特開 2023-157728 フィルム片の接合装置、フィルムの製造装置、袋状容器の製造装置、フィルム片の接合方法、フィルムの製造方法および袋状容器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023157728

(43)【公開日】2023-10-26

(54)【発明の名称】フィルム片の接合装置、フィルムの製造装置、袋状容器の製造装置、フィルム片の接合方法、フィルムの製造方法および袋状容器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65B 9/02 20060101AFI20231019BHJP

【ＦＩ】

B65B9/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】18

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022067811

(22)【出願日】2022-04-15

(71)【出願人】

【識別番号】500163366

【氏名又は名称】出光ユニテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000637

【氏名又は名称】弁理士法人樹之下知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】片田 亮

【テーマコード（参考）】

3E050

【Ｆターム（参考）】

3E050AA02

3E050AB02

3E050AB03

3E050BA11

3E050BA12

3E050CA01

3E050CB03

3E050DA04

3E050DB01

3E050DC01

3E050DD03

3E050DF01

3E050EA01

3E050FA01

3E050FB01

(57)【要約】

【課題】フィルム片を搬送する工程と、フィルム片を樹脂部材に接合する工程とを並行して実施することによって製造工程を高速化する。
【解決手段】樹脂部材を第１の方向に搬送する第１の搬送手段と、フィルム片を前記第１の方向に交差する第２の方向に搬送する第２の搬送手段と、前記第２の搬送手段によって保持されている前記フィルム片を、前記第１の搬送手段によって前記フィルム片に対向して保持された前記樹脂部材に押し付けることによって接合することが可能な接合手段とを備えるフィルム片の接合装置が提供される。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂部材を第１の方向に搬送する第１の搬送手段と、
フィルム片を前記第１の方向に交差する第２の方向に搬送する第２の搬送手段と、
前記第２の搬送手段によって保持されている前記フィルム片を、前記第１の搬送手段によって前記フィルム片に対向して保持された前記樹脂部材に押し付けることによって接合することが可能な接合手段と
を備えるフィルム片の接合装置。

【請求項2】

前記樹脂部材は、全体として長尺状であり、
前記第１の方向は、前記樹脂部材の長手方向であり、
前記接合手段は、前記第２の搬送手段によって順次搬送される複数の前記フィルム片を、前記樹脂部材の長手方向の複数の位置に順次接合する、請求項１に記載のフィルム片の接合装置。

【請求項3】

前記第２の搬送手段は、複数の搬送経路を含む、請求項２に記載のフィルム片の接合装置。

【請求項4】

前記第２の搬送手段は、前記フィルム片を挟持し第１の搬送経路を構成する搬送手段と、前記フィルム片を挟持し第２の搬送経路を構成する搬送手段とを含み、
前記第１の搬送手段と前記第２の搬送手段との中間に配置され、前記第１の搬送経路または前記第２の搬送経路を構成する搬送手段によってそれぞれ挟持されているのとは反対側の前記フィルム片の端部を支持する受台をさらに備える、請求項３に記載のフィルム片の接合装置。

【請求項5】

前記フィルム片を原反フィルムから切り出す切断手段をさらに備え、
前記第２の搬送手段は、前記切断手段によって切り出された前記フィルム片が前記複数の搬送経路のそれぞれに供給される複数の位置の間で移動可能である、請求項３または請求項４に記載のフィルム片の接合装置。

【請求項6】

前記フィルム片を原反フィルムから切り出す切断手段と、
前記切断手段によって切り出された前記フィルム片を前記複数の搬送経路のいずれかに振り分ける振り分け手段と
をさらに備える、請求項３または請求項４に記載のフィルム片の接合装置。

【請求項7】

前記第２の搬送手段は、隣接して配置されて前記フィルム片を挟持する１対のベルトを含み、
前記１対のベルトのうち少なくとも一方が磁性を有する材質である、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のフィルム片の接合装置。

【請求項8】

前記接合手段は、ヒートシール装置、または超音波シール装置を含む、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のフィルム片の接合装置。

【請求項9】

請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のフィルム片の接合装置を含むフィルムの製造装置であって、
前記樹脂部材は、長尺状のフィルムと、前記フィルムに接合され前記フィルムの幅方向に延びる長尺部材とを含み、前記長尺部材には切り込みが形成され、
前記接合手段は、前記フィルム片を前記樹脂部材の前記切り込みを覆う領域に接合する、フィルムの製造装置。

【請求項10】

請求項９に記載のフィルムの製造装置を含む袋状容器の製造装置であって、
前記フィルムを袋状に成形する製袋機構をさらに含む、袋状容器の製造装置。

【請求項11】

樹脂部材を第１の方向に搬送する第１の搬送工程と、
フィルム片を前記第１の方向に交差する第２の方向に搬送する第２の搬送工程と、
前記第２の方向への搬送後に保持されている前記フィルム片を、前記第１の方向および前記第２の方向に直交する方向で前記フィルム片に対向する前記樹脂部材に押し付けることによって接合する接合工程と
を含むフィルム片の接合方法。

【請求項12】

前記樹脂部材は、全体として長尺状であり、
前記第１の方向は、前記樹脂部材の長手方向であり、
前記第２の搬送工程では、複数の前記フィルム片を前記第２の方向に順次搬送し、
前記接合工程では、前記樹脂部材の長手方向の複数の位置に順次接合する、請求項１１に記載のフィルム片の接合方法。

【請求項13】

前記第２の搬送工程では、複数の前記フィルム片を複数の搬送経路のいずれかで搬送する、請求項１２に記載のフィルム片の接合方法。

【請求項14】

前記フィルム片を原反フィルムから切り出す切り出し工程をさらに含み、
前記第２の搬送工程では、前記複数の搬送経路を構成する搬送装置を移動させて切り出された前記フィルム片を前記複数の搬送経路のいずれかに供給する、請求項１３に記載のフィルム片の接合方法。

【請求項15】

前記フィルム片を原反フィルムから切り出す切り出し工程と、
切り出された前記フィルム片を前記複数の搬送経路のいずれかに振り分ける振り分け工程と
をさらに含む、請求項１３に記載のフィルム片の接合方法。

【請求項16】

前記接合工程は、前記フィルム片を前記樹脂部材にヒートシールまたは超音波シールする工程を含む、請求項１１から請求項１５のいずれか１項に記載のフィルム片の接合方法。

【請求項17】

請求項１１から請求項１６のいずれか１項に記載のフィルム片の接合方法の工程を含むフィルムの製造方法であって、
前記樹脂部材は、長尺状のフィルムと、前記フィルムに接合され前記フィルムの幅方向に延びる長尺部材とを含み、前記長尺部材には切り込みが形成され、
前記接合工程では、前記フィルム片を前記樹脂部材の前記切り込みを覆う領域に接合する、フィルムの製造方法。

【請求項18】

請求項１７に記載のフィルムの製造方法の工程を含む袋状容器の製造方法であって、
前記フィルムを袋状に成形する工程をさらに含む、袋状容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フィルム片の接合装置、フィルムの製造装置、袋状容器の製造装置、フィルム片の接合方法、フィルムの製造方法および袋状容器の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、薬品や食品などを包装する袋状の容器において、フィルムからなる袋本体にジッパーテープが接合された各種の袋が知られている。このようなジッパーテープ付き袋には、例えば特許文献１に記載されているように、１枚のフィルムを背貼りするとともに背貼り方向とは直交する方向に接合して袋本体を構成し、袋本体の互いに対向する前壁と後壁とのうち前壁に再閉鎖可能なファスナーを接合し、前壁でこのファスナーに近接して開封のためのプルアウトプラグや糸を取り付けたものがある。

【0003】

上記の特許文献１に記載された技術では、プルアウトプラグを形成するために、パンチング機構によって前壁に複数の孔が設けられ、これらの孔のために袋の密閉性が低下する可能性がある。また、開封のために糸を前壁の内面に設けることも開示されているが、この糸の端部を外部に露出させてタブを形成するための具体的な方法の開示はない。通常、糸の端部をタブとして機能させるために、糸が袋本体のフィルムに挿通する孔を前壁に形成することが考えられるが、この場合も孔のために袋の密閉性が低下する可能性がある。

【0004】

この点に鑑み、特許文献２では、高い密封性を得られる袋、フィルムおよび袋の製造方法が提案されている。具体的には、袋は、収納空間を形成する袋本体と、袋本体を構成するフィルムの一方の面に設けられ切裂き条片と基部条片とを含む長尺部材と、基部条片とフィルムとを貫通する切断線によって外縁が形成されるタブとを備える。基部条片は、切裂き条片の長手方向に沿ってフィルムの他方の面と切裂き条片との間に設けられる。基部条片が設けられた側のフィルムには、タブを覆う保護部材が設けられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特表平１１－５１０４６１号公報

【特許文献2】特開２０１８－１８８１９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記の特許文献２に記載された技術によれば、保護部材によってタブの切断線を通じた収納空間と外部空間との連通が阻止されるため、切裂き条片とタブによって開封を容易にしつつ、袋の密閉性を維持することができる。ここで、特許文献２には、所定の形状に打ち抜かれたフィルム片を吸盤で保持して搬送し、所定の位置に設置してから、ヒートシールなどで長尺部材およびフィルムに接合して保護部材とする工程が記載されている。しかしながら、この場合はフィルム片の搬送、設置および接合の３工程の動作が必要になるため、製造工程の高速化が難しかった。

【0007】

そこで、本発明は、フィルム片を搬送する工程と、フィルム片を樹脂部材に接合する工程とを並行して実施することによって製造工程を高速化することが可能なフィルム片の接合装置、フィルムの製造装置、袋状容器の製造装置、フィルム片の接合方法、フィルムの製造方法および袋状容器の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

［１］樹脂部材を第１の方向に搬送する第１の搬送手段と、フィルム片を前記第１の方向に交差する第２の方向に搬送する第２の搬送手段と、前記第２の搬送手段によって保持されている前記フィルム片を、前記第１の搬送手段によって前記フィルム片に対向して保持された前記樹脂部材に押し付けることによって接合することが可能な接合手段とを備えるフィルム片の接合装置。
［２］前記樹脂部材は、全体として長尺状であり、前記第１の方向は、前記樹脂部材の長手方向であり、前記接合手段は、前記第２の搬送手段によって順次搬送される複数の前記フィルム片を、前記樹脂部材の長手方向の複数の位置に順次接合する、［１］に記載のフィルム片の接合装置。
［３］前記第２の搬送手段は、複数の搬送経路を含む、［２］に記載のフィルム片の接合装置。
［４］前記第２の搬送手段は、前記フィルム片を挟持し第１の搬送経路を構成する搬送手段と、前記フィルム片を挟持し第２の搬送経路を構成する搬送手段とを含み、前記第１の搬送手段と前記第２の搬送手段との中間に配置され、前記第１の搬送経路または前記第２の搬送経路を構成する搬送手段によってそれぞれ挟持されているのとは反対側の前記フィルム片の端部を支持する受台をさらに備える、［３］に記載のフィルム片の接合装置。
［５］前記フィルム片を原反フィルムから切り出す切断手段をさらに備え、前記第２の搬送手段は、前記切断手段によって切り出された前記フィルム片が前記複数の搬送経路のそれぞれに供給される複数の位置の間で移動可能である、［３］または［４］に記載のフィルム片の接合装置。
［６］前記フィルム片を原反フィルムから切り出す切断手段と、前記切断手段によって切り出された前記フィルム片を前記複数の搬送経路のいずれかに振り分ける振り分け手段とをさらに備える、［３］または［４］に記載のフィルム片の接合装置。
［７］前記第２の搬送手段は、隣接して配置されて前記フィルム片を挟持する１対のベルトを含み、前記１対のベルトのうち少なくとも一方が磁性を有する材質である、［１］から［６］のいずれか１項に記載のフィルム片の接合装置。
［８］前記接合手段は、ヒートシール装置、または超音波シール装置を含む、［１］から［７］のいずれか１項に記載のフィルム片の接合装置。
［９］［１］から［８］のいずれか１項に記載のフィルム片の接合装置を含むフィルムの製造装置であって、前記樹脂部材は、長尺状のフィルムと、前記フィルムに接合され前記フィルムの幅方向に延びる長尺部材とを含み、前記長尺部材には切り込みが形成され、前記接合手段は、前記フィルム片を前記樹脂部材の前記切り込みを覆う領域に接合する、フィルムの製造装置。
［１０］［９］に記載のフィルムの製造装置を含む袋状容器の製造装置であって、前記フィルムを袋状に成形する製袋機構をさらに含む、袋状容器の製造装置。
［１１］樹脂部材を第１の方向に搬送する第１の搬送工程と、フィルム片を前記第１の方向に交差する第２の方向に搬送する第２の搬送工程と、前記第２の方向への搬送後に保持されている前記フィルム片を、前記第１の方向および前記第２の方向に直交する方向で前記フィルム片に対向する前記樹脂部材に押し付けることによって接合する接合工程とを含むフィルム片の接合方法。
［１２］前記樹脂部材は、全体として長尺状であり、前記第１の方向は、前記樹脂部材の長手方向であり、前記第２の搬送工程では、複数の前記フィルム片を前記第２の方向に順次搬送し、前記接合工程では、前記樹脂部材の長手方向の複数の位置に順次接合する、［１１］に記載のフィルム片の接合方法。
［１３］前記第２の搬送工程では、複数の前記フィルム片を複数の搬送経路のいずれかで搬送する、［１２］に記載のフィルム片の接合方法。
［１４］前記フィルム片を原反フィルムから切り出す切り出し工程をさらに含み、前記第２の搬送工程では、前記複数の搬送経路を構成する搬送装置を移動させて切り出された前記フィルム片を前記複数の搬送経路のいずれかに供給する、［１３］に記載のフィルム片の接合方法。
［１５］前記フィルム片を原反フィルムから切り出す切り出し工程と、切り出された前記フィルム片を前記複数の搬送経路のいずれかに振り分ける振り分け工程とをさらに含む、［１３］に記載のフィルム片の接合方法。
［１６］前記接合工程は、前記フィルム片を前記樹脂部材にヒートシールまたは超音波シールする工程を含む、［１１］から［１５］のいずれか１項に記載のフィルム片の接合方法。
［１７］［１１］から［１６］のいずれか１項に記載のフィルム片の接合方法の工程を含むフィルムの製造方法であって、前記樹脂部材は、長尺状のフィルムと、前記フィルムに接合され前記フィルムの幅方向に延びる長尺部材とを含み、前記長尺部材には切り込みが形成され、前記接合工程では、前記フィルム片を前記樹脂部材の前記切り込みを覆う領域に接合する、フィルムの製造方法。
［１８］［１７］に記載のフィルムの製造方法の工程を含む袋状容器の製造方法であって、前記フィルムを袋状に成形する工程をさらに含む、袋状容器の製造方法。

【発明の効果】

【0009】

上記の構成によれば、樹脂部材とフィルム片とが互いに交差する方向に搬送され、フィルム片が搬送手段によって保持された状態で樹脂部材に押し付けられることによって接合される。これによって、フィルム片を搬送する工程と、フィルム片を樹脂部材に接合する工程とを並行して実施することができ、製造工程を高速化することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の一実施形態における袋状容器の平面図である。

【図2】図１のII－II線断面図の第１の例である。

【図3】図１のII－II線断面図の第２の例である。

【図4】図１に示す袋状容器の製造工程を概略的に示す図である。

【図5】図４に示す製造装置の保護部材取付部を示す図である。

【図6】図５のVI－VI線に沿った矢視図である。

【図7】図５の装置において一部の構成要素が移動した状態を示す図である。

【図8】図４に示す製造装置の保護部材取付部の別の例を示す図である。

【図9】図８のIX－IX線に沿った矢視図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

図１は、本発明の一実施形態における袋状容器の平面図である。図示された例において、袋状容器１００は、袋本体を構成し互いに対向する第１面１１１Ａおよび第２面１１１Ｂを有するフィルム１１０と、フィルム１１０の第１面１１１Ａに接合される長尺部材１２０と、保護部材１４０を含む。長尺部材１２０は基部条片１２１と切裂き条片１２２とを含み、長尺部材１２０の長手方向の一方の端部周辺部にはタブ１３０が形成される。

【0012】

フィルム１１０は、例えば単層または多層の熱可塑性樹脂フィルムで構成される。熱可塑性樹脂は、具体的には低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）であってもよい。ＰＰは、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、またはブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）であってもよい。フィルム１１０が多層のフィルムで構成される場合、表基材に二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、または二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）を用いてもよい。また、フィルム１１０を構成するフィルムはアルミニウムなどの金属材料の層や、無機材料の層を含んでもよい。また、任意の量のバイオポリエチレンなどのバイオプラスチックを含有した樹脂フィルムを用いることもできる。

【0013】

本実施形態では、フィルム１１０の両端縁から所定寸法の位置で折り返し、折り返された両端縁を線状のシール部１１２で線状に接合することによって第１面１１１Ａおよび第２面１１１Ｂを形成する。袋本体の上端および下端は、それぞれシール部１１３，１１４で封止される。なお、例えば袋状容器１００の完成後に内容物が充填される場合は、シール部１１３，１１４の少なくともいずれかが形成されていなくてもよい。

【0014】

長尺部材１２０は、基部条片１２１と、基部条片１２１とは異なる材料で形成される切裂き条片１２２とを含み、容器本体を構成するフィルム１１０の第１面１１１Ａに接合される。タブ１３０は長尺部材１２０の基部条片１２１および切裂き条片１２２、ならびにフィルム１１０の第１面１１１Ａを貫通して形成される例えばＣ字形の切り込みによって形成され、ユーザは開封時にタブ１３０を起点にして切裂き条片１２２を引っ張り、切裂き条片１２２でフィルム１１０の第１面１１１Ａを切裂くことによって、袋状容器１００を開封することができる。本実施形態において、タブ１３０は長尺部材１２０の長手方向の一方の端部周辺部に形成される。

【0015】

ここで、例えば、図２に示される断面図のように、長尺部材１２０は対向基部条片１２３と、基部条片１２１および対向基部条片１２３からそれぞれ突出して互いに係合可能な係合部１２４Ａ，１２４Ｂとをさらに含み、ジッパーテープを構成していてもよい。なお、１対の雌雄型の係合部１２４Ａ，１２４Ｂが図示されているが、この例に限られず、爪状、鉤状、または瘤状などを組み合わせた公知の各種のジッパーテープの係合部の形状を採用することが可能である。また、２対以上の係合部が形成されてもよい。この場合、形状の異なる係合部（例えば雄型および雌型ならびに鉤型）がそれぞれ１対以上配置されてもよいし、同じ形状の係合部（例えば雄型および雌型）が２対以上配置されてもよい。あるいは、図３に示される断面図のように、長尺部材１２０は単一の基部条片１２１を含み、ジッパーテープではない単純なテープを構成していてもよい。

【0016】

上記のような長尺部材１２０において、基部条片１２１は、例えばポリオレフィン系樹脂の押出成形によって形成される。より具体的には、基部条片１２１は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）で形成されてもよい。ＰＰは、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、またはブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）であってもよい。これらは、環境に配慮したバイオプラスチックであってもよいし、化石燃料由来の樹脂とバイオポリエチレンなどのバイオマスプラスチックとの混合物を用いてもよい。基部条片１２１の材料には、必要に応じて、公知の添加剤、例えば安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、または着色剤などが添加されてもよい。

【0017】

一方、切裂き条片１２２は、基部条片１２１と同様に例えばポリオレフィン系樹脂の押出成形によって形成される。基部条片１２１を形成する樹脂に対して相溶性が低い樹脂で切裂き条片１２２を形成することによって、基部条片１２１と切裂き条片１２２とを接合面で界面剥離させることができる。このために、例えば基部条片１２１または切裂き条片１２２の一方を低密度ポリエチレン系の樹脂で形成し、他方をランダムポリプロピレン系の樹脂で形成してもよい。具体的には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）／ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）／ＲＰＰ（一部、ｍ－ＬＬも含む）、ＬＤＰＥ／ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ＬＬＤＰＥ／ＨＰＰ（一部、ｍ－ＬＬも含む）、ＬＤＰＥ／ポリスチレン（ＰＳ）、ＬＬＤＰＥ／ＰＳ（ｍ－ＬＬも含む）、ＲＰＰ／ＰＳ、ＨＰＰ／ＰＳ、ＬＤＰＥ／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＬＬＤＰＥ／ＰＥＴ、ＲＰＰ／ＰＥＴ、ＨＰＰ／ＰＥＴ、ＰＳ／ＰＥＴ、ＬＤＰＥ／ナイロン（Ｎｙ）、ＬＬＤＰＥ／Ｎｙ、ＲＰＰ／Ｎｙ、ＨＰＰ／Ｎｙ、またはＰＳ／Ｎｙのような組み合わせが例示される。

【0018】

保護部材１４０は、タブ１３０の切り込みが形成された領域を容器本体の内側から覆うように配置されて長尺部材１２０に接合される。保護部材１４０は長尺部材１２０を越えて広がり、フィルム１１０の第１面１１１Ａにも接合されてもよい。保護部材１４０によってタブ１３０の切り込みに通じる空間が容器本体の内側で封止され、切裂き条片１２２を用いて開封される前の袋状容器１００の密封性を向上させることができる。保護部材１４０は、例えば上述したフィルム１１０と同様の材質で形成される。上述した材質のうち、保護部材１４０とフィルム１１０とでそれぞれ異なる材質を選択することも可能であるが、保護部材１４０とフィルム１１０とで同じ材質を選択することがより好ましい。

【0019】

また、袋状容器１００では、タブ１３０とは異なる位置、例えばタブ１３０が形成される方とは反対側の、長尺部材１２０の他方の端部周辺部に、少なくともフィルム１１０の第１面１１１Ａおよび切裂き条片１２２を貫通する切り込み１３１が形成されてもよい。切り込み１３１を形成することによって、切裂き条片１２２による第１面１１１Ａの切裂きの終点を容易に形成することができる。切り込み１３１は、例えば第１面１１１Ａおよび切裂き条片１２２に加えて長尺部材１２０の基部条片１２１を貫通して形成されてもよい。この場合、切り込み１３１が形成された領域を容器本体の内側から覆うように保護部材１４１を配置して、長尺部材１２０に接合することによって、切裂き条片１２２を用いて開封される前の袋状容器１００の密封性を向上させることができる。保護部材１４１は、上記の保護部材１４０と同様に長尺部材１２０だけではなく第１面１１１Ａにも接合されてもよい。あるいは、切り込み１３１を、第１面１１１Ａおよび切裂き条片１２２を貫通し、基部条片１２１を貫通しないように形成してもよい。この場合、切り込み１３１に通じる空間は容器本体の内側に達していないため、必ずしも保護部材１４１を配置しなくてもよい。

【0020】

図４は、図１に示す袋状容器の製造工程を概略的に示す図である。図示された例において、製造装置５００は、長尺部材取付部５１０と、タブ形成部５２０と、保護部材取付部５３０と、袋本体形成部５４０と、頂部／底部形成部５５０とを含む。以下、それぞれの具体的な構成について説明する。製造装置５００において、ロール（図示せず）などから引き出された長尺状のフィルム１１０は、間欠的に搬送されながら上記の各部において加工される。以下、各部についてさらに説明する。

【0021】

長尺部材取付部５１０は、長手方向に搬送されるフィルム１１０に、フィルム１１０の幅方向に延びる長尺部材１２０を接合する。長尺部材１２０は、図１に示した基部条片１２１および切裂き条片１２２を含む。これらの部材はいずれも同じ方向に延びる長尺状の部材であるため、例えば押出成形（共押出成形を含む）などによって予め成形した上で、まとめて長尺部材１２０としてフィルム１１０に接合することができる。この場合、製造工程は、基部条片１２１および切裂き条片１２２を例えば共押出成形によって一体的に成形する工程をさらに含むが、この工程は例えば製造装置５００に含まれる、または製造装置５００とは別に設けられる押出成形機などの成形装置によって実施される。

【0022】

具体的には、長尺部材取付部５１０は、フィーダー５１１と、受台５１２Ａおよびシールバー５１２Ｂとを含む。フィーダー５１１は、所定の長さの長尺部材１２０を送り出して、フィルム１１０上の所定の位置に配置する。フィーダー５１１は、長尺部材１２０を切り出すカッターを含んでもよい。受台５１２Ａおよびシールバー５１２Ｂは、フィルム１１０を長尺部材１２０とともに挟み込み、ヒートシールまたは超音波シールなどによって長尺部材１２０をフィルム１１０に接合する。あるいは、長尺部材１２０とフィルム１１０との間には予め接着剤が塗布され、受台５１２Ａおよびシールバー５１２Ｂは重ね合わされたフィルム１１０と長尺部材１２０とを挟み込んで押圧することによってこれらを接合してもよい。受台５１２Ａは、例えばシリコンで形成される。

【0023】

タブ形成部５２０は、フィルム１１０と、フィルム１１０に接合された長尺部材１２０とにタブ１３０を形成する。具体的には、タブ形成部５２０は、カッター５２１と、受台５２２とを含む。カッター５２１は、タブ１３０を形成する切り込みに対応する平面形状（図示せず）を有する。本実施形態においてタブ１３０はＣ字形の切り込みによって形成されるため、カッター５２１もＣ字形の平面形状を有する。この段階でフィルム１１０はまだ折り返されていないため、カッター５２１がフィルム１１０および長尺部材１２０を厚さ方向に貫通して切断することによってタブ１３０を形成することができる。

【0024】

保護部材取付部５３０は、保護部材１４０を長尺部材１２０上でタブ１３０の切り込みを覆う領域に接合する。なお、保護部材取付部５３０の、図４には示されていない範囲も含む詳細な構成については後述する。

【0025】

袋本体形成部５４０は、頂部／底部形成部５５０とともにフィルム１１０を袋状に成形する製袋機構を構成する。具体的には、袋本体形成部５４０は、巻芯５４１と、搬送ベルト５４２と、シール装置５４３とを含む。フィルム１１０は、巻芯５４１に巻きつけられながら搬送ベルト５４２で上方から下方へと搬送される。巻芯５４１が上部では略円形断面であることによって、フィルム１１０を円滑に筒状に巻くことができる。筒状に巻かれたフィルム１１０は幅方向の両側で折り返され、これによって上記で図１を参照して説明した第１面１１１Ａおよび第２面１１１Ｂが形成される。長尺部材１２０が接合された領域は、第１面１１１Ａになる。シール装置５４３は、巻かれたフィルム１１０の幅方向の両端縁を接合することによってシール部１１２を形成する。シール部１１２が形成された領域は、第２面１１１Ｂになる。シール装置５４３は、上述した受台５１２Ａおよびシールバー５１２Ｂと同様に、例えばヒートシールなどの方法でシール部１１２を形成する。

【0026】

頂部／底部形成部５５０は、幅方向の両側で折り返されたフィルム１１０にシール部１１３，１１４を形成するとともに、フィルム１１０を幅方向に切断することによって、袋状容器１００を成形する。頂部／底部形成部５５０は、シールバー５５１Ａ，５５１Ｂ、カッター５５２および受台５５３を含む。シールバー５５１Ａ，５５１Ｂはカッター５５２を挟んで上下両側で互いに対向しており、これらの対向部分によってフィルム１１０にシール部１１３，１１４が形成される。シールバー５５１Ａ，５５１Ｂは、上述した受台５１２Ａおよびシールバー５１２Ｂと同様に、例えばヒートシールなどの方法でシール部１１３，１１４を形成する。カッター５５２は受台５５３に向かって接近および離隔し、シール部１１３，１１４の近傍でフィルム１１０を幅方向に切断する。

【0027】

ここで、上述した巻芯５４１は中空であり、内側に上方から充填装置６０１が挿入されている。充填装置６０１は、頂部／底部形成部５５０においてシールバー５５１Ａ，５５１Ｂがフィルム１１０を挟み込むのに同期して内容物を吐出する。これによって、袋状容器１００の底部に位置するシール部１１４よりも上に形成される収納空間に内容物を充填することができる。内容物はシールバー５５１Ａ，５５１Ｂが離隔したときにフィルム１１０とともにシールバー５５１Ａ，５５１Ｂを越えて下方へ搬送され、次に袋状容器１００の頂部にシール部１１３が形成されることによって収納空間が封止される。

【0028】

以上で説明したような製造工程によって、袋状容器１００を製造することができる。なお、上記の工程は一例であり、様々な変更が可能である。例えば、保護部材取付部５３０までの工程を終えたフィルム１１０が再びロールなどに巻き取られて搬送および保管された後に、ロールからフィルム１１０を引き出して袋本体形成部５４０からの工程が実施されてもよい。この場合、長尺部材付きのフィルムの製造工程と、長尺部材付きフィルムを用いた袋状容器の製造工程とが別に実施されることになる。

【0029】

図５から図７は、図４に示す製造装置の保護部材取付部を示す図である。図６は図５のVI－VI線に沿った矢視図であり、図７は図５の装置において一部の構成要素が移動した状態を示す図である。図示された例において、保護部材取付部５３０は、原反ロール５３１と、ダンサーロール５３２Ａと、送りロール５３２Ｂと、カッター５３３と、ロータリーアクチュエータ５３４と、ＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５Ｂ，５３５Ｃ，５３５Ｄと、送りサーボモーター５３６Ａ，５３６Ｂと、マグネットホールド５３７と、受台５３８と、ヒートシール装置５３９Ａと、受台５３９Ｂとを含む。保護部材取付部５３０は、以下で説明するように、保護部材１４０になるフィルム片１４０Ａを切り出し、フィルム１１０の搬送方向（図中のｘ方向）に対して交差する方向（図中のｙ方向）に搬送手段であるＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５Ｂ，５３５Ｃ，５３５Ｄを用いて搬送し、搬送手段によって保持されたフィルム片１４０Ａをヒートシール装置５３９Ａと受台５３９Ｂとの間に挟み込んで長尺部材１２０に接合する、フィルム片の接合装置である。以下、各部についてさらに説明する。

【0030】

原反ロール５３１は、モーター５３１Ａによって回転させられ、原反フィルム５３１Ｂを所定の速度で送り出す。原反ロール５３１は、原反フィルム５３１Ｂを連続的に送り出してもよいし、断続的に送り出してもよい。送り出された原反フィルム５３１Ｂはダンサーロール５３２Ａで張力を調節され、送りロール５３２Ｂで搬送速度を調節された上で、カッター５３３で所定の長さに切断される。これによって、原反フィルム５３１Ｂからフィルム片１４０Ａが切り出される。切り出されたフィルム片１４０Ａはロータリーアクチュエータ５３４に備えられたクランプなどの保持手段によって保持され、ロータリーアクチュエータ５３４の回動によってＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５ＢまたはＳＵＳベルト５３５Ｃ，５３５Ｄに挟み込まれる。図７に示されるように、ＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５ＢおよびＳＵＳベルト５３５Ｃ，５３５Ｄを含む部分が移動することによって、フィルム片１４０Ａが供給される搬送経路をＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５Ｂの経路とＳＵＳベルト５３５Ｃ，５３５Ｄの経路との間で切り替えることができる。図示された例において、ＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５ＢおよびＳＵＳベルト５３５Ｃ，５３５Ｄを含む部分は、フィルム片１４０Ａの搬送方向に対して垂直な方向、つまりフィルム１１０の搬送方向（ｘ方向）について、複数の位置の間で移動可能である。

【0031】

ＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５Ｂは、表面がＳＵＳ（Steel Use Stainless；ステンレス鋼）で覆われた１対の無端ベルトであり、送りサーボモーター５３６Ａの回転によって互いに同期して駆動されることによってフィルム片１４０Ａをフィルム１１０の搬送方向（ｘ方向）に対して交差する方向（ｙ方向）に搬送する。この例において、フィルム片１４０Ａは、ＳＵＳベルト５３５ＡとＳＵＳベルト５３５Ｂとの間に挟持される。ＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５Ｂは、例えば連続的に駆動されてもよいし、断続的に駆動されてもよい。ＳＵＳベルト５３５Ｃ，５３５Ｄも、ステンレス鋼で形成された１対の無端ベルトであり、送りサーボモーター５３６ＢによってＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５Ｂと同様に駆動されてフィルム片１４０Ａを搬送する。後述するようにマグネットホールド５３７の磁力でベルトの面を吸着することによってフィルム片１４０Ａを挟持する場合、マグネットホールド５３７の反対側に配置されるＳＵＳベルト５３５Ｂ，５３５Ｄは磁性を有する材質である。磁性を有する材質は限定されないが、錆などに対する耐久性の観点からは磁性を有するＳＵＳが好ましい。マグネットホールド５３７側に配置されるＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５Ｃについては磁性を有する材質である必要はないが、部品の共通化の観点から磁性を有する材質であってもよい。また、ＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５Ｃについても、錆などに対する耐久性の観点からは材質はＳＵＳ（磁性の有無は問わない）が好ましい。

【0032】

ここで、図４に示した製造装置５００に含まれるロールなどのフィルム１１０の搬送手段を第１の搬送手段とすると、ＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５ＢおよびＳＵＳベルト５３５Ｃ，５３５Ｄは、第１の搬送手段によるフィルム１１０の搬送方向に交差する方向にフィルム片１４０Ａを搬送する第２の搬送手段である。第１の搬送手段でフィルム１１０をその長手方向（ｘ方向）に搬送しながら、第２の搬送手段で複数のフィルム片１４０Ａをフィルム１１０の長手方向に交差する方向（ｙ方向）に順次搬送し、後述するように適切なタイミングでヒートシール装置５３９Ａを動作させることによって、フィルム片１４０Ａをフィルム１１０の長手方向の複数の位置に順次接合することができる。

【0033】

図示された例では、ＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５ＢおよびＳＵＳベルト５３５Ｃ，５３５Ｄが並行して配置される２系統の搬送経路を構成していることによって、例えば図示された例のようにＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５ＢおよびＳＵＳベルト５３５Ｃ，５３５Ｄを含む部分を移動させ、切り出されたフィルム片１４０Ａをロータリーアクチュエータ５３４でＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５ＢおよびＳＵＳベルト５３５Ｃ，５３５Ｄのいずれかに供給することによって、フィルム片１４０Ａを２系統の搬送経路のいずれかで搬送することができる。これによって、搬送方向（ｙ方向）におけるフィルム片１４０Ａの間隔を短くして、処理速度、すなわち時間あたりで取り付けられる保護部材１４０の数を最大化することができる。図示された例には限られず、例えば必要とされる処理速度に応じて搬送経路を１系統だけにしてもよいし、並行して配置される３系統以上の搬送経路を設けてもよい。

【0034】

マグネットホールド５３７は、ＳＵＳベルトの少なくとも一部がフェライト系ステンレス鋼やマルテンサイト系ステンレス鋼などのように磁性を有する材質である場合に配置される。マグネットホールド５３７は、隣接して配置されてフィルム片１４０Ａを挟持する１対のＳＵＳベルト（ＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５ＢまたはＳＵＳベルト５３５Ｃ，５３５Ｄ）で、フィルム片１４０Ａを挟持する一方のＳＵＳベルトの面の裏側に配置され、フィルム片１４０Ａを挟持する他方のＳＵＳベルトの面を磁力によって吸着する。具体的には、マグネットホールド５３７は、無端ベルトであるＳＵＳベルト５３５Ａのループの内側に配置され、反対側のＳＵＳベルト５３５Ｂの面を磁力によって吸着する。この場合、ＳＵＳベルト５３５Ｂは磁性を有する材質であり、ＳＵＳベルト５３５Ａの材質の磁性の有無は問わない。これによって、フィルム片１４０ＡをＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５Ｂの間により強固に挟持し、位置ずれなどを防止することができる。マグネットホールド５３７は、ＳＵＳベルト５３５Ａ側ではなくＳＵＳベルト５３５Ｂ側に配置されてもよい。この場合はＳＵＳベルト５３５Ａが磁性を有する材質である。図示された例では、ＳＵＳベルト５３５Ｃ，５３５Ｄのいずれか（図示された例ではＳＵＳベルト５３５Ｃ）のループの内側にも同様にマグネットホールド５３７が配置される。マグネットホールド５３７がＳＵＳベルトを吸着する磁力の強さは、フィルム片１４０Ａを安定して挟持することが可能であれば特に限定されない。

【0035】

受台５３８は、ＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５ＢおよびＳＵＳベルト５３５Ｃ，５３５Ｄの中間でフィルム片１４０Ａの搬送方向（ｙ方向）と同じ方向に延び、フィルム片１４０ＡのＳＵＳベルトで挟持されているのとは反対側の端部を支持する。例えばフィルム片１４０Ａが軟質であるような場合、受台５３８の支持によって端部の垂れ下がりを防止し、フィルム片１４０ＡのＳＵＳベルトからの脱落や、ヒートシール装置５３９Ａとフィルム片１４０Ａとの位置関係が安定しないことによるシール不良を回避することができる。それぞれのＳＵＳベルトに挟持されたフィルム片１４０Ａの反対側の端部が載置される受台５３８を２系統の搬送経路の中間に配置することによって、保護部材取付部５３０の全体の配置をコンパクトにすることができる。

【0036】

ヒートシール装置５３９Ａは、フィルム片１４０Ａに接する面を加熱する加熱手段、具体的には例えば図示しない熱板やヒーターを備え、ＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５ＢまたはＳＵＳベルト５３５Ｃ，５３５Ｄによって搬送されてきたフィルム片１４０Ａに上方から押し当てられる。受台５３９Ｂは、ヒートシール装置５３９Ａに対応する位置で、フィルム１１０の下方に配置される。このとき、製造装置５００に含まれるロールなどのフィルム１１０の搬送手段（第１の搬送手段）を用いて、フィルム１１０に接合された長尺部材１２０に形成されたタブ１３０の切り込みを覆う領域にフィルム片１４０Ａが押し当てられるようにフィルム１１０の位置を合わせておく。これによって、フィルム片１４０Ａと長尺部材１２０およびフィルム１１０とをヒートシール装置５３９Ａと受台５３９Ｂとの間に挟み込み、上記で説明したようなタブ１３０の切り込みを覆う領域に保護部材１４０を接合することができる。

【0037】

既に述べたように、図示された例では、フィルム片１４０Ａについて、並行して配置されるＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５ＢおよびＳＵＳベルト５３５Ｃ，５３５Ｄの２系統の搬送経路がある。このような場合において、ＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５Ｂで搬送されるフィルム片１４０ＡとＳＵＳベルト５３５Ｃ，５３５Ｄで搬送されるフィルム片１４０Ａとについて、それぞれ別のヒートシール装置５３９Ａおよび受台５３９Ｂの組が配置されてもよいし、ヒートシール装置５３９Ａおよび受台５３９Ｂの少なくともいずれかが２系統の搬送経路でそれぞれ搬送されたフィルム片１４０Ａを接合するために共用されてもよい。この場合、ヒートシール装置５３９Ａおよび受台５３９Ｂを固定して、上記のように搬送経路の切り替えのためにＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５ＢおよびＳＵＳベルト５３５Ｃ，５３５Ｄを含む部分が移動したときに、ＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５ＢまたはＳＵＳベルト５３５Ｃ，５３５Ｄのいずれかの位置がヒートシール装置５３９Ａおよび受台５３９Ｂに揃うようにしてもよい。あるいは、ヒートシール装置５３９Ａおよび受台５３９Ｂがフィルム１１０の搬送方向（ｘ方向）に移動して、ＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５ＢまたはＳＵＳベルト５３５Ｃ，５３５Ｄのいずれかの位置に揃えられてもよい。３系統以上の搬送経路がある場合も同様である。

【0038】

なお、上記の例ではフィルム片１４０Ａの接合手段としてヒートシール装置５３９Ａが用いられるが、他の例ではヒーターに代えて発振器を配置して、超音波シールによって保護部材１４０を長尺部材１２０に接合してもよい。あるいは、フィルム片または長尺部材１２０に予め接着剤を塗布した場合、接合手段は単純にフィルム片を長尺部材１２０に押し付けるだけでよく、ヒーターや発振器は必要とされない。また、上記の例では保護部材１４０が長尺部材１２０のみに接合されるように図示されているが、保護部材１４０は長尺部材１２０を越えてフィルム１１０にも接合されてもよい。

【0039】

上記のような保護部材１４０の接合を可能にするために、図５に示されるように、ヒートシール装置５３９Ａがフィルム片１４０Ａに押し当てられるシール領域５３９Ａ１は、ＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５Ｂ（またはＳＵＳベルト５３５Ｃ，５３５Ｄ）および受台５３８とは重複しないように設定される。これによって、受台５３９Ｂとの間でフィルム片１４０Ａを挟み込むために昇降するヒートシール装置５３９Ａが、フィルム片１４０Ａを搬送または支持するＳＵＳベルトおよび受台に干渉しない。

【0040】

図８および図９は、図４に示す製造装置の保護部材取付部の別の例を示す図である。図９は図８のIX－IX線に沿った矢視図である。上記で図５から図７を参照して説明した例との違いとして、図８および図９の例では、ＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５ＢおよびＳＵＳベルト５３５Ｃ，５３５Ｄを含む部分が移動する代わりに、ロータリーアクチュエータ５３４が、切り出されたフィルム片１４０ＡをＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５ＢまたはＳＵＳベルト５３５Ｃ，５３５Ｄの搬送経路のいずれかに振り分ける振り分け手段として機能する。なお、ＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５ＢおよびＳＵＳベルト５３５Ｃ，５３５Ｄの２つの搬送経路でそれぞれ搬送されるフィルム片１４０Ａの搬送方向の位置について、図５の例では両方の搬送経路で位置が揃えられ、図８の例では両方の搬送経路で位置が交互になっているが、それぞれの搬送経路におけるフィルム片１４０Ａの位置関係は特に限定されず、例えば位置がわずかにずれて搬送されてもよい。

【0041】

以上で説明したような本実施形態の一実施形態によれば、長尺部材１２０が接合されたフィルム１１０が長手方向（ｘ方向）に搬送されるのに対して、ＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５Ｂ，５３５Ｃ，５３５Ｄを用いてフィルム片１４０Ａをフィルム１１０の搬送方向に交差する方向（ｙ方向）に搬送し、フィルム片１４０ＡがＳＵＳベルト５３５Ａ，５３５Ｂ，５３５Ｃ，５３５Ｄによって保持された状態で、ヒートシール装置５３９Ａを用いてフィルム片１４０Ａを長尺部材１２０およびフィルム１１０に押し付けることによって接合することができる。これによって、フィルム片１４０Ａを搬送する工程と、フィルム片１４０Ａをフィルム１１０や長尺部材１２０のような樹脂部材に接合する工程とを並行して実施することができ、製造工程を高速化することができる。

【符号の説明】

【0042】

１００…袋状容器、１１０…フィルム、１１１Ａ…第１面、１１１Ｂ…第２面、１１２，１１３，１１４…シール部、１２０…長尺部材、１２１…基部条片、１２２…切裂き条片、１２３…対向基部条片、１２４Ａ，１２４Ｂ…係合部、１３０…タブ、１３１…切り込み、１４０，１４１…保護部材、１４０Ａ…フィルム片、５００…製造装置、５１０…長尺部材取付部、５１１…フィーダー、５１２Ａ…受台、５１２Ｂ…シールバー、５２０…タブ形成部、５２１…カッター、５２２…受台、５３０…保護部材取付部、５３１…原反ロール、５３１Ａ…モーター、５３１Ｂ…原反フィルム、５３２Ａ…ダンサーロール、５３２Ｂ…送りロール、５３３…カッター、５３４…ロータリーアクチュエータ、５３５Ａ，５３５Ｂ，５３５Ｃ，５３５Ｄ…ＳＵＳベルト、５３６Ａ，５３６Ｂ…送りサーボモーター、５３７…マグネットホールド、５３８…受台、５３９Ａ…ヒートシール装置、５３９Ａ１…シール領域、５３９Ｂ…受台、３９１…熱板、３９２…ヒーター、４０１…第１部材、４０１Ａ…ダイ刃、４０２…第２部材、４０２Ａ…パンチ刃、５４０…袋本体形成部、５４１…巻芯、５４２…搬送ベルト、５４３…シール装置、５５０…底部形成部、５５１Ａ…シールバー、５５１Ｂ…シールバー、５５２…カッター、５５３…受台、６０１…充填装置。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】