特開 2023-159917 ストーカ式燃焼装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023159917

(43)【公開日】2023-11-02

(54)【発明の名称】ストーカ式燃焼装置

(51)【国際特許分類】

   F23H 3/02 20060101AFI20231026BHJP

   F23G 5/00 20060101ALI20231026BHJP

【ＦＩ】

F23H3/02 B ZAB

F23G5/00 109

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022069843

(22)【出願日】2022-04-21

(71)【出願人】

【識別番号】308024395

【氏名又は名称】荏原環境プラント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100118500

【弁理士】

【氏名又は名称】廣澤 哲也

(74)【代理人】

【識別番号】100091498

【弁理士】

【氏名又は名称】渡邉 勇

(74)【代理人】

【識別番号】100174089

【弁理士】

【氏名又は名称】郷戸 学

(74)【代理人】

【識別番号】100186749

【弁理士】

【氏名又は名称】金沢 充博

(72)【発明者】

【氏名】岡 武裕

(72)【発明者】

【氏名】香島 正実

(72)【発明者】

【氏名】仁田 祐輝

【テーマコード（参考）】

3K261

【Ｆターム（参考）】

3K261BA05

3K261BA11

(57)【要約】

【課題】極めて高温での運転にも対応できるサイド火格子の冷却構造を有するストーカ式燃焼装置を提供する。
【解決手段】ストーカ式燃焼装置は、炉側壁１０の内面にそれぞれ配置された少なくとも一対のサイド火格子ユニット１００を備える。サイド火格子ユニット１００は、火格子１２，１４，１６の端面に対向するサイド火格子３０と、サイド火格子３０の裏面側にこの長さ方向に沿って配置され、該サイド火格子３０に連結された可動梁４０と、炉側壁１０の外部からの操作で装着位置の調整が可能な弾性部材６０と、を備える。サイド火格子３０は、可動梁４０と弾性部材６０とを介して内方に付勢されて、火格子１２，１４，１６に向かって進退自在に構成されており、可動梁４０は、冷却水供給配管７５と連結される冷却水入口室７６と、冷却水戻り配管７７と連結される冷却水出口室７８と、を備えている。冷却水出口室７８は、冷却水入口室７６に連通している。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

炉側壁の内面にそれぞれ配置された少なくとも一対のサイド火格子ユニットと、該一対のサイド火格子ユニット間に跨って配列された複数の火格子と、を備えたストーカ式燃焼装置であって、
前記サイド火格子ユニットは、
前記火格子の端面に対向するサイド火格子と、
前記サイド火格子の裏面側にこの長さ方向に沿って配置され、該サイド火格子に連結された可動梁と、
炉側壁の外部からの操作で装着位置の調整が可能な弾性部材と、を備え、
前記サイド火格子は、前記可動梁と前記弾性部材とを介して内方に付勢されて、前記火格子に向かって進退自在に構成されており、
前記可動梁は、
冷却水供給配管と連結される冷却水入口室と、
冷却水戻り配管と連結される冷却水出口室と、を備えており、
前記冷却水出口室は、前記冷却水入口室に連通している、ストーカ式燃焼装置。

【請求項2】

前記サイド火格子ユニットは、前記可動梁と前記サイド火格子との間に配置された少なくとも１つの冷却水ブロックをさらに備え、
前記冷却水ブロックは、前記冷却水入口室に連通する入口と、前記冷却水出口室に連通する出口と、を備えた少なくとも１つの冷却水流路を有する、請求項１に記載のストーカ式燃焼装置。

【請求項3】

前記冷却水ブロックは、前記サイド火格子の裏面に、充填剤を用いて固定されており、
前記充填剤には、該充填剤の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する物質が混ぜられている、請求項２に記載のストーカ式燃焼装置。

【請求項4】

前記冷却水入口室および前記冷却水出口室は、前記可動梁の長手方向に沿って、前記可動梁の全長にわたって延びている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のストーカ式燃焼装置。

【請求項5】

前記冷却水入口室は、前記冷却水出口室の下方に配置されている、請求項１に記載のストーカ式燃焼装置。

【請求項6】

前記火格子ユニットを前記炉側壁のフレーム構造体に固定するフランジをさらに備える、請求項１に記載のストーカ式燃焼装置。

【請求項7】

前記冷却水入口配管および前記冷却水戻り配管は、前記フランジを貫通して延びており、
前記フランジと前記冷却水入口配管との間の隙間、および前記フランジと前記冷却水戻り配管との間の隙間は、それぞれ、シール部材によってシールされる、請求項６に記載のストーカ式燃焼装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、廃棄物の焼却などに使用されるストーカ式燃焼装置に係り、特に、ストーカの熱膨張を吸収して安定した燃焼が行えるようにした横列往復動ストーカ式燃焼装置に関する。

【背景技術】

【0002】

廃棄物の焼却などに使用されるストーカ式燃焼装置として、横列往復動ストーカ式燃焼装置が知られている。この横列往復動ストーカ式燃焼装置は、炉側壁間に跨って延びる可動火格子と固定火格子と、を有していて、これら可動火格子と固定火格子とは、交互かつ廃棄物の流れ方向に沿って階段状に配列される。そして、可動火格子が固定火格子に対して往復動することで、廃棄物を攪拌しつつ順次下方に送りながら燃焼させる。このようなストーカ式燃焼装置では、火格子の熱膨張を吸収して、火格子と炉側壁との間に隙間が生じないようにする必要がある。

【0003】

そこで、従来のストーカ式燃焼装置では、火格子端面に対向する炉側壁内面に、燃焼空気の吹き抜けと耐火物壁の摩耗防止を目的としたサイド火格子を配置し、このサイド火格子の内面に、弾性部材により付勢された可動梁を当接させている（例えば、特許文献１参照）。このような構成によれば、火格子の熱膨張に応じて、サイド火格子を火格子に対して進退させることができるので、火格子の熱膨張が吸収され、結果として、火格子と炉側壁との間に隙間が生じないようにすることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第３８７１４８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

近年、ダイオキシン低減と高効率熱回収を目的として、ストーカ式燃焼装置の運転では、１０００℃以上の非常に高い温度が要求され、さらに、一次燃焼空気量を低減し、空気比を下げた運転が要求されている。そのため、燃焼炉内の温度が極めて高くなり、火格子温度およびサイド火格子などの鋳物製品に焼損（高温腐食と摩耗）が生ずるおそれがある。特に、火格子およびサイド火格子では、約５００℃以上の温度で先端部分の急速な焼損が進行することがわかっている。

【0006】

しかしながら、火格子の冷却構造についての提案は従来からなされているが、サイド火格子の冷却構造については、効果的な提案が未だになされていない。

【0007】

そこで、本発明は、極めて高温での運転にも対応できるサイド火格子の冷却構造を有するストーカ式燃焼装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

一態様では、炉側壁の内面にそれぞれ配置された少なくとも一対のサイド火格子ユニットと、該一対のサイド火格子ユニット間に跨って配列された複数の火格子と、を備えたストーカ式燃焼装置であって、前記サイド火格子ユニットは、前記火格子の端面に対向するサイド火格子と、前記サイド火格子の裏面側にこの長さ方向に沿って配置され、該サイド火格子に連結された可動梁と、炉側壁の外部からの操作で装着位置の調整が可能な弾性部材と、を備え、前記サイド火格子は、前記可動梁と前記弾性部材とを介して内方に付勢されて、前記火格子に向かって進退自在に構成されており、前記可動梁は、冷却水供給配管と連結される冷却水入口室と、冷却水戻り配管と連結される冷却水出口室と、を備えており、前記冷却水出口室は、前記冷却水入口室に連通している、ストーカ式燃焼装置が提供される。

【0009】

一態様では、前記サイド火格子ユニットは、前記可動梁と前記サイド火格子との間に配置された少なくとも１つの冷却水ブロックをさらに備え、前記冷却水ブロックは、前記冷却水入口室に連通する入口と、前記冷却水出口室に連通する出口と、を備えた少なくとも１つの冷却水流路を有する。
一態様では、前記冷却水ブロックは、前記サイド火格子の裏面に、充填剤を用いて固定されており、前記充填剤には、該充填剤の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する物質が混ぜられている。
一態様では、前記冷却水入口室および前記冷却水出口室は、前記可動梁の長手方向に沿って、前記可動梁の全長にわたって延びている。

【0010】

一態様では、前記冷却水入口室は、前記冷却水出口室の下方に配置されている。
一態様では、前記ストーカ式燃焼装置は、前記火格子ユニットを前記炉側壁のフレーム構造体に固定するフランジをさらに備える。
一態様では、前記冷却水入口配管および前記冷却水戻り配管は、前記フランジを貫通して延びており、前記フランジと前記冷却水入口配管との間の隙間、および前記フランジと前記冷却水戻り配管との間の隙間は、それぞれ、シール部材によってシールされる。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、炉幅方向における火格子の熱膨張は、サイド火格子を付勢する弾性部材の弾性力によって吸収され、さらに、火格子とサイド火格子との間のシールは、弾性部材の弾性力によって火格子の端面に圧接されるサイド火格子によって達成される。さらに、運転中のサイド火格子は、冷却水によって冷却される。その結果、サイド火格子は、極めて高温での運転にも対応可能である。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、一実施形態に係るストーカ式燃焼装置の全体構成を概略で示す図である。

【図2】図２は、一実施形態に係るサイド火格子ユニットを模式的に示す透過上面図である。

【図3】図３は、図２に示すサイド火格子ユニットのＡ－Ａ線断面図である。

【図4】図４は、図２に示すサイド火格子ユニットのＢ－Ｂ線断面図である。

【図5】図５は、図２に示すサイド火格子ユニットのＣ－Ｃ線断面図である。

【図6】図６は、他の実施形態に係るサイド火格子ユニットを模式的に示す透過上面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、一実施形態に係るストーカ式燃焼装置の全体構成を概略で示す図である。図１に示すように、焼却炉の内部には、炉側壁１０の間に跨って、固定火格子１２と可動火格子１４とが、交互かつごみの流れ方向に沿って階段状に配列されている。なお、図１では、一方の炉側壁１０のみが描かれている。これら火格子１２，１４の上流端には、エンド火格子１６が配置されている。この固定火格子１２は固定フレーム１８に固着され、可動火格子１４は油圧シリンダ２０の作動に伴って車輪２２とレール２４を介して往復動する可動フレーム２６に固着されている。更に、固定火格子１２と可動火格子１４には、下方に位置する固定火格子１２または可動火格子１４の上面を摺動するスクレーパ２８が取付けられている。

【0014】

また、炉側壁１０の固定火格子１２、可動火格子１４、およびエンド火格子１６の端面のそれぞれに対向する位置には一対のサイド火格子３０が配置され、各サイド火格子３０の上方にシールブロック３２が配置されている。図１では、一方のサイド火格子３０と、この火格子の上方に配置された一方のシールブロック３２のみが描かれている。

【0015】

これにより、可動火格子１４の往復動に伴って、ごみホッパ（図示せず）から投入されたごみを攪拌しつつ順次下方に送りながら燃焼させる。この時、固定火格子１２、可動火格子１４、およびエンド火格子１６の端面がサイド火格子３０の表面に圧接してここをシールし、またサイド火格子３０と炉側壁１０との間の隙間をシールブロック３２がシールするようになっている。サイド火格子３０は、後述するサイド火格子ユニットに含まれる構成要素であり、火格子１２，１４の端面と対向している。

【0016】

図２は、一実施形態に係るサイド火格子ユニットを模式的に示す透過上面図であり、図３は、図２に示すサイド火格子ユニットのＡ－Ａ線断面図である。さらに、図４は、図２に示すサイド火格子ユニットのＢ－Ｂ線断面図であり、図５は、図２に示すサイド火格子ユニットのＣ－Ｃ線断面図である。

【0017】

図２に示すサイド火格子ユニット１００は、上記したサイド火格子３０を有しており、炉側壁１０（図１参照）の内面に配置されている。サイド火格子ユニット１００は、火格子１２，１４に対するサイド火格子３０の進退動作を可能としつつ、サイド火格子３０を冷却するためのユニットである。

【0018】

図２及び図３に示すように、炉側壁１０を支持する支持フレーム３４の内面には、横断面Ｌ状のブラケット３６が取付けられ、このブラケット３６の上面に、サイド火格子３０が摺動自在に支持されている。この構成によって、火格子１２（１４，１６）は、その熱膨張に伴う移動が妨げられることなく、ブラケット３６に支持される。

【0019】

サイド火格子３０の裏面側には、該サイド火格子３０の長手方向のほぼ全長に亘って延びる可動梁４０が配置されており、可動梁４０とサイド火格子３０の間には、少なくとも１つの冷却ブロック７０が配置されている。図示した例では、サイド火格子ユニット１００は、４つの冷却ブロック７０を有しており、可動梁４０は、冷却ブロック７０を介してサイド火格子３０に連結されている。

【0020】

冷却ブロック７０は、例えば、可動梁４０とは溶接により固定され、サイド火格子３０の裏面とは充填剤（例えば、耐熱性接着剤）により固定される。耐熱性接着剤などの充填剤は、鋳物製品であるサイド火格子３０の裏面と冷却ブロック７０の接着面との間の隙間を完全に塞ぎ、冷却ブロック７０とサイド火格子３０との間の効果的な熱交換を実現する。充填剤には、該充填剤の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する物質（例えば、銅粉）が均一に混ぜられているのが好ましい。このような物質を所定の割合で耐熱性接着剤に混入させることで、冷却ブロック７０とサイド火格子３０との間のより効果的な熱交換が達成される。

【0021】

冷却ブロック７０をサイド火格子３０に固定できる限り、充填剤の種類は任意である。例えば、充填剤は、耐熱性接着剤であってもよいし、耐熱モルタルであってもよい。

【0022】

可動梁４０は、例えば横断面Ｈ状の本体４２と、本体４２の上下の開口をそれぞれ塞ぐ上下蓋部材４３，４４と、本体４２の両端面を塞ぐ側蓋部材４５，４６とから構成される。本実施形態では、本体４２は、所謂Ｈ鋼材である。上下蓋部材４３，４４は、本体４２の長手方向に沿って、該本体４２の全長にわたって延びており、本体４２に溶接により固定される。側蓋部材４５，４６は、上下蓋部材４３，４４によって上下の開口が塞がれた本体４２の両端面に溶接により固定される。蓋部材４３，４４，４５，４６で本体４２の上下左右の開口を塞ぐことにより、可動梁４０の内部に密閉された上空間と下空間とが形成される。可動梁４０に形成された上下空間は、後述する冷却水入口室、冷却水出口室として機能する。

【0023】

可動梁４０の下蓋部材４４は、炉側壁１０に脚部７２を介して連結された支持プレート５２に摺動自在に支持されている。一実施形態では、支持プレート５２として、炉側壁１０の支持とシールを兼ねた支持ボックス５０の底板を利用してもよい。可動梁４０は、支持プレート５２上を炉幅方向に沿って容易に滑るように配置されている。

【0024】

さらに、サイド火格子ユニット１００は、炉側壁１０の内部を延びる少なくとも１つのガイド管５４と、ガイド管５４を炉側壁のフレーム構造体８１，８２に連結するためのフランジ７４と、を有している。本実施形態では、サイド火格子ユニット１００は、２つのガイド管５４を有している。各ガイド管５４は、フランジ７４の貫通孔に固定されており、フランジ７４は、炉側壁１０のフレーム構造体８１，８２にボルトなどの締結具を介して固定されている。フランジ７４がフレーム構造体８１，８２に固定されることにより、サイド火格子ユニット１００が炉側壁１０のフレーム構造体８１，８２に固定される。締結具を緩めると、サイド火格子ユニット１００を炉外に引き抜くことができる。

【0025】

各ガイド管５４の焼却炉側端部には、可動梁４０の側面に固定された円柱状のピース部材５６が遊嵌されている。また、各ガイド管５４の内部には、四角柱状の頭部５８ａを外部に露出させた状態で、調整ボルト５８が収容されている。調整ボルト５８の先端には、ガイド管５４に遊嵌された大径ガイド部５８ｂが形成されている。さらに、この大径ガイド部５８ｂとピース部材５６との間に、弾性部材としてのコイルスプリング６０が嵌め込まれている。

【0026】

炉側壁１０の外面のケーシング６２には、調整ボルト５８と螺合するナット６４がフランジ６６を介して固定されている。これにより、例えばスパナ等を用いて調整ボルト５８を炉側壁の外部から回転させることで、コイルスプリング６０の取付位置を調整できるようになっている。

【0027】

ここで、可動梁４０は、サイド火格子３０の長手方向に沿って、該サイド火格子３０のほぼ全長に設けられている。そのため、少なくとも１つのコイルスプリング６０が可動梁４０の長さ方向の任意の位置をサイド火格子３０に向けて押圧することで、サイド火格子３０を炉内の火格子１２，１４，１６に向けて付勢する（押圧する）ことができる。したがって、ガイド管５４および調整ボルト５８などの押圧手段をサイド火格子３０に対して任意の位置に配置することができ、これによって、炉側壁１０の外部からのコイルスプリング６０の取付位置の調整が可能となる。

【0028】

サイド火格子３０の端面と炉側壁１０の内面との間には、隙間Ｓが設けられている。この隙間Ｓは、火格子１２（１４，１６）の熱膨張に伴うサイド火格子３０の移動を吸収する膨張吸収代として機能する。さらに、この隙間Ｓの上部には、この隙間Ｓをシールするためのシールブロック３２が設けられている。シールブロック３２は、例えば、耐熱鋳物から形成される。

【0029】

シールブロック３２によって、サイド火格子３０と炉側壁１０との間の隙間Ｓがシールされるので、この隙間Ｓからの焼却灰や不燃物の侵入が防止される。したがって、この隙間Ｓを長期間にわたって確保することが可能となり、さらに、サイド火格子３０と火格子１２（１４，１６）との間の異常摩耗の問題が解消される。結果として、サイド火格子３０の交換周期を延長することができる。

【0030】

本実施形態では、最初に、調整ボルト５８を介してコイルスプリング６０を後退させ、この状態で、火格子１２，１４，１６およびサイド火格子３０を所定の位置にセットする。次いで、調整ボルト５８を用いてコイルスプリング６０を前進させて、サイド火格子３０を火格子１２，１４，１６に向けて移動させ、このコイルスプリング６０の弾性力でサイド火格子３０の表面を火格子１２，１４，１６の端面に圧接させる。この作業により、初期段階でサイド火格子３０の表面と火格子１２，１４，１６の端面との間に隙間が生じることが防止される。さらに、シールブロック３２を取付けて、サイド火格子３０と炉側壁１０との間の隙間Ｓの上方をシールブロック３２でシールする。なお、一定時間運転後に炉内状況を見て、コイルスプリング６０の弾性力を再調整することもできる。

【0031】

ストーカ式燃焼装置が稼働すると、火格子１２，１４，１６の炉幅方向の熱膨張に伴ってサイド火格子３０がコイルスプリング６０の弾性力に抗して外方に後退する。この際、火格子１２（１４，１６）の熱膨張は、コイルスプリング６０の弾性力で吸収され、さらに、火格子１２（１４，１６）とサイド火格子３０との間のシールは、コイルスプリング６０の弾性力によって火格子１２（１４，１６）の端面に圧接されるサイド火格子３０によって達成される。

【0032】

本実施形態では、サイド火格子３０を冷却するために、サイド火格子ユニット１００は、サイド火格子３０と可動梁４０の間に配置された冷却ブロック７０を有する。さらに、サイド火格子ユニット１００は、冷却水を可動梁４０に形成された上述の下空間である冷却水入口室７５に供給する冷却水供給配管７６と、可動梁４０に供給された冷却水が戻される冷却水戻り配管７８と、をさらに備える。冷却水戻り配管７８は、可動梁４０に形成された上述の上空間である冷却水出口室７７に接続される。

【0033】

さらに、冷却ブロック７０は、その内部に形成された少なくとも１つの冷却水流路７０ａであって、冷却水入口室７５に連通する入口と、冷却水出口室７７に連通する出口と、を備えた少なくとも１つの冷却水流路７０ａを有する。冷却水供給配管７６から冷却水入口室７５に供給された冷却水は、該冷却水入口室７５を満たして、冷却水流路７０ａに流入する。冷却水流路７０ａを通った冷却水は、冷却水出口室７７に流入して、該冷却水出口室７７を満たす。さらに、冷却水は、冷却室出口室７７から冷却水戻り配管７８を通ってサイド火格子ユニット１００の外部に流出する。本実施形態では、冷却水入口室７５は、冷却ブロック７０に形成された冷却水流路７０ａを介して冷却水出口室７７と連通している。

【0034】

冷却水流路７０ａを通る冷却水によって冷却された冷却ブロック７０は、該冷却ブロック７０と接触するサイド火格子３０と熱交換し、これにより、サイド火格子３０を冷却することができる。これにより、運転中のサイド火格子３０の温度を、５００℃以下、特に、３５０℃以下に維持することができる。その結果、サイド火格子３０の損傷を防止して、高温によるサイド火格子３０の寿命低下を防止することができる。

【0035】

本実施形態では、サイド火格子ユニット３０は、４つの冷却ブロック７０を有し、各冷却ユニット７０は２つの冷却水流路７０ａを有している。しかしながら、サイド火格子３０を所定温度以下（例えば、５００℃以下、特に、３５０℃以下）まで冷却することができる限り、冷却ブロック７０の数、および冷却水流路７０ａの数は任意に選択できる。

【0036】

さらに、本実施形態では、複数の冷却ブロック７０に供給される冷却水を一旦冷却水入口室７５に溜め、複数の冷却ブロック７０から排出される冷却水を一旦冷却室出口室７７に溜める。すなわち、冷却水入口室７５は、冷却ブロック７０に供給される冷却水の入口バッファとして機能し、冷却水出口室７７は、冷却ブロック７０から排出される冷却水の出口バッファとして機能する。これらバッファとして機能する冷却水入口室７５および冷却水出口室７７を設けることで、冷却水を均等な流量で各冷却水流路７０ａに供給し、均等な流量で各冷却水流路７０ａから回収することができる。その結果、サイド火格子３０をその全体にわたって均一に冷却することができる。

【0037】

本実施形態では、冷却水入口室７５は、冷却水出口室７７の下方に配置されている。この構成によれば、サイド火格子３０と熱交換することで高温となった冷却水が冷却水入口室７５の上方に位置する冷却水出口室７７に流入するので、冷却水入口室７５内の冷却水が冷却水出口室７７内の冷却水によって加熱されることが防止される。その結果、サイド火格子３０の効果的な冷却を達成することができる。

【0038】

図４および図５に示すように、冷却水供給配管７６および冷却水戻り配管７８は、上記したフランジ７４を貫通して延びている。そのため、サイド火格子ユニット１００は、冷却水供給配管７６とフランジ７４との間の隙間をシールするシール部材（第１シール部材）８８と、冷却水戻り配管７８とフランジ７４との間の隙間をシールするシール部材（第２シール部材）８９と、をさらに備えている。シール部材８８，８９によって、炉内で発生した排ガスがサイド火格子ユニット１００から漏洩することが防止される。

【0039】

冷却水供給配管７６および冷却水戻り配管７８は、サイド火格子３０が火格子１２（１４，１６）の熱膨張に応じて炉側壁１０に対して進退すると、フランジ７４に対して進退する。そこで、第１シール部材８８は、例えば、冷却水供給配管７６の摺動を許容しつつ、冷却水供給配管７６とフランジ７４との間の隙間をシールするグランドパッキンである。同様に、第２シール部材８９は、例えば、冷却水戻り配管７８の摺動を許容しつつ、冷却水戻り配管７８とフランジ７４との間の隙間をシールするグランドパッキンである。

【0040】

図４に示すように、サイド火格子ユニット１００は、冷却水供給配管７６内の冷却水の流量を調整可能な流量調整器（例えば、マスフローコントローラ）９０を有していてもよい。流量調整器９０は、例えば、サイド火格子３０に取り付けられ、運転中のサイド火格子３０の温度を測定する温度計９３（図２参照）の測定値に基づいて制御される。より具体的には、流量調整器９０は、温度計９３によって測定されたサイド火格子３０の温度が所定の設定温度に一致するように、冷却水供給配管７６内の冷却水の流量を調整する。

【0041】

図示はしないが、サイド火格子ユニット１００は、温度計９３の代わりに、冷却水供給配管７６内の冷却水の温度を測定する温度計と、冷却水戻り配管７８内の冷却水の温度を測定する温度計と、を備えていてもよい。この場合、流量調整器９０は、冷却水供給配管７６内の冷却水の温度と、冷却水戻り配管７８内の冷却水の温度との差に基づいて制御される。一実施形態では、サイド火格子ユニット１００は、冷却水戻り配管７８内の冷却水の温度を測定する温度計のみを備えていてもよい。この場合、流量調整器９０は、冷却水戻り配管７８内の冷却水の温度に基づいて制御される。

【0042】

図６は、他の実施形態に係るサイド火格子ユニットを模式的に示す透過上面図である。特に説明しない本実施形態の構成は、上述した実施形態と同様であるため、その重複する説明を省略する。

【0043】

図６に示すストーカ式燃焼装置のサイド火格子ユニット１００は、冷却ブロック７０が省略されている点で、上述した実施形態と異なる。そのため、このサイド火格子ユニット１００では、可動梁４０が直接サイド火格子３０に連結される。可動梁４０の本体４２には、冷却水入口室７５を冷却水出口室７７に連通させる少なくとも１つの（図６では、２つの）連通孔９６が形成されている。

【0044】

冷却水入口室７５に冷却水供給配管７６から流入した冷却水は、連通孔９６を介して冷却水出口室７７に流入し、その後、冷却水戻り配管７８を通ってサイド火格子ユニット１００から排出される。

【0045】

冷却水が流れる可動梁４０が直接サイド火格子３０に連結されているので、サイド火格子３０は、可動梁４０と熱交換を行い、これにより、サイド火格子３０が冷却される。可動梁４０は、耐熱性接着剤によってサイド火格子３０の裏面に固定される。上述したように、耐熱性接着剤には、銅粉が混ぜられていてもよい。一実施形態では、耐熱性接着剤は、耐熱モルタルであってもよい。

【0046】

上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうる。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲に解釈されるものである。

【符号の説明】

【0047】

１０ 炉側壁
１２ 固定火格子
１４ 可動火格子
１６ エンド火格子
１８ 固定フレーム
２０ 油圧シリンダ
２２ 車輪
２４ レール
２６ 可動フレーム
２８ スクレーパ
３０ サイド火格子
３２ シールブロック
３６ ブラケット
４０ 可動梁
４２ 本体
４３，４４，４５，４６ 蓋部材
５２ 支持プレート
５４ ガイド管
５６ ピース部材
５８ 調整ボルト
６０ コイルスプリング（弾性部材）
６４ ナット
７０ 冷却ブロック
７０ａ 冷却水流路
７４ フランジ
７５ 冷却水入口室
７６ 冷却水供給配管
７７ 冷却水出口室
７８ 冷却水戻り配管
８１，８２ フレーム構造体
８８，８９ シール部材
９０ 流量調整器
９３ 温度計
９６ 連通孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】