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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023160190
(43)【公開日】2023-11-02
(54)【発明の名称】編レース、編レース製品、及び編レースの製造方法
(51)【国際特許分類】
D04B 21/10 20060101AFI20231026BHJP
D04B 21/00 20060101ALI20231026BHJP
D04B 21/18 20060101ALI20231026BHJP
D04B 21/16 20060101ALI20231026BHJP
A41D 31/00 20190101ALN20231026BHJP
【ＦＩ】
D04B21/10
D04B21/00 A
D04B21/18
D04B21/16
A41D31/00 502T
A41D31/00 502D
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022070354
(22)【出願日】2022-04-21
(71)【出願人】
【識別番号】597027305
【氏名又は名称】株式会社クロダレース
(74)【代理人】
【識別番号】100137394
【弁理士】
【氏名又は名称】横井 敏弘
(72)【発明者】
【氏名】▲吉▼田 茂男
【テーマコード（参考）】
4L002
【Ｆターム（参考）】
4L002AA01
4L002AA05
4L002AA06
4L002AA07
4L002AA08
4L002AB02
4L002AB04
4L002AC01
4L002AC05
4L002CA00
4L002CA03
4L002CA04
4L002CB02
4L002DA01
4L002EA00
4L002FA01
4L002FA03
(57)【要約】
【課題】 透かし感を向上させつつ、破れにくく、かつ、ほつれにくい編レースを提供することを目的とする。
【解決手段】 本実施形態における編レースは、複数の編み目が連続する基本組織１２と、複数の編み目が連続する方向において、基本組織１２に挿入した挿入糸２０と、挿入糸２０により形成したニードルループ２０Ａとを有し、ニードルループ２０Ａは、基本組織１２に含まれる複数の編み目うち、規則的に一部の編み目に設けられている。 挿入糸２０は、熱融着性のある糸であり、ニードルループ２０Ａは、配置された編み目に含まれるニードルループと接着している。
【選択図】図３
【解決手段】 本実施形態における編レースは、複数の編み目が連続する基本組織１２と、複数の編み目が連続する方向において、基本組織１２に挿入した挿入糸２０と、挿入糸２０により形成したニードルループ２０Ａとを有し、ニードルループ２０Ａは、基本組織１２に含まれる複数の編み目うち、規則的に一部の編み目に設けられている。 挿入糸２０は、熱融着性のある糸であり、ニードルループ２０Ａは、配置された編み目に含まれるニードルループと接着している。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の編み目が連続する基本組織と、
複数の前記編み目が連続する方向において、前記基本組織に挿入した挿入糸と、
前記挿入糸により形成したニードルループと
を有し、
前記ニードルループは、前記基本組織に含まれる複数の編み目うち、一部の編み目に設けられる
編レース。
複数の前記編み目が連続する方向において、前記基本組織に挿入した挿入糸と、
前記挿入糸により形成したニードルループと
を有し、
前記ニードルループは、前記基本組織に含まれる複数の編み目うち、一部の編み目に設けられる
編レース。
【請求項2】
前記ニードルループは、前記基本組織に含まれる複数の編み目うち、規則的に一部の編み目に設けられている
請求項１に記載の編レース。
請求項１に記載の編レース。
【請求項3】
前記挿入糸は、接着性のある糸であり、
前記ニードルループは、当該ニードルループが設けられた前記編み目のうち、少なくとも当該編み目に含まれるニードルループと接着している
請求項１又は２に記載の編レース。
前記ニードルループは、当該ニードルループが設けられた前記編み目のうち、少なくとも当該編み目に含まれるニードルループと接着している
請求項１又は２に記載の編レース。
【請求項4】
前記挿入糸は、接着性の無い糸であり、
前記ニードルループは、当該ニードルループが設けられた前記編み目のうち、当該編み目に含まれるニードルループと接触している
請求項１又は２に記載の編レース。
前記ニードルループは、当該ニードルループが設けられた前記編み目のうち、当該編み目に含まれるニードルループと接触している
請求項１又は２に記載の編レース。
【請求項5】
前記基本組織は、複数の前記編み目が連続する方向と直交する方向に複数設けられ、
前記基本組織を形成する糸により、隣り合う２つ前記基本組織を連結する連結部
をさらに有する
請求項１から４のいずれか１項に記載の編レース。
前記基本組織を形成する糸により、隣り合う２つ前記基本組織を連結する連結部
をさらに有する
請求項１から４のいずれか１項に記載の編レース。
【請求項6】
複数の前記編み目が連続する方向において、前記基本組織の当該編み目に挿入した第２の挿入糸と、
前記基本組織が複数設けられた方向において、隣り合う２つの前記基本組織を連結し、地組織又は柄を形成する第３の挿入糸と
をさらに有し、
前記第３の挿入糸は、前記挿入糸と前記第２の挿入糸との間に位置し、
前記第２の挿入糸は、機能性のある糸、伸縮性のある糸、及び、接着性のある糸のうち少なくとも１つの糸、又は、機能性のある糸、伸縮性のある糸、及び、接着性のある糸のうち少なくとも２つを組み合わせた複合糸であり、前記基本組織に挿入されている
請求項５に記載の編レース。
前記基本組織が複数設けられた方向において、隣り合う２つの前記基本組織を連結し、地組織又は柄を形成する第３の挿入糸と
をさらに有し、
前記第３の挿入糸は、前記挿入糸と前記第２の挿入糸との間に位置し、
前記第２の挿入糸は、機能性のある糸、伸縮性のある糸、及び、接着性のある糸のうち少なくとも１つの糸、又は、機能性のある糸、伸縮性のある糸、及び、接着性のある糸のうち少なくとも２つを組み合わせた複合糸であり、前記基本組織に挿入されている
請求項５に記載の編レース。
【請求項7】
複数の編み目が連続する基本組織と、
複数の前記編み目が連続する方向において、前記基本組織に挿入した挿入糸と、
前記挿入糸により形成したニードルループと
を有し、
前記ニードルループは、前記基本組織に含まれる複数の編み目うち、一部の編み目に設けられる
編レースを含む編レース製品。
複数の前記編み目が連続する方向において、前記基本組織に挿入した挿入糸と、
前記挿入糸により形成したニードルループと
を有し、
前記ニードルループは、前記基本組織に含まれる複数の編み目うち、一部の編み目に設けられる
編レースを含む編レース製品。
【請求項8】
複数の編み目が連続する基本組織を形成する工程と、
複数の前記編み目が連続する方向に前記基本組織に挿入糸を挿入し、所定の前記
編み目に、当該挿入糸によりニードルループを形成する工程と、
前記ニードルループを形成した前記編み目から規則的な位置にある第２の編み目に、前記挿入糸により第２のニードルループを形成する工程と
を有する編レースの製造方法。
複数の前記編み目が連続する方向に前記基本組織に挿入糸を挿入し、所定の前記
編み目に、当該挿入糸によりニードルループを形成する工程と、
前記ニードルループを形成した前記編み目から規則的な位置にある第２の編み目に、前記挿入糸により第２のニードルループを形成する工程と
を有する編レースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、編レース、編レース製品、及び編レースの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１には、編み立て方向に延びる鎖編組織をそれぞれ形成する複数の鎖編糸と、前記鎖編糸によって形成された複数の鎖編組織間に編地緯方向に渡って編み込まれる緯渡り糸と、加熱処理されて一部若しくは全部が溶融して溶着性を示す熱溶融糸とをラッセル編機に掛けてラッセル編地を編成する編成工程と、前記編成工程を経て得られるラッセル編地を熱処理する熱処理工程とを実行し、ラッセルレース編地を得るラッセルレース編地の製造方法であって、前記編成工程において、加熱処理されて一部若しくは全部が溶融する溶融性材料からなる溶融性糸条部位を第１鎖編部位として、前記溶融性材料より溶融温度が高い難溶融性材料からなる難溶融性糸条部位を第２鎖編部位として、前記第１鎖編部位及び第２鎖編部位を同一の鎖編組織に備えた複数の鎖編組織を編成するとともに前記溶融性材料と同種材料からなる挿入糸を、前記鎖編組織に挿入してラッセル編地を編成し、前記熱処理工程において、前記編成工程を経て得られたラッセル編地を、編地緊張状態で、前記難溶融性材料及び前記緯渡り糸の溶融温度以下で、前記溶融性材料の溶融温度以上の温度に加熱する熱処理を、前記難溶融性糸条部位及び前記緯渡り糸が糸条として残る処理時間、実行してラッセルレース編地を得るラッセルレース編地の製造方法が開示されている。
また、特許文献２には、原料糸を準備するステップ１と、原料糸をループ形成用地ガイドバーに送り込むステップ２と、ループ形成用地ガイドバーが編織作業を開始するステップ３ とを含み、前記原料糸は、Ｎ（Ｎ≧１）本の糸から構成され、Ｎ本の糸中の少なくとも１本が伝線防止性糸であることを特徴とするマルチバー経編機による編み方法が開示されている。
また、特許文献２には、原料糸を準備するステップ１と、原料糸をループ形成用地ガイドバーに送り込むステップ２と、ループ形成用地ガイドバーが編織作業を開始するステップ３ とを含み、前記原料糸は、Ｎ（Ｎ≧１）本の糸から構成され、Ｎ本の糸中の少なくとも１本が伝線防止性糸であることを特徴とするマルチバー経編機による編み方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１８－１８４６７２号公報
【特許文献2】特開２０１９－３５１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、透かし感を向上させつつ、破れにくく、かつ、ほつれにくい編レースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明に係る編レースは、複数の編み目が連続する基本組織と、複数の前記編み目が連続する方向において、前記基本組織に挿入した挿入糸と、前記挿入糸により形成したニードルループとを有し、前記ニードルループは、前記基本組織に含まれる複数の編み目うち、一部の編み目に設けられる。
【0006】
好適には、前記ニードルループは、前記基本組織に含まれる複数の編み目うち、規則的に一部の編み目に設けられている。
【0007】
好適には、前記挿入糸は、接着性のある糸であり、前記ニードルループは、当該ニードルループが設けられた前記編み目のうち、少なくとも当該編み目に含まれるニードルループと接着している。
【0008】
好適には、前記挿入糸は、接着性の無い糸であり、前記ニードルループは、当該ニードルループが設けられた前記編み目のうち、当該編み目に含まれるニードルループと接触している。
【0009】
好適には、前記基本組織は、複数の前記編み目が連続する方向と直交する方向に複数設けられ、前記基本組織を形成する糸により、隣り合う２つ前記基本組織を連結する連結部をさらに有する。
【0010】
好適には、複数の前記編み目が連続する方向において、前記基本組織の当該編み目に挿入した第２の挿入糸と、前記基本組織が複数設けられた方向において、隣り合う２つの前記基本組織を連結し、地組織又は柄を形成する第３の挿入糸とをさらに有し、前記第３の挿入糸は、前記挿入糸と前記第２の挿入糸との間に位置し、前記第２の挿入糸は、機能性のある糸、伸縮性のある糸、及び、接着性のある糸のうち少なくとも１つの糸、又は、機能性のある糸、伸縮性のある糸、及び、接着性のある糸のうち少なくとも２つを組み合わせた複合糸であり、前記基本組織に挿入されている。
【0011】
また、本発明に係る編レース製品は、複数の編み目が連続する基本組織と、複数の前記編み目が連続する方向において、前記基本組織に挿入した挿入糸と、前記挿入糸により形成したニードルループとを有し、 前記ニードルループは、前記基本組織に含まれる複数の編み目うち、一部の編み目に設けられる編レースを含む。
【0012】
また、本発明に係る編レースの製造方法は、複数の編み目が連続する基本組織を形成する工程と、複数の前記編み目が連続する方向に前記基本組織に挿入糸を挿入し、所定の前記編み目に、当該挿入糸によりニードルループを形成する工程と、前記ニードルループを形成した前記編み目から規則的な位置にある第２の編み目に、前記挿入糸により第２のニードルループを形成する工程とを有する。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、透かし感を向上させつつ、破れにくく、かつ、ほつれにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本実施形態における柄模様入り編レース１を例示する図である。
【図2】柄模様入り編レース１の編成組織を説明するための図示例である。
【図3】柄模様入り編レース１の編成組織の詳細を説明する図である。
【図4】柄模様入り編レース１の編成組織の詳細を説明する断面図である。
【図5】柄模様入り編レース１の製造方法（Ｓ１０）を説明するフローチャートである。
【図6】柄模様入り編レースの破裂に対する強さを計測した試験結果を例示する表である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照して説明する。ただし、本発明の範囲は、図示例に限定されるものではない。
まず、図１～図４を参照し、柄模様入り編レース１の構成を説明する。
図１は、本実施形態における柄模様入り編レース１を例示する図である。
図１に例示するように、柄模様入り編レース１（以下、編レース１）は、例えば編レース製品の少なくとも一部に使用される編レースである。編レース製品とは、少なくとも一部に編レース１を含む編レース製品であり、例えばインナーウエア、アウターウエア若しくはスポーツウエア等の衣服、包帯等の医療用具、コルセット、矯正ベルト若しくは矯正バンド等のサポーター、アンダーアイマスク、シートマスク若しくはフェイスマスク等のスキンケア用品、又は、カーテン等のインテリア用品である。なお、本例の編レース製品は、衣服である。衣服には、例えば、女性用のインナーウエア（下着）の全部又は一部に使用される。なお、女性用インナーウエアには、ファンデーション（基礎下着）、ランジェリー（装飾下着）、及びアンダーウエア（肌着）が含まれる。
この編レース１は、例えば、ラッセル機などの経編機によって編成された経編地のラッセルレースであり、複数の透孔が形成され、各透孔の形状および配置の組合せによりレース模様が形成される。編レース１は、地組織２と、地組織２に編み込まれた柄部６とを有する。
まず、図１～図４を参照し、柄模様入り編レース１の構成を説明する。
図１は、本実施形態における柄模様入り編レース１を例示する図である。
図１に例示するように、柄模様入り編レース１（以下、編レース１）は、例えば編レース製品の少なくとも一部に使用される編レースである。編レース製品とは、少なくとも一部に編レース１を含む編レース製品であり、例えばインナーウエア、アウターウエア若しくはスポーツウエア等の衣服、包帯等の医療用具、コルセット、矯正ベルト若しくは矯正バンド等のサポーター、アンダーアイマスク、シートマスク若しくはフェイスマスク等のスキンケア用品、又は、カーテン等のインテリア用品である。なお、本例の編レース製品は、衣服である。衣服には、例えば、女性用のインナーウエア（下着）の全部又は一部に使用される。なお、女性用インナーウエアには、ファンデーション（基礎下着）、ランジェリー（装飾下着）、及びアンダーウエア（肌着）が含まれる。
この編レース１は、例えば、ラッセル機などの経編機によって編成された経編地のラッセルレースであり、複数の透孔が形成され、各透孔の形状および配置の組合せによりレース模様が形成される。編レース１は、地組織２と、地組織２に編み込まれた柄部６とを有する。
【0016】
地組織２は、隣り合う２つの基本となる組織（後述する基本組織１２）を互いに連結して形成された編み地組織である。地組織２は、例えば、鎖編組織、チュール組織、アトラス組織、又はパワーネット組織等である。なお、本例の地組織２は、鎖編組織であり、隣り合う基本組織１２（ウェール）を行き来するラン止め（ほつれ防止）機能を有する。
また、地組織２は、透かし部４と、地模様５とを含む。
透かし部４は、単位面積あたりに配置される糸の量が疎な領域であり、様々な複数のネット目である透孔が配置される。
地模様５は、単位面積あたりに配置される糸の量が密な領域であり、所定の模様に形成される。
柄部６は、地組織２に柄糸が編み込まれ、地組織２を装飾する領域である。柄部６は、編み込まれた柄糸の太さや疎密度合いにより、花柄模様（以下、柄モチーフと称呼することもある）の輪郭、濃淡、或いは凹凸を現出させる。
また、地組織２は、透かし部４と、地模様５とを含む。
透かし部４は、単位面積あたりに配置される糸の量が疎な領域であり、様々な複数のネット目である透孔が配置される。
地模様５は、単位面積あたりに配置される糸の量が密な領域であり、所定の模様に形成される。
柄部６は、地組織２に柄糸が編み込まれ、地組織２を装飾する領域である。柄部６は、編み込まれた柄糸の太さや疎密度合いにより、花柄模様（以下、柄モチーフと称呼することもある）の輪郭、濃淡、或いは凹凸を現出させる。
【0017】
図２は、柄模様入り編レース１の編成組織を説明するための図示例である。なお、説明の便宜上、各糸同士に間隔を設けているが、実際に各糸同士は密着している。
図２に例示するように、編レース１は、鎖編糸１０、鎖編糸１０により形成された基本組織１２、第１編目１４、第２編目１５、挿入糸２０、挿入糸４０（不図示）、ジャカード糸５０（不図示）、及び、柄糸６０（不図示）とを有する。
図２に例示するように、編レース１は、鎖編糸１０、鎖編糸１０により形成された基本組織１２、第１編目１４、第２編目１５、挿入糸２０、挿入糸４０（不図示）、ジャカード糸５０（不図示）、及び、柄糸６０（不図示）とを有する。
【0018】
鎖編糸１０は、複数の鎖編み目が連続する基本組織１２（後述）を形成する編糸である。鎖編糸１０が形成する鎖編み目は、ニードルループ１０Ａとシンカーループ１０Ｂとを含む。鎖編糸１０は、鎖編み目を連続して形成することにより、地組織２の基礎となる基本組織１２を形成する。
また、鎖編糸１０は、化学繊維のうち合成繊維で形成した糸であり、単独素材糸又は複合糸である。例えば、鎖編糸１０が単独素材糸（例えばフィラメント糸）である場合、ポリアミドナイロン（ナイロン）、アクリル、又は、ポリエステル等で形成される。また、鎖編糸１０が複合糸である場合、例えば、熱により材料が融解することで他の糸と接着する弾性糸である熱融着性弾性糸を芯糸にして、ナイロン糸を被覆した複合糸である。また、鎖編糸１０は、接触温感、接触冷感又は抗菌防臭等の機能性繊維を含む糸でもよい。温感機能性繊維糸として例えばアクリル繊維糸や、冷感機能性繊維糸として例えばキュプラ繊維糸、その他抗菌や防臭など、追加する目的や効果に応じた素材の選択や、複合素材の組み合わせも適宜選択できる。また、複合糸の複合方法は、例えばカバーリング加工、エア交絡加工、又は合撚加工の他、既知の複合加工法を適宜選択できる。なお、本例の鎖編糸１０は、ナイロンで形成したマルチフィラメント糸である。
また、鎖編糸１０は、化学繊維のうち合成繊維で形成した糸であり、単独素材糸又は複合糸である。例えば、鎖編糸１０が単独素材糸（例えばフィラメント糸）である場合、ポリアミドナイロン（ナイロン）、アクリル、又は、ポリエステル等で形成される。また、鎖編糸１０が複合糸である場合、例えば、熱により材料が融解することで他の糸と接着する弾性糸である熱融着性弾性糸を芯糸にして、ナイロン糸を被覆した複合糸である。また、鎖編糸１０は、接触温感、接触冷感又は抗菌防臭等の機能性繊維を含む糸でもよい。温感機能性繊維糸として例えばアクリル繊維糸や、冷感機能性繊維糸として例えばキュプラ繊維糸、その他抗菌や防臭など、追加する目的や効果に応じた素材の選択や、複合素材の組み合わせも適宜選択できる。また、複合糸の複合方法は、例えばカバーリング加工、エア交絡加工、又は合撚加工の他、既知の複合加工法を適宜選択できる。なお、本例の鎖編糸１０は、ナイロンで形成したマルチフィラメント糸である。
【0019】
基本組織１２は、鎖編糸１０により形成され、複数の鎖編み目が連続した編み組織である。基本組織１２は、図２に例示したように、基本組織１２Ａ～１２Ｄを含む。なお、説明の便宜上、基本組織１２Ａ～１２Ｄは、とりわけ区別する必要のない場合に基本組織１２と称呼する。基本組織１２は、複数の鎖編み目が連続する方向（以下コース方向）と直交する方向（以下ウェール方向）において、並列して配置される。また、基本組織１２は、隣り合う２つの基本組織１２において、それぞれの鎖編み目が隣り合う位置に配置される。
また、基本組織１２は、隣り合う２つの基本組織１２を連結するラン止め部１００を有する。ラン止め部１００は、基本組織１２を形成する鎖編糸１０により、隣り合う２つの基本組織１２のうち、一方の基本組織１２の鎖編み目から他方の基本組織１２の鎖編み目に横渡りし、隣り合う２つの基本組織１２を連結する。ラン止め部１００は、規則的に配置される。ラン止め部１００を配置する周期は、基本組織１２のコース方向において、例えば３コース以上の周期であり、好ましくは３コース以上２０コース以下の周期であり、より好ましくは３コース以上９コース以下の周期あり、さらに好ましくは３コース以上７コース以下の周期である。なお、本例のラン止め部１００は、３コースの周期で、隣り合う２つの基本組織１２を連結する。なお、ラン止め部１００は、本発明に係る連結部の一例である。
また、基本組織１２は、隣り合う２つの基本組織１２を連結するラン止め部１００を有する。ラン止め部１００は、基本組織１２を形成する鎖編糸１０により、隣り合う２つの基本組織１２のうち、一方の基本組織１２の鎖編み目から他方の基本組織１２の鎖編み目に横渡りし、隣り合う２つの基本組織１２を連結する。ラン止め部１００は、規則的に配置される。ラン止め部１００を配置する周期は、基本組織１２のコース方向において、例えば３コース以上の周期であり、好ましくは３コース以上２０コース以下の周期であり、より好ましくは３コース以上９コース以下の周期あり、さらに好ましくは３コース以上７コース以下の周期である。なお、本例のラン止め部１００は、３コースの周期で、隣り合う２つの基本組織１２を連結する。なお、ラン止め部１００は、本発明に係る連結部の一例である。
【0020】
第１編目１４は、基本組織１２の複数の鎖編み目のうち、鎖編糸１０により形成したニードルループ１０Ａと、後述する挿入糸２０により形成したニードルループ２０Ａとを含む編み目である。本例の第１編目１４は、挿入糸２０のニードルループ２０Ａが溶けて鎖編糸１０のニードルループ１０Ａに接着している。また、第１編目１４は、ラン止め部１００が設けられた位置の鎖編み目である。
【0021】
第２編目１５は、基本組織１２の複数の鎖編み目のうち、鎖編糸１０により形成したニードルループ１０Ａの編み目である。つまり、第２編目１５は、ニードルループ２０Ａを含まない、ニードルループ１０Ａのみの鎖編み目である。本例の第２編目１５は、鎖編糸１０により形成したシンカーループの内側又はシンカーループの外側に、挿入糸２０を位置する。本例の第２編目１５は、鎖編糸１０により形成したシンカーループに挿入糸２０が挿通し、挿通した挿入糸２０とシンカーループとの接点で接着している。また、第２編目１５は、ラン止め部１００が設けられていない位置の鎖編み目である。
【0022】
挿入糸２０は、本発明に係る挿入糸の一例であり、複数の鎖編み目が連続する方向において、基本組織１２の複数の編み目に挿入した糸である。挿入糸２０は、コース方向において、各基本組織１２（図２中では、１２Ａ～１２Ｄ）にそれぞれ挿入される。また、挿入糸２０は、ニードルループ２０Ａを含む。
ニードルループ２０Ａは、挿入糸２０により形成したニードルループである。ニードルループ２０Ａは、基本組織１２に含まれる複数の編み目うち、一部の編み目に設けられる。具体的には、ニードルループ２０Ａは、基本組織１２に含まれる複数の編み目うち、規則的に一部の編み目に設けられている。例えば、ニードルループ２０Ａを配置する周期は、１個の編み目置きに設けてもよいし、また、複数個の編み目ごと、又は、複数個の編み目置きに設けてもよい。具体的にはニードルループ２０Ａを配置する周期は、例えば２個以上１０個以下の編み目ごと、又は、２個以上１０個以下の編み目に置き設けてもよい。なお、本例のニードルループ２０Ａを配置する周期は、１個の第１編目１４と２個の第２編目１５とを含んだ３つの編み目ごとに設けており、具体的には、２個の第２編目１５置きに１個の第１編目１４を設けている。また、ニードルループ２０Ａは、横渡りするラン止め部１００を含む鎖編み目に設けている。ここで、形成されたニードルループ２０Ａは、オープンループでもよいし、クローズドループであってもよく、本例ではクローズドループである。また、ニードルループ２０Ａは、ニードルループ１０Ａに接触して設けられる。具体的には、ニードルループ２０Ａは、ニードルループ１０Ａに少なくとも一部が密着状態で接触してもよいし、少なくとも一部が交差又は重なる状態で接触してもよい。
ニードルループ２０Ａは、挿入糸２０により形成したニードルループである。ニードルループ２０Ａは、基本組織１２に含まれる複数の編み目うち、一部の編み目に設けられる。具体的には、ニードルループ２０Ａは、基本組織１２に含まれる複数の編み目うち、規則的に一部の編み目に設けられている。例えば、ニードルループ２０Ａを配置する周期は、１個の編み目置きに設けてもよいし、また、複数個の編み目ごと、又は、複数個の編み目置きに設けてもよい。具体的にはニードルループ２０Ａを配置する周期は、例えば２個以上１０個以下の編み目ごと、又は、２個以上１０個以下の編み目に置き設けてもよい。なお、本例のニードルループ２０Ａを配置する周期は、１個の第１編目１４と２個の第２編目１５とを含んだ３つの編み目ごとに設けており、具体的には、２個の第２編目１５置きに１個の第１編目１４を設けている。また、ニードルループ２０Ａは、横渡りするラン止め部１００を含む鎖編み目に設けている。ここで、形成されたニードルループ２０Ａは、オープンループでもよいし、クローズドループであってもよく、本例ではクローズドループである。また、ニードルループ２０Ａは、ニードルループ１０Ａに接触して設けられる。具体的には、ニードルループ２０Ａは、ニードルループ１０Ａに少なくとも一部が密着状態で接触してもよいし、少なくとも一部が交差又は重なる状態で接触してもよい。
【0023】
また、挿入糸２０は、例えば主として接着性のある糸、主として接着性のない糸、又は、接着性及び伸縮性のある糸である。挿入糸２０は、例えば、主として接着性のある糸である場合、熱融着糸又は熱合着糸である。接着性のある糸とは、他の糸と接着する材料により形成された糸であり、例えば熱により融解して変形し他の糸との接着する熱融着糸、及び、熱により他の糸の凹凸等に入り込むように変形して接着する熱合着糸を含む。
また、挿入糸２０は、例えば、主として接着性のない糸である場合、例えば化学繊維糸条、天然繊維糸条、又は、これらの少なくとも1つを含む複合糸である。化学繊維糸条は、例えばポリウレタン弾性糸（いわゆるスパンデックス）、ナイロン、又は、ポリエステルなどで形成した糸ある（なお、ポリウレタン弾性糸において、熱融着性を有さないポリウレタン弾性糸は、ポリウレタン伸縮糸と称呼する場合もある）。また、天然繊維糸条は、綿、絹、又は羊毛などで形成した糸ある。また、これらの少なくとも1つを含む複合糸は、ポリウレタン弾性糸、ナイロン、又は、ポリエステルなどの化学繊維糸条と、綿、絹、又は羊毛などの天然繊維糸条との少なくとも1つを含む糸である。また、挿入糸２０は、比較的摩擦力のある糸が好ましく、例えばポリウレタン弾性糸、又はポリウレタン弾性糸を含む複合糸である。ポリウレタン弾性糸は、防滑性及び伸縮性を兼備する糸であり、糸の抜けを防止するとともに、生地の伸縮性に寄与する。
また、挿入糸２０は、接着性及び伸縮性のある糸である場合、熱融着性及び伸縮性のある材料を糸状に形成した糸であり、例えば熱融着性ポリウレタン弾性糸である（なお、熱融着性を有するポリウレタン弾性糸は、ポリウレタン接着糸と称呼する場合もある）。また、挿入糸２０は、糸の長さ方向に伸縮する弾性糸を含む複合糸であってもよく、例えば、弾性のある芯糸に被覆糸を被覆した複合糸であってもよい。
なお、本例の挿入糸２０は、熱融着性および伸縮性のある糸である熱融着性ポリウレタン弾性糸であり、鎖編糸１０より伸縮する。熱融着した状態の挿入糸２０は、少なくとも一部においてこの糸が連続する部分が含まれる。挿入糸２０は、この糸が連続する部分のみであってもよいし、この糸が連続する部分とこの糸が破断する部分とが含まれてもよい。本例の挿入糸２０は、概ね糸が連続する部分が含まれる。
また、挿入糸２０は、例えば、主として接着性のない糸である場合、例えば化学繊維糸条、天然繊維糸条、又は、これらの少なくとも1つを含む複合糸である。化学繊維糸条は、例えばポリウレタン弾性糸（いわゆるスパンデックス）、ナイロン、又は、ポリエステルなどで形成した糸ある（なお、ポリウレタン弾性糸において、熱融着性を有さないポリウレタン弾性糸は、ポリウレタン伸縮糸と称呼する場合もある）。また、天然繊維糸条は、綿、絹、又は羊毛などで形成した糸ある。また、これらの少なくとも1つを含む複合糸は、ポリウレタン弾性糸、ナイロン、又は、ポリエステルなどの化学繊維糸条と、綿、絹、又は羊毛などの天然繊維糸条との少なくとも1つを含む糸である。また、挿入糸２０は、比較的摩擦力のある糸が好ましく、例えばポリウレタン弾性糸、又はポリウレタン弾性糸を含む複合糸である。ポリウレタン弾性糸は、防滑性及び伸縮性を兼備する糸であり、糸の抜けを防止するとともに、生地の伸縮性に寄与する。
また、挿入糸２０は、接着性及び伸縮性のある糸である場合、熱融着性及び伸縮性のある材料を糸状に形成した糸であり、例えば熱融着性ポリウレタン弾性糸である（なお、熱融着性を有するポリウレタン弾性糸は、ポリウレタン接着糸と称呼する場合もある）。また、挿入糸２０は、糸の長さ方向に伸縮する弾性糸を含む複合糸であってもよく、例えば、弾性のある芯糸に被覆糸を被覆した複合糸であってもよい。
なお、本例の挿入糸２０は、熱融着性および伸縮性のある糸である熱融着性ポリウレタン弾性糸であり、鎖編糸１０より伸縮する。熱融着した状態の挿入糸２０は、少なくとも一部においてこの糸が連続する部分が含まれる。挿入糸２０は、この糸が連続する部分のみであってもよいし、この糸が連続する部分とこの糸が破断する部分とが含まれてもよい。本例の挿入糸２０は、概ね糸が連続する部分が含まれる。
【0024】
機能性挿入糸４０は、鎖編糸１０により形成された基本組織１２の鎖編み目に挿入された機能性に優れた挿入糸である。本例の機能性挿入糸４０は、コース方向において、各基本組織１２（図２中では、１２Ａ～１２Ｄ）における複数の鎖編み目に挿入される。機能性挿入糸４０は、弾性糸４１、接着糸４２、及び機能糸４３の少なくとも１つを含む。機能性挿入糸４０は、基本組織１２の鎖編み目に、弾性糸４１、接着糸４２、及び機能糸４３を全て挿入してもよいし、弾性糸４１、接着糸４２、及び機能糸４３のうち２つを選択して挿入してもよいし、弾性糸４１、接着糸４２、及び機能糸４３のうち１つを選択して挿入してもよい。本例の機能性挿入糸４０は、弾性糸４１及び接着糸４２の２つを選択して、基本組織１２の鎖編み目に挿入する。
【0025】
弾性糸４１は、本発明に係る第２の挿入糸の一例であり、糸の長さ方向に伸縮する弾性糸である。弾性糸４１は、例えば、ポリウレタン弾性糸（いわゆるスパンデックス）であり、熱融着性を有さないポリウレタン弾性糸である（なお、熱融着性を有さないポリウレタン弾性糸は、ポリウレタン伸縮糸と称呼する場合もある）。本例の弾性糸４１は、コース方向に基本組織１２を伸縮させる。その結果、弾性糸４０は、地組織２に伸縮性を付与し、編レース１をストレッチレースとすることができる。
【0026】
接着糸４２は、本発明に係る第２の挿入糸の一例であり、接着性のある材料、具体的には熱融着性のある材料を糸状に形成した糸である。接着糸４２は、熱により材料が融解することで他の糸との接着機能を発揮する。また、接着糸４２は、熱融着性に加えて糸の長さ方向に伸縮する伸縮性のある接着糸であってもよく、本例の接着糸４２は、熱融着性ポリウレタン弾性糸である。また、接着糸４２は、糸の長さ方向に伸縮する弾性糸を含む複合糸であってもよく、例えば、弾性のある芯糸に被覆糸を被覆した複合糸であってもよい。熱融着した状態の接着糸４２は、少なくとも一部においてこの糸が連続する部分が含まれる。接着糸４２は、この糸が連続する部分のみであってもよいし、この糸が連続する部分とこの糸が破断する部分とが含まれてもよい。本例の接着糸４２は、概ね糸が連続する部分が含まれる。
【0027】
機能糸４３は、本発明に係る第２の挿入糸の一例であり、接触温感、接触冷感又は抗菌防臭等の機能性繊維を主とする糸である。機能糸４３は、単独素材糸又は複合糸であり、温感機能性繊維糸として例えばアクリル繊維糸、冷感機能性繊維糸として例えばキュプラ繊維糸、又は、その他抗菌や防臭など、追加する目的や効果に応じた素材を適宜組み合わせた複合糸であってもよい。
【0028】
ジャカード糸５０は、本発明に係る第３の挿入糸の一例であり、鎖編糸１０により形成された基本組織１２の鎖編み目に挿入され、隣り合う２つの基本組織１２を連結しレース模様のある地組織２を形成する挿入糸である。ジャカード糸５０は、挿入糸２０と挿入糸４０との間に位置する。
ジャカード糸５０は、ジャカード糸５０は、単独素材糸、又は複合糸であり、本例では単独素材糸である。ジャカード糸５０は、単独素材糸である場合、例えば合成繊維または再生繊維である。また、ジャカード糸５０は、複合糸である場合、例えば天然繊維若しくは再生繊維と合成繊維との複合糸、又は、合成繊維同士との複合糸である。ここで、天然繊維とは、例えば、綿、麻、シルク、又はウール等であり、再生繊維とは、例えば、レーヨン、キュプラ、又はポリノジック等である。また、合成繊維とは、例えば、アクリル、ポリエステル、ナイロン、又はポリウレタン等である。
また、ジャカード糸５０は、熱融着する接着糸であってもよく、例えば、ポリウレタン接着糸、又は、ポリウレタン伸縮糸を芯糸にして、ナイロン糸を被覆した複合糸であってもよい。これにより、地組織２のホツレや裂けを防止できる。ジャカード糸の複合方法は、例えばカバーリング加工、エア交絡加工、又は合撚加工等の既知の複合方法を適宜選択でき、条件に適した上記複合方法で製造された複合糸である。
また、ジャカード糸５０は、接触温感、接触冷感又は抗菌防臭等の機能性繊維を主とする糸であってもよく、温感機能性繊維糸として例えばアクリル繊維糸、冷感機能性繊維糸として例えばキュプラ繊維糸、又は、その他抗菌や防臭など、追加する目的や効果に応じた素材を適宜組み合わせた複合糸であってもよい。
ジャカード糸５０は、ジャカード糸５０は、単独素材糸、又は複合糸であり、本例では単独素材糸である。ジャカード糸５０は、単独素材糸である場合、例えば合成繊維または再生繊維である。また、ジャカード糸５０は、複合糸である場合、例えば天然繊維若しくは再生繊維と合成繊維との複合糸、又は、合成繊維同士との複合糸である。ここで、天然繊維とは、例えば、綿、麻、シルク、又はウール等であり、再生繊維とは、例えば、レーヨン、キュプラ、又はポリノジック等である。また、合成繊維とは、例えば、アクリル、ポリエステル、ナイロン、又はポリウレタン等である。
また、ジャカード糸５０は、熱融着する接着糸であってもよく、例えば、ポリウレタン接着糸、又は、ポリウレタン伸縮糸を芯糸にして、ナイロン糸を被覆した複合糸であってもよい。これにより、地組織２のホツレや裂けを防止できる。ジャカード糸の複合方法は、例えばカバーリング加工、エア交絡加工、又は合撚加工等の既知の複合方法を適宜選択でき、条件に適した上記複合方法で製造された複合糸である。
また、ジャカード糸５０は、接触温感、接触冷感又は抗菌防臭等の機能性繊維を主とする糸であってもよく、温感機能性繊維糸として例えばアクリル繊維糸、冷感機能性繊維糸として例えばキュプラ繊維糸、又は、その他抗菌や防臭など、追加する目的や効果に応じた素材を適宜組み合わせた複合糸であってもよい。
【0029】
柄糸６０は、鎖編糸１０により形成された基本組織１２の鎖編み目に挿入され、隣り合う２つの基本組織１２を連結しレース模様や柄を形成する挿入糸である。柄糸６０は、編レース１の表側に位置し、所定の柄を形成することで柄部６を形成する。柄糸６０は、図１に例示した地組織２に編み込まれ柄部６を形成する。編み込まれた柄糸は、太さや単位面積当たりの疎密度合いにより、地組織２に柄モチーフの輪郭、濃淡、或いは凹凸を現出させる。
【0030】
図３は、柄模様入り編レース１の編成組織の詳細を説明する図である。
図４は、柄模様入り編レース１の編成組織の詳細を説明する断面図である。
なお、説明の便宜上、各糸同士に間隔を設けているが、実際に各糸同士は密着又は密接している。
図３に例示するように、挿入糸２０は、鎖編組織１２のコース方向において、基本組織１２に挿入され、規則的に一部の編み目にニードルループ２０Ａを設けている。ここで、基本組織１２の編み目のうち、挿入糸２０により形成されたニードルループ２０Ａを含む編み目を第１編目１４とし、ニードルループ２０Ａを含まない編み目を第２編目１５と称呼する。
また、弾性糸４１、及び、接着糸４２は、鎖編組織１２のコース方向において、基本組織１２に挿入される。また、ジャカード糸５０又は柄糸６０は、鎖編組織１２のウエール方向において、隣り合う２つの基本組織１２を連結する。
鎖編組織１２は、１目の第１編目１４と２目の第２編目１５との３目を１セットとし、この１セットをコース方向に複数並べて形成される。第１編目１４は、第２編目１５を２目置きとなる周期で配置される。よって、ニードルループ２０Ａは、２目置きの編み目に設ける周期で配置される。すなわち、ニードルループ２０Ａは、鎖編組織１２の鎖編み目において、第１編目１４と第２編目１５とが規則的に並ぶ一部の編み目に設けられている。また、第１編目１４において、鎖編糸１０と挿入糸２０とは、鎖編糸１０のニードルループ１０Ａと挿入糸２０のニードルループ２０Ａとが重なるように形成されている。そのため、挿入糸２０が接着性のない糸であっても、鎖編糸１０と挿入糸２０とによる互いの張力差による締め付けや、それに伴う摩擦抵抗によりほつれが軽減される。さらに加えて、挿入糸２０が接着性のある糸である場合、挿入糸２０を介して他の糸同士が接着されるため、よりほつれが軽減される。
なお、本例の鎖編組織１２は、１目の第１編目１４を周期的に配置する場合を説明するがこれに限定するものではなく、２目以上（複数）連続した第１編目１４を周期的に配置してもよい。また、挿入糸２０は、１目の第１編目１４と、複数連続した第１編目１４とを組み合わせた配置にしても可能である。
図４は、柄模様入り編レース１の編成組織の詳細を説明する断面図である。
なお、説明の便宜上、各糸同士に間隔を設けているが、実際に各糸同士は密着又は密接している。
図３に例示するように、挿入糸２０は、鎖編組織１２のコース方向において、基本組織１２に挿入され、規則的に一部の編み目にニードルループ２０Ａを設けている。ここで、基本組織１２の編み目のうち、挿入糸２０により形成されたニードルループ２０Ａを含む編み目を第１編目１４とし、ニードルループ２０Ａを含まない編み目を第２編目１５と称呼する。
また、弾性糸４１、及び、接着糸４２は、鎖編組織１２のコース方向において、基本組織１２に挿入される。また、ジャカード糸５０又は柄糸６０は、鎖編組織１２のウエール方向において、隣り合う２つの基本組織１２を連結する。
鎖編組織１２は、１目の第１編目１４と２目の第２編目１５との３目を１セットとし、この１セットをコース方向に複数並べて形成される。第１編目１４は、第２編目１５を２目置きとなる周期で配置される。よって、ニードルループ２０Ａは、２目置きの編み目に設ける周期で配置される。すなわち、ニードルループ２０Ａは、鎖編組織１２の鎖編み目において、第１編目１４と第２編目１５とが規則的に並ぶ一部の編み目に設けられている。また、第１編目１４において、鎖編糸１０と挿入糸２０とは、鎖編糸１０のニードルループ１０Ａと挿入糸２０のニードルループ２０Ａとが重なるように形成されている。そのため、挿入糸２０が接着性のない糸であっても、鎖編糸１０と挿入糸２０とによる互いの張力差による締め付けや、それに伴う摩擦抵抗によりほつれが軽減される。さらに加えて、挿入糸２０が接着性のある糸である場合、挿入糸２０を介して他の糸同士が接着されるため、よりほつれが軽減される。
なお、本例の鎖編組織１２は、１目の第１編目１４を周期的に配置する場合を説明するがこれに限定するものではなく、２目以上（複数）連続した第１編目１４を周期的に配置してもよい。また、挿入糸２０は、１目の第１編目１４と、複数連続した第１編目１４とを組み合わせた配置にしても可能である。
【0031】
図４は、柄模様入り編レース１の編成組織の詳細を説明する断面図である。
図４に例示するように、鎖編組織１２の編み目は、編レース１の厚み方向において、編レース１の表側に位置するニードルループ１０Ａと、編レース１の裏側に位置するシンカーループ１０Ｂとにより形成される。そして、鎖編糸１０の編み目に、挿入糸２０、挿入糸４０、ジャカード糸５０及び、柄糸６０が挿入される。
挿入糸２０は、ジャカード糸５０及び柄糸６０より編レース１の表側に位置し、機能性挿入糸４０は、ジャカード糸５０及び柄糸６０より編レース１の裏側に位置する。そして、ジャカード糸５０及び柄糸６０は、挿入糸２０及び挿入糸４０の間に位置する。
このように、編レース１は、ニードルループ２０Ａを規則的に一部の編み目に設けることにより、透かし感が向上すると共に、ほつれを防止することができる。また、編レース１は、編レース１の表側にて、第１編目１４にある挿入糸２０のニードルループ２０Ａの露出頻度を抑える。これにより、編レース１の肌に当たる部分において、極度のゴムのべたつき感を抑えることができる。
図４に例示するように、鎖編組織１２の編み目は、編レース１の厚み方向において、編レース１の表側に位置するニードルループ１０Ａと、編レース１の裏側に位置するシンカーループ１０Ｂとにより形成される。そして、鎖編糸１０の編み目に、挿入糸２０、挿入糸４０、ジャカード糸５０及び、柄糸６０が挿入される。
挿入糸２０は、ジャカード糸５０及び柄糸６０より編レース１の表側に位置し、機能性挿入糸４０は、ジャカード糸５０及び柄糸６０より編レース１の裏側に位置する。そして、ジャカード糸５０及び柄糸６０は、挿入糸２０及び挿入糸４０の間に位置する。
このように、編レース１は、ニードルループ２０Ａを規則的に一部の編み目に設けることにより、透かし感が向上すると共に、ほつれを防止することができる。また、編レース１は、編レース１の表側にて、第１編目１４にある挿入糸２０のニードルループ２０Ａの露出頻度を抑える。これにより、編レース１の肌に当たる部分において、極度のゴムのべたつき感を抑えることができる。
【0032】
次に、図５を参照し、編レース１の製造方法を説明する。
図５は、柄模様入り編レース１の製造方法（Ｓ１０）を説明するフローチャートである。
本実施形態の編レース１は、フロントジャカードラッセル編機（以下、フロントジャカード機）により編成される。以下、本例の製造方法では、上記フロントジャカード機を使用してレース地の編成し、編成したレース地を染色し、染色したレース地を熱処理することで、編レース１を得る。なお、本例では、フロントジャカード機で編成するが、これに限定するものではなく、バックジャカード機等でも実現可能である。
図５は、柄模様入り編レース１の製造方法（Ｓ１０）を説明するフローチャートである。
本実施形態の編レース１は、フロントジャカードラッセル編機（以下、フロントジャカード機）により編成される。以下、本例の製造方法では、上記フロントジャカード機を使用してレース地の編成し、編成したレース地を染色し、染色したレース地を熱処理することで、編レース１を得る。なお、本例では、フロントジャカード機で編成するが、これに限定するものではなく、バックジャカード機等でも実現可能である。
【0033】
図５に例示するように、ステップ１００（Ｓ１００）において、作業者は、地筬によって鎖編糸１０を編針に導き経編用の鎖編み目を形成し、形成した鎖編み目をコース方向に複数連続させて基本組織１２を複数形成する。形成される基本組織１２は、ウェール方向に等間隔で複数並列して設けられる。また、鎖編糸１０を３コースの周期で横渡りさせ、ラン止め部１００を入れ、隣り合う２つの基本組織１２を連結する。
【0034】
ステップ１０２（Ｓ１０２）において、作業者は、フロントジャカード機に、コース方向において、鎖編糸１０で形成した基本組織１２の鎖編み目に挿入糸２０を挿入させ、ニードルループ２０Ａを形成し、第１編目１４とする。
【0035】
ステップ１０４（Ｓ１０４）において、作業者は、フロントジャカード機に、ニードルループ２０Ａを形成した第１編目１４から規則的な位置にある鎖編み目に第２のニードルループ２０Ａを形成させる。図３に例示するように、作業者は、ニードルループ２０Ａを配置した第１編目１４から、２個の第２編目１５置きの位置にある鎖編み目に、ニードルループ２０Ｂを形成した第１編目１４を設ける。
【0036】
ステップ１０４（Ｓ１０４）において、作業者は、フロントジャカード機に、コース方向において、基本組織１２の鎖編み目に挿入糸４０を挿入させる。図２及び図３に例示するように、弾性糸４１、及び接着糸４２は、同じ基本組織１２のコース方向において、少なくとも一部が同じ挿入経路に配置される。本例の弾性糸４１及び接着糸４２は、全て同じ挿入経路となるよう配置される。具体的は、弾性糸４１及び接着糸４２は、挿入元の鎖編み目と挿入先の鎖編み目とが互いに同じ鎖編み目であり、かつ、挿入元の鎖編み目から挿入先の鎖編み目までの糸の道筋が同じであり、全体的に互いに並走するように配置される。なお、弾性糸４１、及び接着糸４２は、互いに交差する挿入経路であってもよい。
【0037】
ステップ１０６（Ｓ１０６）において、作業者は、フロントジャカード機に、コース方向において、基本組織１２の鎖編み目にジャカード糸５０及び柄糸６０を挿入させる。これにより、作業者は、図１に例示した透かし部４、地模様５、柄部６を形成させる。基本組織１２に挿入された複数のジャカード糸５０のうち、隣り合う２つのジャカード糸５０は、例えば、少なくとも一部において対称性があり、かつ、少なくとも一部が互いに重なる又は交差するように配置してもよい。
このように上記ステップＳ１００～Ｓ１０６では、フロントジャカード編機の編成動作にて同一コース上で編込み等が行われ、染色加工前のレース地が製造される。
このように上記ステップＳ１００～Ｓ１０６では、フロントジャカード編機の編成動作にて同一コース上で編込み等が行われ、染色加工前のレース地が製造される。
【0038】
ステップ１０８（Ｓ１０８）において、作業者は、編成後のレース地を染色する。なお、本例では、後染めの場合を説明するが、これに限定するものではなく、先染めあってもよいし、原着糸であれば本工程を省くことができる。
【0039】
ステップ１１０（Ｓ１１０）において、作業者は、レース地の挿入糸２０及び接着糸４２が融解する温度で加熱する熱処理を行う（熱セット工程）。熱セット工程時の熱セット条件は、例えば１６０℃以上２００℃以下の温度で９０秒以下であり、好ましくは１８０℃以上１９０℃以下で４０秒以上８０秒以下である。熱セット工程により、挿入糸２０及び接着糸４２は、溶融する。溶融した挿入糸２０及び接着糸４２は、糸が連続する部分と、部分的に破断すると共に、溶融した部分を鎖編糸１０、ジャカード糸５０、及び柄糸６０に付着させる。これにより、第１編目１４において、挿入糸２０のニードルループ２０Ａは、鎖編糸１０のニードルループ１０Ａと接着する。また、第２編目１５において、挿入糸２０は、鎖編糸１０のシンカーループに挿通する位置、及び、シンカーループと接触する位置において、鎖編糸１０と接着する。これにより、作業者は、図１に例示した編レース１を得ることができる。
【0040】
以上説明したように、本実施形態の編レース１によれば、基本組織１２の鎖編み目に挿入する挿入糸２０でニードルループ２０Ａを規則的に配置し、鎖編糸１０のニードルループ１０Ａと挿入糸２０のニードルループ２０Ａとを接着することにより、破裂強度を向上させることができる。また、例えば、編レース１を裁断した場合であっても、裁断した布端からのほつれを抑制することができる。
また、編レース１によれば、編レース１の表側にて、ニードルループ２０Ａを規則的に形成して配置することにより、挿入糸２０のニードルループ２０Ａの露出頻度を抑えることができる。これにより、編レース１の肌に当たる部分において、極度のゴムのべたつき感を抑えることができるため、柔軟性とレース強度とを兼備した編みレースを実現することができる。
また、編レース１によれば、編レース１の表側にて、ニードルループ２０Ａを規則的に形成して配置することにより、挿入糸２０のニードルループ２０Ａの露出頻度を抑えることができる。これにより、編レース１の肌に当たる部分において、極度のゴムのべたつき感を抑えることができるため、柔軟性とレース強度とを兼備した編みレースを実現することができる。
【0041】
また、編レース１は、弾性糸４１及び接着糸４２を同じコース方向に同じ挿入経路となるよう、基本組織１２に挿入しているため、透け感が損なわれない。
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、これらに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、追加等が可能である。
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、これらに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、追加等が可能である。
【0042】
［実施例と比較例との性能評価］
実施例、及び、比較例の各編レースの性能を破裂強度試験及び耐洗濯性試験を行いそれぞれ評価した。
まず、実施例、及び、比較例の構成を説明する。
本実施例の編レース（以下、実施例）、及び、比較例の編レース（以下、比較例）は、同じフロントジャカード機により編成され、同じ柄模様である編レースである。以下、各編レースの詳細を説明する。
実施例は、４４ｄｔｘのナイロン糸である鎖編糸により複数の鎖編み目が連続する基本組織に、編レースの表側から順に、４４ｄｔｘの熱融着性ポリウレタン弾性糸Ａと、４４ｄｔｘのジャカード糸及び７８ｄｔｘ以上１５６ｄｔｘ以下の柄糸と、７８ｄｔｘのポリウレタン弾性糸及び４４ｄｔｘの熱融着性ポリウレタン弾性糸Ｂとを挿入して形成される。編レースの表側に位置する熱融着性ポリウレタン弾性糸Ａは、基本組織に含まれる複数の鎖編み目うち、２目置きの編み目にニードルループを形成する。編レースの裏側に位置するポリウレタン弾性糸及び熱融着性ポリウレタン弾性糸Ｂは、同じ基本組織のコース方向において、全て同じ挿入経路となるよう挿入される。そして、熱処理を行い、熱融着性ポリウレタン弾性糸は他の糸に融着している。このように、実施例の編レースを得た。
比較例は、４４ｄｔｘのナイロン糸である鎖編糸により複数の鎖編み目が連続する基本組織に、編レースの表側から順に、４４ｄｔｘのジャカード糸及び７８ｄｔｘ以上１５６ｄｔｘ以下の柄糸と、１５６ｄｔｘの熱融着性ポリウレタン弾性糸を挿入して形成される。そして、熱処理を行い、熱融着性ポリウレタン弾性糸は他の糸に融着している。このように、比較例の編レースを得た。比較例は、実施例の編レースの表側に位置する熱融着性ポリウレタン弾性糸Ａに相当する糸を備えておらず、これに伴って熱融着性ポリウレタン弾性糸Ａで形成されるニードルループも備えていない。
実施例、及び、比較例の各編レースの性能を破裂強度試験及び耐洗濯性試験を行いそれぞれ評価した。
まず、実施例、及び、比較例の構成を説明する。
本実施例の編レース（以下、実施例）、及び、比較例の編レース（以下、比較例）は、同じフロントジャカード機により編成され、同じ柄模様である編レースである。以下、各編レースの詳細を説明する。
実施例は、４４ｄｔｘのナイロン糸である鎖編糸により複数の鎖編み目が連続する基本組織に、編レースの表側から順に、４４ｄｔｘの熱融着性ポリウレタン弾性糸Ａと、４４ｄｔｘのジャカード糸及び７８ｄｔｘ以上１５６ｄｔｘ以下の柄糸と、７８ｄｔｘのポリウレタン弾性糸及び４４ｄｔｘの熱融着性ポリウレタン弾性糸Ｂとを挿入して形成される。編レースの表側に位置する熱融着性ポリウレタン弾性糸Ａは、基本組織に含まれる複数の鎖編み目うち、２目置きの編み目にニードルループを形成する。編レースの裏側に位置するポリウレタン弾性糸及び熱融着性ポリウレタン弾性糸Ｂは、同じ基本組織のコース方向において、全て同じ挿入経路となるよう挿入される。そして、熱処理を行い、熱融着性ポリウレタン弾性糸は他の糸に融着している。このように、実施例の編レースを得た。
比較例は、４４ｄｔｘのナイロン糸である鎖編糸により複数の鎖編み目が連続する基本組織に、編レースの表側から順に、４４ｄｔｘのジャカード糸及び７８ｄｔｘ以上１５６ｄｔｘ以下の柄糸と、１５６ｄｔｘの熱融着性ポリウレタン弾性糸を挿入して形成される。そして、熱処理を行い、熱融着性ポリウレタン弾性糸は他の糸に融着している。このように、比較例の編レースを得た。比較例は、実施例の編レースの表側に位置する熱融着性ポリウレタン弾性糸Ａに相当する糸を備えておらず、これに伴って熱融着性ポリウレタン弾性糸Ａで形成されるニードルループも備えていない。
【0043】
次に、破裂強度試験及び耐洗濯性試験における試験方法及び試験結果を説明する。
［破裂強度試験］
図６は、柄模様入り編レースの破裂に対する強さを計測した試験権結果を例示する表である。
（試験目的）
実施例及び比較例の各編レースの破裂強度を比較・評価する。
（試験方法）
試験方法は、株式会社大栄科学精器製作所製であるミューレン型破裂強度試験機・型式アナログタイプを使用し、実施例及び比較例の各編レースにおいて、互いに対応する位置にある所定の柄モチーフを選択し、選択した柄モチーフにおいて、互いに対応する７箇所の位置で破裂強度を計測する。なお、計測された数値は、測定後の圧力計数値よりゴム膜圧を引いた数値である。
（試験結果）
図６に例示するように、実施例では、２２３ｋＰa以上２９０ｋＰa以下の範囲の計測値を示し、これらの平均値が２５０ｋＰaであった。また、比較例では、２０７ｋＰa以上２５７ｋＰa以下の範囲の計測値を示し、これらの平均値が２３４ｋＰaであった。これらより、実施例は、比較例より、平均値で１６ｋＰaの破裂強度が向上していることを確認した。また、破裂強度が最弱となる部分において、実施例における６箇所目の計測値が２２３ｋＰaであるのに対し、比較例における６箇所目の計測値が２０７ｋＰaであるため、これからも破裂強度が向上していることが確認できる。
［破裂強度試験］
図６は、柄模様入り編レースの破裂に対する強さを計測した試験権結果を例示する表である。
（試験目的）
実施例及び比較例の各編レースの破裂強度を比較・評価する。
（試験方法）
試験方法は、株式会社大栄科学精器製作所製であるミューレン型破裂強度試験機・型式アナログタイプを使用し、実施例及び比較例の各編レースにおいて、互いに対応する位置にある所定の柄モチーフを選択し、選択した柄モチーフにおいて、互いに対応する７箇所の位置で破裂強度を計測する。なお、計測された数値は、測定後の圧力計数値よりゴム膜圧を引いた数値である。
（試験結果）
図６に例示するように、実施例では、２２３ｋＰa以上２９０ｋＰa以下の範囲の計測値を示し、これらの平均値が２５０ｋＰaであった。また、比較例では、２０７ｋＰa以上２５７ｋＰa以下の範囲の計測値を示し、これらの平均値が２３４ｋＰaであった。これらより、実施例は、比較例より、平均値で１６ｋＰaの破裂強度が向上していることを確認した。また、破裂強度が最弱となる部分において、実施例における６箇所目の計測値が２２３ｋＰaであるのに対し、比較例における６箇所目の計測値が２０７ｋＰaであるため、これからも破裂強度が向上していることが確認できる。
【0044】
［耐洗濯試験］
（試験目的）
実施例及び比較例の各編レースの裁ち端部分のほつれ具合を比較・評価する。
（試験方法）
試験方法は、株式会社東芝製である家庭用二層式洗濯機（型番ＶＨ３０Ｓ）を使用し、１５分×２０回（連続３００分）の編レースの洗い工程と、洗いを終了した編レースを吊り干しする乾燥工程とを行い、実施例及び比較例の各編レースの裁ち端部分のほつれ具合を目視にて確認する。なお、耐洗濯性試験は、公的検査機関にて試験を実施した。
（試験結果）
実施例では、目視にて、裁ち端からのほつれが認められなかったのに対し、比較例では、目視にて、裁ち端からのほつれが認められたことを確認した。これらより、編レースの表側に位置する熱融着性ポリウレタン弾性糸により形成されたニードルループがほつれを抑制している。
（試験目的）
実施例及び比較例の各編レースの裁ち端部分のほつれ具合を比較・評価する。
（試験方法）
試験方法は、株式会社東芝製である家庭用二層式洗濯機（型番ＶＨ３０Ｓ）を使用し、１５分×２０回（連続３００分）の編レースの洗い工程と、洗いを終了した編レースを吊り干しする乾燥工程とを行い、実施例及び比較例の各編レースの裁ち端部分のほつれ具合を目視にて確認する。なお、耐洗濯性試験は、公的検査機関にて試験を実施した。
（試験結果）
実施例では、目視にて、裁ち端からのほつれが認められなかったのに対し、比較例では、目視にて、裁ち端からのほつれが認められたことを確認した。これらより、編レースの表側に位置する熱融着性ポリウレタン弾性糸により形成されたニードルループがほつれを抑制している。
【符号の説明】
【0045】
１ 柄模様入り編レース
２ 地組織
４ 透かし部
５ 地模様
６ 柄部
１０ 鎖編糸
１００ ラン止め部
１２ 基本組織
１４ 第１編目
１５ 第２編目
２０ 挿入糸
４０ 機能性挿入糸
４１ 弾性糸
４２ 接着糸
４３ 機能糸
５０ ジャカード糸
６０ 柄糸
２ 地組織
４ 透かし部
５ 地模様
６ 柄部
１０ 鎖編糸
１００ ラン止め部
１２ 基本組織
１４ 第１編目
１５ 第２編目
２０ 挿入糸
４０ 機能性挿入糸
４１ 弾性糸
４２ 接着糸
４３ 機能糸
５０ ジャカード糸
６０ 柄糸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】