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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023158393
(43)【公開日】2023-10-30
(54)【発明の名称】無延伸フィルム及び食品包装用袋
(51)【国際特許分類】
B32B 27/32 20060101AFI20231023BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20231023BHJP
【ＦＩ】
B32B27/32
B32B27/32 E
B65D65/40 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022068205
(22)【出願日】2022-04-18
(71)【出願人】
【識別番号】592184876
【氏名又は名称】フタムラ化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100201879
【弁理士】
【氏名又は名称】加藤 大輝
(72)【発明者】
【氏名】北村 真未
【テーマコード（参考）】
3E086
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E086AB01
3E086AD01
3E086BA04
3E086BA15
3E086BB51
3E086CA01
4F100AK07
4F100AK07A
4F100AK07B
4F100AK07C
4F100AK63
4F100AK63C
4F100AK64
4F100AK64C
4F100AL02
4F100AL02C
4F100AL09
4F100AL09C
4F100AR00A
4F100BA03
4F100BA07
4F100CB03
4F100CB03C
4F100EJ42
4F100GB15
4F100JA06
4F100JA13
4F100JA13C
4F100JC00
4F100JC00C
4F100JK02
4F100JK06
4F100JL12
4F100JL12C
(57)【要約】
【課題】プロピレン系樹脂製のフィルムにおいて、食品包装用袋での使用に適した各種のフィルム性能を備えるとともに、ヒートシール強度の経時変化を抑制することができる無延伸フィルム及びそのフィルムを使用した食品包装用袋を提供する。
【解決手段】表面層２０と中間層３０とシール層４０の３層からなる無延伸フィルム１０であって、表面層及び中間層はプロピレン系樹脂を主体とし、シール層は、密度０．８８０ｇ／ｃｍ３以下のプロピレン系エラストマー２０～８０重量％と、プロピレンランダム共重合体１８～７８重量％と、直鎖状低密度ポリエチレン２～２０重量％とする組成からなる。
【選択図】図１
【解決手段】表面層２０と中間層３０とシール層４０の３層からなる無延伸フィルム１０であって、表面層及び中間層はプロピレン系樹脂を主体とし、シール層は、密度０．８８０ｇ／ｃｍ３以下のプロピレン系エラストマー２０～８０重量％と、プロピレンランダム共重合体１８～７８重量％と、直鎖状低密度ポリエチレン２～２０重量％とする組成からなる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
表面層と中間層とシール層の３層からなる無延伸フィルムであって、
前記表面層及び前記中間層はプロピレン系樹脂を主体とし、
前記シール層は、
密度０．８８０ｇ／ｃｍ３以下のプロピレン系エラストマー２０～８０重量％と、
プロピレンランダム共重合体１８～７８重量％と、
直鎖状低密度ポリエチレン２～２０重量％とする組成からなる
ことを特徴とする無延伸フィルム。
前記表面層及び前記中間層はプロピレン系樹脂を主体とし、
前記シール層は、
密度０．８８０ｇ／ｃｍ３以下のプロピレン系エラストマー２０～８０重量％と、
プロピレンランダム共重合体１８～７８重量％と、
直鎖状低密度ポリエチレン２～２０重量％とする組成からなる
ことを特徴とする無延伸フィルム。
【請求項2】
前記中間層がプロピレン－エチレンブロック共重合体を含む請求項１に記載の無延伸フィルム。
【請求項3】
請求項１又は２に記載の無延伸フィルムを用いた食品包装用袋であって、前記無延伸フィルムのシール層を内側として溶断製袋されてなることを特徴とする食品包装用袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、無延伸フィルム及びこの無延伸フィルムを用いた食品包装用袋に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、食パン等の食品を包装するための袋は、溶断シールによりガゼット袋に製袋されて、食品が充填された後、開口部がヒートシールにより封止される。この種の食品包装用袋を構成するフィルムは、無延伸フィルムからなり、包装される食品の種類等に応じて透明フィルムやマット調フィルムが選択される。
【0003】
この種の食品包装用袋の製造に使用されるフィルムは、一般的に表面層と中間層とシール層の３層を備えるように構成され、フィルムの耐裂け性、溶断強度、低温シール性、易開封性、製袋適性等、食品包装用袋に必要な各性能が求められる。そこで、包装袋用のフィルムとして、易開封性及び溶断強度に優れたプロピレン系樹脂製の無延伸フィルムが知られている（特許文献１参照）。この無延伸フィルムは、表面層と中間層とヒートシール層の各層がプロピレン系樹脂を主成分とし、ヒートシール層がプロピレン系樹脂５０～９０重量％とエチレン－１－ブテン共重合体ゴム１０～５０質量％とを含有するように構成される。
【0004】
また、他の例として、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体２０～８０重量％とブテン重合体８０～２０重量％とからなる熱融着層と、プロピレン重合体層とを有するポリオレフィン多層フィルムが知られている（特許文献２参照）。このフィルムは、溶断強度を維持しながら低温熱融着性及び易開封性に優れており、包装用袋としての使用に適している。
【0005】
しかしながら、このような易開封性を備えた無延伸フィルムの中には、経時（例えばヒートシールの１日後等）によりヒートシール強度が低下するものがあった。これにより、目的の強度が得られるように袋の開口部をヒートシールしても、時間が経つと開封性が変わってしまうという問題があった。
【0006】
一方、ヒートシール強度の経時変化を抑制する易開封性フィルムも存在する（例えば、特許文献３参照）。このフィルムは、プロピレン系樹脂又はエチレン系樹脂の層と、エチレン・α－オレフィン共重合体樹脂４０～８７重量％と、結晶性ポリプロピレン１０～４０重量％と、低分子量ポリエチレンワックス３～２０重量％からなるシール層とで構成され、シール層のエチレン・α－オレフィン共重合体の５℃におけるキシレン可溶分率と密度とが特定の関係を満たすことにより、低温ヒートシール性の経時変化が少ないと記載されている。
【0007】
ところで、食パン等の食品を包装するために溶断シールされるフィルムは、表面層と中間層とシール層の各層について、例えば特許文献１のように、プロピレン系樹脂等の同種の樹脂を主体として各層を構成することが各層同士の相性等から好ましい。そこで、この種のプロピレン系樹脂製の無延伸フィルムにおいても、ヒートシール強度の経時変化を抑制することが求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】ＷＯ２０２１／０３９３５２号公報
【特許文献2】特開２００２－２１０８９７号公報
【特許文献3】特開２０１６－１７２７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
本発明は、上記状況に鑑み提案されたものであり、プロピレン系樹脂製のフィルムにおいて、食品包装用袋での使用に適した各種のフィルム性能を備えるとともに、ヒートシール強度の経時変化を抑制することができる無延伸フィルム及びそのフィルムを使用した食品包装用袋を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0010】
すなわち、請求項１の発明は、表面層と中間層とシール層の３層からなる無延伸フィルムであって、前記表面層及び前記中間層はプロピレン系樹脂を主体とし、前記シール層は、密度０．８８０ｇ／ｃｍ３以下のプロピレン系エラストマー２０～８０重量％と、プロピレンランダム共重合体１８～７８重量％と、直鎖状低密度ポリエチレン２～２０重量％とする組成からなることを特徴とする無延伸フィルムに係る。
【0011】
請求項２の発明は、前記中間層がプロピレン－エチレンブロック共重合体を含む請求項１に記載の無延伸フィルムに係る。
【0012】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の無延伸フィルムを用いた食品包装用袋であって、前記無延伸フィルムのシール層を内側として溶断製袋されてなることを特徴とする食品包装用袋に係る。
【発明の効果】
【0013】
請求項１の発明に係る無延伸フィルムによると、表面層と中間層とシール層の３層からなる無延伸フィルムであって、前記表面層及び前記中間層はプロピレン系樹脂を主体とし、前記シール層は、密度０．８８０ｇ／ｃｍ３以下のプロピレン系エラストマー２０～８０重量％と、プロピレンランダム共重合体１８～７８重量％と、直鎖状低密度ポリエチレン２～２０重量％とする組成からなるため、食品包装用袋での使用に適する優れた各種フィルム性能を備えるとともに、ヒートシール強度の経時変化を適切に抑制することができる。
【0014】
請求項２の発明に係る無延伸フィルムによると、請求項１の発明において、前記中間層がプロピレン－エチレンブロック共重合体を含むため、溶断製袋後に溶断部に裂けが生じにくくなる。
【0015】
請求項３の発明に係る食品包装用袋によると、請求項１又は２に記載の無延伸フィルムを用いた食品包装用袋であって、前記無延伸フィルムのシール層を内側として溶断製袋されてなるため、側辺が適切にシールされてヒートシール強度の経時変化が抑制された包装用袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本発明の一実施形態に係る食品包装用無延伸フィルムの概略断面図である。
【図2】食品包装用無延伸フィルムを溶断製袋して得られた食品包装用袋の概略平面図である。
【図3】食品包装用無延伸フィルムを溶断シールによって製袋する工程の概略斜視図である。
【図4】ガゼット折りにより折り重ねられたフィルムの折部の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
図１に示す本発明の一実施形態に係るフィルム１０は、表面層２０、中間層３０、シール層４０の３層からなるプロピレン系樹脂製の無延伸フィルムである。このフィルム１０は、Ｔダイ法等の公知の製造方法により製造される。
【0018】
本発明の無延伸フィルム１０は、主として溶断シールによって製袋される食品包装用袋の材料として使用される。このフィルム１０では、用途等に応じて外観が透明やマット調（つや消し調）等に構成される。この無延伸フィルム１０では、マット調とする場合、ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００）に準拠して測定したヘーズ値を４０％以上に構成することが好ましい。一方、透明なフィルムとする場合には、ヘーズ値を１０％未満に構成することが好ましい。
【0019】
表面層２０は、製袋後に包装用袋の外側となる層であって、適宜の印刷が施される印刷層に相当する。この表面層２０では、必要に応じて表面にコロナ処理等の表面処理を施して、フィルム表面の印刷性能を高めてもよい。
【0020】
中間層３０は、フィルムのコシの強さ（剛性）を付与して当該無延伸フィルム１０の製袋適性を得る層である。この中間層３０は、無延伸フィルム１０に占める層の厚さが他の層に対して比較的厚く形成されることが好ましい。
【0021】
表面層２０及び中間層３０は、プロピレン系樹脂を主体とし、必要に応じてプロピレン系樹脂以外の樹脂が混合される組成からなる。プロピレン系樹脂は、プロピレンの単独重合体（ホモポリプロピレン）や、プロピレンとエチレンやブテン等の他のオレフィンとの共重合体（プロピレンコポリマー）等のプロピレンを主体とする重合体から選択される。プロピレン系樹脂の配合割合は、プロピレン系樹脂１００重量％の場合を含めて配合される樹脂の中で最も多い割合であれば特に限定されない。
【0022】
表面層２０を構成する樹脂の具体例としては、透明フィルムとする場合には、プロピレン単独重合体、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレン－ブテンランダム共重合体等が挙げられる。これらは１種類を使用しても良いし、２種以上を混合して使用しても良い。また、これらにエチレン系エラストマーやプロピレン系エラストマー、スチレン系エラストマー等のエラストマー成分を加えて構成することも出来る。エラストマー成分を加える場合、配合量は１０重量％以内とするのが妥当である。配合量が１０重量％を超えると耐熱性が低下して、溶断製袋機の熱刃にフィルムが付着するトラブルが発生するおそれがある。マット調フィルムとする場合には、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体とポリエチレンのブレンド、ホモポリプロピレン及び／又はプロピレンランダム共重合体とポリエチレンとのブレンド等が挙げられる。２種以上の樹脂をブレンドする方法としては、コンパウンド、ドライブレンド等から選択できる。
【0023】
中間層３０を構成する樹脂は、プロピレン－エチレンブロック共重合体を含む組成であることが好ましい。プロピレン－エチレンブロック共重合体は、例えば、キシレン可溶分割合が１２％以上のものが好ましく使用される。プロピレン－エチレンブロック共重合体のキシレン可溶分とは、プロピレン－エチレンブロック共重合体に含有されるキシレン中へ溶解するエラストマー成分と考えられる。プロピレン－エチレンブロック共重合体のキシレン可溶分割合が１２％未満である場合、溶断部に裂けが生じやすくなるおそれがある。
【0024】
表面層２０及び中間層３０を構成する樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ）は特に制限されないが、フィルムの成形性、溶断シール部の外観不良（ヒゲ）の発生の観点からＪＩＳ Ｋ ７２１０に記載の２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で０．１～２０ｇ／１０分が好ましく、１～１３ｇ／１０分がより好ましい。表面層２０及び中間層３０を構成する樹脂組成物のＭＦＲは、樹脂組成物を実際に混合して押出機でペレタイズしたものを測定しても良いし、簡易的にはそれぞれの構成樹脂のＭＦＲから下記式（ｉ）を用いて計算ＭＦＲとして算出してもよい。
【0025】
【数1】
【0026】
ここで、式（ｉ）の記号は以下のとおりである。
ＭＦＲＸ：樹脂組成物の計算ＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）
n：樹脂組成物を構成する樹脂の総数
ｗｉ：樹脂組成物を構成する樹脂ｉの配合割合
ＭＦＲｉ：樹脂組成物を構成する樹脂ｉのＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）
ＭＦＲＸ：樹脂組成物の計算ＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）
n：樹脂組成物を構成する樹脂の総数
ｗｉ：樹脂組成物を構成する樹脂ｉの配合割合
ＭＦＲｉ：樹脂組成物を構成する樹脂ｉのＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）
【0027】
シール層４０は、製袋後に包装袋の内側となる層であり、低温シール性や易開封性等の性能を有する。このシール層４０は、密度０．８８０ｇ／ｃｍ３以下のプロピレン系エラストマー２０～８０重量％と、プロピレンランダム共重合体１８～７８重量％と、直鎖状低密度ポリエチレン２～２０重量％とする組成からなる。
【0028】
プロピレン系エラストマーは、特にシングルサイト触媒（メタロセン系触媒もしくは幾何拘束型触媒）によるものが好ましい。シングルサイト触媒によるプロピレン系エラストマーは、低分子量成分が少ないためフィルムにべたつきが生じにくく、配合量が多くても滑り性やブロッキング等の問題が起こりにくい等の利点がある。プロピレン系エラストマーは、配合割合が小さすぎると、シール開始温度が高くなり低温ヒートシール性が得られないおそれがある。また、配合割合が大きすぎると、シール開始温度が低くなりすぎるとともに易開封性が得られないおそれがある。プロピレン系エラストマーの密度が０．８８０ｇ／ｃｍ３より高い場合、シール部分の剥離時にフィルムが伸びて易開封性が得られなくなるおそれがある。プロピレン系エラストマーのメルトフローレート（ＭＦＲ）は特に制限されないが、フィルムの成形性、溶断シール部の外観不良（ヒゲ）の発生の観点からＪＩＳ Ｋ ７２１０に記載の２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で０．１～２０ｇ／１０分が好ましく、１～１３ｇ／１０分がより好ましい。
【0029】
プロピレンランダム共重合体は、ヒートシール開始温度を調整しヒートシール性能を確保する役割を持つ樹脂である。このプロピレンランダム共重合体としては、例えば、プロピレンとエチレンとの二元ランダム共重合体、プロピレンとα－オレフィンとの二元ランダム共重合体、プロピレンとエチレンとブテンとの三元ランダム共重合体等を挙げることができる。プロピレンランダム共重合体の融点は、ヒートシール性能を確保する為に１２０℃以上である事が好ましく、１２５℃以上である事がより好ましい。プロピレンランダム共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は特に制限されないが、フィルムの成形性、溶断シール部の外観不良（ヒゲ）の発生の観点からＪＩＳ Ｋ ７２１０に記載の２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で０．１～２０ｇ／１０分が好ましく、１～１３ｇ／１０分がより好ましい。
【0030】
直鎖状低密度ポリエチレンは、エチレンと炭素数３～８のα－オレフィンとのランダム共重合体であり、シール層４０に上記の配合割合で配合されることによりヒートシール強度の経時変化が抑制される。直鎖状低密度ポリエチレンの具体的なα－オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテン等であり、複数の種類でも構わない。α－オレフィンの炭素数が３未満ではα－オレフィン導入の意味を成さない。また、炭素数が９以上のα－オレフィンを備えた樹脂の入手はほぼ困難である。そのため、現実的に入手可能であり適切な性能を勘案すると、α－オレフィンの炭素数の適当な範囲は３ないし８である。直鎖状低密度ポリエチレンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は特に制限されないが、フィルムの成形性の観点からＪＩＳ Ｋ ７２１０に記載の１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で０．１～２０ｇ／１０分が好ましく、１～１０ｇ／１０分がより好ましい。また、直鎖状低密度ポリエチレンの密度は０．９４０以下であることが好ましく、０．９３０以下である事がより好ましい。なお、直鎖状低密度ポリエチレンは、植物由来のものでも化石由来のものでもよい。
【0031】
なお、本発明の無延伸フィルム１０に使用される材料は、化石由来、バイオマス由来、マテリアルリサイクル由来、ケミカルリサイクル由来等の材料から自由に選択できる。また、表面層２０、中間層３０、シール層４０の各層には、必要に応じてアンチブロッキング剤、スリップ剤、帯電防止剤、防曇材、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、結晶核剤等の各種添加剤や端材等、各層の特性を損なわない範囲で適宜に添加することができる。各種添加剤は、各樹脂重合後のパウダーへ直接添加しても良く、高濃度マスターバッチを用意してフィルムを得るまでの任意の工程で混合しても良い。マスターバッチを用いる場合、意図せず少量の樹脂が配合されることがあるが、各層の特性を損なわない範囲で使用できる。
【0032】
上記フィルム１０では、取り扱い易さや強度等の観点からフィルム厚が２０～５０μｍの範囲とすることが好ましく、より好ましい厚みは２５～４０μｍである。また、各層の厚みは特に限定されないが、表面層及びシール層の厚みは２μｍ以上が好ましく、より好ましくは３μｍ以上である。各層の比率は、例えば、表面層５～４０％、中間層３０～９０％、シール層５～３０％と設定され、より好ましくは表面層１０～３０％、中間層５０～８３％、シール層７～２０％と設定される。
【0033】
本発明のフィルム１０は、溶断シールによる製袋に用いられて、食品包装用袋を得るものである。溶断シールによる製袋は、シール層を内側として折り返された食品包装用無延伸フィルムの底部となる折部の直交方向に対し、加熱された溶断刃を押し当てて、切断とともに熱溶着して袋状に成形するものである。溶断製袋は公知の方法のうちから適宜選択され、角底ガゼット袋等の適宜の形状の溶断袋が得られる。
【0034】
図２に示す実施例は、溶断製袋された底部５２に角底ガゼット部５３を有する食品包装用袋５０である。図示の食品包装用袋５０では、袋本体５１の側辺５１ａから角底ガゼット部５３の側辺５３ａを含む袋側辺部（図の太線部分）５４が、溶断シールされた溶断部５５である。角底ガゼット部５３を有する食品包装用袋５０は、パン類の包装用袋として好適である。
【0035】
ここで、角底ガゼット部５２を有する食品包装用袋５０の製袋工程を説明する。まず、図３（ａ）に示すように、折り返されたフィルム１０の折部１１がガゼット折りにより側面止略Ｗ字状に折り込まれる。この時、フィルム１０は、シール層４０が内側となるように折り返されている。続いて、図３（ｂ）に示すように、ガゼット折りされた折部１１を含めてフィルム１０が折り重ねられ、折部１１の直交方向に相当するフィルム１０の両側部（図の点線部分）１２，１２にて溶断シールが行われる。そして、図３（ｃ）に示すように、フィルム１０は、折り返された折部１１と、溶断シールされた両側部である溶断部５４，５４の三方が封止された袋形状（５０Ａ）に形成され、食品包装用袋５０（図４参照）が得られる。
【0036】
このように溶断シールにより製袋される食品包装用袋５０では、図４に示すように、ガゼット折りされた折部１１においてフィルム１０が４段重ねで溶断シールされている。そのため、溶断シールされた折部１１においては、１段目のフィルム１０ａと２段目のフィルム１０ｂの内側となるシール層４０同士がシールされ（シール部１５ａ）、２段目のフィルム１０ｂと３段目のフィルム１０ｃの外側となる表面層２０同士がシールされ（シール部１５ｂ）、３段目のフィルム１０ｃと４段目のフィルム１０ｄの内側となるシール層４０同士がシールされる（シール部１５ｃ）。
【0037】
本発明の食品包装用無延伸フィルム１０では、溶断シールによる製袋に際して、シール層４０同士の溶断シールだけでなく、表面層２０同士の溶断シールも強固に行うことができる。
【実施例0038】
［溶断袋の作製］
試作例１～１９の溶断袋（食品包装用袋）の作製に際し、まず後述の各材料をドライブレンドして、Ｔダイ法にて三層共押出Ｔダイフィルム成型機から表面層、中間層、シール層の順に各層の厚みが８μｍ、１８μｍ、４μｍとなるように共押出しして、各試作例１～１９の溶断袋に対応する無延伸フィルムを成形した。次に、作製した各無延伸フィルムを、それぞれシール層を内側として半折りした後、底部に角底のガゼット折りを形成し、溶断製袋装置（トタニ技研工業株式会社製；「ＨＫ－４０Ｖ」）を用いて、溶断刃の先端角度１２０°、溶断温度３５０℃、製袋速度１９４枚／ｍｉｎにて溶断製袋して、試作例１～１９の溶断袋を得た。
試作例１～１９の溶断袋（食品包装用袋）の作製に際し、まず後述の各材料をドライブレンドして、Ｔダイ法にて三層共押出Ｔダイフィルム成型機から表面層、中間層、シール層の順に各層の厚みが８μｍ、１８μｍ、４μｍとなるように共押出しして、各試作例１～１９の溶断袋に対応する無延伸フィルムを成形した。次に、作製した各無延伸フィルムを、それぞれシール層を内側として半折りした後、底部に角底のガゼット折りを形成し、溶断製袋装置（トタニ技研工業株式会社製；「ＨＫ－４０Ｖ」）を用いて、溶断刃の先端角度１２０°、溶断温度３５０℃、製袋速度１９４枚／ｍｉｎにて溶断製袋して、試作例１～１９の溶断袋を得た。
【0039】
［使用材料］
表面層、中間層、ヒートシール層の樹脂組成物として、以下の樹脂を使用した。各樹脂の特性として、メルトフローレート（ＭＦＲ）はＪＩＳ Ｋ ７２１０（２０１４）に準拠し、プロピレン系樹脂は２３０℃、２．１６ｋｇ、エチレン系樹脂は１９０℃、２．１６ｋｇで測定された値、密度はＪＩＳ Ｋ ７１１２に準拠して測定した値である。
表面層、中間層、ヒートシール層の樹脂組成物として、以下の樹脂を使用した。各樹脂の特性として、メルトフローレート（ＭＦＲ）はＪＩＳ Ｋ ７２１０（２０１４）に準拠し、プロピレン系樹脂は２３０℃、２．１６ｋｇ、エチレン系樹脂は１９０℃、２．１６ｋｇで測定された値、密度はＪＩＳ Ｋ ７１１２に準拠して測定した値である。
【0040】
また、樹脂Ａ１，Ａ２については、キシレン可溶分割合（％）を求めた。キシレン可溶分割合を求めるに際し、まず樹脂５～６ｇを取って重量を測定した（溶解前の樹脂の重量Ｘ）。次に、これをキシレン中で還流溶解し、冷却後に遠心分離してキシレン可溶分液と不溶分とに分離した。キシレン可溶分液をさらに濃縮し、メタノールを添加して析出、沈殿させて、この析出物をろ過して回収、乾燥して、重量を測定した（キシレン可溶分の析出物の重量Ｙ）。そこで、溶解前の樹脂の重量Ｘと、キシレン可溶分の析出物の重量Ｙから、下記式（ｉｉ）に基づいてキシレン可溶分割合Ｚ（％）を求めた。
【0041】
【数2】
【0042】
さらに、樹脂Ｂ１～Ｂ３について、融点（℃）を求めた。樹脂の融点は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１（２０１２）の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）の測定に準拠し、示差走査熱量計（ネッチ・ジャパン株式会社製；「ＤＳＣ ２１４ Ｐｏｌｙｍａ」）を使用して、加熱速度１０℃／ｍｉｎで昇温した際に得られたＤＳＣ曲線から融解ピーク温度を求めて融点とした。
【0043】
・樹脂Ａ１：プロピレン－エチレンブロック共重合体（日本ポリプロ株式会社製；「ＢＣ３ＨＦ」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：８．５ｇ／１０ｍｉｎ、キシレン可溶分割合１０．６％、密度０．９ｇ／ｃｍ３
・樹脂Ａ２：プロピレン－エチレンブロック共重合体（株式会社プライムポリマー製；「Ｆ－２７４ＮＰ」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：２．５ｇ／１０ｍｉｎ、キシレン可溶分割合１５．８％、密度０．９ｇ／ｃｍ３
・樹脂Ａ２：プロピレン－エチレンブロック共重合体（株式会社プライムポリマー製；「Ｆ－２７４ＮＰ」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：２．５ｇ／１０ｍｉｎ、キシレン可溶分割合１５．８％、密度０．９ｇ／ｃｍ３
【0044】
・樹脂Ｂ１：プロピレンランダム共重合体（プロピレン－エチレンランダム共重合体）（日本ポリプロ株式会社製；「ＷＦＷ４Ｍ」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：７ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９ｇ／ｃｍ３、融点１３５℃
・樹脂Ｂ２：プロピレンランダム共重合体（プロピレン－エチレンランダム共重合体）（日本ポリプロ株式会社製；「ＷＦＸ５２３３」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：７ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９ｇ／ｃｍ３、融点１３０℃
・樹脂Ｂ３：プロピレンランダム共重合体（プロピレン－エチレン－ブテンランダム共重合体）（日本ポリプロ株式会社製；「ＦＷ４ＢＴ」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：６．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９ｇ／ｃｍ３、融点１３８℃
・樹脂Ｂ２：プロピレンランダム共重合体（プロピレン－エチレンランダム共重合体）（日本ポリプロ株式会社製；「ＷＦＸ５２３３」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：７ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９ｇ／ｃｍ３、融点１３０℃
・樹脂Ｂ３：プロピレンランダム共重合体（プロピレン－エチレン－ブテンランダム共重合体）（日本ポリプロ株式会社製；「ＦＷ４ＢＴ」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：６．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９ｇ／ｃｍ３、融点１３８℃
【0045】
・樹脂Ｃ１：低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン株式会社製；「Ｒ３００」）、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）：０．３５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９２０ｇ／ｃｍ３
【0046】
・樹脂Ｄ１：シングルサイト触媒によるプロピレン系エラストマー（ダウ・ケミカル社製；「ＶＥＲＳＩＦＹ３２００」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：８ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．８７６ｇ／ｃｍ３
・樹脂Ｄ２：シングルサイト触媒によるプロピレン系エラストマー（エクソンモービル社製；「ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ６１０２ＦＬ」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：３ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．８６２ｇ／ｃｍ３
・樹脂Ｄ３：シングルサイト触媒によるプロピレン系エラストマー（エクソンモービル社製；「ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ３５８８ＦＬ」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：８ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．８８９ｇ／ｃｍ３
・樹脂Ｄ２：シングルサイト触媒によるプロピレン系エラストマー（エクソンモービル社製；「ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ６１０２ＦＬ」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：３ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．８６２ｇ／ｃｍ３
・樹脂Ｄ３：シングルサイト触媒によるプロピレン系エラストマー（エクソンモービル社製；「ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ３５８８ＦＬ」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：８ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．８８９ｇ／ｃｍ３
【0047】
・樹脂Ｅ１：植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン（ブラスケム社製；「ＳＬＨ１１８」）、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）：１ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９１６ｇ／ｃｍ３
・樹脂Ｅ２：直鎖状低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン株式会社製；「２０４０ＦＣ」）、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）：５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９１９ｇ／ｃｍ３
・樹脂Ｅ３：直鎖状低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製；「ＫＦ３６０Ｔ」）、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）：３．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．８９８ｇ／ｃｍ３
・樹脂Ｅ２：直鎖状低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン株式会社製；「２０４０ＦＣ」）、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）：５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９１９ｇ／ｃｍ３
・樹脂Ｅ３：直鎖状低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製；「ＫＦ３６０Ｔ」）、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）：３．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．８９８ｇ／ｃｍ３
【0048】
・樹脂Ｆ１：高密度ポリエチレン（株式会社プライムポリマー製；「１３００Ｊ」）、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）：１３ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９６０ｇ／ｃｍ３
【0049】
［試作例１］
試作例１は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ１を３３重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％と樹脂Ｅ２を２重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
試作例１は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ１を３３重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％と樹脂Ｅ２を２重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
【0050】
［試作例２］
試作例２は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ１を３１重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％と樹脂Ｅ２を４重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
試作例２は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ１を３１重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％と樹脂Ｅ２を４重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
【0051】
［試作例３］
試作例３は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ１を２５重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％と樹脂Ｅ２を１０重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
試作例３は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ１を２５重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％と樹脂Ｅ２を１０重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
【0052】
［試作例４］
試作例４は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ１を３１重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％と樹脂Ｅ３を４重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
試作例４は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ１を３１重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％と樹脂Ｅ３を４重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
【0053】
［試作例５］
試作例５は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ１を２９重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％と樹脂Ｅ３を６重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
試作例５は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ１を２９重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％と樹脂Ｅ３を６重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
【0054】
［試作例６］
試作例６は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ１を２５重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％と樹脂Ｅ３を１０重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
試作例６は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ１を２５重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％と樹脂Ｅ３を１０重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
【0055】
［試作例７］
試作例７は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ１を２５重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％と樹脂Ｅ２を３．５重量％と樹脂Ｅ３を６．５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
試作例７は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ１を２５重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％と樹脂Ｅ２を３．５重量％と樹脂Ｅ３を６．５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
【0056】
［試作例８］
試作例８は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ１を１８重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％と樹脂Ｅ２を３．５重量％と樹脂Ｅ３を１３．５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
試作例８は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ１を１８重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％と樹脂Ｅ２を３．５重量％と樹脂Ｅ３を１３．５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
【0057】
［試作例９］
試作例９は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ２を４３．７重量％と樹脂Ｄ２を５０重量％と樹脂Ｅ２を６．３重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
試作例９は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ２を４３．７重量％と樹脂Ｄ２を５０重量％と樹脂Ｅ２を６．３重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
【0058】
［試作例１０］
試作例１０は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ２を７４．４重量％と樹脂Ｄ２を２０重量％と樹脂Ｅ２を５．６重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
試作例１０は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ２を７４．４重量％と樹脂Ｄ２を２０重量％と樹脂Ｅ２を５．６重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
【0059】
［試作例１１］
試作例１１は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を７０重量％と樹脂Ｂ１を１５重量％と樹脂Ｅ１を１５重量％、シール層が樹脂Ｂ２を７４．４重量％と樹脂Ｄ２を２０重量％と樹脂Ｅ２を５．６重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
試作例１１は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を７０重量％と樹脂Ｂ１を１５重量％と樹脂Ｅ１を１５重量％、シール層が樹脂Ｂ２を７４．４重量％と樹脂Ｄ２を２０重量％と樹脂Ｅ２を５．６重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
【0060】
［試作例１２］
試作例１２は、表面層が樹脂Ｂ２を１００重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ３を３０重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％と樹脂Ｅ２を５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
試作例１２は、表面層が樹脂Ｂ２を１００重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ３を３０重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％と樹脂Ｅ２を５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
【0061】
［試作例１３］
試作例１３は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ１を３５重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
試作例１３は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ１を３５重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
【0062】
［試作例１４］
試作例１４は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｄ３を１００重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
試作例１４は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｄ３を１００重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
【0063】
［試作例１５］
試作例１５は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ１を３３重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％と樹脂Ｆ１を２重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
試作例１５は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ１を３３重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％と樹脂Ｆ１を２重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
【0064】
［試作例１６］
試作例１６は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ１を３２重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％と樹脂Ｆ１を３重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
試作例１６は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ１を３２重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％と樹脂Ｆ１を３重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
【0065】
［試作例１７］
試作例１７は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ｅ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ１を２９重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％と樹脂Ｅ２を６重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
試作例１７は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ｅ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ１を２９重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％と樹脂Ｅ２を６重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
【0066】
［試作例１８］
試作例１８は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ｅ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ１を３５重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
試作例１８は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｃ１を５重量％、中間層が樹脂Ｅ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ１を３５重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
【0067】
［試作例１９］
試作例１９は、表面層が樹脂Ｂ２を１００重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ３を３５重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
試作例１９は、表面層が樹脂Ｂ２を１００重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｂ３を３５重量％と樹脂Ｄ１を６５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。
【0068】
試作例１～１９の溶断袋に関し、溶断袋を構成するフィルムの各層の樹脂組成について表１～３に示した。
【0069】
【表1】
【0070】
【表2】
【0071】
【表3】
【0072】
試作例１～１９の溶断袋に使用される各フィルムの性能評価として、ヒートシール開始温度（直後、１日後、経時変化）、易開封性（直後、１日後）、ヘーズ値、引張弾性率、ガゼット部の溶断強度、袋本体の溶断強度について測定した。なお、各試験は、いずれも２３℃の室内で行った。
【0073】
［ヒートシール開始温度（直後）］
試作例１～１９に対応するフィルムについて、ＪＩＳ Ｚ １７１３（２００９）に準拠してヒートシール開始温度を測定した。ヒートシール試験機（株式会社東洋精機製作所製；「熱傾斜試験機」）を使用し、シールバーの形状１０ｍｍ×２５ｍｍ、シール圧力０．４ＭＰａ、シール時間１秒にて、各フィルムを２枚用意してそれぞれシール層同士を重ねてヒートシールした。ヒートシール後、すぐに１５ｍｍ幅の試験片を切り出し、ヒートシールにより融着した試験片を１８０°に開いて、引張試験機（株式会社島津製作所製；「小型卓上試験機 ＥＺ－ＳＸ」）により、２００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度でシール部分を剥離して、ヒートシール強度が３Ｎ／１５ｍｍ幅に到達した時点の温度（ヒートシール開始温度）を求めた。測定したヒートシール開始温度が、８０～１２０℃の場合に「良（〇）」、８０℃未満又は１２０℃を超えた場合に「不可（×）」として、低温シール性を評価した。
試作例１～１９に対応するフィルムについて、ＪＩＳ Ｚ １７１３（２００９）に準拠してヒートシール開始温度を測定した。ヒートシール試験機（株式会社東洋精機製作所製；「熱傾斜試験機」）を使用し、シールバーの形状１０ｍｍ×２５ｍｍ、シール圧力０．４ＭＰａ、シール時間１秒にて、各フィルムを２枚用意してそれぞれシール層同士を重ねてヒートシールした。ヒートシール後、すぐに１５ｍｍ幅の試験片を切り出し、ヒートシールにより融着した試験片を１８０°に開いて、引張試験機（株式会社島津製作所製；「小型卓上試験機 ＥＺ－ＳＸ」）により、２００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度でシール部分を剥離して、ヒートシール強度が３Ｎ／１５ｍｍ幅に到達した時点の温度（ヒートシール開始温度）を求めた。測定したヒートシール開始温度が、８０～１２０℃の場合に「良（〇）」、８０℃未満又は１２０℃を超えた場合に「不可（×）」として、低温シール性を評価した。
【0074】
［ヒートシール開始温度（１日後）］
試作例１～１９に対応するフィルムについて、ＪＩＳ Ｚ １７１３（２００９）に準拠してヒートシール開始温度を測定した。ヒートシール試験機（株式会社東洋精機製作所製；「熱傾斜試験機」）を使用し、シールバーの形状１０ｍｍ×２５ｍｍ、シール圧力０．４ＭＰａ、シール時間１秒にて、各フィルムを２枚用意してそれぞれシール層同士を重ねてヒートシールした。ヒートシール後、２３℃にて１日間静置した後、１５ｍｍ幅の試験片を切り出し、ヒートシールにより融着した試験片を１８０°に開いて、引張試験機（株式会社島津製作所製；「小型卓上試験機 ＥＺ－ＳＸ」）により、２００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度でシール部分を剥離して、ヒートシール強度が３Ｎ／１５ｍｍ幅に到達した時点の温度（ヒートシール開始温度）を求めた。測定したヒートシール開始温度が、８０～１２０℃の場合に「良（〇）」、８０℃未満又は１２０℃を超えた場合に「不可（×）」として、低温シール性を評価した。
試作例１～１９に対応するフィルムについて、ＪＩＳ Ｚ １７１３（２００９）に準拠してヒートシール開始温度を測定した。ヒートシール試験機（株式会社東洋精機製作所製；「熱傾斜試験機」）を使用し、シールバーの形状１０ｍｍ×２５ｍｍ、シール圧力０．４ＭＰａ、シール時間１秒にて、各フィルムを２枚用意してそれぞれシール層同士を重ねてヒートシールした。ヒートシール後、２３℃にて１日間静置した後、１５ｍｍ幅の試験片を切り出し、ヒートシールにより融着した試験片を１８０°に開いて、引張試験機（株式会社島津製作所製；「小型卓上試験機 ＥＺ－ＳＸ」）により、２００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度でシール部分を剥離して、ヒートシール強度が３Ｎ／１５ｍｍ幅に到達した時点の温度（ヒートシール開始温度）を求めた。測定したヒートシール開始温度が、８０～１２０℃の場合に「良（〇）」、８０℃未満又は１２０℃を超えた場合に「不可（×）」として、低温シール性を評価した。
【0075】
［ヒートシール開始温度（経時変化）］
試作例１～１９に対応するフィルムについて、上記「ヒートシール開始温度（１日後）」の測定値から「ヒートシール開始温度（直後）」の測定値を引いた値を、ヒートシール開始温度が経時変化した温度（℃）として計算した。経時変化した温度が７℃未満の場合に「良（〇）」、７℃以上の場合に「不可（×）」として、ヒートシール強度の経時変化を評価した。
試作例１～１９に対応するフィルムについて、上記「ヒートシール開始温度（１日後）」の測定値から「ヒートシール開始温度（直後）」の測定値を引いた値を、ヒートシール開始温度が経時変化した温度（℃）として計算した。経時変化した温度が７℃未満の場合に「良（〇）」、７℃以上の場合に「不可（×）」として、ヒートシール強度の経時変化を評価した。
【0076】
［易開封性（直後）］
試作例１～１９に対応するフィルムについて、易開封性を試験した。ヒートシール試験機（株式会社東洋精機製作所製；「熱傾斜試験機」）を使用し、ヒートシール開始温度を測定するのと同様の方法で、各フィルムを２枚用意してそれぞれシール層同士を重ねて、１２０℃でヒートシールした。ヒートシール後すぐに１５ｍｍ幅の試験片を切り出し、ヒートシールにより融着した試験片を１８０°に開いて、引張試験機（株式会社島津製作所製；「小型卓上試験機 ＥＺ－ＳＸ」）により、２００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で試験片を引っ張った際の剥離の状態を目視にて観察した。フィルムが伸びを伴わずに剥離された場合に「良（〇）」、伸びを伴って剥離された場合に「不可（×）」として、易開封性を評価した。
試作例１～１９に対応するフィルムについて、易開封性を試験した。ヒートシール試験機（株式会社東洋精機製作所製；「熱傾斜試験機」）を使用し、ヒートシール開始温度を測定するのと同様の方法で、各フィルムを２枚用意してそれぞれシール層同士を重ねて、１２０℃でヒートシールした。ヒートシール後すぐに１５ｍｍ幅の試験片を切り出し、ヒートシールにより融着した試験片を１８０°に開いて、引張試験機（株式会社島津製作所製；「小型卓上試験機 ＥＺ－ＳＸ」）により、２００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で試験片を引っ張った際の剥離の状態を目視にて観察した。フィルムが伸びを伴わずに剥離された場合に「良（〇）」、伸びを伴って剥離された場合に「不可（×）」として、易開封性を評価した。
【0077】
［易開封性（１日後）］
試作例１～１９に対応するフィルムについて、易開封性を試験した。ヒートシール試験機（株式会社東洋精機製作所製；「熱傾斜試験機」）を使用し、ヒートシール開始温度を測定するのと同様の方法で、各フィルムを２枚用意してそれぞれシール層同士を重ねて、１２０℃でヒートシールした。ヒートシール後２３℃にて１日間静置した後、１５ｍｍ幅の試験片を切り出し、ヒートシールにより融着した試験片を１８０°に開いて、引張試験機（株式会社島津製作所製；「小型卓上試験機 ＥＺ－ＳＸ」）により、２００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で試験片を引っ張った際の剥離の状態を目視にて観察した。フィルムが伸びを伴わずに剥離された場合に「良（〇）」、伸びを伴って剥離された場合に「不可（×）」として、易開封性を評価した。
試作例１～１９に対応するフィルムについて、易開封性を試験した。ヒートシール試験機（株式会社東洋精機製作所製；「熱傾斜試験機」）を使用し、ヒートシール開始温度を測定するのと同様の方法で、各フィルムを２枚用意してそれぞれシール層同士を重ねて、１２０℃でヒートシールした。ヒートシール後２３℃にて１日間静置した後、１５ｍｍ幅の試験片を切り出し、ヒートシールにより融着した試験片を１８０°に開いて、引張試験機（株式会社島津製作所製；「小型卓上試験機 ＥＺ－ＳＸ」）により、２００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で試験片を引っ張った際の剥離の状態を目視にて観察した。フィルムが伸びを伴わずに剥離された場合に「良（〇）」、伸びを伴って剥離された場合に「不可（×）」として、易開封性を評価した。
【0078】
［ヘーズ値］
試作例１～１９に対応するフィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００）に準拠してヘーズ値を測定した。ヘーズ値（％）は透明性の指標であり、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製；「ヘーズメーター ＮＤＨ－４０００」）を使用して測定を行った。
試作例１～１９に対応するフィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００）に準拠してヘーズ値を測定した。ヘーズ値（％）は透明性の指標であり、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製；「ヘーズメーター ＮＤＨ－４０００」）を使用して測定を行った。
【0079】
［引張弾性率］
試作例１～１９に対応するフィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１２７（１９９９）に準拠して引張弾性率（ＧＰａ）を測定した。引張試験機（株式会社エー・アンド・デイ製；「テンシロン万能材料試験機 ＲＴＦ－１３１０」）を使用し、各フィルムの巻き取り方向（ＭＤ）と、それに直交する横方向（ＴＤ）の２方向において測定を行った。測定結果が０．６５ＧＰａ以上の場合に「優良（◎）」、０．５０ＧＰａ以上の場合に「良（〇）」とし、０．５０ＧＰａ未満の場合に「不可（×）」として、フィルムのコシの強さを評価した。
試作例１～１９に対応するフィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１２７（１９９９）に準拠して引張弾性率（ＧＰａ）を測定した。引張試験機（株式会社エー・アンド・デイ製；「テンシロン万能材料試験機 ＲＴＦ－１３１０」）を使用し、各フィルムの巻き取り方向（ＭＤ）と、それに直交する横方向（ＴＤ）の２方向において測定を行った。測定結果が０．６５ＧＰａ以上の場合に「優良（◎）」、０．５０ＧＰａ以上の場合に「良（〇）」とし、０．５０ＧＰａ未満の場合に「不可（×）」として、フィルムのコシの強さを評価した。
【0080】
［ガゼット部の溶断強度］
試作例１～１９の溶断袋について、ガゼット部の溶断部（図２の符号５３ａ）の溶断強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）を測定した。この測定では、溶断袋のガゼット部の溶断部を１５ｍｍ幅に切り出し、引張試験機（株式会社島津製作所製；「小型卓上試験機 ＥＺ－ＳＸ」）により、上下のチャックにそれぞれフィルムを２枚ずつ挟んで、２００ｍｍ／ｍｉｎで引張し、溶断部が破断した時点までの最大強度を求めた。測定結果が１５Ｎ／１５ｍｍ幅以上の場合に「良（〇）」、１５Ｎ／１５ｍｍ幅未満の場合に「不可（×）」として、ガゼット部の溶断強度を評価した。
試作例１～１９の溶断袋について、ガゼット部の溶断部（図２の符号５３ａ）の溶断強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）を測定した。この測定では、溶断袋のガゼット部の溶断部を１５ｍｍ幅に切り出し、引張試験機（株式会社島津製作所製；「小型卓上試験機 ＥＺ－ＳＸ」）により、上下のチャックにそれぞれフィルムを２枚ずつ挟んで、２００ｍｍ／ｍｉｎで引張し、溶断部が破断した時点までの最大強度を求めた。測定結果が１５Ｎ／１５ｍｍ幅以上の場合に「良（〇）」、１５Ｎ／１５ｍｍ幅未満の場合に「不可（×）」として、ガゼット部の溶断強度を評価した。
【0081】
［袋本体の溶断強度］
試作例１～１９の溶断袋について、袋本体の溶断部（図２の符号５１ａ）の溶断強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）を測定した。この測定では、溶断袋の袋本体（ガゼット部でない部分）の溶断部を１５ｍｍ幅に切り出し、引張試験機（株式会社島津製作所製；「小型卓上試験機 ＥＺ－ＳＸ」）により、上下のチャックにそれぞれフィルムを１枚ずつ挟んで、２００ｍｍ／ｍｉｎで引張し、溶断部が破断した時点までの最大強度を求めた。測定結果が１７Ｎ／１５ｍｍ幅以上の場合に「良（〇）」、１７Ｎ／１５ｍｍ幅未満の場合に「不可（×）」として、袋本体の溶断強度を評価した。
試作例１～１９の溶断袋について、袋本体の溶断部（図２の符号５１ａ）の溶断強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）を測定した。この測定では、溶断袋の袋本体（ガゼット部でない部分）の溶断部を１５ｍｍ幅に切り出し、引張試験機（株式会社島津製作所製；「小型卓上試験機 ＥＺ－ＳＸ」）により、上下のチャックにそれぞれフィルムを１枚ずつ挟んで、２００ｍｍ／ｍｉｎで引張し、溶断部が破断した時点までの最大強度を求めた。測定結果が１７Ｎ／１５ｍｍ幅以上の場合に「良（〇）」、１７Ｎ／１５ｍｍ幅未満の場合に「不可（×）」として、袋本体の溶断強度を評価した。
【0082】
試作例１～１９の溶断袋に対応する各フィルム及び試作例１～１９の溶断袋の試験結果と判定を表４～６に示す。なお、表４～６において、総合評価として、各試験の判定がすべて「良（〇）」以上の場合を「良（〇）」とし、「不可（×）」が１つでもある場合を「不可（×）」とした。
【0083】
【表4】
【0084】
【表5】
【0085】
【表6】
【0086】
［結果と考察］
表１～３及び表４～６に示すように、試作例１～１２は総合評価が「良（〇）」であり、試作例１３～１９は総合評価が「不可（×）」であった。そこで、良品の試作例１～１２と、不良品の試作例１３～１９との性能の相違について、各試作例のフィルムの構成を対比して考察する。
表１～３及び表４～６に示すように、試作例１～１２は総合評価が「良（〇）」であり、試作例１３～１９は総合評価が「不可（×）」であった。そこで、良品の試作例１～１２と、不良品の試作例１３～１９との性能の相違について、各試作例のフィルムの構成を対比して考察する。
【0087】
試作例１～１１，１３～１８はいずれもヘーズ値が４０％以上であり、試作例１２，１９はいずれもヘーズ値が１０％未満であった。すなわち、試作例１～１１，１３～１８では表面層がプロピレン－エチレンブロック共重合体を主体とした組成により良好なマット調が得られ、試作例１２，１９では表面層がプロピレンランダム共重合体を主体とした組成により良好な透明性が得られた。
【0088】
まず、試作例１３は、シール層に直鎖状低密度ポリエチレンを含まない従来のプロピレン系樹脂製のフィルムからなる溶断袋である。また、試作例１４は、シール層を比較的高密度（０．８８９ｇ／ｃｍ３）のプロピレン系エラストマーで構成して直鎖状低密度ポリエチレンを配合しないものである。ここで、試作例１～８と試作例１３，１４とを対比すると、試作例１～８は、試作例１３の樹脂組成と比較して、シール層に主成分の樹脂Ｄ１（プロピレン系エラストマー）の配合割合を変えずに直鎖状低密度ポリエチレンを配合した点で相違する。
【0089】
従来のフィルムからなる試作例１３は、ヒートシール開始温度の経時変化が１０℃であり、ヒートシール強度が経時により大きく低下していた。これに対し、シール層に直鎖状低密度ポリエチレンを含む試作例１～８は、いずれもヒートシール開始温度の経時変化が小さく、試作例１３と比較してヒートシール強度の経時変化が抑制された。試作例１４は、ヒートシール開始温度の経時変化が小さいものの、易開封性が得られなかった。
【0090】
試作例１～６について対比すると、試作例１～３と試作例４～６とはシール層に配合した直鎖状低密度ポリエチレンの種類が異なり、試作例１～３の直鎖状低密度ポリエチレン（樹脂Ｅ２）は、試作例４～６の直鎖状低密度ポリエチレン（樹脂Ｅ３）より高密度のものである。直鎖状低密度ポリエチレンの配合割合が等しい試作例２と試作例４、試作例３と試作例６をそれぞれ比較すると、直鎖状低密度ポリエチレンの種類が異なっても各性能に大きな差は見られなかった。
【0091】
試作例１～３は、直鎖状低密度ポリエチレンの配合割合を変化させたものであり、直鎖状低密度ポリエチレンの配合割合の増加に伴ってヒートシール開始温度が低下し、ヒートシール開始温度の経時変化も抑制される傾向が見られた。試作例４～６についても同様の傾向が見られた。一方、試作例７，８は、シール層に異なる種類の直鎖状低密度ポリエチレン（樹脂Ｅ２，樹脂Ｅ３）を配合したものである。試作例７の直鎖状低密度ポリエチレンの配合割合は、樹脂Ｅ２と樹脂Ｅ３を合わせて１０重量％であり、配合割合が等しい試作例３，６と比較すると、各性能に大きな差は見られなかった。試作例８は試作例７と比較して樹脂Ｅ３（樹脂Ｅ２より低密度の直鎖状低密度ポリエチレン）の配合割合を増加させたものであり、試作例７と比較してヒートシール開始温度が低下した。
【0092】
試作例９，１０は、試作例１～３に対して、シール層のプロピレンランダム共重合体の融点とプロピレン系エラストマーの密度及び配合割合を変えたものである。このように、シール層のプロピレンランダム共重合体の融点とプロピレン系エラストマーの密度、及びこれらの配合割合を変更する事で、ヒートシール温度を適切にコントロールすることが出来る。試作例９から理解されるように、異なるプロピレンランダム共重合体やプロピレン系エラストマーを配合しても、各性能に大きな変化は見られなかった。また、試作例１０は試作例９と比較してシール層のプロピレン系エラストマーの配合割合が小さい為ヒートシール開始温度が高くなった。また、試作例１１は、試作例１０に対して、中間層にプロピレンランダム共重合体（樹脂Ｂ１）と直鎖状低密度ポリエチレン（樹脂Ｅ１）とを配合したものである。試作例１１では、試作例１０と比較して引張弾性率が向上した。
【0093】
試作例１５は、試作例１と対比して、シール層の直鎖状低密度ポリエチレン（樹脂Ｅ２）の代わりに高密度ポリエチレン（樹脂Ｆ１）を配合したものである。試作例１５では、ヒートシール開始温度の経時変化が１１℃でヒートシール強度が経時で大きく低下しており、さらに、１日後に易開封性が得られなかった。また、試作例１５に対して高密度ポリエチレン（樹脂Ｆ１）の配合割合を増やした試作例１６でも、同様の結果であった。
【0094】
試作例１７は、シール層に直鎖状低密度ポリエチレンを配合したフィルムの中間層を直鎖状低密度ポリエチレン（樹脂Ｅ１）で構成したものである。試作例１７は、ヒートシール開始温度の経時変化が小さいものの、易開封性が得られず、引張弾性率や袋本体の溶断強度が大きく低下した。また、試作例１８は、試作例１７と対比して、シール層に直鎖状低密度ポリエチレン（樹脂Ｅ２）が配合されていないものである。試作例１８では、試作例１７と対比して、ヒートシール開始温度の経時変化が大きくなった。
【0095】
試作例１２，１９は透明タイプのフィルムからなる溶断袋であり、試作例１２はシール層に直鎖状低密度ポリエチレン（樹脂Ｅ２）が配合され、試作例１９はシール層に直鎖状低密度ポリエチレン（樹脂Ｅ２）が配合されていないものである。試作例１２ではヒートシール開始温度の経時変化が小さいのに対し、試作例１９ではヒートシール開始温度の経時変化が大きくなった。
【0096】
上記試作例１～８と試作例１３の対比から理解されるように、シール層に直鎖状低密度ポリエチレンが配合された試作例１～８でヒートシール開始温度の経時変化が小さくなった。一方、試作例１５，１６のように、シール層に直鎖状低密度ポリエチレンの代わりに高密度ポリエチレンが配合された場合には、ヒートシール開始温度の経時変化を小さくすることができなかった。したがって、シール層に直鎖状低密度ポリエチレンを配合することによって、ヒートシール開始温度の経時変化が小さくなってヒートシール強度の経時変化が抑制されることがわかった。また、試作例１２と試作例１９の対比から理解されるように、透明タイプであっても、試作例１２のようにシール層に直鎖状低密度ポリエチレン（樹脂Ｅ２）が配合されることによって、ヒートシール強度の経時変化が抑制されることがわかった。
【0097】
試作例１～８から理解されるように、シール層の直鎖状低密度ポリエチレンの配合割合が多いほどヒートシール開始温度が低くなり、ヒートシール強度の経時変化がより抑制されることがわかった。また、試作例１０，１１、試作例１７，１８から理解されるように、中間層やシール層が様々な樹脂組成で構成された場合でも、シール層に直鎖状低密度ポリエチレンが配合されることによってヒートシール強度の経時変化が抑制されることがわかった。しかしながら、試作例１４，１７のように、ヒートシール強度の経時変化が抑制された場合でも、他のフィルム性能が不十分であれば、食品包装用袋として使用するには好ましくない。
【0098】
そこで、食品包装用袋での使用に適した各種のフィルム性能の確保や、直鎖状低密度ポリエチレンのシール層の特性への影響等を考慮すると、シール層の樹脂組成の配合割合は、密度０．８８０ｇ／ｃｍ３以下のプロピレン系エラストマーが２０～８０重量％程度、プロピレンランダム共重合体が１８～７８重量％程度、直鎖状低密度ポリエチレンが２～２０重量％程度であることが好ましいと考えられる。
【0099】
以上の通り、試作例１～１２の溶断袋は、プロピレン系樹脂を主成分とするフィルムで構成され、低温シール性（ヒートシール開始温度）、易開封性、マット調又は透明性（ヘーズ値）、フィルムのコシの強さ（引張弾性率）、溶断部の溶断強度の各性能がいずれも良好であった。また特に、従来のフィルムと比較して、ヒートシール開始温度の経時変化を小さくすることができた。したがって、食品包装用袋での使用に適する優れた各種フィルム性能を備えたプロピレン系樹脂製フィルムで、ヒートシール強度の経時変化を適切に抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【0100】
本発明の食品包装用無延伸フィルム及び食品包装用袋は、食品包装用袋に必要な各性能を良好に保持し、特にヒートシール強度の経時変化が適切に抑制される。そのため、従来の食品包装用無延伸フィルムや食品包装用袋の代替として有望である。
【符号の説明】
【0101】
１０，１０ａ～１０ｄ 無延伸フィルム
１１ 折部
１２ フィルムの側部
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ シール部
２０ 表面層
３０ 中間層
４０ シール層
５０ 食品包装用袋
５０Ａ 袋形状のフィルム
５１ 袋本体
５１ａ 袋本体の側辺
５２ 底部
５３ 角底ガゼット部
５３ａ 角底ガゼット部の側辺
５４ 袋側辺部
５５ 溶断シール部
１１ 折部
１２ フィルムの側部
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ シール部
２０ 表面層
３０ 中間層
４０ シール層
５０ 食品包装用袋
５０Ａ 袋形状のフィルム
５１ 袋本体
５１ａ 袋本体の側辺
５２ 底部
５３ 角底ガゼット部
５３ａ 角底ガゼット部の側辺
５４ 袋側辺部
５５ 溶断シール部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】