

また、中間部材３の軸線方向他端面と中間当接面１３５の間に圧接シールが形成されるので、中間部材３と継手本体２の間から流体が外部に漏洩することを抑制できる。

【0052】

さらに、ロックリング４が継手本体２及び中間部材３に対して相対回動可能であるので、ロックリング４及びロックリング４が係止した金属管Ｐ２を継手本体２に対して相対回動さることができるため、管継手１を使用しやすい。例えば、金属管Ｐ２を継手本体２に挿入してから、ねじ管Ｐ１と継手本体２を螺合する場合において、ねじ管Ｐ１を螺合する際に金属管Ｐ２がとも回りすることを防止できたり、金属管Ｐ２を継手本体２に挿入した後に、金属管Ｐ２を相対回動させて金属管Ｐ２の向きを変えやすくなったりする。

【0053】

また、ねじ管Ｐ１の雄ねじＰ１１を雌ねじ部１１１に螺合させることで中間部材３と継手本体２の圧接シールが形成されるので、継手本体２と中間部材３の間を簡便にシールすることができる。

【0054】

さらに、中間部材３は、軸線方向他端部にロックリング４の外周面と対向する対向面３２ａを有し、かつ、対向面３２ａよりも径外方の位置で継手本体２に圧接して圧接シールを形成するよう構成される。よって、中間部材３は、対向面３２ａでロックリング４が径方向にずれることを抑制しつつ、圧接シールを形成することで中間部材３と継手本体２の間をシールできる。

【0055】

また、中間部材３の外周面と継手本体２の内周面との隙間をシールして流体が外部に漏れることを抑制するシールリング５が設けられる。よって、中間部材３と継手本体２の間から流体が外部に漏れることを抑制できる。特に、中間部材３が継手本体２に圧接して圧接シールを形成する場合においては、二重にシールすることができるため、確実に流体の外部への漏れを抑制できる。

【0056】

さらに、継手本体２の内周面と挿入された金属管Ｐ２の外周面との隙間をシールして、流体が外部に漏れることを抑制するシールリング５が、ロックリング４よりも軸線方向他端側の位置に設けられる。よって、シールリング５によって金属管Ｐ２と継手本体２の間をシールできるので、金属管Ｐ２を継手本体２に挿し込むだけで金属管Ｐ２と継手本体２の間のシールが完成する。

【0057】

また、継手本体２は、ロックリング４の軸線方向他端部と対向する継手側ロックリング固定面１３６を備え、中間部材３は、ロックリング４の軸線方向一端部と対向する中間側ロックリング固定面３１４を備え、継手側ロックリング固定面１３６及び中間側ロックリング固定面３１４は、ロックリング４を収容するロックリング収容空間Ｓ３を形成する。よって、継手本体２の一端側からロックリング４を挿入し、さらに中間部材３を挿入することで、ロックリング４をロックリング収容空間Ｓ３に収容でき、かつ、ねじ管Ｐ１を螺合することで、中間部材３及びロックリング４を継手本体２の内部に固定できる。よって、ねじ管Ｐ１によってロックリング４を固定できるので、ロックリング４の固定のための部材（例えば、継手本体２に外装される袋ナット）を設ける必要がなくなるため、管継手１の大型化を抑制できる。

【0058】

さらに、中間部材３は、径外方に突出する係合部３１３を外周面に備え、継手本体２は、係合部３１３が係合可能な径外方に窪む被係合部１３３を内周面に有する。よって、中間部材３が継手内部に挿入された際に、係合部３１３と被係合部１３３が係合するので、中間部材３が継手本体２から脱落することを抑制できる。

【0059】

また、ロックリング４の自然状態での内径が金属管Ｐ２の外径よりも小さいので、金属管Ｐ２を継手本体２に挿入すると金属管Ｐ２の外周面にロックリング４（ロック爪４３）が確実に係止する。よって、金属管Ｐ２の抜け止めを確実にすることができる。

【0060】

さらに、本実施形態では、継手本体２にねじ管Ｐ１を螺合してから金属管Ｐ２を継手本体２に挿入するので、ねじ管Ｐ１を継手本体２に螺合する際に、金属管Ｐ２が干渉することを抑制できる。よって、作業性が高まる。

【0061】

次に、本発明の第二の実施形態に係る管継手１について図６及び図７を参照して説明する。第一の実施形態と同一の構成については、同一の符号を付し、重複した説明をしない。

【0062】

本実施形態の管継手１は、第一の実施形態と中間部材３及び中間部材収容部１３の構成が異なる。

【0063】

本実施形態の中間部材３は、係合部３１３として、外周面に径外方に突出する突起及び雄ねじ３３を有する。突起の構成は、第一の実施形態における係合部３１３と同様である。具体的に、中間部材３は、中間本体部３１の外周面に雄ねじ３３を有し、本実施形態で雄ねじ３３は、中間本体部３１の軸線方向他端部に設けられている。

【0064】

本実施形態の中間部材収容部１３は、被係合部１３３として、突起が係合可能な凹部と、中間部材３の雄ねじ３３が螺合可能な中間螺合部１３９と、を有する。凹部の構成は、第一の実施形態における被係合部１３３の構成と同様である。中間螺合部１３９は、中間部材収容部１３の内周面に形成された雌ねじであり、第三収容凹部１３４よりも軸線方向他端側の位置に設けられている。

【0065】

このような管継手１では、ねじ管Ｐ１及び金属管Ｐ２が挿入される前に、継手本体２に対して中間部材３及びロックリング４が組付けた状態とされ、更に、組付けた状態で、中間部材３と継手本体２の間に圧接シールが形成される。具体的に、中間部材３及びロックリング４を継手本体２に組み付ける際には、継手本体２の軸線方向一端側から中間部材３及びロックリング４を挿入し、中間部材３を継手本体２の中間螺合部１３９に螺合して中間部材３を軸線方向他端側に移動させる。ここで、中間部材３は、中間先端部３２（当接シール面３２ｂ）が中間当接面１３５に当接するまで軸線方向他端側に移動するように螺合されて（図６及び図７に示すよう状態）から、さらに、軸線方向他端側に移動するように中間部材３と継手本体２を螺合してすることで、中間先端部３２が中間当接面１３５に食い込んで、圧接シールが形成される。

【0066】

このような管継手１を用いてねじ管Ｐ１及び金属管Ｐ２を連結する工程は第一の実施形態と同様である。ここで、（２）圧接シール工程において、第一の実施形態では、圧接テーパ面Ｐ１２とねじ圧接シール部３１１、及び、当接シール面３２ｂと中間当接面１３５に圧接シールを形成するとして説明したが、本実施形態では、当接シール面３２ｂと中間当接面１３５に組付けの時点で圧接シールが形成されているので、圧接シール工程において圧接テーパ面Ｐ１２とねじ圧接シール部３１１にのみ圧接シールを形成する。このような構成によれば、圧接シール工程において、圧接シールを形成する箇所を減らすことができるので、ねじ管Ｐ１の雄ねじＰ１１と継手本体２を螺合する際に必要なトルクを抑制できる。

【0067】

次に本発明の第三の実施形態に係る管継手１について図８及び図９を参照して説明する。第一の実施形態と同一の構成については、同一の符号を付し、重複した説明をしない。

【0068】

本実施形態の管継手１は、第一の実施形態と比較して、中間部材３の構成が異なり、また、スペーサ６を備えない点が異なる。

【0069】

中間部材３は、中間本体部３１と、中間先端部３２と、を備え、本実施形態で中間本体部３１及び中間先端部３２は別体として構成されている。中間本体部３１の構成は第一の実施形態と同様である。

【0070】

中間先端部３２は、全体として円環状であり、具体的は、径外方の端部を構成する外方シール部３２１と、外方シール部３２１の径内方に設けられる内方スペーサ部３２２と、を備える。本実施形態で外方シール部３２１の軸線方向長さは、内方スペーサ部３２２の軸線方向長さよりも長く構成されており、具体的に、外方シール部３２１の軸線方向一端側の端部は、内方スペーサ部３２２の軸線方向一端側の端部よりも一端側に位置し、外方シール部３２１の軸線方向他端側の端部は、内方スペーサ部３２２の軸線方向他端側の端部よりも他端側に位置する。

【0071】

外方シール部３２１は、軸線方向一端面が中間当接面１３５に圧接して圧接シールを形成する当接シール面３２ｂとして構成され、軸線方向他端面が中間本体部３１の軸線方向一端面（具体的には垂直面３１４ａ）に圧接して圧接シールを形成する中間シール面３２ｃとして構成される。中間シール面３２ｃは、軸線方向一端側に凸となるように形成された曲面である。また、外方シール部３２１の外周面は、ロックリング４の外周面と対向する対向面３２ａとして構成されている。

【0072】

内方スペーサ部３２２は、外方シール部３２１の径内方に設けられる円環状の部位であり、軸線方向に並んで配置されたロックリング４の間に配置される。具体的に、内方スペーサ部３２２は、内径が金属管Ｐ２の外径よりも大きい円環状であり、外周面が外方シール部３２１の内周面と連結されている。また、内方スペーサ部３２２は、径内方の端部に、軸線方向一端側に向かって突出する内方スペーサ側ロック補助部３２３を備える。内方スペーサ側ロック補助部３２３は、軸線方向一端面がロックリング４のロック爪４３と当接する内方スペーサ側爪当接面３２３ａとして構成されている。

【0073】

以上のような構成の管継手１によれば、中間本体部３１と中間先端部３２が別体として構成されるので、中間部材３を鋳造する場合に、中間本体部３１と中間先端部３２を別々に製造できる。よって、中間本体部３１と中間先端部３２を一体として鋳造してから、内径の大きい中間先端部３２を形成する際に、内径を削る作業を行う必要がなくなるので、製造しやすくなる。

【0074】

また、中間先端部３２に内方スペーサ部３２２が設けられるので、別部材としてのスペーサ６を設ける必要がなくなるため、部品点数の増加を抑制できる。

【0075】

次に、図１０乃至図１２を参照して、第四の実施形態に係る管継手１について説明する。第一の実施形態と同一の構成については、同一の符号を付し、重複した説明をしない。

【0076】

本実施形態の管継手１は、ロックリング４の構成が第一の実施形態と異なり、具体的には、ロック爪４３の構成が異なる。

【0077】

図１０及び図１２（ａ）に示すように、本実施形態のロック爪４３は、自然状態での内径が金属管Ｐ２の外径よりも小さく構成されており、図１２（ｂ）に示すように、中間部材３及びスペーサ６によってロック爪４３が軸線方向他端側に押されることで、爪基部４２との連結部分を中心に回動して、ロック爪４３の先端部（径内方の端部）が径内方に移動するように構成されている。また、ロック爪４３は、継手本体２に組付けられた状態で、中間部材３の軸線方向他端面（中間側ロックリング固定面３１４）に接した状態となり、中間部材３は、ロック爪４３の弾性によって、軸線方向一端側に付勢された状態となる。

【0078】

このような管継手１を用いたねじ管Ｐ１と金属管Ｐ２の連結方法について図１１を参照して説明する。本実施形態では、（１）当接工程、（２）金属管挿入工程、（３）圧接シール工程の順に実行する。ただし、このような順に限らず、（１）当接工程を（２）金属管挿入工程の後に実行してもよい。

【0079】

図１１（ａ）に示すように、（１）当接工程は、ねじ管Ｐ１を継手本体２の軸線方向一端部から他端側に向かって挿入し、雄ねじＰ１１を雌ねじ部１１１に螺合する工程である。具体的に、当接工程では、例えば手締めで継手本体２をねじ管Ｐ１に対して相対回動させて、ねじ管Ｐ１の雄ねじＰ１１と継手本体２の雌ねじ部１１１を螺合させ、ねじ管Ｐ１を軸線方向他端側に移動させる。本実施形態の当接工程では、ねじ管Ｐ１の軸線方向他端面（圧接テーパ面Ｐ１２）が中間部材３の軸線方向一端面（ねじ圧接シール部３１１）に当接するまでねじ管Ｐ１を継手本体２に螺合する。ここで、本実施形態の中間部材３は、ロック爪４３によって軸線方向一端側に押されているので、圧接テーパ面Ｐ１２とねじ圧接シール部３１１が当接した状態でも、当接シール面３２ｂと中間当接面１３５が接していない状態となる。

【0080】

図１１（ｂ）に示すように、（２）金属管挿入工程は、軸線方向他端側から一端側に向かって金属管Ｐ２を挿入する工程であり、具体的には、奥面部３１２に当接するまで金属管Ｐ２を挿入する。ここで、図１２（ａ）に示すように、本実施形態の金属管挿入工程では、ロックリング４が金属管Ｐ２に係止した状態とならない。具体的には、ロックリング４（ロック爪４３）の内径が金属管Ｐ２の外径よりも小さいので、ロック爪４３の先端部が金属管Ｐ２の外周面よりも径外方に位置した状態となる。

【0081】

図１１（ｃ）に示すように、（３）圧接シール工程は、中間部材３に当接したねじ管Ｐ１をさらに軸線方向他端側に移動させて、ねじ管Ｐ１と中間部材３の間、及び、中間部材３と継手本体２の間に圧接シールを形成する工程である。本実施形態の圧接シール工程では、ロック爪４３の付勢に抗ってねじ管Ｐ１を軸線方向一端側に移動させて、ねじ管Ｐ１と中間部材３の間、及び、中間部材３と継手本体２の間に圧接シールを形成する。

【0082】

また、圧接シール工程でロック爪４３の付勢に抗ってねじ管Ｐ１を軸線方向一端側に移動させることで、中間部材３によってロック爪４３が軸線方向他端側に押され、爪基部４２との連結部分を中心に、ロック爪４３の先端が径内方に移動するように回動する。回動したロック爪４３は、図１２（ｂ）に示すように、金属管Ｐ２の外周面に接して、金属管Ｐ２の肉厚に食い込んだ（引っ掛かった）状態となる。よって、継手本体２に金属管Ｐ２が挿し込まれ、かつ、ねじ管Ｐ１が継手本体２に螺合した状態において、ロックリング４が金属管Ｐ２に係止した状態となり、金属管Ｐ２の継手本体２からの引き抜きを規制する。

【0083】

以上のような構成の管継手１によれば、金属管Ｐ２を挿入する際に、金属管Ｐ２の外周面にロック爪４３が当たることを抑制できるので、ロック爪４３によって金属管Ｐ２の外周面に傷がつくことを抑制しつつ、金属管Ｐ２の抜け止めをすることができる。

【0084】

以上、本発明の実施形態について一例を挙げて説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。

【0085】

例えば、中間部材３と継手本体２は圧接シール及びシールリング５によって二重にシールされる場合について説明したが、このような構成に限らず、例えば、圧接シール及びシールリング５のいずれか一方のみでシールされるように構成することもできるし、圧接シール及びシールリング５のいずれか一方で二重にシールされるように構成することもできる。

【0086】

また、ロックリング４は複数設けられ、複数のロックリング４の間にスペーサ６が設けられる場合について説明したが、このような構成に限らず、例えば、複数のロックリング４が軸線方向で隣り合って配置されるように構成することもできるし、ロックリング４を１つだけ設けることもできる。

【0087】

さらに、中間部材３は係合部３１３によって抜け止めされる場合について説明したが、このような構成に限らず、雌ねじ部１１１に螺合したねじ管Ｐ１によって抜け止めされるように構成することや、中間部材３の軸線方向一端側に別途設けられる部材（例えばリング）によって抜け止めされるように構成することもできる。

【0088】

また、第四の実施形態において、ロックリング４の自然状態での内径が金属管Ｐ２の外径よりも大きい場合について説明したが、このような構成に限らず、例えば、ロックリング４の自然状態での内径を金属管Ｐ２の外径よりも小さく構成し、且つ、ねじ管Ｐ１の螺合によって、ロック爪４３が更に径内方に移動するように構成することもできる。このような構成によれば、金属管Ｐ２が継手本体２に挿し込まれた時点で一旦抜け止めをし、更に、ねじ管Ｐ１の螺合によってロック爪４３が径内方に移動し、より強固に金属管Ｐ２を抜け止めすることができる。

【0089】

さらに、金属管Ｐ２と継手本体２の間をシールするシールリング５は、ロックリング４よりも軸線方向他端側の位置に設けられる場合について説明したが、このような構成に限らず、ロックリング４よりも軸線方向一端側（例えば中間部材３の内周面）にシールリング５を設けることもできる。

【0090】

また、中間部材３の軸線方向他端部が継手本体２と接して圧接シールを形成する場合について説明したが、このような構成に限らず、中間部材３の軸線方向中途部分（例えば中間先端部３２から径外方に突出した部位）が継手本体２の内周面と接して圧接シールを形成するように構成することもできる。

【0091】

さらに、ロックリング収容空間Ｓ３は、中間部材３と継手本体２によって形成される場合について説明したが、このような構成に限らない。例えば、図１３に示すように、ロックリング収容空間Ｓ３を、中間部材３の軸線方向の途中部分に形成された、径外方に凹となる空間として構成することもできる。

【符号の説明】

【0092】

１…管継手、１１…ねじ挿入部、１２…シールリング収容部、１２１…第一収容凹部、１２２…第二収容凹部、１３…中間部材収容部、１３１…中間収容本体部、１３２…中間当接部、１３３…被係合部、１３４…第三収容凹部、１３５…中間当接面、１３６…継手側ロックリング固定面、１３７…ロック補助部、１３８…爪当接面、１３９…中間螺合部、１４…操作部、２…継手本体、３…中間部材、３１…中間本体部、３１１…ねじ圧接シール部、３１２…奥面部、３１３…係合部、３１４…中間側ロックリング固定面、３１４ａ…垂直面、３１４ｂ…傾斜面、３２…中間先端部、３２ａ…対向面、３２ｂ…当接シール面、３２ｃ…中間シール面、３２１…外方シール部、３２２…内方スペーサ部、３２３…内方スペーサ側ロック補助部、３２３ａ…内方スペーサ側爪当接面、３３…雄ねじ、４…ロックリング、４１…リング部、４２…爪基部、４３…ロック爪、５…シールリング、６…スペーサ、６１…スペーサ側ロック補助部、６１ａ…スペーサ側爪当接面、Ｐ１…ねじ管、Ｐ１１…雄ねじ、Ｐ１２…圧接テーパ面、Ｐ２…金属管

【図1】

【図2】

【図3a】

【図3b】

【図3c】

【図4】

【図5a】

【図5b】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11a】

【図11b】

【図11c】

【図12a】

【図12b】

【図13】