特開 2023-158632 無線通信可能なタグを備えるコンクリート部材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023158632

(43)【公開日】2023-10-30

(54)【発明の名称】無線通信可能なタグを備えるコンクリート部材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B28B 23/00 20060101AFI20231023BHJP

   G06K 19/077 20060101ALI20231023BHJP

【ＦＩ】

B28B23/00

G06K19/077 220

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023033476

(22)【出願日】2023-03-06

(31)【優先権主張番号】P 2022068507

(32)【優先日】2022-04-18

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000174943

【氏名又は名称】三井住友建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001379

【氏名又は名称】弁理士法人大島特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】蓮尾 孝一

(57)【要約】

【課題】無線通信可能なタグを備えるコンクリート部材の製造方法であって、コンクリートの表面から比較的浅い位置に精度よくタグを配置でき、かつ作業性の良い方法を提供する。
【解決手段】コンクリート部材を製造する方法は、主型枠部材８及び埋め殺し型枠部材９を含む型枠５を組み立てるステップと、型枠５内にコンクリートを打設するステップと、主型枠部材８を取り外すステップとを備える。埋め殺し型枠部材９は、タグ４が固定された底壁部１２と、底壁部１２に立設されて主型枠部材８の内面に連結する側壁部１３とを含み、タグ４が主型枠部材８から離隔するように、主型枠部材の内面に連結される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

無線通信可能なタグを備えるコンクリート部材の製造方法であって、
前記コンクリート部材の少なくとも一部の表面を画成する主型枠部材、及び前記主型枠部材に連結されるとともに前記タグが取り付けられた埋め殺し型枠部材を含む型枠を組み立てるステップであって、前記埋め殺し型枠部材は、前記タグが固定された底壁部と、前記底壁部に立設された側壁部とを含み、前記タグが前記主型枠部材から離隔するように、前記底壁部及び／又は前記側壁部を前記主型枠部材の内面に連結させる、組立ステップと、
コンクリートを前記主型枠部材内に打設するステップと、
前記主型枠部材を取り外す脱型ステップと
を備える方法。

【請求項2】

前記側壁部の立設方向の長さは、前記底壁部の主面の縦方向長さ及び／又は横方向長さよりも短く、
前記組立ステップにおいて、前記底壁部は、前記主型枠部材の内面から離隔して配置され、前記側壁部が、前記立設方向の先端部において前記主型枠部材の内面に連結される、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記側壁部は、前記底壁部と前記主型枠部材との間に前記コンクリートが流入しないように前記底壁部を全周に渡って囲むように配置され、
前記方法は、前記脱型ステップの後に行われる、前記コンクリートが硬化することによって形成されたコンクリート部の表面における前記底壁部と前記側壁部とによって画成される凹部に仕上げ材を充填するステップを更に備える、請求項２に記載の方法。

【請求項4】

前記タグは、前記底壁部における前記側壁部が立設している側の面に固定されている、請求項３に記載の方法。

【請求項5】

前記側壁部は互いに対向するように１対設けられ、１対の前記側壁部の両側部間に１対の開口部が画成された、請求項２に記載の方法。

【請求項6】

前記主型枠部材は、鉛直方向に平行な側板部を含み、
前記組立ステップにおいて、前記埋め殺し型枠部材は、１対の前記開口部が前記鉛直方向を向くように前記側板部に取り付けられる、請求項５に記載の方法。

【請求項7】

前記側壁部の立設方向の長さは、前記底壁部の主面の縦方向長さ及び／又は横方向長さよりも短く、
前記埋め殺し型枠部材は、前記底壁部に対向して前記側壁部に連結した対向壁部を更に含み、
前記組立ステップにおいて、前記底壁部及び前記対向壁部が、その側縁において前記主型枠部材の内面に連結する、請求項１に記載の方法。

【請求項8】

前記側壁部は、前記底壁部と前記対向壁部との間に前記コンクリートが流入しないように、前記主型枠部材に当接する部分を除いて前記底壁部及び前記対向壁部の周縁を囲むように配置される、請求項７に記載の方法。

【請求項9】

前記主型枠部材は、鉛直方向に平行な側板部を含み、
前記組立ステップにおいて、前記埋め殺し型枠部材は、前記側板部に取り付けられ、
前記側板部に取り付けられた前記埋め殺し型枠部材は、前記底壁部と前記対向壁部との間に前記コンクリートが流入するように、上下に開口している、請求項７に記載の方法。

【請求項10】

前記埋め殺し型枠部材は、少なくとも部分的に、前記タグに電気的に接触した導電性材料によって形成された、請求項１～９の何れか１項に記載の方法。

【請求項11】

前記埋め殺し型枠部材は、前記主型枠部材に当接させる部分から延出するフランジを更に含み、
前記導電性材料は、前記タグに電気的に接触した部分から前記フランジまで連続して延在し、
前記組立ステップにおいて、前記埋め殺し型枠部材は、前記フランジの表面が前記主型枠部材の前記内面に当接するように前記主型枠部材に連結される、請求項１０に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、無線通信可能なタグを備えるコンクリート部材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、コンクリート部材に無線通信可能なタグを埋め込み、その部材の製造時や補修時の情報を追跡可能とする需要が高まっている。情報を追跡可能とすることにより、構造物の保守管理の信頼性が高まる。また、プレキャストコンクリート部材の場合は、その部材が使用されていた構造物が解体された後も、その部材を再利用することが考えられるが、情報が追跡可能であることにより、その部材の品質を保証できる。ところで、コンクリート部材は長期間使用されるため、コンクリート部材の表面にタグを接着剤等で貼り付けた場合には、使用期間中にタグがコンクリート部材から剥落する可能性がある。このため、コンクリート部材から剥落しないように、タグをコンクリート部材に埋め込む様々な方法が提案されている。

【0003】

特許文献１には、型枠の内面にタグを仮固定することにより、コンクリート部材の表面にタグを埋め込むことが記載されている。特許文献２には、鉄筋にタグを取り付けることや、モルタルからなる埋設部材にタグを埋設して、鉄筋に埋設部材を取り付けることが記載されている。特許文献３には、鉄筋と型枠との間に配置されるスペーサにタグを埋設することが記載されている。特許文献４には、型枠の底面に波板形状のタグを載置した後に、型枠内にコンクリートを打設することが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００７－２１６５２７号公報

【特許文献2】特開２００８－２２１７７４号公報

【特許文献3】特開２０１３－２４８８３５号公報

【特許文献4】特開２０１４－０６５１４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

型枠の内面にタグを仮固定する方法では、タグが完成したコンクリート部材の表面に配置され、タグの剥離の可能性が残るとともに、コンクリート部材の使用中にタグが破損するおそれがあった。鉄筋にタグを取り付ける方法では、タグの位置が深くなり、コンクリートが電波を通し難いため、タグとの無線通信が困難となるおそれがあった。タグを埋め込んだ埋設部材やスペーサを利用する方法では、埋設部材やスペーサがタグの埋設のために大きくなるため、バイブレータ等によるコンクリートの締固め作業時に、埋設部材やスペーサの周囲にコンクリートが回り込むように注意する必要があり、作業性が低下した。型枠の底面に波板形状のタグを載置する方法では、タグが流動性を有するコンクリートによって動くおそれがあるとともに、タグが完成した部材のコンクリートの表面に配置されるため、タグが破損するおそれがあった。

【0006】

本発明は、以上の背景に鑑み、無線通信可能なタグを備えるコンクリート部材の製造方法であって、コンクリートの表面から比較的浅い位置に精度よくタグを配置でき、かつ作業性の良い方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために本発明のある態様は、無線通信可能なタグ（４）を備えるコンクリート部材（１，２１）の製造方法であって、前記コンクリート部材の少なくとも一部の表面を画成する主型枠部材（８）、及び前記主型枠部材に連結されるとともに前記タグが取り付けられた埋め殺し型枠部材（９）を含む型枠を組み立てるステップであって、前記埋め殺し型枠部材は、前記タグが固定された底壁部（１２，２３）と、前記底壁部に立設された側壁部（１３，２５）とを含み、前記タグが前記主型枠部材から離隔するように、前記底壁部及び／又は前記側壁部を前記主型枠部材の内面に連結させる、組立ステップと、コンクリートを前記主型枠部材内に打設するステップと、前記主型枠部材を取り外す脱型ステップとを備える。

【0008】

この態様によれば、タグが固定された埋め殺し型枠部材が、主型枠部材に取り付けられるため、タグをコンクリート部材の表面から比較的浅い位置に精度よく配置できる。また、埋め殺し型枠部材は、薄くすることができるため、コンクリートの打設及び締固め作業を阻害しない。

【0009】

上記の態様のコンクリート部材（１）において、前記側壁部（１３）の立設方向の長さは、前記底壁部（１２）の主面の縦方向長さ及び／又は横方向長さよりも短く、前記組立ステップにおいて、前記底壁部は、前記主型枠部材（８）の内面から離隔して配置され、前記側壁部が、前記立設方向の先端部において前記主型枠部材の内面に連結されても良い。

【0010】

この態様によれば、タグをコンクリート部材の表面から比較的浅い位置に精度よく配置することができる。

【0011】

上記の態様において、前記側壁部（１３ａ，１３ｃ）は、前記底壁部（１２ａ，１２ｃ）と前記主型枠部材（８）との間に前記コンクリートが流入しないように前記底壁部を全周に渡って囲むように配置され、前記方法は、前記脱型ステップの後に行われる、前記コンクリートが硬化することによって形成されたコンクリート部（３）の表面における前記底壁部と前記側壁部とによって画成される凹部（１６ａ，１６ｃ）に仕上げ材（１７ａ，１７ｃ）を充填するステップを更に備えても良い。

【0012】

この態様によれば、底壁部と主型枠部材の対面との間にコンクリートを流入させる必要がないため、作業性が良い。

【0013】

上記の態様において、前記タグ（４）は、前記底壁部（１２ａ，１２ｃ）における前記側壁部（１３ａ，１３ｃ）が立設している側の面に固定されていると良い。

【0014】

この態様によれば、タグは、型枠内に打設されるコンクリートに接触しないため、コンクリートの打設中に埋め殺し型枠部材から剥離しない。

【0015】

上記の態様において、前記側壁部（１３ｂ）は互いに対向するように１対設けられ、１対の前記側壁部の両側部間に１対の開口部（１４ｂ）が画成されても良い。

【0016】

この態様によれば、コンクリートが開口部を介して底壁部と主型枠部材の内面との間に流入するため、脱型後に凹部を仕上げ材で充填する作業が不要になる。

【0017】

上記の態様において、前記主型枠部材（８）は、鉛直方向に平行な側板部（１１）を含み、前記組立ステップにおいて、前記埋め殺し型枠部材（９ｂ）は、１対の前記開口部（１４ｂ）が前記鉛直方向を向くように前記側板部に取り付けられても良い。

【0018】

この態様によれば、重力の影響によってコンクリートが、底壁部と側板部の内面との間に流入し易く、作業性が良い。

【0019】

上記の態様のコンクリート部材（２１）において、前記側壁部（２５）の立設方向の長さは、前記底壁部（２３）の主面の縦方向長さ及び／又は横方向長さよりも短く、前記埋め殺し型枠部材（２２）は、前記底壁部に対向して前記側壁部に連結した対向壁部（２４）を更に含み、前記組立ステップにおいて、前記底壁部及び前記対向壁部が、その側縁において前記主型枠部材の内面に連結しても良い。

【0020】

この態様によれば、埋め殺し型枠部材の内、コンクリート部材の表面に露出する部分間の幅が狭く、意匠性に優れたコンクリート部材を提供できる。

【0021】

上記の態様において、前記側壁部（２５ｄ）は、前記底壁部（２３ｄ）と前記対向壁部（２４ｄ）との間に前記コンクリートが流入しないように、前記主型枠部材（８）に当接する部分を除いて前記底壁部及び前記対向壁部の周縁を囲むように配置されても良い。

【0022】

この態様によれば、底壁部と対向壁部との間にコンクリートを流入させる必要がないため、作業性が良い。

【0023】

上記の態様において、前記主型枠部材（８）は、鉛直方向に平行な側板部（１１）を含み、前記組立ステップにおいて、前記埋め殺し型枠部材（２２ｅ）は、前記側板部に取り付けられ、前記側板部に取り付けられた前記埋め殺し型枠部材は、前記底壁部（２３ｅ）と前記対向壁部（２４ｅ）との間に前記コンクリートが流入するように、上下に開口していても良い。

【0024】

この態様によれば、重力の影響によってコンクリートが、底壁部と対向壁部の内面との間に流入し易く、作業性が良い。

【0025】

上記の態様のコンクリート部材（１，２１）において、前記埋め殺し型枠部材（９，２２）は、少なくとも部分的に、前記タグに電気的に接触した導電性材料によって形成されても良い。

【0026】

この態様によれば、導電性材料がタグのアンテナとして機能するため、タグとの通信性が容易になる。

【0027】

上記の態様において、前記埋め殺し型枠部材（９ｃ）は、前記主型枠部材（８）に当接させる部分から延出するフランジ（１５ｃ）を更に含み、前記導電性材料は、前記タグ（４）に電気的に接触した部分から前記フランジまで連続して延在し、前記組立ステップにおいて、前記埋め殺し型枠部材は、前記フランジの表面が前記主型枠部材（８）の前記内面に当接するように前記主型枠部材に連結されても良い。

【0028】

この態様によれば、少なくとも部分的にアンテナとして機能するフランジがコンクリート部から露出するため、タグとの通信性が容易になる。

【発明の効果】

【0029】

以上の態様によれば、コンクリート部材に無線通信可能なタグを埋設する方法であって、コンクリートの表面から比較的浅い位置に精度よくタグを配置でき、かつ作業性の良い方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】第１～第３実施形態に係るコンクリート部材を示す側面図

【図2】第１及び第２実施形態に係るコンクリート部材の製造途中の段階（型枠内にコンクリートを打設した段階）を示す横断面図

【図3】第１実施形態に係る埋め殺し型枠部材を示す図（Ａ：Ｂ図におけるＡ－Ａ線に沿った断面図、Ｂ：主型枠部材に取り付けられる側から見た図）

【図4】第２実施形態に係る埋め殺し型枠部材を示す図（Ａ：Ｂ図におけるＡ－Ａ線に沿った断面図、Ｂ：主型枠部材に取り付けられる側から見た図）

【図5】第３実施形態に係る埋め殺し型枠部材を示す断面図

【図6】第１実施形態に係る埋め殺し型枠部材を用いたコンクリート部材におけるタグ周辺の拡大図（Ａ：主型枠部材の脱型後の状態を示すＢ図におけるＡ－Ａ線に沿った断面図、Ｂ：主型枠部材の脱型後の状態を示す部材の表面図、Ｃ：Ａ図と同じ断面における仕上げ後の状態を示す図）

【図7】第２実施形態に係る埋め殺し型枠部材を用いたコンクリート部材におけるタグ周辺の拡大図（Ａ：主型枠部材の脱型後の状態を示すＢ図におけるＡ－Ａ線に沿った断面図、Ｂ：主型枠部材の脱型後の状態を示す部材の表面図）

【図8】第３実施形態に係る埋め殺し型枠部材を用いたコンクリート部材におけるタグ周辺の拡大縦断図（仕上げ後の状態）

【図9】第４及び第５実施形態に係るコンクリート部材の製造途中の段階（型枠内にコンクリートを打設した段階）を示す横断面図

【図10】第４実施形態に係る埋め殺し型枠部材を示す図（Ａ：Ｂ図におけるＡ－Ａ線に沿った断面図、Ｂ：対向壁部の主面に直交する方向から見た図）

【図11】第４実施形態に係る埋め殺し型枠部材を用いたコンクリート部材におけるタグ周辺の拡大図（Ａ：側面に配置された埋め殺し型枠部材の水平断面図、Ｂ：主型枠部材の脱型後の状態を示す部材の表面図）

【図12】第５実施形態に係る埋め殺し型枠部材を示す図（Ａ：Ｂ図におけるＡ－Ａ線に沿った断面図、Ｂ：対向壁部の主面に直交する方向から見た図）

【図13】第５実施形態に係る埋め殺し型枠部材を用いたコンクリート部材におけるタグ周辺の拡大図（Ａ：側面に配置された埋め殺し型枠部材の水平断面図、Ｂ：主型枠部材の脱型後の状態を示す部材の表面図）

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下、図面を参照して、実施形態に係るコンクリート部材１，２１及びその製造方法について説明する。

【0032】

図１は、第１～第３実施形態に係るコンクリート部材１の側面図である。図１に示すようには、実施形態に係るコンクリート部材１は、鉄筋２と、鉄筋２の中間部を埋設したコンクリート部３と、コンクリート部３に埋設されたタグ４とを備える。コンクリート部材１は、建物の梁を構成する部材であり、プレキャストコンクリート部材である。なお、コンクリート部材１は、鉄筋コンクリート造に代えて、無筋コンクリート造であっても良く、プレストレストコンクリート造であっても良い。コンクリート部材１は、梁に代えて、床スラブや柱等の建物を構成する他の部材であっても良く、擁壁、橋梁、縁石、又は側溝等の土木構造物を構成する部材であっても良い。コンクリート部材１は、プレキャストコンクリート部材であることに代えて、ハーフプレキャストコンクリート部材や現場打のコンクリートの部材であっても良い。

【0033】

図２は、コンクリート部材１（図１参照）を製造するために、鉄筋２を収容した型枠５内にコンクリートを打設した状態を示す。

【0034】

鉄筋２は、コンクリート部材１（図１参照）の延在方向に延在する複数の主筋６と、主筋６に直交するように配置されて複数の主筋６を囲むせん断補強筋７とを含む。せん断補強筋７は、主筋６の延在方向に互いに離間して複数配置される。

【0035】

コンクリート部３は、流動性を有するコンクリートが、型枠５内に打設されて硬化することによって形成される。

【0036】

図１及び図２に示すように、タグ４は、外部の機器と無線通信可能な部材であり、例えば、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システムにおけるＩＣタグ（ＲＦタグ）である。タグ４には、コンクリート部材１の材質や施工事業者、施工年月日等の施工時の情報、検査結果、検査事業者、検査年月日等の検査時の情報、及び、補修工事の内容、補修事業者、補修年月日等の補修時の情報等が保存される。なお、タグ４がこれらの情報を保存することに代えて、タグ４はコンクリート部材１の識別情報を保存し、外部の記憶機器（コンピューターのハードディスクやＤＶＤ等）が、識別情報と関連付けられた施工時、検査時及び補修時の情報等を保存しても良い。タグ４は、薄片形状又は板形状を呈する。

【0037】

型枠５は、流動性を有するコンクリートを受容し、コンクリート部３の底面及び側面を画成し、コンクリートの硬化後に取り外される主型枠部材８と、タグ４が固定された埋め殺し型枠部材９とを含む。

【0038】

主型枠部材８は、直接コンクリートに接する面板（せき板）と、面板を支持する固定器具とを含む。図２では、主型枠部材８として面板のみを図示している。主型枠部材８の面板は、コンクリート部３の底面を画成するように水平に配置された底板部１０と、底板部１０から鉛直方向に立設されてコンクリート部３の側面を画成する平板形状の側板部１１とを含む。コンクリート部材１（図１参照）の形状によっては、底板部１０及び側板部１１の向き及び形状を変更しても良く、主型枠部材８は、コンクリート部３の上面を画成する蓋部（図示せず）を含んでも良い。現場打のコンクリートであれば、底板部１０に代えて製造済みの部分のコンクリートの上面が、側板部１１と協働してコンクリートを受容しても良い。図示する主型枠部材８は、鋼製型枠であるが、木製型枠であっても良い。

【0039】

図３～図５は、第１～第３実施形態に係る埋め殺し型枠部材９ａ，９ｂ，９ｃを示す。以下、これらを区別する必要がない場合は、単に「埋め殺し型枠部材９」と記す。埋め殺し型枠部材９を構成する部分についても同様に符号を付す。

【0040】

図３に示すように、第１実施形態に係る埋め殺し型枠部材９ａは、タグ４が固定される底壁部１２ａと、底壁部１２ａの周縁から立設された側壁部１３ａとを含む。底壁部１２ａは、平板形状をなし、その主面の方向から見て矩形をなす。側壁部１３ａは、底壁部１２ａの周縁の全周を囲む筒形状をなし、底壁部１２ａに直交していることが好ましい。従って、埋め殺し型枠部材９ａは、側壁部１３ａの先端側が開口した箱型をなす。環形状の側壁部１３ａの先端部は、全体が隙間なく主型枠部材８の側板部１１に当接するように、側板部１１の内面が平面であれば、１つの平面上に位置する。タグ４は、薄片形状又は板形状の主面が底壁部１２ａの主面に当接するように配置される。側壁部１３ａの立設方向の長さは、底壁部１２ａの主面の縦方向長さ及び／又は横方向長さ（底壁部１２ａ辺縁に沿った方向の長さ）よりも短く、埋め殺し型枠部材９ａは、扁平な箱型をなす。底壁部１２ａは、平板形状に代えて湾曲した形状であっても良く、主面の方向から見た形状も矩形以外の形状、例えば、円形や多角形でも良い。底壁部１２ａの主面の方向から見た形状が矩形以外の場合の縦方向及び横方向は、底壁部１２ａの主面に外接する四角形の内、その面積が最小となる四角形の縦方向及び横方向であり、底壁部１２ａが湾曲している場合の底壁部１２ａの縦方向及び横方向の長さは、底壁部１２ａの辺縁間の直線距離である（他の実施形態でも同様）。

【0041】

図４に示すように、第２実施形態に係る埋め殺し型枠部材９ｂは、タグ４が固定される底壁部１２ｂと、底壁部１２ｂから立設された１対の側壁部１３ｂとを含む。底壁部１２ｂは、平板形状をなし、その主面の方向から見て矩形をなす。１対の側壁部１３ｂは、底壁部１２ｂの互いに離間した辺部に立設され、互いに対向する。１対の側壁部１３ｂは、底壁部１２ａに直交して、互いに平行な平板形状であることが好ましい。底壁部１２ｂにおける側壁部１３ｂが立設していない辺部と、１対の側壁部１３ｂの側縁とでコ字状に囲まれた部分は開口部１４ｂとなっている。従って、埋め殺し型枠部材９ｂは、１枚の平板の両端部を互いに同方向に直角に折り曲げた形状をなすことが好ましい。１対の側壁部１３ｂは、底壁部１２ｂからの突出長が互いに等しく、その先端部は、互いに平行であることが好ましい。タグ４は、板形状の主面が底壁部１２ｂに当接するように配置される。側壁部１３ｂの立設方向の長さは、底壁部１２ｂの主面の縦方向長さ及び／又は横方向長さよりも短い。底壁部１２ｂは、平板形状に代えて湾曲した形状であっても良く、主面の方向から見た形状は、矩形以外の形状でも良いが、１対の側壁部１３ｂが立設する辺部は互いに平行であることが好ましい。

【0042】

図５に示すように、第３実施形態に係る埋め殺し型枠部材９ｃは、タグ４が固定される底壁部１２ｃと、底壁部１２ａの周縁から立設された側壁部１３ｃと、側壁部１３ｃの先端部から外側に延出したフランジ１５ｃとを含む。底壁部１２ｃ及び側壁部１３ｃは、第１実施形態の底壁部１２ａ及び側壁部１３ａ（図３参照）と同様の構成をなす。フランジ１５ｃは、矩形の環形状をなす側壁部１３ｃの上端部の辺部の各々から外側に延出している。４つのフランジ１５ｃの表面は、全体が隙間なく主型枠部材８の側板部１１に当接するように、側板部１１の内面が平面であれば、互いに同一平面上に位置する。

【0043】

図３～図５に示すように、タグ４は、底壁部１２ｂの側壁部１３が立設している側の主面に固定されていることが好ましい。埋め殺し型枠部材９は、アンテナとして機能するように金属製の板等の導電性材料によって形成されても良く、さびが生じないようにセラミックや樹脂によって形成されても良い。埋め殺し型枠部材９は、その全体が導電性材料によって形成されることに代えて、タグ４に電気的に接触する部分を含む一部が導電性材料によって形成されても良い。例えば、埋め殺し型枠部材９は、セラミックや樹脂材料の表面の一部又は全体に導電性材料としての金属メッキを施したものでも良い。埋め殺し型枠部材９の一部に導電性材料を使用する場合、導電性材料は、第１及び第２実施形態の埋め殺し型枠部材９ａ，９ｂでは、タグ４に電気的に接触する部分から側壁部１３ａ，１３ｂの先端部まで連続して延在することが好ましく、第３実施形態の埋め殺し型枠部材９ｃでは、タグ４に電気的に接触する部分からフランジ１５ｃまで連続して延在することが好ましい。また、底壁部１２にアンテナとして機能する金属等の導電性材料を用い、底壁部１２よりもコンクリート部３の表面側に位置する側壁部１３及びフランジ１５ｃには、さびが生じないように炭素繊維強化プラスチック、セラミック又は樹脂等の非金属材料を用いても良い。

【0044】

コンクリート部材１（図１参照）の製造方法について説明する。

【0045】

図２に示すように、作業員は、鉄筋２を組み立て、組み立てた鉄筋２を受容するように型枠５を組み立てる。埋め殺し型枠部材９は、鉄筋２から離間し、鉄筋２よりも主型枠部材８の内面に近い位置に配置される。例えば、底壁部１２は側板部１１の内面から約１０ｍｍ程度離れた位置に配置され、鉄筋２のかぶり厚は約４０～５０ｍｍである。埋め殺し型枠部材９は、主型枠部材８の脱型時に主型枠部材８から離脱するように、側板部１１の内面に取り付けられる。例えば、脱型時に取り外せるねじや釘、脱型時にはがれる程度の粘着力を有する接着剤、又は、脱型時に切断できる程度の強度を有する糸等によって、側壁部１３ａ，１３ｂの先端部（図３及び図４参照）、又は、フランジ１５ｃ（図５参照）が側板部１１の内面に当接するように、埋め殺し型枠部材９は、側板部１１に取り付けられる。第１及び第３実施形態においては、埋め殺し型枠部材９ａ，９ｃと側板部１１の内面との間は、流動性を有するコンクリートに対してシールされる。第２実施形態の埋め殺し型枠部材９ｂにおいては、１対の側壁部１３ｂが鉛直方向に平行となり、１対の開口部１４ｂが上下方向を向いていることが好ましく、底壁部１２と側板部１１の内面との間にコンクリートが流入する。

【0046】

型枠５を組み立てた後、作業員は、流動性を有するコンクリートを型枠５内に打設し、締固め作業を行う。

【0047】

コンクリートが硬化してコンクリート部３が所要の強度を有するまでの期間が経過したら、作業員は、主型枠部材８を取り外す。この時、埋め殺し型枠部材９は、主型枠部材８から離脱して、コンクリート部３内に残置される。

【0048】

第１実施形態の埋め殺し型枠部材９ａを用いた場合には、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、脱型後のコンクリート部３の表面に、埋め殺し型枠部材９ａの底壁部１２ａ及び側壁部１３ａによって画成される凹部１６ａが形成されている。図６（Ｃ）に示すように、作業員は、凹部１６ａにモルタル等の仕上げ材１７ａを充填する。作業員は、コンクリート部３における凹部１６ａ以外の表面にも仕上げ材１７ａを塗布しても良い。

【0049】

第２実施形態の埋め殺し型枠部材９ｂを用いた場合には、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、脱型後のコンクリート部３の表面は面一となり、埋め殺し型枠部材９ｂの１対の側壁部１３ｂの先端部のみがコンクリート部３の表面に現れている。これは、埋め殺し型枠部材９ｂが開口部１４ｂを有し、コンクリートの打設時にコンクリートが開口部１４ｂから底壁部１２ｂと主型枠部材８の側板部１１の内面との間に流入するためである。なお、第２実施形態において、脱型後に、モルタルや塗料等の仕上げ材（図示せず）がコンクリート部３の表面に塗布されても良い。

【0050】

第３実施形態の埋め殺し型枠部材９ｃを用いた場合には、図８に示すように、脱型後のコンクリート部３の表面に、第１実施形態と同様に、埋め殺し型枠部材９ｃの底壁部１２ｃ及び側壁部１３ｃによって画成される凹部１６ｃが形成されている。また、フランジ１５ｃがコンクリート部３から露出している。作業員は、凹部１６ｃにモルタル等の仕上げ材１７ｃを充填する。作業員は、コンクリート部３における凹部１６ｃ以外の表面にも仕上げ材１７ｃを塗布しても良い。

【0051】

上記の製造方法による作用効果を説明する。

【0052】

図２及び図６～８に示すように、タグ４を固定した埋め殺し型枠部材９は、主型枠部材８に取り付けられる。このため、コンクリートの打設によってタグ４が移動せず、主型枠部材８に対するタグ４の位置を正確に把握できる。従って、タグ４は所望の位置に精度よく配置され、その位置を記録しておくことにより、作業員は、完成後のコンクリート部材１におけるタグ４の位置を正確に把握でき、タグ４との無線通信を容易に行える。また、コンクリート部３の表面から比較的浅い位置に配置できるため、電波を通し難いコンクリートやモルタルに覆われていてもその厚さが薄いため、タグ４との無線通信が可能となる。

【0053】

上記の方法は、埋め殺し型枠部材９を鉄筋２に取り付けるものではないため、無筋コンクリートにも適用可能である。

【0054】

埋め殺し型枠部材９は、主型枠部材８の内面からの膨出厚さが小さいため、コンクリートの打設及び締固め作業を阻害せず、比較的容易に埋め殺し型枠部材９の周囲にコンクリートが回り込む。

【0055】

埋め殺し型枠部材９の全体又は一部が導電性材料で形成されてタグ４が電気的に導電性材料に接触している場合、導電性材料がアンテナとして機能し、タグ４との通信が容易となる。特に、第３実施形態の埋め殺し型枠部材９ｃを使用した場合であって、フランジ１５ｃに導電性材料が含まれる場合には、アンテナとして機能するフランジ１５ｃが電波を通し難いコンクリート部３から大きく露出しているため、タグ４との無線通信が更に容易となる。

【0056】

タグ４は、第１及び第３実施形態の埋め殺し型枠部材９ａ，９ｃを使用した場合は、コンクリート部３及び仕上げ材１７ａ，１７ｃに埋設され、第２実施形態の埋め殺し型枠部材９ｂを使用した場合は、コンクリート部３に埋設されるため、破損し難い。

【0057】

第１及び第３実施形態の埋め殺し型枠部材９ａ，９ｃを使用した場合は、底壁部１２ａ，１２ｃと側板部１１の内面との間にコンクリートを流入させる必要がないため、作業性が良い。また、タグ４が、底壁部１２ａ，１２ｃにおける側壁部１３ａ，１３ｃが立設している側の面に固定されているため、タグ４は、型枠５内に打設されるコンクリートに接触せず、コンクリートの打設によるタグ４の埋め殺し型枠部材９ａ，９ｃからの剥落が防止される。

【0058】

第２実施形態の埋め殺し型枠部材９ｂを使用した場合は、底壁部１２ｂと側板部１１の内面との間にコンクリートが流入するため、第１及び第３実施形態の埋め殺し型枠部材９ａ，９ｃを使用した場合のような、脱型後に凹部１６ａ，１６ｃに仕上げ材１７ａ，１７ｃを充填する作業が不要となる。また開口部１４ｂが上下方向を向くように側板部１１の内面に取り付けることにより、重力の影響によって底壁部１２ｂと側板部１１の内面との間にコンクリートが流入し易くなり、気泡が生じ難くなる。また、タグ４が、底壁部１２ｂにおける側壁部１３ｂが立設している側の面に固定されているため、型枠５内に落下中の比較的大きな運動エネルギーを有するコンクリートはタグ４にぶつかり難く、コンクリートの打設によるタグ４の埋め殺し型枠部材９ｂからの剥落が抑制される。

【0059】

第３実施形態の埋め殺し型枠部材９ｃを使用した場合は、フランジ１５ｃが主型枠部材８の内面に当接するため、ねじ、釘又は接着剤等により、埋め殺し型枠部材９ｃを離脱可能に主型枠部材８の内面に固定させることが容易となる。

【0060】

図９～図１３を参照して、第４及び第５実施形態に係るコンクリート部材２１について説明する。第１～３実施形態と共通する構成については、第１～第３実施形態と同じ符号を付し、説明を省略する。

【0061】

図９は、コンクリート部材２１を製造するために、鉄筋２を収容した主型枠部材８内にコンクリートを打設した状態を示す。コンクリート部材２１は、主筋６及びせん断補強筋７を含む鉄筋２と、コンクリート部３と、タグ４と、タグ４が取り付けられた埋め殺し型枠部材２２とを備える。コンクリート部材２１は、埋め殺し型枠部材２２の構造及び配置を除いて、第１～第３実施形態コンクリート部材１（図２参照）と同様の構成を有する。第１～第３実施形態では、側壁部１３の先端部が主型枠部材８に取り付けられることにより、タグ４は、その主面が主型枠部材８における埋め殺し型枠部材９が取り付けられる部分と略平行になるように配置されるが（図２参照）、第４及び第５実施形態では、底壁部２３の辺縁部が主型枠部材８に取り付けられることにより、タグ４は、その主面が主型枠部材８における埋め殺し型枠部材２２が取り付けられる部分に略直交するように配置される。図１０及び図１２は、第４及び第５実施形態に係る埋め殺し型枠部材２２ｄ、２２ｅを示し、図１１及び図１３は、コンクリート部材２１内における埋め殺し型枠部材２２ｄ、２２ｅの配置を示す。以下、埋め殺し型枠部材２２ｄ、２２ｅを区別する必要がない場合は、単に「埋め殺し型枠部材２２」と記す。埋め殺し型枠部材２２を構成する部分についても同様に符号を付す。

【0062】

図９～図１１を参照して、第４実施形態について説明する。第４実施形態に係る埋め殺し型枠部材２２ｄは、主面に直交する方向から見て矩形をなす平板形状の底壁部２３ｄと、底壁部２３ｄと平行であり、主面に直交する方向から見て底壁部２３ｄの外輪郭に略一致する外輪郭を有する平板形状の対向壁部２４ｄと、底壁部２３ｄ及び対向壁部２４ｄを連結する３つの平板形状の側壁部２５ｄとを含む。底壁部２３ｄにおける対向壁部２４ｄに対向する主面には、タグ４が、その主面が当接するように取り付けられる。３つの側壁部２５ｄは、底壁部２３ｄの３つの辺縁に立設され、立設方向の先端部において対向壁部２４ｄの３つの辺縁に連結する。側壁部２５ｄは、底壁部２３ｄ及び対向壁部２４ｄに直交していることが好ましく、底壁部２３ｄの主面に直交する方向から見て、対向壁部２４ｄの辺縁が、底壁部２３ｄの辺縁に整合していることが好ましい。側壁部２５ｄの立設方向の長さは、底壁部２３ｄ及び対向壁部２４ｄの縦方向長さ及び／又は横方向長さよりも短く、埋め殺し型枠部材２２ｄは、側方の一方が開口面２６ｄである扁平な箱型をなす。開口面２６ｄを画定する底壁部２３ｄ、対向壁部２４ｄ及び２つの側壁部２５ｄの端縁は、共通の平面上に配置される。なお、底壁部２３ｄ及び対向壁部２４ｄは、平板形状に代えて湾曲した形状であっても良く、主面の方向から見た形状は、矩形以外の形状、例えば、円形や多角形でも良い。また、側壁部２５ｄは、底壁部２３ｄ及び対向壁部２４ｄに対して傾斜していてもよい。

【0063】

埋め殺し型枠部材２２ｄは、開口面２６ｄにおいて主型枠部材８の内面に当接し、主型枠部材８の脱型時に主型枠部材８から離脱するように、主型枠部材８に取り付けられる。主型枠部材８内に打設されたコンクリートは、箱形状の埋め殺し型枠部材２２ｄ内には流入せず、箱形状の埋め殺し型枠部材２２ｄ内は空洞となる。脱型後、第１実施形態と同様に、埋め殺し型枠部材２２ｄ内に仕上げ材１７ａ（図６参照）を充填してもよい。

【0064】

図９、図１２及び図１３を参照して、第５実施形態について説明する。第５実施形態に係る埋め殺し型枠部材２２ｅは、第４実施形態の底壁部２３ｄ及び対向壁部２４ｄ（図１０参照）と同様の底壁部２３ｅ及び対向壁部２４ｅと、底壁部２３ｅ及び対向壁部２４ｅを連結する１つの平板形状の側壁部２５ｅとを含む。すなわち、第５実施形態に係る埋め殺し型枠部材２２ｅは、第４実施形態の埋め殺し型枠部材２２ｄ（図１０参照）から互いに対向する１対の側壁部２５ｄ（図１０参照）を取り除いた形状に相当する。底壁部２３ｅにおける対向壁部２４ｅに対向する主面には、タグ４の主面が当接するようにタグ４が取り付けられる。

【0065】

埋め殺し型枠部材２２ｅは、底壁部２３ｅ及び対向壁部２４ｅにおける、側壁部２５ｅが取り付けられた側とは反対側の辺縁において主型枠部材８の内面に当接し、主型枠部材８の脱型時に主型枠部材８から離脱するように、主型枠部材８に取り付けられる。埋め殺し型枠部材２２ｅが、主型枠部材８の側板部１１に取り付けられる場合は、底壁部２３ｅ及び対向壁部２４ｅにおける側板部１１に取り付けられる辺縁が上下方向に平行となるように配置されること、すなわち、側板部１１に取り付けられた埋め殺し型枠部材２２ｅが上下に開口していることが好ましい。このように配置されることにより、主型枠部材８内に打設されたコンクリートが、底壁部２３ｅ及び対向壁部２４ｅの間に流入しやすくなる。

【0066】

第４及び第５実施形態では、埋め殺し型枠部材２２の内、コンクリート部材２１の表面に露出する部分間の幅が狭く、意匠性に優れる。

【0067】

以上で具体的な実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態や変形例に限定されることなく、幅広く変形実施することができる。第２、第４及び第５実施形態の埋め殺し型枠部材の主型枠部材に当接させる部分に、第３実施形態のフランジが設けられても良い。埋め殺し型枠部材は、型枠の組立時に主型枠部材の底板に連結されても良い。図２及び図９では、１つのコンクリート部材は、複数のタグを含み、２つの実施形態の埋め殺し型枠部材を含むが、１つのコンクリート部材に含まれるタグは１つでも良く、１つのコンクリート部材に複数のタグが含まれる場合は、１種類の実施形態の埋め殺し型枠部材が使用されてもよく、３種類以上の実施形態の埋め殺し型枠部材が使用されてもよい。

【符号の説明】

【0068】

１，２１：コンクリート部材
３ ：コンクリート部
４ ：タグ
５ ：型枠
８ ：主型枠部材
９，２２：埋め殺し型枠部材
１１ ：側板部
１２，２３：底壁部
１３，２５：側壁部
１４ｂ ：開口部
１５ｃ ：フランジ
１６ａ，１６ｃ：凹部
１７ａ，１７ｃ：仕上げ材
２４ ：対向壁部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】