特開 2023-160749 塗布具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023160749

(43)【公開日】2023-11-02

(54)【発明の名称】塗布具

(51)【国際特許分類】

   B05C 17/00 20060101AFI20231026BHJP

   A45D 34/04 20060101ALI20231026BHJP

   B43K 8/02 20060101ALI20231026BHJP

   B43K 8/04 20060101ALI20231026BHJP

【ＦＩ】

B05C17/00

A45D34/04 525A

B43K8/02 100

B43K8/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023061816

(22)【出願日】2023-04-06

(31)【優先権主張番号】P 2022069812

(32)【優先日】2022-04-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000005511

【氏名又は名称】ぺんてる株式会社

(72)【発明者】

【氏名】林 佑美

(72)【発明者】

【氏名】米田 晶

(72)【発明者】

【氏名】小澤 崇将

(72)【発明者】

【氏名】丸山 美祐

【テーマコード（参考）】

2C350

4F042

【Ｆターム（参考）】

2C350GA05

2C350GA06

2C350HA14

2C350HA15

2C350KA10

2C350NA13

4F042AA01

4F042AB00

4F042BA12

4F042CA01

4F042CB18

4F042FA22

4F042FA24

4F042FA25

4F042FA29

4F042FA30

4F042FA32

4F042FA43

(57)【要約】      （修正有）

【課題】開示されている塗布具では、細径の貫通孔および貫通孔に至るスペースに液膜が形成されると、塗布液の吐出が滞ってしまうという問題があった。本発明は、中継部材が形成する塗布液供給路に発生しやすい液膜を除去しやすく、塗布液の吐出が良好な塗布具を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、中継部材７に、塗布液タンク３側に開口し、貫通孔の入り口を形成する塗布液タンク側開口端部から塗布体側へ貫通孔が形成された軸方向範囲内で、貫通孔を周状に囲む周状溝と、塗布液タンク３側開口端部から塗布液タンク３内部へ延びる突起と、が形成された塗布具１を第１の要旨とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

塗布液及び撹拌体を直接収容する塗布液タンクと、塗布液を塗布する塗布体と、塗布液タンクから塗布体側へ塗布液を自由状態で供給する塗布液供給路を形成する貫通孔が形成された中継部材と、が少なくとも配置された塗布具であって、中継部材には、塗布液タンク側に開口し、貫通孔の入り口を形成する塗布液タンク側開口端部から塗布体側へ貫通孔が形成された軸方向範囲内で、貫通孔を周状に囲む周状溝と、塗布液タンク側開口端部から塗布液タンク内部へ延びる突起と、が形成された塗布具。

【請求項2】

前記中継部材の貫通孔を形成する部位の径方向の厚みが、貫通孔の入り口を形成する塗布液タンク側開口端部に向かって小さくなる、請求項１に記載の塗布具。

【請求項3】

前記中継部材の塗布液タンク側開口端部のうち、前記貫通孔の入り口を形成する塗布液タンク側開口端部が最も塗布液タンク側へ突出した、請求項１または請求項２に記載の塗布具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、塗布液タンク内に収容された塗布液を、塗布液吸蔵体を介して塗布先へ供給可能な塗布具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、筆記用、描画用、化粧用、医療用など様々な用途の塗布具が存在する。そして、その用途、塗布液の種類、使用場面などに応じて、様々な内部構造の塗布具が開示されている。例えば特許文献１には、塗布液及び撹拌体が直接収容された塗布液タンクから、塗布体側へ塗布液を自由状態で供給する塗布液供給路を形成する貫通孔が形成された中継部材が配置された塗布具が開示されている。中継部材の開口端部が塗布液タンク側へ突出している形成されており、当該突起の端部が撹拌体に閉塞されることで塗布液の流量を調整可能としている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】登実３２３３５９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示されている塗布具では、細径の貫通孔および貫通孔に至るスペースに液膜が形成されると、塗布液の吐出が滞ってしまうという問題があった。

【0005】

本発明は、中継部材が形成する塗布液供給路に発生しやすい液膜を除去しやすく、塗布液の吐出が良好な塗布具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、塗布液及び撹拌体を直接収容する塗布液タンクと、塗布液を塗布する塗布体と、塗布液タンクから塗布体側へ塗布液を自由状態で供給する塗布液供給路を形成する貫通孔が形成された中継部材と、が少なくとも配置された塗布具であって、中継部材には、塗布液タンク側に開口し、貫通孔の入り口を形成する塗布液タンク側開口端部から塗布体側へ貫通孔が形成された軸方向範囲内で、貫通孔を周状に囲む周状溝と、塗布液タンク側開口端部から塗布液タンク内部へ延びる突起と、が形成された塗布具を第１の要旨とする。また、前記中継部材の貫通孔を形成する部位の径方向の厚みが、貫通孔の入り口を形成する塗布液タンク側開口端部に向かって小さくなる塗布具を第２の要旨とする。そして、前記中継部材の塗布液タンク側開口端部のうち、前記貫通孔の入り口を形成する塗布液タンク側開口端部が最も塗布液タンク側へ突出した塗布具を第３の要旨とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明は、塗布液タンク側開口端部から塗布体側へ貫通孔が形成された軸方向範囲内で、貫通孔を周状に囲む周状溝によって、中継部材における貫通孔周辺の径方向の厚みが小さくなる。塗布液タンク側開口端部から塗布液タンク内部へ延びる突起と撹拌体とが衝突して発生した振動が、貫通孔に伝達されやすくなり、貫通孔に発生しやすい液膜を除去しやすくなるため、塗布液の吐出が良好な塗布具とすることができる。また第２の要旨にあっては、中継部材の塗布液タンク側開口端部に形成された突起が撹拌体と衝突するところ、中継部材の貫通孔を形成する部位の径方向の厚みが、貫通孔の入り口を形成する塗布液タンク側開口端部に向かって小さくなるため、貫通孔の入り口に振動が伝わりやすくなり液膜を除去しやすくなるため、塗布液の吐出がより良好な塗布具とすることができる。そして第３の要旨にあっては、中継部材の塗布液タンク側開口端部のうち、貫通孔の入り口を形成する塗布液タンク側開口端部が最も塗布液タンク側へ突出しているため、貫通孔の入り口より外側であって突起からの振動が伝達されにくい大きな液膜が生じにくく、貫通孔に発生しやすい液膜を除去しやすくなるため、塗布液の吐出がより良好な塗布具とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】塗布具１の縦断面図

【図2】図１のＡ部分拡大図

【図3】中継部材７の外観斜視図

【図4】中継部材７の縦断面図

【図5】中継部材７の側面図

【発明を実施するための形態】

【0009】

以降、図面を適宜参照しつつ、本発明に係る塗布具の実施形態について説明する。本発明は実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

【0010】

本発明の塗布具は、筆ペン、フェルトペン、マーキングペンなどの筆記具や描画用具、アイライナー、アイブロウ、アイシャドウなどの化粧用具、衛生消毒用などの薬液を塗布する医療用具などとして使用できる。その塗布具の用途に応じて任意の塗布液を使用できるが、２５℃において、粘度が１．００ｍＰａ・ｓ以上１００ｍＰａ・ｓ以下の比較的低粘度のものや、表面張力が２０．０ｍＮ／ｍ以上６０．０ｍＮ／ｍ以下の濡れ性が比較的高いものの使用が好ましい。

【0011】

図１は、本発明の実施形態の１つである塗布具１の縦断面図である。塗布具１は、毛用用具のアイライナーである。塗布具１は、軸筒２を基礎として各部材が収納、配置されている。軸筒２には、塗布液タンク３、塗布体４、塗布液吸蔵体５、塗布液供給管６、中継部材７などが配置されている。

【0012】

軸筒２は、前軸２ａと後軸２ｂとが結合して構成された部材である。前軸２ａと後軸２ｂとは、いずれもポリプロピレン樹脂製の成形品である。前軸２ａは円筒状の部材であり、軸方向両端が開口し軸方向に貫通した部材である。後軸２ｂは円筒状の部材であり、軸方向の一端が閉塞し、他の一端が開口した有底の部材である。前軸２ａにはキャップ９が着脱可能である。

【0013】

前軸２ａ外壁の軸方向中腹には、周状の突起である鍔部が設けられている。また、前軸２ａ外壁であって鍔部より後方には、周状の突起である前軸２ａ側嵌合部が設けられている。後軸２ｂの内壁には、周状の突起である後軸２ｂ側嵌合部が設けられている。後軸２ｂの開口端部から、前軸２ａの後方が挿入され、前軸２ａ側嵌合部と後軸２ｂ側嵌合部とが互いに乗り越えることで嵌合が完了し、前軸２ａと後軸２ｂとが結合する。このとき、後軸２ｂの開口端部の端面が前軸２ａの鍔部に当接することで、両部材の軸方向の位置決めができる。

【0014】

前軸２ａと後軸２ｂとは、本実施形態のような乗り越え嵌合の他、圧入関係や螺子螺合などの方法で適宜結合することができる。また、軸筒２、本実施形態のような前軸２ａと後軸２ｂとの２部品の結合ではなく、中空筒状の成形品１部品で構成することもできる。

【0015】

塗布液タンク３には、塗布液Ｌと撹拌体３ａとが直接収容されている。塗布液Ｌは、アイライナー用バルクである。撹拌体３ａは、ステンレス（ＳＵＳ３０４）製の球体である。塗布液タンク３はポリプロピレン樹脂製の成形品であり、塗布液Ｌとの反応性が低く、撹拌に伴う撹拌体３ａの衝突に対する物理的な強度に優れているため好ましい。塗布液タンク３の内壁面には軸方向に延びるリブ３ｂが周方向等間隔に４本設けられており、塗布液タンク３の成形に際して壁の肉厚が不均一になり表面に凹みができるなどの現象（所謂ヒケ）の抑制と、撹拌体３ａが塗布液タンク３の内壁面に接着してしまうのを防止でき好ましい。

【0016】

塗布液タンク３は円筒状の部材であり、軸方向の一端が閉塞し、他の一端が開口した有底の部材である。前軸２ａの後方開口端部から、塗布液タンク３の開口端部が挿入され、圧入関係で結合される。

【0017】

塗布液タンク３は、本実施形態のように後軸２ｂと別部材とする他、後軸２ｂの内部空間に塗布液Ｌ及び撹拌体３ａを直接収容して、塗布液タンクとすることもできる。

【0018】

塗布体４は、塗布液Ｌを被塗布面へ塗布するための部材である。本実施形態において塗布体４は、筆穂４ａと、固定管４ｂと、中継芯４ｃとで構成されている。筆穂４ａは、濡れ性に優れた比較的軟質なポリアミド繊維と、耐候性に優れた比較的硬質なポリブチレンテレフタレート繊維とからなる繊維収束体であり、人の肌に触れ眼球付近で繊細な操作性が求められるアイライナーの塗布体４として好ましい。固定管４ｂは筒状部材であり、軸方向両端が開口した部材である。固定管４ｂはポリプロピレン樹脂製の成形品である。

【0019】

筆穂４ａは、前軸２ａの前方開口端部に、固定管４ｂを介して配置される。筆穂４ａの後端部には、中継芯４ｃが挿入されている。中継芯４ｃは、円柱状の繊維収束体である。筆穂４ａ及び中継芯４ｃには、塗布液Ｌが流通し吐出されるための複数の経路が多数存在する。その一部が、塗布液Ｌの吐出と同時になされる空気交換用の経路としても機能する。

【0020】

塗布体４は、本実施形態のように固定管４ｂを介して筆穂４ａを前軸２ａに配置する他、固定管４ｂを設けずに筆穂４ａを前軸２ａに直接配置したり、中継芯４ｃに相当する部位を筆穂３ａに直接設けたりすることもできる。

【0021】

筆穂４ａの材質は、成型性、塗布先乾燥性、書き味などを考慮して公知の材料を選択できる。繊維収束体としては、ポリアミド繊維、ポリエステル（ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなど）繊維、アクリル繊維、ポリウレタン繊維、ポリアクリロニトリル繊維などの合成繊維や、ヤギ、羊、馬、リスなどの天然獣毛などを適宜選択できる。また、多孔質体としては、ウレタンやスポンジなどを適宜選択できる。

【0022】

本実施形態においては、中継芯４ｃ後方が塗布液吸蔵体５に挿入されている。塗布液吸蔵体５は、後述する塗布液供給管６から中継芯４ｃへ塗布液Ｌを供給するための部材である。また、塗布液Ｌが中継芯４ｃへ過剰に供給されないよう、一時的に塗布液Ｌを保持するバッファとしても機能するものである。塗布液吸蔵体５は、ポリエチレンテレフタレート樹脂製の繊維収束体である。塗布液吸蔵体５は円柱状の部材であり、前軸２ａの内部に収容される。なお、塗布液吸蔵体５は外周にフィルムを巻回することもできる。当該フィルムは例えばポリプロピレン樹脂等の材質のものを用いることができる。

【0023】

塗布液吸蔵体５の材質は、ポリエステル（ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなど）繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維などを束ねた繊維収束体や、ウレタンやスポンジなどの多孔質体を、適宜選択することができる。

【0024】

本実施形態においては、塗布液供給管６前方が塗布液吸蔵体５に挿入されている。塗布液供給管６は、塗布液タンク３から塗布体４側へ塗布液Ｌを自由状態で供給する塗布液供給路の一部を形成する部材である。塗布液供給管６はステンレス（ＳＵＳ３０４）製の筒状部材であり、軸方向両端が開口し軸方向に貫通した部材である。

【0025】

塗布液供給管６の材質は、成形性や塗布液Ｌとの反応性などを考慮して、ステンレス、鋼、真鍮、黄銅などの金属、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンナフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、塩化ビニル樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル樹脂、フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、シリコーン樹脂、エラストマー、又はこれらの樹脂を含む複合材などを適宜選択することができる。

【0026】

本実施形態における塗布液吸蔵体５の内部には圧縮部５ａが形成される。圧縮部５ａは、塗布液吸蔵体５に、塗布体４後方を構成する中継芯４ｃ後方と、塗布液供給管６前方とが挿入され、塗布液吸蔵体５が、中継芯４ｃ後端面と塗布液供給管６前端面とに押圧されることで形成される。圧縮部５ａは、塗布液吸蔵体５における他の箇所よりも繊維が密集した箇所であるため、圧縮部５ａ以外の箇所よりも高い毛管力が作用することで、塗布液Ｌを塗布液供給管６から中継芯４ｃへと供給することができる。

【0027】

図２は図１のＡ部分拡大図、図３は中継部材７の外観斜視図である。塗布液タンク３と、塗布液吸蔵体５及び塗布液供給管６との間には、中継部材７が配置されている。中継部材７は、ポリプロピレン樹脂製の筒状部材である。中継部材７は、前軸２ａの後方開口端部から挿入され、圧入関係で前軸２ａと結合される。前軸２ａ内の中継部材７が挿入される開口部近傍の内壁には、周状の突起であるエアタイトリブが２条設けられており、前軸２ａと中継部材７とが圧入関係で結合されることにより、前軸２ａの内壁と、中継部材７の外壁とでいわゆるエアタイトがなされる。なお、中継部材７は塗布液供給管６と一体に成型して１部品にて流路を構成することもできる。

【0028】

中継部材７は、塗布液タンク３から塗布体４側へ塗布液Ｌを自由状態で供給する塗布液供給路の一部を形成する貫通孔７ａが形成された部材である。貫通孔７ａは、中継部材７の軸方向両端が開口し軸方向に貫通して形成されている。

【0029】

中継部材７には、周状溝７ｂが形成されている。周状溝７ｂは、塗布液タンク３側に開口している。周状溝７ｂは、貫通孔７ａの入り口を形成する塗布液タンク３側開口端部から塗布体４側へ、貫通孔７ａが形成された軸方向範囲内で、貫通孔７ａを周状に囲んでいる。換言すれば、中継部材７は、周状溝７ｂで隔てられた内筒７ｃと外筒７ｄとが、塗布体４側で結合した重筒構造をしている。周状溝７ｂは、内筒７ｃの外壁と、外筒７ｄの内壁との間に形成されている。周状溝７ｂによって、中継部材７における貫通孔７ａを形成する内筒７ｃの径方向の厚みが小さくなる。

【0030】

中継部材７には、塗布液タンク３側開口端部（内筒７ｃの塗布液タンク３側開口端部）から塗布液タンク３内部へ延びる突起７ｅが形成されている。突起７ｅと撹拌体３ａとが衝突して発生する振動が、径方向の厚みが小さい内筒７ｃ、引いては貫通孔７ａに伝達されやすくなる。塗布液Ｌが塗布液タンク３内部から貫通孔７ａへ流入する際に、貫通孔７ａの入り口や軸方向の中腹において、径方向に狭いために一時的に液膜が発生しやすくなるところ、突起７ｅから伝達された振動によって、その液膜を除去しやすくすることができ、塗布液Ｌの吐出が良好な塗布具１とすることができる。

【0031】

本実施形態において突起７ｅは、内筒７ｃの塗布液タンク３側開口端部から、２点設けられている。各突起７ｅは、貫通孔７ａの略円形の入り口に対して、直径の仮想線分で結ばれる位置に配置されている。このように、突起７ｅ同士が貫通孔７ａの入り口に対して周方向に最も離れた位置に配置されることで、突起７ｅと撹拌体３ａとが衝突して発生する振動が、貫通孔７ａの周方向全体に伝達されやすくなるため、液膜をより除去しやすくすることができ、塗布液Ｌの吐出が良好な塗布具１とすることができ好ましい。

【0032】

突起７ｅの数は２点に限定されず、３点以上形成しても良い。突起７ｅが、内筒７ｃの塗布液タンク３側開口端部の周方向範囲を占める割合が高すぎると、突起７ｅ同士が近すぎてしまい、突起７ｅの塗布液タンク３側端部や、突起７ｅの外壁間などに液膜が生じる恐れがある。そのため、本実施形態のように、突起７ｅ同士の周方向の間隔は、１点の突起７ｅの周方向幅より大きいと好ましく、全突起７ｅの周方向幅の合計より大きいとより好ましい。

【0033】

本実施形態における突起７ｅの外壁は、内筒７ｃの外壁といわゆる面一になるよう連なっている。一方、突起７ｅは、貫通孔７ａの径方向内側に向かって突出した、厚みのある柱状に形成されている。このような形状にすることで、貫通孔７ａの入り口の形状を単なる円形でなく、周方向に凹凸のある形状とすることができ、貫通孔７ａに流入する塗布液Ｌの流速に差が生じやすくなるため、液膜自体を発生させにくくすることができ好ましい。

【0034】

図４は中継部材７の縦断面図である（図２の視点から、中継部材７を周方向に９０度回転させた視点で図示している）。中継部材７の、貫通孔７ａを形成する部位である内筒７ｃの径方向の厚みが、塗布体４側から、貫通孔７ａの入り口を形成する塗布液タンク３側開口端部に向かって小さくなっている。貫通孔７ａの入り口は、塗布液タンク３内部から塗布液Ｌが流入する際に急激に流路が狭くなる（流路が発生する）箇所であるため、液膜が発生しやすくなるところ、このような構成にすることで、突起７ｅと撹拌体３ａとが衝突して発生する振動が、貫通孔７ａの入り口に伝達されやすくなり液膜を除去しやすくなるため、塗布液Ｌの吐出が良好な塗布具１とすることができ好ましい。塗布体４側から貫通孔７ａの入り口を形成する塗布液タンク３側開口端部に向かって小さくなるという構成は、少なくとも内筒７ｃの塗布液タンク３側開口端部が、径方向の厚みが最も小さくなってさえいればよく、内筒７ｃの塗布体４側開口端部にかけて径方向の厚みが厚くなっていなくともよい。換言すれば、本実施形態のように内筒７ｃの軸方向中腹から塗布液タンク３側開口端部に向かって、径方向の厚みが小さくなっていればよい。

【0035】

内筒７ｃの径方向の厚みは、本実施形態のように塗布液タンク３側開口端部に向かって漸次小さくするテーパー形状の他、径方向の厚みが一定の領域が軸方向に続き、塗布液タンク３側開口端部に向かって段階的に径方向の厚みが小さくなっていく階段状などを採用してもよい。

【0036】

本実施形態においては、突起７ｅの径方向の厚みも、塗布体４側から塗布液タンク３側に向かって小さくなっている。このようにすることで、塗布液Ｌがより貫通孔７ａから流入しやすくなるとともに、突起７ｅ自体が太くなり過ぎず、撹拌体３ａと衝突して発生する振動が伝わりやすくなり好ましい。突起７ｅも内筒７ｃ同様、軸方向の中腹から塗布液タンク３側に向かって、径方向の厚みが小さくなっている。

【0037】

図５は、中継部材７の側面図である（なお内部構造を破線で図示している）。中継部材７における塗布液タンク３側開口端部のうち、貫通孔７ａの入り口を形成する塗布液タンク３側開口端部である内筒７ｃの塗布液タンク３側開口端部が、最も塗布液タンク３側へ突出している。つまり、外筒７ｄの塗布液タンク３側端部よりも、内筒７ｃの塗布液タンク３側開口端部の方が、塗布液タンク３側に突出している。外筒７ｄは、内筒７ｃと塗布体４側で連結されているため、突起７ｅと距離があり、突起７ｅが撹拌体３ａと衝突して発生する振動が伝達されにくいが、このような構成にすることで、周状溝７ｂよりも貫通孔７ａの方に塗布液Ｌが流入しやすくなるとともに、外筒７ｄの塗布液タンク３側端部に貫通孔７ａまでも覆うような大きな液膜は発生しにくくなる。よって貫通孔７ａに発生しやすい液膜のみを除去しさえすればよく、塗布液Ｌの吐出が良好な塗布具１とすることができ好ましい。

【0038】

各樹脂成形品の材質は、成形性や塗布液Ｌとの反応性などを考慮して、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンナフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、塩化ビニル樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリアクリロニトリル樹脂、フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、シリコーン樹脂、エラストマー、またはこれらの樹脂を含む複合材などを適宜選択することができる。また、使用する塗布液Ｌに応じて、反応性や透過性などを考慮して、各部材の内壁面及び／又は外壁面に各種のコーティングや印刷などを施すこともできる。

【符号の説明】

【0039】

１ 塗布具
２ 軸筒
２ａ 前軸
２ｂ 後軸
３ 塗布液タンク
３ａ 撹拌体
３ｂ リブ
４ 塗布体
４ａ 筆穂
４ｂ 固定管
４ｃ 中継芯
５ 塗布液吸蔵体
５ａ 圧縮部
６ 塗布液供給管
７ 中継部材
７ａ 貫通孔
７ｂ 周状溝
７ｃ 内筒７ｃ
７ｄ 外筒
７ｅ 突起

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】