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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023160586
(43)【公開日】2023-11-02
(54)【発明の名称】繊維構造体及び繊維強化複合材
(51)【国際特許分類】
D03D 11/00 20060101AFI20231026BHJP
D03D 1/00 20060101ALI20231026BHJP
D03D 15/587 20210101ALI20231026BHJP
B29B 15/12 20060101ALI20231026BHJP
B29C 70/10 20060101ALI20231026BHJP
B29C 70/48 20060101ALI20231026BHJP
B29K 105/08 20060101ALN20231026BHJP
【ＦＩ】
D03D11/00 Z
D03D1/00 A
D03D15/587
B29B15/12
B29C70/10
B29C70/48
B29K105:08
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022071036
(22)【出願日】2022-04-22
(71)【出願人】
【識別番号】000003218
【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】森 康平
【テーマコード（参考）】
4F072
4F205
4L048
【Ｆターム（参考）】
4F072AA04
4F072AA07
4F072AB04
4F072AB05
4F072AB10
4F072AB30
4F072AB33
4F072AD14
4F072AD23
4F072AD34
4F072AD38
4F072AH02
4F072AH25
4F072AL01
4F205AA36
4F205AC05
4F205AD16
4F205HA12
4F205HA27
4F205HA33
4F205HA37
4F205HB01
4F205HB11
4F205HF05
4F205HK04
4F205HK05
4L048AA02
4L048AA03
4L048AA05
4L048AA15
4L048AA16
4L048AA19
4L048AA20
4L048AA24
4L048AA25
4L048AA48
4L048AC09
4L048BA09
4L048CA01
4L048DA41
4L048EB00
(57)【要約】
【課題】繊維構造体の製造に係る工数増大を抑制しつつ、繊維構造体の端部からのほつれを抑制する。
【解決手段】複数の繊維層２０は、第１方向Ｘに糸主軸が延びる第１糸３１が第２方向Ｙに複数配列された複数の第１糸層２１と、第１糸３１に対して交絡せずに第２方向Ｙに糸主軸が延びる第２糸３２が第１方向Ｘに複数配列された第２糸層２２と、を備える。第２糸層２２は、中央領域Ｒａの端部Ｒｃに位置する第２糸３２である端第２糸３２ａを有する。端部領域Ｒｂに位置する複数の層間結合糸３５は、第１方向Ｘに直交する繊維構造体１１の断面において互いに異なる経路を通って第１糸３１に対して交絡する２本の層間結合糸３５を含む。端部領域Ｒｂにおける層間結合糸３５同士の第１方向Ｘのピッチ間隔は、中央領域Ｒａにおける層間結合糸３５同士の第１方向Ｘのピッチ間隔よりも小さい。
【選択図】図２
【解決手段】複数の繊維層２０は、第１方向Ｘに糸主軸が延びる第１糸３１が第２方向Ｙに複数配列された複数の第１糸層２１と、第１糸３１に対して交絡せずに第２方向Ｙに糸主軸が延びる第２糸３２が第１方向Ｘに複数配列された第２糸層２２と、を備える。第２糸層２２は、中央領域Ｒａの端部Ｒｃに位置する第２糸３２である端第２糸３２ａを有する。端部領域Ｒｂに位置する複数の層間結合糸３５は、第１方向Ｘに直交する繊維構造体１１の断面において互いに異なる経路を通って第１糸３１に対して交絡する２本の層間結合糸３５を含む。端部領域Ｒｂにおける層間結合糸３５同士の第１方向Ｘのピッチ間隔は、中央領域Ｒａにおける層間結合糸３５同士の第１方向Ｘのピッチ間隔よりも小さい。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
積層方向に積層された複数の繊維層と、複数の前記繊維層を前記積層方向に結合する層間結合糸と、を備える繊維構造体であって、
複数の前記繊維層は、複数の第１糸層と、前記第１糸層同士の前記積層方向における間に位置する第２糸層と、を備え、
前記第１糸層は、第１方向に糸主軸が延びる第１糸が前記第１方向に直交する第２方向に複数配列され、かつ前記繊維構造体の前記積層方向の両端部に位置し、
前記第２糸層は、前記第１糸に対して交絡せずに前記第２方向に糸主軸が延びる第２糸が前記第１方向に複数配列されており、
前記層間結合糸は、前記第１方向において前記第２糸に隣接し、前記第２方向に糸主軸が延びるとともに、前記繊維構造体の前記積層方向の両端部に位置する前記第１糸層の前記第１糸に係合し、
前記第１方向における前記繊維構造体の中央を含む前記繊維構造体の領域を中央領域とし、前記第１方向において前記中央領域と隣接し、前記第１方向における前記繊維構造体の端部を含む前記繊維構造体の領域を端部領域とすると、
前記第２糸層は、前記第１方向における前記中央領域の端部に位置する前記第２糸である端第２糸を有し、
前記層間結合糸は、前記中央領域及び前記端部領域に複数ずつ位置し、
前記端部領域に位置する複数の前記層間結合糸は、前記繊維構造体に設けられる前記層間結合糸のうちで前記第１方向の最も端に位置する前記層間結合糸を含むとともに、前記第１方向に直交する前記繊維構造体の断面において互いに異なる経路を通って前記第１糸に対して交絡する２本の前記層間結合糸を含み、
前記端部領域における前記層間結合糸同士の前記第１方向のピッチ間隔は、前記中央領域における前記層間結合糸同士の前記第１方向のピッチ間隔よりも小さいことを特徴とする繊維構造体。
複数の前記繊維層は、複数の第１糸層と、前記第１糸層同士の前記積層方向における間に位置する第２糸層と、を備え、
前記第１糸層は、第１方向に糸主軸が延びる第１糸が前記第１方向に直交する第２方向に複数配列され、かつ前記繊維構造体の前記積層方向の両端部に位置し、
前記第２糸層は、前記第１糸に対して交絡せずに前記第２方向に糸主軸が延びる第２糸が前記第１方向に複数配列されており、
前記層間結合糸は、前記第１方向において前記第２糸に隣接し、前記第２方向に糸主軸が延びるとともに、前記繊維構造体の前記積層方向の両端部に位置する前記第１糸層の前記第１糸に係合し、
前記第１方向における前記繊維構造体の中央を含む前記繊維構造体の領域を中央領域とし、前記第１方向において前記中央領域と隣接し、前記第１方向における前記繊維構造体の端部を含む前記繊維構造体の領域を端部領域とすると、
前記第２糸層は、前記第１方向における前記中央領域の端部に位置する前記第２糸である端第２糸を有し、
前記層間結合糸は、前記中央領域及び前記端部領域に複数ずつ位置し、
前記端部領域に位置する複数の前記層間結合糸は、前記繊維構造体に設けられる前記層間結合糸のうちで前記第１方向の最も端に位置する前記層間結合糸を含むとともに、前記第１方向に直交する前記繊維構造体の断面において互いに異なる経路を通って前記第１糸に対して交絡する２本の前記層間結合糸を含み、
前記端部領域における前記層間結合糸同士の前記第１方向のピッチ間隔は、前記中央領域における前記層間結合糸同士の前記第１方向のピッチ間隔よりも小さいことを特徴とする繊維構造体。
【請求項2】
前記中央領域に位置する複数の前記層間結合糸は、第１層間結合糸及び第２層間結合糸を含み、
前記第１層間結合糸及び前記第２層間結合糸は、前記第１方向に直交する前記繊維構造体の断面において互いに異なる経路を通って前記第１糸に対して交絡し、
前記端部領域に位置する複数の前記層間結合糸のうち、一部の前記層間結合糸は、前記第１方向に直交する前記繊維構造体の断面において前記第１層間結合糸と同じ経路を通って前記第１糸に対して交絡し、その他の前記層間結合糸は、前記第１方向に直交する前記繊維構造体の断面において前記第２層間結合糸と同じ経路を通って前記第１糸に対して交絡する請求項１に記載の繊維構造体。
前記第１層間結合糸及び前記第２層間結合糸は、前記第１方向に直交する前記繊維構造体の断面において互いに異なる経路を通って前記第１糸に対して交絡し、
前記端部領域に位置する複数の前記層間結合糸のうち、一部の前記層間結合糸は、前記第１方向に直交する前記繊維構造体の断面において前記第１層間結合糸と同じ経路を通って前記第１糸に対して交絡し、その他の前記層間結合糸は、前記第１方向に直交する前記繊維構造体の断面において前記第２層間結合糸と同じ経路を通って前記第１糸に対して交絡する請求項１に記載の繊維構造体。
【請求項3】
前記端部領域に位置する複数の前記層間結合糸は、前記第２糸よりも太さが小さい請求項１又は請求項２に記載の繊維構造体。
【請求項4】
前記端部領域に位置する複数の前記層間結合糸は、前記繊維構造体にＲＴＭ法を用いて熱硬化性樹脂を含浸させることにより溶融する請求項１又は請求項２に記載の繊維構造体。
【請求項5】
繊維構造体にマトリックス材料を含浸させて構成される繊維強化複合材であって、前記繊維構造体は、請求項１又は請求項２に記載の繊維構造体であることを特徴とする繊維強化複合材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、繊維構造体及び繊維強化複合材に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１に記載の繊維構造体は、第１方向に糸主軸が延びる第１糸と、第１方向に直交する第２方向に糸主軸が延びる第２糸と、を備える。第１糸は、第２方向に複数配列されている。第２糸は、第１方向に複数配列されている。さらに、特許文献１に記載の繊維構造体は、熱融着繊維を含む熱融着糸を備える。第１糸と第２糸とが交差する箇所で熱融着糸を溶着させることにより、繊維構造体における第１糸及び第２糸の位置ずれが抑制されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１１－５８１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
繊維構造体においては、第１方向における繊維構造体の端部からの第２糸のほつれを抑制することが望まれている。例えば、特許文献１に記載の熱融着糸を第１方向における繊維構造体の端部に設けるとともにこの熱融着糸を第１糸及び第２糸に溶着させれば、上記の第２糸のほつれは抑制できる。しかしながら、この場合、繊維構造体を製織する製織工程とは別に、第１糸及び第２糸に熱融着糸を溶着させる工程が必要となるため、繊維構造体の製造に係る工数が増大する。繊維構造体の製造に係る工数増大を抑制しつつ、繊維構造体の端部からのほつれを抑制することが望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決する繊維構造体は、積層方向に積層された複数の繊維層と、複数の前記繊維層を前記積層方向に結合する層間結合糸と、を備える繊維構造体であって、複数の前記繊維層は、複数の第１糸層と、前記第１糸層同士の前記積層方向における間に位置する第２糸層と、を備え、前記第１糸層は、第１方向に糸主軸が延びる第１糸が前記第１方向に直交する第２方向に複数配列され、かつ前記繊維構造体の前記積層方向の両端部に位置し、前記第２糸層は、前記第１糸に対して交絡せずに前記第２方向に糸主軸が延びる第２糸が前記第１方向に複数配列されており、前記層間結合糸は、前記第１方向において前記第２糸に隣接し、前記第２方向に糸主軸が延びるとともに、前記繊維構造体の前記積層方向の両端部に位置する前記第１糸層の前記第１糸に係合し、前記第１方向における前記繊維構造体の中央を含む前記繊維構造体の領域を中央領域とし、前記第１方向において前記中央領域と隣接し、前記第１方向における前記繊維構造体の端部を含む前記繊維構造体の領域を端部領域とすると、前記第２糸層は、前記第１方向における前記中央領域の端部に位置する前記第２糸である端第２糸を有し、前記層間結合糸は、前記中央領域及び前記端部領域に複数ずつ位置し、前記端部領域に位置する複数の前記層間結合糸は、前記繊維構造体に設けられる前記層間結合糸のうちで前記第１方向の最も端に位置する前記層間結合糸を含むとともに、前記第１方向に直交する前記繊維構造体の断面において互いに異なる経路を通って前記第１糸に対して交絡する２本の前記層間結合糸を含み、前記端部領域における前記層間結合糸同士の前記第１方向のピッチ間隔は、前記中央領域における前記層間結合糸同士の前記第１方向のピッチ間隔よりも小さいことを特徴とする。
【0006】
上記構成によれば、端部領域における層間結合糸同士の第１方向のピッチ間隔は、中央領域における層間結合糸同士の第１方向のピッチ間隔よりも小さい。そのため、端部領域においては、中央領域よりも強固に層間結合糸によって複数の繊維層を結合させることができる。第１方向における中央領域の端部に位置する第２糸である端第２糸は、端部領域における層間結合糸によって、第１方向における繊維構造体の端部からほつれにくくなる。さらに、こうしたほつれの抑制を、製織工程にて複数の繊維層を層間結合糸によって結合することで実現できるため、上記のほつれの抑制のために製織工程とは別の工程を追加する必要がない。したがって、繊維構造体の製造に係る工数増大を抑制しつつ、繊維構造体の端部からのほつれを抑制できる。
【0007】
繊維構造体において、前記中央領域に位置する複数の前記層間結合糸は、第１層間結合糸及び第２層間結合糸を含み、前記第１層間結合糸及び前記第２層間結合糸は、前記第１方向に直交する前記繊維構造体の断面において互いに異なる経路を通って前記第１糸に対して交絡し、前記端部領域に位置する複数の前記層間結合糸のうち、一部の前記層間結合糸は、前記第１方向に直交する前記繊維構造体の断面において前記第１層間結合糸と同じ経路を通って前記第１糸に対して交絡し、その他の前記層間結合糸は、前記第１方向に直交する前記繊維構造体の断面において前記第２層間結合糸と同じ経路を通って前記第１糸に対して交絡してもよい。
【0008】
上記構成によれば、中央領域に位置する層間結合糸と端部領域に位置する層間結合糸とで、第１方向に直交する繊維構造体の断面において通る経路を共通化できるため、より容易に繊維構造体を製造できる。
【0009】
繊維構造体において、前記端部領域に位置する複数の前記層間結合糸は、前記第２糸よりも太さが小さくてもよい。
上記構成によれば、端部領域に位置する複数の層間結合糸の太さが第２糸の太さ以上である場合と比較して、層間結合糸の係合による第１糸の蛇行が生じにくい。そのため、第１糸の蛇行に伴って生じる繊維構造体の強度の低下を抑制できる。
上記構成によれば、端部領域に位置する複数の層間結合糸の太さが第２糸の太さ以上である場合と比較して、層間結合糸の係合による第１糸の蛇行が生じにくい。そのため、第１糸の蛇行に伴って生じる繊維構造体の強度の低下を抑制できる。
【0010】
繊維構造体において、前記端部領域に位置する複数の前記層間結合糸は、前記繊維構造体にＲＴＭ法を用いて熱硬化性樹脂を含浸させることにより溶融してもよい。
上記構成によれば、端部領域における層間結合糸の係合によって第１糸に蛇行が生じていたとしても、繊維構造体にＲＴＭ法を用いて熱硬化性樹脂を含浸させることにより端部領域に位置する複数の層間結合糸が溶融するため、第１糸の蛇行を解消できる。したがって、第１糸の蛇行に伴って生じる繊維構造体の強度の低下を抑制できる。
上記構成によれば、端部領域における層間結合糸の係合によって第１糸に蛇行が生じていたとしても、繊維構造体にＲＴＭ法を用いて熱硬化性樹脂を含浸させることにより端部領域に位置する複数の層間結合糸が溶融するため、第１糸の蛇行を解消できる。したがって、第１糸の蛇行に伴って生じる繊維構造体の強度の低下を抑制できる。
【0011】
上記課題を解決する繊維強化複合材は、繊維構造体にマトリックス材料を含浸させて構成される繊維強化複合材であって、前記繊維構造体は、上記の繊維構造体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【0012】
この発明によれば、繊維構造体の製造に係る工数増大を抑制しつつ、繊維構造体の端部からのほつれを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】繊維強化複合材を示す斜視図である。
【図2】繊維構造体を示す斜視図である。
【図3】繊維構造体の上面図である。
【図7】変更例における繊維強化複合材を示す上面図である。
【図8】変更例における繊維構造体の製造方法を説明するための上面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、繊維構造体及び繊維強化複合材を具体化した一実施形態を図１～図６にしたがって説明する。
＜繊維強化複合材＞
図１に示すように、繊維強化複合材１０は、繊維構造体１１にマトリックス材料としてのマトリックス樹脂Ｍａを含浸させて構成されている。繊維構造体１１は、繊維強化複合材１０の強化基材である。マトリックス樹脂Ｍａは、例えば、熱硬化性樹脂である。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、及びフェノール樹脂などが挙げられる。例えば、ＲＴＭ（Resin Transfer Molding）法を用いて繊維構造体１１に対して熱硬化性樹脂の含浸が行われることにより、繊維強化複合材１０が形成される。
＜繊維強化複合材＞
図１に示すように、繊維強化複合材１０は、繊維構造体１１にマトリックス材料としてのマトリックス樹脂Ｍａを含浸させて構成されている。繊維構造体１１は、繊維強化複合材１０の強化基材である。マトリックス樹脂Ｍａは、例えば、熱硬化性樹脂である。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、及びフェノール樹脂などが挙げられる。例えば、ＲＴＭ（Resin Transfer Molding）法を用いて繊維構造体１１に対して熱硬化性樹脂の含浸が行われることにより、繊維強化複合材１０が形成される。
【0015】
＜繊維構造体＞
図２に示すように、繊維構造体１１は、複数の繊維層２０を備えている。複数の繊維層２０は、積層方向Ｚに積層されている。本実施形態の繊維構造体１１は、マトリック材料の熱硬化前と後とで構成に変化はない。
図２に示すように、繊維構造体１１は、複数の繊維層２０を備えている。複数の繊維層２０は、積層方向Ｚに積層されている。本実施形態の繊維構造体１１は、マトリック材料の熱硬化前と後とで構成に変化はない。
【0016】
なお、以下の説明では、繊維構造体１１が水平面状に置かれているものとして説明する。図面において、水平面に沿う方向をＸ軸及びＹ軸で示し、水平面に直交する方向をＺ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。Ｘ軸と平行な方向を第１方向Ｘともいう。Ｙ軸と平行な方向を第２方向Ｙともいう。第２方向Ｙは、第１方向Ｘに対して直交する方向である。積層方向Ｚは、Ｚ軸と平行な方向である。
【0017】
複数の繊維層２０は、複数の第１糸層２１と、複数の第２糸層２２と、を備えている。複数の第１糸層２１及び複数の第２糸層２２の各々は、積層方向Ｚに積層されている。第１糸層２１には、第１糸３１が第２方向Ｙに複数配列されている。第１糸３１は、第１方向Ｘに糸主軸が延びている。第２糸層２２には、第２糸３２が第１方向Ｘに複数配列されている。第２糸３２は、第２方向Ｙに糸主軸が延びている。
【0018】
第１糸３１及び第２糸３２は、例えば連続繊維である複数の強化繊維が束ねられてなる繊維束である。強化繊維としては、有機繊維又は無機繊維を使用してもよいし、異なる種類の有機繊維、異なる種類の無機繊維、又は有機繊維と無機繊維を混繊した混繊繊維を使用してもよい。有機繊維としては、アクリル繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリ－ｐ－フェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、超高分子量ポリエチレン繊維等が挙げられ、無機繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維等が挙げられる。本実施形態の第１糸３１お及び第２糸３２は、炭素繊維からなる糸である。
【0019】
第１糸層２１は、繊維構造体１１の積層方向Ｚの両端部に位置している。詳細には、複数の第１糸層２１のうち、一層の第１糸層２１は、繊維構造体１１の積層方向Ｚの一端である端部１１ａに位置し、一層の第１糸層２１は、繊維構造体１１の積層方向Ｚの他端である端部１１ｂに位置している。繊維構造体１１の端部１１ａに位置する第１糸層２１を第１端部層２１ａともいう。繊維構造体１１の端部１１ｂに位置する第１糸層２１を第２端部層２１ｂともいう。
【0020】
第２糸層２２は、第１糸層２１同士の積層方向Ｚにおける間に位置する。第１端部層２１ａ及び第２端部層２１ｂの各々は、積層方向Ｚにおいて第２糸層２２と隣り合っている。本実施形態では、積層方向Ｚの第２糸層２２同士の間に、２層の第１糸層２１が位置している。第１端部層２１ａと第２端部層２１ｂとの間において、１層の第２糸層２２と２層の第１糸層２１とがこの順で交互に積層方向Ｚに積層されている。こうして積層方向Ｚにおいて複数の第１糸層２１及び複数の第２糸層２２が積層されることにより、複数の繊維層２０は積層方向Ｚに積層されたものとなっている。
【0021】
第１糸３１は、直線状をなすように第１方向Ｘに延びている。複数の第１糸層２１は、互いの第１糸３１が積層方向Ｚに並ぶように積層されている。積層方向Ｚに並んだ複数の第１糸３１を第１糸群３１ａという。第１糸群３１ａは、第２方向Ｙに複数並んでいる。
【0022】
第２糸３２は、第１糸３１に対して交絡しない。積層方向Ｚにおいて互いに隣り合う第１糸層２１及び第２糸層２２において、第２糸層２２を構成する第２糸３２は、第１糸層２１を構成する第１糸３１に沿って直線状をなすように第２方向Ｙに延びている。
【0023】
第１方向Ｘにおける繊維構造体１１の中央を含む繊維構造体１１の領域を中央領域Ｒａとする。第１方向Ｘにおいて中央領域Ｒａと隣接する繊維構造体１１の領域を端部領域Ｒｂとする。端部領域Ｒｂは、第１方向Ｘにおける繊維構造体１１の端部１１ｃ，１１ｄを含む。
【0024】
複数の第２糸層２２の各々は、端第２糸３２ａを有する。端第２糸３２ａは、第１方向Ｘにおける中央領域Ｒａの端部Ｒｃに位置する第２糸３２である。本実施形態では、複数の第２糸層２２の各々における複数の第２糸３２のうち、第１方向Ｘにおける一端に位置する第２糸３２と、他端に位置する第２糸３２と、が端第２糸３２ａに相当する。端第２糸３２ａは、中央領域Ｒａの第１方向Ｘの両端に位置する。中央領域Ｒａは、第１方向Ｘにおける両端に位置する端第２糸３２ａと、第１方向Ｘの一端の端第２糸３２ａと他端の端第２糸３２ａとの間に位置する複数の第２糸３２と、を備える。
【0025】
端部領域Ｒｂは、繊維構造体１１のうち、端第２糸３２ａよりも第１方向Ｘにおける外部に位置する領域である。複数の第１糸層２１の各々において、複数の第１糸３１の両端部が端第２糸３２ａから繊維構造体１１の外部に向けて突出している。端部領域Ｒｂは、こうして端第２糸３２ａから突出する複数の第１糸３１の端部を備える。複数の第１糸３１のうち、端部領域Ｒｂに位置する部分以外は、中央領域Ｒａに位置する。
【0026】
＜層間結合糸＞
図２及び図３に示すように、繊維構造体１１は、複数の繊維層２０を積層方向Ｚに結合する層間結合糸３５を備える。層間結合糸３５は、例えば、連続繊維である複数の強化繊維が束ねられてなる繊維束である。層間結合糸３５は、繊維構造体１１を製織する製織工程にて、複数の繊維層２０を層間結合糸３５によって結合することで繊維構造体１１に設けられる。
図２及び図３に示すように、繊維構造体１１は、複数の繊維層２０を積層方向Ｚに結合する層間結合糸３５を備える。層間結合糸３５は、例えば、連続繊維である複数の強化繊維が束ねられてなる繊維束である。層間結合糸３５は、繊維構造体１１を製織する製織工程にて、複数の繊維層２０を層間結合糸３５によって結合することで繊維構造体１１に設けられる。
【0027】
層間結合糸３５は、第１方向Ｘにおいて第２糸３２に隣接する。層間結合糸３５は、第２方向Ｙに糸主軸が延びる。層間結合糸３５は、第１端部層２１ａに位置する第１糸３１と、第２端部層２１ｂに位置する第１糸３１と、に係合する。すなわち、層間結合糸３５は、複数の繊維層２０の積層方向Ｚの両端部に位置する第１糸層２１の第１糸３１に係合する。
【0028】
層間結合糸３５は、中央領域Ｒａ及び端部領域Ｒｂに複数ずつ位置する。中央領域Ｒａに位置する複数の層間結合糸３５は、複数の第１層間結合糸３６ａ及び複数の第２層間結合糸３６ｂから構成されている。第１層間結合糸３６ａ及び第２層間結合糸３６ｂは、第１方向Ｘにおいて交互に位置している。
【0029】
図４及び図５に示すように、第１層間結合糸３６ａ及び第２層間結合糸３６ｂの各々は、第２方向Ｙにおける繊維構造体１１の一端から他端にかけて、第１端部層２１ａに位置する第１糸３１と、第２端部層２１ｂに位置する第１糸３１と、に交互に係合している。第１端部層２１ａにおいて第１層間結合糸３６ａが係合する第１糸３１と、第２端部層２１ｂにおいて第１層間結合糸３６ａが係合する第１糸３１と、は第２方向Ｙにおいて隣り合う第１糸群３１ａに位置している。同様に、第１端部層２１ａにおいて第２層間結合糸３６ｂが係合する第１糸３１と、第２端部層２１ｂにおいて第２層間結合糸３６ｂが係合する第１糸３１と、は第２方向Ｙにおいて隣り合う第１糸群３１ａに位置している。第１層間結合糸３６ａ及び第２層間結合糸３６ｂの各々は、第１端部層２１ａに位置する第１糸３１と第２端部層２１ｂに位置する第１糸３１とで、係合する第１糸３１を第１糸群３１ａ毎で変更しながら第２方向Ｙに延びている。第１層間結合糸３６ａ及び第２層間結合糸３６ｂの各々は、第２方向Ｙにおいて隣り合う第１糸群３１ａ同士の間で積層方向Ｚに延びている。
【0030】
第１層間結合糸３６ａ及び第２層間結合糸３６ｂは、第１方向Ｘに直交する繊維構造体１１の断面において互いに異なる経路を通って第１糸３１に対して交絡する。第１層間結合糸３６ａは、第２方向Ｙにおける繊維構造体１１の一端から他端にかけて、第１端部層２１ａに位置する第１糸３１、及び第２端部層２１ｂに位置する第１糸３１の順で、係合する第１糸３１が切り替わっている。第２層間結合糸３６ｂは、第２方向Ｙにおける繊維構造体１１の一端から他端にかけて、第２端部層２１ｂに位置する第１糸３１及び第１端部層２１ａに位置する第１糸３１の順で、係合する第１糸３１が切り替わっている。第１端部層２１ａに位置する第１糸３１に第１層間結合糸３６ａが係合する第１糸群３１ａにおいては、第２端部層２１ｂに位置する第１糸３１に第２層間結合糸３６ｂが係合する。第２端部層２１ｂに位置する第１糸３１に第１層間結合糸３６ａが係合する第１糸群３１ａにおいては、第１端部層２１ａに位置する第１糸３１に第２層間結合糸３６ｂが係合する。
【0031】
図３に示すように、端部領域Ｒｂに位置する層間結合糸３５は、第１端層間結合糸３７ａ及び第２端層間結合糸３７ｂから構成されている。第１端層間結合糸３７ａ及び第２端層間結合糸３７ｂは第１方向Ｘにおいて互いに隣接している。本実施形態において、第１端層間結合糸３７ａは、繊維構造体１１の端部１１ｃの端部領域Ｒｂと、繊維構造体１１の端部１１ｄの端部領域Ｒｂと、に１本ずつ位置する。第２端層間結合糸３７ｂは、繊維構造体１１の端部１１ｃの端部領域Ｒｂと、繊維構造体１１の端部１１ｄの端部領域Ｒｂと、に１本ずつ位置する。
【0032】
第１端層間結合糸３７ａ及び第２端層間結合糸３７ｂは、第２糸３２よりも太さが小さい。言い換えると、端部領域Ｒｂに位置する複数の層間結合糸３５は、第２糸３２よりも太さが小さい。なお、本実施形態では、繊維構造体１１に設けられる全ての層間結合糸３５は同じ太さである。そのため、中央領域Ｒａに位置する層間結合糸３５である第１層間結合糸３６ａ及び第２層間結合糸３６ｂも、第２糸３２よりも太さが小さい。
【0033】
第２端層間結合糸３７ｂは、繊維構造体１１に設けられる層間結合糸３５のうちで第１方向Ｘの最も端に位置する層間結合糸３５である。すなわち、端部領域Ｒｂに位置する複数の層間結合糸３５は、繊維構造体１１に設けられる層間結合糸３５のうちで第１方向Ｘの最も端に位置する層間結合糸３５を含む。
【0034】
図６に示すように、第１端層間結合糸３７ａ及び第２端層間結合糸３７ｂの各々は、第２方向Ｙにおける繊維構造体１１の一端から他端にかけて、第１端部層２１ａに位置する第１糸３１と、第２端部層２１ｂに位置する第１糸３１と、に交互に係合している。第１端部層２１ａにおいて第１端層間結合糸３７ａが係合する第１糸３１と、第２端部層２１ｂにおいて第１端層間結合糸３７ａが係合する第１糸３１と、は第２方向Ｙにおいて隣り合う第１糸群３１ａに位置している。同様に、第１端部層２１ａにおいて第２端層間結合糸３７ｂが係合する第１糸３１と、第２端部層２１ｂにおいて第２端層間結合糸３７ｂが係合する第１糸３１と、は第２方向Ｙにおいて隣り合う第１糸群３１ａに位置している。第１端層間結合糸３７ａ及び第２端層間結合糸３７ｂの各々は、第１端部層２１ａに位置する第１糸３１と第２端部層２１ｂに位置する第１糸３１とで、係合する第１糸３１を第１糸群３１ａ毎で変更しながら第２方向Ｙに延びている。第１端層間結合糸３７ａ及び第２端層間結合糸３７ｂの各々は、第２方向Ｙにおいて隣り合う第１糸群３１ａ同士の間で積層方向Ｚに延びている。
【0035】
第１端層間結合糸３７ａ及び第２端層間結合糸３７ｂは、第１方向Ｘに直交する繊維構造体１１の断面において互いに異なる経路を通って第１糸３１に対して交絡する。第１端層間結合糸３７ａは、第２方向Ｙにおける繊維構造体１１の一端から他端にかけて、第１端部層２１ａに位置する第１糸３１、及び第２端部層２１ｂに位置する第１糸３１の順で、係合する第１糸３１が切り替わっている。第２端層間結合糸３７ｂは、第２方向Ｙにおける繊維構造体１１の一端から他端にかけて、第２端部層２１ｂに位置する第１糸３１及び第１端部層２１ａに位置する第１糸３１の順で、係合する第１糸３１が切り替わっている。第１端部層２１ａに位置する第１糸３１に第１端層間結合糸３７ａが係合する第１糸群３１ａにおいては、第２端部層２１ｂに位置する第１糸３１に第２端層間結合糸３７ｂが係合する。第２端部層２１ｂに位置する第１糸３１に第１端層間結合糸３７ａが係合する第１糸群３１ａにおいては、第１端部層２１ａに位置する第１糸３１に第２端層間結合糸３７ｂが係合する。
【0036】
図６に、第１層間結合糸３６ａが通る経路を二点鎖線の第１経路Ｒ１として模式的に示し、第２層間結合糸３６ｂが通る経路を一点鎖線の第２経路Ｒ２として模式的に示している。第１方向Ｘに直交する繊維構造体１１の断面において、第１端層間結合糸３７ａは第１経路Ｒ１を通り、第２端層間結合糸３７ｂは第２経路Ｒ２を通る。したがって、端部領域Ｒｂに位置する複数の層間結合糸３５のうち、一部の層間結合糸３５である第１端層間結合糸３７ａは、第１方向Ｘに直交する繊維構造体１１の断面において第１層間結合糸３６ａと同じ第１経路Ｒ１を通って第１糸３１に対して交絡する。その他の層間結合糸３５である第２端層間結合糸３７ｂは、第１方向Ｘに直交する繊維構造体１１の断面において第２層間結合糸３６ｂと同じ第２経路Ｒ２を通って第１糸３１に対して交絡する。
【0037】
＜ピッチ間隔＞
図３に示すように、第１方向Ｘにおいて隣り合う第１層間結合糸３６ａと第２層間結合糸３６ｂとのピッチ間隔は、第１ピッチ間隔Ｌ１となっている。中央領域Ｒａにおいて、層間結合糸３５同士は第１方向Ｘに互いに離れている。
図３に示すように、第１方向Ｘにおいて隣り合う第１層間結合糸３６ａと第２層間結合糸３６ｂとのピッチ間隔は、第１ピッチ間隔Ｌ１となっている。中央領域Ｒａにおいて、層間結合糸３５同士は第１方向Ｘに互いに離れている。
【0038】
第１方向Ｘにおいて隣り合う第１端層間結合糸３７ａと第２端層間結合糸３７ｂとのピッチ間隔は第２ピッチ間隔Ｌ２となっている。本実施形態において、第１方向Ｘにおいて隣り合う第１端層間結合糸３７ａと第２端層間結合糸３７ｂとは、第１方向Ｘにおいて互いに接している。そのため、端部領域Ｒｂにおける層間結合糸３５同士の第１方向Ｘのピッチ間隔である第２ピッチ間隔Ｌ２は、中央領域Ｒａにおける層間結合糸３５同士の第１方向Ｘのピッチ間隔である第１ピッチ間隔Ｌ１よりも小さい。
【0039】
［作用］
次に、本実施形態における作用について説明する。
中央領域Ｒａに位置する第１層間結合糸３６ａ及び第２層間結合糸３６ｂは、第１方向Ｘに直交する繊維構造体１１の断面において互いに異なる経路を通って第１糸３１に対して交絡する。そのため、中央領域Ｒａに位置する複数の第１糸３１の部分は、第１層間結合糸３６ａと第２層間結合糸３６ｂとで、積層方向Ｚにおける両側から係合される。こうした中央領域Ｒａでの層間結合糸３５の係合により、第１方向Ｘにおいて中央領域Ｒａに位置する第２糸３２は、第２糸３２の各々に積層方向Ｚにおいて隣接する第１糸３１によって積層方向Ｚにおける両側から挟まれるように支持される。これにより、複数の繊維層２０のうち、中央領域Ｒａに位置する部分は、第１層間結合糸３６ａ及び第２層間結合糸３６ｂによって結合される。
次に、本実施形態における作用について説明する。
中央領域Ｒａに位置する第１層間結合糸３６ａ及び第２層間結合糸３６ｂは、第１方向Ｘに直交する繊維構造体１１の断面において互いに異なる経路を通って第１糸３１に対して交絡する。そのため、中央領域Ｒａに位置する複数の第１糸３１の部分は、第１層間結合糸３６ａと第２層間結合糸３６ｂとで、積層方向Ｚにおける両側から係合される。こうした中央領域Ｒａでの層間結合糸３５の係合により、第１方向Ｘにおいて中央領域Ｒａに位置する第２糸３２は、第２糸３２の各々に積層方向Ｚにおいて隣接する第１糸３１によって積層方向Ｚにおける両側から挟まれるように支持される。これにより、複数の繊維層２０のうち、中央領域Ｒａに位置する部分は、第１層間結合糸３６ａ及び第２層間結合糸３６ｂによって結合される。
【0040】
端部領域Ｒｂに位置する第１端層間結合糸３７ａ及び第２端層間結合糸３７ｂは、第１方向Ｘに直交する繊維構造体１１の断面において互いに異なる経路を通って第１糸３１に対して交絡する。そのため、端部領域Ｒｂに位置する複数の第１糸３１の部分は、第１端層間結合糸３７ａと第２端層間結合糸３７ｂとで、積層方向Ｚにおける両側から係合される。こうした端部領域Ｒｂでの層間結合糸３５の係合により、第１方向Ｘにおいて端部領域Ｒｂに隣接する端第２糸３２ａは、端第２糸３２ａに積層方向Ｚにおいて隣接する第１糸３１によって積層方向Ｚにおける両側から挟まれるように支持される。これにより、複数の繊維層２０のうち、端部領域Ｒｂに位置する部分は、第１端層間結合糸３７ａ及び第２端層間結合糸３７ｂによって結合される。
【0041】
端部領域Ｒｂにおける第１端層間結合糸３７ａと第２端層間結合糸３７ｂとのピッチ間隔である第２ピッチ間隔Ｌ２は、中央領域Ｒａにおける第１層間結合糸３６ａと第２層間結合糸３６ｂとのピッチ間隔である第１ピッチ間隔Ｌ１よりも小さい。そのため、端部領域Ｒｂにおいては、中央領域Ｒａよりも強固に層間結合糸３５によって複数の繊維層２０を結合させることができる。こうした端部領域Ｒｂでの層間結合糸３５の係合により、端第２糸３２ａは、中央領域Ｒａに位置するその他の第２糸３２よりも、積層方向Ｚにおいて隣接する第１糸３１によってより強く積層方向Ｚの両側から挟まれる。
【0042】
［効果］
上記実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１－１）端部領域Ｒｂにおける層間結合糸３５同士の第１方向Ｘのピッチ間隔は、中央領域Ｒａにおける層間結合糸３５同士の第１方向Ｘのピッチ間隔よりも小さい。そのため、端部領域Ｒｂにおいては、中央領域Ｒａよりも強固に層間結合糸３５によって複数の繊維層２０を結合させることができる。第１方向Ｘにおける中央領域Ｒａの端部Ｒｃに位置する第２糸３２である端第２糸３２ａは、端部領域Ｒｂにおける層間結合糸３５によって、第１方向Ｘにおける繊維構造体１１の端部１１ｃ，１１ｄからほつれにくくなる。さらに、こうしたほつれの抑制を、製織工程にて複数の繊維層２０を層間結合糸３５によって結合することで実現できるため、上記のほつれの抑制のために製織工程とは別の工程を追加する必要がない。したがって、繊維構造体１１の製造に係る工数増大を抑制しつつ、繊維構造体１１の端部１１ｃ，１１ｄからのほつれを抑制できる。
上記実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１－１）端部領域Ｒｂにおける層間結合糸３５同士の第１方向Ｘのピッチ間隔は、中央領域Ｒａにおける層間結合糸３５同士の第１方向Ｘのピッチ間隔よりも小さい。そのため、端部領域Ｒｂにおいては、中央領域Ｒａよりも強固に層間結合糸３５によって複数の繊維層２０を結合させることができる。第１方向Ｘにおける中央領域Ｒａの端部Ｒｃに位置する第２糸３２である端第２糸３２ａは、端部領域Ｒｂにおける層間結合糸３５によって、第１方向Ｘにおける繊維構造体１１の端部１１ｃ，１１ｄからほつれにくくなる。さらに、こうしたほつれの抑制を、製織工程にて複数の繊維層２０を層間結合糸３５によって結合することで実現できるため、上記のほつれの抑制のために製織工程とは別の工程を追加する必要がない。したがって、繊維構造体１１の製造に係る工数増大を抑制しつつ、繊維構造体１１の端部１１ｃ，１１ｄからのほつれを抑制できる。
【0043】
（１－２）端部領域Ｒｂに位置する複数の層間結合糸３５のうち、一部の層間結合糸３５は、第１方向Ｘに直交する繊維構造体１１の断面において第１層間結合糸３６ａと同じ第１経路Ｒ１を通って第１糸３１に対して交絡する。その他の層間結合糸３５は、第１方向Ｘに直交する繊維構造体１１の断面において第２層間結合糸３６ｂと同じ第２経路Ｒ２を通って第１糸３１に対して交絡する。そのため、中央領域Ｒａに位置する層間結合糸３５と端部領域Ｒｂに位置する層間結合糸３５とで、第１方向Ｘに直交する繊維構造体１１の断面において通る経路を共通化できるため、より容易に繊維構造体１１を製造できる。
【0044】
（１－３）端部領域Ｒｂに位置する複数の層間結合糸３５は、第２糸３２よりも太さが小さい。そのため、端部領域Ｒｂに位置する複数の層間結合糸３５の太さが第２糸３２の太さ以上である場合と比較して、層間結合糸３５の係合による第１糸３１の蛇行が生じにくい。そのため、第１糸３１の蛇行に伴って生じる繊維構造体１１の強度の低下を抑制できる。
【0045】
（１－４）第１方向Ｘにおける繊維構造体１１の端部１１ｃ，１１ｄに絡み糸を形成することによっても、繊維構造体１１の端部１１ｃ，１１ｄからのほつれを抑制できるが、この場合には絡み糸を形成するための用具が別途必要となる。上記実施形態によれば、中央領域Ｒａに位置する層間結合糸３５と端部領域Ｒｂに位置する層間結合糸３５とで、第１方向Ｘに直交する繊維構造体１１の断面において通る経路を共通化できる。そのため、端部領域Ｒｂに設ける層間結合糸３５のために用具を増やす必要がない。したがって、製織工程に用いる用具の増大を抑制しつつ、繊維構造体１１の端部１１ｃ，１１ｄからのほつれを抑制できる。
【0046】
［変更例］
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【0047】
○ 図７に示すように、端部領域Ｒｂに位置する複数の層間結合糸３５は、繊維構造体１１にＲＴＭ法を用いて熱硬化性樹脂としてのマトリックス樹脂Ｍａを含浸させることにより溶融するものであってもよい。この場合、端部領域Ｒｂに位置する複数の層間結合糸３５の材料としては、例えば、マトリックス樹脂Ｍａの硬化温度で溶融する性質を有する樹脂を採用可能である。マトリックス樹脂Ｍａにエポキシ樹脂を採用する場合、端部領域Ｒｂに位置する複数の層間結合糸３５の材料としては、例えば、フェノキシ樹脂やメチルメタクリレート樹脂などを採用可能である。ＲＴＭ法により繊維構造体１１を加熱する際、繊維構造体１１に含浸させたマトリックス樹脂Ｍａが熱硬化する。これと共に、繊維構造体１１において、端部領域Ｒｂに位置する複数の層間結合糸３５は、繊維構造体１１から消失する。こうして端部領域Ｒｂにおける複数の層間結合糸３５が繊維構造体１１から消失することにより、図７に示すように、端部領域Ｒｂに層間結合糸３５が位置しない繊維構造体１１ｅが得られる。この変更例においては、繊維構造体１１ｅが繊維強化複合材１０の強化基材となる。
【0048】
この変更例によれば、以下の効果を得ることができる。
（２－１）端部領域Ｒｂに位置する複数の層間結合糸３５は、繊維構造体１１にＲＴＭ法を用いて熱硬化性樹脂を含浸させることにより溶融する。端部領域Ｒｂにおける層間結合糸３５の係合によって第１糸３１に蛇行が生じていたとしても、繊維構造体１１にＲＴＭ法を用いて熱硬化性樹脂を含浸させることにより端部領域Ｒｂに位置する複数の層間結合糸３５が溶融するため、第１糸３１の蛇行を解消できる。したがって、第１糸３１の蛇行に伴って生じる繊維構造体１１の強度の低下を抑制できる。
（２－１）端部領域Ｒｂに位置する複数の層間結合糸３５は、繊維構造体１１にＲＴＭ法を用いて熱硬化性樹脂を含浸させることにより溶融する。端部領域Ｒｂにおける層間結合糸３５の係合によって第１糸３１に蛇行が生じていたとしても、繊維構造体１１にＲＴＭ法を用いて熱硬化性樹脂を含浸させることにより端部領域Ｒｂに位置する複数の層間結合糸３５が溶融するため、第１糸３１の蛇行を解消できる。したがって、第１糸３１の蛇行に伴って生じる繊維構造体１１の強度の低下を抑制できる。
【0049】
○ 図８に示すように、繊維構造体１１の前駆体としての繊維体１１ｆを切断することにより、繊維構造体１１を製造してもよい。この場合の繊維体１１ｆは、繊維構造体１１と同様の第１糸３１、第２糸３２、及び層間結合糸３５を有する。繊維体１１ｆにおいて、中央領域Ｒａ及び端部領域Ｒｂは第１方向Ｘに複数ずつ並んでいる。第１方向Ｘにおける中央領域Ｒａ同士の間において、２つの端部領域Ｒｂが第１方向Ｘで隣り合っている。第１方向Ｘにおいて隣り合う端部領域Ｒｂ同士の間で複数の第１糸３１が繋がっている。複数の第１糸３１は、繊維体１１ｆの第１方向Ｘの両端部の間で第１方向Ｘに延びている。こうした繊維体１１ｆを製造した後、図８に一点鎖線で示した切断位置Ｃに沿って繊維体１１ｆを切断する。これにより、第１方向Ｘにおいて隣り合う端部領域Ｒｂ同士の間で繊維体１１ｆが切断されるため、繊維体１１ｆから繊維構造体１１を製造できる。
【0050】
○ 繊維構造体１１において、積層方向Ｚの第２糸層２２同士の間に位置する第１糸層２１の層数は、１層であってもよいし３層以上であってもよい。
○ 第２糸３２は端部領域Ｒｂに位置してもよい。この場合も、第１方向Ｘにおける繊維構造体１１の端部１１ｃ，１１ｄからの端第２糸３２ａのほつれを、端部領域Ｒｂにおける層間結合糸３５によって抑制できる。
○ 第２糸３２は端部領域Ｒｂに位置してもよい。この場合も、第１方向Ｘにおける繊維構造体１１の端部１１ｃ，１１ｄからの端第２糸３２ａのほつれを、端部領域Ｒｂにおける層間結合糸３５によって抑制できる。
【0051】
○ 第１方向Ｘに直交する繊維構造体１１の断面において、第１層間結合糸３６ａは第１経路Ｒ１とは異なる経路を通ってもよい。第１方向Ｘに直交する繊維構造体１１の断面において、第２層間結合糸３６ｂは、第２経路Ｒ２とは異なる経路を通ってもよい。要するに、第１層間結合糸３６ａ及び第２層間結合糸３６ｂは、第１方向Ｘに直交する繊維構造体１１の断面において互いに異なる経路を通って第１糸３１に対して交絡していればよい。
【0052】
○ 第１方向Ｘに直交する繊維構造体１１の断面において、第１端層間結合糸３７ａは第１経路Ｒ１とは異なる経路を通ってもよい。第１方向Ｘに直交する繊維構造体１１の断面において、第２端層間結合糸３７ｂは、第２経路Ｒ２とは異なる経路を通ってもよい。要するに、端部領域Ｒｂに位置する複数の層間結合糸３５は、第１方向Ｘに直交する繊維構造体１１の断面において、中央領域Ｒａに位置する層間結合糸３５とは異なる経路を通ってもよい。
【0053】
○ 端部領域Ｒｂに位置する層間結合糸３５の本数は、３本以上であってもよい。例えば、第１端層間結合糸３７ａは、端部領域Ｒｂに２本以上位置してもよい。第２端層間結合糸３７ｂは、端部領域Ｒｂに２本以上位置してもよい。
【0054】
○ 繊維構造体１１に太さの異なる層間結合糸３５が設けられてもよい。例えば、中央領域Ｒａに位置する層間結合糸３５と、端部領域Ｒｂに位置する層間結合糸３５とで太さが異なってもよい。
【0055】
○ 中央領域Ｒａに位置する層間結合糸３５の太さは、第２糸３２の太さ以上であってもよい。
○ 端部領域Ｒｂに位置する層間結合糸３５の太さは、第２糸３２の太さ以上であってもよい。
○ 端部領域Ｒｂに位置する層間結合糸３５の太さは、第２糸３２の太さ以上であってもよい。
【0056】
○ 端部領域Ｒｂにおいて、層間結合糸３５同士は第１方向Ｘに互いに離れていてもよい。この場合も、端部領域Ｒｂにおける層間結合糸３５同士の第１方向Ｘのピッチ間隔である第２ピッチ間隔Ｌ２は、中央領域Ｒａにおける層間結合糸３５同士の第１方向Ｘのピッチ間隔である第１ピッチ間隔Ｌ１よりも小さい。
【0057】
○ マトリックス樹脂Ｍａが含浸された第１糸３１及び第２糸３２を用いて繊維構造体１１を製造してもよい。
○ 第１糸３１、第２糸３２、及び層間結合糸３５の少なくとも１つは、複数の非強化繊維が束ねられてなる繊維束であってもよい。なお、本明細書において使用される「少なくとも１つ」という表現は、所望の選択肢の「１つ以上」を意味する。一例として、本明細書において使用される「少なくとも１つ」という表現は、選択肢の数が２つであれば「１つの選択肢のみ」または「２つの選択肢の双方」を意味する。他の例として、本明細書において使用される「少なくとも１つ」という表現は、選択肢の数が３つ以上であれば「１つの選択肢のみ」または「２つ以上の任意の選択肢の組み合わせ」を意味する。
○ 第１糸３１、第２糸３２、及び層間結合糸３５の少なくとも１つは、複数の非強化繊維が束ねられてなる繊維束であってもよい。なお、本明細書において使用される「少なくとも１つ」という表現は、所望の選択肢の「１つ以上」を意味する。一例として、本明細書において使用される「少なくとも１つ」という表現は、選択肢の数が２つであれば「１つの選択肢のみ」または「２つの選択肢の双方」を意味する。他の例として、本明細書において使用される「少なくとも１つ」という表現は、選択肢の数が３つ以上であれば「１つの選択肢のみ」または「２つ以上の任意の選択肢の組み合わせ」を意味する。
【符号の説明】
【0058】
Ｌ１…第１ピッチ間隔、Ｌ２…第２ピッチ間隔、Ｍａ…マトリックス樹脂、Ｒａ…中央領域、Ｒｂ…端部領域、Ｒｃ…（中央領域の）端部、Ｘ…第１方向、Ｙ…第２方向、Ｚ…積層方向、１０…繊維強化複合材、１１，１１ｅ…繊維構造体、１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ…（繊維構造体の）端部、２０…繊維層、２１…第１糸層、２２…第２糸層、３１…第１糸、３２…第２糸、３２ａ…端第２糸、３５…層間結合糸、３６ａ…第１層間結合糸、３６ｂ…第２層間結合糸、３７ａ…第１端層間結合糸、３７ｂ…第２端層間結合糸。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】