特開 2023-156938 嵌合構造体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023156938

(43)【公開日】2023-10-25

(54)【発明の名称】嵌合構造体

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/36 20060101AFI20231018BHJP

   B65D 47/10 20060101ALI20231018BHJP

   B65D 47/12 20060101ALI20231018BHJP

【ＦＩ】

B65D47/36 300

B65D47/10

B65D47/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022066603

(22)【出願日】2022-04-13

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001276

【氏名又は名称】弁理士法人小笠原特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】本庄 美香

(72)【発明者】

【氏名】和田 潔

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA04

3E084AA12

3E084AB01

3E084BA02

3E084CA01

3E084CB02

3E084CC03

3E084DA01

3E084DB12

3E084DC03

3E084EA03

3E084EB01

3E084EB02

3E084EC03

3E084FA03

3E084FB01

3E084FC04

3E084GA01

3E084GA06

3E084GB01

3E084GB06

3E084KA13

3E084KB01

3E084LA01

3E084LA17

3E084LA24

3E084LB02

3E084LB07

3E084LD01

(57)【要約】

【課題】容器本体に対する中栓の回転を防止でき、かつ、中栓の打栓嵌合に要する力を低減できる嵌合構造を提供する。
【解決手段】容器本体と、天面部及び環状の嵌合部を有する中栓とを備え、容器本体の口部は、開放端を構成する第１の環状部と、第１の環状部に接続され、第１の環状部の外径より小さい外径を有する第２の環状部と、第２の環状部の外周面に設けられる複数の第１のリブとを有し、中栓の嵌合部は、天面部の外周縁に接続され、第１の環状部以上の内径を有する第３の環状部と、第３の環状部に接続され、第３の環状部と等しい内径を有し、嵌合部の開放端を構成する第４の環状部と、第４の環状部の内周面に設けられる複数の第２のリブとを有し、中栓が口部に嵌合した状態において、第３の環状部及び第４の環状部のそれぞれの内側に、第１の環状部及び第２の環状部が収容され、かつ、第１のリブと第２のリブとが嵌合する、嵌合構造体。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

嵌合構造体であって、
円筒形状の口部を有する容器本体と、
天面部と、前記天面部の外周縁に接続される環状の嵌合部とを有し、前記嵌合部が前記口部の開放端部分に嵌合して前記口部を閉鎖する中栓とを備え、
前記容器本体の前記口部は、
前記口部の開放端を構成する第１の環状部と、
前記第１の環状部に接続され、前記第１の環状部の外径より小さい外径を有する第２の環状部と、
前記第２の環状部の外周面に設けられ、前記口部の中心軸と平行な方向に伸びる複数の第１のリブとを有し、
前記中栓の前記嵌合部は、
前記天面部の外周縁に接続され、前記第１の環状部以上の内径を有する第３の環状部と、
前記第３の環状部に接続され、前記第３の環状部と等しい内径を有し、前記嵌合部の開放端を構成する第４の環状部と、
前記第４の環状部の内周面に設けられ、前記中栓の中心軸と平行な方向に伸びる複数の第２のリブとを有し、
前記第４の環状部の径方向における前記第２のリブの高さは、前記第３の環状部の内径と前記第１の環状部の外径との差より大きく、
前記中栓が前記容器本体の前記口部に嵌合した状態において、前記第３の環状部及び前記第４の環状部のそれぞれの内側に、前記第１の環状部及び前記第２の環状部が収容され、かつ、隣接する前記第１のリブの間の溝に前記第２のリブが嵌合する、嵌合構造体。

【請求項2】

前記第２のリブが前記第４の環状部の内周面の全周に一定ピッチで配置され、
前記第１のリブが前記第２の環状部の外周面の一部に前記第２のリブの配置ピッチに対応するピッチで配置される、請求項１に記載の嵌合構造体。

【請求項3】

前記第２のリブの前記天面部側の端部が球面状である、請求項１または２に記載の嵌合構造体。

【請求項4】

前記第２のリブは、隣接する前記第１のリブの間の溝と相補的な形状を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の嵌合構造体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器本体と、容器本体の口部を密閉する中栓とを備えた嵌合構造体に関する。

【背景技術】

【0002】

容器本体を密閉する中栓とキャップを備え、キャップの回転により中栓を開栓できる包装容器が種々提案されている。例えば、特許文献１には、中栓の開口予定部とキャップとを螺合させ、オーバーキャップの開方向への回転動作により、開口予定部とキャップとの螺合を進行させて、中栓の開口予定部を切り取ることができる包装容器が記載されている。

【0003】

上記のような包装容器において、キャップの回転操作によって中栓の一部を切り取るために、キャップの回転と共に中栓が回転しないように、容器本体及び中栓に回転防止構造が設けられることが好ましい。

【0004】

図７及び図８は、従来の中栓と容器本体の嵌合構造の例を示す縦断面図である。

【0005】

図７に示す包装容器９１は、容器本体９２と、容器本体９２の口部を封止する中栓９３と、容器本体９２と螺合すると共に、中栓９３に係合するキャップ９４とを備える。キャップ９４の回転操作により、中栓９３の隔壁１００のうち、脆弱部９９で囲まれた部分を切り取って、包装容器９１を開栓することができる。図７に示す容器本体９２は、口部の開放端部分にフランジ部９５を有する。中栓９３にはアンダーカット部９６が設けられており、アンダーカット部９６に容器本体９２のフランジ部９５が嵌合することにより、中栓９３が容器本体９２に取り付けられている。アンダーカット部９６は、フランジ部９５を収容するための環状部９７と、環状部９７より内径が小さい環状部９８を有する。容器本体９２及び中栓９３の丸で囲んだ部分に、例えば互いに競り合う形状のリブからなる回転防止構造が設けられており、キャップ９４の回転操作時における中栓９３の回転が防止されている。

【0006】

また、図８に示す包装容器９１’は、容器本体９２’と、容器本体９２’の口部を封止する中栓９３’と、容器本体９２’と螺合すると共に、中栓９３’に係合するキャップ９４とを備える。キャップ９４の回転操作により、中栓９３’の隔壁１００のうち、脆弱部９９で囲まれた部分を切り取って、包装容器９１’を開栓することができる。図８に示す容器本体９２’は、口部の開放端部分にフランジ部１０１を有する。中栓９３’にはアンダーカット部１０２が設けられており、アンダーカット部１０２に容器本体９２’のフランジ部１０１が嵌合することにより、中栓９３’が容器本体９２’に取り付けられている。アンダーカット部１０２は、フランジ部１０１を収容する環状部１０３と、環状部１０３より内径が小さい環状部１０４とを有する。容器本体９２’及び中栓９３’の丸で囲んだ部分に、例えば互いに競り合う形状のリブからなる回転防止構造が設けられており、キャップ９４の回転操作時における中栓９３’の回転が防止されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】国際公開第２００７／１２６０６２号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

図７に示した中栓９３においては、回転防止用のリブがアンダーカット部９６内に設けられている。この構成の場合、成形時のアンダーカット部９６の無理抜きによりリブの形状が崩れ、回転防止機能が低下しやすい。また、アンダーカット部９６が環状部９８を有するため、中栓９３を容器本体９２に嵌合させる際の打栓嵌合に要する力も大きくなる。

【0009】

図８に示した中栓９３’においては、成形時のアンダーカット部１０２の無理抜きにより、回転防止用のリブが裾広がりの形状となる。このため、中栓９３’のリブと容器本体９２’側のリブとの係合が不十分となり、空転しやすいという問題がある。また、図８の中栓９３’においても、アンダーカット部１０２を構成する環状部１０４があるため、打栓嵌合に要する力が大きくなる。

【0010】

それ故に、本発明は、容器本体に対する中栓の回転を防止でき、かつ、中栓の打栓嵌合に要する力を低減できる嵌合構造体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明に係る嵌合構造体は、円筒形状の口部を有する容器本体と、天面部と、天面部の外周縁に接続される環状の嵌合部とを有し、嵌合部が口部の開放端部分に嵌合して口部を閉鎖する中栓とを備える。容器本体の口部は、口部の開放端を構成する第１の環状部と、第１の環状部に接続され、第１の環状部の外径より小さい外径を有する第２の環状部と、第２の環状部の外周面に設けられ、口部の中心軸と平行な方向に伸びる複数の第１のリブとを有する。中栓の嵌合部は、天面部の外周縁に接続され、第１の環状部以上の内径を有する第３の環状部と、第３の環状部に接続され、第３の環状部と等しい内径を有し、嵌合部の開放端を構成する第４の環状部と、第４の環状部の内周面に設けられ、中栓の中心軸と平行な方向に伸びる複数の第２のリブとを有する。第４の環状部の径方向における第２のリブの高さは、第３の環状部の内径と第１の環状部の外径との差より大きく、中栓が容器本体の口部に嵌合した状態において、第３の環状部及び第４の環状部のそれぞれの内側に、第１の環状部及び第２の環状部が収容され、かつ、隣接する第１のリブの間の溝に第２のリブが嵌合する。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、容器本体に対する中栓の回転を防止でき、かつ、中栓の打栓嵌合に要する力を低減できる嵌合構造体を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施形態に係る包装容器の縦断面図

【図2】図１に示した容器本体の口部の正面図

【図3】図２に示したＩＩＩ－ＩＩＩラインから見た端面図

【図4】図１に示した中栓の縦断面図

【図5】図４に示した”Ｖ”部分の拡大端面図

【図6】図１に示した中栓の裏面図

【図7】従来の中栓と容器本体の嵌合構造の一例を示す縦断面図

【図8】従来の中栓と容器本体の嵌合構造の他の一例を示す縦断面図

【発明を実施するための形態】

【0014】

図１は、実施形態に係る包装容器の縦断面図である。

【0015】

包装容器１は、円筒形状の口部８を有する容器本体２と、容器本体２の口部８を封止する中栓３と、容器本体２の口部８と螺合すると共に、中栓３に係合するキャップ４とを備える。キャップ４の回転操作により、中栓３の天面部１２のうち、脆弱部１３で囲まれた部分を切り取って、包装容器１を開栓することができる。容器本体２及び中栓３の丸で囲んだ部分に、例えば互いに競り合う形状のリブやローレットからなる回転防止構造が設けられており、キャップ４の回転操作時における中栓３の回転が防止されている。

【0016】

図２は、図１に示した容器本体の口部の正面図であり、図３は、図２に示したＩＩＩ－ＩＩＩラインから見た端面図である。

【0017】

容器本体２は、外ネジを有する円筒形状の口部８を備えるものであれば特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂でブロー成形されたボトルや、多層フィルムを成形したボトル、ガラス瓶、ラミネートチューブ等を使用することができる。

【0018】

口部８は、口部８の開放端（図２の上端）を含む第１の環状部３１と、第１の環状部３１に接続される第２の環状部３２と、第２の環状部３２の外周面に設けられる複数の第１のリブ４１とを有する。第１の環状部３１の外径はｄ１であり、第２の環状部の外径はｄ２（ｄ２＜ｄ１）である。

【0019】

第１のリブ４１の各々は、口部８の中心軸ＡＸをと平行な方向に延びる凸条として形成されている。第１のリブ４１の断面形状は特に限定されないが、本実施形態に係る第１のリブ４１は、図３に示すように、平面視において、第２の環状部３２から中心軸ＡＸ方向に凹む凹部で挟まれ、一部に直線状の外形線を有する凸条である。第１のリブ４１は、第２の環状部３２の外周面の一部（例えば、平面視において、口部８の中心軸ＡＸを中心とする９０度の角度範囲）と、当該一部と点対称な部分とに設けられている。第１のリブ４１は、第２の環状部３２の全周に設けても良い。ただし、容器本体２をブロー成形するための金型としては、図３に示す金型分割面で二分割したものを使用することが一般的であるため、このような一般的な金型を用いる場合は、第２の環状部３２のうち、金型分割面と交差する部分及びその近傍にリブを設けることは難しい。そこで、一般的な金型を用いて容器本体２を成形する場合、第２の環状部３２のうち、金型分割面と直交し、かつ、中心軸ＡＸを通過する平面Ｐと第２の環状部３２とが交差する部分を中心として、周方向の所定範囲に第１のリブ４１を設けることが好ましい。第１のリブ４１は、第２の環状部の周方向において、中栓３に設けられた第２のリブ４２のピッチに対応するピッチで配置される。

【0020】

図４は、図１に示した中栓の縦断面図であり、図５は、図４に示した”Ｖ”部分の拡大端面図であり、図６は、図１に示した中栓の裏面図である。図６の裏面図は、図４に示す中栓を下方向から見た図に相当する

【0021】

中栓３は、天面部１２と、嵌合部１１と、脆弱部１３と、突出部１４と、フランジ部１５と、インナーリング１６とを備える。フランジ部１５の外周面とこれに当接するキャップ４の係合部２４の内周面、または、フランジ部１５の天面とこれに当接する天板部２１の内面には、リブやローレットからなる回転防止構造を設けることが好ましい。この回転防止構造により脆弱部１３を切断する際に回転切断力が付与されて、容易に開封する事が可能になる。中栓３は、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、これらを混合した樹脂を用いて射出成形により一体成形することができる。

【0022】

天面部１２は、環状の嵌合部１１と連続して形成される略平板状の部分である。天面部１２の一部は、嵌合部１１の内側を閉鎖する隔壁として機能する。天面部１２には、環状の脆弱部１３が設けられる。脆弱部１３は、天面部１２の他の部分よりも相対的に強度が弱められた部分であり、例えば、他の部分よりも厚みを薄くすることにより形成することができる。

【0023】

嵌合部１１は、天面部１２の外周縁に接続される環状（筒状）の部分である。嵌合部１１は、打栓により容器本体２の口部８に嵌合可能である。嵌合部１１は、天面１２部の外周縁に接続される第３の環状部３３と、第３の環状部３３に接続され、嵌合部１１の開放端（図４の下端）を含む第４の環状部３４と、第４の環状部３４の内周面に設けられる複数の第２のリブ４２とを有する。第３の環状部３３及び第４の環状部３４の内径はいずれもｄ３である。第３の環状部３３及び第４の環状部３４の内径ｄ３は、図２に示した第１の環状部の外径ｄ１以上（ｄ３≧ｄ１）である。更に、第３の環状部３３及び第４の環状部３４の内周面の半径ｄ３／２と、第１の環状部３１の外周面の半径ｄ１／２との差は、第４の環状部３４の周方向における第２のリブ４２の高さｈ（図５参照）より小さい（ｄ３／２－ｄ１／２＜ｈ）。

【0024】

第２のリブ４２の各々は、中栓３の中心軸ＡＸと平行な方向に伸び、隣接する第１のリブ４１の間に形成される溝と相補的な形状を有する凸条として形成されている。第２のリブ４２の断面形状は特に限定されないが、本実施形態に係る第２のリブ４２は、図６に示すように、平面視において、第４の環状部３４から中心軸ＡＸ方向に突出し、円弧状の外形線を有する凸条である。第２のリブ４２は、第４の環状部３４の周方向の全周に渡って、一定のピッチで配置されている。ただし、第２のリブ４２は、第１のリブ４１と嵌合することが可能である限り、第４の環状部３４の外周面の一部に設けられていても良い。

【0025】

また、図５に示すように、第２のリブ４２の天面部１２側の端部４３は、球面状の外面を有するように形成されている。第２のリブ４２の端部４３が球面状であることにより、成型金型からの第２のリブ４２を無理抜きする際の抵抗を低減し、第２のリブ４２の形状崩れを抑制することができる。なお、図５では、第２のリブ４２は、第４の環状部３４の上下方向に亘って形成されている例を記載したが、これに限らず、例えば第４の環状部３４の下端部等の一部で形成されていなくてもよい。

【0026】

突出部１４は、天面部１２のうち、脆弱部１３で囲まれた部分に接続され、容器本体２の口部８と反対側（キャップ４側）に延びる部分である。突出部１４の形状は特に限定されないが、本実施形態では、突出部１４は円筒形状を有しており、天面部１２に設けられた脆弱部１３に沿って天面部１２に接続されている。

【0027】

フランジ部１５は、円筒形状の突出部１４の上端に接続され、中栓３の中心軸（一点鎖線で示す）に対して直交する方向に広がるように形成されている。フランジ部１５は、キャップ４の係合部２４と係合させるための部分である。

【0028】

インナーリング１６は、天面部１２の容器本体２の内部側の面に設けられる環状の部材である。インナーリング１６は、中栓３を容器本体２の口部８に嵌合させた状態において、口部８の開放端近傍の内周面に密着し、中栓３による密閉性を向上させる。

【0029】

再度図１を参照して、キャップ４は、平板形状を有する天板部２１と、天板部２１の外周縁に接続される筒状の周壁部２３と、天板部２１の内面側に設けられ、中栓３のフランジ部１５の外周縁から所定範囲を挟み込んだ状態でフランジ部１５と係合する係合部２４とを備える。フランジ部１５の外周面とこれに対向する係合部２４の内周面とには、キャップ４に対する中栓３の回転を規制する回転防止構造が設けられている。回転防止構造は、例えば、ローレットやリブなど、互いに競り合う形状の凹凸により形成することができる。キャップ４は、例えば、ポリプロピレンや高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ＬＬＤＰＥを用いて射出成形により一体成形することができる。

【0030】

中栓３は、内容物を充填した容器本体２の口部８に、打栓嵌合により取り付けられ、嵌合構造体を構成する。図１に示した包装容器１のように、中栓３とキャップ４とを係合させる構成の場合、中栓３を予めキャップ４にセットした状態としておき、内容物を充填した容器本体２の口部８に、キャップ４と一体化した中栓３を打栓嵌合により取り付けることが好ましい。

【0031】

本実施形態係る中栓３において、第３の環状部３３と、第４の環状部３４の内周面に設けられた第２のリブ４２とが、図７及び図８に示したアンダーカット部９６及び１０２と同様に機能する。ただし、図７及び図８に示した従来の嵌合構造においては、アンダーカット部９６及び１０２を構成する内径が一定の環状部９８及び１０４（内径が狭まった部分）によって、アンダーカット部９６及び１０２の広がりが規制されるために、中栓を包装容器の口部に嵌合させるために強い力が必要となる。

【0032】

これに対して、本実施形態においては、アンダーカット機能を生じる部分に、図７及び図８に示した環状部９８及び１０４のような、内径が一定の環状部が設けられておらず、第４の環状部３４に設けられた第２のリブ４２がアンダーカット部として機能する。第４の環状部３４に設けられた第２のリブ４２は、周方向に一定間隔を開けて間欠的に配置されているため、図７及び図８のような従来の構造と比べて、打栓嵌合時に嵌合部１１の広がりに対する拘束が少なく、打栓嵌合に要する力を低減することができる。中栓３の打栓嵌合を従来と比べて小さい力で行うことができるため、打栓嵌合時に力を加える位置が制限される場合に有効である。例えば、本実施形態のように、脆弱部１３が設けられた中栓３をキャップ４にセットした状態としてから、容器本体２に中栓３を打栓嵌合させる場合、嵌合部１１に直接打栓の力を加えることができない。この場合、キャップ４の天板部２１の押圧により打栓を行う必要があり、打栓により脆弱部１３に力が加わりやすい。本実施形態に係る打栓構造体であれば、中栓３の打栓嵌合に要する力が従来と比べて低減されるため、脆弱部１３の破断を抑制しつつ、打栓嵌合により効率的に容器本体２を封止することが可能となる。

【0033】

中栓３が容器本体２の口部８に嵌合した状態では、第１のリブ４１及び第２のリブ４２が嵌合することにより、容器本体２に対する中栓３の回転が規制される。本実施形態のように、キャップ４の回転操作に伴って中栓３を開封する機能を有する包装容器１においては、中栓３の天面部１２の切り取りを容易とするため、容器本体２に対する中栓の回転が抑制されていることが好ましい。したがって、本実施形態に係る嵌合構造体は、このような開封機能を有する包装容器１に好適である。

【0034】

また、本実施形態に係る中栓３においては、嵌合部１１の開放端を含む第４の環状部３４に、アンダーカット部として機能する複数の第２のリブ４２を設けている。このように構成した場合、中栓３の成形金型からの抜き出し時に嵌合部１１の形状崩れが抑制されるため、中栓３を容器本体２に嵌合させた際の回転防止機能の低下を抑制できる。特に、図５に示したように、第２のリブ４２の天面部１２側の端部４３を球面状にした場合、中栓３の成形金型からの抜き出し時の抵抗をより低減できるので、嵌合部１１の形状崩れを更に抑制することができる。

【0035】

以上説明したように、本実施形態によれば、容器本体２に対する中栓３の回転を防止でき、かつ、中栓３の打栓嵌合に要する力を低減できる嵌合構造体を実現することができる。

【0036】

尚、上記の実施形態では、第２のリブの断面形状の外形線を円弧状とした例を説明したが、第１のリブ及び第２のリブが嵌合し、周方向に競り合うことができる形状であれば、第１のリブ及び第２のリブの断面形状は特に限定されない。例えば、第１のリブ及び第２のリブの一方または両方の外形線を、楕円弧状や三角形状、台形状としても良い。

【0037】

また、上記の実施形態では、キャップの回転操作によって中栓の一部を切り取る構成の包装容器に、本発明に係る嵌合構造体を適用した例を説明したが、中栓の天面部（隔壁）に設けた環状の脆弱部にプルリングを接続し、中栓とキャップとを係合させない構成の包装容器に、本発明に係る嵌合構造体を適用しても良い。この場合、容器本体に対する中栓の回転を防止できるため、プルリングを引っ張ることによる中栓の脆弱部の破断がしやすくなる。

【0038】

また、上記の実施形態では、キャップの回転操作によって中栓の一部を切り取る構成の包装容器に本発明を適用する例を説明したが、上記中栓の一部を切り取る構成に代えて、中栓に予め包装容器の内容物を包装容器の外部に取り出す口部を備え、上記口部を閉鎖するねじ式のキャップを設けた構成であってもよい。さらに、例えば、中栓の外周部にキャップを螺合する構成とした場合、本発明によれば、容器本体に対する中栓の回転を防止できるため、キャップをより簡単に螺合することができる。

【0039】

また、上記突出部１４の周壁部には開栓後に内容物の流路となる窓部を設けてもよい。この場合、キャップ４を、上部を開くように構成し、内容物を窓部を介して外部に取り出すことができるヒンジキャップとしてもよい。また、窓部を形成した場合には、キャップ４を閉め込んで脆弱部１３を破断する際に、キャップ４にストッパーを設け、ストッパーが中栓３と当接することでキャップ４の下降を規制してもよい。このストッパーの形状は、特に限定されるものではなく、例えばキャップ４から垂下するリング状であってよい。ストッパーはリング状にすることより、中栓３と当接するため、内容物の外部への流出も防止することができる。

【0040】

また、上記の実施形態において、第１のリブ及び第２のリブの形状、第１のリブ及び第２のリブの高さ（環状部の外周面からの径方向の高さ）、第１のリブ及び第２のリブの数や長さは特に限定されるものではなく、中栓を容器本体に嵌合させるために必要な打栓強度や、嵌合後の嵌合強度等の種々の条件に応じて、適宜変更することができる。

【0041】

また、上記の実施形態において、容器本体の口部の径方向において、第１のリブの稜線は、第１の環状部の外周面よりも外側に位置していても良いし、第１の環状部の外周面よりも内側に位置していても良い。

【産業上の利用可能性】

【0042】

本発明は、調味料容器等の包装容器を始め、容器本体に対する中栓の回転防止機能が要求される様々な容器に利用できる。

【符号の説明】

【0043】

１ 包装容器
２ 容器本体
３ 中栓
８ 口部
１１ 嵌合部
１２ 天面部
１３ 脆弱部
３１ 第１の環状部
３２ 第２の環状部
３３ 第３の環状部
３４ 第４の環状部
４１ 第１のリブ
４２ 第２のリブ
４３ 端部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】