特開 2023-157244 放射パネル及び放射式空調システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023157244

(43)【公開日】2023-10-26

(54)【発明の名称】放射パネル及び放射式空調システム

(51)【国際特許分類】

   F24F 5/00 20060101AFI20231019BHJP

   F24F 1/0093 20190101ALI20231019BHJP

【ＦＩ】

F24F5/00 101B

F24F1/0093

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022067027

(22)【出願日】2022-04-14

(71)【出願人】

【識別番号】000000549

【氏名又は名称】株式会社大林組

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】蔵永 真理

(72)【発明者】

【氏名】坂上 肇

(72)【発明者】

【氏名】金子 智弥

(72)【発明者】

【氏名】木村 剛

【テーマコード（参考）】

3L050

【Ｆターム（参考）】

3L050BC10

(57)【要約】

【課題】放射パネル内に配管を設けずに、温度むらを抑制しながら冷暖房を行なうための放射パネル及び放射式空調システムを提供する。
【解決手段】放射パネル２０は、熱放射により室内を冷暖房する空調システムに用いられる。この放射パネル２０は、内部空間に冷暖房を行なう熱媒体の流体を空調機から供給する供給管が接続される供給部２７と、内部空間から流体を排出する排出管が接続される排出部２８とが設けられる。更に、内部空間には、供給部２７から排出部２８までに続く所定の断面形状の流路ｓ１が形成されている。この流路ｓ１は、複数の下側仕切部材２５及び上側仕切部材２６と、熱媒体の熱を放射するための放射面部材２９とを用いて形成されている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

熱放射により室内を冷暖房する放射式空調システムに用いられる放射パネルであって、
内部空間に前記冷暖房を行なう熱媒体の流体を空調機から供給する供給管が接続される供給部と、前記内部空間から前記流体を排出する排出管が接続される排出部とが設けられ、
前記内部空間には、前記供給部から前記排出部までに続く予め定めた断面形状の流路が形成されており、
前記流路は、複数の仕切部材と、前記熱媒体の熱を放射するための放射面部材とを用いて形成されていることを特徴とする放射パネル。

【請求項2】

前記予め定めた断面形状は、前記流路の断面のアスペクト比を、１：４以下とした長方形状であることを特徴とする請求項１に記載の放射パネル。

【請求項3】

放射パネルの熱放射により、室内を冷暖房する放射式空調システムであって、
前記放射パネルには、この放射パネルの内部空間に前記冷暖房を行なう熱媒体の流体を空調機から供給する供給管が接続される供給部と、前記内部空間から前記流体を排出する排出管が接続される排出部とが設けられ、
前記内部空間には、前記供給部から前記排出部まで続く予め定めた断面形状の流路が形成されており、
前記流路は、複数の仕切部材と、前記熱媒体の熱を放射するための放射面部材とを用いて形成されていることを特徴とする放射式空調システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、熱放射により室内を冷暖房する放射パネル及びそれを用いた放射式空調システムに関する。

【背景技術】

【0002】

室内を適温にするために、放射パネルを用いた冷暖房を行なうことがある（例えば、特許文献１，２参照。）。特許文献１に記載の電磁遮蔽室の天井、側壁及び床等は、温度制御層を挟んだ二重壁構造で構成される。そして、温度制御層内に空調空気を通して、電磁遮蔽室内の空間に直接接触する内壁の裏側を温度制御して、間接的に電磁遮蔽室内の放射暖冷房を行なう。また、特許文献２に記載された天井放射パネルは、金属製の板状の放射部と、略正方形の放射パネル本体と、放射部の上面に設けられ、内部に空調媒体が流通可能な空調配管とを備える。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１１－８７９８２号公報

【特許文献2】特開２０２０－８５３１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載された放射パネルを用いた冷暖房では、冷風や温風を温度制御層に吹付けて供給する。従って、放射パネルの全面に、冷風や温風が均一に行き渡り難いため、温度むらが生じやすい。また、特許文献２に示す技術では、放射パネル内に空調配管を設ける配管作業が必要である。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決する放射パネルは、熱放射により室内を冷暖房する放射式空調システムに用いられる放射パネルであって、内部空間に前記冷暖房を行なう熱媒体の流体を空調機から供給する供給管が接続される供給部と、前記内部空間から前記流体を排出する排出管が接続される排出部とが設けられ、前記内部空間には、前記供給部から前記排出部までに続く予め定めた断面形状の流路が形成されており、前記流路は、複数の仕切部材と、前記熱媒体の熱を放射するための放射面部材とを用いて形成されている。

【発明の効果】

【0006】

本発明によれば、放射パネル内に配管を設けずに、温度むらを抑制しながら冷暖房を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】実施形態における放射式空調システムを備えた構造物を説明する説明図である。

【図2】実施形態における放射式空調システムに用いる放射パネルの構成を説明する概略縦断面図である。

【図3】図２における３－３線方向の概略断面図である。

【図4】第１変更例における放射パネルの構成を説明する概略縦断面図である。

【図5】第１変更例における放射パネルの流路形成部材の構成を説明する斜視図である。

【図6】第２変更例における放射パネルの構成を説明する斜視図である。

【図7】第２変更例における放射パネルの第１層を説明する平面図である。

【図8】第２変更例における放射パネルの第１層を説明する平面図である。

【図9】第２変更例における放射パネルの第２層を説明する平面図である。

【図10】第２変更例における放射パネルの第３層を説明する平面図である。

【図11】第２変更例における放射パネルの第４層を説明する平面図である。

【図12】第３変更例における放射パネルの構成を説明する概略縦断面である。

【図13】第４変更例における放射パネルの構成を説明する概略縦断面である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、図１～図３を用いて、放射式空調システム及び放射パネルを具体化した一実施形態を説明する。図１は、本実施形態の構造物１０の斜視図、図２は、構造物１０に用いたられる放射パネル２０の縦断面の概略図、図３は、図２における３－３線方向から見た平面断面図である。

【0009】

図１に示すように、本実施形態の構造物１０は、居室１１と機械室１２とを備える。居室１１は、例えば、オフィスの執務室や自宅の居間等であって、室内が冷暖房される空間である。居室１１には、温度センサ（図示せず）が取り付けられている。機械室１２は、居室１１の室内を冷暖房する空調機１５が配置される空間である。

【0010】

本実施形態の空調システムＡＣ１は、放射パネル２０、空調機１５、供給管１７及び排出管１８を備える。
放射パネル２０は、居室１１の室内を構成する板状部材である。この放射パネル２０は、居室１１と機械室１２との間に配置され、居室１１と機械室１２とを区画する壁部材である。放射パネル２０は、居室１１と機械室１２とが接続される領域の長さＬ１で高さＨ１の板状の直方体形状を有して構成される。この放射パネル２０の詳細については、後述する。

【0011】

空調機１５には、熱放射を行なわせるための熱媒体を放射パネル２０に供給して、居室１１の冷暖房を行なう。本実施形態における熱媒体として、暖房の場合には暖気（暖かい空気）、冷房の場合には冷気（冷たい空気）を用いる。空調機１５は、居室１１の温度計の温度（計測値）を取得し、熱媒体の供給や停止を制御する制御部を備える。

【0012】

空調機１５は、供給管１７及び排出管１８が接続されている。供給管１７及び排出管１８は、放射パネル２０に接続される。供給管１７は、熱媒体を放射パネル２０に供給し、排出管１８は、熱媒体を放射パネル２０から排出して空調機１５に戻す。

【0013】

図２は、放射パネル２０を縦に切断して機械室１２側から見た概略断面図である。この図２において、放射パネル２０は、居室１１側が開口した直方体形状の筐体２１と、この筐体２１の開口側を面状に覆う放射面部材２９とを備える。筐体２１は、石膏ボード等の通常、壁を構成する部材で構成される。放射面部材２９は、例えば、アルミニウム等の熱伝導率が高い材料で構成される。

【0014】

更に、図２の筐体２１の機械室１２側に位置する面状部２３には、両側端の最下部に、供給部２７及び排出部２８が設けられている。供給部２７は、供給管１７が接続する部分であり、排出部２８は、排出管１８が接続する部分である。

【0015】

放射パネル２０の筐体２１内（放射パネル２０の内部空間）には、供給部２７から排出部２８に向かって、分岐なく１本で続く流路ｓ１が形成されている。
具体的には、筐体２１内には、下側仕切部材２５及び上側仕切部材２６が交互に、一方の側部から他方の側部に配置される。各仕切部材（２５，２６）は、筐体２１と同様な材料で構成される。下側仕切部材２５は、筐体２１の底面及び面状部２３に固着され、上側仕切部材２６は、筐体２１の上面及び面状部２３に固着される。下側仕切部材２５及び上側仕切部材２６は、それぞれ、筐体２１の上面及び下面と、所定の距離を離して設けられる。ここでの所定の距離は、流路ｓ１の横の長さｄ１と同じ大きさである。そして、筐体２１内の流路ｓ１は、面状部２３、下側仕切部材２５、上側仕切部材２６及び放射面部材２９によって、複数の直線流路を上端部及び下端部で繋げた形状で形成される。また、流路ｓ１を流れる熱媒体が、放射面部材２９と各仕切部材（２５，２６）との隙間から漏れないように、各仕切部材（２５，２６）を放射面部材２９に固着したり、隙間にシール部材を設けたりしてもよい。

【0016】

図２における放射パネル２０は、図の簡略化のために、２個の下側仕切部材２５、１個の上側仕切部材２６により、流路ｓ１は３回折り返した形状である。放射パネル２０の横の長さＬ１は、数ｍ～十数ｍ、高さＨ１は数ｍであるため、後述する流路ｓ１のアスペクト比を満たす数で、下側仕切部材２５及び上側仕切部材２６を、筐体２１内に配置する。

【0017】

図３に示すように、放射パネル２０の筐体２１内に区画される流路ｓ１は、幅Ｗ１及び横の長さｄ１の長方形状の断面形状を有する。流路ｓ１の幅Ｗ１は、筐体２１の面状部２３及び放射面部材２９との厚みを、放射パネル２０の厚みから減算した大きさを有する。なお、放射パネル２０の厚みとしては、例えば、数ｃｍ程度である。

【0018】

更に、流路ｓ１の直線部の断面の縦の長さと横の長さとの比率（アスペクト比）が、「１：４以下」となるように形成される。流路ｓ１は、幅Ｗ１を「１」としたときに、１以上から４以下となる長さｄ１であって、筐体２１の内部を均等に分割できる大きさの長方形状の断面を有して構成される。ここで、長方形状には正方形状も含まれる。本実施形態では、この長さｄ１は、「１：４以下」のアスペクト比で、かつほぼ均等に分割でき、直線部の数が少なくなるように（供給部２７から排出部２８までの流路ｓ１の全長が短くなるように）設定する。

【0019】

（冷暖房方法）
次に、上述した空調システムＡＣ１を用いた冷暖房方法について説明する。ここでは、冷気を流す冷房について説明する。なお、暖房の場合には、冷気の代わりに暖気を流すだけであり、他は同じであるため、その詳細な説明は省略する。

【0020】

まず、例えば居室１１に居る操作者によって、空調システムＡＣ１の稼働開始が指示される。この場合、空調機１５の制御部は、稼働開始とともに目標温度を取得する。更に、この制御部は、居室１１の温度センサを介して、室内の現在の温度を取得する。

【0021】

そして、空調機１５の制御部は、現在の温度が目標温度より高いと判定した場合、供給管１７を介して、放射パネル２０に冷気の供給を開始する。
この場合、空調機１５から供給管１７を介して供給された冷気は、供給部２７に供給される。そして、図２の矢印に示すように、冷気は、供給部２７から排出部２８まで流路ｓ１を流れる。この場合、冷気が、放射面部材２９を介して、居室１１からの熱放射を吸収するので、居室１１を冷却する。

【0022】

また、現在の温度が目標温度となった場合には、空調機１５の制御部は、冷気の供給を停止する。以上の処理を、空調システムＡＣ１の稼働の停止が指示されるまで繰り返して実行する。

【0023】

（作用）
本実施形態では、居室１１と機械室１２との間に放射パネル２０を配置する。放射パネル２０は、筐体２１の面状部２３、仕切部材（２５，２６）及び放射面部材２９により、流路ｓ１が形成される。これにより、空調機１５から供給部２７に供給された冷気や暖気が、流路ｓ１に沿って放射パネル２０の内部全域を流れながら、放射面部材２９を介して熱放射を行なう。

【0024】

本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態の放射パネル２０は、折り畳まれた流路ｓ１が内部に形成されている。これにより、冷気や暖気が流路ｓ１に沿って流れるため、流路ｓ１を構成する放射面部材２９の全域を、満遍なく流れる。従って、放射面部材２９の全面で熱放射を行なうので、温度むらを少なくして冷暖房を行なうことができる。また、放射パネル２０内には配管を設ける必要がないため、配管作業を不要とすることができる。

【0025】

（２）本実施形態では、圧力損失が過大になることを避け、スムーズに冷気や暖気を流せるよう、アスペクト比を「４」より大きくしないように計画する。すなわち、本実施形態では、放射パネル２０の流路ｓ１は、幅Ｗ１及び横の長さｄ１のアスペクト比が「１：４以下」となる断面で形成する。これにより、スムーズに冷気や暖気を流すことができる。

【0026】

（３）本実施形態では、空調機１５は、冷気、暖気を供給及び排気する供給管１７及び排出管１８に接続する供給部２７及び排出部２８を、放射パネル２０の最下部に設けた。これにより、空調機１５を機械室１２内で安定して設置することができる。

【0027】

（４）本実施形態の放射パネル２０は、長さＬ１を均等割りした長さｄ１の流路ｓ１を有する。更に、下側仕切部材２５及び上側仕切部材２６は、筐体２１の上面及び下面と長さｄ１と同じ距離分、離して設けられている。従って、流路ｓ１において同じ断面部分を増やすことにより、冷気や暖気をよりスムーズに流すことができる。

【0028】

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態の放射パネル２０は、石膏等で、下側仕切部材２５及び上側仕切部材２６を固着した筐体２１を構成し、放射面部材２９を、熱伝達率の高い材料で構成した。放射パネル２０の材質や構成は、これに限定されない。例えば、モルタルを３次元（３Ｄ）プリンタで積層して流路ｓ２を構成し、これに１対（２つ）の面部材を一体化した放射パネル３０としてもよい。

【0029】

例えば、図４に示す放射パネル３０は、流路形成部材３１と、１対の放射面部材３９とを備える。１対の放射面部材３９は、熱伝導率が高い材料で構成され、流路形成部材３１の側面を挟むように流路形成部材３１と一体化される。放射パネル３０の一方の放射面部材３９には、供給管１７及び排出管１８が、それぞれ接続される供給部３７及び排出部３８が設けられている。

【0030】

図５は、図４の放射パネル３０の流路形成部材３１を示している。
図５に示すように、流路形成部材３１は、内部に流路ｓ２を形成するために、複数の下側仕切部材３５及び上側仕切部材３６を交互に配置するように形成される。この流路ｓ２は、上記実施形態と同様に、供給部３７及び排出部３８に一方向に向かう通路であって、横の長さｄ２を有する。この長さｄ２は、上記実施形態と同様に、流路ｓ２の幅に対して、縦横の長さの比率（アスペクト比）が、「１：４以下」で設定される。

【0031】

そして、図５に示すように、この流路形成部材３１は、特開２０２０－２６０９９号公報等に記載された３Ｄプリンタを用いて形成される。この３Ｄプリンタにおいては、ノズルを移動させながらノズルから吐出されるモルタルを一筆書きで積層させて、流路形成部材３１を構成する。この場合、流路形成部材３１の下側仕切部材３５及び上側仕切部材３６は、ノズルから吐出されるモルタルによって構成される経路部を２つ当接させて構成する。この場合、流路形成部材３１の外枠や仕切部材（３５，３６）の流路ｓ２側の角部は、円弧で形成されるので、角部における圧力損失を抑制することができる。従って、流路ｓ２を通過する冷気や暖気を、円滑に流すことができる。

【0032】

更に、放射パネル全体を、上述した３Ｄプリンタを用いて形成してもよい。
例えば、図６に示す放射パネル４０を、３Ｄプリンタを用いて形成する。放射パネル４０は、上下が開口した４つの壁部４１，４２，４３，４４を有する。

【0033】

この図６の斜視図では、放射パネル４０は、手前の壁部４２を省略して、放射パネル４０の空間に突出して形成された仕切部４５，４６の形状を示している。放射パネル４０の各壁部４１～４４は、外側部４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａと内側部４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ，４４ｂが一体化されて形成されている。そして、放射パネル４０には、垂直面において、矢印Ｒ３で示すように流体が流れる経路が形成される。

【0034】

具体的には、下端部の領域Ａ１においては、垂直方向（縦方向）に延在する離間した２つの仕切部４５を有した部分が形成される。
本実施形態では、図７に示すモルタル部Ｌ１１を積層することによって、領域Ａ１の部分が構成される。このモルタル部Ｌ１１においては、壁部４３の内側部４３ｂの形成途中で、壁部４４側に突出させることにより、仕切部４５が形成されている。

【0035】

更に、ここで、図８に示すように、仕切部４５を、壁部４３に対向する壁部４４の内側部４４ｂの形成途中で、壁部４３側に突出されることにより形成するモルタル部Ｌ１２と、モルタル部Ｌ１１とを交互に積層してもよい。

【0036】

そして、図６の領域Ａ２は、図９に示すモルタル部Ｌ２によって構成される。このモルタル部Ｌ２は、壁部４３の内側部４３ｂに続くように、２つの仕切部４５と、これらの間に設けられる仕切部４６とを形成している。

【0037】

図９に示すように、この領域Ａ２における仕切部４６は、その先端部４６ａが、積層数が多くなるに従って、壁部４３から、対向する壁部４４に向かって徐々に長く突出する。
そして、最終的には、図１０に示すモルタル部Ｌ３のように、仕切部４６が壁部４４に当接する。これにより、徐々に突出した部分が直上部を支持するので、吐出時の柔らかいモルタルによる仕切部４６の先端部４６ａが自重で降下することを抑制することができる。

【0038】

図６に示す領域Ａ２の直上の領域Ａ３においては、モルタル部Ｌ３で構成される。このモルタル部Ｌ３は、壁部４３の内側部４３ｂに続くように仕切部４５，４６を形成している。この領域Ａ３においても、領域Ａ１と同様に、壁部４３に対向する壁部４４の形成途中で、壁部４３側に突出することにより仕切部４５，４６を形成したモルタル部と、モルタル部Ｌ３とを交互に積層してもよい。

【0039】

更に、図６の領域Ａ４においては、壁部４３の内側部４３ｂには、仕切部４５は形成せずに、仕切部４６のみが形成される。
この場合、図１１に示すモルタル部Ｌ４で構成される。この領域Ａ４においても、領域Ａ１，Ａ３と同様に、壁部４３に対向する壁部４４の形成途中で、壁部４３側に突出することにより仕切部４６を形成したモルタル部と、モルタル部Ｌ４とを交互に積層してもよい。

【0040】

以上のようにして、放射パネル４０が形成された後、放射パネル４０の下端部に供給部及び排出部を形成する。そして、供給部から排出部まで、矢印Ｒ３に従って、冷風や温風を流すことにより、放射パネル４０の壁部４３を介した熱放射を用いて、室内等の温度を調整する。この場合、放射面部材として機能する壁部４３（４４）はモルタルで構成されるが、実際の実験結果から、冷却が十分に行なえることが判明している。

【0041】

・上記実施形態の放射パネル２０や図４～図６における放射パネル３０，４０において形成される流路ｓ１，ｓ２は、上下方向に直線状に延在する複数の流路を上端部及び下端部で繋げた折り畳まれた流路として構成した。流路の形状は、これに限られない。例えば、横方向に直線状に延在する複数の流路を右端部及び左端部で繋げた折り畳まれた流路として構成してもよいし、これらを直線形状の流路を端部で繋げて９０度で折り曲げた流路としてもよい。

【0042】

例えば、図１２に示す放射パネル６０は、開口した直方体形状の筐体６１と、これに形成された供給部６７及び排出部６８とを有する。放射パネル６０は、筐体２１の右側面に固定された第１仕切部材６５と、下側仕切部材６６ａと、この下側仕切部材６６ａに右端部が固定された複数の第２仕切部材６６ｂとを備える。第１仕切部材６５と第２仕切部材６６ｂとは上下方向に交互に配置される。これにより、放射パネル６０内には、供給部６７から排出部６８に続く流路ｓ６が形成される。この流路ｓ６は、水平方向に延在する直線部が端部で接続し、上端部の直線部の右側端府が上下方向に延在する直線部と接続して構成される。従って、供給部６７から供給された冷風や温風は、放射パネル６０の最下部から、横方向にジグザグに流れて最上部まで到着した後、更に右端部の部分を介して排出部６８から排出される。

【0043】

更に、図１３に示す放射パネル７０は、開口した直方体形状の筐体７１と、これに形成された供給部７７及び排出部７８とを有する。放射パネル７０は、第１仕切部材及び第２仕切部材を備える。第１仕切部材は、端部で固定されて略螺旋形状に配置される仕切部７５ａ，７５ｂ，７５ｃ，７５ｄ，７５ｅ，７５ｆ，７５ｇを備える。第２仕切部材は、第１仕切部材の内側において、端部で固定されて略螺旋形状に配置される仕切部７６ａ，７６ｂ，７６ｃ，７６ｄ，７６ｅを備える。これにより、放射パネル７０内には、供給部７７から排出部７８に続く略螺旋形状の流路ｓ７が形成される。

【0044】

・上記実施形態の放射パネル２０、上記変更例における放射パネル３０，６０においては、供給部２７，３７，６７及び排出部２８，３８，６８を、両側端の最下部に、それぞれ配置した。放射パネル２０に供給する冷気や暖気を供給する供給部や排出部の位置はこれらに限定されない。例えば、供給部及び排出部を放射パネルの上端部に設けてもよいし、供給部及び排出部の一方を上端部、下方を下端部に設けてもよい。
また、上記実施形態及び変更例における流路ｓ１，ｓ２，ｓ６，ｓ７は、供給部から排出部までほぼ同じ大きさの長方形状の断面を有する。放射パネルの内部空間に形成される流路は、放射パネルと仕切部材とを用いて形成できる流路であれば、他の断面形状、例えば、円形状であってもよい。また、供給部から排出部まで、ほぼ同じ大きさの形状の断面とすることにより、圧力損失を少なくすることができる。
更に、図１３に示すように、供給部及び排出部を右側の最下部に並んで設けてもよい。

【0045】

・上記実施形態の放射パネル２０は、居室１１に面した壁部材として設置した。放射パネルは、室内を冷暖房する面部材であれば、壁部材に限定されない。例えば、床部材や天井部材として用いてもよい。

【0046】

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、以下に追記する。
（ａ）前記放射パネルは、ノズルを移動させながら前記ノズルから吐出される造形材で形成される層を積み上げることにより積層させて形成される流路形成部材を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の放射パネル。

【0047】

（ｂ）前記放射パネルは、前記室内と、前記空調機が配置された機械室とを仕切る壁であることを特徴とする請求項３に記載の放射式空調システム。

【符号の説明】

【0048】

Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４…領域、ｄ１，ｄ２，Ｌ１…長さ、Ｈ１…高さ、Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ３，Ｌ４…モルタル部、ｓ１，ｓ２，ｓ６，ｓ７…流路、Ｗ１…幅、ＡＣ１…空調システム、１０…構造物、１１…居室、１２…機械室、１５…空調機、１７…供給管、１８…排出管、２０，３０，４０，６０，７０…放射パネル、２１…筐体、２３…面状部、２５，３５，６６ａ…下側仕切部材、２６，３６…上側仕切部材、２７，３７，６７，７７…供給部、２８，３８，６８，７８…排出部、２９，３９…放射面部材、３１…流路形成部材、４１，４２，４３，４４…壁部、４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａ…外側部、４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ，４４ｂ…内側部、４５，４６，７５ａ，７５ｂ，７５ｃ，７５ｄ，７５ｅ，７５ｆ，７５ｇ，７６ａ，７６ｂ，７６ｃ，７６ｄ，７６ｅ…仕切部、４６ａ…先端部、６５，７５…第１仕切部材、６６ｂ，７６…第２仕切部材。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】