特開 2023-157663 熱源ユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023157663

(43)【公開日】2023-10-26

(54)【発明の名称】熱源ユニット

(51)【国際特許分類】

   F25B 1/00 20060101AFI20231019BHJP

   F24H 4/02 20220101ALI20231019BHJP

   F24H 15/38 20220101ALI20231019BHJP

【ＦＩ】

F25B1/00 341G

F24H4/02 C

F24H15/38

F25B1/00 399Y

F25B1/00 321J

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022067718

(22)【出願日】2022-04-15

(71)【出願人】

【識別番号】505461072

【氏名又は名称】東芝キヤリア株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001380

【氏名又は名称】弁理士法人東京国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】須賀 徹

【テーマコード（参考）】

3L122

【Ｆターム（参考）】

3L122AA02

3L122AA23

3L122AB22

3L122AC42

3L122AC44

3L122BB13

3L122BB14

3L122BB16

3L122BC01

3L122CA01

3L122DA22

3L122FA13

3L122FA24

(57)【要約】

【課題】熱交換器内の利用流体に流れがない状態にあることを検出する。
【解決手段】実施形態に係る熱源ユニットは、冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮機を加熱するヒータと、冷媒と利用流体との間で熱交換を行う第１熱交換器と、第１熱交換器に設置された第１温度センサと、第１熱交換器において、ヒータからの放熱により受ける熱量が第１温度センサとは異なる箇所に設置された第２温度センサと、第１および第２温度センサの検出温度の差に基づき、圧縮機の起動を禁止するコントローラと、を備える。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷媒を圧縮する圧縮機と、
前記圧縮機を加熱するヒータと、
前記冷媒と利用流体との間で熱交換を行う第１熱交換器と、
前記第１熱交換器に設置された第１温度センサと、
前記第１熱交換器において、前記ヒータからの放熱により受ける熱量が前記第１温度センサとは異なる箇所に設置された第２温度センサと、
前記第１および第２温度センサの検出温度の差に基づき、前記圧縮機の起動を禁止するコントローラと、
を備えた熱源ユニット。

【請求項2】

冷媒を圧縮する圧縮機と、
前記圧縮機の外周に、前記圧縮機を加熱可能に配置されたヒータと、
前記冷媒と利用流体との間で熱交換を行う第１熱交換器と、
前記圧縮機と前記第１熱交換器とを収納する筐体と、
前記第１熱交換器に対する前記利用流体の入口部に設置された第１温度センサと、
前記第１熱交換器に対し、前記ヒータからの放熱により受ける熱量が前記入口部とは異なる、前記利用流体の出口部に設置された第２温度センサと、
前記第１温度センサおよび前記第２温度センサから出力される検出信号を取得し、前記ヒータの作動時に、前記第１温度センサの検出信号と前記第２温度センサの検出信号との差分に当たる温度差が所定の値以上である場合は、前記圧縮機の起動を禁止するコントローラと、
を備えた熱源ユニット。

【請求項3】

前記ヒータは、前記圧縮機の周囲に巻き付けられたベルトヒータである、請求項２に記載の熱源ユニット。

【請求項4】

前記入口部と前記出口部とは、配置されている高さまたは前記ヒータからの距離が互いに異なることにより、前記ヒータから受ける熱量が異なる、請求項２に記載の熱源ユニット。

【請求項5】

前記出口部は、前記入口部よりも上方にあるかまたは前記ヒータから近い位置にある、請求項４に記載の熱源ユニット。

【請求項6】

前記利用流体は、水である、請求項１に記載の熱源ユニット。

【請求項7】

膨張弁と、
第２熱交換器と、
前記圧縮機、前記第１熱交換器、前記膨張弁および前記第２熱交換器の間で前記冷媒を循環可能に配置された冷媒配管と、をさらに備え、
前記第１熱交換器は、前記利用流体を前記冷媒との熱交換により冷却可能に構成され、
前記第２熱交換器は、前記利用流体を冷却した後の前記冷媒から熱を放出可能に構成された、請求項１から６のいずれか一項に記載の熱源ユニット。

【請求項8】

前記筐体は、その内部を仕切る仕切板を備え、
前記仕切板により仕切られた同一空間内に、前記圧縮機および前記第１熱交換器が収納されている、請求項２に記載の熱源ユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、熱源ユニットに関する。

【背景技術】

【0002】

圧縮機、蒸発器、膨張弁および凝縮器を冷媒配管で繋ぎ、これらの機器の間で冷媒を循環させるように構成したヒートポンプ式の熱源ユニットが知られている。凝縮器は、熱源ユニットの放熱部を構成し、冷却部である蒸発器が空気または他の流体から熱を吸収する。ここで、凝縮器は、冷媒と利用流体（例えば、水）との間で熱交換を行い、利用流体に蒸発器で吸収した熱を放出する。加熱された利用流体（例えば、温水）は、加熱対象である外部装置に供給される。凝縮器および蒸発器は、いずれも熱交換器として構成されるのが一般的である。なお、冷凍サイクルを逆転させることで、蒸発器と凝縮器とを入れ替えて利用流体を冷却し、冷水を外部装置に供給することを可能として、加熱と冷却とを兼用する熱源ユニットも存在する。

【0003】

このような熱源ユニットでは、外部装置側にポンプを設置し、このポンプを駆動して外部装置と熱源ユニットとの間で利用流体を循環または流通させる。外部装置として、室内の冷暖房を行う放熱用または吸熱用の熱交換器や、温水タンク等、種々の利用形態のものがある。

【0004】

ここで、熱源ユニットにポンプインターロック機構を設置し、外部装置側の利用流体を循環または流通させるポンプが停止している条件での圧縮機の作動を禁止する技術が存在する。これにより、蒸発器に凍結が生じたり、熱源ユニット全体に過大な負荷がかかったりする事態を防止する（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平１０－０７８２６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、ポンプの停止中であってもポンプインターロック機構の端子に何らかの原因により短絡が生じることで、作動の禁止が意図せずに解除されることがあり得る。また、ポンプ自体の故障により、ポンプの通電中であってもポンプが停止している場合もあり得る。さらに、熱源ユニットと外部装置との間で利用流体を流通させる配管では、長期に亘る使用の過程で内部に徐々にスケールが溜まり、結果として配管に詰まりが生じる場合があり、この場合は、ポンプを作動させても利用流体が流れず、ポンプインターロック機構の端子にポンプが運転中であることを示す信号が入っても、実際には利用流体が流れていない状況が生じる。このような事態を回避するため、熱源ユニットと外部装置との間の配管を流れる利用流体の流量を直接検出しようとすると、流量センサ等、特別な部品の追加が必要となり、部品点数が増加してしまう。

【0007】

そこで、本発明は、いわゆるポンプインターロック機構に依存せず、かつ部品点数の増加を抑えて、利用流体が流れていない条件にあることを的確検出可能とした熱源ユニットを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の実施形態に係る熱源ユニットは、冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮機を加熱するヒータと、冷媒と利用流体との間で熱交換を行う第１熱交換器と、第１熱交換器に設置された第１温度センサと、第１熱交換器において、ヒータからの放熱により受ける熱量が第１温度センサとは異なる箇所に設置された第２温度センサと、第１および第２温度センサの検出温度の差に基づき、圧縮機の起動を禁止するコントローラと、を備える。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施形態に係る熱源ユニットの全体的な構成を示す模式図である。

【図2】同上熱源ユニットにおける圧縮機およびその周辺機器の電気的な接続関係を示す模式図である。

【図3】同上熱源ユニットの筐体を上方から見た内部機器の位置関係を示す平面図である。

【図4】同上熱源ユニットの筐体を側面から見た内部機器の位置関係を示す立面図である。

【図5】熱源ユニットの基本制御ルーチンの内容を示すフローチャートである。

【図6】同上ルーチン中の圧縮機起動制御の内容を示すフローチャートである。

【図7】利用流体に流れがない状態でヒータへの通電を遮断した場合における、入口部液温Ｔｗｉ、出口部液温Ｔｗｏおよび温度差ΔＴｗの変化を示すグラフである。

【図8】ヒータへの通電を開始した後、利用流体に流れがない状態を維持した場合における、入口部液温Ｔｗｉ、出口部液温Ｔｗｏおよび温度差ΔＴｗの変化を示すグラフである。

【図9】利用流体に流れがない状態から通水を開始した場合における、入口部液温Ｔｗｉ、出口部液温Ｔｗｏ、温度差ΔＴｗおよび利用流体の流量Ｒｃｗの変化を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。

【0011】

図１に示す熱源ユニット（以下単に「熱源ユニット」という）Ｕの構成について、図２から図４を適宜に参照して説明する。

【0012】

本実施形態において、熱源ユニットＵは、ヒートポンプ式の冷凍サイクル装置を構成し、外部装置として構成される図示しない冷却・暖房装置または貯湯装置等との間で循環させる利用流体を冷却しまたは加熱することが可能である。利用流体には、水を用いるのが一般的であるが、凍結防止などの目的でブラインを用いることもできる。冷媒は、例えば、Ｒ４１０Ａ、Ｒ３２冷媒または二酸化炭素（ＣＯ_２）を含むＣＯ_２冷媒である。本実施形態では、利用流体に水を採用する。図１は、外部装置に対して冷却後の利用流体、つまり、冷水を供給する冷水生成時における冷媒の流れを実線の矢印により示し、外部装置に対して加熱後の利用流体、つまり、温水または熱水を供給する温水生成時における冷媒の流れを点線の矢印により示す。

【0013】

熱源ユニットＵは、主な構成要素として、圧縮機１、第１熱交換器２、第２熱交換器３、四方弁４および膨張弁５を備えるとともに、これらの構成要素を流体的に接続し、これらの構成要素の間で冷媒を循環させる冷媒配管６を備える。これらの圧縮機１、第１熱交換器２、第２熱交換器３、四方弁４、膨張弁５および冷媒配管６は、筐体Ｃの内部に収納される。筐体Ｃは、屋外に設置され、図３および図４に示すように箱状の板金等からなる強度の高い金属ケースからなり、側面の一部に第２熱交換器３への通風用の開口が設けられている。

【0014】

圧縮機１は、冷媒を圧縮して昇圧させて吐出する、例えば、内部高圧の密閉型ロータリ圧縮機である。圧縮機１は、その外郭として鉄製の密閉の耐圧容器を備え、その内部にロータリ型の圧縮機構が収納されている。この密閉容器内の下方には、圧縮機構を潤滑するための潤滑油が貯留されている。圧縮機１は、公知のインバータ制御により運転周波数を変更可能である。ただし、運転周波数は、必ずしも変更可能である必要はなく、圧縮機１は、商用周波数を用いて一定速で運転するものであってもよい。

【0015】

圧縮機１の外周には、圧縮機１を加熱可能に、具体的には、圧縮機１の内部に熱を伝達可能なようにヒータ７が配置されている。ヒータ７には、例えば、ベルトヒータやコードヒータを適用することができる。圧縮機１の外周にベルトヒータ７を巻き付け、その周囲に適宜の断熱材を配置することで、圧縮機１を加熱・保温することが可能である。ヒータ７が生じさせた熱が圧縮機１の内部に伝えられるとともに、内部に貯留され、圧縮機１内部の圧縮機構を潤滑する潤滑油を加熱して、圧縮機１の停止中においてもその粘度を適正に維持する。

【0016】

第１熱交換器２は、冷媒と利用流体との間で熱交換を行う。第１熱交換器２は、例えば、コイル式の水冷媒熱交換器であり、冷媒を流す管２ａと利用流体を流す管（以下「通水管」という）２ｂとを夫々コイル状に形成し、これらの管２ａ、２ｂを互いに接合または溶接させた構造を有する。なお、第１熱交換器２は、コイル式に限らず、複数枚の薄いプレートを積層し、隣り合うプレート間の隙間において冷媒と利用流体とを交互に流すようにしたプレート式熱交換器を用いてもよい。図１は、説明のため、配管構造を簡略化し、第１熱交換器２内部の冷媒を流す管２ａおよび利用流体を流す通水管２ｂを夫々太い点線により示す。

【0017】

ここで、図３及び図４に示すように熱源ユニットＵの構成要素を収容する筐体Ｃには、その背面側に利用流体の入口部と出口部とのそれぞれに配管継ぎ手ｊ１、ｊ２が設けられている。利用流体は、熱源ユニットＵに対し、外部装置から延びる入口側配管ｐ１から入口部配管継ぎ手ｊ１を介して導入され、第１熱交換器２内部の通水管２ｂに流入する。冷媒との熱交換後の利用流体は、通水管２ｂを出て、出口部配管継ぎ手ｊ２を介して第１熱交換器２、つまり、熱源ユニットＵから排出される。熱源ユニットＵを出た利用流体は、出口側配管ｐ２を介して外部装置に供給される。図１は、利用流体の流れを太い矢印により示す。

【0018】

第２熱交換器３は、冷媒と空気、例えば、外気との間で熱交換を行う。第２熱交換器３は、例えば、フィンアンドチューブ式の空気冷媒熱交換器であり、銅パイプからなるチューブ３１とアルミの薄板からなる複数のフィン３２とを備える（図３）。第２熱交換器３は、さらに、ファンＦおよびその駆動源であるモータＭを備え、ファンＦによりフィン３２の表面に沿って強制的に空気(外気)の流れを形成することで、チューブ３１内を流れる冷媒と空気との間における熱の授受を促進する。

【0019】

筐体Ｃの内部は、図３に示すように、上下方向に延びる仕切板９により送風機室Ａと機械室Ｂとが左右に区画されている。送風機室Ａには、ファンＦと第２熱交換器３が収納され、第２熱交換器３と対向する筐体Ｃの側面は、通風のための開口が設けられている。一方、機械室Ｂには、ファンＦおよび第２熱交換器３以外の冷凍サイクル機器、具体的には、圧縮機１、第１熱交換器２、四方弁４等が収納される。仕切板９は、板金等により形成され、開口等を通じて送風機室Ａに入り込んだ雨水等が機械室Ｂに侵入しないように筐体Ｃに取り付けられている。さらに、仕切板９と筐体Ｃの天板１０（図４）とを含む外郭により、機械室Ｂに対する雨水等の外部からの直接的な侵入が防止される。圧縮機１と第1熱交換器２とは、機械室Ｂの内部で互いに近接して配置されている。

【0020】

四方弁４は、圧縮機１により吐出された冷媒の流路を、冷水生成時と温水生成時とで切り替える。冷水生成時において、四方弁４は、冷媒の流路を、四方弁４から第２熱交換器３に向かう方向に設定する。これにより、四方弁４を出た冷媒は、第２熱交換器３を通過した後、第１熱交換器２に流入する。これに対し、温水生成時では、冷媒の流路は、四方弁４から第１熱交換器２に向かう方向に切り替えられる。これにより、四方弁４を出た冷媒は、第１熱交換器２を通過した後、第２熱交換器３に流入する。

【0021】

膨張弁５は、凝縮器（例えば、冷水生成時に凝縮器として機能する第２熱交換器３）を出た冷媒の圧力を、オリフィスの作用により調整するものであり、流れの抵抗により圧力降下を生じさせることで、蒸発器（例えば、冷水生成時に蒸発器として機能する第１熱交換器２）に向かう冷媒の圧力を調整する。膨張弁５に適用可能なものとして、例えば、ステッピングモータ駆動式の電子膨張弁を使用することができる。

【0022】

冷媒配管６は、圧縮機１、第１熱交換器２、第２熱交換器３、四方弁４および膨張弁５の間を冷媒が流通可能に接続する。本実施形態において、冷媒配管６は、大別すると、圧縮機１と四方弁４とに接続された第１冷媒管６ａ、四方弁４と第２熱交換器３とに接続された第２冷媒管６ｂ、第２熱交換器３と膨張弁５とに接続された第３冷媒管６ｃ、膨張弁５と第１熱交換器２とに接続された第４冷媒管６ｄ、第１熱交換器２と四方弁４とに接続された第５冷媒管６ｅ、四方弁４と圧縮機１とに接続された第６冷媒管６ｆからなる。

【0023】

冷水生成時において、四方弁４は、流入口４ａと第１流出入口４ｂとを繋ぐとともに、第２流出入口４ｃと流出口４ｄとを繋ぐ。四方弁４における流路の切り替えは、図示しないパイロット弁の制御により行う。冷水生成時では、冷媒の流れに対して上流側に配置される第２熱交換器３が凝縮器または放熱部として動作し、下流側に配置される第１熱交換器２が蒸発器ないし吸熱部として動作する。圧縮機１から吐出された冷媒は、四方弁４を介して第２熱交換器３へ向かい、膨張弁５の作用を受けた後、第１熱交換器２を通過し、さらに、四方弁４を介して圧縮機１に戻る。

【0024】

これに対し、温水生成時では、四方弁４は、パイロット弁の制御により、流入口４ａの接続先を第２流出入口４ｃに切り替えるとともに、流出口４ｄの接続先を第１流出入口４ｂに切り替える。温水生成時では、冷媒の流れに対して上流側に配置される第１熱交換器２が凝縮器または放熱部として動作し、下流側に配置される第２熱交換器３が蒸発器ないし吸熱部として動作する。圧縮機１から吐出された冷媒は、四方弁４を介して第１熱交換器２へ向かい、膨張弁５の作用を受けた後、第２熱交換器３を通過し、さらに、四方弁４を介して圧縮機１に戻る。

【0025】

以上に加え、熱源ユニットＵは、制御系の構成要素として、コントローラ１０１、入口部温度センサ１１１、出口部温度センサ１１２、運転スイッチ１１３およびディスプレイ装置１１４を備える。本実施形態では、さらに、後に述べるヒータ通電用のリレー１１５を備える。コントローラ１０１は、インバータ回路やマイクロコンピュータを含む制御回路を備え、機械室Ｂに配置してもよいし、例えば、仕切板９により支持することで、機械室Ｂと送風機室Ａとに跨って筐体Ｃ内部の上部に配置してもよい。

【0026】

図１、図４に示すように、入口部温度センサ１１１は、第１熱交換器２、具体的には、第１熱交換器２の通水管２ｂに流入する利用流体の温度Ｔｗｉを検出するものである。入口部温度センサ１１１は、例えば、サーミスタであり、第１熱交換器２に対する利用流体の入口部に配置されている。本実施形態において、入口部温度センサ１１１は、第１熱交換器２と入口部配管継ぎ手１１１とを繋ぐ第１中継管、より具体的には、第１中継管のうち、第１熱交換器２に近い部位に設置されている。

【0027】

出口部温度センサ１１２は、第１熱交換器２、具体的には、第１熱交換器２の通水管２ｂから流出する利用流体の温度Ｔｗｏを検出するものである。入口部温度センサ１１１と同様に、出口部温度センサ１１２についてもサーミスタを採用可能であり、第１熱交換器２に対する利用流体の出口部に配置されている。本実施形態において、出口部温度センサ１１２は、第１熱交換器２と出口部配管継ぎ手１１２とを繋ぐ第２中継管、より具体的には、第２中継管のうち、第１熱交換器２に近い部位に設置されている（図３）。入口部温度センサ１１１と出口部温度センサ１１２とは、第１熱交換器２とともに機械室Ｂに配置されている。

【0028】

運転スイッチ１１３は、熱源ユニットＵに対して運転および停止を指示するスイッチである。運転スイッチ１１３は、例えば、押釦スイッチであり、使用者が操作する。

【0029】

ディスプレイ装置１１４は、熱源ユニットＵの運転状態を表示するものであり、筐体Ｃの外側に設置され、使用者がその表示内容を確認するとともに、操作を行うことが可能である。本実施形態において、ディスプレイ装置１１４は、コントローラ１０１に対して互いに通信可能に接続されている。さらに、ディスプレイ装置１１４は、表示部に加えて操作パネルを備え、運転スイッチ１１３は、操作パネルに組み込まれ、ディスプレイ装置１１４と一体に形成されている。

【0030】

コントローラ１０１は、入口部温度センサ１１１および出口部温度センサ１１２から出力される検出信号を入力するとともに、運転スイッチ１１３およびディスプレイ装置１１４から各種の操作信号を入力し、圧縮機１およびベルトヒータ７の動作を制御する。

【0031】

図２の回路図を参照すると、圧縮機１は、商用交流電源１１に対し、整流器１２、キャパシタ１３およびインバータ１４を介して接続され、インバータ１４により運転周波数、つまり、回転数を変更可能に構成されている。ここで、熱源ユニットＵは、上流にあるブレーカ（図示せず）を遮断しない限り、常に商用交流電源１１から電力が供給された状態にあるため、コントローラ１０１およびディスプレイ装置１１４は、電源１１から動作電力の供給を受け、運転スイッチ１１３に対するオン・オフ操作の有無に拘らず、常に制御動作を継続することができる。

【0032】

ベルトヒータ７は、電源１１に対して整流器１２と並列に接続され、ベルトヒータ７を電源１１に繋ぐ回路には、リレー１１５が設置されている。リレー１１５は、コントローラ１０１からの指令信号に応じて作動し、コントローラ１０１からのオン指令により回路を閉じて、ベルトヒータ７に通電して作動させる一方、コントローラ１０１からのオフ指令により回路を開いて、ベルトヒータ７への通電を遮断し、ベルトヒータ７の加熱動作を停止させる。ベルトヒータ７のオン・オフ制御については後に図５に示すフローチャートを参照して詳細に説明する。

【0033】

さらに、図３および図４を参照すると、入口部温度センサ１１１と出口部温度センサ１１２とは、配置されている高さが互いに異なる。具体的には、出口部温度センサ１１２が、入口部温度センサ１１１よりも上方に位置するようになっている。

【0034】

より具体的には、圧縮機１は、第１熱交換器２の背面側に配置され、入口部温度センサ１１１は、第１熱交換器２の正面側において、通水路２ｂの導入側開口に隣接する入口部に配置され、圧縮機１の外周におけるベルトヒータ７の設置領域のうち、最下部に近い高さに配置されている。これに対し、出口部温度センサ１１２は、第１熱交換器２の正面側において、通水路２ｂの排出側開口に隣接する出口部に配置され、ベルトヒータ７の設置領域の最上部よりもさらに高い位置に配置されている。ベルトヒータ７の設置領域は、ベルトヒータ７により包囲される圧縮機１外周の範囲をいい、図４は、これを二点鎖線により模式的に示す。

【0035】

本実施形態において、圧縮機１および第１熱交換器２が配置される筐体Ｃ内部の機械室Ｂと、第２熱交換器３およびファンＦが配置される送風機室Ａとは、仕切板９により隔てられている。ここで、機械室Ｂは、ある程度気密になっており、圧縮機１の運転中においてはインバータ１４を冷却するためにファンＦにより形成される風の一部を機械室Ｂに流すこともあるが、圧縮機１の停止中、つまり、冷凍サイクルの停止中は、ファンＦも停止するため、機械室Ｂへの外気の流通は殆どない。

【0036】

これにより、入口部温度センサ１１１と出口部温度センサ１１２、つまり、入口部温度センサ１１１が配置される第１熱交換器２の入口部と出口部温度センサ１１２が配置される第１熱交換器２の出口部とで、ベルトヒータ７を熱源とする対流熱伝達により受ける熱量に差が生じ、出口部温度センサ１１２の受ける熱量が、入口部温度センサ１１１の受ける熱量よりも大きくなる。図４は、入口部温度センサ１１１と出口部温度センサ１１２との高さの差を符号Δｈにより示す。

【0037】

図１に戻り、コントローラ１０１は、入口部温度センサ１１１、出口部温度センサ１１２、運転スイッチ１１３により出力された各種の信号を入力し、圧縮機１、ベルトヒータ７、ディスプレイ装置１１４およびリレー１１５に対して指令信号を出力する。

【0038】

本実施形態では、特に外部装置に備わるポンプが停止していることなどにより、利用流体に流れがない条件での熱源ユニットＵの運転を回避し、具体的には、圧縮機１の起動を禁止する。その方法を図５および図６に示すフローチャートをもとに説明する。

【0039】

コントローラ１０１は、図５および図６に示すルーチンによる制御を、使用者による運転スイッチ１１３のオン操作に従って開始し、その後、オフ操作があるまで、繰り返し実行する。

【0040】

Ｓ１０１では、熱源ユニットＵの運転スイッチ１１３がオン状態にあるか否か、換言すれば、運転スイッチ１１３に対するオン操作がなされた状態にあるか否かを判定する。オン状態にある場合は、Ｓ１０２へ進み、オン状態にない場合、つまり、オフ状態にある場合は、Ｓ１０６へ進んで、圧縮機１が運転中であるか、停止中であるかに拘らず、圧縮機１を停止状態とする。続いて、Ｓ１０２に進み、ベルトヒータ７を作動させた後、このルーチンを繰り返す。このように熱源ユニットＵが停止している間においてもベルトヒータ７に対する通電が継続されるため、圧縮機１は、常に適温に維持される。これにより、運転スイッチ１１３のオン操作がなされたときは、速やかに圧縮機１を起動させ、熱源ユニットＵの運転を開始することができる。

【0041】

Ｓ１０２では、入口部温度センサ１１１により検出された利用流体の温度（以下「入口部液温」という）Ｔｗｉと、出口部温度センサ１１２により検出された利用流体の温度（以下「出口部液温」という）Ｔｗｏとを読み込み、次のステップＳ１０３へ移行する。

【0042】

Ｓ１０３では、圧縮機１の駆動周波数Ｆｃｍｐを設定する。駆動周波数Ｆｃｍｐの設定は、例えば、入口部液温Ｔｗｉまたは出口部液温Ｔｗｏとその目標温度に対する差分や、この差分の時間的変化量等に基づく。

【0043】

Ｓ１０４では、Ｓ１０３で設定された駆動周波数Ｆｃｍｐが０であるか否か、つまり、圧縮機１を停止させる条件にあるか否かを判定する。例えば、入口部液温Ｔｗｉが目標とする温度よりも高くなれば、駆動周波数Ｆｃｍｐが０となり、圧縮機１は停止される。駆動周波数Ｆｃｍｐが０である場合（Ｓ１０４のＹＥＳ）は、Ｓ１０５へ進み、０でない場合（Ｓ１０４のＮＯ）は、Ｓ１０６へ進む。

【0044】

Ｓ１０５では、今回の前のルーチン、つまり、前回のルーチンで設定された駆動周波数Ｆｃｍｐが０であったか否かを判定する。換言すれば、前回のルーチンに引き続き、今回のルーチンでも駆動周波数Ｆｃｍｐが０であるか否かを判定することにより、圧縮機１が停止中であるか否かを判定する。前回のルーチンで設定された駆動周波数Ｆｃｍｐが０であった場合は、今回のルーチンにおける制御を終了し、最初のスタートに戻る。０でない場合は、今回のルーチンで駆動周波数Ｆｃｍｐが０になったとして、Ｓ１０７へ進む。なお、運転オン直後の初回のルーチン（Ｓ１０１の初回のＹＥＳ）では、Ｆｃｍｐの前回値にはその初期値として“０”が設定される。

【0045】

Ｓ１０６では、前回のルーチンで設定された駆動周波数Ｆｃｍｐが０であったか否かを判定する。換言すれば、前回のルーチンでは０であった駆動周波数Ｆｃｍｐが今回のルーチンで０でなくなったか否かを判定することにより、圧縮機１の起動時にあるか否かを判定する。前回のルーチンで設定された駆動周波数Ｆｃｍｐが０であった場合（Ｓ１０６のＹＥＳ）は、圧縮機１の起動が必要として、Ｓ１０９へ進み、０でない場合（Ｓ１０６のＮＯ）は、今回のルーチンまでに圧縮機１を既に起動済みであり、圧縮機１は作動中であるとして、Ｓ１１０へ進む。

【0046】

Ｓ１０７では、圧縮機１を停止させる。そして、これと同時またはほぼ同時に、続くＳ１２０８でベルトヒータ７に通電してベルトヒータ７の加熱動作を開始させ、停止中にある圧縮機１を加熱する。

【0047】

一方、Ｓ１０９では、図６に示す圧縮機起動制御を実行する。本実施形態において、圧縮機起動制御は、圧縮機１の起動に際し、入口部温度センサ１１１の検出信号と出口部温度センサ１１２の検出信号との差分に当たる温度差ΔＴｗと所定の温度ΔＴｓｌとを対比し、温度差ΔＴｗが所定の値ΔＴｓｌ以上である場合に、圧縮機１の起動を禁止する制御として構成する。所定の値ΔＴｓｌは、概ね３～５℃程度の範囲にある温度として設定される。

【0048】

Ｓ１１０では、駆動周波数Ｆｃｍｐにより、圧縮機１を作動させる。

【0049】

圧縮機起動制御において、図６に示すフローチャートのＳ２０１では、入口部液温Ｔｗｉと出口部液温Ｔｗｏとの温度差ΔＴｗを算出し、温度差ΔＴｗが所定の値ΔＴｓｌ以上であるか否かを判定する。温度差ΔＴｗが所定の値ΔＴｓｌ以上である場合（Ｓ２０１のＹＥＳ）は、第１熱交換器２に利用流体の流れがないという判断のもと、Ｓ２０２へ進み、圧縮機１を停止させたままで維持する。これに対し、所定の値ΔＴｓｌ未満である場合（Ｓ２０１のＮＯ）は、第１熱交換器２に利用流体の流れが正常に生じているという判断のもと、Ｓ２０９へ進み、圧縮機１を起動する。つまり、圧縮機１の停止中において、既に第１熱交換器２に利用流体の流れが正常に生じていれば、利用流体からの熱伝達により入口部液温Ｔｗｉと出口部液温Ｔｗｏとが利用流体の温度としてほぼ同じになることから、正常と判断するのである。

【0050】

Ｓ２０２に続くＳ２０３以下は、第１熱交換器２に利用流体の流れがないことが確定的なものか否かを確認して、異常を判定および表示するステップである。

【0051】

Ｓ２０３では、圧縮機１の駆動周波数Ｆｃｍｐが０になってから所定の時間が経過したか否か、換言すれば、温度差ΔＴｗが所定の値ΔＴｓｌ以上である状態が所定の時間に亘って継続したか否かを判定する。所定の時間が経過した場合（Ｓ２０３のＹＥＳ）は、Ｓ２０４へ進み、経過していない場合（Ｓ２０３のＮＯ）は、Ｓ２０４以降の処理を迂回して、図５に示す基本制御ルーチンへ戻り、今回のルーチンによる制御を終了した後、基本ルーチンを繰り返す。これは、圧縮機１がある程度の時間に亘って停止した後でないと、入口部液温Ｔｗｉと出口部液温Ｔｗｏとにより利用流体の正確な状態を検知することができないためである。

【0052】

Ｓ２０４では、カウント値ＣＮＴに１を加算する（ＣＮＴ＝ＣＮＴ＋１）。

【0053】

Ｓ２０５では、加算後のカウント値ＣＮＴが所定の値ａに達したか否かを判定する。つまり、温度差ΔＴｗが所定の値ΔＴｓｌ以上である状態が所定の時間に亘って継続する事態が、所定の値ａにより定められた回数だけ、連続して生じたか否かを判定することにより、一時的な事象による誤った判定を回避するのである。所定の値ａに達した場合（Ｓ２０５のＹＥＳ）は、Ｓ２０６へ進み、達していない場合（Ｓ２０５のＮＯ）は、Ｓ２０６以降の処理を迂回して、基本制御ルーチンへ戻る。値ａは、３～５程度が望ましい。

【0054】

Ｓ２０６では、第１熱交換器２に利用流体の流れがない条件にあるとの判定（以下「異常判定」という）を確定し、使用者に対して異常が発生しているとの認識を促す表示または報知を実施する。例えば、ディスプレイ装置１１４の表示部を点灯させ、異常の発生を表示する。

【0055】

続くＳ２０７では、使用者によるリセット操作がなされたか否かを判定する。リセット操作がなされた場合（Ｓ２０７のＹＥＳ）は、Ｓ２０８へ進み、なされていない場合（Ｓ２０７のＮＯ）は、異常の発生を示す表示を継続する。つまり、リセット操作がなされるまではＳ２０７の判定を繰り返し、圧縮機１の起動を保留するのである。リセット操作は、例えば、ディスプレイ装置１１４の操作パネルにリセット用のボタンを設置することにより実施可能である。使用者のリセット操作は、外部装置に備わるポンプの動作状態の確認や、第１熱交換器２内部の配管または外部装置の配管における詰りの有無等の確認を行い、問題がないことを使用者が確認した場合に実施される。

【0056】

Ｓ２０８では、異常判定を解除し、異常の発生を示す表示等を停止させ、基本ルーチンに戻り、圧縮機１の運転を可能とする。

【0057】

Ｓ２０９では、圧縮機１を起動し、図５に示す基本ルーチンのＳ１０４で設定された駆動周波数Ｆｃｍｐにより、圧縮機１を作動させる。Ｓ２０９に続くＳ２１０では、この圧縮機１の運転開始により、圧縮機１の加熱が不要となるため、ベルトヒータ７の通電をオフして、図５に示す基本ルーチンに戻る。

【0058】

なお、消費電力削減のため、圧縮機１の起動後、ベルトヒータ７をオフしたが（Ｓ２１０）、圧縮機１自体の発熱を補うために引き続き作動させるようにしてもよい。この場合に、熱源ユニットＵは、電源１１に接続されている限り常に通電され、ベルトヒータ７による圧縮機１の加熱が継続されることになる。

【0059】

図７～９は、異なる状況における温度変化を比較するために入口部液温Ｔｗｉ、出口部液温Ｔｗｏの変化例を示すものであり、図７は、利用流体に流れがない状態でベルトヒータ７への通電を遮断した場合における、入口部液温Ｔｗｉ、出口部液温Ｔｗｏおよび温度差ΔＴｗの変化を示すグラフを示している。

【0060】

一方、図８は、ベルトヒータ７への通電を開始した後、ポンプを引き続き停止させるなどして、利用流体に流れがない状態を維持した場合における、入口部液温Ｔｗｉ、出口部液温Ｔｗｏおよび温度差ΔＴｗの変化を示すグラフである。

【0061】

図９は、利用流体に流れがない状態からポンプを起動し、第１熱交換器２を介する利用流体の循環を開始した場合における、入口部液温Ｔｗｉ、出口部液温Ｔｗｏ、温度差ΔＴｗおよび利用流体の流量Ｒｃｗの変化を示すグラフである。

【0062】

図７から図９のそれぞれにおいて、点線は、入口部液温Ｔｗｉを示し、実線は、出口部液温Ｔｗｏを示し、二点鎖線は、入口部液温Ｔｗｉと出口部液温Ｔｗｏとの温度差ΔＴｗを示す。さらに、図９において、細かい点線は、利用流体の流量Ｒｃｗを示す。

【0063】

本実施形態では、熱源ユニットＵの筐体Ｃ内部の機械室Ｂにおいて、第１熱交換器２と圧縮機１とが互いに近接して設けられていること(図３)、さらに、第１熱交換器２に対する利用流体の出口部が入口部よりも上方に設けられること(図４)により、出口部温度センサ１１２が入口部温度センサ１１１よりも上方に位置し、ベルトヒータ７を熱源とする対流熱伝達により受ける熱量が大きい。よって、他の熱的な影響がないか、あるとしても充分に小さいとみなすことができる場合は、出口部温度センサ１１２の検出温度である出口部液温Ｔｗｏが入口部温度センサ１１１の検出温度である入口部液温Ｔｗｉよりも高くなる。本実施形態では、温度差ΔＴｗは、出口部液温Ｔｗｏから入口部液温Ｔｗｉを減じた差分として算出する（Ｔｗｏ－Ｔｗｉ＞０）。

【0064】

ここで、図７を参照すると、利用流体に流れがない状態、つまり、利用流体の流量Ｒｃｗが０［Ｌ／ｍｉｎ］の状態でベルトヒータ７への通電を遮断し、放置した場合は、入口部液温Ｔｗｉと出口部液温Ｔｗｏとが時間の経過とともに互いに近付き、最終的に外気に近い温度に収束する傾向にある。

【0065】

これに対し、図８を参照すると、ベルトヒータ７への通電を開始した後、ポンプを引き続き停止させるなどして、利用流体に流れがない状態を維持した場合は、入口部液温Ｔｗｉが外気に近い温度に収束する一方、出口部液温Ｔｗｏは外気の温度を超えて上昇し、出口部液温Ｔｗｏと入口部液温Ｔｗｉとの間に温度差ΔＴｗが生じて、温度差ΔＴｗは、時間の経過とともに拡大し、やがて、一定の差を保って収束に向かう傾向にある。

【0066】

さらに、図９を参照すると、利用流体に流れがない状態でベルトヒータ７を作動させ、入口部液温Ｔｗｉと出口部液温Ｔｗｏとの間に温度差ΔＴｗを形成した状態から、ベルトヒータ７を作動させたままに維持して、時刻ｔ０にポンプを起動し、第１熱交換器２を介する利用流体の循環を開始した場合は、通水、つまり、利用流体の循環開始後、時間の経過とともに温度差ΔＴｗが縮小し、ある程度の時間が経過すると、０［℃］またはその近傍に収束する傾向にある。

【0067】

このように、利用流体に流れがない状態でベルトヒータ７を作動させると、ベルトヒータ７により放出される熱により圧縮機１周辺の空気が暖められ、機械室Ｂ内部の雰囲気温度が上昇する。そして、これに伴い、主に対流熱伝達により機械室Ｂの上部にある出口部温度センサ１１２およびその設置箇所も暖められる。利用流体に流れがなく、第１熱交換器２の前後で利用流体が停滞することから、出口部温度センサ１１２およびその設置箇所では、ベルトヒータ７から受けた熱量が保持され、出口部温度センサ１１２およびその設置箇所の温度が上昇し、外気よりも高い温度に到達する。これに対し、機械室Ｂの下部にある入口部温度センサ１１１およびその設置箇所は、ベルトヒータ７の設置領域の最下部に近い位置にあるため、ベルトヒータ７からの放熱の影響を受けず、外気に近い温度を維持する。

【0068】

これに対し、圧縮機１の停止中に、第１熱交換器２に利用流体の流れがあれば、入口部温度センサ１１１および出口部温度センサ１１２ともに熱容量的には利用流体からの伝熱量が大きくなり、ベルトヒータ７からの放熱の影響は相対的に小さくなる。これにより、入口部温度センサ１１１により検出される入口部液温Ｔｗｉと出口部温度センサ１１２により検出される出口部液温Ｔｗｏとは、利用流体の温度に近付き、互いにほぼ同じ温度となる。そして、出口部液温Ｔｗｏと入口部液温Ｔｗｉとの温度差ΔＴｗは、０℃またはこれに近い温度にまで低下し、設定値ΔＴｓｌより小さくなる。

【0069】

本実施形態に係る熱源ユニットＵは、以上の構成を有する。以下に、本実施形態により得られる効果を述べる。

【0070】

本実施形態によれば、ベルトヒータ７の作動時に、入口部液温Ｔｗｉと出口部液温Ｔｗｏとの温度差ΔＴｗの推移に着目すること、具体的には、入口部液温Ｔｗｉと出口部液温Ｔｗｏとの温度差ΔＴｗを検出し、温度差ΔＴｗを予め設定された値ΔＴｓｌと比較することで、利用流体に流れがない条件にあること、例えば、外部装置のポンプが停止していることを知らせる外部入力、いわゆるポンプインターロック機構に依存せずに判定することが可能である。さらに、利用流体の流れを検出するための流量センサ等の特別な部品の追加を不要として、部品点数の増大を抑制しまたはその削減を図ることができる。

【0071】

よって、入口部温度センサ１１１と出口部温度センサ１１２とで検出される温度Ｔｗｉ、Ｔｗｏに相応の差がないことを圧縮機１を起動させる際の条件とすることで、利用流体に流れがない条件のもとでの圧縮機１の起動を禁止し、ポンプインターロック機構を備えていないものにおいてはこれに依存せず、他方で、ポンプインターロック機構を備えるものにおいてはこれを補完して、熱源ユニットＵのより適切な保護を図ることができる。

【0072】

さらに、温度差ΔＴｗと比較する所定の値ΔＴｓｌを調整することで、利用流体に流れはあるものの、流量Ｒｃｗが極めて小さい条件にあること、例えば、利用流体の配管ｐ１、ｐ２に漏れが生じている等の不具合を判定することが可能である。

【0073】

このように、本実施形態によれば、いわゆるポンプインターロック機構に依存せず、利用流体に流れがないかまたは流れがあってもその流量が極めて小さい条件のもとでの圧縮機１の起動を禁止し、熱源ユニットＵの機器の凍結や過大な負荷から保護することができる。

【0074】

入口部温度センサ１１１および出口部温度センサ１１２は、熱源ユニットＵの各種制御のために必須のセンサであり、このような既存の部品を活用することにより、新たな部品の追加を伴わずに熱源ユニットＵ全体の保護を図ることが可能である。

【0075】

さらに、本実施形態によれば、第１熱交換器２に対する利用流体の出口部を入口部よりも上方に配置し、出口部または出口部温度センサ１１２がベルトヒータ７からの放熱により受ける熱量が、入口部または入口部温度センサ１１１が受ける熱量よりも大きくなる配置としたことで、利用流体に流れがある場合とない場合とで温度差ΔＴｗがとるべき値を明確に区別することが可能となる。

【0076】

以上の説明では、出口部温度センサ１１２を入口部温度センサ１１１よりも上方に配置することで、入口部温度センサ１１１と出口部温度センサ１１２とで、ベルトヒータ７を熱源とする対流熱伝達により受ける熱量に差を生じさせる構成とした。

【0077】

入口部温度センサ１１１と出口部温度センサ１１２とで受ける熱量に差が生じる原因は、これに限定されるものではなく、入口部温度センサ１１１と出口部温度センサ１１２とで、ベルトヒータ７からの熱輻射により受ける熱量に差が生じるようにしてもよい。例えば、出口部温度センサ１１２を入口部温度センサ１１１よりもベルトヒータ７の近くに配置することで、出口部温度センサ１１２がベルトヒータ７からの熱輻射により受ける熱量を入口部温度センサ１１１が受ける熱量よりも大きくするのである。

【0078】

出口部温度センサ１１２が受ける熱量を大きくする配置に限らず、入口部温度センサ１１１が受ける熱量を大きくする配置としてもよい。例えば、入口部温度センサ１１１を出口部温度センサ１１２よりも上方に配置したり、入口部温度センサ１１１を出口部温度センサ１１２よりも圧縮機１またはベルトヒータ７の近くに配置したりするのである。要は２つのセンサ１１１、１１２の間で、ベルトヒータ７から受ける熱量を異ならせればよい。

【0079】

さらに、入口部温度センサ１１１と出口部温度センサ１１２とが受ける熱量は、対流熱伝達および熱輻射に限らず、ベルトヒータ７からの熱伝導による影響があってもよい。つまり、利用流体に実質的な流れがないことにより、入口部温度センサ１１１と出口部温度センサ１１２とで受ける熱量の差が利用流体による熱の持ち去りにより解消されず、温度差ΔＴｗとして検出可能な状況にあればよい。

【0080】

以上の説明では、空冷式の熱源ユニットＵに適用する場合について説明したが、水冷式の熱源ユニットに適用することも可能であり、この場合は、第１熱交換器２だけでなく、第２熱交換器３も水冷媒熱交換器となり、ファンＦは不要となる。さらに、筐体Ｃの内部の仕切板７も不要であり、圧縮機１、第１熱交換器２、第２熱交換器３および他の冷凍サイクル部品が筐体Ｃ内部の単一空間に収納される。

【0081】

以上の説明では、特に明記していないが、熱源ユニットＵは、ポンプインターロック機構を備えていてもよいし、備えていなくてもよい。ポンプインターロック機構は、ポンプの作動状態を検出し、ポンプが停止している場合に、圧縮機１の作動ないし起動を禁止するものである。ポンプインターロック機構を備えることで、重畳的なフェールセーフを図ることが可能である。特に利用流体の配管に漏れや詰りが生じ、ポンプは作動しているものの、利用流体に実質的な流れがない場合は、ポンプの作動中であることからポンプインターロック機構によっては圧縮機１の作動を禁止することができないが、本実施形態によりこれに対処することが可能である。

【0082】

さらに、以上の説明では、熱源ユニットＵに四方弁４を設置し、外部装置に対して冷水を供給したり、温水を供給したりすることができるものとしたが、これに限らず、四方弁４を持たない構成とすることにより、熱源ユニットＵを冷水生成装置または温水生成装置として構成することも可能である。冷水生成装置として構成される熱電ユニットＵにおいて、第１熱交換器２は、蒸発器として機能し、第２熱交換器３は、凝縮器として機能する。他方で、温水生成装置として構成される熱電ユニットＵにおいて、第１熱交換器２は、凝縮器として機能し、第２熱交換器３は、蒸発器として機能する。

【0083】

さらに、熱源ユニットＵが適用されるシステムは、外部装置との間で利用流体を循環させる循環型の構成であってもよいし、開放型の構成であってもよい。例えば、外部装置から水等の利用流体の供給を受けるとともに、第１熱交換器２によりこの利用流体を冷却または加熱した後、冷却または加熱後の利用流体を外部装置に供給する。調整後の流体は、外部装置での使用後、他の用途に使用しまたは熱の回収を図るなどした後、廃棄する。

【0084】

以上の記載から導き出すことのできる概念を、以下に纏める。
（１）冷媒を圧縮する圧縮機と、
前記圧縮機の外周に、前記圧縮機を加熱可能に配置されたヒータと、
前記冷媒と利用流体との間で熱交換を行う第１熱交換器と、
前記圧縮機と前記第１熱交換器とを収納する筐体と、
前記第１熱交換器に対する前記利用流体の入口部に設置された第１温度センサと、
前記第１熱交換器に対し、前記ヒータからの放熱により受ける熱量が前記入口部とは異なる、前記利用流体の出口部に設置された第２温度センサと、
前記第１温度センサおよび前記第２温度センサから出力される検出信号を取得し、前記ヒータの作動時に、前記第１温度センサの検出信号と前記第２温度センサの検出信号との差分に当たる温度差が所定の値以上である場合は、前記圧縮機の起動を禁止するコントローラと、を備えた熱源ユニット。
（２）前記ヒータは、前記圧縮機の周囲に巻き付けられたベルトヒータである、請求項１に記載の熱源ユニット。
（３）前記入口部と前記出口部とは、配置されている高さまたは前記ヒータからの距離が互いに異なることにより、前記ヒータから受ける熱量が異なる、上記（１）または（２）に記載の熱源ユニット。
（４）前記出口部が前記ヒータからの放熱により受ける熱量が、前記入口部が受ける熱量よりも大きい、上記（１）から（３）のいずれか１つに記載の熱源ユニット。
（５）前記利用流体は、水である、上記（１）から（４）のいずれか１つに記載の熱源ユニット。
（６）膨張弁と、
第２熱交換器と、
前記圧縮機、前記第１熱交換器、前記膨張弁および前記第２熱交換器の間で前記冷媒を循環可能に配置された冷媒配管と、をさらに備え、
前記第１熱交換器は、前記利用流体を前記冷媒との熱交換により冷却可能に構成され、
前記第２熱交換器は、前記利用流体を冷却した後の前記冷媒から熱を放出可能に構成された、上記（１）から（５）のいずれか１つに記載の熱源ユニット。
（７）前記筐体は、その内部を仕切る仕切板を備え、
前記仕切板により仕切られた同一空間内に、前記圧縮機および前記第１熱交換器が収納されている、上記（１）から（６）のいずれか１つに記載の熱源ユニット。
（８）冷媒を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機を加熱するヒータと、前記冷媒と利用流体との間で熱交換を行う第１熱交換器と、前記第１熱交換器に設けられ、前記ヒータからの放熱により受ける熱量が各々で異なる第１温度センサおよび第２温度センサと、前記第１および第２温度センサの検出温度の差に基づき、前記圧縮機の起動を禁止するコントローラと、を備えた熱源ユニット。

【0085】

本発明の幾つかの実施形態について説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものに過ぎず、発明の範囲を限定することを意図したものではない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施することが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更等を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0086】

Ｕ…熱源ユニット、Ｃ…筐体、送風機室Ａ、機械室Ｂ、１…圧縮機、２…第１熱交換器、３…第２熱交換器、７…ベルトヒータ、９…仕切板、ｐ１…入口側配管、ｐ２…出口側配管、１１…電源、１０１…コントローラ、１１１…入口部温度センサ、１１２…出口部温度センサ、１１３…運転スイッチ、１１５…リレー。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】