特開 2023-157701 補強鋼管

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023157701

(43)【公開日】2023-10-26

(54)【発明の名称】補強鋼管

(51)【国際特許分類】

   E04C 3/32 20060101AFI20231019BHJP

   E04C 3/04 20060101ALI20231019BHJP

   E04C 3/293 20060101ALI20231019BHJP

【ＦＩ】

E04C3/32

E04C3/04

E04C3/293

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022067775

(22)【出願日】2022-04-15

(71)【出願人】

【識別番号】521497349

【氏名又は名称】林 穰二

(74)【代理人】

【識別番号】100080182

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 三彦

(72)【発明者】

【氏名】林 穰二

【テーマコード（参考）】

2E163

【Ｆターム（参考）】

2E163FA02

2E163FA12

2E163FB06

2E163FB07

2E163FB09

2E163FF17

(57)【要約】

【課題】強度を有しつつも、軽量で、補強材の数量が少なく、容易に補強可能な補強鋼管。
【解決手段】長尺で真っ直ぐな鋼管１ａと、長尺な棒状の補強材２である第一補強材３ａと、を備える補強鋼管１００ａであって、第一補強材３ａが、鋼管１ａの長尺方向に対して斜めになり、第一補強材３ａの一端３１及び他端３２が鋼管１ａの内面１１に当接するように、鋼管１ａの内部に挿入され、第一補強材３ａの一端３１および他端３２が、鋼管１ａの内面に固定され、第一補強材３ａが、鋼管ａの内部に架空されることを特徴とする補強鋼管１００ａ。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長尺で真っ直ぐな鋼管と、長尺な棒状の補強材である第一補強材と、を備える補強鋼管であって、
前記第一補強材が、前記鋼管の長尺方向に対して斜めになり、当該第一補強材の一端及び他端が前記鋼管の内面に当接するように、前記鋼管の内部に挿入され、
前記第一補強材の一端および他端が、前記鋼管の内面に固定され、前記第一補強材が、前記鋼管の内部に架空されることを特徴とする補強鋼管。

【請求項2】

二本の前記第一補強材を備え、
二本の前記第一補強材は、二本の当該第一補強材でＸ字状になるように交差し、二本の当該第一補強材が成す面が、前記鋼管の長尺方向に平行になるように、前記鋼管の内部に架空されることを特徴とする請求項１に記載の補強鋼管。

【請求項3】

さらに、二本の第二補強材を備え、
二本の前記第二補強材は、当該第二補強材のそれぞれの一端及び他端が前記鋼管の内面に当接するように、且つ、二本の当該第二補強材でＸ字状になるように交差し、二本の当該第二補強材が成す面が、前記鋼管の長尺方向に平行且つ二本の前記第一補強材が成す面に交わるように、前記鋼管の内部に挿入され、
二本の前記第二補強材のそれぞれの一端および他端が、前記鋼管の内面に固定され、二本の前記第二補強材が、前記鋼管の内部に架空されることを特徴とする請求項２に記載の補強鋼管。

【請求項4】

前記鋼管は、角型鋼管であり、
前記第一補強材および前記第二補強材のそれぞれの一端および他端は、前記鋼管の内面の入隅に固定されることを特徴とする請求項３に記載の補強鋼管。

【請求項5】

前記補強材は、当該補強材の一端と他端との中間にダンパーを備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の補強鋼管。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建築物を支える柱や梁などの構造躯体となる長尺な鋼管であって、鋼管の内部に長尺な棒状の補強材を斜めに備えることで、当該鋼管の強度を高めつつも、軽量化を図る鋼管に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、鋼管の内部に、複数の長尺な鉄筋を当該鋼管の長尺方向に平行になるように挿入し、コンクリートなどの充填剤を打設し、養生することで、強度を高めた鋼管がある。

【0003】

また、特許文献１に記載されるように、筒状（管状）の構造物である橋脚又は橋梁構造物において、その内部に、Ｈ形鋼又は角型鋼管よりなる中央柱状構造物と、水平に伸びる補強アームと、を備えることで、水平方向及び鉛直方向に対する構造物の強度を向上させる技術がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００８―２９１４４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、内部に鉄筋及びコンクリートを備える鋼管は、複数の鉄筋が当該鋼管の長尺方向に平行に伸びるため、当該鋼管の長尺方向に対しての強度は高いが、当該鋼管の長尺方向に垂直な方向に対しての強度は高くない。さらに、当該鋼管は、複数の鉄筋と、コンクリートと、の部材コストが掛かり、複数の鉄筋と、コンクリートと、によって重量が重くなる。また、コンクリートの打設および養生作業を伴う組立作業に手間が掛かる。

【0006】

また、特許文献１に記載の構造物に用いられる技術を、角型鋼管などの鋼管自身の補強に用いる場合、特殊なサイズのＨ形鋼又は角型鋼管を用意する必要がありコスト面から現実味がない。もし、Ｈ形鋼又は角型鋼管以外の材料を用いて中央柱状構造物を作成することで、特許文献１に記載の技術を角型鋼管などの鋼管自身の補強に用いたとしても、中央柱状構造物と、補強アームと、の部材コストが掛かり、中央柱状構造物と、補強アームと、によって重量が重くなる。また、その組立作業に手間が掛かる。

【0007】

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、強度を有しつつも、軽量で、補強材の数量が少なく、容易に補強可能な補強鋼管を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するために本発明に掛かる補強鋼管は、長尺で真っ直ぐな鋼管と、長尺な棒状の補強材である第一補強材と、を備える補強鋼管であって、前記第一補強材が、前記鋼管の長尺方向に対して斜めになり、当該第一補強材の一端及び他端が前記鋼管の内面に当接するように、前記鋼管の内部に挿入され、前記第一補強材の一端および他端が、前記鋼管の内面に固定され、前記第一補強材が、前記鋼管の内部に架空されることを特徴とする。

【0009】

さらに、二本の前記第一補強材を備え、二本の前記第一補強材は、二本の当該第一補強材でＸ字状になるように交差し、二本の当該第一補強材が成す面が、前記鋼管の長尺方向に平行になるように、前記鋼管の内部に架空されることを特徴とする。

【0010】

さらに、二本の第二補強材を備え、二本の前記第二補強材は、当該第二補強材のそれぞれの一端及び他端が前記鋼管の内面に当接するように、且つ、二本の当該第二補強材でＸ字状になるように交差し、二本の当該第二補強材が成す面が、前記鋼管の長尺方向に平行且つ二本の前記第一補強材が架かる面に交わるように、前記鋼管の内部に挿入され、二本の前記第二補強材のそれぞれの一端および他端が、前記鋼管の内面に固定され、二本の前記第二補強材が、前記鋼管の内部に架空されることを特徴とする。

【0011】

さらに、前記鋼管は、角型鋼管であり、前記第一補強材および前記第二補強材のそれぞれの一端および他端は、前記鋼管の内面の入隅に固定されることを特徴とする。

【0012】

さらに、前記補強材は、当該補強材の一端と他端との中間にダンパーを備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

本発明に係る補強鋼管によると、鋼管の長尺方向に平行で第一補強材の一端から他端までを含む面の面内方向に対して、補強鋼管が座屈しようとするときに、第一補強材に応力が発生するため、補強鋼管の強度が高くなる。本発明に係る補強鋼管は、長尺な補強材によって補強されるため、多数の部品を必要としない。よって、従来技術に比べ補強材のコストを削減することができ、補強材の重量が軽量となり、補強材のコストを削減することができる。また、長尺な補強材の一端及び他端を鋼管の内面に固定するだけで良いので、従来技術に比べ組み立ての手間が掛からない。

【0014】

さらに、Ｘ字状に交差する二本の第一補強材を備えることで、補強鋼管の強度をより高くすることができる。

【0015】

さらに、Ｘ字状に交差する二本の第一補強材と、Ｘ字状に交差する二本の第二補強材と、を備えることで補強鋼管の強度をより高くすることができる。

【0016】

さらに、Ｘ字状に交差する二本の第一補強材と、Ｘ字状に交差する二本の第二補強材と、が角型鋼管の内部で、当該角型鋼管の対角線上に筋交いのように架設されることで、補強鋼管の強度をより高くなり、鋼管の捻じれを防止することができる。

【0017】

さらに、構造材にダンパーを備えることで、補強鋼管は、動的荷重に対して強度を増すことができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の第一実施形態に係る鋼管を示す三面図である。

【図2】本発明の第一実施形態に係る鋼管を示す斜視図である。

【図3】本発明の第二実施形態に係る鋼管を示す三面図である。

【図4】本発明の第二実施形態に係る鋼管を示す斜視図である。

【図5】本発明の第三実施形態に係る鋼管を示す三面図である。

【図6】本発明の第三実施形態に係る鋼管を示す斜視図である。

【図7】本発明の第四実施形態に係る鋼管を示す三面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

本発明に係る補強鋼管について、以下、図面を参照しつつ第一実施形態から第四実施形態を説明する。ただし、以下はあくまで本発明の一実施形態を例示的に示すものであり、本発明の範囲は以下の第一実施形態乃至第四実施形態に限定されるものではなく、本発明の思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

【0020】

初めに、第一実施形態の補強鋼管１００ａについて説明する。図１は、第一実施形態の補強鋼管１００ａを示す三面図であり、図１（ａ）が平面図であり、図１（ｂ）が正面図であり、図１（ｃ）が右側面図である。図１及び図２に示すように、第一実施形態の補強鋼管１００ａは、長尺で真っ直ぐな丸型鋼管である鋼管１ａと、長尺な棒状の補強材２である第一補強材３ａと、を備える。

【0021】

図１（ｂ）に示すように、鋼管１ａの内面１１に固定される第一補強材３ａの一端３１及び他端３２は、当該第一補強材３ａが鋼管１ａの内部に斜めに挿入された状態であるときに、鋼管１ａの内面１１に当接するように鋼管１ａの内面１１に沿って折れ曲がり形成される。

【0022】

図１及び図２に示すように、第一補強材３ａは、鋼管１ａの長尺方向に対して斜めになり、第一補強材３ａの一端３１及び他端３２が鋼管１ａの内面１１に当接するように鋼管１ａの内部に挿入される。

【0023】

そして、第一補強材３ａが鋼管１ａの内部に架空される状態で、第一補強材３ａの一端３１及び他端３２が、鋼管１ａの内面１１に溶接によって固定されることで、補強鋼管１００ａが構築される。このとき、第一補強材３ａの一端３１および他端３２が鋼管１ａの内面１１に沿って折れ曲がり形成されることで、第一補強材３ａの一端３１および他端３２の鋼管１ａの内面１１に溶接される面積が増え、鋼管１ａと、第一補強材３ａと、の固定が強固になる。

【0024】

第一補強材３ａには、当該第一補強材３ａの長尺方向に対して引張力が掛かると、引張力に反発する応力が発生し、当該第一補強材３ａの長尺方向に対して圧縮力が掛かると、圧縮力に反発する応力が発生する。したがって、補強鋼管１００ａに外力が掛かり、当該補強鋼管１００ａの第一補強材３ａを備える範囲が座屈しようとしたときに、補強鋼管１００ａに応力が発生し、補強鋼管１００ａの座屈を防止することができる。その効果は、特に、鋼管１ａの長尺方向に平行で第一補強材３ａの一端３１から他端３２までを含む面７の面内方向に、補強鋼管１００ａが座屈しようとするときに、発揮される。つまり、補強鋼管１００ａは、第一補強材３ａを備える範囲において、鋼管１ａの長尺方向に平行で第一補強材３ａの一端３１から他端３２までを含む面７の面内方向に対して強い強度を有することになる。補強鋼管１００ａの第一補強材３ａを備える範囲とは、当該補強鋼管１００ａの長尺方向における第一補強材３ａの一端３１から他端３２までの範囲のことである。

【0025】

以上のように、補強鋼管１００ａは、第一補強材３ａによって補強されるため、従来技術のように、多数の部品を必要としない。よって、従来技術に比べ補強材２の重量が軽量となり、補強材２のコストを削減することができる。また、長尺な補強材２である第一補強材３ａの一端３１及び他端３２を鋼管１ａの内面１１に固定するだけで良いため、従来技術に比べ補強鋼管１００ａを準備する手間が掛からない。さらに、第一補強材３ａによって強度が増すことで、鋼管１ａの肉厚を薄くすることが可能となり、その場合、補強鋼管１００ａのさらなる軽量化と、コストの削減ができる。

【0026】

次に、第二実施形態の補強鋼管１００ｂについて説明する。図３は、第二実施形態の補強鋼管１００ｂを示す三面図であり、図３（ａ）が平面図であり、図３（ｂ）が正面図であり、図３（ｃ）が右側面図である。また、図４は、補強鋼管１００ｂをわかりやすく透過させた斜視図である。図３及び図４に示すように、第二実施形態の補強鋼管１００ｂは、長尺で真っ直ぐな角型鋼管である鋼管１ｂと、長尺な棒状の補強材２である二本の第一補強材３ｂと、を備える。

【0027】

図３（ｂ）に示すように、二本の第一補強材３ｂのそれぞれの一端３１及び他端３２は、当該第一補強材３ｂが鋼管１ｂの内部に斜めに挿入された状態であるときに、鋼管１ｂの内面１１に当接するように鋼管１ｂの内面１１に沿って折れ曲がり形成される。

【0028】

図３及び図４に示すように、一方の第一補強材３ｂが、鋼管１ｂの長尺方向に対して斜めになり、一方の第一補強材３ｂの一端３１及び他端３２が鋼管１ｂの内面１１に当接するように鋼管１ｂの内部に挿入され、一方の第一補強材３ｂが鋼管１ｂの内部に架空される状態で、一方の第一補強材３ｂの一端３１及び他端３２が、鋼管１ｂの内面１１に溶接によって固定される。さらに、他方の第一補強材３ｂが、他方の第一補強材３ｂの一端３１及び他端３２が鋼管１ｂの内面１１に当接するように、且つ、一方の第一補強材３ｂとでＸ字状になるように交差し、二本の第一補強材３ｂが成す面８が、鋼管１ｂの長尺方向に平行になるように鋼管１ｂの内部に挿入され、他方の第一補強材３ｂが鋼管１ｂの内部に架空される状態で、他方の第一補強材３ｂの一端３１及び他端３２が、鋼管１ｂの内面１１に溶接によって固定されることで、補強鋼管１００ｂが構築される。このとき、二本の第一補強材３ｂのそれぞれの一端３１および他端３２が鋼管１ｂの内面１１に沿って折れ曲がり形成されることで、二本の第一補強材３ｂのそれぞれの一端３１および他端３２の鋼管１ｂの内面１１に溶接される面積が増え、鋼管１ｂと、二本の第一補強材３ｂと、の固定が強固になる。

【0029】

第一補強材３ｂには、当該第一補強材３ｂの長尺方向に対して引張力が掛かると、引張力に反発する応力が発生し、当該第一補強材３ｂの長尺方向に対して圧縮力が掛かると、圧縮力に反発する応力が発生する。したがって、補強鋼管１００ｂに外力が掛かり、当該補強鋼管１００ｂの第一補強材３ｂを備える範囲が座屈しようとしたときに、補強鋼管１００ｂに応力が発生し、補強鋼管１００ｂの座屈を防止することができる。その効果は、特に、二本の当該第一補強材３ｂが成す面８の面内方向に、補強鋼管１００ｂが座屈しようとするときに、発揮される。つまり、補強鋼管１００ｂは、二本の第一補強材３ｂを備える範囲において、二本の第一補強材３ｂが成す面８の面内方向に対して強い強度を有することになる。補強鋼管１００ｂの第一補強材３ｂを備える範囲とは、当該補強鋼管１００ｂの長尺方向における二本の第一補強材３ｂが重複する範囲のことである。

【0030】

以上のように、補強鋼管１００ｂは、二本の第一補強材３ｂによって補強されるため、従来技術のように、多数の部品を必要としない。よって、従来技術に比べ補強材２の重量が軽量となり、補強材２のコストを削減することができる。また、長尺な補強材２である二本の第一補強材３ｂのそれぞれの一端３１及び他端３２を鋼管１ｂの内面１１に固定するだけで良いため、従来技術に比べ補強鋼管１００ｂを準備する手間が掛からない。さらに、第一補強材３ｂによって強度が増すことで、鋼管１ｂの肉厚を短くすることが可能となり、その場合、補強鋼管１００ｂのさらなる軽量化と、コストの削減ができる。

【0031】

次に、第三実施形態の補強鋼管１００ｃについて説明する。図５は、第三実施形態の補強鋼管１００ｃを示す三面図であり、図５（ａ）が平面図であり、図５（ｂ）が正面図であり、図５（ｃ）が右側面図である。また、図６は、補強鋼管１００ｃをわかりやすく透過させた斜視図である。図５、図６に示すように、第三実施形態の補強鋼管１００ｃは、長尺で真っ直ぐな角型鋼管である鋼管１ｃと、長尺な棒状の補強材２である二本の第一補強材３ｃと、第一補強材３ｃの長さより短い長さの長尺な棒状の補強材２である二本の第二補強材４と、を備える。

【0032】

図５（ｂ）に示すように、二本の第一補強材３ｃのそれぞれの一端３１及び他端３２は、当該第一補強材３ｃが鋼管１ｃの内部に斜めに挿入された状態であるときに、鋼管１ｃの内面１１に当接するように鋼管１ｃの内面１１に沿って折れ曲がり形成される。また、図５（ｃ）に示すように、二本の第二補強材４のそれぞれの一端４１及び他端４２は、当該第一補強材３ｃが鋼管１ｃの内部に斜めに挿入された状態であるときに、鋼管１ｃの内面１１に当接するように鋼管１ｃの内面１１に沿って折れ曲がり形成される。

【0033】

図５、図６に示すように、二本の第一補強材３ｃうちの一方の第一補強材３ｃが、鋼管１ｃの長尺方向に対して斜めになり、一方の第一補強材３ｃの一端３１及び他端３２が鋼管１ｃの内面１１に当接するように鋼管１ｃの内部に挿入され、一方の第一補強材３ｃが鋼管１ｃの内部に架空される状態で、一方の第一補強材３ｃの一端３１及び他端３２が、鋼管１ｃの内面１１に溶接によって固定される。

【0034】

そして、二本の第一補強材３ｃうちの他方の第一補強材３ｃが、他方の第一補強材３ｃの一端３１及び他端３２が鋼管１ｃの内面１１に当接するように、且つ、一方の第一補強材３ｃとでＸ字状になるように交差し、二本の第一補強材３ｃが成す面８が、鋼管１ｃの長尺方向に平行になるように鋼管１ｃの内部に挿入され、他方の第一補強材３ｃが鋼管１ｃの内部に架空される状態で、他方の第一補強材３ｃの一端３１及び他端３２が、鋼管１ｃの内面１１に溶接によって固定される。

【0035】

次に、図５、図６に示すように、二本の第二補強材４のうちの一方の第二補強材４が、鋼管１ｃの長尺方向に対して斜めになり、一方の第二補強材４の一端４１及び他端４２が鋼管１ｃの内面１１に当接するように鋼管１ｃの内部に挿入され、一方の第二補強材４が鋼管１ｃの内部に架空される状態で、一方の第二補強材４の一端４１及び他端４２が、鋼管１ｃの内面１１に溶接によって固定される。

【0036】

そして、二本の第二補強材４のうちの他方の第二補強材４が、他方の第二補強材４の一端４１及び他端４２が鋼管１ｃの内面１１に当接するように、且つ、一方の第二補強材４とでＸ字状になるように交差し、二本の第二補強材４が成す面９が、鋼管１ｃの長尺方向に平行になるように鋼管１ｃの内部に挿入され、他方の第二補強材４が鋼管１ｃの内部に架空状態で、他方の第二補強材４の一端４１及び他端４２が、鋼管１ｃの内面１１に溶接によって固定されることで、補強鋼管１００ｃが構築される。このとき、二本の第一補強材３ｃのそれぞれの一端３１および他端３２と、二本の第二補強材４のそれぞれの一端４１および他端４２と、が鋼管１ｃの内面１１に沿って折れ曲がり形成されることで、二本の第一補強材３ｃのそれぞれの一端３１および他端３２と、二本の第二補強材４のそれぞれの一端４１および他端４２と、の鋼管１ｃの内面１１に溶接される面積が増え、二本の第一補強材３ｃと、二本の第二補強材４と、が鋼管１ｃに強固に固定されることになる。

【0037】

なお、図５（ａ）に示すように、二本の第二補強材４は、二本の当該第二補強材４が成す面９が、二本の第一補強材３ｃが成す面８に交わるように、配置され固定されるものであり、二本の第二補強材４のそれぞれの一端４１及び他端４２と、二本の第一補強材３ｃのそれぞれの一端３１及び他端３２と、は、角型鋼管である鋼管１ｃの内面１１の入隅１２に固定される。

【0038】

また、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、二本の第一補強材３ｃが交差する位置６１と、二本の第二補強が交差する位置６２と、が互いに干渉しないように、第一補強材３ｃと、第二補強材４と、は配置され固定される。具体的に、第三実施形態の補強鋼管１００ｃでは、第二補強材４の長さが第一補強材３ｃの長さより短く、第一補強材３ｃの一端３１と、第二補強材４の一端４１と、を鋼管１ｃの内面１１の端部側に固定することで、二本の第一補強材３ｃが交差する位置６１と、二本の第二補強が交差する位置６２と、が互いに干渉しないようになされている。

【0039】

本発明の補強鋼管１００ｃは、第一補強材３ｃと、第二補強材４と、は同じ長さであっても良い。その場合は、二本の第一補強材３ｃが交差する位置６１と、二本の第二補強材４が交差する位置６２と、が互いに干渉しないように、第一補強材３ｃと、第二補強材４と、が鋼管１ｃの長尺方向にずれるように配置固定される。

【0040】

第一補強材３ｃ及び第二補強材４には、それぞれの長尺方向に対して引張力が掛かると、引張力に反発する応力が発生し、それぞれの長尺方向に対して圧縮力が掛かると、圧縮力に反発する応力が発生する。したがって、補強鋼管１００ｃに外力が掛かり、当該補強鋼管１００ｃの第一補強材３ｃ及び第二補強材４を備える範囲が座屈しようとしたときに、補強鋼管１００ｃに応力が発生し、補強鋼管１００ｃの座屈を防止することができる。その効果は、特に、二本の第一補強材３ｃが成す面８の面内方向又は二本の第二補強材４が成す面９の面内方向に補強鋼管１００ｃが座屈しようとするときに、発揮される。つまり、補強鋼管１００ｃは、二本の第一補強材３ｃと、二本の第二補強材４と、を備える範囲において、二本の第一補強材３ｃが成す面８の面内方向と、二本の第二補強材４が成す面９の面内方向と、に対して強い強度を有することになる。補強鋼管１００ｃの二本の第一補強材３ｃと、二本の第二補強材４と、を備える範囲とは、当該補強鋼管１００ｂの長尺方向における二本の第一補強材３ｃと二本の第二補強材４とが重複する範囲のことである。

【0041】

また、補強鋼管１００ｃに外力が掛かり、当該補強鋼管１００ｃが二本の第一補強材３ｃが成す面８の面内方向と、二本の第二補強材４が成す面９の面内方向と、以外の方向に座屈しようとする場合であっても、補強鋼管１００ｃは、二本の第二補強材４が成す面９と、二本の第一補強材３ｃが成す面８と、が交わるように、二本の第二補強材４と、二本の第一補強材３ｃと、を備えることで、二本の第二補強材４と、二本の第一補強材３ｃと、のどちらにも少なからずの応力が発生し、補強鋼管１００ｃの捻じれを防止することができる。つまり、補強鋼管１００ｃは、二本の第一補強材３ｃと、二本の第二補強材４と、を備えることで、二本の第一補強材３ｃ及び二本の第一補強材３ｃを備える範囲において、どの方向に対しても強度を有することになる。

【0042】

さらに、鋼管１ｃが角型鋼管であり、二本の第二補強材４のそれぞれの一端４１及び他端４２と、二本の第一補強材３ｃのそれぞれの一端３１及び他端３２と、が、鋼管１ｃの内面１１の入隅１２に固定される補強鋼管１００ｃは、図５（ａ）に示すように、二本の第二補強材４が成す面９と、二本の第一補強材３ｃが成す面８と、が、筋交いのように、鋼管１ｃの対角線上に広がることになる。したがって、補強鋼管１００ｃは、二本の第一補強材３ｃ及び二本の第一補強材３ｃを備える範囲において、さらに強い強度を有することになり、鋼管１ｃの捻じれを防止することができる。

【0043】

以上のように、補強鋼管１００ｃは、二本の第一補強材３ｃと、二本の第二補強材４と、によって補強されるため、従来技術のように、多数の部品を必要としない。よって、従来技術に比べ補強材２の重量が軽量となり、補強材２のコストを削減することができる。また、二本の第一補強材３ｃの一端３１及び他端３２と、二本の第二補強材４の一端４１及び他端４２と、を鋼管１ｃの内面１１に固定するだけで良いため、従来技術に比べ補強鋼管１００ｃを準備する手間が掛からない。さらに、第一補強材３ｃによって強度が増すことで、鋼管１ｃの肉厚を短くすることが可能となり、その場合、補強鋼管１００ｃのさらなる軽量化と、コストの削減ができる。

【0044】

次に、第四実施形態の補強鋼管１００ｄについて説明する。図７は、第四実施形態の補強鋼管１００ｄを示す三面図であり、図７（ａ）が平面図であり、図７（ｂ）が正面図であり、図７（ｃ）が右側面図である。図７に示すように、第四実施形態の補強鋼管１００ｄは、第二実施形態の補強鋼管１００ｂに、さらにダンパー５を備えるものである。ダンパー５は補強材である第一補強材３ｂに備えられる。第一補強材３ｂにダンパー５を備えることで、補強鋼管１００ｄは、当該第一補強材３ｂを備える範囲において、二本の当該第一補強材３ｂが成す面８の面内方向の動的荷重に対して強度を増すことができる。

【0045】

第四実施形態の補強鋼管１００ｄのダンパー５は、各第一補強材３ｂに備えられる一軸ダンパー５であるが、本発明の他の実施形態においては、複数の補強材２に一括して備えられるダンパーであっても良く、油圧式やバネ式などのダンパーの種別も特に限定するものではない。また、補強材である第一補強材及び第二補強材を備える実施形態においては、補強鋼管が使用される箇所にどのような力が掛かるかを加味して、第一補強材及び第二補強材のどちらにも備えることと、第一補強材又は第二補強材のどちらかに備えることと、が選択できる。

【0046】

以上のように、本発明に係る補強鋼管は、例えば、鉛直方向に立設し、側面に水平に伸びる長尺な梁の端部が接合される柱といったように、強度を必要とする建築物の構造躯体などに用いることでその効果を発揮する。

【0047】

また、本発明の補強鋼管１００の内部に、さらにコンクリートを打設することで、重量は重くなるが、より強度の高い補強鋼管１００を得ることができる。

【産業上の利用可能性】

【0048】

本発明に係る鋼管は、特に建設業において好意的に採用されるものと見込まれ、建設業の発展に貢献できる。

【符号の説明】

【0049】

１００ａ 補強鋼管
１００ｂ 補強鋼管
１００ｃ 補強鋼管
１００ｄ 補強鋼管
１ａ 鋼管
１ｂ 鋼管
１ｃ 鋼管
１１ 鋼管の内面
１２ 鋼管の入隅
２ 補強材
３ａ 第一補強材
３ｂ 第一補強材
３ｃ 第一補強材
３１ 第一補強材の一端
３２ 第一補強材の他端
４ 第二補強材
４１ 第二補強材の二端
４２ 第二補強材の他端
６１ 二本の第一補強材が交差する位置
６２ 二本の第二補強材が交差する位置
５ ダンパー
７ 鋼管の長尺方向に平行で第一補強材の一端から他端までを含む面
８ 二本の第一補強材が成す面
９ 二本の第二補強材が成す面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】