(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023158814
(43)【公開日】2023-10-31
(54)【発明の名称】散布装置
(51)【国際特許分類】
A01C 15/00 20060101AFI20231024BHJP
【ＦＩ】
A01C15/00 E
A01C15/00 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022068824
(22)【出願日】2022-04-19
(71)【出願人】
【識別番号】000132828
【氏名又は名称】株式会社タイショー
(74)【代理人】
【識別番号】110000626
【氏名又は名称】弁理士法人英知国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】梅原 順一
【テーマコード（参考）】
2B052
【Ｆターム（参考）】
2B052BA03
2B052BC05
2B052BC08
2B052DB01
2B052EA02
2B052EA17
2B052EB08
(57)【要約】
【課題】圃場に散布物を均一に散布できる散布装置を提供することを課題とする。
【解決手段】混合タンクと、散布部とを備え、前記混合タンクは、平面視で略横長矩形状で、側断面視でホッパ状を呈し、複数種類の散布物が投入され、投入された前記複数種類の散布物を撹拌混合するものであり、前記散布部は、前記混合タンクの下方に連続的に配置され、前記混合タンクで撹拌混合された前記複数種類の散布物を散布するものであり、前記混合タンクは、その内部に、投入された前記複数種類の散布物を撹拌混合する撹拌ロータを有し、前記散布部は、その底部に散布開口部を備えるとともに、その内部に前記複数種類の散布物を前記散布開口部に繰り出す繰り出しロータを有し、前記混合タンクと前記散布部との間には、前記混合タンクと前記散布部とを連通し、前記略横長矩形状の前記混合タンクの長手方向に延びるスリットを形成するように仕切り板を設けたことを特徴とする。
【選択図】図２
【解決手段】混合タンクと、散布部とを備え、前記混合タンクは、平面視で略横長矩形状で、側断面視でホッパ状を呈し、複数種類の散布物が投入され、投入された前記複数種類の散布物を撹拌混合するものであり、前記散布部は、前記混合タンクの下方に連続的に配置され、前記混合タンクで撹拌混合された前記複数種類の散布物を散布するものであり、前記混合タンクは、その内部に、投入された前記複数種類の散布物を撹拌混合する撹拌ロータを有し、前記散布部は、その底部に散布開口部を備えるとともに、その内部に前記複数種類の散布物を前記散布開口部に繰り出す繰り出しロータを有し、前記混合タンクと前記散布部との間には、前記混合タンクと前記散布部とを連通し、前記略横長矩形状の前記混合タンクの長手方向に延びるスリットを形成するように仕切り板を設けたことを特徴とする。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
混合タンクと、散布部とを備え、
前記混合タンクは、平面視で略横長矩形状で、側断面視でホッパ状を呈し、複数種類の散布物が投入され、投入された前記複数種類の散布物を撹拌混合するものであり、
前記散布部は、前記混合タンクの下方に連続的に配置され、前記混合タンクで撹拌混合された前記複数種類の散布物を散布するものであり、
前記混合タンクは、その内部に、投入された前記複数種類の散布物を撹拌混合する撹拌ロータを有し、
前記散布部は、その底部に散布開口部を備えるとともに、その内部に前記複数種類の散布物を前記散布開口部に繰り出す繰り出しロータを有し、
前記混合タンクと前記散布部との間には、前記混合タンクと前記散布部とを連通し、前記略横長矩形状の前記混合タンクの長手方向に延びるスリットを形成するように仕切り板を設けたことを特徴とする散布装置。
前記混合タンクは、平面視で略横長矩形状で、側断面視でホッパ状を呈し、複数種類の散布物が投入され、投入された前記複数種類の散布物を撹拌混合するものであり、
前記散布部は、前記混合タンクの下方に連続的に配置され、前記混合タンクで撹拌混合された前記複数種類の散布物を散布するものであり、
前記混合タンクは、その内部に、投入された前記複数種類の散布物を撹拌混合する撹拌ロータを有し、
前記散布部は、その底部に散布開口部を備えるとともに、その内部に前記複数種類の散布物を前記散布開口部に繰り出す繰り出しロータを有し、
前記混合タンクと前記散布部との間には、前記混合タンクと前記散布部とを連通し、前記略横長矩形状の前記混合タンクの長手方向に延びるスリットを形成するように仕切り板を設けたことを特徴とする散布装置。
【請求項2】
前記混合タンクは、側断面視で多角形状に形成されており、
前記仕切り板は、側断面視で前記混合タンクの多角形状の最下辺となるような平面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の散布装置。
前記仕切り板は、側断面視で前記混合タンクの多角形状の最下辺となるような平面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の散布装置。
【請求項3】
前記混合タンクは、側断面視で多角形状に形成されており、
前記仕切り板は、側断面視で前記混合タンクの多角形状の最下辺に連続するような曲面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の散布装置。
前記仕切り板は、側断面視で前記混合タンクの多角形状の最下辺に連続するような曲面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の散布装置。
【請求項4】
前記撹拌ロータは、その先端部に前記長手方向に突出するように設けられた略平板状の混合爪を有し、
前記混合爪は前記長手方向に平行な面から前記撹拌ロータの径方向に傾斜することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の散布装置。
前記混合爪は前記長手方向に平行な面から前記撹拌ロータの径方向に傾斜することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の散布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、粒状、粉状等の肥料等を圃場に散布するために使用される散布装置に係り、特に、トラクタの後部に取り付け支持され、トラクタの動力取出し軸（ＰＴＯ軸）からの動力によってタンク内に投入されている複数種類の肥料等を撹拌混合しながら散布するように構成されているブレンド式の散布装置に関する。
【背景技術】
【0002】
トラクタの後部に取り付け支持され、トラクタからの動力によってタンク内の撹拌ロータ（アジテータ）を回転させてタンク内に投入されている複数種類の肥料を撹拌混合しながら散布するように構成されている散布装置が知られている。
この散布装置は、平面視でトラクタの車体幅方向に長い平面視で略横長矩形状で、底部に散布口を備えるタンクを有し、タンク内の上部に撹拌ロータを長手方向に回転架橋状に、また、タンク内の下部に繰り出しロータを長手方向に回転架橋状に配設し、トラクタの動力取出し軸（ＰＴＯ軸）からの動力により撹拌ロータ及び繰り出しロータを回転させ、ホッパ内に収容された複数種類の肥料を撹拌混合しながら散布するように構成されている。（例えば、特許文献１、特許文献２参照）
この散布装置は、平面視でトラクタの車体幅方向に長い平面視で略横長矩形状で、底部に散布口を備えるタンクを有し、タンク内の上部に撹拌ロータを長手方向に回転架橋状に、また、タンク内の下部に繰り出しロータを長手方向に回転架橋状に配設し、トラクタの動力取出し軸（ＰＴＯ軸）からの動力により撹拌ロータ及び繰り出しロータを回転させ、ホッパ内に収容された複数種類の肥料を撹拌混合しながら散布するように構成されている。（例えば、特許文献１、特許文献２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】実開昭５５－３３０２４号（実願昭５３－１１５９３９号）のマイクロフィルム
【特許文献2】特開２０１９－２０１５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、前記従来技術による散布装置では、タンク内には撹拌ロータと繰り出しロータが配置されるのみで、タンク内に貯留された肥料の重量の一部がタンク底部の散布口に加わることになる。
すると、タンク内に貯留された肥料の残量によって、タンク底部の散布口に加わる肥料の重量が異なることになる。
また、タンク底部の散布口に加わる肥料の重量が異なると、単位時間当たりの肥料散布量が異なるものとなる。
このため、肥料散布作業を継続する間に、タンク内に貯留された肥料の残量が減少していくことにより、肥料散布量が減少していき、圃場に散布される肥料の量にムラができてしまうという問題があった。
すると、タンク内に貯留された肥料の残量によって、タンク底部の散布口に加わる肥料の重量が異なることになる。
また、タンク底部の散布口に加わる肥料の重量が異なると、単位時間当たりの肥料散布量が異なるものとなる。
このため、肥料散布作業を継続する間に、タンク内に貯留された肥料の残量が減少していくことにより、肥料散布量が減少していき、圃場に散布される肥料の量にムラができてしまうという問題があった。
【0005】
そこで、本発明は、前記課題を解決し、圃場に散布される肥料の量にムラを抑え、肥料を均一に散布できる散布装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記課題を解決するために、本発明の散布装置は、混合タンクと、散布部とを備え、前記混合タンクは、平面視で略横長矩形状で、側断面視でホッパ状を呈し、複数種類の散布物が投入され、投入された前記複数種類の散布物を撹拌混合するものであり、前記散布部は、前記混合タンクの下方に連続的に配置され、前記混合タンクで撹拌混合された前記複数種類の散布物を散布するものであり、前記混合タンクは、その内部に、投入された前記複数種類の散布物を撹拌混合する撹拌ロータを有し、前記散布部は、その底部に散布開口部を備えるとともに、その内部に前記複数種類の散布物を前記散布開口部に繰り出す繰り出しロータを有し、前記混合タンクと前記散布部との間には、前記混合タンクと前記散布部とを連通し、前記略横長矩形状の前記混合タンクの長手方向に延びるスリットを形成するように仕切り板を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明は、仕切り板を設けたことにより、混合タンク内の複数種類の散布物の重量の一部を仕切り板で支えることができる。これにより、混合タンク内の複数種類の散布物の残量によらず、散布量をほぼ一定にすることができ、圃場に散布される複数種類の散布物の散布量のムラを抑え、複数種類の散布物を均一に散布できる散布装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明に係る実施形態の散布装置１の前面から見た要部断面図である。
【図2】同散布装置１の側面から見た要部断面図である。
【図3】同散布装置１の混合爪３４３の他の形状の図である。
【図4】本発明の変形例に係る散布装置１ａの側面から見た要部断面図である。
【図5】本発明の他の実施形態に係る散布装置１ｂの側面視での断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面を参照して本発明に係る実施形態の散布装置１を説明する。
以下の説明で、異なる図における同一符号は同一機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。
以下の説明で、異なる図における同一符号は同一機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。
【0010】
[散布装置の基本構成]
図１は、本発明に係る実施形態の散布装置１の前面から見た要部断面図（支軸３４１と繰り出しロータ４２の軸を含む面で切断した断面図）、
図２は、同散布装置１の側面から見た要部断面図（支軸３４１と繰り出しロータ４２の軸を含む面に直交する面で切断した断面図）である。
図１は、本発明に係る実施形態の散布装置１の前面から見た要部断面図（支軸３４１と繰り出しロータ４２の軸を含む面で切断した断面図）、
図２は、同散布装置１の側面から見た要部断面図（支軸３４１と繰り出しロータ４２の軸を含む面に直交する面で切断した断面図）である。
【0011】
散布装置１は、自走車両であるトラクタ（図示せず）の機体後部に装備されている三点支持機構を介してトラクタに取り付け支持され、トラクタの動力取出し軸（ＰＴＯ軸）に連結して、トラクタから動力を得られるよう構成されている。これらの構成は、公知の構成から、適宜任意のものを選択して採用できる。
散布装置１は、複数種類の肥料（複数種類の散布物）を貯留し、内部で複数種類の肥料（複数種類の散布物）を撹拌混合して、散布するホッパ２を備えている。
ホッパ２は、上部の混合タンク３と、下部の散布部４を有している。
散布装置１は、複数種類の肥料（複数種類の散布物）を貯留し、内部で複数種類の肥料（複数種類の散布物）を撹拌混合して、散布するホッパ２を備えている。
ホッパ２は、上部の混合タンク３と、下部の散布部４を有している。
【0012】
［ホッパの構成］
ホッパ２は、平面視で、トラクタの車体幅方向に長い略横長矩形状に形成されている。そして、ホッパ２は、上部に、複数種類の肥料を撹拌混合する混合タンク３と、下部に、混合タンク３で撹拌混合された複数種類の肥料を圃場に散布する散布部４とを有する。
混合タンク３は、上面にタンク開口部３１を有し、下半部３３は側断面視で多角形状に形成された略Ｕ字状の箱型に形成されている。
作業者は、タンク開口部３１から、複数種類の肥料を順に混合タンク３内に投入する。タンク開口部３１には、開閉自在の蓋３１１が設置されており、また、大きな異物が入らないような網３１２も着脱自在に設置されている。
なお、下半部３３は側断面視で曲線状（例えば、円弧状）に形成された略Ｕ字状の箱型としてもよい。また、略Ｕ字状に限らず、ホッパとして機能する形状であれば、どのような形状でもよい。
ホッパ２は、平面視で、トラクタの車体幅方向に長い略横長矩形状に形成されている。そして、ホッパ２は、上部に、複数種類の肥料を撹拌混合する混合タンク３と、下部に、混合タンク３で撹拌混合された複数種類の肥料を圃場に散布する散布部４とを有する。
混合タンク３は、上面にタンク開口部３１を有し、下半部３３は側断面視で多角形状に形成された略Ｕ字状の箱型に形成されている。
作業者は、タンク開口部３１から、複数種類の肥料を順に混合タンク３内に投入する。タンク開口部３１には、開閉自在の蓋３１１が設置されており、また、大きな異物が入らないような網３１２も着脱自在に設置されている。
なお、下半部３３は側断面視で曲線状（例えば、円弧状）に形成された略Ｕ字状の箱型としてもよい。また、略Ｕ字状に限らず、ホッパとして機能する形状であれば、どのような形状でもよい。
【0013】
散布部４は、上側が混合タンク３に連続し、下側は、最下部が側断面視で略円弧状に形成された、全体として略逆三角形状の樋型に形成された容器部４１を有している。この容器部４１は、混合タンク３の下部に開閉自在に取り付けられている。これにより、散布部４は、散布部４内を清掃したり、肥料が詰まった場合の詰まり解消作業を行ったりする場合に、容器部４１を大きく開放することができ、これらの作業を容易に行うことができるようになっている。
【0014】
また、散布部４は、最下部に複数種類の肥料を散布するための散布開口部４３を、トラクタの車体幅方向でホッパ２の平面視略横長矩形状の長手方向（以下、単に「長手方向」という）に適宜の間隔で複数個備え、これら散布開口部４３は、長手方向にスライドするシャッタ４４により開閉自在に構成されている。
なお、散布物としては、肥料のほか、薬剤のような圃場に散布される公知の任意のものであればよく、その形状としては、粉状や粒状のものが例示されるが、繊維状や不定形状などの他の形状のものでもよい。
なお、散布物としては、肥料のほか、薬剤のような圃場に散布される公知の任意のものであればよく、その形状としては、粉状や粒状のものが例示されるが、繊維状や不定形状などの他の形状のものでもよい。
【0015】
［混合タンクの構成］
混合タンク３内には、複数種類の肥料を撹拌混合するための撹拌ロータ３４が設置されている。
混合タンク３の両側面間に長手方向に架橋されるように、混合タンク３の両端部に軸支された１本の支軸３４１に、複数個の撹拌ロータ３４が、それぞれ、９０°ずつ異なる４つの方向に向けて突出して取り付けられている。なお、４５°ずつ異なる８つの方向、６０°ずつ異なる６つの方向、１２０°ずつ異なる３つの方向、１８０°ずつ異なる２つの方向など、他の任意の形態でもよい。
支軸３４１は、トラクタの動力取出し軸（ＰＴＯ軸）に連結される動力入力軸（図示せず）から、歯車、チェーン、ベルトなどの公知の動力伝達手段を適宜組み合わせることにより、動力が伝達されて駆動されるようになっている。本実施形態では、散布装置１の前面から見て長手方向右側の側面に動力伝達手段を有する駆動部５を配設して、支軸３４１の右側の端部から駆動されるようになっている。
混合タンク３内には、複数種類の肥料を撹拌混合するための撹拌ロータ３４が設置されている。
混合タンク３の両側面間に長手方向に架橋されるように、混合タンク３の両端部に軸支された１本の支軸３４１に、複数個の撹拌ロータ３４が、それぞれ、９０°ずつ異なる４つの方向に向けて突出して取り付けられている。なお、４５°ずつ異なる８つの方向、６０°ずつ異なる６つの方向、１２０°ずつ異なる３つの方向、１８０°ずつ異なる２つの方向など、他の任意の形態でもよい。
支軸３４１は、トラクタの動力取出し軸（ＰＴＯ軸）に連結される動力入力軸（図示せず）から、歯車、チェーン、ベルトなどの公知の動力伝達手段を適宜組み合わせることにより、動力が伝達されて駆動されるようになっている。本実施形態では、散布装置１の前面から見て長手方向右側の側面に動力伝達手段を有する駆動部５を配設して、支軸３４１の右側の端部から駆動されるようになっている。
【0016】
［撹拌ロータの構成］
撹拌ロータ３４は、支軸３４１に取り付けられた略平板状の取付部３４２と、その先端から長手方向に突出するように取り付けられた略平板状の混合爪３４３と、混合爪３４３の回転方向上流側の端部から混合タンク３の内面に向けて突出するように取り付けられた略平板状の弾性体３４４とを備えている。この実施形態では、撹拌ロータ３４は混合爪３４３と弾性体３４４を有し、混合爪３４３が混合タンク３の内面近くに配置されているが、このほかに、混合爪３４３のみを有するものでもよいし、混合爪３４３を支軸３４１と混合タンク３の内面間の中間付近に配置した（径の異なる）撹拌ロータ３４をも備えるようにしてもよい。
撹拌ロータ３４は、支軸３４１に取り付けられた略平板状の取付部３４２と、その先端から長手方向に突出するように取り付けられた略平板状の混合爪３４３と、混合爪３４３の回転方向上流側の端部から混合タンク３の内面に向けて突出するように取り付けられた略平板状の弾性体３４４とを備えている。この実施形態では、撹拌ロータ３４は混合爪３４３と弾性体３４４を有し、混合爪３４３が混合タンク３の内面近くに配置されているが、このほかに、混合爪３４３のみを有するものでもよいし、混合爪３４３を支軸３４１と混合タンク３の内面間の中間付近に配置した（径の異なる）撹拌ロータ３４をも備えるようにしてもよい。
【0017】
混合爪３４３は、長手方向で支軸３４１に平行な方向に突出するような略平板状とされて、混合タンク３の内面に沿って回転移動して、混合タンク３内の複数種類の肥料を撹拌混合する。
なお、混合爪３４３は、任意の方向に任意の角度だけ傾斜させることができる。
例えば、本実施形態では、図２に示されるように、支軸３４１に平行な軸周りに任意の角度だけ傾斜させてもよい。この場合、撹拌混合の際、複数種類の肥料に撹拌ロータ３４の径方向に力を加えることにより、撹拌ロータ３４の径方向に撹拌することができる。
また、図３に示すように、長手方向で支軸３４１に平行な面から撹拌ロータ３４の径方向に傾斜するようにしてもよい。この場合、撹拌混合の際、複数種類の肥料に長手方向の力を加えることにより、長手方向にも撹拌することができる。図３に示す撹拌ロータ３４では、混合爪３４３が傾斜しているため、混合爪３４３に取り付けられた弾性体３４４も傾斜している。そのため、弾性体３４４は、混合タンク３の内面に摺接する先端部の形状を、図１に示された弾性体３４４から少し変形させている。（図３中、右から５、６本目の混合爪３４３に取り付けられた弾性体３４４は、混合爪３４３を見やすくするために省略している。）
さらに、傾斜方向や角度が異なる複数種類の混合爪３４３を設けることにより、径方向や長手方向の撹拌混合をよりよく行うことができるようにしてもよい。
また、混合爪３４３は、略平板状のほかに、曲面板状でもよいし、また、板状である必要はなく、どのようなものでもよい。
なお、混合爪３４３は、任意の方向に任意の角度だけ傾斜させることができる。
例えば、本実施形態では、図２に示されるように、支軸３４１に平行な軸周りに任意の角度だけ傾斜させてもよい。この場合、撹拌混合の際、複数種類の肥料に撹拌ロータ３４の径方向に力を加えることにより、撹拌ロータ３４の径方向に撹拌することができる。
また、図３に示すように、長手方向で支軸３４１に平行な面から撹拌ロータ３４の径方向に傾斜するようにしてもよい。この場合、撹拌混合の際、複数種類の肥料に長手方向の力を加えることにより、長手方向にも撹拌することができる。図３に示す撹拌ロータ３４では、混合爪３４３が傾斜しているため、混合爪３４３に取り付けられた弾性体３４４も傾斜している。そのため、弾性体３４４は、混合タンク３の内面に摺接する先端部の形状を、図１に示された弾性体３４４から少し変形させている。（図３中、右から５、６本目の混合爪３４３に取り付けられた弾性体３４４は、混合爪３４３を見やすくするために省略している。）
さらに、傾斜方向や角度が異なる複数種類の混合爪３４３を設けることにより、径方向や長手方向の撹拌混合をよりよく行うことができるようにしてもよい。
また、混合爪３４３は、略平板状のほかに、曲面板状でもよいし、また、板状である必要はなく、どのようなものでもよい。
【0018】
図２に示されるように、弾性体３４４は、その先端部が混合タンク３の内面に摺接するよう構成されており、混合タンク３内面に複数種類の肥料が付着・滞留するのを防止することができる。弾性体３４４は、ウレタンゴムなどの弾性材料で適宜の厚さに形成され、混合タンク３の内面に適宜の面積が接触するような形状、大きさに設計されている。また、弾性体３４４が混合タンク３内面に接触する面積を調整できるように、弾性体３４４を取付部３４２に位置調整可能に取り付けられるようにすることもできる。
【0019】
なお、撹拌ロータ３４は、単に、棒状や平板状のものや、棒状の取付部の先端に爪を取り付けたものや、平板状の取付部の先端部を折り曲げ加工したもののほか、任意の種々の形状とすることができる。
【0020】
［散布部の構成］
散布部４は、混合タンク３の下方に連続的に配置されている。
散布部４内には、撹拌混合された複数種類の肥料を散布開口部４３に繰り出すための繰り出しロータ４２が配設されている。繰り出しロータ４２は、散布部４の両側面間に長手方向に架橋されるように、散布部４の両端部に軸支されている。
なお、繰り出しロータ４２も、散布部４を清掃したり、肥料が詰まった場合の詰まり解消作業を行ったりする作業を容易に行うことができるように、簡単に取り外せるようにすることが好ましい。
また、繰り出しロータ４２は、支軸３４１を駆動する動力伝達手段から、動力を分岐させて駆動している。
なお、繰り出しロータ４２の駆動を、支軸３４１の駆動とは異なる動力源、例えば、散布装置１に設置した電気モータ等により行うこともできる。
散布部４は、混合タンク３の下方に連続的に配置されている。
散布部４内には、撹拌混合された複数種類の肥料を散布開口部４３に繰り出すための繰り出しロータ４２が配設されている。繰り出しロータ４２は、散布部４の両側面間に長手方向に架橋されるように、散布部４の両端部に軸支されている。
なお、繰り出しロータ４２も、散布部４を清掃したり、肥料が詰まった場合の詰まり解消作業を行ったりする作業を容易に行うことができるように、簡単に取り外せるようにすることが好ましい。
また、繰り出しロータ４２は、支軸３４１を駆動する動力伝達手段から、動力を分岐させて駆動している。
なお、繰り出しロータ４２の駆動を、支軸３４１の駆動とは異なる動力源、例えば、散布装置１に設置した電気モータ等により行うこともできる。
【0021】
［繰り出しロータの構成］
繰り出しロータ４２は、１本の軸に異なる方向に突出した複数の突起部４２１が設けられている。
なお、繰り出しロータ４２は、複数の突起部４２１も含めて、緩効性肥料や遅効性肥料などのコーティング肥料のコーティングを傷つけないように、少なくとも表面部分をゴム製などとすることが好ましい。
また、繰り出しロータ４２の突起部４２１の形状、大きさ、数等は、繰り出しロータ４２の作用を考慮して、任意の種々の設計が考えられることは言うまでもない。
繰り出しロータ４２は、１本の軸に異なる方向に突出した複数の突起部４２１が設けられている。
なお、繰り出しロータ４２は、複数の突起部４２１も含めて、緩効性肥料や遅効性肥料などのコーティング肥料のコーティングを傷つけないように、少なくとも表面部分をゴム製などとすることが好ましい。
また、繰り出しロータ４２の突起部４２１の形状、大きさ、数等は、繰り出しロータ４２の作用を考慮して、任意の種々の設計が考えられることは言うまでもない。
【0022】
散布部４の最下部に設けられた複数の散布開口部４３には、それぞれ、開閉自在のシャッタ４４が設けられている。散布部４に設けられたシャッタ４４のスライド動作は、レバーなどを使用して手動で行ってもよいし、シャッタ４４をスライド動作するための駆動源を別途用意して駆動するようにしてもよい。また、シャッタ４４は、複数の散布開口部４３のすべてを同時に開閉するようにしてもよいし、複数の散布開口部４３を個別に開閉できるようにしてもよいし、複数の散布開口部４３を複数のグループにまとめて、グループ毎に開閉できるようにしてもよい。
【0023】
また、シャッタ４４のスライド量を調節することにより、散布開口部４３の開口量を調節し、複数種類の肥料の散布量を調節できるように構成することもできる。このスライド量の調節は、多段階調節としてもよいし、無段階調節としてもよい。そして、散布開口部４３も、複数の肥料の散布量の調節のため、スライド方向に直交する幅を、スライド方向に沿って変化させるような形状（例えば、三角形状など）としてもよい。
【0024】
［混合タンクと散布部の接続部］
混合タンク３の底部と散布部４の上面は連続するように構成されているが、混合タンク３の底部と散布部４の上面の間、すなわち、撹拌ロータ３４と繰り出しロータ４２の間がすべて開口とはなっていない。
本実施形態では、混合タンク３の下半部３３の後ろ側（撹拌ロータ３４の回転方向（図２では、時計回り）上流側）が、混合タンク３の底部と散布部４の上面の間の開口に突出するよう前側に延設されて、混合タンク３の底部と散布部４の上面の間の仕切り板３５を形成している。すなわち、仕切り板３５は、側断面視で混合タンク３の多角形状の最下辺となるような水平面に形成されている。これにより、混合タンク３の底部と散布部４の上面の間には、混合タンク３の下半部３３の前側に、長手方向に伸びる１つの細長いスリット３６が、混合タンク３と散布部４とを連通するように形成されている。
仕切り板３５は、混合タンク３の底部に水平に延設されており、混合タンク３の最下面を構成していることにより、混合タンク３の下半部３３は、仕切り板３５も含めて、側断面視で多角形状となっている。
なお、スリット３６は、混合タンク３の両側面間に１つの連続したスリットとなるように構成してもよいし、複数のスリットに分割して、スリット間を仕切り板３５として、混合タンク３の底部の前後をつなぐようにすることもできる。
混合タンク３の底部と散布部４の上面は連続するように構成されているが、混合タンク３の底部と散布部４の上面の間、すなわち、撹拌ロータ３４と繰り出しロータ４２の間がすべて開口とはなっていない。
本実施形態では、混合タンク３の下半部３３の後ろ側（撹拌ロータ３４の回転方向（図２では、時計回り）上流側）が、混合タンク３の底部と散布部４の上面の間の開口に突出するよう前側に延設されて、混合タンク３の底部と散布部４の上面の間の仕切り板３５を形成している。すなわち、仕切り板３５は、側断面視で混合タンク３の多角形状の最下辺となるような水平面に形成されている。これにより、混合タンク３の底部と散布部４の上面の間には、混合タンク３の下半部３３の前側に、長手方向に伸びる１つの細長いスリット３６が、混合タンク３と散布部４とを連通するように形成されている。
仕切り板３５は、混合タンク３の底部に水平に延設されており、混合タンク３の最下面を構成していることにより、混合タンク３の下半部３３は、仕切り板３５も含めて、側断面視で多角形状となっている。
なお、スリット３６は、混合タンク３の両側面間に１つの連続したスリットとなるように構成してもよいし、複数のスリットに分割して、スリット間を仕切り板３５として、混合タンク３の底部の前後をつなぐようにすることもできる。
【0025】
この仕切り板３５により、混合タンク３内に貯留された複数種類の肥料は、混合タンク３の底部と散布部４の上面の間の本来開口である部分に加わる重量の大部分が仕切り板３５により支持されるので、散布部４内の複数種類の肥料に大きな荷重が加わることを抑制することができる。
これにより、本実施形態の散布装置１では、混合タンク３内の残量による複数種類の肥料の散布量の変化を抑制することができるから、複数種類の肥料を圃場に均一に散布することができる。
これにより、本実施形態の散布装置１では、混合タンク３内の残量による複数種類の肥料の散布量の変化を抑制することができるから、複数種類の肥料を圃場に均一に散布することができる。
【0026】
［混合タンクと散布部の接続部の変形例］
図４は、本発明の変形例に係る散布装置１ａの側面から見た要部断面図である。
次に、散布装置１の変形例の散布装置１ａを図４に基づいて説明する。
上述の散布装置１の混合タンク３の下半部３３（仕切り板３５も含む）を側断面視で多角形状に形成すると、製作が容易であるものの、角部の内面に肥料が付着・滞留しやすくなるおそれがある。
そこで、散布装置１ａでは、図４に示すように、混合タンク３ａの下半部３３ａのうち、特に、水平あるいは水平に近い傾斜となっていて、肥料が付着・滞留しやすい最下部周辺のみ（仕切り板３５ａも含む）が、側断面視で曲線状（例えば、円弧状）である曲面部３７に形成されている。すなわち、仕切り板３５ａを含む曲面部３７は、側断面視で混合タンク３の多角形状の最下辺に連続するような曲面（円筒面）に形成されている。この曲面部３７により、角部が少なくなり、製作の難易度をさほど上げることなく、肥料が混合タンク３の内面に付着・滞留することを抑制することができる。
図４は、本発明の変形例に係る散布装置１ａの側面から見た要部断面図である。
次に、散布装置１の変形例の散布装置１ａを図４に基づいて説明する。
上述の散布装置１の混合タンク３の下半部３３（仕切り板３５も含む）を側断面視で多角形状に形成すると、製作が容易であるものの、角部の内面に肥料が付着・滞留しやすくなるおそれがある。
そこで、散布装置１ａでは、図４に示すように、混合タンク３ａの下半部３３ａのうち、特に、水平あるいは水平に近い傾斜となっていて、肥料が付着・滞留しやすい最下部周辺のみ（仕切り板３５ａも含む）が、側断面視で曲線状（例えば、円弧状）である曲面部３７に形成されている。すなわち、仕切り板３５ａを含む曲面部３７は、側断面視で混合タンク３の多角形状の最下辺に連続するような曲面（円筒面）に形成されている。この曲面部３７により、角部が少なくなり、製作の難易度をさほど上げることなく、肥料が混合タンク３の内面に付着・滞留することを抑制することができる。
【0027】
［ホッパの変形例］
上述の実施形態では、散布装置１の前面から見て長手方向右側の側面に動力伝達手段を有する駆動部５を配設しているが、駆動部５の配置はこれに限られない。
駆動部５を長手方向中央に配設して、ホッパ２を大きく２つに分けて、それぞれの混合タンク３内に１本の支軸３４１を架橋し、それぞれの散布部４内に１本の繰り出しロータ４２を架橋して、それぞれの支軸３４１及び繰り出しロータ４２を、長手方向中央側の端部から駆動するように構成してもよい。
なお、上述の実施形態では、駆動部５を長手方向の一方（右側）に配設したことにより、ホッパ２が２つに分断されることがないから、作業者がホッパ２内に肥料を投入する際に、ホッパ２の長手方向一方の端部から他方の端部へと連続して投入することができる。これに対して、ホッパの変形例では、長手方向中央に駆動部５が配接されているので、投入作業を長手方向中央で一度中断しなくてはならない。したがって、上述の実施形態では、投入作業が容易になるという利点がある。
上述の実施形態では、散布装置１の前面から見て長手方向右側の側面に動力伝達手段を有する駆動部５を配設しているが、駆動部５の配置はこれに限られない。
駆動部５を長手方向中央に配設して、ホッパ２を大きく２つに分けて、それぞれの混合タンク３内に１本の支軸３４１を架橋し、それぞれの散布部４内に１本の繰り出しロータ４２を架橋して、それぞれの支軸３４１及び繰り出しロータ４２を、長手方向中央側の端部から駆動するように構成してもよい。
なお、上述の実施形態では、駆動部５を長手方向の一方（右側）に配設したことにより、ホッパ２が２つに分断されることがないから、作業者がホッパ２内に肥料を投入する際に、ホッパ２の長手方向一方の端部から他方の端部へと連続して投入することができる。これに対して、ホッパの変形例では、長手方向中央に駆動部５が配接されているので、投入作業を長手方向中央で一度中断しなくてはならない。したがって、上述の実施形態では、投入作業が容易になるという利点がある。
【0028】
［他の実施形態］
図５は、本発明の他の実施形態に係る散布装置１ｂの側面視での断面模式図である。
次に、他の実施形態の散布装置１ｂを図５に基づいて説明する。
上述の実施形態の散布装置１では、混合タンク３内に撹拌ロータ３４を取り付けた支軸３４１を１つ設けたものであったが、図５に示すように、散布装置１ｂでは、混合タンク３ｂ内に撹拌ロータ３４ｂ取り付けた支軸３４１ｂを前後に２つ並べて設けることもできる。
この場合、仕切り板３５ｂは、混合タンク３ｂの下半部３３ｂの前後両方が、混合タンク３ｂの底部と散布部４ｂの上面の間の開口に突出するように延設されて、開口の中央部にスリット３６ｂが形成されるようにするとよい。
図５は、本発明の他の実施形態に係る散布装置１ｂの側面視での断面模式図である。
次に、他の実施形態の散布装置１ｂを図５に基づいて説明する。
上述の実施形態の散布装置１では、混合タンク３内に撹拌ロータ３４を取り付けた支軸３４１を１つ設けたものであったが、図５に示すように、散布装置１ｂでは、混合タンク３ｂ内に撹拌ロータ３４ｂ取り付けた支軸３４１ｂを前後に２つ並べて設けることもできる。
この場合、仕切り板３５ｂは、混合タンク３ｂの下半部３３ｂの前後両方が、混合タンク３ｂの底部と散布部４ｂの上面の間の開口に突出するように延設されて、開口の中央部にスリット３６ｂが形成されるようにするとよい。
【0029】
以上、本発明に係る実施形態の散布装置１を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は、これらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
また、前述の各実施形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
また、前述の各実施形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【0030】
１、１ａ、１ｂ 散布装置
２ ホッパ
３、３ａ、３ｂ 混合タンク
３１ タンク開口部
３１１ 蓋
３１２ 網
３３、３３ａ、３３ｂ 下半部
３４、３４ｂ 撹拌ロータ
３４１、３４１ｂ 支軸
３４２ 取付部
３４３ 混合爪
３４４ 弾性体
３５、３５ａ、３５ｂ 仕切り板
３６、３６ｂ スリット
３７ 曲面部
４、４ｂ 散布部
４１ 容器部
４２ 繰り出しロータ
４２１ 突起部
４３ 散布開口部
４４ シャッタ
５ 駆動部
２ ホッパ
３、３ａ、３ｂ 混合タンク
３１ タンク開口部
３１１ 蓋
３１２ 網
３３、３３ａ、３３ｂ 下半部
３４、３４ｂ 撹拌ロータ
３４１、３４１ｂ 支軸
３４２ 取付部
３４３ 混合爪
３４４ 弾性体
３５、３５ａ、３５ｂ 仕切り板
３６、３６ｂ スリット
３７ 曲面部
４、４ｂ 散布部
４１ 容器部
４２ 繰り出しロータ
４２１ 突起部
４３ 散布開口部
４４ シャッタ
５ 駆動部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】