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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023160281
(43)【公開日】2023-11-02
(54)【発明の名称】排水集合継手
(51)【国際特許分類】
E03C 1/12 20060101AFI20231026BHJP
E03C 1/122 20060101ALI20231026BHJP
F16L 55/00 20060101ALI20231026BHJP
F16L 5/00 20060101ALI20231026BHJP
【ＦＩ】
E03C1/12 E
E03C1/122 Z
F16L55/00 G
F16L5/00 N
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022070522
(22)【出願日】2022-04-22
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】渕上 斉太
【テーマコード（参考）】
2D061
3H025
【Ｆターム（参考）】
2D061AA04
2D061AB10
2D061AC07
2D061AC10
3H025BA25
3H025BB02
(57)【要約】
【課題】排水性能が高い集合継手を提供することを目的とする。
【解決手段】建物の最下階に設けられ、建物の上階の排水を流下させる立管と接続可能な上側接続部２１２と、建物の最下階スラブＳの上に配置される横枝管と接続可能な枝管接続部２１３と、を有する樹脂製の本体部２１０と、最下階スラブＳの下側に配置された横主管に接続される脚部継手と、本体部２１０と、を繋ぐ樹脂製の接続縦管２２０と、を備える排水集合継手（集合継手２００）であって、本体部２１０における枝管接続部２１３の下側には、円筒状の下側接続部２１１Ｂが形成され、接続縦管２２０は、本体部２１０とは別体であって、接続縦管２２０の上端部が下側接続部２１１Ｂに差し込まれ、接続縦管２２０の下端部が最下階スラブＳに形成された貫通孔を通って脚部継手と接続されており、接続縦管２２０は、内部に突起または羽根部材を有する。
【選択図】図２
【解決手段】建物の最下階に設けられ、建物の上階の排水を流下させる立管と接続可能な上側接続部２１２と、建物の最下階スラブＳの上に配置される横枝管と接続可能な枝管接続部２１３と、を有する樹脂製の本体部２１０と、最下階スラブＳの下側に配置された横主管に接続される脚部継手と、本体部２１０と、を繋ぐ樹脂製の接続縦管２２０と、を備える排水集合継手（集合継手２００）であって、本体部２１０における枝管接続部２１３の下側には、円筒状の下側接続部２１１Ｂが形成され、接続縦管２２０は、本体部２１０とは別体であって、接続縦管２２０の上端部が下側接続部２１１Ｂに差し込まれ、接続縦管２２０の下端部が最下階スラブＳに形成された貫通孔を通って脚部継手と接続されており、接続縦管２２０は、内部に突起または羽根部材を有する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
建物の最下階に設けられ、
前記建物の上階の排水を流下させる立管と接続可能な上側接続部と、前記建物の最下階スラブの上に配置される横枝管と接続可能な枝管接続部と、を有する樹脂製の本体部と、
前記最下階スラブの下側に配置された横主管に接続される脚部継手と、前記本体部と、を繋ぐ樹脂製の接続縦管と、
を備える排水集合継手であって、
前記本体部における前記枝管接続部の下側には、円筒状の下側接続部が形成され、
前記接続縦管は、前記本体部とは別体であって、前記接続縦管の上端部が前記下側接続部に差し込まれ、前記接続縦管の下端部が最下階スラブに形成された貫通孔を通って前記脚部継手と接続されており、
前記接続縦管は、内部に突起または羽根部材を有する、
排水集合継手。
前記建物の上階の排水を流下させる立管と接続可能な上側接続部と、前記建物の最下階スラブの上に配置される横枝管と接続可能な枝管接続部と、を有する樹脂製の本体部と、
前記最下階スラブの下側に配置された横主管に接続される脚部継手と、前記本体部と、を繋ぐ樹脂製の接続縦管と、
を備える排水集合継手であって、
前記本体部における前記枝管接続部の下側には、円筒状の下側接続部が形成され、
前記接続縦管は、前記本体部とは別体であって、前記接続縦管の上端部が前記下側接続部に差し込まれ、前記接続縦管の下端部が最下階スラブに形成された貫通孔を通って前記脚部継手と接続されており、
前記接続縦管は、内部に突起または羽根部材を有する、
排水集合継手。
【請求項2】
前記接続縦管は、外面に前記突起または前記羽根部材に対応した凹部を備える、
請求項１に記載の排水集合継手。
請求項１に記載の排水集合継手。
【請求項3】
前記羽根部材は、前記本体部と前記接続縦管との間に配置されている、
請求項１又は２に記載の排水集合継手。
請求項１又は２に記載の排水集合継手。
【請求項4】
建物の最下階に設けられ、
前記建物の上階の排水を流下させる立管と接続可能な上側接続部と、前記建物の最下階スラブの上に配置される横枝管と接続可能な枝管接続部と、を有する樹脂製の本体部と、
前記最下階スラブの下側に配置された横主管に接続される脚部継手と、前記本体部と、を繋ぐ樹脂製の接続縦管と、
を備える排水集合継手であって、
前記本体部における前記枝管接続部の下側には、円筒状の下側接続部が形成され、
前記接続縦管は、前記本体部とは別体であって、前記接続縦管の下端部が前記最下階スラブに形成された貫通孔を通って前記脚部継手と接続されており、
前記本体部の下部の内面には段差が無く、
前記接続縦管は、内部または外部に前記本体部の下端と当接するストッパーを有し、
前記接続縦管の内径は、前記本体部の下側接続部の内径よりも大きい、
排水集合継手。
前記建物の上階の排水を流下させる立管と接続可能な上側接続部と、前記建物の最下階スラブの上に配置される横枝管と接続可能な枝管接続部と、を有する樹脂製の本体部と、
前記最下階スラブの下側に配置された横主管に接続される脚部継手と、前記本体部と、を繋ぐ樹脂製の接続縦管と、
を備える排水集合継手であって、
前記本体部における前記枝管接続部の下側には、円筒状の下側接続部が形成され、
前記接続縦管は、前記本体部とは別体であって、前記接続縦管の下端部が前記最下階スラブに形成された貫通孔を通って前記脚部継手と接続されており、
前記本体部の下部の内面には段差が無く、
前記接続縦管は、内部または外部に前記本体部の下端と当接するストッパーを有し、
前記接続縦管の内径は、前記本体部の下側接続部の内径よりも大きい、
排水集合継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、排水集合継手に関する。
【背景技術】
【0002】
集合住宅などの多層建物には、各階居室部の衛生機器等からの排水を導入する横枝管が設けられている。横枝管により運搬された排水は、集合継手により集約される。集約された排水は、集合継手の下部に接続された脚部継手を介して下水路に流される。
建物の最下層部（床下）における集合継手と脚部継手との接続について、排水管が占める空間を少なくするために、集合継手の下部を受口として、前記受口に挿入する立管の長さを調整する構造が開示されている（特許文献１）。
また、建物における床スラブの厚さに対応して、床スラブ集合継手と脚部継手との間の立管の長さを変更可能とする構造が開示されている（特許文献２）。
建物の最下層部（床下）における集合継手と脚部継手との接続について、排水管が占める空間を少なくするために、集合継手の下部を受口として、前記受口に挿入する立管の長さを調整する構造が開示されている（特許文献１）。
また、建物における床スラブの厚さに対応して、床スラブ集合継手と脚部継手との間の立管の長さを変更可能とする構造が開示されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１６－６９９７４号公報
【特許文献2】特開２０１６－２０４８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上述の構造について、特許文献１、２の構造には、排水性能の向上させるために改善の余地がある。
【0005】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、排水性能が高い集合継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
＜１＞本発明の態様１に係る排水集合継手は、建物の最下階に設けられ、前記建物の上階の排水を流下させる立管と接続可能な上側接続部と、前記建物の最下階スラブの上に配置される横枝管と接続可能な枝管接続部と、を有する樹脂製の本体部と、前記最下階スラブの下側に配置された横主管に接続される脚部継手と、前記本体部と、を繋ぐ樹脂製の接続縦管と、を備える排水集合継手であって、前記本体部における前記枝管接続部の下側には、円筒状の下側接続部が形成され、前記接続縦管は、前記本体部とは別体であって、前記接続縦管の上端部が前記下側接続部に差し込まれ、前記接続縦管の下端部が最下階スラブに形成された貫通孔を通って前記脚部継手と接続されており、前記接続縦管は、内部に突起または羽根部材を有する。
【0007】
この発明によれば、接続縦管は、内部に突起または羽根部材を有する。排水集合継手の内部を流れる排水が突起を通過すると、通過後の排水の流速が低下する。これにより、配管内が負圧となることを防ぐことができる。また、排水集合継手の内部を流れる排水が羽根部材を通過することで、排水によって排水集合継手内部に渦が発生することを防ぐことができる。つまり、配管内の排水の流れを整えることができる。これらによって、排水性能が高い排水集合継手とすることができる。
【0008】
＜２＞本発明の態様２に係る排水集合継手は、態様１に係る排水集合継手において、前記接続縦管は、外面に前記突起または前記羽根部材に対応した凹部を備える。
【0009】
この発明によれば、接続縦管は、外面に突起に対応した凹部を備える。つまり、突起は、接続縦管の外面を凹ませることで形成される。これにより、接続縦管の製造性を向上することができる。
【0010】
＜３＞本発明の態様３に係る排水集合継手は、態様１又は態様２に係る排水集合継手において、前記羽根部材は、前記本体部と前記接続縦管との間に配置されている。
【0011】
この発明によれば、羽根部材は、本体部と接続縦管との間に配置されている。これにより、接続縦管より下流側における排水の流れを整えることができる。接続縦管や、接続縦管より下流側に羽根部材を配置する場合と比較して、より上流側において排水の流れを整えることで、より排水性を向上することができる。また、本体部の内部に羽根部材を設けると、枝管接続部から流下した排水の合流を妨げ、却って排水性が低下することがある。羽根部材が本体部と接続縦管との間に配置されていることで、排水性を向上しつつ、上述の問題を回避することができる。
【0012】
＜４＞本発明の態様４に係る排水集合継手は、建物の最下階に設けられ、前記建物の上階の排水を流下させる立管と接続可能な上側接続部と、前記建物の最下階スラブの上に配置される横枝管と接続可能な枝管接続部と、を有する樹脂製の本体部と、前記最下階スラブの下側に配置された横主管に接続される脚部継手と、前記本体部と、を繋ぐ樹脂製の接続縦管と、を備える排水集合継手であって、前記本体部における前記枝管接続部の下側には、円筒状の下側接続部が形成され、前記接続縦管は、前記本体部とは別体であって、前記接続縦管の下端部が前記最下階スラブに形成された貫通孔を通って前記脚部継手と接続されており、前記本体部の下部の内面には段差が無く、前記接続縦管は、内部または外部に前記本体部の下端と当接するストッパーを有し、前記接続縦管の内径は、前記本体部の下側接続部の内径よりも大きい。
【0013】
この発明によれば、接続縦管は、内部または外部に本体部の下端と当接する段差であるストッパーを有する。これにより、接続縦管と本体部との接続をする際は、本体部の下端がストッパーに当接するまで接続させることで、正確な接続しろを容易に確保することができる。よって、接続縦管と本体部との接続の作業性を向上することができる。また、接続縦管の内径は、本体部の下側接続部の内径よりも大きい。これにより、上流側の本体部から流下した排水の流れが、下流側の接続縦の内部で滞ることを防ぐことができる。よって、排水性能が高い排水集合継手とすることができる。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、排水性能が高い集合継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る集合継手２００（排水集合継手）及び配管構造１０００を説明する。
図１に示すように、本実施形態の配管構造１０００は、高層マンションや商業ビル等の多層階建物（建物）に適用された一例である。この種の建物においては、各階の便器、化粧台、流し台等の衛生機器（排水設備）から排出される排水が、排水路を構成する立管１００に図示略の横枝管３００を介し流入される。本実施形態における配管構造１０００は、特に建物の最下層部に配置されるものとする。
図１に示すように、配管構造１０００は、立管１００と、集合継手２００と、横枝管３００と、脚部継手４００と、横主管５００と、を備える。
図１に示すように、本実施形態の配管構造１０００は、高層マンションや商業ビル等の多層階建物（建物）に適用された一例である。この種の建物においては、各階の便器、化粧台、流し台等の衛生機器（排水設備）から排出される排水が、排水路を構成する立管１００に図示略の横枝管３００を介し流入される。本実施形態における配管構造１０００は、特に建物の最下層部に配置されるものとする。
図１に示すように、配管構造１０００は、立管１００と、集合継手２００と、横枝管３００と、脚部継手４００と、横主管５００と、を備える。
【0017】
立管１００は、建物において上下方向に設けられている。立管１００は、建物の上階の排水を流下させる。具体的には、各排水設備からの排水は、立管１００に沿って建物の最下層まで流下し、立管１００の下端部に接続された集合継手２００と脚部継手４００を介し横主管５００に流れ込み、最終的に下水本管や浄化槽等に送られる。配管構造１０００は、各階の排水設備からの排水を建物の外部に排出する。
立管１００は、各階に設けられた排水設備からの排水を集合させて下方に導く。建物の最下階に設けられた立管１００の下端部は、集合継手２００に接続されている。
立管１００は、各階に設けられた排水設備からの排水を集合させて下方に導く。建物の最下階に設けられた立管１００の下端部は、集合継手２００に接続されている。
【0018】
集合継手２００は、建物の最下階に設けられ、立管１００から流入した排水と、横枝管３００から流入した排水とを集合させる。集合継手２００によって集合した排水は、脚部継手４００に流下する。また、集合継手２００の周囲には、遮音カバー２４０及び耐火材２５０が設けられている（詳細は後述する）。
【0019】
横枝管３００は、建物において水平方向に設けられている。横枝管３００は、建物に設けられた各排水部材に接続される。これにより、建物の各階で生じた排水を集合させる。本実施形態における横枝管３００は、建物の最下階に設けられた集合継手２００に接続されている。また、横枝管３００は、建物の最下階に設けられた最下階スラブＳの上に配置される。
【0020】
脚部継手４００は、建物の床下、すなわち最下階スラブＳの下側に設けられている。脚部継手４００は、Ｌ字型の形状を有し、上方から流下した排水を水平方向への移動に変換する。本実施形態において、脚部継手４００の一方の端部には集合継手２００の接続縦管２２０（後述する）が接続されている。脚部継手４００の他方の端部には、横主管５００が接続されている。脚部継手４００の曲管部の中央付近には支持脚４１０が形成され、この支持脚４１０が図示略の支持金具等により支持される。横主管５００は建物の床下、すなわち最下階スラブＳの下側に配置され、不図示の下水本管や浄化槽等に接続されている。
【0021】
集合継手２００は、本体部２１０と、接続縦管２２０と、を備える。上述の立管１００及び横枝管３００は本体部２１０に接続されている。本体部２１０に流入した排水は接続縦管２２０へと移動し、接続縦管２２０に接続された脚部継手４００へと移動する。
本体部２１０は、集合部２１１と、上側接続部２１２と、枝管接続部２１３と、を備える。
本体部２１０は、集合部２１１と、上側接続部２１２と、枝管接続部２１３と、を備える。
【0022】
集合部２１１は、本体部２１０に備えられた各構成品の中央に位置している。本実施形態において、集合部２１１の上方には上側接続部２１２が、側方には枝管接続部２１３が設けられている。また、集合部２１１の内側には偏流板２１１Ａが、枝管接続部２１３の下側には、円筒状の下側接続部２１１Ｂが一体に成形されている。下側接続部２１１Ｂは、例えば、接続縦管２２０に向かって内径が徐々に拡径するように成形されている。
【0023】
偏流板２１１Ａは、集合部２１１の内側に一体に成形された突起状の部位である。偏流板２１１Ａは、集合部２１１において、枝管接続部２１３が設けられている部位よりも上側に設けられる。
ここで、本体部２１０内に多量の排水が流入したとき、集合継手２００および配管内を流れる排水の流速が増加し、結果として配管内が負圧となることがある。これに対し、立管１００から集合部２１１内に流入した排水が偏流板２１１Ａに接触すると、集合継手２００内を流れる排水が偏流する。これにより、集合継手２００及び立管１００内において通気を取りやすくし、配管構造１０００内における圧力変動を減らす役割を有する。
集合部２１１に設けられる偏流板２１１Ａの数は任意に選択可能である。例えば、１箇所のみに設けられてもよいし、集合部２１１の内周面において間隔をあけて複数設けられていてもよい。また、偏流板２１１Ａは後述する上側接続部２１２の取付部２１２Ａの内部に設けられていてもよい。
ここで、本体部２１０内に多量の排水が流入したとき、集合継手２００および配管内を流れる排水の流速が増加し、結果として配管内が負圧となることがある。これに対し、立管１００から集合部２１１内に流入した排水が偏流板２１１Ａに接触すると、集合継手２００内を流れる排水が偏流する。これにより、集合継手２００及び立管１００内において通気を取りやすくし、配管構造１０００内における圧力変動を減らす役割を有する。
集合部２１１に設けられる偏流板２１１Ａの数は任意に選択可能である。例えば、１箇所のみに設けられてもよいし、集合部２１１の内周面において間隔をあけて複数設けられていてもよい。また、偏流板２１１Ａは後述する上側接続部２１２の取付部２１２Ａの内部に設けられていてもよい。
【0024】
下側接続部２１１Ｂは、本体部２１０と接続縦管２２０とを接続する部位である。具体的には、下側接続部２１１Ｂの内側に接続縦管２２０の上端に設けられた差口部２２０Ａ（後述する）が差し込まれる。このことで、集合部２１１と接続縦管２２０とを接続する。図２及び図３に示すように、下側接続部２１１Ｂに挿入可能とするため、差口部２２０Ａは接続縦管２２０に対して縮径されていてもよい。図４に示すように、接続縦管２２０の外径を、下側接続部２１１Ｂの内径と同じにしてもよい。図５～図７に示すように、下側接続部２１１Ｂの下端部には、下側受口２１１Ｂｓを設けてもよい。（詳細は後述する）。
下側接続部２１１Ｂ及び下側受口２１１Ｂｓは、集合部２１１の下部に一体に成形されている。本実施形態において、下側接続部２１１Ｂと接続縦管２２０との取付には、接着が好適に用いられる。
下側接続部２１１Ｂ及び下側受口２１１Ｂｓは、集合部２１１の下部に一体に成形されている。本実施形態において、下側接続部２１１Ｂと接続縦管２２０との取付には、接着が好適に用いられる。
【0025】
ここで、集合部２１１の成形には、ポリ塩化ビニル系樹脂を用いた射出成型が好適に用いられる。このとき、射出成型の際に必要となるゲートが下側接続部２１１Ｂに設けられると、ゲート痕が下側接続部２１１Ｂと接続縦管２２０との接着に支障をきたすおそれがある。このため、集合部２１１における射出成型のゲートは、下側接続部２１１Ｂを避けて設けることが好ましい。なお、集合部２１１は透明としてもよい。この場合は、上側接続部２１２や枝管接続部２１３との接合状態を容易に確認することができる。
下側接続部２１１Ｂの内径は、接続縦管２２０（後述する）の内径と同じか、より大きいことが好ましい。また、下側接続部２１１Ｂの外径は、接続縦管２２０の外径と同じか、より大きいことが好ましい。
下側接続部２１１Ｂの内径は、接続縦管２２０（後述する）の内径と同じか、より大きいことが好ましい。また、下側接続部２１１Ｂの外径は、接続縦管２２０の外径と同じか、より大きいことが好ましい。
【0026】
上側接続部２１２は、集合部２１１の上方に配置されている。上側接続部２１２は、立管１００と接続可能である。本実施形態において、上側接続部２１２は、取付部２１２Ａと、カバー部２１２Ｂと、ゴム輪２１２Ｃと、を備える。
取付部２１２Ａは、上側接続部２１２と集合部２１１とを接続する筒状の部材である。取付部２１２Ａには、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂が好適に用いられる。上側接続部２１２と集合部２１１との取付は、例えば、接着が好適に用いられる。また、取付部２１２Ａの内周面には、ゴム輪２１２Ｃが設けられている。
取付部２１２Ａは、上側接続部２１２と集合部２１１とを接続する筒状の部材である。取付部２１２Ａには、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂が好適に用いられる。上側接続部２１２と集合部２１１との取付は、例えば、接着が好適に用いられる。また、取付部２１２Ａの内周面には、ゴム輪２１２Ｃが設けられている。
【0027】
ゴム輪２１２Ｃは、取付部２１２Ａの内周面に設けられ、上側接続部２１２に接続された立管１００と直接接する環状の部品である。これにより上側接続部２１２に接続された立管１００との隙間をなくし、排水が漏れ出すことを防ぐ役割を有する。ゴム輪２１２Ｃには、例えば、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等の通常排水設備に使用されているゴム材料が好適に用いられる。
【0028】
カバー部２１２Ｂは、取付部２１２Ａ及びゴム輪２１２Ｃの端部を覆うように設けられた環状の部材である。これにより、取付部２１２Ａからゴム輪２１２Ｃが脱落することを防ぐ役割を有する。カバー部２１２Ｂには、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂が好適に用いられる。
【0029】
上側接続部２１２と立管１００との接続は、立管１００の下端部を上側接続部２１２内に挿入することで行う。このため、ゴム輪２１２Ｃの内径は、立管１００の外径よりも小さいことが好ましい。これにより、立管１００が挿入されることで生じるゴム輪２１２Ｃの有する弾性力によって立管１００を締め付け、上側接続部２１２と立管１００とを固定する。
または、挿入された立管１００と上側接続部２１２とを接着により固定してもよい。この場合、ゴム輪２１２Ｃは設けられていなくてもよい。
または、挿入された立管１００と上側接続部２１２とを接着により固定してもよい。この場合、ゴム輪２１２Ｃは設けられていなくてもよい。
【0030】
上側接続部２１２への立管１００の挿入量の確認には、任意の方法が用いられる。例えば、立管１００に規定の挿入代を示すマーキングを施し、挿入時にマーキングの位置を目視する方法が挙げられる。
あるいは、上側接続部２１２の各構成部品を透明にすることで、上側接続部２１２の内部における立管１００の挿入代を目視で確認してもよい。この場合は、挿入代の確認をより容易に行うことができる。
あるいは、上側接続部２１２の各構成部品を透明にすることで、上側接続部２１２の内部における立管１００の挿入代を目視で確認してもよい。この場合は、挿入代の確認をより容易に行うことができる。
【0031】
枝管接続部２１３は、集合部２１１の側方に配置されている。枝管接続部２１３は、横枝管３００と接続可能である。集合継手２００に設けられる枝管接続部２１３の数は、施工現場の条件や集合継手２００の大きさ等に合わせて任意に設定可能である。
本実施形態において、枝管接続部２１３は、取付部２１３Ａと、カバー部２１３Ｂと、ゴム輪２１３Ｃと、を備える。
なお、枝管接続部２１３は、横枝管３００の挿入を規制するストッパーを設けていてもよい。このとき、ストッパーは集合部２１１の内部、または外部に位置するように設けられる。ストッパーが集合部２１１の外部にあり、枝管接続部２１３が透明な場合には、横枝管３００の挿入を外部から容易に確認できる。また、ストッパーが集合部２１１の内部にある場合、横枝管３００を長くできるため適切な排水勾配にしやすい。
本実施形態において、枝管接続部２１３は、取付部２１３Ａと、カバー部２１３Ｂと、ゴム輪２１３Ｃと、を備える。
なお、枝管接続部２１３は、横枝管３００の挿入を規制するストッパーを設けていてもよい。このとき、ストッパーは集合部２１１の内部、または外部に位置するように設けられる。ストッパーが集合部２１１の外部にあり、枝管接続部２１３が透明な場合には、横枝管３００の挿入を外部から容易に確認できる。また、ストッパーが集合部２１１の内部にある場合、横枝管３００を長くできるため適切な排水勾配にしやすい。
【0032】
取付部２１３Ａは、枝管接続部２１３と集合部２１１とを接続する筒状の部材である。取付部２１３Ａには、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂が好適に用いられる。枝管接続部２１３と集合部２１１との取付は、例えば、接着が好適に用いられる。また、取付部２１３Ａの内周面には、ゴム輪２１３Ｃが設けられている。
【0033】
ゴム輪２１３Ｃは、取付部２１３Ａの内周面に設けられ、枝管接続部２１３に接続された横枝管３００と直接接する環状の部品である。これにより枝管接続部２１３に接続された横枝管３００との隙間をなくし、排水が漏れ出すことを防ぐ役割を有する。ゴム輪２１３Ｃには、例えば、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等の通常排水設備に使用されているゴム材料が好適に用いられる。
【0034】
カバー部２１３Ｂは、取付部２１３Ａ及びゴム輪２１３Ｃの端部を覆うように設けられた環状の部材である。これにより、取付部２１３Ａからゴム輪２１３Ｃが脱落することを防ぐ役割を有する。カバー部２１３Ｂには、例えば、ポリ塩化ビニル系樹脂が好適に用いられる。
【0035】
枝管接続部２１３と横枝管３００との接続は、横枝管３００の下端部を枝管接続部２１３内に挿入することで行う。このため、ゴム輪２１３Ｃの内径は、横枝管３００の外径よりも小さいことが好ましい。これにより、横枝管３００が挿入されることで生じるゴム輪２１３Ｃの有する弾性力によって横枝管３００を締め付け、枝管接続部２１３と横枝管３００とを固定する。
または、挿入された横枝管３００と枝管接続部２１３とを接着により固定してもよい。この場合、ゴム輪２１３Ｃは設けられていなくてもよい。
または、挿入された横枝管３００と枝管接続部２１３とを接着により固定してもよい。この場合、ゴム輪２１３Ｃは設けられていなくてもよい。
【0036】
枝管接続部２１３への横枝管３００の挿入量の確認には、任意の方法が用いられる。例えば、横枝管３００に規定の挿入代を示すマーキングを施し、挿入時にマーキングの位置を目視する方法が挙げられる。
あるいは、枝管接続部２１３の各構成部品を透明にすることで、枝管接続部２１３の内部における横枝管３００の挿入代を目視で確認してもよい。この場合は、挿入代の確認をより容易に行うことができる。
あるいは、枝管接続部２１３の各構成部品を透明にすることで、枝管接続部２１３の内部における横枝管３００の挿入代を目視で確認してもよい。この場合は、挿入代の確認をより容易に行うことができる。
【0037】
接続縦管２２０は、集合継手２００の下方に設けられる部材である。本実施形態において、接続縦管２２０は、本体部２１０とは別体である。接続縦管２２０の上端には、差口部２２０Ａを備える。差口部２２０Ａは、接続縦管２２０と一体に成形される。差口部２２０Ａは、接続縦管２２０の、下側接続部２１１Ｂに挿入される部分である。また、接続縦管２２０の下端部は、最下階スラブＳに形成された貫通孔を通って脚部継手４００に接続される。これにより、接続縦管２２０は、脚部継手４００と、本体部２１０と、を繋ぐ。
接続縦管２２０は、例えば、その上端から下端にかけて内径の断面積が略一定とされた直線状の円筒である。上述したように、差口部２２０Ａは、下側接続部２１１Ｂに挿入される。これにより、下側接続部２１１Ｂと接続縦管２２０とを接続する。下側接続部２１１Ｂと接続縦管２２０との取付は、例えば、接着が好適に用いられるが、下側接続部２１１Ｂの内側にゴム輪を設け、下側接続部２１１Ｂに差口部２２０Ａを挿入することによってゴム輪を介して接続してもよい。
接続縦管２２０は、例えば、その上端から下端にかけて内径の断面積が略一定とされた直線状の円筒である。上述したように、差口部２２０Ａは、下側接続部２１１Ｂに挿入される。これにより、下側接続部２１１Ｂと接続縦管２２０とを接続する。下側接続部２１１Ｂと接続縦管２２０との取付は、例えば、接着が好適に用いられるが、下側接続部２１１Ｂの内側にゴム輪を設け、下側接続部２１１Ｂに差口部２２０Ａを挿入することによってゴム輪を介して接続してもよい。
【0038】
接続縦管２２０及び差口部２２０Ａの成形方法には、押出成形した管を受口加工（拡径）する方法や、射出成型、ブロー成型による方法が挙げられる。また、接続縦管２２０にはポリ塩化ビニル系樹脂が好適に用いられる。ここで、押出成形によると接続縦管２２０の内外径がどの部位においても一定になるのに対し、射出成型によると接続縦管２２０の管軸方向に抜き勾配による肉厚差や内外径差が生じる。このため、押出成形した管を受口加工することによる成形が好適に用いられる。
なお、射出成型やブロー成型により差口部２２０Ａを備えた直管を成形し、その後、加熱加工することで、後述するような接続縦管２２０の内部に設けられた突起２２０Ｃまたは羽根部材２２０Ｄを設けてもよい。また、突起２２０Ｃまたは羽根部材２２０Ｄに対応した凹部２２０Ｅを、接続縦管２２０の外面に設けても良い。
なお、射出成型やブロー成型により差口部２２０Ａを備えた直管を成形し、その後、加熱加工することで、後述するような接続縦管２２０の内部に設けられた突起２２０Ｃまたは羽根部材２２０Ｄを設けてもよい。また、突起２２０Ｃまたは羽根部材２２０Ｄに対応した凹部２２０Ｅを、接続縦管２２０の外面に設けても良い。
【0039】
接続縦管２２０と差口部２２０Ａとの境界は段差状となっていてもよい。前記段差は、例えば、本体部２１０の下端と当接するストッパー２２０Ｆとして機能してもよい。
ストッパー２２０Ｆは、例えば、図２及び図３に示すように、差口部２２０Ａを縮径することで、接続縦管２２０の外面に生じる段差である。図４に示すように、接続縦管２２０の外側面にストッパー２２０Ｆを別途形成してもよい。また、図５～図７に示すように、差口部２２０Ａの上端がストッパー２２０Ｆであってもよい。
ストッパー２２０Ｆは、例えば、図２及び図３に示すように、差口部２２０Ａを縮径することで、接続縦管２２０の外面に生じる段差である。図４に示すように、接続縦管２２０の外側面にストッパー２２０Ｆを別途形成してもよい。また、図５～図７に示すように、差口部２２０Ａの上端がストッパー２２０Ｆであってもよい。
【0040】
接続縦管２２０の内径は、例えば、下側接続部２１１Ｂの内径と同じであることが好ましい。接続縦管２２０の内径は、下側接続部２１１Ｂの内径以上であってもよい。接続縦管２２０の内径を下側接続部２１１Ｂの内径以上とする場合は、排水性能をより向上することができる。
図２及び図３に示すように、差口部２２０Ａを縮径する場合、接続縦管２２０の内径は、本体部２１０の下側接続部２１１Ｂの内径よりも大きいことが好ましい。あるいは、集合継手２００に求められる排水性能が十分に担保できる場合、接続縦管２２０の内径は、本体部２１０の下側接続部２１１Ｂの内径と同じであってもよい。
図２及び図３に示すように、差口部２２０Ａを縮径する場合、接続縦管２２０の内径は、本体部２１０の下側接続部２１１Ｂの内径よりも大きいことが好ましい。あるいは、集合継手２００に求められる排水性能が十分に担保できる場合、接続縦管２２０の内径は、本体部２１０の下側接続部２１１Ｂの内径と同じであってもよい。
【0041】
接続縦管２２０の、ストッパー２２０Ｆが設けられた側の反対の側においては、図２に示すように、差口部２２０Ａと接続縦管２２０との間にテーパ部２２０Ｂが設けられていることがより好ましい。この場合、テーパ部２２０Ｂの上端をストッパー２２０Ｆとしてもよい。特に、接続縦管２２０の内径が集合継手２００の下側接続部２１１Ｂの内径よりも小さい場合、差口部２２０Ａから接続縦管２２０にかけて排水の流れが乱れることを防ぐことができる。よって、排水性を向上することができる。
【0042】
また、図５に示すように、接続縦管２２０と差口部２２０Ａとの境界に環状の突起２２０Ｃを設けてもよい。ここで、集合継手２００では、多量の排水が一度に集合継手２００に流入したとき、集合継手２００および配管内を流れる排水の流速が増加し、結果として配管構造１０００の内部が負圧となることがある。このとき、排水が突起２２０Ｃを通過すると、通過後の排水の流速が低下する。つまり、環状の突起２２０Ｃを備えることで、集合部２１１の内部における排水の流化の仕方によらず、配管構造１０００内部を流れる排水の流速を減速し、配管内が負圧となることを防ぐことができる。なお、突起２２０Ｃを設ける際は、図５に示すように、接続縦管２２０の外面に凹部２２０Ｅを設け、それに対応して接続縦管２２０の内面に突起２２０Ｃが形成されるようにしてもよい。
【0043】
テーパ部２２０Ｂや突起２２０Ｃより下側の接続縦管２２０の内面には突起や段差、偏流板などを設けず、前記内面は平滑な円筒状であることが好ましい。
図４に示すように、突起２２０Ｃは差口部２２０Ａの上端に配置されてもよい。
図４に示すように、突起２２０Ｃは差口部２２０Ａの上端に配置されてもよい。
【0044】
図６に示すように、接続縦管２２０の内部には、羽根部材２２０Ｄを設けてもよい。ここで、集合継手２００では、本体部２１０の内部において渦を形成することがある。このとき、排水は、集合継手２００の内部及び集合継手２００の下流側の配管の内周面を回転しながら下方へ移動する。すると、排水が下流側に向けてまっすぐ流れる場合と比較して、排水の流速が大幅に低下し、排水の効率が低下する。羽根部材２２０Ｄを設けることで、集合継手２００の内部において排水の流れを整える。これにより、排水が渦を形成することを防ぐことができる。
【0045】
突起２２０Ｃまたは羽根部材２２０Ｄは、例えば、接続縦管２２０の内側に一体に形成される。このとき、接続縦管２２０の外面には、突起２２０Ｃまたは羽根部材２２０Ｄに対応した凹部２２０Ｅを備えてもよい。また、突起２２０Ｃまたは羽根部材２２０Ｄは、図６及び図７に示すように、接続縦管２２０の内側に別途付属品として取りつけることで設けられてもよい。
羽根部材２２０Ｄは、本体部２１０と接続縦管２２０との間に配置されていてもよい。
羽根部材２２０Ｄは、本体部２１０と接続縦管２２０との間に配置されていてもよい。
【0046】
突起２２０Ｃまたは羽根部材２２０Ｄを設ける際には、射出成型が好適に用いられる。このとき、射出成型によるゲート痕が接続縦管２２０の外面、特に、脚部継手４００に接続縦管２２０を挿入したとき、脚部継手４００の受口と接触する部位にあると、ゲート痕と脚部継手４００の受口との間に隙間が生じ、止水性が低下することがある。このため、射出成型のゲートは、接続縦管２２０の外面を避けて設けることが好ましい。また、排水性及び直管接続部との接続への影響を避けるため、ゲートは直管部及び受口部の内面を避けて設けることが好ましい。
【0047】
上記を鑑み、接続縦管２２０を射出成型する場合におけるゲートの設定部位には、下記が挙げられる。すなわち、例えば、脚部継手４００の受口と接続縦管２２０の外面との間に隙間を生じさせることがないことから、接続縦管２２０の下端の端面、または下端の周辺にゲートを設けてもよい。
また、上述のように、脚部継手４００に接続縦管２２０を接続する際、接続縦管２２０の下端を適宜切断することから、接続縦管２２０の下端部のみであればゲートを設けてもよい。
また、上述のように、脚部継手４００に接続縦管２２０を接続する際、接続縦管２２０の下端を適宜切断することから、接続縦管２２０の下端部のみであればゲートを設けてもよい。
【0048】
また、脚部継手４００が接続されないことから、接続縦管２２０の上端付近の外面であればゲートを設けてもよい。同様の理由で、接続縦管２２０における耐火材２５０が取付けられる箇所にゲートを設けてもよい。
また、ゲートは複数設けてもよく、複数のゲート痕が接続縦管２２０の外面に形成されていてもよい。
また、ゲートは複数設けてもよく、複数のゲート痕が接続縦管２２０の外面に形成されていてもよい。
【0049】
接続縦管２２０をブロー成型する場合、接続縦管２２０の外面にはゲート痕は形成されず、接続縦管２２０の管軸と平行な方向のパーティングラインが接続縦管２２０の外面に形成される。また、接続縦管２２０の上下の端面は切断面とされる。
【0050】
接続縦管２２０の大きさは施工現場の条件によって任意に選択可能であるが、特に呼び径１００（外径１１４ｍｍ）や１２５（外径１４０ｍｍ）のもの、または１５０（外径１６５ｍｍ）のものが好適に用いられ、接続縦管２２０の外径は１１４ｍｍ以上１４０ｍｍ以下の範囲で適宜設定される。
また、接続縦管２２０の内径は立管１００の内径と同じか、より大きいことが好ましい。
よって、集合継手２００の一実施形態として、集合継手２００を構成する各部の内径について、内径の小さい順に立管１００、接続縦管２２０、下側接続部２１１Ｂとなる。これにより、立管１００および枝管接続部２１３からの排水が合流する本体部２１０の下部にある下側接続部２１１Ｂで排水が詰まりにくく、下側接続部２１１Ｂから下流側への排水をスムーズにできる。
また、接続縦管２２０の内径は立管１００の内径と同じか、より大きいことが好ましい。
よって、集合継手２００の一実施形態として、集合継手２００を構成する各部の内径について、内径の小さい順に立管１００、接続縦管２２０、下側接続部２１１Ｂとなる。これにより、立管１００および枝管接続部２１３からの排水が合流する本体部２１０の下部にある下側接続部２１１Ｂで排水が詰まりにくく、下側接続部２１１Ｂから下流側への排水をスムーズにできる。
【0051】
また、差口部２２０Ａの開口端部から接続縦管２２０下端までの長さは、１０００ｍｍ以下であり、８００ｍｍ以下であることが好ましい。更に、７００ｍｍ以下とすることがより好ましく、６００ｍｍ以下とすることが最適である。上記上限値以下とすることで、施工時の設置し易さや輸送時の搬送性が向上するだけでなく、射出成型やブロー成型などで接続縦管２２０を成形しやすく、押出成形された管を差口部２２０Ａに加工する作業も行いやすく、生産性に優れる。特に、接続縦管２２０を射出成型により成形する場合には、接続縦管２２０の内面に位置する金型を引き抜きやすくする抜き勾配を設けても接続縦管２２０の肉厚を所定厚さとするため、差口部２２０Ａの開口端部から接続縦管２２０下端までの長さは、５００ｍｍ以下とすることが好ましい。
また、差口部２２０Ａの開口端部から接続縦管２２０下端までの長さは２００ｍｍ以上であることが好ましく、３００ｍｍ以上であることがより好ましい。上記下限値以上とすることにより、最下階スラブＳの厚さが厚い場合でも立管１００と脚部継手４００とを他の継手を介さずに直接接続できる。
また、接続縦管２２０を脚部継手４００に接続する際は、施工現場の寸法に合わせて接続縦管２２０を切断することで適宜長さを調整可能である。
また、差口部２２０Ａの開口端部から接続縦管２２０下端までの長さは２００ｍｍ以上であることが好ましく、３００ｍｍ以上であることがより好ましい。上記下限値以上とすることにより、最下階スラブＳの厚さが厚い場合でも立管１００と脚部継手４００とを他の継手を介さずに直接接続できる。
また、接続縦管２２０を脚部継手４００に接続する際は、施工現場の寸法に合わせて接続縦管２２０を切断することで適宜長さを調整可能である。
【0052】
図２に示すように、下側接続部２１１Ｂと差口部２２０Ａとの接続部は、建物における最下階スラブＳの貫通孔の内部に位置するよう配置される。このように集合継手２００を設置した後、最下階スラブＳの貫通孔はモルタルＭやロックウールなどの充填剤で埋設される。差口部２２０Ａの上端は、最下階スラブＳの上面を超えないことが好ましい。このことで、集合継手２００における枝管接続部２１３と最下階スラブＳとの距離を小さくする。これにより、集合継手２００に接続される横枝管３００の排水勾配を取りやすくする。なお、本実施形態において、集合継手２００の外側には、遮音カバー２４０及び耐火材２５０が設けられている。
【0053】
遮音カバー２４０は、集合継手２００の内部を排水が流れることによって生じる音が、外部に伝播することを防ぐ役割を有する。また、下側接続部２１１Ｂと接続縦管２２０との接続部の周囲に密着して設けられることで、接続部の止水性を補完する役割も同時に有している。
遮音カバー２４０は、内層側に設けられる吸音材と、外層に設けられる遮音材とを備える構造が好適に用いられる（不図示）。吸音材としては、グラスウールやロックウールなどの無機繊維、フェルトなどの有機繊維、ウレタンなどの多孔質体などが挙げられ、耐火性を向上させるためにアルミニウム箔やガラス繊維などを積層した多層構造のもの用いることができる。
遮音カバー２４０は、内層側に設けられる吸音材と、外層に設けられる遮音材とを備える構造が好適に用いられる（不図示）。吸音材としては、グラスウールやロックウールなどの無機繊維、フェルトなどの有機繊維、ウレタンなどの多孔質体などが挙げられ、耐火性を向上させるためにアルミニウム箔やガラス繊維などを積層した多層構造のもの用いることができる。
【0054】
遮音カバー２４０の上端は、例えば、本体部２１０の下側受口２１１Ｂｓよりも上に位置することが好ましい。
差口部２２０Ａが縮径されることで下側接続部２１１Ｂの内側に差し込まれている場合、遮音カバー２４０の上端は、例えば、図２及び図３に示すように、差口部２２０Ａの上端部よりも上に位置することが好ましい。また、遮音カバー２４０の下端部は最下階スラブＳの下面部よりも下側に設けられることが好ましい。
なお、遮音カバー２４０の上端の外面に、不図示のゴムリングなどを設け、下側接続部２１１Ｂと遮音カバー２４０との間に水が浸入するのを防止してもよい。
差口部２２０Ａが縮径されることで下側接続部２１１Ｂの内側に差し込まれている場合、遮音カバー２４０の上端は、例えば、図２及び図３に示すように、差口部２２０Ａの上端部よりも上に位置することが好ましい。また、遮音カバー２４０の下端部は最下階スラブＳの下面部よりも下側に設けられることが好ましい。
なお、遮音カバー２４０の上端の外面に、不図示のゴムリングなどを設け、下側接続部２１１Ｂと遮音カバー２４０との間に水が浸入するのを防止してもよい。
【0055】
耐火材２５０は、集合継手２００が最下階スラブＳに埋設されている部位において、接続縦管２２０の周囲に設けられる部材である。なお、耐火材２５０は、接続縦管２２０の全周囲に環状に設けられていてもよいし、間隔をあけて複数設けられていてもよいし、複数の耐火材２５０が積層されていてもよい。
耐火材２５０は、熱膨張性黒鉛などの熱膨張性耐火材とバインダー樹脂とをシートに加工した耐火シートやバインダー樹脂と無機材料を混合したパテ状の耐火パテ、または環状に成形された耐火部材が好適に用いられる。耐火材２５０は、建物の火災時に熱膨張することで集合継手２００の接続縦管２２０を変形させ、配管構造１０００を閉塞する。これにより、配管構造１０００の内部から火災時の煙が上層階へ移動することを防ぐ役割を有する。
耐火材２５０は、熱膨張性黒鉛などの熱膨張性耐火材とバインダー樹脂とをシートに加工した耐火シートやバインダー樹脂と無機材料を混合したパテ状の耐火パテ、または環状に成形された耐火部材が好適に用いられる。耐火材２５０は、建物の火災時に熱膨張することで集合継手２００の接続縦管２２０を変形させ、配管構造１０００を閉塞する。これにより、配管構造１０００の内部から火災時の煙が上層階へ移動することを防ぐ役割を有する。
【0056】
上述のように、耐火材２５０は最下階スラブＳに埋設されている部位に設けられる。このとき、接続縦管２２０に設けられた耐火材２５０の外径は、差口部２２０Ａの外径を超えないことが好ましい。
なお、図２に示すように、接続縦管２２０にテーパ部２２０Ｂ又は突起２２０Ｃが設けられている場合は、耐火材２５０は受口外面のテーパ部２２０Ｂ又は突起２２０Ｃと重なってもよい。つまり、耐火材２５０をテーパ部２２０Ｂの外面又は突起２２０Ｃの外面（接続縦管２２０の管軸方向における高さ方向の同じ位置）に設けても良い。
なお、図２に示すように、接続縦管２２０にテーパ部２２０Ｂ又は突起２２０Ｃが設けられている場合は、耐火材２５０は受口外面のテーパ部２２０Ｂ又は突起２２０Ｃと重なってもよい。つまり、耐火材２５０をテーパ部２２０Ｂの外面又は突起２２０Ｃの外面（接続縦管２２０の管軸方向における高さ方向の同じ位置）に設けても良い。
【0057】
差口部２２０Ａが縮径されている場合、図２に示すように、耐火材２５０は、接続縦管２２０の縮径部の周りに設けられてもよい。図３に示すように、耐火材２５０は、例えば、接続縦管２２０の縮径部の下に設けられてもよい。
また、図５に示すように、耐火材２５０は、例えば、下側接続部２１１Ｂの下側受口２１１Ｂｓより上の外面に設けられてもよい。耐火材２５０は、凹部２２０Ｅより上の外面に設けられてもよい。耐火材２５０は、凹部２２０Ｅより下の外面に設けられてもよい。また、耐火材２５０は、遮音カバー２４０の内部に設けられてもよい。
また、図６及び図７に示すように、耐火材２５０は、下側接続部２１１Ｂの下側受口２１１Ｂｓより下の外面に設けられてもよい。
耐火材２５０は、１つの集合継手２００において、上述した取り付け場所に複数設けられてもよいし、１箇所のみ設けられてもよい。
また、図５に示すように、耐火材２５０は、例えば、下側接続部２１１Ｂの下側受口２１１Ｂｓより上の外面に設けられてもよい。耐火材２５０は、凹部２２０Ｅより上の外面に設けられてもよい。耐火材２５０は、凹部２２０Ｅより下の外面に設けられてもよい。また、耐火材２５０は、遮音カバー２４０の内部に設けられてもよい。
また、図６及び図７に示すように、耐火材２５０は、下側接続部２１１Ｂの下側受口２１１Ｂｓより下の外面に設けられてもよい。
耐火材２５０は、１つの集合継手２００において、上述した取り付け場所に複数設けられてもよいし、１箇所のみ設けられてもよい。
【0058】
また、上述のように、接続縦管２２０は、脚部継手４００との接続部の位置に合わせて適宜切断される。このため、切断可能な接続縦管２２０の範囲をより大きくするため、耐火材２５０の高さ（最下階スラブＳの厚さ方向の長さ）は、２０ｍｍ以上８０ｍｍ以下の範囲とすることが好ましい。
耐火材２５０は少なくとも最下階スラブＳに埋設される部位に設けられていればよく、耐火材２５０の一部が最下階スラブＳの貫通孔の外部に位置していてもよい。
耐火材２５０は少なくとも最下階スラブＳに埋設される部位に設けられていればよく、耐火材２５０の一部が最下階スラブＳの貫通孔の外部に位置していてもよい。
【0059】
以上説明したように、本実施形態に係る集合継手２００（排水集合継手）によれば、接続縦管２２０は、内部に突起２２０Ｃまたは羽根部材２２０Ｄを有する。集合継手２００の内部を流れる排水が突起２２０Ｃを通過すると、通過後の排水の流速が低下する。これにより、配管内が負圧となることを防ぐことができる。また、集合継手２００の内部を流れる排水が羽根部材２２０Ｄを通過することで、排水によって集合継手２００内部に渦が発生することを防ぐことができる。つまり、配管内の排水の流れを整えることができる。これらによって、排水性能が高い集合継手２００とすることができる。
【0060】
また、接続縦管２２０は、外面に突起２２０Ｃに対応した凹部２２０Ｅを備える。つまり、突起２２０Ｃは、接続縦管２２０の外面を凹ませることで形成される。これにより、接続縦管２２０の製造性を向上することができる。
【0061】
また、羽根部材２２０Ｄは、本体部２１０と接続縦管２２０との間に配置されている。これにより、接続縦管２２０より下流側における排水の流れを整えることができる。接続縦管２２０や、接続縦管２２０より下流側に羽根部材２２０Ｄを配置する場合と比較して、より上流側において排水の流れを整えることで、より排水性を向上することができる。また、本体部２１０の内部に羽根部材２２０Ｄを設けると、枝管接続部２１３から流下した排水の合流を妨げ、却って排水性が低下することがある。羽根部材２２０Ｄが本体部２１０と接続縦管２２０との間に配置されていることで、排水性を向上しつつ、上述の問題を回避することができる。
【0062】
また、接続縦管２２０は、内部または外部に本体部２１０の下端と当接する段差であるストッパー２２０Ｆを有する。これにより、接続縦管２２０と本体部２１０との接続をする際は、本体部２１０の下端がストッパー２２０Ｆに当接するまで接続させることで、正確な接続しろを容易に確保することができる。よって、接続縦管２２０と本体部２１０との接続の作業性を向上することができる。また、接続縦管２２０の内径は、本体部２１０の下側接続部２１１Ｂの内径よりも大きい。これにより、上流側の本体部２１０から流下した排水の流れが、下流側の接続縦の内部で滞ることを防ぐことができる。よって、排水性能が高い集合継手２００とすることができる。
【0063】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本実施形態において、上述した各部位の各構成は、１つの集合継手２００に対して複数同時に組み合わせて使用してもよい。
耐火材２５０は、上述した位置に限らず、例えば、接続縦管２２０の外面に形成された凹部２２０Ｅの内部に埋め込まれるように配置されてもよい。
例えば、本実施形態において、上述した各部位の各構成は、１つの集合継手２００に対して複数同時に組み合わせて使用してもよい。
耐火材２５０は、上述した位置に限らず、例えば、接続縦管２２０の外面に形成された凹部２２０Ｅの内部に埋め込まれるように配置されてもよい。
【0064】
また、上側接続部２１２の取付部２１２Ａ及び枝管接続部２１３の取付部２１３Ａは、集合部２１１に一体に成形されてもよい。
また、集合部２１１は複数の部材で構成されていてもよく、上側接続部２１２と接続縦管２２０との間に集合部２１１が複数設けられていても良い。この場合、集合部２１１は上下に連結され、複数の集合部２１１それぞれの側方に枝管接続部２１３が設けられていてもよい。
また、接続縦管２２０の材質には、熱膨張性耐火材（熱膨張性黒鉛）を含んでいてもよい。
また、集合部２１１は複数の部材で構成されていてもよく、上側接続部２１２と接続縦管２２０との間に集合部２１１が複数設けられていても良い。この場合、集合部２１１は上下に連結され、複数の集合部２１１それぞれの側方に枝管接続部２１３が設けられていてもよい。
また、接続縦管２２０の材質には、熱膨張性耐火材（熱膨張性黒鉛）を含んでいてもよい。
【0065】
また、本体部２１０や集合部２１１の周囲に着脱可能な遮音カバーを設けてもよい。これにより、集合継手２００を最下階スラブＳの貫通孔に設置した後でも本体部２１０や集合部２１１に遮音カバーを設置することができる。
また、枝管接続部２１３の周囲に遮音カバーを設けてもよく、枝管接続部２１３が最下階スラブＳの上面と対向する位置に防振材を設けてもよい。これにより、枝管接続部２１３で生じた音や振動を最下階スラブＳに伝搬させるのを防ぐことができる。
また、接続縦管２２０ではなく、本体部２１０の下側接続部２１１Ｂを長尺に形成し、長尺の下側接続部２１１Ｂを切断することで適宜長さを調整可能としてもよい。この場合、下側接続部２１１Ｂは接続縦管２２０以上の長さまたは最下階スラブＳの厚さ以上に成形されていてもよい。
また、枝管接続部２１３の周囲に遮音カバーを設けてもよく、枝管接続部２１３が最下階スラブＳの上面と対向する位置に防振材を設けてもよい。これにより、枝管接続部２１３で生じた音や振動を最下階スラブＳに伝搬させるのを防ぐことができる。
また、接続縦管２２０ではなく、本体部２１０の下側接続部２１１Ｂを長尺に形成し、長尺の下側接続部２１１Ｂを切断することで適宜長さを調整可能としてもよい。この場合、下側接続部２１１Ｂは接続縦管２２０以上の長さまたは最下階スラブＳの厚さ以上に成形されていてもよい。
【0066】
また、耐火材２５０は接続縦管２２０の周囲に直接設置されるのではなく、遮音カバー２４０の内部または外面であって、最下階スラブＳの貫通孔内に位置する箇所に設けられていても良い。
また、耐火材２５０は接続縦管２２０の内部に埋設されていても良く、接続縦管２２０と耐火材２５０とが一体とされていても良い。
例えば、接続縦管２２０が射出成型により成形されている場合、リング状の耐火材２５０を金型内に配置した後、接続縦管２２０を形成する樹脂を金型内に射出することで、接続縦管２２０内に耐火材２５０が埋設された状態とすることができる。この場合でも、耐火材２５０は最下階スラブＳの貫通孔内に位置するよう、差口部２２０Ａの上端部または差口部２２０Ａの内部に配置される。
また、耐火材２５０は接続縦管２２０の内部に埋設されていても良く、接続縦管２２０と耐火材２５０とが一体とされていても良い。
例えば、接続縦管２２０が射出成型により成形されている場合、リング状の耐火材２５０を金型内に配置した後、接続縦管２２０を形成する樹脂を金型内に射出することで、接続縦管２２０内に耐火材２５０が埋設された状態とすることができる。この場合でも、耐火材２５０は最下階スラブＳの貫通孔内に位置するよう、差口部２２０Ａの上端部または差口部２２０Ａの内部に配置される。
【0067】
さらに、耐火材２５０となる熱膨張性耐火材を含む耐火樹脂層と、熱膨張性耐火材を含まない非耐火樹脂層と、を積層状態で管状に押出成形することで、接続縦管２２０と耐火材２５０とを一体に成形しても良い。この場合、接続縦管２２０の全体に亘って耐火材２５０が配置されている。なお、この場合には接続縦管２２０を加熱して差口部２２０Ａを形成するため、熱により膨張する耐火材２５０に含まれる熱膨張性黒鉛などの熱膨張性耐火材は、接続縦管２２０を構成する樹脂に対して多すぎないことや、膨張開始温度は低すぎないことが好ましい。例えば、耐火材２５０としては、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対し、膨張開始温度は２１０℃以上の熱膨張性黒鉛を２質量部以上１８質量部以下含有させた熱膨張性樹脂組成物を管状にして接続縦管２２０と一体に成形することが好ましい。熱膨張性樹脂組成物としては、熱膨張性黒鉛として膨張開始温度が２２０℃以上の熱膨張性黒鉛を３質量部以上１５質量部以下含むものであることがより好ましい。
さらに、耐火材２５０となる熱膨張性耐火材を射出成形で環状に成形し、接続縦管２２０の内外面に接着しても良く、接続縦管２２０を射出成形する際に環状の耐火材２５０が接続縦管２２０内部に埋没されるように成形してもよい。
さらに、耐火材２５０となる熱膨張性耐火材を射出成形で環状に成形し、接続縦管２２０の内外面に接着しても良く、接続縦管２２０を射出成形する際に環状の耐火材２５０が接続縦管２２０内部に埋没されるように成形してもよい。
【0068】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【0069】
１００ 立管
２００ 集合継手
２１０ 本体部
２１１Ｂ 下側接続部
２１２ 上側接続部
２１３ 枝管接続部
２２０ 接続縦管
２２０Ｃ 突起
２２０Ｄ 羽根部材
２２０Ｅ 凹部
２２０Ｆ ストッパー
３００ 横枝管
４００ 脚部継手
５００ 横主管
Ｓ 最下階スラブ
２００ 集合継手
２１０ 本体部
２１１Ｂ 下側接続部
２１２ 上側接続部
２１３ 枝管接続部
２２０ 接続縦管
２２０Ｃ 突起
２２０Ｄ 羽根部材
２２０Ｅ 凹部
２２０Ｆ ストッパー
３００ 横枝管
４００ 脚部継手
５００ 横主管
Ｓ 最下階スラブ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】