特開 2023-157726 加熱装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023157726

(43)【公開日】2023-10-26

(54)【発明の名称】加熱装置

(51)【国際特許分類】

   D02J 1/22 20060101AFI20231019BHJP

【ＦＩ】

D02J1/22 301C

D02J1/22 G

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022067809

(22)【出願日】2022-04-15

(71)【出願人】

【識別番号】502455511

【氏名又は名称】ＴＭＴマシナリー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】堀本 尭幸

(72)【発明者】

【氏名】北川 重樹

【テーマコード（参考）】

4L036

【Ｆターム（参考）】

4L036AA01

4L036MA05

4L036MA06

4L036PA05

4L036PA42

4L036PA49

(57)【要約】

【課題】加熱装置に用いられる接糸部材の製造コストを低減する。
【解決手段】第１加熱装置１３は、熱源４２と、所定の延在方向に延び、熱源によって加熱される加熱部４１と、少なくとも延在方向に延びた状態で加熱部４１によって加熱される接糸部材４３と、加熱部４１を含み、接糸部材４３が取り付けられた取付部とを備える。接糸部材４３は、糸Ｙを接触させるための接糸面５７を有する。接糸面５７は、少なくとも延在方向に延び、且つ、少なくとも、延在方向と直交する所定の高さ方向における一方側を向いている。第１加熱装置１３は、加熱部４１に取り付けられた接糸部材４３を、延在方向及び高さ方向の両方に直交する幅方向から見たときに弾性変形させた状態で保持する弾性変形保持部６０を備える。接糸部材４３が弾性変形保持部６０によって弾性変形させられて保持された状態において 、接糸面５７の幅方向に直交する断面曲線５９が、所定の曲率を有する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

走行中の糸を加熱する加熱装置であって、
熱源と、
所定の延在方向に延び、前記熱源によって加熱される加熱部と、
前記糸を接触させるための接糸面を有し、少なくとも前記延在方向に延びた状態で前記加熱部によって加熱される接糸部材と、
前記加熱部を含み、前記接糸部材が取り付けられた取付部と、を備え、
前記接糸面は、少なくとも前記延在方向に延び、且つ、少なくとも、前記延在方向と直交する所定の高さ方向における一方側を向いており、
前記取付部に取り付けられた前記接糸部材を、前記延在方向及び前記高さ方向の両方に直交する幅方向から見たときに弾性変形させた状態で保持する弾性変形保持部、を備え、
前記接糸部材が前記弾性変形保持部によって弾性変形させられて保持された状態において、前記接糸面の前記幅方向に直交する断面曲線が、所定の曲率を有することを特徴とする加熱装置。

【請求項2】

前記弾性変形保持部は、前記接糸部材を前記取付部に脱着可能に保持することを特徴とする請求項１に記載の加熱装置。

【請求項3】

前記取付部は、前記接糸部材の脱着の際に前記接糸部材が前記高さ方向に通過することが可能な脱着通路を有することを特徴とする請求項２に記載の加熱装置。

【請求項4】

前記弾性変形保持部は、
前記取付部に取り付けられた前記接糸部材のうち、前記延在方向における所定位置に位置している第１部分、に対して前記高さ方向における前記一方側への力を加えるように構成された第１加力部と、
前記取付部に取り付けられた前記接糸部材のうち、前記第１部分よりも前記延在方向における一方側の第２部分に対して前記高さ方向における他方側への力を加えるように構成された第２加力部と、
前記取付部に取り付けられた前記接糸部材のうち、前記第１部分よりも前記延在方向における他方側の第３部分に対して前記高さ方向における前記他方側への力を加えるように構成された第３加力部と、を有することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の加熱装置。

【請求項5】

前記第１加力部は、
前記高さ方向において前記第１部分よりも前記他方側に位置し、前記第１部分の前記高さ方向における前記他方側への移動を規制する第１規制部、を有し、
前記第２加力部は、
前記高さ方向において前記第２部分よりも前記一方側に位置し、前記第２部分の前記高さ方向における前記一方側への移動を規制する第２規制部、を有し、
前記第３加力部は、
前記高さ方向において前記第３部分よりも前記一方側に位置し、前記第３部分の前記高さ方向における前記一方側への移動を規制する第３規制部、を有することを特徴とする請求項４に記載の加熱装置。

【請求項6】

前記第２規制部及び前記第３規制部は、
前記高さ方向から見たときに前記接糸部材と重ならない退避位置と、前記高さ方向から見たときに前記接糸部材と重なる重なり位置との間で移動可能であることを特徴とする請求項５に記載の加熱装置。

【請求項7】

前記第２規制部及び前記第３規制部の各々を前記退避位置から前記重なり位置へ付勢する付勢部を備えることを特徴とする請求項６に記載の加熱装置。

【請求項8】

前記第２規制部及び前記第３規制部の各々を揺動可能に支持する揺動軸を備えることを特徴とする請求項６又は７に記載の加熱装置。

【請求項9】

前記第１規制部、前記第２規制部及び前記第３規制部のうち少なくとも１つは、前記延在方向及び前記高さ方向の少なくともいずれかにおいて、前記取付部に対し位置変更可能であることを特徴とする請求項５～８のいずれかに記載の加熱装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、糸を加熱する加熱装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、走行している糸を仮撚加工する仮撚加工機（繊維機械）に設けられた加熱装置が開示されている。より詳細には、加熱装置は、シーズヒータ（熱源）と、所定の延在方向に延びた加熱体（加熱部）と、加熱部に取り付けられており熱源によって加熱されるように構成された接触プレート（接糸部材）とを有する。接糸部材は、糸が確実に接触させられるように湾曲した接糸面を有する。これにより、接糸面に接触しつつ走行している糸が熱伝導により加熱される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２－１９４６３１公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

加熱装置の仕様（より具体的には、接糸面により形成される糸道の最適な曲率）は、主に、糸道を形成する繊維機械のレイアウトに応じて変わりうる。従来は、加熱装置の仕様に応じて糸道が最適な曲率を有するように予め加工された接糸部材が製造されるため、接糸部材の製造コストが多くかかっている。

【0005】

本発明の目的は、加熱装置に用いられる接糸部材の製造コストを低減することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

第１の発明の加熱装置は、走行中の糸を加熱する加熱装置であって、熱源と、所定の延在方向に延び、前記熱源によって加熱される加熱部と、前記糸を接触させるための接糸面を有し、少なくとも前記延在方向に延びた状態で前記加熱部によって加熱される接糸部材と、前記加熱部を含み、前記接糸部材が取り付けられた取付部と、を備え、前記接糸面は、少なくとも前記延在方向に延び、且つ、少なくとも、前記延在方向と直交する所定の高さ方向における一方側を向いており、前記取付部に取り付けられた前記接糸部材を、前記延在方向及び前記高さ方向の両方に直交する幅方向から見たときに弾性変形させた状態で保持する弾性変形保持部、を備え、前記接糸部材が前記弾性変形保持部によって弾性変形させられて保持された状態において、前記接糸面の前記幅方向に直交する断面曲線が、所定の曲率を有することを特徴とする。

【0007】

本発明では、接糸面の断面曲線が所定の曲率を有するように、接糸部材が弾性変形させられた状態で取付部に取り付けられ、弾性変形保持部によって保持されている。言い換えると、製造された時には単純に直線状に延びている接糸部材が加熱装置に取り付けられる場合でも、接糸部材を弾性変形させるだけで、接糸面を所望の形状にすることができる。これにより、加熱装置の仕様に応じて加工された接糸部材が製造される場合と比べて、接糸部材の加工コストを低減できる。したがって、加熱装置に用いられる接糸部材の製造コストを低減できる。

【0008】

第２の発明の加熱装置は、前記第１の発明において、前記弾性変形保持部は、前記接糸部材を前記取付部に脱着可能に保持することを特徴とする。

【0009】

一般的に、走行する糸が接触する部材は、必要に応じて清掃される。また、加熱装置は、清掃を行う作業者の身長よりも高い位置に配置される場合がある。このため、接糸部材が取付部から取り外せない場合、加熱装置の配置によっては清掃の作業を行いにくいおそれがある。この点、本発明では、接糸部材が、清掃される際に取付部から取り外されることが可能である。したがって、加熱装置の配置によらず、接糸部材の清掃作業の効率を向上させることができる。

【0010】

第３の発明の加熱装置は、前記第２の発明において、前記取付部は、前記接糸部材の脱着の際に前記接糸部材が前記高さ方向に通過することが可能な脱着通路を有することを特徴とする。

【0011】

例えば、接糸部材を延在方向に抜き差しすることにより接糸部材が取付部に脱着されても良い。しかしながら、このような場合、延在方向において加熱装置と隣接する位置に脱着用の長い空間を確保する必要があるため、加熱装置の周辺のレイアウトに大きな制約が生じてしまう。この点、本発明では、接糸部材を高さ方向に動かすことにより、接糸部材を取付部に脱着することができる。このような場合、延在方向において加熱装置と隣接する長い空間を確保する必要がない。したがって、加熱装置の周辺のレイアウトに制約が生じることを抑制できる。

【0012】

第４の発明の加熱装置は、前記第１～第３のいずれかの発明において、前記弾性変形保持部は、前記取付部に取り付けられた前記接糸部材のうち、前記延在方向における所定位置に位置している第１部分、に対して前記高さ方向における前記一方側への力を加えるように構成された第１加力部と、前記取付部に取り付けられた前記接糸部材のうち、前記第１部分よりも前記延在方向における一方側の第２部分に対して前記高さ方向における他方側への力を加えるように構成された第２加力部と、前記取付部に取り付けられた前記接糸部材のうち、前記第１部分よりも前記延在方向における他方側の第３部分に対して前記高さ方向における前記他方側への力を加えるように構成された第３加力部と、を有することを特徴とする。

【0013】

本発明では、接糸部材の延在方向における一部分に対して高さ方向における一方側への力が加えられ、当該一部分よりも延在方向における一方側の部分及び他方側の部分に対して高さ方向における他方側への力が加えられる。これにより、接糸部材を撓ませることができる。したがって、単純な構造により接糸部材を弾性変形させることができる。

【0014】

第５の発明の加熱装置は、前記第４の発明において、前記第１加力部は、前記高さ方向において前記第１部分よりも前記他方側に位置し、前記第１部分の前記高さ方向における前記他方側への移動を規制する第１規制部、を有し、前記第２加力部は、前記高さ方向において前記第２部分よりも前記一方側に位置し、前記第２部分の前記高さ方向における前記一方側への移動を規制する第２規制部、を有し、前記第３加力部は、前記高さ方向において前記第３部分よりも前記一方側に位置し、前記第３部分の前記高さ方向における前記一方側への移動を規制する第３規制部、を有することを特徴とする。

【0015】

本発明では、第１規制部によって第１部分の高さ方向における他方側への移動を規制することにより、作用反作用の法則によって、第１部分に対して高さ方向における一方側への力が加えられる。また、第２規制部及び第３規制部によって第２部分及び第３部分の高さ方向における一方側への移動をそれぞれ規制することにより、作用反作用の法則によって、第２部分及び第３部分に対して高さ方向における他方側への力が加えられる。したがって、単純な構造により接糸部材を弾性変形させることができる。

【0016】

第６の発明の加熱装置は、前記第５の発明において、前記第２規制部及び前記第３規制部は、前記高さ方向から見たときに前記接糸部材と重ならない退避位置と、前記高さ方向から見たときに前記接糸部材と重なる重なり位置との間で移動可能であることを特徴とする。

【0017】

本発明では、接糸部材を取付部に取り付ける作業の際に、第２規制部及び第３規制部を一時的に退避位置に移動させ、接糸部材を撓ませた状態で第２規制部及び第３規制部を重なり位置に移動させるという簡単な作業により、接糸部材を取付部に取り付けることができる。また、接糸部材が取付部に脱着可能である場合は、第２規制部及び第３規制部を一時的に退避位置に移動させるという簡単な作業により、接糸部材を取付部から取り外すことができる。

【0018】

第７の発明の加熱装置は、前記第６の発明において、前記第２規制部及び前記第３規制部の各々を前記退避位置から前記重なり位置へ付勢する付勢部を備えることを特徴とする。

【0019】

本発明では、前記第２規制部及び前記第３規制部が重なり位置から退避位置へ意図せず動くことを抑制できる。

【0020】

第８の発明の加熱装置は、前記第６又は第７の発明において、前記第２規制部及び前記第３規制部の各々を揺動可能に支持する揺動軸を備えることを特徴とする。

【0021】

第２規制部及び第３規制部が平行移動可能に構成されていても良いが、その場合、第２規制部及び第３規制部の移動のために広い空間を確保する必要が生じうる。本発明では、例えば加熱装置の製造時に接糸部材を取付部に取り付ける作業（又は、接糸部材が取付部に脱着可能である場合に、接糸部材を取付部から取り外す作業）の際に、第２規制部及び第３規制部の移動のために必要な空間をコンパクトにすることができる。

【0022】

第９の発明の加熱装置は、前記第５～第８のいずれかの発明において、前記第１規制部、前記第２規制部及び前記第３規制部のうち少なくとも１つは、前記延在方向及び前記高さ方向の少なくともいずれかにおいて、前記取付部に対し位置変更可能であることを特徴とする。

【0023】

本発明では、加熱装置がセットアップされた後でも、必要に応じて接糸面の断面曲線の曲率を調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本実施形態の第１加熱装置を備える仮撚加工機の側面図である。

【図2】糸の経路に沿って仮撚加工機を展開した模式図である。

【図3】（ａ）～（ｅ）は、第１加熱装置の構造を示す説明図である。

【図4】（ａ）、（ｂ）は、第１加熱装置の構造を示す説明図である。

【図5】撓ませ部を示す説明図である。

【図6】（ａ）～（ｄ）は、引掛部を延在方向から見た図である。

【図7】（ａ）、（ｂ）は、引掛部を幅方向から見た図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

次に、本発明の実施の形態について説明する。図１の紙面垂直方向を機台長手方向とする。図１の紙面左右方向を機台幅方向とする。機台長手方向及び機台幅方向の両方と直交する方向を、重力の作用する上下方向（鉛直方向）とする。

【0026】

（仮撚加工機の全体構成）
本実施形態の第１加熱装置１３（本発明の加熱装置。より詳細については後述）を備える仮撚加工機１の全体構成について、図１及び図２を参照しつつ説明する。図１は、仮撚加工機１の側面図である。図２は、糸Ｙの経路（糸道）に沿って仮撚加工機１を展開した模式図である。

【0027】

仮撚加工機１は、合成繊維（例えばポリエステル）からなる糸Ｙを仮撚加工可能に構成されている。糸Ｙは、例えば複数のフィラメントからなるマルチフィラメント糸である。或いは、糸Ｙは、１本のフィラメントによって構成されていても良い。仮撚加工機１は、給糸部２と、加工部３と、巻取部４とを備える。給糸部２は、糸Ｙを供給可能に構成されている。加工部３は、給糸部２から糸Ｙを引き出して仮撚加工するように構成されている。巻取部４は、加工部３によって加工された糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取るように構成されている。給糸部２、加工部３及び巻取部４が有する各構成要素は、機台長手方向において複数配列されている（図２参照）。機台長手方向は、給糸部２から加工部３を通って巻取部４に至る糸道によって形成される、糸Ｙの走行面（図１の紙面）と直交する方向である。

【0028】

給糸部２は、複数の給糸パッケージＰｓを保持するクリールスタンド７を有し、加工部３に複数の糸Ｙを供給する。加工部３は、給糸部２から複数の糸Ｙを引き出して加工するように構成されている。加工部３は、糸走行方向における上流側から順に、例えば、第１フィードローラ１１、撚止ガイド１２、第１加熱装置１３、冷却装置１４、仮撚装置１５、第２フィードローラ１６、交絡装置１７、第３フィードローラ１８、第２加熱装置１９、第４フィードローラ２０が配置された構成となっている。巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、加工部３で仮撚加工された糸Ｙを巻取ボビンＢｗに巻き取って巻取パッケージＰｗを形成する。

【0029】

仮撚加工機１は、機台幅方向に間隔を置いて配置された主機台８及び巻取台９を有する。主機台８及び巻取台９は、機台長手方向に略同じ長さに延びるように設けられている。主機台８及び巻取台９は、機台幅方向において互いに対向するように配置されている。仮撚加工機１は、１組の主機台８及び巻取台９を含む、スパンと呼ばれる単位ユニットを有する。１つのスパンにおいては、機台長手方向に並んだ状態で走行する複数の糸Ｙに対して、同時に仮撚加工を施すことができるように各装置が配置されている。仮撚加工機１は、このスパンが、主機台８の機台幅方向の中心線Ｃを対称軸として、紙面左右対称に配置されている（主機台８は、左右のスパンで共通のものとなっている）。また、複数のスパンが、機台長手方向に配列されている。

【0030】

（加工部の構成）
加工部３の構成について、図１及び図２を参照しつつ説明する。第１フィードローラ１１は、給糸部２に装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙを解舒して第１加熱装置１３へ送るように構成されている。第１フィードローラ１１は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを第１加熱装置１３へ送るように構成されている。或いは、第１フィードローラ１１は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。撚止ガイド１２は、仮撚装置１５で糸Ｙに付与された撚りが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側に伝播しないように構成されている。

【0031】

第１加熱装置１３は、第１フィードローラ１１から送られてきた糸Ｙを所定の加工温度に加熱するための装置である。第１加熱装置１３は、例えば、図２に示すように、２本の糸Ｙを加熱可能に構成されている。第１加熱装置１３の下側には、オペレータが糸掛け等の作業を行うための作業空間Ｓ（図１参照）が形成されている。第１加熱装置１３のより詳細については後述する。

【0032】

冷却装置１４は、第１加熱装置１３で加熱された糸Ｙを冷却するように構成されている。冷却装置１４は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを冷却するように構成されている。或いは、冷却装置は、複数の糸Ｙを同時に冷却可能に構成されていても良い。仮撚装置１５は、冷却装置１４の糸走行方向下流側に配置され、糸Ｙに撚りを付与するように構成されている。仮撚装置１５は、例えば、いわゆるディスクフリクション方式の仮撚装置であるが、これには限られない。第２フィードローラ１６は、仮撚装置１５で処理された糸Ｙを交絡装置１７へ送るように構成されている。第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度は、第１フィードローラ１１による糸Ｙの搬送速度よりも速い。これにより、糸Ｙは、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸仮撚される。

【0033】

交絡装置１７は、糸Ｙに交絡を付与するように構成されている。交絡装置１７は、例えば、空気流によって糸Ｙに交絡を付与する公知のインターレースノズルを有する。

【0034】

第３フィードローラ１８は、交絡装置１７よりも糸走行方向における下流側を走行している糸Ｙを第２加熱装置１９へ送るように構成されている。第３フィードローラ１８は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを第２加熱装置１９へ送るように構成されている。或いは、第３フィードローラ１８は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。なお、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度は、第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩される。第２加熱装置１９は、第３フィードローラ１８から送られてきた糸Ｙを加熱するように構成されている。第２加熱装置１９は、鉛直方向に沿って延びており、１つのスパンに１つずつ設けられている。第４フィードローラ２０は、第２加熱装置１９によって加熱された糸Ｙを巻取装置２１へ送るように構成されている。第４フィードローラ２０は、例えば、図２に示すように、１本の糸Ｙを巻取装置２１へ送ることが可能に構成されている。或いは、第４フィードローラ２０は、隣り合う複数の糸Ｙをそれぞれ糸走行方向における下流側へ送ることが可能に構成されていても良い。第４フィードローラ２０による糸Ｙの搬送速度は、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩される。

【0035】

以上のように構成された加工部３では、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸された糸Ｙが、仮撚装置１５によって撚られる。仮撚装置１５により形成される撚りは、撚止ガイド１２までは伝播するが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側には伝播しない。延伸されつつ撚りが付与された糸Ｙは、第１加熱装置１３で加熱されて熱固定された後、冷却装置１４で冷却される。仮撚装置１５よりも糸走行方向下流側では糸Ｙは解撚されるが、上記の熱固定によって糸Ｙが波状に仮撚りされた状態が維持される（すなわち、糸Ｙの捲縮が維持される）。

【0036】

仮撚りが施された糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩されながら、交絡装置１７によって交絡が付与された後、糸走行方向下流側へ案内される。さらに、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩されながら、第２加熱装置１９で熱処理される。最後に、第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙ巻取装置２１によって巻き取られる。

【0037】

（巻取部の構成）
巻取部４の構成について、図２を参照しつつ説明する。巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、１つの巻取ボビンＢｗに糸Ｙを巻取可能に構成されている。巻取装置２１は、支点ガイド３１と、トラバース装置３２と、クレードル３３とを有する。支点ガイド３１は、糸Ｙが綾振りされる際の支点となるガイドである。トラバース装置３２は、トラバースガイド３４によって糸Ｙを綾振りすることが可能に構成されている。クレードル３３は、巻取ボビンＢｗを回転自在に支持するように構成されている。クレードル３３の近傍には、接触ローラ３５が配置されている。接触ローラ３５は、巻取パッケージＰｗの表面に接触して接圧を付与する。以上のように構成された巻取部４では、上述した第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙが各巻取装置２１によって巻取ボビンＢｗに巻き取られ、巻取パッケージＰｗが形成される。

【0038】

（第１加熱装置）
次に、第１加熱装置１３のより具体的な構成について、図３（ａ）～（ｅ）及び図４（ａ）、（ｂ）を参照しつつ説明する。図３（ａ）は、第１加熱装置１３を機台長手方向から見た図である。図３（ａ）において、第１加熱装置１３は、紙面左右方向に沿って延びるように記載されている。図３（ｂ）は、第１加熱装置１３の、機台長手方向に直交する断面図である。図３（ｂ）においては、接糸部材４３（後述）の接糸面５７（後述）が記載されている。図３（ｃ）は、図３（ｂ）の紙面左側端部の拡大図である。図３（ｄ）は、第１加熱装置１３のうち接糸部材４３の延在方向における端部を抜粋して拡大した図である。図３（ｅ）は、図３（ｄ）のＩＩＩ（ｅ）－ＩＩＩ（ｅ）線断面図である。図４（ａ）は、図３（ａ）のＩＶ（ａ）矢視図である。図４（ｂ）は、図３（ａ）のＩＶ（ｂ）－ＩＶ（ｂ）線断面図である。

【0039】

説明の便宜上、図３（ａ）、（ｂ）における紙面左右方向を第１加熱装置１３が延びる延在方向とする。延在方向は、機台長手方向と直交している。図３（ａ）、（ｂ）における紙面左側を延在方向における一方側と定義し、紙面右側を延在方向における他方側と定義する。また、機台長手方向及び延在方向の両方と直交する方向を高さ方向とする。図３（ａ）、（ｂ）及び図４（ａ）、（ｂ）における紙面下側を高さ方向における一方側と定義し、紙面上側を高さ方向における他方側と定義する。図示は省略するが、図３（ｃ）～（ｅ）及び後述する図６（ａ）～図７（ｂ）についても同様である。より詳しく説明すると、第１加熱装置１３において、高さ方向における一方側は、作業空間Ｓ（図１参照）に近い側である。したがって、以下では、高さ方向における一方側を「作業空間Ｓ側」とも呼ぶ。また、高さ方向における他方側を「作業空間Ｓと反対側」とも呼ぶ。また、以下では、機台長手方向を幅方向（図３（ｅ）、図４（ａ）、（ｂ）参照）とも呼ぶ。幅方向は、延在方向及び高さ方向の両方と直交している。

【0040】

第１加熱装置１３は、走行する糸Ｙを加熱するように構成されている。本実施形態では、第１加熱装置１３は、例えば２本の糸Ｙ（糸ＹＡ、ＹＢ。図４（ａ）参照））を加熱可能に構成されている。第１加熱装置１３は、２つの加熱部４１（加熱部４１Ａ、４１Ｂ。本発明の取付部）と、熱源４２と、２つの接糸部材４３（接糸部材４３Ａ、４３Ｂ）とを有する。第１加熱装置１３は、加熱部４１Ａ、４１Ｂにそれぞれ取り付けられた接糸部材４３Ａ、４３Ｂを熱源４２によって加熱し、走行中の糸ＹＡ、ＹＢを接糸部材４３Ａ、４３Ｂにそれぞれ接触させるように構成されている。これによって、糸ＹＡ、ＹＢが加熱される。

【0041】

加熱部４１（本発明の取付部）は、熱源４２によって加熱されるように構成されている。加熱部４１は、熱源４２によって生成される熱を主に熱伝導によって接糸部材４３に伝えるように構成されている。加熱部４１は、延在方向に沿って直線状に延びている。加熱部４１の所定方向における長さは、例えば１．０ｍ以上１．５ｍ以下である。図４（ａ）、（ｂ）に示すように、加熱部４１Ａ、４１Ｂは、延在方向から見たときに、熱源４２を挟んで互いに線対称に構成されている。図示は省略するが、延在方向から見たときに、断熱部材（不図示）が加熱部４１の周りに配置されている。各加熱部４１（加熱部４１Ａ、４１Ｂ）は、例えば、第１加熱部材５４（第１加熱部材５４Ａ、５４Ｂ）と、第２加熱部材５５（第２加熱部材５５Ａ、５５Ｂ）とを有する。第１加熱部材５４及び第２加熱部材５５は同じ種類の材料（例えば真鍮）によって構成されていても良い。或いは、第１加熱部材５４及び第２加熱部材５５は、互いに異なる種類の材料によって構成されていても良い。

【0042】

第１加熱部材５４は、例えば、延在方向と直交する断面が概ね長方形状の部材である（図４（ｂ）参照）。当該断面において、第１加熱部材５４は、例えば、高さ方向に長く延びている。第１加熱部材５４は、熱源４２に接触するように構成されている。第１加熱部材５４の熱源４２との接触面は、熱源４２の外形に沿った形状を有している。第１加熱部材５４Ａと第１加熱部材５４Ｂは、幅方向において互いに隣接するように配置されている。第１加熱部材５４Ａと第１加熱部材５４Ｂは、熱源４２を囲うように配置されている。

【0043】

第２加熱部材５５は、例えば、延在方向と直交する断面が略Ｌ字状の部材である（図４（ｂ）参照）。当該断面において、第２加熱部材５５は、例えば、高さ方向に長く延びている。当該断面において、第２加熱部材５５の高さ方向における他方側部分は、幅方向において、同じ加熱部４１に属する第１加熱部材５４側へ突出している。第２加熱部材５５は、同じ加熱部４１に属する第１加熱部材５４と幅方向において隣接するように配置されている。第２加熱部材５５のうち、上述したように幅方向に突出した部分が、当該第１加熱部材５４と接触している。幅方向において、第１加熱部材５４と第２加熱部材５５との間には、高さ方向における一方側（作業空間Ｓ側）が開口した収容空間５６（収容空間５６Ａ、５６Ｂ）が形成されている。収容空間５６は、例えば、延在方向と直交する断面が高さ方向に長く延びた略長方形状を有する。収容空間５６（本発明の脱着通路）は、接糸部材４３を収容するための空間である。収容空間５６は、例えば加熱部４１の高さ方向における作業空間Ｓ側に設けられた不図示の蓋によって開閉されても良い。

【0044】

第１加熱部材５４及び第２加熱部材５５の形状は、上述したものに限られない。或いは、加熱部４１は、第１加熱部材５４及び第２加熱部材５５の代わりに、一体的に形成された加熱部材（不図示）を有していても良い。例えば、１つの中実の棒状部材が切削加工されることによって、第１加熱部材５４と第２加熱部材５５とを合わせた形状を有する加熱部材が形成されていても良い。

【0045】

延在方向において、加熱部４１の端及びその近傍部分の位置には、加熱部４１を部分的に囲うように配置されたカバー部材５１が設けられている。カバー部材５１は、延在方向から見たときに略Ｕ字状である。カバー部材５１は、高さ方向における一方側（作業空間Ｓ側）が開口している。

【0046】

熱源４２は、加熱部４１を介して接糸部材４３を加熱するように構成されている。熱源４２は、例えば公知のシーズヒータ（電熱ヒータ）である。シーズヒータは、電熱線（例えばコイル）と、電熱線を囲むパイプとを有する装置である。シーズヒータは、電熱線に電流が流れているときにジュール熱を発生させる。熱源４２は、延在方向に沿って延びている（図３（ａ）参照）。熱源４２は、加熱部４１によって囲われるように配置されている。

【0047】

各接糸部材４３（接糸部材４３Ａ、４３Ｂ）は、加熱部４１に取り付けられた部材である。接糸部材４３は、加熱部４１（第１加熱部材５４及び第２加熱部材５５）によって加熱されるように構成されている。接糸部材４３は、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）からなる部材を切削加工することにより形成されている。接糸部材４３は、少なくとも延在方向に延びている。接糸部材４３Ａ、４３Ｂは、収容空間５６Ａ、５６Ｂ内にそれぞれ収容されている。接糸部材４３は、加熱部４１に接触するように配置されている。接糸部材４３の幅方向における内側部分には、少なくとも高さ方向における一方側（作業空間Ｓ側）を向いた、糸Ｙを接触させるための接糸面５７（図４（ｄ）、（ｅ）参照）が形成されている。接糸面５７は、例えば、延在方向における両端部が接糸面５７のうち高さ方向における最も他方側に位置し、延在方向における中央部が接糸面５７のうち高さ方向における最も一方側に位置するように湾曲している。これにより、接糸面５７の幅方向に直交する断面曲線５９（図３（ｂ）、（ｃ）参照）は、所定の曲率を有している。幅方向において接糸面５７の両外側には、糸Ｙの幅方向における移動を規制する一対の規制壁５８が形成されている。接糸面５７及び規制壁５８によって、接糸部材４３には、糸Ｙが走行するための糸道が形成されている。

【0048】

仮撚加工機１において、走行している糸Ｙが接糸面５７に確実に接触するように、第１加熱装置１３と撚止ガイド１２との位置関係及び第１加熱装置１３と冷却装置１４との位置関係が適切に設定されている。また、糸Ｙには所定の張力が付与されている。これによって、高さ方向において接糸面５７側へ向かう力が糸Ｙに作用する。したがって、糸Ｙが接糸面５７から離れてしまうことが防止される。

【0049】

以上の構成を有する第１加熱装置１３において、熱源４２によって生成された熱は、加熱部４１（第１加熱部材５４及び第２加熱部材５５）を介して接糸部材４３に伝えられる。これにより接糸部材４３が加熱され、さらに、接糸部材４３の接糸面５７と接触している糸Ｙが加熱される（接触方式）。

【0050】

ここで、第１加熱装置１３の仕様（より具体的には、接糸面の最適な曲率）は、主に、糸道を形成する仮撚加工機１のレイアウトに応じて変わりうる。従来の加熱装置（不図示）においては、加熱装置の仕様に応じて糸道が最適な曲率を有するように予め加工された接糸部材（不図示）が製造されていたため、接糸部材（不図示）製造コストが多くかかっていた。そこで、接糸部材４３の製造コストを低減するため、本実施形態の第１加熱装置１３は以下のように構成されている。

【0051】

（第１加熱装置の詳細構成）
第１加熱装置１３の詳細構成について、図４（ａ）～図７（ｂ）を参照しつつ説明する。図５は、後述する複数の撓ませ部６１（本発明の第１加力部及び第１規制部）を模式的に示す説明図である。図６（ａ）、（ｂ）は、後述する引掛部６２を延在方向における一方側から見た図である。図６（ｃ）、（ｄ）は、後述する引掛部６３を延在方向における他方側から見た図である。図６（ａ）～（ｄ）の紙面上下方向が、高さ方向と平行である。図６（ａ）～（ｄ）の紙面左右方向が、幅方向と平行である。図７（ａ）、（ｂ）は、引掛部６２、６３を幅方向（機台長手方向）から見た図である。以下、より具体的に、延在方向において、後述する撓ませ部６１Ｃ（図４（ｂ）及び図５参照）が配置された位置を基準位置とする。例えば図５において、撓ませ部６１Ｃよりも紙面左側を延在方向における一方側とし、撓ませ部６１Ｃよりも紙面右側を延在方向における他方側とする。

【0052】

以下では、第１加熱装置１３における、２本の糸Ｙのうち一方の糸Ｙを加熱するための構成（より具体的には、図４（ａ）の紙面右側に記載されたもの）のみについて説明する。２本の糸Ｙのうち他方の糸Ｙを加熱するための構成については、上記一方の糸Ｙを加熱するための構成と同様であるため、説明を省略する。

【0053】

まず、本実施形態の接糸部材４３の構造は、以下のとおりである。接糸部材４３は、加熱部４１に取り付けられる前の時点では、当然、加熱部４１から外力を受けていない。この状態で、接糸部材４３は、略直線状に延びている（例えば、図５の二点鎖線を参照）。この状態では、接糸面５７も、接糸部材４３の延びる方向に略直線状に延びている。また、接糸部材４３は、後述するように、加熱部４１に脱着されることが可能に構成されている。

【0054】

また、第１加熱装置１３は、図４（ａ）～図７（ｂ）に示すように、接糸部材４３を加熱部４１に脱着可能に保持する弾性変形保持部６０を備える。弾性変形保持部６０は、加熱部４１に取り付けられた接糸部材４３を弾性変形させた状態で保持するように構成されている（詳細については後述する）。弾性変形保持部６０は、例えば、複数の撓ませ部６１（図４（ｂ）及び図５参照）と、引掛部６２（図４（ａ）、図６（ａ）、（ｂ）及び図７（ａ）参照）と、引掛部６３（図６（ｃ）、（ｄ）及び図７（ｂ）参照）とを有する。複数の撓ませ部６１、引掛部６２及び引掛部６３は、加熱部４１に取り付けられている。複数の撓ませ部６１、引掛部６２及び引掛部６３は、接糸部材４３を弾性変形させ、且つ、接糸部材４３が弾性変形した状態を維持するように構成されている。

【0055】

複数の撓ませ部６１は、接糸部材４３の延在方向における複数部分と接触し、接糸部材４３の高さ方向における他方側（作業空間Ｓと反対側）への移動を規制するように構成されている。複数の撓ませ部６１は、接糸部材４３よりも高さ方向における他方側（作業空間Ｓと反対側）に配置されている。各撓ませ部６１は、例えば図４（ｂ）に示すように、幅方向に延びたボルト状の部材である。各撓ませ部６１は、例えば公知の棒先ボルトであっても良い。説明の便宜上、撓ませ部６１の延びる方向をボルト軸方向と呼ぶ。撓ませ部６１は、例えば、頭部７１と、雄ねじ部７２と、先端部７３とを有する。頭部７１は、撓ませ部６１のボルト軸方向における最も基端側に位置している。雄ねじ部７２は、頭部７１よりもボルト軸方向におけるすぐ先端側に配置された、雄ねじが形成された部分である。雄ねじ部７２は、例えば、第２加熱部材５５に形成された雌ねじ部に螺合されている。これにより、撓ませ部６１は、加熱部４１の第２加熱部材５５に固定されている。先端部７３は、雄ねじ部７２よりもボルト軸方向におけるすぐ先端側に配置された、ねじが形成されていない部分である。先端部７３は、例えば、幅方向において収容空間５６と重なる位置に配置されている。これにより、先端部７３は、接糸部材４３のうち延在方向における一部と接触可能になっている。例えば、延在方向において第１加熱装置１３の略中央に位置している撓ませ部６１Ｃ（図４（ｂ）及び図５参照）と、接糸部材４３の延在方向における中央（本発明の所定位置）に位置する第１部分４３ｆ（図４（ｂ）、及び図５の破線参照）とが接触している。このようにして、複数の撓ませ部６１により、第１部分４３ｆを含む接糸部材４３の複数部分（以下、説明の便宜上、延在方向における複数の内側部分と呼ぶ）の、高さ方向における他方側への移動が規制される。

【0056】

本実施形態では、上述したように、撓ませ部６１は第２加熱部材５５に固定されている。但し、これに限られるものではなく、撓ませ部６１が例えば第１加熱部材５４に固定されるように構成されていても良い。

【0057】

図５に示すように、複数の撓ませ部６１は、例えば、延在方向において間隔を空けて配置されている。複数の撓ませ部６１のうち互いに隣り合う任意の２つの撓ませ部６１の高さ方向における位置は、接糸面５７の断面曲線５９が所定の曲率を有するように、互いにわずかに異なっている。本実施形態において、複数の撓ませ部６１の各々は、加熱部４１に対して移動不能である。

【0058】

引掛部６２は、接糸部材４３の第１部分４３ｆよりも延在方向における一方側に配置された第２部分４３ｓ（図７（ａ）のハッチングされた部分を参照）の、高さ方向における一方側（作業空間Ｓ側）への移動を規制するように構成されている。第２部分４３ｓは、接糸部材４３の延在方向における一方側の端部に配置されている。接糸部材４３の延在方向における一方側の端部とは、例えば、延在方向において接糸部材４３の一方側の端面から１０ｍｍ以内の部分の一部（又は全部）を意味するが、これに限られるものではない。さらに、引掛部６２は、接糸部材４３を加熱部４１に脱着可能に保持するように構成されている。図６（ａ）、（ｂ）及び図７（ａ）に示すように、引掛部６２は、揺動部材８１と、例えば延在方向に沿って延びた揺動軸８２と、ねじりコイルバネ８３とを有する。揺動部材８１が揺動軸８２を軸中心として揺動することによって、第２部分４３ｓの高さ方向における一方側への移動の規制及び規制解除が行われる。

【0059】

揺動部材８１（図４（ａ）、図６（ａ）、（ｂ）及び図７（ａ）参照）は、揺動軸８２を介して、加熱部４１に揺動可能に取り付けられている。揺動部材８１は、例えば板金部材を加工することにより形成されている。図６（ａ）、（ｂ）及び図７（ａ）に示すように、揺動部材８１は、例えば、ベース部８４と、ストッパー部８５と、ツマミ部８６とを有する。ベース部８４は、揺動軸８２が挿通される挿通穴（図示省略）が形成された板状の部分である。

【0060】

ストッパー部８５は、ベース部８４から少なくとも揺動軸８２の径方向における外側へ延びた板状の部分である。ストッパー部８５は、接糸部材４３の第２部分４３ｓの高さ方向における一方側の端と当接可能な当接面８５ａが形成された、爪状の当接部８５ｂ（本発明の第２加力部、第２規制部）を有する。より具体的には、当接面８５ａは、一対の規制壁５８の一方の、高さ方向における一方側の端と当接可能に構成されている。当接部８５ｂは、高さ方向から見たときに接糸部材４３と重なる重なり位置（図６（ａ）参照）と、高さ方向から見たときに接糸部材４３と重ならない退避位置（図６（ｂ）参照）との間で移動可能に構成されている。当接部８５ｂをより厳密に定義すると、当接部８５ｂは、重なり位置に位置しているとき（つまり、当接面８５ａが第２部分４３ｓと接触しているとき）、当接面８５ａから高さ方向における他方側へ延びた部分である（図６（ａ）のハッチング部分を参照）。ストッパー部８５は、退避位置から重なり位置に移動したとき、接糸部材４３の幅方向における端の面と部分的に接触することにより、さらなる揺動が接糸部材４３によって規制されるように構成されている。当接面８５ａは、例えば、接糸部材４３が加熱部４１に装着されているとき、第１部分４３ｆの高さ方向における一方側の端よりも高さ方向における他方側に位置するように配置されている。

【0061】

当接部８５ｂの高さ方向における一方側の端部には、少なくとも高さ方向における一方側を向いた傾斜面８５ｃが形成されている（図６（ａ）参照）。傾斜面８５ｃは、幅方向において収容空間５６と部分的に重なっている。傾斜面８５ｃは、延在方向から見たときに、例えば、収容空間５６の幅方向における中央へ向かうほど、高さ方向における他方側へ向かうように傾斜している。

【0062】

ツマミ部８６は、例えば、ストッパー部８５から延在方向における一方側へ延びた部分である。ツマミ部８６は、オペレータが手でつまんで操作することが可能な部分である。ツマミ部８６には、例えば、ねじりコイルバネ８３の第１腕部８３ａ（後述）が嵌装される嵌装穴８６ａが形成されている。

【0063】

揺動軸８２は、加熱部４１の延在方向における一方側の端部に固定された軸部材である。揺動軸８２は、例えば、収容空間５６よりも高さ方向における他方側（作業空間Ｓと反対側）に配置されている。揺動軸８２は、揺動部材８１を揺動可能に支持するように構成されている。揺動軸８２の軸方向は、例えば、延在方向と略平行である。揺動軸８２には、ねじりコイルバネ８３が取り付けられている。

【0064】

ねじりコイルバネ８３は、揺動部材８１（当接部８５ｂを含む）を退避位置から重なり位置へ付勢するように構成されたばね部材である。ねじりコイルバネ８３は、揺動軸８２に取り付けられている。ねじりコイルバネ８３の一端部には第１腕部８３ａが形成されている。ねじりコイルバネ８３の他端部には第２腕部８３ｂが形成されている。第１腕部８３ａは、例えばツマミ部８６の嵌装穴８６ａに嵌装されており、揺動部材８１と一体的に揺動可能である。第２腕部８３ｂは、揺動軸８２に対して揺動不能であるように、例えばカバー部材５１に固定されている。ねじりコイルバネ８３は、本発明の付勢部に含まれる。

【0065】

引掛部６３は、接糸部材４３の第１部分４３ｆよりも延在方向における他方側に配置された第３部分４３ｔ（図７（ｂ）のハッチングされた部分を参照）の、高さ方向における一方側（作業空間Ｓ側）への移動を規制するように構成されている。第３部分４３ｔは、接糸部材４３の延在方向における他方側の端部に配置されている。接糸部材４３の延在方向における他方側の端部とは、例えば、延在方向において接糸部材４３の他方側の端面から１０ｍｍ以内の部分の一部（又は全部）を意味するが、これに限られるものではない。さらに、引掛部６３は、接糸部材４３を加熱部４１に脱着可能に保持するように構成されている。簡単に言えば、引掛部６３は、幅方向から見たときに、引掛部６２と線対称に構成されている。このため、引掛部６３に関する説明を必要最小限にとどめる。図６（ｃ）、（ｄ）及び図７（ｂ）に示すように、引掛部６３は、揺動部材９１と、例えば延在方向に沿って延びた揺動軸９２と、ねじりコイルバネ９３とを有する。

【0066】

揺動部材９１は、揺動部材８１に対応する部材である。揺動部材９１は、揺動軸９２を介して、加熱部４１に揺動可能に取り付けられている。揺動部材９１は、例えば、ベース部９４と、ストッパー部９５と、ツマミ部９６とを有する。ストッパー部９５は、接糸部材４３の第３部分４３ｔの高さ方向における一方側の端と当接可能な当接面９５ａが形成された、爪状の当接部９５ｂ（本発明の第３加力部、第３規制部）を有する。当接部９５ｂは、高さ方向から見たときに接糸部材４３と重なる重なり位置（図６（ｃ）参照）と、高さ方向から見たときに接糸部材４３と重ならない退避位置（図６（ｄ）参照）との間で移動可能に構成されている。当接部９５ｂをより厳密に定義すると、当接部９５ｂは、重なり位置に位置しているとき（つまり、当接面９５ａが第３部分４３ｔと接触しているとき）、当接面９５ａから高さ方向における他方側へ延びた部分である（図６（ｃ）のハッチング部分を参照）。当接面９５ａは、例えば、接糸部材４３が加熱部４１に装着されているとき、第１部分４３ｆの高さ方向における一方側の端よりも高さ方向における他方側に位置するように配置されている。

【0067】

ストッパー部９５の、当接面９５ａよりも高さ方向における一方側には、少なくとも高さ方向における一方側を向いた傾斜面９５ｃが形成されている（図６（ｃ）参照）。傾斜面９５ｃは、幅方向において収容空間５６と部分的に重なっている。傾斜面９５ｃは、延在方向から見たときに、例えば、収容空間５６の幅方向における中央へ向かうほど、高さ方向における他方側へ向かうように傾斜している。ツマミ部９６には、例えば、ねじりコイルバネ９３の第１腕部９３ａ（後述）が嵌装される嵌装穴９６ａが形成されている。

【0068】

揺動軸９２は、加熱部４１の延在方向における他方側の端部に固定された軸部材である。揺動軸９２は、例えば、収容空間５６よりも高さ方向における他方側（作業空間Ｓと反対側）に配置されている。揺動軸９２の軸方向は、例えば、延在方向と略平行である。ねじりコイルバネ９３は、揺動部材９１（当接部９５ｂを含む）を退避位置から重なり位置へ付勢するように構成された部材である。ねじりコイルバネ９３は、揺動軸９２に取り付けられている。ねじりコイルバネ９３の一端部には第１腕部９３ａが形成されている。ねじりコイルバネ９３の他端部には第２腕部９３ｂが形成されている。第１腕部９３ａは、例えばツマミ部９６の嵌装穴９６ａに嵌装されており、揺動部材９１と一体的に揺動可能である。第２腕部９３ｂは、例えばカバー部材５１に固定されている。ねじりコイルバネ９３は、ねじりコイルバネ８３と同様、本発明の付勢部に含まれる。

【0069】

（加熱部に装着された接糸部材の状態）
次に、上述した構成を有する第１加熱装置１３において加熱部４１に装着された接糸部材４３の状態について説明する。接糸部材４３が加熱部４１に装着され、弾性変形保持部６０によって保持された状態では、上述した揺動部材８１の当接部８５ｂ及び揺動部材９１の当接部９５ｂの両方が重なり位置に位置している（図６（ａ）、（ｃ）参照）。また、ねじりコイルバネ８３によって揺動部材８１が重なり位置側（図６（ａ）の紙面左側）へ付勢されており、ねじりコイルバネ９３によって揺動部材９１が重なり位置側（図６（ａ）の紙面右側）へ付勢されている。これにより、接糸部材４３が加熱部４１から脱落することが防止される。

【0070】

複数の撓ませ部６１、引掛部６２及び引掛部６３の上記配置により、接糸部材４３は、図５の実線に示すように、幅方向から見たときに弾性変形した状態で加熱部４１に取り付けられている。より具体的には、接糸部材４３の延在方向における両端部が高さ方向における他方側（作業空間Ｓとは反対側）へ撓んでいる。また、接糸部材４３のうち、延在方向において両端部よりも第１加熱装置１３の中央に近い部分が、高さ方向における一方側（作業空間Ｓ側）へ撓んでいる。当該複数の内側部分は、弾性復元力により高さ方向における他方側へ戻ろうとする。しかし、接糸部材４３の、複数の撓ませ部６１と接触している部分（以下、第１部分４３ｆを含む複数の内側部分）の高さ方向における他方側への移動は、複数の撓ませ部６１によって規制されている。このため、当該複数の内側部分には、作用反作用の法則により、複数の撓ませ部６１によって高さ方向における一方側への力が加えられる（図５の紙面下向きの矢印を参照）。また、接糸部材４３の第２部分４３ｓ及び第３部分４３ｔは、弾性復元力により高さ方向における一方側へ戻ろうとする。しかし、第２部分４３ｓ及び第３部分４３ｔの高さ方向における一方側への移動は、引掛部６２の当接部８５ｂ及び引掛部６３の当接部９５ｂによってそれぞれ規制されている。このため、作用反作用の法則により、引掛部６２及び引掛部６３によって高さ方向における他方側への力が加えられる（図５の紙面上向きの矢印を参照）。このように、接糸部材４３は弾性変形した状態で加熱部４１に取り付けられている。これにより、接糸面５７の幅方向に直交する断面曲線５９（図３（ｂ）参照）は、所定の曲率を有している。断面曲線５９の各位置における曲率半径は、例えば１５～２０メートルである。延在方向において、断面曲線５９の各位置における曲率半径は略一定でも良いが、これには限られない。

【0071】

（接糸部材の脱着方法）
接糸部材４３を加熱部４１に脱着する方法について説明する。まず、接糸部材４３を加熱部４１から取り外す方法について説明する。オペレータが弾性変形保持部６０の揺動部材８１、９１を操作して当接部８５ｂ、９５ｂを重なり位置から退避位置へ移動させる（揺動させる）ことにより、接糸部材４３の延在方向両端部における高さ方向一方側への移動の規制が解除される。これにより、オペレータは接糸部材４３を手で持って収容空間５６内を高さ方向における一方側へ移動させ（通過させ）、加熱部４１から取り外すことができる。このため、接糸部材４３を清掃する作業が容易になる。オペレータは、当接部８５ｂ、９５ｂを略同時に重なり位置から退避位置へ移動させ、接糸部材４３全体を加熱部４１から一度に取り外しても良い。或いは、オペレータは、例えば当接部８５ｂ、９５ｂの一方を退避位置へ移動させて接糸部材４３の一部を加熱部４１から取り外した後に、当接部８５ｂ、９５ｂの他方を退避位置へ移動させて接糸部材４３全体を加熱部４１から取り外しても良い。接糸部材４３は、加熱部４１から取り外されたとき、弾性復元力によって元の形状（略直線状。図５の二点鎖線を参照）に戻る。

【0072】

次に、接糸部材４３を加熱部４１に取り付ける方法について説明する。オペレータは、接糸部材４３を手で持って収容空間５６内に挿入する。さらに、オペレータは、接糸部材４３の延在方向における内側部分を複数の撓ませ部６１に押し当てつつ、接糸部材４３の両端部を高さ方向における他方側へ移動させる。これにより、接糸部材４３が弾性変形し始める。さらに、オペレータは、接糸部材４３を傾斜面８５ｃ、９５ｃに押し当てつつ、接糸部材４３の延在方向における両端部を高さ方向における他方側へ移動させる。これにより、ねじりコイルバネ８３、９３による付勢力に逆らう力として、当接部８５ｂ、９５ｂを退避位置へ移動させるための力が揺動部材８１、９１に加えられる。これにより、接糸部材４３の第２部分４３ｓ及び第３部分４３ｔが当接面８５ａ、９５ａよりも高さ方向における他方側へ移動したとき、ねじりコイルバネ８３、９３による付勢力によって当接部８５ｂ、９５ｂが退避位置から重なり位置に戻る。これにより、接糸部材４３が弾性変形した状態で加熱部４１に取り付けられる。

【0073】

以上のように、接糸面５７の断面曲線５９が所定の曲率を有するように、接糸部材４３が弾性変形保持部６０によって弾性変形させられた状態で加熱部４１に取り付けられている。言い換えると、製造された時には単純に直線状に延びている接糸部材４３が第１加熱装置１３に取り付けられる場合でも、接糸部材４３を弾性変形させるだけで、接糸面５７を所望の形状にすることができる。これにより、第１加熱装置１３の仕様に応じて予め加工された接糸部材（不図示）が製造される場合と比べて、接糸部材４３の加工コストを低減できる。したがって、第１加熱装置１３に用いられる接糸部材４３の製造コストを低減できる。

【0074】

また、接糸部材４３が、清掃される際に加熱部４１から取り外されることが可能である。したがって、第１加熱装置１３の配置によらず、接糸部材４３の清掃作業の効率を向上させることができる。

【0075】

また、例えば、接糸部材４３を延在方向に抜き差しすることにより接糸部材４３が加熱部４１に脱着されるように構成されていても良い。しかしながら、このような場合、延在方向において第１加熱装置１３と隣接する位置に脱着用の長い空間を確保する必要があるため、第１加熱装置１３の周辺のレイアウトに大きな制約が生じてしまう。また、仮に、延在方向において第１加熱装置１３と隣接する長い空間が確保されている場合でも、例えば、そのような空間に撚止ガイド１２（図１参照）等、糸道を規定する部材が配置されている場合には、以下の問題が生じうる。すなわち、接糸部材４３を例えば延在方向に抜き差しする前に、例えば撚止ガイド１２など、第１加熱装置１３の周辺の部材を一時的に移動させる必要が生じうる。この場合、オペレータの手間が増大する上に、接糸部材４３の脱着の前後において、撚止ガイド１２等によって規定される糸道が意図せず変化してしまうおそれがある。この点、本実施形態では、接糸部材４３を高さ方向に動かすことにより、接糸部材４３を加熱部４１に脱着することができる。このような構成においては、接糸部材４３を延在方向に抜き差しすることにより接糸部材４３が脱着されるように加熱部４１が構成されている場合と異なり、延在方向において第１加熱装置１３と隣接する長い空間を確保する必要がない。また、接糸部材４３の脱着の際に第１加熱装置１３の周辺の部材を移動させる必要がない。したがって、第１加熱装置１３の周辺のレイアウトに制約が生じること等のデメリットの発生を抑制できる。

【0076】

また、本実施形態では、接糸部材４３の延在方向における一部に対して高さ方向における一方側への力が加えられ、接糸部材４３の上記一部の延在方向における両側の部分に対して高さ方向における他方側への力が加えられる。これによって、接糸部材４３を撓ませることができる。したがって、単純な構造により接糸部材４３を弾性変形させることができる。

【0077】

また、撓ませ部６１によって第１部分４３ｆの高さ方向における他方側への移動を規制することにより、作用反作用の法則によって、第１部分４３ｆに対して高さ方向における一方側への力が加えられる。また、当接部８５ｂ及び当接部９５ｂによって第２部分４３ｓ及び第３部分４３ｔの高さ方向における一方側への移動をそれぞれ規制することにより、作用反作用の法則によって、第２部分４３ｓ及び第３部分４３ｔに対して高さ方向における他方側への力が加えられる。したがって、単純な構造により接糸部材４３を弾性変形させることができる。

【0078】

また、当接部８５ｂ及び当接部９５ｂは、退避位置と重なり位置との間で移動可能である。これにより、接糸部材４３を加熱部４１に取り付ける作業の際に、当接部８５ｂ及び当接部９５ｂを一時的に退避位置に移動させ、接糸部材４３を撓ませた状態で当接部８５ｂ及び当接部９５ｂを重なり位置に移動させるという簡単な作業により、接糸部材４３を加熱部４１に取り付けることができる。また、接糸部材４３が加熱部４１に装着されているとき、当接部８５ｂ及び当接部９５ｂを一時的に退避位置に移動させるという簡単な作業により、接糸部材４３を加熱部４１から取り外すことができる。

【0079】

また、当接部８５ｂは、ねじりコイルバネ８３によって退避位置から重なり位置へ付勢されている。当接部９５ｂは、ねじりコイルバネ９３によって退避位置から重なり位置へ付勢されている。これにより、当接部８５ｂ及び当接部９５ｂが重なり位置から退避位置へ意図せず動くことを抑制できる。

【0080】

また、揺動軸８２、９２によって揺動部材８１及び揺動部材９１（つまり、当接部８５ｂ及び当接部９５ｂ）がそれぞれ揺動可能に支持される。したがって、当接部８５ｂ及び当接部９５ｂの移動のために必要な空間をコンパクトにすることができる。

【0081】

次に、前記実施形態に変更を加えた変形例について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

【0082】

（１）前記実施形態においては、撓ませ部６１が加熱部４１に固定されており、加熱部４１に対して移動不能であるものとした。しかしながら、これには限られない。撓ませ部６１は、例えば、加熱部４１に対して延在方向及び／又は高さ方向に移動可能（平行移動可能又は揺動可能）に構成されていても良い。例えば、手動で撓ませ部６１の位置を調整するための調整部材（不図示のボルトなど）が設けられていても良い。或いは、例えば、撓ませ部６１を移動させる不図示の電動アクチュエータが設けられていても良い。また、撓ませ部６１に加えて（或いは撓ませ部６１の代わりに）、引掛部６２全体及び／又は引掛部６３全体が、延在方向及び／又は高さ方向に移動可能に構成されていても良い。つまり、撓ませ部６１、当接部８５ｂ及び当接部９５ｂのうち少なくとも一つが、延在方向及び高さ方向の少なくともいずれかにおいて、加熱部４１に対し位置変更可能に構成されていても良い。これにより、第１加熱装置１３がセットアップされた後でも、必要に応じて接糸面５７の断面曲線５９の曲率を調整することができる。

【0083】

（２）前記までの実施形態において、複数の撓ませ部６１の各々は、幅方向に延びたボルト状の部材であるものとした。しかしながら、これには限られない。複数の撓ませ部６１の各々は、例えば、高さ方向に延びていても良い。或いは、複数の撓ませ部６１の各々は、接糸部材４３の高さ方向における他方側への移動を規制する機能を有していれば、ボルト以外の部材であっても良い。撓ませ部６１の各々は、例えば板状の部材であっても良く、ブロック状の部材であっても良い。或いは、複数の撓ませ部６１の各々は、例えば板バネなど、接糸部材４３に対して高さ方向における一方側への力を加えるように構成されたバネ部材であっても良い。また、加熱部４１に複数の撓ませ部６１が取り付けられているものとしたが、これには限られない。加熱部４１には、撓ませ部６１が１つのみ取り付けられていても良い。

【0084】

（３）前記までの実施形態において、揺動部材８１、９１は、ねじりコイルバネ８３、９３によってそれぞれ退避位置から重なり位置へ付勢されているものとした。しかしながら、これには限られない。ねじりコイルバネ８３、９３の代わりに、例えば板バネ等、別の種類のバネ部材が設けられていても良い。或いは、バネ部材の代わりにゴムなどで形成された弾性部材が設けられていても良い。或いは、弾性部材の代わりに、エアシリンダ等が設けられていても良い。これらの構成も、本発明の付勢部に相当する。或いは、このような付勢部が設けられていなくても良い。つまり、揺動部材８１、９１は、付勢されていなくても良い。

【0085】

（４）前記までの実施形態において、揺動部材８１は傾斜面８５ｃを有し、揺動部材９１は傾斜面９５ｃを有するものとした。しかしながら、これには限られない。傾斜面８５ｃ、９５ｃの代わりに、延在方向から見たときに湾曲している湾曲面（不図示）が設けられていても良い。或いは、傾斜面８５ｃ、９５ｃは設けられていなくても良い。

【0086】

（５）前記までの実施形態において、揺動部材８１、９１が揺動軸８２、９２に揺動可能に支持されているものとした。しかしながら、これには限られない。例えば、揺動部材８１、９１と同じ形状の部材を幅方向に平行移動可能に支持する支持部材（不図示）が設けられていても良い。

【0087】

（６）前記までの実施形態において、加熱部４１に引掛部６２、６３が設けられているものとした。つまり、当接部８５ｂ、９６ｂによって、接糸部材４３に対して高さ方向における他方側への力を加えるものとした。しかしながら、これには限られない。例えば、引掛部６２、６３の代わりに、接糸部材４３に対して高さ方向における他方側への力を加えるように構成された２つの不図示のエアシリンダ或いは電動アクチュエータ（本発明の第２加力部及び第３加力部）が設けられていても良い。或いは、引掛部６２、６３の代わりに、撓ませ部６１と同一又は類似の、２つのボルト部材（不図示）が設けられていても良い。この場合、２つのボルト部材は、退避位置と重なり位置との間で移動可能でなくても良い。

【0088】

（７）前記までの実施形態において、接糸部材４３が加熱部４１に脱着される際、接糸部材４３が収容空間５６内を高さ方向に通過することが可能であるものとした。しかしながら、これには限られない。接糸部材４３は、例えば、加熱部４１に対して延在方向に抜き差しされることによって加熱部４１に脱着されても良い。

【0089】

（８）前記までの実施形態において、接糸部材４３は、弾性変形保持部６０によって加熱部４１に脱着されることが可能であるものとした。しかしながら、これには限られない。例えば、加熱部４１は、接糸部材４３が取り付けられた後、接糸部材４３が取り外されないように構成されていても良い。例えば、接糸部材４３には、不図示のねじ穴が形成されていても良い。加熱部４１は、接糸部材４３がねじ止めされるように構成され、接糸部材４３が容易に脱着されないように構成されていても良い。このような構成において、さらに、接糸部材４３をねじ止めするために用いられた不図示のボルトが、溶接などによって加熱部４１に固定されても良い。この場合でも、接糸部材４３を弾性変形させた状態で保持するように構成された部材が、本発明の弾性変形保持部に相当する。

【0090】

（９）前記までの実施形態において、加熱部４１は、高さ方向における一方側（作業空間Ｓ側）が開口した収容空間５６を有するものとした。しかしながら、収容空間５６の形状及び加熱部４１の形状は、これに限られない。例えば、収容空間５６は、延在方向に直交する断面において、高さ方向に対して４５度以下の傾きを有していても良い（図示省略）。或いは、収容空間５６は、例えば延在方向に直交する断面が略Ｌ字状になっており、高さ方向における一方側に加え、幅方向における一端も開口していても良い（図示省略）。このような場合、例えば、接糸部材４３は、幅方向における一端に形成された開口（不図示）を介して着脱されても良い。

【0091】

（１０）前記までの実施形態において、加熱部４１が本発明の取付部に相当するものとした。しかしながら、これには限られない。具体例として、第２加熱部材５５の代わりに、不図示の断熱部材その他の部材（以下、断熱部材等）が設けられていても良い。このような構成では、断熱部材等が加熱部４１に含まれない。この場合でも、第１加熱部材５４と断熱部材等とによって形成される空間（不図示）に接糸部材４３が収容されることにより、接糸部材４３が第１加熱装置１３に取り付けられる。このような構成においては、加熱部４１と断熱部材等とを合わせたものが本発明の取付部に相当する。言い換えれば、取付部は、加熱部４１を含む。

【0092】

（１１）前記までの実施形態において、接糸部材４３は、ステンレス鋼からなる部材を切削加工することにより形成されているものとした。しかしながら、これには限られない。接糸部材４３は、例えば板状の部材を折り曲げる（板金加工する）ことによって形成されていても良い。また、接糸部材４３を構成する材料は、ステンレス鋼に限られない。

【0093】

（１２）前記までの実施形態において、熱源４２としてシーズヒータを有する第１加熱装置１３が仮撚加工機１に設けられているものとした。しかしながら、これには限られない。第１加熱装置１３の代わりに、熱媒を用いて接糸部材４３を加熱する公知のダウサムヒータが仮撚加工機１に設けられていても良い。この場合、ダウサムヒータが本発明の加熱装置に相当する。熱媒が封入された通路を形成する部材（不図示）が、本発明の熱源に相当する。

【0094】

（１３）前記までの実施形態において、第１加熱装置１３が２本の糸Ｙを加熱可能に構成されているものとした。しかしながら、これには限られない。第１加熱装置１３は、１本の糸Ｙを加熱可能に構成されていても良い。或いは、第１加熱装置１３は、３本以上の糸Ｙを加熱可能に構成されていても良い。

【0095】

（１４）第１加熱装置１３は、本実施形態の仮撚加工機１に限らず、他の構成を有する公知の仮撚加工機（不図示）に設けられても良い。或いは、第１加熱装置１３は、仮撚加工機の他に、例えば公知のエア加工機（不図示）等、糸（不図示）を走行させながら加工する糸加工機に設けられても良い。

【符号の説明】

【0096】

１３ 第１加熱装置（加熱装置）
４１ 加熱部（取付部）
４２ 熱源
４３ 接糸部材
５７ 接糸面
５９ 断面曲線
６０ 弾性変形保持部
６１ 撓ませ部（第１加力部、第１規制部）
８３ ねじりコイルバネ（付勢部）
８５ｂ 当接部（第２加力部、第２規制部）
９３ ねじりコイルバネ（付勢部）
９５ｂ 当接部（第３加力部、第３規制部）
Ｙ 糸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【手続補正書】

【提出日】2023-03-07

【手続補正1】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0047】

各接糸部材４３（接糸部材４３Ａ、４３Ｂ）は、加熱部４１に取り付けられた部材である。接糸部材４３は、加熱部４１（第１加熱部材５４及び第２加熱部材５５）によって加熱されるように構成されている。接糸部材４３は、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）からなる部材を切削加工することにより形成されている。接糸部材４３は、少なくとも延在方向に延びている。接糸部材４３Ａ、４３Ｂは、収容空間５６Ａ、５６Ｂ内にそれぞれ収容されている。接糸部材４３は、加熱部４１に接触するように配置されている。接糸部材４３の幅方向における内側部分には、少なくとも高さ方向における一方側（作業空間Ｓ側）を向いた、糸Ｙを接触させるための接糸面５７（図３（ｄ）、（ｅ）参照）が形成されている。接糸面５７は、例えば、延在方向における両端部が接糸面５７のうち高さ方向における最も他方側に位置し、延在方向における中央部が接糸面５７のうち高さ方向における最も一方側に位置するように湾曲している。これにより、接糸面５７の幅方向に直交する断面曲線５９（図３（ｂ）、（ｃ）参照）は、所定の曲率を有している。幅方向において接糸面５７の両外側には、糸Ｙの幅方向における移動を規制する一対の規制壁５８が形成されている。接糸面５７及び規制壁５８によって、接糸部材４３には、糸Ｙが走行するための糸道が形成されている。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0060】

ストッパー部８５は、ベース部８４から少なくとも揺動軸８２の径方向における外側へ延びた板状の部分である。ストッパー部８５は、接糸部材４３の第２部分４３ｓの高さ方向における一方側の端と当接可能な当接面８５ａが形成された、爪状の当接部８５ｂ（本発明の第２加力部、第２規制部）を有する。より具体的には、当接面８５ａは、一対の規制壁５８の一方の、高さ方向における一方側の端と当接可能に構成されている。当接部８５ｂは、高さ方向から見たときに接糸部材４３と重なる重なり位置（図６（ａ）参照）と、高さ方向から見たときに接糸部材４３と重ならない退避位置（図６（ｂ）参照）との間で移動可能に構成されている。当接部８５ｂをより厳密に定義すると、当接部８５ｂは、重なり位置に位置しているとき（つまり、当接面８５ａが第２部分４３ｓと接触しているとき）、当接面８５ａから高さ方向における一方側へ延びた部分である（図６（ａ）のハッチング部分を参照）。ストッパー部８５は、退避位置から重なり位置に移動したとき、接糸部材４３の幅方向における端の面と部分的に接触することにより、さらなる揺動が接糸部材４３によって規制されるように構成されている。当接面８５ａは、例えば、接糸部材４３が加熱部４１に装着されているとき、第１部分４３ｆの高さ方向における一方側の端よりも高さ方向における他方側に位置するように配置されている。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0066】

揺動部材９１は、揺動部材８１に対応する部材である。揺動部材９１は、揺動軸９２を介して、加熱部４１に揺動可能に取り付けられている。揺動部材９１は、例えば、ベース部９４と、ストッパー部９５と、ツマミ部９６とを有する。ストッパー部９５は、接糸部材４３の第３部分４３ｔの高さ方向における一方側の端と当接可能な当接面９５ａが形成された、爪状の当接部９５ｂ（本発明の第３加力部、第３規制部）を有する。当接部９５ｂは、高さ方向から見たときに接糸部材４３と重なる重なり位置（図６（ｃ）参照）と、高さ方向から見たときに接糸部材４３と重ならない退避位置（図６（ｄ）参照）との間で移動可能に構成されている。当接部９５ｂをより厳密に定義すると、当接部９５ｂは、重なり位置に位置しているとき（つまり、当接面９５ａが第３部分４３ｔと接触しているとき）、当接面９５ａから高さ方向における一方側へ延びた部分である（図６（ｃ）のハッチング部分を参照）。当接面９５ａは、例えば、接糸部材４３が加熱部４１に装着されているとき、第１部分４３ｆの高さ方向における一方側の端よりも高さ方向における他方側に位置するように配置されている。

【手続補正4】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0069】

（加熱部に装着された接糸部材の状態）
次に、上述した構成を有する第１加熱装置１３において加熱部４１に装着された接糸部材４３の状態について説明する。接糸部材４３が加熱部４１に装着され、弾性変形保持部６０によって保持された状態では、上述した揺動部材８１の当接部８５ｂ及び揺動部材９１の当接部９５ｂの両方が重なり位置に位置している（図６（ａ）、（ｃ）参照）。また、ねじりコイルバネ８３によって揺動部材８１が重なり位置側（図６（ａ）の紙面左側）へ付勢されており、ねじりコイルバネ９３によって揺動部材９１が重なり位置側（図６（ｃ）の紙面右側）へ付勢されている。これにより、接糸部材４３が加熱部４１から脱落することが防止される。

【手続補正5】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８７

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0087】

（６）前記までの実施形態において、加熱部４１に引掛部６２、６３が設けられているものとした。つまり、当接部８５ｂ、９５ｂによって、接糸部材４３に対して高さ方向における他方側への力を加えるものとした。しかしながら、これには限られない。例えば、引掛部６２、６３の代わりに、接糸部材４３に対して高さ方向における他方側への力を加えるように構成された２つの不図示のエアシリンダ或いは電動アクチュエータ（本発明の第２加力部及び第３加力部）が設けられていても良い。或いは、引掛部６２、６３の代わりに、撓ませ部６１と同一又は類似の、２つのボルト部材（不図示）が設けられていても良い。この場合、２つのボルト部材は、退避位置と重なり位置との間で移動可能でなくても良い。