(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023158787
(43)【公開日】2023-10-31
(54)【発明の名称】積層フィルムの製造方法および製造装置
(51)【国際特許分類】
B05D 1/26 20060101AFI20231024BHJP
B05D 7/14 20060101ALI20231024BHJP
B05C 5/00 20060101ALI20231024BHJP
B05C 9/14 20060101ALI20231024BHJP
B05C 11/10 20060101ALI20231024BHJP
【ＦＩ】
B05D1/26 Z
B05D7/14 R
B05C5/00 101
B05C9/14
B05C11/10
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022068777
(22)【出願日】2022-04-19
(71)【出願人】
【識別番号】000122313
【氏名又は名称】株式会社ユポ・コーポレーション
(74)【代理人】
【識別番号】100092978
【弁理士】
【氏名又は名称】真田 有
(72)【発明者】
【氏名】足利 光洋
【テーマコード（参考）】
4D075
4F041
4F042
【Ｆターム（参考）】
4D075AA01
4D075AA76
4D075AC06
4D075AC09
4D075AC80
4D075AC88
4D075AE19
4D075BB07X
4D075CA47
4D075CA48
4D075DA04
4D075DA34
4D075DB36
4D075EA05
4F041AA11
4F041AB01
4F041BA01
4F041BA10
4F041BA13
4F041BA22
4F041BA34
4F041BA46
4F042AA22
4F042AB00
4F042BA08
4F042BA12
4F042BA14
4F042BA25
4F042BA27
4F042DB26
4F042DF19
4F042DF28
4F042ED01
(57)【要約】
【課題】積層フィルムに塗布する塗工液の裏回りを防止する。
【解決手段】基材層１０１上に塗工層１０２が形成された積層フィルムの製造方法であって、基材層１０１の搬送方向と直交する直交方向に設けられたノズル列から基材層１０１に塗工液を吐出して塗工層１０２を形成する塗工工程と、塗工層１０２を乾燥させる乾燥工程とを含み、少なくともノズル列において、塗工層の直交方向の両端部に対向する位置に設けられたノズルはインクジェットノズルである。
【選択図】図１
【解決手段】基材層１０１上に塗工層１０２が形成された積層フィルムの製造方法であって、基材層１０１の搬送方向と直交する直交方向に設けられたノズル列から基材層１０１に塗工液を吐出して塗工層１０２を形成する塗工工程と、塗工層１０２を乾燥させる乾燥工程とを含み、少なくともノズル列において、塗工層の直交方向の両端部に対向する位置に設けられたノズルはインクジェットノズルである。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材層上に塗工層が形成された積層フィルムの製造方法であって、
前記基材層の搬送方向と直交する直交方向に設けられた列状に配置された複数のノズルを有するノズル列から、前記基材層塗工液を吐出して前記塗工層を形成する塗工工程と、
前記塗工層を乾燥させる乾燥工程とを含み、
少なくとも前記ノズル列において、前記塗工層の前記直交方向の両端部に対向する位置に設けられたノズルはインクジェットノズルであることを特徴とする積層フィルムの製造方法。
前記基材層の搬送方向と直交する直交方向に設けられた列状に配置された複数のノズルを有するノズル列から、前記基材層塗工液を吐出して前記塗工層を形成する塗工工程と、
前記塗工層を乾燥させる乾燥工程とを含み、
少なくとも前記ノズル列において、前記塗工層の前記直交方向の両端部に対向する位置に設けられたノズルはインクジェットノズルであることを特徴とする積層フィルムの製造方法。
【請求項2】
前記基材層における前記直交方向の両端部に沿って前記塗工層を形成しない非塗工領域が設定され、
前記ノズル列の前記直交方向の幅が、前記塗工層の幅と略同一であり、
前記ノズル列において、前記塗工層の前記直交方向の両端部に対向する位置に前記インクジェットノズルを備えることを特徴とする、請求項１に記載の積層フィルムの製造方法。
前記ノズル列の前記直交方向の幅が、前記塗工層の幅と略同一であり、
前記ノズル列において、前記塗工層の前記直交方向の両端部に対向する位置に前記インクジェットノズルを備えることを特徴とする、請求項１に記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項3】
前記基材層における前記直交方向の両端部に沿って前記塗工層を形成しない非塗工領域が設定され、
前記ノズル列の前記直交方向の幅が、前記塗工層の幅より大きく、
前記ノズル列において、前記塗工層の前記直交方向の両端部に対向する位置および前記非塗工領域に対向する位置に設けられたノズルがインクジェットノズルであり、
前記塗工工程が、
前記ノズル列において、前記非塗工領域に対向する位置に設けられた前記インクジェットノズルからの前記塗工液の吐出を抑止する工程を含む
ことを特徴とする、請求項１に記載の積層フィルムの製造方法。
前記ノズル列の前記直交方向の幅が、前記塗工層の幅より大きく、
前記ノズル列において、前記塗工層の前記直交方向の両端部に対向する位置および前記非塗工領域に対向する位置に設けられたノズルがインクジェットノズルであり、
前記塗工工程が、
前記ノズル列において、前記非塗工領域に対向する位置に設けられた前記インクジェットノズルからの前記塗工液の吐出を抑止する工程を含む
ことを特徴とする、請求項１に記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項4】
前記ノズル列において、前記両端部にそれぞれ設けられた前記インクジェットノズルの間にもインクジェットノズルを備えることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項5】
前記ノズル列において、前記両端部にそれぞれ設けられた前記インクジェットノズルの間にスプレーノズルを備えることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項6】
前記塗工工程が、
第１のノズル列から前記塗工液を吐出して前記基材層の表面に前記塗工層を形成する工程と、
第２のノズル列から前記塗工液を吐出して前記基材層の裏面に前記塗工層を形成する工程と
を備えることを特徴とする、請求項１に記載の積層フィルムの製造方法。
第１のノズル列から前記塗工液を吐出して前記基材層の表面に前記塗工層を形成する工程と、
第２のノズル列から前記塗工液を吐出して前記基材層の裏面に前記塗工層を形成する工程と
を備えることを特徴とする、請求項１に記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項7】
基材層上に塗工層が形成された積層フィルムを製造する製造装置であって、
前記基材層の搬送方向と直交する直交方向に設けられた列状に配置された複数のノズルを有するノズル列から、前記基材層に塗工液を吐出して前記塗工層を形成する塗工部と、
前記塗工層を乾燥させる乾燥部とを含み、
少なくとも前記ノズル列において、前記塗工層の前記直交方向の両端部に対向する位置に設けられたノズルはインクジェットノズルであることを特徴とする積層フィルムの製造装置。
前記基材層の搬送方向と直交する直交方向に設けられた列状に配置された複数のノズルを有するノズル列から、前記基材層に塗工液を吐出して前記塗工層を形成する塗工部と、
前記塗工層を乾燥させる乾燥部とを含み、
少なくとも前記ノズル列において、前記塗工層の前記直交方向の両端部に対向する位置に設けられたノズルはインクジェットノズルであることを特徴とする積層フィルムの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、積層フィルムの製造技術に関する。
【背景技術】
【0002】
樹脂フィルムの表面に、特定の機能を実現する塗工液を塗工することで塗工層を設け、これを乾燥させることにより、表面に様々な機能を有する積層フィルムを形成することが知られている。
【0003】
また、塗工液を樹脂フィルムに塗布する手法としては、例えば、塗布ローラに液体を供給し、フィルムに当接させた当該塗布ローラをフィルムの搬送に合わせて回転させることで、液体を樹脂フィルムに塗布するロールコーターが知られている。
【0004】
ロールコーターとしては、例えばリバースグラビアコーターが知られている。リバースグラビアコーターは、彫刻されたロール（グラビアロール）に塗工液を付けて、主にブレードでグラビアロールの表面を掻き取り、彫刻のくぼみに溜まった塗工液をフィルムに転写して塗工層を形成するコーターである。
【0005】
また、上述したロールコーターにおいてはフィルムの両縁辺に沿って塗工液を塗工しない領域（ドライエッジ）を形成することで、塗工液が裏回りすることを防止することが知られている。
【0006】
リバースグラビアコーターでのドライエッジ形成は、グラビアロールの両端にフィルムを貼り、フィルムへの転写を防ぐことにより行なう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開２００６―３４６５３４号公報
【非特許文献】
【0008】
【非特許文献1】大森克洋， “Roll to Roll ウェットコーティング装置”，［online］，2006年3月26日，表面技術，［令和4年4月12日検索］，インターネット ＜URL：https://www.jstage.jst.go.jp/article/sfj/60/7/60_7_435/_pdf/-char/ja＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
積層フィルムの製造において、基材層上に塗工層を設ける場合、基材層の幅（シート幅）に変更が生じると、ドライエッジの位置を変更する必要がある。しかしながら、上述した従来のロールコーターを用いた塗工液の塗工工程においては、シート幅の変更に応じてドライエッジの位置を変更するための作業が煩雑であり、生産時間のロスが生じている。
【0010】
本発明の目的の一つは、基材層上に塗工層を設けることにより積層フィルムを作製する際に、ドライエッジとの境界が明確な塗工層を形成ことである。また本発明の目的の他の一つは、基材幅に応じた塗工層を容易に形成することである。
【課題を解決するための手段】
【0011】
このため、この積層フィルムの製造方法は、基材層上に塗工層が形成された積層フィルムの製造方法であって、前記基材層の搬送方向と直交する直交方向に設けられたノズル列から前記基材層に塗工液を吐出して前記塗工層を形成する塗工工程と、前記塗工層を乾燥させる乾燥工程とを含む。また、少なくとも前記ノズル列において、前記塗工層の前記直交方向の両端部に対向する位置に設けられたノズルはインクジェットノズルである。
【発明の効果】
【0012】
一実施形態によれば、基材層上に塗工層を設けることにより積層フィルムを作製する際に、ドライエッジとの境界が明確な塗工層を形成することができる。また、基材層の幅に応じた塗工層を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】実施形態の一例としての積層フィルム製造システムの構成を例示する図である。
【図2】実施形態の一例としての積層フィルム製造システムの縦延伸装置の構成例を模式的に示す図である。
【図3】実施形態の一例としての積層フィルム製造システムの横延伸装置の構成例を模式的に示す図である。
【図4】実施形態の一例としての積層フィルム製造システムのインクジェット吐出装置を説明するための図である。
【図5】実施形態の一例としての積層フィルム製造システムのインクジェット吐出装置のインクジェットヘッドのノズル列を例示する図である。
【図6】実施形態の一例としての積層フィルム製造システムのインクジェット吐出装置のインクジェットヘッドの配置例を示す図である。
【図7】実施形態の一例としての積層フィルム製造システムのインクジェット吐出装置のインクジェットヘッドの配置例を示す図である。
【図8】実施形態の一例としての積層フィルム製造システムのインクジェット吐出装置のインクジェットヘッドの配置例を示す図である。
【図9】実施形態の一例としての積層フィルム製造システムのインクジェット吐出装置の変形例を示す図である。
【図10】実施形態の一例としての積層フィルム製造システムのインクジェット吐出装置の変形例を示す図である。
【図11】実施形態の一例としての積層フィルム製造システムのインクジェット吐出装置の変形例を示す図である。
【図12】実施形態の一例としての積層フィルム製造システムの変形例におけるインクジェット吐出装置の配置例を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、図面を参照して本積層フィルムの製造方法および製造装置にかかる実施の形態を説明する。ただし、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、実施形態で明示しない種々の変形例や技術の適用を排除する意図はない。すなわち、本実施形態を、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、各図は、図中に示す構成要素のみを備えるという趣旨ではなく、他の機能等を含むことができる。
【0015】
（Ａ）構成
図１は実施形態の一例としての積層フィルム製造システム１の構成を例示する図である。なお図１では逐次二軸延伸法にて基材層を作製する場合を例として示しているが、基材層の作製方法はこれに限らず、例えば一軸延伸法、無延伸法、或いはその他公知の方法であってもよい。
図１は実施形態の一例としての積層フィルム製造システム１の構成を例示する図である。なお図１では逐次二軸延伸法にて基材層を作製する場合を例として示しているが、基材層の作製方法はこれに限らず、例えば一軸延伸法、無延伸法、或いはその他公知の方法であってもよい。
【0016】
本発明の積層フィルム製造システム１は積層フィルム１００を生成する。積層フィルム１００は、基層１０１の上に塗工層１０２が形成された積層構造を有する。基層１０１は、縦延伸工程が完了するまでは樹脂組成物を押出してなるキャストフィルム層（以下、単に「キャストフィルム層」と称することがある）に相当し、縦延伸工程後、横延伸工程が完了するまでは第１延伸層に相当し、横延伸工程完了後は基材層に相当する。
【0017】
基層１０１、すなわち基材層を形成する材料としては、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物が挙げられる。
【0018】
熱可塑性樹脂としては、例えばオレフィン系重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ塩化ビニル、およびこれらの混合樹脂等が挙げられる。なかでも、耐水性および耐溶剤性の観点ペからは、オレフィン系重合体が好ましい。
【0019】
オレフィン系重合体としては、ポリプロピレン等のプロピレン系重合体、ポリエチレン等のエチレン系重合体等を好ましく使用できる。
【0020】
前記樹脂組成物は、さらにフィラーを含有していてもよい。フィラーとしては、無機フィラーおよび有機フィラーのいずれであってもよい。
無機フィラーとしては、例えば炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナなどが挙げられる。有機フィラーとしては、前記熱可塑性樹脂とは非相溶であり、融点又はガラス転移温度が熱可塑性樹脂よりも高く、熱可塑性樹脂の溶融混練条件下で微分散する有機粒子が好ましく、例えば、熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂である場合には、有機フィラーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン－６，ナイロン－６，６、環状オレフィンの単独重合体や環状オレフィンとエチレンとの共重合体等で融点が１２０℃～３００℃、ないしはガラス転移温度が１２０℃～２８０℃であるものを用いることが好ましい。
無機フィラーとしては、例えば炭酸カルシウム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナなどが挙げられる。有機フィラーとしては、前記熱可塑性樹脂とは非相溶であり、融点又はガラス転移温度が熱可塑性樹脂よりも高く、熱可塑性樹脂の溶融混練条件下で微分散する有機粒子が好ましく、例えば、熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂である場合には、有機フィラーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン－６，ナイロン－６，６、環状オレフィンの単独重合体や環状オレフィンとエチレンとの共重合体等で融点が１２０℃～３００℃、ないしはガラス転移温度が１２０℃～２８０℃であるものを用いることが好ましい。
【0021】
基層１０１には、更に必要により、安定剤、光安定剤、分散剤、滑剤、蛍光増白剤、着色剤等を配合してもよい。
【0022】
基層１０１は、単層構造であっても、２層以上の複層構造であってもよい。
【0023】
図１に例示する積層フィルム製造システム１は、原料サイロ１０ａ，１０ｂ，造粒機１１，ペレットサイロ１２，押出機１３，縦延伸装置１４，横延伸装置１６，ワインダー１７，ドライヤー１８およびインクジェット吐出装置３０を備える。
【0024】
積層フィルム製造システム１を構成する、これらの原料サイロ１０ａ，１０ｂ，造粒機１１，ペレットサイロ１２，押出機１３，縦延伸装置１４，横延伸装置１６，ワインダー１７，ドライヤー１８およびインクジェット吐出装置２０のそれぞれは、積層フィルム１００を製造するための製造工程を実現する。
【0025】
原料サイロ１０ａ，１０ｂには、積層フィルム１００の原料が格納される。積層フィルム１００の原料は、例えば、熱可塑性樹脂やフィラー、および任意の添加剤などである。なお図１における原料サイロの数は２だが、必要な数を設ければよい。
【0026】
積層フィルム１００の原料には、積層フィルム１００の成形時の断裁工程等で発生した端材を加工して生成されるリサイクル素材を含めてもよい。
【0027】
原料サイロ１０ａ，１０ｂ内に格納された原料は、造粒機１１に投入される。
【0028】
造粒機１１は、原料の熱可塑性樹脂に、必要に応じてフィラーや各種添加剤等を加えて、樹脂組成物のペレットを生成する。
【0029】
ペレットサイロ１２は、造粒機１１によって生成されたペレットを格納する。ペレットサイロ１２は自身に格納するペレットを押出機１３に供給する。
【0030】
押出機１３は、図示しない押出機ダイから、溶融された樹脂組成物をシートの形状で押し出し、キャストフィルム層である基層１０１を形成する。
【0031】
押出機１３はキャストフィルム層である基層１０１を形成するものであり、図示しない押出機ダイから、溶融された樹脂組成物をシートの形状で押し出す。押出機１３から押し出された基層１０１、すなわちキャストフィルム層は、図示しない搬送ローラ等により搬送され、後述する縦延伸装置１４に供給される。
【0032】
縦延伸装置１４は、押出機１３から押し出された基層１０１、すなわちキャストフィルム層の流れ方向（搬送方向）における下流位置に配置されている。
【0033】
縦延伸装置１４は、押出機１３から押し出された基層１０１、すなわちキャストフィルム層を、当該基層１０１の流れ方向に延伸させる。以下、基層１０１の流れ方向（搬送方向）を縦方向といってよい。縦方向は第１の方向に相当する。
【0034】
縦延伸装置１４は、基層１０１を縦方向（第１の方向）に延伸する第１延伸装置に相当する。また、縦延伸装置１４は、基層１０１（キャストフィルム層）を縦方向（第１の方向）に延伸する第１延伸工程を実現する。
【0035】
縦延伸装置１４においては、例えば、縦延伸方向と直交する方向に複数（図１に示す例では３つ）の搬送ローラ１４１が互いに平行に配設されている。そして、これらの搬送ローラ１４１間において、例えば、搬送ローラ１４１の周速に差をつけることでキャストフィルム層に縦方向の張力をかけ、該層を縦方向に延伸させる。すなわち、縦延伸装置１４は、ロール群の周速差を利用したロール間延伸を行なってもよい。
【0036】
延伸を実施するときの延伸温度は、使用する熱可塑性樹脂が非晶性樹脂の場合、当該熱可塑性樹脂のガラス転移点温度以上の範囲であることが好ましい。また、熱可塑性樹脂が結晶性樹脂の場合の延伸温度は、当該熱可塑性樹脂の非結晶部分のガラス転移点以上であって、かつ当該熱可塑性樹脂の結晶部分の融点以下の範囲内であることが好ましく、熱可塑性樹脂の融点よりも２℃～６０℃低い温度が好ましい。具体的には、プロピレン単独重合体（融点１５５℃～１６７℃）の場合は１００℃～１６４℃の延伸温度が好ましく、高密度ポリエチレン樹脂（融点１２１℃～１３４℃）の場合は７０℃～１３３℃の延伸温度が好ましい。
【0037】
延伸速度は、特に限定されるものではないが、安定した延伸成形の観点から、２０ｍ／分～３５０ｍ／分の範囲内であることが好ましい。
【0038】
また、延伸倍率についても、使用する熱可塑性樹脂の特性等を考慮して適宜決定することができ、例えばプロピレン系樹脂を使用して２軸延伸する場合、延伸倍率は、面積延伸倍率で、下限が通常１．５倍以上、好ましくは４倍以上であり、上限が通常６０倍以下、好ましくは５０倍以下である。
【0039】
図２は実施形態の一例としての積層フィルム製造システム１の縦延伸装置１４の構成例を模式的に示す図である。
【0040】
この図２に示す例においては、４つの搬送ローラ１４１ａ，１４１ｂ，１４１ｃ，１４１ｄが、互いの回転軸が平行になるように、各回転軸を縦方向と直交させた状態で配設されている。４つの搬送ローラ１４１ａ，１４１ｂ，１４１ｃ，１４１ｄは、基層１０１の流れ方向に沿って、搬送ローラ１４１ａ，搬送ローラ１４１ｂ，搬送ローラ１４１ｃ，搬送ローラ１４１ｄの順で配置されている。以下、搬送ローラ１４１ａ，１４１ｂ，１４１ｃ，１４１ｄを特に区別しない場合には、搬送ローラ１４１と表記する。
【0041】
これらの各搬送ローラ１４１は、図示しない駆動モータにより回転軸を中心に回転可能に構成されており、それぞれ基層１０１に当接した状態で、基層１０１の流れに沿う方向に回転する。
【0042】
また、各搬送ローラ１４１においては、基層１０１の流れ方向における下流に配置された搬送ローラ１４１ほど周速が速くなるよう駆動モータの回転速度の制御が行なわれる。これにより、隣り合う搬送ローラ１４１間において基層１０１の流れ方向に沿って基層１０１に張力が発生し、基層１０１が縦方向に延伸される。
【0043】
横延伸装置１６は、縦延伸装置１４の下流に配置されている。
【0044】
横延伸装置１６は、縦延伸装置１４が延伸させた基層１０１（第１延伸層）を、縦方向と直交する方向（横方向，幅方向）に延伸させる。横方向は第２の方向に相当する。
【0045】
横延伸装置１６は、基層１０１（第１延伸層）を、縦方向（第１の方向）と直交する横方向（幅方向，第２の方向）に延伸する第２延伸装置に相当する。また、横延伸装置１６は、基層１０１（第１延伸層）を、縦方向（第１の方向）と直交する横方向（幅方向，第２の方向）に延伸する第２延伸工程を実現する。
なお、第２延伸工程でも、第１延伸工程と同様に、使用する熱可塑性樹脂の種類に応じた延伸温度に基層１０１を加熱し、延伸を行なう。
なお、第２延伸工程でも、第１延伸工程と同様に、使用する熱可塑性樹脂の種類に応じた延伸温度に基層１０１を加熱し、延伸を行なう。
【0046】
図３は実施形態の一例としての積層フィルム製造システム１の横延伸装置１６の構成例を模式的に示す図である。
【0047】
横延伸装置１６は、第１延伸層である基層１０１の縁辺を把持する複数（図３に示す例では６つ）のクリップ１６１を備える。これらのクリップ１６１は、基層１０１の二つの縁辺のそれぞれにおける基層１０１を介して対向する位置において、対をなすように配置されている。図３に示す例においては、基層１０１の流れ方向に沿って３対のクリップ１６１が備えられている。
【0048】
これらの複数のクリップ１６１において、基層１０１を挟んで対向する位置に備えられたクリップ１６１の対は、それぞれ基層１０１の縁辺部を把持した状態で、互いに遠ざかる方向に移動することで、基層１０１を横方向（幅方向）に引っ張り延伸させる。
【0049】
基層１０１を把持するクリップ１６１は、基層１０１の搬送に追従して流れ方向に移動しながら基層１０１を幅方向に延伸させ、所定の位置において基層１０１を解放する。その後、各クリップ１６１は、基層１０１の搬送方向における上流位置に戻り、再度基層１０１を把持する。このように、横延伸装置１６においては、複数のクリップ１６１を用いて、基層１０１の把持、延伸、解放を繰り返し行なうことで、基層１０１を横方向に延伸させる。すなわち、横延伸装置１６は、テンターオーブンを利用したクリップ延伸を行なう。
【0050】
横延伸装置１６の下流位置には、インクジェット吐出装置３０が備えられている。
【0051】
インクジェット吐出装置３０は、横延伸装置１６が延伸させ、縦方向（流れ方向）に搬送される基層１０１の表面に塗工液を吐出することで、基層１０１の表面に均一な塗工層１０２を形成する。
【0052】
インクジェット吐出装置３０は、基層１０１の第１の面（表面）に塗工液の粒子を吐出する。なお、インクジェット吐出装置３０は、基層１０１の第２の面（裏面）に塗工液の粒子を吐出してもよい。
【0053】
インクジェット吐出装置３０は、基層１０１（基材層）の搬送方向（縦方向）と直交する直交方向（横方向）に設けられたノズル列から基層１０１に塗工液を吐出して塗工層１０２を形成する塗工工程を実現する。ノズル列は、複数のノズルを列状に配置することで形成される。
【0054】
図４は実施形態の一例としての積層フィルム製造システム１のインクジェット吐出装置３０を説明するための図である。
【0055】
インクジェット吐出装置３０は、基層１０１の表面に対向する位置において、幅方向に沿って配置される。インクジェット吐出装置３０における基層１０１と対向する位置には、複数のインクジェットヘッド３１０（図６参照）が配置されている。
【0056】
各インクジェットヘッド３１０には、塗工液を粒子状に吐出する複数のインクジェットノズル（吐出口）が形成されている。インクジェットヘッド３１０において、複数のインクジェットノズルが列を成すように形成されてもよい。
【0057】
インクジェットノズルを単にノズルといってもよい。また、インクジェットヘッド３１０に形成された複数のノズルの列をノズル列といってもよい。インクジェットヘッド３１０には１つ以上のノズル列が形成されてもよい。
【0058】
図５は実施形態の一例としての積層フィルム製造システム１のインクジェット吐出装置３０のインクジェットヘッド３１０のノズル列を例示する図である。
【0059】
インクジェットヘッド３１０における基層１０１と対向する位置には複数のノズル（インクジェットノズル）が形成されている。
【0060】
図５中において、インクジェットヘッド３１０に形成されたノズル（インクジェットノズル）を黒丸で表す。図５において、符号Ａはインクジェットヘッド３１０に一列のノズル列が形成された例を示し、符号Ｂはインクジェットヘッド３１０に２列のノズル列が形成された例を示す。
【0061】
インクジェットヘッド３１０における各ノズルの塗工液の吐出は、塗工制御部４００（図４参照）により制御される。塗工制御部４００は、各インクジェットヘッド３１０のそれぞれにおけるノズルからの塗工液の吐出を制御する。例えば、塗工制御部４００は、インクジェットノズルに対する吐出のオン／オフを切り替える制御を行なうことで、塗工液の吐出量を精密に制御することができる。
【0062】
塗工制御部４００としての機能は、図示しないコンピュータのプロセッサがドライバソフトウェアを実行することで実現される。
【0063】
塗工制御部４００は、各インクジェットヘッド３１０に形成された複数のノズルのうち任意のノズルに対して吐出のオン／オフを制御することで、インクジェットヘッド３１０における特定のノズルからの塗工液の吐出制御や、ノズルからの吐出の抑止を実現することができる。インクジェットヘッド３１０の吐出制御を行なうドライバソフトウェアは既知であり、その詳細な説明は省略する。
【0064】
インクジェットヘッド３１０において、塗工液を吐出するノズルを吐出ノズルといってもよく、吐出ノズルを含む領域を吐出ノズル領域といってもよい。
【0065】
また、インクジェットヘッド３１０において、塗工液の吐出が抑止されるノズルを吐出抑止ノズルといってもよく、吐出抑止ノズルを含む領域を吐出抑止ノズル領域といってもよい。
【0066】
複数のインクジェットヘッド３１０は、それぞれノズル列が基層１０１の表面に対向する位置において、基層１０１の幅方向に並べて配置される。
【0067】
インクジェット吐出装置３０は、基層（基材層）１０１の搬送方向（縦方向）と直交する直交方向に設けられた列状に配置された複数のノズルを有するノズル列から基層１０１に塗工液を吐出して塗工層１０２を形成する塗工部に相当する。
【0068】
また、インクジェット吐出装置３０は、基層（基材層）１０１の搬送方向（縦方向）と直交する直交方向に設けられた列状に配置された複数のノズルを有するノズル列から基層１０１に塗工液を吐出して塗工層１０２を形成する塗工工程を実現する。
【0069】
【0070】
図６に示す第１の例においては、インクジェット吐出装置３０において、基層１０１の幅方向（図中の左右方向）の全体に亘って複数（図６に示す例では５個）のインクジェットヘッド３１０－１～３１０－５が一列に並べて配置されている。
【0071】
インクジェットヘッド３１０－１～３１０－５を特に区別しない場合には、インクジェットヘッド３１０と表記する。
【0072】
【0073】
図６に示す例においては、５個のインクジェットヘッド３１０－１～３１０－５を直列に並べた長さが、基層１０１の幅方向長さとほぼ等しい。
【0074】
また、図６に例示するインクジェットヘッド列３００のうち、両端部に配置されたインクジェットヘッド３１０－１，３１０－５においては、基層１０１の縁辺から所定の範囲に対向する部分が吐出抑止ノズル領域となっている。図６においては、インクジェットヘッド３１０における吐出抑止ノズル領域に符号３１０ｂを付して表し、吐出ノズル領域に符号３１０ａを付して表す。
【0075】
塗工制御部４００は、インクジェットヘッド３１０－１～３１０－５に対して、吐出ノズル領域３１０ａから基層１０１に対して塗工液の吐出を行なわせる。これにより、各インクジェットヘッド３１０の吐出ノズル領域３１０ａの各ノズルから塗工液が粒子状に吐出され、基層１０１の表面に塗工液がムラなく塗布される。
【0076】
基層１０１の幅方向における吐出ノズル領域３１０ａと対向する位置には、基層１０１の表面に均一な塗工層１０２が形成される。図６においては、基層１０１における塗工層１０２が形成された領域（塗工層領域）に符号１００ｂを付して表す。
インクジェットヘッド列３００において、複数のインクジェットヘッド３１０－１～３１０－５を並べることで形成されるノズル列の、横方向（直交方向）の幅が、塗工層１０２（塗工層領域１００ｂ）の幅より大きい。
インクジェットヘッド列３００において、複数のインクジェットヘッド３１０－１～３１０－５を並べることで形成されるノズル列の、横方向（直交方向）の幅が、塗工層１０２（塗工層領域１００ｂ）の幅より大きい。
【0077】
また、塗工制御部４００は、インクジェットヘッド列３００において、両端部に設けられたインクジェットヘッド３１０－１，３１０－５に対して、吐出抑止ノズル領域３１０ｂからの塗工液の吐出を抑止する。
【0078】
これにより、基層１０１の幅方向における両端（両縁辺）において、吐出抑止ノズル領域３１０ｂと対向する位置には、塗工液を塗布しない領域であるドライエッジがそれぞれ形成される。図６においては、ドライエッジに符号１００ａを付して表す。
【0079】
【0080】
この図７に示す例においては、５個のインクジェットヘッド３１０－１～３１０－５を直列に並べた長さ（インクジェットヘッド列３００の長さ）が、基層１０１の塗工層領域１００ｂの幅方向長さと略同一である。すなわち、インクジェットヘッド列３００において、複数のインクジェットヘッド３１０－１～３１０－５を並べることで形成されるノズル列の、横方向（直交方向）の幅が、塗工層１０２（塗工層領域１００ｂ）の幅と略同一である。
【0081】
塗工制御部４００は、インクジェットヘッド列３００において、両端部に配置されたインクジェットヘッド３１０－１，３１０－５において、吐出抑止ノズル領域３１０ｂを設けることなく、インクジェットヘッド列３００を構成する全てのインクジェットヘッド３１０を吐出ノズル領域３１０ａとして用い、基層１０１に対して塗工液の吐出を行なわせる。
【0082】
これにより、基層１０１の表面に均一な塗工層１０２が形成され、塗工層領域１００ｂが形成される。
【0083】
また、基層１０１の幅方向における両端（両縁辺）のインクジェットヘッド３１０が不在の位置には塗工液の塗布が行なわれず、これによりドライエッジ１００ａがそれぞれ形成される。
【0084】
【0085】
この図８に示す例においては、５個のインクジェットヘッド３１０－１～３１０－５のうち、３個のインクジェットヘッド３１０－２～３１０－４を直列に並べた長さが、基層１０１の塗工層領域１００ｂの幅方向長さより大きい。
【0086】
また、インクジェットヘッド列３００のうち、両端部に配置されたインクジェットヘッド３１０－１，３１０－５が吐出抑止ノズル領域３１０ｂとなっている。さらに、インクジェットヘッド３１０－２，３１０－４においては、基層１０１の縁辺から所定の範囲に対向する部分が吐出抑止ノズル領域３１０ｂとなっている。
【0087】
塗工制御部４００は、インクジェットヘッド列３００において、インクジェットヘッド３１０－２～３１０－４に対して、吐出ノズル領域３１０ａから基層１０１に対して塗工液の吐出を行なわせる。
【0088】
これにより、基層１０１の幅方向における吐出ノズル領域３１０ａと対向する位置には、表層に均一な塗工層が形成され、塗工層領域１００ｂが形成される。
【0089】
また、塗工制御部４００は、インクジェットヘッド列３００において、インクジェットヘッド３１０－１，３１０－２，３１０－４，３１０－５に対して、吐出抑止ノズル領域３１０ｂからの塗工液の吐出を抑止する。
【0090】
これにより、基層１０１の幅方向における両端（両縁辺）において、吐出抑止ノズル領域３１０ｂと対向する位置には、それぞれ塗工液を塗布しない領域であるドライエッジ１００ａが形成される。
【0091】
上述の如く、本積層フィルム製造システム１においては、インクジェットヘッド列３００において、少なくとも、塗工層領域１００ｂの幅方向の縁辺部、すなわち塗工層１０２の幅方向の縁辺部に対向する位置にインクジェットヘッド３１０が配置されている。塗工層領域１００ｂの両端部をインクジェットノズルによって塗工し形成することにより、端部を精密に直線的に形成することができ、ドライエッジ１００ａを高精度に形成することができる。
【0092】
例えば、図６に示した第１の例におけるインクジェットヘッド３１０－１，３１０－５と、図７に示した第２の例におけるインクジェットヘッド３１０－１，３１０－５と、図８に示した第３の例におけるインクジェットヘッド３１０－２，３１０－４とが、塗工層領域１００ｂ（塗工層１０２）の幅方向の縁辺部に対向する位置に配置されたインクジェットヘッド３１０に相当する。
【0093】
ドライヤー１８は、インクジェット吐出装置３０が基層１０１の表面に形成した塗工層１０２を乾燥させる。ドライヤー１８は、例えば、縦方向に搬送される基層１０１の表面に温風を送風することで塗工層１０２を乾燥させてもよい。ドライヤー１８は、塗工層１０２を乾燥させる乾燥工程を実現する。
【0094】
ドライヤー１８の下流において、積層フィルム１００に対して、図示しない裁断装置等を用いて積層フィルム１００の両縁辺の裁断等の加工を行なってもよい。また、図示しない測定装置等を用いて積層フィルム１００の厚みの計測等の処理を行なってもよい。
【0095】
ワインダー１７は、ドライヤー１８によって塗工層１０２が乾燥された積層フィルム１００を巻き取る。
【0096】
（Ｂ）動作
上述の如く構成された積層フィルム製造システム１において、原料サイロ１０ａ，１０ｂに格納された原料は、造粒機１１に投入される。
上述の如く構成された積層フィルム製造システム１において、原料サイロ１０ａ，１０ｂに格納された原料は、造粒機１１に投入される。
【0097】
造粒機１１は、原料の熱可塑性樹脂に、必要に応じてフィラーや各種添加剤等を加えて、樹脂組成物のペレットを生成する。生成されたペレットはペレットサイロ１２に格納される。
【0098】
ペレットサイロ１２は自身に格納するペレットを押出機１３に供給する。
【0099】
押出機１３は、基層１０１（キャストフィルム層）を生成する。押出機１３によって生成された基層１０１は、縦延伸装置１４に投入される。
【0100】
縦延伸装置１４は、押出機１３から押し出された基層１０１を縦方向に延伸させる。縦延伸装置１４により縦方向に延伸された基層１０１（第１延伸層）は、次に、横延伸装置１６に投入される。
【0101】
横延伸装置１６は、縦延伸装置１４によって縦方向に延伸された基層１０１を、横方向（幅方向）に延伸させる。
【0102】
その後、インクジェット吐出装置３０が、縦方向に搬送される基層１０１の表面に塗工液の粒子を吐出し、その表面に均一な塗工層１０２を形成する。
【0103】
基層１０１に表面に形成された塗工層１０２はドライヤー１８によって乾燥される。これにより、積層フィルム１００が作製される。その後、積層フィルム１００に対して両縁辺の裁断等の加工や厚みの計測等の処理が行なわれる。積層フィルム１００は、ワインダー１７により巻き取られ、後続する仕上げ工程に送られる。
【0104】
（Ｃ）効果
このように、実施形態の一例としての積層フィルム製造システム１によれば、横延伸装置１６によって横方向に延伸された基層１０１に対して、インクジェット吐出装置３０が塗工液を吐出することで、基層１０１の表裏面に均一な厚さの塗工層１０２を形成することができる。
このように、実施形態の一例としての積層フィルム製造システム１によれば、横延伸装置１６によって横方向に延伸された基層１０１に対して、インクジェット吐出装置３０が塗工液を吐出することで、基層１０１の表裏面に均一な厚さの塗工層１０２を形成することができる。
【0105】
塗工制御部４００が、インクジェット吐出装置３０のインクジェットヘッド列３００において、基層１０１の塗工層領域１００ｂに対向して設けられた吐出ノズル領域３１０ａに含まれるノズルからのみ塗工液の吐出を行なわせる。塗工制御部４００は、基層１０１のドライエッジ１００ａに対向して設けられた吐出抑止ノズル領域３１０ｂに含まれるノズルからの塗工液の吐出を抑止する。
【0106】
これにより、基層１０１の幅方向における両端（両縁辺）にドライエッジ１００ａを容易に形成することができ、基層１０１において塗工液が裏回りすることを防止することができる。インクジェットヘッド３１０のノズルから吐出される塗工液は液滴が小さく、塗工制御部４００は塗工量を精密制御することができるので、塗工層領域１００ｂの端部を精密に直線的に形成することができ、ドライエッジ１００ａを高精度に形成することができる。結果として、基層１０１の端部において塗工液が裏回りすることを抑止できる。
【0107】
例えば、図６に示した第１の例において、塗工制御部４００が、インクジェット吐出装置３０のインクジェットヘッド列３００において、基層１０１の幅方向の縁辺部に対応して配置されたインクジェットヘッド３１０－１，３１０－５に対して、吐出抑止ノズル領域３１０ｂからの塗工液の吐出を抑止する。
【0108】
これにより、基層１０１の幅方向における両端（両縁辺）において、吐出抑止ノズル領域３１０ｂと対向する位置にドライエッジを容易かつ高精度に形成することができ、基層１０１の両端部において塗工液が裏回りすることを防止することができる。
【0109】
また、図７に示した第２の例において、インクジェットヘッド列３００の長さを、基層１０１の塗工層領域１００ｂの幅方向長さと略同一とする。そして、塗工制御部４００が、インクジェットヘッド列３００を構成する全てのインクジェットヘッド３１０を吐出ノズル領域３１０ａとして用い、基層１０１に対して塗工液の吐出を行なわせる。
【0110】
これによっても、塗工層領域１００ｂの幅方向における両端（両縁辺）において、インクジェットノズルから塗工液を微小な粒子として吐出することで、塗工層領域１００ｂの端部を精密に直線的に形成することができ、ドライエッジを容易かつ高精度に形成することができ、基層１０１の両端部において塗工液が裏回りすることを防止することができる。
【0111】
また、図８に示した第３の例において、塗工制御部４００が、基層１０１の塗工層領域１００ｂに対向して設けられたインクジェットヘッド３１０－２～３１０―４に対して、吐出ノズル領域３１０ａに含まれるノズルからのみ塗工液の吐出を行なわせる。塗工制御部４００は、基層１０１のドライエッジ１００ａに対向して設けられたインクジェットヘッド３１０－２，３１０－４の吐出抑止ノズル領域３１０ｂに含まれるノズルからの塗工液の吐出を抑止する。また、塗工制御部４００は、対向する基層１０１が存在しないインクジェットヘッド３１０－１，３１０－５に対して塗工液の吐出を抑止する。
【0112】
これによっても、基層１０１の幅方向における両端（両縁辺）において、吐出抑止ノズル領域３１０ｂと対向する位置にドライエッジを容易かつ高精度に形成することができ、基層１０１の両端部において塗工液が裏回りすることを防止することができる。
【0113】
インクジェットヘッド列３００においては、少なくとも、塗工層領域１００ｂ（塗工層１０２）の幅方向の縁辺部に対向する各位置にインクジェットヘッド３１０が配置されている。例えば、図６に示した第１の例におけるインクジェットヘッド３１０－１，３１０－５と、図７に示した第２の例におけるインクジェットヘッド３１０－１，３１０－５と、図８に示した第３の例におけるインクジェットヘッド３１０－２，３１０－４とが、塗工層領域１００ｂ（塗工層１０２）の幅方向の縁辺部に対向する位置に配置されたインクジェットヘッド３１０に相当する。
【0114】
塗工層領域１００ｂ（塗工層１０２）の幅方向の縁辺部に対向する各位置にインクジェットヘッド３１０が配置され、これらのインクジェットヘッド３１０の吐出ノズル領域３１０ａの各ノズルから塗工液を粒子状に吐出することで、基層１０１の表面に塗工液を薄くムラなく塗布することができ、また塗工層領域１００ｂの端部を精密に直線的に形成することができ、ドライエッジ１００ａを高精度に形成することができる。結果、基層１０１の両端部において塗工液が裏回りすることを抑止することができる。
【0115】
（Ｄ）その他
開示の技術は上述した実施形態に限定されるものではなく、本実施形態の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
開示の技術は上述した実施形態に限定されるものではなく、本実施形態の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【0116】
例えば、上述した実施形態においては、図６～図８に例示したように、インクジェット吐出装置３０において、インクジェットヘッド列３００が複数のインクジェットヘッド３１０で構成されているが、これに限定されるものではない。
【0117】
インクジェットヘッド列３００において、塗工層１０２の幅方向の縁辺部に対向する各位置にインクジェットヘッド３１０を配置するとともに、これら以外の位置にはインクジェットヘッド３１０に代えてスプレー装置を備えてもよい。
【0118】
すなわち、インクジェットヘッド列３００において、両端部にそれぞれ設けられたインクジェットノズルの間にスプレーノズルを備えてもよい。
【0119】
【0120】
図９に示す第４の例においては、図６に示した第１の例のインクジェット吐出装置３０のインクジェットヘッド３１０－２～３１０－４に代えて、複数のスプレー装置３２０を備える。なお、図中、既述の符号と同一の符号は同様の部分を示しているので、その説明は省略する。
【0121】
スプレー装置３２０は、塗工液を噴射する装置であり、図示しないスプレーノズルから、高圧の空気などのガスや機械的な運動（ピエゾ素子など）用いて塗工液を霧などの状態で噴射（吐出）する。
【0122】
スプレー装置３２０による塗工液の噴射は、塗工制御部４００の制御に従って行なわれる。
【0123】
塗工制御部４００が各スプレー装置３２０に基層１０１に対して塗工液を噴射させるとともに、インクジェットヘッド３１０－１，３１０－５に対して、吐出ノズル領域３１０ａから基層１０１に対して塗工液の吐出を行なわせる。
【0124】
基層１０１の幅方向における各スプレー装置３２０と対向する位置には、基層１０１の表面に塗工層１０２が形成される。
【0125】
図９に示す例において、各スプレー装置３２０は、塗工層領域１００ｂの縁辺部以外の領域に塗工液を噴射するので、各スプレー装置３２０から基層１０１に噴射された塗工液が、基層１０１の両端部において裏回りすることがない。
【0126】
また、塗工制御部４００が、インクジェットヘッド３１０－１，３１０－５に対して、吐出ノズル領域３１０ａから基層１０１に対して塗工液の吐出を行なわせることで、各インクジェットヘッド３１０－１，３１０－５の吐出ノズル領域３１０ａの各ノズルから塗工液が粒子状に吐出され、基層１０１の表面に塗工液がムラなく塗布される。また塗工層領域１００ｂの端部を精密に直線的に形成することができ、ドライエッジ１００ａを高精度に形成することができる。
【0127】
また、塗工制御部４００は、インクジェットヘッド列３００において、インクジェットヘッド３１０－１，３１０－５に対して、吐出抑止ノズル領域３１０ｂからの塗工液の吐出を抑止する。
【0128】
これにより、基層１０１の幅方向における両端（両縁辺）において、吐出抑止ノズル領域３１０ｂと対向する位置には、塗工液を塗布しない領域であるドライエッジ１００ａがそれぞれ形成される。
【0129】
【0130】
塗工制御部４００が各スプレー装置３２０に基層１０１に対して塗工液を噴射させるとともに、インクジェットヘッド３１０－１，３１０－５に対して、吐出ノズル領域３１０ａから基層１０１に対して塗工液の吐出を行なわせる。
【0131】
基層１０１の幅方向における各スプレー装置３２０と対向する位置には、基層１０１の表面に塗工層１０２が形成される。
【0132】
図１０に示す例において、各スプレー装置３２０は、基層１０１の縁辺部以外の領域に塗工液を噴射するので、各スプレー装置３２０から基層１０１に噴射された塗工液が、基層１０１の両端部において裏回りすることがない。
【0133】
また、塗工制御部４００が、インクジェットヘッド３１０－１，３１０－５に対して、吐出ノズル領域３１０ａから基層１０１に対して塗工液の吐出を行なわせることで、各インクジェットヘッド３１０－１，３１０－５の吐出ノズル領域３１０ａの各ノズルから塗工液が粒子状に吐出され、基層１０１の表面に塗工液がムラなく塗布される。また塗工層領域１００ｂの端部を精密に直線的に形成することができ、ドライエッジ１００ａを高精度に形成することができる。
【0134】
また、基層１０１の幅方向における両端（両縁辺）のインクジェットヘッド３１０が不在の位置には、塗工液を塗布しないドライエッジ１００ａがそれぞれ形成される。
【0135】
【0136】
塗工制御部４００が各スプレー装置３２０に基層１０１に対して塗工液を噴射させるとともに、インクジェットヘッド３１０－２，３１０－４に対して、吐出ノズル領域３１０ａから基層１０１に対して塗工液の吐出を行なわせる。
【0137】
基層１０１の幅方向における各スプレー装置３２０と対向する位置には、基層１０１の表面に塗工層１０２が形成される。
【0138】
図１１に示す例において、各スプレー装置３２０は、基層１０１の縁辺部以外の領域に塗工液を噴射するので、各スプレー装置３２０から基層１０１に噴射された塗工液が、基層１０１の両端部において裏回りすることがない。
【0139】
また、塗工制御部４００が、インクジェットヘッド３１０－２，３１０－４に対して、吐出ノズル領域３１０ａから基層１０１に対して塗工液の吐出を行なわせることで、各インクジェットヘッド３１０－２，３１０－４の吐出ノズル領域３１０ａの各ノズルから塗工液が粒子状に吐出され、基層１０１の表面に塗工液がムラなく塗布される。また塗工層領域１００ｂの端部を精密に直線的に形成することができ、ドライエッジ１００ａを高精度に形成することができる。
【0140】
また、塗工制御部４００は、インクジェットヘッド列３００において、インクジェットヘッド３１０－１，３１０－２，３１０－４，３１０－５に対して、吐出抑止ノズル領域３１０ｂからの塗工液の吐出を抑止する。
【0141】
これにより、基層１０１の幅方向における両端（両縁辺）において、吐出抑止ノズル領域３１０ｂと対向する位置には、塗工液を塗布しない領域であるドライエッジ１００ａがそれぞれ形成される。
【0142】
スプレー装置３２０はインクジェットヘッド３１０に比べて安価であるので、上述の如くインクジェットヘッド３１０に代えてスプレー装置３２０を備えることで装置の製造コストを低減することができる。
【0143】
また、上述した実施形態および各変形例においては、基層１０１の一方の面（表面）に塗工層１０２を形成する例を示しているが、これに限定されるものではない。例えば、基層１０１の裏面にも塗工層を形成してもよい。
【0144】
図１２は実施形態の一例としての積層フィルム製造システム１の変形例におけるインクジェット吐出装置３０ａ，３０ｂの配置例を模式的に示す図である。
【0145】
基層１０１の両面に塗工層１０２を形成する場合には、この図１２に例示するように、基層１０１の表面に塗工層１０２を形成するインクジェット吐出装置３０ａと、基層１０１の裏面に塗工層１０２を形成するインクジェット吐出装置３０ｂとを備える。
【0146】
これらのインクジェット吐出装置３０ａ，３０ｂは、上述したいずれかのインクジェット吐出装置３０と同様の構成を有する。
【0147】
図１２に示す例においては、インクジェット吐出装置３０ｂとインクジェット吐出装置３０ａとを縦方向に並べて配置している。そして、横延伸装置１６によって延伸された基層１０１の搬送経路を、複数の搬送ローラ２０１を用いて屈曲させて折り返すことで、インクジェット吐出装置３０ｂによって裏面（第２の面）に塗工層１０２が形成された基層１０１の表面（第１の面）に、インクジェット吐出装置３０ａより塗工層１０２を形成している。
【0148】
インクジェット吐出装置３０ａは、第１のノズル列から塗工液を吐出して基層１０１の表面に塗工層１０２を形成する第１塗工部に相当する。また、インクジェット吐出装置３０ａは、第１のノズル列から塗工液を吐出して基層１０１の表面に塗工層１０２を形成する工程を実現する。
【0149】
インクジェット吐出装置３０ｂは、第２のノズル列から塗工液を吐出して基層１０１の裏面に塗工層１０２を形成する第１塗工部に相当する。また、インクジェット吐出装置３０ｂは、第２のノズル列から塗工液を吐出して基層１０１の裏面に塗工層１０２を形成する工程を実現する。
【0150】
このようにインクジェット吐出装置３０ｂとインクジェット吐出装置３０ａとを縦方向に並べて配置することで、本積層フィルム製造システム１の省スペース化を実現することができる。
【0151】
また、これらのインクジェット吐出装置３０ｂおよびインクジェット吐出装置３０ａにおいても、インクジェットヘッド列３００において、両端部にそれぞれ設けられたインクジェットノズルの間にスプレーノズルを備えてもよい。
【0152】
インクジェットヘッド３１０やスプレー装置３２０は、いずれも塗布ローラに比べて小型であり、設置の自由度が高いので、本積層フィルム製造システム１の省スペース化を実現することができる。
【0153】
塗工層１０２を形成した基層１０１に対して、さらに、表面層や裏面層を形成してもよい。
【0154】
また、上述した開示により本実施形態を当業者によって実施・製造することが可能である。
【0155】
（Ｅ）付記
以上の実施形態に関し、さらに以下の付記を開示する。
以上の実施形態に関し、さらに以下の付記を開示する。
【0156】
（付記１）
基材層上に塗工層が形成された積層フィルムの製造方法であって、
前記基材層の搬送方向と直交する直交方向に設けられた列状に配置された複数のノズルを有するノズル列から、前記基材層に塗工液を吐出して前記塗工層を形成する塗工工程と、
前記塗工層を乾燥させる乾燥工程とを含み、
少なくとも前記ノズル列において、前記塗工層の前記直交方向の両端部に対向する位置に設けられたノズルはインクジェットノズルであることを特徴とする積層フィルムの製造方法。
基材層上に塗工層が形成された積層フィルムの製造方法であって、
前記基材層の搬送方向と直交する直交方向に設けられた列状に配置された複数のノズルを有するノズル列から、前記基材層に塗工液を吐出して前記塗工層を形成する塗工工程と、
前記塗工層を乾燥させる乾燥工程とを含み、
少なくとも前記ノズル列において、前記塗工層の前記直交方向の両端部に対向する位置に設けられたノズルはインクジェットノズルであることを特徴とする積層フィルムの製造方法。
【0157】
（付記２）
前記基材層における前記直交方向の両端部に沿って前記塗工層を形成しない非塗工領域が設定され、
前記ノズル列の前記直交方向の幅が、前記塗工層の幅と略同一であり、
前記ノズル列において、前記塗工層の前記直交方向の両端部に対向する位置に前記インクジェットノズルを備えることを特徴とする、付記１に記載の積層フィルムの製造方法。
前記基材層における前記直交方向の両端部に沿って前記塗工層を形成しない非塗工領域が設定され、
前記ノズル列の前記直交方向の幅が、前記塗工層の幅と略同一であり、
前記ノズル列において、前記塗工層の前記直交方向の両端部に対向する位置に前記インクジェットノズルを備えることを特徴とする、付記１に記載の積層フィルムの製造方法。
【0158】
（付記３）
前記基材層における前記直交方向の両端部に沿って前記塗工層を形成しない非塗工領域が設定され、
前記ノズル列の前記直交方向の幅が、前記塗工層の幅より大きく、
前記ノズル列において、前記塗工層の前記直交方向の両端部に対向する位置および前記非塗工領域に対向する位置に設けられたノズルがインクジェットノズルであり、
前記塗工工程が、
前記ノズル列において、前記非塗工領域に対向する位置に設けられた前記インクジェットノズルからの前記塗工液の吐出を抑止する工程を含む
ことを特徴とする、付記１に記載の積層フィルムの製造方法。
前記基材層における前記直交方向の両端部に沿って前記塗工層を形成しない非塗工領域が設定され、
前記ノズル列の前記直交方向の幅が、前記塗工層の幅より大きく、
前記ノズル列において、前記塗工層の前記直交方向の両端部に対向する位置および前記非塗工領域に対向する位置に設けられたノズルがインクジェットノズルであり、
前記塗工工程が、
前記ノズル列において、前記非塗工領域に対向する位置に設けられた前記インクジェットノズルからの前記塗工液の吐出を抑止する工程を含む
ことを特徴とする、付記１に記載の積層フィルムの製造方法。
【0159】
（付記４）
前記ノズル列において、前記両端部にそれぞれ設けられた前記インクジェットノズルの間にもインクジェットノズルを備えることを特徴とする、付記１～３のいずれか１項に記載の積層フィルムの製造方法。
前記ノズル列において、前記両端部にそれぞれ設けられた前記インクジェットノズルの間にもインクジェットノズルを備えることを特徴とする、付記１～３のいずれか１項に記載の積層フィルムの製造方法。
【0160】
（付記５）
前記ノズル列において、前記両端部にそれぞれ設けられた前記インクジェットノズルの間にスプレーノズルを備えることを特徴とする、付記１～３のいずれか１項に記載の積層フィルムの製造方法。
前記ノズル列において、前記両端部にそれぞれ設けられた前記インクジェットノズルの間にスプレーノズルを備えることを特徴とする、付記１～３のいずれか１項に記載の積層フィルムの製造方法。
【0161】
（付記６）
前記塗工工程が、
第１のノズル列から前記塗工液を吐出して前記基材層の表面に前記塗工層を形成する工程と、
第２のノズル列から前記塗工液を吐出して前記基材層の裏面に前記塗工層を形成する工程と
を備えることを特徴とする、付記１～５のいずれか１項に記載の積層フィルムの製造方法。
前記塗工工程が、
第１のノズル列から前記塗工液を吐出して前記基材層の表面に前記塗工層を形成する工程と、
第２のノズル列から前記塗工液を吐出して前記基材層の裏面に前記塗工層を形成する工程と
を備えることを特徴とする、付記１～５のいずれか１項に記載の積層フィルムの製造方法。
【0162】
（付記７）
基材層上に塗工層が形成された積層フィルムを製造する製造装置であって、
前記基材層の搬送方向と直交する直交方向に設けられた列状に配置された複数のノズルを有するノズル列から前記基材層に塗工液を吐出して前記塗工層を形成する塗工部と、
前記塗工層を乾燥させる乾燥部とを含み、
少なくとも前記ノズル列において、前記塗工層の前記直交方向の両端部に対向する位置に設けられたノズルはインクジェットノズルであることを特徴とする積層フィルムの製造装置。
基材層上に塗工層が形成された積層フィルムを製造する製造装置であって、
前記基材層の搬送方向と直交する直交方向に設けられた列状に配置された複数のノズルを有するノズル列から前記基材層に塗工液を吐出して前記塗工層を形成する塗工部と、
前記塗工層を乾燥させる乾燥部とを含み、
少なくとも前記ノズル列において、前記塗工層の前記直交方向の両端部に対向する位置に設けられたノズルはインクジェットノズルであることを特徴とする積層フィルムの製造装置。
【0163】
（付記８）
前記基材層における前記直交方向の両端部に沿って前記塗工層を形成しない非塗工領域が設定され、
前記ノズル列の前記直交方向の幅が、前記塗工層の幅と略同一であり、
前記ノズル列において、前記塗工層の前記直交方向の両端部に対向する位置に前記インクジェットノズルを備えることを特徴とする、付記７に記載の積層フィルムの製造装置。
前記基材層における前記直交方向の両端部に沿って前記塗工層を形成しない非塗工領域が設定され、
前記ノズル列の前記直交方向の幅が、前記塗工層の幅と略同一であり、
前記ノズル列において、前記塗工層の前記直交方向の両端部に対向する位置に前記インクジェットノズルを備えることを特徴とする、付記７に記載の積層フィルムの製造装置。
【0164】
（付記９）
前記基材層における前記直交方向の端部に沿って前記塗工層を形成しない非塗工領域が設定され、
前記ノズル列の前記直交方向の幅が、前記塗工層の幅より大きく、
前記ノズル列において、前記塗工層の前記直交方向の両端部に対向する位置および前記非塗工領域に対向する位置に設けられたノズルがインクジェットノズルであり、
前記ノズル列において、前記非塗工領域に対向する位置に設けられた前記インクジェットノズルからの前記塗工液の吐出を抑止する制御部を備える
ことを特徴とする、付記７に記載の積層フィルムの製造装置。
前記基材層における前記直交方向の端部に沿って前記塗工層を形成しない非塗工領域が設定され、
前記ノズル列の前記直交方向の幅が、前記塗工層の幅より大きく、
前記ノズル列において、前記塗工層の前記直交方向の両端部に対向する位置および前記非塗工領域に対向する位置に設けられたノズルがインクジェットノズルであり、
前記ノズル列において、前記非塗工領域に対向する位置に設けられた前記インクジェットノズルからの前記塗工液の吐出を抑止する制御部を備える
ことを特徴とする、付記７に記載の積層フィルムの製造装置。
【0165】
（付記１０）
前記ノズル列において、前記両端部にそれぞれ設けられた前記インクジェットノズルの間にもインクジェットノズルを備えることを特徴とする、付記７～９のいずれか１項に記載の積層フィルムの製造装置。
前記ノズル列において、前記両端部にそれぞれ設けられた前記インクジェットノズルの間にもインクジェットノズルを備えることを特徴とする、付記７～９のいずれか１項に記載の積層フィルムの製造装置。
【0166】
（付記１１）
前記ノズル列において、前記両端部にそれぞれ設けられた前記インクジェットノズルの間にスプレーノズルを備えることを特徴とする、付記７～９のいずれか１項に記載の積層フィルムの製造装置。
前記ノズル列において、前記両端部にそれぞれ設けられた前記インクジェットノズルの間にスプレーノズルを備えることを特徴とする、付記７～９のいずれか１項に記載の積層フィルムの製造装置。
【0167】
（付記１２）
前記塗工部が、
第１のノズル列から前記塗工液を吐出して前記基材層の表面に前記塗工層を形成する第１塗工部、
第２のノズル列から前記塗工液を吐出して前記基材層の裏面に前記塗工層を形成する第２塗工部と
を備えることを特徴とする、付記７～１１のいずれか１項に記載の積層フィルムの製造装置。
前記塗工部が、
第１のノズル列から前記塗工液を吐出して前記基材層の表面に前記塗工層を形成する第１塗工部、
第２のノズル列から前記塗工液を吐出して前記基材層の裏面に前記塗工層を形成する第２塗工部と
を備えることを特徴とする、付記７～１１のいずれか１項に記載の積層フィルムの製造装置。
【符号の説明】
【0168】
１ 積層フィルム製造システム
１０ａ，１０ｂ 原料サイロ
１１ 造粒機
１２ ペレットサイロ
１３ 押出機
１４ 縦延伸装置
１４１ａ，１４１ｂ，１４１ｃ，１４１ｄ，１４１ 搬送ローラ
１６ 横延伸装置
１７ ワインダー
１８ ドライヤー
３０ インクジェット吐出装置
１００ 積層フィルム
１００ａ ドライエッジ
１００ｂ 塗工層領域
１０１ 基層
１０２ 塗工層
１６１ クリップ
３００ インクジェットヘッド列
３１０－１～３１０－５，３１０ インクジェットヘッド
３１０ａ 吐出ノズル領域
３１０ｂ 吐出抑止ノズル領域
３２０ スプレー装置
４００ 塗工制御部
１０ａ，１０ｂ 原料サイロ
１１ 造粒機
１２ ペレットサイロ
１３ 押出機
１４ 縦延伸装置
１４１ａ，１４１ｂ，１４１ｃ，１４１ｄ，１４１ 搬送ローラ
１６ 横延伸装置
１７ ワインダー
１８ ドライヤー
３０ インクジェット吐出装置
１００ 積層フィルム
１００ａ ドライエッジ
１００ｂ 塗工層領域
１０１ 基層
１０２ 塗工層
１６１ クリップ
３００ インクジェットヘッド列
３１０－１～３１０－５，３１０ インクジェットヘッド
３１０ａ 吐出ノズル領域
３１０ｂ 吐出抑止ノズル領域
３２０ スプレー装置
４００ 塗工制御部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】