特開 2023-158755 障子及び障子の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023158755

(43)【公開日】2023-10-31

(54)【発明の名称】障子及び障子の製造方法

(51)【国際特許分類】

   E06B 3/82 20060101AFI20231024BHJP

【ＦＩ】

E06B3/82

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022068720

(22)【出願日】2022-04-19

(71)【出願人】

【識別番号】504163612

【氏名又は名称】株式会社ＬＩＸＩＬ

(74)【代理人】

【識別番号】100141139

【弁理士】

【氏名又は名称】及川 周

(74)【代理人】

【識別番号】100161506

【弁理士】

【氏名又は名称】川渕 健一

(74)【代理人】

【識別番号】100179833

【弁理士】

【氏名又は名称】松本 将尚

(72)【発明者】

【氏名】飯田 雄大

【テーマコード（参考）】

2E016

【Ｆターム（参考）】

2E016JA11

2E016LA01

2E016LB01

2E016LC02

2E016NA05

(57)【要約】

【課題】面材の端部の加工の製造効率を向上することができる障子及び障子の製造方法を提供する。
【解決手段】障子２は、鋼板で形成され、対向して配置された一対の面材２０，２０と、一対の面材２０，２０の間に配置された芯材と、を備え、面材２０は、矩形に形成された面部３１と、面部３１の少なくとも一辺に形成され、対向する面材２０側に折り曲げられた折り曲げ部３３と、を備え、折り曲げ部３３は、一辺の延在方向に沿って複数箇所に形成され、一対の面材２０，２０の折り曲げ部３３の先端部どうしは、互いに離れている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

鋼板で形成され、対向して配置された一対の面材と、
前記一対の面材の間に配置された芯材と、を備え、
前記面材は、
矩形に形成された面部と、
前記面部の少なくとも一辺に形成され、対向する前記面材側に折り曲げられた折り曲げ部と、を備え、
前記折り曲げ部は、前記一辺の延在方向に沿って複数箇所に形成され、
前記一対の面材の前記折り曲げ部の先端部どうしは、互いに離れている障子。

【請求項2】

前記折り曲げ部は、前記面材の長辺に形成されている請求項１に記載の障子。

【請求項3】

前記折り曲げ部の幅方向の長さは、５ｍｍ～１００ｍｍである請求項１または２に記載の障子。

【請求項4】

前記折り曲げ部における前記面材側の基端部には、前記折り曲げ部の幅方向の中央側に凹む凹部が形成されている請求項１または２に記載の障子。

【請求項5】

前記折り曲げ部の先端部の端面は、
前記面材の一方の面側に配置され、前記面材の板面と直交する方向に沿って筋状に形成されたせん断面部と、
前記面材の他方の面側に配置され、凹凸が形成された破断面部と、を有する請求項１または２に記載の障子。

【請求項6】

矩形をなす一対の平板部の一の辺が隣り合い、前記一対の平板部の前記一の辺どうしを接続部で接続し、前記接続部が前記一の辺の延在方向に沿って複数箇所に形成されるように、鋼板を加工して、
前記平板部の前記一の辺以外の三辺側を折り曲げて、
前記接続部の一部が前記一対の平板部のそれぞれに繋がるように前記接続部を切断して、前記一対の平板部を分離して、
一方の前記平板部に繋がっている前記接続部を折り曲げて、折り曲がった前記接続部を芯材に沿うように配置して、
他方の前記平板部に繋がっている前記接続部を折り曲げて、前記一方の平板部に前記芯材を挟んで対向するように配置して、前記他方の平板部の前記接続部を前記芯材に沿うように配置する障子の製造方法。

【請求項7】

前記接続部の一方の面には、他方の面に向かって凹ませたＶ字状の溝部を形成して、
前記溝部に沿って切断することで、前記一対の平板部を分離する請求項６に記載の障子の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、障子及び障子の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、親子ドア等の建具の障子は、表側に配置される鋼板製の表面材と、裏側に配置される鋼板製の裏面材と、表面材と裏面材との間に配置される芯材と、を備えた構成が知られている。表面材及び裏面材の幅方向の端部が上下方向の全長にわたって略直角に折り曲げられていて、互いに突合せた状態で溶接接合されている（例えば、下記の特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－１７８７３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１では、表面材及び裏面材の幅方向の端部を上下方向の全長にわたって折り曲げ加工をする必要があり、加工に手間を要するという問題点がある。

【0005】

本開示は、上記事情に鑑みてなされたものであり、面材の端部の加工の製造効率を向上することができる障子及び障子の製造方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様に係る障子は、鋼板で形成され、対向して配置された一対の面材と、前記一対の面材の間に配置された芯材と、を備え、前記面材は、矩形に形成された面部と、前記面部の少なくとも一辺に形成され、対向する前記面材側に折り曲げられた折り曲げ部と、を備え、前記折り曲げ部は、前記一辺の延在方向に沿って複数箇所に形成され、前記一対の面材の前記折り曲げ部の先端部どうしは、互いに離れている。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】障子を備えた建具を屋外側から見た正面図である。

【図2】図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。

【図3】障子の模式的な斜視図である。

【図4】障子の折り曲げ部の構成を示す拡大図である。

【図5】障子の製造方法を説明する図である。

【図6】障子の製造方法を説明する図であり、図５の後工程を示す。

【図7】障子の製造方法を説明する図であり、接続部の拡大図である。

【図8】障子の接続部の溝部の構成を示す拡大図である。

【図9】障子の製造方法を説明する図であり、図６の後工程を示す。

【図10】障子の製造方法を説明する図であり、図９の後工程を示す。

【図11】障子の折り曲げ部の先端部の端面の構成を示す拡大図である。

【図12】障子の製造方法を説明する図であり、図１０の後工程を示す。

【図13】障子の製造方法を説明する図であり、図１２の後工程を示す。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、一実施形態に係る障子を備えた建具について、図面に基づいて説明する。以下の実施形態は、本開示の一態様を示すものであり、本開示を限定するものではなく、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。以下の説明では、屋外側（図２等に示す＋Ｙ側）と屋内側（図２等に示す－Ｙ側）とを結び水平方向に沿う方向を、屋内外方向（図の矢印Ｙの方向）と称する。屋内外方向と直交し水平方向に沿う方向を、幅方向（図の矢印Ｘの方向）と称する。屋内外方向及び幅方向と直交する方向を、上下方向（図の矢印Ｚの方向）と称する。各構成部材において、屋内外方向及び幅方向で中心から離れる側を外側と称し、中心に向かう側を内側という場合がある。

【0009】

図１に示すように、建具１００は、親子ドアである。建具１００は、枠体１と、子ドア２と、親ドア３と、を備えている。

【0010】

枠体１は、上枠１１と、下枠１２と、一対の縦枠１３，１３と、を有している。上枠１１及び下枠１２は、幅方向に延びている。縦枠１３は、上下方向に延びている。縦枠１３の上端部は、上枠１１に連結されている。縦枠１３の下端部は、下枠１２に連結されている。

【0011】

子ドア２と親ドア３とは、幅方向に隣り合って配置されている。子ドア２及び親ドア３は、枠体１の内側に配置されている。子ドア２の幅方向の長さは、親ドア３の幅方向の長さよりも短い。

【0012】

子ドア２の構成について詳細に説明する。図２に示すように、子ドア２は、表面材２１と、裏面材２２と、芯材２３と、断熱材２４と、を備えている。表面材２１と裏面材２２とは、屋内外方向に対向して配置されている。表面材２１は、屋外側に配置されている。裏面材２２は、表面材２１及び裏面材２２を総称して、面材２０と称することがある。

【0013】

面材２０は、鋼板で形成されている。図３に示すように、面材２０は、面部３１と、端面部３２と、折り曲げ部３３と、を有している。

【0014】

面部３１は、板状に形成されている。面部３１の板面は、屋内外方向を向いている。面部３１は、矩形をしている。面部３１は、上下方向に長い長方形をしている。

【0015】

端面部３２は、面部３１の一対の短辺の縁部３１ａ，３１ａ及び一の長辺の縁部３１ｂに形成されている。端面部３２は、面部３１の縁部３１ａ，３１ｂから略直角に折り曲げられた構成である。縁部３１ａに形成される端面部３２は、短辺の延在方向である幅方向の略全長にわたって形成されている。縁部３１ｂに形成される端面部３２は、長辺の延在方向である上下方向の略全長にわたって形成されている。

【0016】

端面部３２が設けられていない面部３１の他の長辺を、縁部３１ｄとする。折り曲げ部３３は、面部３１の縁部３１ｄから、対向する面材２０側に向かって略直角に折り曲げられた構成である。図２に示すように、折り曲げ部３３が形成される縁部３１ｄは、子ドア２の戸先側の縁部である。

【0017】

図３に示すように、折り曲げ部３３は、縁部３１ｄの延在方向である上下方向に沿って複数箇所に形成されている。折り曲げ部３３は、縁部３１ｄの上部、下部及び上下方向の略中央の３箇所に形成されている。

【0018】

図４に示すように、折り曲げ部３３を正面から見た際の左右方向を、折り曲げ部３３の幅方向とする。縁部３１ｄに形成された折り曲げ部３３の幅方向は、上下方向になる。面部３１から折り曲げられた折り曲げ部３３の基端部３３ａには、折り曲げ部３３の幅方向の両側に、幅方向の内側に凹む凹部３３ｂが形成されている。凹部３３ｂは、略半円状をしている。折り曲げ部３３の幅方向の長さＡ１は、５ｍｍ～１００ｍｍが好ましいが、適宜設定可能である。

【0019】

表面材２１に形成された折り曲げ部３３の先端部３３ｃと、裏面材２２に形成された折り曲げ部３３の先端部３３ｃとは、互いに屋内外方向に離れている。

【0020】

図２に示すように、芯材２３は、表面材２１と裏面材２２との間において、幅方向の両側に配置されている。芯材２３は、子ドア２の上下方向に略全長に配置されている。幅方向及び屋内外方向に沿う断面で、芯材２３は、幅方向の内側に開口するＣ字状をしている。

【0021】

芯材２３は、第１板部２３ａと、一対の第２板部２３ｂと、を有している。第１板部２３ａは、板状に形成されている。第１板部２３ａの板面は、幅方向を向いている。第２板部２３ｂは、第１板部２３ａの屋内外方向の両端部から幅方向の内側に向かって延びている。第２板部２３ｂは、板状に形成されている。第２板部２３ｂの板面は、屋内外方向を向いている。

【0022】

断熱材２４は、表面材２１と裏面材２２との間において、芯材２３よりも幅方向の内側に配置されている。

【0023】

子ドア２の製造方法について説明する。子ドア２の製造は、図示しない加工装置を用いて行う。図５に示すように、鋼板の材料パネル４０を用意する。材料パネル４０を図６に示す曲げ前パネル４１の形状になるように切断する。

【0024】

曲げ前パネル４１は、一対の平板部４２，４２と、接続部４３と、を有している。平板部４２は、矩形をしている。一対の平板部４２，４２は、長辺である縁部３１ｄどうしが隣り合って配置されている。接続部４３は、一対の平板部４２，４２の縁部３１ｄどうしを接続している。接続部４３は、縁部３１ｄの延在方向に沿って複数形成されている。接続部４３は、縁部３１ｄの両端側及び中央に配置されている。一対の平板部４２，４２が隣り合う方向を、並び方向（図の矢印Ｂの方向）とする。縁部３１ｄに沿う方向を、接続部４３の幅方向（図の矢印Ｃの方向）とする。

【0025】

図７に示すように、接続部４３の基端部４３ａには、接続部４３の幅方向の両側に、幅方向の内側に凹む凹部４３ｂが形成されている。凹部４３ｂは、略半円状をしている。

【0026】

接続部４３の並び方向の中央に、溝部４４を形成する。溝部４４を、接続部４３の幅方向の略全長にわたって形成する。

【0027】

図８に示すように、接続部４３の一方側の面４３ｃに溝部４４を形成する。溝部４４を形成する面４３ｃは、後工程で折り曲げた際に、外側を向く面に形成することが好ましい。

【0028】

溝部４４は、接続部４３の面４３ｃから他方の面４３ｄに向かって凹んでいる。溝部４４は、接続部４３の幅方向に直交する断面で、Ｖ字状をしている。

【0029】

図９に示すように、平板部４２の他の三辺側を略直角に折り曲げて、端面部３２を形成する。

【0030】

図７及び図８に示す溝部４４に沿って、接続部４３を切断する。図１０に示すように、接続部４３が二つに分離され、半分になったハーフ接続部４５が各面材２０に繋がった状態になって、一対の面材２０が分離される。

【0031】

図１１では、ハーフ接続部４５が後工程で折り曲げられた折り曲げ部３３を示しているが、ハーフ接続部４５の先端部の端面の構成は、折り曲げ部３３の先端部３３ｃの端面３３ｄの構成と同じである。溝部４４はＶ字状に形成されているため、切断すると、図１１に示すように、折り曲げ部３３の先端部３３ｃの端面３３ｄは、せん断面部３４と、破断面部３５と、を有している。せん断面部３４は、溝部４４が形成されていた面４３ｃ側に位置する。破断面部３５は、溝部４４と反対側の面４３ｄ側に位置する。

【0032】

せん断面部３４には、面材２０の板面と直交する方向に沿って筋状に形成されている。せん断面部３４には、板厚方向に延びる複数の筋が形成されている。破断面部３５には、微小な凹凸が複数形成されている。せん断面部３４は、元々溝部４４が形成されていた部分であり、機械的に形成された溝部４４を切断する際に無理な力が作用しないことによって生じる。破断面部３５は、元々溝部４４が形成されていなかった溝部４４よりも面４３ｄ側の部分であり、切断する際に無理な力が作用することによって生じる。

【0033】

図１２に示すように、面材２０の内面２０ａに、接着剤４６を塗布する。一方の面材２０Ａの内面２０ａ上において、幅方向の両側に芯材２３を配置し、芯材２３よりも幅方向の内側に断熱材２４を配置する。

【0034】

図１３に示すように、面材２０Ａのハーフ接続部４５を縁部３１ｄで略直角に折り曲げて、折り曲げ部３３を形成する。他方の面材２０Ｂでも、ハーフ接続部４５を縁部３１ｄで略直角に折り曲げて、折り曲げ部３３を形成する。図７に示すように、折り曲げる際に、接続部４３の板厚や硬さ等の影響で接続部４３の幅方向の外側等に膨らんだとして、接続部４３の基端部４３ａには、接続部４３の幅方向の内側に凹む凹部４３ｂが形成されているために、略直角に折り曲げることができる。

【0035】

面材２０Ｂを、芯材２３及び断熱材２４を挟んで面材２０Ａに対向するように配置する。面材２０Ａ，２０Ｂの折り曲げ部３３を、芯材２３の第１板部２３ａに沿うように配置する。接着剤４６が硬化するまで、面材２０Ａ，２０Ｂの折り曲げ部３３によって、芯材２３の幅方向の位置が位置決めされる。

【0036】

このように構成された建具１００では、折り曲げ部３３は、面材２０の縁部３１ｄの延在方向である上下方向に離れて３箇所に形成されている。従来のように、面材の一辺の延在方向の略全長に形成されていると、折り曲げ加工する部分の長さが長くなり加工手間が生じるが、本実施形態のように折り曲げ部３３が一辺の略全長ではなく３箇所に形成されている構成であれば、加工手間を抑えて、製造効率を向上することができる。

【0037】

折り曲げ部３３は矩形の面材２０の長辺に形成されているため、接着が硬化するまで折り曲げ部３３が芯材２３の幅方向の位置決めをすることができる。

【0038】

折り曲げ部３３の幅方向の長さＡ１は５ｍｍ～１００ｍｍと短いため、折り曲げ加工する手間がかからない。

【0039】

折り曲げ部３３における面材２０側の基端部３３ａには、折り曲げ部３３の幅方向の内側に凹む凹部４３ｂが形成されている。これによって、折り曲げる際に、接続部４３の板厚や硬さ等の影響で接続部４３の幅方向の外側等に膨らんだとして、接続部４３の基端部４３ａには、接続部４３の幅方向の内側に凹む凹部４３ｂが形成されているために、略直角に折り曲げることができる。

【0040】

折り曲げ部３３の先端部３３ｃの端面３３ｄには、面材２０の面４３ｄ側に凹凸の破断面部３５が形成されている。折り曲げ部３３を折り曲げた際に、破断面部３５が子ドア２の内部側に位置するように配置することで、破断面部３５の露出を抑制することができる。

【0041】

平板部４２の三辺側を折り曲げて端面部３２を形成するまでは、一対の平板部４２，４２は切断されていない。子ドア２の２枚分の幅方向の長さに対応可能な加工装置上に設置して端面部３２の折り曲げ加工まで行うことができる。

【0042】

接続部４３にはＶ字状の溝部４４が形成されているため、接続部４３を切断する際に溝部４４に沿って切断することができ、切断の作業性が良い。

【0043】

以上、添付図面を参照しながら本開示に係る好適な実施形態について説明したが、本開示は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本開示の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

【0044】

折り曲げ部３３は、面部３１の少なくとも一辺に形成されていればよく、戸先側の縁部３１ｄ以外の縁部に形成されていてもよい。

【0045】

上記に示す実施形態では、障子として子ドア２を例に挙げて説明したが、これに限られない。親ドア３、１枚の開き戸の障子、及び引戸に納められる障子等であってもよい。

【符号の説明】

【0046】

１ 枠体、２ 子ドア（障子）、３ 親ドア（障子）、２０，２０Ａ，２０Ｂ 面材、２３ 芯材、３１ 面部、３３ 折り曲げ部、３３ａ 基端部、３３ｂ 凹部、３３ｃ 先端部、３３ｄ 端面、３４ せん断面部、３５ 破断面部、４２ 平板部、４３ 接続部、４４ 溝部、１００…建具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】