特開 2023-158743 床パネル受け部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023158743

(43)【公開日】2023-10-31

(54)【発明の名称】床パネル受け部材

(51)【国際特許分類】

   E04B 5/02 20060101AFI20231024BHJP

【ＦＩ】

E04B5/02 C

E04B5/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022068704

(22)【出願日】2022-04-19

(71)【出願人】

【識別番号】313015122

【氏名又は名称】日鉄物産株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100154014

【弁理士】

【氏名又は名称】正木 裕士

(74)【代理人】

【識別番号】100154520

【弁理士】

【氏名又は名称】三上 祐子

(72)【発明者】

【氏名】鬼木 俊也

(57)【要約】

【課題】重量床衝撃音を小さくすることができる床パネル受け部材を提供する。
【解決手段】梁Ｈの上フランジ部Ｈａに取り付け固定される取付部２と、
厚みのある断面視直線状の連結部４と、
床パネルＰが設置される受け部３と、を有し、
連結部４の左側面４０ａが取付部２の右側面２１ａ及び右側面２０ｃに連結され、連結部４の右側面４１ａが受け部３の左側面３ｂに連結されてなり、
取付部２と、連結部４と、受け部３とは、鋳造により一体形成されてなる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

梁フランジ部に取り付け固定される取付部と、
厚みのある断面視直線状の連結部と、
床パネルが設置される受け部と、を有し、
前記連結部の一側面が前記取付部の一側面に連結され、前記連結部の他側面が前記受け部の一側面に連結されてなり、
前記取付部と、前記連結部と、前記受け部とは、鋳造により一体形成されてなる床パネル受け部材。

【請求項2】

前記取付部には、前記梁フランジ部に取り付け固定される際に使用される取付孔が設けられると共に、この取付孔の位置から前記取付部の一側面に向かって二次曲線状に形成される補強リブが設けられてなる請求項１に記載の床パネル受け部材。

【請求項3】

前記連結部と前記受け部が一体的に設けられることによって生じる隅部には、フィレットが設けられてなる請求項１又は２に記載の床パネル受け部材。

【請求項4】

前記フィレットは、前記受け部の他側面側から、前記連結部の下側面側に向かって二次曲線状に形成されてなる請求項３に記載の床パネル受け部材。

【請求項5】

前記取付部と、前記連結部とが、断面視でＴ字状となり、且つ、前記受け部と、前記連結部とが、断面視でＴ字状となるように、前記取付部と、前記連結部と、前記受け部とが、鋳造により一体形成されてなる請求項３に記載の床パネル受け部材。

【請求項6】

前記受け部には、貫通孔又は薄肉部が設けられてなる請求項１に記載の床パネル受け部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、床パネル受け部材に関する。

【背景技術】

【0002】

一般的に、鉄骨造の建築では、梁材としてＨ形鋼が使用されている（例えば、特許文献１参照）。住宅用の鉄骨造建築では標準化された床パネルが、梁材上に設置され、専用の固定金具やボルトナットで固定されるようになっている。また、工業化住宅の場合であれば、Ｈ形鋼の上下フランジ部に、予め、一定ピッチで貫通孔が設けられており、この上フランジ部に、床パネルが５０ｍｍ程度乗せ掛けられてボルトや専用金具で固定されるようになっている。

【0003】

しかしながら、上フランジ部には、上階の柱などが設置される箇所があり、床パネルを設置するスペースがないことから、床パネル受け部材が必要となる。この床パネル受け部材について、図４～図７を参照して具体的に説明する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第６２８４２８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

図５に示す床パネル受け部材１００は、Ｈ形鋼からなる梁Ｈの上フランジ部Ｈａの右側面Ｈａ１に溶け込み溶接にて接合される断面視平坦な板状からなるものである。この床パネル受け部材１００の上部には、図４に示すように、床パネルＰが設置される。しかしながら、この床パネル受け部材１００は、現場で、Ｈ形鋼からなる梁Ｈの上フランジ部Ｈａの右側面Ｈａ１に溶け込み溶接で取り付けなければならないことから、高所での現場溶接が必要であるばかりか、作業に危険を伴い、さらには、作業時間が非常にかかり、コストが高いという問題があった。そしてさらに、溶接部分に接触しないように、床パネルＰを、梁Ｈの上フランジ部Ｈａの右側面Ｈａ１から離した上で、床パネル受け部材１００の上部に床パネルＰを設置しなければならないことから、梁Ｈの上フランジ部Ｈａの右側面Ｈａ１から床パネルＰの左側面Ｐａまでの距離ｄ１０が長くなり、もって、床パネル受け部材１００の変形量（たわみ量）が大きくなるという問題があった。すなわち、床パネル受け部材１００の変形量（たわみ量）が大きくなると、重量床衝撃音（子供が飛び跳ねたり、物を落下させたりした場合に発生する衝撃音）が大きくなるという傾向があり、もって、床性能の評価値が低くなるという問題があった。

【0006】

一方、図６に示すような床パネル受け部材１１０も知られている。この床パネル受け部材１１０は、断面視Ｌ字状の取付部１１１と、断面視Ｌ字状の受け部１１２と、で構成されている。この取付部１１１は、図６に示すように、取付水平部１１１ａと、取付垂直部１１１ｂとで構成され、取付水平部１１１ａが、Ｈ形鋼からなる梁Ｈの上フランジ部Ｈａに一定ピッチで設けられている貫通孔Ｈａ２を利用して、ボルト等にて上フランジ部Ｈａに取り付け固定されるようになっている。そして、取付垂直部１１１ｂの下側部１１１ｂ１が、隅肉溶接にて、受け部１１２に接合されている。この受け部１１２は、図６に示すように、受け水平部１１２ａと、受け垂直部１１２ｂとで構成され、受け水平部１１２ａの上面１１２ａ１と、上フランジ部Ｈａの上面Ｈａ３とがレベルが同一となるように、取付水平部１１１ａの上面１１１ａ１より下方に位置する右側面１１１ａ２に、受け水平部１１２ａの左側面１１２ａ２の上面１１２ａ１が、隅肉溶接にて接合されている。これにより、取付部１１１と、受け部１１２とが一体的に連結されることとなり、もって、受け部１１２の上面１１２ａ１に床パネルＰが設置できることとなる。

【0007】

しかしながら、このような床パネル受け部材１１０は、２つの部材を用いて溶接しなければならないことから、費用と工期が嵩む上に品質精度のバラツキも多い。そしてさらに、取付水平部１１１ａと、取付垂直部１１１ｂとは、同一厚みで形成され、さらに、受け水平部１１２ａと、受け垂直部１１２ｂも同一厚みで形成されていることから、取付垂直部１１１ｂ及び受け垂直部１１２ｂだけ厚みを小さくすることができず、もって、無駄な厚みがあるばかりか、溶接部分に接触しないように、床パネルＰを、受け部１１２の上面１１２ａ１に設置しなければならないことから、梁Ｈの上フランジ部Ｈａの右側面Ｈａ１から床パネルＰの左側面Ｐａまでの距離ｄ１１が長くなり、もって、床パネル受け部材１１０の変形量（たわみ量）が大きくなるという問題があった。それゆえ、この床パネル受け部材１１０も、重量床衝撃音が大きくなるという問題があった。また、図６に示すように、梁Ｈの上フランジ部Ｈａと、下フランジ部Ｈｂとの間に位置する梁ウェブＨｃの空間Ｋ内に設備用配管などを設置することがある。しかしながら、梁ウェブＨｃの空間Ｋ内に設備用配管などを設置しようとしても、床パネル受け部材１１０が邪魔となり、空間Ｋ内に制約が生じ、径の小さな設備用配管などしか設置できないという問題があった。そこで、取付垂直部１１１ｂの下側部１１１ｂ１と受け垂直部１１２ｂの下側部１１２ｂ１側の部分を切断することも考えられるが、切断してしまうと床パネル受け部材１１０が強度不足となり、もって、さらに大きなサイズ（肉厚の大きい）の取付部１１１と、受け部１１２とを使用する必要があるという問題があった。そうすると、さらに、距離ｄ１１が長くなり、もって、床パネル受け部材１１０の変形量（たわみ量）が大きくなるという問題があった。それゆえ、さらに、重量床衝撃音が大きくなるという問題があった。

【0008】

一方、図７に示すように、梁Ｈの上フランジ部Ｈａの上面Ｈａ３よりも、レベルを下げた位置に床パネルＰを設置する場合がある。この際、図７に示すような床パネル受け部材１２０が使用されている。この床パネル受け部材１２０は、鋼板を曲げ加工することにより製造されたものであって、上フランジ部Ｈａにボルト等にて取付固定される取付部１２０ａと、床パネルＰが設置される受け部１２０ｂと、取付部１２０ａと受け部１２０ｂを一体的に連結する連結部１２０ｃと、で構成されている。

【0009】

しかしながら、このような床パネル受け部材１２０を使用して、床パネルＰを設置すると、材質の変化が生じるため曲げ曲率の制約が設けられている（例えば、図７に示すように、連結部１２０ｃの厚みをｔとした場合、曲げ曲率は、４ｔ以上という制約がある）ことから、曲げ曲率を小さくすることができず、図７に示すように、梁Ｈの上フランジ部Ｈａの右側面Ｈａ１から床パネルＰの左側面Ｐａまでの距離ｄ１２が長くなり、もって、床パネル受け部材１２０の変形量（たわみ量）が大きくなるという問題があった。それゆえ、この床パネル受け部材１２０も、重量床衝撃音が大きくなるという問題があった。

【0010】

そこで、本発明は、上記問題に鑑み、重量床衝撃音を小さくすることができる床パネル受け部材を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記本発明の目的は、以下の手段によって達成される。なお、括弧内は、あくまで、後述する実施形態の参照符号を付したものであり、本発明はこれに限定されるものではない。

【0012】

請求項１の発明によれば、梁（Ｈ）フランジ部（上フランジ部Ｈａ）に取り付け固定される取付部（２）と、
厚みのある断面視直線状の連結部（４）と、
床パネル（Ｐ）が設置される受け部（３）と、を有し、
前記連結部（４）の一側面（左側面４０ａ）が前記取付部（２）の一側面（右側面２１ａ及び右側面２０ｃ）に連結され、前記連結部（４）の他側面（右側面４１ａ）が前記受け部（３）の一側面（左側面３ｂ）に連結されてなり、
前記取付部（２）と、前記連結部（４）と、前記受け部（３）とは、鋳造により一体形成されてなることを特徴としている。

【0013】

請求項２の発明によれば、上記請求項１に記載の床パネル受け部材において、前記取付部（２）には、前記梁（Ｈ）フランジ部（上フランジ部Ｈａ）に取り付け固定される際に使用される取付孔（２０ａ）が設けられると共に、この取付孔（２０ａ）の位置から前記取付部（２）の一側面（右側面２１ａ）に向かって二次曲線状に形成される補強リブ（２１）が設けられてなることを特徴としている。

【0014】

請求項３の発明によれば、上記請求項１又は２に記載の床パネル受け部材において、 前記連結部（４）と前記受け部（３）が一体的に設けられることによって生じる隅部には、フィレット（５，６）が設けられてなることを特徴としている。

【0015】

請求項４の発明によれば、上記請求項３に記載の床パネル受け部材において、前記フィレット（５，６）は、前記受け部（３）の他側面（右側面３ｄ）側から、前記連結部（４）の下側面（４１ｂ）側に向かって二次曲線状に形成されてなることを特徴としている。

【0016】

請求項５の発明によれば、上記請求項３に記載の床パネル受け部材において、前記取付部（２）と、前記連結部（４）とが、断面視でＴ字状となり、且つ、前記受け部（３）と、前記連結部（４）とが、断面視でＴ字状となるように、前記取付部（２）と、前記連結部（４）と、前記受け部（３）とが、鋳造により一体形成されてなることを特徴としている。

【0017】

請求項６の発明によれば、上記請求項１に記載の床パネル受け部材において、前記受け部（３）には、貫通孔又は薄肉部が設けられてなることを特徴としている。

【発明の効果】

【0018】

次に、本発明の効果について、図面の参照符号を付して説明する。なお、括弧内は、あくまで、後述する実施形態の参照符号を付したものであり、本発明はこれに限定されるものではない。

【0019】

請求項１に係る発明によれば、厚みのある断面視直線状の連結部（４）の一側面（左側面４０ａ）が取付部（２）の一側面（右側面２１ａ及び右側面２０ｃ）に連結され、連結部（４）の他側面（右側面４１ａ）が受け部（３）の一側面（左側面３ｂ）に連結され、取付部（２）と、連結部（４）と、受け部（３）とが、鋳造により一体形成されているから、連結部（４）の厚みを小さくすることで、梁（Ｈ）のフランジ部（上フランジ部Ｈａ）の一側面（右側面Ｈａ１）から床パネル（Ｐ）の一側面（左側面Ｐａ）までの距離（ｄ１）を短くすることができる。これにより、従来に比べ、床荷重により生じる曲げモーメントが小さくなることから、床パネル受け部材（１）の変形量（たわみ量）が従来に比べ小さくなり、もって、重量床衝撃音を小さくすることができる。

【0020】

しかして、本発明によれば、重量床衝撃音を小さくすることができる。

【0021】

請求項２に係る発明によれば、取付孔（２０ａ）の位置から取付部（２）の一側面（右側面２１ａ）に向かって二次曲線状に形成される補強リブ（２１）が設けられているから、この補強リブ（２１）の二次曲線を、床パネル（Ｐ）の荷重で生じる最大曲げ応力に対して一定の曲げ応力度以下となるように設計すれば、床パネル受け部材（１）の強度を向上させることができる。さらに、この補強リブ（２１）の二次曲線を、取付部（２）を鋳造により形成する際、溶鋼の湯流れがスムーズとなるように形成するようにすれば、湯流れを良くすることができ、もって、鋳造時の内部欠陥の発生を防止することができる。

【0022】

請求項３に係る発明によれば、連結部（４）と受け部（３）が一体的に設けられることによって生じる隅部には、フィレット（５，６）が設けられているから、床パネル（Ｐ）の設置場所に制約を生じさせてしまうことなく、フィレット（５，６）の厚みを適切な厚みにすることができ、もって、受け部（３）の強度を向上させることができると共に、鋳造時の湯流れも良くし、鋳造時の内部欠陥の発生を防止することができる。

【0023】

請求項４に係る発明によれば、フィレット（５，６）は、受け部（３）の他側面（右側面３ｄ）側から、連結部（４）の下側面（４１ｂ）側に向かって二次曲線状に形成されている。そして、この二次曲線は、応力がほぼ一定となるような曲線に設計し、さらに、溶鋼の湯流れがスムーズとなるように設計することができる。これにより、溶鋼の湯流れがスムーズとなるから、鋳造時の内部欠陥の発生を防止することができることとなり、床パネル受け部材（１）を全体的に薄肉化・軽量化することが可能となり、ひいては、価格を低減することができる。

【0024】

請求項５に係る発明によれば、取付部（２）と、連結部（４）とが、断面視でＴ字状となり、且つ、受け部（３）と、連結部（４）とが、断面視でＴ字状となるように、取付部（２）と、連結部（４）と、受け部（３）とが、鋳造により一体形成されているから、床パネル受け部材（１）全体で強度を確保することができることとなる。これにより、連結部（４）の高さを低くしても、他の部材で強度を確保することができ、もって、梁（Ｈ）の上フランジ部（Ｈａ）と、下フランジ部（Ｈｂ）との間の空間（Ｋ）内に設備用配管などを、自由に設置することが可能となる。

【0025】

請求項６に係る発明によれば、受け部（３）には、貫通孔又は薄肉部が設けられているから、受け部（３）を軽量化することができると共に、価格の低減化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本発明の一実施形態に係る床パネル受け部材の一部平面図である。

【図2】図１に示すＸ－Ｘ線断面図を示し、この床パネル受け部材を梁に固定し、この床パネル受け部材に床パネルを設置している状態を示している図である。

【図3】図１に示すＹ－Ｙ線断面図を示す図である。

【図4】同実施形態に係る床パネル受け部材の側面図である。

【図5】従来の床パネル受け部材の断面図であり、この床パネル受け部材を梁に固定し、この床パネル受け部材に床パネルを設置している状態を示している図である。

【図6】従来の他の床パネル受け部材の断面図であり、この床パネル受け部材を梁に固定し、この床パネル受け部材に床パネルを設置している状態を示している図である。

【図7】従来の他の床パネル受け部材の断面図であり、この床パネル受け部材を梁に固定し、この床パネル受け部材に床パネルを設置している状態を示している図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、本発明に係る床パネル受け部材の一実施形態を、図面を参照して具体的に説明する。なお、以下の説明において、上下左右の方向を示す場合は、図示正面から見た場合の上下左右をいうものとする。

【0028】

＜床パネル受け部材の説明＞
図２に示すように、床パネル受け部材１は、断面視略十字状に形成されると共に、鋳造により一体形成されてなるものである。より詳しく説明すると、床パネル受け部材１は、図２に示すように、取付部２と、床パネルＰが設置される受け部３と、連結部４と、で主に構成されている。以下、各構成について、詳しく説明することする。

【0029】

＜取付部の説明＞
取付部２は、図２に示すように、断面視略Ｌ字状に形成され、図１に示すように、平面視略円形状の取付台２０と、この取付台２０の左右両側面から連結部４に向かって平面視末広がり状に形成される補強リブ２１と、で構成されている。この取付台２０は、図１に示すように、中心位置に、円形状に貫通している取付孔２０ａが設けられている。それゆえ、この取付台２０を、図２に示すように、Ｈ形鋼からなる梁Ｈの上フランジ部Ｈａの上面Ｈａ３に載置し、取付孔２０ａ並びに上フランジ部Ｈａに一定ピッチで設けられている貫通孔Ｈａ２にボルト等を挿入するようにすれば、取付台２０を、上フランジ部Ｈａに取り付け固定できることとなる。また、図１に示すように、取付台２０の先端面２０ｂ（図２では、左側面）は、平坦状に形成されている。しかして、このようにすれば、上フランジ部Ｈａの幅の１／２以下に抑えることができ、もって、図２に示す上フランジ部Ｈａの反対側にも、床パネル受け部材１を取り付けて使用することができる。

【0030】

一方、補強リブ２１は、図１に示すように、取付孔２０ａの中心点Ｏを通る中心線Ｏ１が位置する取付台２０の左右両側面から連結部４に向かって平面視末広がり状に形成されている。より詳しく説明すると、図２に示すように、補強リブ２１の右側面２１ａに向かって、断面視上り二次曲線状に形成されている。これにより、補強リブ２１は、取付台２０よりも肉厚に形成されることとなる。

【0031】

ところで、この二次曲線は、床パネルＰの荷重で生じる最大曲げ応力に対して一定の曲げ応力度以下となるように設計されている。これにより、床パネル受け部材１の強度を向上させることができる。さらに、この二次曲線は、取付部２を鋳造により形成する際、溶鋼の湯流れがスムーズとなるように形成されている。これにより、取付台２０への湯流れを良くすることができ、もって、鋳造時の内部欠陥の発生を防止することができる。

【0032】

＜受け部の説明＞
受け部３は、図２に示すように、断面視矩形状に形成されており、図１及び図４に示すように、左右方向に向かって延びて設けられ、横長矩形状に形成されている。しかして、図２に示すように、このような受け部３の上面３ａに、床パネルＰが設置されることとなる。なお、図示はしていないが、受け部３を軽量化するため、受け部３の長手方向（図１及び図４に示す左右方向）に向かって、一定ピッチ、又は、適当間隔置きに、貫通孔、又は、薄肉部（貫通していない凹部）を設けるようにしても良い。このようすれば、軽量化することができると共に、価格の低減化を図ることができる。

【0033】

＜連結部の説明＞
連結部４は、図２に示すように、厚みのある断面視直線状に形成され（図示では、細長矩形状に形成されている）ており、鉛直上向きに起立状に形成されている立設部４０と、鉛直下向きに垂下状に形成されている垂下部４１と、で構成されている。立設部４０は、図４に示すように、側面視、左右方向に向かって延びて設けられ、横長矩形状に形成されている。そして、垂下部４１は、図４に示すように、立設部４０の左側面４０ａから右側面４０ｂに向かって、下側面４０ｃ側に、側面視２つのＴ字状が連続して形成されるようになっている。しかして、立設部４０及び垂下部４１は、図４に示すように、側面視において、略Ｔ字状に形成されている。なお、垂下部４１は、図２に示す部分（図１に示す中心線Ｏ２上に位置する部分）が、梁Ｈの上フランジ部Ｈａにかかる荷重が最もかかるため、長さを長くし強度を確保しているものの、それ以外の部分は、梁Ｈの上フランジ部Ｈａにかかる荷重がさほどかからないため、図３に示すように、高さを短くしている。そのため、側面視で見ると、２つのＴ字状が連続して形成されるようになっている。すなわち、図示はしていないが、図１に示す中心線Ｏ２上に位置する部分がもう一つ存在しているということである。

【0034】

かくして、このように構成される連結部４は、梁Ｈの上フランジ部Ｈａにかかる荷重による上フランジ部Ｈａの変形を防止する役割をする強度を有しているものの、床パネルＰによる大きな荷重がかからないため、断面を小さくすることができる。すなわち、図２に示すように、連結部４の厚みのある断面視直線状の厚みを薄く（幅狭に）することができる。また、鋳造により一体形成されているから、従来のような溶接が不要となるため、溶接部分を避けて床パネルＰを設置する必要がない。そのため、図１に示すように、立設部４０の左側面４０ａと、取付台２０の右側面２０ｃ及び補強リブ２１の右側面２１ａとを連結し、垂下部４１の右側面４１ａと、受け部３の左側面３ｂとを連結し、取付部２と、受け部３と、連結部４とを鋳造により一体形成するようにすれば、梁Ｈの上フランジ部Ｈａの右側面Ｈａ１から床パネルＰの左側面Ｐａまでの距離ｄ１を短くすることができる。これにより、従来に比べ、床荷重により生じる曲げモーメントが小さくなることから、床パネル受け部材１の変形量（たわみ量）が従来に比べ小さくなり、もって、重量床衝撃音を小さくすることができる。

【0035】

＜フィレットの説明＞
ところで、受け部３は、床パネルＰが設置されるところであるため、強度が必要となる。そのため、本実施形態においては、図２に示すようにフィレット５及び図３に示すようなフィレット６を設けるようにしている。この点、詳しく説明すると、受け部３の強度を向上させる際、受け部３の厚みを厚くすることが考えられる。しかしながら、厚みを厚くしてしまうと、床パネルＰの設置場所に制約が生じてしまうこととなる。そこで、本実施形態においては、図２及び図３に示すように、床パネルＰが設置されない受け部３の下面３ｃと、垂下部４１の右側面４１ａとによって生じる隅部（図４も参照）にフィレット５及びフィレット６を設けるようにしている。フィレット５は、図１に示す中心線Ｏ２上に位置しており、床パネルＰが設置されることにより、床パネルＰの荷重並びに取付部２の荷重がかかり、受け部３で最も荷重がかかる部分であるから、強度を強くする必要がある。他方で、フィレット６は、床パネルＰの荷重がかかるだけであるから、フィレット５よりも強度を低くすることができる。そのため、図２及び図３に示すように、フィレット５の方が、フィレット６よりも肉厚となっている。しかして、このようにすれば、床パネルＰの設置場所に制約を生じさせてしまうことなく、フィレット５及びフィレット６の厚みを適切な厚みにすることができ、もって、受け部３の強度を向上させることができる。

【0036】

ところで、このフィレット５は、図２に示すように、受け部３の右側面３ｄから、垂下部４１の下側面４１ｂに向かって、二次曲線状に形成されている。また、フィレット６は、受け部３の右側面３ｄ側（図示では、受け部３の中央やや左側面３ｂより）から、垂下部４１の下側面４１ｂ側（図示では、垂下部４１の中央部分）に向かって、二次曲線状に形成されている。さらに、フィレット５は、フィレット６より肉厚に形成されている。

【0037】

ところで、この二次曲線は、応力がほぼ一定となるような曲線に設計されており、さらに、溶鋼の湯流れがスムーズとなるように設計されている。しかして、このようにすれば溶鋼の湯流れがスムーズとなり、もって、鋳造時の内部欠陥の発生を防止することができることとなるから、床パネル受け部材１を全体的に薄肉化・軽量化することが可能となり、ひいては、価格を低減することができる。

【0038】

しかして、以上説明した本実施形態によれば、重量床衝撃音を小さくすることができる。

【0039】

なお、本実施形態において示した床パネル受け部材はあくまで一例であり、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において種々の変形・変更が可能である。例えば、本実施形態においては、梁Ｈの上フランジ部Ｈａの上面Ｈａ３と、受け部３の上面３ａのレベルを同一にした場合の例を示したが、それに限らず、図６に示すように、梁Ｈの上フランジ部Ｈａの上面Ｈａ３よりも、レベルを下げた位置に床パネルＰを設置することもできる。この際、受け部３の位置を垂下部４１の下側面４１ｂ側に下げるだけで良いため、本実施形態によれば、梁Ｈの上フランジ部Ｈａの上面Ｈａ３と、受け部３の上面３ａのレベルに合わせて、受け部３の位置を自由に設計することが可能となる。さらには、図１に示すように、床パネル受け部材１が断面視で十字状、すなわち、取付部２と、受け部３と、連結部４とが鋳造により一体形成される際、取付部２と、連結部４とが、断面視でＴ字状となり、且つ、受け部３と、連結部４とが、断面視でＴ字状となるように、一体形成されている。これにより、床パネル受け部材１全体で強度を確保することができるから、垂下部４１の高さを低くしても、床パネル受け部材１の他の箇所で強度を確保することができ、もって、梁Ｈの上フランジ部Ｈａと、下フランジ部Ｈｂとの間に位置する梁ウェブＨｃの空間Ｋ内に、従来のように、径が制限されることなく、任意の径の設備用配管などを、自由に設置することが可能となる。

【0040】

また、本実施形態においては、梁ＨとしてＨ形鋼を例に説明したが、それに限らず、どのような梁にも適用可能である。

【符号の説明】

【0041】

１ パネル受け部材
２ 取付部
２０ 取付台
２０ａ 取付孔
２０ｃ 右側面（一側面）
２１ 補強リブ
２１ａ 右側面（一側面）
３ 受け部
３ｂ 左側面（一側面）
３ｄ 右側面（他側面）
４ 連結部
４０ 立設部
４０ａ 左側面（一側面）
４１ 垂下部
４１ａ 右側面（他側面）
５，６ フィレット
Ｈ 梁
Ｈａ 上フランジ部（フランジ部）
Ｈｂ 下フランジ部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】