特開 2023-158818 イメージセンサの製造方法及びイメージセンサ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023158818

(43)【公開日】2023-10-31

(54)【発明の名称】イメージセンサの製造方法及びイメージセンサ

(51)【国際特許分類】

   H04N 1/031 20060101AFI20231024BHJP

   H04N 1/04 20060101ALI20231024BHJP

   H01L 27/146 20060101ALI20231024BHJP

【ＦＩ】

H04N1/031

H04N1/12 Z

H01L27/146 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022068830

(22)【出願日】2022-04-19

(71)【出願人】

【識別番号】000001432

【氏名又は名称】グローリー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100114306

【弁理士】

【氏名又は名称】中辻 史郎

(74)【代理人】

【識別番号】100148655

【弁理士】

【氏名又は名称】諏訪 淳一

(72)【発明者】

【氏名】竹澤 慶悟

(72)【発明者】

【氏名】松本 悠起

(72)【発明者】

【氏名】小藤 禎之

【テーマコード（参考）】

4M118

5C051

5C072

【Ｆターム（参考）】

4M118AA10

4M118AB01

4M118BA06

4M118FA08

4M118GA03

4M118GD03

4M118HA02

4M118HA05

5C051AA01

5C051BA04

5C051DA03

5C051DB01

5C051DB22

5C051DB28

5C051DD02

5C072AA01

5C072BA04

5C072CA02

5C072DA02

5C072DA21

5C072DA25

5C072EA07

5C072WA02

(57)【要約】

【課題】紙葉類の搬送路を形成するイメージセンサの面の平面性を高める。
【解決手段】 撮像対象物に光を照射する光源部と、撮像対象物から光を受光する受光部とが収められたケースに、光源部が照射する光及び受光部が受光する光を透過可能な透過部材と、透過部材を支持する枠部材とを含むカバーを取り付けた構造を有するイメージセンサを、平面上に固定された粘着テープの上に、透過部材と枠部材とを所定の位置関係で載置する載置工程と、透過部材を粘着テープに押し付けて粘着テープに密着させる第１圧着工程と、枠部材を粘着テープに押し付けて粘着テープに密着させる第２圧着工程と、粘着テープに密着させた透過部材と枠部材の隙間に接着剤を充填する接着工程と、透過部材、枠部材及び接着剤から粘着テープを剥がす剥離工程とによって製造する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

撮像対象物に光を照射する光源部と、前記撮像対象物から光を受光する受光部とが収められたケースに、前記光源部が照射する光及び前記受光部が受光する光を透過可能な透過部材と、前記透過部材を支持する枠部材とを含むカバーを取り付けた構造を有するイメージセンサの製造方法であって、
平面上に固定された粘着テープの上に、前記透過部材と前記枠部材とを所定の位置関係で載置する載置工程と、
前記透過部材を前記粘着テープに押し付けて前記粘着テープに密着させる第１圧着工程と、
前記枠部材を前記粘着テープに押し付けて前記粘着テープに密着させる第２圧着工程と、
前記粘着テープに密着させた前記透過部材と前記枠部材の隙間に接着剤を充填して接着する接着工程と、
前記透過部材、前記枠部材及び前記接着剤から前記粘着テープを剥がす剥離工程と
を含むことを特徴とするイメージセンサの製造方法。

【請求項2】

前記第１圧着工程及び前記第２圧着工程で前記粘着テープに密着させるために前記透過部材及び前記枠部材に付与される力の大きさは、該力を開放した後も前記粘着テープ上面の平面状態が保たれる範囲に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のイメージセンサの製造方法。

【請求項3】

前記粘着テープが固定されたシート部材を作業台の上に固定する工程
をさらに含み、
前記載置工程は、
前記作業台上で前記透過部材を所定位置に位置決めする第１治具を前記作業台に取り付けて、前記第１治具により前記透過部材を位置決めして前記粘着テープの上に載置する工程と、
前記第１治具を前記作業台から取り外す工程と、
前記作業台上で前記枠部材を所定位置に位置決めする第２治具を前記作業台に取り付けて、前記第２治具により前記枠部材を位置決めして前記粘着テープの上に載置する工程と、
前記第２治具を前記作業台から取り外す工程と
を含む
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のイメージセンサの製造方法。

【請求項4】

前記粘着テープが固定されたシート部材を作業台の上に固定する工程
をさらに含み、
前記載置工程は、
前記作業台上で前記枠部材を所定位置に位置決めする治具を前記作業台に取り付けて、前記治具により前記枠部材を位置決めして前記粘着テープの上に載置する工程と、
前記治具を前記作業台から取り外す工程と、
前記枠部材の開口部に設けられた前記透過部材の位置決め用の複数の突起に合わせて前記透過部材を位置決めして前記粘着テープの上に載置する工程と
を含む
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のイメージセンサの製造方法。

【請求項5】

前記粘着テープが固定されたシート部材を作業台の上に固定する工程
をさらに含み、
前記載置工程は、
前記作業台上で前記透過部材を所定位置に位置決めする治具を前記作業台に取り付けて、前記治具により前記透過部材を位置決めして前記粘着テープの上に載置する工程と、
前記治具を前記作業台から取り外す工程と、
前記枠部材の開口部に設けられた前記透過部材の位置決め用の複数の突起を前記透過部材に合わせることにより前記枠部材を位置決めして前記粘着テープの上に載置する工程と
を含む
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のイメージセンサの製造方法。

【請求項6】

前記粘着テープが固定された可撓性を有するシート部材と、前記シート部材を保持する保持部材とを、前記粘着テープが上面にくるように重ねて作業台の上に固定する工程
をさらに含み、
前記剥離工程は、前記保持部材を前記シート部材から取り外して、前記シート部材の可撓性を利用して前記粘着テープを剥がすことにより行われる
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のイメージセンサの製造方法。

【請求項7】

撮像対象物に光を照射する光源部と、前記撮像対象物から光を受光する受光部とが収められたケースに、前記光源部が照射する光及び前記受光部が受光する光を透過可能な透過部材と、前記透過部材を支持する枠部材とを含むカバーを取り付けた構造を有するイメージセンサの製造方法であって、
粘着テープが固定されたシート部材と、前記シート部材を保持する保持部材とを、前記粘着テープが上面にくるように重ねて作業台上に位置決め固定する工程と、
前記粘着テープ上で前記枠部材との間に所定の隙間が生ずる位置に前記透過部材を位置決めする第１治具を、前記作業台に取り付ける工程と、
前記第１治具により前記透過部材を位置決めして前記粘着テープの上に載置する工程と、
前記透過部材を前記粘着テープに押し付けて前記粘着テープに密着させる工程と、
前記第１治具を前記作業台から取り外す工程と、
前記粘着テープ上で前記透過部材との間に所定の隙間が生ずる位置に前記枠部材を位置決めする第２治具を、前記作業台に取り付ける工程と、
前記第２治具により前記枠部材を位置決めして前記粘着テープの上に載置する工程と、
前記第２治具を前記作業台から取り外す工程と、
前記枠部材を前記粘着テープに押し付けて前記粘着テープに密着させる工程と、
前記粘着テープに密着させた前記透過部材と前記枠部材の隙間に接着剤を充填して接着する工程と、
前記透過部材と前記枠部材とを前記接着剤で接着固定した後、前記透過部材、前記枠部材及び前記接着剤から前記粘着テープを剥がす工程と
を含むことを特徴とするイメージセンサの製造方法。

【請求項8】

請求項１、２又は７に記載の製造方法で製造されたことを特徴とするイメージセンサ。

【請求項9】

搬送路に沿って搬送される撮像対象物を撮像するイメージセンサであって、
前記撮像対象物に光を照射する光源部と、
前記撮像対象物から光を受光する受光部と、
前記光源部及び前記受光部が収められたケースと、
前記光源部が照射する光及び前記受光部が受光する光を透過可能な透過部材と、前記透過部材を支持する枠部材とを含み、前記ケースの開口部を覆うように取り付けられたカバーと
を備え、
所定の隙間が生ずる位置関係で粘着テープの平面上に密着させて前記隙間に充填した接着剤によって固定した前記透過部材及び前記枠部材が、前記粘着テープを剥離して前記透過部材、前記枠部材及び前記接着剤で形成した平面を前記撮像対象物に対向させて配置される
ことを特徴とするイメージセンサ。

【請求項10】

前記枠部材は、前記透過部材と接着固定される内周側面の少なくとも一部に、前記接着剤を充填するための傾斜面を有することを特徴とする請求項９に記載のイメージセンサ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、イメージセンサの製造方法及び該製造方法で製造されたイメージセンサに関する。

【背景技術】

【0002】

イメージセンサは、例えば、紙葉類処理装置に内蔵され、装置内で搬送される紙葉類を撮像するために利用される。特許文献１及び２には、光源から紙葉類に光を照射して、反射された光を受光部に受けることにより、紙葉類を撮像するイメージセンサが開示されている。イメージセンサは、光源及び受光部を筐体内部に収めて、ガラスが嵌め込まれたカバーで筐体を閉じた構造を有している。光源が発する光がガラスを透過して紙葉類へ照射される。紙葉類で反射された光がガラスを透過して受光部で受光される。

【0003】

特許文献１には、カバーとガラスの隙間からゴミが入らないように、カバーとガラスを金属製の圧縮治具で固定した状態で、隙間を接着剤で埋めるイメージセンサの製造方法が開示されている。特許文献２には、カバーとガラスの隙間を規定する隙間部材を利用してカバーとガラスを位置決めした後、隙間部材を取り除いてできた隙間に接着剤を充填するイメージセンサの製造方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第５０１８８２４号公報

【特許文献2】特許第５８９７０８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

カバーとガラスの隙間を接着剤で埋める工程は、イメージセンサの外側となる面が下になるように、カバー及びガラスを平面上に載置して行われる。載置されたカバー及びガラスの下面が、紙葉類が搬送される搬送路を形成する。特許文献１の圧縮治具は、カバーの上下方向の位置を固定する一方でガラスは上面の位置のみを固定するもので、カバーに対してガラスの上面を位置決めする構造となっている。このため、ガラスの下面とカバー下面との間に段差が生ずる可能性がある。また、カバーは主走査方向に長い樹脂部材であるため、金属製の圧縮治具によって固定される際に、主走査方向と平行な部位に撓みが生じ、撓んだ状態でガラスと接着されてしまう可能性がある。カバーとガラスの間に段差が生じたり、カバーの一部が撓んでガラス面よりも下方へはみ出したりすると、搬送路を搬送される紙葉類が引っ掛かって搬送路に詰まるジャムの原因となる。

【0006】

特許文献２の方法では、カバー及びガラスに位置決めするための力を作用させないため、位置決めに起因する段差は生じないが、接着剤が、カバーとガラスの隙間だけでなく、カバー及びガラスの下面にまで進入する可能性がある。ガラス又はカバーの下面にはみ出した接着剤が段差を形成すると、紙葉類が引っ掛かってジャムの原因となる。ジャムを発生させることなく紙葉類を円滑に搬送するためには、紙葉類の搬送路を形成する面を、部品間による段差及び接着剤による段差のない平面にする必要がある。

【0007】

本開示は、上記従来技術による課題に鑑みてなされたもので、紙葉類を撮像するイメージセンサにおいて、紙葉類の搬送路を形成する面の平面性を高めることを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示に係るイメージセンサの製造方法は、撮像対象物に光を照射する光源部と、前記撮像対象物から光を受光する受光部とが収められたケースに、前記光源部が照射する光及び前記受光部が受光する光を透過可能な透過部材と、前記透過部材を支持する枠部材とを含むカバーを取り付けた構造を有するイメージセンサの製造方法であって、平面上に固定された粘着テープの上に、前記透過部材と前記枠部材とを所定の位置関係で載置する載置工程と、前記透過部材を前記粘着テープに押し付けて前記粘着テープに密着させる第１圧着工程と、前記枠部材を前記粘着テープに押し付けて前記粘着テープに密着させる第２圧着工程と、前記粘着テープに密着させた前記透過部材と前記枠部材の隙間に接着剤を充填して接着する接着工程と、前記透過部材、前記枠部材及び前記接着剤から前記粘着テープを剥がす剥離工程とを含む。製造されるイメージセンサは、撮像対象物にライン状の光を照射して撮像するラインセンサであってもよい。

【0009】

上記構成において、前記第１圧着工程及び前記第２圧着工程で前記粘着テープに密着させるために前記透過部材及び前記枠部材に付与される力の大きさは、該力を開放した後も前記粘着テープ上面の平面状態が保たれる範囲に設定されていてもよい。

【0010】

上記構成において、前記粘着テープが固定されたシート部材を作業台の上に固定する工程をさらに含み、前記載置工程は、前記作業台上で前記透過部材を所定位置に位置決めする第１治具を前記作業台に取り付けて、前記第１治具により前記透過部材を位置決めして前記粘着テープの上に載置する工程と、前記第１治具を前記作業台から取り外す工程と、前記作業台上で前記枠部材を所定位置に位置決めする第２治具を前記作業台に取り付けて、前記第２治具により前記枠部材を位置決めして前記粘着テープの上に載置する工程と、前記第２治具を前記作業台から取り外す工程とを含んでいてもよい。

【0011】

上記構成において、前記粘着テープが固定されたシート部材を作業台の上に固定する工程をさらに含み、前記載置工程は、前記作業台上で前記枠部材を所定位置に位置決めする治具を前記作業台に取り付けて、前記治具により前記枠部材を位置決めして前記粘着テープの上に載置する工程と、前記治具を前記作業台から取り外す工程と、前記枠部材の開口部に設けられた前記透過部材の位置決め用の複数の突起に合わせて前記透過部材を位置決めして前記粘着テープの上に載置する工程とを含んでいてもよい。

【0012】

上記構成において、前記粘着テープが固定されたシート部材を作業台の上に固定する工程をさらに含み、前記載置工程は、前記作業台上で前記透過部材を所定位置に位置決めする治具を前記作業台に取り付けて、前記治具により前記透過部材を位置決めして前記粘着テープの上に載置する工程と、前記治具を前記作業台から取り外す工程と、前記枠部材の開口部に設けられた前記透過部材の位置決め用の複数の突起を前記透過部材に合わせることにより前記枠部材を位置決めして前記粘着テープの上に載置する工程とを含んでいてもよい。

【0013】

上記構成において、前記粘着テープが固定された可撓性を有するシート部材と、前記シート部材を保持する保持部材とを、前記粘着テープが上面にくるように重ねて作業台の上に固定する工程をさらに含み、前記剥離工程は、前記保持部材を前記シート部材から取り外して、前記シート部材の可撓性を利用して前記粘着テープを剥がすことにより行われてもよい。

【0014】

本開示に係るイメージセンサの製造方法は、撮像対象物に光を照射する光源部と、前記撮像対象物から光を受光する受光部とが収められたケースに、前記光源部が照射する光及び前記受光部が受光する光を透過可能な透過部材と、前記透過部材を支持する枠部材とを含むカバーを取り付けた構造を有するイメージセンサの製造方法であって、粘着テープが固定されたシート部材と、前記シート部材を保持する保持部材とを、前記粘着テープが上面にくるように重ねて作業台上に位置決め固定する工程と、前記粘着テープ上で前記枠部材との間に所定の隙間が生ずる位置に前記透過部材を位置決めする第１治具を、前記作業台に取り付ける工程と、前記第１治具により前記透過部材を位置決めして前記粘着テープの上に載置する工程と、前記透過部材を前記粘着テープに押し付けて前記粘着テープに密着させる工程と、前記第１治具を前記作業台から取り外す工程と、前記粘着テープ上で前記透過部材との間に所定の隙間が生ずる位置に前記枠部材を位置決めする第２治具を、前記作業台に取り付ける工程と、前記第２治具により前記枠部材を位置決めして前記粘着テープの上に載置する工程と、前記第２治具を前記作業台から取り外す工程と、前記枠部材を前記粘着テープに押し付けて前記粘着テープに密着させる工程と、前記粘着テープに密着させた前記透過部材と前記枠部材の隙間に接着剤を充填して接着する工程と、前記透過部材と前記枠部材とを前記接着剤で接着固定した後、前記透過部材、前記枠部材及び前記接着剤から前記粘着テープを剥がす工程とを含む。製造されるイメージセンサは、撮像対象物にライン状の光を照射して撮像するラインセンサであってもよい。

【0015】

本開示に係るイメージセンサは、上記構成に係る製造方法で製造されたイメージセンサである。イメージセンサは、撮像対象物にライン状の光を照射して撮像するラインセンサであってもよい。

【0016】

本開示に係るイメージセンサは、搬送路に沿って搬送される撮像対象物を撮像するイメージセンサであって、撮像対象物に光を照射する光源部と、前記撮像対象物から光を受光する受光部と、前記光源部及び前記受光部が収められたケースと、前記光源部が照射する光及び前記受光部が受光する光を透過可能な透過部材と、前記透過部材を支持する枠部材とを含み、前記ケースの開口部を覆うように取り付けられたカバーとを備え、所定の隙間が生ずる位置関係で粘着テープの平面上に密着させて前記隙間に充填した接着剤によって固定した前記透過部材及び前記枠部材が、前記粘着テープを剥離して前記透過部材、前記枠部材及び前記接着剤で形成した平面を前記撮像対象物に対向させて配置される。

【0017】

上記構成において、前記枠部材は、前記透過部材と接着固定される内周側面の少なくとも一部に、前記接着剤を充填するための傾斜面を有していてもよい。枠部材と透過部材との間に傾斜面を設けることにより接着剤を容易に充填することができる。

【発明の効果】

【0018】

本開示に係るイメージセンサの製造方法及びイメージセンサによれば、紙葉類を撮像するイメージセンサにおいて、紙葉類の搬送路を形成する面の平面性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】図１は、本実施形態に係るイメージセンサの構成例を示す断面模式図である。

【図2】図２は、カバーの製造に利用する部材を説明するための斜視図である。

【図3】図３は、カバーの製造工程を説明するための斜視図である。

【図4】図４は、図３に示す各工程を説明するための断面模式図である。

【図5】図５は、枠部材の位置決め工程を説明するための図である。

【図6】図６は、枠部材の圧着工程を上方から見た図である。

【図7】図７は、枠部材の圧着工程を側方から見た図である。

【図8】図８は、カバーの接着工程を説明するための図である。

【図9】図９は、透過部材と枠部材の接着方法を説明するための図である。

【図10】図１０は、接着剤の充填方法を説明するための図である。

【図11】図１１は、枠部材の突起部における接着剤の充填を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、添付図面を参照しながら、本開示に係るイメージセンサの製造方法及びイメージセンサの実施の形態について説明する。図１は、本実施形態に係るイメージセンサ１（１ａ、１ｂ）の構成例を示す断面模式図である。本実施形態に示す各図には、図示した各構成の関係が分かるように、ＸＹＺの直交座標を示している。Ｘ軸方向がイメージセンサ１の主走査方向、Ｙ軸方向が紙葉類Ｓの搬送方向、Ｚ方向が上下方向である。

【0021】

＜イメージセンサの構成＞
紙葉類Ｓは、ＸＹ平面と平行な搬送面をＹ軸方向に搬送される。紙葉類ＳはＹ軸正方向又はＹ軸負方向の一方向のみに搬送される態様であってもよいし、両方向に搬送される態様であってもよい。

【0022】

イメージセンサ１は、例えば、紙葉類Ｓを処理する紙葉類処理装置の内部で、装置内部の搬送路７０に沿って搬送される紙葉類Ｓを撮像するために利用される。イメージセンサ１を利用する紙葉類処理装置は従来知られているため詳細な説明は省略するが、紙葉類処理装置は、紙葉類Ｓの撮像画像を利用して、紙葉類Ｓの種類や真偽を識別したり、紙葉類Ｓの表面から情報を読み取ったりすることができる。例えば、イメージセンサ１が紙幣処理装置に搭載される場合、イメージセンサ１で撮像した紙幣画像を利用して、紙幣の金種、真偽等を識別する処理、紙幣の記番号を読み取る処理等が実行される。

【0023】

図１に示すイメージセンサ１は、光源部３０と、レンズ部４０と、受光センサ５０を含むセンサ基板６０とが配置されたケース２２に、枠部材２１及び透過部材１０を有するカバー２０を取り付けた構造を有する。レンズ部４０及び受光センサ５０が、紙葉類Ｓから光を受ける受光部、すなわち紙葉類Ｓの画像を撮像する撮像部として機能する。

【0024】

図１に示す例では、搬送路７０を挟んで上下に対向配置された２つのイメージセンサ１ａ、１ｂが、紙葉類Ｓの透過画像及び反射画像を撮像することができる。例えば、搬送路７０の幅方向（Ｘ軸方向）、すなわち主走査方向において、紙葉類Ｓの幅よりも長い帯状領域を撮像可能とすることで、紙葉類の全面又は一部の透過画像と、紙葉類表面の全面又は一部の反射画像と、紙葉類裏面の全面又は一部の反射画像との少なくともいずれか１つを取得することができる。このように、搬送路７０に沿って搬送される紙葉類Ｓに光源部３０からライン状の光を照射して走査しながら紙葉類Ｓを撮像するイメージセンサ１は、ラインセンサと呼ばれることがある。紙葉類Ｓが、イメージセンサ１の表面に近接して搬送されることから、密着型ラインセンサと呼ばれることもある。

【0025】

なお、図１は、本実施形態で説明する方法で製造されたイメージセンサ１の構成例を示すもので、イメージセンサ１の構成は特に限定されない。例えば、イメージセンサ１が、図１に示す構成の一部を有さない態様であってもよいし、図１には示していない構成を含む態様であってもよい。

【0026】

＜イメージセンサの製造方法＞
例えば、光源部３０と、レンズ部４０と、受光センサ５０を含むセンサ基板６０とが所定位置に固定されたケース２２に、透過部材１０及び枠部材２１を含むカバー２０を取り付けることにより、イメージセンサ１が製造される。箱形形状のケース２２の開口部を覆うようにカバー２０を取り付けることで、ケース２２内への塵やホコリの侵入が防止される。

【0027】

カバー２０は、主走査方向（Ｘ軸方向）に長い上面略矩形の略平板形状を有する。カバー２０は、枠部材２１に透過部材１０を取り付けて構成されている。透過部材１０は、主走査方向に長い上面矩形の平板形状を有する。透過部材１０は、光源部３０から紙葉類Ｓに向けて照射される光と、紙葉類Ｓからレンズ部４０に受ける光とが透過する透明部材である。例えば、透明なガラス又は樹脂が透過部材１０として利用される。イメージセンサ１は、図１に示すように、透過部材１０及び枠部材２１の外側表面が、紙葉類Ｓの搬送面（ＸＹ平面）と平行になるように配置して利用される。

【0028】

紙葉類Ｓは、枠部材２１及び透過部材１０を含むカバー２０から僅かに隙間をあけて搬送されるため、カバー２０を、紙葉類Ｓの搬送方向前縁部が引っ掛かることがない形状とする必要がある。具体的には、カバー２０の外面、すなわちイメージセンサ１の外面を形成する、枠部材２１の表面と、透過部材１０の表面と、枠部材２１と透過部材１０とを接着固定する接着剤の表面との間に段差がないことが好ましい。言い換えれば、枠部材２１の表面と、透過部材１０の表面と、枠部材２１と透過部材１０とを接着固定する接着剤の表面とが同一平面を形成することが好ましい。

【0029】

＜カバーの製造方法＞
カバー２０は、イメージセンサ１の外側となる面を下にして製造される。以下の説明では、下面が搬送路７０を形成する面となるため、透過部材１０の下面と、枠部材２１の下面と、枠部材２１と透過部材１０とを接着固定する接着剤の下面とが、同一平面を形成するように、カバー２０を製造する必要がある。

【0030】

図２は、カバー２０の製造に利用する部材を説明するための斜視図である。カバー２０の製造は、作業台１００と、保持部材１１０と、粘着テープ１３０が固定されたシート部材１２０とを利用して行われる。作業台１００は、略直方体形状を有し、上面をＸＹ平面と平行にして利用される。作業台１００の材質は特に限定されないが、強度が高く容易に変形することがない硬質樹脂製又は金属製であることが好ましい。

【0031】

作業台１００の上面には、上方へ突出する位置決め用の複数のピン１００ａが設けられている。具体的には、作業台１００上面の短手方向（Ｙ軸方向）片側に、長手方向（Ｘ軸方向）に離間した２つのピン１００ａが設けられている。ピン１００ａは、円柱上面の角を落として上端から一部をテーパ状にした先細形状を有している。

【0032】

保持部材１１０は上面略矩形の薄板形状を有する。保持部材１１０は、下面を、作業台１００の上面に接触させて、上面をＸＹ平面と平行にして利用される。保持部材１１０の材質は特に限定されないが、容易に変形することがない硬質樹脂製又は金属製であることが好ましい。

【0033】

保持部材１１０には、作業台１００の２つのピン１００ａそれぞれに対応する貫通穴１１０ａが形成されている。作業台１００の複数のピン１００ａを、それぞれに対応する保持部材１１０の貫通穴１１０ａに挿通して、保持部材１１０を作業台１００上に載置することにより、作業台１００に対して保持部材１１０が所定位置に位置決め固定される。

【0034】

作業台１００の４側面それぞれの中央部には窪みが形成されている。保持部材１１０の２つの短手縁部には、作業台１００の短手側面の窪みと同一形状の窪みが形成されているが、２つの長手縁部は窪みのない直線形状となっている。作業台１００と保持部材１１０とは長手方向（Ｘ軸方向）の寸法が同一で、保持部材１１０を作業台１００に取り付けた際、保持部材１１０の短手縁部の形状が作業台１００の短手側面の形状と一致する。作業台１００と保持部材１１０は、短手方向（Ｙ軸方向）の寸法も略同一であるが、保持部材１１０を作業台１００に取り付けた際、保持部材１１０の長手直線縁部の裏面側中央一部に、作業台１００の長手側面の窪みがある状態となる。この窪みを利用して、作業台１００に対する保持部材１１０の脱着を容易に行えるようになっている。

【0035】

シート部材１２０は上面矩形のフィルム形状を有する。シート部材１２０は、下面を、保持部材１１０の上面に接触させて、上面をＸＹ平面と平行にして利用される。シート部材１２０は可撓性を有し、粘着テープ１３０が固定された状態でも、シート部材１２０を撓ませることができる。シート部材１２０の材質は特に限定されないが、可撓性を有する樹脂製であることが好ましい。例えば、透明なＯＨＰシートをシート部材１２０として利用することができる。

【0036】

シート部材１２０には、作業台１００の２つのピン１００ａそれぞれに対応する貫通穴１２０ａが形成されている。シート部材１２０は、長手方向の寸法が、作業台１００及び保持部材１１０の寸法よりも短く、短手方向の寸法が、作業台１００及び保持部材１１０の寸法よりも長い。シート部材１２０の長手縁部に下面から指を掛けることにより、保持部材１１０に対するシート部材１２０の脱着を容易に行えるようになっている。

【0037】

シート部材１２０の上面には、粘着テープ１３０が固定されている。例えば、両面テープをシート部材１２０に貼り付けて、粘着テープ１３０として利用する。保持部材１１０の貫通穴１１０ａから上方に露出した作業台１００の複数のピン１００ａを、それぞれに対応するシート部材１２０の貫通穴１２０ａに挿通して、シート部材１２０を保持部材１１０の上に載置することにより、作業台１００及び保持部材１１０に対してシート部材１２０が所定位置に位置決めされる。

【0038】

作業台１００及び保持部材１１０に対してシート部材１２０が位置決めされた状態で、シート部材１２０の長手方向両端に達する長さの上面矩形形状の粘着テープ１３０が、ピン１００ａから離間した位置に、長手をＸ軸と平行に固定された状態となる。粘着テープ１３０の両側短手縁部がシート部材１２０の短手縁部と一致する一方で、粘着テープ１３０の両側長手縁部はシート部材１２０の長手縁部よりも内側にある。粘着テープ１３０は、作業台１００の４側面よりも内側の位置にあって、シート部材１２０及び保持部材１１０を介して、作業台１００によって下面全体を支持されている。粘着テープ１３０は、上面をＸＹ平面と平行にして利用される。図２右側に示したように、作業台１００の上に、保持部材１１０と、粘着テープ１３０が固定されたシート部材１２０とを重ねて作業台１００に位置決め固定した状態で、カバー２０の製造が開始される。

【0039】

図３は、カバー２０の製造工程のうち、透過部材１０及び枠部材２１を粘着テープ１３０の上に密着固定するまでの各工程を説明するための斜視図である。図４は、図３に示す各工程を説明するための断面模式図である。図４（ａ）～（ｈ）は、それぞれ図３（ａ）～（ｈ）に対応している。なお、図４は、作業台１００のピン１００ａを通るＹＺ平面と平行な面で切断した断面を、図３に示す各部材の位置関係が分かるように模式的に示したもので、図示した各部材の上下方向の寸法と各部材の形状は、実際の各部材と異なる場合がある。

【0040】

（透過部材の位置決め工程）
透過部材１０の位置決め工程は、透過部材１０を粘着テープ１３０の上に載置する載置工程である。図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、作業台１００の上に、保持部材１１０と、粘着テープ１３０が固定されたシート部材１２０とを重ねた状態から、さらにその上に、図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、透過部材位置決め治具（第１治具）１４０を取り付ける。透過部材位置決め治具１４０は、作業台１００上で透過部材１０を所定位置に位置決めするための治具である。透過部材位置決め治具１４０を利用することにより、透過部材１０と枠部材２１とが所定の隙間を形成する位置関係となるように、透過部材１０を粘着テープ１３０上に載置することができる。透過部材位置決め治具１４０の材質は特に限定されないが、容易に変形することがない硬質樹脂製又は金属製であることが好ましい。

【0041】

図３（ｂ）に示すように、透過部材位置決め治具１４０には、作業台１００の２つのピン１００ａそれぞれに対応する貫通穴１４０ａと、透過部材１０に対応する開口部１４０ｂとが形成されている。作業台１００の２つのピン１００ａをそれぞれに対応する透過部材位置決め治具１４０の貫通穴１４０ａに挿通することにより、作業台１００、保持部材１１０及びシート部材１２０に対して、透過部材位置決め治具１４０が所定位置に位置決めされる。すなわち、透過部材１０に合わせて形成された開口部１４０ｂが、粘着テープ１３０が固定されているシート部材１２０に対して所定位置に位置決めされる。

【0042】

図４（ｂ）に示すように、略薄板形状を有する透過部材位置決め治具１４０の下面には、粘着テープ１３０を避ける位置に、支持部１４０ｃが設けられており、透過部材位置決め治具１４０が、粘着テープ１３０に接触しないようになっている。粘着テープ１３０との間に隙間がある状態でも透過部材位置決め治具１４０がぐらつかず安定するように、支持部１４０ｃは、Ｘ軸方向に長い粘着テープ１３０の長手縁部に沿って、粘着テープ１３０を跨ぐようにＸ軸方向に延設されている。

【0043】

図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、シート部材１２０に透過部材位置決め治具１４０を重ねた状態で、図３（ｃ）及び図４（ｃ）に示すように、透過部材位置決め治具１４０の開口部１４０ｂから、透過部材１０を粘着テープ１３０の上に載置する。透過部材位置決め治具１４０は、支持部１４０ｃを除く領域の下面が、粘着テープ１３０の上に載置された透過部材１０の上面よりも低くなるように形成されている。言い換えれば、透過部材位置決め治具１４０は、粘着テープ１３０の上に載置された透過部材１０の外周側面の少なくとも一部が、開口部１４０ｂを形成する内周側面と接触可能な高さとなるように形成されている。また、開口部１４０ｂは、透過部材１０より僅かに大きい矩形形状に形成されている。これにより、透過部材１０を開口部１４０ｂに嵌め込んで所定位置に位置決めすることができる。開口部１４０ｂが、透過部材１０の取付位置を示すガイド穴として機能することにより、透過部材１０を、シート部材１２０に固定された粘着テープ１３０上面の所定位置に載置することができる。なお、透過部材１０を所定位置に位置決めすることができれば、開口部１４０ｂの形状は特に限定されず、開口部１４０ｂの内周側面一部が透過部材１０から離間する形状であってもよい。例えば、上方から見た開口部１４０ｂの形状が、長手内周側面の中央一部が透過部材１０から大きく離間した十字形状であってもよい。透過部材１０が、透過部材位置決め治具１４０の開口部１４０ｂと接触するように位置決めされる態様であってもよい。

【0044】

（透過部材の圧着工程）
図３（ｃ）及び図４（ｃ）に示すように、シート部材１２０に固定された粘着テープ１３０の上面所定位置に透過部材１０を載置した状態で、図３（ｄ）及び図４（ｄ）に示すように、押付部材１５０により、透過部材１０を粘着テープ１３０に押し付けて圧着する。具体的には、図４（ｄ）に示すように、下面に緩衝部材１５２を取り付けた透過部材押付治具１５１を透過部材１０の上に載置する。図４（ｃ）に示すように、粘着テープ１３０上に載置された透過部材１０の上面は、透過部材位置決め治具１４０の上面よりも低い位置にある。このため、透過部材押付治具１５１を、透過部材位置決め治具１４０の開口部１４０ｂに嵌め込むことにより、透過部材押付治具１５１を容易に透過部材１０の上に載置することができる。

【0045】

押付部材１５０によって、透過部材１０の上に載置された透過部材押付治具１５１に下向きの力を加えることにより、透過部材１０を粘着テープ１３０に圧着する。図４（ｄ）に示すように、透過部材押付治具１５１の上面が、透過部材位置決め治具１４０の上面よりも高い位置にある。このため、押付部材１５０を降下させることにより、透過部材押付治具１５１及び緩衝部材１５２を介して、透過部材１０を粘着テープ１３０に押し付けることができる。また、透過部材押付治具１５１及び緩衝部材１５２は、長手方向及び短手方向の寸法が、透過部材１０の長手方向及び短手方向の寸法よりも小さい。このため、透過部材押付治具１５１及び緩衝部材１５２が、透過部材位置決め治具１４０と接触することはなく、透過部材１０のみを粘着テープ１３０に押し付けて密着させることができる。

【0046】

押付部材１５０、透過部材押付治具１５１及び緩衝部材１５２の材質は特に限定されないが、例えば、ウレタン、スポンジ、ゴム等のクッション材である緩衝部材１５２が下面に取り付けられた樹脂製の透過部材押付治具１５１が、金属製の押付部材１５０によって透過部材１０に押し付けられる。このとき、緩衝部材１５２が、透過部材１０の上面に傷が付くことを防止する。

【0047】

押付部材１５０による透過部材１０の圧着は、透過部材１０の下面が粘着テープ１３０の上面に密着し、かつ、圧着中に粘着テープ１３０の上面が撓んで変形した場合でも、圧着後には、粘着テープ１３０の上面が平面に戻る強さで行われる。言い換えれば、透過部材１０下面を粘着テープ１３０上面と隙間なく密着させると共に、粘着テープ１３０が弾性変形により元の形状に復元可能な範囲の強さで、圧着が行われる。圧着の強さは、粘着テープ１３０、透過部材押付治具１５１及び緩衝部材１５２の特性に応じて決定すればよい。

【0048】

例えば、押付部材１５０が透過部材１０に作用させる力が、予め設定された所定の大きさとなるように、押付部材１５０を降下させるプレス装置、ロボット等の装置を利用して圧着工程を実行すればよい。また、例えば、圧着強さに応じて設定された位置を超えて押付部材１５０が降下しないように、透過部材１０の上方で押付部材１５０の高さを規制する治具を設けて、この治具に接する位置まで押付部材１５０を降下させればよい。

【0049】

なお、透過部材１０の圧着工程は、透過部材押付治具１５１及び緩衝部材１５２を、押付部材１５０に固定して実行される態様であってもよい。圧着工程が、透過部材押付治具１５１を利用せず、緩衝部材１５２のみを利用して実行される態様であってもよい。圧着工程が、作業台１００を上昇させることによって実行される態様であってもよい。圧着工程が、透過部材位置決め治具１４０を作業台１００から取り外した状態で実行される態様であってもよい。

【0050】

透過部材１０を単に粘着テープ１３０の上に載置するだけでなく、押付部材１５０による圧着工程を実行して、透過部材１０の下面を粘着テープ１３０の上面に密着させることで、後工程で、透過部材１０の周囲に接着剤が流し込まれた際に、透過部材１０と粘着テープ１３０の間に接着剤が進入することを防止することができる。また、圧着力を調整することにより、圧着工程後も粘着テープ１３０の上面が平面に保たれるため、後工程で粘着テープ１３０に密着させる枠部材２１の下面と透過部材１０の下面とを面一にすることができる。

【0051】

（枠部材の位置決め工程）
枠部材２１の位置決め工程は、枠部材２１を粘着テープ１３０の上に載置する載置工程である。透過部材１０の圧着工程終了後、透過部材位置決め治具１４０を作業台１００から取り外して、図３（ｅ）及び図４（ｅ）に示すように、枠部材位置決め治具（第２治具）１６０を作業台１００に取り付ける。枠部材位置決め治具１６０は、作業台１００上で枠部材２１を所定位置に位置決めするための治具である。枠部材位置決め治具１６０を利用することにより、透過部材１０と枠部材２１とが所定の隙間を形成する位置関係となるように、枠部材２１を粘着テープ１３０上に載置することができる。枠部材位置決め治具１６０の材質は特に限定されないが、容易に変形することがない硬質樹脂製又は金属製であることが好ましい。

【0052】

枠部材位置決め治具１６０には、作業台１００の２つのピン１００ａそれぞれに対応する貫通穴１６０ａと、枠部材２１に対応する開口部１６０ｂとが形成されている。作業台１００の２つのピン１００ａをそれぞれに対応する枠部材位置決め治具１６０の貫通穴１６０ａに挿通することにより、作業台１００、保持部材１１０及びシート部材１２０に対して、枠部材位置決め治具１６０が所定位置に位置決めされる。すなわち、枠部材２１に合わせて形成された開口部１６０ｂが、粘着テープ１３０に既に密着固定されている透過部材１０に対して、所定位置に位置決めされる。開口部１６０ｂは、透過部材１０より大きく、枠部材位置決め治具１６０が透過部材１０に接触することはない。

【0053】

図４（ｅ）に示すように、略薄板形状を有する枠部材位置決め治具１６０の下面には、粘着テープ１３０を避ける位置に、支持部１６０ｃが設けられており、枠部材位置決め治具１６０が、粘着テープ１３０に接触しないようになっている。粘着テープ１３０との間に隙間がある状態でも枠部材位置決め治具１６０がぐらつかず安定するように、支持部１６０ｃは、Ｘ軸方向に長い粘着テープ１３０の長手縁部に沿って、粘着テープ１３０を跨ぐようにＸ軸方向に延設されている。

【0054】

図３（ｅ）及び図４（ｅ）に示すように、シート部材１２０に枠部材位置決め治具１６０を重ねた状態で、図３（ｆ）及び図４（ｆ）に示すように、枠部材位置決め治具１６０の開口部１６０ｂに合わせて、枠部材２１を粘着テープ１３０の上に載置する。枠部材位置決め治具１６０は、支持部１６０ｃを除く領域の下面が、粘着テープ１３０の上に載置された枠部材２１の上面よりも低くなるように形成されている。言い換えれば、枠部材位置決め治具１６０は、粘着テープ１３０の上に載置された枠部材２１の外周側面の少なくとも一部が、開口部１６０ｂを形成する内周側面と接触可能な高さとなるように形成されている。枠部材位置決め治具１６０の上面は、粘着テープ１３０の上に載置された枠部材２１の上面よりも高い位置にある。また、開口部１６０ｂは、枠部材２１より大きい形状に形成されている。これにより、枠部材２１を開口部１６０ｂに嵌め込んで所定位置に位置決めすることができる。枠部材位置決め治具１６０の開口部１６０ｂが、枠部材２１の取付位置を示すガイド穴として機能することにより、枠部材２１を、粘着テープ１３０上で、透過部材１０との間に所定の隙間を形成する所定位置に載置することができる。

【0055】

図５は、粘着テープ１３０上に枠部材２１を載置する方法を説明するための図である。図５（ａ）は図３（ｅ）の上面図で、図５（ｂ）は図３（ｆ）の上面図である。図５（ａ）に示すように、枠部材位置決め治具１６０の開口部１６０ｂから、粘着テープ１３０の一部と、粘着テープ１３０に密着固定した透過部材１０とが露出している。図５（ｂ）に斜線で囲んで示したように、枠部材２１は、各短手側面の中央一部２１ｂと、各長手側面の両外側一部２１ｃとが、枠部材位置決め治具１６０から僅かに離間した位置となるように位置決めされる。枠部材２１の長手側面は、図５（ｂ）に斜線で囲んで示した部分を除いて、開口部１６０ｂの内周側面から離間しており、枠部材位置決め治具１６０と接触していない。なお、枠部材２１を所定位置に位置決めすることができれば、枠部材位置決め治具１６０の開口部１６０ｂの形状は特に限定されない。例えば、開口部１６０ｂが、枠部材２１の短手側面全体又は長手側面全体と略接触する形状であってもよい。また、例えば、開口部１６０ｂが、枠部材２１の外形に合わせた形状を有し、枠部材２１より僅かに大きく形成されていてもよい。枠部材２１が、枠部材位置決め治具１６０の開口部１６０ｂと接触するように位置決めされる態様であってもよい。

【0056】

枠部材２１は、透過部材１０が接着固定される開口部を有し、この開口部の内周側面と、透過部材１０の外周側面との間に所定の隙間ができる位置関係で、枠部材２１が粘着テープ１３０上に載置される。図５（ｂ）に示すように、透過部材１０の外周側面と対向する、枠部材２１開口部の内周側面には、透過部材１０に向けて突出した複数の突起２１ａが形成されている。突起２１ａは、枠部材２１開口部の長手内周側面（ＸＺ平面と平行な側面）と、短手内周側面（ＸＹ平面と平行な側面）の両方に形成されている。突起２１ａの数は特に限定されないが、図５（ｂ）に示す例では、長手内周側面に３つずつ、短手内周側面に１つずつ、合計８個の突起２１ａが形成されている。透過部材位置決め治具１４０及び枠部材位置決め治具１６０を利用して、粘着テープ１３０上で、透過部材１０及び枠部材２１を所定位置に位置決めすることにより、枠部材２１の各突起２１ａによって規制される位置に、透過部材１０を配置できるようになっている。具体的には、枠部材２１に対する透過部材１０の位置は、透過部材１０の外周側面が、枠部材２１の全ての突起２１ａの先端と接触する位置となる。例えば、各突起２１ａを透過部材１０の外周側面と接触させながら枠部材２１を下方へ押し下げることにより、粘着テープ１３０の上に枠部材２１を載置すればよい。なお、全ての突起２１ａが透過部材１０と接触する態様に限定されず、突起２１ａの一部が透過部材１０と接触する態様であってもよい。全ての突起２１ａと透過部材１０との間に僅かな隙間がある態様であってもよい。突起２１ａが、枠部材２１開口部の長手内周側面と短手内周側面のいずれか一方にのみ設けられる態様であってもよい。突起２１ａの一部又は全部が、枠部材２１ではなく、透過部材１０の外周側面に設けられる態様であってもよい。枠部材２１及び透過部材１０に突起２１ａを設けない態様であってもよい。

【0057】

（枠部材の圧着工程）
図３（ｆ）及び図４（ｆ）に示すように粘着テープ１３０の上面所定位置に枠部材２１を載置した後、作業台１００から枠部材位置決め治具１６０を取り外す。図３（ｇ）及び図４（ｇ）に示すように、粘着テープ１３０の上面に枠部材２１が載置された状態で、図３（ｈ）及び図４（ｈ）に示すように、押付部材１５０によって、枠部材２１を粘着テープ１３０に押し付けて圧着する。具体的には、図４（ｈ）に示すように、緩衝部材１７２を取り付けた枠部材押付治具１７１を枠部材２１の上に載置した後、押付部材１５０によって枠部材押付治具１７１に下向きの力を加えることにより、枠部材２１を粘着テープ１３０に圧着する。

【0058】

枠部材押付治具１７１及び緩衝部材１７２の材質は特に限定されないが、例えば、ウレタン、スポンジ、ゴム等のクッション材である緩衝部材１７２が下面に取り付けられた樹脂製の枠部材押付治具１７１が、金属製の押付部材１５０によって枠部材２１に押し付けられる。

【0059】

図６は、図３（ｈ）に示す枠部材２１の圧着工程を上方から見た図である。図７は、図３（ｈ）に示す枠部材２１の圧着工程を側方から見た図である。図６に示すように、枠部材押付治具１７１には、作業台１００の複数のピン１００ａそれぞれに対応する貫通穴１７１ａが形成されている。図７（ａ）に示すように、枠部材押付治具１７１の貫通穴１７１ａに、それぞれに対応するピン１００ａを挿通させることにより、枠部材２１に対して枠部材押付治具１７１及び緩衝部材１７２が所定位置に位置決めされる。枠部材押付治具１７１は、緩衝部材１７２が枠部材２１の上面に接触する高さで停止する。このとき、作業台１００のピン１００ａの周辺で、枠部材押付治具１７１の下面が、作業台１００上のシート部材１２０上面から離間した状態となってもよい。

【0060】

図７（ａ）に示すように、枠部材押付治具１７１が枠部材２１に対して所定位置に位置決めされた状態で、押付部材１５０を降下させることにより、図７（ｂ）に示すように枠部材２１が粘着テープ１３０の上面に圧着される。押付部材１５０は、枠部材押付治具１７１の貫通穴１７１ａそれぞれに挿通したピン１００ａに沿って降下する。例えば、枠部材押付治具１７１を、緩衝部材１７２を圧縮変形させながら下方へ移動させることによって、枠部材２１を粘着テープ１３０に圧着すればよい。緩衝部材１７２を利用することにより、枠部材２１の上面に僅かな段差がある場合でも、この段差部分を含む広い領域で枠部材２１を粘着テープ１３０に押し付けることができる。図７（ｂ）に示すように、透過部材１０の上面は、枠部材２１の上面よりも低い位置にあるため、枠部材２１の圧着工程で、透過部材１０が圧着されることはない。ただし、枠部材２１の圧着工程で、枠部材２１と透過部材１０の両方を圧着する態様であってもよい。

【0061】

枠部材２１の圧着は、図３（ｄ）に示す透過部材１０の圧着と同様の強さで実行される。具体的には、押付部材１５０による枠部材２１の圧着は、枠部材２１の下面が粘着テープ１３０の上面と密着し、かつ、圧着中に粘着テープ１３０の上面が撓んで変形した場合でも、圧着後には、粘着テープ１３０の上面が平面に戻る強さで行われる。言い換えれば、枠部材２１下面を粘着テープ１３０上面と隙間なく密着させると共に、粘着テープ１３０が弾性変形により元の形状に復元可能な範囲の強さで、圧着が行われる。圧着の強さは、粘着テープ１３０、枠部材押付治具１７１及び緩衝部材１７２の特性に応じて決定すればよい。

【0062】

例えば、作業台１００のピン１００ａ周辺で枠部材押付治具１７１の下面が、シート部材１２０に接触する位置まで押付部材１５０が降下した際に、決定した圧着強さとなるように、枠部材押付治具１７１の形状を調整すればよい。また、例えば、押付部材１５０が枠部材２１に作用させる力が、予め設定された所定の大きさとなるように、押付部材１５０を降下させるプレス装置、ロボット等の装置を利用して圧着工程を実行すればよい。

【0063】

なお、枠部材２１の圧着工程は、枠部材押付治具１７１及び緩衝部材１７２を、押付部材１５０に固定して実行される態様であってもよい。圧着工程が、枠部材押付治具１７１を利用せず、緩衝部材１７２のみを利用して実行される態様であってもよい。圧着工程が、作業台１００を上昇させることによって実行される態様であってもよい。圧着工程が、枠部材位置決め治具１６０を作業台１００に取り付けた状態で、枠部材位置決め治具１６０に対応する枠部材押付治具を利用して実行される態様であってもよい。

【0064】

枠部材２１を単に粘着テープ１３０の上に載置するだけでなく、押付部材１５０による圧着工程を実行して、枠部材２１の下面を粘着テープ１３０の上面に密着させることにより、後工程で接着剤が流し込まれた際に、枠部材２１と粘着テープ１３０の間に接着剤が進入することを防止することができる。また、圧着強さを調整することにより、粘着テープ１３０の上面が平面に保たれるため、粘着テープ１３０に密着させた枠部材２１の下面と透過部材１０の下面とを面一にすることができる。

【0065】

（透過部材と枠部材の接着工程）
図８は、透過部材１０及び枠部材２１の圧着工程後に行われる接着工程を説明するための斜視図である。透過部材１０の圧着工程及び枠部材２１の圧着工程を実行した後、図８（ａ）に示すように、シート部材１２０の粘着テープ１３０に密着固定した透過部材１０及び枠部材２１を露出した状態で接着工程が実行される。

【0066】

図９は、透過部材１０と枠部材２１の接着方法を説明するための図である。図９に斜線で示した透過部材１０と枠部材２１との隙間が、接着工程で接着剤が充填される接着剤充填領域である。接着剤は、矩形形状を有する透過部材１０の外周全周に渡って充填される。接着剤の種類は特に限定されないが、例えば、紫外光を照射することによって硬化する紫外線硬化型の接着剤や、熱を加えることによって硬化する熱硬化型の接着剤を利用すればよい。

【0067】

接着工程は、図８（ａ）に示すように、治具等がなく、透過部材１０及び枠部材２１の上方が開放された状態で、実行することができる。このため、上方から接着剤充填領域を目視確認しながら接着剤を容易に充填することができる。

【0068】

各部材の位置関係から、接着剤充填領域を特定して接着剤を充填すればよい。例えば、枠部材２１の色と補色関係にある色の粘着テープ１３０を使用すれば、枠部材２１と接着剤充填領域との境界を特定しやすくなる。具体的には、例えば枠部材２１が、環境光の影響を受けないように黒色樹脂で形成されている場合、白色の粘着テープ１３０を使用すれば、黒色と白色との境界が、枠部材２１と接着剤充填領域との境界になる。接着工程では、この境界に沿って接着剤を充填すればよい。粘着テープ１３０の色を枠部材２１と補色関係にする態様に限定されず、粘着テープ１３０を透明にして、シート部材１２０の色を枠部材２１と補色関係にしてもよい。粘着テープ１３０及びシート部材１２０を透明にして、保持部材１１０の色を枠部材２１と補色関係にしてもよい。枠部材２１と接着剤充填領域との境界を特定可能であれば、枠部材２１との色の関係が補色関係でなくてもよい。例えば、専用の装置やロボットを利用して接着工程を実行する場合、色の違いから接着剤充填領域を特定して接着剤を充填するように設定すればよい。

【0069】

図９に示すように、枠部材２１に、接着剤充填領域を特定するためのマーカ２１ｄを設ける態様であってもよい。例えば、枠部材２１の開口部内周側面と、透過部材１０の外周側面と、接着剤充填領域との少なくともいずれか１つを特定可能なマーカ２１ｄを設け、接着工程では、マーカ２１ｄに基づいて接着剤を充填すればよい。図９に示す例では、対向配置された三角形のマーカ２１ｄの頂点を結ぶ直線が、矩形枠形状を有する接着剤充填領域の矩形各辺の枠の中心線上を通る。マーカ２１ｄを結ぶ直線の交点から隣接する交点へと、透過部材１０の外周に沿って直線移動しながら一周して接着剤を充填することにより、接着剤充填領域の全域に接着剤を充填することができる。例えば、専用の装置やロボットを利用して接着工程を実行する場合、マーカ２１ｄに基づいて、枠形状の接着剤充填領域を一周する接着経路を特定して、接着剤を充填するように設定すればよい。

【0070】

図１０は、接着剤の充填方法を説明するための図である。図１０（ａ）に矢印で示すように、接着剤充填領域、すなわち粘着テープ１３０の上面に密着固定された透過部材１０と枠部材２１との隙間に、接着剤が充填される。例えば、ノズル２００の先端から接着剤を射出するディスペンサを利用して接着剤の充填を行うことができる。

【0071】

図１０（ａ）に示すように、枠部材２１の開口部内周側面の下部は、下端一部が透過部材１０の外周側面と平行な垂直面となっているのに対し、上部は、上に行くほど透過部材１０から離れる方向へ傾斜した傾斜面となっている。例えば、突起２１ａを除く、枠部材２１の開口部内周全周に渡って、傾斜面が形成される。ノズル２００から射出された接着剤は、枠部材２１の傾斜面に沿って下方に流れて、図１０（ｂ）に示すように、透過部材１０と枠部材２１との隙間に接着剤２０１が充填される。これにより、枠部材２１と透過部材１０とを接着剤２０１によって隙間なく接着固定することが可能となる。なお、図１０に示す例では、枠部材２１の開口部内周側面の下端一部が垂直面となっているが、枠部材２１の内周側面が下端までの全域で傾斜面となっていてもよい。

【0072】

図１１は、枠部材２１の突起２１ａ部における接着剤の充填を説明するための図である。枠部材２１の開口部内周側面には突起２１ａが形成されているが、図１１に示すように、突起２１ａの下方には粘着テープ１３０との間に隙間があり、ノズル２００から射出された接着剤２０１は、この隙間にも流れ込む。突起２１ａ下方の隙間を含め、透過部材１０の外周全周に渡って、粘着テープ１３０の上面と、枠部材２１の開口部内周側面と、透過部材１０の外周側面とによって形成される隙間空間に、接着剤２０１が充填される。透過部材１０及び枠部材２１は、粘着テープ１３０に密着固定されているため、透過部材１０の下面及び枠部材２１の下面と粘着テープ１３０との間に接着剤２０１が進入することはない。なお、図１１では、突起２１ａの上端が、透過部材１０の上面と略同じか上面より僅かに高い位置にある例を示しているが、突起２１ａが透過部材１０の上面より低い位置に形成されていてもよい。透過部材１０の外周側面の下部全周に渡って接着剤を流し込むことができれば、接着剤の充填時に突起２１ａの位置を避けてノズル２００から接着剤を射出充填してもよい。

【0073】

図８（ａ）に示すように、上方が開放された状態で、接着剤充填領域に接着剤を充填した後、接着剤を硬化させる工程が実行される。このとき、図８（ｂ）に示すように、保持部材１１０を作業台１００から持ち上げて、透過部材１０及び枠部材２１を別の装置に移動させて硬化処理を実行することができる。

【0074】

具体的には、粘着テープ１３０に密着した状態で隙間に接着剤が充填された透過部材１０及び枠部材２１を、粘着テープ１３０が固定されているシート部材１２０と、シート部材１２０を保持する保持部材１１０と共に持ち上げて、作業台１００から取り外す。シート部材１２０は可撓性を有するため、シート部材１２０を持ち上げると、粘着テープ１３０が固定されたシート部材１２０が撓んで、透過部材１０及び枠部材２１の下面一部の領域で、粘着テープ１３０との密着度が低下したり、粘着テープ１３０から剥がれてしまったりする可能性がある。シート部材１２０を、剛性があり変形しない保持部材１１０ごと持ち上げて移動させることで、シート部材１２０の変形を防ぎ、粘着テープ１３０と透過部材１０及び枠部材２１との密着状態を維持したまま移動させることができる。

【0075】

紫外線硬化型の接着剤である場合は、図８（ｂ）に示すように、作業台１００から、シート部材１２０及び保持部材１１０と共に取り外した透過部材１０及び枠部材２１を、紫外線照射装置に移動させて硬化処理を実行すればよい。熱硬化型の接着剤である場合も、同様に、シート部材１２０及び保持部材１１０と共に透過部材１０及び枠部材２１を加熱装置に移動させて硬化処理を実行すればよい。硬化処理によって、枠部材２１の下面と、透過部材１０の下面と、接着剤２０１の下面とが、粘着テープ１３０の上面に沿った同一平面上にある状態で、面一状態を保ったまま接着剤２０１を硬化させることができる。

【0076】

（透過部材及び枠部材と粘着テープの剥離工程）
接着剤２０１が硬化した後、シート部材１２０から保持部材１１０を取り外し、可撓性を有するシート部材１２０を変形させながら、接着剤２０１によって接着固定された透過部材１０及び枠部材２１から、粘着テープ１３０を剥がす。粘着テープ１３０を剥がした後には、同一平面を形成した透過部材１０、接着剤２０１及び枠部材２１が現れる。こうして、搬送路７０を形成する面に段差のないカバー２０を製造することができる。

【0077】

＜変形例＞
本実施形態で示したイメージセンサ１の製造工程の順序は例示であって、工程の実行順序をこれに限定するものではない。例えば、先に枠部材２１の位置決め工程及び圧着工程を行って、その後で透過部材１０の位置決め工程及び圧着工程を行ってもよい。また、圧着工程については、透過部材１０と枠部材２１とを別工程で圧着してもよいし、１回の工程で両方を圧着してもよい。

【0078】

本実施形態では、透過部材１０及び枠部材２１の圧着を、透過部材１０及び枠部材２１に所定の強さの力を作用させることによって行う例を説明したが、圧着方法が、力の大小のみによって規定される態様に限定されない。例えば、圧着１回当たりの力の大きさと、圧着１回当たりの圧着時間と、圧着回数との少なくともいずれか２つを組み合わせることによって、圧着方法が規定される態様であってもよい。例えば、圧着工程が、所定の強さで、所定の時間圧着する工程を、所定回数繰り返すよう設定されていてもよい。本実施形態に示した透過部材１０及び枠部材２１の圧着方法は例示であって、透過部材１０及び枠部材２１を上述したように粘着テープ１３０の上面に密着させることができれば、圧着工程が別の方法で実行される態様であってもよい。

【0079】

本実施形態では、透過部材１０及び枠部材２１をそれぞれ専用の治具を用いて位置決めする例を示したが、透過部材１０と枠部材２１のいずれか一方を、治具を用いて位置決めした後、枠部材２１の開口部に設けられた突起２１ａを利用して他方を位置決めしてもよい。具体的には、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、透過部材位置決め治具１４０により透過部材１０を位置決めした後、枠部材２１の開口部内周側面に形成された各突起２１ａを、透過部材１０の外周側面に合わせることにより、枠部材２１を位置決めしてもよい。或いは、先に枠部材位置決め治具１６０により枠部材２１を位置決めした後、透過部材１０の外周側面を、枠部材２１の開口部内周側面に形成された各突起２１ａに合わせることにより、透過部材１０を位置決めしてもよい。

【0080】

本実施形態では、可撓性を有するシート部材１２０に固定した粘着テープ１３０に、透過部材１０及び枠部材２１を所定の隙間ができる位置関係で密着させて、隙間に接着剤を充填する例を示したが、シート部材１２０が可撓性のない材質であってもよい。また、シート部材１２０を保持部材１１０に重ねて各工程を実行する例を示したが、保持部材１１０を利用せずに各工程を実行する態様であってもよい。

【0081】

本実施形態では、作業台１００の上で、保持部材１１０、シート部材１２０、透過部材位置決め治具１４０、枠部材位置決め治具１６０を位置決めする例を示したが、これらの一部を位置決めしない態様であってもよい。例えば、保持部材１１０については位置決めしない態様であってもよい。また、複数のピンを対応する貫通穴に挿通することにより位置決めする例を示したが、位置決めの方法は特に限定されない。例えば、位置決め用の壁面に押し当てることによる位置決め、位置決め用の溝に嵌め込むことによる位置決め等、他の方法で位置決めを行ってもよい。

【0082】

上述したように、イメージセンサのカバーを構成する透過部材及び枠部材を、所定の隙間が形成される位置関係で、使用時に外側となる面を粘着テープに密着させて、部材間の隙間に接着剤を充填して接着固定することにより、カバー外側表面の平面性を高めることができる。透過部材及び枠部材を粘着テープに密着させて上方から接着剤を充填する際には、透過部材及び枠部材の上方が開放され、接着剤充填領域全体を見渡せる状態となるため、接着剤を容易に充填することができる。

【産業上の利用可能性】

【0083】

以上のように、本開示に係るイメージセンサの製造方法及びイメージセンサは、紙葉類の搬送路を形成する面の平面性を高めるために有用である。

【符号の説明】

【0084】

１（１ａ、１ｂ） イメージセンサ
１０ 透過部材
２０ カバー
２１ 枠部材
２２ ケース
３０ 光源部
４０ レンズ部
５０ 受光センサ
６０ センサ基板
７０ 搬送路
１００ 作業台
１１０ 保持部材
１２０ シート部材
１３０ 粘着テープ
１４０ 透過部材位置決め治具
１５０ 押付部材
１５１ 透過部材押付治具
１６０ 枠部材位置決め治具
１７１ 枠部材押付治具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】