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特開2023-157156紫外線遮蔽フィルム及び該フィルムを用いたラミネート積層体
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023157156
(43)【公開日】2023-10-26
(54)【発明の名称】紫外線遮蔽フィルム及び該フィルムを用いたラミネート積層体
(51)【国際特許分類】
B32B 27/18 20060101AFI20231019BHJP
B05D 7/04 20060101ALI20231019BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20231019BHJP
【ＦＩ】
B32B27/18 A
B05D7/04
B65D65/40 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022066887
(22)【出願日】2022-04-14
(71)【出願人】
【識別番号】310000244
【氏名又は名称】ＤＩＣグラフィックス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149445
【弁理士】
【氏名又は名称】大野 孝幸
(72)【発明者】
【氏名】小林 智恵
【テーマコード（参考）】
3E086
4D075
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E086AA23
3E086AB01
3E086AD01
3E086BA04
3E086BA15
3E086BB23
3E086CA01
3E086CA28
3E086CA35
3E086DA08
4D075CA25
4D075CB06
4D075DA04
4D075DB36
4D075DB37
4D075DB40
4D075DB43
4D075DB48
4D075DB53
4D075DC30
4D075DC36
4D075EB38
4D075EC02
4F100AA25B
4F100AJ02B
4F100AK01B
4F100AK03A
4F100AK07D
4F100AK10B
4F100AK42A
4F100AK51B
4F100AT00A
4F100BA02
4F100BA03
4F100BA04
4F100BA07
4F100CA07B
4F100CC00C
4F100EC18
4F100EH46B
4F100GB15
4F100GB66
4F100JD09A
4F100JD09B
4F100JN01
4F100JN08A
4F100YY00A
(57)【要約】
【課題】紫外線に対しては高い遮断性を保持しつつ、可視光に対してはより高い透明性を持つ紫外線遮蔽フィルム及び該フィルムを用いたラミネート積層体、並びにこれらを包材用途として用いた食品、化粧品、医薬品等のフィルムパッケージの提供。
【解決手段】フィルムと、フィルム基材の上に塗工された紫外線遮蔽層を有し、紫外線遮蔽層は、酸化亜鉛粒子とバインダー樹脂を少なくとも有し、紫外線遮蔽層は、塗布量３．０ｇ／ｍ２以上の紫外線遮蔽インキの塗工層である紫外線遮蔽フィルム。
【選択図】図１
【解決手段】フィルムと、フィルム基材の上に塗工された紫外線遮蔽層を有し、紫外線遮蔽層は、酸化亜鉛粒子とバインダー樹脂を少なくとも有し、紫外線遮蔽層は、塗布量３．０ｇ／ｍ２以上の紫外線遮蔽インキの塗工層である紫外線遮蔽フィルム。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
フィルムと、
前記フィルム基材の上に塗工された紫外線遮蔽層を有し、
前記紫外線遮蔽層は、酸化亜鉛粒子とバインダー樹脂を少なくとも有し、
該紫外線遮蔽層は、塗布量３．０ｇ／ｍ２以上の紫外線遮蔽インキの塗工層であることを特徴とする紫外線遮蔽フィルム。
前記フィルム基材の上に塗工された紫外線遮蔽層を有し、
前記紫外線遮蔽層は、酸化亜鉛粒子とバインダー樹脂を少なくとも有し、
該紫外線遮蔽層は、塗布量３．０ｇ／ｍ２以上の紫外線遮蔽インキの塗工層であることを特徴とする紫外線遮蔽フィルム。
【請求項2】
前記フィルム及び紫外線遮蔽層の透過率が、波長３００－３６０ｎｍで１．５％以下であり、波長４００－８００ｎｍで８０％以上である
ことを特徴とする紫外線遮蔽フィルム。
ことを特徴とする紫外線遮蔽フィルム。
【請求項3】
前記フィルムはポリオレフィンフィルムであり、前記フィルムの透過率は波長３００－３６０ｎｍで９２％以下であり、波長４００－８００ｎｍで９０％以上である請求項１又は２に記載の紫外線遮蔽フィルム。
【請求項4】
前記フィルムはポリエチレンテレフタレートフィルムであり、前記フィルムの透過率は波長３００－３６０ｎｍで９０％以下であり、波長４００－８００ｎｍで８５％以上である請求項１又は２に記載の紫外線遮蔽フィルム。
【請求項5】
紫外線遮蔽層の上、又は前記フィルムの紫外線遮蔽層が設けられた面と反対側の面上に、コーティング層を有する請求項１又は２に記載の紫外線遮蔽フィルム。
【請求項6】
請求項１又は２に記載の紫外線遮蔽フィルムを用いたラミネート積層体。
【請求項7】
請求項１に記載の紫外線遮蔽フィルムに接着剤を介してフィルムを積層した積層構成を少なくとも有し、当該積層構成のヘイズが１１．０以下である請求項６に記載のラミネート積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、各種食品、化粧品、点滴用調剤、アンプル、注射器等の医薬品の軟包装フィルムパッケージ材に用いる紫外線遮蔽フィルム及び該フィルムを用いたラミネート積層体に関する。詳しくは、中身が透けて見えて、尚且つ紫外線を遮断するフィルムパッケージに用いる紫外線遮蔽フィルム及び該フィルムを用いたラミネート積層体に関する。
【背景技術】
【0002】
食品、医薬品等の包装パッケージには、紫外線による内容物の劣化を防ぐためにアルミ蒸着フィルムを用いることが多いが、中身が一目で確認できる安心・安全の観点から、内容物が見えて尚且つ紫外線を遮断するフィルムパッケージの要求が出てきている。
【0003】
一方で、酸化亜鉛は紫外線を吸収し、他顔料に比べ透明度を有することから、紫外線遮蔽効果のある酸化亜鉛を用いた紫外線遮蔽コーティング組成物の発明が成されている（例えば、特許文献１参照）。
【0004】
しかし、市場では更なる透明性を有し、尚且つ紫外線遮蔽率の高いフィルムが要求されている。酸化亜鉛を微粒子化することにより、フィルム塗布時の透明度が向上するが、現行の分散練肉による製造方法では透明度に限界がある。また、酸化亜鉛の添加量を変化させることにより透明度も変動するが、紫外線遮蔽率は酸化亜鉛の含有量が下がると劣る傾向にあり、透明性と紫外線遮蔽率の両立が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１１－２５２１２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は、紫外線に対しては高い遮断性を保持しつつ、可視光に対してはより高い透明性を持つ紫外線遮蔽フィルム及び該フィルムを用いたラミネート積層体、並びにこれらを包材用途として用いた食品、化粧品、医薬品等のフィルムパッケージに関する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者らは、前記した課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、紫外線遮蔽コーティング組成物の塗布量により、フィルムの透明度と紫外線遮蔽効果という相反する特性を両立できることを見出した。
【0008】
即ち、本発明は、フィルムと、フィルム基材の上に塗工された紫外線遮蔽層を有し、紫外線遮蔽層は、酸化亜鉛粒子とバインダー樹脂を少なくとも有し、紫外線遮蔽層は、塗布量３．０ｇ／ｍ２以上の紫外線遮蔽インキの塗工層である紫外線遮蔽フィルムに関する。
【0009】
また、本発明は、フィルムと、フィルム基材の上に塗工された紫外線遮蔽層を有し、紫外線遮蔽層は、酸化亜鉛粒子とバインダー樹脂を少なくとも有し、紫外線遮蔽層は、塗布量３．０ｇ／ｍ２以上の紫外線遮蔽インキの塗工層である紫外線遮蔽フィルムを使用したラミネート積層体に関する。
【発明の効果】
【0010】
従来は、高い紫外線遮蔽性を保持すると可視光の透明性が低下してしまうのに対し、本発明により、紫外線に対しては高い遮断性を保持しつつ、可視光に対してはより高い透明性を持つ紫外線遮蔽フィルム及び該フィルムを用いたラミネート積層体を提供する。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
本発明について詳細に説明する。なお以下の説明で用いる「インキ組成物」とは全て「紫外線遮蔽インキ組成物」を示す。また「部」とは全て「質量部」を示す。
【0013】
本発明の紫外線遮蔽フィルムは、フィルムと、フィルム基材の上に塗工された紫外線遮蔽層を有する。
【0014】
（紫外線遮蔽層）
紫外線遮蔽層は、酸化亜鉛粒子とバインダー樹脂を少なくとも有する紫外線遮蔽インキの塗工層である。
紫外線遮蔽層は、酸化亜鉛粒子とバインダー樹脂を少なくとも有する紫外線遮蔽インキの塗工層である。
【0015】
酸化亜鉛としては、平均粒子径が５～２００ｎｍ、好ましくは１０～１５０ｎｍ、より好ましくは１５～１００ｎｍのものを使用できる。紫外線遮蔽層の透明性を高めるためには粒子径は小さい方が好ましい。
【0016】
本発明の紫外線遮蔽インキに使用する酸化亜鉛は、最終的に溶剤類で調整されたインキ組成物の総質量に対して５～３０質量％が好ましい。紫外線遮蔽効果を高めるためには、酸化亜鉛の含有割合を多くすることが好ましい。
【0017】
紫外線遮蔽インキに使用するバインダー樹脂は特に限定は無いが、グラビアインキまたはフレキソインキ等の、印刷版を使用する印刷方法に適用されるリキッド状のインキに通常使用されるバインダー樹脂を用いることができる。樹脂の例としては、例えば、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ロジン系樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ケトン樹脂、環化ゴム、塩化ゴム、ポリビニルブチラール樹脂、石油樹脂などを挙げることができる。これらの樹脂は、単独で、または２種以上を混合して用いることができる。中でも、フィルム基材に対する接着性、耐ブロッキング性、ラミネート適性等に優れることから、ポリウレタン樹脂を主バインダー樹脂として使用することが好ましく、ウレタン樹脂を主バインダーとする場合は、インキ中の樹脂総量に対してウレタン樹脂の割合を５０質量％以上にすることが好ましく、６０質量％以上とすることが好ましく、７０質量％以上とすることが好ましく、８０％以上とすることが好ましく、９０％以上とすることが好ましい。
【0018】
ポリウレタン樹脂としては、ポリオールとポリイソシアネートを反応させて得たポリウレタン樹脂であれば特に限定されない。ポリオールとしては、ポリエーテルポリオールを原料とするポリウレタン樹脂であることが好ましく、ポリエーテルポリオールの含有比率が、ポリウレタン樹脂１００質量部に対して、数平均分子量１００～３５００のポリエーテルポリオールが１～３０質量部の範囲であることが好ましい。詳細は後述するが、ポリエーテルポリオール樹脂としては、酸化エチレン、酸化プロピレン、テトラヒドロフランなどの重合体または共重合体のポリエーテルポリオール類が挙げられる。具体的には、ポリエチレングリコール樹脂、ポリプロピレングリコール樹脂、ポリテトラメチレングリコール樹脂など公知汎用のものでよい。ポリエーテル樹脂を上記の範囲で含有することにより、特にフィルムへの密着性が大幅に向上し、結果として耐ブロッキング性、ラミネート強度が優れるようになる。
【0019】
紫外線遮蔽インキに使用するポリウレタン樹脂の構成成分であるポリエーテルポリオール樹脂の数平均分子量が１００より小さいと、ポリウレタン樹脂の皮膜が硬くなる傾向にあり、特にポリエステルフィルムへの接着性が悪くなる。数平均分子量が３５００より大きい場合、ポリウレタン樹脂の皮膜が脆弱になる傾向にありインキ皮膜の耐ブロッキング性が悪くなる。ポリウレタン樹脂１００質量部に対してポリエーテルポリオールの比率が１質量部未満であると、該ウレタン樹脂のケトン、エステル、アルコール系溶剤への溶解性が悪くなる。またインキ皮膜の該溶剤への再溶解性が悪くなり、印刷物の調子再現性が劣る。また３０質量部を超えると、耐ブロッキングが劣る傾向がある。
【0020】
紫外線遮蔽インキに使用するポリウレタン樹脂に必要に応じて使用される併用ポリオールとしては、ポリウレタン樹脂の製造に一般的に用いられる各種公知のポリオールを用いることができ、１種または２種以上を併用してもよい。例えば、酸化メチレン、酸化エチレン、テトラヒドロフランなどの重合体または共重合体のポリエーテルポリオール類（１）；エチレングリコール、１，２―プロパンジオール、１，３―プロパンジオール、２メチル－１，３プロパンジオール、２エチル－２ブチル－１，３プロパンジオール、１，３―ブタンジオール、１，４―ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオール、３－メチル－１，５ペンタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、１，４－ブチンジオール、１，４―ブチレンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、１，２，６－ヘキサントリオール、１，２，４－ブタントリオール、ソルビトール、ペンタエスリトールなどの飽和または不飽和の低分子ポリオール類（２）；これらの低分子ポリオール類（２）と、アジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、マレイン酸、フマル酸、こはく酸、しゅう酸、マロン酸、グルタル酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多価カルボン酸あるいはこれらの無水物とを脱水縮合または重合させて得られるポリエステルポリオール類（３）；環状エステル化合物、例えばポリカプロラクトン、ポリバレロラクトン、ポリ（β－メチル－γ－バレロラクトン）等のラクトン類、を開環重合して得られるポリエステルポリオール類（４）；前記低分子ポリオール類（２）などと、例えばジメチルカーボネート、ジフェニルカーボネート、エチレンカーボネート、ホスゲン等との反応によって得られるポリカーボネートポリオール類（５）；ポリブタジエングリコール類（６）；ビスフェノールＡに酸化エチレンまたは酸化プロピレンを付加して得られるグリコール類（７）；１分子中に１個以上のヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロプル、アクリルヒドロキシブチル等、或いはこれらの対応するメタクリル酸誘導体等と、例えばアクリル酸、メタクリル酸又はそのエステルとを共重合することによって得られるアクリルポリオール（８）などが挙げられる。
【0021】
なお、前記ポリエステルポリオール類（３）のなかで、ジオール類（グリコール類）と二塩基酸とから得られる高分子ジオールは、ジオール類のうち５モル％までを前記水酸基を３つ以上有する低分子ポリオール類（２）に置換することが出来る。
【0022】
紫外線遮蔽インキにおけるポリウレタン樹脂に使用されるジイソシアネート化合物としては、ポリウレタン樹脂の製造に一般的に用いられる各種公知の芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネートなどが挙げられる。例えば、１，５―ナフチレンジイソシアネート、４，４’―ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’―ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、４，４’―ジベンジルイソシアネート、ジアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、テトラアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、１，３―フェニレンジイソシアネート、１，４―フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ブタン―１，４―ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネート、２，２，４―トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、シクロヘキサン―１，４―ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジメリールジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン―４，４’―ジイソシアネート、１，３―ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート、ｍーテトラメチルキシリレンジイソシアネート、４，４－ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ビス－クロロメチル－ジフェニルメタン－ジイソシアネート、２，６－ジイソシアネート－ベンジルクロライドやダイマー酸のカルボキシル基をイソシアネート基に転化したダイマージイソシアネート等があげられる。これらのジイソシアネート化合物は単独で、または２種以上を混合して用いることができる。
【0023】
紫外線遮蔽インキにおけるポリウレタン樹脂に使用される鎖伸長剤としては、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、イソホロンジアミン、ジシクロヘキシルメタン―４，４’―ジアミンなどの他、２―ヒドロキシエチルエチレンジアミン、２―ヒドロキシエチルプロピルジアミン、２―ヒドロキシエチルプロピレンジアミン、ジ―２―ヒドロキシエチルエチレンジアミン、ジ―２―ヒドロキシエチレンジアミン、ジ―２―ヒドロキシエチルプロピレンジアミン、２―ヒドロキシピロピルエチレンジアミン、ジ―２―ヒドロキシピロピルエチレンジアミン、ジ―２―ヒドロキシプロピルエチレンジアミンなど分子内に水酸基を有するアミン類も用いることが出来る。これらの鎖伸長剤は単独で、または２種以上を混合して用いることができる。
【0024】
また、反応停止を目的とした末端封鎖剤として、一価の活性水素化合物を用いることもできる。かかる化合物としてはたとえば、ジーｎーブチルアミン等のジアルキルアミン類やエタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類があげられる。更に、特にポリウレタン樹脂中にカルボキシル基を導入したいときには、グリシン、Ｌ－アラニン等のアミノ酸を反応停止剤として用いることができる。これらの末端封鎖剤は単独で、または２種以上を混合して用いることができる。
【0025】
紫外線遮蔽インキに使用するポリウレタン樹脂は、例えば、ポリプロピレングリコールおよび併用ポリオールとジイソシアネート化合物とをイソシアネート基が過剰となる割合で反応させ、末端イソシアネート基のプレポリマーを得、得られるプレポリマーを、適当な溶剤中、すなわち、ノントルエン系グラビアインキ用の溶剤として通常用いられる、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブタノールなどのアルコール系溶剤；メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサンなどの炭化水素系溶剤；あるいはこれらの混合溶剤の中で、鎖伸長剤および（または）末端封鎖剤と反応させる二段法、あるいはポリプロピレングリコールおよび併用ポリオール、ジイソシアネート化合物、鎖伸長剤および（または）末端封鎖剤を上記のうち適切な溶剤中で一度に反応させる一段法により製造される。これらの方法のなかでも、均一なポリウレタン樹脂を得るには、二段法によることが好ましい。また、ポリウレタン樹脂を二段法で製造する場合、鎖伸長剤および（または）末端封鎖剤のアミノ基の合計（当量比）が１／０．９～１．３の割合になるように反応させることが好ましい。イソシアネート基とアミノ基との当量比が１／１．３より小さいときは、鎖伸長剤および（または）末端封鎖剤が未反応のまま残存し、ポリウレタン樹脂が黄変したり、印刷後臭気が発生したりする場合がある。
【0026】
このようにして得られるポリウレタン樹脂の重量平均分子量は、１５，０００～１００，０００の範囲内で且つラミネートインキ組成物のフィルム基材への密着性、耐スクラッチ性を得る点からガラス転移点（Ｔｇ）－４５～－１０℃であることが好ましく、より好ましくは重量平均分子量２０，０００～６０，０００の範囲である。ポリウレタン樹脂の重量平均分子量が１５，０００未満の場合には、得られるインキの組成物の耐ブロッキング性、印刷被膜の強度や耐油性などが低くなる傾向があり、１００，０００を超える場合には、得られるインキ組成物の粘度が高くなり、印刷被膜表面の平滑性が低下し、光沢が低くなる傾向がある。
【0027】
紫外線遮蔽インキに使用するポリウレタン樹脂の含有量は、インキの被印刷体への接着性を十分にする観点から、最終的に溶剤類で調整されたラミネートインキ総質量に対して４質量％以上、適度なインキ粘度やインキ製造時・印刷時の作業効率の観点から２５質量％以下が好ましく、更には６～１５質量％の範囲が好ましい。
【0028】
紫外線遮蔽インキに用いるポリウレタン樹脂は、前述の組成であれば特に制限なく用いることができるが、これらの中でも、ウレタン樹脂中に活性水素含有官能基、例えば、水酸基、一級、又は二級のアミノ基等を含有しているものが、ウレタン樹脂とブロックイソシアネートの架橋が円滑に進行して、得られる印刷インキ層が強固になることから好ましい。なお、前記ウレタン樹脂中に活性水素含有官能基が含まれていなくても、インキ層を高温で加熱すれば、活性水素を含有したウレタン樹脂を用いた場合と同様な結果が得られる。
【0029】
バインダー樹脂としては、ポリウレタン樹脂と併用して、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂等の各種樹脂を用いることができる。
【0030】
また、持続的に発展すべき循環型社会の構築（サステナビリティ）を考慮し、植物由来原料を使用したバインダー樹脂を用いることが好ましい。植物由来原料としては例えば、セルロースアセテートプロピオネート樹脂や硝化綿等の繊維素系樹脂や、大豆油由来、パーム油由来、米糠油由来等天然油に由来するダイマー酸あるいは重合脂肪酸を使用したポリアミド樹脂や、ポリカルボン酸として、コハク酸、無水コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ダイマー酸、グルタル酸、リンゴ酸等、ポリオールとして、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ペンチレングリコール、１，１０－ドデカンジオール、ダイマージオール、イソソルビド等、ポリイソシアネートとして、１，５－ペンタメチレンジイソシアネート、ダイマージイソシアネート等の植物由来原料から合成したバイオマスポリウレタンや、ロジン樹脂等が挙げられる。
【0031】
紫外線遮蔽インキは、顔料分散剤、レベリング剤、消泡剤、ワックス、可塑剤、芳香剤、難燃剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。
【0032】
紫外線遮蔽インキに使用する有機溶剤は、各種有機溶剤を使用することができるが、芳香族有機溶剤を除く有機溶剤を使用することが好ましい。例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸ブチル、酢酸アミル、ギ酸エチル、プロピオン酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエステル系溶剤、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ－プロパノール、イノプロパノール、ｎ－ブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール系溶剤、エチレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル、エチレングリコール（モノ，ジ）エチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、モノブチルエーテル、ジエチレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル、ジエチレングリコール（モノ，ジ）エチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル、プロピレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコール（モノ，ジ）メチルエーテル等のグリコールエーテル系があげられ、これらを単独または２種以上の混合物で用いることができる。近年、作業環境の観点から、トルエン、キシレン、ソルベッソ＃１００、ソルベッソ＃１５０といった芳香族系溶剤やケトン系溶剤を用いないことが望ましい。中でもポリウレタン樹脂への溶解性の観点から、酢酸エチル、イソプロピルアルコール、ノルマルプロピルアセテートを含む混合液がより好ましい。
【0033】
紫外線遮蔽インキは、樹脂、酸化亜鉛などを有機溶剤中に溶解及び／又は分散することにより製造することができる。具体的には、酸化亜鉛をポリウレタン樹脂により有機溶剤に分散させた分散体を製造し、得られた分散体に、必要に応じて他の化合物などを配合することによりインキを製造することができる。分散機としては、一般に使用される、例えば、ローラーミル、ボールミル、ペブルミル、アトライター、サンドミルなどを用いることができる。
【0034】
（フィルム）
フィルム基材は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと称する場合がある）、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６等のポリアミド、ポリ乳酸等のポリヒドロキシカルボン酸、ポリ（エチレンサクシネート）、ポリ（ブチレンサクシネート）等の脂肪族ポリエステル系樹脂などの生分解性樹脂、ポリプロピレン（ＣＰＰ：無延伸ポリプロピレンフィルム、ＯＰＰ：二軸延伸ポリプロピレンフィルム）、ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：低密度ポリエチレンフィルム、ＨＤＰＥ：高密度ポリエチレンフィルム）等のポリオレフィン、ポリイミド、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体等又はこれらの混合物等の熱可塑性樹脂よりなるフィルムやこれらの積層体が挙げられる。中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレンからなるフィルムが好適に使用できる。
フィルム基材は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと称する場合がある）、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６等のポリアミド、ポリ乳酸等のポリヒドロキシカルボン酸、ポリ（エチレンサクシネート）、ポリ（ブチレンサクシネート）等の脂肪族ポリエステル系樹脂などの生分解性樹脂、ポリプロピレン（ＣＰＰ：無延伸ポリプロピレンフィルム、ＯＰＰ：二軸延伸ポリプロピレンフィルム）、ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：低密度ポリエチレンフィルム、ＨＤＰＥ：高密度ポリエチレンフィルム）等のポリオレフィン、ポリイミド、ポリアリレート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体等又はこれらの混合物等の熱可塑性樹脂よりなるフィルムやこれらの積層体が挙げられる。中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレンからなるフィルムが好適に使用できる。
【0035】
また、フィルム基材として、バイオマス由来成分を含有する材料で形成させたフィルムを使用するのも好ましい。バイオマスフィルムは各社から販売されているほか、例えば、一般財団法人日本有機資源協会に記載のバイオマス認定商品一覧に挙げられるようなシートを使用することができる。
【0036】
具体的によく知られているフィルムは、バイオマス由来のエチレングリコールを原料としたものである。バイオマス由来のエチレングリコールは、バイオマスを原料として製造されたエタノール（バイオマスエタノール）を原料としたものである。例えば、バイオマスエタノールを、従来公知の方法により、エチレンオキサイドを経由してエチレングリコールを生成する方法等により、バイオマス由来のエチレングリコールを得ることができる。また、市販のバイオマスエチレングリコールを使用してもよく、例えば、インディアグライコール社から市販されているバイオマスエチレングリコールを好適に使用することができる。
【0037】
あるいは、ＩＳＯ１６６２０またはＡＳＴＭＤ６８６６で規定されたバイオマスプラスチック度で区別されたバイオマス原料を使用したものも流通している。大気中では１０１２個に１個の割合で放射性炭素１４Ｃが存在し、この割合は大気中の二酸化炭素でも変わらないので、この二酸化炭素を光合成で固定化した植物の中でも、この割合は変わらない。このため、植物由来樹脂の炭素には放射性炭素１４Ｃが含まれる。これに対し、化石燃料由来樹脂の炭素には放射性炭素１４Ｃがほとんど含まれない。そこで、加速器質量分析器で樹脂中の放射性炭素１４Ｃの濃度を測定することにより、樹脂中の植物由来樹脂の含有割合、すなわちバイオマスプラスチック度を求めることができる。ＩＳＯ１６６２０またはＡＳＴＭ Ｄ６８６６で規定されたバイオマスプラスチック度が８０％以上、好ましくは９０％以上であるバイオマスプラスチックである植物由来の低密度ポリエチレンとしては、例えば、Ｂｒａｓｋｅｍ社製の商品名「ＳＢＣ８１８」「ＳＰＢ６０８」「ＳＢＦ０３２３ＨＣ」「ＳＴＮ７００６」「ＳＥＢ８５３」「ＳＰＢ６８１」等が挙げられ、これらを原料として使用したフィルムを好適に使用することができる。
【0038】
例えば、従来の石油系原料を使用したポリエチレンテレフタレートフィルムの代替として、バイオマス由来のエチレングリコールをジオール単位とし、化石燃料由来のジカルボン酸をジカルボン酸単位とするバイオマスポリエステル、バイオマスポリエチレンテレフタレート等を含有するフィルムが知られている。バイオマスポリエステルのジカルボン酸単位は、化石燃料由来のジカルボン酸を使用する。ジカルボン酸としては、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、およびそれらの誘導体を制限なく使用することができる。
【0039】
また、上記のジオール成分とジカルボン酸成分に加えて、２官能のオキシカルボン酸や、架橋構造を形成するために３官能以上の多価アルコール、３官能以上の多価カルボン酸及び／又はその無水物並びに３官能以上のオキシカルボン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種の多官能化合物等の第３成分として共重合成分を加えた共重合ポリエステルであっても良い。
【0040】
また、例えば、従来の石油系原料を使用したポリオレフィン系フィルムの代替として、バイオマス由来のエチレングリコールを原料とするポリエチレン系樹脂を含有するバイオマスポリエチレン系フィルム、バイオマスポリエチレン－ポリプロピレン系フィルム等のバイオマスポリオレフィン系フィルムも知られている。
【0041】
ポリエチレン系樹脂は、原料の一部に前記バイオマス由来のエチレングリコールを使用する以外は特に限定されず、エチレンの単独重合体、エチレンを主成分とするエチレンとα－オレフィンとの共重合体（エチレン単位を９０質量％以上含有するエチレン－α－オレフィン共重合体）などが挙げられ、これらを１種単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【0042】
バイオマスフィルムは、複数のバイオマスフィルムを積層させた積層体であってもよいし、従来の石油系フィルムとバイオマスフィルムとの積層体であってもよい。
【0043】
また、これらのフィルムは未延伸フィルムであっても延伸処理を施されたものであってもよく、その製法も限定されるものではない。延伸処理方法としては、押出製膜法等で樹脂を溶融押出してシート状にした後、同時二軸延伸あるいは逐次二軸延伸を行うことが一般的である。また逐次二軸延伸の場合は、はじめに縦延伸処理を行い、次に横延伸を行うことが一般的である。具体的には、ロール間の速度差を利用した縦延伸とテンターを用いた横延伸を組み合わせる方法が多く用いられる。
【0044】
また、基材フィルムの厚さも特に限定されるものではないが、通常は１～５００μｍの範囲であればよい。フィルム表面には、膜切れやはじき等の欠陥のない接着層が形成されるように、必要に応じて火炎処理やコロナ放電処理等の各種表面処理を施してもよい。
【0045】
（紫外線遮蔽フィルム）
本発明の紫外線遮蔽フィルムは、前述したフィルムの上に紫外線遮蔽インキが塗布されることにより、紫外線遮蔽層が設けられたものである。紫外線遮蔽層は、塗布量３．０ｇ／ｍ２以上の紫外線遮蔽インキの塗工層である。塗布量を３．０ｇ／ｍ２以上とすることにより、紫外線領域の遮蔽効果の向上と、可視光領域の透過率（透明性）の向上を両立できる。塗布量は、３．１ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、３．１ｇ／ｍ２以上であることがより好ましい。
本発明の紫外線遮蔽フィルムは、前述したフィルムの上に紫外線遮蔽インキが塗布されることにより、紫外線遮蔽層が設けられたものである。紫外線遮蔽層は、塗布量３．０ｇ／ｍ２以上の紫外線遮蔽インキの塗工層である。塗布量を３．０ｇ／ｍ２以上とすることにより、紫外線領域の遮蔽効果の向上と、可視光領域の透過率（透明性）の向上を両立できる。塗布量は、３．１ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、３．１ｇ／ｍ２以上であることがより好ましい。
【0046】
一方、塗布量の上限は特に限定は無いが、遮蔽層の密着性の観点から、１０．０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、８ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
【0047】
本発明の紫外線遮蔽フィルムは、フィルム及び紫外線遮蔽層からなる構成部の波長３００－３６０ｎｍの透過率が１．５％以下であり、波長４００－８００ｎｍで８０％以上である。
【0048】
具体的には、フィルムとして、透過率が波長３００－３６０ｎｍで９２％以下であり、波長４００－８００ｎｍで９０％以上のポリオレフィンフィルムを用いた場合、当該フィルムを用いた紫外線遮蔽フィルムにおけるフィルム及び紫外線遮蔽層からなる構成部の透過率は、波長３００－３６０ｎｍにおいて１．５％以下であり、波長４００－８００ｎｍにおいて８０％以上とすることができる。なお、フィルムの透過率は、図１に示すように波長の増加と共に増加するが、測定誤差を考慮して、「波長３００－３６０ｎｍで９２％以下であり、波長４００－８００ｎｍで９０％以上」のように、３００－３６０ｎｍ及び４００－８００ｎｍの両範囲において一部重複する値とした。
【0049】
より具体的には、紫外線遮蔽フィルムにおいて、透過率が波長３００－３６０ｎｍで９２％以下であり、波長４００－８００ｎｍで９０％以上のポリオレフィンフィルムを用いた場合、紫外線遮蔽フィルムにおけるフィルム及び紫外線遮蔽層からなる構成部の透過率は、波長３００－３６０ｎｍにおいて１．３％以下とすることができ、１．２％以下とすることができ、１．１％以下とすることができる。一方、紫外線遮蔽フィルムにおいて、透過率が波長３００－３６０ｎｍで９２％以下であり、波長４００－８００ｎｍで９０％以上のポリオレフィンフィルムを用いた場合、紫外線遮蔽フィルムにおけるフィルム及び紫外線遮蔽層からなる構成部の透過率は、波長４００－８００ｎｍにおいて８１％以上とすることができ、８２％以上とすることができ、８３％以上とすることができる。
【0050】
また、前述したポリオレフィンフィルムを用いた紫外線遮蔽フィルムに接着剤を介してＣＰＰフィルムを積層した積層構成部を少なくとも有するラミネート型の積層体において、上記積層構成部において紫外線遮蔽層を除いて測定したときの透過率が波長３００－３６０ｎｍで９２％以下であり、波長４００－８００ｎｍで９０％以上の場合、ラミネート積層体における上記積層構成部の透過率は、波長３００－３６０ｎｍにおいて１．４％以下とすることができ、一方、波長４００－８００ｎｍにおいて８３％以上とすることができ、８４％以上とすることができ、８５％以上とすることができる。
【0051】
また、フィルムとして、透過率が波長３００－３６０ｎｍで９０％以下であり、波長４００－８００ｎｍで８５％以上のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用いた場合、当該フィルムを用いた紫外線遮蔽フィルムにおけるフィルム及び紫外線遮蔽層からなる構成部の透過率は、波長３００－３６０ｎｍで１．５％以下であり、波長４００－８００ｎｍで８０％以上とすることができる。
【0052】
より具体的には、紫外線遮蔽フィルムにおいて、透過率が波長３００－３６０ｎｍで８５％以下であり、波長４００－８００ｎｍで８５％以上のＰＥＴフィルムを用いた場合、紫外線遮蔽フィルムにおけるフィルム及び紫外線遮蔽層からなる構成部の透過率は、波長３００－３６０ｎｍにおいて１．４％以下とすることができ、１．３％以下とすることができ、１．２％以下とすることができる。一方、紫外線遮蔽フィルムにおいて、透過率が波長３００－３６０ｎｍで９０％以下であり、波長４００－８００ｎｍで８５％以上のＰＥＴフィルムを用いた場合、紫外線遮蔽フィルムにおけるフィルム及び紫外線遮蔽層からなる構成部の透過率は、波長４００－８００ｎｍにおいて８１％以上とすることができる。
【0053】
また、前述したＰＥＴフィルムを用いた紫外線遮蔽フィルムに接着剤を介してＣＰＰフィルムを積層した積層構成部を少なくとも有するラミネート型の積層体において、上記積層構成部において紫外線遮蔽層を除いて測定したときの透過率が波長３００－３６０ｎｍで９０％以下であり、波長４００－８００ｎｍで８５％以上の場合、ラミネート積層体における上記積層構成部の透過率は、波長３００－３６０ｎｍにおいて１．４％以下とすることができ、１．３％以下とすることができ、１．２％以下とすることができる。一方、この場合のラミネート積層体における上記積層構成部の波長３００－３６０ｎｍの透過率は、８１％以上とすることができ、８２％以上とすることができ、８３％以上とすることができる。
【0054】
本発明の紫外線遮蔽フィルムは、透明度（ヘイズ）が４０以下である。
【0055】
具体的には、フィルムとして、ヘイズが２．８のポリオレフィンフィルムを用いた場合、当該フィルムを用いた紫外線遮蔽フィルムにおけるフィルム及び紫外線遮蔽層からなる構成部のヘイズは、４０以下とすることができる。
【0056】
また、前述したポリオレフィンフィルムを用いた紫外線遮蔽フィルムに接着剤を介してＣＰＰフィルムを積層した積層構成部を少なくとも有するラミネート型の積層体において、上記積層構成部において紫外線遮蔽層を除いて測定したときのヘイズが４．７の場合、ラミネート積層体における上記積層構成部のヘイズを１１以下とすることができる。
【0057】
また、フィルムとして、ヘイズが２．６のＰＥＴフィルムを用いた場合、当該フィルムを用いた紫外線遮蔽フィルムにおけるフィルム及び紫外線遮蔽層からなる構成部のヘイズは、４０以下とすることができる。
【0058】
また、前述したＰＥＴフィルムを用いた紫外線遮蔽フィルムに接着剤を介してＣＰＰフィルムを積層した積層構成部を少なくとも有するラミネート型の積層体において、上記積層構成部において紫外線遮蔽層を除いて測定したときのヘイズが４．４の場合、ラミネート積層体における上記積層構成部のヘイズを１０以下とすることができる。
【0059】
本発明の紫外線遮蔽フィルムは、フィルムの上に紫外線遮蔽インキを塗布することにより製造できる。具体的には、フィルムの少なくとも片面に紫外線遮蔽インキを印刷することより得られる。印刷方法としては、グラビア印刷、フレキソ印刷などの既知の印刷方式で印刷できるが、特にグラビア印刷方式で印刷することが好ましい。また、スプレー法、スピンコート法、ディップ法、ロールコート法、ブレードコート法、ドクターロール法、ドクターブレード法、カーテンコート法、スリットコート法、スクリーン印刷法、インクジェット法、ディスペンス法、ダイコート（ダイコーティング）法、ダイレクトグラビア法、リバースグラビア法、フレキソ法、ナイフコート法、ドットコーコート法等の既知のコーティング方法により形成してもよい。これらの方法によりフィルム上に紫外線遮蔽インキを塗布した後、必要に応じてオーブンによる乾燥あるいは硬化させて定着させることにより紫外線遮蔽フィルムを得ることができる。
【0060】
本発明の紫外線遮蔽フィルムは、フィルム上に紫外線遮蔽層の他に、着色インキ層、耐熱コーティング層、バリア性を有する樹脂層、ヒートシール層、金属蒸着層等の他のコーティング層及び／又は蒸着層を有していてもよい。
【0061】
例えば、着色インキ層を有することにより、製品名を表示したり、意匠性を高めることができると共に、着色剤の紫外線吸収効果によって紫外線遮蔽効果を高めることができる。
【0062】
また、他の機能性コーティング剤を塗布することにより、各種機能を高めることができる。具体的な構成としては、ヒートシール剤又はコールドシール剤による層／バリア性を有する樹脂層／フィルム／着色印刷層／紫外線遮蔽層／耐熱コーティング層の構成が一例として挙げられるが、積層順序やコーティング層の種類はこれに限定されるものではない。
【0063】
（着色印刷層）
着色印刷層は、着色印刷インキによって形成される。印刷インキはグラビア印刷インキやフレキソ印刷インキとして使用され、有機溶剤を主溶媒とする有機溶剤型リキッド印刷インキと、水を主溶媒とする水性リキッド印刷インキとに大別されるが、本発明においてはどちらを使用しても構わない。また、いわゆる表刷りインキと、ラミネートが前提の裏刷りインキとがあるが、本発明においてはどちらを使用しても構わない。
着色印刷層は、着色印刷インキによって形成される。印刷インキはグラビア印刷インキやフレキソ印刷インキとして使用され、有機溶剤を主溶媒とする有機溶剤型リキッド印刷インキと、水を主溶媒とする水性リキッド印刷インキとに大別されるが、本発明においてはどちらを使用しても構わない。また、いわゆる表刷りインキと、ラミネートが前提の裏刷りインキとがあるが、本発明においてはどちらを使用しても構わない。
【0064】
主流である有機溶剤型リキッド印刷インキとしては、バインダー樹脂、着色剤、有機溶剤、その他必要に応じて添加剤等を有する。
【0065】
バインダー樹脂及び有機溶剤は、前述した紫外線遮蔽インキに用いるものと同様のものを用いることができる。
【0066】
着色剤は、一般のインキ、塗料、及び記録剤等に使用されている無機顔料、有機顔料及び染料を挙げることができ、顔料が好ましい。有機顔料としては、溶性アゾ系、不溶性アゾ系、アゾ系、フタロシアニン系、ハロゲン化フタロシアニン系、アントラキノン系、アンサンスロン系、ジアンスラキノニル系、アンスラピリミジン系、ペリレン系、ペリノン系、キナクリドン系、チオインジゴ系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系、アゾメチンアゾ系、フラバンスロン系、ジケトピロロピロール系、イソインドリン系、インダンスロン系、カーボンブラック系等の顔料が挙げられる。また、例えば、カーミン６Ｂ、レーキレッドＣ、パーマネントレッド２Ｂ、ジスアゾイエロー、ピラゾロンオレンジ、カーミンＦＢ、クロモフタルイエロー、クロモフタルレッド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ジオキサジンバイオレット、キナクリドンマゼンタ、キナクリドンレッド、インダンスロンブルー、ピリミジンイエロー、チオインジゴボルドー、チオインジゴマゼンタ、ペリレンレッド、ペリノンオレンジ、イソインドリノンイエロー、アニリンブラック、ジケトピロロピロールレッド、昼光蛍光顔料等が挙げられる。また未酸性処理顔料、酸性処理顔料のいずれも使用することができる。
【0067】
無機顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、シリカ、リトボン、アンチモンホワイト、石膏等の白色無機顔料が挙げられる。無機顔料の中では酸化チタンの使用が特に好ましい。酸化チタンは白色を呈し、着色力、隠ぺい力、耐薬品性、耐候性の点から好ましく、印刷性能の観点から該酸化チタンはシリカ及び／又はアルミナ処理を施されているものが好ましい。
白色以外の無機顔料としては、例えば、アルミニウム粒子、マイカ（雲母）、ブロンズ粉、クロムバーミリオン、黄鉛、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、群青、紺青、ベンガラ、黄色酸化鉄、鉄黒、ジルコンが挙げられ、アルミニウムは粉末又はペースト状であるが、取扱い性及び安全性の面からペースト状で使用するのが好ましく、リーフィング又はノンリーフィングを使用するかは輝度感及び濃度の点から適宜選択される。
白色以外の無機顔料としては、例えば、アルミニウム粒子、マイカ（雲母）、ブロンズ粉、クロムバーミリオン、黄鉛、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、群青、紺青、ベンガラ、黄色酸化鉄、鉄黒、ジルコンが挙げられ、アルミニウムは粉末又はペースト状であるが、取扱い性及び安全性の面からペースト状で使用するのが好ましく、リーフィング又はノンリーフィングを使用するかは輝度感及び濃度の点から適宜選択される。
【0068】
上記顔料は、リキッド印刷インキの濃度・着色力を確保するのに充分な量、すなわちリキッド印刷インキ総質量に対して１～６０質量％、リキッド印刷インキ中の固形分重量比では１０～９０質量％の割合で含まれることが好ましい。また、これらの顔料は単独で、又は２種以上を併用して用いることができる。
【0069】
有機溶剤型リキッド印刷インキでは更に必要に応じて、ワックス、キレート系架橋剤、体質顔料、レベリング剤、消泡剤、可塑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、芳香剤、難燃剤等も含むこともできる。
【0070】
着色印刷層に使用するリキッド印刷インキにおいて、持続的に発展すべき循環型社会の構築（サステナビリティ）を考慮し、植物由来原料を使用したリキッド印刷インキを使用することが好ましい。バイオマスリキッド印刷インキとしては市販品を利用することもできる。市販品としては、一般社団法人日本有機資源協会に記載のインキ等が使用できる。
【0071】
（バリア性を有する樹脂層）
バリア性を有する樹脂層としては、バリア性を有するフィルムを積層する方法とバリア性コーティング剤を塗工して塗膜層を作成する方法が挙げられるが、バリア性コーティング剤を塗工した塗膜層を作成する方法が簡便であり好ましい。
バリア性コーティング剤としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリサッカライド、アクリル酸若しくはメタクリル酸ベースのポリマ、でんぷん若しくはでんぷん派生物、セルロースナノファイバ（ＣＮＦ）、ナノ結晶セルロース（ＮＣＣ）、キトサン、又は他のセルロース派生物、ヘミセルロース、ポリビニリデンクロライド（ＰＶＤＣ）等のポリマーを含有するコーティング剤、あるいはこれらポリマーに無機微粒子、例えばシリカ、アルミナ、アルミニウムフレーク、ガラスフレークや、含水ケイ酸塩（フィロケイ酸塩鉱物等）、カオリナイト－蛇紋族粘土鉱物（ハロイサイト、カオリナイト、エンデライト、ディッカイト、ナクライト等、アンチゴライト、クリソタイル等）、パイロフィライト－タルク族（パイロフィライト、タルク、ケロライ等）、スメクタイト族粘土鉱物（モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、スチブンサイト等）、バーミキュライト族粘土鉱物（バーミキュライト等）、雲母又はマイカ族粘土鉱物（白雲母、金雲母等の雲母、マーガライト、テトラシリリックマイカ、テニオライト等）、緑泥石族（クッケアイト、スドーアイト、クリノクロア、シャモサイト、ニマイト等）、ハイドロタルサイト、板状硫酸バリウム、ベーマイト、ポリリン酸アルミニウム等の板状無機化合物を含むコーティング剤が知られている。
バリア性を有する樹脂層としては、バリア性を有するフィルムを積層する方法とバリア性コーティング剤を塗工して塗膜層を作成する方法が挙げられるが、バリア性コーティング剤を塗工した塗膜層を作成する方法が簡便であり好ましい。
バリア性コーティング剤としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリサッカライド、アクリル酸若しくはメタクリル酸ベースのポリマ、でんぷん若しくはでんぷん派生物、セルロースナノファイバ（ＣＮＦ）、ナノ結晶セルロース（ＮＣＣ）、キトサン、又は他のセルロース派生物、ヘミセルロース、ポリビニリデンクロライド（ＰＶＤＣ）等のポリマーを含有するコーティング剤、あるいはこれらポリマーに無機微粒子、例えばシリカ、アルミナ、アルミニウムフレーク、ガラスフレークや、含水ケイ酸塩（フィロケイ酸塩鉱物等）、カオリナイト－蛇紋族粘土鉱物（ハロイサイト、カオリナイト、エンデライト、ディッカイト、ナクライト等、アンチゴライト、クリソタイル等）、パイロフィライト－タルク族（パイロフィライト、タルク、ケロライ等）、スメクタイト族粘土鉱物（モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、スチブンサイト等）、バーミキュライト族粘土鉱物（バーミキュライト等）、雲母又はマイカ族粘土鉱物（白雲母、金雲母等の雲母、マーガライト、テトラシリリックマイカ、テニオライト等）、緑泥石族（クッケアイト、スドーアイト、クリノクロア、シャモサイト、ニマイト等）、ハイドロタルサイト、板状硫酸バリウム、ベーマイト、ポリリン酸アルミニウム等の板状無機化合物を含むコーティング剤が知られている。
【0072】
本発明においては特に限定なく公知のバリア性コーティング剤を使用することができる。公知のバリア性コーティング剤としては、サンケミカル社製の「Ｓｕｎｂａｒ」シリーズ等や、特許５６１７８３１に記載のポリエステル系のバリアコーティング剤を用いることができる。
【0073】
（耐熱コーティング層）
耐熱コーティング層は、耐熱性を有するコーティング剤の塗膜層である。耐熱性を有するコーティング剤としては、セルロース骨格、ベンゼン環、イソシアヌル骨格、脂環式骨格を有する材料が有効である。具体的には、硝化綿、酢酸セルロース、セルロースプロピオネート、セルロースブチラートのようなセルロース誘導体、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビスフェノールＡのＥＯ付加物等のベンゼン環、及び／またはシクロペンタンジオール、ジメチロールトリシクロデカン等の脂環式骨格を有したポリエステル樹脂、またはジフェニルメタンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、イソホロンッジイソシアネート、ノルボルネンジイソシネート等の脂環式イソシネート、及び／またはイソシアヌルトリイソシアネートとポリオール、及び/またはトリス(2-ヒドロキシエチル)イソシアヌレートを結合したウレタン樹脂が上げられる。また前述のイソシアネートを使用したポリイソシアネートを硬化剤に使用しても良い。一方でスチレン、フェノキシジエチレングリコールアクリレート等のベンゼン環と不飽和二重結合を有する化合物、及び／またはイソボルニルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート等の脂環式構造と不飽和二重結合を有する化合物、及び（メタ）アクリルレート等のラジカル共重合体があげられる。
また、耐熱性を有するコーティング剤は着色されていてもよい。着色剤としては、特に限定はなく、例えば 本発明に使用するリキッド印刷インキは着色剤を含み、美粧性等を付与する目的でデザイン印刷等に用いる着色剤を含むリキッド印刷インキとして使用することができる。着色剤としては、一般のインキ、塗料、及び記録剤等に使用されている無機顔料、有機顔料及び染料を挙げることができ、顔料が好ましい。有機顔料としては、溶性アゾ系、不溶性アゾ系、アゾ系、フタロシアニン系、ハロゲン化フタロシアニン系、アントラキノン系、アンサンスロン系、ジアンスラキノニル系、アンスラピリミジン系、ペリレン系、ペリノン系、キナクリドン系、チオインジゴ系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系、アゾメチンアゾ系、フラバンスロン系、ジケトピロロピロール系、イソインドリン系、インダンスロン系、カーボンブラック系等の顔料が挙げられる。また、例えば、カーミン６Ｂ、レーキレッドＣ、パーマネントレッド２Ｂ、ジスアゾイエロー、ピラゾロンオレンジ、カーミンＦＢ、クロモフタルイエロー、クロモフタルレッド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ジオキサジンバイオレット、キナクリドンマゼンタ、キナクリドンレッド、インダンスロンブルー、ピリミジンイエロー、チオインジゴボルドー、チオインジゴマゼンタ、ペリレンレッド、ペリノンオレンジ、イソインドリノンイエロー、アニリンブラック、ジケトピロロピロールレッド、昼光蛍光顔料等が挙げられる。また未酸性処理顔料、酸性処理顔料のいずれも使用することができる。
耐熱コーティング層は、耐熱性を有するコーティング剤の塗膜層である。耐熱性を有するコーティング剤としては、セルロース骨格、ベンゼン環、イソシアヌル骨格、脂環式骨格を有する材料が有効である。具体的には、硝化綿、酢酸セルロース、セルロースプロピオネート、セルロースブチラートのようなセルロース誘導体、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビスフェノールＡのＥＯ付加物等のベンゼン環、及び／またはシクロペンタンジオール、ジメチロールトリシクロデカン等の脂環式骨格を有したポリエステル樹脂、またはジフェニルメタンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、イソホロンッジイソシアネート、ノルボルネンジイソシネート等の脂環式イソシネート、及び／またはイソシアヌルトリイソシアネートとポリオール、及び/またはトリス(2-ヒドロキシエチル)イソシアヌレートを結合したウレタン樹脂が上げられる。また前述のイソシアネートを使用したポリイソシアネートを硬化剤に使用しても良い。一方でスチレン、フェノキシジエチレングリコールアクリレート等のベンゼン環と不飽和二重結合を有する化合物、及び／またはイソボルニルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート等の脂環式構造と不飽和二重結合を有する化合物、及び（メタ）アクリルレート等のラジカル共重合体があげられる。
また、耐熱性を有するコーティング剤は着色されていてもよい。着色剤としては、特に限定はなく、例えば 本発明に使用するリキッド印刷インキは着色剤を含み、美粧性等を付与する目的でデザイン印刷等に用いる着色剤を含むリキッド印刷インキとして使用することができる。着色剤としては、一般のインキ、塗料、及び記録剤等に使用されている無機顔料、有機顔料及び染料を挙げることができ、顔料が好ましい。有機顔料としては、溶性アゾ系、不溶性アゾ系、アゾ系、フタロシアニン系、ハロゲン化フタロシアニン系、アントラキノン系、アンサンスロン系、ジアンスラキノニル系、アンスラピリミジン系、ペリレン系、ペリノン系、キナクリドン系、チオインジゴ系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系、アゾメチンアゾ系、フラバンスロン系、ジケトピロロピロール系、イソインドリン系、インダンスロン系、カーボンブラック系等の顔料が挙げられる。また、例えば、カーミン６Ｂ、レーキレッドＣ、パーマネントレッド２Ｂ、ジスアゾイエロー、ピラゾロンオレンジ、カーミンＦＢ、クロモフタルイエロー、クロモフタルレッド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ジオキサジンバイオレット、キナクリドンマゼンタ、キナクリドンレッド、インダンスロンブルー、ピリミジンイエロー、チオインジゴボルドー、チオインジゴマゼンタ、ペリレンレッド、ペリノンオレンジ、イソインドリノンイエロー、アニリンブラック、ジケトピロロピロールレッド、昼光蛍光顔料等が挙げられる。また未酸性処理顔料、酸性処理顔料のいずれも使用することができる。
【0074】
無機顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、シリカ、リトボン、アンチモンホワイト、石膏等の白色無機顔料が挙げられる。無機顔料の中では酸化チタンの使用が特に好ましい。酸化チタンは白色を呈し、着色力、隠ぺい力、耐薬品性、耐候性の点から好ましく、印刷性能の観点から該酸化チタンはシリカ及び／又はアルミナ処理を施されているものが好ましい。
白色以外の無機顔料としては、例えば、アルミニウム粒子、マイカ（雲母）、ブロンズ粉、クロムバーミリオン、黄鉛、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、群青、紺青、ベンガラ、黄色酸化鉄、鉄黒、ジルコンが挙げられ、アルミニウムは粉末又はペースト状であるが、取扱い性及び安全性の面からペースト状で使用するのが好ましく、リーフィング又はノンリーフィングを使用するかは輝度感及び濃度の点から適宜選択される。
白色以外の無機顔料としては、例えば、アルミニウム粒子、マイカ（雲母）、ブロンズ粉、クロムバーミリオン、黄鉛、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、群青、紺青、ベンガラ、黄色酸化鉄、鉄黒、ジルコンが挙げられ、アルミニウムは粉末又はペースト状であるが、取扱い性及び安全性の面からペースト状で使用するのが好ましく、リーフィング又はノンリーフィングを使用するかは輝度感及び濃度の点から適宜選択される。
【0075】
（ヒートシール剤又はコールドシール剤による層）
ヒートシール剤又はコールドシール剤による層は、熱可塑性エレストマーのポリエステル、塩酢ビ樹脂、ＥＶＯＨ、アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ゴム系樹脂の溶液を塗工したシール剤のコーティングにより設けられる。コーティングは、全面あるいは部分塗工をすることができ、固形分の膜厚は１μｍから５μｍである。
ヒートシール剤又はコールドシール剤による層は、熱可塑性エレストマーのポリエステル、塩酢ビ樹脂、ＥＶＯＨ、アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ゴム系樹脂の溶液を塗工したシール剤のコーティングにより設けられる。コーティングは、全面あるいは部分塗工をすることができ、固形分の膜厚は１μｍから５μｍである。
【0076】
（蒸着層）
蒸着層は、フィルムにアルミニウム等の金属蒸着を施すことにより設けられる。
蒸着層は、フィルムにアルミニウム等の金属蒸着を施すことにより設けられる。
【0077】
（紫外線遮蔽フィルムを用いたラミネート積層体）
本発明の積層体は、複数の基材を貼り合せて得られ、基材の少なくとも一つに本発明の紫外線遮蔽フィルムを有する積層体である。基材は、接着剤により貼り合わせたり、押出しラミネーションにより積層することができる。
本発明の積層体は、複数の基材を貼り合せて得られ、基材の少なくとも一つに本発明の紫外線遮蔽フィルムを有する積層体である。基材は、接着剤により貼り合わせたり、押出しラミネーションにより積層することができる。
【0078】
より具体的な積層体の構成としては、
（１）基材フィルム１／紫外線遮蔽層／接着層１／シーラントフィルム
（２）基材フィルム１／紫外線遮蔽層／接着層１／金属蒸着未延伸フィルム
（３）基材フィルム１／紫外線遮蔽層／接着層１／金属蒸着延伸フィルム
（４）透明蒸着延伸フィルム／印刷層／接着層１／シーラントフィルム
（５）基材フィルム１／紫外線遮蔽層／接着層１／基材フィルム２／接着層２／シーラントフィルム
（６）基材フィルム１／紫外線遮蔽層／接着層１／金属蒸着延伸フィルム／接着層２／シーラントフィルム
（７）基材フィルム１／紫外線遮蔽層／接着層１／透明蒸着延伸フィルム／接着層２／シーラントフィルム
（８）基材フィルム１／紫外線遮蔽層／接着層１／金属層／接着層２／シーラントフィルム
（９）基材フィルム１／紫外線遮蔽層／接着層１／基材フィルム２／接着層２／金属層／接着層３／シーラントフィルム
（１０）基材フィルム１／紫外線遮蔽層／接着層１／金属層／接着層２／基材フィルム２／接着層３／シーラントフィルム
等が挙げられるがこれに限定されない。なお、上記の「基材フィルム１／紫外線遮蔽層」が、上記の「紫外線遮蔽フィルム」に該当する。また、上記構成（１）～（１０）では基材フィルム１の接着層１側の面に紫外線遮蔽層を設ける構成を記載したが、基材フィルム１の接着層１と反対側の面（表面）に紫外線遮蔽層を設けてもよいし、基材フィルム２に紫外線遮蔽層を設け、当該「基材フィルム１／紫外線遮蔽層」を「紫外線遮蔽フィルム」としてもよい。
（１）基材フィルム１／紫外線遮蔽層／接着層１／シーラントフィルム
（２）基材フィルム１／紫外線遮蔽層／接着層１／金属蒸着未延伸フィルム
（３）基材フィルム１／紫外線遮蔽層／接着層１／金属蒸着延伸フィルム
（４）透明蒸着延伸フィルム／印刷層／接着層１／シーラントフィルム
（５）基材フィルム１／紫外線遮蔽層／接着層１／基材フィルム２／接着層２／シーラントフィルム
（６）基材フィルム１／紫外線遮蔽層／接着層１／金属蒸着延伸フィルム／接着層２／シーラントフィルム
（７）基材フィルム１／紫外線遮蔽層／接着層１／透明蒸着延伸フィルム／接着層２／シーラントフィルム
（８）基材フィルム１／紫外線遮蔽層／接着層１／金属層／接着層２／シーラントフィルム
（９）基材フィルム１／紫外線遮蔽層／接着層１／基材フィルム２／接着層２／金属層／接着層３／シーラントフィルム
（１０）基材フィルム１／紫外線遮蔽層／接着層１／金属層／接着層２／基材フィルム２／接着層３／シーラントフィルム
等が挙げられるがこれに限定されない。なお、上記の「基材フィルム１／紫外線遮蔽層」が、上記の「紫外線遮蔽フィルム」に該当する。また、上記構成（１）～（１０）では基材フィルム１の接着層１側の面に紫外線遮蔽層を設ける構成を記載したが、基材フィルム１の接着層１と反対側の面（表面）に紫外線遮蔽層を設けてもよいし、基材フィルム２に紫外線遮蔽層を設け、当該「基材フィルム１／紫外線遮蔽層」を「紫外線遮蔽フィルム」としてもよい。
【0079】
また、上記積層体は更に、着色インキ層、耐熱コーティング層、バリア性を有する樹脂層、ヒートシール層、金属蒸着層等の他のコーティング層及び／又は蒸着層を有していてもよい。
【0080】
構成（１）に用いられる基材フィルム１としては、ＯＰＰフィルム、ＰＥＴフィルム、ナイロンフィルム（以後Ｎｙフィルムともいう）等が挙げられる。また、基材フィルム１としてガスバリア性や、後述する印刷層を設ける際のインキ受容性の向上等を目的としたコーティングが施されたものを用いてもよい。コーティングが施された基材フィルム１の市販品としては、Ｋ－ＯＰＰフィルムやＫ－ＰＥＴフィルム等が挙げられる。シーラントフィルムとしては、ＣＰＰフィルム、ＬＬＤＰＥフィルム等が挙げられる。
【0081】
構成（２）、（３）に用いられる基材フィルム１としては、ＯＰＰフィルムやＰＥＴフィルム等が挙げられる。金属蒸着未延伸フィルムとしては、ＣＰＰフィルムにアルミニウム等の金属蒸着を施したＶＭ－ＣＰＰフィルムを、金属蒸着延伸フィルムとしては、ＯＰＰフィルムにアルミニウム等の金属蒸着を施したＶＭ－ＯＰＰフィルムを用いることができる。
【0082】
構成（４）に用いられる透明蒸着延伸フィルムとしては、ＯＰＰフィルム、ＰＥＴフィルム、ナイロンフィルム等にシリカやアルミナ蒸着を施したフィルムが挙げられる。シリカやアルミナの無機蒸着層の保護等を目的として、蒸着層上にコーティングが施されたフィルムを用いてもよい。シーラントフィルムは構成（１）と同様のものが挙げられる。
【0083】
構成（５）に用いられる基材フィルム１としては、ＰＥＴフィルム等が挙げられる。基材フィルム２としては、ナイロンフィルム等が挙げられる。シーラントフィルムは構成（１）と同様のものが挙げられる。
【0084】
構成（６）の基材フィルム１としては、構成（２）、（３）と同様のものが挙げられる。金属蒸着延伸フィルムとしては、ＯＰＰフィルムやＰＥＴフィルムにアルミニウム等の金属蒸着を施したＶＭ－ＯＰＰフィルムやＶＭ－ＰＥＴフィルムが挙げられる。シーラントフィルムは構成（１）と同様のものが挙げられる。
【0085】
構成（７）の基材フィルム１としては、ＰＥＴフィルム等が挙げられる。透明蒸着延伸フィルムとしては、構成（４）と同様のものが挙げられる。シーラントフィルムは構成（１）と同様のものが挙げられる。
【0086】
構成（８）の基材フィルム１としては、ＰＥＴフィルム等が挙げられる。金属層としては、アルミニウム箔等が挙げられる。シーラントフィルムは構成（１）と同様のものが挙げられる。
【0087】
構成（９）、（１０）の基材フィルム１としては、ＰＥＴフィルム等が挙げられる。基材フィルム２としては、ナイロンフィルム等が挙げられる。金属層としては、アルミニウム箔等が挙げられる。シーラントフィルムは構成（１）と同様のものが挙げられる。
（接着層）
接着層は、公知のフィルムラミネート用の接着剤を適宜使用することができる。また、押出しラミネーションにより積層する場合は、公知の押出しラミネーション用のアンカーコート剤を接着補助剤として適宜使用することができる。これらの接着剤やアンカーコート剤としてガスバリア性を有する材料を使用すると、特にバリア性に優れる積層体を得ることができる。
（接着層）
接着層は、公知のフィルムラミネート用の接着剤を適宜使用することができる。また、押出しラミネーションにより積層する場合は、公知の押出しラミネーション用のアンカーコート剤を接着補助剤として適宜使用することができる。これらの接着剤やアンカーコート剤としてガスバリア性を有する材料を使用すると、特にバリア性に優れる積層体を得ることができる。
【0088】
ガスバリア性に優れる接着剤として特に好ましくは、３ｇ／ｍ２（固形分）で塗布した接着剤の硬化塗膜の酸素バリア性が３００ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下、または水蒸気バリア性が１２０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下の、少なくとも一方の条件を満足するものをいう。市販品としてはＤＩＣ株式会社製のＰＡＳＬＩＭ ＶＭ００１やＰＡＳＬＩＭ Ｊ３５０Ｘ等の「ＰＡＳＬＩＭ」シリーズや、三菱ガス化学社製の「マクシーブ」が挙げられる。
【0089】
接着剤層は特に限定なく公知の材料を用いることができるが、ポリオールとイソシアネート化合物との硬化物を含むことが好ましい。これらのポリオール及び又はイソシアネート化合物は、バイオマス由来成分を含むものを用いた場合には、バイオマス度の高い積層体とすることができ環境負荷を低減することができる。
【0090】
その他、接着促進剤、酸無水物、酸素捕捉機能を有する化合物、粘着付与剤、ガスバリア性接着剤が安定剤（酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等）、可塑剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、着色剤、結晶核剤等を含んでいてもよい。これらの各種添加剤は予めポリオール組成物（Ａ）およびポリイソシアネート組成物（Ｂ）のいずれか一方、または両方に添加しておいてもよいし、ポリオール組成物（Ａ）とポリイソシアネート組成物（Ｂ）とを混合する際に添加してもよい。
【0091】
また使用するガスバリア性接着剤は、溶剤型、無溶剤型いずれの形態であってもよい。使用するガスバリア性接着剤が溶剤型である場合、第一の基材上に印刷された印刷層面上に本発明の接着剤をグラビアロール等のロールを用いて塗布し、オーブン等での加熱により有機溶剤を揮発させた後、他方の基材を貼り合せて本発明の積層体を得る。ラミネート後に、エージング処理を行うことが好ましい。エージング温度は室温～８０℃、エージング時間は１２～２４０時間が好ましい。
【0092】
使用するガスバリア性接着剤が無溶剤型である場合、第一の基材上に印刷された印刷層面上に予め４０℃～１００℃程度に加熱しておいた本発明の接着剤をグラビアロール等のロールを用いて塗布した後、直ちに他方の基材を貼り合せて本発明の積層体を得る。ラミネート後に、エージング処理を行うことが好ましい。エージング温度は室温～７０℃、エージング時間は６～２４０時間が好ましい。
【0093】
使用するガスバリア性接着剤を接着補助剤として用いる場合、第一の基材上に印刷された印刷層面上に本発明の接着補助剤をグラビアロール等のロールを用いて塗布し、オーブン等での加熱により有機溶剤を揮発させた後、押出し機により溶融させたポリマー材料をラミネートすることにより本発明の積層体を得る。溶融させるポリマー材料としては、低密度ポリエチレン樹脂や直線状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。エージング温度は室温～７０℃、エージング時間は６～２４０時間が好ましい。
【0094】
使用するガスバリア性接着剤の塗布量は、適宜調整する。溶剤型接着剤の場合、一例として固形分量が１ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下、好ましくは２ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下となるよう調整する。無溶剤型接着剤の場合、接着剤の塗布量が一例として１ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下、好ましくは１ｇ／ｍ２以上３ｇ／ｍ２以下である。
【0095】
接着剤を接着補助剤として用いる場合、塗布量は適宜調整されるが、一例として０．０３ｇ／ｍ２以上２ｇ／ｍ２以下（固形分）である。
【0096】
また、上述した構成を始めとする積層体構成において、積層体を構成する各フィルムは、積層体をリサイクルした際にリサイクルプラスチックの品質を向上させるために、できるだけ単一主の原材料で構成することが好ましい。例えばポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルムのみで構成しこれらを複数層積層した積層フィルム(モノマテリアルフィルムと称されることがある)を包装材料として使用することが好ましい。
【0097】
例えばポリオレフィンフィルムのみで積層体を構成する場合、ヒートシール時等に耐熱性を向上させるために、耐熱性コーティング層を設けることが好ましい。また、バリア性を高めるために、バリア性を有する接着剤やコーティング剤を用いることが好ましい。このような構成の具体的態様の一例をあげる。なお「／」は、層と層とが接することを示す。
・耐熱性コーティング層（Ａ）／紫外線遮蔽層／オレフィン樹脂層（Ｂ１）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／紫外線遮蔽層／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／接着剤層（Ｃ）／オレフィン樹樹脂層（Ｂ２）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／紫外線遮蔽層／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／接着剤層（Ｃ）／バリア性を有する樹脂層（Ｄ）／オレフィン樹樹脂層（Ｂ２）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／紫外線遮蔽層／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／耐熱性コーティング層（Ａ）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／紫外線遮蔽層／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／耐熱性コーティング層（Ａ）／接着剤層（Ｃ）／オレフィン樹樹脂層（Ｂ２）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／紫外線遮蔽層／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／耐熱性コーティング層（Ａ）／接着剤層（Ｃ）／バリア性を有する樹脂層（Ｄ）／オレフィン樹樹脂層（Ｂ２）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／バリア性を有する樹脂層（Ｄ）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／紫外線遮蔽層／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／バリア性を有する樹脂層（Ｄ）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／紫外線遮蔽層／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／バリア性を有する樹脂層（Ｄ）／オレフィン樹樹脂層（Ｂ２）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／紫外線遮蔽層／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／バリア性を有する樹脂層（Ｄ）／接着剤層（Ｃ）／オレフィン樹樹脂層（Ｂ２）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／紫外線遮蔽層／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／バリア性を有する樹脂層（Ｄ）／接着剤層（Ｃ）／バリア性を有する樹脂層（Ｄ）／オレフィン樹樹脂層（Ｂ２）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／紫外線遮蔽層／オレフィン樹樹脂層（Ｂ２）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／紫外線遮蔽層／接着剤層（Ｃ）／オレフィン樹樹脂層（Ｂ２）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／紫外線遮蔽層／バリア性を有する樹脂層（Ｄ）／接着剤層（Ｃ）／オレフィン樹樹脂層（Ｂ２）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／紫外線遮蔽層／接着剤層（Ｃ）／バリア性を有する樹脂層（Ｄ）／オレフィン樹樹脂層（Ｂ２）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／バリア性を有する樹脂層（Ｄ）／紫外線遮蔽層／接着剤層（Ｃ）／オレフィン樹樹脂層（Ｂ２）
なお、上記の「紫外線遮蔽層／オレフィン樹脂層（Ｂ１）」が、上記の「紫外線遮蔽フィルム」に該当する。
・耐熱性コーティング層（Ａ）／紫外線遮蔽層／オレフィン樹脂層（Ｂ１）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／紫外線遮蔽層／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／接着剤層（Ｃ）／オレフィン樹樹脂層（Ｂ２）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／紫外線遮蔽層／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／接着剤層（Ｃ）／バリア性を有する樹脂層（Ｄ）／オレフィン樹樹脂層（Ｂ２）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／紫外線遮蔽層／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／耐熱性コーティング層（Ａ）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／紫外線遮蔽層／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／耐熱性コーティング層（Ａ）／接着剤層（Ｃ）／オレフィン樹樹脂層（Ｂ２）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／紫外線遮蔽層／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／耐熱性コーティング層（Ａ）／接着剤層（Ｃ）／バリア性を有する樹脂層（Ｄ）／オレフィン樹樹脂層（Ｂ２）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／バリア性を有する樹脂層（Ｄ）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／紫外線遮蔽層／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／バリア性を有する樹脂層（Ｄ）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／紫外線遮蔽層／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／バリア性を有する樹脂層（Ｄ）／オレフィン樹樹脂層（Ｂ２）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／紫外線遮蔽層／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／バリア性を有する樹脂層（Ｄ）／接着剤層（Ｃ）／オレフィン樹樹脂層（Ｂ２）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／紫外線遮蔽層／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／バリア性を有する樹脂層（Ｄ）／接着剤層（Ｃ）／バリア性を有する樹脂層（Ｄ）／オレフィン樹樹脂層（Ｂ２）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／紫外線遮蔽層／オレフィン樹樹脂層（Ｂ２）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／紫外線遮蔽層／接着剤層（Ｃ）／オレフィン樹樹脂層（Ｂ２）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／紫外線遮蔽層／バリア性を有する樹脂層（Ｄ）／接着剤層（Ｃ）／オレフィン樹樹脂層（Ｂ２）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／紫外線遮蔽層／接着剤層（Ｃ）／バリア性を有する樹脂層（Ｄ）／オレフィン樹樹脂層（Ｂ２）
・耐熱性コーティング層（Ａ）／オレフィン樹脂層（Ｂ１）／バリア性を有する樹脂層（Ｄ）／紫外線遮蔽層／接着剤層（Ｃ）／オレフィン樹樹脂層（Ｂ２）
なお、上記の「紫外線遮蔽層／オレフィン樹脂層（Ｂ１）」が、上記の「紫外線遮蔽フィルム」に該当する。
【0098】
（オレフィン樹脂層（Ｂ１））
オレフィン樹脂層（Ｂ１）に使用するオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂、これらのコポリマーを使用できる。
ポリエチレン系樹脂としては、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状中密度ポリエチレン（ＬＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のポリエチレン樹脂や、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メチルアクリレート（ＥＭＡ）共重合体、エチレン－エチルアクリレート－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等のエチレン系共重合体；更にはエチレン－アクリル酸共重合体のアイオノマー、エチレン－メタクリル酸共重合体のアイオノマー等が挙げられ、単独でも、２種以上を混合して使用しても良い。なかでも、経皮吸収成分の揮散や貼付剤の貼付性能の低下（以下、内容物の揮散等と称する場合がある）の抑制や、広範なヒートシール適性温度範囲や好適な密着性等のヒートシール性を好適に実現しやすいことから、ＬＬＤＰＥを好ましく使用できる。
オレフィン樹脂層（Ｂ１）に使用するオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂、これらのコポリマーを使用できる。
ポリエチレン系樹脂としては、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状中密度ポリエチレン（ＬＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のポリエチレン樹脂や、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メチルアクリレート（ＥＭＡ）共重合体、エチレン－エチルアクリレート－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等のエチレン系共重合体；更にはエチレン－アクリル酸共重合体のアイオノマー、エチレン－メタクリル酸共重合体のアイオノマー等が挙げられ、単独でも、２種以上を混合して使用しても良い。なかでも、経皮吸収成分の揮散や貼付剤の貼付性能の低下（以下、内容物の揮散等と称する場合がある）の抑制や、広範なヒートシール適性温度範囲や好適な密着性等のヒートシール性を好適に実現しやすいことから、ＬＬＤＰＥを好ましく使用できる。
【0099】
ＬＤＰＥとしては高圧ラジカル重合法で得られる分岐状低密度ポリエチレンであれば良く、好ましくは高圧ラジカル重合法によりエチレンを単独重合した分岐状低密度ポリエチレンである。
【0100】
ＬＬＤＰＥ、ＬＭＤＰＥとしては、シングルサイト触媒を用いた低圧ラジカル重合法により、エチレン単量体を主成分として、これにコモノマーとしてブテン－１、ヘキセン－１、オクテン－１、４－メチルペンテン等のα－オレフィンを共重合したものである。コモノマー含有率としては、０．５～２０モル％の範囲であることが好ましく、１～１８モル％の範囲であることがより好ましい。
【0101】
前記シングルサイト触媒としては、周期律表第ＩＶ又はＶ族遷移金属のメタロセン化合物と、有機アルミニウム化合物及び／又はイオン性化合物の組合せ等のメタロセン触媒系などの種々のシングルサイト触媒が挙げられる。また、シングルサイト触媒は活性点が均一であるため、活性点が不均一なマルチサイト触媒と比較して、得られる樹脂の分子量分布がシャープになるため、フィルムに成膜した際に低分子量成分の析出が少なく、樹脂層間の接着強度の安定性に優れた物性の樹脂が得られるので好ましい。
【0102】
前記ポリエチレン系樹脂のＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）は２～２０ｇ／１０分であることが好ましく、３～１０ｇ／１０分であることがより好ましい。ＭＦＲがこの範囲であれば、フィルムの押出成形性が向上する。ＬＬＤＰＥの密度としては、包装適性、夾雑物シール性、ピンホール耐性から０．９０５ｇ／ｃｍ３～０．９２５ｇ／ｃｍ３が好ましく、特に好適に内容物の揮散等を抑制しやすいことから０．９１５ｇ／ｃｍ３～０．９２５ｇ／ｃｍ３であることが特に好ましい。
【0103】
前記ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体、たとえばプロピレン－エチレン共重合体、プロピレン－ブテン－１共重合体、プロピレン－エチレン－ブテン－１共重合体、メタロセン触媒系ポリプロピレンなどが挙げられる。これらはそれぞれ単独で使用してもよいし、併用してもよい。望ましくはプロピレン－α－オレフィンランダム共重合体であり、特にメタロセン触媒を用いて重合されたプロピレン・α－オレフィンランダム重合体が好ましい。これらのポリプロピレン系樹脂を中間層（Ｂ）として用いた場合には、フィルムの耐熱性が向上し、軟化温度を高くすることができるため、１００℃以下のボイル、あるいはホット充填、または１００℃以上のレトルト殺菌等の蒸気・高圧加熱殺菌特性に優れた包装材用のラミネート用フィルムとして好適に用いることが出来る。
【0104】
また、これらのポリプロピレン系樹脂は、ＭＦＲ（２３０℃）が０．５～３０．０ｇ／１０分で、融点が１１０～１６５℃であるものが好ましく、より好ましくは、ＭＦＲ（２３０℃）が２．０～１５．０ｇ／１０分で、融点が１１５～１６２℃のものである。ＭＦＲ及び融点がこの範囲であれば、フィルムの成膜性が向上する。
【0105】
オレフィン樹脂層（Ｂ１）は、好適な密着性を実現しやすいことから、オレフィン系樹脂を主成分とすることが好ましく、オレフィン樹脂層（Ｂ１）を構成する樹脂成分中の８０質量％以上が前記例示したような環状ポリオレフィン系樹脂以外のオレフィン系樹脂であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。また、オレフィン樹脂層（Ｂ１）に含まれるオレフィン系樹脂中の８０質量％が、密度０．９ｇ／ｃｍ３以上のオレフィン系樹脂であると、特に密着性を得やすいため好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。特にオレフィン樹脂層（Ｂ１）に含まれるオレフィン系樹脂中の８０質量％が直鎖状低密度ポリエチレン樹脂であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。
【0106】
内容物の揮散等の抑制には、オレフィン樹脂層（Ｂ１）に環状ポリオレフィン系樹脂を含有することも好ましいが、好適な密着性等を確保しやすいことから、オレフィン樹脂層（Ｂ１）中の環状ポリオレフィン系樹脂の含有量は１０質量％以下とすることが好ましく、５質量％以下とすることがより好ましく、実質的に含有しないことが特に好ましい。
【0107】
オレフィン樹脂層（Ｂ１）の厚みは、使用態様により適宜調整すればよいが、内容物の揮散等を好適に抑制しつつ、好適なヒートシール性を確保しやすいことから、２～８μｍであることが好ましく、３～６μｍであることがより好ましい。
【0108】
（接着剤層（Ｃ））
前述した接着層と同様のものを用いることができる。接着剤において、機能性を有する接着剤を使用することが好ましい。例えばバリア性を有する接着剤として、ポリエステルポリオールとイソシアネート化合物との２液型反応性接着剤であるＤＩＣ株式会社製の酸素バリア性接着剤パスリム（ＰＡＳＬＩＭ）のシリーズ等を使用することができる。
前述した接着層と同様のものを用いることができる。接着剤において、機能性を有する接着剤を使用することが好ましい。例えばバリア性を有する接着剤として、ポリエステルポリオールとイソシアネート化合物との２液型反応性接着剤であるＤＩＣ株式会社製の酸素バリア性接着剤パスリム（ＰＡＳＬＩＭ）のシリーズ等を使用することができる。
【0109】
（オレフィン樹樹脂層（Ｂ２））
オレフィン樹脂層（Ｂ２）は、前記オレフィン樹脂層（Ｂ１）と同様の樹脂層であればよい。中でも、前記ポリエチレン系樹脂又は前記ポリプロピレン系樹脂が好ましい。
オレフィン樹脂層（Ｂ２）は、前記オレフィン樹脂層（Ｂ１）と同様の樹脂層であればよい。中でも、前記ポリエチレン系樹脂又は前記ポリプロピレン系樹脂が好ましい。
【0110】
食品等の内容物を密封するためにシーラントフィルムを用いてもよい。シーラントフィルムは、一般的に、無延伸の超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状中密度ポリエチレン（ＬＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）のポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、これらの樹脂を表面層に持ってきた共押し出し樹脂が用いられる。
【0111】
また、オレフィン樹脂層（Ｂ２）を単一フィルムとして、熱可塑性エレストマーのポリエステル、塩酢ビ樹脂、ＥＶＯＨ、アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ゴム系樹脂の溶液を塗工したシール剤を設けてもよい。コーティングで使用する場合は、全面あるいは部分塗工をすることができ、固形分の膜厚は１μｍから５μｍである。
【0112】
耐熱性コーティング層（Ａ）、印刷層（Ｅ）、バリア性を有する樹脂層（Ｄ）は、前述した耐熱コーティング層、着色印刷層、バリア性を有する樹脂層と同様のものを用いることができる。
【0113】
（積層体 他の層）
本発明の積層体は、は単独で用いてもよいし、更に他のフィルムや基材を含んでいてもよい。他の基材としては、上述した延伸フィルム、未延伸フィルム、透明蒸着フィルムに加え、紙、木材、皮革等の多孔質の基材を使用することもできる。他の基材を貼り合せる際に用いる接着剤は、上述したようなガスバリア性の接着剤を用いてもよいし、そうでなくてもよい。
本発明の積層体は、は単独で用いてもよいし、更に他のフィルムや基材を含んでいてもよい。他の基材としては、上述した延伸フィルム、未延伸フィルム、透明蒸着フィルムに加え、紙、木材、皮革等の多孔質の基材を使用することもできる。他の基材を貼り合せる際に用いる接着剤は、上述したようなガスバリア性の接着剤を用いてもよいし、そうでなくてもよい。
【0114】
＜包装材＞
本発明の印刷物や積層体は、食品や医薬品などの保護を目的とする多層包装材料として使用することができる。多層包装材料として使用する場合には、内容物や使用環境、使用形態に応じてその層構成は変化し得る。
本発明の印刷物や積層体は、食品や医薬品などの保護を目的とする多層包装材料として使用することができる。多層包装材料として使用する場合には、内容物や使用環境、使用形態に応じてその層構成は変化し得る。
【0115】
本発明の包装材は、例えば、本発明の積層体を使用し、積層体のシーラントフィルムの面を対向して重ね合わせた後、その周辺端部をヒートシールして得られる。製袋方法としては、本発明の積層体を折り曲げるか、あるいは重ねあわせてその内層の面（シーラントフィルムの面）を対向させ、その周辺端部を、例えば、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型、ガゼット型、その他のヒートシール型等の形態によりヒートシールする方法が挙げられる。本発明の包装材は内容物や使用環境、使用形態に応じて種々の形態をとり得る。自立性包装材（スタンディングパウチ）等も可能である。ヒートシールの方法としては、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知の方法で行うことができる。
【0116】
本発明の包装材に、その開口部から内容物を充填した後、開口部をヒートシールして本発明の包装材を使用した製品が製造される。包装材の用途は特に限定されないが、本発明の印刷物又は積層体を利用した包装材は、可視光に対しては高い透明性を持ち、尚且つ紫外線に対しては高い遮断性を併せて発現し、食品、医薬品、コスメ、電子部品、輸液パック、真空断熱材等のフィルム包材用途向けに好適に使用され得る。
【実施例0117】
本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。以下、「部」及び「％」は、いずれも質量基準によるものとする。
なお、本発明におけるＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）による数平均分子量（ポリスチレン換算）の測定は東ソー(株)社製ＨＬＣ８２２０システムを用い以下の条件で行った。
なお、本発明におけるＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）による数平均分子量（ポリスチレン換算）の測定は東ソー(株)社製ＨＬＣ８２２０システムを用い以下の条件で行った。
【0118】
分離カラム：東ソー（株）製ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＨＲ－Ｎを４本使用。カラム温度：４０℃。移動層：和光純薬工業（株）製テトラヒドロフラン。流速：１．０ｍｌ／分。試料濃度：１.０質量％。試料注入量：１００マイクロリットル。検出器：示差屈折計。
また、ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定は、示差雰囲気下、冷却装置を用い温度範囲－８０～４５０℃、昇温温度１０℃／分の条件で走査を実施した。
また、ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定は、示差雰囲気下、冷却装置を用い温度範囲－８０～４５０℃、昇温温度１０℃／分の条件で走査を実施した。
【0119】
（ポリウレタン樹脂溶液Ｐの調整）
攪拌機、温度計、環流冷却器および窒素ガス導入管を備えた４つ口フラスコに、ネオペンチルグリコールアジペートジオール８４．５部（水酸基価：５６．６ｍｇＫＯＨ／ｇ）とポリエチレングリコール１５．５部（水酸基価：２７８ｍｇＫＯＨ／ｇ）およびイソホロンジイソシアネート２７．５５部を仕込み、窒素気流下に９０℃で１０時間反応させ、イソシアネート基含有率２．８４重量％のウレタンプレポリマーを製造した後、これに酢酸エチル６８．７部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液とした。次いで、イソホロンジアミン７．８３部、ジ－ｎ－ブチルアミン０．１１部、酢酸エチル１３６．８部およびイソプロピルアルコール１１０．７部からなる混合物に、前記ウレタンプレポリマー溶液を添加し、４５℃で５時間攪拌反応させて、ポリウレタン樹脂溶液Ｐを得た。
攪拌機、温度計、環流冷却器および窒素ガス導入管を備えた４つ口フラスコに、ネオペンチルグリコールアジペートジオール８４．５部（水酸基価：５６．６ｍｇＫＯＨ／ｇ）とポリエチレングリコール１５．５部（水酸基価：２７８ｍｇＫＯＨ／ｇ）およびイソホロンジイソシアネート２７．５５部を仕込み、窒素気流下に９０℃で１０時間反応させ、イソシアネート基含有率２．８４重量％のウレタンプレポリマーを製造した後、これに酢酸エチル６８．７部を加えてウレタンプレポリマーの均一溶液とした。次いで、イソホロンジアミン７．８３部、ジ－ｎ－ブチルアミン０．１１部、酢酸エチル１３６．８部およびイソプロピルアルコール１１０．７部からなる混合物に、前記ウレタンプレポリマー溶液を添加し、４５℃で５時間攪拌反応させて、ポリウレタン樹脂溶液Ｐを得た。
【0120】
得られたポリウレタン樹脂溶液Ｐは、樹脂固形分濃度３０．４重量％、樹脂固形分のＭｗは５４，０００であった。ポリウレタン樹脂（総計１３７．７６部）中にポリエーテルポリオールとしてポリエチレングリコール（１５．５部）を１１．４質量％含有するものである。
【0121】
（実施例１）
調整したポリウレタン樹脂Ｐ（固形分３０％）を４２部、ロジン樹脂溶液（固形分５０％）を０．５部、塩素化ポリオレフィン樹脂溶液（固形分６０％）を１．６部、平均粒子径２０ｎｍの酸化亜鉛を２０部、残部を溶剤（質量比が酢酸エチル：ノルマルプロピルアセテート：イソプロピルアルコール＝３：４：３の混合溶剤）の計１００部とした混合物を混錬し、紫外線遮蔽インキを作製した。
調整したポリウレタン樹脂Ｐ（固形分３０％）を４２部、ロジン樹脂溶液（固形分５０％）を０．５部、塩素化ポリオレフィン樹脂溶液（固形分６０％）を１．６部、平均粒子径２０ｎｍの酸化亜鉛を２０部、残部を溶剤（質量比が酢酸エチル：ノルマルプロピルアセテート：イソプロピルアルコール＝３：４：３の混合溶剤）の計１００部とした混合物を混錬し、紫外線遮蔽インキを作製した。
【0122】
仕上がったラミネートインキ全量中の酸化亜鉛は２０質量％を含有する。
【0123】
得られたラミネートインキの粘度をメチルエチルケトン、酢酸エチル及びイソプロピルアルコールの混合溶液（重量比４０：４０：２０）で希釈し、ザーンカップ＃３（離合社製）で１６秒（２５℃）に調整し、ヘリオ１７５線ベタ版を備えたグラビア校正機により２軸延伸ポリプロピレンＯＰＰフィルム（東洋紡社製 Ｐ２１６１、厚み２０μｍ）にベタ刷り印刷して４５℃で乾燥し、印刷物を得た。紫外線遮蔽層の塗布量は３．１ｇ／ｍ２であった。
【0124】
（実施例２）
実施例１で作製した印刷物に、ウレタン系のドライラミネート接着剤ディックドライＬＸ－５００／ＫＷ－７５（ＤＩＣ製）にてドライラミネート機（ＤＩＣエンジニアリング製）によって、無延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＣＰＰフィルム：東洋紡社製 厚さ３０μｍ）を積層し、４０℃で３日間エージング施し、ラミネート積層体を得た。
実施例１で作製した印刷物に、ウレタン系のドライラミネート接着剤ディックドライＬＸ－５００／ＫＷ－７５（ＤＩＣ製）にてドライラミネート機（ＤＩＣエンジニアリング製）によって、無延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＣＰＰフィルム：東洋紡社製 厚さ３０μｍ）を積層し、４０℃で３日間エージング施し、ラミネート積層体を得た。
【0125】
（実施例３）
実施例１において、ＯＰＰフィルムに代えてＰＥＴフィルム（東洋紡社製 Ｅ５１００、 厚み１２μ）を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例２の印刷物を得た。紫外線遮蔽層の塗布量は３．１ｇ／ｍ２であった。
実施例１において、ＯＰＰフィルムに代えてＰＥＴフィルム（東洋紡社製 Ｅ５１００、 厚み１２μ）を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例２の印刷物を得た。紫外線遮蔽層の塗布量は３．１ｇ／ｍ２であった。
【0126】
（実施例４）
実施例２において、実施例３で作成した印刷物を用いた以外は実施例３と同様にして、実施例２の印刷物を得た。
実施例２において、実施例３で作成した印刷物を用いた以外は実施例３と同様にして、実施例２の印刷物を得た。
【0127】
（比較例１）
紫外線遮蔽インキ未塗工の、実施例１で用いたＯＰＰフィルムを比較例１とした。
紫外線遮蔽インキ未塗工の、実施例１で用いたＯＰＰフィルムを比較例１とした。
【0128】
（比較例２）
実施例１において、紫外線遮蔽層の塗布量は１．３ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして、比較例２の印刷物を得た。
あった。
実施例１において、紫外線遮蔽層の塗布量は１．３ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして、比較例２の印刷物を得た。
あった。
【0129】
（比較例３）
実施例２において、実施例１で作製した印刷物に代えて比較例１のＯＰＰフィルムを用いた以外は実施例２と同様にして、比較例３の印刷物を得た。
実施例２において、実施例１で作製した印刷物に代えて比較例１のＯＰＰフィルムを用いた以外は実施例２と同様にして、比較例３の印刷物を得た。
【0130】
（比較例４）
実施例２において、比較例２で作製した印刷物を用いた以外は実施例２と同様にして、比較例４の印刷物を得た。
実施例２において、比較例２で作製した印刷物を用いた以外は実施例２と同様にして、比較例４の印刷物を得た。
【0131】
（比較例５）
紫外線遮蔽インキ未塗工の、実施例３で用いたＰＥＴフィルムを比較例５とした。
紫外線遮蔽インキ未塗工の、実施例３で用いたＰＥＴフィルムを比較例５とした。
【0132】
（比較例６）
実施例３において、紫外線遮蔽層の塗布量は１．３ｇ／ｍ２とした以外は実施例３と同様にして、比較例６の印刷物を得た。
実施例３において、紫外線遮蔽層の塗布量は１．３ｇ／ｍ２とした以外は実施例３と同様にして、比較例６の印刷物を得た。
【0133】
（比較例７）
実施例４において、実施例３で作製した印刷物に代えて比較例５のＰＥＴフィルムを用いた以外は実施例４と同様にして、比較例７の印刷物を得た。
実施例４において、実施例３で作製した印刷物に代えて比較例５のＰＥＴフィルムを用いた以外は実施例４と同様にして、比較例７の印刷物を得た。
【0134】
（比較例８）
実施例４において、比較例６で作成した印刷物を用いた以外は実施例４と同様にして、比較例８の印刷物を得た。
実施例４において、比較例６で作成した印刷物を用いた以外は実施例４と同様にして、比較例８の印刷物を得た。
【0135】
実施例及び比較例の印刷物について、以下の評価を行った。
１）紫外線透過率（％）
島津製作所 ＵＶ－３６００（積分球式）を用い、印刷物の印刷部の紫外線透過率を測定した。測定波長は３００ｎｍ～８００ｎｍである。
２）透明度（ヘイズ）
日本電色社製（ＮＤＨ５０００）濁度計を用い、印刷物の印刷部の透明度を計測した。数値が小さい程、透明度が高い。
１）紫外線透過率（％）
島津製作所 ＵＶ－３６００（積分球式）を用い、印刷物の印刷部の紫外線透過率を測定した。測定波長は３００ｎｍ～８００ｎｍである。
２）透明度（ヘイズ）
日本電色社製（ＮＤＨ５０００）濁度計を用い、印刷物の印刷部の透明度を計測した。数値が小さい程、透明度が高い。
【0136】
結果を、表１、表２に示す。また、実施例１，比較例１及び２の結果を図１、実施例２，比較例３及び４の結果を図２．実施例３，比較例５及び６の結果を図３、実施例４，比較例７及び８の結果を図４に示す。なお、図において、破線及び点線は比較例を表し、実線は実施例を表す。
【0137】
【表1】
【0138】
【表2】
【0139】
実施例及び比較例より、塗布量３．０ｇ／ｍ２以上の紫外線遮蔽インキの塗工層を有する紫外線遮蔽フィルムは、波長３００－３６０ｎｍの紫外線領域において高い遮蔽効果を有し、且つ、可視光領域では高い透過率とすることができることがわかった。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】