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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023159042
(43)【公開日】2023-10-31
(54)【発明の名称】配管支持具用スペーサー
(51)【国際特許分類】
F16L 3/10 20060101AFI20231024BHJP
F16L 3/14 20060101ALI20231024BHJP
【ＦＩ】
F16L3/10 Z
F16L3/14 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023065754
(22)【出願日】2023-04-13
(31)【優先権主張番号】P 2022068920
(32)【優先日】2022-04-19
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2022166240
(32)【優先日】2022-10-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】392018078
【氏名又は名称】日栄インテック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100160314
【弁理士】
【氏名又は名称】西村 公芳
(74)【代理人】
【識別番号】100087745
【弁理士】
【氏名又は名称】清水 善廣
(74)【代理人】
【識別番号】100118094
【弁理士】
【氏名又は名称】殿元 基城
(74)【代理人】
【識別番号】100134038
【弁理士】
【氏名又は名称】野田 薫央
(74)【代理人】
【識別番号】100150968
【弁理士】
【氏名又は名称】小松 悠有子
(72)【発明者】
【氏名】米田 守
(72)【発明者】
【氏名】浦 孔介
【テーマコード（参考）】
3H023
【Ｆターム（参考）】
3H023AA05
3H023AC07
3H023AC09
3H023AD08
3H023AD21
3H023AD26
3H023AD35
3H023AD54
(57)【要約】
【課題】 配管支持具の腐食を防止するとともに、配管が高温の場合も低コストで配管支持具に耐熱性を付与することができる配管支持具用スペーサーを提供する。
【解決手段】 本発明に係るスペーサー１は、オレフィン系樹脂からなり配管吊金具２の支持部１１ａに装着される分割体１８ａと、オレフィン系樹脂からなり配管吊金具２の支持部１１ｂに装着される分割体１８ｂとを備え、分割体１８ａには、支持部１１ａの内周面９ａを覆い配管３の外周面１４に当接する内壁部１９ａが設けられ、分割体１８ｂには、支持部１１ｂの内周面９ｂを覆い外周面１４に当接する内壁部１９ｂが設けられている。
【選択図】 図１
【解決手段】 本発明に係るスペーサー１は、オレフィン系樹脂からなり配管吊金具２の支持部１１ａに装着される分割体１８ａと、オレフィン系樹脂からなり配管吊金具２の支持部１１ｂに装着される分割体１８ｂとを備え、分割体１８ａには、支持部１１ａの内周面９ａを覆い配管３の外周面１４に当接する内壁部１９ａが設けられ、分割体１８ｂには、支持部１１ｂの内周面９ｂを覆い外周面１４に当接する内壁部１９ｂが設けられている。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
配管を支持する配管支持具に装着されて前記配管と前記配管支持具との間に介在する配管支持具用スペーサーであって、
前記配管支持具には、構造物に取り付けられる第一の基部、及び、前記配管の延在方向の特定位置において前記配管の外周面の一部を支持可能な第一の内周面が形成された第一の支持部を有する第一の支持片と、構造物に取り付けられる第二の基部、及び、前記特定位置において前記外周面の他部を支持可能な第二の内周面が形成された第二の支持部を有する第二の支持片とが設けられ、
オレフィン系樹脂からなり前記第一の支持部に装着される第一の樹脂体と、
オレフィン系樹脂からなり前記第二の支持部に装着される第二の樹脂体とを備え、
前記第一の樹脂体には、前記第一の内周面を覆い前記外周面に当接する第一の内壁部が設けられ、
前記第二の樹脂体には、前記第二の内周面を覆い前記外周面に当接する第二の内壁部が設けられていることを特徴とする配管支持具用スペーサー。
前記配管支持具には、構造物に取り付けられる第一の基部、及び、前記配管の延在方向の特定位置において前記配管の外周面の一部を支持可能な第一の内周面が形成された第一の支持部を有する第一の支持片と、構造物に取り付けられる第二の基部、及び、前記特定位置において前記外周面の他部を支持可能な第二の内周面が形成された第二の支持部を有する第二の支持片とが設けられ、
オレフィン系樹脂からなり前記第一の支持部に装着される第一の樹脂体と、
オレフィン系樹脂からなり前記第二の支持部に装着される第二の樹脂体とを備え、
前記第一の樹脂体には、前記第一の内周面を覆い前記外周面に当接する第一の内壁部が設けられ、
前記第二の樹脂体には、前記第二の内周面を覆い前記外周面に当接する第二の内壁部が設けられていることを特徴とする配管支持具用スペーサー。
【請求項2】
前記オレフィン系樹脂は、ポリメチルペンテンであることを特徴とする請求項１に記載の配管支持用スペーサー。
【請求項3】
前記配管支持具は、前記構造物に吊り下げられるタンバックルを備え、
前記第一の基部及び前記第二の基部は、前記タンバックルを介して前記構造物に取り付けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配管支持具用スペーサー。
前記第一の基部及び前記第二の基部は、前記タンバックルを介して前記構造物に取り付けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配管支持具用スペーサー。
【請求項4】
前記第一の樹脂体には、前記第一の支持部の前記延在方向の両端面を覆う第一の端壁部が設けられ、
前記第二の樹脂体には、前記第二の支持部の前記延在方向の両端面を覆う第二の端壁部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配管支持具用スペーサー。
前記第二の樹脂体には、前記第二の支持部の前記延在方向の両端面を覆う第二の端壁部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配管支持具用スペーサー。
【請求項5】
前記第一の内壁部には、前記延在方向に沿って第一の溝部が設けられ、
前記第二の内壁部には、前記延在方向に沿って第二の溝部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の配管支持具用スペーサー。
前記第二の内壁部には、前記延在方向に沿って第二の溝部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の配管支持具用スペーサー。
【請求項6】
前記外周面の周方向における前記第一の内壁部の一方および他方の少なくとも一の端部には、前記延在方向に沿って第一の凹所が設けられ、
前記外周面の周方向における前記第二の内壁部の一方および他方の少なくとも一の端部には、前記延在方向に沿って第二の凹所が設けられており、
前記第一の内壁部および前記第二の内壁部が前記外周面に当接する状態において、前記第一の凹所および前記第二の凹所と前記外周面との間に空間が確保されると共に、前記第一の内壁部における前記一方の端部と前記第二の内壁部における前記一方の端部とが当接し、前記第一の内壁部における前記他方の端部と前記第二の内壁部における前記他方の端部とが当接すること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の配管支持具用スペーサー。
前記外周面の周方向における前記第二の内壁部の一方および他方の少なくとも一の端部には、前記延在方向に沿って第二の凹所が設けられており、
前記第一の内壁部および前記第二の内壁部が前記外周面に当接する状態において、前記第一の凹所および前記第二の凹所と前記外周面との間に空間が確保されると共に、前記第一の内壁部における前記一方の端部と前記第二の内壁部における前記一方の端部とが当接し、前記第一の内壁部における前記他方の端部と前記第二の内壁部における前記他方の端部とが当接すること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の配管支持具用スペーサー。
【請求項7】
配管を支持する配管支持具に装着されて前記配管と前記配管支持具との間に介在する配管支持具用スペーサーであって、
前記配管支持具には、Ｕ字状を呈して両端に一対のねじ部が設けられたＵボルトと、前記一対のねじ部が挿通する一対の挿通孔が設けられたプレートとが設けられ、
オレフィン系樹脂からなり前記Ｕボルトに装着される第三の樹脂体と、
オレフィン系樹脂からなり前記プレートに載置される第四の樹脂体とを備え、
前記第三の樹脂体には、前記配管の延在方向の特定位置において前記配管の外周面の一部を支持可能な第一の凹部が設けられ、
前記第四の樹脂体には、前記特定位置において前記外周面の他部を支持可能な第二の凹部が設けられていることを特徴とする配管支持具用スペーサー。
前記配管支持具には、Ｕ字状を呈して両端に一対のねじ部が設けられたＵボルトと、前記一対のねじ部が挿通する一対の挿通孔が設けられたプレートとが設けられ、
オレフィン系樹脂からなり前記Ｕボルトに装着される第三の樹脂体と、
オレフィン系樹脂からなり前記プレートに載置される第四の樹脂体とを備え、
前記第三の樹脂体には、前記配管の延在方向の特定位置において前記配管の外周面の一部を支持可能な第一の凹部が設けられ、
前記第四の樹脂体には、前記特定位置において前記外周面の他部を支持可能な第二の凹部が設けられていることを特徴とする配管支持具用スペーサー。
【請求項8】
前記オレフィン系樹脂は、ポリメチルペンテンであることを特徴とする請求項７に記載の配管支持用スペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、建築物等の構造物に取り付けられて配管を支持する配管支持具に用いられる配管支持具用スペーサーに関する。
【背景技術】
【0002】
建築物等の構造物（「土木・建築にかかる設計の基本」（国土交通省）に定義されているように、本願では「構造物」を「目的とする機能を持ち、作用に対して抵抗することを意図として人為的に構築されるもの」として用いる。）に取り付けられて配管を支持する配管支持具として、例えば特許文献１に記載の配管支持構造を備える配管支持具がある。
【0003】
この配管支持具は、配管の周面に倣った内周面を有する半割状であってヒンジを介して互いに転回可能に連結された第１保持部及び第２保持部を有する吊下部材、並びに、第１保持部及び第２保持部に取り付けられる防振ゴムを備え、防振ゴムを介して第１保持部及び第２保持部で配管を保持して配管を天井から吊り下げて支持する。
【0004】
そして、防振ゴムは、第１保持部の内周面を被覆するとともに配管の周面に装着される第１ゴム体と、第２保持部の内周面を被覆するとともに配管の周面に装着される第２ゴム体と、第２ゴム体と第１ゴム体との間でヒンジを露出させた状態で第１ゴム体と第２ゴム体とを連結してヒンジの位置に対応する部分における第１保持部及び第２保持部の内周面を被覆するとともに配管の周面に装着される連結部とを備え、これにより、吊下部材に錆が発生することを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１８－２０４７７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ところで、ステンレス製の配管を鉄製の配管支持具で支持する場合のように異種金属を接触させると腐食の発生が懸念されるところ、特許文献１では防振ゴムにより配管支持具が配管と絶縁されて腐食が防止され、また、塩化ビニル樹脂を配管支持具にコーティングして絶縁することも行われていた。
【0007】
一方、ステンレス製の配管は給水や給湯、高温排水に用いられ、特に給湯や高温排水で高温になる場合には、配管に接する塩化ビニル樹脂の特性を考慮して６０℃以下の使用条件等が課されている。しかし、近年、給湯設備の進化やレジオネラ菌の繁殖防止により、配管の温度が８０～９０℃に至るなど高くなって、塩化ビニル樹脂が溶け出したり、塩化ガスを発生させたりする問題が確認されている。
【0008】
そこで、施工現場では、耐熱性のあるテープを配管に巻きつけた上で配管を配管支持具に支持させる作業が行われているが、テープは施工性に難がある。
【0009】
また、配管支持具のメーカーからは、エラストマーの原料に金具をドブ漬けして乾燥させることにより、又は、インジェクションインサート成形により製造したエラストマーがコーティングされた配管支持具や、フッ素樹脂を金具に塗布して製造した配管支持具等が販売されているが、エラストマーやフッ素樹脂は一般に高価で、配管支持具の製造コストがかかるという問題がある。
【0010】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、配管支持具の腐食を防止するとともに、配管が高温の場合も低コストで配管支持具に耐熱性を付与することができる配管支持具用スペーサーを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【0011】
上記課題を解決するために、本発明は、配管を支持する配管支持具に装着されて前記配管と前記配管支持具との間に介在する配管支持具用スペーサーであって、前記配管支持具には、構造物に取り付けられる第一の基部、及び、前記配管の延在方向の特定位置において前記配管の外周面の一部を支持可能な第一の内周面が形成された第一の支持部を有する第一の支持片と、構造物に取り付けられる第二の基部、及び、前記特定位置において前記外周面の他部を支持可能な第二の内周面が形成された第二の支持部を有する第二の支持片とが設けられ、オレフィン系樹脂からなり前記第一の支持部に装着される第一の樹脂体と、オレフィン系樹脂からなり前記第二の支持部に装着される第二の樹脂体とを備え、前記第一の樹脂体には、前記第一の内周面を覆い前記外周面に当接する第一の内壁部が設けられ、前記第二の樹脂体には、前記第二の内周面を覆い前記外周面に当接する第二の内壁部が設けられていることを特徴とする。
【0012】
あるいは、本発明は、配管を支持する配管支持具に装着されて前記配管と前記配管支持具との間に介在する配管支持具用スペーサーであって、前記配管支持具には、Ｕ字状を呈して両端に一対のねじ部が設けられたＵボルトと、前記一対のねじ部が挿通する一対の挿通孔が設けられたプレートとが設けられ、オレフィン系樹脂からなり前記Ｕボルトに装着される第三の樹脂体と、オレフィン系樹脂からなり前記プレートに載置される第四の樹脂体とを備え、前記第三の樹脂体には、前記配管の延在方向の特定位置において前記配管の外周面の一部を支持可能な第一の凹部が設けられ、前記第四の樹脂体には、前記特定位置において前記外周面の他部を支持可能な第二の凹部が設けられていることを特徴とする。
【0013】
前記オレフィン系樹脂は、ポリメチルペンテンであることが望ましい。
【0014】
前記配管支持具は、前記構造物に吊り下げられるタンバックルを備え、前記第一の基部及び前記第二の基部は、前記タンバックルを介して前記構造物に取り付けられてもよい。
【0015】
また、前記第一の樹脂体には、前記第一の支持部の前記延在方向の両端面を覆う第一の端壁部が設けられ、前記第二の樹脂体には、前記第二の支持部の前記延在方向の両端面を覆う第二の端壁部が設けられてもよい。
【0016】
さらに、前記第一の内壁部には、前記延在方向に沿って第一の溝部が設けられ、前記第二の内壁部には、前記延在方向に沿って第二の溝部が設けられてもよい。
【0017】
また、前記外周面の周方向における前記第一の内壁部の一方および他方の少なくとも一の端部には、前記延在方向に沿って第一の凹所が設けられ、前記外周面の周方向における前記第二の内壁部の一方および他方の少なくとも一の端部には、前記延在方向に沿って第二の凹所が設けられており、前記第一の内壁部および前記第二の内壁部が前記外周面に当接する状態において、前記第一の凹所および前記第二の凹所と前記外周面との間に空間が確保されると共に、前記第一の内壁部における前記一方の端部と前記第二の内壁部における前記一方の端部とが当接し、前記第一の内壁部における前記他方の端部と前記第二の内壁部における前記他方の端部とが当接するものであってもよい。
【発明の効果】
【0018】
本発明によれば、配管支持具の腐食を防止するとともに、配管が高温の場合も低コストで配管支持具に耐熱性を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】発明を実施するための形態に係るスペーサーが取り付けられた配管吊金具を示す正面図である。
【図10】ＩＣＰ発光分析の定性元素を示す図である。
【図11】溶出試験におけるブランクのＧＣ／ＭＳ分析結果を示す図である。
【図12】溶出試験における試料１のＧＣ／ＭＳ分析結果を示す図である。
【図13】溶出試験における試料２のＧＣ／ＭＳ分析結果を示す図である。
【図14】溶出試験における試料３のＧＣ／ＭＳ分析結果を示す図である。
【図15】ＩＣＰ発光分析の定性分析結果を示す図である。
【図16】圧縮試験装置の外観を示す説明図である。
【図17】（ａ）はクリープ試験において差分変位量がスペーサーの厚さになるまでの引張荷重ごとの試験時間の求め方を示す説明図、（ｂ）は引張荷重と試験時間との関係から使用荷重についての試験時間の求め方を示す説明図である。
【図18】クリープ試験における引張荷重ごとの差分変位量の測定結果を示す図である。
【図21】発明を実施するための形態に係る他のスペーサーが取り付けられた配管吊金具を示す正面図である。
【図22】発明を実施するための形態に係るさらに他のスペーサーが取り付けられた配管支持具を示す正面図である。
【図25】発明を実施するための形態に係る他のスペーサーが取り付けられた配管吊金具を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
【0021】
【0022】
【0023】
バンド片４ａは、帯状の鋼板がプレス加工されてなり、平板状の締着部８ａと、板面が円弧状に湾曲して内周面９ａ及び外周面１０ａが形成された支持部１１ａとを備える。締着部８ａには二つの挿通孔１２ａが上下に並んで設けられるとともに、挿通孔１２ａを挟む位置に一対の凸部１３が設けられ、内周面９ａは、配管３が延在するＸ方向（図２及び図３参照。）のある特定の位置において、スペーサー１を介して配管３の外周面１４の一部（図１では、外周面１４の右部１４ａ）を支持する。
【0024】
バンド片４ｂは、帯状の鋼板がプレス加工されてなり、平板状の締着部８ｂと、板面が円弧状に湾曲して内周面９ｂ及び外周面１０ｂが形成された支持部１１ｂとを備える。締着部８ｂには二つの挿通孔１２ｂが上下に並んで設けられ、内周面９ｂは、上記特定の位置において、スペーサー１を介して配管３の外周面１４の他部（図１では、外周面１４の左部１４ｂ）を支持する。
【0025】
バンド片４ｂは、ボルト６及びナット７によりバンド片４ａと締結されていない状態において、ヒンジ５を支点としてＲ方向（図４参照）に回動可能であり、バンド片４ａに対して開閉することによって、配管３の取付けに供する。
【0026】
ボルト６は、頭部１５及びねじ部が設けられた軸部１６を備え、軸部１６が挿通孔１２ａ，１２ｂに挿通され、その挿通孔１２ｂから突出した部分にナット７が螺着されることにより（一対の凸部１３が頭部１５を挟んで回り止めし、ナット７の螺着は容易となっている。）、締着部８ａと締着部８ｂとを締着する。締着部８ａ，８ｂは、これらの間に構造物１７（配管吊金具２を建築物に取り付けるための金具等を含む。図１、図２参照。）を挟んだ状態で、二組の挿通孔１２ａ，１２ｂに締着される二組のボルト６及びナット７により共締めされることによって、構造物１７に取り付けられる。
【0027】
スペーサー１は、二分割された分割体１８ａ，１８ｂにより構成されている。分割体１８ａ，１８ｂは、ポリメチルペンテン等のオレフィン系樹脂（例えば、融点が２２０℃以上で耐熱性に優れ、絶縁性にも優れた結晶性のオレフィン系ポリマーに少量の添加剤を加えた混合物）をインジェクション成形してなる。
【0028】
分割体１８ａは、バンド片４ａの支持部１１ａに装着され、支持部１１ａの内周面９ａを覆い配管３の外周面１４に当接する内壁部１９ａと、支持部１１ａのＸ方向の端面２０ａを覆う端壁部２１ａとを有する。
【0029】
内壁部１９ａには、配管３が高温になった場合の外周面１４近傍の通気性を確保し、配管３及び分割体１８ａ自体の温度上昇抑制に供する溝部２２ａが、Ｘ方向に沿って設けられている。
【0030】
端壁部２１ａには、内壁部１９ａと反対側に一対の切込２３ａが形成されるとともに、切込２３ａに区画された係合部２４ａが設けられている。係合部２４ａには、支持部１１ａの端面２０ａから外周面１０ａにかけて接するように屈曲した爪部２５ａが形成され、係合部２４ａが弾性変形して支持部１１ａが分割体１８ａの一対の端壁部２１ａの間に嵌め込まれ、内壁部１９ａが内周面９ａに当接して爪部２５ａが外周面１０ａに係合することにより、分割体１８ａが支持部１１ａにワンタッチで取り付けられる。
【0031】
同様に、分割体１８ｂは、バンド片４ｂの支持部１１ｂに装着され、支持部１１ｂの内周面９ｂを覆い配管３の外周面１４に当接する内壁部１９ｂと、支持部１１ｂのＸ方向の端面２０ｂを覆う端壁部２１ｂとを有する。
【0032】
内壁部１９ｂには、配管３が高温になった場合の外周面１４近傍の通気性を確保し、配管３及び分割体１８ｂ自体の温度上昇抑制に供する溝部２２ｂが、Ｘ方向に沿って設けられている。
【0033】
端壁部２１ｂには、内壁部１９ｂと反対側に一対の切込２３ｂが形成されるとともに、切込２３ｂに区画された係合部２４ｂが設けられている。係合部２４ｂには、支持部１１ｂの端面２０ｂから外周面１０ｂにかけて接するように屈曲した爪部２５ｂが形成され、係合部２４ｂが弾性変形して支持部１１ｂが分割体１８ｂの一対の端壁部２１ｂの間に嵌め込まれ、内壁部１９ｂが内周面９ｂに当接して爪部２５ｂが外周面１０ｂに係合することにより、分割体１８ｂが支持部１１ｂにワンタッチで取り付けられる。
【0034】
図７乃至図９は、スペーサー１が装着される蝶番式吊バンドの配管吊金具２６を示す。配管吊金具２６は、建築物の天井スラブ等の構造物に上端が固定される吊ボルト２７に吊り下げられるタンバックル２８と、タンバックル２８に取り付けられるバンド片２９ａ，２９ｂとを備える。
【0035】
バンド片２９ａ，２９ｂは、バンド片４ａ，４ｂの締着部８ａ，８ｂが上下に短く挿通孔１２ａ，１２ｂがそれぞれ一つずつであるほかは、バンド片４ａ，４ｂと同様の構成を有するので、バンド片４ａ，４ｂの各部と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。また、バンド片２９ａ，２９ｂの下部はヒンジ３０により連結され、上部はボルト６及びナット７により締結される。
【0036】
タンバックル２８は、帯状の鋼板がプレス加工されてなり、吊ボルト２７に吊り下げられる頂部３１と、頂部３１のＹ方向（Ｘ方向に直交する方向。図７、図９参照。）の両端から下方に延在し、頂部３１に対して弾性変形可能な吊片３２ａ，３２ｂとを有する。吊片３２ａには挿通孔３３ａが形成され、吊片３２ｂには挿通孔３３ｂが形成されている。
【0037】
吊片３２ａ，３２ｂの間には、挿通孔３４を有する介在部材３５が設けられ、これらが締着部８ａ，８ｂの間に挟まれた状態で、ボルト３６の軸部３７が挿通孔１２ｂ、挿通孔３２ｂ、挿通孔３４、挿通孔３２ａ及び挿通孔１２ａをこの順に挿通し、その挿通孔１２ａから突出した部分に蝶ナット（ウイングナット）３８が螺着されることにより、締着部８ａ，８ｂはタンバックル２８及び吊ボルト２７を介して構造物に取り付けられる。なお、ボルト３６の軸部３７には、蝶ナット３８の代わりに六角ナットが螺着されてもよい。
【0038】
ポリメチルペンテンからなるスペーサーの性能を確認するために、溶出試験及び耐熱試験を行った。
【0039】
塩化ビニル樹脂では、それに含まれる塩素が高温下で分解されて結露水と混ざることにより塩化水素を生じ、それが配管を腐食させていたところ、溶出試験では、ポリメチルペンテンに塩素は含まれていないが、高温下で溶出物がないことを確認するために行った。
【0040】
また、塩化ビニル樹脂は８０℃程度で溶け出して使用が困難になる一方、設備の進化に合わせて１００℃に対応しようとすると、高価なスペーサーは現場で受け入れられないため、安価なものが必要となる。しかし、一般に、安価な材料は、絶縁性は備えるものの耐熱性能が低く、開発納期を早めるための寿命予測、例えば、高温で負荷をかけて樹脂の劣化を促進させるアレニウス試験等を実施することもできず、耐熱性能を確認するには実際の使用年数である２０年ほどの長期間をかけた試験を行うしかなかった。耐熱試験では、ポリメチルペンテンからなるスペーサーのアレニウス試験を行い、その耐熱性能を確認した。
【0041】
［溶出試験］
１ 試験方法
試料１（新品のポリメチルペンテン）、試料２（１６０℃で２４日間加熱したポリメチルペンテン）及び試料３（１６０℃で２６日間加熱したポリメチルペンテン）を２個（約４．５ｇ）ずつ採取し、純水で８時間加熱還流抽出を実施した。抽出後の液を冷却後１００ｍＬに定容し、これを試験液としてＧＣ／ＭＳ分析（ガスクロマトグラフ質量分析）及びＩＣＰ発光分析（誘導結合プラズマ発光分析）を行った（なお、試料を採取せず同様の操作を実施した試験液も作製し、ブランクとした。）。
１ 試験方法
試料１（新品のポリメチルペンテン）、試料２（１６０℃で２４日間加熱したポリメチルペンテン）及び試料３（１６０℃で２６日間加熱したポリメチルペンテン）を２個（約４．５ｇ）ずつ採取し、純水で８時間加熱還流抽出を実施した。抽出後の液を冷却後１００ｍＬに定容し、これを試験液としてＧＣ／ＭＳ分析（ガスクロマトグラフ質量分析）及びＩＣＰ発光分析（誘導結合プラズマ発光分析）を行った（なお、試料を採取せず同様の操作を実施した試験液も作製し、ブランクとした。）。
【0042】
２ 試験機器等
〔ＧＣ／ＭＳ分析〕
測定機器：株式会社島津製作所製 ＧＣＭＳ－ＱＰ２０１０ Ｐｌｕｓ
カラム：Ａｇｉｌｅｎｔ社製 ＤＢ－５ｍｓ（長さ３０ｍ、内径０.２５ｍｍ、膜厚０．２５μｍ）
カラム温度：４０℃（３分）→２０℃／分→３２０℃（８分）
スキャン測定範囲：ｍ／ｚ ３３－５５０
注入量：１μＬ
なお、ＧＣ／ＭＳ分析により検出された物質は、質量分析用データベースを用いて物質の同定を行い、データベースと高い一致を示したものを選定した。
〔ＩＣＰ発光分析〕
測定機器：島津製作所 ＩＣＰＳ－８１００
定性元素：図１０に示す６３元素
〔ＧＣ／ＭＳ分析〕
測定機器：株式会社島津製作所製 ＧＣＭＳ－ＱＰ２０１０ Ｐｌｕｓ
カラム：Ａｇｉｌｅｎｔ社製 ＤＢ－５ｍｓ（長さ３０ｍ、内径０.２５ｍｍ、膜厚０．２５μｍ）
カラム温度：４０℃（３分）→２０℃／分→３２０℃（８分）
スキャン測定範囲：ｍ／ｚ ３３－５５０
注入量：１μＬ
なお、ＧＣ／ＭＳ分析により検出された物質は、質量分析用データベースを用いて物質の同定を行い、データベースと高い一致を示したものを選定した。
〔ＩＣＰ発光分析〕
測定機器：島津製作所 ＩＣＰＳ－８１００
定性元素：図１０に示す６３元素
【0043】
３ 試験結果
〔ＧＣ／ＭＳ分析〕
試験液をアセトンで１０倍に希釈して測定した結果を図１１乃至図１４に示す。各試料ともブランクで検出された物質以外の検出は認められなかった。
〔ＩＣＰ発光分析〕
結果を図１５に示す。試料１及び試料２で微量のケイ素（推定濃度範囲１０～１ｍｇ／Ｌ）が検出されたが、ガラス器具等から溶出した可能性が考えられる。
〔ＧＣ／ＭＳ分析〕
試験液をアセトンで１０倍に希釈して測定した結果を図１１乃至図１４に示す。各試料ともブランクで検出された物質以外の検出は認められなかった。
〔ＩＣＰ発光分析〕
結果を図１５に示す。試料１及び試料２で微量のケイ素（推定濃度範囲１０～１ｍｇ／Ｌ）が検出されたが、ガラス器具等から溶出した可能性が考えられる。
【0044】
［耐熱試験］
１ 試験方法
試料（ポリメチルペンテン）の使用環境１００℃での寿命を予測するために、温度負荷をかけた１６０℃、１７０℃、１８０℃の各温度に試料を加熱し、適時に試料を取り出して強度の確認を行い、その結果をアレニウスの式に当てはめて寿命予測を行った（アレニウス試験）。
１ 試験方法
試料（ポリメチルペンテン）の使用環境１００℃での寿命を予測するために、温度負荷をかけた１６０℃、１７０℃、１８０℃の各温度に試料を加熱し、適時に試料を取り出して強度の確認を行い、その結果をアレニウスの式に当てはめて寿命予測を行った（アレニウス試験）。
【0045】
２ 試験機器等
〔促進劣化処理〕
使用装置：ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製 ＤＲＭ３２０ＤＤ
試験温度：１６０℃、１７０℃、１８０℃
処理日数：図１５に示すとおり
〔圧縮試験〕
使用装置：インストロン社製 万能試験機５９６６
ロードセル：１０ｋＮ
試験速度：５ｍｍ／分
圧子：１０ｍｍ角棒
装置外観：図１６に示すとおり
〔促進劣化処理〕
使用装置：ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製 ＤＲＭ３２０ＤＤ
試験温度：１６０℃、１７０℃、１８０℃
処理日数：図１５に示すとおり
〔圧縮試験〕
使用装置：インストロン社製 万能試験機５９６６
ロードセル：１０ｋＮ
試験速度：５ｍｍ／分
圧子：１０ｍｍ角棒
装置外観：図１６に示すとおり
【0046】
３ 試験結果
初期劣化時点（初期最大荷重より最大荷重値の低下が始まる時点）に約２９．２年要すると予想され、使用環境１００℃で十分な耐熱性能及び寿命を有することがわかった。
初期劣化時点（初期最大荷重より最大荷重値の低下が始まる時点）に約２９．２年要すると予想され、使用環境１００℃で十分な耐熱性能及び寿命を有することがわかった。
【0047】
また、ポリメチルペンテンからなるスペーサーのクリープ性能を確認するために、クリープ試験を行った。クリープとは、樹脂が高温下で柔らかくなり、そこに荷重が加わり続けると潰れて薄くなる現象で、クリープ試験では、ポリメチルペンテンからなるスペーサーについて、１００℃、０．１３７ｋＮ（１４ｋｇｆ）の使用環境下で潰れて最薄部の厚さが０に近づくまで（スペーサーの厚さ分だけ潰れるまで）のクリープ寿命を求めた。
【0048】
［クリープ試験］
１ 試験方法
クリープ試験機により、１００℃の環境下で引張荷重を１ｋＮ、２ｋＮ、３ｋＮとしてスペーサーが装着された配管吊金具を上方に、配管吊金具に支持された配管を下方に引っ張り、スペーサーが装着された配管吊金具の変位量Ｄ１を経時的に測定した。併せて、スペーサーが装着された配管吊金具の変位量Ｄ１だけを測定したのでは、スペーサーの変位のみならず配管吊金具の変位も含まれるため、スペーサーが装着されていない配管吊金具についても変位量Ｄ２を測定し、それらの差である差分変位量Ｄ＝Ｄ１－Ｄ２がスペーサーの厚さ１．６ｍｍと等しくなる時間（スペーサーが潰れて厚さが０ｍｍになるまでの時間）をクリープ寿命とした。
１ 試験方法
クリープ試験機により、１００℃の環境下で引張荷重を１ｋＮ、２ｋＮ、３ｋＮとしてスペーサーが装着された配管吊金具を上方に、配管吊金具に支持された配管を下方に引っ張り、スペーサーが装着された配管吊金具の変位量Ｄ１を経時的に測定した。併せて、スペーサーが装着された配管吊金具の変位量Ｄ１だけを測定したのでは、スペーサーの変位のみならず配管吊金具の変位も含まれるため、スペーサーが装着されていない配管吊金具についても変位量Ｄ２を測定し、それらの差である差分変位量Ｄ＝Ｄ１－Ｄ２がスペーサーの厚さ１．６ｍｍと等しくなる時間（スペーサーが潰れて厚さが０ｍｍになるまでの時間）をクリープ寿命とした。
【0049】
すなわち、引張荷重を１ｋＮ、２ｋＮ、３ｋＮとして差分変位量Ｄを経時的に測定し、図１７（ａ）に示すように、引張荷重が１ｋＮのときの差分変位量Ｄがスペーサーの厚さ（１．６ｍｍ）に到達する試験時間Ｔ１ｋＮ、引張荷重が２ｋＮのときの差分変位量Ｄがスペーサーの厚さに到達する試験時間Ｔ２ｋＮ、引張荷重が３ｋＮのときの差分変位量Ｄがスペーサーの厚さに到達する試験時間Ｔ３ｋＮを求め、図１７（ｂ）に示すように、引張荷重１ｋＮ、２ｋＮ、３ｋＮと試験時間Ｔ１ｋＮ、Ｔ２ｋＮ、Ｔ３ｋＮとの相関から、使用荷重０．１３７ｋＮの場合の試験時間Ｔを破壊時間（クリープ寿命）として算出した。
【0050】
２ 試験機器等
使用装置：東伸工業株式会社製 マルチ式クリープ試験機６ＭＲＴ－１５型
試験温度：１００℃
試験数：６（荷重（１ｋＮ、２ｋＮ、３ｋＮ）３種×供試体（スペーサーありの配管吊金具、スペーサーなしの配管吊金具）２種）
試験時間：７５０時間（１か月）
使用装置：東伸工業株式会社製 マルチ式クリープ試験機６ＭＲＴ－１５型
試験温度：１００℃
試験数：６（荷重（１ｋＮ、２ｋＮ、３ｋＮ）３種×供試体（スペーサーありの配管吊金具、スペーサーなしの配管吊金具）２種）
試験時間：７５０時間（１か月）
【0051】
３ 試験結果
引張荷重１ｋＮ、２ｋＮ、３ｋＮについての差分変位量Ｄの変化は、図１８に示すとおりであり、変化が安定した試験時間（４５０～７５０時間）の測定値から差分変位量Ｄが１．６ｍｍに到達する試験時間を図１９に示すように近似式で推定すると、Ｔ１ｋＮ＝１．１２×１０５（時間）、Ｔ２ｋＮ＝１．９６×１０４（時間）、Ｔ３ｋＮ＝１．１８×１０４（時間）となる。
引張荷重１ｋＮ、２ｋＮ、３ｋＮについての差分変位量Ｄの変化は、図１８に示すとおりであり、変化が安定した試験時間（４５０～７５０時間）の測定値から差分変位量Ｄが１．６ｍｍに到達する試験時間を図１９に示すように近似式で推定すると、Ｔ１ｋＮ＝１．１２×１０５（時間）、Ｔ２ｋＮ＝１．９６×１０４（時間）、Ｔ３ｋＮ＝１．１８×１０４（時間）となる。
【0052】
そして、荷重０．１３７ｋＮの場合に差分変位量Ｄが１．６ｍｍに到達する試験時間を図２０に示すように近似式で推定すると、Ｔ＝２９６，２８１（時間）となり、１００℃、０．１３７ｋＮの使用環境下でスペーサーが潰れてなくなるまでのクリープ寿命は約３８．８年と推定される。
【0053】
本実施の形態に係るスペーサー１は、オレフィン系樹脂からなり配管吊金具２又は配管吊金具２６の支持部１１ａに装着される分割体１８ａと、オレフィン系樹脂からなり配管吊金具２又は配管吊金具２６の支持部１１ｂに装着される分割体１８ｂとを備え、分割体１８ａには、支持部１１ａの内周面９ａを覆い配管３の外周面１４に当接する内壁部１９ａが設けられ、分割体１８ｂには、支持部１１ｂの内周面９ｂを覆い外周面１４に当接する内壁部１９ｂが設けられており、オレフィン系樹脂が絶縁性を有することにより、配管３との接触に起因する配管吊金具２，２６の腐食を防止することができるとともに、オレフィン系樹脂が従来の塩化ビニル樹脂と同程度のコストで高い耐熱性を有することにより、配管３が高温の場合も配管吊金具２，２６自体を耐熱仕様に変更することなく低コストで配管吊金具に耐熱性を付与することができる。
【0054】
また、分割体１８ａには、支持部１１ａの端面２０ａを覆う端壁部２１ａが設けられ、分割体１８ｂには、支持部１１ｂの端面２０ｂを覆う端壁部２１ｂが設けられているので、スペーサー１の内壁部１９ａ，１９ｂと配管吊金具２，２６の支持部１１ａ，１１ｂ（内周面９ａ，９ｂ）との間への水分の浸入が妨げられ、配管吊金具２，２６のスペーサー１との接触面（内周面９ａ，９ｂ）における腐食をより確実に防ぐことができる。
【0055】
以上、本発明を実施するための形態について例示したが、本発明の実施形態は上述したものに限られず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更等してもよい。
【0056】
例えば、上記実施の形態では、分割体をポリメチルペンテンにより成形したが、オレフィン系樹脂としてポリエチレンやポリプロピレン等を用いてもよい。
【0057】
また、配管支持具の一対のバンド片がヒンジで連結されて蝶番式に開閉したが、一対のバンド片の上部がタンバックルの一対の吊片にそれぞれ取り付けられるとともに、一対のバンド片の下部が互いに係合可能に形成され、その一対のバンド片の下部が係合していない状態で、一方のバンド片がタンバックルとの取付位置を起点に回動し、他方のバンド片に対して開閉する構造としてもよい。
【0058】
さらに、分割体１８ａ，１８ｂの内壁部１９ａ，１９ｂには、必ずしも溝部２２ａ，２２ｂが設けられなくてもよく、端壁部２１ａ，２１ｂは、必ずしも端面２０ａ，２０ｂを全体的に覆うものでなくても（端面２０ａ，２０ｂを円周方向に部分的に覆うものであっても）よく、その他配管や配管支持具の材質、スペーサーの形状も上述したものに限られず、図２１に示すように、分割体１８ａ，１８ｂが連結体１８ｃにより連結されて一体となっていてもよい。
【0059】
また、分割体１８ａ，１８ｂの内壁部１９ａ，１９ｂに対して溝部２２ａ，２２ｂを設けるのではなく、内壁部１９ａ，１９ｂの周方向の端部に、配管３の延存方向（Ｘ方向、図２参照）に続く凹所（欠落部）を設けてもよい。図２５は、分割体１８ａ，１８ｂの内壁部１９ａ，１９ｂであって、内壁部１９ａ，１９ｂの周方向における両方の端部に、それぞれ凹所（第一の凹所および第二の凹所）４０ａ，４０ｂ，４１ａ，４１ｂを設けた状態を示している。図２５に示すように、分割体１８ａ，１８ｂの内壁部１９ａ，１９ｂが配管３の外周面１４に当接する状態において、各凹所４０ａ，４０ｂ，４１ａ，４１ｂと配管３の外周面１４との間には、隙間（空間）Ｓ１，Ｓ２が確保されている。さらに、分割体１８ａ，１８ｂの内壁部１９ａ，１９ｂが配管３の外周面１４に当接する状態において、内壁部１９ａ，１９ｂの一方の端部４２ａ，４３ａが互いに当接した状態となっており、内壁部１９ａ，１９ｂの他方の端部４２ｂ，４３ｂが互いに当接した状態となっている。
【0060】
このように、分割体１８ａ，１８ｂに対して凹所４０ａ，４０ｂ，４１ａ，４１ｂを形成した場合であっても、内壁部１９ａ，１９ｂの両方の端部４２ａ，４３ａ，４２ｂ，４３ｂがそれぞれ当接した状態となっているので、分割体１８ａと分割体１８ｂの境界部分から結露等が侵入することを防ぐことができ、配管３の腐食を防止することが可能となる。
【0061】
また、分割体１８ａ，１８ｂの間に配管３を配置する場合には、ボルト６の先端部分までナット７を緩めて移動させることにより、分割体１８ａと分割体１８ｂとの間隔を広げて、配管を挿入させる作業を行う。ここで、分割体１８ａが装着される支持部１１ａのバンド片４ａと、分割体１８ｂが装着される支持部１１ｂのバンド片４ｂとは、ヒンジ５によって連結されている。このため、ナット７をボルト６の先端部分まで移動させると、分割体１８ａと分割体１８ｂとの左右方向の間隔は広げることができるが、上下方向の間隔は、ほとんど広げることができない。
【0062】
しかしながら、内壁部１９ａ，１９ｂの周方向の端部に凹所４０ａ，４０ｂ，４１ａ，４１ｂが形成されて、内壁部１９ａ，１９ｂの上側部分に隙間Ｓ１が確保され、下側部分に隙間Ｓ２が確保されているため、ナット７をボルト６の先端部分まで移動させた状態において、配管３の直径よりも上下方向に広い内部空間を確保することが可能となる。このため、分割体１８ａと分割体１８ｂとの上下方向の間隔が、ナット７の移動に伴ってほとんど広がらない場合であっても、隙間Ｓ１および隙間Ｓ２を利用することにより、配管３の直径よりも広い上下幅および左右幅の内部空間を確保でき、分割体１８ａと分割体１８ｂとの間に簡易かつ円滑に配管３を挿入させることが可能になる。
【0063】
なお、図２５では、分割体１８ａ，１８ｂの内壁部１９ａ，１９ｂであって、内壁部１９ａ，１９ｂの周方向における両方の端部に、それぞれ凹所４０ａ，４０ｂ，４１ａ，４１ｂを設けた場合を示したが、それぞれの凹所は、必ずしも、内壁部１９ａ，１９ｂの両方の端部に設ける必要はない。内壁部１９ａ，１９ｂの周方向における少なくとも一の端部（一方の端部または他方の端部のうち少なくとも一（片方）の端部）に設けられていればよい。
【0064】
図２２及び図２３は、配管支持具及びスペーサーの他の形態として、配管支持具３０が金属製のＵボルト３１、ナット３２及びプレート３３からなり、この配管支持具３０に樹脂製のスペーサー３４が取り付けられる例を示す。スペーサー３４は、配管支持具３０がステンレス製の配管３を支持する際に、配管３と配管支持具３０との間に介在する。
【0065】
詳しくは、Ｕボルト３１は、環状部分３１ａと直状部分３１ｂ，３１ｂとを備えてＵ字状を呈し、その両端（直状部分３１ｂ，３１ｂの先端）には、一対のねじ部３１ｃ，３１ｃが設けられている。プレート３３は、長尺の板状を呈して長手方向の両端部に一対の挿通孔３３ａ，３３ａが設けられ、挿通孔３３ａ，３３ａにねじ部３１ｃ，３１ｃが挿通されて配管３の外周面１４が延在方向の特定位置においてＵボルト３１及びプレート３３に挟持された状態で、ねじ部３１ｃの挿通孔３３ａを挿通した部分にナット３２が螺着される。なお、プレート３３は、アングル（山形鋼）やチャンネル（溝形鋼）のような全体としては平板状ではない形状の部材（例えば、構造物に直接取り付けられる部材）の一部であってもよい。
【0066】
スペーサー３４は、オレフィン系樹脂（ここでは、ポリメチルペンテン）からなる分割体３５及び分割体３６により構成されている。図２４に示すように、分割体３５は、Ｕ字状部３５ａと、一対のフランジ部３５ｂ，３５ｂとを備え、Ｕ字状部３５ａは、Ｕ字状を呈することによりＵ字の内側に凹部３５ｃが設けられるとともに、Ｕ字の外側に嵌入溝３５ｄが設けられ、嵌入溝３５ｄのＵ字に沿った略中央の位置には、係合部３５ｅ，３５ｅが設けられている。フランジ部３５ｂ，３５ｂは、Ｕ字状部３５ａの両端から外側に向けて延設され、各フランジ部３５ｂには挿通孔３５ｆが設けられている。分割体３６は、受け部３６ａと、一対のフランジ部３６ｂ，３６ｂとを備え、受け部３６ａには、円弧状の凹部３６ｃが設けられている。フランジ部３６ｂ，３６ｂは、受け部３６ａの側面３６ｄ，３６ｄから外側に向けて延設され、各フランジ部３６ｂには挿通孔３６ｅが設けられている。
【0067】
スペーサー３４を配管支持具３０に取り付ける際には、まず、分割体３５の嵌入溝３５ｄにＵボルト３１をＵ字の内側から嵌入させ、Ｕボルト３１のＵ字の外側に係合部３５ｅ，３５ｅを係合させるとともに、ねじ部３１ｃ，３１ｃを挿通孔３５ｆ，３５ｆに挿通させて、Ｕボルト３１に分割体３５を装着させる。
【0068】
次に、挿通孔３６ｅ，３６ｅが挿通孔３３ａ，３３ａに重なり合うように分割体３６をプレート３３に載置し、凹部３６ｃが配管３の外周面１４を特定位置で支持した状態で、分割体３５が装着されたＵボルト３１のねじ部３１ｃ，３１ｃ（挿通孔３５ｆ，３５ｆを挿通した部分）を挿通孔３６ｅ，３６ｅ及び挿通孔３３ａ，３３ａに挿通させる。
【0069】
そして、ねじ部３１ｃ，３１ｃ（挿通孔３３ａ，３３ａを挿通した部分）にナット３２，３２を螺合させ、ナット３２，３２をプレート３３に接するまで締め付けることにより、凹部３５ｃが配管３の外周面１４を特定位置で凹部３６ｃと反対側から支持し、配管３がスペーサー３４（分割体３５及び分割体３６）に挟持される。このとき、ナット３２の締付けを阻害しないように、フランジ部３５ｂ，３５ｂとフランジ部３６ｂ，３６ｂとの間には間隔３７，３７が形成され（配管３の外周面１４の径との関係で、凹部３５ｃの深さやフランジ部３６ｂ，３６ｂの厚さが設計されている。）、分割体３５及び分割体３６の横ずれ（配管３の軸に直交する方向（図２２の左右方向）のずれ）を抑制するように、凹部３５ｃと側面３６ｄ，３６ｄとが当接又は近接する。
【0070】
このスペーサー３４は、オレフィン系樹脂からなり配管支持具３０のＵボルト３１に装着される分割体３５と、オレフィン系樹脂からなり配管支持具３０のプレート３３に載置される分割体３６とを備え、分割体３５には、配管３の延在方向の特定位置において配管３の外周面１４の一部を支持可能な凹部３５ｃが設けられ、分割体３６には、特定位置において外周面１４の他部を支持可能な凹部３６ｃが設けられており、オレフィン系樹脂が絶縁性を有することにより、配管３との接触に起因する配管支持具３０の腐食を防止することができるとともに、オレフィン系樹脂が従来の塩化ビニル樹脂と同程度のコストで高い耐熱性を有することにより、配管３が高温の場合も配管支持具３０自体を耐熱仕様に変更することなく低コストで配管支持具に耐熱性を付与することができる。
【符号の説明】
【0071】
１ スペーサー
２ 配管吊金具（配管支持具）
３ 配管
８ａ 締着部（第一の基部）
８ｂ 締着部（第二の基部）
９ａ 内周面（第一の内周面）
９ｂ 内周面（第二の内周面）
１１ａ 支持部（第一の支持部）
１１ｂ 支持部（第二の支持部）
１４ 外周面
１４ａ 右部（外周面の一部）
１４ｂ 左部（外周面の他部）
１７ 構造物
１８ａ 分割体（第一の樹脂体）
１８ｂ 分割体（第二の樹脂体）
１９ａ 内壁部（第一の内壁部）
１９ｂ 内壁部（第二の内壁部）
２０ａ 端面
２０ｂ 端面
２１ａ 端壁部（第一の端壁部）
２１ｂ 端壁部（第二の端壁部）
３０ 配管支持具
３１ Ｕボルト
３１ｃ ねじ部
３３ プレート
３３ａ 挿通孔
３５ 分割体（第三の樹脂体）
３５ｃ 凹部（第一の凹部）
３６ 分割体（第四の樹脂体）
３６ｃ 凹部（第二の凹部）
４０ａ，４０ｂ 凹所（第一の凹所）
４１ａ，４１ｂ 凹所（第二の凹所）
４２ａ 端部（第一の内壁部における一方の端部）
４２ｂ 端部（第一の内壁部における他方の端部）
４３ａ 端部（第二の内壁部における一方の端部）
４３ｂ 端部（第二の内壁部における他方の端部）
Ｓ１，Ｓ２ 隙間（空間）
Ｘ 延在方向
２ 配管吊金具（配管支持具）
３ 配管
８ａ 締着部（第一の基部）
８ｂ 締着部（第二の基部）
９ａ 内周面（第一の内周面）
９ｂ 内周面（第二の内周面）
１１ａ 支持部（第一の支持部）
１１ｂ 支持部（第二の支持部）
１４ 外周面
１４ａ 右部（外周面の一部）
１４ｂ 左部（外周面の他部）
１７ 構造物
１８ａ 分割体（第一の樹脂体）
１８ｂ 分割体（第二の樹脂体）
１９ａ 内壁部（第一の内壁部）
１９ｂ 内壁部（第二の内壁部）
２０ａ 端面
２０ｂ 端面
２１ａ 端壁部（第一の端壁部）
２１ｂ 端壁部（第二の端壁部）
３０ 配管支持具
３１ Ｕボルト
３１ｃ ねじ部
３３ プレート
３３ａ 挿通孔
３５ 分割体（第三の樹脂体）
３５ｃ 凹部（第一の凹部）
３６ 分割体（第四の樹脂体）
３６ｃ 凹部（第二の凹部）
４０ａ，４０ｂ 凹所（第一の凹所）
４１ａ，４１ｂ 凹所（第二の凹所）
４２ａ 端部（第一の内壁部における一方の端部）
４２ｂ 端部（第一の内壁部における他方の端部）
４３ａ 端部（第二の内壁部における一方の端部）
４３ｂ 端部（第二の内壁部における他方の端部）
Ｓ１，Ｓ２ 隙間（空間）
Ｘ 延在方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】