特開 2023-160977 通蒸型パウチ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023160977

(43)【公開日】2023-11-02

(54)【発明の名称】通蒸型パウチ

(51)【国際特許分類】

   B65D 77/20 20060101AFI20231026BHJP

   B65D 81/34 20060101ALI20231026BHJP

【ＦＩ】

B65D77/20 H

B65D81/34 U

【審査請求】有

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023148283

(22)【出願日】2023-09-13

(62)【分割の表示】P 2019005215の分割

【原出願日】2019-01-16

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】矢島 佐保

(57)【要約】

【課題】内容物を容易に取り出すことができる通蒸型パウチを提供する。
【解決手段】通蒸型パウチ１０は対向する第１シート２１および第２シート２２を含むシート２０と、内容物を収容可能な収容空間１１が第１シート２１と第２シート２２との間に形成されるようにシート２０をシールするシール部３０と、収容空間１１を開口する開口部４０と、開口部４０を閉鎖する閉鎖シール部の形成が予定されたシール予定部７０と、閉鎖シール部が形成された状態における収容空間１１の圧力の上昇によって開口するようにシート２０に形成された通蒸部６０とを備える。シート２０は最外層、および、最外層に積層されるシーラント層を含む。シーラント層は樹脂の流れ方向の引き裂き性に優れた材料によって構成される。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

対向する第１シートおよび第２シートを含むシートと、
前記シートにより構成され、収容空間を含むパウチ本体と、
前記シートにより構成され、前記パウチ本体につながる分離予定部と、
前記分離予定部に設けられ、前記収容空間の圧力の上昇により開口する通蒸部と、
前記パウチ本体に対する前記分離予定部の分離を補助する切取線を含むガイド部と、を備える通蒸型パウチであって、
前記シートは最外層と、シーラント層と、前記最外層と前記シーラント層との間に設けられる中間層とを含み、
前記シーラント層は樹脂の流れ方向の引き裂き性に優れた第１材料により構成され、
前記中間層は樹脂の流れ方向の引き裂き性に優れた第２材料により構成され、
前記切取線は前記中間層に設けられ、前記最外層には設けられない
通蒸型パウチ。

【請求項2】

前記第１材料は樹脂の流れ方向の引き裂き性に優れた無軸延伸ポリプロピレンを含む
請求項１に記載の通蒸型パウチ。

【請求項3】

前記第２材料は樹脂の流れ方向の引き裂き性に優れたナイロンを含む
請求項１または２に記載の通蒸型パウチ。

【請求項4】

前記分離予定部が前記パウチ本体から分離されることにより前記パウチ本体の前記第１シートに形成される縁は第１切断縁と称され、
前記分離予定部が前記パウチ本体から分離されることにより前記パウチ本体の前記第２シートに形成される縁は第２切断縁と称され、
前記シートおよび前記ガイド部は前記通蒸型パウチの標準高さ方向における前記第１切断縁と前記第２切断縁との間隔が２ｍｍ未満となるように構成される
請求項１～３のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。

【請求項5】

前記通蒸型パウチの標準高さ方向は上方向および下方向を含み、
前記標準高さ方向に直交する標準幅方向は互いに反対の方向である第１幅方向および第２幅方向を含み、
前記切取線は前記標準幅方向に間隔を空けて並ぶ複数の切込群を含み、
１つの前記切込群は前記標準高さ方向に並ぶ複数の切込を含み、
前記複数の切込は複数の第１種の切込および複数の第２種の切込を含み、前記上方向から前記下方向に向けて前記第１種の切込と前記第２種の切込とが交互に並ぶように構成され、
１つの前記切込群は複数の切込組を含み、
１つの前記切込組は１つの前記第１種の切込と、その切込に対して下方に位置する１つの前記第２種の切込とにより構成され、
前記第１種の切込は前記第２幅方向に向かうにつれて前記下方向に向かうように前記標準幅方向に対して傾斜し、
前記第２種の切込は前記第２幅方向に向かうにつれて前記上方向に向かうように前記標準幅方向に対して傾斜し、
１つの前記切込組は前記標準高さ方向に関する前記第１種の切込と前記第２種の切込との間隔が前記第２幅方向に向かうにつれて狭くなるように構成される
請求項１～４のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。

【請求項6】

前記第１シートと前記第２シートとを接合するシール部を含み、
前記シートは前記標準幅方向に関する前記通蒸型パウチの中心に対して前記第１幅方向に離れた位置に設けられる第１側部と、前記標準幅方向に関する前記通蒸型パウチの中心に対して前記第２幅方向に離れた位置に設けられる第２側部とを含み、
前記シール部は前記第１側部に設けられる第１側部シール部と、前記第２側部に設けられる第２側部シール部とを含み、
前記通蒸部は前記第２側部シール部に設けられる
請求項５に記載の通蒸型パウチ。

【請求項7】

前記ガイド部は前記標準幅方向において前記切取線に隣接するノッチを含み、
前記ノッチは前記第１側部シール部に設けられ、前記第２側部シール部には設けられない
請求項６に記載の通蒸型パウチ。

【請求項8】

前記通蒸部は前記第２側部シール部のうちの前記収容空間に向けて凹む部分と、前記凹む部分の外部に設けられ、前記第１シートと前記第２シートとがシールされない未シール部とを含む
請求項６または７に記載の通蒸型パウチ。

【請求項9】

前記パウチ本体は前記分離予定部が分離された状態において前記収容空間を外部に向けて開放する取出口を含むように、かつ、器として利用できるように構成される
請求項１～８のいずれか一項に記載の通蒸型パウチ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は通蒸型パウチに関する。

【背景技術】

【0002】

加熱される内容物を収容する通蒸型パウチが知られている。通蒸型パウチは、内容物を収容可能な収容空間が形成されるようにシールされたシート、収容空間の圧力の上昇にともない開口するようにシートの一部がシールされた通蒸部、および、内容物を収容空間に充填できるように設けられた開口部を含む。通蒸型パウチの収容空間に内容物が収容された状態では、開口部がシールされることによって収容空間が閉じられる。内容物を収容した通蒸型パウチが電子レンジ等の加熱手段によって加熱された場合、内容物から水蒸気が発生し、収容空間の圧力が上昇し、シートの各部分に応力が生じる。収容空間の圧力がある程度の圧力まで上昇した場合、通蒸部を構成するシールが剥離し、収容空間と外部の空間とを連通する通路が通蒸部に形成される。このため、収容空間の水蒸気が通蒸部に形成された通路を通過して通蒸型パウチの外部に排出され、収容空間の圧力の上昇が抑えられる。特許文献１は従来の通蒸型パウチの一例である電子レンジ用パウチを開示している。この電子レンジ用パウチは特許文献１の図３等に示されるように、積層フィルム(３０)を備える。積層フィルム(３０)は基材層(３１)、印刷層(３２)、他の層(３３)、および、シーラント層(３４)を含む。内容物を収容した電子レンジ用パウチの加熱手段による加熱が終了した場合、開封手段(１８)から積層フィルム(３０)が引き裂かれ、収容空間から内容物が取り出される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－１２７２５７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の電子レンジ用パウチでは、積層フィルム(３０)を引き裂いている途中にシーラント層(３４)が延びて、シーラント層(３４)が結晶化するおそれがある。シーラント層(３４)が結晶化した場合、積層フィルム(３０)をそれ以上引き裂くことが困難となる。このため、内容物を取り出しにくい。

【課題を解決するための手段】

【0005】

(１)一例では、通蒸型パウチは対向する第１シートおよび第２シートを含むシートと、内容物を収容可能な収容空間が前記第１シートと前記第２シートとの間に形成されるように前記シートをシールするシール部と、前記収容空間を開口する開口部と、前記開口部を閉鎖する閉鎖シール部の形成が予定されたシール予定部と、前記閉鎖シール部が形成された状態における前記収容空間の圧力の上昇によって開口するように前記シートに設けられた通蒸部とを備える通蒸型パウチであって、前記シートは最外層、および、前記最外層に積層されるシーラント層を含み、前記シーラント層は樹脂の流れ方向の引き裂き性に優れた材料によって構成される。
内容物が収容空間に収容され、閉鎖シール部が形成された状態の通蒸型パウチ(以下では、「閉鎖された通蒸型パウチ」という)が加熱された場合、収容空間の圧力の上昇にともない収容空間と外部の空間とを連通する通路が通蒸部に形成される。このため、収容空間の水蒸気が通蒸部に形成された通路を通過して通蒸型パウチの外部に排出され、収容空間の圧力の上昇が抑えられる。また、シーラント層が上記の特性を有する材料によって構成されているため、シートを引き裂く力がシートに加えられた場合、シートのうちの閉鎖シール部を含む部分を容易に引き裂くことができる。このため、シートが引き裂かれた部分から内容物を容易に取り出すことができる。

【0006】

(２)一例では(１)に記載の通蒸型パウチにおいて、前記シートは前記最外層と前記シーラント層との間に積層される中間層をさらに含む。
このため、通蒸型パウチの強度が高められる。

【0007】

(３)一例では(２)に記載の通蒸型パウチにおいて、前記中間層は樹脂の流れ方向の引き裂き性に優れた材料によって構成される。
上記通蒸型パウチによれば、シートのうちの閉鎖シール部を含む部分を容易に引き裂くことができる。このため、内容物を容易に取り出すことができる。

【0008】

(４)一例では(１)～(３)のいずれか一項に記載の通蒸型パウチにおいて、前記閉鎖シール部が形成された状態における前記閉鎖シール部の切り取りをガイドするガイド部をさらに備える。
上記通蒸型パウチによれば、シートのうちの閉鎖シール部を含む部分を容易に引き裂くことができる。このため、内容物を容易に取り出すことができる。

【0009】

(５)一例では(２)または(３)を引用する(４)に記載の通蒸型パウチにおいて、前記ガイド部は前記中間層に設けられる切取線を含む。
上記通蒸型パウチによれば、中間層を備える場合であっても、シートのうちの閉鎖シール部を含む部分を容易に引き裂くことができる。このため、内容物を容易に取り出すことができる。

【0010】

(６)一例では(４)または(５)に記載の通蒸型パウチにおいて、前記ガイド部は前記通蒸型パウチの標準高さ方向において、前記通蒸部と前記通蒸型パウチの底との間に設けられる。
閉鎖された通蒸型パウチが加熱された場合、内容物から発生した水蒸気によって、シートのうちの標準高さ方向における通蒸部と底との間の部分が大きく膨らむ。上記通蒸型パウチによれば、シートのうちの大きく膨らんだ部分を容易に引き裂くことができる。このため、内容物を容易に取り出すことができる。

【0011】

(７)一例では(６)に記載の通蒸型パウチにおいて、前記ガイド部は前記標準高さ方向において、前記底よりも前記通蒸部に近い位置に設けられる。
このため、収容空間に多くの内容物を収容できる。

【0012】

(８)一例では(１)～(７)のいずれか一項に記載の通蒸型パウチにおいて、前記収容空間に収容された内容物と、前記閉鎖シール部とを備える。
上記通蒸型パウチによれば、(１)～(７)のいずれか一項に記載の通蒸型パウチと同様の効果が得られる。

【発明の効果】

【0013】

本発明に関する通蒸型パウチによれば、内容物を容易に取り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】実施形態の通蒸型パウチの正面図。

【図2】シートの層構造を示す断面図。

【図3】開口部が閉じられる前の通蒸型パウチの正面図。

【図4】開口した状態の通蒸部およびその周辺の拡大図。

【図5】図１のＸ５の拡大図。

【図6】開封された状態の通蒸型パウチの正面図。

【図7】試験の試験条件を示す表。

【図8】試験の試験結果を示す表。

【発明を実施するための形態】

【0015】

(実施形態)
図１は、加熱に適した内容物Ｃの収容、および、内容物Ｃから発生した蒸気の排出が可能な通蒸型パウチ１０の一例を示している。内容物Ｃは加熱されることによって、水蒸気を発生する被加熱物である。内容物Ｃの一例は食品である。食品の一例はシチューおよびスープ等のように流動性を有する食品である。通蒸型パウチ１０は内容物Ｃの品質を保ちながら長期間保存できるように構成されている。通蒸型パウチ１０は種々の形状を取り得る。通蒸型パウチ１０が取り得る形状の例は、スタンディングタイプ、平袋タイプ、ガゼットタイプ、および、ピラータイプである。図１に例示される通蒸型パウチ１０の形状はスタンディングタイプである。以下では、通蒸型パウチ１０の正面視における通蒸型パウチ１０の左右方向を標準幅方向と称し、標準幅方向と直交する方向を標準高さ方向と称する。

【0016】

通蒸型パウチ１０はシート２０、シール部３０、開口部４０、ガイド部５０、および、通蒸部６０を含む。図１等のドットはシール部３０を表している。シート２０は第１シート２１、第２シート２２、および、底シート２３を含む。第１シート２１および第２シート２２は内容物Ｃを収容する収容空間１１が各シート２１、２２の間に形成されるように対向している。底シート２３は第１シート２１の底部２１Ａと第２シート２２の底部２２Ａとの間を閉じるように各シート２１、２２の底部２１Ａ、２２Ａに配置されている。シート２０の構成は任意に選択できる。第１例では、１枚のシートが折り曲げられることによって、対向する各シート２１、２２、および、各シート２１、２２の底部２１Ａ、２２Ａに配置された底シート２３が形成される。第２例では、各シート２１～２３は個別に形成された３枚のシートである。

【0017】

シート２０は複数の層が積層された層構造を備えている。シート２０の層構造は任意に選択できる。第１例では、各シート２１～２３は同じ層構造を備える。第２例では、第１シート２１と第２シート２２とが同じ層構造を備え、底シート２３が各シート２１、２２と異なる層構造を備える。第３例では、各シート２１～２３がそれぞれ異なる層構造を備える。図１等では第１例の層構造を備える通蒸型パウチ１０を示している。

【0018】

図２は各シート２１～２３の断面構造である。各シート２１～２３は最外層２０Ａ、中間層２０Ｂ、シーラント層２０Ｃ、第１接着層２０Ｄ、および、第２接着層２０Ｅを含む。各シート２１～２３の製造方法の一例はドライラミネートである。第１接着層２０Ｄは最外層２０Ａと中間層２０Ｂとを接着するように最外層２０Ａと中間層２０Ｂとの間に設けられている。第２接着層２０Ｅは中間層２０Ｂとシーラント層２０Ｃとを接着するように中間層２０Ｂとシーラント層２０Ｃとの間に設けられている。

【0019】

最外層２０Ａは主にガス遮断性、印刷適正、および、耐熱性に優れる。最外層２０Ａは例えば透明蒸着層である。最外層２０Ａを構成する材料の一例は無機薄膜が蒸着されたポリエチレンテレフタレート(以下では、「透明蒸着ＰＥＴ」という)である。中間層２０Ｂは主に耐熱性および防湿性に優れる。中間層２０Ｂを構成する材料の一例はナイロンである。より好ましい例では、中間層２０Ｂを構成する材料は樹脂の流れ方向の引き裂き性に優れたナイロン(以下では、「直線カット性ＮＹ」という)である。以下では、各シート２１、２２を構成する材料の樹脂の流れ方向をＭＤ(Machine Direction)方向と称し、ＭＤ方向と直交する方向をＴＤ(Transverse Direction)方向と称する。各シート２１、２２のＭＤ方向は標準幅方向に沿う方向である。各シート２１、２２のＴＤ方向は標準高さ方向に沿う方向である。第１接着層２０Ｄを構成する材料の一例はポリエステル系接着剤である。第２接着層２０Ｅを構成する材料の一例はポリエステル系接着剤である。

【0020】

シーラント層２０Ｃは耐熱性、ヒートシール性、および、耐衝撃性に優れる。シーラント層２０Ｃを構成する材料の一例はＭＤ方向の引き裂き性に優れた無軸延伸ポリプロピレン(以下では、「直線カット性ＣＰＰ」という)である。ＭＤ方向の引き裂き性に優れるとは、例えば、ＪＩＳ規格のＫ７１２８－１に規定されるトラウザー引裂法に準拠する引裂き力が１．２Ｎ以下の場合をいう。トラウザー引裂法では、ＴＤ方向の長さが５０ｍｍ、ＭＤ方向の長さが１５０ｍｍの長方形の試験片の中央に７５ｍｍの切り込みを入れ、２３℃の恒温室内において、速度２００ｍｍ／分でＭＤ方向への引裂き力を測定した。直線カット性ＣＰＰは例えば、１００重量部のプロピレン・エチレンブロック共重合体に対して、低結晶性エチレン系エラストマーを３～１０重量部の割合で含む。低結晶性エチレン系エラストマーは例えば、密度が０．８６５～０．８９０ｇ／ｃｍ^３の範囲に含まれ、かつ、ＪＩＳ規格のＫ７１２２に規定される融解時の吸熱量が５～３０Ｊ／ｇの範囲に含まれる。

【0021】

図１に示されるシール部３０は、各シート２１～２３が分離しないように各シート２１～２３を接合している。一例では、シール部３０は第１シート２１のシーラント層２０Ｃ、第２シート２２のシーラント層２０Ｃ、および、底シート２３のシーラント層２０Ｃを接合している。シール部３０を形成する方法の一例はヒートシールである。正面視における通蒸型パウチ１０の外郭形状は任意に選択できる。図１に示される例では、通蒸型パウチ１０の外郭形状は長方形である。シート２０はシール部３０に囲まれた部分(以下では、「内方部２４」という)とシール部３０とに区分できる。収容空間１１は第１シート２１の内方部２４と第２シート２２の内方部２４と底シート２３の内方部２４とに囲まれた空間であり、通蒸型パウチ１０の外部と連通しないようにシール部３０によって閉じられている。

【0022】

シール部３０は開口部４０を閉鎖する閉鎖シール部３１(以下では、「第１シール部３１」という)を含む。一例では、シール部３０は第２シール部３２、第３シール部３３、および、第４シール部３４をさらに含む。第１シール部３１は標準高さ方向において内方部２４の上側に設けられている。第２シール部３２は標準高さ方向において内方部２４の下側に設けられている。第３シール部３３は標準幅方向において内方部２４の左側または右側に設けられている。第４シール部３４は標準幅方向において内方部２４の右側または左側に設けられている。一例では、第３シール部３３と第４シール部３４とは、標準高さ方向において、底シート２３から開口部４０に向かうにつれて離間している。

【0023】

第１シール部３１における内方部２４側の縁である内縁３１Ａ、第２シール部３２における内方部２４側の縁である内縁３２Ａ、第３シール部３３における内方部２４側の縁である内縁３３Ａ、および第４シール部３４における内方部２４側の縁である内縁３４Ａは、内方部２４の外郭を規定している。第１シール部３１における内縁３１Ａとは反対側の縁である外縁３１Ｂ、第２シール部３２における内縁３２Ａとは反対側の縁である外縁３２Ｂ、第３シール部３３における内縁３３Ａとは反対側の縁である外縁３３Ｂ、および、第４シール部３４における内縁３４Ａとは反対側の縁である外縁３４Ｂは、通蒸型パウチ１０の外郭を規定している。

【0024】

各シール部３１～３４の幅は任意に選択できる。各シール部３１～３４の幅は各シール部３１～３４の中心線の法線における内縁３１Ａ～３４Ａと外縁３１Ｂ～３４Ｂとの間の長さである。各シール部３１～３４の中心線は内縁３１Ａ～３４Ａと外縁３１Ｂ～３４Ｂとの間を通過する仮想の線分である。各シール部３１～３４の幅が部位毎に異なる場合、例えば最大の幅、または、各シール部３１～３４のそれぞれにおける複数の部位の幅の平均がそのシール部の幅を代表する。

【0025】

通蒸型パウチ１０の幅および高さは、例えば、収容される内容物Ｃの量、および、持ち運びやすさとの関係から決められることが好ましい。通蒸型パウチ１０の幅は標準高さ方向に直交する線分における第３シール部３３の外縁３３Ｂと第４シール部３４の外縁３４Ｂとの間の長さである。通蒸型パウチ１０の幅が部位毎に異なる場合、例えば最大の幅、または、複数の部位の幅の平均が通蒸型パウチ１０の幅を代表する。通蒸型パウチ１０の高さは標準幅方向に直交する線分における第１シール部３１の外縁３１Ｂと第２シール部３２の外縁３２Ｂとの間の長さである。通蒸型パウチ１０の高さが部位毎に異なる場合、例えば最大の高さ、または、複数の部位の高さの平均が通蒸型パウチ１０の高さを代表する。

【0026】

開口部４０は内容物Ｃを収容空間１１に充填できるように第１シート２１の上部２１Ｂと第２シート２２の上部２２Ｂとの間に形成されている。図１に示される通蒸型パウチ１０では、開口部４０が第１シール部３１によって閉鎖されている。開口部４０が閉鎖された通蒸型パウチ１０(以下では、「閉鎖後の通蒸型パウチ１０」という)はパウチ本体１０Ａおよび分離予定部１０Ｂを含む。パウチ本体１０Ａおよび分離予定部１０Ｂはガイド部５０を構成する切取線５１によって区分される。パウチ本体１０Ａは内容物Ｃを収容する部分である。分離予定部１０Ｂは第１シール部３１を含む各シート２１、２２の一部であり、内容物Ｃを取り出すためにユーザがパウチ本体１０Ａから分離する部分である。

【0027】

ガイド部５０は分離予定部１０Ｂをパウチ本体１０Ａから分離する場合に各シート２１、２２が容易に切断されるようにパウチ本体１０Ａと分離予定部１０Ｂとの間に形成されている。標準高さ方向におけるガイド部５０が設けられる位置は任意に選択できる。図１等に示される第１例では、ガイド部５０は標準高さ方向において、通蒸部６０と底シート２３との間に設けられる。好ましい例では、ガイド部５０は標準高さ方向において、底シート２３よりも通蒸部６０に近い位置に設けられる。第２例では、ガイド部５０は標準高さ方向において、通蒸部６０と開口部４０との間に設けられる。

【0028】

ガイド部５０は切取線５１およびノッチ５２を含む。切取線５１は各シール部３３、３４および各シート２１、２２の内方部２４に形成されたミシン目の集合であり、各シート２１、２２のＭＤ方向に沿うように形成されている。ノッチ５２は、ノッチ５２の先端部が切取線５１を延長した仮想線上に位置するように第３シール部３３および第４シール部３４の少なくとも一方に形成される。図１では、第３シール部３３にノッチ５２が形成された例を示している。

【0029】

切取線５１が形成されたガイド部５０は、切取線５１が形成されていない各シート２１、２２の他の部分よりも引裂強度が低い。このため、ガイド部５０に対して切取線５１に沿う方向に力が加えられた場合、各シート２１、２２が切取線５１に沿って容易に引き裂かれる。切取線５１は標準幅方向において不連続に形成された複数の切込５１Ａを含む。切取線５１を形成する手段は例えばミシン目加工機である。

【0030】

図５は図１のＸ５部分の拡大図であり、切取線５１の具体的な形態の一例を示している。この例では、標準幅方向に並んだ複数の切込群５１Ｇによって切取線５１が構成されている。１つの切込群５１Ｇは標準高さ方向に並んだ複数の切込５１Ａによって構成されている。１つの切込群５１Ｇを構成する各切込５１Ａは、標準幅方向の一方から他方に向かうにつれて標準高さ方向の一方から他方に傾斜する第１種の切込５１Ａ、および、標準幅方向の一方から他方に向かうにつれて標準高さ方向の他方から一方に傾斜する第２種の切込５１Ａに分類される。標準高さ方向において交互に形成された複数の第１種の切込５１Ａおよび第２種の切込５１Ａが１つの切込群５１Ｇを構成している。

【0031】

好ましい例では、切込５１Ａは各シート２１、２２を構成する最外層２０Ａ、中間層２０Ｂ、および、シーラント層２０Ｃの３層の全部を貫通せず、かつ、３層のうちの１層または２層に形成される。本実施形態では、切込５１Ａは各シート２１、２２のうちの中間層２０Ｂのみを貫通するように設けられる。

【0032】

通蒸型パウチ１０は内容物Ｃを加熱するために加熱手段によって加熱される。加熱手段の一例は電子レンジである。通蒸型パウチ１０が加熱されることにともない内容物Ｃから水蒸気が発生する。閉鎖後の通蒸型パウチ１０では、収容空間１１がシール部３０によって閉じられているため、水蒸気の発生にともない収容空間１１の圧力が上昇する。通蒸部６０は収容空間１１の圧力の上昇にともない開口し、収容空間１１の水蒸気を通蒸型パウチ１０の外部に排出できるように構成されている。好ましい例では、通蒸部６０は収容空間１１の圧力が所定の圧力範囲内の圧力まで上昇した場合に開口するように構成される。通蒸部６０は種々の形態を取り得る。第１例では、通蒸部６０はシール部３０の一部を構成する。第１例の具体例では、通蒸部６０は第３シール部３３および第４シール部３４の少なくとも一方に設けられる。第２例では、通蒸部６０はシール部３０とは独立し、各シート２１、２２の内方部２４に設けられる。第２例の具体例では、各シート２１、２２の内方部２４に各シート２１、２２を貫通する孔(図示略)が形成される。収容空間１１と孔とが連通しないように孔の周囲をシールする通蒸部６０が各シート２１、２２の内方部２４に形成される。

【0033】

図１では、通蒸部６０が第４シール部３４だけに設けられた第１例を示している。通蒸部６０の形状は標準幅方向の外側から内側に凹む形状である。通蒸部６０における標準幅方向の最も内側の部分である先端部６１は、各シート２１、２２のうちの収容空間１１の圧力が上昇した場合に強い応力集中が生じる場所に設けられている。収容空間１１の圧力が所定の圧力範囲内の圧力まで上昇した場合、通蒸部６０が開口する。具体的には、収容空間１１の上昇にともない通蒸部６０の先端部６１において接合されている第１シート２１と第２シート２２とが剥離し、図４に示されるように収容空間１１と通蒸型パウチ１０の外部とを連通する蒸気抜き通路６２が通蒸部６０に形成される。通蒸部６０が剥離する範囲は収容空間１１の圧力の大きさに応じて異なる。収容空間１１の圧力が高い場合、通蒸部６０の根元の部分まで剥離が進行することもある。蒸気抜き通路６２の通路面積は通蒸部６０の剥離が進行するにつれて広くなる。通蒸部６０が開口した場合、収容空間１１の水蒸気が蒸気抜き通路６２を通過して通蒸型パウチ１０の外部に排出される。水蒸気が排出されることによって、収容空間１１の圧力の上昇が抑えられ、通蒸型パウチ１０の破裂が回避される。

【0034】

図３は開口部４０が閉じられる前の通蒸型パウチ１０(以下では、「閉鎖前の通蒸型パウチ１０」という)である。閉鎖前の通蒸型パウチ１０の開口部４０から収容空間１１に内容物Ｃが投入される。内容物Ｃが投入された後に第１シール部３１の形成が予定されたシール予定部７０にヒートシールが施されることによって、第１シール部３１が形成され、図１に示される閉鎖後の通蒸型パウチ１０が得られる。

【0035】

図６は分離予定部１０Ｂがパウチ本体１０Ａから分離された通蒸型パウチ１０(以下では、「開封後の通蒸型パウチ１０」という)を示している。閉鎖後の通蒸型パウチ１０(図１参照)において、パウチ本体１０Ａから分離予定部１０Ｂを分離する場合、ノッチ５２の先端部から各シート２１、２２が引き裂かれ、各シート２１、２２の引き裂きが切取線５１に沿って進行するように各シート２１、２２に力がかけられる。分離予定部１０Ｂがパウチ本体１０Ａから分離された場合、内容物Ｃを取り出すための取出口８０が形成される。ユーザは分離予定部１０Ｂが分離されたパウチ本体１０Ａを器として利用し、内容物Ｃを食すことができる。

【0036】

実施形態の通蒸型パウチ１０によれば、次のような作用および効果が得られる。
内容物Ｃが収容空間１１に収容され、閉鎖された通蒸型パウチ１０が加熱された場合、収容空間１１の圧力の上昇にともない収容空間１１と外部の空間とを連通する蒸気抜き通路６２が通蒸部６０に形成される。このため、収容空間１１の水蒸気が蒸気抜き通路６２を通過して通蒸型パウチ１０の外部に排出され、収容空間１１の圧力の上昇が抑えられる。また、シーラント層２０ＣがＭＤ方向の引き裂き性に優れた材料によって構成されるため、シート２０を引き裂く力がシート２０に加えられた場合、シート２０のうちの閉鎖シール部３１を含む部分を容易に引き裂くことができる。このため、シート２０が引き裂かれた部分に形成される取出口８０から内容物Ｃを容易に取り出すことができる。

【0037】

(実施例)
本願発明者は実施例および比較例の試料を用いて、各シート２１、２２の層構造と引き裂き性との関係を確認する試験を実施した。図７は試験の条件を示す。図８は試験の結果を示す。以下の説明では、説明の便宜上、比較例の試料における実施例の試料と共通する部分について同一の符号を付している。実施例の試料は実施形態に関する通蒸型パウチ１０である。比較例の試料は実施例の通蒸型パウチ１０とは異なる構成を備える通蒸型パウチ１０である。

【0038】

比較例の通蒸型パウチ１０は次の点において実施例の通蒸型パウチ１０と相違し、その他の点において実施例の通蒸型パウチ１０と同じ構成を備える。比較例の通蒸型パウチ１０のシーラント層２０Ｃを構成する材料はＭＤ方向の引き裂き性に優れない無軸延伸ポリプロピレン(以下では、「通常カット性ＣＰＰ」という)である。ＭＤ方向の引き裂き性に優れないとは、例えば、ＪＩＳ規格のＫ７１２８－１に規定されるトラウザー引裂法に準拠する引き裂き力が１．２Ｎ超の場合をいう。

【0039】

各実施例および比較例の試料に関する諸元は次のとおりである。各実施例および比較例の試料における最外層２０Ａを構成する材料は透明蒸着ＰＥＴである。最外層２０Ａの厚さは１２μｍである。実施例１、３の試料における中間層２０Ｂを構成する材料は直線カット性ＮＹである。実施例２、４、および、比較例の試料における中間層２０Ｂを構成する材料はＭＤ方向のカット性に優れていないナイロン(以下では、「通常カット性ＮＹ」という)である。各実施例および比較例の試料における中間層２０Ｂの厚さは１５μｍである。実施例１、２の試料における中間層２０Ｂには、切取線５１が設けられる。実施例３、４、および、比較例の試料における中間層２０Ｂには切取線５１が設けられない。各実施例の試料におけるシーラント層２０Ｃを構成する材料は直線カット性ＣＰＰである。比較例の試料におけるシーラント層２０Ｃを構成する材料は通常カット性ＣＰＰである。各実施例および比較例の試料におけるシーラント層２０Ｃの厚さは６０μｍである。

【0040】

試験では、分離予定部１０Ｂをパウチ本体１０Ａから分離する場合に各シート２１、２２が切取線５１に沿って引き裂かれたか否か(以下では、「カット性」という)、および、各シート２１、２２が切取線５１に沿って引き裂かれた場合の取出口８０の外観(以下では、「取出口の外観」という)を確認した。取出口の外観については、標準高さ方向における第１シート２１の切断縁と第２シート２２の切断縁との間隔(以下では、「ずれ間隔」という)を測定した。ずれ間隔が規定間隔未満である場合に各シート２１、２２が綺麗に引き裂かれたと評価し、ずれ間隔が規定間隔以上である場合に各シート２１、２２が綺麗に引き裂かれていないと評価した。規定間隔は例えば、２ｍｍである。各シート２１、２２の切断縁は、分離予定部１０Ｂがパウチ本体１０Ａから分離されたことによってパウチ本体１０Ａおよび分離予定部１０Ｂのそれぞれに形成される各シート２１、２２の縁である。ずれ間隔はパウチ本体１０Ａにおける第１シート２１の切断縁と第２シート２２の切断縁との間隔、または、分離予定部１０Ｂにおける第１シート２１の切断縁と第２シート２２の切断縁との間隔である。実施例１、２の試料を用いた試験では、切取線５１に沿って各シート２１、２２が引き裂かれるように各シート２１、２２に分離力を加えた。実施例３、４、および、比較例の試料を用いた試験では、各シート２１、２２のうちの切取線５１に対応する部分が標準幅方向に沿って引き裂かれるように各シート２１、２２に分離力を加えた。

【0041】

図８のカット性の項目における「○」は各シート２１、２２の引き裂きが第３シール部３３から第４シール部３４に到達することによって、分離予定部１０Ｂがパウチ本体１０Ａから完全に分離されたことを示している。図８のカット性の項目における「×」は各シート２１、２２の引き裂きが第３シール部３３から第４シール部３４に到達せず、分離予定部１０Ｂがパウチ本体１０Ａから完全には分離されなかったことを示している。

【0042】

図８の取出口の外観の項目における「○」はずれ間隔が規定値未満であることを示している。図８の取出口の外観の項目における「△」はずれ間隔が規定値以上であることを示している。なお、比較例の試料では、引き裂きが第３シール部３３から第４シール部３４に到達しなかったため、取出口の外観の項目については、評価していない。

【0043】

各実施例の試料によれば、各シート２１、２２が標準幅方向に沿って引き裂かれることによって、分離予定部１０Ｂがパウチ本体１０Ａから完全に分離されることが確認された。また、中間層２０Ｂとして直線カット性ＮＹを用いること、および、中間層２０Ｂに切取線５１を設けることの少なくとも一方を実施することによって、ずれ間隔が規定値未満となり、各シート２１、２２が綺麗に引き裂かれることが確認された。

【0044】

(変形例)
なお、上記実施形態は本発明に関する通蒸型パウチが取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に関する通蒸型パウチは実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その一例は、実施形態の構成の一部を置換、変更、もしくは、省略した形態、または、実施形態に新たな構成を付加した形態である。以下に実施形態の変形例の一例を示す。

【0045】

・シート２０の層構造は任意に変更可能である。第１変形例では、シート２０は中間層２０Ｂを有さない。第１変形例の場合、シーラント層２０Ｃは第１接着層２０Ｄを介して最外層２０Ａに積層される。第２変形例では、シート２０は中間層２０Ｂに加えて、または、代えて、最外層２０Ａとシーラント層２０Ｃとの間に積層される１または複数の層を含む。

【符号の説明】

【0046】

１０ ：通蒸型パウチ
１１ ：収容空間
２０ ：シート
２０Ａ：最外層
２０Ｂ：中間層
２０Ｃ：シーラント層
２１ ：第１シート
２２ ：第２シート
２３ ：底シート(底)
３０ ：シール部
３１ ：第１シール部(閉鎖シール部)
４０ ：開口部
５０ ：ガイド部
６０ ：通蒸部
７０ ：シール予定部
Ｃ ：内容物

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】