(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023160013
(43)【公開日】2023-11-02
(54)【発明の名称】鋳造装置の冷却構造
(51)【国際特許分類】
B22C 9/06 20060101AFI20231026BHJP
B22D 17/22 20060101ALI20231026BHJP
【ＦＩ】
B22C9/06 B
B22C9/06 C
B22D17/22 D
B22D17/22 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022070012
(22)【出願日】2022-04-21
(71)【出願人】
【識別番号】000003137
【氏名又は名称】マツダ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100115381
【弁理士】
【氏名又は名称】小谷 昌崇
(74)【代理人】
【識別番号】100133916
【弁理士】
【氏名又は名称】佐藤 興
(72)【発明者】
【氏名】宮本 翔太
(72)【発明者】
【氏名】原田 淳志
【テーマコード（参考）】
4E093
【Ｆターム（参考）】
4E093NB05
4E093NB07
(57)【要約】
【課題】金型を安定して保持しつつ金型に供給される冷却水の漏えいを防止できる鋳造装置の冷却構造を提供する。
【解決手段】保持部材と金型とを連結するとともに保持部材を連結位置と退避位置との間でスライド移動させるスライド部材と、保持部材と金型との間に介在して金型の第１通路と保持部材の第２通路とを連通するジョイント部材とを設け、ジョイント部材のキャビティ側または反キャビティ側の端面である基端面と、基端面と対向する対向底面とを、ジョイント部材の軸方向に沿う断面において円弧に沿う形状にするとともに、基端面と対向底面の間にシール部材を設ける。
【選択図】図４
【解決手段】保持部材と金型とを連結するとともに保持部材を連結位置と退避位置との間でスライド移動させるスライド部材と、保持部材と金型との間に介在して金型の第１通路と保持部材の第２通路とを連通するジョイント部材とを設け、ジョイント部材のキャビティ側または反キャビティ側の端面である基端面と、基端面と対向する対向底面とを、ジョイント部材の軸方向に沿う断面において円弧に沿う形状にするとともに、基端面と対向底面の間にシール部材を設ける。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
冷却水が流通する第１通路が形成され且つ内側にキャビティを画成する金型と、冷却水が流通する第２通路が形成されるとともに前記金型を用いた物品の鋳造時に当該金型を保持する保持部材とを備えた鋳造装置の冷却構造であって、
前記保持部材と前記金型とを連結可能で、且つ、前記保持部材を前記金型に連結される連結位置と当該連結位置から反キャビティ側に離れた退避位置との間でスライド移動可能なスライド部材と、
前記連結位置にある前記保持部材と前記金型との間に介在して前記第１通路と前記第２通路とを連通するジョイント部材とを備え、
前記金型は、前記保持部材との対向面に、キャビティ側に向かって凹み且つ前記ジョイント部材のキャビティ側の部分を収容する第１収容部を備え、
前記保持部材は、前記金型との対向面に、反キャビティ側に向かって凹み且つ前記ジョイント部材の反キャビティ側の部分を収容する第２収容部を備え、
前記ジョイント部材のキャビティ側または反キャビティ側の端面である基端面と、前記第１収容部の底面と前記第２収容部の底面のうち前記基端面と対向する対向底面とは、前記ジョイント部材の軸方向に沿う断面において円弧に沿う形状を有し、前記基端面と前記対向底面の間にはシール部材が設けられている、ことを特徴とする鋳造装置の冷却構造。
前記保持部材と前記金型とを連結可能で、且つ、前記保持部材を前記金型に連結される連結位置と当該連結位置から反キャビティ側に離れた退避位置との間でスライド移動可能なスライド部材と、
前記連結位置にある前記保持部材と前記金型との間に介在して前記第１通路と前記第２通路とを連通するジョイント部材とを備え、
前記金型は、前記保持部材との対向面に、キャビティ側に向かって凹み且つ前記ジョイント部材のキャビティ側の部分を収容する第１収容部を備え、
前記保持部材は、前記金型との対向面に、反キャビティ側に向かって凹み且つ前記ジョイント部材の反キャビティ側の部分を収容する第２収容部を備え、
前記ジョイント部材のキャビティ側または反キャビティ側の端面である基端面と、前記第１収容部の底面と前記第２収容部の底面のうち前記基端面と対向する対向底面とは、前記ジョイント部材の軸方向に沿う断面において円弧に沿う形状を有し、前記基端面と前記対向底面の間にはシール部材が設けられている、ことを特徴とする鋳造装置の冷却構造。
【請求項2】
請求項１に記載の鋳造装置の冷却構造において、
前記基端面および前記対向底面は球面に沿う形状を有する、ことを特徴とする鋳造装置の冷却構造。
前記基端面および前記対向底面は球面に沿う形状を有する、ことを特徴とする鋳造装置の冷却構造。
【請求項3】
請求項１に記載の鋳造装置の冷却構造において、
前記シール部材はＯリングである、ことを特徴とする鋳造装置の冷却構造。
前記シール部材はＯリングである、ことを特徴とする鋳造装置の冷却構造。
【請求項4】
請求項１に記載の鋳造装置の冷却構造において、
前記ジョイント部材の反キャビティ側の端面が前記基端面であり、
前記第２収容部の底面が前記対向底面であり、
前記ジョイント部材は、その反キャビティ側の端部に径方向外側に突出する鍔部を有し、
前記第２収容部には、前記鍔部のキャビティ側の側面と対向する規制面を有してキャビティ側から当該鍔部に当接することで前記ジョイント部材を前記第２収容部内に保持する規制部材が収容されており、
前記鍔部の反キャビティ側の側面と前記規制面とは、前記基端面が沿う円弧と平行な円弧に沿って延びている、ことを特徴とする鋳造装置の冷却構造。
前記ジョイント部材の反キャビティ側の端面が前記基端面であり、
前記第２収容部の底面が前記対向底面であり、
前記ジョイント部材は、その反キャビティ側の端部に径方向外側に突出する鍔部を有し、
前記第２収容部には、前記鍔部のキャビティ側の側面と対向する規制面を有してキャビティ側から当該鍔部に当接することで前記ジョイント部材を前記第２収容部内に保持する規制部材が収容されており、
前記鍔部の反キャビティ側の側面と前記規制面とは、前記基端面が沿う円弧と平行な円弧に沿って延びている、ことを特徴とする鋳造装置の冷却構造。
【請求項5】
請求項１に記載の鋳造装置の冷却構造において、
前記ジョイント部材の反キャビティ側の端面が前記基端面であり、
前記第２収容部の底面が前記対向底面であり、
前記ジョイント部材は、前記第２収容部からキャビティ側に突出する筒状のスリーブと、前記第１収容部内に収容されて前記スリーブのキャビティ側の部分が挿入される筒状のブッシュとを備え、
前記ブッシュの内周面には、前記スリーブの外周面との間の隙間を塞ぐ第２シール部材が配設されている、ことを特徴とする鋳造装置の冷却構造。
前記ジョイント部材の反キャビティ側の端面が前記基端面であり、
前記第２収容部の底面が前記対向底面であり、
前記ジョイント部材は、前記第２収容部からキャビティ側に突出する筒状のスリーブと、前記第１収容部内に収容されて前記スリーブのキャビティ側の部分が挿入される筒状のブッシュとを備え、
前記ブッシュの内周面には、前記スリーブの外周面との間の隙間を塞ぐ第２シール部材が配設されている、ことを特徴とする鋳造装置の冷却構造。
【請求項6】
請求項１に記載の鋳造装置の冷却構造において、
前記ジョイント部材のキャビティ側の端面が前記基端面であり、
前記第１収容部の底面が前記対向底面であり、
前記ジョイント部材は、前記第１収容部から反キャビティ側に突出する筒状のスリーブと、前記第２収容部内に収容されて前記スリーブの反キャビティ側の部分が挿入される筒状のブッシュと、を備え、
前記ブッシュの内周面には、前記スリーブの外周面との間の隙間を塞ぐ第２シール部材が配設されている、ことを特徴とする鋳造装置の冷却構造。
前記ジョイント部材のキャビティ側の端面が前記基端面であり、
前記第１収容部の底面が前記対向底面であり、
前記ジョイント部材は、前記第１収容部から反キャビティ側に突出する筒状のスリーブと、前記第２収容部内に収容されて前記スリーブの反キャビティ側の部分が挿入される筒状のブッシュと、を備え、
前記ブッシュの内周面には、前記スリーブの外周面との間の隙間を塞ぐ第２シール部材が配設されている、ことを特徴とする鋳造装置の冷却構造。
【請求項7】
請求項１～６のいずれか１項に記載の鋳造装置の冷却構造において、
前記スライド部材は、水平方向に沿って前記保持部材をスライド移動させる、ことを特徴とする鋳造装置の冷却構造。
前記スライド部材は、水平方向に沿って前記保持部材をスライド移動させる、ことを特徴とする鋳造装置の冷却構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、鋳造装置の冷却構造に関する。
【背景技術】
【0002】
金型を用いて物品を鋳造する鋳造装置では、金型を冷却するために金型の内側に冷却水を流通させる場合がある。例えば、特許文献１には、当該構成として、外側面に開口する冷却孔が形成された金型と、冷却孔に挿入された冷却管とを備え、冷却管と冷却孔とを介して金型に冷却水が導入される構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－２２１５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
金型を用いる鋳造装置において、金型を所定の保持部材に連結すれば金型を安定させることができる。これより、金型と保持部材とを連結するとともに保持部材と金型との間にジョイント部材を介在させて、保持部材に金型を保持させつつ、ジョイント部材を介して冷却水を金型と保持部材との間で受け渡すことが考えられる。しかしながら、この構成では、保持部材に対する金型の傾きがずれると、ジョイント部材の周囲に隙間が生じて水が漏えいするという問題がある。水が漏えいすると、金型あるいは保持部材に錆びが生じやすくなる。
【0005】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、金型を安定して保持しつつ金型に供給される冷却水の漏えいを防止できる鋳造装置の冷却構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するためのものとして、本発明は、冷却水が流通する第１通路が形成され且つ内側にキャビティを画成する金型と、冷却水が流通する第２通路が形成されるとともに前記金型を用いた物品の鋳造時に当該金型を保持する保持部材とを備えた鋳造装置の冷却構造であって、前記保持部材と前記金型とを連結可能で、且つ、前記保持部材を前記金型に連結される連結位置と当該連結位置から反キャビティ側に離れた退避位置との間でスライド移動可能なスライド部材と、前記連結位置にある前記保持部材と前記金型との間に介在して前記第１通路と前記第２通路とを連通するジョイント部材とを備え、前記金型は、前記保持部材との対向面に、キャビティ側に向かって凹み且つ前記ジョイント部材のキャビティ側の部分を収容する第１収容部を備え、前記保持部材は、前記金型との対向面に、反キャビティ側に向かって凹み且つ前記ジョイント部材の反キャビティ側の部分を収容する第２収容部を備え、前記ジョイント部材のキャビティ側または反キャビティ側の端面である基端面と、前記第１収容部の底面と前記第２収容部の底面のうち前記基端面と対向する対向底面とは、前記ジョイント部材の軸方向に沿う断面において円弧に沿う形状を有し、前記基端面と前記対向底面の間にはシール部材が設けられている、ことを特徴とする。
【0007】
この構成によれば、保持部材によって金型を安定できるとともに、ジョイント部材を介して保持部材の第２通路と金型の第１通路とを連通させることができ、保持部材を介して金型に冷却水を導入して金型を適切に冷却できる。また、スライド部材によって保持部材を金型から離間させることができるとともに、金型と保持部材との連結にスライド部材が用いられることでこれらを連結させるための部材を別途設ける必要がなく、構成を簡素化できる。
【0008】
しかも、この構成では、ジョイント部材のキャビティ側または反キャビティ側の端面である基端面と、金型または保持部材においてジョイント部材を収容する収容部の底面であって基端面と対向する対向底面とが、ジョイント部材の軸方向に沿う断面において円弧に沿う形状とされているとともに、基端面と対向底面の間にシール部材が設けられている。そのため、金型または保持部材の一方の収容部の底面と基端面とを水密状態に維持しつつ、他方の収容部とジョイント部材とを一体に揺動させることができる。従って、保持部材に対する金型の傾きがずれた場合であっても、ジョイント部材と一方の収容部との間の隙間から水が漏れるのを防止できるとともに、他方の収容部およびこれが形成された金型あるいは保持部材に対するジョイント部材の姿勢を適切な姿勢に維持して他方の収容部に収容されたジョイント部材の周囲から水が漏れるのも防止できる。
【0009】
前記構成において、好ましくは、前記基端面および前記対向底面は球面に沿う形状を有する（請求項２）。
【0010】
この構成によれば、保持部材に対する金型の傾きがいずれの方向にずれた場合においても、他方の収容部が形成された金型あるいは保持部材に対するジョイント部材の姿勢を適切な姿勢に維持でき、収容部の外部への漏水をより確実に防止できる。
【0011】
前記構成において、前記シール部材としてはＯリングが挙げられる（請求項３）。
【0012】
前記構成において、好ましくは、前記ジョイント部材の反キャビティ側の端面が前記基端面であり、前記第２収容部の底面が前記対向底面であり、前記ジョイント部材は、その反キャビティ側の端部に径方向外側に突出する鍔部を有し、前記第２収容部には、前記鍔部のキャビティ側の側面と対向する規制面を有してキャビティ側から当該鍔部に当接することで前記ジョイント部材を前記第２収容部内に保持する規制部材が収容されており、前記鍔部の反キャビティ側の側面と前記規制面とは、前記基端面が沿う円弧と平行な円弧に沿って延びている（請求項４）。
【0013】
この構成によれば、ジョイント部材の円弧に沿う移動を許容しつつジョイント部材を第２収容部内に保持できる。
【0014】
前記構成において、好ましくは、前記ジョイント部材の反キャビティ側の端面が前記基端面であり、前記第２収容部の底面が前記対向底面であり、前記ジョイント部材は、前記第２収容部からキャビティ側に突出する筒状のスリーブと、前記第１収容部内に収容されて前記スリーブのキャビティ側の部分が挿入される筒状のブッシュとを備え、前記ブッシュの内周面には、前記スリーブの外周面との間の隙間を塞ぐ第２シール部材が配設されている（請求項５）。
【0015】
この構成によれば、スリーブをブッシュの内側に挿入することで、保持部材と金型との間にジョイント部材を介在させることができる。また、ブッシュに配設された第２シール部材によってスリーブのキャビティ側の部分の外周面をつたって第１収容部の外部に水が漏えいするのを防止できる。また、スリーブとブッシュとを第１収容部および第１収容部を備える金型と一体に揺動させて、これらの金型に対する姿勢を適切な姿勢に維持できる。従って、金型側において水が漏えいして金型が錆びるのを効果的に防止できる。
【0016】
前記構成において、好ましくは、前記ジョイント部材のキャビティ側の端面が前記基端面であり、前記第１収容部の底面が前記対向底面であり、前記ジョイント部材は、前記第１収容部から反キャビティ側に突出する筒状のスリーブと、前記第２収容部内に収容されて前記スリーブの反キャビティ側の部分が挿入される筒状のブッシュと、を備え、前記ブッシュの内周面には、前記スリーブの外周面との間の隙間を塞ぐ第２シール部材が配設されている（請求項６）。
【0017】
この構成においても、上記の構成と同様に、スリーブをブッシュの内側に挿入することで、保持部材と金型との間にジョイント部材を介在させることができる。また、ブッシュに配設された第２シール部材によってスリーブのキャビティ側の部分の外周面をつたって第１収容部の外部に水が漏えいするのを防止できる。また、この構成においても、スリーブとブッシュとを第１収容部および第１収容部を備える金型と一体に揺動させて、これらの金型に対する姿勢を適切な姿勢に維持できる。従って、金型側において水が漏えいして金型が錆びるのを効果的に防止できる。
【0018】
前記構成において、好ましくは、前記スライド部材は、水平方向に沿って前記保持部材をスライド移動させる（請求項７）。
【0019】
保持部材が連結位置と退避位置との間で水平方向にスライド移動される構成では、保持部材と金型とが水平方向に並ぶ状態で連結されることになる。そのため、金型がその自重により傾きやすく、保持部材に対する金型の傾きがずれやすい。従って、保持部材のスライド移動方向が水平方向である構成に本発明が適用されれば効果的に水漏れを防止できる。
【発明の効果】
【0020】
以上説明したように、本発明の鋳造装置の冷却構造によれば、金型を安定して保持しつつ金型に供給される冷却水の漏えいを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】鋳造装置の主要部を示した概略斜視図である。
【図2】第１実施形態に係る鋳造装置の概略断面図である。
【図7】比較例に係るジョイント部材周辺を示した図であって金型が傾いたときのジョイント部材周辺の様子を示した図である。
【図8】第２実施形態に係るジョイント部材を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
（１）鋳造装置の全体構成
図１は、本発明の実施形態に係る冷却構造が適用された鋳造装置１の主要部を示した概略斜視図である。
図１は、本発明の実施形態に係る冷却構造が適用された鋳造装置１の主要部を示した概略斜視図である。
【0023】
鋳造装置１は、内側にキャビティＣが区画された鋳型１０を備え、キャビティＣに溶湯が導入されることによって物品を鋳造する。鋳型１０は、互いに組み合わされて内側にキャビティＣをそれぞれ画成する複数の金型１１により構成されている。本実施形態では、鋳型１０は、略直方体の外形を有し、鋳型１０の６面をそれぞれ構成する６つの金型１１（１１Ａ～１１Ｆ）を有する。つまり、鋳型１０は、上下方向に対向する金型１１Ａ，１１Ｂと、上下方向と直交する左右方向に対向する金型１１Ｃ，１１Ｄと、上下方向および左右方向と直交する前後方向に対向する金型１１Ｅ，１１Ｆとを有する。
【0024】
以下では、図１に示すように、後述する保持部材４０に囲まれた領域内に各金型１１が配置され、且つ、各金型１１が互いに組み合わされて鋳型１０を形成する位置にあるときのことを、金型１１が鋳造位置にあるときといい、このときの各金型１１の位置を鋳造位置という。
【0025】
本実施形態では、左右方向に対向する金型１１Ｃ，１１Ｄに係る部分に本発明の特徴的な構成が適用されている。これより、以下では、前後方向に対向する金型１１Ｅ，１１Ｆに係る部分の説明は省略し、左右方向に対向する金型１１Ｃ，１１Ｄに係る部分と、上下方向に対応する金型１１Ａ，１１Ｂに係る部分について説明を行う。また、以下では、適宜、左右方向に対向する金型１１Ｃ，１１Ｄおよび上下方向に対応する金型１１Ａ，１１Ｂをまとめて金型１１という。また、適宜、キャビティＣと各金型１１の並び方向をまとめて特定方向といい、特定方向についてキャビティＣ側をキャビティ側、反対側を反キャビティ側という。具体的に、鋳型１０の上部を構成する金型１１Ａについては上下方向が特定方向となり、下側がキャビティ側となる。鋳型１０の下部を構成する金型１１Ｂについては上下方向が特定方向となり、上側がキャビティ側となる。鋳型１０の左部を構成する金型１１Ｃについては左右方向が特定方向となり、右側がキャビティ側となる。鋳型１０の右側面を構成する金型１１Ｄについては左右方向が特定方向となり、左側がキャビティ側となる。
【0026】
図２および図３は、前後方向と直交する面における鋳造装置１の概略断面図である。図２は、各金型１１が鋳造位置にあり、且つ、各保持部材４０が金型１１から離れた位置にある状態の図、図３は、各金型１１が鋳造位置にあり、且つ、各金型１１に対応する保持部材４０が連結された状態の図である。
【0027】
金型１１（１１Ａ～１１Ｄ）の反キャビティ側の側面つまり鋳型１０の外側面を構成する面には、反キャビティ側に突出する突出部１２がそれぞれ設けられている。突出部１２の内側には、後述するスライド部材６０の係止部６１と係合する被係合孔１３Ａが形成されている。具体的に、突出部１２の内側には、断面が略円形の被係合孔１３Ａと、被係合孔１３Ａと連通して突出部１２の端面に開口する導入孔１３Ｂとが形成されている。導入孔１３Ｂは、長手方向の寸法が被係合孔１３Ａの孔径とほぼ同等に設定された略長方形の孔である。
【0028】
各金型１１には、その内側に、冷却水が流通する第１通路１４がそれぞれ形成されている。金型１１の反キャビティ側の側面（保持部材４０との対向面）には、第１通路１４と連通してキャビティＣ側に凹む第１凹部２０が形成されている。第１通路１４は、第１凹部２０を介して金型１１の外部と連通している。金型１１には、１つの第１通路１４につき１対の第１凹部２０であって第１通路１４に冷却水を導入するための導入用の第１凹部２０と第１通路１４から冷却水を導出するための導出用の第１凹部２０とが設けられている。本実施形態では、各金型１１に複数の第１通路１４が設けられており、導入用の第１凹部２０と導出用の第１凹部２０のセットが複数セット設けられている。なお、図には、導入用の第１凹部２０と導出用の第１凹部２０とをそれぞれ１つだけ示している。
【0029】
鋳造装置１は、鋳造時に各金型１１をそれぞれ保持する保持部材４０を備える。また、鋳造装置１は、各保持部材４０と各金型１１とそれぞれ連結するとともに、各保持部材４０をそれぞれ特定方向に沿ってスライド移動させるスライド部材６０を備える。鋳造装置１は、４つの金型１１（１１Ｃ～１１Ｆ）に対応して、４つの保持部材４０および４つのスライド部材６０を備える。
【0030】
各保持部材４０は、対応する金型１１の反キャビティ側に配置されている。各保持部材４０は、鋳造位置にある金型１１に反キャビティ側から当接する状態で金型１１に連結されることで金型１１を鋳造位置に保持する。本実施形態では、保持部材４０は、略直方体の外形を有する。
【0031】
各スライド部材６０は、それぞれ円柱状を有し、油圧等によってその軸方向にスライド駆動される。各保持部材４０は、対応するスライド部材６０にこれと一体にスライド移動可能に固定されている。各保持部材４０は、スライド部材６０のスライド移動に伴って、図３に示す位置であって鋳造位置にある金型１１に反キャビティ側から当接してこれと連結される第１の位置と、第１の位置から反キャビティ側に離れた第２の位置との間でスライド移動する。第１の位置は、請求項の「連結位置」に相当し、第２の位置は請求項の「退避位置」に相当する。
【0032】
各スライド部材６０の先端には、それぞれ、その軸方向回りに回転駆動される係止部６１が設けられている。係止部６１は、スライド部材６０の径方向に延びる板状部材であって、上記の導入孔１３Ｂとほぼ同一の略長方形を呈する。係止部６１は、金型１１と保持部材４０とが当接している状態で導入孔１３Ｂを介して上記の被係合孔１３Ａに挿入された後に９０度回転されることで被係合孔１３Ａに係止される。この係止部６１と被係合孔１３Ａとの係合によってスライド部材６０および保持部材４０と金型１１とは連結される。
【0033】
ここで、本実施形態では、スライド部材６０は、係止部６１が被係合孔１３Ａに係止された状態、つまり、保持部材４０と金型１１とが連結された状態でもスライド移動できるようになっている。つまり、スライド部材６０は、保持部材４０と金型１１とを一体にスライド移動できるようになっている。
【0034】
各保持部材４０には、その内側に、冷却水が流通する第２通路４４がそれぞれ形成されている。各保持部材４０のキャビティＣ側の側面（金型１１との対向面）には、第２通路４４と連通して反キャビティ側に凹む第２凹部５０が形成されている。第２通路４４は、第２凹部５０を介して保持部材４０の外部と連通している。保持部材４０には、１つの第２通路４４につき１対の第２凹部５０であって第２通路４４に冷却水を導入するための導入用の第２凹部５０と第２通路４４から冷却水を導出するための導出用の第２凹部５０とが設けられている。本実施形態では、各保持部材４０に複数の第２通路４４が設けられており、導入用の第２凹部５０と導出用の第２凹部５０のセットが複数セット設けられている。なお、図には、導入用の第１凹部２０と導出用の第２凹部５０とをそれぞれ１つだけ示している。
【0035】
金型１１の導入用の第１凹部２０と、当該金型１１に対応する保持部材４０の導出用の第２凹部５０とは特定方向に対向しており、金型１１の導出用の第１凹部２０と、当該金型１１に対応する保持部材４０の導入用の第２凹部５０とは特定方向に対向している。
【0036】
鋳造装置１は、金型１１と保持部材４０とが連結されている状態で、互いに対向する第１凹部２０および第２凹部５０内に共通して収容されるジョイント部材７０を備える。ジョイント部材７０には、特定方向の両端に開口する通路が区画されている。金型１１と保持部材４０とが連結されている状態で、第１通路１４と第２通路４４とはジョイント部材７０を介して互いに連通し、冷却水はジョイント部材７０を介して金型１１と保持部材４０との間で受け渡しされる。
【0037】
上記のように構成された鋳造装置１では、まず、図２に示すように、各金型１１が組み合わされてユニット化されたものが、第２の位置にある保持部材４０に囲まれた領域にセットされる。つまり、各金型１１が鋳造位置に配置される。次に、図３に示すように、スライド部材６０により各保持部材４０が第１の位置にスライド移動させられるとともに各金型１１に連結され、これにより各金型１１が鋳造位置に保持される。次に、各金型１１により区画されたキャビティＣ内に溶湯が導入されるとともに、保持部材４０を介して冷却水が各金型１１に導入されて溶湯が冷却され、これにより物品が鋳造される。また、その後、スライド部材６０によって各保持部材４０が各金型１１と連結されたまま第２の位置にスライド移動させられることで、物品から各金型１１が分離されて、物品が取り出される。
【0038】
（２）第１実施形態に係るジョイント部材およびその周辺の構成
次に、第１実施形態に係るジョイント部材７０およびその周辺の構成について説明する。本第１実施形態では、左右に対向する金型１１Ｃ，１１Ｄに対応するジョイント部材７０と、上下に対向する金型１１Ａ，１１Ｂに対応するジョイント部材７０とは異なる構成を有している。以下では、左右に対向する金型１１Ｃ，１１Ｄに対応するジョイント部材７０を第１ジョイント部材８０といい、上下に対向する金型１１Ａ，１１Ｂに対応するジョイント部材７０を第２ジョイント部材９０という。
次に、第１実施形態に係るジョイント部材７０およびその周辺の構成について説明する。本第１実施形態では、左右に対向する金型１１Ｃ，１１Ｄに対応するジョイント部材７０と、上下に対向する金型１１Ａ，１１Ｂに対応するジョイント部材７０とは異なる構成を有している。以下では、左右に対向する金型１１Ｃ，１１Ｄに対応するジョイント部材７０を第１ジョイント部材８０といい、上下に対向する金型１１Ａ，１１Ｂに対応するジョイント部材７０を第２ジョイント部材９０という。
【0039】
（第１ジョイント部材およびその周辺構成）
図４は、図３のＩＶで示す部分の拡大図である。以下では、図４を用いて、左部の金型１１Ｃに対応する第１ジョイント部材８０およびその周辺の構成について説明を行う。なお、左部の金型１１Ｃに対応する第１ジョイント部材８０およびその周辺の構成と、右部の金型１１Ｄに対応する第１ジョイント部材８０およびその周辺の構成とは左右対称であり、右部の金型１１Ｄに対応するこれらの構成は、以下の説明において「右」を「左」、「左」を「右」に読み替えた構成となる。
図４は、図３のＩＶで示す部分の拡大図である。以下では、図４を用いて、左部の金型１１Ｃに対応する第１ジョイント部材８０およびその周辺の構成について説明を行う。なお、左部の金型１１Ｃに対応する第１ジョイント部材８０およびその周辺の構成と、右部の金型１１Ｄに対応する第１ジョイント部材８０およびその周辺の構成とは左右対称であり、右部の金型１１Ｄに対応するこれらの構成は、以下の説明において「右」を「左」、「左」を「右」に読み替えた構成となる。
【0040】
金型１１に形成された第１凹部２０は、左右方向と直交する断面が円形の凹部である。第１凹部２０の左側部分には右側部分よりも径が大きい拡径部２１が設けられている。本第１実施形態では、この第１凹部２０が請求項の「第１収容部」に相当する。
【0041】
保持部材４０に形成された第２凹部５０は、左右方向と直交する断面は円形の凹部である。第２凹部５０の右側部分には左側部分よりも径が大きい拡径部５１が設けられている。第２凹部５０の底部には、調整部材２００が嵌め込まれている。調整部材２００は、その表裏を左右方向に貫通する貫通孔２０１が中央に形成された略円板部材である。調整部材２００は、その中心軸と第２凹部５０の中心軸とが一致する姿勢で第２凹部５０に嵌め込まれている。調整部材２００の左側面には円環状の溝２０２が形成されている。この溝２０２にはＯリング２０３が嵌合されている。調整部材２００は、Ｏリング２０３を溝２０２の底面と第２凹部５０の底面５３との間に挟み込んだ状態で第２凹部５０の底部に嵌め込まれている。調整部材２００の厚み寸法（左右方向の寸法）は第２凹部５０の深さ寸法（左右方向の寸法）よりも小さく、第２凹部５０に調整部材２００が嵌め込まれた状態で、第２凹部５０のうち調整部材２００から右方の領域には、保持部材４０の右端面から左方に凹む第２収容部５０Ａが区画されている。
【0042】
調整部材２００の右側面２０５つまり第２収容部５０Ａの底面２０５（以下、適宜、第２収容部底面２０５という）は、球面Ｒ１に沿う形状を有しており、第２収容部底面２０５は左右方向に沿ういずれの断面においても円弧に沿って延びている。本第１実施形態では、球面Ｒ１は、第２凹部５０および調整部材２００の中心軸Ｘ１上に中心を有する球面である。また、本第１実施形態では、球面Ｒ１の中心は、第２収容部底面２０５の右方に位置しており、第２収容部底面２０５は左方に膨出する形状を呈する。
【0043】
第１ジョイント部材８０は、第１スリーブ１１０と、第１ブッシュ１３０とを有する。第１ジョイント部材８０は、全体として略筒状を呈し、その軸方向が左右方向と一致する姿勢で第１凹部２０および第２凹部５０に収容されている。
【0044】
第１スリーブ１１０は、略筒状を呈し、その内側には冷却水が流通する冷却水通路１１８が形成されている。第１スリーブ１１０は、その中心軸Ｘ２が第２凹部５０および調整部材２００の中心軸Ｘ１と一致して、その軸方向が左右方向と一致する姿勢で保持部材４０に保持されている。また、第１スリーブ１１０は、その左側部分が第２凹部５０内に収容されて、その右側部分が第２収容部５０Ａから右方に突出する状態で保持部材４０に保持されている。
【0045】
第１スリーブ１１０の左端つまり反キャビティ側の端部には径方向外側に突出する第１鍔部１１１が設けられている。第１鍔部１１１の左側面１１２つまり第１スリーブ１１０の左側の端面１１２（以下、適宜、第１スリーブ左端面１１２という）は、第１スリーブ１１０が保持部材４０に保持されている状態で第２収容部底面２０５に沿って延びる形状を有している。上記のように、第２収容部底面２０５は上記の球面Ｒ１に沿って延びており、第１スリーブ左端面１１２もこの球面Ｒ１に沿って延びている。ここで、第１スリーブ左端面１１２は請求項の「基端面」に相当し、第２収容部底面２０５は、請求項の「対向底面」に相当する。また、第１鍔部１１１は、請求項の「鍔部」に相当する。
【0046】
第１スリーブ左端面１１２には環状の溝１１３が形成されている。この溝１１３にはＯリング１２０が嵌合されている。第１スリーブ１１０は、その左側の端面である第１スリーブ左端面１１２と第２収容部底面２０５との間にＯリング１２０を挟み込んだ状態で保持部材４０に保持されている。このＯリング１２０は、請求項の「シール部材」に相当する。
【0047】
第１スリーブ１１０は、第１スリーブ押さえ１５０によって保持部材４０に保持されている。
【0048】
具体的に、第１スリーブ押さえ１５０は、その軸が左右方向に沿う略筒状部材である。第１スリーブ押さえ１５０の左側面の中央には、右方に凹む当接凹部１５１が形成されている。第１スリーブ押さえ１５０は、その内側に第１スリーブ１１０が挿通された状態で第２凹部５０の拡径部５１に収容されているとともに、ボルト等により保持部材４０に固定されている。この固定状態において、当接凹部１５１の底面１５５は第１鍔部１１１の右側面１１５の右方においてこれと対向しており、当接凹部１５１の底面１５５が第１鍔部１１１の右側面に右方から当接することで第１スリーブ１１０の右方への移動ひいては第２収容部５０Ａからの離脱を規制している。ここで、上記の第１スリーブ押さえ１５０は請求項の「規制部材」に相当し、上記の当接凹部１５１の底面１５５は請求項の「規制面」に相当し、第１鍔部１１１の右側面１１５は請求項の「鍔部の反キャビティ側の側面」に相当する。
【0049】
互いに対向する第１鍔部１１１の右側面１１５と当接凹部１５１の底面１５５とは、ともに、第１スリーブ左端面１１２と平行な曲面形状を有している。つまり、これら第１鍔部１１１の右側面１１５と当接凹部１５１の底面１５５とは、それぞれ、上記の球面Ｒ１と同じ径を有するとともに、第２凹部５０の中心軸Ｘ１上の点で且つ第１鍔部１１１の右側面１１５と当接凹部１５１の底面１５５よりも右方に位置する点を中心とする球面Ｒ２、Ｒ３に沿って延びている。
【0050】
ここで、拡径部５１よりも左側の第２凹部５０の内径および当接凹部１５１の内径は、略同一の寸法であって第１鍔部１１１の外径よりも大きい寸法に設定されている。また、当接凹部１５１よりも右側の第１スリーブ押さえ１５０の内径は、第１鍔部１１１よりも右側の第１スリーブ１１０の外径よりも大きい寸法に設定されている。これより、第１スリーブ１１０の外周面とこれを囲む面との間には隙間が区画されている。
【0051】
第１ブッシュ１３０は、略筒状を呈する。第１ブッシュ１３０は、その中心軸が第１凹部２０の中心軸Ｘ２と一致してその軸方向が左右方向と一致する姿勢で第１凹部２０内に収容されている。
【0052】
第１ブッシュ１３０の内周面には、円環状の溝１３１が形成されている。本実施形態では、２つの溝１３１が左右方向に互いに離間した位置に形成されている。これらの溝１３１にはそれぞれＯリング１３２が嵌合されている。金型１１Ｃと保持部材４０とが互いに当接する位置に配置されると、第１スリーブ１１０の右側部分は第１ブッシュ１３０の内側に挿入され、第１ブッシュ１３０とともに第１スリーブ１１０の右側部分も第１凹部２０内に収容される。この状態において、第１スリーブ１１０の外周面と第１ブッシュ１３０の内周面との隙間はＯリング１３２により塞がれる。Ｏリング１３２は、請求項の「第２シール部材」に相当する。
【0053】
第１ブッシュ１３０は、第１ブッシュ押さえ１６０によって第１凹部２０からの離脱が規制されており、第１凹部２０に収容された状態で金型１１Ｃに保持されている。
【0054】
第１ブッシュ押さえ１６０は、その軸が左右方向に沿う略筒状部材である。第１ブッシュ押さえ１６０は、その内側に第１スリーブ１１０を挿通可能な状態で第１凹部２０の拡径部２１に収容されているとともに、ボルト等により金型１１Ｃに固定されている。この固定状態において、第１ブッシュ押さえ１６０の右側面は、第１ブッシュ１３０の左方においてこれと対向しており、第１ブッシュ押さえ１６０が第１ブッシュ１３０に左方から当接することで第１ブッシュ１３０の左方への移動ひいては第１凹部２０からの離脱を規制してる。
【0055】
（第２ジョイント部材およびその周辺構成）
図５は、図３のＶで示す部分の拡大図である。以下では、図５を用いて、上部の金型１１Ａに対応する第２ジョイント部材９０およびその周辺の構成について説明を行う。なお、上部の金型１１Ａに対応する第２ジョイント部材９０およびその周辺の構成と、下部の金型１１Ｂに対応する第２ジョイント部材およびその周辺の構成とは上下対称であり、下部の金型１１Ｂに対応するこれらの構成は、以下の説明において「上」を「下」、「下」を「上」に読み替えた構成となる。
図５は、図３のＶで示す部分の拡大図である。以下では、図５を用いて、上部の金型１１Ａに対応する第２ジョイント部材９０およびその周辺の構成について説明を行う。なお、上部の金型１１Ａに対応する第２ジョイント部材９０およびその周辺の構成と、下部の金型１１Ｂに対応する第２ジョイント部材およびその周辺の構成とは上下対称であり、下部の金型１１Ｂに対応するこれらの構成は、以下の説明において「上」を「下」、「下」を「上」に読み替えた構成となる。
【0056】
第２ジョイント部材９０が収容される第１凹部２０と第２凹部５０の構造と、第１ジョイント部材８０が収容される第１凹部２０と第２凹部５０の構造とは同一であり（９０度回転させた構成となる）、第２ジョイント部材９０が収容される第１凹部２０と第２凹部５０も、それぞれ拡径部２１，５１を有する。
【0057】
第２ジョイント部材９０は、第１ジョイント部材８０と同様に、上記の第１ブッシュ１３０を有する。一方、第２ジョイント部材９０は、第１スリーブ１１０とは異なる構造を有する第２スリーブ３１０を有する。
【0058】
第２スリーブ３１０は、略筒状を呈し、その内側には冷却水が流通する冷却水通路３１８が形成されている。第１スリーブ１１０は、その中心軸Ｘ２２が第２凹部５０の中心軸Ｘ２１と一致して、その軸方向が上下方向と一致する姿勢で保持部材４０に保持されている。また、第１スリーブ１１０は、その上側部分が第２凹部５０内に収容されて、その下側部分が第２凹部５０から下方に突出する状態で保持部材４０に保持されている。
【0059】
第２スリーブ３１０の上端には径方向外側に突出する第２鍔部３１１が設けられている。上記のように、第１スリーブ１１０では、その第１鍔部１１１の左側の端面１１２が球面Ｒ１に沿う形状を呈している。これに対して、第２スリーブ３１０の第２鍔部３１１の上側の端面３１２は、上下方向と直交する平面状を有している。また、第２スリーブ３１０が収容される第２凹部５０には、上記の調整部材２００は配設されていない。第２スリーブ３１０は、その第２鍔部３１１の上面が、第２凹部５０の平面状の底面と当接する状態で保持部材４０に保持されている。詳細には、第２スリーブ３１０は、第２凹部５０との間に、Ｏリング３２０を挟み込んだ状態で第２凹部５０内に収容されている。なお、Ｏリング３２０は、第２鍔部３１１の上面に形成された環状の溝３１３に嵌合されている。
【0060】
なお、第２ジョイント部材９０の第１ブッシュ１３０は、第１ジョイント部材８０と同様に第１凹部２０内に収容されているとともに、第１ブッシュ押さえ１６０により金型１１Ａに保持されている。また、第２ジョイント部材９０においても、第１ジョイント部材８０と同様に、金型１１Ａと保持部材４０とが互いに当接する位置に配置されると、第２スリーブ３１０の下側部分が第１ブッシュ１３０の内側に挿入され、第１ブッシュ１３０とともに第２スリーブ３１０の下側部分が第１凹部２０内に収容される。また、この状態において、第２スリーブ３１０の外周面と第１ブッシュ１３０の内周面との隙間は、第１ブッシュ１３０の内周面に形成された溝１３１に嵌合されたＯリング１３２により塞がれる。
【0061】
（３）作用等
以上のように、上記の第１実施形態に係る鋳造装置１では、スライド部材６０によって、保持部材４０を、鋳造位置にある金型１１から反キャビティ側に離れた第２の位置と、金型１１に当接してこれに連結される第１の位置とに移動させることができる。また、スライド部材６０を用いて保持部材４０と金型１１とを連結することができる。これより、保持部材４０を移動させる装置と、保持部材４０と金型１１とを連結する装置とを個別に設ける場合に比べて、部品点数を低減できる。また、上記の第１実施形態では、スライド部材６０が、保持部材４０を、金型１１との連結を維持した状態でスライド移動させることが可能となっている。そのため、スライド部材６０を用いて、鋳造された物品から金型１１を離型することもでき、装置をより簡素化できる。
以上のように、上記の第１実施形態に係る鋳造装置１では、スライド部材６０によって、保持部材４０を、鋳造位置にある金型１１から反キャビティ側に離れた第２の位置と、金型１１に当接してこれに連結される第１の位置とに移動させることができる。また、スライド部材６０を用いて保持部材４０と金型１１とを連結することができる。これより、保持部材４０を移動させる装置と、保持部材４０と金型１１とを連結する装置とを個別に設ける場合に比べて、部品点数を低減できる。また、上記の第１実施形態では、スライド部材６０が、保持部材４０を、金型１１との連結を維持した状態でスライド移動させることが可能となっている。そのため、スライド部材６０を用いて、鋳造された物品から金型１１を離型することもでき、装置をより簡素化できる。
【0062】
また、第１実施形態に係る鋳造装置１では、保持部材４０の第２通路４４と金型１１の第１通路１４とがジョイント部材７０を介して連通される。これより、保持部材４０およびジョイント部材７０を通して金型１１に冷却水を導入でき、金型１１を適切に冷却できる。
【0063】
ここで、左部および右部の金型１１Ｃ，１１Ｄと、これらに対応する保持部材４０とは、左右方向つまり水平方向に並ぶ姿勢で連結される。そのため、金型１１Ｃ，１１Ｄの自重によって金型１１Ｃ，１１Ｄの保持部材４０に対する傾きがずれるおそれがある。特に、上記第１実施形態では、スライド部材６０によって保持部材４０と金型１１とが連結されるとともに保持部材４０がスライド移動されるようになっており、スライド部材６０の使用頻度が高い。そのため、スライド部材６０が比較的摩耗しやすく、スライド部材６０による金型１１と保持部材４０の締結力が低下して、金型１１の保持部材４０に対する傾きが比較的ずれやすい。これより、左部および右部の金型１１Ｃ，１１Ｄに対応するジョイント部材７０およびその周辺構成として、仮に上部および下部の金型１１Ａ，１１Ｂに対応するジョイント部材７０およびその周辺構成を適用すると、ジョイント部材７０の周囲から水が漏えいするおそれがある。これに対して、上記第１実施形態によれば、左部および右部の金型１１Ｃ，１１Ｄに対応するジョイント部材７０およびその周辺構成として、上部および下部の金型１１Ａ，１１Ｂに係る構成とは異なる上記の構成を適用していることで、ジョイント部材７０の周囲から水が漏えいするのを防止できる。
【0064】
図６および図７を用いて具体的に説明する。図６および図７は、図４に対応する図であって保持部材４０に対する左部の金型１１の傾きがずれたときの概略断面図である。図６は上記第１実施形態に係る図である。図７は、比較例であって左部の金型１１Ｃに対応するジョイント部材７０およびその周辺構成として、上部の金型１１Ａに対応する構成を適用した比較例に係る図である。
【0065】
比較例では、図７に示すように、金型１１Ｃが傾いてもジョイント部材７０つまり第２ジョイント部材９０の第２スリーブ３１０は金型１１と一体に傾かない。そのため、第２スリーブ３１０の金型１１Ｃおよび金型１１Ｃに形成された第１凹部２０に対する姿勢が、適切な姿勢からずれてしまう。これより、第２スリーブ３１０と第１凹部２０の間に隙間が生じて、当該隙間から第１凹部２０の外部に水が漏えいしてしまう。より詳細には、金型１１Ｃに形成された第１凹部２０に嵌合された第１ブッシュ１３０は金型１１Ｃと一体に傾く一方で第２スリーブ３１０が金型１１Ｃと一体に傾かないことで、第１ブッシュ１３０に取り付けられたＯリング１３２の周方向の変形量が不均一となる。そのため、第１凹部２０の外部への水の漏えいをＯリング１３２によって十分に防止することができなくなる。第１凹部２０から外部に水が漏えいすると、当該水が金型１１の外表面および保持部材４０の外表面を伝うことでこれらに錆が生じてしまう。
【0066】
これに対して、上記第１実施形態では、ジョイント部材７０として第１ジョイント部材８０が用いられて、その第１スリーブ１１０の左側の端面である第１スリーブ左端面１１２と、これと対向する第２収容部５１Ａの底面である第２収容部底面２０５とが、球面Ｒ１に沿う形状とされている。これより、図６に示すように、金型１１Ｃが傾いたときに、第１スリーブ左端面１１２を第２収容部底面２０５に沿って揺動させることができる。そのため、第１スリーブ１１０と第１ジョイント部材８０の姿勢を傾きがずれる前の適切な姿勢に維持できる。そして、第１ブッシュ１３０に設けられたＯリング１３２の変形量を均一に維持できる。そのため、第１スリーブ１１０の周囲から第１凹部２０の外部に水が漏えいするのを抑制できる。ここで、第１スリーブ左端面１１２と第２収容部底面２０５との相対位置は変化する。しかしながら、これらの間の隙間は継続してＯリング１２０により塞がれるので、これらの隙間を通じて第２凹部５０から外部に水が漏えいするのも防止できる。このように、上記第１実施形態によれば、第１ジョイント部材８０の周囲から水が漏えいすること、および水の漏えいに伴う錆びの発生を防止できる。
【0067】
特に、上記第１実施形態では、第１スリーブ左端面１１２と第２収容部底面２０５とが、球面Ｒ１に沿って延びていることで、金型１１Ｃの傾きが、図６に示すような左右方向にずれた場合に加えて前後方向にずれた場合等にも、つまり、いずれの方向にずれた場合にも、第１スリーブ１１０を金型１１Ｃと一体に傾かせることたできる。従って、第１ジョイント部材８０の周囲から水が漏えいするのを確実に防止できる。
【0068】
また、上記第１実施形態では、第１鍔部１１１の右側面１１５と当接凹部１５１の底面１５５とが、上記の球面Ｒ１と平行な球面Ｒ２、Ｒ３に沿って延びている。そのため、金型１１Ｃの傾きがずれたときに、第１鍔部１１１の右側面１１５を当接凹部１５１の底面１５５に沿って移動させることができる。従って、金型１１Ｃの傾きがずれたときでも、当接凹部１５１の底面１５５を第１鍔部１１１の右側面１１５により均等に当接させることができ、第１スリーブ１１０を安定して保持部材４０に保持できる。
【0069】
（４）第２実施形態に係るジョイント部材およびその周辺構成
次に、第２実施形態に係る鋳型装置について説明する。第１実施形態と第２実施形態とは第１ジョイント部材およびその周辺構成においてのみ相違しており、以下では、第１ジョイント部材およびその周辺構成についてのみ説明する。また、以下では、左部の金型１１Ｃに対応する第１ジョイント部材４８０およびその周辺構成について説明する。
次に、第２実施形態に係る鋳型装置について説明する。第１実施形態と第２実施形態とは第１ジョイント部材およびその周辺構成においてのみ相違しており、以下では、第１ジョイント部材およびその周辺構成についてのみ説明する。また、以下では、左部の金型１１Ｃに対応する第１ジョイント部材４８０およびその周辺構成について説明する。
【0070】
図８は、図４に対応する図であって、第２実施形態に係る鋳型装置の第１ジョイント部材４８０およびその周辺を示した断面図である。金型１１Ｃには、その左側面から右方に凹む第１凹部４２０が形成されている。これに対応する保持部材４０には、その右側面から左方に凹む第２凹部４５０が形成されている。また、これら第１凹部４２０と第２凹部４５０とに第１ジョイント部材４８０が収容されており、この第１ジョイント部材４８０を介して、金型１１Ｃの第１通路１４と、保持部材４０の第２通路４４とが連通されている。第２実施形態では、第１凹部４２０が請求項の「第１収容部」に相当し、第２凹部４５０が請求項の「第２収容部」に相当する。
【0071】
第１ジョイント部材４８０は、第１スリーブ５１０と、第１ブッシュ５３０とを有する。第１ジョイント部材５８０は、全体として略筒状を呈し、その軸方向が左右方向と一致する姿勢で第１凹部４２０および第２凹部４５０に収容されている。
【0072】
第１スリーブ５１０は、略筒状を呈し、その内側には冷却水が流通する冷却水通路５１８が形成されている。第１スリーブ５１０は、その中心軸Ｘ２が第２凹部４５０の中心軸Ｘ１と一致して、その軸方向が左右方向と一致する姿勢で金型１１Ｃに保持されている。第１スリーブ５１０は、その右側部分が第１凹部４２０内に収容されて、その左側部分が第１凹部４２０から左方に突出する状態で金型１１Ｃに保持されている。第１スリーブ５１０の右端には、径方向外側に突出する第１鍔部５１１が設けられている。金型１１Ｃには、第１鍔部５１１の左側面に左方から当接可能な第１スリーブ押さえ５６０が固定されており、当該第１スリーブ押さえ５６０により第１スリーブ５１０の左方への移動は規制されている。
【0073】
第１スリーブ５１０の第１鍔部５１１の左右両側面は、ともに左右方向と直交する平面状を呈している。第１鍔部５１１の右側面５１２には、環状の溝５１３が形成されている。当該溝５１３にはＯリング５０３が嵌め込まれており、第１スリーブ５１０は、第１鍔部５１１の右側面５１２と第１凹部４２０の底面４２１との間にＯリング５０３を挟み込んだ状態で金型１１Ｃに保持されている。
【0074】
第１ブッシュ５３０は、略筒状を呈する。第１ブッシュ５３０は、その中心軸が第２凹部４５０の中心軸Ｘ１と一致してその軸方向が左右方向と一致する姿勢で第２凹部４５０内に収容されている。
【0075】
第１ブッシュ５３０の内周面には、左右に並ぶ２本の円環状の溝５３１が形成されている。これらの溝５３１にはそれぞれＯリング５３２が嵌合されている。金型１１Ｃと保持部材４０とが互いに当接する位置に配置されると、第１スリーブ５１０の左側部分は第１ブッシュ５３０の内側に挿入され、第１ブッシュ５３０とともに第１スリーブ５１０の左部分も第２凹部５０内に収容される。この状態において、第１スリーブ５１０の外周面と第１ブッシュ５３０の内周面との隙間はＯリング５３２により塞がれる。第２実施形態では、このＯリング５３２は、請求項の「第２シール部材」に相当する。
【0076】
第１ブッシュ５３０は、第１ブッシュ押さえ５５０によって第２凹部４５０からの離脱が規制されており、第２凹部４５０に収容された状態で保持部材４０に保持されている。
【0077】
第１ブッシュ押さえ５５０は、その軸が左右方向に沿う略筒状部材である。第１ブッシュ押さえ５５０は、その内側に第１スリーブ５１０が挿通された状態で、且つ、第２凹部４５０に収容された状態で、ボルト等により固定されている。第１ブッシュ５３０の左端つまり反キャビティ側の端部には、径方向外側に突出するブッシュ鍔部５３６が設けられている。第１ブッシュ押さえ５５０は、ブッシュ鍔部５３６の右方に位置してブッシュ鍔部５３６の右側面５３６Ａと対向する対向面５５０Ａを備えている。第１ブッシュ押さえ５５０は、その対向面５５０Ａがブッシュ鍔部５３６の右側面５３６Ａに右方から当接することで、第１ブッシュ５３０の右方への移動および第２凹部４５０からの離脱を規制している。ブッシュ鍔部５３６の左側面５３５つまり第１ブッシュ５３０の左側の端面５３５（以下、適宜、第１ブッシュ左端面５３５という）には環状の溝５３７が形成されている。この溝５３７にはＯリング５２０が嵌め込まれており、第１ブッシュ押さえ５５０は、第１ブッシュ左端面５３５と第２凹部４５０の底面４５１との間にＯリング５２０を挟み込んだ状態で第２凹部４５０内に保持されている。第２実施形態では、第２実施形態では、このＯリング５２０が請求項の「シール部材」に相当する。また、上記のブッシュ鍔部５３６が請求項の「鍔部」に相当し、ブッシュ鍔部５３６の右側面５３６Ａが請求項の「鍔部のキャビティ側の側面」に相当する。また、第１ブッシュ押さえ５５０が請求項の「規制部材」に相当し、上記の対向面５５０Ａが請求項の「規制面」に相当する。
【0078】
第１ブッシュ５３０は、第１ブッシュ左端面５３５が第２凹部４５０の底面４５１（以下、適宜、第２凹部底面４５１という）に沿う状態で第２凹部４５０に収容されている。第１ブッシュ左端面５３５と第２凹部底面４５１とは、球面Ｒ１０に沿う形状を有しており、これらは左右方向に沿ういずれの断面においても円弧に沿って延びている。本第２実施形態では、球面Ｒ１０は、第２凹部４５０の中心軸Ｘ１上に中心を有する球面である。また、本第２実施形態では、球面Ｒ１０の中心は、第１ブッシュ左端面５３５と第２凹部底面４５１の右方に位置しており、これらは左方に膨出する形状を呈している。
【0079】
また、ブッシュ鍔部５３６の右側面５３６Ａと、これに対向する第１ブッシュ押さえ５５０の対向面５５０Ａとは、第１ブッシュ左端面５３５および第２凹部底面４５１と平行な曲面形状を有している。つまり、ブッシュ鍔部５３６の右側面５３６Ａと第１ブッシュ押さえ５５０の対向面５５０Ａとは、それぞれ、上記の球面Ｒ１０と同じ径を有するとともに、第２凹部５０の中心軸Ｘ１上の点で且つブッシュ鍔部５３６の右側面５３６Ａおよび第１ブッシュ押さえ５５０の対向面５５０Ａよりも右方に位置する点を中心とする球面Ｒ２０、Ｒ３０に沿って延びている。
【0080】
以上のように構成された第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、金型１１Ｃの傾きがずれた場合であっても、第１スリーブ５１０と第１ブッシュ５３０の姿勢つまり第１ジョイント部材４８０の姿勢は、ずれが生じる前後で同じ姿勢に維持される。従って、第２実施形態においても第１ジョイント部材４８０の周囲から外部に水が漏えいするのを防止できる。
【0081】
図９を用いて具体的に説明する。第２実施形態では、第１ブッシュ左端面５３５と第２凹部底面４５１とが球面Ｒ１０に沿って延びていることから、第１ブッシュ５３０を第２凹部４５０に対して揺動させることができる。そのため、金型１１Ｃが図８に示す状態から図９に示す状態に傾いたときでも、第１ブッシュ５３０を金型１１Ｃと一体に傾かせることができる。従って、金型１１Ｃに保持されている第１スリーブ５１０に加えて第１ブッシュ５３０を金型１１Ｃと一体に傾かせることができ、第１ジョイント部材４８０を金型１１Ｃと一体に傾かせることができる。従って、第２実施形態においても、金型１１Ｃの傾きに関わらず、第１ジョイント部材４８０の姿勢を金型１１Ｃに対して適切な姿勢に維持することができる。また、第１ブッシュ左端面５３５と第２凹部底面４５１の間にＯリング５２０が設けられていることで、第１ブッシュ５３０が第２凹部４５０に対して傾いても、これらの間の隙間は継続してＯリング５２０により塞がれる。従って、第１ジョイント部材４８０の周囲からの水の漏えいを防止できる。
【0082】
（５）変形例
上記の第１実施形態において調整部材２００は省略してもよい。ただし、調整部材２００を省略する場合は、第１スリーブ左端面１１２に合わせて第２凹部５０の底面を球面沿う形状にする必要がある。なお、調整部材２００を設ければ、上記のように、第１ジョイント部材８０を収容する第２凹部５０と第２ジョイント部材９０を収容する第２凹部５０の構成を同一にしつつ、第１スリーブ１１０が収容され、且つ、第１スリーブ左端面１１２に沿う球面状の底面を備える第２収容部５０Ａを容易に実現できる。
上記の第１実施形態において調整部材２００は省略してもよい。ただし、調整部材２００を省略する場合は、第１スリーブ左端面１１２に合わせて第２凹部５０の底面を球面沿う形状にする必要がある。なお、調整部材２００を設ければ、上記のように、第１ジョイント部材８０を収容する第２凹部５０と第２ジョイント部材９０を収容する第２凹部５０の構成を同一にしつつ、第１スリーブ１１０が収容され、且つ、第１スリーブ左端面１１２に沿う球面状の底面を備える第２収容部５０Ａを容易に実現できる。
【0083】
また、上記第１実施形態では、第１スリーブ左端面１１２と第２収容部底面２０５とを球面Ｒ１に沿う形状とした場合を説明したが、これらは、対応する第１ジョイント部材８０の軸方向に沿う断面において円弧に沿う形状とされていればよく、円筒面に沿う形状とされてもよい。同様に、第２実施形態に係る第１ブッシュ左端面５３５と第２凹部底面４５１も、第１ジョイント部材３８０の軸方向に沿う断面において円弧に沿う形状とされていればよく、円筒面に沿う形状とされてもよい。
【0084】
また、上記第１実施形態では、第１スリーブ左端面１１２と第２収容部底面２０５とが反キャビティ側に膨出する湾曲形状とされた場合を説明したが、これらはキャビティ側に膨出する形状とされてもよい。なお、この場合は、第１鍔部１１１の右側面１１５と当接凹部１５１の底面１５５も反キャビティ側に膨出する湾曲形状にする。同様に、上記第２実施形態においても、第１ブッシュ左端面５３５と第２凹部底面４５１はキャビティ側に膨出する形状とされてもよい。なお、この場合は、ブッシュ鍔部５３６の右側面５３６Ａと第１ブッシュ押さえ５５０の対向面５５０Ａも反キャビティ側に膨出する湾曲形状にする。
【0085】
また、上記第１実施形態において、第１鍔部１１１の右側面１１５と当接凹部１５１の底面１５５とは、第１スリーブ左端面１１２および第２収容部底面２０５と平行でなくてもよい。同様に、上記第２実施形態において、第１ブッシュ左端面５３５と第２凹部底面４５１とは、第１ブッシュ左端面５３５および第２凹部底面４５１と平行でなくてもよい。
【0086】
また、第１ジョイント部材８０およびその周辺構造を上記第１実施形態の構成と左右対称な構成に代えて、第１ブッシュ１３０が第２凹部５０に収容された状態で保持部材４０に保持され、第１スリーブ１１０および調整部材２００が第１凹部２０に収容された状態で金型１１Ｃに保持されるようにしてもよい。つまり、上記第１実施形態における「保持部材」を「金型」と読み替え、「金型」を「保持部材」と読み替えてもよい。同様に、第１ジョイント部材４８０およびその周辺構造を上記第２実施形態の構成と左右対称な構成に代えてもよい。ただし、上記第１実施形態のように構成すれば、第１ジョイント部材８０の姿勢を金型１１Ｃに対して適切な姿勢に維持できるので、金型１１Ｃ側における水の漏えいを確実に防止して金型１１Ｃの錆びを効果的に抑制できる。
【0087】
また、上記第１実施形態および第２実施形態では、左右方向に対向する金型１１Ｃ，１１Ｄとこれらに対応する保持部材４０について、上記の第１ジョイント部材８０，４８０およびその周辺構造を適用した場合について説明したが、この構造が適用される金型および保持部材はこれらに限られない。例えば、上下方向に対向する金型１１Ａ，１１Ｂに上記の第１ジョイント部材８０，４８０およびその周辺構造を適用してもよい。ただし、左右方向に対向する金型１１Ｃ，１１Ｄであって、保持部材４０と左右方向に並ぶ金型１１Ｃ，１１Ｄでは、その自重によって保持部材４０に対する傾きがずれやすいので、効果的に水の漏えいを防止できる。
【符号の説明】
【0088】
１ 鋳型装置
１１ 金型
１４ 第１通路
２０ 第１凹部（第１収容部）
４０ 保持部材
４４ 第２通路
５０ 第２凹部
５０Ａ 第２収容部
８０ 第１ジョイント部材（ジョイント部材）
１１０ 第１スリーブ（スリーブ）
１１２ 第１ジョイント部材の左側面（基端面）
１２０ Ｏリング（シール部材）
１３０ 第１ブッシュ（ブッシュ）
２０５ 第２収容部の底面（規制面）
１１ 金型
１４ 第１通路
２０ 第１凹部（第１収容部）
４０ 保持部材
４４ 第２通路
５０ 第２凹部
５０Ａ 第２収容部
８０ 第１ジョイント部材（ジョイント部材）
１１０ 第１スリーブ（スリーブ）
１１２ 第１ジョイント部材の左側面（基端面）
１２０ Ｏリング（シール部材）
１３０ 第１ブッシュ（ブッシュ）
２０５ 第２収容部の底面（規制面）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】