特開 2023-157568 ダイヘッド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023157568

(43)【公開日】2023-10-26

(54)【発明の名称】ダイヘッド

(51)【国際特許分類】

   B05C 5/02 20060101AFI20231019BHJP

   B05C 11/00 20060101ALI20231019BHJP

【ＦＩ】

B05C5/02

B05C11/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022067556

(22)【出願日】2022-04-15

(71)【出願人】

【識別番号】595038198

【氏名又は名称】株式会社ラボ

(74)【代理人】

【識別番号】100081282

【弁理士】

【氏名又は名称】中尾 俊輔

(72)【発明者】

【氏名】康井 義成

(72)【発明者】

【氏名】茶木原 雄司

(72)【発明者】

【氏名】坂田 芙美子

【テーマコード（参考）】

4F041

4F042

【Ｆターム（参考）】

4F041AA12

4F041AB01

4F041BA05

4F041BA07

4F041BA12

4F041BA34

4F041CA03

4F041CA16

4F042AA22

4F042AB00

4F042BA08

4F042BA12

4F042BA27

(57)【要約】

【課題】 簡単な構成でダイヘッド内における塗工材の流動と流路を規制し、膜厚の均一化、塗工膜内の粒子の均一化を図る。
【解決手段】 対向配置させた２つのブロック２，３のうちの一方のブロック２内に、外部から供給される塗工材を一次的に貯留させる空間部からなる第１貯留部１１を形成し、一方のブロック２及び／又は他方のブロック３の対向面に、スロット５へ流入する塗工材を一次的に貯留させる空間部からなる第２貯留部１２を吐出口６に沿ってスロット５の基端部に形成し、第１貯留部１１と第２貯留部１２を一方のブロック２内に形成された分配細管１３により連通させる。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

対向配置させた２つのブロック間には塗工材を通液させるスロットが形成されており、前記スロットの開放先端部を吐出口とし、連続的に走行する基材に対して重力方向から塗工材を塗工する為のダイヘッドであって、
一方のブロック内には、外部から供給される塗工材を一次的に貯留させる空間部からなる第１貯留部が形成されており、前記一方のブロック及び／又は他方のブロックの対向面には、前記スロットへ流入する塗工材を一次的に貯留させる空間部からなる第２貯留部が前記吐出口に沿って前記スロットの基端部に連接されて形成されており、前記第１貯留部と第２貯留部は、前記一方のブロック内に形成された複数の分配細管により連通されていることを特徴とするダイヘッド。

【請求項2】

前記複数分配細管は一端を前記第１貯留部の深さ方向中間部に開口させ、他端を前記第２貯留部の深さ方向中間部または上部に開口させて、前記吐出口の長手方向に沿って配列形成されていることを特徴とする請求項１に記載のダイヘッド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、連続的に走行する基材に対して鉛直（重力）方向から塗工材をスロットダイ方式で塗布する塗工装置に搭載するダイヘッドに関する。

【背景技術】

【0002】

スロットダイ方式の塗工装置のダイヘッドは、外部から供給された塗工材を一時的に貯留する空間としてのマニホールドと、このマニホールドから吐出口まで、塗工材を通液させるスリット部であるスロットを備えている。

【0003】

詳しくは、ダイヘッドは、２つのブロックを対向配置させて組み付けることでスロット部が構成されており、一方のブロック内にはマニホールドが形成され、塗工材を吐出口の延在方向、すなわち、塗工材の塗工幅方向に分配して、スロットを通して吐出口から基材上に一定幅に塗工材を吐出することにより、前記基材上に塗工膜を形成可能に構成されている。

【0004】

ここで、スロットダイ方式の塗工装置においては、スリット幅、塗工材の圧力分布、塗工材の流動などの種々の原因により塗工膜厚にばらつきが発生することはよく知られている事実である。

【0005】

例えば、マニホールドの塗工材が供給される給液部に近い吐出口部分と、遠い吐出孔部分とでは、塗工材の移動時間が相違し、塗工材の分散状態が異なってしまう。塗工材が粒子を含む塗工液であるような場合は、形成される塗工膜内の粒子が均一に分散されないという問題があった。

【0006】

そのため、従来から、この塗工膜厚のばらつきを是正するべく、例えば、特許文献１のように、塗工材の塗工幅方向においてスリット幅を調整し、吐出口から吐出される塗工材の吐出速度や吐出分布を均一にする技術が開発されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１５－７３９２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

この特許文献１に開示された技術は、ダイヘッドを構成する鉄系の鋼材からなる２つのブロック間に、アルミニウムや高分子材料などの柔らかい材料をシムとして挟み込み、前記２つのブロックをボルト、ナットなどの締結具で締め付ける度合いを調整することによってシムの潰し量を調整して、所望のスリット幅とする。

【0009】

しかしながら、この技術は、ダイヘッドのブロックを構成する材料の弾性変形による歪みを利用して塗工膜厚を調整する方法であるため、塗工幅方向の両端部における膜厚までも均一化することが困難であり、さらには、シムの経時的劣化の問題を含むものであった。

【0010】

そこで、本発明は、簡単な構成でダイヘッド内における塗工材の流動と流路を規制し、膜厚の均一化、塗工材が粒子を含む塗工液であるような場合は、形成される塗工膜内の粒子の均一化を図ることを可能とするダイヘッドを提案することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記課題を解決するため、本発明のダイヘッドは、対向配置させた２つのブロック間には塗工材を通液させるスロットが形成されており、前記スロットの開放先端部を吐出口とし、連続的に走行する基材に対して重力方向から塗工材を塗工する為のダイヘッドであって、一方のブロック内には、外部から供給される塗工材を一次的に貯留させる空間部からなる第１貯留部が形成されており、前記一方のブロック及び／又は他方のブロックの対向面には、前記スロットへ流入する塗工材を一次的に貯留させる空間部からなる第２貯留部が前記吐出口に沿って前記スロットの基端部に連接されて形成されており、前記第１貯留部と第２貯留部は、前記一方のブロック内に形成された複数の分配細管により連通されていることを特徴とする。

【0012】

また、前記分配細管は一端を前記第１貯留部の深さ方向中間部に開口させ、他端を前記第２貯留部の深さ方向中間部または上部に開口させて、前記吐出口の長手方向に沿って配列形成されていることを特徴とする。

【0013】

このように構成されたダイヘッドは、第１貯留部に供給される塗工材は、空間部内の底部に貯まり、その貯液量が分配配管の一端の開口位置まで至ると、塗工材は、分配配管を同じタイミング、同じ速度、同じ量で通り、対向配置された2つのブロック間に形成されている第２貯留部内に、吐出口の長手方向に沿う方向において略均一に流入する。

【0014】

第２貯留部に流入し、一次的に貯留される塗工材は、供給量と重力が相俟って、スロットを吐出口の長手方向に沿う方向において均一に通過し、吐出口から吐出される。

【発明の効果】

【0015】

本発明のダイヘッドによれば、簡単な構成でダイヘッド内における塗工材の流動と流路を規制し、膜厚の分布の均一化を図ることが可能となり、しかも、構成部材の経時的劣化の問題も生じ得ない。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の一実施形態のダイヘッドの要部縦断面図

【図2】図1に示す本実施形態のダイヘッドの一方のブロックの要部拡大説明図

【図3】図1に示す本実施形態のダイヘッドの一方のブロックの対向面の構造説明図

【図4】図1に示す本実施形態のダイヘッドの一方のブロックの要部横断面図

【発明を実施するための形態】

【0017】

本発明のダイヘッド１の一実施形態について、図１乃至図４を用いて説明する。

【0018】

本実施形態のダイヘッド１は、連続的に走行する基材（不図示）に対して重力方向から塗工材を塗工する塗工装置（不図示）に用いられる。

【0019】

本実施形態のダイヘッド１は、図１に示すように、鋼材からなる２つのブロック２，３を備え、互いの一面を対向配置させ、ボルト等の締結具４で締結された構造体とされている。２つのブロック２，３間には塗工材を通液させるスロット５が形成され、スロット５の開放先端部は塗工材の吐出口６とされている。

【0020】

より具体的には、２つのブロック２、３のうちの一方のブロック２の内部には、供給口２ａを通して外部から供給される塗工材を一次的に貯留させる円筒状の空間部からなる第１貯留部１１が吐出口６に沿い、かつ、吐出口６と略同じ長さで形成されている。

【0021】

また、一方のブロック２の一面には、他方のブロック３の対向面との間に形成する空間を塗工材の流路とし、その下端部を吐出口６とするスロット５を構成する、凹状に掘り下げた段部５ａが形成されている。さらに、一方のブロック２の前記一面には、スロット５へ流入する塗工材を一次的に貯留させる凹状の空間部からなる第２貯留部１２が吐出口６に沿って形成され、スロット５の基端部と連接されて形成されている。詳しくは、図２に示すように、スロット５の基端部は第２貯留部１２の底部に連接されて形成されている。

【0022】

そして、第１貯留部１１と第２貯留部１２は、一方のブロック２内に形成された分配細管１３により通液可能に連通されている。本実施形態のダイヘッド１においては、分配細管１３は一端を第１貯留部１１の深さ方向中間部に開口させ、他端を第２貯留部１２の深さ方向中間部または上部に開口させて、吐出口６の長手方向に沿って複数個が配列形成されている。

【0023】

このように構成された本実施形態のダイヘッド１は、第１貯留部１１、分配細管１３、並びに、第２貯留部１２が、外部から供給された塗工材を吐出口６へ繋がるスロット５へ流入させる為のマニホールド10として作用することとなる。

【0024】

第１貯留部１１に供給される塗工材は、空間部内の底部に貯まり、その貯液量が分配細管１３の一端の開口位置まで至ると、塗工材は、分配細管１３を同じタイミング、同じ速度、同じ量で通り、第２貯留部１２内に、吐出口６の長手方向に沿う方向において略均一に流入する。

【0025】

連続的に走行する基材に対して鉛直（重力）方向から塗工材をスロットダイ方式で塗工する塗工装置に搭載される本実施形態のダイヘッド１においては、第２貯留部１２に流入し、一次的に貯留される塗工材は、供給量と重力が相俟って、スロット５を吐出口６の長手方向に沿う方向において均一量を以て鉛直下向きに通過し、吐出口６からその長手方向に均一幅の塗工膜状に吐出される。

【0026】

このように、塗工材を吐出口６に沿う方向において同じタイミング、同じ速度、同じ量で供給することができれば、塗工材が粒子を含む塗工液であるような場合であっても、形成される塗工膜内の粒子を均一に分散させることが可能となる。

【0027】

なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できる。

【0028】

例えば、第２貯留部１２やスロット５は、第１貯留部１１が設設された一方のブロック２ではなく、他方のブロック３の一方のブロック２への対向面に形成してもよい。

【符号の説明】

【0029】

１ ダイヘッド
２ ブロック
２ａ 供給口
３ ブロック
４ 締結具
５ スロット
５ａ 段部
６ 吐出口
１０ マニホールド
１１ 第１貯留部
１２ 第２貯留部
１３ 分配細管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】