特開 2023-159716 リリーフ弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023159716

(43)【公開日】2023-11-01

(54)【発明の名称】リリーフ弁

(51)【国際特許分類】

   F16K 17/04 20060101AFI20231025BHJP

【ＦＩ】

F16K17/04 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022069603

(22)【出願日】2022-04-20

(71)【出願人】

【識別番号】000133733

【氏名又は名称】株式会社テイエルブイ

(74)【代理人】

【識別番号】100131200

【弁理士】

【氏名又は名称】河部 大輔

(72)【発明者】

【氏名】神丸 直毅

(72)【発明者】

【氏名】▲蔭▼山 遼太

(72)【発明者】

【氏名】山本 滉

【テーマコード（参考）】

3H059

【Ｆターム（参考）】

3H059AA05

3H059BB24

3H059CD05

3H059CF02

3H059EE01

(57)【要約】

【課題】流体の圧力上昇を適切に低減し、且つ、リリーフ弁の耐久性を向上させる。
【解決手段】リリーフ弁１０は、流体の流入路１１と、弁室１３と、流入路１１と弁室１３とを連通させる弁孔１２と、弁室１３に連通する流出路１４とが形成されたケーシング１と、弁室１３に設けられ、弁孔１２を開閉する弁体５と、弁体５を閉弁方向へ付勢する弾性体７とを備える。リリーフ弁１０は、流入路１１又は流出路１４に設けられた絞り弁８をさらに備えている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体の流入路と、弁室と、前記流入路と前記弁室とを連通させる弁孔と、前記弁室に連通する流出路とが形成されたケーシングと、
前記弁室に設けられ、前記弁孔を開閉する弁体と、
前記弁体を閉弁方向へ付勢する弾性体とを備えたリリーフ弁であって、
前記流入路又は前記流出路に設けられた絞り弁をさらに備えているリリーフ弁。

【請求項2】

請求項１に記載のリリーフ弁において、
前記絞り弁は、前記流入路の内部に設けられ、
前記流入路には、雌ねじが形成され、
前記絞り弁は、前記雌ねじに対してねじ込み深さが変更可能にねじ込まれて、前記ねじ込み深さに応じて前記弁孔の開度を変化させ、
前記絞り弁の外周面と前記雌ねじとの間に、前記絞り弁のねじ込み方向に貫通する第１連通路が形成されているリリーフ弁。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載のリリーフ弁において、
前記弁体は、前記弁体の外周面が前記弁室の内周面に沿って前記弁孔の軸心方向に摺動して前記弁孔を開閉し、
前記弁体の外周面と前記弁室の内周面との間には、前記弁孔の軸心方向に貫通し、且つ、前記流出路に連通する第２連通路が形成されているリリーフ弁。

【請求項4】

請求項１又は請求項２に記載のリリーフ弁において、
前記ケーシングは、
前記弁体及び前記弾性体を収容する筒状の収容部材と、
前記収容部材の軸心方向の一端部側に取り付けられ、前記弁体が離着座する弁座と前記弁体が前記弁座に離着座することによって開閉される前記弁孔とが形成された弁体受けとを有しているリリーフ弁。

【請求項5】

請求項４に記載のリリーフ弁において、
前記弁体は、前記収容部材の軸心方向に変位することによって前記弁座に離着座し、
前記弾性体は、前記弁体を前記収容部材の軸心方向に付勢し、
前記ケーシングは、前記収容部材の前記弁体受け側とは反対側に取り付けられて前記弾性体を支持する弾性体受けをさらに有し、
前記弾性体受けは、前記収容部材に対して前記収容部材の軸心方向に変位可能に取り付けられているリリーフ弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

ここに開示された技術は、リリーフ弁に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、高圧室と低圧室との間に組み込まれるリリーフ弁が開示されている。リリーフ弁は、高圧室と低圧室とを連通させる弁孔と、低圧室側に設けられて弁孔を開閉する弁体と、弁体を閉弁方向へ付勢するばねとを有している。高圧室の流体の圧力が低いとき、弁体は、ばねの付勢力によって弁孔を閉塞する。高圧室の流体の圧力が高くなると、弁体は、ばねの付勢力に抗して開弁方向に変位し、弁孔を開放する。これにより、高圧室の流体は、弁孔を介して低圧室に流出し、高圧室の流体の圧力の上昇が低減される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平６－２４９３５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、前述したリリーフ弁では、高圧室における流体の脈動等を要因として流体の圧力が変動し、これに伴って弁体が振動する虞がある。弁体の振動が生じると、弁体が弁座等の周囲物に接触して弁体及び周囲物が劣化する等、リリーフ弁の耐久性において問題となる。

【0005】

ここに開示された技術は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、流体の圧力上昇を適切に低減し、且つ、リリーフ弁の耐久性を向上させることにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

ここに開示されたリリーフ弁は、流体の流入路と、弁室と、前記流入路と前記弁室とを連通させる弁孔と、前記弁室に連通する流出路とが形成されたケーシングと、前記弁室に設けられ、前記弁孔を開閉する弁体と、前記弁体を閉弁方向へ付勢する弾性体とを備えたリリーフ弁であって、前記流入路又は前記流出路に設けられた絞り弁をさらに備えている。

【発明の効果】

【0007】

前記リリーフ弁は、流体の圧力上昇を適切に低減し、且つ、リリーフ弁の耐久性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、リリーフ弁の縦断面図である。

【図2】図２は、リリーフ弁の弁室部分の拡大断面図である。

【図3】図３は、図２のIII－III線における断面図である。

【図4】図４は、開弁時におけるリリーフ弁の弁室部分の拡大断面図である。

【図5】図５は、リリーフ弁の流入路部分の拡大断面図である。

【図6】図６は、図５のVI－VI線における断面図である。

【図7】図７は、変形例のリリーフ弁の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、例示的な実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、リリーフ弁１０の縦断面図である。リリーフ弁１０は、流体の流通を制御する流体システムに設けられる。リリーフ弁１０は、流体システムの流体の圧力が設定圧力を超えたときに自動的に開弁し、流体を流出させる。リリーフ弁１０は、例えば、給湯装置の温水配管９に設けられる。

【0010】

リリーフ弁１０は、流体が流通する流路が形成されたケーシング１と、ケーシング１に収容された弁体５及び弾性体７を備えている。流路は、流体の流入路１１と、弁室１３と、流入路１１と弁室１３とを連通させる弁孔１２と、弁室１３に連通する流出路１４とを含む。弁体５は、弁室１３に設けられ、弁室１３側から弁孔１２を開閉する。弾性体７は、弁室１３に設けられ、弁孔１２を閉弁させる方向に弁体５を付勢する。

【0011】

ケーシング１は、仮想の軸Ｘを軸心として軸心方向に貫通する筒状の収容部材３と、収容部材３の軸心方向の一端部側に取り付けられた弁体受け２と、収容部材３の軸心方向の他端部側に取り付けられた弾性体受け４とを有している。以下、収容部材３の軸心方向、すなわち、軸Ｘが延びる方向を単に「軸方向」という。

【0012】

収容部材３は、弁体５及び弾性体７を収容する。収容部材３は、例えば、鉄やステンレス等の金属製である。収容部材３の軸方向の一端部の内周面には、弁体受け２に接続される雌ねじ３２が形成されている。雌ねじ３２が形成された収容部材３の端部とは反対側の端部の内周面には、弾性体受け４に接続される雌ねじ３３が形成されている。

【0013】

弁体受け２は、収容部材３に収容された弁体５を受ける。弁体受け２は、例えば、鉄やステンレス等の金属製である。弁体受け２は、軸方向に貫通する筒状に形成されている。弁体受け２の軸方向の一端部の外周面には、雄ねじ２３が形成されている。雄ねじ２３は、収容部材３の雌ねじ３２に螺合している。弁体受け２の収容部材３側とは反対側の端部の外周面には、雄ねじ２２が形成されている。雄ねじ２２は、温水配管９等の一次側の配管に接続される。

【0014】

弁体受け２の収容部材３側には、凹部２７が形成されている。凹部２７は、収容部材３と同軸の有底孔である。凹部２７の底部には、弁体５が離着座する弁座２５が形成されている。弁座２５は環状弁座であり、その内周側には、弁孔１２が形成されている。弁孔１２は、弁体５が弁座２５に離着座することによって、開閉される。弁孔１２は、凹部２７と同軸の孔である。弁孔１２の軸心方向は、軸方向と一致している。

【0015】

弁体受け２には、さらに流入路１１が形成されている。流入路１１は、弁体受け２の収容部材３側とは反対側の端から収容部材３側に向かって延びている。流入路１１は、弁孔１２と同軸の孔である。流入路１１の収容部材３側は、弁孔１２に連通している。

【0016】

弾性体受け４は、収容部材３の弁体受け２とは反対側に取り付けられ、収容部材３に収容された弾性体７を受ける。弾性体受け４は、例えば、鉄やステンレス等の金属製である。弾性体受け４は、軸方向に貫通する筒状に形成されている。弾性体受け４の軸方向の一端部の外周面には、収容部材３の雌ねじ３３に螺合する雄ねじ４１が形成されている。雄ねじ４１は、収容部材３の雌ねじ３３に対してねじ込み深さが変更可能にねじ込まれている。これにより、弾性体受け４は、収容部材３に対して軸方向に変位可能に取り付けることができる。

【0017】

弾性体受け４の収容部材３側には、凹部４９が形成されている。凹部４９の底部は、弾性体７を支持する支持部４４を形成する。

【0018】

弾性体受け４には、さらに流出路１４が形成されている。流出路１４は、弾性体受け４の収容部材３側とは反対側の端から収容部材３側に向かって延びた、凹部４９と同軸の孔である。流出路１４の収容部材３側には、流出路１４よりも流路断面積が小さく、軸方向に貫通する連通孔４５が形成されている。流出路１４は、連通孔４５を介して凹部４９に連通している。流出路１４の内周面には、二次側の配管に接続される雌ねじ４３が形成されている。

【0019】

弁室１３は、凹部２７、収容部材３及び凹部４９によって区画されている。つまり、弁室１３の軸Ｘ周りは、凹部２７の内周面２７ａ、収容部材３の内周面及び凹部４９の内周面によって形成されている。凹部２７の内周面２７ａは、弁室１３の内周面の一例である。弁室１３には、弁体５と弾性体７とが軸方向に並んだ状態で収容されている。

【0020】

図２は、リリーフ弁１０の弁室１３部分の拡大断面図である。弁体５は、弁座２５に対向している。弁体５は、弁室１３において、軸方向に変位して弁座２５に離着座する。弁体５は、弾性体７に付勢されるベース５１と、ベース５１に取り付けられ、閉弁時に弁座２５に圧接される環状のシール部材５２とを有している。

【0021】

ベース５１は、例えば、鉄やステンレス等の金属製である。ベース５１の弁座２５側の面には、円環状の環状溝５８と、環状溝５８の内側に位置する凹部６１とが形成されている。

【0022】

シール部材５２は、環状溝５８に嵌め込まれている。シール部材５２は、弁孔１２を囲む円環状に形成され、弁座２５に対向するように配置されている。シール部材５２は、ベース５１よりも弾性係数の大きい材料から形成されている。具体的には、シール部材５２は、樹脂から形成されている。より詳しくは、シール部材５２は、フッ素樹脂から形成されている。

【0023】

凹部６１の周壁部の弁座２５側の端部には、外周側に向かって屈曲した抜止部６２が形成されている。抜止部６２は、シール部材５２の環状溝５８からの脱落を防止する。抜止部６２は、例えば、治具を凹部６１に挿入して、治具により凹部６１の周壁部をかしめることによって形成される。

【0024】

弁体５の変位方向は、弁室１３の内周面によって軸方向に規制されている。具体的には、弁体５の変位方向は、ベース５１の軸Ｘ周りの外周面５３が凹部２７の内周面２７ａにガイドされることによって規制される。

【0025】

図３は、図２のIII－III線における断面図である。図３に示すように、弁体５のベース５１の軸方向と直交する断面形状は、弁体受け２の凹部２７の軸方向と直交する断面形状と異なっている。具体的には、ベース５１の断面形状は略矩形であり、凹部２７の断面形状は円形状である。断面形状が略矩形であるベース５１の各角部が、円弧状の接触面５４を構成する。このため、弁体５が軸方向に変位するとき、接触面５４が凹部２７の内周面２７ａに沿って摺動する。

【0026】

ベース５１の外周面５３のうち接触面５４以外の部分は、凹部２７の内周面２７ａから離間する非接触面５５を構成する。非接触面５５と凹部２７の内周面２７ａとの間には、軸方向に貫通する連通路５６が形成されている。連通路５６は、第２連通路の一例である。連通路５６は、流出路１４に連通している。

【0027】

弾性体７は、図１に示すように、軸方向に圧縮された状態で、弁体５と弾性体受け４との間に配置されている。弾性体７は、コイルばねである。弾性体７の軸方向の一端部は、弁体５の弾性体受け４側に形成された凹部５９に収容されている。弾性体７の軸方向の他端部（弁体５側とは反対側の端部）は、弾性体受け４の凹部４９に収容され、支持部４４によって支持されている。弾性体７は、弁体５のベース５１（図２）を軸方向に沿って弁座２５側に付勢する。

【0028】

流入路１１には、流体として、例えば、温水配管９からの温水が流入する。流入路１１の流体の圧力が低いとき、弁体５は、弾性体７に付勢されることによって、図２に示すように弁座２５に着座し、弁孔１２を閉塞する。詳しくは、シール部材５２が弁座２５に圧接され、ベース５１と弁座２５との間がシール部材５２によって密閉される。

【0029】

図４は、開弁時における弁体５を示した断面図である。流入路１１の流体の圧力が高くなると、弁体５は、図４に示すように、弾性体７の付勢力に抗して弁座２５側とは反対側に変位し、弁座２５から離座する。このとき、弁体５の凹部６１に流れ込んだ流体の圧力により、弁体５の接触面５４（図３）は、弁体受け２の凹部２７の内周面２７ａに沿って軸方向に摺動する。弁体５が離座することにより、シール部材５２と弁座２５との間に隙間が形成され、弁孔１２が開放される。

【0030】

以上のように、弁体５の開弁時には、温水配管９の流体は、流入路１１及び弁孔１２を介して弁室１３に流入する。弁室１３に流入した流体は、シール部材５２と弁座２５との間の隙間を通過し（図４）、弁室１３を介して流出路１４に流れ込む。流出路１４に流入した流体は、弾性体受け４に接続された二次側の配管に流出する。このように温水配管９の流体がリリーフ弁１０を介して流出することにより、リリーフ弁１０の一次側に接続された流体システムの流体の最高圧力を一定に抑えることができる。尚、弾性体受け４には、二次側の配管が接続されなくてもよい。この場合、流体は、流出路１４から大気に直接排出される。

【0031】

弁体５のリフト、すなわち、開弁時における弁体５のシール部材５２から弁座２５までの軸方向の距離は、流入路１１の流体の圧力に応じて変動する。流入路１１の流体の圧力が低いとき、弁体５のリフトは小さくなるので、リリーフ弁１０を介して流出する流体の流量は少なくなる。一方、流入路１１の流体の圧力が高いとき、弁体５のリフトは大きくなるので、リリーフ弁１０を介して流出する流体の流量は多くなる。したがって、リリーフ弁１０では、流体システムの流体の圧力に応じて、リリーフ弁１０を介して流出する流体の流量が変化し、流体システムの流体の最高圧力を一定に抑えることができる。

【0032】

温水配管９の流体の圧力が低下し、流入路１１の流体の圧力が低くなると、弁体５は、図１及び図２に示すように、弾性体７の付勢力によって弁座２５側に変位し、弁座２５に着座する。このとき、弁体５が変位する方向が閉弁方向である。弁体５が閉弁方向に変位するときも、弁体５の接触面５４は、凹部２７の内周面２７ａに沿って軸方向に摺動する。弁体５が弁座２５に着座することにより、流入路１１と弁室１３とが連通しなくなる（非連通状態）。

【0033】

リリーフ弁１０の設定圧力、すなわち、弁体５が開弁し始める流体の圧力は、弾性体７が弁体５を弁座２５側に付勢する付勢力に応じて変化する。弾性体７の付勢力は、収容部材３に対する弾性体受け４の軸方向の取付位置に応じて変化する。具体的には、弾性体受け４の軸方向における位置は、収容部材３に対する弾性体受け４のねじ込み深さ、すなわち、雌ねじ３３に対する雄ねじ４１のねじ込み深さに応じて変化する。

【0034】

弾性体受け４のねじ込み深さが深くなると、支持部４４から弁体５までの軸方向の距離が小さくなり、弾性体受け４によって軸方向に圧縮される弾性体７の圧縮量が大きくなる。そのため、弾性体７が弁体５を付勢する付勢力が大きくなり、設定圧力が大きくなる。一方、弾性体受け４のねじ込み深さが浅くなると、弾性体７の軸方向の圧縮量が小さくなる。そのため、弾性体７が弁体５を付勢する付勢力が小さくなり、設定圧力が小さくなる。

【0035】

弾性体受け４は、弁体５に接触して、弁体５の最大リフトを規制する機能を有している。具体的には、弾性体受け４は、収容部材３側の端部に筒状のストッパ４８を有している。ストッパ４８は、凹部４９の周壁部を形成している。

【0036】

ストッパ４８は、軸方向において弁体５のベース５１に対向している。弁体５が、弁座２５から離れる方向、すなわち開弁方向に大きく変位したとき、ベース５１はストッパ４８に接触する。これにより、ベース５１はそれ以上開弁方向に変位することができなくなり、弁体５の最大リフトが規制される。

【0037】

ストッパ４８には、弾性体受け４の周方向に間隔をあけて形成された複数の切欠き４７が形成されている。切欠き４７は、弁体５側に開口し、且つ、弾性体受け４の径方向に貫通している。弁体５がストッパ４８に接触したとき、切欠き４７は、連通路５６と隣接し、連通路５６と連通する。したがって、ストッパ４８によって弁体５の最大リフトが規制されているとき、弁孔１２から連通路５６に流入した流体は、切欠き４７を介して凹部４９の中に流入し、流出路１４へ流出することができる。

【0038】

軸方向におけるストッパ４８の位置は、弾性体受け４の収容部材３に対する軸方向の取付位置に応じて変化する。すなわち、弾性体受け４の雌ねじ３３に対するねじ込み深さを深くすると、ストッパ４８は軸方向において弁座２５に近づく。そのため、弁体５の最大リフトは、小さくなる。一方、弾性体受け４のねじ込み深さを浅くすると、ストッパ４８は軸方向において弁座２５から遠ざかる。そのため、弁体５の最大リフトは、大きくなる。

【0039】

図５は、リリーフ弁１０を構成する弁体受け２の流入路１１部分の断面図である。流入路１１の内部には、絞り弁８が設けられている。以下、流入路１１及び絞り弁８について詳述する。

【0040】

流入路１１の内周面には、絞り弁８が取り付けられる雌ねじ１７が形成されている。すなわち、流入路１１は、ねじ孔である。

【0041】

絞り弁８は、弁孔１２を流通する流体の流量を変化させる。絞り弁８は、例えば、鉄やステンレス等の金属製である。絞り弁８は、軸方向に延びた形状をなしている。絞り弁８は、雌ねじ１７に取り付けられる基部８１と、弁孔１２の開度を変化させる弁部８２とを有している。

【0042】

図６は、図５のVI－VI線における断面図である。尚、図６では、絞り弁８の形状を明確に示すため、雌ねじ１７の図示を省略している。絞り弁８の基部８１は、軸方向に延びた形状をなし、基部８１の軸方向と直交する断面形状は、非円形（円を切り欠いた形状）である。具体的には、基部８１の断面形状は、互いに対向する２つの円弧と、これらの２つの円弧の両端をそれぞれつなぐ２つの平行線分とから構成される形状をなしている。基部８１の外周面の円弧状の部分（円弧面）には、雄ねじ８４が形成されている。

【0043】

基部８１の雄ねじ８４は、雌ねじ１７に対してねじ込み深さが変更可能にねじ込まれる。基部８１の雌ねじ１７に対するねじ込み方向は、軸方向と一致する。軸方向における絞り弁８の位置は、雌ねじ１７に対する基部８１のねじ込み深さに応じて変化する。

【0044】

基部８１の弁部８２側とは反対側の端部には、嵌合溝８８が形成されている。嵌合溝８８には、絞り弁８を回転させるドライバ等の工具が嵌合し得る。

【0045】

基部８１の外周面の円弧面以外の部分には、離間部８５が形成されている。離間部８５は、弁体受け２の雌ねじ１７（すなわち、流入路１１の内周面）から離間した部分である。離間部８５と雌ねじ１７との間には、軸方向に貫通する連通路８６が形成されている。連通路８６は、第１連通路の一例である。連通路８６は、弁孔１２に連通している。

【0046】

図５に示すように、弁部８２は、基部８１から弁孔１２側に向けて突出した形状である。弁部８２は、軸方向に延びた略円柱状に形成されている。弁部８２の弁孔１２側の端部の周縁には、円環状のテーパ面８７が形成されている。テーパ面８７により、弁部８２の直径は端面８９に向けて暫次小さくなっている。

【0047】

流入路１１に流入した流体は、連通路８６を通過する。弁体５の開弁時において、流体は、テーパ面８７と弁孔１２との間を通過して弁室１３へ流出する。

【0048】

弁孔１２を流通する流体の流量を変化させる場合、ユーザは、例えば、嵌合溝８８に工具を嵌合し、工具により絞り弁８を軸Ｘを中心に回転させ、雌ねじ１７に対する絞り弁８のねじ込み深さを変更する。絞り弁８のねじ込み深さが深くなると、テーパ面８７と弁孔１２の端部１２ａとの間隔が小さくなり、弁孔１２の開度が小さくなる。そのため、弁体５の開弁時に弁孔１２を通過する流量が少なくなる。一方、絞り弁８のねじ込み深さが浅くなると、テーパ面８７と弁孔１２の端部１２ａとの間隔が大きくなり、弁孔１２の開度が大きくなる。そのため、弁体５の開弁時に弁孔１２を通過する流体の流量が多くなる。なお、テーパ面８７と弁孔１２の端部１２ａとの間隔が所定間隔以上になると、流体の流量は増加せずに一定となる。

【0049】

以上の構成を有するリリーフ弁１０は、絞り弁８を操作して弁孔１２を通過する流体の流量を変更することにより、リリーフ弁１０を流通する流体の流量を調節することができる。このため、リリーフ弁１０を流通する流体の流量を、給湯装置等の機器に応じて適切な値に設定することができ、流体の圧力上昇からの機器の保護と、リリーフ弁１０の耐久性の向上との両立を図ることができる。

【0050】

すなわち、給湯装置等の機器を流体の圧力上昇から適切に保護するには、開弁時のリリーフ弁１０を流通する流体の流量を十分に確保する必要がある。この流量は、例えば、給湯装置の性能や給湯装置に供給される水の圧力等により、機器に応じて異なる。一方、機器において流体の脈動により流体の圧力変動が生じたときの弁体５の振動を低減するには、リリーフ弁１０を流通し得る流体の流量を少なくし、リリーフ弁１０における流体の流量の変動を低減する必要がある。本願に開示したリリーフ弁１０においては、流通する流体の流量を、機器の流体の圧力上昇時にはリリーフ弁１０から流体が適切な量流出するように、且つ、流体の脈動時にはリリーフ弁１０を流通する流体が少なくなるように調節することができる。このようにリリーフ弁１０を流通する流体の流量を調節することにより、機器の流体の圧力上昇時には、流体の流出量を確保しつつ、機器における流体の最高圧力を一定に抑えて、機器を保護できる。加えて、流体の脈動により機器における流体の圧力変動が生じたときには、リリーフ弁１０に流入した全ての流体が弁体５に直接作用することを回避できるので、弁体５の振動を低減できる。そのため、弁体５が振動して弁座２５等の周囲物に接触することを防止でき、弁体５や周囲物の劣化や損傷等を低減できる。

【0051】

加えて、絞り弁８の離間部８５と雌ねじ１７との間に、軸方向に貫通する連通路８６を形成することにより、雌ねじ１７を用いて絞り弁８をケーシング１に設けることができる。また、弁体受け２の外周に雄ねじ２２が形成される場合には、弁体受け２の内周に雌ねじ１７を、雄ねじ２２と同軸方向において重複する位置に形成することができる。そのため、雌ねじ１７を設けることに起因する、ケーシング１の軸方向の大型化を回避できる。

【0052】

また、弁体５の外周面５３と弁室１３の内周面との間に連通路５６を形成することにより、弁室１３の内周面を利用して弁体５の変位方向を規制することができる。

【0053】

また、弁座２５を有する弁体受け２と、弁体５及び弾性体７を収容する収容部材３とを別部材にすることにより、弁体受け２から収容部材３を取り外した状態で、弁体受け２を加工することができる。そのため、弁体受け２の加工の際、収容部材３が邪魔にならず、弁体受け２の加工が容易になる。特に弁座２５は、弁体受け２に収容部材３が取り付けられた状態では収容部材３に囲まれるため精度良く加工することが難しいが、弁体受け２から収容部材３を取り外すことにより、精度良く加工することができる。そのため、弁体５が弁座２５を閉弁したときの密閉性を向上させることができる。加えて、加工後の検査において弁座２５を視認する際にも収容部材３が邪魔にならず、検査を容易に行うことができる。

【0054】

また、弾性体受け４の収容部材３に対する軸方向の取付位置を変更することにより、弾性体受け４が弾性体７を支持する位置を変更し、弾性体７の軸方向の圧縮量を変更することができる。すなわち、弾性体受け４の取付位置の変更により、弾性体７が弁体５を付勢する付勢力を変更し、リリーフ弁１０の設定圧力を変更することができる。したがって、機器毎に異なる流体の圧力に応じてリリーフ弁１０の設定圧力を適切に調節でき、機器を流体の圧力上昇から適切に保護することができる。特に、リリーフ弁１０の設定圧力を低くした場合には、弁体５は流体に押されて変位しやすくなるが、この場合でも、絞り弁８によってリリーフ弁１０を流通する流体の流量を適切に設定することにより、弁体５の振動を低減できる。

【0055】

さらに、弾性体受け４は、弁体５に接触して弁体５の最大リフトを規制する。そのため、弾性体受け４の収容部材３に対する軸方向の取付位置を変更することにより、弁体５の最大リフトを調節することができる。したがって、開弁時においてリリーフ弁１０を流通する流体の最大流量を機器等に応じて適切に設定することができる。

【0056】

図７は、変形例のリリーフ弁１０Ａの縦断面図である。この例のリリーフ弁１０Ａは、絞り弁８Ａが流入路１１ではなく流出路１４に設けられていることが、リリーフ弁１０と異なる。以下、リリーフ弁１０Ａについて、リリーフ弁１０と異なる点を中心に説明する。

【0057】

絞り弁８Ａは、弾性体受け４の連通孔４５を流通する流体の流量を変化させる。図示は省略するが、絞り弁８Ａの基部８１Ａの軸方向と直交する断面形状は、図６に示す基部８１Ａの軸方向と直交する断面形状と同様に、非円形（円を切り欠いた形状）である。基部８１Ａの外周面には、雄ねじが形成されている。雄ねじは、流出路１４の雌ねじ４３に対して、ねじ込み深さが変更可能にねじ込まれている。基部８１Ａの外周面と雌ねじ４３の内周面との間には、軸方向に貫通する連通路８６Ａが形成されている。連通路８６Ａは、第１連通路の一例である。連通路８６Ａは、連通孔４５に連通している。

【0058】

弁部８２Ａは、基部８１Ａから連通孔４５側に向けて突出した形状である。弁部８２Ａの連通孔４５側の端部の周縁には、円環状のテーパ面８７Ａが形成されている。テーパ面８７Ａにより、弁部８２Ａの直径は端面８９Ａに向けて暫次小さくなっている。

【0059】

弁体５の開弁時において、弁孔１２から弁室１３に流入した流体は、テーパ面８７Ａと連通孔４５との間を通過し、連通路８６Ａを介して流出路１４から流出する。

【0060】

連通孔４５を流通する流体の流量を変化させる場合、ユーザは、基部８１Ａの嵌合溝８８Ａに工具を嵌合し、工具により絞り弁８Ａを軸Ｘを中心に回転させ、雌ねじ４３に対する絞り弁８Ａのねじ込み深さを変更する。絞り弁８Ａのねじ込み深さが深くなると、テーパ面８７Ａと連通孔４５の端部４５ａとの間隔が小さくなり、連通孔４５の開度が小さくなる。そのため、弁体５の開弁時に連通孔４５を通過する流量が少なくなり、これに伴って弁孔１２を通過する流体の流量も少なくなる。一方、絞り弁８Ａのねじ込み深さが浅くなると、テーパ面８７Ａと連通孔４５の端部４５ａとの間隔が大きくなり、連通孔４５の開度が大きくなる。そのため、弁体５の開弁時に連通孔４５を通過する流体の流量が多くなり、弁孔１２を通過する流体の流量も多くなる。尚、テーパ面８７Ａと連通孔４５の端部４５ａとの間隔が所定間隔以上になると、流体の流量は増加せずに一定となる。

【0061】

以上のように本開示の技術の第１側面に係るリリーフ弁１０，１０Ａは、流体の流入路１１と、弁室１３と、流入路１１と弁室１３とを連通させる弁孔１２と、弁室１３に連通する流出路１４とが形成されたケーシング１と、弁室１３に設けられ、弁孔１２を開閉する弁体５と、弁体５を閉弁方向へ付勢する弾性体７とを備えたリリーフ弁であって、流入路１１又は流出路１４に設けられた絞り弁８，８Ａをさらに備えている。

【0062】

この構成によれば、絞り弁８，８Ａを操作して弁孔１２を通過する流体の流量を変更することにより、リリーフ弁１０，１０Ａを流通する流体の流量を調節することができる。このため、リリーフ弁１０，１０Ａを流通する流体の流量を、機器に応じて適切な値に設定することができ、流体の圧力上昇からの機器の保護と、リリーフ弁１０，１０Ａの耐久性の向上との両立を図ることができる。

【0063】

また、本開示の技術の第２側面のリリーフ弁１０では、第１側面のリリーフ弁１０において、絞り弁８は、流入路１１の内部に設けられ、流入路１１には、雌ねじ１７が形成され、絞り弁８は、雌ねじ１７に対してねじ込み深さが変更可能にねじ込まれて、ねじ込み深さに応じて弁孔１２の開度を変化させ、絞り弁８の外周面と雌ねじ１７との間に、絞り弁８のねじ込み方向に貫通する連通路８６（第１連通路）が形成されている。

【0064】

この構成によれば、雌ねじ１７を用いて絞り弁８をケーシング１の内部に設けることができる。

【0065】

また、本開示の技術の第３側面のリリーフ弁１０，１０Ａでは、第１側面又は第２側面のリリーフ弁１０，１０Ａにおいて、弁体５は、弁体５の外周面が弁室１３の内周面に沿って弁孔１２の軸心方向に摺動して弁孔１２を開閉し、弁体５の外周面５３と弁室１３の内周面との間には、弁孔１２の軸心方向に貫通し、且つ、流出路１４に連通する連通路５６（第２連通路）が形成されている。

【0066】

この構成によれば、弁室１３の内周面を利用して、弁体５の変位方向を弁孔１２の軸心方向に規制することができる。

【0067】

また、本開示の技術の第４側面のリリーフ弁１０，１０Ａでは、第１側面乃至第３側面のいずれか１つのリリーフ弁１０，１０Ａにおいて、ケーシング１は、弁体５及び弾性体７を収容する筒状の収容部材３と、収容部材３の軸心方向の一端部に取り付けられ、弁体５が離着座する弁座２５と弁体５が弁座２５に離着座することによって開閉される弁孔１２とが形成された弁体受け２とを有している。

【0068】

この構成によれば、弁座２５を有する弁体受け２と、弁体５及び弾性体７を収容する収容部材３とが別部材であるので、弁体受け２から収容部材３を取り外した状態で弁体受け２を加工することができる。そのため、弁体受け２の加工の際、弁体受け２が邪魔にならず、弁体受け２の加工が容易になる。特に弁座２５の弁体５が着座する面は、弁体受け２に収容部材３が取り付けられた状態では収容部材３に囲まれるため精度良く加工することが難しいが、弁体受け２から収容部材３を取り外すことによって精度良く加工することができる。そのため、弁体５が弁座２５を閉弁したときの密閉性を向上させることができる。

【0069】

また、本開示の技術の第５側面のリリーフ弁１０，１０Ａでは、第４側面のリリーフ弁１０，１０Ａにおいて、弁体５は、収容部材３の軸心方向に変位することによって弁座２５に離着座し、弾性体７は、弁体５を収容部材３の軸心方向に付勢し、ケーシング１は、収容部材３の弁体受け２側とは反対側に取り付けられて弾性体７を支持する弾性体受け４をさらに有し、弾性体受け４は、収容部材３に対して収容部材３の軸心方向に変位可能に取り付けられている。

【0070】

この構成によれば、弾性体受け４の収容部材３に対する取付位置を収容部材３の軸心方向に変位させ、弾性体受け４が弾性体７を支持する位置を変更することにより、弾性体７が弁体５を付勢する付勢力を変更し、リリーフ弁１０，１０Ａの設定圧力を変更することができる。したがって、機器毎に異なる流体の圧力に応じてリリーフ弁１０，１０Ａの設定圧力を適切に調節でき、機器を流体の圧力上昇から適切に保護することができる。

【0071】

《その他の実施形態》
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、前記実施形態を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用可能である。また、前記実施形態で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。また、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、前記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。

【0072】

例えば、リリーフ弁１０，１０Ａは、給水装置、圧力容器又はボイラ等の給湯装置以外の装置に設けられてもよい。リリーフ弁１０，１０Ａの対象流体は、水に限定されず、水以外の液体又は気体であってもよい。リリーフ弁１０，１０Ａの取付対象は、配管に限定されず、タンク等であってもよい。

【0073】

ケーシング１を形成する部材の数は、３つに限定されない。ケーシング１は、１つのみ、２つのみ、又は４つ以上の部材から形成されてもよい。例えば、ケーシング１は、弁体受け２と収容部材３とが一体に形成された部材と、弾性体受け４との２つの部材によって形成されてもよい。弁体受け２、収容部材３及び弾性体受け４のそれぞれの材料及び形状は、限定されない。

【0074】

弁体５は、ベース５１とシール部材５２との２つの部材で形成されているが、１つの部材で形成されてもよい。例えば、弁体５は、鉄やステンレス等の金属部材のみで形成されてもよい。ベース５１及びシール部材５２の材料は、限定されない。例えば、ベース５１は、鉄やステンレス以外の金属から形成されてもよいし、金属以外の材料から形成されてもよい。シール部材５２は、フッ素樹脂以外の樹脂から形成されてもよいし、鉄やステンレス等の金属から形成されてもよい。

【0075】

弾性体７は、コイルばねに限定されない。弾性体７は、コイルばね以外のばねであってもよいし、ゴムであってもよい。

【0076】

絞り弁８、８Ａの材料、形状及び大きさは、限定されない。絞り弁８，８Ａは、弁孔１２を流通する流体の流量を調整可能であれば、雌ねじ１７，４３に取り付けられるものに限定されない。

【符号の説明】

【0077】

１０，１０Ａ リリーフ弁
１ ケーシング
１１ 流入路
１２ 弁孔
１３ 弁室
１４ 流出路
１７ 雌ねじ
２ 弁体受け
２５ 弁座
３ 収容部材
４ 弾性体受け
５ 弁体
５６ 連通路（第２連通路）
７ 弾性体
８，８Ａ 絞り弁
８６ 連通路（第１連通路）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】