(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023158813
(43)【公開日】2023-10-31
(54)【発明の名称】簡易撹拌ユニットおよびグラウト材の調整方法
(51)【国際特許分類】
B01F 27/113 20220101AFI20231024BHJP
B01F 23/53 20220101ALI20231024BHJP
B01F 27/806 20220101ALI20231024BHJP
B01F 27/91 20220101ALI20231024BHJP
B01F 35/75 20220101ALI20231024BHJP
E04G 21/12 20060101ALI20231024BHJP
E04G 23/02 20060101ALI20231024BHJP
【ＦＩ】
B01F27/113
B01F23/53
B01F27/806
B01F27/91
B01F35/75
E04G21/12 105Z
E04G23/02 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022068823
(22)【出願日】2022-04-19
(71)【出願人】
【識別番号】000201490
【氏名又は名称】前田工繊株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100082418
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 朔生
(74)【代理人】
【識別番号】100167601
【弁理士】
【氏名又は名称】大島 信之
(74)【代理人】
【識別番号】100201329
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 真二郎
(74)【代理人】
【識別番号】100220917
【弁理士】
【氏名又は名称】松本 忠大
(72)【発明者】
【氏名】加納 琢磨
(72)【発明者】
【氏名】出蔵 貴司
(72)【発明者】
【氏名】辻 総一朗
【テーマコード（参考）】
2E176
4G035
4G037
4G078
【Ｆターム（参考）】
2E176AA01
2E176BB15
2E176BB17
4G035AB46
4G035AE13
4G037AA11
4G037EA04
4G078AA03
4G078AA04
4G078AA26
4G078AB20
4G078BA05
4G078CA01
4G078CA24
4G078DA19
4G078DB08
4G078EA10
(57)【要約】
【課題】これまで調整が困難とされてきた高粘度のクラウト材を誰でも効率よく撹拌して短時間のうちに調整することができる、簡易撹拌ユニットおよびグラウト材の調整方法を提供すること。
【解決手段】筒体２０と該筒体２０に内挿可能な撹拌羽根３０とを具備した簡易撹拌ユニット１０であって、筒体２０はグラウト材の撹拌容器として使用すると共に、グラウト材の吐出容器として使用可能な筒本体２１からなり、撹拌羽根３０は筒本体２１の他端の開口部に装着して封鎖可能な入口蓋３１と、該入口蓋３１をスライド可能に貫通して設けた軸部３２と、該軸部３２の先端に設けた羽根部３３とを有し、羽根部３３が軸部３２の先端部から径方向に向けて放射状に突出した複数枚の傾斜翼３５からなり、傾斜翼３５が水平線に対して所定の傾斜角度で傾斜しており、羽根部３３の直径が筒本体２１の内径に対して小さい寸法関係にあり、傾斜翼３５の羽根幅が羽根部３３の直径に対して小さい寸法関係にある。
【選択図】図１
【解決手段】筒体２０と該筒体２０に内挿可能な撹拌羽根３０とを具備した簡易撹拌ユニット１０であって、筒体２０はグラウト材の撹拌容器として使用すると共に、グラウト材の吐出容器として使用可能な筒本体２１からなり、撹拌羽根３０は筒本体２１の他端の開口部に装着して封鎖可能な入口蓋３１と、該入口蓋３１をスライド可能に貫通して設けた軸部３２と、該軸部３２の先端に設けた羽根部３３とを有し、羽根部３３が軸部３２の先端部から径方向に向けて放射状に突出した複数枚の傾斜翼３５からなり、傾斜翼３５が水平線に対して所定の傾斜角度で傾斜しており、羽根部３３の直径が筒本体２１の内径に対して小さい寸法関係にあり、傾斜翼３５の羽根幅が羽根部３３の直径に対して小さい寸法関係にある。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
筒体と、該筒体に内挿可能な撹拌羽根とを少なくとも具備し、前記筒体内に投入した水硬性粉体と液体を撹拌羽根で撹拌して高粘度のグラウト材を調整する簡易撹拌ユニットであって、
前記筒体は一端を開放可能な有底構造とすることでグラウト材の撹拌容器として使用すると共に、一端に注入ノズルを取り付けて注入ガンに装填してグラウト材の吐出容器として使用可能な筒本体からなり、
前記撹拌羽根は筒本体の軸長以上の長さを有する軸部と、該軸部の先端に設けた羽根部とを少なくとも有し、
前記羽根部が軸部の先端部から径方向に向けて放射状に突出した複数枚の傾斜翼からなり、
前記傾斜翼が帯板からなり、
前記傾斜翼が水平線に対して所定の傾斜角度で傾斜しており、
前記羽根部の直径が筒本体の内径に対して小さい寸法関係にあり、
前記傾斜翼の羽根幅が羽根部の直径に対して小さい寸法関係にあることを特徴する、
簡易撹拌ユニット。
前記筒体は一端を開放可能な有底構造とすることでグラウト材の撹拌容器として使用すると共に、一端に注入ノズルを取り付けて注入ガンに装填してグラウト材の吐出容器として使用可能な筒本体からなり、
前記撹拌羽根は筒本体の軸長以上の長さを有する軸部と、該軸部の先端に設けた羽根部とを少なくとも有し、
前記羽根部が軸部の先端部から径方向に向けて放射状に突出した複数枚の傾斜翼からなり、
前記傾斜翼が帯板からなり、
前記傾斜翼が水平線に対して所定の傾斜角度で傾斜しており、
前記羽根部の直径が筒本体の内径に対して小さい寸法関係にあり、
前記傾斜翼の羽根幅が羽根部の直径に対して小さい寸法関係にあることを特徴する、
簡易撹拌ユニット。
【請求項2】
前記撹拌羽根が筒本体の他端の開口部に装着して封鎖可能な入口蓋を有し、前記軸部が入口蓋をスライド可能に貫通していることを特徴とする、請求項１に記載の簡易撹拌ユニット。
【請求項3】
前記筒本体の一端に開口部を形成し、該開口部をピストンで封鎖して筒本体を有底構造としたことを特徴とする、請求項１に記載の簡易撹拌ユニット。
【請求項4】
前記筒本体の一端に底面を形成し、該底面の一部に隆起して形成した吐出部を栓蓋で封鎖して筒本体を有底構造としたことを特徴とする、請求項１に記載の簡易撹拌ユニット。
【請求項5】
前記傾斜翼の傾斜角度が３０°～４５°であることを特徴とする、請求項１に記載の簡易撹拌ユニット。
【請求項6】
前記羽根部を構成する傾斜翼が３枚または４枚であることを特徴とする、請求項１に記載の簡易撹拌ユニット。
【請求項7】
前記筒本体の内径に対する羽根部の直径が８５～８９％であることを特徴とする、請求項１に記載の簡易撹拌ユニット。
【請求項8】
前記羽根部の直径に対する傾斜翼の羽根幅が２０％～３０％の寸法関係にあることを特徴とする、請求項１に記載の簡易撹拌ユニット。
【請求項9】
筒体と、該筒体に内挿可能な撹拌羽根とを少なくとも具備し、前記筒体内に投入した水硬性粉体と液体を撹拌羽根で撹拌してグラウト材を調整する簡易撹拌ユニットを使用したグラウト材の調整方法であって、
前記請求項１に記載の簡易撹拌ユニットを使用し、
前記筒体内で水硬性粉体と液体を撹拌する際に筒体に沿って撹拌羽根を複数回に亘って往復動させることを特徴とする、
グラウト材の調整方法。
前記請求項１に記載の簡易撹拌ユニットを使用し、
前記筒体内で水硬性粉体と液体を撹拌する際に筒体に沿って撹拌羽根を複数回に亘って往復動させることを特徴とする、
グラウト材の調整方法。
【請求項10】
前記撹拌羽根の往復回数が１０～２０回であることを特徴とする、請求項９に記載のグラウト材の調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は各種コンクリート構造物に対して鉄筋やボルトの埋込み工事やクラックの補修工事等で使用するグラウト材の調整技術に関し、特にグラウト材を現場で調整するための撹拌ユニットおよびグラウト材の調整方法に関する。
【背景技術】
【0002】
各種コンクリート構造物に対して鉄筋やボルトの埋込み工事やクラックの補修工事等を行う際に、筒体内で水硬性粉体と水等の液体を撹拌して現場でグラウト材を調整している。
グラウト材用撹拌器としては、内部に水硬性粉体を予め収容しておくシリンジ形の筒体と、筒体内に移動可能に収容するピストンとを具備し、筒体内に液体を注入した後に、筒体を振る等して振動を与えて撹拌混合する撹拌器が特許文献１により知られている。
またシリンジ形の筒体内における水硬性粉体と液体との撹拌手段として、一本の棒材先端部を筒体の内周面に当接可能に屈曲した接触部を形成した撹拌棒が特許文献２により知られている。
さらに一本の棒材をクランク状に屈曲して形成した撹拌棒を具備した撹拌器が特許文献３により知られている。
グラウト材用撹拌器としては、内部に水硬性粉体を予め収容しておくシリンジ形の筒体と、筒体内に移動可能に収容するピストンとを具備し、筒体内に液体を注入した後に、筒体を振る等して振動を与えて撹拌混合する撹拌器が特許文献１により知られている。
またシリンジ形の筒体内における水硬性粉体と液体との撹拌手段として、一本の棒材先端部を筒体の内周面に当接可能に屈曲した接触部を形成した撹拌棒が特許文献２により知られている。
さらに一本の棒材をクランク状に屈曲して形成した撹拌棒を具備した撹拌器が特許文献３により知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１０－２０８６８２号公報
【特許文献2】特開２０１２－２２４０４５号公報
【特許文献3】特開２０１８－５１５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来の撹拌器は次の問題点を内包している。
＜１＞特許文献１に記載の撹拌器は、シリンジ形を呈する筒体の内部に予め水硬性粉体を収容している。
グラウト材を調整する際は、筒体の吐出口を上向きにして、小径の吐出口を通じて液体を注入しなければならず、液体の注入作業が非常に面倒である。
＜２＞特許文献２に開示された撹拌棒は、撹拌棒の先端部に形成した接触部が撹拌棒の直線部に対して偏心しているため、回転時に撹拌棒がガタついて撹拌作業がし難いだけでなく、撹拌棒による撹拌範囲が狭いためにグラウト材の撹拌効率が低い。
＜３＞クランク状に屈曲した撹拌棒を具備した特許文献３に記載の撹拌器は、低粘度のグラウト材の調整を前提としている。
そのため、特許文献３に記載の撹拌器で調整されたグラウト材は下向きで注入する際は問題がないが、上向きや横向きで使用するとグラウト材が垂れ落ちるため、グラウト材の注入方向に制約がある。
＜４＞特許文献３に記載の撹拌器でグラウト材の粘度を高めようとすると、撹拌抵抗が大きくなって撹拌棒のクランク部が変形して撹拌が不能となる。
＜５＞従来の撹拌器は、作業者の力量によって撹拌効果に大きな差が生じ易い。
そのため、グラウト材の品質が不均一となって固着性能にバラツキを生じる。
＜６＞従来の撹拌器の大半は、低粘度のグラウト材の調整を前提としているため、高粘度のグラウト材の調整には適用できない。
＜７＞高粘度のグラウト材を撹拌可能な撹拌器であっても、筒体内におけるグラウト材に混合ムラが生じ易く、撹拌に多くの時間を必要とする。
＜８＞筒本体からピストンやキャップ等の付属物を取り除くと、筒本体の入口と出口が開放される。そのため、筒本体の内周面の洗浄がし易くなる。
＜９＞従来の撹拌器では、注入ガンにセットしてグラウト作業を行う際に筒本体の内部にピストンを挿入して使用している。
従来の筒本体は有底構造であるため、グラウト作業を終えると筒本体だけでなくピストンも廃棄物として処分されており、不経済なだけでなく環境に悪影響を及ぼす。
＜１＞特許文献１に記載の撹拌器は、シリンジ形を呈する筒体の内部に予め水硬性粉体を収容している。
グラウト材を調整する際は、筒体の吐出口を上向きにして、小径の吐出口を通じて液体を注入しなければならず、液体の注入作業が非常に面倒である。
＜２＞特許文献２に開示された撹拌棒は、撹拌棒の先端部に形成した接触部が撹拌棒の直線部に対して偏心しているため、回転時に撹拌棒がガタついて撹拌作業がし難いだけでなく、撹拌棒による撹拌範囲が狭いためにグラウト材の撹拌効率が低い。
＜３＞クランク状に屈曲した撹拌棒を具備した特許文献３に記載の撹拌器は、低粘度のグラウト材の調整を前提としている。
そのため、特許文献３に記載の撹拌器で調整されたグラウト材は下向きで注入する際は問題がないが、上向きや横向きで使用するとグラウト材が垂れ落ちるため、グラウト材の注入方向に制約がある。
＜４＞特許文献３に記載の撹拌器でグラウト材の粘度を高めようとすると、撹拌抵抗が大きくなって撹拌棒のクランク部が変形して撹拌が不能となる。
＜５＞従来の撹拌器は、作業者の力量によって撹拌効果に大きな差が生じ易い。
そのため、グラウト材の品質が不均一となって固着性能にバラツキを生じる。
＜６＞従来の撹拌器の大半は、低粘度のグラウト材の調整を前提としているため、高粘度のグラウト材の調整には適用できない。
＜７＞高粘度のグラウト材を撹拌可能な撹拌器であっても、筒体内におけるグラウト材に混合ムラが生じ易く、撹拌に多くの時間を必要とする。
＜８＞筒本体からピストンやキャップ等の付属物を取り除くと、筒本体の入口と出口が開放される。そのため、筒本体の内周面の洗浄がし易くなる。
＜９＞従来の撹拌器では、注入ガンにセットしてグラウト作業を行う際に筒本体の内部にピストンを挿入して使用している。
従来の筒本体は有底構造であるため、グラウト作業を終えると筒本体だけでなくピストンも廃棄物として処分されており、不経済なだけでなく環境に悪影響を及ぼす。
【0005】
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは以上の問題点を解消できる、簡易撹拌ユニットおよびグラウト材の調整方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、筒体と、該筒体に内挿可能な撹拌羽根とを少なくとも具備し、前記筒体内に投入した水硬性粉体と液体を撹拌羽根で撹拌して高粘度のグラウト材を調整する簡易撹拌ユニットであって、前記筒体は一端を開放可能な有底構造とすることでグラウト材の撹拌容器として使用すると共に、一端に注入ノズルを取り付けて注入ガンに装填してグラウト材の吐出容器として使用可能な筒本体からなり、前記撹拌羽根は筒本体の軸長以上の長さを有する軸部と、該軸部の先端に設けた羽根部とを少なくとも有し、前記羽根部が軸部の先端部から径方向に向けて放射状に突出した複数枚の傾斜翼からなり、前記傾斜翼が帯板からなり、前記傾斜翼が水平線に対して所定の傾斜角度で傾斜しており、
前記羽根部の直径が筒本体の内径に対して小さい寸法関係にあり、前記傾斜翼の羽根幅が羽根部の直径に対して小さい寸法関係にある。
本発明の他の形態において、前記撹拌羽根が筒本体の他端の開口部に装着して封鎖可能な入口蓋を有し、前記軸部が入口蓋をスライド可能に貫通している。
本発明の他の形態において、前記筒本体の一端に開口部を形成し、該開口部をピストンで封鎖して筒本体を有底構造とする。
本発明の他の形態において、前記筒本体の一端に底面を形成し、該底面の一部に隆起して形成した吐出部を栓蓋で封鎖して筒本体を有底構造としてもよい。
本発明の他の形態において、前記傾斜翼の傾斜角度は３０°～４５°であり、前記羽根部を構成する傾斜翼は３枚または４枚であり、前記筒本体の内径に対する羽根部の直径は８５～８９％であり、前記羽根部の直径に対する傾斜翼の羽根幅が２０％～３０％の寸法関係にある。
本発明は、筒体と、該筒体に内挿可能な撹拌羽根とを少なくとも具備し、前記筒体内に投入した水硬性粉体と液体を撹拌羽根で撹拌してグラウト材を調整する簡易撹拌ユニットを使用したグラウト材の調整方法であって、前記した簡易撹拌ユニットを使用し、前記筒体内で水硬性粉体と液体を撹拌する際に筒体に沿って撹拌羽根を複数回に亘って往復動させる。
本発明の他の形態において、前記撹拌羽根の往復回数が１０～２０回である。
前記羽根部の直径が筒本体の内径に対して小さい寸法関係にあり、前記傾斜翼の羽根幅が羽根部の直径に対して小さい寸法関係にある。
本発明の他の形態において、前記撹拌羽根が筒本体の他端の開口部に装着して封鎖可能な入口蓋を有し、前記軸部が入口蓋をスライド可能に貫通している。
本発明の他の形態において、前記筒本体の一端に開口部を形成し、該開口部をピストンで封鎖して筒本体を有底構造とする。
本発明の他の形態において、前記筒本体の一端に底面を形成し、該底面の一部に隆起して形成した吐出部を栓蓋で封鎖して筒本体を有底構造としてもよい。
本発明の他の形態において、前記傾斜翼の傾斜角度は３０°～４５°であり、前記羽根部を構成する傾斜翼は３枚または４枚であり、前記筒本体の内径に対する羽根部の直径は８５～８９％であり、前記羽根部の直径に対する傾斜翼の羽根幅が２０％～３０％の寸法関係にある。
本発明は、筒体と、該筒体に内挿可能な撹拌羽根とを少なくとも具備し、前記筒体内に投入した水硬性粉体と液体を撹拌羽根で撹拌してグラウト材を調整する簡易撹拌ユニットを使用したグラウト材の調整方法であって、前記した簡易撹拌ユニットを使用し、前記筒体内で水硬性粉体と液体を撹拌する際に筒体に沿って撹拌羽根を複数回に亘って往復動させる。
本発明の他の形態において、前記撹拌羽根の往復回数が１０～２０回である。
【発明の効果】
【0007】
本発明は少なくともつぎのひとつの効果を奏する。
＜１＞本発明では、傾斜翼の枚数、傾斜翼の傾斜角度、筒本体の内径と羽根部の直径との関係等を限定することにより、これまで調整が困難とされてきた高粘度のクラウト材を効率よく撹拌して短時間のうちに調整することができる。
＜２＞水硬性粉体と液体を収容した筒体内において、撹拌羽根の往復回数を一定の回数に制約することで、高度な熟練技術を持つ専門家に限定されずに、誰でも簡易に高粘度のグラウト材を調製することができる。
＜３＞グラウト材を高粘度に調整できるので、グラウト材の定着性がよくなる。
そのため、従来技術で調整した低粘度のグラウト材では対応が困難であった横向き施工や上向き施工にも手軽に対応することができる。
＜４＞筒本体からピストンやキャップ等の付属物を取り除くと、筒本体の入口と出口を開放できるため、筒本体の内周面の洗浄がし易くなる。
＜５＞筒本体の一端の開口部をピストンで封鎖して筒本体を有底構造とした場合には、筒本体からピストンを取り外せるので、ピストンと筒本体を何度でも再利用できて経済的であると共に、廃棄物を減らして環境問題を回避できる。
＜１＞本発明では、傾斜翼の枚数、傾斜翼の傾斜角度、筒本体の内径と羽根部の直径との関係等を限定することにより、これまで調整が困難とされてきた高粘度のクラウト材を効率よく撹拌して短時間のうちに調整することができる。
＜２＞水硬性粉体と液体を収容した筒体内において、撹拌羽根の往復回数を一定の回数に制約することで、高度な熟練技術を持つ専門家に限定されずに、誰でも簡易に高粘度のグラウト材を調製することができる。
＜３＞グラウト材を高粘度に調整できるので、グラウト材の定着性がよくなる。
そのため、従来技術で調整した低粘度のグラウト材では対応が困難であった横向き施工や上向き施工にも手軽に対応することができる。
＜４＞筒本体からピストンやキャップ等の付属物を取り除くと、筒本体の入口と出口を開放できるため、筒本体の内周面の洗浄がし易くなる。
＜５＞筒本体の一端の開口部をピストンで封鎖して筒本体を有底構造とした場合には、筒本体からピストンを取り外せるので、ピストンと筒本体を何度でも再利用できて経済的であると共に、廃棄物を減らして環境問題を回避できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の実施例１に係る簡易撹拌ユニットの説明図で、（Ａ）は簡易撹拌ユニットの全体斜視図、（Ｂ）は筒本体の他の有底構造の説明図
【図2】羽根部の説明図で、（Ａ）は撹拌ユニットの縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ－Ｂの断面図
【図3】グラウト材の調整方法の説明図で、（Ａ）は筒体内に水硬性粉体と液体を投入する工程の説明図、（Ｂ）は筒本体に撹拌羽根を装着する固定の説明図、（Ｃ）撹拌羽根による撹拌工程の説明図
【図4】グラウト材の吐出方法の説明図で（Ａ）は筒本体の出口にキャップと注入ノズルを取付ける工程の説明図、（Ｂ）は注入ガンを使用してグラウト材を吐出する工程の説明図
【図5】本発明の実施例２に係る筒本体の他の有底構造の説明図
【図6】本発明の実施例２に係るグラウト材の調整方法の説明図で、（Ａ）は筒体内に水硬性粉体と液体を投入する工程の説明図、（Ｂ）は筒本体に撹拌羽根を装着する工程と撹拌羽根による撹拌工程の説明図
【発明を実施するための形態】
【0009】
［実施例１］
＜１＞簡易撹拌ユニット
図１を参照して簡易撹拌ユニット１０を説明する。
本発明に係る簡易撹拌ユニット１０は、少なくとも有底構造の筒体２０と、該筒体２０に内挿可能な撹拌羽根３０とを具備する。
＜１＞簡易撹拌ユニット
図１を参照して簡易撹拌ユニット１０を説明する。
本発明に係る簡易撹拌ユニット１０は、少なくとも有底構造の筒体２０と、該筒体２０に内挿可能な撹拌羽根３０とを具備する。
【0010】
＜２＞筒体
筒体２０はグラウト材４０の原料である水硬性粉体４１および液体４２の撹拌容器として機能するだけでなく、グラウト材４０の吐出容器を兼ねている。
筒体２０は均一径をした円筒形の有底構造の筒本体２１からなる。
筒本体２１の素材に制約は特になく、樹脂製、金属製の何れでもよい。
実用上は、成形が容易な樹脂製の筒体が好適である。
筒体２０はグラウト材４０の原料である水硬性粉体４１および液体４２の撹拌容器として機能するだけでなく、グラウト材４０の吐出容器を兼ねている。
筒体２０は均一径をした円筒形の有底構造の筒本体２１からなる。
筒本体２１の素材に制約は特になく、樹脂製、金属製の何れでもよい。
実用上は、成形が容易な樹脂製の筒体が好適である。
【0011】
筒本体２１の容積は、グラウト材４０の容量に応じて適宜選択が可能である。
例えば１３００ｍｌのグラウト材４０を調整する場合は、内径が９６ｍｍ、高さ３３０ｍｍ、容積２３００ｍｌの筒本体２１を使用する。
例えば１３００ｍｌのグラウト材４０を調整する場合は、内径が９６ｍｍ、高さ３３０ｍｍ、容積２３００ｍｌの筒本体２１を使用する。
【0012】
筒本体２１の両端にはそれぞれ開口された入口２１ａと出口２１ｂとを有している。
筒本体２１の入口２１ａは、円柱形を呈するピストン２２を収容して開口を封止している。
ピストン２２はシール性を保ったまま筒本体２１の内周面をスライド自在である。
水硬性粉体４１と液体４２は出口２１ｂを通じて筒本体２１内に投入する。
筒本体２１の入口２１ａは、円柱形を呈するピストン２２を収容して開口を封止している。
ピストン２２はシール性を保ったまま筒本体２１の内周面をスライド自在である。
水硬性粉体４１と液体４２は出口２１ｂを通じて筒本体２１内に投入する。
【0013】
筒本体２１の出口２１ｂには、着脱式のキャップ２３を装着し、キャップ２３の一部に突設した吐出部２４に別部材である注入ノズル２５が組付け可能である。
注入ノズル２５はキャップ２３と一体に形成してもよい。
注入ノズル２５は、後述するようにグラウト材４０の吐出時に使用する。
注入ノズル２５はキャップ２３と一体に形成してもよい。
注入ノズル２５は、後述するようにグラウト材４０の吐出時に使用する。
【0014】
図１では、キャップ２３を筒本体２１の出口２１ｂに外装する形態について示すが、キャップ２３を筒本体２１の出口２１ｂに内挿して取り付けてもよい。
【0015】
＜３＞撹拌羽根
撹拌羽根３０は、筒本体２１の入口２１ａに装着して封止可能な入口蓋３１と、該入口蓋３１を貫通して設けた軸部３２と、該軸部３２の先端に設けた羽根部３３とを有する。
撹拌羽根３０は、筒本体２１の入口２１ａに装着して封止可能な入口蓋３１と、該入口蓋３１を貫通して設けた軸部３２と、該軸部３２の先端に設けた羽根部３３とを有する。
【0016】
＜３．１＞入口蓋
入口蓋３１は筒本体２１の入口２１ａを閉鎖するための着脱の蓋体である。
入口蓋３１は筒本体２１の入口２１ａに対して圧入式またはネジ式で取着可能である。
なお、入口蓋３１は必須ではなく、入口蓋３１を省略する場合もある。
入口蓋３１は筒本体２１の入口２１ａを閉鎖するための着脱の蓋体である。
入口蓋３１は筒本体２１の入口２１ａに対して圧入式またはネジ式で取着可能である。
なお、入口蓋３１は必須ではなく、入口蓋３１を省略する場合もある。
【0017】
＜３．２＞軸部
軸部３２は筒本体２１の軸長以上の長さを有する棒体である。
実用上、上記した筒本体２１の寸法に対応するため、軸部３２には直径８ｍｍ、全長３７０ｍｍの鋼棒を使用する。
軸部３２は入口蓋３１に対してスライド可能に貫通している。
軸部３２はその先端に羽根部３３を有する。
軸部３２の基端は、ドライバードリル等の回転工具５０の回転チャック５１に装着可能である（図３参照）。
軸部３２は筒本体２１の軸長以上の長さを有する棒体である。
実用上、上記した筒本体２１の寸法に対応するため、軸部３２には直径８ｍｍ、全長３７０ｍｍの鋼棒を使用する。
軸部３２は入口蓋３１に対してスライド可能に貫通している。
軸部３２はその先端に羽根部３３を有する。
軸部３２の基端は、ドライバードリル等の回転工具５０の回転チャック５１に装着可能である（図３参照）。
【0018】
＜３．３＞羽根部
羽根部３３は軸部３２の先端部から径方向に向けて放射状に突出した複数の傾斜翼３５からなる。傾斜翼３５は均一の幅と厚さを有する帯板からなる。
上記した筒本体２１の寸法に対応するため、傾斜翼３５には厚さｔが１．２ｍｍ、板幅Ｌ１が２１ｍｍの鋼板を使用する。
羽根部３３は軸部３２の先端部から径方向に向けて放射状に突出した複数の傾斜翼３５からなる。傾斜翼３５は均一の幅と厚さを有する帯板からなる。
上記した筒本体２１の寸法に対応するため、傾斜翼３５には厚さｔが１．２ｍｍ、板幅Ｌ１が２１ｍｍの鋼板を使用する。
【0019】
＜４＞最適な撹拌条件
本発明では、高粘度のグラウト材４０を得るための作業性と混合性に着目し、これらを実現するための撹拌条件について鋭意実験を繰り返した結果、撹拌要素と好ましい撹拌条件を見出した。
本発明では、高粘度のグラウト材４０を得るための作業性と混合性に着目し、これらを実現するための撹拌条件について鋭意実験を繰り返した結果、撹拌要素と好ましい撹拌条件を見出した。
【0020】
撹拌要素は以下のとおりである。
ア）傾斜翼３５の枚数
イ）傾斜翼３５の傾斜角度θ
ウ）筒本体２１の内径と羽根部３３の直径との関係
エ）撹拌羽根３０の往復回数
図２を参照しながら、これらの各撹拌要素の最適条件について説明する。
ア）傾斜翼３５の枚数
イ）傾斜翼３５の傾斜角度θ
ウ）筒本体２１の内径と羽根部３３の直径との関係
エ）撹拌羽根３０の往復回数
図２を参照しながら、これらの各撹拌要素の最適条件について説明する。
【0021】
＜４．１＞傾斜翼の枚数
羽根部３３は３～４枚の傾斜翼３５で構成することが望ましい。
羽根部３３は３～４枚の傾斜翼３５で構成することが望ましい。
【0022】
傾斜翼３５が２枚であると、撹拌する際に傾斜翼３５に偏心が発生し易くなり、さらに撹拌効率が低くなる。
傾斜翼３５が５枚以上では、傾斜翼３５の枚数が増えるほど撹拌抵抗が大きくなり、さらに調整コストが高くつく、といった問題がある。
傾斜翼３５が５枚以上では、傾斜翼３５の枚数が増えるほど撹拌抵抗が大きくなり、さらに調整コストが高くつく、といった問題がある。
【0023】
＜４．２＞傾斜翼の傾斜角度
傾斜翼３５は水平線に対して所定の傾斜角度θで傾斜している。
この傾斜角θは３０°～４５°の範囲に設定することが望ましい。
傾斜翼３５は水平線に対して所定の傾斜角度θで傾斜している。
この傾斜角θは３０°～４５°の範囲に設定することが望ましい。
【0024】
傾斜翼３５の傾斜角度θが３０°より小さいと、撹拌抵抗は小さくなるが、筒本体２１内のグラウト材４０の混ざりが悪くなって撹拌効率が低下するといった問題がある。
傾斜翼３５の傾斜角度θを４５°より大きくすると、撹拌抵抗が大きくなって、筒本体２１内での撹拌が困難となる。
傾斜翼３５の傾斜角度θを４５°より大きくすると、撹拌抵抗が大きくなって、筒本体２１内での撹拌が困難となる。
【0025】
＜４．３＞筒本体の内径と羽根部の直径の寸法関係
筒本体２１の内径をｄ１、羽根部３３の直径ｄ２をとした場合、羽根部３３の直径ｄ２は筒本体の内径ｄ１に対して８５～８９％の寸法関係にあることが望ましい。
実用上、筒本体２１の内径ｄ１が９６ｍｍに対応するため、羽根部３３の直径ｄ２は８４ｍｍである。
筒本体２１の内径をｄ１、羽根部３３の直径ｄ２をとした場合、羽根部３３の直径ｄ２は筒本体の内径ｄ１に対して８５～８９％の寸法関係にあることが望ましい。
実用上、筒本体２１の内径ｄ１が９６ｍｍに対応するため、羽根部３３の直径ｄ２は８４ｍｍである。
【0026】
筒本体の内径ｄ１に対する羽根部３３の直径ｄ２の寸法関係が８５％より小さいと、特に、筒本体２１側面部のグラウト材４０の混ざりが悪くなるといった問題があり、筒本体２１の内径ｄ１に対する羽根部３３の直径ｄ２の寸法関係が８９％より大きいと、往復動の引上げ時に筒本体２１の側面からグラウト材４０が移動出来ないため、撹拌抵抗が大きくなるといった問題がある。
【0027】
＜４．４＞羽根部の直径に対する傾斜翼の羽根幅の関係
羽根部３３の直径ｄ２に対する羽根幅Ｌ１の関係は、２０％～３０％の寸法関係にある。
鋼板を使用する。
実用上、傾斜翼３５の板幅Ｌ１が２１ｍｍである場合、羽根部３３の直径ｄ２は８４ｍｍが望ましい。
羽根部３３の直径ｄ２に対する羽根幅Ｌ１の関係は、２０％～３０％の寸法関係にある。
鋼板を使用する。
実用上、傾斜翼３５の板幅Ｌ１が２１ｍｍである場合、羽根部３３の直径ｄ２は８４ｍｍが望ましい。
【0028】
羽根部３３の直径ｄ２に対する羽根幅Ｌ１の関係が２０％より小さいと、撹拌抵抗は小さくなるが、グラウト材の撹拌効率が小さくなるため、往復動回数を増やす必要があるといった問題があり、羽根部３３の直径ｄ２に対する羽根幅Ｌ１の関係が３０％より大きいと、撹拌抵抗が大きくなり、筒体内での撹拌が困難となるといった問題が起きる。
【0029】
＜４．５＞撹拌羽根の往復回数
本発明では筒体２０内で撹拌羽根３０を回転しながら、撹拌羽根３０を筒体２０の軸方向に沿って往復動（上下動）させることで撹拌するようにした。
撹拌羽根３０の往復回数は１０～２０回とし、より望ましく１５回が望ましい。
本発明では筒体２０内で撹拌羽根３０を回転しながら、撹拌羽根３０を筒体２０の軸方向に沿って往復動（上下動）させることで撹拌するようにした。
撹拌羽根３０の往復回数は１０～２０回とし、より望ましく１５回が望ましい。
【0030】
撹拌羽根３０の往復回数が１０回より少ないと、筒本体２１内の上部と下部とでグラウト材４０の混合ムラが生じるといった問題があり、撹拌羽根３０の往復回数が２０回を超えると、グラウト材４０の空気量が多くなるため、吐出部からの吐出時にグラウト材４０が飛散して、作業性の低下につながる。
撹拌回数を制限しない場合、作業者により、混合後のグラウト材４０のフレッシュ性状に差が生じやすくなるといった問題が生じる。
撹拌回数を制限しない場合、作業者により、混合後のグラウト材４０のフレッシュ性状に差が生じやすくなるといった問題が生じる。
【0031】
＜５＞グラウト材の原料
水硬性粉体４１と液体４２を撹拌して高粘度のグラウト材４０を調整する。
本発明において、「高粘度」とは注入ノズル２５を下向きにした際に、筒本体２１内からグラウト材４０が連続的に垂れ落ちない（滴下とダレがまったくない状態か、または滴下とダレがほぼない状態）物性（フロー値）を意味する。
水硬性粉体４１と液体４２を撹拌して高粘度のグラウト材４０を調整する。
本発明において、「高粘度」とは注入ノズル２５を下向きにした際に、筒本体２１内からグラウト材４０が連続的に垂れ落ちない（滴下とダレがまったくない状態か、または滴下とダレがほぼない状態）物性（フロー値）を意味する。
【0032】
グラウト材４０を構成する水硬性粉体４１と液体４２は、各種の使途（接着系アンカー材、固結材、止水材、目地材、補修材等）に応じて適宜選択が可能である。
水硬性粉体４１と液体４２は配合量を計量しておき、予め袋体やボトル等に封入しておくとよい。
水硬性粉体４１と液体４２は配合量を計量しておき、予め袋体やボトル等に封入しておくとよい。
【0033】
水硬性粉体４１とは、水等と接触して硬化する粉体を意味し、好ましくは、例えばポルトランドセメント、珪酸カルシウム、カルシウムアルミネート、カルシウムフルオロアルミネート、カルシウムサルフォアルミネート、カルシウムアルミノフェライト、リン酸カルシウム、半水又は無水石膏及び自硬性を有する生石灰の粉体からなる群より選ばれた少なくとも一種類の粉体を使用できる。
水硬性粉体４１は上記した物質に限定されず、公知の硬化性粉体を含むものである。
水硬性粉体４１は上記した物質に限定されず、公知の硬化性粉体を含むものである。
【0034】
液体４２は水硬性粉体４１の物性に応じて適宜選択が可能である。
【0035】
［グラウト材の調整方法］
図３を参照して簡易撹拌ユニット１０を使用したグラウト材４０の調整方法について説明する。
図３を参照して簡易撹拌ユニット１０を使用したグラウト材４０の調整方法について説明する。
【0036】
＜１＞グラウト材料の投入（図３（Ａ））
筒本体２１の入口２１ａをピストン２２で封鎖した筒体２０を準備し、開放したままの出口２１ｂを真上に向けた状態で筒体２０を縦向きに保持する。
筒体２０の出口２１ｂを通じて所定量の水硬性粉体４１（例えばセメント系粉体２３５０ｇ）と液体４２（水４００ｇ）を投入する。
筒体２０の出口２１ｂは開口寸法が大きいので、水硬性粉体４１と液体４２の投入を簡単に行える。
水硬性粉体４１は一度に全量を投入してもよいが、複数回（例えば一回目８２０ｇ、二回目１５３０ｇ）に分けて投入すると撹拌性がよくなる。
筒本体２１の入口２１ａをピストン２２で封鎖した筒体２０を準備し、開放したままの出口２１ｂを真上に向けた状態で筒体２０を縦向きに保持する。
筒体２０の出口２１ｂを通じて所定量の水硬性粉体４１（例えばセメント系粉体２３５０ｇ）と液体４２（水４００ｇ）を投入する。
筒体２０の出口２１ｂは開口寸法が大きいので、水硬性粉体４１と液体４２の投入を簡単に行える。
水硬性粉体４１は一度に全量を投入してもよいが、複数回（例えば一回目８２０ｇ、二回目１５３０ｇ）に分けて投入すると撹拌性がよくなる。
【0037】
＜２＞撹拌羽根のセット（図３（Ｂ））
撹拌羽根３０の羽根部３３を筒本体２１内に収容した後、入口蓋３１を筒本体２１の出口２１ｂに嵌め込んで封鎖する。
筒本体２１内に水硬性粉体４１と液体４２が投入してあるため、羽根部３３は筒本体２１の上位に位置する。撹拌羽根３０の大半は入口蓋３１の外方に飛び出している。
撹拌羽根３０の羽根部３３を筒本体２１内に収容した後、入口蓋３１を筒本体２１の出口２１ｂに嵌め込んで封鎖する。
筒本体２１内に水硬性粉体４１と液体４２が投入してあるため、羽根部３３は筒本体２１の上位に位置する。撹拌羽根３０の大半は入口蓋３１の外方に飛び出している。
【0038】
＜３＞撹拌混合（図３（Ｃ））
軸部３２の基端に回転工具５０を接続する。
筒体２０の転倒を拘束した状態で、撹拌羽根３０を特定方向に向けて回転しながら、撹拌羽根３０の昇降操作を繰り返す。
回転工具５０としては、例えばドライバードリル（新興製作所製ＡＣＤ－２８０Ａ，回転数０～７９０ｍｉｎ－１）、変速振動ドリル（新興製作所製ＳＶＶ－１３０Ａ，回転数３００～２，１００ｍｉｎ－１）、コードレス振動ドライバードリル（ＨｉｋｏｋｉＦＤＶ１８ＤＡ，回転数１，４００ｍｉｎ－１）が使用可能である。
軸部３２の基端に回転工具５０を接続する。
筒体２０の転倒を拘束した状態で、撹拌羽根３０を特定方向に向けて回転しながら、撹拌羽根３０の昇降操作を繰り返す。
回転工具５０としては、例えばドライバードリル（新興製作所製ＡＣＤ－２８０Ａ，回転数０～７９０ｍｉｎ－１）、変速振動ドリル（新興製作所製ＳＶＶ－１３０Ａ，回転数３００～２，１００ｍｉｎ－１）、コードレス振動ドライバードリル（ＨｉｋｏｋｉＦＤＶ１８ＤＡ，回転数１，４００ｍｉｎ－１）が使用可能である。
【0039】
一般的に水硬性粉体４１と液体４２の混合初期は撹拌抵抗がきわめて大きい。
本発明では、羽根部３３を撹拌抵抗に強い複数の傾斜翼３４で構成しているため、混合初期においても効率のよい撹拌混合を行える。
特に本発明では、傾斜翼３５の枚数、傾斜翼３５の傾斜角度θ、筒本体２１の内径と羽根部３３の直径との関係を特定の寸法に設定してあるため、従来の撹拌器と比べて、水硬性粉体４１と液体４２を効率よく撹拌混合して、高粘度の性状（フロー値（ＪＩＳ Ｒ ５２０１：１８０プラスマイナス１０ｍｍ）、単位容積質量（ＪＩＳ Ａ １１７１：２．１プラスマイナス０．１０））のグラウト材４０を得ることができる。
本発明では、羽根部３３を撹拌抵抗に強い複数の傾斜翼３４で構成しているため、混合初期においても効率のよい撹拌混合を行える。
特に本発明では、傾斜翼３５の枚数、傾斜翼３５の傾斜角度θ、筒本体２１の内径と羽根部３３の直径との関係を特定の寸法に設定してあるため、従来の撹拌器と比べて、水硬性粉体４１と液体４２を効率よく撹拌混合して、高粘度の性状（フロー値（ＪＩＳ Ｒ ５２０１：１８０プラスマイナス１０ｍｍ）、単位容積質量（ＪＩＳ Ａ １１７１：２．１プラスマイナス０．１０））のグラウト材４０を得ることができる。
【0040】
また羽根部３３を定位置に保持したまま撹拌すると、撹拌範囲が狭く限定されるが、筒体２０内で撹拌羽根３０を昇降することで、未撹拌箇所の発生をなくして筒体２０の上部や下部は勿論のこと、筒本体２１の全長に亘って均質に撹拌することができる。
特に、羽根部３３を高強度の傾斜翼３５で構成しているため、撹拌抵抗が大きくとも傾斜翼３５を変形させずに撹拌が可能となる。
特に、羽根部３３を高強度の傾斜翼３５で構成しているため、撹拌抵抗が大きくとも傾斜翼３５を変形させずに撹拌が可能となる。
【0041】
また、撹拌羽根３０の昇降を特定回数（例えば１５回）に設定することで、初心者でもクラウト材４０の混合ムラをなくして均質に撹拌でき、さらに、クラウト材４０を所定の粘度フロー値（例えばＪＩＳ Ｒ ５２０１：１８０プラスマイナス１０ｍｍ）に調整することができる。
【0042】
撹拌作業を終了したら、筒体２０から撹拌羽根３０を取り外してグラウト材４０の調整を完了する。
【0043】
［グラウト材の注入方法］
図４を参照してグラウト材４０の注入方法について説明する。
図４を参照してグラウト材４０の注入方法について説明する。
【0044】
＜１＞注入ノズルのセット（図４（Ａ））
縦向きにした筒体２０の上向きにした出口２１ｂにキャップ２３と注入ノズル２５を取り付ける。
縦向きにした筒体２０の上向きにした出口２１ｂにキャップ２３と注入ノズル２５を取り付ける。
【0045】
＜２＞注入ガンへのセット（図４（Ｂ））
グラウト材４０を封入した筒体２０を注入ガン６０に取り付ける。
注入ガン６０は公知のコーキングガンである。本例で例示した注入ガン６０は、筒体２０を収納する収納部６１と、筒体２０のピストン２２を押圧する押圧部６２と、押圧部６２に接続した押圧軸６３と、押圧軸６３を軸方向に移動させる把持レバー６４とを有する。
グラウト材４０を封入した筒体２０を注入ガン６０に取り付ける。
注入ガン６０は公知のコーキングガンである。本例で例示した注入ガン６０は、筒体２０を収納する収納部６１と、筒体２０のピストン２２を押圧する押圧部６２と、押圧部６２に接続した押圧軸６３と、押圧軸６３を軸方向に移動させる把持レバー６４とを有する。
【0046】
＜３＞グラウト材の注入（図４（Ｂ））
作業者は、把持レバー６４を握ることで、筒体２０に取り付けたピストン２２を押圧して、注入ノズル２５からグラウト材４０を所定の箇所にと吐出することができる。
作業者は、把持レバー６４を握ることで、筒体２０に取り付けたピストン２２を押圧して、注入ノズル２５からグラウト材４０を所定の箇所にと吐出することができる。
【0047】
＜４＞グラウト材の注入方向
例えば、低粘度のグラウト材を調整するのであれば、本発明の撹拌羽根３０による撹拌は不要である。
本発明の簡易撹拌ユニット１０は、高粘度のグラウト材４０を調整するのに適している。
筒体２０内のグラウト材４０が高粘度であるため、注入ガン６０を通じて吐出されるグラウト材４０は自重で落下し難くい。
そのため、これまで施工が困難とされてきた横向き施工は勿論のこと、図４（Ｂ）に示した上向き施工や孔内充填施工を含めて容易に施工することが可能となる。
例えば、低粘度のグラウト材を調整するのであれば、本発明の撹拌羽根３０による撹拌は不要である。
本発明の簡易撹拌ユニット１０は、高粘度のグラウト材４０を調整するのに適している。
筒体２０内のグラウト材４０が高粘度であるため、注入ガン６０を通じて吐出されるグラウト材４０は自重で落下し難くい。
そのため、これまで施工が困難とされてきた横向き施工は勿論のこと、図４（Ｂ）に示した上向き施工や孔内充填施工を含めて容易に施工することが可能となる。
【0048】
＜５＞簡易撹拌ユニットの他の特性
簡易撹拌ユニット１０は既述した作用効果にくわえて、つぎの特性を有している。
簡易撹拌ユニット１０は既述した作用効果にくわえて、つぎの特性を有している。
【0049】
ア）作業終了後における筒本体の内部の洗浄がし易い。
筒本体２１からピストン２２やキャップ２３等の付属物を取り除くと、筒本体２１の入口２１ａと出口２１ｂが開放されるため、筒本体２１内の洗浄がし易くなる。
筒本体２１からピストン２２やキャップ２３等の付属物を取り除くと、筒本体２１の入口２１ａと出口２１ｂが開放されるため、筒本体２１内の洗浄がし易くなる。
【0050】
イ）ピストンと筒本体の再利用が可能となって廃棄物を減らせる。
従来の撹拌機は筒本体の一方が有底構造であるため、グラウト作業を終えると筒本体だけでなくピストンは廃棄物として使い捨てにされていた。
従来の撹拌機は筒本体の一方が有底構造であるため、グラウト作業を終えると筒本体だけでなくピストンは廃棄物として使い捨てにされていた。
【0051】
これに対して、本発明では、筒本体２１からピストン２２を取り外せるので、ピストン２２と筒本体２１を何度でも再利用することができて、廃棄物を減らすことができる。
【0052】
［実施例２］
以降に他の実施例について説明するが、その説明に際し、前記した実施例１と同一の部位は同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
以降に他の実施例について説明するが、その説明に際し、前記した実施例１と同一の部位は同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
【0053】
１．筒本体の他の有底構造
先の実施例１では、筒本体２１の入口２１ａ側にピストン２２を取り付けて有底構造とした形態について説明したが、筒本体２１の有底構造は実施例１の形態に限定されない。
図５，６を参照して筒状本体２１の他の有底構造について説明する。
先の実施例１では、筒本体２１の入口２１ａ側にピストン２２を取り付けて有底構造とした形態について説明したが、筒本体２１の有底構造は実施例１の形態に限定されない。
図５，６を参照して筒状本体２１の他の有底構造について説明する。
【0054】
＜１＞筒本体の有底構造
図５は他の筒体２０を示している。
筒本体２１は一方に入口２１ａを有し、他方に底面２６を有している。
筒本体２１の底面２６の一部に吐出部２４を一体に形成する。
吐出部２４は底面２６を絞り込んで外方向けて隆起していて、筒本体２１の内空と連通している。
図５は他の筒体２０を示している。
筒本体２１は一方に入口２１ａを有し、他方に底面２６を有している。
筒本体２１の底面２６の一部に吐出部２４を一体に形成する。
吐出部２４は底面２６を絞り込んで外方向けて隆起していて、筒本体２１の内空と連通している。
【0055】
＜２＞突出部の取付け部材
本例では吐出部２４に対して別部材である栓蓋２７または注入ノズル２５を択一的に取付け可能である。
栓蓋２７はグラウト材４０の撹拌時に吐出部２４を閉鎖するために使用する。
本例では吐出部２４に対して別部材である栓蓋２７または注入ノズル２５を択一的に取付け可能である。
栓蓋２７はグラウト材４０の撹拌時に吐出部２４を閉鎖するために使用する。
【0056】
２．グラウト材の調整方法
図６を参照してグラウト材４０の調整方法について説明する。
図６を参照してグラウト材４０の調整方法について説明する。
【0057】
＜１＞グラウト材料の投入（図６（Ａ））
先の実施例１では、真上に向けた筒本体２１の出口２１ｂを通じてグラウト材料を投入したが、本例では筒本体２１の入口２１ａを真上に向け、入口２１ａを通じてグラウト材料を投入する。
先の実施例１では、真上に向けた筒本体２１の出口２１ｂを通じてグラウト材料を投入したが、本例では筒本体２１の入口２１ａを真上に向け、入口２１ａを通じてグラウト材料を投入する。
【0058】
本例ではグラウト材料の投入前に、筒本体２１の吐出部２４に栓蓋２７を取り付けて封止しておき、入口２１ａを通じて所定量の水硬性粉体４１と液体４２を投入する。
【0059】
＜２＞撹拌羽根のセットと撹拌混合（図６（Ｂ））
撹拌羽根３０の羽根部３３を筒本体２１内に収容した後、入口蓋３１を筒本体２１の入口２１ａに嵌め込んで封鎖する。
撹拌羽根３０の羽根部３３を筒本体２１内に収容した後、入口蓋３１を筒本体２１の入口２１ａに嵌め込んで封鎖する。
【0060】
軸部３２の上端に回転工具５０を接続し、撹拌羽根３０を筒本体２１内で回転しながら昇降操作を繰り返して行う撹拌工程は既述した実施例１と同様である。
【0061】
＜３＞注入ガンへのセット
グラウト材４０の調整を終えたら筒体２０から撹拌羽根３０を取り外し、筒本体２１の入口２１ａ内にピストン２２を挿入して塞ぐ。さらに筒本体２１を逆さにして、吐出部２４の栓蓋２５を取外して注入ノズル２５に付け替える。
クラウト材４０を封入した筒体２０を図４に示した注入ガン６０に取り付けてグラウト材４０を注入する工程は実施例１と同様である。
グラウト材４０の調整を終えたら筒体２０から撹拌羽根３０を取り外し、筒本体２１の入口２１ａ内にピストン２２を挿入して塞ぐ。さらに筒本体２１を逆さにして、吐出部２４の栓蓋２５を取外して注入ノズル２５に付け替える。
クラウト材４０を封入した筒体２０を図４に示した注入ガン６０に取り付けてグラウト材４０を注入する工程は実施例１と同様である。
【0062】
３．本例の効果
本例にあっては先の実施例１と同様に以下の効果を奏する。
＜１＞これまで調整が困難とされてきた高粘度のクラウト材４０を効率よく撹拌して短時間のうちに調整することができる。
＜２＞高度な熟練技術を持つ専門家に限定されずに、誰でも簡易に高粘度のグラウト材４０を調製することができる。
＜３＞グラウト材４０を高粘度に調整できるので、グラウト材４０の定着性がよくなる。
そのため、従来技術で調整した低粘度のグラウト材では対応が困難であった横向き施工や上向き施工にも手軽に対応することができる。
＜４＞グラウト材４０を撹拌する際に、筒本体２１の吐出部２４を栓蓋２７で封鎖することで、筒本体２１の大径の入口２１ａを上向きに配置することができる。
したがって、筒本体２１の入口２１ａを通じて筒本体２１内に撹拌羽根３０を簡単に内挿することができる。
本例にあっては先の実施例１と同様に以下の効果を奏する。
＜１＞これまで調整が困難とされてきた高粘度のクラウト材４０を効率よく撹拌して短時間のうちに調整することができる。
＜２＞高度な熟練技術を持つ専門家に限定されずに、誰でも簡易に高粘度のグラウト材４０を調製することができる。
＜３＞グラウト材４０を高粘度に調整できるので、グラウト材４０の定着性がよくなる。
そのため、従来技術で調整した低粘度のグラウト材では対応が困難であった横向き施工や上向き施工にも手軽に対応することができる。
＜４＞グラウト材４０を撹拌する際に、筒本体２１の吐出部２４を栓蓋２７で封鎖することで、筒本体２１の大径の入口２１ａを上向きに配置することができる。
したがって、筒本体２１の入口２１ａを通じて筒本体２１内に撹拌羽根３０を簡単に内挿することができる。
【符号の説明】
【0063】
１０・・・・簡易撹拌ユニット
２０・・・・筒体
２１・・・・筒本体
２１ａ・・・入口
２１ｂ・・・出口
２２・・・・ピストン
２３・・・・キャップ
２４・・・・吐出部
２５・・・・注入ノズル
２６・・・・底面
２７・・・・栓蓋
３０・・・・撹拌羽根
３１・・・・入口蓋
３２・・・・軸部
３３・・・・羽根部
３４・・・・角柱部
３５・・・・傾斜翼
４０・・・・グラウト材
４１・・・・水硬性粉体
４２・・・・液体
５０・・・・回転工具
６０・・・・注入ガン
２０・・・・筒体
２１・・・・筒本体
２１ａ・・・入口
２１ｂ・・・出口
２２・・・・ピストン
２３・・・・キャップ
２４・・・・吐出部
２５・・・・注入ノズル
２６・・・・底面
２７・・・・栓蓋
３０・・・・撹拌羽根
３１・・・・入口蓋
３２・・・・軸部
３３・・・・羽根部
３４・・・・角柱部
３５・・・・傾斜翼
４０・・・・グラウト材
４１・・・・水硬性粉体
４２・・・・液体
５０・・・・回転工具
６０・・・・注入ガン
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】