(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023159757
(43)【公開日】2023-11-01
(54)【発明の名称】冷凍コンテナ
(51)【国際特許分類】
F25D 11/00 20060101AFI20231025BHJP
F25D 3/10 20060101ALI20231025BHJP
【ＦＩ】
F25D11/00 101D
F25D3/10 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022069664
(22)【出願日】2022-04-20
(71)【出願人】
【識別番号】000006208
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000785
【氏名又は名称】ＳＳＩＰ弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼田 亮
【テーマコード（参考）】
3L044
3L045
【Ｆターム（参考）】
3L044AA04
3L044BA02
3L044CA04
3L044CA11
3L044DA02
3L044DD07
3L044KA04
3L044KA05
3L045AA04
3L045BA02
3L045CA03
3L045DA02
3L045KA11
3L045PA04
3L045PA05
(57)【要約】
【課題】液化ガスタンク内の液化ガスのガス化を抑制できる冷凍コンテナを提供する。
【解決手段】コンテナ本体の内部の気体を冷却可能に構成された冷凍コンテナであって、コンテナ本体と、コンテナ本体の内部にそれぞれ設けられた吸込口及び吹出口を有する循環ラインと、循環ラインに設けられ、コンテナ本体の内部から吸込口を介して循環ラインに吸引された気体を圧縮するように構成された圧縮機と、循環ラインに設けられ、圧縮機において圧縮された気体を冷却するように構成された熱交換器と、循環ラインに設けられ、熱交換器で冷却された気体を膨張させるように構成された膨張機と、コンテナ本体の内部に収容され、液化ガスを貯留するように構成された液化ガスタンクと、を備える。
【選択図】図３
【解決手段】コンテナ本体の内部の気体を冷却可能に構成された冷凍コンテナであって、コンテナ本体と、コンテナ本体の内部にそれぞれ設けられた吸込口及び吹出口を有する循環ラインと、循環ラインに設けられ、コンテナ本体の内部から吸込口を介して循環ラインに吸引された気体を圧縮するように構成された圧縮機と、循環ラインに設けられ、圧縮機において圧縮された気体を冷却するように構成された熱交換器と、循環ラインに設けられ、熱交換器で冷却された気体を膨張させるように構成された膨張機と、コンテナ本体の内部に収容され、液化ガスを貯留するように構成された液化ガスタンクと、を備える。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
コンテナ本体の内部の気体を冷却可能に構成された冷凍コンテナであって、
前記コンテナ本体と、
前記コンテナ本体の内部にそれぞれ設けられた吸込口及び吹出口を有する循環ラインと、
前記循環ラインに設けられ、前記コンテナ本体の内部から前記吸込口を介して前記循環ラインに吸引された前記気体を圧縮するように構成された圧縮機と、
前記循環ラインに設けられ、前記圧縮機において圧縮された前記気体を冷却するように構成された熱交換器と、
前記循環ラインに設けられ、前記熱交換器で冷却された前記気体を膨張させるように構成された膨張機と、
前記コンテナ本体の内部に収容され、液化ガスを貯留するように構成された液化ガスタンクと、を備える、
冷凍コンテナ。
前記コンテナ本体と、
前記コンテナ本体の内部にそれぞれ設けられた吸込口及び吹出口を有する循環ラインと、
前記循環ラインに設けられ、前記コンテナ本体の内部から前記吸込口を介して前記循環ラインに吸引された前記気体を圧縮するように構成された圧縮機と、
前記循環ラインに設けられ、前記圧縮機において圧縮された前記気体を冷却するように構成された熱交換器と、
前記循環ラインに設けられ、前記熱交換器で冷却された前記気体を膨張させるように構成された膨張機と、
前記コンテナ本体の内部に収容され、液化ガスを貯留するように構成された液化ガスタンクと、を備える、
冷凍コンテナ。
【請求項2】
前記循環ラインに設けられ、前記圧縮機において圧縮された前記気体から酸素を分離するように構成された酸素分離装置をさらに備える、
請求項１に記載の冷凍コンテナ。
請求項１に記載の冷凍コンテナ。
【請求項3】
前記酸素分離装置は、中空糸状の膜を束ねた膜モジュールを有する、
請求項２に記載の冷凍コンテナ。
請求項２に記載の冷凍コンテナ。
【請求項4】
前記循環ラインの前記圧縮機と前記熱交換器の間に設けられ、前記循環ラインを流れる前記気体と冷却液との間で熱交換を行うように構成された冷却器をさらに備え、
前記酸素分離装置は、前記循環ラインの前記冷却器よりも下流側、且つ前記熱交換器よりも上流側に設けられた、
請求項３に記載の冷凍コンテナ。
前記酸素分離装置は、前記循環ラインの前記冷却器よりも下流側、且つ前記熱交換器よりも上流側に設けられた、
請求項３に記載の冷凍コンテナ。
【請求項5】
前記循環ラインは、
前記圧縮機において圧縮された前記気体を前記熱交換器に導くためのメインラインと、
前記メインラインに一端が接続され、前記メインラインの前記一端の接続位置よりも下流側に他端が接続されたバイパスラインと、を含み、
前記酸素分離装置は、前記バイパスラインに設けられた、
請求項２乃至４の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
前記圧縮機において圧縮された前記気体を前記熱交換器に導くためのメインラインと、
前記メインラインに一端が接続され、前記メインラインの前記一端の接続位置よりも下流側に他端が接続されたバイパスラインと、を含み、
前記酸素分離装置は、前記バイパスラインに設けられた、
請求項２乃至４の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
【請求項6】
前記循環ラインは、
前記圧縮機において圧縮された前記気体を前記熱交換器に導くためのメインラインと、
前記メインラインに一端が接続され、前記循環ラインの前記圧縮機よりも上流側に他端が接続されたリサーキュレーションラインと、を含み、
前記酸素分離装置は、前記リサーキュレーションラインに設けられた、
請求項２乃至４の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
前記圧縮機において圧縮された前記気体を前記熱交換器に導くためのメインラインと、
前記メインラインに一端が接続され、前記循環ラインの前記圧縮機よりも上流側に他端が接続されたリサーキュレーションラインと、を含み、
前記酸素分離装置は、前記リサーキュレーションラインに設けられた、
請求項２乃至４の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
【請求項7】
前記酸素分離装置において前記気体から分離された前記酸素を貯留するように構成されたバッファタンクと、
前記酸素分離装置において前記気体から分離された前記酸素を前記バッファタンクに導くための、酸素回収ラインと、
前記バッファタンクに貯留された前記酸素を前記コンテナ本体の内部に戻すための酸素戻しラインと、をさらに備える、
請求項２乃至４の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
前記酸素分離装置において前記気体から分離された前記酸素を前記バッファタンクに導くための、酸素回収ラインと、
前記バッファタンクに貯留された前記酸素を前記コンテナ本体の内部に戻すための酸素戻しラインと、をさらに備える、
請求項２乃至４の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
【請求項8】
前記循環ラインの前記圧縮機よりも上流側に一端が接続され、他端が大気に開放された空気吸引ラインをさらに備える、
請求項２乃至４の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
請求項２乃至４の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
【請求項9】
前記循環ラインの前記圧縮機と前記熱交換器の間に設けられ、前記循環ラインを流れる前記気体と冷却液との間で熱交換を行うように構成された冷却器と、
前記圧縮機において圧縮された前記気体を前記循環ラインの外部に排出するための気体排出ラインであって、前記循環ラインの前記冷却器よりも下流側、且つ前記熱交換器の上流側に一端が接続された気体排出ラインと、をさらに備える、
請求項８に記載の冷凍コンテナ。
前記圧縮機において圧縮された前記気体を前記循環ラインの外部に排出するための気体排出ラインであって、前記循環ラインの前記冷却器よりも下流側、且つ前記熱交換器の上流側に一端が接続された気体排出ラインと、をさらに備える、
請求項８に記載の冷凍コンテナ。
【請求項10】
前記圧縮機、前記熱交換器及び前記膨張機の各々は、前記コンテナ本体の外側空間において、前記コンテナ本体の内側空間と前記外側空間とを仕切る隔壁に沿って配置された、
請求項１乃至４の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
請求項１乃至４の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
【請求項11】
前記コンテナ本体の内部に設けられた排気口を有し、前記排気口を介して前記コンテナ本体の内部に存在する気体を前記コンテナ本体の外部に排出するためのリリーフラインをさらに備える、
請求項１乃至４の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
請求項１乃至４の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
【請求項12】
前記液化ガスタンクの内部に設けられたボイルオフガス取込口を有し、前記ボイルオフガス取込口を介して前記液化ガスタンクにおいて気化した前記液化ガスであるボイルオフガスを前記コンテナ本体の外部に排出するためのボイルオフガスラインをさらに備える、
請求項１乃至４の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
請求項１乃至４の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、コンテナ本体の内部の気体を冷却可能に構成された冷凍コンテナに関する。
【背景技術】
【0002】
冷凍コンテナは、庫内に収容される貨物等の物品を冷凍又は冷蔵する冷凍機能を備えたコンテナである。
【0003】
従来の冷凍コンテナには、作動流体を循環させるクローズドサイクルを有し、クローズドサイクルを循環する作動流体の蒸発と凝縮作用を用いる冷凍機が使用されることがある。冷凍コンテナが空気の構成濃度（例えば、酸素や二酸化炭素の濃度）を調整可能なＣＡ（Controlled Atmosphere）コンテナの場合には、上記冷凍機とは別に、コンテナ庫内の空気を取り出して酸素を分離させる膜に送り込む流路や、空気圧縮機などの専用機器が必要となる（特許文献１参照）。
【0004】
液化天然ガスや液体水素などの極低温燃料（液化ガス）を輸送する際には、上記の冷凍コンテナではなく、極低温燃料を貯留するタンクコンテナによる輸送が行われることがある（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特許第２６３５５３６号公報
【特許文献2】特開２００７－４６７１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
タンクコンテナに貯留された極低温燃料（液化ガス）は、大気との温度差によりガス化し、タンクコンテナの内部が高圧となるため、タンクコンテナの爆発を招く虞がある。このため、タンクコンテナの内部に生じたボイルオフガスをタンクコンテナの外部に放出したり、タンクコンテナの外部で燃焼させたりして、タンクコンテナの内圧を低下させることが行われる。これにより、タンクコンテナの輸送中又は待機中に、タンクコンテナ内の極低温燃料（液化ガス）が減少する虞がある。
【0007】
なお、仮に特許文献１に記載の冷凍コンテナに上記タンクコンテナのタンクを収容した場合には、以下の課題が想定される。特許文献１記載の冷凍コンテナでは、ＣＡコンテナ専用の機器、冷凍機を構成する機器（蒸発器）、庫内空気を循環させるための機器（ファン及びモータ）が庫内に設けられるため、庫内の荷貨スペースが狭くなる。また、庫内に置かれる蒸発器（熱交換器）に付着した霜を除去するためにデフロスト運転をする必要があり、このため、庫内貨物の低温信頼性が低下するおそれがある。また、庫内にモータ等の発熱体が配置されるので、庫内に高温部が生じたり温度ムラが生じたりする。
【0008】
特許文献１記載の冷凍コンテナは、庫内の荷貨スペースが狭いので、庫内には収容できるタンクは、小型なものとなる。小型のタンクは、内容積に対する表面積が比較的小さいため、外部からの入熱によりタンク内の極低温燃料（液化ガス）が液化し易い、すなわち、タンク内の極低温燃料（液化ガス）のガス化リスクが大きいという課題がある。
【0009】
上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、液化ガスタンク内の液化ガスのガス化を抑制できる冷凍コンテナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明の少なくとも一実施形態に係る冷凍コンテナは、
コンテナ本体の内部の気体を冷却可能に構成された冷凍コンテナであって、
前記コンテナ本体と、
前記コンテナ本体の内部にそれぞれ設けられた吸込口及び吹出口を有する循環ラインと、
前記循環ラインに設けられ、前記コンテナ本体の内部から前記吸込口を介して前記循環ラインに吸引された前記気体を圧縮するように構成された圧縮機と、
前記循環ラインに設けられ、前記圧縮機において圧縮された前記気体を冷却するように構成された熱交換器と、
前記循環ラインに設けられ、前記熱交換器で冷却された前記気体を膨張させるように構成された膨張機と、
前記コンテナ本体の内部に収容され、液化ガスを貯留するように構成された液化ガスタンクと、を備える。
コンテナ本体の内部の気体を冷却可能に構成された冷凍コンテナであって、
前記コンテナ本体と、
前記コンテナ本体の内部にそれぞれ設けられた吸込口及び吹出口を有する循環ラインと、
前記循環ラインに設けられ、前記コンテナ本体の内部から前記吸込口を介して前記循環ラインに吸引された前記気体を圧縮するように構成された圧縮機と、
前記循環ラインに設けられ、前記圧縮機において圧縮された前記気体を冷却するように構成された熱交換器と、
前記循環ラインに設けられ、前記熱交換器で冷却された前記気体を膨張させるように構成された膨張機と、
前記コンテナ本体の内部に収容され、液化ガスを貯留するように構成された液化ガスタンクと、を備える。
【発明の効果】
【0011】
本発明の少なくとも一実施形態によれば、液化ガスタンク内の液化ガスのガス化を抑制できる冷凍コンテナが提供される。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】一実施形態に係る冷凍コンテナの概略的な斜視図である。
【図3】一実施形態に係る冷凍コンテナの冷凍機の回路を模式的に示す図である。
【図6】一実施形態に係る冷凍コンテナの分離装置の概略図である。
【図7】一実施形態に係る冷凍コンテナの冷凍機の回路を模式的に示す図である。
【図8】一実施形態に係る冷凍コンテナの冷凍機の回路を模式的に示す図である。
【図9】一実施形態に係る冷凍コンテナの冷凍機の回路を模式的に示す図である。
【図10】一実施形態に係る冷凍コンテナの冷凍機の回路を模式的に示す図である。
【図11】一実施形態に係る冷凍コンテナの長手方向に直交する断面を概略的に示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【0014】
（冷凍コンテナの構成）
図１は、一実施形態に係る冷凍コンテナ１００の概略的な斜視図である。図２は、図１に示される冷凍コンテナ１００を別の方向から視た概略的な斜視図である。図２では、冷凍コンテナ１００を構成する幾つかの壁を省略することで、冷凍コンテナ１００の内部を示している。
図１は、一実施形態に係る冷凍コンテナ１００の概略的な斜視図である。図２は、図１に示される冷凍コンテナ１００を別の方向から視た概略的な斜視図である。図２では、冷凍コンテナ１００を構成する幾つかの壁を省略することで、冷凍コンテナ１００の内部を示している。
【0015】
冷凍コンテナ１００は、図１及び図２に示されるように、貨物などの物品を収容可能な内側空間２を有するコンテナ本体１を備える。冷凍コンテナ１００は、コンテナ本体１の内部（すなわち、内側空間２）の空気などの気体を冷却可能に構成されている。コンテナ本体１は、内側空間２を形成する複数の壁４～９を有する。複数の壁４～９の各々により、コンテナ本体１の内側空間２と外側空間３とが仕切られる。複数の壁４～９は、天井壁４、底壁５、一対の短側壁６，７、及び、一対の長側壁８，９を含む。
【0016】
コンテナ本体１は、貨物などの輸送に用いられる輸送用コンテナであってもよい。コンテナ本体１は、１０ｆｔコンテナ、２０ｆｔコンテナ又は４０ｆｔコンテナなどの標準的な輸送コンテナであってもよい。
【0017】
図３は、一実施形態に係る冷凍コンテナ１００の冷凍機（冷凍サイクル）の回路を模式的に示す図である。図４は、一実施形態に係る冷凍コンテナ１００を図２中の矢印Ａで示す方向（コンテナ本体１の長手方向）から視た図である。図５は、図４に示される冷凍コンテナ１００を、コンテナ本体１の内部から図２中の矢印Ｂで示す方向（図４とは反対方向）から視た図である
【0018】
図２～図５に示されるように、コンテナ本体１の内側空間２には、空気などの気体をコンテナ本体１の内部に吹き出すための吹出口１６（開口）を含む吹出部１４と、コンテナ本体１の内部の空気などの気体を吸い込むための吸込口２０を含む吸込部１８と、が設けられている。なお、図３～図５では吹出部１４及び吸込部１８の図示は省略している。
【0019】
（冷凍機）
図３～図５に示されるように、冷凍コンテナ１００は、上述の吸込口２０及び吹出口１６を有する循環ライン２２と、圧縮機２４と、熱交換器２６と、膨張機２８と、を備える。圧縮機２４、熱交換器２６及び膨張機２８の各々は、循環ライン２２に設けられる。循環ライン２２、圧縮機２４、熱交換器２６及び膨張機２８は、コンテナ本体１の内部の気体（庫内気体）を冷媒として使用する冷凍機（冷凍サイクル）３０を構成する。冷凍コンテナ１００は、冷凍機３０により庫内気体の温度を調整可能である。
図３～図５に示されるように、冷凍コンテナ１００は、上述の吸込口２０及び吹出口１６を有する循環ライン２２と、圧縮機２４と、熱交換器２６と、膨張機２８と、を備える。圧縮機２４、熱交換器２６及び膨張機２８の各々は、循環ライン２２に設けられる。循環ライン２２、圧縮機２４、熱交換器２６及び膨張機２８は、コンテナ本体１の内部の気体（庫内気体）を冷媒として使用する冷凍機（冷凍サイクル）３０を構成する。冷凍コンテナ１００は、冷凍機３０により庫内気体の温度を調整可能である。
【0020】
循環ライン２２は、吸込口２０から吹出口１６まで延びる通路であり、吸込口２０を介してコンテナ本体１の内部から吸引された気体が流れるようになっている。圧縮機２４は、コンテナ本体１の内部から吸込口２０を介して循環ライン２２に吸引された気体を圧縮するように構成される。圧縮機２４を駆動させることで、コンテナ本体１の内部の気体が吸込口２０を介して循環ライン２２に吸引される。圧縮機２４において圧縮された気体は、圧縮機２４に導入される前よりも昇温昇圧され、高温高圧の気体となる。
【0021】
熱交換器２６は、圧縮機２４において圧縮された高温高圧の気体を冷却するように構成される。膨張機２８は、熱交換器２６において冷却された気体を膨張させるように構成される。膨張機２８において膨張された低温の気体は、循環ライン２２により吹出口１６に導かれ、吹出口１６を介して循環ライン２２からコンテナ本体１の内部に吹き出されるようになっている。
【0022】
循環ライン２２は、吸込口２０から吸引された気体を圧縮機２４に導くための吸引気体ライン２２Ａと、圧縮機２４において圧縮された気体を膨張機２８に導くための圧縮気体ライン２２Ｂと、膨張機２８において膨張された気体を吹出口１６に導くための膨張気体ライン２２Ｃと、を含む。
【0023】
（熱交換器）
熱交換器２６は、吸引気体ライン２２Ａを流れる気体と圧縮気体ライン２２Ｂを流れる気体との間で熱交換を行うように構成される。圧縮気体ライン２２Ｂを流れる気体は、圧縮機２４において圧縮されることで、吸引気体ライン２２Ａを流れる気体よりも高温となっている。熱交換器２６における熱交換により、圧縮気体ライン２２Ｂを流れる気体が、吸引気体ライン２２Ａを流れる気体により冷却されるとともに、吸引気体ライン２２Ａを流れる気体が、圧縮気体ライン２２Ｂを流れる気体により加熱される。
熱交換器２６は、吸引気体ライン２２Ａを流れる気体と圧縮気体ライン２２Ｂを流れる気体との間で熱交換を行うように構成される。圧縮気体ライン２２Ｂを流れる気体は、圧縮機２４において圧縮されることで、吸引気体ライン２２Ａを流れる気体よりも高温となっている。熱交換器２６における熱交換により、圧縮気体ライン２２Ｂを流れる気体が、吸引気体ライン２２Ａを流れる気体により冷却されるとともに、吸引気体ライン２２Ａを流れる気体が、圧縮気体ライン２２Ｂを流れる気体により加熱される。
【0024】
（冷却器）
冷凍コンテナ１００は、図３及び図４に示されるように、循環ライン２２の圧縮機２４と熱交換器２６の間に設けられた冷却器３２をさらに備えていてもよい。冷却器３２は、圧縮気体ライン２２Ｂの熱交換器２６よりも上流側に設けられ、圧縮気体ライン２２Ｂ（循環ライン２２）を流れる気体と、該気体よりも低温の冷却液（例えば、水）との間で熱交換を行うように構成される。冷却器３２における熱交換により、圧縮気体ライン２２Ｂを熱交換器２６に向かって流れる気体が、冷却液により冷却される。熱交換器２６には、冷却器３２において冷却された気体が圧縮気体ライン２２Ｂを通じて導入される。
冷凍コンテナ１００は、図３及び図４に示されるように、循環ライン２２の圧縮機２４と熱交換器２６の間に設けられた冷却器３２をさらに備えていてもよい。冷却器３２は、圧縮気体ライン２２Ｂの熱交換器２６よりも上流側に設けられ、圧縮気体ライン２２Ｂ（循環ライン２２）を流れる気体と、該気体よりも低温の冷却液（例えば、水）との間で熱交換を行うように構成される。冷却器３２における熱交換により、圧縮気体ライン２２Ｂを熱交換器２６に向かって流れる気体が、冷却液により冷却される。熱交換器２６には、冷却器３２において冷却された気体が圧縮気体ライン２２Ｂを通じて導入される。
【0025】
図３及び図４に示される実施形態では、冷凍コンテナ１００は、冷却液を循環させるための冷却液循環ライン３４をさらに備える。冷却器３２には、冷却液循環ライン３４を介して冷却液が供給されるようになっている。具体的には、冷却液循環ライン３４には、冷却液を冷却するための冷却装置３６を構成するラジエータ３８と、冷却液循環ライン３４において冷却液を送るためのポンプ４２と、が設けられている。冷却装置３６は、ラジエータ３８と、ラジエータ３８を空冷するためのファン４０と、を含む。冷却器３２において圧縮気体ライン２２Ｂを流れる気体との熱交換により温度が上昇した冷却液は、ポンプ４２により冷却液循環ライン３４に送られて、ラジエータ３８を含む冷却装置３６により冷却されるようになっている。冷却装置３６により冷却された冷却液は、冷却液循環ライン３４を介して冷却器３２に供給される。
【0026】
（圧縮機、膨張機）
幾つかの実施形態では、膨張機２８は、回転シャフト４４を介して圧縮機２４に連結されていてもよい。図３及び図４に示される実施形態では、圧縮機２４及び膨張機２８は、圧縮機２４を駆動させるためのモータ４６の出力シャフトである回転シャフト４４を介して互いに同軸上に配置され、回転シャフト４４にそれぞれ接続されている。モータ４６は、図示しない電源（発電機等）から電流が供給されるようになっており、電源から供給された電流により駆動して回転シャフト４４、圧縮機２４及び膨張機２８を駆動させるようになっている。膨張機２８では、気体が膨張する際に発生する膨張エネルギーの一部が回収され、回収された膨張エネルギーによって圧縮機２４の駆動が補助されるようになっている。
幾つかの実施形態では、膨張機２８は、回転シャフト４４を介して圧縮機２４に連結されていてもよい。図３及び図４に示される実施形態では、圧縮機２４及び膨張機２８は、圧縮機２４を駆動させるためのモータ４６の出力シャフトである回転シャフト４４を介して互いに同軸上に配置され、回転シャフト４４にそれぞれ接続されている。モータ４６は、図示しない電源（発電機等）から電流が供給されるようになっており、電源から供給された電流により駆動して回転シャフト４４、圧縮機２４及び膨張機２８を駆動させるようになっている。膨張機２８では、気体が膨張する際に発生する膨張エネルギーの一部が回収され、回収された膨張エネルギーによって圧縮機２４の駆動が補助されるようになっている。
【0027】
図４に示されるように、吸引気体ライン２２Ａ、圧縮気体ライン２２Ｂ及び膨張気体ライン２２Ｃの各々は、配管によって形成される。なお、循環ライン２２を形成する各配管は、複数の配管部分がフランジ等を介して接続されたものであってもよい。
【0028】
図４に示される実施形態では、吸引気体ライン２２Ａを形成する配管は、吸込口２０と熱交換器２６の入口との間に設けられる配管２３Ａと、熱交換器２６の出口と圧縮機２４との間に設けられる配管２３Ｂと、を含む。圧縮気体ライン２２Ｂを形成する配管は、圧縮機２４の出口と冷却器３２の入口との間に設けられる配管２３Ｃと、冷却器３２の出口と熱交換器２６の入口との間に設けられる配管２３Ｄと、熱交換器２６の出口と膨張機２８の入口との間に設けられる配管２３Ｅと、を含む。膨張気体ライン２２Ｃを形成する配管は、膨張機２８の出口と吹出口１６との間に設けられる配管２３Ｆと、を含む。
【0029】
（分離装置）
図６は、一実施形態に係る冷凍コンテナ１００の酸素分離装置５０の概略図である。図７～図１０の各々は、一実施形態に係る冷凍コンテナ１００の冷凍機３０の回路を模式的に示す図である。
幾つかの実施形態に係る冷凍コンテナ１００は、図３、図４及び図７～図１０に示されるように、上述したコンテナ本体１と、上述した循環ライン２２と、上述した圧縮機２４と、上述した熱交換器２６と、上述した膨張機２８と、コンテナ本体１の内部に収容され、液化ガスを貯留するように構成された液化ガスタンク１１０と、を備える。
図６は、一実施形態に係る冷凍コンテナ１００の酸素分離装置５０の概略図である。図７～図１０の各々は、一実施形態に係る冷凍コンテナ１００の冷凍機３０の回路を模式的に示す図である。
幾つかの実施形態に係る冷凍コンテナ１００は、図３、図４及び図７～図１０に示されるように、上述したコンテナ本体１と、上述した循環ライン２２と、上述した圧縮機２４と、上述した熱交換器２６と、上述した膨張機２８と、コンテナ本体１の内部に収容され、液化ガスを貯留するように構成された液化ガスタンク１１０と、を備える。
【0030】
図１及び図２に示される実施形態では、液化ガスタンク１１０は、その長手方向を軸方向する円筒状であり、その長手方向の両端が閉塞されている。液化ガスタンク１１０は、その長手方向がコンテナ本体１の長手方向に沿って配置される。液化ガスタンク１１０の内部には、液化ガスを貯留するための内部空間１１１（図３参照）が形成されている。液化ガスタンク１１０の内部には、液化ガスが貯留される。
【0031】
液化ガスタンク１１０の内部に貯留される液化ガスの液化温度（又は沸点）は、水の液化温度（又は沸点）よりも低い。液化ガスは、液化ガスタンク１１０の内部において液状になっている。液化ガスタンク１１０の内部に貯留される液化ガスは、液化天然ガス（液化温度：約－１６３℃）や液体水素（液化温度：約－２５３℃）などの、液化した可燃性ガス（例えば、液体状態を維持するために極低温での貯蔵が必要な極低温燃料）であってもよいし、液化炭酸ガス（液化温度：約－７６℃）や液体窒素（液化温度：約－１９６℃）などの、液化した不活性ガスであってもよい。
【0032】
冷凍機３０により、コンテナ本体１の内部が冷却されることで、コンテナ本体１の内部に収容された液化ガスタンク１１０が保冷される。これにより、液化ガスタンク１１０内の液化ガスの温度が、液化ガスの液化温度以下に保たれるので、液化ガスのガス化が抑制される。
【0033】
上記の構成によれば、循環ライン２２にそれぞれ設けられる圧縮機２４、熱交換器２６及び膨張機２８を含み、コンテナ本体１の内部の気体（庫内気体）を冷媒として使用する冷凍機（冷凍サイクル）３０が構築される。コンテナ本体１の内部の気体は、吹出口１６での圧力と、吸込口２０での圧力との差によって、吹出口１６から吸込口２０に至るまで自然循環するため、庫内気体を循環させるためのファンが不要である。このため、コンテナ本体１の内部にファン及びファンモータを設けることによる庫内温度上昇が生じない。よって、庫内温度を所期の温度に維持しやすい。また、コンテナ本体１の内部にファン及びファンモータが設けられないため、コンテナ内部の荷貨スペースを広く確保することができる。したがって、上記の構成によれば、コンテナの庫内の荷貨スペースの縮小を抑制可能であるとともに、庫内温度を安定的に維持することが可能な冷凍コンテナ１００が得られる。
【0034】
上記の構成によれば、冷凍機３０により庫内気体を保冷することで、コンテナの庫内に収容される液化ガスタンク１１０内の液化ガスのガス化を抑制できる。この場合には、液化ガスタンク１１０に取り付けられる断熱材として断熱効率が比較的高い高額な断熱材を使用しなくて良いので、液化ガスタンク１１０の製造コスト低減が図れる。また、上記の構成によれば、コンテナの庫内の荷貨スペースの縮小を抑制することで、液化ガスタンク１１０を内容積に対する表面積が比較的大きい大型なものにできるため、小型のタンクに比べて液化ガスタンク１１０内の液化ガスのガス化リスクを低減できる。
【0035】
幾つかの実施形態では、上述した冷凍コンテナ１００は、図１に示されるように、複数の壁４～９の各々と液化ガスタンク１１０との間にコンテナ本体１の内部の気体が流通可能な隙間が形成されるように、液化ガスタンク１１０を支持する少なくとも１つの支持部材（図示例では、支持脚）１２０をさらに備える。液化ガスタンク１１０は、少なくとも１つの支持部材１２０により、コンテナ本体１の内部において底壁５よりも上方に浮いた状態で支持されている。
【0036】
上記の構成によれば、複数の壁４～９の各々と液化ガスタンク１１０との間に形成された隙間にコンテナ本体１の内部の気体が流通することで、液化ガスタンク１１０を全体に亘って効果的に冷却できるので、液化ガスタンク１１０内の液化ガスのガス化を効果的に抑制できる。
【0037】
（酸素分離装置）
幾つかの実施形態では、上述した冷凍コンテナ１００は、図３、図４及び図７～図１０に示されるように、循環ライン２２に設けられ、圧縮機２４において圧縮された気体から酸素を分離するように構成された酸素分離装置５０をさらに備える。
幾つかの実施形態では、上述した冷凍コンテナ１００は、図３、図４及び図７～図１０に示されるように、循環ライン２２に設けられ、圧縮機２４において圧縮された気体から酸素を分離するように構成された酸素分離装置５０をさらに備える。
【0038】
図示される実施形態では、図６に示されるように、酸素分離装置５０は、中空糸状の膜を束ねた膜モジュール５２と、膜モジュール５２を収容するケーシング５１を有する。ケーシング５１には、ケーシング５１の内部に圧縮機２４において圧縮された気体を導入するための気体導入口５４と、膜モジュール５２において気体（例えば、空気）から分離されずに残ったガスである不分離ガス（例えば、窒素）を排出するための不分離ガス排出口５６と、膜モジュール５２において気体から分離されたガスである分離ガス（例えば、酸素、二酸化炭素、水分など）を排出するための分離ガス排出口５８と、が形成されている。
【0039】
図示される実施形態では、酸素分離装置５０は、膜分離法を用いて、すなわち、膜モジュール５２に対する気体中の各成分の透過速度の差を利用して、気体からガス状の酸素を取り出すように構成される。具体的には、ガス状の酸素やガス状の二酸化炭素、水分等は、ガス状の窒素に比べて中空糸状の膜に対する透過速度が速い。気体導入口５４を通じて膜モジュール５２に気体（例えば、空気）を送り込むと、透過速度が速いガス状の酸素やガス状の二酸化炭素、水分等が中空糸状の膜を通り抜け、分離ガス排出口５８を通じて酸素分離装置５０の外部に排出される。また、透過速度が遅いガス状の窒素は、中空糸状の膜を通り抜けずに、不分離ガス排出口５６を通じて酸素分離装置５０の外部に排出される。
【0040】
なお、酸素分離装置５０は、気体からガス状の酸素やガス状の酸素やガス状の二酸化炭素、水分等を完全に分離させなくてもよく、気体からガス状の酸素やガス状の酸素やガス状の二酸化炭素、水分等の一部を取り出すように構成されていればよい。つまり、不分離ガス排出口５６を通じて酸素分離装置５０の外部に排出される気体は、ガス状の酸素やガス状の二酸化炭素を含んでいてもよい。
【0041】
図４に示される実施形態では、上述した配管２３Ｄは、冷却器３２の出口と酸素分離装置５０の入口である気体導入口５４との間に設けられる配管２３Ｇと、酸素分離装置５０の出口である不分離ガス排出口５６と熱交換器２６の入口との間に設けられる配管２３Ｈと、を含む。冷却器３２にて冷却された気体が配管２３Ｇを介して酸素分離装置５０に導かれる。酸素分離装置５０にて酸素等が分離された気体が、配管２３Ｈを介して熱交換器２６に導かれる。これにより、コンテナ本体１の内部に戻される気体は、酸素分離装置５０にて酸素等が分離されたものとなる。
【0042】
上記の構成によれば、酸素分離装置５０において、冷凍機３０に取り込んだ気体から酸素を分離することで、コンテナ本体１の内部の気体に含まれる酸素の濃度を減らす濃度調整を実行できる。冷凍コンテナ１００は、上記濃度調整を実行することで、庫内気体の構成濃度（例えば、酸素や二酸化炭素の濃度）を調整可能である。コンテナ本体１の内部の気体の酸素濃度を減らすことで、可燃性のガスによる火災や爆発を抑制できる。これにより、仮に液化ガスタンク１１０から可燃性のガスを液化させた液化ガスが漏洩しても、該液化ガスによる火災や爆発を抑制できる。冷凍機３０や酸素分離装置５０を含む冷凍コンテナ１００は、液化ガスタンク１１０の輸送用や保管用等のコンテナとして好適に使用可能である。また、庫内気体を冷媒として使用する冷凍機３０は、冷凍機３０を流れる気体の流量が大きなものとなる。このため、冷凍機３０に設けられた酸素分離装置５０は、酸素分離装置５０に導入される気体の流量が大きなものであるため、酸素の濃度を減らす濃度調整の速度を増加させることができる。
【0043】
また、上記の構成によれば、冷凍機３０が酸素分離装置５０の兼用設備として、コンテナ本体１の内部から酸素分離装置５０への気体の導入や、酸素分離装置５０からコンテナ本体１の内部への気体の排出を行うことができるため、冷凍コンテナ１００のコンパクト化や軽量化が図れる。
【0044】
なお、冷凍機３０が酸素分離装置５０の兼用設備でない場合には、コンテナ本体１の内部から酸素分離装置５０への気体の導入や、酸素分離装置５０からコンテナ本体１の内部への気体の排出を行うための、専用の配管や機器を必要となる。このため、冷凍コンテナ１００のコンパクト化や軽量化が困難となる虞がある。また、上記専用の配管や機器を単に小さくすると、酸素分離装置５０への気体の流量が減少するため、酸素分離装置５０への気体の流量の減少分を補うために、モータ４６の消費電力を増加させる必要がある。
【0045】
上記の構成によれば、膜モジュール５２を有する酸素分離装置５０は、膜モジュール５２に対する気体中の各ガス成分の透過速度の差を利用して、気体からガス状の酸素やガス状の二酸化炭素、水分等を取り出すことができる。よって、上記の構成によれば、コンテナ本体１の内部に窒素を充填させることで、可燃性のガスによる火災や爆発を抑制できる。
【0046】
液化ガスタンク１１０の内部に貯留される液化ガスが、液化天然ガスや液体水素などの液化した可燃性ガスである場合には、冷凍コンテナ１００は、酸素分離装置５０を備えることが好ましい。液化ガスタンク１１０の内部に貯留される液化ガスが、液化炭酸ガスや液体窒素などの液化した不活性ガスである場合には、冷凍コンテナ１００は、酸素分離装置５０を備えていなくてもよい。
【0047】
幾つかの実施形態では、上述した酸素分離装置５０は、図３、図４、図７～図１０に示されるように、循環ライン２２の冷却器３２よりも下流側、且つ熱交換器２６よりも上流側に設けられることが好ましい。この場合には、酸素分離装置５０には、冷却器３２において冷却された気体が導入されるようになっている。
【0048】
圧縮機２４において圧縮された気体は、圧縮機２４の運転条件によっては、１００℃程度の高温になることがあり、高温の気体が膜モジュール５２を有する酸素分離装置５０に導入されると、膜モジュール５２が損傷する虞がある。上記の構成によれば、膜モジュール５２を有する酸素分離装置５０に導入される気体を、冷却器３２において予め冷却することで、膜モジュール５２の熱による損傷を抑制できるため、酸素分離装置５０を安全に運用可能となる。
【0049】
なお、上述した酸素分離装置５０は、循環ライン２２の圧縮機２４よりも下流側、且つ冷却器３２よりも上流側に設けてもよい。
【0050】
（バイパスライン）
幾つかの実施形態では、図７及び図９に示されるように、上述した循環ライン２２は、圧縮機２４において圧縮された気体を熱交換器２６に導くためのメインライン６４と、メインライン６４に一端が接続され、メインライン６４の一端の接続位置Ｐ１よりも下流側に他端が接続されたバイパスライン６６と、を含む。上述した酸素分離装置５０は、バイパスライン６６に設けられている。
幾つかの実施形態では、図７及び図９に示されるように、上述した循環ライン２２は、圧縮機２４において圧縮された気体を熱交換器２６に導くためのメインライン６４と、メインライン６４に一端が接続され、メインライン６４の一端の接続位置Ｐ１よりも下流側に他端が接続されたバイパスライン６６と、を含む。上述した酸素分離装置５０は、バイパスライン６６に設けられている。
【0051】
図７及び図９に示される実施形態では、メインライン６４は、圧縮気体ライン２２Ｂの一部を構成する。メインライン６４は、冷却器３２の出口にその一端が接続され、熱交換器２６の入口にその他端が接続されている。バイパスライン６６は、メインライン６４の接続位置Ｐ１にその一端が接続され、メインライン６４の接続位置Ｐ１よりも下流側（熱交換器２６側）に位置する接続位置Ｐ２にその他端が接続されている。
【0052】
図７及び図９に示される実施形態では、冷凍コンテナ１００は、メインライン６４における、バイパスライン６６の一端の接続位置Ｐ１とバイパスライン６６の他端の接続位置Ｐ２の間に設けられた第１の気体流量調整弁６８と、バイパスライン６６に設けられた第２の気体流量調整弁７０と、を備える。気体流量調整弁６８、７０の各々は、不図示の弁体の開度を変更することで、該気体流量調整弁６８、７０よりも下流側に導かれる気体の流量を調整可能に構成される。
【0053】
上記の構成によれば、バイパスライン６６に設けられた酸素分離装置５０に導入される気体の流量の調整が容易となる。これにより、コンテナ本体１の内部の気体に含まれる酸素の濃度を減らす濃度調整の制御性を向上させることができ、ひいては庫内気体の構成濃度調整の制御性を向上させることができる。
【0054】
（リサーキュレーションライン）
幾つかの実施形態では、図８及び図１０に示されるように、上述した循環ライン２２は、圧縮機２４において圧縮された気体を熱交換器２６に導くためのメインライン６４と、メインライン６４に一端が接続され、循環ライン２２の圧縮機２４よりも上流側に他端が接続されたリサーキュレーションライン７２と、を含む。上述した酸素分離装置５０は、リサーキュレーションライン７２に設けられている。
幾つかの実施形態では、図８及び図１０に示されるように、上述した循環ライン２２は、圧縮機２４において圧縮された気体を熱交換器２６に導くためのメインライン６４と、メインライン６４に一端が接続され、循環ライン２２の圧縮機２４よりも上流側に他端が接続されたリサーキュレーションライン７２と、を含む。上述した酸素分離装置５０は、リサーキュレーションライン７２に設けられている。
【0055】
図８及び図１０に示される実施形態では、メインライン６４は、冷却器３２の出口にその一端が接続され、熱交換器２６の入口にその他端が接続されている。リサーキュレーションライン７２は、メインライン６４の接続位置Ｐ３にその一端が接続され、吸引気体ライン２２Ａ（循環ライン２２）における熱交換器２６と圧縮機２４との間に位置する接続位置Ｐ４にその他端が接続されている。
【0056】
図８及び図１０に示される実施形態では、冷凍コンテナ１００は、リサーキュレーションライン７２に設けられた第３の気体流量調整弁７４と、メインライン６４における、リサーキュレーションライン７２の一端の接続位置Ｐ３よりも下流側（熱交換器２６側）に設けられた第４の気体流量調整弁７６と、を備える。気体流量調整弁７４、７６の各々は、不図示の弁体の開度を変更することで、該気体流量調整弁７４、７６よりも下流側に導かれる気体の流量を調整可能に構成される。
【0057】
第４の気体流量調整弁７６を閉じて、第３の気体流量調整弁７４を開くことで形成される、リサーキュレーションライン７２を含む閉回路を気体が繰り返し循環することで、酸素分離装置５０に複数回に亘り気体が導入されるようになっている。
【0058】
上記の構成によれば、リサーキュレーションライン７２に設けられた酸素分離装置５０に導入される気体の流量の調整が容易となる。これにより、コンテナ本体１の内部の気体に含まれる酸素の濃度を減らす濃度調整の制御性を向上させることができ、ひいては庫内気体の構成濃度調整の制御性を向上させることができる。また、酸素分離装置５０をリサーキュレーションライン７２に設けることで、上記バイパスライン６６を設けなくてよいので、冷凍コンテナ１００のコンパクト化や軽量化が図れる。
【0059】
（酸素排出ライン）
幾つかの実施形態では、上述した冷凍コンテナ１００は、図３、図７及び図８に示されるように、上述した酸素分離装置５０において気体から分離された酸素を排出するための酸素排出ライン６０をさらに備える。酸素分離装置５０において気体から分離された酸素は、酸素排出ライン６０を介してコンテナ本体１の外部（外側空間３）に排出されるようになっている。
幾つかの実施形態では、上述した冷凍コンテナ１００は、図３、図７及び図８に示されるように、上述した酸素分離装置５０において気体から分離された酸素を排出するための酸素排出ライン６０をさらに備える。酸素分離装置５０において気体から分離された酸素は、酸素排出ライン６０を介してコンテナ本体１の外部（外側空間３）に排出されるようになっている。
【0060】
酸素排出ライン６０は、配管によって形成される。図示される実施形態では、酸素排出ライン６０は、酸素分離装置５０の分離ガス排出口５８にその一端が接続され、その他端が大気に開放（外側空間３に連通）されている。冷凍コンテナ１００は、酸素排出ライン６０に設けられた酸素排出量調整弁６２を備える。酸素排出量調整弁６２は、不図示の弁体の開度を変更することで、該酸素排出量調整弁６２よりも下流側（他端側）に導かれる酸素の流量を調整可能に構成される。
【0061】
（バッファタンク）
幾つかの実施形態では、上述した冷凍コンテナ１００は、図９及び図１０に示されるように、酸素分離装置５０において気体から分離された酸素（分離ガス）を貯留するように構成されたバッファタンク６１と、酸素分離装置５０において気体から分離された酸素をバッファタンク６１に導くための、酸素回収ライン６０Ａと、バッファタンク６１に貯留された酸素をコンテナ本体１の内部に戻すための酸素戻しライン６３と、をさらに備える。
幾つかの実施形態では、上述した冷凍コンテナ１００は、図９及び図１０に示されるように、酸素分離装置５０において気体から分離された酸素（分離ガス）を貯留するように構成されたバッファタンク６１と、酸素分離装置５０において気体から分離された酸素をバッファタンク６１に導くための、酸素回収ライン６０Ａと、バッファタンク６１に貯留された酸素をコンテナ本体１の内部に戻すための酸素戻しライン６３と、をさらに備える。
【0062】
酸素回収ライン６０Ａ及び酸素戻しライン６３の各々は、配管によって形成される。図示される実施形態では、酸素回収ライン６０Ａは、膜モジュール５２を有する酸素分離装置５０の分離ガス排出口５８にその一端が接続され、バッファタンク６１にその他端が接続されている。酸素戻しライン６３は、バッファタンク６１にその一端が接続され、吸引気体ライン２２Ａ（循環ライン２２）における熱交換器２６と圧縮機２４との間にその他端が接続されている。冷凍コンテナ１００は、酸素戻しライン６３に設けられた酸素戻し量調整弁６５を備える。酸素戻し量調整弁６５は、不図示の弁体の開度を変更することで、該酸素戻し量調整弁６５よりも下流側（他端側）に導かれる酸素の流量を調整可能に構成される。
【0063】
上記の構成によれば、酸素回収ライン６０Ａを介して酸素分離装置５０において気体から分離された酸素（分離ガス）をバッファタンク６１に貯留でき、酸素戻しライン６３を介してバッファタンク６１に貯留した酸素をコンテナ本体１の内部に戻すことができる。これにより、コンテナ本体１の内部の気体に含まれる酸素の濃度を増やす濃度調整を迅速に実行可能である。例えば、コンテナ本体１の内部に人が侵入する場合には、酸欠を防止するために内側空間２の酸素濃度を所定濃度以上にする必要があるので、コンテナ本体１の内部の気体に含まれる酸素の濃度を増やす濃度調整が必要となる。
【0064】
（空気吸引ライン）
幾つかの実施形態では、上述した冷凍コンテナ１００は、図９及び図１０に示されるように、循環ライン２２の圧縮機２４よりも上流側に一端が接続され、他端が大気に開放（外側空間３に連通）された空気吸引ライン７８を備える。
幾つかの実施形態では、上述した冷凍コンテナ１００は、図９及び図１０に示されるように、循環ライン２２の圧縮機２４よりも上流側に一端が接続され、他端が大気に開放（外側空間３に連通）された空気吸引ライン７８を備える。
【0065】
空気吸引ライン７８は、配管によって形成される。図示される実施形態では、空気吸引ライン７８は、吸引気体ライン２２Ａ（循環ライン２２）における熱交換器２６と圧縮機２４との間にその一端が接続されている。圧縮機２４を駆動させることで、空気吸引ライン７８を介してコンテナ本体１の外部（外側空間３）から吸引気体ライン２２Ａに空気が吸引される。冷凍コンテナ１００は、空気吸引ライン７８に設けられた空気吸引量調整弁８０を備える。空気吸引量調整弁８０は、不図示の弁体の開度を変更することで、該空気吸引量調整弁８０よりも下流側（一端側）に導かれる空気の流量を調整可能に構成される。
【0066】
上記の構成によれば、冷凍機３０により、コンテナ本体１の内部の気体が吸い込まれ、該気体から酸素などの成分の一部が取り除かれた気体がコンテナ本体１の内部に戻される。これが繰り返されてコンテナ本体１の内部が負圧になると、コンテナ本体１の外部から空気が流入する虞がある。コンテナ本体１の外部から空気が流入すると、該空気の熱によりコンテナ本体１の内部が昇温される虞もある。上記の構成によれば、空気吸引ライン７８を介して空気を循環ライン２２に取り込み、該空気から酸素を分離した気体をコンテナ本体１の内部に導入することで、コンテナ本体１の内部を陽圧にすることができる。コンテナ本体１の内部を陽圧にすることで、コンテナ本体１の外部からの空気の流入を阻止できる。
【0067】
幾つかの実施形態では、上述した冷凍コンテナ１００は、図９及び図１０に示されるように、上述した空気吸引ライン７８と、圧縮機２４において圧縮された気体を循環ライン２２の外部に排出するための気体排出ライン８２と、を備える。
【0068】
気体排出ライン８２は、配管によって形成される。図示される実施形態では、気体排出ライン８２は、循環ライン２２の冷却器３２よりも下流側、且つ熱交換器２６の上流側にその一端が接続され、その他端が大気に開放（外側空間３に連通）されている。圧縮機２４を駆動させることで、気体排出ライン８２の一端と他端との間に生じる圧力差により、気体排出ライン８２を介して循環ライン２２からコンテナ本体１の外部（外側空間３）に気体が排出される。冷凍コンテナ１００は、気体排出ライン８２に設けられた気体排出量調整弁８４を備える。気体排出量調整弁８４は、不図示の弁体の開度を変更することで、該気体排出量調整弁８４よりも下流側（他端側）に導かれる気体の流量を調整可能に構成される。
【0069】
上記の構成によれば、気体排出ライン８２を介して循環ライン２２の外部への排気を行うことで、コンテナ本体１の内部の圧力を下げる圧力制御が可能となる。これにより、コンテナ本体１の内部の圧力を増加させずに、コンテナ本体１の内部の上記濃度調整を実行できる。
【0070】
（冷凍機を構成する機器の配置）
幾つかの実施形態では、図１及び図４に示されるように、循環ライン２２にそれぞれ設けられる、圧縮機２４、冷却器３２、熱交換器２６、膨張機２８及び酸素分離装置５０の各々は、コンテナ本体１の外側空間３において、コンテナ本体１の内側空間２と外側空間３とを仕切る隔壁１０に沿って配置されている。
幾つかの実施形態では、図１及び図４に示されるように、循環ライン２２にそれぞれ設けられる、圧縮機２４、冷却器３２、熱交換器２６、膨張機２８及び酸素分離装置５０の各々は、コンテナ本体１の外側空間３において、コンテナ本体１の内側空間２と外側空間３とを仕切る隔壁１０に沿って配置されている。
【0071】
図示される実施形態では、循環ライン２２に設けられる上述の機器は、隔壁１０としての短側壁７に沿って配置されている。なお、図１においては、循環ライン２２に設けられる上述の機器のうち幾つかが、二点鎖線で模式的に示されている。
【0072】
【0073】
なお、図４及び図５に示されるように、吸込口２０と熱交換器２６との間の配管２３Ａは、短側壁７（隔壁１０）に設けられた貫通孔２５を挿通するように設けられてもよい。また、膨張機２８と吹出口１６との間の配管２３Ｆは、短側壁７（隔壁１０）に設けられた貫通孔２７を挿通するように設けられてもよい。
【0074】
上記の構成によれば、圧縮機２４、冷却器３２、熱交換器２６、膨張機２８及び酸素分離装置５０の各々が、コンテナ本体１の外側空間３に設置される。すなわち、これらの機器がコンテナ本体１の内側空間２に設けられないため、コンテナ内部の荷貨スペースを広く確保することができる。また、上記の構成では、コンテナ本体１の内側空間２に蒸発器等の熱交換器を設ける必要がないため、このような熱交換器の除霜をするためのデフロスト運転をする必要がない。よって、庫内温度を所期の温度に維持しやすい。また、上記の構成では、コンテナ本体１の外側空間３にて隔壁１０に沿った比較的狭いスペースに冷凍機３０を構成する機器や酸素分離装置５０が配置される。このように、コンテナ本体１に付加する冷凍機３０や酸素分離装置５０の設置領域が小さいため、冷凍機３０や酸素分離装置５０を含む冷凍コンテナ１００を液化ガスタンク１１０の輸送用や保管用のコンテナとして好適に使用可能である。
【0075】
幾つかの実施形態では、上述した熱交換器２６又は冷却器３２の少なくとも一方は、プレート式熱交換器又はマイクロチャネル熱交換器を含んでもよい。プレート式熱交換器又はマイクロチャネル熱交換器は、アルミニウム又はチタンを含む材料から形成されたものであってもよい。
【0076】
幾つかの実施形態では、吸込口２０には、図５に示されるような、異物を除去するためのフィルタ部２１が設けられる。フィルタ部２１は、複数の孔又はメッシュを有する部材等を含み、これらの孔やメッシュ等により形成される複数の開口を有する。
【0077】
幾つかの実施形態では、図１に示されるように、コンテナ本体１の外側にて圧縮機２４、冷却器３２、熱交換器２６、膨張機２８、及び酸素分離装置５０が設置される領域と、コンテナ本体１の内側空間２とを仕切る隔壁１０（図１に示す例ではコンテナ本体１の短側壁７）は、コンテナ本体１の長手方向に直交する平面に沿って延在する。
【0078】
上述の実施形態では、コンテナ本体１の長手方向に直交する平面に沿って延在する比較的小さい壁である隔壁１０（短側壁７）に沿った比較的狭いスペースに冷凍機３０を構成する機器（圧縮機２４、熱交換器２６、膨張機２８）や酸素分離装置５０が配置される。このため、コンテナ本体１に付加する冷凍機３０や酸素分離装置５０の設置領域を小さくすることができ、該冷凍機３０や酸素分離装置５０を含む冷凍コンテナ１００を液化ガスタンク１１０の輸送用や保管用のコンテナとして好適に使用可能である。
【0079】
一実施形態では、圧縮機２４、冷却器３２、熱交換器２６、膨張機２８、及び酸素分離装置５０は、外側空間３にて、コンテナ本体１の長手方向における隔壁１０からの長さＬ１が、コンテナ本体１の長さＬ０の１／１０以下の範囲内に配置されてもよい（図１参照）。
【0080】
この場合、冷凍機３０を構成する機器や酸素分離装置５０の設置領域が、コンテナ本体１の長さＬ０の１／１０以下の範囲内である。よって、コンテナ本体１に付加する冷凍機３０や酸素分離装置５０の設置領域が小さいため、該冷凍機３０や酸素分離装置５０を含む冷凍コンテナ１００を液化ガスタンク１１０の輸送用や保管用のコンテナとして好適に使用可能である。
【0081】
例えばコンテナ本体１が２０ｆｔコンテナ（長さＬ０：約６．１ｍ、幅Ｗ０：約２．４ｍ、高さＨ０：約２．６ｍ）の場合、上述の設置領域の長さ（Ｌ１）が、６１０ｍｍ以下であってもよい。
【0082】
図１１は、一実施形態に係る冷凍コンテナの長手方向に直交する断面を概略的に示す概略断面図である。幾つかの実施形態では、図１１に示されるように、上述した冷凍コンテナ１００は、コンテナ本体１の内部に設けられた排気口１３１を有し、排気口１３１を介してコンテナ本体１の内部に存在する気体をコンテナ本体１の外部に排出するためのリリーフライン１３０をさらに備える。
【0083】
排気口１３１は、コンテナ本体１の内側空間２における液化ガスタンク１１０の外部に設けられて、内側空間２とリリーフライン１３０の内部とを連通させる。リリーフライン１３０は、コンテナ本体１の外側空間３に設けられて、外側空間３とリリーフライン１３０の内部とを連通させる外側開口１３２をさらに有する。外側開口１３２は、カバー１２の外部において大気に開放（外側空間３に連通）されている。リリーフライン１３０は、その一端に設けられた排気口１３１から、その他端に設けられた外側開口１３２まで延びる通路であり、排気口１３１を介してコンテナ本体１の内部から導入された気体が流れるようになっている。
【0084】
リリーフライン１３０は、配管によって形成される。図１１に示されるように、リリーフライン１３０は、天井壁４（隔壁１０）に設けられた貫通孔２９を挿通するように設けられてもよい。リリーフライン１３０の一端（排気口１３１）と他端（外側開口１３２）との間に生じる圧力差により、リリーフライン１３０を介してコンテナ本体１の内側空間２からコンテナ本体１の外部（外側空間３）に気体が排出される。なお、空気吸引ライン７８を介して空気を循環ライン２２に取り込むことでコンテナ本体１の内部を陽圧にするような場合だけでなく、液化ガスタンク１１０内の液化ガスがコンテナ本体１の内側空間２に漏洩した場合にも、内側空間２の圧力が高まり、外側空間３よりも高圧になる。これらの場合に、リリーフライン１３０を介したコンテナ本体１の内部からの排気が可能となる。
【0085】
図１１に示されるように、冷凍コンテナ１００は、リリーフライン１３０に設けられたリリーフ弁１３３をさらに備えていてもよい。リリーフ弁１３３は、不図示の弁体の開度を変更することで、リリーフライン１３０のリリーフ弁１３３よりも下流側（外側開口１３２側）に導かれる気体の流量を調整可能に構成される。また、リリーフ弁１３３は、コンテナ本体１の外部からの手動操作が容易となるように、コンテナ本体１の外部、具体的には、リリーフライン１３０における貫通孔２９に挿通される部分よりも下流側（外側開口１３２側）に設けられてもよい。リリーフ弁１３３を開くことで、リリーフライン１３０を介したコンテナ本体１の内部からの排気が可能となる。なお、リリーフ弁１３３は、内側空間２の圧力が所定圧を超えたときに自動的に作動するように構成されていてもよい。
【0086】
上記の構成によれば、仮に液化ガスタンク１１０から液化ガスが漏洩したときに、リリーフライン１３０を通じてコンテナ本体１の内部に漏れたガス（液化ガスが気化したガス）をコンテナ本体１の外部に排出できる。これにより、コンテナ本体１の内部に漏れたガスがコンテナ本体１の内部や循環ライン２２に留まることを抑制できるので、該ガスによるコンテナ本体１の内部に入った人の酸欠を防止したり、該ガスによる火災や爆発を抑制できる。
【0087】
幾つかの実施形態では、図１１に示されるように、上述した冷凍コンテナ１００は、液化ガスタンク１１０の内部に設けられたボイルオフガス取込口１４１を有し、ボイルオフガス取込口１４１を介して液化ガスタンク１１０において気化した液化ガスであるボイルオフガスをコンテナ本体１の外部に排出するためのボイルオフガスライン１４０をさらに備える。
【0088】
ボイルオフガス取込口１４１は、液化ガスタンク１１０の内部空間１１１に設けられて、内部空間１１１とボイルオフガスライン１４０の内部とを連通させる。ボイルオフガスライン１４０は、コンテナ本体１の外側空間３に設けられて、外側空間３とボイルオフガスライン１４０の内部とを連通させる外側開口１４２をさらに有する。外側開口１４２は、カバー１２の外部において大気に開放（外側空間３に連通）されている。ボイルオフガスライン１４０は、その一端に設けられたボイルオフガス取込口１４１から、その他端に設けられた外側開口１４２まで延びる通路であり、ボイルオフガス取込口１４１を介して液化ガスタンク１１０の内部から導入されたボイルオフガスが流れるようになっている。
【0089】
ボイルオフガスライン１４０は、配管によって形成される。図１１に示されるように、ボイルオフガスライン１４０は、天井壁４（隔壁１０）に設けられた貫通孔３１や、液化ガスタンク１１０の上部に設けられた貫通孔１１２を挿通するように設けられてもよい。ボイルオフガスライン１４０の一端（ボイルオフガス取込口１４１）と他端（外側開口１４２）との間に生じる圧力差により、ボイルオフガスライン１４０を介して液化ガスタンク１１０の内部空間１１１からコンテナ本体１の外部（外側空間３）にボイルオフガスが排出される。
【0090】
図１１に示されるように、冷凍コンテナ１００は、ボイルオフガスライン１４０に設けられたボイルオフガス弁１４３をさらに備えていてもよい。ボイルオフガス弁１４３は、不図示の弁体の開度を変更することで、ボイルオフガスライン１４０のボイルオフガス弁１４３よりも下流側（外側開口１４２側）に導かれるボイルオフガスの流量を調整可能に構成される。また、ボイルオフガス弁１４３は、コンテナ本体１の外部からの手動操作が容易となるように、コンテナ本体１の外部、具体的には、ボイルオフガスライン１４０における貫通孔３１に挿通される部分よりも下流側（外側開口１４２側）に設けられてもよい。ボイルオフガス弁１４３を開くことで、ボイルオフガスライン１４０を介した液化ガスタンク１１０の内部からのボイルオフガスの排出が可能となる。
【0091】
上記の構成によれば、仮に液化ガスタンク１１０内において気化したボイルオフガスを、ボイルオフガスライン１４０を通じてコンテナ本体１の外部に排出できる。これにより、ボイルオフガスにより液化ガスタンク１１０内が高圧になることや、ボイルオフガスが内側空間２に漏洩することを抑制できるので、該ボイルオフガスによるコンテナ本体１の内部に入った人の酸欠を防止したり、該ボイルオフガスによる火災や爆発を抑制できる。
【0092】
本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【0093】
本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
【0094】
上述した幾つかの実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握されるものである。
【0095】
１）本開示の少なくとも一実施形態に係る冷凍コンテナ（１００）は、
コンテナ本体（１）の内部の気体を冷却可能に構成された冷凍コンテナ（１００）であって、
前記コンテナ本体（１）と、
前記コンテナ本体（１）の内部にそれぞれ設けられた吸込口（２０）及び吹出口（１６）を有する循環ライン（２２）と、
前記循環ライン（２２）に設けられ、前記コンテナ本体（１）の内部から前記吸込口（２０）を介して前記循環ライン（２２）に吸引された前記気体を圧縮するように構成された圧縮機（２４）と、
前記循環ライン（２２）に設けられ、前記圧縮機（２４）において圧縮された前記気体を冷却するように構成された熱交換器（２６）と、
前記循環ライン（２２）に設けられ、前記熱交換器（２６）で冷却された前記気体を膨張させるように構成された膨張機（２８）と、
前記コンテナ本体（１）の内部に収容され、液化ガスを貯留するように構成された液化ガスタンク（１１０）と、を備える。
コンテナ本体（１）の内部の気体を冷却可能に構成された冷凍コンテナ（１００）であって、
前記コンテナ本体（１）と、
前記コンテナ本体（１）の内部にそれぞれ設けられた吸込口（２０）及び吹出口（１６）を有する循環ライン（２２）と、
前記循環ライン（２２）に設けられ、前記コンテナ本体（１）の内部から前記吸込口（２０）を介して前記循環ライン（２２）に吸引された前記気体を圧縮するように構成された圧縮機（２４）と、
前記循環ライン（２２）に設けられ、前記圧縮機（２４）において圧縮された前記気体を冷却するように構成された熱交換器（２６）と、
前記循環ライン（２２）に設けられ、前記熱交換器（２６）で冷却された前記気体を膨張させるように構成された膨張機（２８）と、
前記コンテナ本体（１）の内部に収容され、液化ガスを貯留するように構成された液化ガスタンク（１１０）と、を備える。
【0096】
上記１）の構成によれば、循環ライン（２２）にそれぞれ設けられる圧縮機（２４）、熱交換器（２６）及び膨張機（２８）を含み、コンテナ本体（１）の内部の気体（庫内気体）を冷媒として使用する冷凍機（３０）が構築される。コンテナ本体（１）の内部の気体は、吹出口（１６）での圧力と、吸込口（２０）での圧力との差によって、吹出口（１６）から吸込口（２０）に至るまで自然循環するため、庫内空気を循環させるためのファンが不要である。このため、コンテナ本体（１）の内部にファン及びファンモータを設けることによる庫内温度上昇が生じない。よって、庫内温度を所期の温度に維持しやすい。また、コンテナ本体（１）の内部にファン及びファンモータが設けられないため、コンテナ本体（１）の内部の荷貨スペースを広く確保することができる。したがって、上記（１）の構成によれば、コンテナの庫内の荷貨スペースの縮小を抑制可能であるとともに、庫内温度を安定的に維持することが可能な冷凍コンテナ（１００）が得られる。
【0097】
上記１）の構成によれば、冷凍機（３０）により庫内気体を保冷することで、コンテナの庫内に収容される液化ガスタンク（１１０）内の液化ガスのガス化を抑制できる。この場合には、液化ガスタンク（１１０）に取り付けられる断熱材として断熱効率が比較的高い高額な断熱材を使用しなくて良いので、液化ガスタンク（１１０）の製造コスト低減が図れる。また、上記１）の構成によれば、コンテナの庫内の荷貨スペースの縮小を抑制することで、液化ガスタンク（１１０）を内容積に対する表面積が比較的大きい大型なものにできるため、小型のタンクに比べて液化ガスタンク（１１０）内の液化ガスのガス化リスクを低減できる。
【0098】
２）幾つかの実施形態では、上記１）に記載の冷凍コンテナ（１００）であって、
前記循環ライン（２２）に設けられ、前記圧縮機（２４）において圧縮された前記気体から酸素を分離するように構成された酸素分離装置（５０）をさらに備える。
前記循環ライン（２２）に設けられ、前記圧縮機（２４）において圧縮された前記気体から酸素を分離するように構成された酸素分離装置（５０）をさらに備える。
【0099】
上記２）の構成によれば、酸素分離装置（５０）において、冷凍機（３０）に取り込んだ気体から酸素を分離することで、コンテナ本体（１）の内部の気体に含まれる酸素の濃度を減らす濃度調整を実行できる。冷凍コンテナ（１００）は、上記濃度調整を実行することで、庫内気体の構成濃度（例えば、酸素や二酸化炭素の濃度）を調整可能である。コンテナ本体（１）の内部の気体の酸素濃度を減らすことで、可燃性のガスによる火災や爆発を抑制できる。これにより、仮に液化ガスタンク（１１０）から可燃性のガスを液化させた液化ガスが漏洩しても、該液化ガスによる火災や爆発を抑制できる。冷凍機（３０）や酸素分離装置（５０）を含む冷凍コンテナ（１００）は、液化ガスタンク（１１０）の輸送用や保管用等のコンテナとして好適に使用可能である。また、庫内気体を冷媒として使用する冷凍機（３０）は、冷凍機（３０）を流れる気体の流量が大きなものとなる。このため、冷凍機（３０）に設けられた酸素分離装置（５０）は、酸素分離装置（５０）に導入される気体の流量が大きなものであるため、酸素の濃度を減らす濃度調整の速度を増加させることができる。
【0100】
また、上記２）の構成によれば、冷凍機（３０）が酸素分離装置（５０）の兼用設備として、コンテナ本体（１）の内部から酸素分離装置（５０）への気体の導入や、酸素分離装置（５０）からコンテナ本体（１）の内部への気体の排出を行うことができるため、冷凍コンテナ（１００）のコンパクト化や軽量化が図れる。
【0101】
３）幾つかの実施形態では、上記２）に記載の冷凍コンテナ（１００）であって、
前記酸素分離装置（５０）は、中空糸状の膜を束ねた膜モジュール（５２）を有する。
前記酸素分離装置（５０）は、中空糸状の膜を束ねた膜モジュール（５２）を有する。
【0102】
上記３）の構成によれば、膜モジュール（５２）を有する酸素分離装置（５０）は、膜モジュール（５２）に対する気体中の各ガス成分の透過速度の差を利用して、気体からガス状の酸素やガス状の二酸化炭素、水分等を取り出すことができる。よって、上記３）の構成によれば、コンテナ本体（１）の内部に窒素を充填させることで、可燃性のガスによる火災や爆発を抑制できる。
【0103】
４）幾つかの実施形態では、上記３）に記載の冷凍コンテナ（１００）であって、
前記循環ライン（２２）の前記圧縮機（２４）と前記熱交換器（２６）の間に設けられ、前記循環ライン（２２）を流れる前記気体と冷却液との間で熱交換を行うように構成された冷却器（３２）をさらに備え、
前記酸素分離装置（５０）は、前記循環ライン（２２）の前記冷却器（３２）よりも下流側、且つ前記熱交換器（２６）よりも上流側に設けられた。
前記循環ライン（２２）の前記圧縮機（２４）と前記熱交換器（２６）の間に設けられ、前記循環ライン（２２）を流れる前記気体と冷却液との間で熱交換を行うように構成された冷却器（３２）をさらに備え、
前記酸素分離装置（５０）は、前記循環ライン（２２）の前記冷却器（３２）よりも下流側、且つ前記熱交換器（２６）よりも上流側に設けられた。
【0104】
圧縮機（２４）において圧縮された気体は、圧縮機（２４）の運転条件によっては、１００℃程度の高温になることがあり、高温の気体が膜モジュール（５２）を有する酸素分離装置（５０）に導入されると、膜モジュール（５２）が損傷する虞がある。上記４）の構成によれば、膜モジュール（５２）を有する酸素分離装置（５０）に導入される気体を冷却器（３２）において予め冷却することで、膜モジュール（５２）の熱による損傷を抑制できるため、酸素分離装置（５０）を安全に運用可能となる。
【0105】
５）幾つかの実施形態では、上記２）から上記４）までの何れかに記載の冷凍コンテナ（１００）であって、
前記循環ライン（２２）は、
前記圧縮機（２４）において圧縮された前記気体を前記熱交換器（２６）に導くためのメインライン（６４）と、
前記メインライン（６４）に一端が接続され、前記メインライン（６４）の前記一端の接続位置（Ｐ１）よりも下流側に他端が接続されたバイパスライン（６６）と、を含み、
前記酸素分離装置（５０）は、前記バイパスライン（６６）に設けられた。
前記循環ライン（２２）は、
前記圧縮機（２４）において圧縮された前記気体を前記熱交換器（２６）に導くためのメインライン（６４）と、
前記メインライン（６４）に一端が接続され、前記メインライン（６４）の前記一端の接続位置（Ｐ１）よりも下流側に他端が接続されたバイパスライン（６６）と、を含み、
前記酸素分離装置（５０）は、前記バイパスライン（６６）に設けられた。
【0106】
上記５）の構成によれば、バイパスライン（６６）に設けられた酸素分離装置（５０）に導入される気体の流量の調整が容易となる。これにより、コンテナ本体（１）の内部の気体に含まれる酸素の濃度を減らす濃度調整の制御性を向上させることができ、ひいては庫内気体の構成濃度調整の制御性を向上させることができる。
【0107】
６）幾つかの実施形態では、上記２）から上記４）までの何れかに記載の冷凍コンテナ（１００）であって、
前記循環ライン（２２）は、
前記圧縮機（２４）において圧縮された前記気体を前記熱交換器（２６）に導くためのメインライン（６４）と、
前記メインライン（６４）に一端が接続され、前記循環ライン（２２）の前記圧縮機（２４）よりも上流側に他端が接続されたリサーキュレーションライン（７２）と、を含み、
前記酸素分離装置（５０）は、前記リサーキュレーションライン（７２）に設けられた。
前記循環ライン（２２）は、
前記圧縮機（２４）において圧縮された前記気体を前記熱交換器（２６）に導くためのメインライン（６４）と、
前記メインライン（６４）に一端が接続され、前記循環ライン（２２）の前記圧縮機（２４）よりも上流側に他端が接続されたリサーキュレーションライン（７２）と、を含み、
前記酸素分離装置（５０）は、前記リサーキュレーションライン（７２）に設けられた。
【0108】
上記６）の構成によれば、リサーキュレーションライン（７２）に設けられた酸素分離装置（５０）に導入される気体の流量の調整が容易となる。これにより、コンテナ本体（１）の内部の気体に含まれる酸素の濃度を減らす濃度調整の制御性を向上させることができ、ひいては庫内気体の構成濃度調整の制御性を向上させることができる。また、酸素分離装置（５０）をリサーキュレーションライン（７２）に設けることで、上記バイパスライン（６６）を設けなくてよいので、冷凍コンテナ（１００）のコンパクト化や軽量化が図れる。
【0109】
７）幾つかの実施形態では、上記２）から上記４）までの何れかに記載の冷凍コンテナ（１００）であって、
前記酸素分離装置（５０）において前記気体から分離された前記酸素を貯留するように構成されたバッファタンク（６１）と、
前記酸素分離装置（５０）において前記気体から分離された前記酸素を前記バッファタンク（６１）に導くための、酸素回収ライン（６０Ａ）と、
前記バッファタンク（６１）に貯留された前記酸素を前記コンテナ本体（１）の内部に戻すための酸素戻しライン（６３）と、をさらに備える。
前記酸素分離装置（５０）において前記気体から分離された前記酸素を貯留するように構成されたバッファタンク（６１）と、
前記酸素分離装置（５０）において前記気体から分離された前記酸素を前記バッファタンク（６１）に導くための、酸素回収ライン（６０Ａ）と、
前記バッファタンク（６１）に貯留された前記酸素を前記コンテナ本体（１）の内部に戻すための酸素戻しライン（６３）と、をさらに備える。
【0110】
上記７）の構成によれば、酸素回収ライン（６０Ａ）を介して酸素分離装置（５０）において気体から分離された酸素をバッファタンク（６１）に貯留でき、酸素戻しライン（６３）を介してバッファタンク（６１）に貯留した酸素をコンテナ本体（１）の内部に戻すことができる。これにより、コンテナ本体（１）の内部の気体に含まれる酸素の濃度を増やす濃度調整を迅速に実行可能である。
【0111】
８）幾つかの実施形態では、上記２）から上記７）までの何れかに記載の冷凍コンテナ（１００）であって、
前記循環ライン（２２）の前記圧縮機（２４）よりも上流側に一端が接続され、他端が大気に開放された空気吸引ライン（７８）をさらに備える。
前記循環ライン（２２）の前記圧縮機（２４）よりも上流側に一端が接続され、他端が大気に開放された空気吸引ライン（７８）をさらに備える。
【0112】
上記８）の構成によれば、冷凍機（３０）により、コンテナ本体（１）の内部の気体が吸い込まれ、該気体から酸素などの成分の一部が取り除かれた気体がコンテナ本体（１）の内部に戻される。これが繰り返されてコンテナ本体（１）の内部が負圧になると、コンテナ本体（１）の外部から空気が流入する虞がある。コンテナ本体（１）の外部から空気が流入すると、該空気の熱によりコンテナ本体（１）の内部が昇温される虞もある。上記８）の構成によれば、空気吸引ライン（７８）を介して空気を循環ライン（２２）に取り込み、該空気から酸素を分離した気体をコンテナ本体（１）の内部に導入することで、コンテナ本体（１）の内部を陽圧にすることができる。コンテナ本体（１）の内部を陽圧にすることで、コンテナ本体（１）の外部からの空気の流入を阻止できる。
【0113】
９）幾つかの実施形態では、上記８）に記載の冷凍コンテナ（１００）であって、
前記循環ライン（２２）の前記圧縮機（２４）と前記熱交換器（２６）の間に設けられ、前記循環ライン（２２）を流れる前記気体と冷却液との間で熱交換を行うように構成された冷却器（３２）と、
前記圧縮機（２４）において圧縮された前記気体を前記循環ライン（２２）の外部に排出するための気体排出ライン（８２）であって、前記循環ライン（２２）の前記冷却器（３２）よりも下流側、且つ前記熱交換器（２６）の上流側に一端が接続された気体排出ライン（８２）と、をさらに備える。
前記循環ライン（２２）の前記圧縮機（２４）と前記熱交換器（２６）の間に設けられ、前記循環ライン（２２）を流れる前記気体と冷却液との間で熱交換を行うように構成された冷却器（３２）と、
前記圧縮機（２４）において圧縮された前記気体を前記循環ライン（２２）の外部に排出するための気体排出ライン（８２）であって、前記循環ライン（２２）の前記冷却器（３２）よりも下流側、且つ前記熱交換器（２６）の上流側に一端が接続された気体排出ライン（８２）と、をさらに備える。
【0114】
上記９）の構成によれば、気体排出ライン（８２）を介して循環ライン（２２）の外部への排気を行うことで、コンテナ本体（１）の内部の圧力を下げる圧力制御が可能となる。これにより、コンテナ本体（１）の内部の圧力を増加させずに、コンテナ本体（１）の内部の上記濃度調整を実行できる。
【0115】
１０）幾つかの実施形態では、上記１）から上記９）までの何れかに記載の冷凍コンテナ（１００）であって、
前記圧縮機（２４）、前記熱交換器（２６）及び前記膨張機（２８）の各々は、前記コンテナ本体（１）の外側空間（３）において、前記コンテナ本体（１）の内側空間（２）と前記外側空間（３）とを仕切る隔壁（１０）に沿って配置された。
前記圧縮機（２４）、前記熱交換器（２６）及び前記膨張機（２８）の各々は、前記コンテナ本体（１）の外側空間（３）において、前記コンテナ本体（１）の内側空間（２）と前記外側空間（３）とを仕切る隔壁（１０）に沿って配置された。
【0116】
上記１０）の構成によれば、圧縮機（２４）、熱交換器（２６）及び膨張機（２８）の各々が、コンテナ本体（１）の外側空間（３）に設置される。すなわち、これらの機器がコンテナ本体（１）の内側空間（２）に設けられないため、コンテナ内部の荷貨スペースを広く確保することができる。また、上記１０）の構成では、コンテナ本体（１）の内側空間（２）に蒸発器等の熱交換器を設ける必要がないため、このような熱交換器の除霜をするためのデフロスト運転をする必要がない。よって、庫内温度を所期の温度に維持しやすい。また、上記１０）の構成では、コンテナ本体（１）の外側空間（３）にて隔壁（１０）に沿った比較的狭いスペースに冷凍機（３０）を構成する機器が配置される。このように、コンテナ本体（１）に付加する冷凍機（３０）の設置領域が小さいため、冷凍機（３０）を含む冷凍コンテナ（１００）を液化ガスタンク（１１０）の輸送用や保管用のコンテナとして好適に使用可能である。
【0117】
１１）幾つかの実施形態では、上記１）から上記１０）までの何れかに記載の冷凍コンテナ（１００）であって、
前記コンテナ本体（１）の内部に設けられた排気口（１３１）を有し、前記排気口（１３１）を介して前記コンテナ本体（１）の内部に存在する気体を前記コンテナ本体（１）の外部に排出するためのリリーフライン（１３０）をさらに備える。
前記コンテナ本体（１）の内部に設けられた排気口（１３１）を有し、前記排気口（１３１）を介して前記コンテナ本体（１）の内部に存在する気体を前記コンテナ本体（１）の外部に排出するためのリリーフライン（１３０）をさらに備える。
【0118】
上記１１）の構成によれば、仮に液化ガスタンク（１１０）から液化ガスが漏洩したときに、リリーフライン（１３０）を通じてコンテナ本体（１）の内部に漏れたガス（液化ガスが気化したガス）をコンテナ本体（１）の外部に排出できる。これにより、コンテナ本体（１）の内部に漏れたガスがコンテナ本体（１）の内部や循環ライン（２２）に留まることを抑制できるので、該ガスによるコンテナ本体（１）の内部に入った人の酸欠を防止したり、該ガスによる火災や爆発を抑制できる。
【0119】
１２）幾つかの実施形態では、上記１）から上記１１）までの何れかに記載の冷凍コンテナ（１００）であって、
前記液化ガスタンク（１１０）の内部に設けられたボイルオフガス取込口（１４１）を有し、前記ボイルオフガス取込口（１４１）を介して前記液化ガスタンク（１１０）において気化した前記液化ガスであるボイルオフガスを前記コンテナ本体（１）の外部に排出するためのボイルオフガスライン（１４０）をさらに備える。
前記液化ガスタンク（１１０）の内部に設けられたボイルオフガス取込口（１４１）を有し、前記ボイルオフガス取込口（１４１）を介して前記液化ガスタンク（１１０）において気化した前記液化ガスであるボイルオフガスを前記コンテナ本体（１）の外部に排出するためのボイルオフガスライン（１４０）をさらに備える。
【0120】
上記１２）の構成によれば、仮に液化ガスタンク（１１０）内において気化したボイルオフガスを、ボイルオフガスライン（１４０）を通じてコンテナ本体（１）の外部に排出できる。これにより、ボイルオフガスにより液化ガスタンク（１１０）内が高圧になることや、ボイルオフガスが内側空間（２）に漏洩することを抑制できるので、該ボイルオフガスによるコンテナ本体（１）の内部に入った人の酸欠を防止したり、該ボイルオフガスによる火災や爆発を抑制できる。
【符号の説明】
【0121】
１ コンテナ本体
２ 内側空間
３ 外側空間
４ 天井壁
５ 底壁
６，７ 短側壁
８，９ 長側壁
１０ 隔壁
１２ カバー
１４ 吹出部
１６ 吹出口
１８ 吸込部
２０ 吸込口
２１ フィルタ部
２２ 循環ライン
２２Ａ 吸引気体ライン
２２Ｂ 圧縮気体ライン
２２Ｃ 膨張気体ライン
２３Ａ～２３Ｈ 配管
２４ 圧縮機
２５，２７，２９，３１，１１２ 貫通孔
２６ 熱交換器
２８ 膨張機
３０ 冷凍機
３２ 冷却器
３４ 冷却液循環ライン
３６ 冷却装置
３８ ラジエータ
４０ ファン
４２ ポンプ
４４ 回転シャフト
４６ モータ
５０ 酸素分離装置
５１ ケーシング
５２ 膜モジュール
５４ 気体導入口
５６ 不分離ガス排出口
５８ 分離ガス排出口
６０ 酸素排出ライン
６０Ａ 酸素回収ライン
６１ バッファタンク
６２ 酸素排出量調整弁
６３ 酸素戻しライン
６４ メインライン
６５ 酸素戻し量調整弁
６６ バイパスライン
６８ 第１の気体流量調整弁
７０ 第２の気体流量調整弁
７２ リサーキュレーションライン
７４ 第３の気体流量調整弁
７６ 第４の気体流量調整弁
７８ 空気吸引ライン
８０ 空気吸引量調整弁
８２ 気体排出ライン
８４ 気体排出量調整弁
１００ 冷凍コンテナ
１１０ 液化ガスタンク
１２０ 支持部材
１３０ リリーフライン
１３１ 排気口
１３２ 外側開口
１３３ リリーフ弁
１４０ ボイルオフガスライン
１４１ ボイルオフガス取込口
１４２ 外側開口
１４３ ボイルオフガス弁
２ 内側空間
３ 外側空間
４ 天井壁
５ 底壁
６，７ 短側壁
８，９ 長側壁
１０ 隔壁
１２ カバー
１４ 吹出部
１６ 吹出口
１８ 吸込部
２０ 吸込口
２１ フィルタ部
２２ 循環ライン
２２Ａ 吸引気体ライン
２２Ｂ 圧縮気体ライン
２２Ｃ 膨張気体ライン
２３Ａ～２３Ｈ 配管
２４ 圧縮機
２５，２７，２９，３１，１１２ 貫通孔
２６ 熱交換器
２８ 膨張機
３０ 冷凍機
３２ 冷却器
３４ 冷却液循環ライン
３６ 冷却装置
３８ ラジエータ
４０ ファン
４２ ポンプ
４４ 回転シャフト
４６ モータ
５０ 酸素分離装置
５１ ケーシング
５２ 膜モジュール
５４ 気体導入口
５６ 不分離ガス排出口
５８ 分離ガス排出口
６０ 酸素排出ライン
６０Ａ 酸素回収ライン
６１ バッファタンク
６２ 酸素排出量調整弁
６３ 酸素戻しライン
６４ メインライン
６５ 酸素戻し量調整弁
６６ バイパスライン
６８ 第１の気体流量調整弁
７０ 第２の気体流量調整弁
７２ リサーキュレーションライン
７４ 第３の気体流量調整弁
７６ 第４の気体流量調整弁
７８ 空気吸引ライン
８０ 空気吸引量調整弁
８２ 気体排出ライン
８４ 気体排出量調整弁
１００ 冷凍コンテナ
１１０ 液化ガスタンク
１２０ 支持部材
１３０ リリーフライン
１３１ 排気口
１３２ 外側開口
１３３ リリーフ弁
１４０ ボイルオフガスライン
１４１ ボイルオフガス取込口
１４２ 外側開口
１４３ ボイルオフガス弁
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】