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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023015831
(43)【公開日】2023-02-01
(54)【発明の名称】多層フィルム及び包装体
(51)【国際特許分類】
B32B 27/32 20060101AFI20230125BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20230125BHJP
【ＦＩ】
B32B27/32 101
B65D65/40 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021119851
(22)【出願日】2021-07-20
(71)【出願人】
【識別番号】000002141
【氏名又は名称】住友ベークライト株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100106909
【弁理士】
【氏名又は名称】棚井 澄雄
(74)【代理人】
【識別番号】100188558
【弁理士】
【氏名又は名称】飯田 雅人
(74)【代理人】
【識別番号】100194250
【弁理士】
【氏名又は名称】福原 直志
(72)【発明者】
【氏名】大槻 彰良
【テーマコード（参考）】
3E086
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E086AB01
3E086AD18
3E086BA04
3E086BA15
3E086BB05
3E086BB22
3E086CA01
3E086CA28
4F100AK04G
4F100AK06A
4F100AK42D
4F100AK48
4F100AK69C
4F100AK70B
4F100AL07G
4F100AR00A
4F100AR00C
4F100BA03
4F100BA04
4F100BA07
4F100BA10A
4F100BA10C
4F100BA10D
4F100EH20
4F100GB15
4F100GB16
4F100GB18
4F100JA12D
4F100JD02C
4F100JD03
4F100JK07
4F100JL12A
4F100YY00A
4F100YY00B
4F100YY00C
(57)【要約】
【課題】スキンパック包装体を製造可能であり、酸素バリア性を有し、包装体を構成したときに、収容物に対する追従性が高く、収容物との接触による破損が抑制される多層フィルムと、前記多層フィルムを備えた包装体の提供。
【解決手段】多層フィルム１であって、多層フィルム１は、シーラント層１１と、追従層１２と、ガスバリア層１３と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、追従層１２がアイオノマーを含み、前記アイオノマーの温度１８０℃での溶融強度が１００～５００ｍＮであり、多層フィルム１の厚さＴ１に対する、ガスバリア層１３の厚さＴ１３の割合が、２～２５％であり、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して測定された、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、多層フィルム１の酸素透過量が、１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ））以下である、多層フィルム１。多層フィルム１を備えた包装体。
【選択図】図１
【解決手段】多層フィルム１であって、多層フィルム１は、シーラント層１１と、追従層１２と、ガスバリア層１３と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、追従層１２がアイオノマーを含み、前記アイオノマーの温度１８０℃での溶融強度が１００～５００ｍＮであり、多層フィルム１の厚さＴ１に対する、ガスバリア層１３の厚さＴ１３の割合が、２～２５％であり、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して測定された、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、多層フィルム１の酸素透過量が、１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ））以下である、多層フィルム１。多層フィルム１を備えた包装体。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
多層フィルムであって、
前記多層フィルムは、シーラント層と、追従層と、ガスバリア層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、
前記追従層がアイオノマーを含み、
前記アイオノマーの温度１８０℃での溶融強度が１００～５００ｍＮであり、
前記多層フィルムの厚さに対する、前記ガスバリア層の厚さの割合が、２～２５％であり、
ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して測定された、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記多層フィルムの酸素透過量が、１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ））以下である、多層フィルム。
前記多層フィルムは、シーラント層と、追従層と、ガスバリア層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、
前記追従層がアイオノマーを含み、
前記アイオノマーの温度１８０℃での溶融強度が１００～５００ｍＮであり、
前記多層フィルムの厚さに対する、前記ガスバリア層の厚さの割合が、２～２５％であり、
ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して測定された、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記多層フィルムの酸素透過量が、１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ））以下である、多層フィルム。
【請求項2】
前記多層フィルムの厚さに対する、前記シーラント層の厚さの割合が、５％以上である、請求項１に記載の多層フィルム。
【請求項3】
前記多層フィルムの厚さに対する、前記追従層の厚さの割合が、５％以上である、請求項１又は２に記載の多層フィルム。
【請求項4】
前記ガスバリア層が、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の多層フィルム。
【請求項5】
前記多層フィルムの温度１４０℃での動的弾性率Ｅ’が、１×１０７～１×１０１０Ｐａである、請求項１～４のいずれか一項に記載の多層フィルム。
【請求項6】
請求項１～５のいずれか一項に記載の多層フィルムを備えた、包装体。
【請求項7】
前記包装体がスキンパック包装体である、請求項６に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、多層フィルム及び包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
フィルムを用いて構成された包装体のうち、収納部内を真空引きし、前記フィルムによって前記収納部内の収容物を密封した包装体は、スキンパック包装体と呼ばれる。スキンパック包装体では、前記フィルムとして、通常は樹脂フィルムが用いられる。スキンパック包装体において、前記フィルム、すなわちスキンパック包装用フィルムは透明であり、これを介して、スキンパック包装体の外部から、収容物が容易に視認可能となっている。また、スキンパック包装用フィルムは軟質であるため、収納部内を真空引きすることによって、収容物に密着させることが可能である（特許文献１参照）。例えば、硬質トレーを備えたスキンパック包装体は、収容物の位置のずれを生じることなく、立掛け陳列できるため、おもに食品用の包装体として利用されている。また、スキンパック包装体は、食品用以外にも、医薬品用又は化粧品用としても利用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－２２２２５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
一方で、食品用、医薬品用又は化粧品用のスキンパック包装体では、収容物（食品、医薬品、化粧品）の酸化による劣化を防止する必要がある。そのため、スキンパック包装体を構成する前記フィルムには、酸素ガスの透過を抑制可能であることが求められ、通常は酸素ガスの透過を抑制するためのガスバリア層を備えた、多層構成の多層フィルムが、前記フィルムとして使用される。しかし、このような多層フィルムは、ガスバリア層の存在によって、収容物に対する追従性が低下するという問題点があった。収容物に対するフィルムの追従性とは、フィルムがシワを生じることなく収容物に対して密着する性質を意味する。また、ガスバリア層を備えた多層フィルムは、スキンパック包装体を構成したときに、冷凍食品のような硬く歪な収容物との接触によって、破れや穴あき等の破損を生じることがあるという問題点があった。
【0005】
本発明は、スキンパック包装体を製造可能であり、酸素バリア性を有し、包装体を構成したときに、収容物に対する追従性が高く、収容物との接触による破損が抑制される多層フィルムと、前記多層フィルムを備えた包装体と、を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するため、本発明は、以下の構成を採用する。
［１］．多層フィルムであって、前記多層フィルムは、シーラント層と、追従層と、ガスバリア層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、前記追従層がアイオノマーを含み、前記アイオノマーの温度１８０℃での溶融強度が１００～５００ｍＮであり、前記多層フィルムの厚さに対する、前記ガスバリア層の厚さの割合が、２～２５％であり、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して測定された、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記多層フィルムの酸素透過量が、１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ））以下である、多層フィルム。
［２］．前記多層フィルムの厚さに対する、前記シーラント層の厚さの割合が、５％以上である、［１］に記載の多層フィルム。
［３］．前記多層フィルムの厚さに対する、前記追従層の厚さの割合が、５％以上である、［１］又は［２］に記載の多層フィルム。
［１］．多層フィルムであって、前記多層フィルムは、シーラント層と、追従層と、ガスバリア層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、前記追従層がアイオノマーを含み、前記アイオノマーの温度１８０℃での溶融強度が１００～５００ｍＮであり、前記多層フィルムの厚さに対する、前記ガスバリア層の厚さの割合が、２～２５％であり、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して測定された、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記多層フィルムの酸素透過量が、１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ））以下である、多層フィルム。
［２］．前記多層フィルムの厚さに対する、前記シーラント層の厚さの割合が、５％以上である、［１］に記載の多層フィルム。
［３］．前記多層フィルムの厚さに対する、前記追従層の厚さの割合が、５％以上である、［１］又は［２］に記載の多層フィルム。
【0007】
［４］．前記ガスバリア層が、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含む、［１］～［３］のいずれか一項に記載の多層フィルム。
［５］．前記多層フィルムの温度１４０℃での動的弾性率Ｅ’が、１×１０７～１×１０１０Ｐａである、［１］～［４］のいずれか一項に記載の多層フィルム。
［６］．［１］～［５］のいずれか一項に記載の多層フィルムを備えた、包装体。
［７］．前記包装体がスキンパック包装体である、［６］に記載の包装体。
［５］．前記多層フィルムの温度１４０℃での動的弾性率Ｅ’が、１×１０７～１×１０１０Ｐａである、［１］～［４］のいずれか一項に記載の多層フィルム。
［６］．［１］～［５］のいずれか一項に記載の多層フィルムを備えた、包装体。
［７］．前記包装体がスキンパック包装体である、［６］に記載の包装体。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、スキンパック包装体を製造可能であり、酸素バリア性を有し、包装体を構成したときに、収容物に対する追従性が高く、収容物との接触による破損が抑制される多層フィルムと、前記多層フィルムを備えた包装体と、が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
＜＜多層フィルム＞＞
本発明の一実施形態に係る多層フィルムは、シーラント層と、追従層と、ガスバリア層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、前記追従層がアイオノマーを含み、前記アイオノマーの温度１８０℃での溶融強度が１００～５００ｍＮであり、前記多層フィルムの厚さに対する、前記ガスバリア層の厚さの割合が、２～２５％であり、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して測定された、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記多層フィルムの酸素透過量が、１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である。
本発明の一実施形態に係る多層フィルムは、シーラント層と、追従層と、ガスバリア層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成され、前記追従層がアイオノマーを含み、前記アイオノマーの温度１８０℃での溶融強度が１００～５００ｍＮであり、前記多層フィルムの厚さに対する、前記ガスバリア層の厚さの割合が、２～２５％であり、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して測定された、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記多層フィルムの酸素透過量が、１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である。
【0011】
本実施形態の多層フィルムは、スキンパック包装体を製造可能であり、スキンパック包装体中の蓋材を構成するのに好適である。
本実施形態の多層フィルムは、酸素バリア性を有しており、包装体を構成したときに、包装体も酸素バリア性を有する。
本実施形態の多層フィルムは、前記追従層を備え、前記多層フィルムの厚さに対する、前記ガスバリア層の厚さの割合の条件を満たしていることで、包装体を構成したときに、収容物に対する追従性が高く、収容物との接触による破損が抑制される。
なお、本明細書においては、前記多層フィルムと、これを用いた後述する蓋材についての、収容物との接触による破損とは、これら（前記多層フィルム、蓋材）の、冷凍食品のような硬く歪な収容物との接触によって生じる、破れや穴あき等の破損を意味する。
本実施形態の多層フィルムは、酸素バリア性を有しており、包装体を構成したときに、包装体も酸素バリア性を有する。
本実施形態の多層フィルムは、前記追従層を備え、前記多層フィルムの厚さに対する、前記ガスバリア層の厚さの割合の条件を満たしていることで、包装体を構成したときに、収容物に対する追従性が高く、収容物との接触による破損が抑制される。
なお、本明細書においては、前記多層フィルムと、これを用いた後述する蓋材についての、収容物との接触による破損とは、これら（前記多層フィルム、蓋材）の、冷凍食品のような硬く歪な収容物との接触によって生じる、破れや穴あき等の破損を意味する。
【0012】
本明細書において、「スキンパック」とは、厚紙、段ボール、底フィルム、トレー等の上に収容物を配置し、その上に加熱したフィルムを被せ、チャンバー内で真空引きすることで、フィルムが収容物に密着固定する包装を意味する。製品の形状に沿って、まるで肌のようにフィルムが製品本体と密着する特徴が、「スキンパック」との名称の由来となっている。
【0013】
以下、図面を参照しながら、本発明について詳細に説明する。なお、以降の説明で用いる図は、本発明の特徴を分かり易くするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。
【0014】
図１は、本実施形態の多層フィルムの一例を模式的に示す断面図である。
ここに示す多層フィルム１は、シーラント層１１と、追従層１２と、ガスバリア層１３と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成されている。
ここに示す多層フィルム１は、シーラント層１１と、追従層１２と、ガスバリア層１３と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成されている。
【0015】
多層フィルム１は、さらに、ガスバリア層１３のシーラント層１１側とは反対側の面上に配置された外層１５を備えている。
多層フィルム１は、さらに、追従層１２とガスバリア層１３との間に配置された耐ピンホール層１４を備えている。
多層フィルム１は、さらに、追従層１２と耐ピンホール層１４との間に配置された接着層１６（より具体的には第１接着層１６１）と、ガスバリア層１３と外層１５との間に配置された接着層１６（より具体的には第２接着層１６２）と、を備えている。
多層フィルム１は、さらに、追従層１２とガスバリア層１３との間に配置された耐ピンホール層１４を備えている。
多層フィルム１は、さらに、追従層１２と耐ピンホール層１４との間に配置された接着層１６（より具体的には第１接着層１６１）と、ガスバリア層１３と外層１５との間に配置された接着層１６（より具体的には第２接着層１６２）と、を備えている。
【0016】
すなわち、多層フィルム１は、シーラント層１１、追従層１２、第１接着層１６１、耐ピンホール層１４、ガスバリア層１３、第２接着層１６２、及び外層１５がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて、構成されている。
多層フィルム１において、外層１５は一方の最表層であり、シーラント層１１は他方の最表層である。
多層フィルム１において、外層１５は一方の最表層であり、シーラント層１１は他方の最表層である。
【0017】
シーラント層１１の一方の面（追従層１２側とは反対側の面、本明細書においては「第２面」と称することがある）１１ｂは、露出面である。
外層１５の一方の面（シーラント層１１側とは反対側の面、本明細書においては「第１面」と称することがある）１５ａは、露出面である。
外層１５の一方の面（シーラント層１１側とは反対側の面、本明細書においては「第１面」と称することがある）１５ａは、露出面である。
【0018】
多層フィルム１において、追従層１２と耐ピンホール層１４との間に配置されている接着層１６（第１接着層１６１）は、追従層１２と耐ピンホール層１４とを接着し、ガスバリア層１３と外層１５との間に配置されている接着層１６（第２接着層１６２）は、ガスバリア層１３と外層１５とを接着している。
これら２層の接着層１６（第１接着層１６１及び第２接着層１６２）は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
これら２層の接着層１６（第１接着層１６１及び第２接着層１６２）は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【0019】
追従層１２はアイオノマーを含み、前記アイオノマーの温度１８０℃での溶融強度は１００～５００ｍＮである。
多層フィルム１の厚さＴ１に対する、ガスバリア層１３の厚さＴ１３の割合（Ｔ１３／Ｔ１×１００）は、２～２５％である。
ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して測定された、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、多層フィルム１の酸素透過量は、１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である。
多層フィルム１の厚さＴ１に対する、ガスバリア層１３の厚さＴ１３の割合（Ｔ１３／Ｔ１×１００）は、２～２５％である。
ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して測定された、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、多層フィルム１の酸素透過量は、１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である。
【0020】
以下、本実施形態の多層フィルムについて、より詳細に説明する。
【0021】
＜シーラント層＞
前記シーラント層（図１に示す多層フィルム１においては、シーラント層１１）は、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、アイオノマー、ポリエチレン系コポリマー等のポリエチレン系樹脂を含んでいてもよい。シーラント層がポリエチレン系樹脂を含んでいることにより、多層フィルムの、被着体との擬似接着性発現によるイージーピール性が向上する。シーラント層が含むアイオノマーとしては、例えば、後述する追従層が含むものとして挙げたアイオノマーと、同じものが挙げられる。
前記シーラント層（図１に示す多層フィルム１においては、シーラント層１１）は、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、アイオノマー、ポリエチレン系コポリマー等のポリエチレン系樹脂を含んでいてもよい。シーラント層がポリエチレン系樹脂を含んでいることにより、多層フィルムの、被着体との擬似接着性発現によるイージーピール性が向上する。シーラント層が含むアイオノマーとしては、例えば、後述する追従層が含むものとして挙げたアイオノマーと、同じものが挙げられる。
【0022】
本明細書において、「ポリエチレン系樹脂」とは、少なくともエチレンから誘導された構成単位を有する樹脂を意味し、エチレンから誘導された構成単位のみを有していてもよいし、エチレンから誘導された構成単位と、それ以外の構成単位と、を有していてもよい。
【0023】
シーラント層が含むポリエチレンとしては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が挙げられる。
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）は、いずれも、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の１種である。
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びメタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）は、いずれも、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の１種である。
【0024】
ポリエチレンの、その密度ごとの分類は、例えば、旧ＪＩＳ Ｋ ６７４８：１９９５において定義されていた。本明細書においては、この定義によって、ポリエチレンを、その密度ごとに分類する。
すなわち、本明細書において、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とは、密度が０．９１ｇ／ｃｍ３以上、０．９３ｇ／ｃｍ３未満であるポリエチレンを意味する。
また、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）とは、密度が０．９３ｇ／ｃｍ３以上、０．９４２ｇ／ｃｍ３未満であるポリエチレンを意味する。
また、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とは、密度が０．９４２ｇ／ｃｍ３以上であるポリエチレンを意味する。
すなわち、本明細書において、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とは、密度が０．９１ｇ／ｃｍ３以上、０．９３ｇ／ｃｍ３未満であるポリエチレンを意味する。
また、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）とは、密度が０．９３ｇ／ｃｍ３以上、０．９４２ｇ／ｃｍ３未満であるポリエチレンを意味する。
また、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とは、密度が０．９４２ｇ／ｃｍ３以上であるポリエチレンを意味する。
【0025】
シーラント層は、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン及びエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる群より選択される１種又は２種以上を含んでいることが好ましい。
【0026】
シーラント層は、前記ポリエチレン系樹脂のみを含んでいてもよい（すなわち、前記ポリエチレン系樹脂からなるものであってもよい）し、前記ポリエチレン系樹脂と、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、前記ポリエチレン系樹脂と、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。
【0027】
シーラント層が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、前記ポリエチレン系樹脂に該当しない樹脂である。
樹脂成分である前記他の成分は、１種のモノマーの重合体である単独重合体であってもよいし、２種以上のモノマーの重合体である共重合体であってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、前記ポリエチレン系樹脂に該当しない樹脂である。
樹脂成分である前記他の成分は、１種のモノマーの重合体である単独重合体であってもよいし、２種以上のモノマーの重合体である共重合体であってもよい。
【0028】
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
【0029】
シーラント層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0030】
シーラント層における、シーラント層の総質量に対する、前記ポリエチレン系樹脂の含有量（質量部）の割合は、６５～１００質量％であることが好ましく、７０～１００質量％であることがより好ましく、７５～１００質量％であることがさらに好ましく、例えば、８５～１００質量％であってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、シーラント層のイージーピール性がより向上する。
前記割合は、通常、後述するシーラント層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記ポリエチレン系樹脂の含有量（質量部）の割合、と同じである。
前記割合は、通常、後述するシーラント層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、前記ポリエチレン系樹脂の含有量（質量部）の割合、と同じである。
【0031】
本明細書において、「常温」とは、特に冷やしたり、熱したりしない温度、すなわち平常の温度を意味し、例えば、１５～２５℃の温度等が挙げられる。
【0032】
シーラント層が、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン及びエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる群より選択される１種又は２種以上を含んでいる場合、シーラント層における、シーラント層の総質量に対する、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン及びエチレン－酢酸ビニル共重合体の合計含有量（質量部）の割合（［シーラント層中の低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン及びエチレン－酢酸ビニル共重合体の合計量（質量部）］／［シーラント層の総質量（質量部）］×１００）は、６５～１００質量％であることが好ましく、７０～１００質量％であることがより好ましく、７５～１００質量％であることがさらに好ましく、例えば、８５～１００質量％であってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、シーラント層のイージーピール性がより向上する。
前記割合は、通常、後述するシーラント層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン及びエチレン－酢酸ビニル共重合体の合計含有量（質量部）の割合、と同じである。
前記割合は、通常、後述するシーラント層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン及びエチレン－酢酸ビニル共重合体の合計含有量（質量部）の割合、と同じである。
【0033】
シーラント層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。シーラント層が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
【0034】
本明細書においては、シーラント層の場合に限らず、「複数層が互いに同一でも異なっていてもよい」とは、「すべての層が同一であってもよいし、すべての層が異なっていてもよいし、一部の層のみが同一であってもよい」ことを意味し、さらに「複数層が互いに異なる」とは、「各層の構成材料及び厚さの少なくとも一方が互いに異なる」ことを意味する。
【0035】
シーラント層の厚さは、特に限定されないが、４～９０μｍであることが好ましく、５～７０μｍであることがより好ましく、６～５０μｍであることがさらに好ましい。シーラント層の厚さが前記下限値以上であることで、シーラント層の強度がより高くなる。シーラント層の厚さが前記上限値以下であることで、シーラント層の厚さが過剰となることが抑制されるとともに、前記多層フィルムを加熱によりシールしたときに、シール強度がより高くなる。
ここで、「シーラント層の厚さ」とは、シーラント層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなるシーラント層の厚さとは、シーラント層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
ここで、「シーラント層の厚さ」とは、シーラント層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなるシーラント層の厚さとは、シーラント層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
【0036】
多層フィルムの厚さ（図１においては、多層フィルム１の厚さＴ１）に対する、シーラント層の厚さ（図１においては、シーラント層１１の厚さＴ１１）の割合（本明細書においては、単に「シーラント層の厚さの割合」と称することがある）は、特に限定されないが、５％以上であることが好ましく、５～５０％であることがより好ましく、５～４０％であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、シーラント層の強度がより高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、シーラント層の厚さが過剰となることが抑制される。
【0037】
シーラント層の追従層側とは反対側の面（第２面）は、露出面であり、シール面である。
【0038】
＜追従層＞
前記追従層（図１に示す多層フィルム１においては、追従層１２）はアイオノマーを含む。
追従層は、前記多層フィルムを（例えば蓋材として）用いて包装体を構成したときに、収容物に対する良好な追従性を、多層フィルムに付与する。
前記追従層（図１に示す多層フィルム１においては、追従層１２）はアイオノマーを含む。
追従層は、前記多層フィルムを（例えば蓋材として）用いて包装体を構成したときに、収容物に対する良好な追従性を、多層フィルムに付与する。
【0039】
前記アイオノマーの温度１８０℃での溶融強度（本明細書においては、「溶融強度（１８０℃）」と称することがある）は、１００～５００ｍＮであり、例えば、１００～４５０ｍＮ、１００～３５０ｍＮ、及び１００～２５０ｍＮのいずれかであってもよいし、１５０～５００ｍＮ、２５０～５００ｍＮ、及び３５０～５００ｍＮのいずれかであってもよいし、１５０～４５０ｍＮであってもよい。前記溶融強度（１８０℃）が前記下限値以上であることで、多層フィルム（蓋材）を用いて包装体を構成したときに、多層フィルム（蓋材）の収容物との接触による破損（穴あき、破れ等）が抑制される。前記溶融強度（１８０℃）が前記上限値以下であることで、多層フィルムおいて、追従層の広がりが良好となり、シーラント層上に追従層を安定して形成できる。
【0040】
前記アイオノマーの溶融強度（１８０℃）は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ７１９９に準拠して測定できる。
【0041】
追従層が含む前記アイオノマーとしては、例えば、エチレンと少量のアクリル酸又はメタクリル酸との共重合体が、その中の酸部分と、金属イオンと、の塩形成によって、イオン橋かけ構造を有している樹脂が挙げられる。
【0042】
前記金属イオンとしては、例えば、ナトリウムイオン、亜鉛イオン等が挙げられる。本明細書において、金属イオンがナトリウムイオンである場合のアイオノマーをナトリウム系アイオノマーと称し、金属イオンが亜鉛イオンである場合のアイオノマーを亜鉛系アイオノマーと称することがある。
【0043】
追従層が含むアイオノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0044】
追従層は、アイオノマーのみを含んでいてもよい（すなわち、アイオノマーからなるものであってもよい）し、アイオノマーと、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、アイオノマーと、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。
【0045】
追従層が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、アイオノマー以外の樹脂である。
樹脂成分である前記他の成分（アイオノマー以外の樹脂）は、１種のモノマーの重合体である単独重合体であってもよいし、２種以上のモノマーの重合体である共重合体であってもよい。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、シーラント層が含む他の成分として先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。
樹脂成分である前記他の成分は、アイオノマー以外の樹脂である。
樹脂成分である前記他の成分（アイオノマー以外の樹脂）は、１種のモノマーの重合体である単独重合体であってもよいし、２種以上のモノマーの重合体である共重合体であってもよい。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、シーラント層が含む他の成分として先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。
【0046】
追従層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0047】
追従層における、追従層の総質量に対する、アイオノマーの含有量の割合は、５０質量％以上であることが好ましく、５５～１００質量％であることがより好ましく、６０～１００質量％であることがさらに好ましく、例えば、７０～１００質量％、及び８５～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルムを用いて包装体を構成したときに、多層フィルムの収容物に対する追従性がより高くなる。
前記割合は、通常、後述する追従層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、アイオノマーの含有量（質量部）の割合、と同じである。
前記割合は、通常、後述する追従層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、アイオノマーの含有量（質量部）の割合、と同じである。
【0048】
追従層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。追従層が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
【0049】
追従層の厚さは、４～９０μｍであることが好ましく、５～７０μｍであることがより好ましく、６～５０μｍであることがさらに好ましい。追従層の厚さが前記下限値以上であることで、多層フィルムを用いて包装体を構成したときに、多層フィルムの収容物に対する追従性がより高くなる。追従層の厚さが前記上限値以下であることで、追従層の厚さが過剰となることが抑制される。
ここで、「追従層の厚さ」とは、追従層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる追従層の厚さとは、追従層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
ここで、「追従層の厚さ」とは、追従層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる追従層の厚さとは、追従層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
【0050】
多層フィルムの厚さ（図１においては、多層フィルム１の厚さＴ１）に対する、追従層の厚さ（図１においては、追従層１２の厚さＴ１２）の割合（本明細書においては、単に「追従層の厚さの割合」と称することがある）は、特に限定されないが、５％以上であることが好ましく、５～５０％であることがより好ましく、５～４０％であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルムを用いて包装体を構成したときに、多層フィルムの収容物に対する追従性がより高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、追従層の厚さが過剰となることが抑制される。
【0051】
＜ガスバリア層＞
前記ガスバリア層（図１に示す多層フィルム１においては、ガスバリア層１３）は、多層フィルムに強いガスバリア性（換言すると、ガスの透過を抑制する性質）を付与する。ここで、ガスバリア性としては、例えば、酸素バリア性（換言すると、酸素ガスの透過を抑制する性質）が挙げられる。
前記ガスバリア層（図１に示す多層フィルム１においては、ガスバリア層１３）は、多層フィルムに強いガスバリア性（換言すると、ガスの透過を抑制する性質）を付与する。ここで、ガスバリア性としては、例えば、酸素バリア性（換言すると、酸素ガスの透過を抑制する性質）が挙げられる。
【0052】
ガスバリア層は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ、別名：エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物）及びポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）のいずれか一方又は両方（本明細書においては、これら樹脂を包括して「ガスバリア性付与樹脂」と称することがある）を含んでいることが好ましく、エチレン－ビニルアルコール共重合体を含んでいることがより好ましい。このようなガスバリア層を備えた多層フィルムのガスバリア性は、より高くなる。
【0053】
ガスバリア層は、ガスバリア性付与樹脂のみを含んでいてもよい（すなわち、ガスバリア性付与樹脂からなるものであってもよい）し、ガスバリア性付与樹脂と、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、ガスバリア性付与樹脂と、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。
【0054】
ガスバリア層が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、ガスバリア性付与樹脂（エチレン－ビニルアルコール共重合体及びポリ塩化ビニリデン）以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、シーラント層が含む他の成分として先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。
樹脂成分である前記他の成分は、ガスバリア性付与樹脂（エチレン－ビニルアルコール共重合体及びポリ塩化ビニリデン）以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、シーラント層が含む他の成分として先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。
【0055】
ガスバリア層が含む他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0056】
ガスバリア層における、ガスバリア層の総質量に対する、ガスバリア性付与樹脂の含有量（エチレン－ビニルアルコール共重合体及びポリ塩化ビニリデンの合計含有量）の割合は、５０～１００質量％であることが好ましく、６０～１００質量％であることがより好ましく、７０～１００質量％であることがさらに好ましく、例えば、８５～１００質量％であってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルムのガスバリア性がより高くなる。
前記割合は、通常、後述するガスバリア層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、ガスバリア性付与樹脂の含有量（質量部）の割合、と同じである。
前記割合は、通常、後述するガスバリア層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、ガスバリア性付与樹脂の含有量（質量部）の割合、と同じである。
【0057】
ガスバリア層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。ガスバリア層が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
【0058】
ガスバリア層１４の厚さは、１～１００μｍであることが好ましく、１．５～９０μｍであることがより好ましく、２～８０μｍであることがさらに好ましく、例えば、４～６０μｍ、４～４０μｍ、及び４～３０μｍのいずれかであってもよい。ガスバリア層の厚さが前記下限値以上であることで、多層フィルムのガスバリア性がより高くなる。これは、例えば、ガスバリア層の厚さが厚くなることによって、ガスバリア性が高くなるのに加え、ガスバリア層の厚さが薄過ぎることによって、多層フィルム中でガスバリア層が一部形成されていない、所謂「層切れ」の発生が抑制されることによる。ガスバリア層の厚さが前記上限値以下であることで、ガスバリア層の厚さが過剰となることが抑制される。さらにそれにより、例えば、多層フィルムを用いて包装体を構成したときに、多層フィルムの収容物に対する追従性の低下を抑制できる。
ここで、「ガスバリア層の厚さ」とは、ガスバリア層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなるガスバリア層の厚さとは、ガスバリア層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
ここで、「ガスバリア層の厚さ」とは、ガスバリア層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなるガスバリア層の厚さとは、ガスバリア層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
【0059】
多層フィルムの厚さ（図１においては、多層フィルム１の厚さＴ１）に対する、ガスバリア層の厚さ（図１においては、ガスバリア層１３の厚さＴ１３）の割合（本明細書においては、単に「ガスバリア層の厚さの割合」と称することがある）は、２～２５％であり、例えば、２～１８％、２～１２％、及び２～７％のいずれかであってもよいし、８～２５％、１３～２５％、及び１７～２５％のいずれかであってもよいし、８～１８％であってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルムのガスバリア性がより高くなる。これは、例えば、ガスバリア層の厚さが厚くなることによって、ガスバリア性が高くなるのに加え、ガスバリア層の厚さが薄過ぎることによって、多層フィルム中でガスバリア層が一部形成されていない、所謂「層切れ」の発生が抑制されることによる。前記割合が前記上限値以下であることで、ガスバリア層の厚さが過剰となることが抑制される。さらにそれにより、例えば、多層フィルムを用いて包装体を構成したときに、多層フィルムの収容物に対する追従性の低下を抑制できる。
【0060】
食品用のスキンパック包装体の場合、食品の酸化劣化を抑制するために、スキンパック包装体を構成する多層フィルムには、ガスバリア層を備えていることが求められる。しかし、ガスバリア層の存在によって、スキンパック包装体の食品への追従性（シワを生じることなく食品に密着する性質）が低下するという問題点があった。これに対して、本実施形態の多層フィルムを用いて構成されたスキンパック包装体では、上記のとおり、このような問題点が改善されている。
【0061】
＜外層＞
前記外層（図１に示す多層フィルム１においては、外層１５）は、例えば、多層フィルム全体を保護する層；多層フィルムを用いて包装体を構成したときに、多層フィルムの収容物に対する追従性を向上させる層等とすることが可能である。
外層が多層フィルムの一方の最表層である場合、外層のシーラント層側とは反対側の面（第１面）は、露出面である。
前記外層（図１に示す多層フィルム１においては、外層１５）は、例えば、多層フィルム全体を保護する層；多層フィルムを用いて包装体を構成したときに、多層フィルムの収容物に対する追従性を向上させる層等とすることが可能である。
外層が多層フィルムの一方の最表層である場合、外層のシーラント層側とは反対側の面（第１面）は、露出面である。
【0062】
外層としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル及びポリアミドからなる群より選択される１種又は２種以上（本明細書においては、これら樹脂を包括して「外層樹脂」と称することがある）を含む樹脂層が挙げられる。
【0063】
前記ポリオレフィン系樹脂は、オレフィンから誘導された構成単位を有する樹脂であり、１種のオレフィンから誘導された構成単位のみを有していてもよいし、２種以上のオレフィンから誘導された構成単位を有していてもよい。
ポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレン系樹脂（ポリエチレン、エチレン系共重合体）であることが好ましく、ポリエチレンであることがより好ましい。
ポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレン系樹脂（ポリエチレン、エチレン系共重合体）であることが好ましく、ポリエチレンであることがより好ましい。
【0064】
外層が含むポリエチレン系樹脂としては、例えば、シーラント層が含むものとして先に挙げたポリエチレン系樹脂と、同じものが挙げられる。
【0065】
外層が含むポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）等が挙げられる。
【0066】
外層が含むポリアミドとしては、例えば、４－ナイロン、６－ナイロン、７－ナイロン、１１－ナイロン、１２－ナイロン、４６－ナイロン、６６－ナイロン、６９－ナイロン、６１０－ナイロン、６１１－ナイロン、６１２－ナイロン、６Ｔ－ナイロン、６Ｉナイロン、６－ナイロンと６６－ナイロンとのコポリマー（ナイロン６／６６）、６－ナイロンと６１０－ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと６１１－ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと１２－ナイロンとのコポリマー（ナイロン６／１２）、６－ナイロンと６１２ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと６Ｔ－ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと６Ｉ－ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと６６－ナイロンと６１０－ナイロンとのコポリマー、６－ナイロンと６６－ナイロンと１２－ナイロンとのコポリマー（ナイロン６／６６／１２）、６－ナイロンと６６－ナイロンと６１２－ナイロンとのコポリマー、６６－ナイロンと６Ｔ－ナイロンとのコポリマー、６６－ナイロンと６Ｉ－ナイロンとのコポリマー、６Ｔ－ナイロンと６Ｉ－ナイロンとのコポリマー、６６－ナイロンと６Ｔ－ナイロンと６Ｉ－ナイロンとのコポリマー等が挙げられる。
【0067】
前記ポリアミドは、耐熱性、機械的強度、及び入手の容易さ等の点においては、６－ナイロン、１２－ナイロン、６６－ナイロン、ナイロン６／６６、ナイロン６／１２又はナイロン６／６６／１２であることが好ましい。
【0068】
外層は、前記外層樹脂のみを含んでいてもよい（すなわち、外層樹脂からなるものであってもよい）し、前記外層樹脂と、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、外層樹脂と、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。
【0069】
外層が含む外層樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0070】
外層が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、外層樹脂（ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル及びポリアミド）以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、シーラント層が含む他の成分として先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。
樹脂成分である前記他の成分は、外層樹脂（ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル及びポリアミド）以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、シーラント層が含む他の成分として先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。
【0071】
外層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0072】
外層における、外層の総質量に対する、外層樹脂の含有量（ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル及びポリアミドの合計含有量）の割合（［外層中のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル及びポリアミドの合計量（質量部）］／［外層の総質量（質量部）］×１００）は、５０質量％以上であることが好ましく、５５～１００質量％であることがより好ましく、６０～１００質量％であることがさらに好ましく、例えば、７０～１００質量％、及び８５～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルムが外層を備えていることにより得られる効果がより高くなる。
前記割合は、通常、後述する外層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、外層樹脂の含有量（質量部）の割合、と同じである。
前記割合は、通常、後述する外層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、外層樹脂の含有量（質量部）の割合、と同じである。
【0073】
外層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。外層が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
【0074】
外層の厚さは、特に限定されないが、５～１４０μｍであることが好ましく、５～１２０μｍであることがより好ましく、５～１００μｍであることがさらに好ましく、例えば、５～８０μｍ、及び５～６０μｍのいずれかであってもよい。外層の厚さが前記下限値以上であることで、多層フィルムが外層を備えていることにより得られる効果がより高くなる。外層の厚さが前記上限値以下であることで、外層の厚さが過剰となることが抑制される。
ここで、「外層の厚さ」とは、外層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる外層の厚さとは、外層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
ここで、「外層の厚さ」とは、外層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる外層の厚さとは、外層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
【0075】
多層フィルムの厚さに対する、外層の厚さの割合は、特に限定されないが、３％以上であることが好ましく、３～５５％であることがより好ましく、３～４０％であることがさらに好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルムが外層を備えていることにより得られる効果がより高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、外層の厚さが過剰となることが抑制される。
【0076】
＜耐ピンホール層＞
多層フィルムは、前記耐ピンホール層（図１に示す多層フィルム１においては、耐ピンホール層１４）を備えていることにより、その耐ピンホール性（穴開き、破れ等の破損を抑制する効果）がより高くなる。そして、この多層フィルムを用いて構成された包装体においては、その加熱処理時における強度の低下を抑制できる。
多層フィルムは、前記耐ピンホール層（図１に示す多層フィルム１においては、耐ピンホール層１４）を備えていることにより、その耐ピンホール性（穴開き、破れ等の破損を抑制する効果）がより高くなる。そして、この多層フィルムを用いて構成された包装体においては、その加熱処理時における強度の低下を抑制できる。
【0077】
耐ピンホール層は、ポリアミドを含んでいることが好ましい。耐ピンホール層がポリアミドを含んでいることにより、多層フィルムの耐ピンホール性がより高くなる。
【0078】
耐ピンホール層が含むポリアミドとしては、例えば、外層が含むものとして先に挙げたポリアミドと、同じものが挙げられる。
【0079】
耐ピンホール層が含むポリアミドは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0080】
耐ピンホール層は、ポリアミドのみを含んでいてもよい（すなわち、ポリアミドからなるものであってもよい）し、ポリアミドと、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、ポリアミドと、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。
【0081】
耐ピンホール層が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、ポリアミド以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、シーラント層が含む他の成分として先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。
樹脂成分である前記他の成分は、ポリアミド以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、シーラント層が含む他の成分として先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。
【0082】
耐ピンホール層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0083】
耐ピンホール層における、耐ピンホール層の総質量に対する、ポリアミドの含有量の割合は、５０質量％以上であることが好ましく、５５～１００質量％であることがより好ましく、６０～１００質量％であることがさらに好ましく、例えば、７０～１００質量％、及び８５～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルムの耐ピンホール性がより高くなる。
前記割合は、通常、後述する耐ピンホール層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、ポリアミドの含有量（質量部）の割合、と同じである。
前記割合は、通常、後述する耐ピンホール層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、ポリアミドの含有量（質量部）の割合、と同じである。
【0084】
耐ピンホール層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。耐ピンホール層が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
【0085】
耐ピンホール層の厚さは、３～６０μｍであることが好ましく、３～５０μｍであることがより好ましく、４～４０μｍであることがさらに好ましく、例えば、４～１０μｍであってもよいし、１０～４０μｍであってもよい。耐ピンホール層の厚さが前記下限値以上であることで、多層フィルムの耐ピンホール性がより高くなる。耐ピンホール層の厚さが前記上限値以下であることで、耐ピンホール層の厚さが過剰となることが抑制される。
ここで、「耐ピンホール層の厚さ」とは、耐ピンホール層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる耐ピンホール層の厚さとは、耐ピンホール層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
ここで、「耐ピンホール層の厚さ」とは、耐ピンホール層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる耐ピンホール層の厚さとは、耐ピンホール層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
【0086】
多層フィルムの厚さに対する、耐ピンホール層の厚さの割合は、特に限定されないが、２％以上であることが好ましく、２～５０％であることがより好ましく、３～３３％であることがさらに好ましく、例えば、３～８％であってもよいし、８～３３％であってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、多層フィルムの耐ピンホール性がより高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、耐ピンホール層の厚さが過剰となることが抑制される。
【0087】
【0088】
接着層が含む前記接着剤は、接着対象の２層を十分な強度で接着できるものであれば、特に限定されない。
前記接着剤としては、例えば、オレフィン系樹脂（すなわち、１種又は２種以上のモノマーであるオレフィンの重合体）等の接着性樹脂が挙げられる。
前記接着剤としては、例えば、オレフィン系樹脂（すなわち、１種又は２種以上のモノマーであるオレフィンの重合体）等の接着性樹脂が挙げられる。
【0089】
接着層が含む前記オレフィン系樹脂として、より具体的には、例えば、エチレン系共重合体、プロピレン系共重合体、ブテン系共重合体等が挙げられる。
前記エチレン系共重合体とは、エチレンと、エチレン以外のモノマーと、の共重合体である。
前記プロピレン系共重合体とは、プロピレンと、プロピレン以外のモノマーと、の共重合体である。
前記ブテン系共重合体とは、ブテンと、ブテン以外のモノマーと、の共重合体である。
前記エチレン系共重合体とは、エチレンと、エチレン以外のモノマーと、の共重合体である。
前記プロピレン系共重合体とは、プロピレンと、プロピレン以外のモノマーと、の共重合体である。
前記ブテン系共重合体とは、ブテンと、ブテン以外のモノマーと、の共重合体である。
【0090】
接着層が含む前記エチレン系共重合体としては、例えば、エチレンとビニル基含有モノマーとの共重合体等が挙げられる。
エチレンとビニル基含有モノマーとの共重合体としては、例えば、無水マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）、アイオノマー（ＩＯＮ）、エチレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
接着層が含むアイオノマーとしては、例えば、追従層が含むものとして先に挙げたアイオノマーと、同じものが挙げられる。
エチレンとビニル基含有モノマーとの共重合体としては、例えば、無水マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）、アイオノマー（ＩＯＮ）、エチレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
接着層が含むアイオノマーとしては、例えば、追従層が含むものとして先に挙げたアイオノマーと、同じものが挙げられる。
【0091】
接着層が含む前記プロピレン系共重合体としては、例えば、プロピレンとビニル基含有モノマーとの共重合体等が挙げられる。
プロピレンとビニル基含有モノマーとの共重合体としては、例えば、無水マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリプロピレン、プロピレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
プロピレンとビニル基含有モノマーとの共重合体としては、例えば、無水マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリプロピレン、プロピレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
【0092】
接着層が含む前記ブテン系共重合体としては、例えば、１－ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体、２－ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体、これら共重合体の変性物（変性共重合体）等が挙げられる。
【0093】
接着層１５が含む接着剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0094】
接着層は、接着剤のみを含んでいてもよい（すなわち、接着剤からなるものであってもよい）し、接着剤と、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、接着剤と、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。
【0095】
接着層が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
【0096】
接着層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0097】
接着層における、接着層の総質量に対する、接着剤の含有量の割合は、例えば、５０～１００質量％であってもよい。
前記割合は、通常、後述する接着層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、接着剤の含有量（質量部）の割合、と同じである。
前記割合は、通常、後述する接着層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、接着剤の含有量（質量部）の割合、と同じである。
【0098】
接着層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。接着層が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
【0099】
接着層の厚さは、４～９６μｍであることが好ましく、４～９３μｍであることがより好ましく、例えば、４～８０μｍ、４～６０μｍ、４～４０μｍ、及び４～２０μｍのいずれかであってもよい。接着層の厚さが前記下限値以上であることで、接着対象の２層の接着強度がより高くなる。接着層の厚さが前記上限値以下であることで、接着層の厚さが過剰となることが抑制される。
ここで、「接着層の厚さ」とは、接着層全体の厚さ（例えば、図１に示す第１接着層１６１全体の厚さ、図１に示す第２接着層１６２全体の厚さ）を意味し、例えば、複数層からなる接着層の厚さとは、接着層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
ここで、「接着層の厚さ」とは、接着層全体の厚さ（例えば、図１に示す第１接着層１６１全体の厚さ、図１に示す第２接着層１６２全体の厚さ）を意味し、例えば、複数層からなる接着層の厚さとは、接着層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
【0100】
＜他の層＞
多層フィルムは、本発明の効果を損なわない範囲内において、シーラント層と、追従層と、ガスバリア層と、耐ピンホール層と、外層と、接着層と、のいずれにも該当しない、他の層を備えていてもよい。
多層フィルムは、本発明の効果を損なわない範囲内において、シーラント層と、追従層と、ガスバリア層と、耐ピンホール層と、外層と、接着層と、のいずれにも該当しない、他の層を備えていてもよい。
【0101】
前記他の層の種類及び配置位置は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。
【0102】
多層フィルムが備えている前記他の層は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0103】
前記他の層は、その１種あたり、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。前記他の層が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
【0104】
前記他の層の厚さは、その種類に応じて任意に設定でき、特に限定されない。
【0105】
多層フィルムは、前記他の層を備えている場合、前記他の層をそれ以外の層と接着するための接着層（例えば、図１に示す接着層１５と同様の層等）をさらに備えていてもよい。
【0106】
多層フィルムの厚さは、６０μｍ以上であることが好ましく、７０～４００μｍであることがより好ましく、８０～３００μｍであることがさらに好ましく、例えば、１００～２００μｍであってもよい。多層フィルムの厚さが前記下限値以上であることで、多層フィルムの強度がより向上する。多層フィルムの厚さが前記上限値以下であることで、多層フィルムの厚さが過剰となることが抑制される。
【0107】
ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して測定された、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、前記多層フィルムの酸素透過量は、１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、８０ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが好ましく、６０ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることがより好ましく、４０ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることがさらに好ましく、２０ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが特に好ましく、例えば、８ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、及び４ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下のいずれかであってもよい。多層フィルムの前記酸素透過量が前記上限値以下であることで、前記多層フィルムを（例えば蓋材として）用いて包装体を構成したときに、収容物の酸化による劣化が、顕著に抑制される。
【0108】
多層フィルムの前記酸素透過量の下限値は、特に限定されない。
例えば、多層フィルムの前記酸素透過量は、０．１ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上であってもよい。
例えば、多層フィルムの前記酸素透過量は、０．１ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上であってもよい。
【0109】
多層フィルムの前記酸素透過量は、例えば、０．１～１００ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）、０．１～８０ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）、０．１～６０ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）、０．１～４０ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）、０．１～２０ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）、０．１～８ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）、及び０．１～４ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下のいずれかであってもよい。
【0110】
多層フィルムの前記酸素透過量は、例えば、ガスバリア層の含有成分の種類及び含有量、並びにガスバリア層の厚さ等を調節することによって、調節できる。
【0111】
多層フィルムの温度１４０℃での動的弾性率Ｅ’（本明細書においては、「Ｅ’（１４０℃）」と称することがある）は、例えば、８×１０６～２×１０１０Ｐａであってもよく、８×１０６～１×１０１０Ｐａ、及び１×１０７～２×１０１０Ｐａのいずれかであってもよいが、１×１０７～１×１０１０Ｐａであることが好ましく、例えば、１×１０８～１×１０１０Ｐａ、及び１×１０９～１×１０１０Ｐａのいずれかであってもよいし、１×１０７～１×１０９Ｐａ、及び１×１０７～１×１０８Ｐａのいずれかであってもよいし、１×１０８～１×１０９Ｐａであってもよい。Ｅ’（１４０℃）が前記下限値以上であることで、多層フィルム（蓋材）を用いて包装体を構成したときに、多層フィルム（蓋材）の収容物との接触による破損（穴あき、破れ等）が、より抑制される。Ｅ’（１４０℃）が前記上限値以下であることで、多層フィルムを用いて包装体を構成したときに、多層フィルムの収容物に対する追従性がより高くなる。また、多層フィルムを蓋材として用い、さらに底材を用いて包装体を構成したときに、底材の変形を抑制する効果が高くなる。
【0112】
Ｅ’（１４０℃）は、多層フィルムの試験片を作製し、ＪＩＳ Ｋ７２４４－４に準拠して、引っ張りモードで、２５℃から１６０℃の温度範囲において、変位１０μｍ、振動周波数１Ｈｚ、昇温速度３℃／ｍｉｎの条件で、前記試験片の動的粘弾性測定（ＤＭＡ）を行うことで、測定できる。
前記試験片としては、例えば、幅が４ｍｍであり、長さが５ｃｍ以上であるものが挙げられる。
前記試験片としては、例えば、幅が４ｍｍであり、長さが５ｃｍ以上であるものが挙げられる。
【0113】
Ｅ’（１４０℃）は、例えば、ガスバリア層の含有成分の種類及び含有量、並びにガスバリア層の厚さ等を調節することによって、調節できる。これは、ガスバリア性付与樹脂等の、ガスバリア層が含む樹脂成分には、動的弾性率Ｅ’が比較的高いものが多いためである。
【0114】
本実施形態の多層フィルムは、上述のものに限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、一部の構成が変更、削除又は追加されたものであってもよい。
【0115】
例えば、本実施形態の多層フィルムは、少なくともシーラント層と、追従層と、ガスバリア層と、を備えていればよく、それ以外の層は任意の構成であり、シーラント層と、追従層と、ガスバリア層と、のいずれにも該当しない層は、目的に応じて任意に選択できる。
ただし、前記多層フィルムは、シーラント層と、追従層と、ガスバリア層と、を備え、さらに、これら以外に、外層及び耐ピンホール層のいずれか一方又は両方を備えていることが好ましく、さらに接着層を備えていてもよく、図１に示すように、シーラント層と、追従層と、接着層と、耐ピンホール層と、ガスバリア層と、接着層と、外層と、をこの順に備えていることがより好ましい。
ただし、前記多層フィルムは、シーラント層と、追従層と、ガスバリア層と、を備え、さらに、これら以外に、外層及び耐ピンホール層のいずれか一方又は両方を備えていることが好ましく、さらに接着層を備えていてもよく、図１に示すように、シーラント層と、追従層と、接着層と、耐ピンホール層と、ガスバリア層と、接着層と、外層と、をこの順に備えていることがより好ましい。
【0116】
本実施形態の多層フィルムが備えているすべての層が透明性を有し、前記多層フィルムが透明性を有すること、すなわち、前記多層フィルムは透明多層フィルムであることが好ましい。このような多層フィルムを用いて構成された包装体においては、多層フィルムを介して、収容物を容易に視認できる。
【0117】
＜＜多層フィルムの製造方法＞＞
本実施形態の多層フィルムは、例えば、数台の押出機を用いて、各層の形成材料となる樹脂や樹脂組成物等を溶融押出するフィードブロック法や、マルチマニホールド法等の共押出Ｔダイ法、空冷式又は水冷式共押出インフレーション法等により、製造できる。
本実施形態の多層フィルムは、例えば、数台の押出機を用いて、各層の形成材料となる樹脂や樹脂組成物等を溶融押出するフィードブロック法や、マルチマニホールド法等の共押出Ｔダイ法、空冷式又は水冷式共押出インフレーション法等により、製造できる。
【0118】
また、本実施形態の多層フィルムは、その中のいずれかの層の形成材料となる樹脂や樹脂組成物等を、多層フィルムを構成するための別の層の表面にコーティングして、必要に応じて乾燥させることにより、多層フィルム中の積層構造を形成し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。
【0119】
また、本実施形態の多層フィルムは、そのうちのいずれか２層以上を構成するための２枚以上のフィルムをあらかじめ別々に作製しておき、接着剤を用いてこれらフィルムを、ドライラミネート法、押出ラミネート法、ホットメルトラミネート法及びウェットラミネート法のいずれかによって貼り合わせて積層し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。このとき、接着剤として、前記接着層を形成可能なものを用いてもよい。
【0120】
また、本実施形態の多層フィルムは、上記のように、あらかじめ別々に作製しておいた２枚以上のフィルムを、接着剤を用いずに、サーマル（熱）ラミネート法等によって貼り合わせて積層し、必要に応じて、これら以外の層を目的とする配置形態となるようにさらに積層することでも、製造できる。
【0121】
本実施形態の多層フィルムを製造するときには、ここまでに挙げた、多層フィルム中のいずれかの層（フィルム）の形成方法を、２以上組み合わせてもよい。
【0122】
製造方法がいずれの場合であっても、前記多層フィルム中のいずれかの層の形成材料となる前記樹脂組成物は、形成する層が目的とする成分（構成材料）を、目的とする含有量で含むように、含有成分の種類と含有量を調節して、製造すればよい。例えば、前記樹脂組成物中の、常温で気化しない成分同士の含有量の比率は、通常、この樹脂組成物から形成された層中の、前記成分同士の含有量の比率と同じとなる。
【0123】
シーラント層（図１に示す多層フィルム１においては、シーラント層１１）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「シーラント層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記ポリエチレン系樹脂と、必要に応じて前記他の成分と、を含むものが挙げられる。
【0124】
追従層（図１に示す多層フィルム１においては、追従層１２）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「追従層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記アイオノマーと、必要に応じて前記他の成分と、を含むものが挙げられる。
【0125】
ガスバリア層（図１に示す多層フィルム１においては、ガスバリア層１３）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「ガスバリア層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記ガスバリア性付与樹脂と、必要に応じて前記他の成分と、を含むものが挙げられる。
【0126】
外層（図１に示す多層フィルム１においては、外層１５）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「外層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記外層樹脂と、必要に応じて前記他の成分と、を含むものが挙げられる。
【0127】
耐ピンホール層（図１に示す多層フィルム１２においては、耐ピンホール層１４）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「耐ピンホール層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記ポリアミドと、必要に応じて前記他の成分と、を含むものが挙げられる。
【0128】
接着層（図１に示す多層フィルム１においては、接着層１６）を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「接着層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記接着剤と、必要に応じて前記他の成分と、を含むものが挙げられる。
【0129】
＜＜包装体＞＞
本発明の一実施形態に係る包装体は、上述の本発明の一実施形態に係る多層フィルムを備えている。
本実施形態の包装体は、酸素バリア性を有しており、特に多層フィルムの収容物に対する追従性が高く、多層フィルムの収容物との接触による破損が抑制される。
本実施形態の包装体は、スキンパック包装体として好適である。このような包装体としては、例えば、前記多層フィルムである蓋材と、底材と、を備えて構成されたものが挙げられる。
本発明の一実施形態に係る包装体は、上述の本発明の一実施形態に係る多層フィルムを備えている。
本実施形態の包装体は、酸素バリア性を有しており、特に多層フィルムの収容物に対する追従性が高く、多層フィルムの収容物との接触による破損が抑制される。
本実施形態の包装体は、スキンパック包装体として好適である。このような包装体としては、例えば、前記多層フィルムである蓋材と、底材と、を備えて構成されたものが挙げられる。
【0130】
＜＜底材の一実施形態＞＞
前記底材は、複数の層が積層されて構成された積層体であることが好ましい。
積層体である底材で好ましいものとしては、例えば、発泡樹脂層と、前記発泡樹脂層上に設けられた非発泡樹脂層と、を備えた樹脂積層体が挙げられる。
前記底材は、複数の層が積層されて構成された積層体であることが好ましい。
積層体である底材で好ましいものとしては、例えば、発泡樹脂層と、前記発泡樹脂層上に設けられた非発泡樹脂層と、を備えた樹脂積層体が挙げられる。
【0131】
前記発泡樹脂層は、公知のものであってよい。
前記発泡樹脂層としては、例えば、ポリスチレン系樹脂（ＰＳＰ）の発泡体を含む樹脂層等が挙げられる。
前記発泡樹脂層としては、例えば、ポリスチレン系樹脂（ＰＳＰ）の発泡体を含む樹脂層等が挙げられる。
【0132】
前記発泡樹脂層の密度は、特に限定されないが、０．０５～０．５ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。
前記発泡樹脂層の発泡率は、特に限定されないが、２～２０倍であることが好ましい。
前記発泡樹脂層の厚さは、特に限定されないが、５００～６０００μｍであることが好ましい。
前記発泡樹脂層の発泡率は、特に限定されないが、２～２０倍であることが好ましい。
前記発泡樹脂層の厚さは、特に限定されないが、５００～６０００μｍであることが好ましい。
【0133】
前記非発泡樹脂層としては、例えば、イージーピール層と、ガスバリア層と、耐ピンホール層と、接着層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された底材用多層フィルムが挙げられる。前記底材用多層フィルムにおいて、イージーピール層は一方の最表層であり、接着層は他方の最表層である。
【0134】
前記底材用多層フィルムは、例えば、前記イージーピール層と前記ガスバリア層との間に、これら２層を接着するための中間接着層を備えていてもよい。
また、前記底材用多層フィルムは、例えば、前記ガスバリア層と前記耐ピンホール層との間に、これら２層を接着するための中間接着層を備えていてもよい。
すなわち、前記底材用多層フィルムは、イージーピール層と、中間接着層と、ガスバリア層と、中間接着層と、耐ピンホール層と、接着層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて、構成されていてもよい。
また、前記底材用多層フィルムは、例えば、前記ガスバリア層と前記耐ピンホール層との間に、これら２層を接着するための中間接着層を備えていてもよい。
すなわち、前記底材用多層フィルムは、イージーピール層と、中間接着層と、ガスバリア層と、中間接着層と、耐ピンホール層と、接着層と、がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて、構成されていてもよい。
【0135】
本明細書においては、これら２層の中間接着層を互いに区別するために、必要に応じて、前記イージーピール層と前記ガスバリア層との間に配置されている中間接着層を第１中間接着層と称し、前記ガスバリア層と前記耐ピンホール層との間に配置されている中間接着層を第２中間接着層と称することがある。
これら２層の中間接着層（第１中間接着層、第２中間接着層）は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
これら２層の中間接着層（第１中間接着層、第２中間接着層）は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【0136】
＜イージーピール層＞
底材用多層フィルムにおける前記イージーピール層としては、凝集破壊による剥離性を示すものが挙げられる。
凝集破壊による剥離性を示すイージーピール層としては、例えば、非相溶性の２種のポリオレフィンを含むものが挙げられる。
底材用多層フィルムにおける前記イージーピール層としては、凝集破壊による剥離性を示すものが挙げられる。
凝集破壊による剥離性を示すイージーピール層としては、例えば、非相溶性の２種のポリオレフィンを含むものが挙げられる。
【0137】
底材用多層フィルムにおけるイージーピール層が含む、非相溶性の２種のポリオレフィンとしては、例えば、エチレンから誘導された構成単位を少なくとも有するエチレン系重合体と、プロピレンから誘導された構成単位を少なくとも有するプロピレン系重合体と、が挙げられる。
すなわち、前記イージーピール層としては、例えば、エチレンから誘導された構成単位を少なくとも有するエチレン系重合体、並びに、プロピレンから誘導された構成単位を少なくとも有するプロピレン系重合体、を含むものが挙げられる。
すなわち、前記イージーピール層としては、例えば、エチレンから誘導された構成単位を少なくとも有するエチレン系重合体、並びに、プロピレンから誘導された構成単位を少なくとも有するプロピレン系重合体、を含むものが挙げられる。
【0138】
底材用多層フィルムにおけるイージーピール層が含む前記エチレン系重合体としては、エチレンの単独重合体と、エチレン系共重合体と、が挙げられる。
【0139】
前記エチレンの単独重合体としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が挙げられる。
【0140】
前記エチレン系共重合体は、エチレンから誘導された構成単位と、エチレン以外のモノマーから誘導された構成単位と、を有する。
前記エチレン系共重合体としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）、アイオノマー（ＩＯＮ）等が挙げられる。
前記アイオノマーとしては、例えば、先に説明した多層フィルム中の追従層が含むものとして先に挙げたアイオノマーと、同じものが挙げられる。
前記エチレン系共重合体としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル－無水マレイン酸共重合体（Ｅ－ＥＡ－ＭＡＨ）、アイオノマー（ＩＯＮ）等が挙げられる。
前記アイオノマーとしては、例えば、先に説明した多層フィルム中の追従層が含むものとして先に挙げたアイオノマーと、同じものが挙げられる。
【0141】
底材用多層フィルムにおけるイージーピール層は、前記エチレン系重合体として、低密度ポリエチレンを含むことが好ましい。このようなイージーピール層のイージーピール性は、より良好である。
【0142】
底材用多層フィルムにおけるイージーピール層が含む、前記プロピレン系重合体としては、プロピレンの単独重合体（すなわちポリプロピレン又はホモポリプロピレン、ｈＰＰ）と、プロピレン系共重合体と、が挙げられる。
【0143】
前記プロピレン系共重合体は、プロピレンから誘導された構成単位と、プロピレン以外のモノマーから誘導された構成単位と、を有する。
前記プロピレン系共重合体としては、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体（別名：ポリプロピレンランダムコポリマー、ｒＰＰ）、プロピレン－エチレンブロック共重合体（別名：ポリプロピレンブロックコポリマー、ｂＰＰ）等が挙げられる。
前記プロピレン系共重合体としては、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体（別名：ポリプロピレンランダムコポリマー、ｒＰＰ）、プロピレン－エチレンブロック共重合体（別名：ポリプロピレンブロックコポリマー、ｂＰＰ）等が挙げられる。
【0144】
底材用多層フィルムにおけるイージーピール層は、前記プロピレン系重合体として、ポリプロピレンを含むことが好ましい。このようなイージーピール層のイージーピール性は、より良好である。
【0145】
底材用多層フィルムにおけるイージーピール層が含む、イージーピール性を発現する成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。例えば、イージーピール性を発現する成分が、上述の非相溶性の２種のポリオレフィンである場合、イージーピール層が含むこれらポリオレフィンは、それぞれ、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【0146】
底材用多層フィルム中の前記イージーピール層において、前記エチレン系重合体及びプロピレン系重合体の合計含有量（質量部）に対する、前記エチレン系重合体の含有量（質量部）の割合は、１０～９０質量％であることが好ましく、例えば、３０～９０質量％、４５～９０質量％、及び６０～９０質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、イージーピール層のイージーピール性がより良好となる。前記割合が前記上限値以下であることで、ピール強度がより安定する。
前記割合は、通常、後述する底材用イージーピール層形成用組成物における、前記エチレン系重合体及びプロピレン系重合体の合計含有量（質量部）に対する、前記エチレン系重合体の含有量（質量部）の割合、と同じである。
前記割合は、通常、後述する底材用イージーピール層形成用組成物における、前記エチレン系重合体及びプロピレン系重合体の合計含有量（質量部）に対する、前記エチレン系重合体の含有量（質量部）の割合、と同じである。
【0147】
底材用多層フィルムにおけるイージーピール層は、イージーピール性を損なわない範囲で、イージーピール性を発現する成分（例えば、上述の非相溶性の２種のポリオレフィン）以外に、他の成分を含んでいてもよい。
前記イージーピール層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
前記イージーピール層が含む前記他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0148】
底材用多層フィルムにおけるイージーピール層が含む前記他の成分としては、例えば、防曇剤、アンチブロッキング剤等が挙げられる。
【0149】
底材用多層フィルム中のイージーピール層において、イージーピール層の総質量に対する、イージーピール性を発現する成分の含有量の割合（例えば、上述の非相溶性の２種のポリオレフィンの合計含有量の割合）は、５０～１００質量％であることが好ましく、７０～１００質量％であることがより好ましく、例えば、８０～１００質量％、９０～１００質量％、９５～１００質量％、９７～１００質量％、及び９９～１００質量％のいずれかであってもよい。前記割合が前記下限値以上であることで、イージーピール層のイージーピール性がより良好となる。
前記割合は、通常、後述する底材用イージーピール層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、イージーピール性を発現する成分の含有量（質量部）の割合、と同じである。
前記割合は、通常、後述する底材用イージーピール層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、イージーピール性を発現する成分の含有量（質量部）の割合、と同じである。
【0150】
底材用多層フィルムにおけるイージーピール層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。前記イージーピール層が複数層からなる場合、これら複数層は互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
【0151】
底材用多層フィルムにおけるイージーピール層の厚さは、２～５０μｍであることが好ましい。前記イージーピール層の厚さが前記下限値以上であることで、前記イージーピール層のシール強度が適度に高くなる。前記イージーピール層の厚さが前記上限値以下であることで、イージーピール性がより高くなる。
ここで、「イージーピール層の厚さ」とは、イージーピール層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなるイージーピール層の厚さとは、イージーピール層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
ここで、「イージーピール層の厚さ」とは、イージーピール層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなるイージーピール層の厚さとは、イージーピール層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
【0152】
底材用多層フィルムの厚さに対する、前記イージーピール層の厚さの割合は、特に限定されないが、５～４０％であることが好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、前記イージーピール層のシール強度が適度に高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、イージーピール性がより高くなる。
【0153】
＜ガスバリア層＞
前記ガスバリア層は、底材用多層フィルムにガスバリア性（換言すると、ガスの透過を抑制する性質）を付与する。ここで、ガスバリア性としては、例えば、酸素バリア性（換言すると、酸素ガスの透過を抑制する性質）が挙げられる。
前記ガスバリア層は、底材用多層フィルムにガスバリア性（換言すると、ガスの透過を抑制する性質）を付与する。ここで、ガスバリア性としては、例えば、酸素バリア性（換言すると、酸素ガスの透過を抑制する性質）が挙げられる。
【0154】
底材用多層フィルムにおける前記ガスバリア層は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ、別名：エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物）又はポリアミドを含んでいることが好ましい。
【0155】
前記ポリアミドとしては、例えば、先に説明した多層フィルム中の外層が含むものとして先に挙げたポリアミドと、同じものが挙げられる。
【0156】
前記ポリアミドは、耐熱性、機械的強度、及び入手の容易さ等の点においては、６－ナイロン（本明細書においては、「Ｎｙ６」と略記することがある）、１２－ナイロン、６６－ナイロン、ナイロン６／６６、ナイロン６／１２又はナイロン６／６６／１２であることが好ましい。
【0157】
底材用多層フィルムにおけるガスバリア層が含むポリアミドは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0158】
底材用多層フィルムにおけるガスバリア層は、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びポリアミドのいずれか一方又は両方のみを含んでいてもよい（すなわち、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びポリアミドのいずれか一方又は両方からなるものであってもよい）し、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びポリアミドのいずれか一方又は両方と、これら以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びポリアミドのいずれか一方又は両方と、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。
【0159】
底材用多層フィルムにおけるガスバリア層が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、ポリアミドと、のいずれにも該当しない樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、先に説明した多層フィルム中のシーラント層が含む他の成分として先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。
樹脂成分である前記他の成分は、エチレン－ビニルアルコール共重合体と、ポリアミドと、のいずれにも該当しない樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、先に説明した多層フィルム中のシーラント層が含む他の成分として先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。
【0160】
底材用多層フィルムにおけるガスバリア層が含む他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0161】
底材用多層フィルム中のガスバリア層における、前記ガスバリア層の総質量に対する、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びポリアミドの合計含有量の割合は、５０～１００質量％であることが好ましく、６０～１００質量％であることがより好ましく、例えば、７０～１００質量％、及び８５～１００質量％のいずれかであってもよい。
前記割合は、通常、後述する底材用ガスバリア層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びポリアミドの合計含有量（質量部）の割合、と同じである。
前記割合は、通常、後述する底材用ガスバリア層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びポリアミドの合計含有量（質量部）の割合、と同じである。
【0162】
底材用多層フィルムにおけるガスバリア層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。前記ガスバリア層が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
【0163】
底材用多層フィルムにおけるガスバリア層の厚さは、２～２０μｍであることが好ましい。前記ガスバリア層の厚さが前記下限値以上であることで、前記ガスバリア層の酸素バリア性がより高くなる。前記ガスバリア層の厚さが前記上限値以下であることで、前記ガスバリア層の厚さが過剰となることが抑制される。
ここで、「ガスバリア層の厚さ」とは、ガスバリア層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなるガスバリア層の厚さとは、ガスバリア層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
ここで、「ガスバリア層の厚さ」とは、ガスバリア層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなるガスバリア層の厚さとは、ガスバリア層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
【0164】
底材用多層フィルムの厚さに対する、前記ガスバリア層の厚さの割合は、特に限定されないが、５～１５％であることが好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、底材用多層フィルムの酸素バリア性がより高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、前記ガスバリア層の厚さが過剰となることが抑制される。
【0165】
＜耐ピンホール層＞
前記耐ピンホール層は、底材用多層フィルムにおいてピンホールの発生を抑制するなど、底材用多層フィルムの構造を保護するための層である。
前記耐ピンホール層は、底材用多層フィルムにおいてピンホールの発生を抑制するなど、底材用多層フィルムの構造を保護するための層である。
【0166】
底材用多層フィルムにおける前記耐ピンホール層は、ポリオレフィンを含んでいることが好ましい。
前記ポリオレフィンとしては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン；ポリプロピレン等が挙げられる。
前記ポリオレフィンとしては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン；ポリプロピレン等が挙げられる。
【0167】
底材用多層フィルムにおける耐ピンホール層は、ポリオレフィンのみを含んでいてもよい（すなわち、ポリオレフィンからなるものであってもよい）し、ポリオレフィンと、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、ポリオレフィンと、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。
【0168】
底材用多層フィルムにおける耐ピンホール層が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
樹脂成分である前記他の成分は、ポリオレフィン以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、先に説明した多層フィルム中のシーラント層が含む他の成分として先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。
樹脂成分である前記他の成分は、ポリオレフィン以外の樹脂である。
非樹脂成分である前記他の成分としては、例えば、先に説明した多層フィルム中のシーラント層が含む他の成分として先に挙げた添加剤と同じものが挙げられる。
【0169】
底材用多層フィルムにおける耐ピンホール層が含む他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0170】
底材用多層フィルム中の耐ピンホール層における、前記耐ピンホール層の総質量に対する、ポリオレフィンの含有量の割合は、５０～１００質量％であることが好ましく、６０～１００質量％であることがより好ましく、例えば、７０～１００質量％、及び８５～１００質量％のいずれかであってもよい。
前記割合は、通常、後述する底材用耐ピンホール層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、ポリオレフィンの含有量（質量部）の割合、と同じである。
前記割合は、通常、後述する底材用耐ピンホール層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、ポリオレフィンの含有量（質量部）の割合、と同じである。
【0171】
底材用多層フィルムにおける耐ピンホール層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。前記耐ピンホール層が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
【0172】
底材用多層フィルムにおける耐ピンホール層の厚さは、２～５０μｍであることが好ましい。前記耐ピンホール層の厚さが前記下限値以上であることで、前記耐ピンホール層の保護能がより高くなる。前記耐ピンホール層の厚さが前記上限値以下であることで、前記耐ピンホール層の厚さが過剰となることが抑制される。
ここで、「耐ピンホール層の厚さ」とは、耐ピンホール層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる耐ピンホール層の厚さとは、耐ピンホール層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
ここで、「耐ピンホール層の厚さ」とは、耐ピンホール層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる耐ピンホール層の厚さとは、耐ピンホール層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
【0173】
底材用多層フィルムの厚さに対する、前記耐ピンホール層の厚さの割合は、特に限定されないが、５～４０％であることが好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、底材用多層フィルムの耐ピンホール性がより高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、前記耐ピンホール層の厚さが過剰となることが抑制される。
【0174】
＜接着層＞
前記接着層は、底材用多層フィルムを前記発泡樹脂層に接着するための層であり、接着剤を含む。
前記接着層は、底材用多層フィルムを前記発泡樹脂層に接着するための層であり、接着剤を含む。
【0175】
前記接着剤は、接着性樹脂であることが好ましく、エチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂であることがより好ましい。
前記エチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂は、エチレンから誘導された構成単位と、酢酸ビニルから誘導された構成単位と、を有し、これら以外の他の構成単位を有していてもよいし、有していなくてもよい。
前記エチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂で好ましいものとしては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体部分ケン化物等が挙げられる。
前記エチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂は、エチレンから誘導された構成単位と、酢酸ビニルから誘導された構成単位と、を有し、これら以外の他の構成単位を有していてもよいし、有していなくてもよい。
前記エチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂で好ましいものとしては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体部分ケン化物等が挙げられる。
【0176】
底材用多層フィルムにおける接着層は、接着剤のみを含んでいてもよい（すなわち、接着剤からなるものであってもよい）し、接着剤と、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、接着剤と、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。
【0177】
底材用多層フィルムにおける接着層が含む接着剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0178】
底材用多層フィルムにおける接着層が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
【0179】
底材用多層フィルムにおける接着層が含む他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0180】
底材用多層フィルム中の接着層における、前記接着層の総質量に対する、接着剤の含有量の割合は、例えば、５０～１００質量％であってもよい。
前記割合は、通常、後述する底材用接着層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、接着剤の含有量（質量部）の割合、と同じである。
前記割合は、通常、後述する底材用接着層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、接着剤の含有量（質量部）の割合、と同じである。
【0181】
底材用多層フィルムにおける接着層は、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。前記接着層が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
【0182】
底材用多層フィルムにおける接着層の厚さは、２～４０μｍであることが好ましい。前記接着層の厚さが前記下限値以上であることで、接着対象の２層の接着強度がより高くなる。前記接着層の厚さが前記上限値以下であることで、前記接着層の厚さが過剰となることが抑制される。
ここで、「接着層の厚さ」とは、接着層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる接着層の厚さとは、接着層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
ここで、「接着層の厚さ」とは、接着層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる接着層の厚さとは、接着層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。
【0183】
底材用多層フィルムの厚さに対する、前記接着層の厚さの割合は、特に限定されないが、５～４０％であることが好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、接着対象の２層の接着強度がより高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、前記接着層の厚さが過剰となることが抑制される。
【0184】
＜第１中間接着層、第２中間接着層＞
前記第１中間接着層及び第２中間接着層は、接着剤を含む。
前記接着剤は、接着性樹脂であることが好ましい。
前記接着性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。
前記ポリオレフィン系樹脂は、オレフィンから誘導された構成単位を有する樹脂であり、酸性基を有する酸変性ポリオレフィン（例えば、酸変性ポリエチレン、酸変性ポリプロピレン）等の変性ポリオレフィンであってもよい。
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン系共重合体、プロピレン系共重合体、ブテン系共重合体、これら共重合体の変性物（換言すると変性共重合体）等が挙げられる。
ポリオレフィン系樹脂は、接着性がより向上する点では、ランダム共重合体、グラフト共重合体又はブロック共重合体であることが好ましい。
前記第１中間接着層及び第２中間接着層は、接着剤を含む。
前記接着剤は、接着性樹脂であることが好ましい。
前記接着性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。
前記ポリオレフィン系樹脂は、オレフィンから誘導された構成単位を有する樹脂であり、酸性基を有する酸変性ポリオレフィン（例えば、酸変性ポリエチレン、酸変性ポリプロピレン）等の変性ポリオレフィンであってもよい。
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン系共重合体、プロピレン系共重合体、ブテン系共重合体、これら共重合体の変性物（換言すると変性共重合体）等が挙げられる。
ポリオレフィン系樹脂は、接着性がより向上する点では、ランダム共重合体、グラフト共重合体又はブロック共重合体であることが好ましい。
【0185】
前記エチレン系共重合体としては、例えば、前記イージーピール層が含むものとして先に説明したエチレン系共重合体、その変性物（変性共重合体）等が挙げられる。
前記プロピレン系共重合体としては、例えば、プロピレンとビニル基含有モノマーとの共重合体、その変性物（変性共重合体）等が挙げられる。このようなプロピレン系共重合体として、より具体的には、例えば、無水マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリプロピレン、プロピレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
前記ブテン系共重合体としては、例えば、１－ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体、２－ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体、これら共重合体の変性物（変性共重合体）等が挙げられる。
前記プロピレン系共重合体としては、例えば、プロピレンとビニル基含有モノマーとの共重合体、その変性物（変性共重合体）等が挙げられる。このようなプロピレン系共重合体として、より具体的には、例えば、無水マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリプロピレン、プロピレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
前記ブテン系共重合体としては、例えば、１－ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体、２－ブテンとビニル基含有モノマーとの共重合体、これら共重合体の変性物（変性共重合体）等が挙げられる。
【0186】
前記第１中間接着層及び第２中間接着層は、接着剤のみを含んでいてもよい（すなわち、接着剤からなるものであってもよい）し、接着剤と、それ以外の成分（本明細書においては、「他の成分」と称することがある）を含んでいてもよい（すなわち、接着剤と、前記他の成分と、からなるものであってもよい）。
【0187】
前記第１中間接着層及び第２中間接着層が含む接着剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0188】
前記第１中間接着層及び第２中間接着層が含む前記他の成分は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択でき、例えば、樹脂成分及び非樹脂成分のいずれであってもよい。
【0189】
前記第１中間接着層及び第２中間接着層が含む他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0190】
底材用多層フィルム中の前記第１中間接着層における、前記第１中間接着層の総質量に対する、接着剤の含有量の割合は、例えば、５０～１００質量％であってもよい。
前記割合は、通常、後述する底材用第１中間接着層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、接着剤の含有量（質量部）の割合、と同じである。
底材用多層フィルム中の前記第２中間接着層における、前記第２中間接着層の総質量に対する、接着剤の含有量の割合は、例えば、５０～１００質量％であってもよい。
前記割合は、通常、後述する底材用第２中間接着層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、接着剤の含有量（質量部）の割合、と同じである。
前記割合は、通常、後述する底材用第１中間接着層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、接着剤の含有量（質量部）の割合、と同じである。
底材用多層フィルム中の前記第２中間接着層における、前記第２中間接着層の総質量に対する、接着剤の含有量の割合は、例えば、５０～１００質量％であってもよい。
前記割合は、通常、後述する底材用第２中間接着層形成用組成物における、常温で気化しない成分の総含有量（質量部）に対する、接着剤の含有量（質量部）の割合、と同じである。
【0191】
底材用多層フィルムにおける前記第１中間接着層及び第２中間接着層は、いずれも１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。前記第１中間接着層又は第２中間接着層が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
【0192】
底材用多層フィルムにおける前記第１中間接着層及び第２中間接着層の厚さは、それぞれ独立に、２～１５μｍであることが好ましい。前記第１中間接着層及び第２中間接着層の厚さが前記下限値以上であることで、接着対象の２層の接着強度がより高くなる。前記第１中間接着層及び第２中間接着層の厚さが前記上限値以下であることで、前記第１中間接着層及び第２中間接着層の厚さが過剰となることが抑制される。
ここで、「第１中間接着層の厚さ」とは、第１中間接着層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる第１中間接着層の厚さとは、第１中間接着層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。これは、第２中間接着層でも同じである。
ここで、「第１中間接着層の厚さ」とは、第１中間接着層全体の厚さを意味し、例えば、複数層からなる第１中間接着層の厚さとは、第１中間接着層を構成するすべての層の合計の厚さを意味する。これは、第２中間接着層でも同じである。
【0193】
底材用多層フィルムの厚さに対する、前記第１中間接着層及び第２中間接着層の厚さの割合は、それぞれ、特に限定されないが、３～２０％であることが好ましい。前記割合が前記下限値以上であることで、接着対象の２層の接着強度がより高くなる。前記割合が前記上限値以下であることで、前記第１中間接着層及び第２中間接着層の厚さが過剰となることが抑制される。
【0194】
＜他の層＞
底材用多層フィルムは、本発明の効果を損なわない範囲内において、前記イージーピール層と、前記第１中間接着層と、前記ガスバリア層と、前記第２中間接着層と、前記耐ピンホール層と、前記接着層と、のいずれにも該当しない、他の層を備えていてもよい。
底材用多層フィルムは、本発明の効果を損なわない範囲内において、前記イージーピール層と、前記第１中間接着層と、前記ガスバリア層と、前記第２中間接着層と、前記耐ピンホール層と、前記接着層と、のいずれにも該当しない、他の層を備えていてもよい。
【0195】
底材用多層フィルムにおける前記他の層の種類及び配置位置は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。
【0196】
底材用多層フィルムが備えている前記他の層は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
【0197】
底材用多層フィルムにおける前記他の層は、その１種あたり、１層（単層）からなるものであってもよいし、２層以上の複数層からなるものであってもよい。前記他の層が複数層からなる場合、これら複数層は、互いに同一でも異なっていてもよく、これら複数層の組み合わせは、本発明の効果を損なわない限り、特に限定されない。
【0198】
底材用多層フィルムにおける前記他の層の厚さは、その種類に応じて任意に設定でき、特に限定されない。
【0199】
底材用多層フィルムは、前記他の層を備えている場合、前記他の層をそれ以外の層と接着するための中間接着層をさらに備えていてもよく、その場合の中間接着層としては、例えば、上述の第１中間接着層又は第２中間接着層と同様のものが挙げられる。
【0200】
底材用多層フィルム等の前記非発泡樹脂層の厚さは、特に限定されないが、４０～１２０μｍであることが好ましい。
【0201】
ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して測定された、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下での、底材の酸素透過量は、２０ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが特に好ましく、例えば、８ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、及び４ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下のいずれかであってもよい。底材の前記酸素透過量が前記上限値以下であることで、包装体における収容物の酸化による劣化が、顕著に抑制される。
底材の前記酸素透過量の下限値は、特に限定されない。
例えば、底材の前記酸素透過量は、０．１ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上であってもよい。
底材の前記酸素透過量の下限値は、特に限定されない。
例えば、底材の前記酸素透過量は、０．１ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以上であってもよい。
【0202】
底材の酸素透過量は、例えば、底材の含有成分の種類及び含有量、並びに底材の厚さ等を調節することで、より容易に調節できる。
【0203】
底材の厚さは、１００μｍ以上であることが好ましく、１１０μｍ以上であることがより好ましく、１２０μｍ以上であることがさらに好ましい。底材の厚さが前記下限値以上であることで、底材の強度がより向上する。
底材の厚さは、６０００μｍ以下であることが好ましい。底材の厚さが前記上限値以下であることで、底材の厚さが過剰となることが抑制される。
底材の厚さは、上述のいずれかの下限値と、上限値と、を任意に組み合わせて設定される範囲内に、適宜調節できる。
底材の厚さは、６０００μｍ以下であることが好ましい。底材の厚さが前記上限値以下であることで、底材の厚さが過剰となることが抑制される。
底材の厚さは、上述のいずれかの下限値と、上限値と、を任意に組み合わせて設定される範囲内に、適宜調節できる。
【0204】
底材においては、その種類によらず、すべての層が透明性を有し、底材が透明性を有していてもよいし、すべての層又は一部の層が透明性を有さず、底材が透明性を有していなくてもよい。透明な底材を用いて構成された包装体においては、底材を介して、収容物を容易に視認できる。
【0205】
＜＜底材の製造方法＞＞
前記底材は、その種類に応じて、公知の方法で製造できる。
例えば、底材が、上述の発泡樹脂層と非発泡樹脂層を備えた樹脂積層体である場合には、発泡樹脂層の一方の面と、前記非発泡樹脂層の一方の面（非発泡樹脂層が前記底材用多層フィルムである場合には、その中の前記接着層）と、を加熱ラミネートにより貼り合わせることで、底材を製造できる。このときの加熱ラミネートは、例えば、実施例で後述するように溶融圧着ラミネート法で行ってもよいし、押出ラミネート法で行ってもよい。
非発泡樹脂層のうち、前記底材用多層フィルムは、例えば、各層の形成材料となる樹脂又は樹脂組成物の種類が異なる点以外は、上述の多層フィルム（蓋材）の場合と同じ方法で製造できる。
前記底材は、その種類に応じて、公知の方法で製造できる。
例えば、底材が、上述の発泡樹脂層と非発泡樹脂層を備えた樹脂積層体である場合には、発泡樹脂層の一方の面と、前記非発泡樹脂層の一方の面（非発泡樹脂層が前記底材用多層フィルムである場合には、その中の前記接着層）と、を加熱ラミネートにより貼り合わせることで、底材を製造できる。このときの加熱ラミネートは、例えば、実施例で後述するように溶融圧着ラミネート法で行ってもよいし、押出ラミネート法で行ってもよい。
非発泡樹脂層のうち、前記底材用多層フィルムは、例えば、各層の形成材料となる樹脂又は樹脂組成物の種類が異なる点以外は、上述の多層フィルム（蓋材）の場合と同じ方法で製造できる。
【0206】
製造方法がいずれの場合であっても、前記底材用多層フィルム中のいずれかの層の形成材料となる前記樹脂組成物は、形成する層が目的とする成分（構成材料）を、目的とする含有量で含むように、含有成分の種類と含有量を調節して、製造すればよい。例えば、前記樹脂組成物中の、常温で気化しない成分同士の含有量の比率は、通常、この樹脂組成物から形成された層中の、前記成分同士の含有量の比率と同じとなる。
【0207】
底材用多層フィルムにおけるイージーピール層を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「底材用イージーピール層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記イージーピール性を発現する成分と、必要に応じて前記他の成分と、を含むものが挙げられる。
【0208】
底材用多層フィルムにおけるガスバリア層を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「底材用ガスバリア層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びポリアミドのいずれか一方又は両方と、必要に応じて前記他の成分と、を含むものが挙げられる。
【0209】
底材用多層フィルムにおける耐ピンホール層を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「底材用耐ピンホール層形成用組成物」と称することがある）としては、例えば、前記ポリオレフィンと、必要に応じて前記他の成分と、を含むものが挙げられる。
【0210】
底材用多層フィルムにおける、接着層を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「底材用接着層形成用組成物」と称することがある）、第１中間接着層を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「底材用第１中間接着層形成用組成物」と称することがある）、第２中間接着層を形成するための樹脂組成物（本明細書においては、「底材用第２中間接着層形成用組成物」と称することがある）としては、いずれも、例えば、前記接着剤と、必要に応じて前記他の成分と、を含むものが挙げられる。
【0211】
＜＜包装体の一実施形態＞＞
図２は、本実施形態の包装体の一例を模式的に示す断面図である。
なお、図２以降の図において、既に説明済みの図に示すものと同じ構成要素には、その説明済みの図の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図２は、本実施形態の包装体の一例を模式的に示す断面図である。
なお、図２以降の図において、既に説明済みの図に示すものと同じ構成要素には、その説明済みの図の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【0212】
ここに示す包装体１０は、図１に示す多層フィルム１と、底材８と、を備えて構成されている。底材８としては、先に説明したものが挙げられる。
なお、図２においては、多層フィルム１中の各層の区別を省略している。
なお、図２においては、多層フィルム１中の各層の区別を省略している。
【0213】
包装体１０は、多層フィルム１を蓋材としたスキンパック包装体であることが好ましい。
【0214】
包装体１０は、酸素バリア性を有する。
包装体１０は、多層フィルム（蓋材）１の収容物９に対する追従性に優れている。
包装体１０においては、多層フィルム（蓋材）１の収容物９との接触による破損が抑制される。
包装体１０は、多層フィルム（蓋材）１の収容物９に対する追従性に優れている。
包装体１０においては、多層フィルム（蓋材）１の収容物９との接触による破損が抑制される。
【0215】
底材８の一方の面（本明細書においては、「第１面」と称することがある）８ａは、シール面であり、前記第１面８ａの一部と、多層フィルム（蓋材）１中のシーラント層１１の第２面１１ｂの一部と、がシールにより密着している。図２中、底材８の第１面８ａと、多層フィルム１中のシーラント層１１の第２面１１ｂと、が直接接触している部位が、シール部である。その結果、底材８の第１面８ａと、シーラント層１１の第２面１１ｂと、の間に、収納部１０ａが形成されている。そして、この収納部１０ａ内に、収容物９が密封されている。
【0216】
図２においては、包装体１０の収納部１０ａ内において、収容物９と多層フィルム１との間、並びに、収容物９と底材８との間には、一部隙間が見られるが、これら隙間は、収容物９を収納した状態の包装体１０において、存在しないこともある。
【0217】
包装体１０において、蓋材１の平坦部の厚さは、先に説明した前記多層フィルムの厚さと同じである。
包装体１０において、底材８の厚さは、先に説明した底材の厚さと同じである。
包装体１０において、底材８の厚さは、先に説明した底材の厚さと同じである。
【0218】
収容物９は、目的に応じて任意に選択でき、特に限定されないが、食品であることが好ましい。なかでも、収容物９が冷凍食品のように硬く歪である場合に、多層フィルム１において、収容物９との接触による破れや穴あき等の破損が抑制されるという点で、極めて優れた効果が得られる。
【0219】
本実施形態の包装体は、上述のものに限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、一部の構成が変更、削除又は追加されたものであってもよい。
例えば、図２においては、蓋材として、図１に示す多層フィルム１を用いて構成された包装体１０を示しているが、本実施形態の包装体は、蓋材として、多層フィルム１以外の前記多層フィルムを用いて構成されていてもよい。
例えば、図２においては、蓋材として、図１に示す多層フィルム１を用いて構成された包装体１０を示しているが、本実施形態の包装体は、蓋材として、多層フィルム１以外の前記多層フィルムを用いて構成されていてもよい。
【0220】
＜＜包装体の製造方法＞＞
本実施形態の包装体は、前記多層フィルムを用いて、前記収容物を包装することにより、製造できる。
例えば、前記多層フィルムを蓋材として用い、前記蓋材及び底材を備えたスキンパック包装体は、前記底材の前記蓋材とシールする側の面上に収容物を載置し、前記底材の前記面と、前記収容物とに、これらの上部から前記蓋材を被せ、前記底材と前記蓋材との間の前記収容物が配置されている領域を真空引きすることで、前記蓋材を前記収容物に密着固定させつつ、前記収容物が配置されていない領域において、前記底材と前記蓋材とを加熱シールすることにより、製造できる。
本実施形態の包装体は、前記多層フィルムを用いて、前記収容物を包装することにより、製造できる。
例えば、前記多層フィルムを蓋材として用い、前記蓋材及び底材を備えたスキンパック包装体は、前記底材の前記蓋材とシールする側の面上に収容物を載置し、前記底材の前記面と、前記収容物とに、これらの上部から前記蓋材を被せ、前記底材と前記蓋材との間の前記収容物が配置されている領域を真空引きすることで、前記蓋材を前記収容物に密着固定させつつ、前記収容物が配置されていない領域において、前記底材と前記蓋材とを加熱シールすることにより、製造できる。
【0221】
加熱シール時のシール温度は、特に限定されないが、１００～１７０℃であることが好ましい。前記シール温度が前記下限値以上であることで、例えば、包装体のシール強度が、イージーピール性を有しながら、より高くなる。前記シール温度が前記上限値以下であることで、包装体の開封が、より容易となる。
【0222】
加熱シール時のシール時間は、前記シール温度に応じて、適宜調節できるが、通常は、１０～３０秒であることが好ましい。前記シール時間が前記下限値以上であることで、包装体のシール強度が、イージーピール性を有しながら、より高くなる。前記シール時間が前記上限値以下であることで、包装体の開封が、より容易となる。
【0223】
加熱シール時の真空引きによる、前記収容物が配置されている領域の圧力は、５０００Ｐａ（５０ｍｂａｒ）以下であることが好ましい。前記圧力が前記上限値以下であることで、蓋材の収容物への追従性（密着性）がより高く、保存適性がより優れている包装体が得られる。
【実施例0224】
以下、具体的実施例により、本発明についてさらに詳しく説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。
【0225】
［実施例１］
＜＜多層フィルム（蓋材）の製造＞＞
以下に示す手順により、図１に示す構成の多層フィルムを製造した。
すなわち、シーラント層を構成する樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、宇部丸善ポリエチレン社製「Ｆ２２２ＮＨ」）を用意した。本明細書においては、このＬＤＰＥを「ＬＤＰＥ（１）」と称することがある。
追従層を構成する樹脂として、ナトリウム系アイオノマー（ＩＯＮ、三井ダウポリケミカル社製「ハイミラン（登録商標）１６０１」）を用意した。本明細書においては、このＩＯＮを「ＩＯＮ（１）」と称することがある。
耐ピンホール層を構成する樹脂として、６－ナイロン（６Ｎｙ、宇部興産社製「１０３０Ｂ２」）を用意した。
ガスバリア層を構成する樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ、クラレ社製「Ｊ１７１Ｂ」）を用意した。
外層を構成する樹脂として、非晶性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ、ＳＫケミカル社製「Ｓ２００８」）を用意した。
第１接着層を構成する接着剤（接着性樹脂）として、無水マレイン酸変性ポリエチレン（変性ＰＥ、三井化学社製「アドマー（登録商標）ＮＦ５３６」）を用意した。本明細書においては、この変性ＰＥを「変性ＰＥ（１）」と称することがある。
第２接着層を構成する接着剤（接着性樹脂）として、無水マレイン酸変性ポリエチレン（変性ＰＥ、三菱ケミカル社製「Ｆ５１５Ａ」）を用意した。本明細書においては、この変性ＰＥを「変性ＰＥ（２）」と称することがある。
＜＜多層フィルム（蓋材）の製造＞＞
以下に示す手順により、図１に示す構成の多層フィルムを製造した。
すなわち、シーラント層を構成する樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、宇部丸善ポリエチレン社製「Ｆ２２２ＮＨ」）を用意した。本明細書においては、このＬＤＰＥを「ＬＤＰＥ（１）」と称することがある。
追従層を構成する樹脂として、ナトリウム系アイオノマー（ＩＯＮ、三井ダウポリケミカル社製「ハイミラン（登録商標）１６０１」）を用意した。本明細書においては、このＩＯＮを「ＩＯＮ（１）」と称することがある。
耐ピンホール層を構成する樹脂として、６－ナイロン（６Ｎｙ、宇部興産社製「１０３０Ｂ２」）を用意した。
ガスバリア層を構成する樹脂として、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ、クラレ社製「Ｊ１７１Ｂ」）を用意した。
外層を構成する樹脂として、非晶性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ、ＳＫケミカル社製「Ｓ２００８」）を用意した。
第１接着層を構成する接着剤（接着性樹脂）として、無水マレイン酸変性ポリエチレン（変性ＰＥ、三井化学社製「アドマー（登録商標）ＮＦ５３６」）を用意した。本明細書においては、この変性ＰＥを「変性ＰＥ（１）」と称することがある。
第２接着層を構成する接着剤（接着性樹脂）として、無水マレイン酸変性ポリエチレン（変性ＰＥ、三菱ケミカル社製「Ｆ５１５Ａ」）を用意した。本明細書においては、この変性ＰＥを「変性ＰＥ（２）」と称することがある。
【0226】
ダイの温度を２５０℃とし、前記ＬＤＰＥ（１）と、前記ＩＯＮ（１）と、前記変性ＰＥ（１）と、前記６Ｎｙと、前記ＥＶＯＨと、前記変性ＰＥ（２）と、前記ＰＥＴＧとを、この順で共押出しすること（共押出Ｔダイ法）により、シーラント層（厚さ１２μｍ）、追従層（厚さ１７μｍ）、第１接着層（厚さ６μｍ）、耐ピンホール層（厚さ２０μｍ）、ガスバリア層（厚さ１２μｍ）、第２接着層（厚さ８μｍ）、及び外層（厚さ４５μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１２０μｍ）を製造した。後述する包装体の製造時においては、この多層フィルムを蓋材として用いた。本明細書においては、この多層フィルムを、「蓋材（Ｉ）」と称することがある。
【0227】
＜＜多層フィルムの評価＞＞
＜アイオノマーの溶融強度（１８０℃）＞
ＪＩＳ Ｋ ７１９９に準拠して、キャピログラフ（東洋精機製作所社製）を用いて、メルトストレングス測定により、巻き取り速度１５ｍ／ｍｉｎの測定条件で、前記ＩＯＮ（１）の溶融強度（１８０℃）（ｍＮ）を測定した。結果を表１に示す。
＜アイオノマーの溶融強度（１８０℃）＞
ＪＩＳ Ｋ ７１９９に準拠して、キャピログラフ（東洋精機製作所社製）を用いて、メルトストレングス測定により、巻き取り速度１５ｍ／ｍｉｎの測定条件で、前記ＩＯＮ（１）の溶融強度（１８０℃）（ｍＮ）を測定した。結果を表１に示す。
【0228】
＜酸素透過量の測定＞
上記で得られた多層フィルムについて、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下で、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して、酸素透過量（ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ））を測定した。結果を表１に示す。
上記で得られた多層フィルムについて、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下で、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して、酸素透過量（ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ））を測定した。結果を表１に示す。
【0229】
＜Ｅ’（１４０℃）の測定＞
上記で得られた多層フィルムから、長さ１５ｃｍ、幅４ｍｍの試験片（１）を切り出した。動的粘弾性測定装置（日立ハイテクサイエンス社製「ＤＭＡ ７１００」）を用いて、測定対象部位の長さが２ｃｍとなるように、この試験片（１）をサンプルホルダー内に設置した。
次いで、ＪＩＳ Ｋ７２４４－４に準拠して、引っ張りモードで、２５℃から１６０℃の温度範囲において、変位１０μｍ、振動周波数１Ｈｚ、昇温速度３℃／ｍｉｎの条件で、多層フィルム（試験片（１））の動的粘弾性測定を行い、Ｅ’（１４０℃）（Ｐａ）を測定した。結果を表１に示す。
上記で得られた多層フィルムから、長さ１５ｃｍ、幅４ｍｍの試験片（１）を切り出した。動的粘弾性測定装置（日立ハイテクサイエンス社製「ＤＭＡ ７１００」）を用いて、測定対象部位の長さが２ｃｍとなるように、この試験片（１）をサンプルホルダー内に設置した。
次いで、ＪＩＳ Ｋ７２４４－４に準拠して、引っ張りモードで、２５℃から１６０℃の温度範囲において、変位１０μｍ、振動周波数１Ｈｚ、昇温速度３℃／ｍｉｎの条件で、多層フィルム（試験片（１））の動的粘弾性測定を行い、Ｅ’（１４０℃）（Ｐａ）を測定した。結果を表１に示す。
【0230】
＜追従層の広がり特性の評価＞
偏光顕微鏡を用いて、上記で得られた多層フィルム中の各層の厚さを測定することにより、追従層の広がり特性を評価した。結果を表１に示す。
偏光顕微鏡を用いて、上記で得られた多層フィルム中の各層の厚さを測定することにより、追従層の広がり特性を評価した。結果を表１に示す。
【0231】
＜＜底材の製造＞＞
＜底材用多層フィルムの製造＞
以下に示す手順により、底材用多層フィルムを製造した。
すなわち、イージーピール層を構成する樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、住友化学社製「Ｌ２１１」）と、ポリプロピレン（ＰＰ、住友化学社製「ＦＳ２０１１ＤＧ２」）を用意した。本明細書においては、このＬＤＰＥを「ＬＤＰＥ（２）」と称することがある。
ガスバリア層を構成する樹脂として、前記ＥＶＯＨを用意した。
耐ピンホール層を構成する樹脂として、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ、宇部丸善ポリエチレン社製「ユメリット（登録商標）１５２０Ｆ」、密度０．９１３ｇ／ｃｍ３）を用意した。
第１中間接着層を構成する樹脂として、酸変性ポリプロピレン（酸変性ＰＰ、接着性樹脂、三井化学社製「アドマー（登録商標）ＱＦ５５１」）を用意した。
第２中間接着層を構成する樹脂として、前記変性ＰＥ（１）を用意した。
接着層を構成する樹脂として、エチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂（ＥＶＡ系樹脂、接着性樹脂、東ソー社製「メルセン（登録商標）ＭＸ０２Ｄ」）を用意した。
＜底材用多層フィルムの製造＞
以下に示す手順により、底材用多層フィルムを製造した。
すなわち、イージーピール層を構成する樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、住友化学社製「Ｌ２１１」）と、ポリプロピレン（ＰＰ、住友化学社製「ＦＳ２０１１ＤＧ２」）を用意した。本明細書においては、このＬＤＰＥを「ＬＤＰＥ（２）」と称することがある。
ガスバリア層を構成する樹脂として、前記ＥＶＯＨを用意した。
耐ピンホール層を構成する樹脂として、メタロセン触媒直鎖状低密度ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ、宇部丸善ポリエチレン社製「ユメリット（登録商標）１５２０Ｆ」、密度０．９１３ｇ／ｃｍ３）を用意した。
第１中間接着層を構成する樹脂として、酸変性ポリプロピレン（酸変性ＰＰ、接着性樹脂、三井化学社製「アドマー（登録商標）ＱＦ５５１」）を用意した。
第２中間接着層を構成する樹脂として、前記変性ＰＥ（１）を用意した。
接着層を構成する樹脂として、エチレン－酢酸ビニル共重合体系樹脂（ＥＶＡ系樹脂、接着性樹脂、東ソー社製「メルセン（登録商標）ＭＸ０２Ｄ」）を用意した。
【0232】
前記ＬＤＰＥ（２）（７０質量部）と前記ＰＰ（３０質量部）を常温下で混合することにより、底材用イージーピール層形成用組成物を製造した。
【0233】
ダイの温度を２５０℃とし、前記底材用イージーピール層形成用組成物と、前記酸変性ＰＰと、前記ＥＶＯＨと、前記酸変性ＰＥ（１）と、前記ｍＬＬＤＰＥと、前記ＥＶＡ系樹脂とを、この順で共押出しすること（共押出Ｔダイ法）により、イージーピール層（厚さ２５．９μｍ）、第１中間接着層（厚さ５．６μｍ）、ガスバリア層（厚さ８．４μｍ）、第２中間接着層（厚さ５．６μｍ）、耐ピンホール層（厚さ１０．５μｍ）及び接着層（厚さ１４μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された底材用多層フィルム（厚さ７０μｍ）を製造した。
【0234】
＜底材の製造＞
ポリスチレン系樹脂（ＰＳＰ）の発泡体を含む発泡樹脂シート（中央化学社製、厚さ３０００μｍ）を用い、その一方の面に、上記で得られた底材用多層フィルムの接着層の露出面を加熱ラミネートにより貼り合わせることで、底材（以下、「底材（α）」と称することがある）を得た。前記発泡樹脂シートと底材用多層フィルムとの加熱ラミネートは、溶融圧着ロールを備えたロール装置を用いて、溶融圧着ラミネートにより行った。溶融圧着ロールは、加熱ロールと、この加熱ロールに対向して設けられた対向ロールと、を有して構成されており、加熱ロールと対向ロールとの間で、発泡樹脂シートと底材用多層フィルムを１８０℃で溶融圧着することにより、これらを貼り合わせた。
ポリスチレン系樹脂（ＰＳＰ）の発泡体を含む発泡樹脂シート（中央化学社製、厚さ３０００μｍ）を用い、その一方の面に、上記で得られた底材用多層フィルムの接着層の露出面を加熱ラミネートにより貼り合わせることで、底材（以下、「底材（α）」と称することがある）を得た。前記発泡樹脂シートと底材用多層フィルムとの加熱ラミネートは、溶融圧着ロールを備えたロール装置を用いて、溶融圧着ラミネートにより行った。溶融圧着ロールは、加熱ロールと、この加熱ロールに対向して設けられた対向ロールと、を有して構成されており、加熱ロールと対向ロールとの間で、発泡樹脂シートと底材用多層フィルムを１８０℃で溶融圧着することにより、これらを貼り合わせた。
【0235】
＜＜底材の評価＞＞
＜酸素透過量の測定＞
上記で得られた底材について、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下で、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して、酸素透過量（ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ））を測定した。その結果、底材の酸素透過量は２ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）であった。
＜酸素透過量の測定＞
上記で得られた底材について、温度２３℃、相対湿度６０％の条件下で、ＪＩＳ Ｋ ７１２６－２：２００６に準拠して、酸素透過量（ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ））を測定した。その結果、底材の酸素透過量は２ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）であった。
【0236】
＜＜包装体の製造＞＞
連続式スキンパック機（Ｍｕｌｔｉｖａｃ社製「Ｔ３００」）を用い、熱板温度を１４０℃として、上記で得られた蓋材（Ｉ）中のシーラント層と、底材（α）中のイージーピール層と、を対向させ、これら蓋材（Ｉ）と底材（α）との間に冷凍唐揚げ（１００ｇ）を配置し、この冷凍唐揚げの配置箇所を真空引きしながら、前記蓋材（Ｉ）及び底材（α）の周縁部を、シール温度１５０℃、シール時間１０秒の条件で加熱シールすることにより、スキンパック包装体を製造した。真空引きの際は、冷凍唐揚げの配置箇所の圧力を３０００Ｐａ（３０ｍｂａｒ）とした。蓋材（Ｉ）及び底材（α）として、それぞれ、大きさが２０ｃｍ×２０ｃｍであるものを用いた。
連続式スキンパック機（Ｍｕｌｔｉｖａｃ社製「Ｔ３００」）を用い、熱板温度を１４０℃として、上記で得られた蓋材（Ｉ）中のシーラント層と、底材（α）中のイージーピール層と、を対向させ、これら蓋材（Ｉ）と底材（α）との間に冷凍唐揚げ（１００ｇ）を配置し、この冷凍唐揚げの配置箇所を真空引きしながら、前記蓋材（Ｉ）及び底材（α）の周縁部を、シール温度１５０℃、シール時間１０秒の条件で加熱シールすることにより、スキンパック包装体を製造した。真空引きの際は、冷凍唐揚げの配置箇所の圧力を３０００Ｐａ（３０ｍｂａｒ）とした。蓋材（Ｉ）及び底材（α）として、それぞれ、大きさが２０ｃｍ×２０ｃｍであるものを用いた。
【0237】
＜＜包装体の評価＞＞
＜蓋材における破損箇所の有無の確認＞
上記で得られたスキンパック包装体を目視観察し、蓋材における穴あき、破れ等の破損箇所の有無を確認した。結果を表４中の「蓋材の破損」の欄に示す。
＜蓋材における破損箇所の有無の確認＞
上記で得られたスキンパック包装体を目視観察し、蓋材における穴あき、破れ等の破損箇所の有無を確認した。結果を表４中の「蓋材の破損」の欄に示す。
【0238】
＜収容物に対する蓋材の追従不足箇所の有無の確認＞
上記の蓋材における穴あき箇所の有無の確認時に、同時に、冷凍唐揚げに対する蓋材の追従不足箇所の有無を確認した。結果を表４中の「蓋材の追従不足」の欄に示す。
上記の蓋材における穴あき箇所の有無の確認時に、同時に、冷凍唐揚げに対する蓋材の追従不足箇所の有無を確認した。結果を表４中の「蓋材の追従不足」の欄に示す。
【0239】
＜底材における変形箇所の有無の確認＞
上記の蓋材における穴あき箇所の有無の確認時に、同時に、底材における変形箇所の有無を確認した。結果を表４中の「底材の変形」の欄に示す。
上記の蓋材における穴あき箇所の有無の確認時に、同時に、底材における変形箇所の有無を確認した。結果を表４中の「底材の変形」の欄に示す。
【0240】
＜保管後の収容物の退色有無の確認＞
上記で得られたスキンパック包装体を、－２０℃で９０日静置保管した。次いで、スキンパック包装体の蓋材側から、包装されている冷凍唐揚げを目視観察し、その表面の退色の有無を確認した。蓋材側で酸素バリア性が不十分であると、保管中の冷凍唐揚げで酸化反応が進み、表面が退色してしまう。結果を表４中の「収容物の退色」の欄に示す。
上記で得られたスキンパック包装体を、－２０℃で９０日静置保管した。次いで、スキンパック包装体の蓋材側から、包装されている冷凍唐揚げを目視観察し、その表面の退色の有無を確認した。蓋材側で酸素バリア性が不十分であると、保管中の冷凍唐揚げで酸化反応が進み、表面が退色してしまう。結果を表４中の「収容物の退色」の欄に示す。
【0241】
＜＜多層フィルムの製造及び評価、包装体の製造及び評価＞＞
［実施例２］
前記ＰＥＴＧに代えて前記６Ｎｙを用いた点と、前記変性ＰＥ（２）に代えて前記変性ＰＥ（１）を用いた点と、樹脂の共押出し時の条件を変更した点、以外は、実施例１の場合と同じ方法で、シーラント層（厚さ２４μｍ）、追従層（厚さ４０μｍ）、第１接着層（厚さ８μｍ）、耐ピンホール層（厚さ２４μｍ）、ガスバリア層（厚さ６μｍ）、第２接着層（厚さ１０μｍ）、及び外層（厚さ８μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１２０μｍ）を製造した。そして、実施例１の場合と同じ方法で、この多層フィルムを評価した。結果を表１に示す。
次いで、蓋材（Ｉ）に代えて、この多層フィルムを蓋材（本明細書においては、「蓋材（ＩＩ）」と称することがある。）として用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、スキンパック包装体を製造し、評価した。結果を表４に示す。
［実施例２］
前記ＰＥＴＧに代えて前記６Ｎｙを用いた点と、前記変性ＰＥ（２）に代えて前記変性ＰＥ（１）を用いた点と、樹脂の共押出し時の条件を変更した点、以外は、実施例１の場合と同じ方法で、シーラント層（厚さ２４μｍ）、追従層（厚さ４０μｍ）、第１接着層（厚さ８μｍ）、耐ピンホール層（厚さ２４μｍ）、ガスバリア層（厚さ６μｍ）、第２接着層（厚さ１０μｍ）、及び外層（厚さ８μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１２０μｍ）を製造した。そして、実施例１の場合と同じ方法で、この多層フィルムを評価した。結果を表１に示す。
次いで、蓋材（Ｉ）に代えて、この多層フィルムを蓋材（本明細書においては、「蓋材（ＩＩ）」と称することがある。）として用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、スキンパック包装体を製造し、評価した。結果を表４に示す。
【0242】
［実施例３］
前記ＰＥＴＧに代えて前記６Ｎｙを用いた点と、前記変性ＰＥ（２）に代えて前記変性ＰＥ（１）を用いた点と、樹脂の共押出し時の条件を変更した点、以外は、実施例１の場合と同じ方法で、シーラント層（厚さ８μｍ）、追従層（厚さ４６μｍ）、第１接着層（厚さ８μｍ）、耐ピンホール層（厚さ３０μｍ）、ガスバリア層（厚さ６μｍ）、第２接着層（厚さ１０μｍ）、及び外層（厚さ１２μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１２０μｍ）を製造した。そして、実施例１の場合と同じ方法で、この多層フィルムを評価した。結果を表１に示す。
次いで、蓋材（Ｉ）に代えて、この多層フィルムを蓋材（本明細書においては、「蓋材（ＩＩＩ）」と称することがある。）として用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、スキンパック包装体を製造し、評価した。結果を表４に示す。
前記ＰＥＴＧに代えて前記６Ｎｙを用いた点と、前記変性ＰＥ（２）に代えて前記変性ＰＥ（１）を用いた点と、樹脂の共押出し時の条件を変更した点、以外は、実施例１の場合と同じ方法で、シーラント層（厚さ８μｍ）、追従層（厚さ４６μｍ）、第１接着層（厚さ８μｍ）、耐ピンホール層（厚さ３０μｍ）、ガスバリア層（厚さ６μｍ）、第２接着層（厚さ１０μｍ）、及び外層（厚さ１２μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１２０μｍ）を製造した。そして、実施例１の場合と同じ方法で、この多層フィルムを評価した。結果を表１に示す。
次いで、蓋材（Ｉ）に代えて、この多層フィルムを蓋材（本明細書においては、「蓋材（ＩＩＩ）」と称することがある。）として用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、スキンパック包装体を製造し、評価した。結果を表４に示す。
【0243】
［実施例４］
樹脂の共押出し時の条件を変更した点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、シーラント層（厚さ１２μｍ）、追従層（厚さ１７μｍ）、第１接着層（厚さ６μｍ）、耐ピンホール層（厚さ２０μｍ）、ガスバリア層（厚さ１７μｍ）、第２接着層（厚さ８μｍ）、及び外層（厚さ４０μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１２０μｍ）を製造した。そして、実施例１の場合と同じ方法で、この多層フィルムを評価した。結果を表１に示す。
次いで、蓋材（Ｉ）に代えて、この多層フィルムを蓋材（本明細書においては、「蓋材（ＩＶ）」と称することがある。）として用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、スキンパック包装体を製造し、評価した。結果を表４に示す。
樹脂の共押出し時の条件を変更した点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、シーラント層（厚さ１２μｍ）、追従層（厚さ１７μｍ）、第１接着層（厚さ６μｍ）、耐ピンホール層（厚さ２０μｍ）、ガスバリア層（厚さ１７μｍ）、第２接着層（厚さ８μｍ）、及び外層（厚さ４０μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１２０μｍ）を製造した。そして、実施例１の場合と同じ方法で、この多層フィルムを評価した。結果を表１に示す。
次いで、蓋材（Ｉ）に代えて、この多層フィルムを蓋材（本明細書においては、「蓋材（ＩＶ）」と称することがある。）として用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、スキンパック包装体を製造し、評価した。結果を表４に示す。
【0244】
［実施例５］
樹脂の共押出し時の条件を変更した点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、シーラント層（厚さ１２μｍ）、追従層（厚さ１７μｍ）、第１接着層（厚さ６μｍ）、耐ピンホール層（厚さ２０μｍ）、ガスバリア層（厚さ２４μｍ）、第２接着層（厚さ８μｍ）、及び外層（厚さ３３μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１２０μｍ）を製造した。そして、実施例１の場合と同じ方法で、この多層フィルムを評価した。結果を表１に示す。
次いで、蓋材（Ｉ）に代えて、この多層フィルムを蓋材（本明細書においては、「蓋材（Ｖ）」と称することがある。）として用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、スキンパック包装体を製造し、評価した。結果を表４に示す。
樹脂の共押出し時の条件を変更した点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、シーラント層（厚さ１２μｍ）、追従層（厚さ１７μｍ）、第１接着層（厚さ６μｍ）、耐ピンホール層（厚さ２０μｍ）、ガスバリア層（厚さ２４μｍ）、第２接着層（厚さ８μｍ）、及び外層（厚さ３３μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１２０μｍ）を製造した。そして、実施例１の場合と同じ方法で、この多層フィルムを評価した。結果を表１に示す。
次いで、蓋材（Ｉ）に代えて、この多層フィルムを蓋材（本明細書においては、「蓋材（Ｖ）」と称することがある。）として用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、スキンパック包装体を製造し、評価した。結果を表４に示す。
【0245】
［実施例６］
追従層を構成する樹脂として、亜鉛系アイオノマー（ＩＯＮ、三井ダウポリケミカル社製「ハイミラン（登録商標）１８５５」）を用意した。本明細書においては、このＩＯＮを「ＩＯＮ（２）」と称することがある。
そして、前記ＩＯＮ（１）に代えて前記ＩＯＮ（２）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、シーラント層（厚さ１２μｍ）、追従層（厚さ１７μｍ）、第１接着層（厚さ６μｍ）、耐ピンホール層（厚さ２０μｍ）、ガスバリア層（厚さ１２μｍ）、第２接着層（厚さ８μｍ）、及び外層（厚さ４５μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１２０μｍ）を製造した。そして、実施例１の場合と同じ方法で、この多層フィルムを評価した。結果を表２に示す。
次いで、蓋材（Ｉ）に代えて、この多層フィルムを蓋材（本明細書においては、「蓋材（ＶＩ）」と称することがある。）として用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、スキンパック包装体を製造し、評価した。結果を表４に示す。
追従層を構成する樹脂として、亜鉛系アイオノマー（ＩＯＮ、三井ダウポリケミカル社製「ハイミラン（登録商標）１８５５」）を用意した。本明細書においては、このＩＯＮを「ＩＯＮ（２）」と称することがある。
そして、前記ＩＯＮ（１）に代えて前記ＩＯＮ（２）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、シーラント層（厚さ１２μｍ）、追従層（厚さ１７μｍ）、第１接着層（厚さ６μｍ）、耐ピンホール層（厚さ２０μｍ）、ガスバリア層（厚さ１２μｍ）、第２接着層（厚さ８μｍ）、及び外層（厚さ４５μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１２０μｍ）を製造した。そして、実施例１の場合と同じ方法で、この多層フィルムを評価した。結果を表２に示す。
次いで、蓋材（Ｉ）に代えて、この多層フィルムを蓋材（本明細書においては、「蓋材（ＶＩ）」と称することがある。）として用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、スキンパック包装体を製造し、評価した。結果を表４に示す。
【0246】
［実施例７］
シーラント層を構成する樹脂として、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、プライムポリマー社製「３３００Ｆ」）を用意した。
前記ＰＥＴＧに代えて前記６Ｎｙを用いた点と、前記変性ＰＥ（２）に代えて前記変性ＰＥ（１）を用いた点と、前記ＬＤＰＥ（１）に代えて前記ＨＤＰＥを用いた点と、樹脂の共押出し時の条件を変更した点、以外は、実施例１の場合と同じ方法で、シーラント層（厚さ４６μｍ）、追従層（厚さ８μｍ）、第１接着層（厚さ８μｍ）、耐ピンホール層（厚さ３０μｍ）、ガスバリア層（厚さ６μｍ）、第２接着層（厚さ１０μｍ）、及び外層（厚さ１２μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１２０μｍ）を製造した。そして、実施例１の場合と同じ方法で、この多層フィルムを評価した。結果を表２に示す。
次いで、蓋材（Ｉ）に代えて、この多層フィルムを蓋材（本明細書においては、「蓋材（ＶＩＩ）」と称することがある。）として用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、スキンパック包装体を製造し、評価した。結果を表４に示す。
シーラント層を構成する樹脂として、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、プライムポリマー社製「３３００Ｆ」）を用意した。
前記ＰＥＴＧに代えて前記６Ｎｙを用いた点と、前記変性ＰＥ（２）に代えて前記変性ＰＥ（１）を用いた点と、前記ＬＤＰＥ（１）に代えて前記ＨＤＰＥを用いた点と、樹脂の共押出し時の条件を変更した点、以外は、実施例１の場合と同じ方法で、シーラント層（厚さ４６μｍ）、追従層（厚さ８μｍ）、第１接着層（厚さ８μｍ）、耐ピンホール層（厚さ３０μｍ）、ガスバリア層（厚さ６μｍ）、第２接着層（厚さ１０μｍ）、及び外層（厚さ１２μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１２０μｍ）を製造した。そして、実施例１の場合と同じ方法で、この多層フィルムを評価した。結果を表２に示す。
次いで、蓋材（Ｉ）に代えて、この多層フィルムを蓋材（本明細書においては、「蓋材（ＶＩＩ）」と称することがある。）として用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、スキンパック包装体を製造し、評価した。結果を表４に示す。
【0247】
［実施例８］
シーラント層を構成する樹脂として、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ、三井ダウポリケミカル社製「Ｖ５７１４Ｃ」）を用意した。
そして、前記ＰＥＴＧに代えて前記ＬＤＰＥ（１）を用いた点と、前記ＬＤＰＥ（１）に代えて前記ＥＶＡを用いた点と、前記変性ＰＥ（２）に代えて前記変性ＰＥ（１）を用いた点と、樹脂の共押出し時の条件を変更した点、以外は、実施例１の場合と同じ方法で、シーラント層（厚さ３０μｍ）、追従層（厚さ２９μｍ）、第１接着層（厚さ７μｍ）、耐ピンホール層（厚さ５μｍ）、ガスバリア層（厚さ５μｍ）、第２接着層（厚さ１４μｍ）、及び外層（厚さ３０μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１２０μｍ）を製造した。そして、実施例１の場合と同じ方法で、この多層フィルムを評価した。結果を表２に示す。
次いで、蓋材（Ｉ）に代えて、この多層フィルムを蓋材（本明細書においては、「蓋材（ＶＩＩＩ）」と称することがある。）として用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、スキンパック包装体を製造し、評価した。結果を表５に示す。
シーラント層を構成する樹脂として、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ、三井ダウポリケミカル社製「Ｖ５７１４Ｃ」）を用意した。
そして、前記ＰＥＴＧに代えて前記ＬＤＰＥ（１）を用いた点と、前記ＬＤＰＥ（１）に代えて前記ＥＶＡを用いた点と、前記変性ＰＥ（２）に代えて前記変性ＰＥ（１）を用いた点と、樹脂の共押出し時の条件を変更した点、以外は、実施例１の場合と同じ方法で、シーラント層（厚さ３０μｍ）、追従層（厚さ２９μｍ）、第１接着層（厚さ７μｍ）、耐ピンホール層（厚さ５μｍ）、ガスバリア層（厚さ５μｍ）、第２接着層（厚さ１４μｍ）、及び外層（厚さ３０μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１２０μｍ）を製造した。そして、実施例１の場合と同じ方法で、この多層フィルムを評価した。結果を表２に示す。
次いで、蓋材（Ｉ）に代えて、この多層フィルムを蓋材（本明細書においては、「蓋材（ＶＩＩＩ）」と称することがある。）として用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、スキンパック包装体を製造し、評価した。結果を表５に示す。
【0248】
［比較例１］
前記ＰＥＴＧに代えて前記ＬＤＰＥ（１）を用いた点と、前記ＬＤＰＥ（１）に代えて前記ＥＶＡを用いた点と、前記ＥＶＯＨに代えて前記６Ｎｙを用いた点と、前記変性ＰＥ（２）に代えて前記変性ＰＥ（１）を用いた点と、樹脂の共押出し時の条件を変更した点、以外は、実施例１の場合と同じ方法で、シーラント層（厚さ３０μｍ）、追従層（厚さ２９μｍ）、第１接着層（厚さ７μｍ）、耐ピンホール層（厚さ５μｍ）、ガスバリア層（厚さ５μｍ）、第２接着層（厚さ１４μｍ）、及び外層（厚さ３０μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１２０μｍ）を製造した。そして、実施例１の場合と同じ方法で、この多層フィルムを評価した。結果を表２に示す。
次いで、蓋材（Ｉ）に代えて、この多層フィルムを蓋材（本明細書においては、「蓋材（ＩＸ）」と称することがある。）として用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、スキンパック包装体を製造し、評価した。結果を表５に示す。
前記ＰＥＴＧに代えて前記ＬＤＰＥ（１）を用いた点と、前記ＬＤＰＥ（１）に代えて前記ＥＶＡを用いた点と、前記ＥＶＯＨに代えて前記６Ｎｙを用いた点と、前記変性ＰＥ（２）に代えて前記変性ＰＥ（１）を用いた点と、樹脂の共押出し時の条件を変更した点、以外は、実施例１の場合と同じ方法で、シーラント層（厚さ３０μｍ）、追従層（厚さ２９μｍ）、第１接着層（厚さ７μｍ）、耐ピンホール層（厚さ５μｍ）、ガスバリア層（厚さ５μｍ）、第２接着層（厚さ１４μｍ）、及び外層（厚さ３０μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１２０μｍ）を製造した。そして、実施例１の場合と同じ方法で、この多層フィルムを評価した。結果を表２に示す。
次いで、蓋材（Ｉ）に代えて、この多層フィルムを蓋材（本明細書においては、「蓋材（ＩＸ）」と称することがある。）として用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、スキンパック包装体を製造し、評価した。結果を表５に示す。
【0249】
［比較例２］
追従層を構成する樹脂として、亜鉛系アイオノマー（ＩＯＮ、三井ダウポリケミカル社製「ハイミラン（登録商標）１６５２」）を用意した。本明細書においては、このＩＯＮを「ＩＯＮ（３）」と称することがある。
そして、前記ＩＯＮ（１）に代えて前記ＩＯＮ（３）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、シーラント層（厚さ１２μｍ）、追従層（厚さ１７μｍ）、第１接着層（厚さ６μｍ）、耐ピンホール層（厚さ２０μｍ）、ガスバリア層（厚さ１２μｍ）、第２接着層（厚さ８μｍ）、及び外層（厚さ４５μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１２０μｍ）を製造した。そして、実施例１の場合と同じ方法で、この多層フィルムを評価した。結果を表３に示す。
次いで、蓋材（Ｉ）に代えて、この多層フィルムを蓋材（本明細書においては、「蓋材（Ｘ）」と称することがある。）として用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、スキンパック包装体を製造し、評価した。結果を表５に示す。
本比較例においては、表５に示すように、スキンパック包装体の製造時に、蓋材（蓋材（Ｘ））の破損が認められた。そこで、本比較例においては、保管後の収容物の退色有無は確認しなかった。
追従層を構成する樹脂として、亜鉛系アイオノマー（ＩＯＮ、三井ダウポリケミカル社製「ハイミラン（登録商標）１６５２」）を用意した。本明細書においては、このＩＯＮを「ＩＯＮ（３）」と称することがある。
そして、前記ＩＯＮ（１）に代えて前記ＩＯＮ（３）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、シーラント層（厚さ１２μｍ）、追従層（厚さ１７μｍ）、第１接着層（厚さ６μｍ）、耐ピンホール層（厚さ２０μｍ）、ガスバリア層（厚さ１２μｍ）、第２接着層（厚さ８μｍ）、及び外層（厚さ４５μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１２０μｍ）を製造した。そして、実施例１の場合と同じ方法で、この多層フィルムを評価した。結果を表３に示す。
次いで、蓋材（Ｉ）に代えて、この多層フィルムを蓋材（本明細書においては、「蓋材（Ｘ）」と称することがある。）として用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、スキンパック包装体を製造し、評価した。結果を表５に示す。
本比較例においては、表５に示すように、スキンパック包装体の製造時に、蓋材（蓋材（Ｘ））の破損が認められた。そこで、本比較例においては、保管後の収容物の退色有無は確認しなかった。
【0250】
［比較例３］
追従層を構成する樹脂として、亜鉛系アイオノマー（ＩＯＮ、三井ダウポリケミカル社製「ハイミラン（登録商標）１５５４Ｗ」）を用意した。本明細書においては、このＩＯＮを「ＩＯＮ（４）」と称することがある。
そして、前記ＩＯＮ（１）に代えて前記ＩＯＮ（４）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、シーラント層（厚さ１２μｍ）、追従層（厚さ１７μｍ）、第１接着層（厚さ６μｍ）、耐ピンホール層（厚さ２０μｍ）、ガスバリア層（厚さ１２μｍ）、第２接着層（厚さ８μｍ）、及び外層（厚さ４５μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１２０μｍ）を製造した。そして、実施例１の場合と同じ方法で、この多層フィルムを評価した。結果を表３に示す。
本比較例においては、表３に示すように、追従層の広がり特性が不良であり、多層フィルム（本明細書においては、「蓋材（ＸＩ）」と称することがある。）を正常に製造できなかった。そこで、本比較例においては、スキンパック包装体の製造は行わなかった。
追従層を構成する樹脂として、亜鉛系アイオノマー（ＩＯＮ、三井ダウポリケミカル社製「ハイミラン（登録商標）１５５４Ｗ」）を用意した。本明細書においては、このＩＯＮを「ＩＯＮ（４）」と称することがある。
そして、前記ＩＯＮ（１）に代えて前記ＩＯＮ（４）を用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、シーラント層（厚さ１２μｍ）、追従層（厚さ１７μｍ）、第１接着層（厚さ６μｍ）、耐ピンホール層（厚さ２０μｍ）、ガスバリア層（厚さ１２μｍ）、第２接着層（厚さ８μｍ）、及び外層（厚さ４５μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１２０μｍ）を製造した。そして、実施例１の場合と同じ方法で、この多層フィルムを評価した。結果を表３に示す。
本比較例においては、表３に示すように、追従層の広がり特性が不良であり、多層フィルム（本明細書においては、「蓋材（ＸＩ）」と称することがある。）を正常に製造できなかった。そこで、本比較例においては、スキンパック包装体の製造は行わなかった。
【0251】
［比較例４］
樹脂の共押出し時の条件を変更した点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、シーラント層（厚さ２２μｍ）、追従層（厚さ１７μｍ）、第１接着層（厚さ６μｍ）、耐ピンホール層（厚さ２０μｍ）、ガスバリア層（厚さ２μｍ）、第２接着層（厚さ８μｍ）、及び外層（厚さ４５μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１２０μｍ）を製造した。そして、実施例１の場合と同じ方法で、この多層フィルムを評価した。結果を表３に示す。
次いで、蓋材（Ｉ）に代えて、この多層フィルムを蓋材（本明細書においては、「蓋材（ＸＩＩ）」と称することがある。）として用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、スキンパック包装体を製造し、評価した。結果を表５に示す。
樹脂の共押出し時の条件を変更した点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、シーラント層（厚さ２２μｍ）、追従層（厚さ１７μｍ）、第１接着層（厚さ６μｍ）、耐ピンホール層（厚さ２０μｍ）、ガスバリア層（厚さ２μｍ）、第２接着層（厚さ８μｍ）、及び外層（厚さ４５μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１２０μｍ）を製造した。そして、実施例１の場合と同じ方法で、この多層フィルムを評価した。結果を表３に示す。
次いで、蓋材（Ｉ）に代えて、この多層フィルムを蓋材（本明細書においては、「蓋材（ＸＩＩ）」と称することがある。）として用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、スキンパック包装体を製造し、評価した。結果を表５に示す。
【0252】
［比較例５］
樹脂の共押出し時の条件を変更した点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、シーラント層（厚さ７μｍ）、追従層（厚さ１７μｍ）、第１接着層（厚さ６μｍ）、耐ピンホール層（厚さ１０μｍ）、ガスバリア層（厚さ３１μｍ）、第２接着層（厚さ８μｍ）、及び外層（厚さ４１μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１２０μｍ）を製造した。そして、実施例１の場合と同じ方法で、この多層フィルムを評価した。結果を表３に示す。
次いで、蓋材（Ｉ）に代えて、この多層フィルムを蓋材（本明細書においては、「蓋材（ＸＩＩＩ）」と称することがある。）として用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、スキンパック包装体を製造し、評価した。結果を表５に示す。
樹脂の共押出し時の条件を変更した点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、シーラント層（厚さ７μｍ）、追従層（厚さ１７μｍ）、第１接着層（厚さ６μｍ）、耐ピンホール層（厚さ１０μｍ）、ガスバリア層（厚さ３１μｍ）、第２接着層（厚さ８μｍ）、及び外層（厚さ４１μｍ）がこの順に、これらの厚さ方向において積層されて構成された多層フィルム（厚さ１２０μｍ）を製造した。そして、実施例１の場合と同じ方法で、この多層フィルムを評価した。結果を表３に示す。
次いで、蓋材（Ｉ）に代えて、この多層フィルムを蓋材（本明細書においては、「蓋材（ＸＩＩＩ）」と称することがある。）として用いた点以外は、実施例１の場合と同じ方法で、スキンパック包装体を製造し、評価した。結果を表５に示す。
【0253】
【表1】
【0254】
【表2】
【0255】
【表3】
【0256】
【表4】
【0257】
【表5】
【0258】
上記結果から明らかなように、実施例１～８においては、蓋材（蓋材（Ｉ）～蓋材（ＶＩＩＩ）、換言すると多層フィルム）の酸素透過量が１０ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下（０．３～１０ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ））であり、蓋材の酸素バリア性が高かった。これを反映して、実施例１～８のスキンパック包装体においては、収容物の退色が抑制されていた。
【0259】
また、実施例１～８のスキンパック包装体においては、蓋材の収容物に対する追従性が良好であった。実施例１～８においては、蓋材の厚さに対する、ガスバリア層の厚さの割合が、４．２～２０％であった。
【0260】
また、実施例１～８のスキンパック包装体においては、蓋材の収容物との接触による破損が抑制されていた。実施例１～８の蓋材においては、前記ＩＯＮの溶融強度（１８０℃）が２００～４００ｍＮであった。
【0261】
実施例７のスキンパック包装体においては、底材の変形が認められたが、実施例１～６、８のスキンパック包装体においては、それが認められず、より良好な特性を有していた。実施例７の蓋材においては、シーラント層が前記ＨＤＰＥで構成されていたが、実施例１～６、８の蓋材においては、シーラント層が前記ＬＤＰＥ（１）又はＥＶＡで構成され、追従層が前記ＩＯＮ（１）又はＩＯＮ（２）で構成されていた。
【0262】
実施例８のスキンパック包装体においては、蓋材の一部で薄層化が認められたが、実施例１～７のスキンパック包装体においては、それが認められず、より良好な特性を有していた。実施例８においては、蓋材の厚さに対する耐ピンホール層の厚さの割合が４．２％であったが、実施例１～７においては、蓋材の厚さに対する耐ピンホール層の厚さの割合が１６．７％以上（１６．７～２５％）であった。
【0263】
実施例１～８においては、多層フィルム（蓋材）において、追従層の広がり特性が良好であった。実施例１～８のスキンパック包装体においては、上記のとおり、前記ＩＯＮの溶融強度（１８０℃）が２００～４００ｍＮであるのに加え、蓋材のＥ’（１４０℃）が１．０×１０７～１．８×１０１０Ｐａであった。
【0264】
このように、実施例１～８のスキンパック包装体は、いずれも良好な特性を有しており、なかでも実施例１～６、８のスキンパック包装体は、より良好な特性を有し、実施例１～６のスキンパック包装体は、特に良好な特性を有していた。
【0265】
これに対して、比較例１のスキンパック包装体においては、収容物の退色が抑制されていなかった。比較例１においては、蓋材（ＩＸ）の酸素透過量が１２０ｃｃ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）であり、蓋材（ＩＸ）の酸素バリア性が低く、収容物の退色が抑制されていなかったことと整合していた。
【0266】
比較例２のスキンパック包装体においては、蓋材（Ｘ）の収容物との接触による破損が認められた。
比較例２の蓋材（Ｘ）においては、前記ＩＯＮ（３）の溶融強度（１８０℃）が５０ｍＮであり、低かった。
比較例２の蓋材（Ｘ）においては、前記ＩＯＮ（３）の溶融強度（１８０℃）が５０ｍＮであり、低かった。
【0267】
比較例３においては、先の説明のとおり、多層フィルム（蓋材（ＸＩ））において、追従層の広がり特性が不良であった。これは、比較例３において、前記ＩＯＮ（４）の溶融強度（１８０℃）が５５０ｍＮであり、高いことが原因であった。そして、その影響で、蓋材（ＸＩ）のＥ’（１４０℃）が５．９×１０１０Ｐａであり、やはり高かった。
【0268】
比較例４のスキンパック包装体においては、収容物の退色が抑制されていなかった。比較例４の多層フィルム（蓋材（ＸＩＩ））においては、ガスバリア層の厚さの割合が１．７％であり、小さ過ぎ、その結果、多層フィルム中でガスバリア層が一部形成されていない、所謂「層切れ」が生じており、これが収容物の退色の原因であると推測された。比較例４においては、蓋材（ＸＩＩ）の酸素透過量が低かったが、これは、偶然に、蓋材（ＸＩＩＩ）の層切れの影響が反映され難い領域で酸素透過量を測定したことが原因であると推測された。
【0269】
比較例５のスキンパック包装体においては、蓋材（ＸＩＩＩ）の収容物に対する追従性が低く、さらに、底材の変形が認められた。これは、比較例５の蓋材（ＸＩＩＩ）においては、ガスバリア層の厚さの割合が２５．８％であり、大き過ぎ、その結果、蓋材がガスバリア層を備えていることの不具合が発現したからであると推測された。比較例５においては、Ｅ’（１４０℃）が２．２×１０１１Ｐａであり、高かった。
【産業上の利用可能性】
【0270】
本発明は、包装体として利用可能であり、なかでもスキンパック包装体として好適であり、冷凍食品のような硬く歪な収容物を包装するためのスキンパック包装体として、特に好適である。
【符号の説明】
【0271】
１・・・多層フィルム（蓋材）
１１・・・シーラント層
１２・・・追従層
１３・・・ガスバリア層
１０・・・包装体
８・・・底材
Ｔ１・・・多層フィルムの厚さ
Ｔ１１・・・シーラント層の厚さ
Ｔ１２・・・追従層の厚さ
Ｔ１３・・・ガスバリア層の厚さ
１１・・・シーラント層
１２・・・追従層
１３・・・ガスバリア層
１０・・・包装体
８・・・底材
Ｔ１・・・多層フィルムの厚さ
Ｔ１１・・・シーラント層の厚さ
Ｔ１２・・・追従層の厚さ
Ｔ１３・・・ガスバリア層の厚さ
【図1】
【図2】