特開 2023-158478 外形検査器具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023158478

(43)【公開日】2023-10-30

(54)【発明の名称】外形検査器具

(51)【国際特許分類】

   G01B 3/34 20060101AFI20231023BHJP

   B21C 51/00 20060101ALI20231023BHJP

【ＦＩ】

G01B3/34

B21C51/00 A

B21C51/00 L

B21C51/00 J

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022068345

(22)【出願日】2022-04-18

(71)【出願人】

【識別番号】000001258

【氏名又は名称】ＪＦＥスチール株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103850

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 秀▲てつ▼

(74)【代理人】

【識別番号】100105854

【弁理士】

【氏名又は名称】廣瀬 一

(74)【代理人】

【識別番号】100116012

【弁理士】

【氏名又は名称】宮坂 徹

(74)【代理人】

【識別番号】100066980

【弁理士】

【氏名又は名称】森 哲也

(72)【発明者】

【氏名】平松 正嗣

(72)【発明者】

【氏名】花岡 靖浩

(72)【発明者】

【氏名】井出 孝

(72)【発明者】

【氏名】▲廣▼野 毅

(72)【発明者】

【氏名】三藤 準也

【テーマコード（参考）】

2F061

【Ｆターム（参考）】

2F061AA24

2F061BB02

2F061GG01

2F061TT09

(57)【要約】

【課題】所定外形の長手部材の外形断面形状が所定の大きさの規定範囲内であることを簡易に検査することが可能な外形検査器具を提供する。
【解決手段】長手部材（円筒管）１１の外形断面形状に対してその所定の大きさよりも規定範囲の最大値分だけ大きな外形断面形状と同等の内穴９を有する輪環部材２を内穴９の差し渡し方向で二分割した２つの半割体３ａ、３ｂからなり、２つの半割体３ａ、３ｂ同士を輪環部材形状になるように当接させたときの各半割体３ａ、３ｂの当接部５に両者を係合する係合構造８を設け、この係合構造８を、係合状態にある半割体３ａ、３ｂ同士を離間する方向の外力に対して係合非解除な構造とした。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

所定の外形断面形状が長手方向に連続する長手部材の外形断面形状が所定の大きさの規定範囲内であることを検査するための外形検査器具であって、前記所定の大きさよりも規定範囲の最大値分だけ大きな前記外形断面形状と同等の内穴を有する輪環部材を前記内穴の差し渡し方向で二分割した２つの半割体からなり、２つの半割体同士を前記輪環部材形状になるように当接させたときの各半割体の当接部に両者を係合する係合構造が設けられ、前記係合構造は、係合状態にある前記半割体同士を離間する方向の外力に対して係合非解除構造であることを特徴とする外形検査器具。

【請求項2】

前記係合構造は、何れか一方の半割体の当接部に形成され且つ前記内穴の軸方向に連続する蟻溝構造と、何れか他方の半割体の当接部に形成され且つ前記蟻溝構造に嵌合し且つ前記内穴の軸方向に連続するほぞ構造とで構成されることを特徴とする請求項１に記載の外形検査器具。

【請求項3】

前記蟻溝構造は、前記一方の半割体の２つの当接部を合わせて１つの蟻溝が形成され、前記ほぞ構造は、前記他方の半割体の２つの当接部を合わせて前記蟻溝に嵌合する１つのほぞが形成されてなることを特徴とする請求項２に記載の外形検査器具。

【請求項4】

前記長手部材が円筒管であり、前記外形断面形状が円形であり、前記所定の大きさが前記円形の外径であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の外形検査器具。

【請求項5】

前記円筒管が鋼板刻印機の打管であることを特徴とする請求項４に記載の外形検査器具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば円筒管のように、所定の外形断面形状が長手方向に連続する長手部材の外形を検査するための外形検査器具に関する。

【背景技術】

【0002】

このような円筒管の外形、すなわち外径を簡易に検査（計測）する器具（装置）としては、例えば下記特許文献１や特許文献２に記載されるものがある。このうち、特許文献１に記載される外径計測器具は、所定の厚さを有する板状の基材に傾斜面の傾きが一様なＶ字状の溝が形成され、このＶ字溝に挟み込まれる円筒管の外径の目盛線が板状基材の表面に設けられている。この目盛線は、Ｖ字溝に挟み込まれる円筒管と溝の接触位置に設けられており、このＶ字溝内に円筒管を径方向に差し込み、その円筒管が溝の傾斜面に突き当たって停止している位置の目盛線が円筒管の外径を示すように構成されている。すなわち、この外径計測器具では、計測される円筒管の両側には、Ｖ字溝の両側の板状基材がまたがるようにして差し出される。

【0003】

また、特許文献２に記載される外径計測装置は、円筒管の直径方向に進行するレーザ光を円筒管の軸を挟んだ一方から照射しながらその進行方向を平行に維持してレーザ光の進行方向と直交方向にレーザ光を走査し、円筒管の軸を挟んだ他方に配設された受光素子でレーザ光を受光する。この外径計測装置では、レーザ光の走査速度を用いて、レーザ光の受光（走査）開始から遮光終了までの時間にレーザ光の走査速度を乗じた距離からレーザ光の受光（走査）開始から遮光開始までの時間を乗じた距離を減じて円筒管の外径を算出する。すなわち、円筒管の軸を挟んだ一方にはレーザ光の照射機構が、他方にはレーザ光の受光素子が配置される。また、この外径検査装置では、円筒管を周方向に回転できるように円筒管の外周面を下方から支持し、外径の計測と同時に円筒管を周方向に回転させて、その真円度も計測できるように構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００４－２０５４７４号公報

【特許文献2】特開平６－２２９７４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、製鉄業では、鋼板に刻印を施す鋼板刻印機が用いられる。この鋼板刻印機では、後段に詳述するように、刻印機に使用される円筒管の外径を例えば定期的に計測（検査）しなければならない。一方、この鋼板刻印機では、一度に３０桁程度の刻印を行うので、打管と呼ばれる円筒管が３０本程度、接近した状態で並行に配設されている。このような鋼板刻印機の円筒管の外径計測（検査）に上記特許文献１や特許文献２に記載の外径計測器具（装置）を用いようとしても、隣り合う円筒管同士の隙間が狭いので、その隙間に特許文献１の外径計測器具におけるＶ字溝の両側の板状基材、或いは特許文献２の外径計測装置におけるレーザ光照射機構や受光素子を差し込むことができない。すなわち、上記特許文献１や特許文献２の外径計測器具（装置）では、鋼板刻印機に使用される円筒管の外径を検査（計測）することはできない。また、ノギスなどの汎用の計測器具で鋼板刻印機に用いられる円筒管の外径を計測することは可能であっても、計測のたびに外径寸法を読み取る必要があり、３０本程度に及ぶ全ての円筒管の全長の外径を計測するのに非常に手間がかかる。

【0006】

ちなみに、鋼板刻印機に使用される円筒管は、後述するように、内周（内径）が大きくなることによって不具合が生じるので、この内径と共に膨張する外径が規定範囲内に収まっているかどうかを検査すればよい。また、円筒管のような中空材に限らず、中実材であっても、更には、所定の外形断面形状が長手方向に連続する長手部材の外形断面形状が所定の大きさの規定範囲内であることを簡易に検査することが可能な外形検査器具が広く望まれる。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、所定外形の長手部材の外形断面形状が所定の大きさの規定範囲内であることを簡易に検査することが可能な外形検査器具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る外径検査器具は、所定の外形断面形状が長手方向に連続する長手部材の外形断面形状が所定の大きさの規定範囲内であることを検査するための外形検査器具であって、前記所定の大きさよりも規定範囲の最大値分だけ大きな前記外形断面形状と同等の内穴を有する輪環部材を前記内穴の差し渡し方向で二分割した２つの半割体からなり、２つの半割体同士を前記輪環部材形状になるように当接させたときの各半割体の当接部に両者を係合する係合構造が設けられ、前記係合構造は、係合状態にある前記半割体同士を離間する方向の外力に対して係合非解除構造であることを要旨とする。

【0008】

また、本発明の更なる態様は、前記係合構造は、何れか一方の半割体の当接部に形成され且つ前記内穴の軸方向に連続する蟻溝構造と、何れか他方の半割体の当接部に形成され且つ前記蟻溝構造に嵌合し且つ前記内穴の軸方向に連続するほぞ構造とで構成されることを特徴とする。
本発明の更なる態様は、前記蟻溝構造は、前記一方の半割体の２つの当接部を合わせて１つの蟻溝が形成され、前記ほぞ構造は、前記他方の半割体の２つの当接部を合わせて前記蟻溝に嵌合する１つのほぞが形成されてなることを特徴とする。
本発明の更なる態様は、前記長手部材が円筒管であり、前記外形断面形状が円形であり、前記所定の大きさが前記円形の外径であることを特徴とする。
本発明の更なる態様は、前記円筒管が鋼板刻印機の打管であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明の外径検査器具によれば、長手部材の外周で２つの半割体を組合せると、長手部材の外形断面形状の所定の大きさよりも規定範囲の最大値分だけ大きな内穴を有する輪環部材が構成されるので、この内穴を長手部材の外周面に沿わせて輪環部材を長手部材の長手方向に移動させることで、長手部材の外形断面形状の大きさが規定範囲内であるか否かを判定することができ、２つの半割体を係合する係合構造が係合非解除構造であることから、輪環部材を長手方向の外周面に沿って移動する際、それらが分離しにくく、外形断面形状の大きさの検査を容易に行うことができる。特に、鋼板刻印機の打管に用いられる円筒管は、本数が多い上に、隣り合う円筒管との隙間が狭いが、薄肉の半割体とすることで多数の円筒管の狭い隙間でも半割体を差し込むことができ、その結果、鋼板刻印機の打管に用いられる多数の円筒管の外径検査を確実に且つ簡易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の外形検査器具の一実施形態である外径検査器具を示す三面図である。

【図2】図１の外径検査器具の使用方法の説明図である。

【図3】図１の外径検査器具で検査される鋼板刻印機の概略構成図である。

【図4】図３の鋼板刻印機の内部構造の説明図である。

【図5】図３の鋼板刻印機に用いられる円筒管の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下に、本発明の外形検査器具の一実施形態について図面を参照して詳細に説明する。以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記の実施形態に特定するものではない。また、図面は模式的なものである。そのため、厚みと平面寸法との関係、比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。
図１は、外形検査器具の一実施形態を示す外径検査器具１の三面図であり、図１ａは正面図、図１ｂは右側面図である。この実施形態では、所定の断面形状が長手方向に連続する長手部材として、後述の鋼板刻印機１０に用いられる円筒管１１の外径を検査する。図は、一定の厚さのリング状の輪環部材２を示しているが、図１ａに示す分割線４で二分割された２つの半円形状（半リング状）の半割体３ａ、３ｂが組合されたものである。これらの半割体３ａ、３ｂは、機械構造用炭素鋼を加工した後に熱処理を施して形成されており、組合せ状態では、一定の肉厚のリング体からなる輪環部材２で、その内穴９の直径（内径）は、後述する円筒管１１の外径の規定範囲の最大値となっている。また、この輪環部材２の肉厚は、特に規定されないが、少なくとも鋼板刻印機１０で複数（多数）並行に配設されている円筒管１１同士の隙間に入る厚さ以下に設定する必要がある。また、この輪環部材２の厚さ、すなわち内穴９の軸方向寸法は、特に規定されないが、小さすぎると円筒管１１の外径検査時に円筒管１１の外周面に対して輪環部材２が斜めになって（こじって）移動しにくくなり、逆に大きすぎると、２つの半割体３ａ、３ｂを組合せる作業が面倒になる。この実施形態では、輪環部材２の厚さは１０ｍｍとした。

【0012】

２つの半割体３ａ、３ｂを分割する分割線４は、図１ａに示すように、互いに逆向きに対向するＺ字状とされ、図１ａでは、Ｚ字の傾斜線は互いに下方開きで上方すぼまりとなるように設定され、Ｚ字の上辺が輪環部材２の直径に位置している。したがって、２つの半割体３ａ、３ｂを図１ａの紙面垂直方向に互いに逆向きにスライドすれば、各半割体３ａ、３ｂを分割（分離）することができる。すなわち、図１ａに示す分割線４の部分が２つの半割体３ａ、３ｂの当接部５となる。分割された図示下側の半割体３ｂには、２つの当接部５を合わせた分割線４のＺ字の傾斜線と下辺によって蟻溝（蟻溝構造）６が形成されている（図２参照）。この蟻溝６は、図１ａの紙面垂直方向、すなわち輪環部材２の内穴９の軸方向に連続している。また、分割された図示上側の半割体３ａには、２つの当接部５を合わせた分割線４のＺ字の傾斜線と下辺によって、この蟻溝６に嵌合するほぞ（ほぞ構造）７が形成されている。このほぞ７も、図１ａの紙面垂直方向、すなわち輪環部材２の内穴９の軸方向に連続している。

【0013】

蟻溝は、断面が八字状の溝であり、この蟻溝に嵌合するほぞとの組合せによる係合（嵌合）構造を蟻接合などともいう。「ほぞ」は、広くは、「突起」を意味するが、蟻溝に嵌合するほぞは両辺が蟻溝と同じ傾斜の傾斜面とされ、蟻溝とほぞによる嵌合構造は木工製品や木造建築などに広く用いられている。この実施形態では、図示下側の半割体３ｂの２つの当接部５に形成されたＺ字断面で八字形状の溝が形成されているので、これら２つの当接部５で１つの蟻溝６が形成されており、したがって、図示上側の半割体３ａの２つの当接部５には、この蟻溝６に嵌合する１つのほぞ７が形成されている。したがって、この実施形態では、蟻溝６とほぞ７による嵌合構造が２つの半割体３ａ、３ｂを係合する係合構造８を構成している。この蟻溝６とほぞ７による係合構造８で係合されて図１ａの状態に２つの半割体３ａ、３ｂが組合された輪環部材２では、分割線４の互いに逆向きのＺ字の傾斜線の部分により、２つの半割体３ａ、３ｂを離間する方向の外力が作用しても、蟻溝６とほぞ７による係合は解除されない。この蟻溝６とほぞ７による嵌合の度合いは、分割線４の互いに逆向きのＺ字の傾斜線の公差で決まる。この実施形態のように、一方の半割体３ｂの２つの当接部５を合わせて１つの蟻溝６を構成し、他方の半割体３ａの２つの当接部５を合わせて１つのほぞ７を構成する場合には、蟻溝６とほぞ７の嵌合公差を設定しやすく、各半割体３ａ、３ｂを加工する場合にも加工しやすい。

【0014】

次に、図１の輪環部材２が外径検査器具１として用いられる鋼板刻印機１０について図３、図４を用いて説明する。図３は、鋼板刻印機１０の概略全体構成図である。図３に示すように、この鋼板刻印機１０の下方に、刻印の対象となる鋼板Ｓが置かれている。この鋼板Ｓの上方には、刻印文字が形成された刻印片１２が刻印されるべき文字数分（この実施形態では３０桁分）並べて配設されている（刻印片１２は随時変更される）。鋼板刻印機１０は、各刻印片１２の上方に個々に配設されているストライカ１３で各刻印片１２の刻印文字を鋼板Ｓに打ち付けて刻印を行う。このストライカ１３は、後述するハンマー１６を上昇させて原位置に戻すための圧縮流体（通常は圧縮空気）が供給される下部ヘッダ１４から鋼板Ｓ側に突出している。この下部ヘッダ１４は、刻印片１２の配列方向に伸長されており、この下部ヘッダ１４からは、ストライカ１３と同じ数、すなわち３０本の円筒管１１が上向きに延設され、全ての円筒管１１内に一様に上昇用の圧縮空気が供給されるように構成されている。また、全ての円筒管１１の上端部には、ハンマー１６を下降させるための圧縮空気が供給される上部ヘッダ１５が設けられ、全ての円筒管１１と接続されている。この上部ヘッダ１５も、刻印片１２の配列方向に伸長されており、全ての円筒管１１に一様に下降用の圧縮空気が供給されるように構成されている。上部ヘッダ１５内には、ハンマー１６の原位置戻りを検出するための復帰検出棒１７も内装されている。なお、円筒管１１は、刻印片１２の上方に配設されなければならないので、隣り合う円筒管１１同士の間の隙間は狭い。

【0015】

図４は、一本の円筒管１１における鋼板刻印機１０の内部構造を示す。円筒管１１は、打管とも呼ばれ、上部ヘッダ１５内の上部空気供給管２０と下部ヘッダ１４内の下部空気供給管１９に気密に連結されている。ハンマー１６は、この円筒管１１の内部を通って上部空気供給管２０と下部空気供給管１９の間を往復移動する。円筒管１１の上端部には、引金と呼ばれるストッパ２１が配設されており、ストッパ２１は、円筒管１１の内部に差し込まれたり内部から引き抜かれたりするように構成されている。このストッパ２１でハンマー１６を円筒管１１の上端部に保持すると、ハンマー１６の上部が上部空気供給管２０内に突出される。なお、ストッパ２１と円筒管１１は気密にシールされている。このハンマー１６の上方には、ハンマー１６が原位置に戻ったときに当接する復帰検出棒１７が配設されており、この復帰検出棒１７はコイルスプリング１８によって図示下方に付勢されている。この復帰検出棒１７の長手方向中間部に設けられた大径部１７ａには例えば図の紙面垂直方向にレーザ光が照射されており、その照射位置の対向位置に図示しない受光素子が配設されている。

【0016】

この例では、ストッパ２１によってハンマー１６が円筒管１１の上端部に位置する原位置に保持されている場合にレーザ光は復帰検出棒１７の大径部１７ａによって遮光され、受光素子はレーザ光を受光することができない。この状態で、上部空気供給管２０内に圧縮空気を供給し、次いでストッパ２１を円筒管１１の内部から引き抜くと、圧縮空気によってハンマー１６が円筒管１１内に打ち出され、更に下部空気供給管１９内のストライカ１３に打ち付けられ、このストライカ１３で刻印片１２を鋼板Ｓに打ち付けて刻印する。このときには、復帰検出棒１７の大径部１７ａは図４に二点鎖線で示す位置まで下降し、これによりレーザ光が受光素子で受光される。この状態から下部空気供給管１９内に圧縮空気を供給すると、ハンマー１６が円筒管１１内を上昇して原位置に復帰するので、ストッパ２１を円筒管１１の内部に突き出してハンマー１６が落ちないようにする。原位置に復帰したハンマー１６は復帰検出棒１７を上昇させ、これによりレーザ光が大径部１７ａで遮光されて受光素子は再びレーザ光を受光しなくなる。この受光素子の受光状態から非受光状態への移行でハンマー１６の原位置復帰が検出される。

【0017】

この鋼板刻印機１０では、図５に示すように、使用に伴って円筒管１１が径方向外側に膨らんでしまうことがある。このように円筒管１１が膨らむと、円筒管１１の内周面とハンマー１６の外周面の間の隙間が大きくなり、ハンマー１６を原位置に復帰させる際に隙間から圧縮空気が漏れてハンマー１６の上昇に遅れが生じる。このようにハンマー１６の上昇に遅れが生じると、遅れの生じたハンマー１６に下部空気供給管１９から高圧の圧縮空気が作用することになり、その結果、遅れの生じたハンマー１６が高速で上昇して復帰検出棒１７に強く衝突し、これにより復帰検出棒１７が折損する。円筒管１１が膨らむことは円筒管１１の内径が大きくなることであり、それと共に円筒管１１の外径も大きくなる。そこで、例えば定期的に円筒管１１の外径を検査し、外径が規定範囲を超えて大きくなっている場合には内径も膨らんでいると判定して、その円筒管１１を交換するようにしている。この円筒管１１の外径検査に図１の外径検査器具１を用いる。

【0018】

図１の外径検査器具１を用いて円筒管１１の外径を検査する場合には、まず図２ａに示すように、分割状態の２つの半割体３ａ、３ｂを円筒管１１を挟んだ両側に互いに当接部５が向き合うように配置して互いに当接部５を接近させる。そして、図２ｂに示すように、例えば図示手前側の半割体３ａの２つの当接部５に形成されているほぞ７を図示奥方の半割体３ｂの２つの当接部５に形成されている蟻溝６内に差し込むようにして２つの半割体３ａ、３ｂを互いに円筒管１１の長手（伸長）方向にスライドする。これにより、図２ｃに示すように、円筒管１１の外周面を２つの半割体３ａ、３ｂで覆うようにして蟻溝６とほぞ７からなる係合構造８によってそれら２つの半割体３ａ、３ｂが係合される。その結果、円筒管１１の外周には、円筒管１１の所定の外径よりも規定範囲の最大値分だけ大きな内穴９を有する輪環部材２が構成される。この実施形態の鋼板刻印機１０には、（所定の）外径がφ１７．１ｍｍとφ２１．５ｍｍの円筒管１１が用いられており、これに対して輪環部材２の内穴９の内径をそれぞれφ１７．５ｍｍとφ２１．９ｍｍに設定した。すなわち、輪環部材２は２種類あることになるが、何れも円筒管１１の所定の外径に対して、規定範囲の最大値が＋０．４ｍｍとなっている。

【0019】

円筒管１１の外周面を覆うようにして輪環部材２が構成されたら、その内穴９を円筒管１１の外周面に沿わせて輪環部材２を円筒管１１の軸（長手）方向に移動させる。この輪環部材２を円筒管１１の全長に亘って移動することができれば、その円筒管１１の外径は規定範囲（＋０．４ｍｍ）内であると判定することができる。一方、輪環部材２が円筒管１１の外周で詰まって移動できなければ、その円筒管１１は、少なくとも輪環部材２が詰まった部分で外径が規定範囲を超えていると判定することができる。外径が規定範囲を超えている円筒管１１は、その円筒管１１だけを単独で交換する。この輪環部材２を円筒管１１の外周面に沿って移動させる際、蟻溝６とほぞ７による係合構造８が２つの半割体３ａ、３ｂを分離する方向への外力に対して係合非解除構造であることから、円筒管１１の外径検査を容易に且つ確実に行うことができる。しかも、この輪環部材２を用いた円筒管１１の外径検査は、ノギスなどによる離散的な外径計測とは異なり、円筒管１１の全長に亘って外径を連続的に検査することができることも、不具合の未発見を防止できるという意味で有効である。

【0020】

このように、この実施形態の外径検査器具１では、円筒管（長手部材）１１の外周面を２つの半割体３ａ、３ｂで覆うようにして各半割体３ａ、３ｂの当接部５に設けられた係合構造８によってそれら２つの半割体３ａ、３ｂを係合すると、円筒管１１の所定外径（外形断面形状の所定の大きさ）よりも規定範囲の最大値分だけ大きな内穴９を有する輪環部材２が構成される。したがって、この内穴９を円筒管１１の外周面に沿わせて輪環部材２を円筒管１１の軸（長手）方向に移動させ、この輪環部材２が円筒管１１の全長に亘って移動できれば、円筒管１１の外径は規定範囲内であると判定することができる。このとき、２つの半割体３ａ、３ｂを係合する係合構造８が、それら半割体３ａ、３ｂ同士を離間する方向の外力に対して係合非解除構造であることから、輪環部材２を円筒管１１の外周面に沿って移動する際、それらが分離しにくく、円筒管１１の外径の検査を容易に行うことができる。

【0021】

また、輪環部材２として要求されるのは内穴９の精度のみであるから、半割体３ａ、３ｂの外形（通常は半円断面形状）と内穴９の厚さ（肉厚）を小さくすることができる。したがって、薄肉のリング半割体３ａ、３ｂであれば、鋼板刻印機１０の打管を構成する多数の円筒管１１の狭い隙間でも半割体３ａ、３ｂを差し込むことができ、２つの半割体３ａ、３ｂを組合せて輪環部材２を構成することができる。その結果、鋼板刻印機１０の打管に用いられる多数の円筒管１１の外径検査を確実に且つ簡易に行うことができる。
また、係合構造８として、輪環部材２の内穴９の軸方向に連続する蟻溝構造６が何れか一方の半割体３ｂの当接部５に形成され、何れか他方の半割体３ａの当接部５には、その蟻溝構造６に嵌合し且つ内穴９の軸方向に連続するほぞ構造７が形成されているので、２つの半割体３ａ、３ｂを円筒管１１の軸（長手）方向（＝内穴９の軸方向）にスライドさせることで、蟻溝構造６とほぞ構造７が嵌合されることから、２つの半割体３ａ、３ｂを容易に係合して組合せることができると共に、蟻溝構造６とほぞ構造７の嵌合によって係合状態の半割体３ａ、３ｂが分離するのを確実に抑制することができる。

【0022】

また、一方の半割体３ｂの２つの当接部５を合わせて１つの蟻溝６を形成し、他方の半割体３ａの２つの当接部５を合わせてその蟻溝６に嵌合する１つのほぞ７を形成するようにすることで、２つの半割体３ａ、３ｂの係合構造８を簡素化することができ、それでいて係合状態の半割体３ａ、３ｂの分離を確実に抑制することができる。また、蟻溝６とほぞ７の嵌合公差を設定しやすく、器具作成時の加工も容易になる。
以上、実施形態に係る外径検査器具１について説明したが、本件発明は、上記実施の形態で述べた構成に限定されるものではなく、本件発明の要旨の範囲内で種々変更が可能である。例えば、上記実施形態では、蟻溝６とほぞ７の幅を伸長方向に一定のストレート形状としたが、両者の幅を何れかの方向に先細りのテーパ形状としてもよい。

【0023】

また、上記実施形態では、一方の半割体３ｂの２つの当接部５で１つの蟻溝６を形成し、他方の半割体３ａの２つの当接部５で、その蟻溝６に嵌合するほぞ７を形成したが、こうした係合構造８は、例えば、一方の半割体３ｂの１つの当接部５に１つ以上の蟻溝６を形成し、他方の半割体３ａの１つの当接部５に１つ以上のほぞ７を形成するようにしてもよい。更には、一方の半割体３ｂの１つの当接部５に１つ以上の蟻溝６を形成し且つ残りの当接部５に１つ以上のほぞ７を形成し、他方の半割体３ａの１つの当接部５に１つ以上のほぞ７を形成し且つ残りの当接部５に１つ以上の蟻溝６を形成してもよい。
また、上記実施形態では、２つの半割体３ａ、３ｂを係合する係合構造８に蟻溝構造６とほぞ構造７の組合せを採用したが、この係合構造８には、係合状態の半割体３ａ、３ｂを離間する方向の外力に対して係合が解除されにくいものであれば、如何様な係合構造も適用可能である。

【0024】

また、上記実施形態では、外径検査器具１を鋼板刻印機１０の打管に用いられる円筒管１１の外径が規定範囲にあるか否かを検査するために用いたが、この円筒管１１に限らず、あらゆる円筒管の外径検査に本発明の外径検査器具を用いることができる。また、円筒管などの中空材に限らず、円柱材などの中実材の外径検査にも適用可能である。
更には、外周面が円筒形状である部材に限らず、所定の外形断面形状が長手方向に連続する長手部材であっても、その外形断面形状の所定の大きさよりも規定範囲の最大値分だけ大きい外形断面形状と同等の内穴９を有する輪環部材２を内穴９の差し渡し方向で二分割して半割体３ａ、３ｂとし、輪環部材２を形成するようにそれらの半割体３ａ、３ｂを当接させた当接部５に係合構造８を形成することで、同様に、それらの長手部材の外形断面形状の大きさの検査を行うことができる。

【符号の説明】

【0025】

１ 外径検査器具（外形検査器具）
２ 輪環部材
３ａ、３ｂ 半割体
５ 当接部
６ 蟻溝（蟻溝構造）
７ ほぞ（ほぞ構造）
８ 係合構造
９ 内穴
１０ 鋼板刻印機
１１ 円筒管（長手部材、打管）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】