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特開2023-157083スライド式切換弁及びこれを用いた冷凍サイクルシステム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023157083
(43)【公開日】2023-10-26
(54)【発明の名称】スライド式切換弁及びこれを用いた冷凍サイクルシステム
(51)【国際特許分類】
F16K 11/065 20060101AFI20231019BHJP
F25B 41/20 20210101ALI20231019BHJP
【ＦＩ】
F16K11/065 Z
F25B41/20 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022066752
(22)【出願日】2022-04-14
(71)【出願人】
【識別番号】000143949
【氏名又は名称】株式会社鷺宮製作所
(74)【代理人】
【識別番号】110001243
【氏名又は名称】弁理士法人谷・阿部特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】濱田 正吾
(72)【発明者】
【氏名】村田 雅弘
(72)【発明者】
【氏名】岡田 聡
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 秀剛
(72)【発明者】
【氏名】三留 陵
(72)【発明者】
【氏名】剱持 大一郎
【テーマコード（参考）】
3H067
【Ｆターム（参考）】
3H067AA15
3H067CC38
3H067DD02
3H067DD12
3H067DD32
3H067EA16
3H067EC22
3H067ED07
3H067FF11
3H067GG23
3H067GG24
(57)【要約】
【課題】別体である弁本体及びプランジャチューブの軸芯合わせを円滑かつ確実に行うとともに、互いの接合部を堅固に接合することにより、接合部から外部への作動流体のリークを抑制し得るスライド式切換弁を提供することである。
【解決手段】スライド式切換弁１００であって、弁本体４０は、小径部４１と、プランジャチューブ１０が固定される大径部４２と、段差部４３と、を有し、大径部４２は、プランジャチューブ１０の外径をガイドするとともにプランジャチューブ１０の外径との間隙が小さいガイド部４２Ａと、ガイド部４２Ａよりもプランジャチューブ１０の外径との間隙が大きい延伸部４２Ｂとから構成され、段差部４３とガイド部４２Ａとの間に、プランジャ２０の軸線方向の他方への移動を規制するストッパが設けられる。これにより、接合部から外部への作動流体のリークを抑制することができる。
【選択図】図４
【解決手段】スライド式切換弁１００であって、弁本体４０は、小径部４１と、プランジャチューブ１０が固定される大径部４２と、段差部４３と、を有し、大径部４２は、プランジャチューブ１０の外径をガイドするとともにプランジャチューブ１０の外径との間隙が小さいガイド部４２Ａと、ガイド部４２Ａよりもプランジャチューブ１０の外径との間隙が大きい延伸部４２Ｂとから構成され、段差部４３とガイド部４２Ａとの間に、プランジャ２０の軸線方向の他方への移動を規制するストッパが設けられる。これにより、接合部から外部への作動流体のリークを抑制することができる。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
薄板により成形され、軸線方向の一方に開口端を備える有底筒形状の弁本体と、
前記弁本体の前記開口端に固定される円筒形状のプランジャチューブと、
前記弁本体の周壁に連結され、前記弁本体の内部と連通する複数の継手管と、
前記プランジャチューブ内を軸線方向に摺動可能なプランジャと、
前記プランジャに連結され、前記弁本体の内部を軸線方向に移動することで、前記複数の継手管との連通状態を切換えるスライド弁体と、
を有するスライド式切換弁であって、
前記弁本体は、
前記スライド弁体が収容される小径部と、
前記小径部の内径よりも大きい内径を有し、前記プランジャチューブが固定される大径部と、
前記小径部と前記大径部との間に形成される段差部と、
を有し、
前記大径部は、前記プランジャチューブの外径をガイドするとともに前記プランジャチューブの外径との間隙が小さいガイド部と、前記ガイド部よりも前記プランジャチューブの外径との間隙が大きく、前記プランジャチューブとの接合部である、ろう溜め領域を画定する延伸部とから構成され、
前記段差部と前記ガイド部との間に、前記プランジャの軸線方向の他方への移動を規制するストッパが設けられることを特徴とするスライド式切換弁。
前記弁本体の前記開口端に固定される円筒形状のプランジャチューブと、
前記弁本体の周壁に連結され、前記弁本体の内部と連通する複数の継手管と、
前記プランジャチューブ内を軸線方向に摺動可能なプランジャと、
前記プランジャに連結され、前記弁本体の内部を軸線方向に移動することで、前記複数の継手管との連通状態を切換えるスライド弁体と、
を有するスライド式切換弁であって、
前記弁本体は、
前記スライド弁体が収容される小径部と、
前記小径部の内径よりも大きい内径を有し、前記プランジャチューブが固定される大径部と、
前記小径部と前記大径部との間に形成される段差部と、
を有し、
前記大径部は、前記プランジャチューブの外径をガイドするとともに前記プランジャチューブの外径との間隙が小さいガイド部と、前記ガイド部よりも前記プランジャチューブの外径との間隙が大きく、前記プランジャチューブとの接合部である、ろう溜め領域を画定する延伸部とから構成され、
前記段差部と前記ガイド部との間に、前記プランジャの軸線方向の他方への移動を規制するストッパが設けられることを特徴とするスライド式切換弁。
【請求項2】
前記ストッパは、前記プランジャチューブの外径に略等しい外径と、前記プランジャの摺動部の外径より小さい内径と、を有するストッパリングであり、
前記ストッパリングは、前記プランジャチューブの軸線方向の他方と、前記段差部との間に挟持されていることを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。
前記ストッパリングは、前記プランジャチューブの軸線方向の他方と、前記段差部との間に挟持されていることを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。
【請求項3】
前記ストッパは、前記プランジャの摺動部の外径より小さい内径を有するように、前記プランジャチューブの軸線方向の他方を、径方向内側に折り曲げて形成される円環部であり、
前記円環部は、前記段差部と当接することを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。
前記円環部は、前記段差部と当接することを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。
【請求項4】
前記プランジャチューブは、前記弁本体の前記小径部の内径と略同一の外径を有するように、前記円環部を介して、軸線方向の他方へと縮径され、前記小径部の内径によりガイドされる絞り部をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載のスライド式切換弁。
【請求項5】
前記ストッパにおける前記プランジャとの当接面には、前記当接面の内周側に連通した溝、または複数の凸部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。
【請求項6】
前記延伸部の軸線方向の一方は、径方向外側に折り曲げて形成されるフランジ部を有していることを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。
【請求項7】
前記弁本体の周壁には、径方向の外側に突出し、略円筒形状からなる突出部が設けられ、
少なくとも１つの前記継手管は、基部と、前記基部の内径より大きく、前記突出部の外径と略同一の内径を有する取付部と、を有し、
前記取付部の内周面が、前記突出部の外周面にガイドされて、前記継手管が前記弁本体に固定されることを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。
少なくとも１つの前記継手管は、基部と、前記基部の内径より大きく、前記突出部の外径と略同一の内径を有する取付部と、を有し、
前記取付部の内周面が、前記突出部の外周面にガイドされて、前記継手管が前記弁本体に固定されることを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。
【請求項8】
前記少なくとも１つの継手管は、前記基部と前記取付部との間に形成される傾斜部をさらに有し、
前記傾斜部と、前記突出部の突出端部との間に、ストレーナが挟持されていることを特徴とする請求項７に記載のスライド式切換弁。
前記傾斜部と、前記突出部の突出端部との間に、ストレーナが挟持されていることを特徴とする請求項７に記載のスライド式切換弁。
【請求項9】
前記突出部の前記突出端部は、前記突出部の径方向内側に折り曲げて形成される折り曲げ部を有することを特徴とする請求項８に記載のスライド式切換弁。
【請求項10】
前記突出部において、前記折り曲げ部を有する前記突出端部の内径は、前記少なくとも１つの継手管における前記基部の内径以上であることを特徴とする請求項９に記載のスライド式切換弁。
【請求項11】
請求項１から１０のいずれか一項に記載のスライド式切換弁は、直動式電磁スライド弁であることを特徴とするスライド式切換弁。
【請求項12】
圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、パイロット式の四方切換弁と、を含む冷凍サイクルシステムであって、請求項１１に記載のスライド式切換弁が、前記パイロット式の四方切換弁のパイロット弁として用いられていることを特徴とする冷凍サイクルシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、別体である弁本体及びプランジャチューブを備えるスライド式切換弁に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１（特に、段落［０００５］－［０００６］参照）には、従来のスライド式切換弁（以下、「従来のスライド式切換弁」という）として、別体である弁本体及びプランジャチューブを備えるものが記載されている。この従来のスライド式切換弁では、弁本体及びプランジャチューブが別体であり、組み立てプロセスも多くなるため、主に、以下の２つの問題点により、弁本体及びプランジャチューブにおける接合部から冷媒などの作動流体が外部にリークするおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】中国実用新案第２１０９２０２０５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
第１に、弁本体及びプランジャチューブを接合する際に、同心軸上に配置した両部材を固定することが困難であり、芯ずれが生じていた（以下、「従来の問題点（接合部の芯ずれ）」という）。また、第２に、プランジャがストッパに当接する毎に、このストッパを介して、接合部を引き剥がそうとする方向にせん断力が繰り返し負荷されるため、接合部に強度不足が生じていた（以下、「従来の問題点（接合部の強度不足）」という）。
【0005】
これに対して、特許文献１（特に、段落［００４０］及び図１参照）では、弁本体及びプランジャチューブを別体とすることに代え、深絞りによって、弁本体及びプランジャチューブを一体成形し、接合部自体をなくすことにより、従来の問題点（接合部の芯ずれ）及び従来の問題点（接合部の強度不足）を解消するものである。
【0006】
しかしながら、弁本体及びプランジャチューブを一体成形すると、以下の２つの新たな問題点が生じていた。第１に、深絞りは、絞りの深さが深いほど、多大な加工プロセスを要し、コストが高くなるおそれがある。第２に、深絞りが施された一体成形品には、大きな残留加工応力が生じているため、これに起因した応力腐食割れにより、外部への作動流体のリークが生じるおそれがある。
【0007】
よって、出願人は、特許文献１のように、弁本体及びプランジャチューブを一体成形し、新たな問題点を生じさせるのではなく、弁本体及びプランジャチューブを別体とすることを前提とした上で、従来の問題点（接合部の芯ずれ）及び従来の問題点（接合部の強度不足）を解消することを試みた。
【0008】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、別体である弁本体及びプランジャチューブの軸芯合わせを円滑かつ確実に行うとともに、互いの接合部を堅固に接合することにより、接合部から外部への作動流体のリークを抑制し得るスライド式切換弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題を解決するために、薄板により成形され、軸線方向の一方に開口端を備える有底筒形状の弁本体と、前記弁本体の前記開口端に固定される円筒形状のプランジャチューブと、前記弁本体の周壁に連結され、前記弁本体の内部と連通する複数の継手管と、前記プランジャチューブ内を軸線方向に摺動可能なプランジャと、前記プランジャに連結され、前記弁本体の内部を軸線方向に移動することで、前記複数の継手管との連通状態を切換えるスライド弁体と、を有し、前記弁本体は、前記スライド弁体が収容される小径部と、前記小径部の内径よりも大きい内径を有し、前記プランジャチューブが固定される大径部と、前記小径部と前記大径部との間に形成される段差部と、を有し、前記大径部は、前記プランジャチューブの外径をガイドするとともに前記プランジャチューブの外径との間隙が小さいガイド部と、前記ガイド部よりも前記プランジャチューブの外径との間隙が大きく、前記プランジャチューブとの接合部である、ろう溜め領域を画定する延伸部とから構成され、前記段差部と前記ガイド部との間に、前記プランジャの軸線方向の他方への移動を規制するストッパが設けられるスライド式切換弁である。
【0010】
また、上記スライド式切換弁であって、前記ストッパは、前記プランジャチューブの外径に略等しい外径と、前記プランジャの摺動部の外径より小さい内径と、を有するストッパリングであり、前記ストッパリングは、前記プランジャチューブの軸線方向の他方と、前記段差部との間に挟持されているものとしてもよい。
【0011】
また、上記スライド式切換弁であって、前記ストッパは、前記プランジャの摺動部の外径より小さい内径を有するように、前記プランジャチューブの軸線方向の他方を、径方向内側に折り曲げて形成される円環部であり、前記円環部は、前記段差部と当接するものとしてもよい。
【0012】
また、上記スライド式切換弁であって、前記プランジャチューブは、前記弁本体の前記小径部の内径と略同一の外径を有するように、前記円環部を介して、軸線方向の他方へと縮径され、前記小径部の内径によりガイドされる絞り部をさらに備えるものとしてもよい。
【0013】
また、上記スライド式切換弁であって、前記ストッパにおける前記プランジャとの当接面には、前記当接面の内周側に連通した溝、または複数の凸部が設けられているものとしてもよい。
【0014】
また、上記スライド式切換弁であって、前記延伸部の軸線方向の一方は、径方向外側に折り曲げて形成されるフランジ部を有しているものとしてもよい。
【0015】
また、上記スライド式切換弁であって、前記弁本体の周壁には、径方向の外側に突出し、略円筒形状からなる突出部が設けられ、少なくとも１つの前記継手管は、基部と、前記基部の内径より大きく、前記突出部の外径と略同一の内径を有する取付部と、を有し、前記取付部の内周面が、前記突出部の外周面にガイドされて、前記継手管が前記弁本体に固定されるものとしてもよい。
【0016】
また、上記スライド式切換弁であって、前記少なくとも１つの継手管は、前記基部と前記取付部との間に形成される傾斜部をさらに有し、前記傾斜部と、前記突出部の突出端部との間に、ストレーナが挟持されているものとしてもよい。
【0017】
また、上記スライド式切換弁であって、前記突出部の前記突出端部は、前記突出部の径方向内側に折り曲げて形成される折り曲げ部を有するものとしてもよい。
【0018】
また、上記スライド式切換弁であって、前記突出部において、前記折り曲げ部を有する前記突出端部の内径は、前記少なくとも１つの継手管における前記基部の内径以上であるものとしてもよい。
【0019】
また、上記スライド式切換弁であって、直動式電磁スライド弁であるものとしてもよい。
【0020】
また、冷凍サイクルシステムであって、圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、パイロット式の四方切換弁と、を含み、上記スライド式切換弁が、前記パイロット式の四方切換弁のパイロット弁として用いられているものとしてもよい。
【発明の効果】
【0021】
本発明によれば、別体である弁本体及びプランジャチューブの軸芯合わせを円滑かつ確実に行うとともに、互いの接合部を堅固に接合することにより、接合部から外部への作動流体のリークを抑制し得るスライド式切換弁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】本発明のパイロット式の四方切換弁の断面図である。
【図2】本発明の冷凍サイクルシステムを示す図である。
【図3】本発明の第１の実施形態に係るスライド式切換弁のコイル非通電状態を示す断面図である。
【図4】図３のスライド式切換弁における部分拡大図であり、（ａ）は、パイロット弁本体の全体図、（ｂ）は、図３のパイロット弁本体とプランジャチューブとの取り付け構成の拡大図、（ｃ）は、図３の突出部とＤ継手管との取り付け構成の拡大図を、それぞれ表す。
【図5】第１の実施形態の変形例１におけるパイロット弁本体を示す図であり、（ａ）は、変形例１のその１におけるパイロット弁本体の全体図、（ｂ）は、（ａ）の実線Ｖｂで囲まれた領域の拡大図、（ｃ）は、変形例１のその２におけるパイロット弁本体の全体図、（ｄ）は、（ｃ）の実線Ｖｄで囲まれた領域の拡大図、（ｅ）は、変形例１のその３におけるパイロット弁本体の全体図、（ｆ）は、（ｅ）の実線Ｖｆで囲まれた領域の拡大図を、それぞれ表す。
【図6】第１の実施形態の変形例２におけるプランジャチューブの断面図であり、（ａ）は、プランジャチューブの全体図、（ｂ）は、（ａ）の実線ＶＩｂで囲まれた領域の拡大図を、それぞれ表す。
【図7】第１の実施形態の変形例３におけるパイロット弁本体を示す図であり、（ａ）は、変形例３のその１におけるパイロット弁本体の全体図、（ｂ）は、（ａ）の矢印ＶＩＩｂ方向から見た矢視図、（ｃ）は、変形例３のその２におけるパイロット弁本体の（ｂ）に対応する矢視図、（ｄ）は、変形例３のその３におけるパイロット弁本体の（ｂ）に対応する矢視図を、それぞれ表す。
【図9】第２の実施形態に係るスライド式切換弁のコイル非通電状態を示す断面図である。
【図10】図９のスライド式切換弁における部分拡大図であり、（ａ）は、パイロット弁本体の全体図、（ｂ）は、図９のパイロット弁本体とプランジャチューブとの取り付け構成の拡大図、（ｃ）は、図９の突出部とＤ継手管との取り付け構成の拡大図を、それぞれ表す。
【図11】第２の実施形態の変形例におけるストッパリングを示す図であり、（ａ）は、ストッパリングの全体図、（ｂ）は、（ａ）の矢印ＸＩｂ方向から見た矢視図を、それぞれ表す。
【図12】第３の実施形態に係るスライド式切換弁のコイル非通電状態を示す断面図である。
【図13】図１２のスライド式切換弁における部分拡大図であり、（ａ）は、図１２のパイロット弁本体とプランジャチューブとの取り付け構成の拡大図、（ｂ）は、第３の実施形態の変形例１における（ａ）に対応する拡大図を、それぞれ表す。
【図14】第３の実施形態の変形例２におけるプランジャチューブを示す図であり、（ａ）は、プランジャチューブの全体図、（ｂ）は、（ａ）の矢印ＸＩＶｂ方向から見た矢視図を、それぞれ表す。
【発明を実施するための形態】
【0023】
【0024】
＜用語について＞
本明細書および特許請求の範囲の記載において、「左」、「右」、「上」、「下」とは、図３－６，図７（ａ），図８－１０，図１１（ａ），図１２－１３，図１４（ａ）に示される方向を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「軸線方向の一方」、「軸線方向の他方」とは、図３－６，図７（ａ），図８－１０，図１１（ａ），図１２－１３，図１４（ａ）に示される「中心軸線方向の右側」、「中心軸線方向の左側」をそれぞれ示す。
本明細書および特許請求の範囲の記載において、「左」、「右」、「上」、「下」とは、図３－６，図７（ａ），図８－１０，図１１（ａ），図１２－１３，図１４（ａ）に示される方向を示す。本明細書および特許請求の範囲の記載において、「軸線方向の一方」、「軸線方向の他方」とは、図３－６，図７（ａ），図８－１０，図１１（ａ），図１２－１３，図１４（ａ）に示される「中心軸線方向の右側」、「中心軸線方向の左側」をそれぞれ示す。
【0025】
＜パイロット式の四方切換弁について＞
図１を用いて、本発明のパイロット式の四方切換弁２００について説明する。パイロット式の四方切換弁２００は、弁ハウジング２１０、一対のピストン２２０Ａ，２２０Ｂ、連結板２３０、切換弁座２４０、弁体２５０、から主に構成される。以下、パイロット式の四方切換弁２００のそれぞれの構成を順に説明する。ここで、図中の長手方向の軸線Ｘは、弁ハウジング２１０の中心軸である。
図１を用いて、本発明のパイロット式の四方切換弁２００について説明する。パイロット式の四方切換弁２００は、弁ハウジング２１０、一対のピストン２２０Ａ，２２０Ｂ、連結板２３０、切換弁座２４０、弁体２５０、から主に構成される。以下、パイロット式の四方切換弁２００のそれぞれの構成を順に説明する。ここで、図中の長手方向の軸線Ｘは、弁ハウジング２１０の中心軸である。
【0026】
弁ハウジング２１０は、円筒形状の円筒部２１１と、一対のキャップ部２１２Ａ，２１２Ｂと、から構成される。円筒部２１１の両端は、一対のキャップ部２１２Ａ，２１２Ｂにより、それぞれを塞がれる。また、詳細は後述するが、一対のキャップ部２１２Ａ，２１２Ｂには、パイロット式の四方切換弁２００の第１作動室２Ａ及び第２作動室２Ｂに、スライド式切換弁１００が流体連通するように、圧力導入管３Ｌ及び圧力導入管３Ｒがそれぞれ接続される。
【0027】
一対のピストン２２０Ａ，２２０Ｂは、板ばね２２１Ａ，２２１Ｂをそれぞれ備え、弁ハウジング２１０内に収容され、互いに対向配置される。この一対のピストン２２０Ａ，２２０Ｂは、板ばね２２１Ａ，２２１Ｂを円筒部２１１の内周面にそれぞれ押圧しながら往復移動可能である。これにより、弁ハウジング２１０の内部は、一対のピストン２２０Ａ，２２０Ｂにより、第１作動室２Ａ、第２作動室２Ｂ、及び、第１作動室２Ａ及び第２作動室２Ｂに挟まれる高圧室２Ｃに仕切られる。
【0028】
連結板２３０は、長手方向の軸線Ｘに沿って延在する金属板からなり、中央に形成される嵌合孔２３１と、両端と中央との間に形成される一対の透孔２３２Ａ，２３２Ｂと、を備える。この連結板２３０は、両端に一対のピストン２２０Ａ，２２０Ｂをそれぞれ取り付け、中央の嵌合孔２３１に弁体２５０を保持する。
【0029】
切換弁座２４０は、円筒部２１１内の中央下方側に配設される。この切換弁座２４０は、長手方向の軸線Ｘ方向に一直線上に並ぶ、３つの貫通穴２４１Ｅ，２４１Ｓ，２４１Ｃを順に備えており、各貫通穴２４１Ｅ，２４１Ｓ，２４１Ｃには、円筒部２１１を介して、Ｅ継手管１Ｅ、Ｓ継手管１Ｓ、Ｃ継手管１Ｃがそれぞれ取り付けられる。また、切換弁座２４０と対向する円筒部２１１の中央上方側には、円筒部２１１内に開口するＤ継手管１Ｄが取り付けられる。
【0030】
弁体２５０は、移動方向である長手方向の軸線Ｘ方向に沿って、椀状凹部２５１と、椀状凹部２５１を挟むように一対のスライド部２５２Ａ，２５２Ｂと、椀状凹部２５１の開口部付近に差し渡され、椀状凹部２５１の両側壁に固定されるピン２５３と、を備える。椀状凹部２５１は、椀状の容器を裏返した形状であり、切換弁座２４０との間で空間を形成する。一対のスライド部２５２Ａ，２５２Ｂは、切換弁座２４０に対して、下面を当接させながら摺動する。
【0031】
＜パイロット式の四方切換弁の動作について＞
パイロット式の四方切換弁２００において、スライド式切換弁１００により、圧縮機３００の吸入圧力及び吐出圧力が、圧力導入管３Ｌを介して第１作動室２Ａ、又は、圧力導入管３Ｒを介して第２作動室２Ｂのいずれか一方に、それぞれ選択的に導入される（図２参照）。これにより、一対のピストン２２０Ａ，２２０Ｂが、長手方向の軸線Ｘに沿って、往復移動し、弁体２５０の切換弁座２４０に対する位置を切り換える。
パイロット式の四方切換弁２００において、スライド式切換弁１００により、圧縮機３００の吸入圧力及び吐出圧力が、圧力導入管３Ｌを介して第１作動室２Ａ、又は、圧力導入管３Ｒを介して第２作動室２Ｂのいずれか一方に、それぞれ選択的に導入される（図２参照）。これにより、一対のピストン２２０Ａ，２２０Ｂが、長手方向の軸線Ｘに沿って、往復移動し、弁体２５０の切換弁座２４０に対する位置を切り換える。
【0032】
具体的には、一対のピストン２２０Ａ，２２０Ｂを、長手方向の軸線Ｘに沿って、左側位置に移動させると、弁体２５０と切換弁座２４０により、Ｓ継手管１ＳとＥ継手管１Ｅとが、椀状凹部２５１を介して連通するとともに、Ｄ継手管１ＤとＣ継手管１Ｃとが、高圧室２Ｃ及び透孔２３２Ｂを介して連通する。一方、一対のピストン２２０Ａ，２２０Ｂを、長手方向の軸線Ｘに沿って、右側位置に移動させると、弁体２５０と切換弁座２４０により、Ｓ継手管１ＳとＣ継手管１Ｃとが、椀状凹部２５１を介して連通するとともに、Ｄ継手管１ＤとＥ継手管１Ｅとが、高圧室２Ｃ及び透孔２３２Ａを介して連通する。
【0033】
＜冷凍サイクルシステムについて＞
図２を用いて、冷凍サイクルシステム１について説明する。冷凍サイクルシステム１は、スライド式切換弁１００、パイロット式の四方切換弁２００、圧縮機３００、室外熱交換機４００、室内熱交換機５００、絞り装置（膨張弁）６００、から主に構成される。
図２を用いて、冷凍サイクルシステム１について説明する。冷凍サイクルシステム１は、スライド式切換弁１００、パイロット式の四方切換弁２００、圧縮機３００、室外熱交換機４００、室内熱交換機５００、絞り装置（膨張弁）６００、から主に構成される。
【0034】
パイロット式の四方切換弁２００において、Ｓ継手管１Ｓは、圧縮機３００の吸入口に接続されるとともに、Ｄ継手管１Ｄは、圧縮機３００の吐出口に接続される。また、Ｃ継手管１Ｃは、室外熱交換機４００に接続されるとともに、Ｅ継手管１Ｅは、室内熱交換機５００に接続される。さらに、室外熱交換機４００と室内熱交換機５００は、絞り装置６００を介して、互いに接続される。これにより、冷凍サイクルシステム１は、Ｃ継手管１Ｃから室外熱交換機４００、絞り装置６００、室内熱交換機５００及びＥ継手管１Ｅからなる流体経路と、Ｓ継手管１Ｓから圧縮機３００及びＤ継手管１Ｄからなる流体経路と、から構成される。なお、冷凍サイクルシステム１における冷媒中には、圧縮機３００及びその他機器の保護のため、微量の冷凍機油が含まれる。
【0035】
スライド式切換弁１００は、図２に示すように、パイロット式の四方切換弁２００に接続されている。このスライド式切換弁１００は、図３及び図８に示すように、電磁コイルユニット７０により、スライド弁体３０を移動させることにより、圧縮機３００の吸入圧力及び吐出圧力を、圧力導入管３Ｌを介する第１作動室２Ａ、及び、圧力導入管３Ｒを介する第２作動室２Ｂへのいずれか一方に、それぞれ選択的に導入させる。これにより、パイロット式の四方切換弁２００は、圧縮機３００の吸入口と接続されるＳ継手管１Ｓ、及び、圧縮機３００の吐出口と接続されるＤ継手管１Ｄを、室外熱交換機４００に接続されるＣ継手管１Ｃ、及び、室内熱交換機５００に接続されるＥ継手管１Ｅのいずれか一方に、それぞれ連通させることにより、冷凍サイクルシステム１の流体経路を切り換える。このように、直動式電磁スライド弁であるスライド式切換弁１００を、パイロット式の四方切換弁２００のパイロット弁として用いることにより、パイロット式の四方切換弁２００が大口径を有する場合においても、流体経路の切り換えをスムーズに行うことができる。
【0036】
＜冷凍サイクルシステムの動作について＞
まず、冷房運転時（図２の実線矢印参照）においては、スライド式切換弁１００は、コイルを非通電状態として、圧縮機３００の吸入口と接続されるＳ継手管１Ｓの連通先を、パイロット式の四方切換弁２００の圧力導入管３Ｌを介して第１作動室２Ａに切り換える。同時に、圧縮機３００の吐出口と接続されるＤ継手管１Ｄの連通先を、パイロット式の四方切換弁２００の圧力導入管３Ｒを介して第２作動室２Ｂに切り換える。この結果、圧縮機３００の吸入圧力及び吐出圧力が導入された第１作動室２Ａと第２作動室２Ｂとの間の圧力差により、パイロット式の四方切換弁２００内の一対のピストン２２０Ａ，２２０Ｂが左側位置に移動する。これにより、圧縮機３００で圧縮された高圧の冷媒は、Ｄ継手管１Ｄから高圧室２Ｃを介して、Ｃ継手管１Ｃに流入され、室外熱交換機４００、絞り装置６００、室内熱交換機５００の順に流れ、Ｅ継手管１Ｅから椀状凹部２５１を介して、Ｓ継手管１Ｓへ流入された後、圧縮機３００へと循環する。この際、室外熱交換機４００は、凝縮器（コンデンサ）として機能するとともに、室内熱交換機５００は、蒸発器（エバポレータ）として機能する。
まず、冷房運転時（図２の実線矢印参照）においては、スライド式切換弁１００は、コイルを非通電状態として、圧縮機３００の吸入口と接続されるＳ継手管１Ｓの連通先を、パイロット式の四方切換弁２００の圧力導入管３Ｌを介して第１作動室２Ａに切り換える。同時に、圧縮機３００の吐出口と接続されるＤ継手管１Ｄの連通先を、パイロット式の四方切換弁２００の圧力導入管３Ｒを介して第２作動室２Ｂに切り換える。この結果、圧縮機３００の吸入圧力及び吐出圧力が導入された第１作動室２Ａと第２作動室２Ｂとの間の圧力差により、パイロット式の四方切換弁２００内の一対のピストン２２０Ａ，２２０Ｂが左側位置に移動する。これにより、圧縮機３００で圧縮された高圧の冷媒は、Ｄ継手管１Ｄから高圧室２Ｃを介して、Ｃ継手管１Ｃに流入され、室外熱交換機４００、絞り装置６００、室内熱交換機５００の順に流れ、Ｅ継手管１Ｅから椀状凹部２５１を介して、Ｓ継手管１Ｓへ流入された後、圧縮機３００へと循環する。この際、室外熱交換機４００は、凝縮器（コンデンサ）として機能するとともに、室内熱交換機５００は、蒸発器（エバポレータ）として機能する。
【0037】
次に、暖房運転時（図２の破線矢印参照）においては、スライド式切換弁１００は、コイルを通電状態として、圧縮機３００の吸入口と接続されるＳ継手管１Ｓの連通先を、パイロット式の四方切換弁２００の圧力導入管３Ｒを介して第２作動室２Ｂに切り換える。同時に、圧縮機３００の吐出口と接続されるＤ継手管１Ｄの連通先を、パイロット式の四方切換弁２００の圧力導入管３Ｌを介して第１作動室２Ａに切り換える。この結果、圧縮機３００の吸入圧力及び吐出圧力が導入された第１作動室２Ａと第２作動室２Ｂとの間の圧力差により、パイロット式の四方切換弁２００内の一対のピストン２２０Ａ，２２０Ｂが右側位置に移動する。これにより、圧縮機３００で圧縮された高圧の冷媒は、Ｄ継手管１Ｄから高圧室２Ｃを介して、Ｅ継手管１Ｅに流入され、室内熱交換機５００、絞り装置６００、室外熱交換機４００の順に流れ、Ｃ継手管１Ｃから椀状凹部２５１を介して、Ｓ継手管１Ｓへ流入された後、圧縮機３００へと循環する。この際、暖房運転時には、冷媒が冷房運転時とは逆に循環されており、室内熱交換機５００が、凝縮器として機能するとともに、室外熱交換機４００が、蒸発器として機能する。
【0038】
（第１の実施形態）
＜スライド式切換弁について＞
図３を用いて、第１の実施形態に係るスライド式切換弁１００Ａについて説明する。スライド式切換弁１００Ａは、プランジャチューブ１０、プランジャ２０、スライド弁体３０、パイロット弁本体（弁本体）４０、弁座５０、吸引子６０、電磁コイルユニット７０、から主に構成される。以下、スライド式切換弁１００Ａのそれぞれの構成を順に説明する。ここで、図中の中心軸線Ｃは、プランジャチューブ１０、プランジャ２０、及び、パイロット弁本体４０の中心軸である。なお、スライド式切換弁１００Ａについて説明した後、「パイロット弁本体とプランジャチューブとの取り付け構成」及び「パイロット弁本体の突出部とＤ継手管との取り付け構成」について、それぞれ具体的に説明する。
＜スライド式切換弁について＞
図３を用いて、第１の実施形態に係るスライド式切換弁１００Ａについて説明する。スライド式切換弁１００Ａは、プランジャチューブ１０、プランジャ２０、スライド弁体３０、パイロット弁本体（弁本体）４０、弁座５０、吸引子６０、電磁コイルユニット７０、から主に構成される。以下、スライド式切換弁１００Ａのそれぞれの構成を順に説明する。ここで、図中の中心軸線Ｃは、プランジャチューブ１０、プランジャ２０、及び、パイロット弁本体４０の中心軸である。なお、スライド式切換弁１００Ａについて説明した後、「パイロット弁本体とプランジャチューブとの取り付け構成」及び「パイロット弁本体の突出部とＤ継手管との取り付け構成」について、それぞれ具体的に説明する。
【0039】
プランジャチューブ１０は、ステンレス鋼の薄板により成形したものであり、中心軸線Ｃに沿った円筒形状を有する。
【0040】
プランジャ２０は、磁性を帯びたステンレス鋼からなり、中心軸線Ｃの右側へ延在する円柱形状の拡径部（摺動部）２２と、拡径部２２から中心軸線Ｃの左側へ延在し、拡径部２２よりも外径が小さい突出部２１と、を備える。突出部２１と拡径部２２との接合部には、肩部２３が形成される。ここで、プランジャ２０が、プランジャチューブ１０内を中心軸線Ｃ方向に摺動可能に案内されるように、拡径部２２の外径が、プランジャチューブ１０の内径より僅かに小さく設定されている。また、プランジャ２０は、突出部２１及び拡径部２２の内部に、中心軸線Ｃに沿って中心軸線Ｃに沿って互いに貫通する、連通路２４Ａ，２４Ｂを備える。この連通路２４Ｂの内径は、連通路２４Ａの内径よりも大きく設定され、連通路２４Ａと連通路２４Ｂとの間には、コイルばね支持部２４Ｃが形成される。
【0041】
さらに、プランジャ２０の突出部２１は、中心軸線Ｃに対して垂直な方向（上下方向）の同軸上に、下部に開口部を有する弁ばね収容孔２５及び弁体ガイド孔２６を備える。この弁体ガイド孔２６の内径は、弁ばね収容孔２５の内径よりも大きく設定される。
【0042】
スライド弁体３０は、ＰＴＦＥなどの樹脂からなり、プランジャ２０の弁体ガイド孔２６内に、上下方向にスライド可能に収容されるとともに、弁ばね収容孔２５に収容される弁ばね３１により、弁座５０の上面に対して、所定の荷重で付勢される。このスライド弁体３０は、下方に開口した凹形状であり、弁座５０との間で空間を形成する窪み部３０Ａを備える。このスライド弁体３０は、詳細は後述するが、プランジャ２０に連結され、パイロット弁本体４０の内部を中心軸線Ｃ方向に移動することにより、複数の継手管１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｓとの連通状態を切換えることができる。
【0043】
パイロット弁本体４０は、ステンレス鋼の薄板をプレス加工（深絞り加工）により成形したものであり、中心軸線Ｃ方向の右側に開口端を備える有底筒形状を有する。これにより、スライド式切換弁１００Ａの軽量・小型化を図ることができる。パイロット弁本体４０の上方側周壁には、Ｄ継手管１Ｄが取り付けられる。また、パイロット弁本体４０の下方側周壁には、弁座取付孔４０Ａが形成され、この弁座取付孔４０Ａを介して、弁座５０が取り付けられる。このパイロット弁本体４０は、プランジャチューブ１０の左側の開口端に固定される。
【0044】
弁座５０は、ステンレス鋼や真鍮などからなり、中心軸線Ｃ方向に沿って、３つの貫通孔５１Ｅ，５１Ｓ，５１Ｃを順に備えており、各貫通孔５１Ｅ，５１Ｓ，５１Ｃには、Ｅ継手管１Ｅ、Ｓ継手管１Ｓ、Ｃ継手管１Ｃがそれぞれ取り付けられる。
【0045】
吸引子６０は、磁性を帯びたステンレス鋼からなり、プランジャチューブ１０の右側の開口部に挿入された後に、溶接により、プランジャチューブ１０に固定される。この吸引子６０に対して、プランジャ２０を中心軸線Ｃに沿って、離隔する方向へと付勢するために、コイルばね６１が、コイルばね支持部２４Ｃと、吸引子６０の左側端部との間に挟持される。
【0046】
電磁コイルユニット７０は、プランジャ２０及び吸引子６０を選択的に励磁するために、プランジャチューブ１０の外周部に配置されるモールドコイル部７１と、モールドコイル部７１を覆い内側に収容する磁性体からなるケーシング７２と、モールドコイル部７１を外部の駆動制御部（不図示）へと電気的に接続するリード線７３と、を備える。電磁コイルユニット７０は、ケーシング７２の取付孔７２Ａを介して、小ネジ７４を、吸引子６０の雌ネジ孔６０Ａと螺合させることにより、吸引子６０に固定される。
【0047】
【0048】
まず、図４（ａ）に示すように、パイロット弁本体４０は、スライド弁体３０が収容される小径部４１と、小径部４１の内径よりも大きい内径を有し、プランジャチューブ１０が固定される大径部４２と、小径部４１と大径部４２との間に形成される段差部４３と、を有する。また、大径部４２は、プランジャチューブ１０の外径をガイドするガイド部４２Ａと、ガイド部４２Ａよりも内径が大きい延伸部４２Ｂと、延伸部４２Ｂの中心軸線Ｃ方向の端部に、径方向外側に折り曲げて形成されるフランジ部４２Ｃと、を有する。なお、ガイド部４２Ａの内径は、プランジャチューブ１０の外径と略同一に設定される。
【0049】
次に、パイロット弁本体４０をプランジャチューブ１０に取り付けるために、パイロット弁本体４０及びプランジャチューブ１０の中心軸線Ｃ方向の相対距離を近接させる。ここで、図４（ｂ）に示すように、パイロット弁本体４０の延伸部４２Ｂの内径と、プランジャチューブ１０の外径との差が比較的小さく設定されている。よって、パイロット弁本体４０のフランジ部４２Ｃを径方向外側に折り曲げることにより、プランジャチューブ１０の先端部１０Ａを延伸部４２Ｂにスムーズに挿入させることができる。これにより、パイロット弁本体４０とプランジャチューブ１０との中心軸線Ｃ上への軸芯合わせが自律的に行われる。その後、パイロット弁本体４０のガイド部４２Ａの内径に、プランジャチューブ１０の外径がガイドされながら圧入され、プランジャチューブ１０の先端部１０Ａが、パイロット弁本体４０の段差部４３に当接する。これにより、パイロット弁本体４０とプランジャチューブ１０との中心軸線Ｃ上へのさらなる軸芯合わせが自律的に行われるため、従来の問題点（接合部の芯ずれ）を解消し、別体である弁本体及びプランジャチューブの軸芯合わせを円滑かつ確実に行うことができる。また、ガイド部４２Ａの中心軸線Ｃ方向長さは、所定値（例えば、プランジャチューブ１０の肉厚）以上に設定されることから、圧入後に、パイロット弁本体４０及びプランジャチューブ１０の互いの中心軸が傾くことを抑制することができる。
【0050】
さらに、パイロット弁本体４０及びプランジャチューブ１０をろう付けＲにより接合する。具体的には、パイロット弁本体４０の延伸部４２Ｂとプランジャチューブ１０との隙間が比較的小さく設定されているため、ろう材を、中心軸線Ｃ方向に沿った毛細管現象により、延伸部４２Ｂとプランジャチューブ１０とにより画定される、ろう溜め領域（接合部）ＲＡの全体に浸透拡散させ、両部材を堅固に接合させることができる。この際、ろう溜め領域ＲＡの右側開放端には、ろう付けフィレットＦが形成されるので、この右側開放端から外部への作動流体のリークをより確実に抑制することができる。
【0051】
第１の実施形態において、図４（ｂ）に示すように、パイロット弁本体４０の段差部（ストッパ）４３が、プランジャ２０の肩部２３と当接し、ストッパとして機能することにより、プランジャ２０の中心軸線Ｃ方向への移動を規制する。よって、プランジャ２０が段差部４３に当接する毎に、段差部４３を介して、ろう溜め領域ＲＡに対して、接合部を引き剥がそうとする方向にせん断力が直接負荷される。しかしながら、ろう溜め領域ＲＡは、比較的大きな接合面積、つまり、接合部を引き剥がそうとするせん断力に対抗し得る接合強度を有していることから、従来の問題点（接合部の強度不足）を解消し、パイロット弁本体４０とプランジャチューブ１０との接合部を堅固に接合することができる。また、延伸部４２Ｂの中心軸線Ｃ方向長さは、所定値（例えば、プランジャチューブ１０の肉厚以上、より好ましくはプランジャチューブ１０の外径の２０％以上、すなわちガイド部４２Ａの中心軸線Ｃ方向長さよりも大きな長さ）に設定されることから、所望の接合面積を確実に確保することができる。なお、パイロット弁本体４０にプランジャチューブ１０が堅固に圧入されていることから、ろう付けの際に、パイロット弁本体４０及びプランジャチューブ１０の相対位置がずれることはない。
【0052】
第１の実施形態においては、プランジャチューブ１０の先端部１０Ａを、パイロット弁本体４０の段差部４３に当接させるものであるが、これに限らず、例えば、プランジャチューブ１０の先端部１０Ａを、パイロット弁本体４０の段差部４３に当接させなくてもよい。この先端部１０Ａを段差部４３に当接させない場合においても、延伸部４２Ｂとプランジャチューブ１０とにより画定される、ろう溜め領域ＲＡの大きさは変化しないため、先端部１０Ａを段差部４３に当接させる場合と同様に、接合部を堅固に接合させることができる。ただし、プランジャチューブ１０の先端部１０Ａをパイロット弁本体４０の段差部４３に当接させた方が、プランジャ２０の中心軸線Ｃ方向の移動量の管理がし易くなるので好ましい。
【0053】
第１の実施形態において、パイロット弁本体４０のガイド部４２Ａにより、パイロット弁本体４０及びプランジャチューブ１０の軸芯合わせが自律的に行われるとともに、パイロット弁本体４０の延伸部４２Ｂにより、堅固な接合強度を有する、ろう溜め領域ＲＡが画定される。よって、第１の実施形態では、従来の問題点（接合部の芯ずれ及び接合部の強度不足）を解消し、接合部から外部への作動流体のリークを抑制することができる。
【0054】
（第１の実施形態の変形例１）
ここで、図５を用いて、第１の実施形態の変形例１におけるパイロット弁本体４０－１，４０－２，４０－３について説明する。この第１の実施形態の変形例１におけるパイロット弁本体４０－１，４０－２，４０－３は、ガイド部４２Ａに、内径側に突出する環状の突起Ｂ、内径側に突出する複数の突起Ｐ、内径側に突出する中心軸線Ｃ方向に延在する複数の線状の突起Ｌをそれぞれ設けている点で、第１の実施形態におけるパイロット弁本体４０と相違するが、その他の基本構成は第１の実施形態と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明は省略する。
ここで、図５を用いて、第１の実施形態の変形例１におけるパイロット弁本体４０－１，４０－２，４０－３について説明する。この第１の実施形態の変形例１におけるパイロット弁本体４０－１，４０－２，４０－３は、ガイド部４２Ａに、内径側に突出する環状の突起Ｂ、内径側に突出する複数の突起Ｐ、内径側に突出する中心軸線Ｃ方向に延在する複数の線状の突起Ｌをそれぞれ設けている点で、第１の実施形態におけるパイロット弁本体４０と相違するが、その他の基本構成は第１の実施形態と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明は省略する。
【0055】
第１の実施形態におけるパイロット弁本体４０は、深絞り加工により成形されているため、特に、ガイド部４２Ａの内径を、延伸部４２Ｂよりも内径が小さくするとともに、プランジャチューブ１０の外径と略同一となるように、寸法管理する必要があるため、加工コストが高くなるおそれがあった。
【0056】
これに対し、第１の実施形態の変形例１におけるパイロット弁本体４０－１，４０－２，４０－３は、ガイド部４２Ａ及び延伸部４２Ｂの内径を同一に設定し、深絞り加工を施した後に、ガイド部４２Ａに対して、カシメ加工などにより、内径側に突出する環状の突起Ｂ、内径側に突出する複数の突起Ｐ、内径側に突出する中心軸線Ｃ方向に延在する複数の線状の突起Ｌを設けるものである。この際、中心軸線Ｃに対する、環状の突起Ｂ、複数の突起Ｐからなる仮想円、及び、線状の突起Ｌからなる仮想円のそれぞれの内径は、プランジャチューブ１０の外径との間隙が小さくなるように設定すればよいため、加工コストを抑えることができる。なお、環状の突起Ｂを設ける場合は、図５（ａ）－（ｂ）に示すように、中心軸線Ｃ方向に少なくとも２か所以上離間して配置することにより、また、複数の突起Ｐを設ける場合には、図５（ｃ）－（ｄ）に示すように、円周方向に少なくとも３つ以上均等配置するとともに、中心軸線Ｃ方向に少なくとも２か所以上離間して配置することにより、さらに、複数の線状の突起Ｌを設ける場合には、図５（ｅ）－（ｆ）に示すように、円周方向に少なくとも３つ以上均等配置することにより、パイロット弁本体４０－１，４０－２，４０－３及びプランジャチューブ１０の軸芯合わせをそれぞれ自律的に行うことができる。
【0057】
さらに、特に、第１の実施形態の変形例１において、パイロット弁本体４０－２，４０－３が、内径側に突出する複数の突起Ｐ、及び、内径側に突出する中心軸線Ｃ方向に延在する複数の線状の突起Ｌを有する場合（図５（ｃ）－（ｆ）参照）には、パイロット弁本体４０－２，４０－３とプランジャチューブ１０とを、ろう付けＲにより接合する際に、ろう材が、中心軸線Ｃ方向に沿った毛細管現象により、延伸部４２Ｂを越えて、ガイド部４２Ａの内部まで浸透拡散するため、ろう溜め領域（接合部）ＲＡを中心軸線Ｃ方向に拡大させ、両部材をより堅固に接合させることができる。
【0058】
（第１の実施形態の変形例２）
次に、図６を用いて、第１の実施形態の変形例２におけるプランジャチューブ１０－１について説明する。先程説明したように、第１の実施形態の変形例１では、内径側に突出する複数の突起をガイド部４２Ａに設けているのに対し、第１の実施形態の変形例２では、外径側に突出する複数の突起Ｐをプランジャチューブ１０－１に設けている点で相違する。なお、ガイド部４２Ａ及び延伸部４２Ｂの内径を同一に設定するなど、その他の基本構成は第１の実施形態の変形例１と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明は省略する。
次に、図６を用いて、第１の実施形態の変形例２におけるプランジャチューブ１０－１について説明する。先程説明したように、第１の実施形態の変形例１では、内径側に突出する複数の突起をガイド部４２Ａに設けているのに対し、第１の実施形態の変形例２では、外径側に突出する複数の突起Ｐをプランジャチューブ１０－１に設けている点で相違する。なお、ガイド部４２Ａ及び延伸部４２Ｂの内径を同一に設定するなど、その他の基本構成は第１の実施形態の変形例１と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明は省略する。
【0059】
第１の実施形態の変形例２におけるプランジャチューブ１０－１は、パイロット弁本体４０と接合する際に、ガイド部４２Ａに対向する位置に、外径側に突出する複数の突起Ｐを設けている。なお、第１の実施形態の変形例２におけるプランジャチューブ１０－１は、外径側に突出する複数の突起Ｐを設けるものであるが、これに限らず、例えば、第１の実施形態の変形例１（図５参照）と同様に、外径側に突出する環状の突起Ｂ、外径側に突出する中心軸線Ｃ方向に延在する複数の線状の突起Ｌを設けることもできる。この際、中心軸線Ｃに対する、環状の突起Ｂ、複数の突起Ｐからなる仮想円、及び、線状の突起Ｌからなる仮想円のそれぞれの外径は、ガイド部４２Ａの内径との間隙が小さくなるように設定すればよいため、加工コストを抑えることができる。なお、複数の突起Ｐを設ける場合には、図６（ａ）－（ｂ）に示すように、円周方向に少なくとも３つ以上均等配置するとともに、中心軸線Ｃ方向に少なくとも２か所以上離間して配置することにより、また、環状の突起Ｂを設ける場合は、中心軸線Ｃ方向に少なくとも２か所以上離間して配置することにより、さらに、複数の線状の突起Ｌを設ける場合には、円周方向に少なくとも３つ以上均等配置することにより、パイロット弁本体４０及びプランジャチューブ１０－１の軸芯合わせをそれぞれ自律的に行うことができる。
【0060】
さらに、特に、第１の実施形態の変形例２において、プランジャチューブ１０－１が、外径側に突出する複数の突起Ｐ（図６（ａ）－（ｂ）参照）、及び、外径側に突出する中心軸線Ｃ方向に延在する複数の線状の突起Ｌを設ける場合には、パイロット弁本体４０とプランジャチューブ１０－１とを、ろう付けＲにより接合する際に、ろう材が、中心軸線Ｃ方向に沿った毛細管現象により、延伸部４２Ｂを越えて、ガイド部４２Ａの内部まで浸透拡散するため、ろう溜め領域（接合部）ＲＡを中心軸線Ｃ方向に拡大させ、両部材をより堅固に接合させることができる。
【0061】
（第１の実施形態の変形例３）
ここで、図７を用いて、第１の実施形態の変形例３におけるパイロット弁本体４０－４，４０－５，４０－６について説明する。この第１の実施形態の変形例３におけるパイロット弁本体４０－４，４０－５，４０－６は、段差部４３に、中心軸線Ｃを中心とした放射線状に延在する複数の溝Ｇ、中心軸線Ｃの方向に開くＶ字形の溝Ｇ、複数の凸部Ｐを設けている点で、第１の実施形態におけるパイロット弁本体４０と相違するが、その他の基本構成は第１の実施形態と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明は省略する。
ここで、図７を用いて、第１の実施形態の変形例３におけるパイロット弁本体４０－４，４０－５，４０－６について説明する。この第１の実施形態の変形例３におけるパイロット弁本体４０－４，４０－５，４０－６は、段差部４３に、中心軸線Ｃを中心とした放射線状に延在する複数の溝Ｇ、中心軸線Ｃの方向に開くＶ字形の溝Ｇ、複数の凸部Ｐを設けている点で、第１の実施形態におけるパイロット弁本体４０と相違するが、その他の基本構成は第１の実施形態と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明は省略する。
【0062】
第１の実施形態におけるパイロット弁本体４０では、プランジャ２０が段差部４３に当接する際に、プランジャ２０と段差部４３との間に、所定量以上の冷凍機油が存在していると、プランジャ２０と段差部４３とが張り付いてしまうおそれがあった。
【0063】
これに対し、第１の実施形態の変形例３におけるパイロット弁本体４０－４，４０－５，４０－６は、段差部４３に、放射線状に延在する複数の溝Ｇ、中心軸線Ｃの方向に開く複数のＶ字形の溝Ｇ、複数の凸部Ｐを設けている。このため、プランジャ２０が段差部４３に当接する際に、プランジャ２０と段差部４３との間に介在する冷凍機油は、内周側と連通した、複数の溝Ｇ、複数のＶ字形の溝Ｇ、複数の凸部Ｐの間に形成される凸部間隙Ｄを介して、中心軸線Ｃに向けて積極的に排出される。これにより、プランジャ２０と段差部４３との張り付きを抑制することができる。なお、本実施形態においては、当接面に放射線状に延在する複数の溝Ｇなどを設けるものとしたが、当接面の内周側と連通するものであれば、いかなる形態でもよいため、例えば、当接面に平行な複数の溝を設けるものや、放射線状の溝Ｇ、Ｖ字形の溝Ｇ、複数の凸部Ｐ、及び、平行な溝などを組み合わせて設けるものであってもよい。
【0064】
＜パイロット弁本体の突出部とＤ継手管との取り付け構成について＞
図３に示すように、パイロット弁本体４０は、ステンレス鋼の薄板をプレス加工（深絞り加工）により成形したものであるため、切削加工により形成したものと比べ、剛性が低くなっている。ここで、パイロット弁本体４０と、Ｅ継手管１Ｅ、Ｓ継手管１Ｓ及びＣ継手管１Ｃとの取り付けは、剛性の高い弁座５０を介して行われることから、接合強度に問題は生じない。一方、パイロット弁本体４０と、Ｄ継手管１Ｄとの取り付けは、他の部材を介さず、直接行われている。よって、Ｄ継手管１Ｄをパイロット弁本体４０に接続する際の接続部ガイド長さ（＝薄板の肉厚）が短いのでＤ継手管１Ｄが傾き易い。仮に、Ｄ継手管１Ｄが、パイロット弁本体４０の上方側周壁に対して傾いた状態で、ろう付けが施されると、周方向に沿って不均一に接合されるため、接合強度が局所的に低くなるおそれがあった。
図３に示すように、パイロット弁本体４０は、ステンレス鋼の薄板をプレス加工（深絞り加工）により成形したものであるため、切削加工により形成したものと比べ、剛性が低くなっている。ここで、パイロット弁本体４０と、Ｅ継手管１Ｅ、Ｓ継手管１Ｓ及びＣ継手管１Ｃとの取り付けは、剛性の高い弁座５０を介して行われることから、接合強度に問題は生じない。一方、パイロット弁本体４０と、Ｄ継手管１Ｄとの取り付けは、他の部材を介さず、直接行われている。よって、Ｄ継手管１Ｄをパイロット弁本体４０に接続する際の接続部ガイド長さ（＝薄板の肉厚）が短いのでＤ継手管１Ｄが傾き易い。仮に、Ｄ継手管１Ｄが、パイロット弁本体４０の上方側周壁に対して傾いた状態で、ろう付けが施されると、周方向に沿って不均一に接合されるため、接合強度が局所的に低くなるおそれがあった。
【0065】
この問題を解消するために、第１の実施形態におけるパイロット弁本体４０は、図４（ｃ）に示すように、パイロット弁本体４０の上方側周壁に、パイロット弁本体４０の径方向（中心軸線Ｃに対して垂直な方向）の外側に突出し略円筒形状からなる突出部４４を形成し、この突出部４４を介して、Ｄ継手管１Ｄを取り付けるものである。
【0066】
具体的には、Ｄ継手管１Ｄは、基部１ＤＡと、基部１ＤＡの内径よりも大きい内径を有する取付部１ＤＢと、基部１ＤＡと取付部１ＤＢとの間に形成される傾斜部１ＤＣと、を有する。なお、取付部１ＤＢの内径は、突出部４４の外径と略同一に設定される。
【0067】
ここで、パイロット弁本体４０の突出部４４に、Ｄ継手管１Ｄを取り付ける際、まず、取付部１ＤＢ及び傾斜部１ＤＣにストレーナＳを収容した後、取付部１ＤＢの内周面が、突出部４４の外周面により、ガイドされることにより、取付部１ＤＢが、突出部４４に対して、中心軸線Ｃに対して垂直な方向に沿って圧入される。そして、取付部１ＤＢの先端が、パイロット弁本体４０の上方側周壁に当接した状態で、取付部１ＤＢ及び突出部４４に対して、ろう付けを行い、Ｄ継手管１Ｄをパイロット弁本体４０の突出部４４に固定する。このように、Ｄ継手管１Ｄが、突出部４４の外周面により、ガイドされることにより、突出部４４とＤ継手管１Ｄとの径方向への軸芯合わせが自律的に行われる。よって、薄板により成形されたパイロット弁本体４０であっても、Ｄ継手管１Ｄを傾きなく取り付けることができるため、周方向への均一なろう付けにより、堅固な接合強度を有することができる。また、パイロット弁本体４０の突出部４４とＤ継手管１Ｄとを取り付けるのと同時に、突出部４４の突出端部４４ＡとＤ継手管１Ｄの傾斜部１ＤＣとの間に、ストレーナＳを挟持しているため、ストレーナＳの固定手段を特別に設けることなく、Ｄ継手管１Ｄ内にストレーナＳを容易に固定することができる。
【0068】
第１の実施形態においては、パイロット弁本体４０の突出部４４に、Ｄ継手管１Ｄを圧入した後に、ろう付けを行い、両部材を固定するものであるが、これに限らず、例えば、パイロット弁本体４０の突出部４４に、Ｄ継手管１Ｄを嵌合してもよいし、嵌合した後に、カシメ加工でＤ継手管１Ｄの仮止め及びろう付けの順で施し、両部材を固定してもよい。
【0069】
＜スライド式切換弁の動作について＞
図３及び図８を用いて、スライド式切換弁１００Ａの動作について説明する。ここで、パイロット弁本体４０の突出部４４、弁座５０における貫通孔５１Ｅ、貫通孔５１Ｓ、貫通孔５１Ｃは、それぞれ、流体経路における、第１ポート４４、第２ポート５１Ｅ、第３ポート５１Ｓ、第４ポート５１Ｃとして機能する。
図３及び図８を用いて、スライド式切換弁１００Ａの動作について説明する。ここで、パイロット弁本体４０の突出部４４、弁座５０における貫通孔５１Ｅ、貫通孔５１Ｓ、貫通孔５１Ｃは、それぞれ、流体経路における、第１ポート４４、第２ポート５１Ｅ、第３ポート５１Ｓ、第４ポート５１Ｃとして機能する。
【0070】
スライド弁体３０が、プランジャ２０により、中心軸線Ｃ方向に沿って、往復移動することにより、弁座５０に対するスライド弁体３０の窪み部３０Ａの位置を切り換える。これにより、弁座５０における隣接する３つのポート（第２ポート５１Ｅ、第３ポート５１Ｓ、第４ポート５１Ｃ）のうちの２つのポートが選択的に連通される。
【0071】
まず、図３に示すように、スライド式切換弁１００Ａがコイル非通電状態である場合には、プランジャ２０は、コイルばね６１の付勢力により、プランジャ２０の肩部２３は、パイロット弁本体４０の段差部４３に当接する一方、スライド弁体３０は、弁座５０に対して左側位置に移動する。この際、スライド弁体３０の窪み部３０Ａを介して、第２ポート５１Ｅと第３ポート５１Ｓとが連通し、Ｅ継手管１ＥからＳ継手管１Ｓに流体が流れるとともに、第１ポート４４と第４ポート５１Ｃとが連通し、Ｄ継手管１ＤからＣ継手管１Ｃに流体が流れる。
【0072】
次に、図８に示すように、スライド式切換弁１００Ａがコイル通電状態である場合には、プランジャ２０の右端部は、磁力により、吸引子６０に引き寄せられ当接する一方、スライド弁体３０は、弁座５０に対して右側位置に移動する。この際、スライド弁体３０の窪み部３０Ａを介して、第４ポート５１Ｃと第３ポート５１Ｓとが連通し、Ｃ継手管１ＣからＳ継手管１Ｓに流体が流れるとともに、第１ポート４４と第２ポート５１Ｅとが連通し、Ｄ継手管１ＤからＥ継手管１Ｅに流体が流れる。
【0073】
このように、第１の実施形態におけるスライド式切換弁１００Ａは、直動式電磁スライド弁であるため、外部の駆動制御部からの応答性を向上させ、流路経路の切り換えを素早く行うことができる。
【0074】
以上のように、スライド式切換弁１００Ａがコイル非通電状態である場合には、Ｅ継手管１ＥからＳ継手管１Ｓに流体が流れるとともに、Ｄ継手管１ＤからＣ継手管１Ｃに流体が流れることにより、パイロット式の四方切換弁２００内の一対のピストン２２０Ａ，２２０Ｂが右側位置に移動する。よって、冷凍サイクルシステム１は、圧縮機３００、室外熱交換機４００、絞り装置６００、室内熱交換機５００の順で冷媒が流れる冷房運転状態に移行する。一方、スライド式切換弁１００Ａがコイル通電状態である場合には、Ｃ継手管１ＣからＳ継手管１Ｓに流体が流れるとともに、Ｄ継手管１ＤからＥ継手管１Ｅに流体が流れることにより、パイロット式の四方切換弁２００内の一対のピストン２２０Ａ，２２０Ｂが左側位置に移動する。よって、冷凍サイクルシステム１は、圧縮機３００、室内熱交換機５００、絞り装置６００、室外熱交換機４００の順で冷媒が流れる暖房運転状態に移行する。
【0075】
（第２の実施形態）
＜スライド式切換弁について＞
図９を用いて、第２の実施形態に係るスライド式切換弁１００Ｂについて説明する。第２の実施形態に係るスライド式切換弁１００Ｂは、主に、プランジャ２０’、スライド弁体３０の付勢手段である弁ばね３１’、プランジャ２０’の中心軸線Ｃ方向への移動を規制するストッパリング１１’、及び、パイロット弁本体４０の突出部４４’が、第１の実施形態に係るスライド式切換弁１００Ａとそれぞれ相違するが、その他の基本構成は第１の実施形態と略同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明は省略する一方、異なる部材には、「’」を付して説明を行う。
＜スライド式切換弁について＞
図９を用いて、第２の実施形態に係るスライド式切換弁１００Ｂについて説明する。第２の実施形態に係るスライド式切換弁１００Ｂは、主に、プランジャ２０’、スライド弁体３０の付勢手段である弁ばね３１’、プランジャ２０’の中心軸線Ｃ方向への移動を規制するストッパリング１１’、及び、パイロット弁本体４０の突出部４４’が、第１の実施形態に係るスライド式切換弁１００Ａとそれぞれ相違するが、その他の基本構成は第１の実施形態と略同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明は省略する一方、異なる部材には、「’」を付して説明を行う。
【0076】
第２の実施形態に係るスライド式切換弁１００Ｂは、プランジャチューブ１０、プランジャ２０’、スライド弁体３０、パイロット弁本体４０、弁座５０、吸引子６０、電磁コイルユニット７０、から主に構成される。
【0077】
プランジャ２０’は、磁性を帯びたステンレス鋼からなり、中心軸線Ｃに沿って互いに連通する、連通路２４Ａ，２４Ｂと、凹部２４Ｄ’と、を備える。この連通路２４Ｂの内径は、連通路２４Ａの内径よりも大きく設定され、連通路２４Ａと連通路２４Ｂとの間には、コイルばね支持部２４Ｃが形成される。また、プランジャ２０’は、中心軸線Ｃ方向に延在する円柱形状の円柱部（摺動部）２１’と、中心軸線Ｃ方向の左側に面する先端面２２’と、先端面２２’に接続する開口縁２３’と、を備える。ここで、プランジャ２０’が、プランジャチューブ１０内を中心軸線Ｃ方向に摺動可能に案内されるように、円柱部２１’の外径が、プランジャチューブ１０の内径より僅かに小さく設定されている。
【0078】
さらに、プランジャ２０’には、連結ロッド２５’が固定される。具体的には、プランジャ２０’の凹部２４Ｄ’に、連結ロッド２５’の一端を収容し、カシメ加工により、開口縁２３’を変形させることにより、連結ロッド２５’を固定する。この連結ロッド２５’の一端には、金属からなる弁ばね３１’の一端が、リベットなどの連結具２６’により、連結される。また、連結ロッド２５’の他端には、スライド弁体３０をスライド可能に収容する開口部２５Ａ’が形成される。このスライド弁体３０は、付勢手段である弁ばね３１’の他端により、弁座５０の上面に対して、所定の荷重で付勢される。
【0079】
＜パイロット弁本体とプランジャチューブとの取り付け構成について＞
ここで、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）を用いて、第２の実施形態における、円環形状のストッパリング１１’を介した、パイロット弁本体４０とプランジャチューブ１０との具体的な取り付け構成について説明する。このストッパリング１１’は、プランジャチューブ１０の外径に略等しい外径と、プランジャ２０’の円柱部２１’の外径より小さい内径と、を有する。
ここで、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）を用いて、第２の実施形態における、円環形状のストッパリング１１’を介した、パイロット弁本体４０とプランジャチューブ１０との具体的な取り付け構成について説明する。このストッパリング１１’は、プランジャチューブ１０の外径に略等しい外径と、プランジャ２０’の円柱部２１’の外径より小さい内径と、を有する。
【0080】
まず、パイロット弁本体４０をプランジャチューブ１０に取り付けるために、パイロット弁本体４０のフランジ部４２Ｃを介して、ストッパリング１１’及びプランジャチューブ１０の先端部１０Ａを延伸部４２Ｂに挿入させる。そして、パイロット弁本体４０及びプランジャチューブ１０の中心軸線Ｃ方向の相対距離を近接させる。その後、パイロット弁本体４０のガイド部４２Ａの内径に、ストッパリング１１’及びプランジャチューブ１０のそれぞれの外径がガイドされながら圧入され、最終的に、ストッパリング１１’は、プランジャチューブ１０の先端部１０Ａと、パイロット弁本体４０の段差部４３との間に挟持される。
【0081】
第２の実施形態では、プランジャ２０の中心軸線Ｃ方向への移動を規制するストッパとして機能させるものを、第１の実施形態におけるパイロット弁本体４０の段差部４３に代えて、ストッパリング１１’を採用するものである。これにより、第２の実施形態では、ストッパリング（ストッパ）１１’をプランジャ２０の先端面２２’に当接させるために、ストッパリング１１’の内径を、プランジャ２０’の円柱部２１’の外径より小さく設定すればよい。つまり、第２の実施形態における段差部４３は、単に、ストッパリング１１’を保持しさえすればよいため、第１の実施形態と比べて、段差部４３における内径差を極めて小さくすることができる（特に、図４（ｂ）及び図１０（ｂ）参照）。これにより、パイロット弁本体４０をプレス加工（深絞り加工）により成形する際に、急激な曲げが段差部４３に生じることを抑制することができるため、段差部４３における残留加工応力を低減させ、結果、応力腐食割れによる外部への作動流体のリークを防ぐことができる。
【0082】
このように、第２の実施形態に係るスライド式切換弁１００Ｂは、第１の実施形態に係るスライド式切換弁１００Ａと比較して、プランジャ２０’の円柱部（摺動部）２１’とパイロット弁本体４０との間に、空間を設けることができる。このため、第２の実施形態に係るスライド式切換弁１００Ｂでは、プランジャ２０の中心軸線Ｃ方向への移動を規制するストッパとして、第１の実施形態におけるパイロット弁本体４０の段差部４３に代えて、ストッパリング１１’を採用することができる。これにより、第２の実施形態は、第１の実施形態と同様の効果、つまり、従来の問題点（接合部の芯ずれ及び接合部の強度不足）を解消することができる。さらに、第２の実施形態では、この効果に加え、段差部４３における残留加工応力を低減させ、応力腐食割れによる外部への作動流体のリークを防ぐことができる。なお、本実施形態では、ストッパリング１１’をパイロット弁本体４０のガイド部４２Ａの内径に圧入したが、これに限らず、嵌合としてもよい。
【0083】
（第２の実施形態の変形例）
ここで、図１１を用いて、第２の実施形態の変形例におけるストッパリング１１’について説明する。この第２の実施形態の変形例におけるストッパリング１１’は、プランジャ２０との当接面に、中心軸線Ｃを中心として、放射線状に延在する複数の溝Ｇを設けている点で、第２の実施形態におけるストッパリング１１’と相違するが、その他の基本構成は第２の実施形態と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明は省略する。
ここで、図１１を用いて、第２の実施形態の変形例におけるストッパリング１１’について説明する。この第２の実施形態の変形例におけるストッパリング１１’は、プランジャ２０との当接面に、中心軸線Ｃを中心として、放射線状に延在する複数の溝Ｇを設けている点で、第２の実施形態におけるストッパリング１１’と相違するが、その他の基本構成は第２の実施形態と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明は省略する。
【0084】
第１の実施形態の変形例３（図７参照）での説明と同様に、第２の実施形態におけるストッパリング１１’に、プランジャ２０が当接する際に、プランジャ２０とストッパリング１１’との間に、所定量以上の冷凍機油が存在していると、プランジャ２０とストッパリング１１’とが張り付いてしまうおそれがあった。
【0085】
これに対し、第２の実施形態の変形例におけるストッパリング１１’は、プランジャ２０との当接面に、放射線状に延在する複数の溝Ｇを設けている。なお、第２の実施形態の変形例におけるストッパリング１１’は、プランジャ２０との当接面に、放射線状に延在する複数の溝Ｇを設けるものであるが、これに限らず、例えば、第１の実施形態の変形例３（図７参照）と同様に、中心軸線Ｃの方向に開く複数のＶ字形の溝Ｇ、複数の凸部Ｐ、平行な複数の溝Ｇ、及び、これらの組み合わせたものを設けることもできる。これにより、プランジャ２０がストッパリング１１’に当接する際に、プランジャ２０とストッパリング１１’との間に介在する冷凍機油は、内周側と連通した、複数の溝Ｇ、複数のＶ字形の溝Ｇ、複数の凸部Ｐの間に形成される凸部間隙Ｄを介して、中心軸線Ｃに向けて積極的に排出される。これにより、プランジャ２０とストッパリング１１’との張り付きを抑制することができる。
【0086】
＜パイロット弁本体の突出部とＤ継手管との取り付け構成について＞
第１の実施形態に係るスライド式切換弁１００Ａでは、突出部４４の突出端部４４ＡとＤ継手管１Ｄの傾斜部１ＤＣとの間に、ストレーナＳを挟持している。このストレーナＳの下側は、突出部４４の突出端部４４Ａと、円形状に線接触しているため、ストレーナＳには、局所的に大きな集中応力が生じ、望ましいストレーナＳの網目構造から変形してしまうおそれがあった。
第１の実施形態に係るスライド式切換弁１００Ａでは、突出部４４の突出端部４４ＡとＤ継手管１Ｄの傾斜部１ＤＣとの間に、ストレーナＳを挟持している。このストレーナＳの下側は、突出部４４の突出端部４４Ａと、円形状に線接触しているため、ストレーナＳには、局所的に大きな集中応力が生じ、望ましいストレーナＳの網目構造から変形してしまうおそれがあった。
【0087】
例えば、望ましいストレーナＳの網目構造が、部分的に大きな網目となってしまう場合には、許容範囲外の大きな異物が、流体経路を循環し、冷凍サイクルシステム１を構成する各機器の故障の原因となるおそれがあった。また、これとは反対に、望ましいストレーナＳの網目構造が、全体的に小さな網目となってしまう場合には、流路抵抗が比較的大きくなるため、パイロット式の四方切換弁２００の応答性が低下し、冷房・暖房運転の切り換えがスムーズに行えなくなるおそれがあった。またストレーナＳの下端を保持する突出端部４４Ａの幅（薄板肉厚）が小さいので、仮に流体の流れの影響でストレーナＳが径方向にずれた場合、突出端部４４Ａから外れ異物がパイロット弁本体４０内に流入するおそれがあった。
【0088】
この新たな問題を解消するために、第２の実施形態における突出部４４’の突出端部４４Ａ’は、突出部４４’の径方向内側に折り曲げて形成される折り曲げ部を有する。これにより、突出部４４の突出端部４４Ａ’とＤ継手管１Ｄの傾斜部１ＤＣとの間に、ストレーナＳを挟持する際に、ストレーナＳの下側は、折り曲げ部を有する突出部４４’の突出端部４４Ａ’と、円環形状に面接触している。よって、ストレーナＳには、局所的に大きな集中応力が生じず、望ましいストレーナＳの網目構造から変形することを抑制することができ、冷凍サイクルシステム１を構成する各機器の故障の原因や、パイロット式の四方切換弁２００の応答性が低下などを抑制することができる。また折り曲げ部により、ストレーナＳの下端を保持する突出端部４４Ａ’の幅が大きくなるので、仮に流体の流れの影響でストレーナＳが径方向にずれても、ストレーナＳは突出端部４４Ａ’から外れないので、異物がパイロット弁本体４０内に流入することを抑制することができる。
【0089】
なお、第２の実施形態も第１の実施形態と同様に、パイロット弁本体４０の突出部４４’に、Ｄ継手管１Ｄを圧入した後に、ろう付けを行い、両部材を固定するものであるが、これに限らず、例えば、パイロット弁本体４０の突出部４４’に、Ｄ継手管１Ｄを嵌合してもよいし、嵌合した後に、カシメ加工でＤ継手管１Ｄの仮止め及びろう付けの順で施し、両部材を固定してもよい。
【0090】
また、パイロット弁本体４０の突出部４４’において、折り曲げ部を有する突出端部４４Ａ’の内径ΦＡは、Ｄ継手管１Ｄにおける基部１ＤＡの内径ΦＢ以上に設定される。これにより、冷凍サイクルシステム１の冷房運転時又は暖房運転時に、Ｄ継手管１ＤからＣ継手管１Ｃ又はＥ継手管１Ｅに流体が流れる際に、折り曲げ部を有する突出端部４４Ａ’における圧力損失の増加を抑制することができる。
【0091】
このように、第２の実施形態は、第１の実施形態と同様の効果、つまり、突出部４４’とＤ継手管１Ｄとの接合強度を堅固なものとすることができ、また、Ｄ継手管１Ｄ内にストレーナＳを容易に固定することができる。さらに、第２の実施形態では、この効果に加え、望ましいストレーナＳの網目構造から変形することと、ストレーナＳの径方向のずれによる異物侵入を抑制することにより、冷凍サイクルシステム１を構成する各機器の故障の原因や、パイロット式の四方切換弁２００の応答性が低下などを抑制することができ、さらに、圧力損失の増加を抑制することができる。
【0092】
（第３の実施形態）
＜スライド式切換弁について＞
図１２及び図１３（ａ）を用いて、第３の実施形態に係るスライド式切換弁１００Ｃについて説明する。第３の実施形態におけるプランジャチューブ１０’’は、第２の実施形態におけるストッパリング１１’及びプランジャチューブ１０を一体化した点で相違するが、その他の基本構成は第２の実施形態と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明は省略する一方、異なる部材には、「’’」を付して説明を行う。
＜スライド式切換弁について＞
図１２及び図１３（ａ）を用いて、第３の実施形態に係るスライド式切換弁１００Ｃについて説明する。第３の実施形態におけるプランジャチューブ１０’’は、第２の実施形態におけるストッパリング１１’及びプランジャチューブ１０を一体化した点で相違するが、その他の基本構成は第２の実施形態と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明は省略する一方、異なる部材には、「’’」を付して説明を行う。
【0093】
＜パイロット弁本体とプランジャチューブとの取り付け構成について＞
第２の実施形態に係るスライド式切換弁１００Ｂでは、パイロット弁本体４０をプランジャチューブ１０’に取り付ける際に、ストッパリング１１’を、プランジャチューブ１０の先端部１０Ａにより支持しながら、パイロット弁本体４０内に圧入させる。この際、プランジャチューブ１０の先端部１０Ａによる接触が周方向に沿って均一に行われ、ストッパリング１１’が安定的に支持されている。しかしながら、仮に、ストッパリング１１’が周方向に沿って均一に支持されない場合には、ストッパリング１１’が中心軸線Ｃ方向から傾いた状態で圧入されることなる。これにより、ストッパリング１１’とガイド部４２Ａとの間にかじり現象が生じ、所望の圧入深さまで、圧入を行うことができなくなるおそれがある。また、ストッパリング１１’のかじり現象が、ガイド部４２Ａの右側端部で生じる場合には、ストッパリング１１’と同様に、プランジャチューブ１０も中心軸線Ｃ方向から傾いた状態となるため、パイロット弁本体４０とプランジャチューブ１０’との軸芯合わせができなくなるおそれがあった。
第２の実施形態に係るスライド式切換弁１００Ｂでは、パイロット弁本体４０をプランジャチューブ１０’に取り付ける際に、ストッパリング１１’を、プランジャチューブ１０の先端部１０Ａにより支持しながら、パイロット弁本体４０内に圧入させる。この際、プランジャチューブ１０の先端部１０Ａによる接触が周方向に沿って均一に行われ、ストッパリング１１’が安定的に支持されている。しかしながら、仮に、ストッパリング１１’が周方向に沿って均一に支持されない場合には、ストッパリング１１’が中心軸線Ｃ方向から傾いた状態で圧入されることなる。これにより、ストッパリング１１’とガイド部４２Ａとの間にかじり現象が生じ、所望の圧入深さまで、圧入を行うことができなくなるおそれがある。また、ストッパリング１１’のかじり現象が、ガイド部４２Ａの右側端部で生じる場合には、ストッパリング１１’と同様に、プランジャチューブ１０も中心軸線Ｃ方向から傾いた状態となるため、パイロット弁本体４０とプランジャチューブ１０’との軸芯合わせができなくなるおそれがあった。
【0094】
この新たな問題を解消するために、第３の実施形態では、第２の実施形態における、別体であるストッパリング１１’及びプランジャチューブ１０に代えて、円環部１０Ａ’’を一体化させたプランジャチューブ１０’’を採用するものである。具体的には、第３の実施形態におけるプランジャチューブ１０’’は、図１３（ａ）に示すように、中心軸線Ｃ方向の端部が、径方向内側に折り曲げて形成される円環部１０Ａ’’を有する。この円環部１０Ａ’’の内径は、プランジャ２０’の円柱部（摺動部）２１’の外径より小さく設定される。
【0095】
まず、パイロット弁本体４０をプランジャチューブ１０’’に取り付けるために、パイロット弁本体４０のフランジ部４２Ｃを介して、プランジャチューブ１０’’の円環部１０Ａ’’を延伸部４２Ｂに挿入させる。そして、パイロット弁本体４０及びプランジャチューブ１０’’の中心軸線Ｃ方向の相対距離を近接させる。その後、パイロット弁本体４０のガイド部４２Ａの内径に、プランジャチューブ１０’’の外径がガイドされながら圧入され、プランジャチューブ１０’’の円環部１０Ａ’’が、パイロット弁本体４０の段差部４３に当接する。このように、円環部１０Ａ’’は、プランジャチューブ１０’’と一体であるため、円環部１０Ａ’’が中心軸線Ｃ方向から傾いた状態で圧入されることはなく、所望の圧入深さへと容易に圧入することができるとともに、パイロット弁本体４０とプランジャチューブ１０’’との軸芯合わせをより確実に行うことができる。
【0096】
このように、第３の実施形態では、第２の実施形態における、別体であるストッパリング１１’及びプランジャチューブ１０に代えて、円環部１０Ａ’’を一体化させたプランジャチューブ１０’’を採用するものである。これにより、第３の実施形態は、第２の実施形態と同様の効果、つまり、従来の問題点（接合部の芯ずれ及び接合部の強度不足）を解消するとともに、応力腐食割れによる外部への作動流体のリークを防ぐことができる。また、第３の実施形態では、この効果に加え、所望の圧入深さへと容易に圧入することができるとともに、パイロット弁本体４０とプランジャチューブ１０’’との軸芯合わせをより確実に行うことができる。さらに、第３の実施形態では、プランジャチューブ１０’’に円環部１０Ａ’’を一体化させることにより、部品点数を少なくでき、在庫管理の労力を低減させることができる。
【0097】
また、図１３（ａ）に示すように、プランジャチューブ１０’’に一体化させた円環部（ストッパ）１０Ａ’’が、プランジャ２０の先端面２２’と当接し、ストッパとして機能することにより、プランジャ２０の中心軸線Ｃ方向への移動を規制する。よって、第３の実施形態では、プランジャ２０が円環部１０Ａ’’に当接する毎に、この円環部１０Ａ’’を介して、ろう溜め領域ＲＡに対して、接合部を引き剥がそうとする方向にせん断力がパイロット弁本体４０に直接負荷されることはない。これにより、第３の実施形態では、第２の実施形態と比べ、接合部に求められる接合強度を低く設定することができる。
【0098】
（第３の実施形態の変形例１）
＜スライド式切換弁について＞
図１３（ｂ）を用いて、第３の実施形態の変形例１に係るスライド式切換弁１００Ｃについて説明する。第３の実施形態の変形例１におけるプランジャチューブ１０’’’は、第３の実施形態におけるプランジャチューブ１０’’に絞り部１０Ｂ’’’をさらに一体的に設けた点で相違するが、その他の基本構成は第３の実施形態と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明は省略する一方、異なる部材には、「’’’」を付して説明を行う。
＜スライド式切換弁について＞
図１３（ｂ）を用いて、第３の実施形態の変形例１に係るスライド式切換弁１００Ｃについて説明する。第３の実施形態の変形例１におけるプランジャチューブ１０’’’は、第３の実施形態におけるプランジャチューブ１０’’に絞り部１０Ｂ’’’をさらに一体的に設けた点で相違するが、その他の基本構成は第３の実施形態と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明は省略する一方、異なる部材には、「’’’」を付して説明を行う。
【0099】
＜パイロット弁本体とプランジャチューブとの取り付け構成について＞
第３の実施形態に係るスライド式切換弁１００Ｃにおいて、パイロット弁本体４０及びプランジャチューブ１０’’のろう付けＲによる接合をより強固にするために、ろう溜め領域ＲＡ、つまり、パイロット弁本体４０の延伸部４２Ｂの中心軸線Ｃ方向長さをより大きくすることが考えられる。ここで、図１２に示すように、パイロット弁本体４０は全体的に複雑な形状を有していることから、仮に、延伸部４２Ｂの中心軸線Ｃ方向長さをより大きくするように設計変更すると、これに伴い、加工コストも高くなるおそれがあった。
第３の実施形態に係るスライド式切換弁１００Ｃにおいて、パイロット弁本体４０及びプランジャチューブ１０’’のろう付けＲによる接合をより強固にするために、ろう溜め領域ＲＡ、つまり、パイロット弁本体４０の延伸部４２Ｂの中心軸線Ｃ方向長さをより大きくすることが考えられる。ここで、図１２に示すように、パイロット弁本体４０は全体的に複雑な形状を有していることから、仮に、延伸部４２Ｂの中心軸線Ｃ方向長さをより大きくするように設計変更すると、これに伴い、加工コストも高くなるおそれがあった。
【0100】
これに対し、パイロット弁本体４０全体の中心軸線Ｃ方向長さを変化させずに、ガイド部４２Ａの一部を延伸部４２Ｂとすることにより、ろう溜め領域ＲＡにおける中心軸線Ｃ方向長さを大きくすること（図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示される４２Ａ，４２Ｂのみ参照）も考えられるが、所望の圧入深さを得ることができなくなるおそれがあった。
【0101】
この新たな問題を解消するために、第３の実施形態の変形例１におけるプランジャチューブ１０’’’は、第３の実施形態における円環部１０Ａ’’に、一体的に設けられる絞り部１０Ｂ’’’を採用するものである。具体的には、第３の実施形態の変形例１におけるプランジャチューブ１０’’’は、図１３（ｂ）に示すように、円環部１０Ａ’’を介して、中心軸線Ｃ方向の左側へと縮径される絞り部１０Ｂ’’’を一体的に備える。なお、絞り部１０Ｂ’’’の外径は、小径部４１の内径と略同一に設定され、小径部４１の内径にガイドされる。これにより、第３の実施形態の変形例１の圧入深さは、図１３（ｂ）に示すように、ガイド部４２Ａと、絞り部１０Ｂ’’’が圧入される小径ガイド部４１Ａ’’’とを加えた中心軸線Ｃ方向長さとなり、図１３（ａ）に示す、第３の実施形態におけるガイド部４２Ａの中心軸線Ｃ方向長さと同等の長さを確保することができる。
【0102】
また、第３の実施形態の変形例１では、ガイド部４２Ａの内径とプランジャチューブ１０’’’の外径との間の圧入代と、小径ガイド部４１Ａ’’’の内径と絞り部１０Ｂ’’’の外径との間の圧入代は、略同一とするものであるが、これに限らず、例えば、それぞれの圧入代を異ならせてもよい。この場合、ガイド部の径が大きいガイド部４２Ａの内径とプランジャチューブ１０’’’の外径との間の圧入代を、小径ガイド部４１Ａ’’’の内径と絞り部１０Ｂ’’’の外径との間の圧入代に比べ大きくした方が、接合部における芯ずれを抑制し易いとともに、パイロット弁本体４０にプランジャチューブ１０’’’を組込み易くなるので好ましい。
【0103】
このように、第３の実施形態の変形例１におけるプランジャチューブ１０’’’は、第３の実施形態における円環部１０Ａ’’に、一体的に設けられる絞り部１０Ｂ’’’を採用するものである。これにより、第３の実施形態の変形例１は、第３の実施形態と同様の効果、つまり、従来の問題点（接合部の芯ずれ及び接合部の強度不足）を解消し、応力腐食割れによる外部への作動流体のリークを防ぐとともに、部品点数を少なくした上で、所望の圧入深さへと容易に圧入でき、また、接合部に求められる接合強度を低く設定することができる。さらに、第３の実施形態の変形例１では、この効果に加え、パイロット弁本体４０全体の中心軸線Ｃ方向長さを変化させず、また、パイロット弁本体４０とプランジャチューブ１０’’’との圧入深さを維持したままで、ろう溜め領域ＲＡ、つまり、パイロット弁本体４０の延伸部４２Ｂの中心軸線Ｃ方向長さを大きくし、パイロット弁本体４０及びプランジャチューブ１０’’’とのろう付けＲによる接合をより強固にすることができる。
【0104】
（第３の実施形態の変形例２）
ここで、図１４を用いて、第３の実施形態の変形例２におけるプランジャチューブ１０’’－１について説明する。この第３の実施形態の変形例２におけるプランジャチューブ１０’’－１は、円環部１０Ａ’’のプランジャ２０との当接面に、中心軸線Ｃを中心として、放射線状に延在する複数の溝Ｇを設けている点で、第３の実施形態におけるプランジャチューブ１０’’と相違するが、その他の基本構成は第３の実施形態と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明は省略する。
ここで、図１４を用いて、第３の実施形態の変形例２におけるプランジャチューブ１０’’－１について説明する。この第３の実施形態の変形例２におけるプランジャチューブ１０’’－１は、円環部１０Ａ’’のプランジャ２０との当接面に、中心軸線Ｃを中心として、放射線状に延在する複数の溝Ｇを設けている点で、第３の実施形態におけるプランジャチューブ１０’’と相違するが、その他の基本構成は第３の実施形態と同一である。ここで、同一部材には同一符号を付して、重複する説明は省略する。
【0105】
第１の実施形態の変形例３（図７参照）及び第２の実施形態の変形例（図１１参照）での説明と同様に、第３の実施形態における円環部１０Ａ’’に、プランジャ２０が当接する際に、プランジャ２０と円環部１０Ａ’’との間に、所定量以上の冷凍機油が存在していると、プランジャ２０と円環部１０Ａ’’とが張り付いてしまうおそれがあった。
【0106】
これに対し、第３の実施形態の変形例２における円環部１０Ａ’’は、プランジャ２０との当接面に、放射線状に延在する複数の溝Ｇを設けている。なお、第３の実施形態の変形例２における円環部１０Ａ’’は、プランジャ２０との当接面に、放射線状に延在する複数の溝Ｇを設けるものであるが、これに限らず、例えば、第１の実施形態の変形例３（図７参照）と同様に、中心軸線Ｃの方向に開く複数のＶ字形の溝Ｇ、複数の凸部Ｐ、平行な複数の溝Ｇ、及び、これらの組み合わせたものを設けることもできる。これにより、プランジャ２０が円環部１０Ａ’’に当接する際に、プランジャ２０と円環部１０Ａ’’との間に介在する冷凍機油は、内周側と連通した、複数の溝Ｇ、複数のＶ字形の溝Ｇ、複数の凸部Ｐの間に形成される凸部間隙Ｄを介して、中心軸線Ｃに向けて積極的に排出される。これにより、プランジャ２０と円環部１０Ａ’’との張り付きを抑制することができる。
【0107】
＜その他＞
本実施形態のスライド式切換弁１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃは、例示する冷凍サイクルシステム１だけでなく、あらゆる流体装置及び流体回路に適用可能であることは言うまでもない。また、本発明は、上述した各形態や、各実施形態、随所に述べた変形例に限られることなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲で、適宜の変更や変形が可能である。
本実施形態のスライド式切換弁１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃは、例示する冷凍サイクルシステム１だけでなく、あらゆる流体装置及び流体回路に適用可能であることは言うまでもない。また、本発明は、上述した各形態や、各実施形態、随所に述べた変形例に限られることなく、本発明の技術的思想から逸脱しない範囲で、適宜の変更や変形が可能である。
【符号の説明】
【0108】
１ 冷凍サイクルシステム
１Ｃ Ｃ継手管
１Ｄ Ｄ継手管
１ＤＡ 基部
１ＤＢ 取付部
１ＤＣ 傾斜部
１Ｅ Ｅ継手管
１Ｓ Ｓ継手管
１０，１０－１，１０’’，１０’’－１，１０’’’ プランジャチューブ
１０Ａ 先端部
１０Ａ’’ 円環部
１０Ｂ’’’ 絞り部
１１’，１１’－１ ストッパリング（ストッパ）
２０，２０’ プランジャ
２１ 突出部
２１’ 円柱部（摺動部）
２２ 拡径部（摺動部）
２２’ 先端面
２３ 肩部
２３’ 開口縁
２４Ａ，２４Ｂ 連通路
２４Ｃ コイルばね支持部
２４Ｄ’ 凹部
２５ 弁ばね収容孔
２５’ 連結ロッド
２５Ａ’ 開口部
２６ 弁体ガイド孔
２６’ 連結具
３０ スライド弁体
３０Ａ 窪み部
３１，３１’ 弁ばね
４０，４０－１～４０－６ パイロット弁本体（弁本体）
４０Ａ 弁座取付孔
４１ 小径部
４１Ａ’’’ 小径ガイド部
４２ 大径部
４２Ａ ガイド部
４２Ｂ 延伸部
４２Ｃ フランジ部
４３ 段差部
４４，４４’ 突出部（第１ポート）
４４Ａ，４４Ａ’ 突出端部
５０ 弁座
５１Ｅ，５１Ｓ，５１Ｃ 貫通孔（第２ポート，第３ポート，第４ポート）
６０ 吸引子
６０Ａ 雌ネジ孔
６１ コイルばね
７０ 電磁コイルユニット
７１ モールドコイル部
７２ ケーシング
７２Ａ 取付孔
７３ リード線
７４ 小ネジ
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ スライド式切換弁
２００ パイロット式の四方切換弁
３００ 圧縮機
４００ 室外熱交換機
５００ 室内熱交換機
６００ 絞り装置（膨張弁）
Ｂ 環状の突起
Ｃ 中心軸線
Ｄ 凸部間隙
Ｆ ろう付けフィレット
Ｇ 溝
Ｌ 線状の突起
Ｐ 複数の凸部
Ｒ ろう付け
ＲＡ ろう溜め領域（接合部）
Ｓ ストレーナ
Ｘ 軸線
ΦＡ 突出端部の内径
ΦＢ Ｄ継手管における基部の内径
１Ｃ Ｃ継手管
１Ｄ Ｄ継手管
１ＤＡ 基部
１ＤＢ 取付部
１ＤＣ 傾斜部
１Ｅ Ｅ継手管
１Ｓ Ｓ継手管
１０，１０－１，１０’’，１０’’－１，１０’’’ プランジャチューブ
１０Ａ 先端部
１０Ａ’’ 円環部
１０Ｂ’’’ 絞り部
１１’，１１’－１ ストッパリング（ストッパ）
２０，２０’ プランジャ
２１ 突出部
２１’ 円柱部（摺動部）
２２ 拡径部（摺動部）
２２’ 先端面
２３ 肩部
２３’ 開口縁
２４Ａ，２４Ｂ 連通路
２４Ｃ コイルばね支持部
２４Ｄ’ 凹部
２５ 弁ばね収容孔
２５’ 連結ロッド
２５Ａ’ 開口部
２６ 弁体ガイド孔
２６’ 連結具
３０ スライド弁体
３０Ａ 窪み部
３１，３１’ 弁ばね
４０，４０－１～４０－６ パイロット弁本体（弁本体）
４０Ａ 弁座取付孔
４１ 小径部
４１Ａ’’’ 小径ガイド部
４２ 大径部
４２Ａ ガイド部
４２Ｂ 延伸部
４２Ｃ フランジ部
４３ 段差部
４４，４４’ 突出部（第１ポート）
４４Ａ，４４Ａ’ 突出端部
５０ 弁座
５１Ｅ，５１Ｓ，５１Ｃ 貫通孔（第２ポート，第３ポート，第４ポート）
６０ 吸引子
６０Ａ 雌ネジ孔
６１ コイルばね
７０ 電磁コイルユニット
７１ モールドコイル部
７２ ケーシング
７２Ａ 取付孔
７３ リード線
７４ 小ネジ
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ スライド式切換弁
２００ パイロット式の四方切換弁
３００ 圧縮機
４００ 室外熱交換機
５００ 室内熱交換機
６００ 絞り装置（膨張弁）
Ｂ 環状の突起
Ｃ 中心軸線
Ｄ 凸部間隙
Ｆ ろう付けフィレット
Ｇ 溝
Ｌ 線状の突起
Ｐ 複数の凸部
Ｒ ろう付け
ＲＡ ろう溜め領域（接合部）
Ｓ ストレーナ
Ｘ 軸線
ΦＡ 突出端部の内径
ΦＢ Ｄ継手管における基部の内径
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】