(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023161171
(43)【公開日】2023-11-07
(54)【発明の名称】ハット型断面部品のプレス金型
(51)【国際特許分類】
B21D 22/26 20060101AFI20231030BHJP
【ＦＩ】
B21D22/26 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022071355
(22)【出願日】2022-04-25
(71)【出願人】
【識別番号】000110321
【氏名又は名称】トヨタ車体株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000291
【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 義則
【テーマコード（参考）】
4E137
【Ｆターム（参考）】
4E137AA05
4E137AA11
4E137BA01
4E137BB01
4E137BC01
4E137CA09
4E137EA03
4E137EA06
4E137GA03
4E137GB03
4E137HA06
(57)【要約】
【課題】縦壁部に生じるスプリングバック等を低減させ、ロッキング機構付きダイクッション装置を用いることなく、曲げ成形後の縦壁部の変形を回避しつつ、生産性を向上できるハット型断面部品のプレス金型を提供する。
【解決手段】固定ポンチ１１と可動ポンチ１２とを有するポンチ型１と、曲げ刃２１とパッド２２とを有するダイ型２とを備え、ポンチ型とダイ型とが近接して鋼板をハット断面形状に曲げ成形し、可動ポンチが近接位置から離間位置へ移動するとき縦壁部に張力を付加するプレス金型１０である。可動ポンチとパッドとの相対距離を制御する距離制御機構３を備え、可動ポンチが離間位置へ移動するまでに第１ブロック部材３１と第２ブロック部材３２とを当接させて離間位置にて相対距離を所定距離に固定させ、曲げ成形完了後に、パッドが天頂部Ｍ１から離間する際に、第１ブロック部材と第２ブロック部材とを上下方向で分離させる。
【選択図】 図６
【解決手段】固定ポンチ１１と可動ポンチ１２とを有するポンチ型１と、曲げ刃２１とパッド２２とを有するダイ型２とを備え、ポンチ型とダイ型とが近接して鋼板をハット断面形状に曲げ成形し、可動ポンチが近接位置から離間位置へ移動するとき縦壁部に張力を付加するプレス金型１０である。可動ポンチとパッドとの相対距離を制御する距離制御機構３を備え、可動ポンチが離間位置へ移動するまでに第１ブロック部材３１と第２ブロック部材３２とを当接させて離間位置にて相対距離を所定距離に固定させ、曲げ成形完了後に、パッドが天頂部Ｍ１から離間する際に、第１ブロック部材と第２ブロック部材とを上下方向で分離させる。
【選択図】 図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
型台に固定されコの字状断面形状に形成された天頂成形部と縦壁成形部とを有する固定ポンチと、前記縦壁成形部の先端側で板外側へステップ状に突出する凸成形部とフランジ成形部とを有し前記固定ポンチと近接する近接位置と前記固定ポンチと離間する離間位置との間で上下動可能に形成された可動ポンチと、前記型台に支持され前記可動ポンチを前記固定ポンチ側へ加圧する加圧ユニットとを有するポンチ型と、
前記凸成形部に対向して形成された凹成形部を有する曲げ刃と、当該曲げ刃の内周側に配置され鋼板を前記天頂成形部に押圧可能に形成されたパッドとを有するダイ型とを備え、
前記可動ポンチが前記近接位置に移動した状態で、前記ポンチ型と前記ダイ型とが、近接して鋼板を天頂部とその両側に起立する縦壁部とを備えたハット断面形状に曲げ成形すると共に、前記曲げ刃と前記可動ポンチとが、前記縦壁部の先端部をステップ形状部に曲げ成形し、
前記曲げ刃と前記可動ポンチとが、前記ステップ形状部を把持した状態で、前記可動ポンチが前記曲げ刃に押されて前記近接位置から前記離間位置へ移動するときに、前記縦壁部に対して縦方向の張力を付加して曲げ成形を完了するように形成されたハット型断面部品のプレス金型であって、
前記ポンチ型には、前記可動ポンチと前記パッドとの上下方向の相対距離を制御する第１ブロック部材と第２ブロック部材とを有する距離制御機構を備え、
前記距離制御機構は、
前記第１ブロック部材と前記第２ブロック部材とが上下方向で分離した状態では、前記相対距離を規制せず、
前記可動ポンチが、前記曲げ刃に押されて前記近接位置から前記離間位置へ移動するまでに前記第１ブロック部材と前記第２ブロック部材とを上下方向で当接させて前記離間位置にて前記相対距離を所定距離に固定させ、曲げ成形完了後に、前記加圧ユニットに押されて前記離間位置から前記近接位置へ移動するまで、前記第１ブロック部材と前記第２ブロック部材とが上下方向で当接した状態を維持させ、
前記パッドが前記天頂部から離間する際に、前記第１ブロック部材と前記第２ブロック部材とを上下方向で分離させることを特徴とするハット型断面部品のプレス金型。
前記凸成形部に対向して形成された凹成形部を有する曲げ刃と、当該曲げ刃の内周側に配置され鋼板を前記天頂成形部に押圧可能に形成されたパッドとを有するダイ型とを備え、
前記可動ポンチが前記近接位置に移動した状態で、前記ポンチ型と前記ダイ型とが、近接して鋼板を天頂部とその両側に起立する縦壁部とを備えたハット断面形状に曲げ成形すると共に、前記曲げ刃と前記可動ポンチとが、前記縦壁部の先端部をステップ形状部に曲げ成形し、
前記曲げ刃と前記可動ポンチとが、前記ステップ形状部を把持した状態で、前記可動ポンチが前記曲げ刃に押されて前記近接位置から前記離間位置へ移動するときに、前記縦壁部に対して縦方向の張力を付加して曲げ成形を完了するように形成されたハット型断面部品のプレス金型であって、
前記ポンチ型には、前記可動ポンチと前記パッドとの上下方向の相対距離を制御する第１ブロック部材と第２ブロック部材とを有する距離制御機構を備え、
前記距離制御機構は、
前記第１ブロック部材と前記第２ブロック部材とが上下方向で分離した状態では、前記相対距離を規制せず、
前記可動ポンチが、前記曲げ刃に押されて前記近接位置から前記離間位置へ移動するまでに前記第１ブロック部材と前記第２ブロック部材とを上下方向で当接させて前記離間位置にて前記相対距離を所定距離に固定させ、曲げ成形完了後に、前記加圧ユニットに押されて前記離間位置から前記近接位置へ移動するまで、前記第１ブロック部材と前記第２ブロック部材とが上下方向で当接した状態を維持させ、
前記パッドが前記天頂部から離間する際に、前記第１ブロック部材と前記第２ブロック部材とを上下方向で分離させることを特徴とするハット型断面部品のプレス金型。
【請求項2】
請求項１に記載されたハット型断面部品のプレス金型において、
前記第１ブロック部材は、前記パッドに押されて上下方向へ移動可能に前記固定ポンチに支持され、
前記第２ブロック部材は、倒伏位置と起立位置との間で回動可能に前記可動ポンチに支持され、前記倒伏位置にて前記第１ブロック部材と上下方向で離間し、前記起立位置にて前記第１ブロック部材と上下方向で当接することを特徴とするハット型断面部品のプレス金型。
前記第１ブロック部材は、前記パッドに押されて上下方向へ移動可能に前記固定ポンチに支持され、
前記第２ブロック部材は、倒伏位置と起立位置との間で回動可能に前記可動ポンチに支持され、前記倒伏位置にて前記第１ブロック部材と上下方向で離間し、前記起立位置にて前記第１ブロック部材と上下方向で当接することを特徴とするハット型断面部品のプレス金型。
【請求項3】
請求項２に記載されたハット型断面部品のプレス金型において、
前記固定ポンチには、前記可動ポンチが前記曲げ刃に押されて前記近接位置から前記離間位置へ移動するときに、前記第２ブロック部材を前記倒伏位置から前記起立位置へ回動させる第１カム部を備えていることを特徴とするハット型断面部品のプレス金型。
前記固定ポンチには、前記可動ポンチが前記曲げ刃に押されて前記近接位置から前記離間位置へ移動するときに、前記第２ブロック部材を前記倒伏位置から前記起立位置へ回動させる第１カム部を備えていることを特徴とするハット型断面部品のプレス金型。
【請求項4】
請求項３に記載されたハット型断面部品のプレス金型において、
前記固定ポンチには、前記第１ブロック部材を前記パッド側へ付勢する付勢部材を備え、
前記第１ブロック部材の上下方向のストローク長は、前記可動ポンチが前記近接位置と前記離間位置との間を移動する移動量より長く形成され、
前記第１ブロック部材には、前記可動ポンチが前記離間位置から前記近接位置へ移動した後、前記付勢部材に押されて前記パッド側へ更に移動する際に、前記第２ブロック部材を前記起立位置から前記倒伏位置へ回動させる第２カム部を備え、
前記第２ブロック部材には、前記第２カム部と係合する受動カム部を備えていることを特徴とするハット型断面部品のプレス金型。
前記固定ポンチには、前記第１ブロック部材を前記パッド側へ付勢する付勢部材を備え、
前記第１ブロック部材の上下方向のストローク長は、前記可動ポンチが前記近接位置と前記離間位置との間を移動する移動量より長く形成され、
前記第１ブロック部材には、前記可動ポンチが前記離間位置から前記近接位置へ移動した後、前記付勢部材に押されて前記パッド側へ更に移動する際に、前記第２ブロック部材を前記起立位置から前記倒伏位置へ回動させる第２カム部を備え、
前記第２ブロック部材には、前記第２カム部と係合する受動カム部を備えていることを特徴とするハット型断面部品のプレス金型。
【請求項5】
請求項４に記載されたハット型断面部品のプレス金型において、
前記可動ポンチには、前記第２ブロック部材を回動可能に支持する支持部材が固定され、当該支持部材と前記第２ブロック部材とが、ターンオーバーばねによって連結されていること、
前記ターンオーバーばねは、前記第２カム部が前記受動カム部から離間すると同時に、前記第２ブロック部材を倒伏位置へ回動させる付勢力が作用し、前記第２カム部が前記受動カム部と当接する同時に、前記第２ブロック部材を起立位置へ回動させる付勢力が作用するように配置されていることを特徴とするハット型断面部品のプレス金型。
前記可動ポンチには、前記第２ブロック部材を回動可能に支持する支持部材が固定され、当該支持部材と前記第２ブロック部材とが、ターンオーバーばねによって連結されていること、
前記ターンオーバーばねは、前記第２カム部が前記受動カム部から離間すると同時に、前記第２ブロック部材を倒伏位置へ回動させる付勢力が作用し、前記第２カム部が前記受動カム部と当接する同時に、前記第２ブロック部材を起立位置へ回動させる付勢力が作用するように配置されていることを特徴とするハット型断面部品のプレス金型。
【請求項6】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載されたハット型断面部品のプレス金型において、
前記天頂成形部は、前記縦壁成形部に対して上下方向へ移動可能に分割され、前記固定ポンチに装着された付勢部材によって前記パッド側へ付勢されていること、
前記天頂成形部は、前記第１ブロック部材と連結されていることを特徴とするハット型断面部品のプレス金型。
前記天頂成形部は、前記縦壁成形部に対して上下方向へ移動可能に分割され、前記固定ポンチに装着された付勢部材によって前記パッド側へ付勢されていること、
前記天頂成形部は、前記第１ブロック部材と連結されていることを特徴とするハット型断面部品のプレス金型。
【請求項7】
請求項１に記載されたハット型断面部品のプレス金型において、
前記天頂成形部は、前記縦壁成形部に対して上下方向へ移動可能に分割され、前記固定ポンチに装着された付勢部材によって前記パッド側へ付勢されていること、
前記第１ブロック部材は、前記天頂成形部に連結され前記パッドに押されて上下方向へ移動可能に形成され、
前記第２ブロック部材は、前進位置と後退位置との間で水平方向へ移動可能に前記可動ポンチに支持され、前記後退位置にて前記第１ブロック部材と上下方向で離間し、前記前進位置にて前記第１ブロック部材と上下方向で当接することを特徴とするハット型断面部品のプレス金型。
前記天頂成形部は、前記縦壁成形部に対して上下方向へ移動可能に分割され、前記固定ポンチに装着された付勢部材によって前記パッド側へ付勢されていること、
前記第１ブロック部材は、前記天頂成形部に連結され前記パッドに押されて上下方向へ移動可能に形成され、
前記第２ブロック部材は、前進位置と後退位置との間で水平方向へ移動可能に前記可動ポンチに支持され、前記後退位置にて前記第１ブロック部材と上下方向で離間し、前記前進位置にて前記第１ブロック部材と上下方向で当接することを特徴とするハット型断面部品のプレス金型。
【請求項8】
請求項７に記載されたハット型断面部品のプレス金型において、
前記ポンチ型の型台には、前記可動ポンチが前記曲げ刃に押されて前記近接位置から前記離間位置へ移動するときに、前記第２ブロック部材を前記後退位置から前記前進位置へ移動させる第１カム部を備えていることを特徴とするハット型断面部品のプレス金型。
前記ポンチ型の型台には、前記可動ポンチが前記曲げ刃に押されて前記近接位置から前記離間位置へ移動するときに、前記第２ブロック部材を前記後退位置から前記前進位置へ移動させる第１カム部を備えていることを特徴とするハット型断面部品のプレス金型。
【請求項9】
請求項７又は請求項８に記載されたハット型断面部品のプレス金型において、
前記第１ブロック部材の上下方向のストローク長は、前記可動ポンチが前記近接位置と前記離間位置との間を移動する移動量より長く形成され、
前記第１ブロック部材には、前記可動ポンチが前記離間位置から前記近接位置へ移動した後、前記パッドが前記天頂部から離間し、前記天頂成形部が前記付勢部材に押されて前記パッド側へ更に移動する際に、前記第２ブロック部材を前記前進位置から前記後退位置へ移動させる第２カム部を備え、
前記第２ブロック部材には、前記第２カム部と係合する受動カム部を備えていることを特徴とするハット型断面部品のプレス金型。
前記第１ブロック部材の上下方向のストローク長は、前記可動ポンチが前記近接位置と前記離間位置との間を移動する移動量より長く形成され、
前記第１ブロック部材には、前記可動ポンチが前記離間位置から前記近接位置へ移動した後、前記パッドが前記天頂部から離間し、前記天頂成形部が前記付勢部材に押されて前記パッド側へ更に移動する際に、前記第２ブロック部材を前記前進位置から前記後退位置へ移動させる第２カム部を備え、
前記第２ブロック部材には、前記第２カム部と係合する受動カム部を備えていることを特徴とするハット型断面部品のプレス金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ハット型断面部品のプレス金型に関し、詳しくは、鋼板をハット型断面形状にプレス成形するハット型断面部品のプレス金型に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、自動車の車体を構成するプレス部品の軽量化と高強度化とを両立させる方策の一つとして、鋼板の高ハイテン化が進められている。しかし、例えば、ハット型断面形状を有する車両用メンバー部品では、ハット型断面を構成する縦壁部にスプリングバックや反り等が発生しやすく、この縦壁部におけるスプリングバックや反り等は、鋼板のプレス成形（絞り成形又は曲げ成形）に伴って縦壁部に発生する残留応力が板内側と板外側で異なることに起因し、鋼板の高ハイテン化が進むほど、顕著に発生することが知られている。
【0003】
この縦壁部におけるスプリングバックや反り等の要因となる残留応力の板内側と板外側での差異を効率的に除去するプレス金型が、例えば、特許文献１に開示されている。すなわち、特許文献１には、図２７に示すように、下型ポンチ１０１と下型クッション１０４とを有する下型１００と、上型曲げ刃２０１と上型パッド２０２とを有する上型２００とを備え、鋼板Ｗを曲げ加工して天頂部Ｍ１と縦壁部Ｍ２とを備えた車両用メンバー部品Ｍをプレス形成する車両用メンバー部品のプレス金型３００であって、下型クッション１０４には、フランジ押え部１０３の内周縁に下型ポンチ１０１の縦壁成形部１０２より板外側へ突出する凸成形部１０２ａを備え、上型曲げ刃２０１には、ダイＲ部２０１Ｒの上部で凸成形部１０２ａと協働する凹成形部２０１ａを備え、図２７（ｂ）に示すように、上型２００が下死点の直前まで下降したとき、凸成形部１０２ａと凹成形部２０１ａとが鋼板Ｗの先端フランジ部Ｗ１をステップ状に屈曲させて縦壁部Ｍ２の先端側にステップ形状部Ｍ３を形成し、図２７（ｃ）に示すように、凸成形部１０２ａと凹成形部２０１ａとがステップ形状部Ｍ３を把持した状態で上型２００が下死点まで微小距離ｄ１を下降するように形成された車両用メンバー部品のプレス金型３００が開示されている。
【0004】
そして、上記車両用メンバー部品のプレス金型３００では、凸成形部１０２ａと凹成形部２０１ａとがステップ形状部Ｍ３を把持した状態で上型２００が下死点まで微小距離ｄ１を下降するときに縦壁部Ｍ２に付加する縦方向の張力Ｆによって、車両用メンバー部品Ｍにおける縦壁部Ｍ２の板内側と板外側に残留する残留応力同士の差異を除去させ、縦壁部Ｍ２を正規の断面形状に形状凍結させることができる。その結果、車両用メンバー部品Ｍの縦壁部Ｍ２に生じるスプリングバックや反り等の問題を解消させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０２０－１９９５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献１に記載された車両用メンバー部品のプレス金型３００では、曲げ成形後に、上型パッド２０２が鋼板Ｗを下型ポンチ１０１に押圧している状態で、下型クッション１０４が加圧ピン１０６に押されて下型ポンチ１０１側へ移動して、プレス成形後の縦壁部Ｍ２を変形させることを防止するため、下死点で加圧ピン１０６の上昇を一時停止させるロッキング機構が装備された加圧装置が必要となる。そのため、上記車両用メンバー部品のプレス金型３００を使用できるプレス機械が、ロッキング機構が装備された加圧装置（ダイクッション装置）を有する一部のプレス機械に限定されるという問題があった。そして、ロッキング機構付きダイクッション装置を有するプレス機械は、一般に台数が少なく、プレス金型の仕掛けが限定されて不便であった。
【0007】
また、ロッキング機構付きダイクッション装置では、下型クッション１０４の下型ポンチ１０１側への移動を、下死点で一時停止させる分、プレス成形のサイクルタイムが長くなり、その生産性が低下するという問題があった。
【0008】
さらに、下型クッション１０４の可動ストローク量（移動量）ｄ１は、縦壁部Ｍ２における残留応力の差異を除去できる程度の微小距離ｄ１（２～５ｍｍ程度）であるが、プレス機械のダイクッション装置では、通常、加圧用にエアシリンダを用いているため、微小な可動ストローク量で所要の加圧力を安定して発生させることが困難であるという問題があった。
【0009】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、ハット型断面部品のプレス成形に伴って縦壁部に生じるスプリングバックや反り等を低減させると共に、プレス機械のロッキング機構付きダイクッション装置を用いることなく、プレス成形完了後の縦壁部の変形を回避しつつ、生産性を向上できるハット型断面部品のプレス金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記目的を達成するために、本発明に係るハット型断面部品のプレス金型は、次のような構成を有している。
（１）型台に固定されコの字状断面形状に形成された天頂成形部と縦壁成形部とを有する固定ポンチと、前記縦壁成形部の先端側で板外側へステップ状に突出する凸成形部とフランジ成形部とを有し前記固定ポンチと近接する近接位置と前記固定ポンチと離間する離間位置との間で上下動可能に形成された可動ポンチと、前記型台に支持され前記可動ポンチを前記固定ポンチ側へ加圧する加圧ユニットとを有するポンチ型と、
前記凸成形部に対向して形成された凹成形部を有する曲げ刃と、当該曲げ刃の内周側に配置され鋼板を前記天頂成形部に押圧可能に形成されたパッドとを有するダイ型とを備え、
前記可動ポンチが前記近接位置に移動した状態で、前記ポンチ型と前記ダイ型とが、近接して鋼板を天頂部とその両側に起立する縦壁部とを備えたハット断面形状に曲げ成形すると共に、前記曲げ刃と前記可動ポンチとが、前記縦壁部の先端部をステップ形状部に曲げ成形し、
前記曲げ刃と前記可動ポンチとが、前記ステップ形状部を把持した状態で、前記可動ポンチが前記曲げ刃に押されて前記近接位置から前記離間位置へ移動するときに、前記縦壁部に対して縦方向の張力を付加して曲げ成形を完了するように形成されたハット型断面部品のプレス金型であって、
前記ポンチ型には、前記可動ポンチと前記パッドとの上下方向の相対距離を制御する第１ブロック部材と第２ブロック部材とを有する距離制御機構を備え、
前記距離制御機構は、
前記第１ブロック部材と前記第２ブロック部材とが上下方向で分離した状態では、前記相対距離を規制せず、
前記可動ポンチが、前記曲げ刃に押されて前記近接位置から前記離間位置へ移動するまでに前記第１ブロック部材と前記第２ブロック部材とを上下方向で当接させて前記離間位置にて前記相対距離を所定距離に固定させ、曲げ成形完了後に、前記加圧ユニットに押されて前記離間位置から前記近接位置へ移動するまで、前記第１ブロック部材と前記第２ブロック部材とが上下方向で当接した状態を維持させ、
前記パッドが前記天頂部から離間する際に、前記第１ブロック部材と前記第２ブロック部材とを上下方向で分離させることを特徴とする。
（１）型台に固定されコの字状断面形状に形成された天頂成形部と縦壁成形部とを有する固定ポンチと、前記縦壁成形部の先端側で板外側へステップ状に突出する凸成形部とフランジ成形部とを有し前記固定ポンチと近接する近接位置と前記固定ポンチと離間する離間位置との間で上下動可能に形成された可動ポンチと、前記型台に支持され前記可動ポンチを前記固定ポンチ側へ加圧する加圧ユニットとを有するポンチ型と、
前記凸成形部に対向して形成された凹成形部を有する曲げ刃と、当該曲げ刃の内周側に配置され鋼板を前記天頂成形部に押圧可能に形成されたパッドとを有するダイ型とを備え、
前記可動ポンチが前記近接位置に移動した状態で、前記ポンチ型と前記ダイ型とが、近接して鋼板を天頂部とその両側に起立する縦壁部とを備えたハット断面形状に曲げ成形すると共に、前記曲げ刃と前記可動ポンチとが、前記縦壁部の先端部をステップ形状部に曲げ成形し、
前記曲げ刃と前記可動ポンチとが、前記ステップ形状部を把持した状態で、前記可動ポンチが前記曲げ刃に押されて前記近接位置から前記離間位置へ移動するときに、前記縦壁部に対して縦方向の張力を付加して曲げ成形を完了するように形成されたハット型断面部品のプレス金型であって、
前記ポンチ型には、前記可動ポンチと前記パッドとの上下方向の相対距離を制御する第１ブロック部材と第２ブロック部材とを有する距離制御機構を備え、
前記距離制御機構は、
前記第１ブロック部材と前記第２ブロック部材とが上下方向で分離した状態では、前記相対距離を規制せず、
前記可動ポンチが、前記曲げ刃に押されて前記近接位置から前記離間位置へ移動するまでに前記第１ブロック部材と前記第２ブロック部材とを上下方向で当接させて前記離間位置にて前記相対距離を所定距離に固定させ、曲げ成形完了後に、前記加圧ユニットに押されて前記離間位置から前記近接位置へ移動するまで、前記第１ブロック部材と前記第２ブロック部材とが上下方向で当接した状態を維持させ、
前記パッドが前記天頂部から離間する際に、前記第１ブロック部材と前記第２ブロック部材とを上下方向で分離させることを特徴とする。
【0011】
本発明においては、ポンチ型には、可動ポンチとパッドとの上下方向の相対距離を制御する第１ブロック部材と第２ブロック部材とを有する距離制御機構を備え、距離制御機構は、第１ブロック部材と第２ブロック部材とが上下方向で分離した状態では、相対距離を規制せず、可動ポンチが、曲げ刃に押されて近接位置から離間位置へ移動するまでに第１ブロック部材と第２ブロック部材とを上下方向で当接させて離間位置にて相対距離を所定距離に固定させ、曲げ成形完了後に、加圧ユニットに押されて離間位置から近接位置へ移動するまで、第１ブロック部材と第２ブロック部材とが上下方向で当接した状態を維持させ、パッドが天頂部から離間する際に、第１ブロック部材と第２ブロック部材とを上下方向で分離させるので、ポンチ型とダイ型とが近接して鋼板をハット型断面部品に曲げ成形し縦壁部に縦方向の張力を付加して曲げ成形を完了した後に、加圧ユニットの加圧力によって可動ポンチを固定ポンチ側へ移動させる際、ハット型断面部品の縦壁部が、加圧ユニットの加圧力やパッドの押圧力によって変形することを回避できる。
【0012】
すなわち、ポンチ型には、可動ポンチとパッドとの上下方向の相対距離を制御する第１ブロック部材と第２ブロック部材とを有する距離制御機構を備え、距離制御機構は、第１ブロック部材と第２ブロック部材とが上下方向で分離した状態では、相対距離を規制せず、曲げ成形完了後に、パッドが天頂部から離間する際に、第１ブロック部材と第２ブロック部材とを上下方向で分離させるので、第１ブロック部材と第２ブロック部材とを上下方向で分離させ、可動ポンチとパッドとの上下方向の相対距離を規制しない状態で、次の曲げ成形を開始することができる。そのため、曲げ成形開始時において、加圧ユニットの加圧力によって可動ポンチが近接位置に移動した状態の天頂成形部に対してパッドが鋼板を押圧した状態で、ポンチ型とダイ型とが近接して、鋼板を天頂部とその両側に起立する縦壁部とを備えたハット断面形状に曲げ成形し、曲げ刃と可動ポンチとが縦壁部の先端部にステップ形状部を形成することができる。
【0013】
また、距離制御機構は、可動ポンチが、曲げ刃に押されて近接位置から離間位置へ移動するまでに第１ブロック部材と第２ブロック部材とを上下方向で当接させて離間位置にて相対距離を所定距離に固定させるので、可動ポンチが、曲げ刃に押されて近接位置から離間位置へ移動する途中では、可動ポンチとパッドとの上下方向の相対距離が規制されていない。そのため、パッドが天頂部を固定ポンチの天頂成形部に押圧した状態で、曲げ刃と可動ポンチとがステップ形状部を把持して縦壁部に対して縦方向の張力を付加して、縦壁部における残留応力の板内側と板外側との差異を除去させ、曲げ成形を完了させることができる。また、距離制御機構は、固定ポンチに対する可動ポンチの離間位置にて相対距離を所定距離に固定させるので、曲げ成形が完了するポンチ型とダイ型との型閉じ位置において、縦壁部に対して縦方向の張力を付加した状態を保持させ、正規の断面形状に形状凍結させることができる。そのため、ハット型断面部品の縦壁部に生じるスプリングバックや反り等を低減させることができる。
【0014】
また、距離制御機構は、曲げ成形完了後に、加圧ユニットに押されて離間位置から近接位置へ移動するまで、第１ブロック部材と第２ブロック部材とが上下方向で当接した状態を維持させるので、曲げ成形完了後のハット型断面部品を上下方向で挟持するパッドと可動ポンチとを、上下方向の相対距離を所定距離の状態に維持させつつ、固定ポンチに対する可動ポンチの離間位置から近接位置まで同時に移動させることができる。また、距離制御機構は、パッドが天頂部から離間する際に、第１ブロック部材と第２ブロック部材とを上下方向で分離させるので、可動ポンチが近接位置に停止した後も、パッドが天頂部から離間するまでパッドを規制し、ハット型断面部品の縦壁部が、パッドの押圧力によって変形することを回避できる。そのため、ハット型断面部品の縦壁部が、加圧ユニットの加圧力やパッドの押圧力によって変形することを回避できる。
【0015】
また、距離制御機構は、曲げ成形完了後に、加圧ユニットの加圧力によって可動ポンチを固定ポンチの近接位置へ移動させる際、パッドと可動ポンチとを、上下方向の相対距離を所定距離の状態に維持させつつ、同時に移動させるので、加圧ユニットには、可動ポンチを離間位置にて一時停止させるロッキング機構が装備された加圧装置を用いる必要がない。そのため、本ハット型断面部品のプレス金型を使用できるプレス機械が、ロッキング機構が装備された加圧装置を有する一部のプレス機械に限定されることはない。その結果、本ハット型断面部品のプレス金型の仕掛けが一部のプレス機械に限定されず、仕掛けの自由度、利便性を向上できる。さらに、曲げ成形完了後に、可動ポンチを固定ポンチの近接位置へ移動させる移動タイミングを遅らせる必要がなく、ハット型断面部品のプレス成形におけるサイクルタイムを短縮でき、その生産性を向上させることもできる。
【0016】
よって、本ハット型断面部品のプレス金型によれば、ハット型断面部品の縦壁部に生じるスプリングバックや反り等を低減させると共に、プレス機械のロッキング機構付きダイクッション装置を用いることなく、曲げ成形完了後の縦壁部の変形を回避しつつ、生産性を向上できるハット型断面部品のプレス金型を提供することができる。
【0017】
（２）（１）に記載されたハット型断面部品のプレス金型において、
前記第１ブロック部材は、前記パッドに押されて上下方向へ移動可能に前記固定ポンチに支持され、
前記第２ブロック部材は、倒伏位置と起立位置との間で回動可能に前記可動ポンチに支持され、前記倒伏位置にて前記第１ブロック部材と上下方向で離間し、前記起立位置にて前記第１ブロック部材と上下方向で当接することを特徴とする。
前記第１ブロック部材は、前記パッドに押されて上下方向へ移動可能に前記固定ポンチに支持され、
前記第２ブロック部材は、倒伏位置と起立位置との間で回動可能に前記可動ポンチに支持され、前記倒伏位置にて前記第１ブロック部材と上下方向で離間し、前記起立位置にて前記第１ブロック部材と上下方向で当接することを特徴とする。
【0018】
本発明においては、第１ブロック部材は、パッドに押されて上下方向へ移動可能に固定ポンチに支持され、第２ブロック部材は、倒伏位置と起立位置との間で回動可能に可動ポンチに支持され、倒伏位置にて第１ブロック部材と上下方向で離間しているので、第２ブロック部材が倒伏位置に回動している場合、パッドは、曲げ成形時に、第１ブロック部材に邪魔されることなく、鋼板を固定ポンチの天頂成形部に押圧することができる。そのため、パッドは、曲げ成形時における鋼板に対する必要な押圧力を確保して、ハット型断面部品における天頂部の反り等を回避できる。
【0019】
また、第２ブロック部材は、起立位置にて第１ブロック部材と上下方向で当接するので、第２ブロック部材を倒伏位置から起立位置へ回動させるだけで、可動ポンチとパッドとの上下方向の相対距離を所定距離に簡単に固定することができる。
【0020】
したがって、曲げ成形開始前に、第２ブロック部材を倒伏位置へ回動させることによって、パッドが曲げ成形時における鋼板に対する必要な押圧力を確保して、ハット型断面部品における天頂部の反り等を簡単に回避できると共に、曲げ成形完了と同時に、第２ブロック部材を倒伏位置から起立位置へ回動させることによって、曲げ成形完了後のハット型断面部品の縦壁部が、加圧ユニットの加圧力やパッドの押圧力によって変形することを簡単に回避できる。
【0021】
（３）（２）に記載されたハット型断面部品のプレス金型において、
前記固定ポンチには、前記可動ポンチが前記曲げ刃に押されて前記近接位置から前記離間位置へ移動するときに、前記第２ブロック部材を前記倒伏位置から前記起立位置へ回動させる第１カム部を備えていることを特徴とする。
前記固定ポンチには、前記可動ポンチが前記曲げ刃に押されて前記近接位置から前記離間位置へ移動するときに、前記第２ブロック部材を前記倒伏位置から前記起立位置へ回動させる第１カム部を備えていることを特徴とする。
【0022】
本発明においては、固定ポンチには、可動ポンチが曲げ刃に押されて近接位置から離間位置へ移動するときに、第２ブロック部材を倒伏位置から起立位置へ回動させる第１カム部を備えているので、可動ポンチが曲げ刃に押されて近接位置から離間位置へ移動することに連動して、第１カム部によって第２ブロック部材を倒伏位置から起立位置へ確実に回動させることができる。
【0023】
そのため、パッドに押されて可動ポンチ側へ移動した第１ブロック部材は、第１カム部によって起立位置へ回動した第２ブロック部材と上下方向で当接でき、離間位置へ移動した可動ポンチとパッドとの上下方向の相対距離を所定距離に確実に固定できる。その結果、曲げ成形完了後に、可動ポンチが加圧ユニットに押されて離間位置から近接位置へ移動する際、パッドと可動ポンチとに挟持されたハット型断面部品の縦壁部が、加圧ユニットの加圧力やパッドの押圧力によって変形することを、安定して回避できる。
【0024】
（４）（２）又は（３）に記載されたハット型断面部品のプレス金型において、
前記固定ポンチには、前記第１ブロック部材を前記パッド側へ付勢する付勢部材を備え、
前記第１ブロック部材の上下方向のストローク長は、前記可動ポンチが前記近接位置と前記離間位置との間を移動する移動量より長く形成され、
前記第１ブロック部材には、前記可動ポンチが前記離間位置から前記近接位置へ移動した後、前記付勢部材に押されて前記パッド側へ更に移動する際に、前記第２ブロック部材を前記起立位置から前記倒伏位置へ回動させる第２カム部を備え、
前記第２ブロック部材には、前記第２カム部と係合する受動カム部を備えていることを特徴とする。
前記固定ポンチには、前記第１ブロック部材を前記パッド側へ付勢する付勢部材を備え、
前記第１ブロック部材の上下方向のストローク長は、前記可動ポンチが前記近接位置と前記離間位置との間を移動する移動量より長く形成され、
前記第１ブロック部材には、前記可動ポンチが前記離間位置から前記近接位置へ移動した後、前記付勢部材に押されて前記パッド側へ更に移動する際に、前記第２ブロック部材を前記起立位置から前記倒伏位置へ回動させる第２カム部を備え、
前記第２ブロック部材には、前記第２カム部と係合する受動カム部を備えていることを特徴とする。
【0025】
本発明においては、固定ポンチには、第１ブロック部材をパッド側へ付勢する付勢部材を備え、第１ブロック部材の上下方向のストローク長は、可動ポンチが近接位置と離間位置との間を移動する移動量より長く形成され、第１ブロック部材には、可動ポンチが離間位置から近接位置へ移動した後、付勢部材に押されてパッド側へ更に移動する際に、第２ブロック部材を起立位置から倒伏位置へ回動させる第２カム部を備え、第２ブロック部材には、第２カム部と係合する受動カム部を備えているので、可動ポンチが近接位置にて停止した後に、パッドが型開き位置へ移動する際、第１ブロック部材は、付勢部材の付勢力によって第１ブロック部材のストローク長と可動ポンチの移動量との差分だけ、更に移動することができる。そして、第１ブロック部材が付勢部材の付勢力によってパッド側へ更に移動するとき、第１ブロック部材の第２カム部が第２ブロック部材の受動カム部を押して、第２ブロック部材を起立位置から倒伏位置へ自動的に回動させることができる。
【0026】
そのため、次に曲げ成形するときには、倒伏位置へ回動させた第２ブロック部材が第１ブロック部材と上下方向で分離して、パッドと可動ポンチとの上下方向の相対距離を規制しないので、加圧ユニットの加圧力によって可動ポンチが近接位置に移動した状態の固定ポンチに対してパッドが鋼板を押圧した状態で、ポンチ型とダイ型とが近接して鋼板を天頂部とその両側に起立する縦壁部とを備えたハット断面形状に曲げ成形し、曲げ刃と可動ポンチとが縦壁部の先端部にステップ形状部を形成することができる。その結果、本ハット型断面部品のプレス金型を用いて、連続的にプレス成形でき、ハット型断面部品のプレス成形におけるサイクルタイムを短縮でき、その生産性を更に向上させることができる。
【0027】
（５）（４）に記載されたハット型断面部品のプレス金型において、
前記可動ポンチには、前記第２ブロック部材を回動可能に支持する支持部材が固定され、当該支持部材と前記第２ブロック部材とが、ターンオーバーばねによって連結されていること、
前記ターンオーバーばねは、前記第２カム部が前記受動カム部から離間すると同時に、前記第２ブロック部材を倒伏位置へ回動させる付勢力が作用し、前記第２カム部が前記受動カム部と当接する同時に、前記第２ブロック部材を起立位置へ回動させる付勢力が作用するように配置されていることを特徴とする。
前記可動ポンチには、前記第２ブロック部材を回動可能に支持する支持部材が固定され、当該支持部材と前記第２ブロック部材とが、ターンオーバーばねによって連結されていること、
前記ターンオーバーばねは、前記第２カム部が前記受動カム部から離間すると同時に、前記第２ブロック部材を倒伏位置へ回動させる付勢力が作用し、前記第２カム部が前記受動カム部と当接する同時に、前記第２ブロック部材を起立位置へ回動させる付勢力が作用するように配置されていることを特徴とする。
【0028】
本発明においては、可動ポンチには、第２ブロック部材を回動可能に支持する支持部材が固定され、当該支持部材と第２ブロック部材とが、ターンオーバーばねによって連結され、また、ターンオーバーばねは、第２カム部が受動カム部から離間すると同時に、第２ブロック部材を倒伏位置へ回動させる付勢力が作用するように配置されているので、第１ブロック部材が付勢部材の付勢力によってストローク長と移動量との差分だけ更に移動する際、第２カム部が受動カム部を離間する方向へ押すと同時に、ターンオーバーばねの付勢力が作用することによって、第２ブロック部材を倒伏位置へより確実に回動させることができる。
【0029】
また、ターンオーバーばねは、第２カム部が受動カム部と当接すると同時に、第２ブロック部材を起立位置へ回動させる付勢力が作用するように配置されているので、可動ポンチが近接位置から離間位置へ移動し、第１カム部によって第２ブロック部材を倒伏位置から起立位置へ回動させる際、第２カム部が受動カム部と当接すると同時に、ターンオーバーばねの付勢力が作用することによって、第２ブロック部材を起立位置へより確実に回動させることができる。
【0030】
そのため、可動ポンチが加圧ユニットに押されて近接位置に移動し、曲げ成形を開始するときには、第１ブロック部材と第２ブロック部材とを上下方向でより一層確実に分離させることができる。また、曲げ成形完了後に、可動ポンチが加圧ユニットの加圧力に押されて離間位置から近接位置へ移動し、パッドが天頂部から離間するまで、第１ブロック部材と第２ブロック部材とを上下方向でより一層確実に当接させ、可動ポンチとパッドとの上下方向の相対距離を所定距離の状態に維持させることができる。
【0031】
（６）（１）乃至（５）のいずれか１つに記載されたハット型断面部品のプレス金型において、
前記天頂成形部は、前記縦壁成形部に対して上下方向へ移動可能に分割され、前記固定ポンチに装着された付勢部材によって前記パッド側へ付勢されていること、
前記天頂成形部は、前記第１ブロック部材と連結されていることを特徴とする。
前記天頂成形部は、前記縦壁成形部に対して上下方向へ移動可能に分割され、前記固定ポンチに装着された付勢部材によって前記パッド側へ付勢されていること、
前記天頂成形部は、前記第１ブロック部材と連結されていることを特徴とする。
【0032】
本発明においては、天頂成形部は、縦壁成形部に対して上下方向へ移動可能に分割され、固定ポンチに装着された付勢部材によってパッド側へ付勢され、天頂成形部は、第１ブロック部材と連結されているので、曲げ成形完了後に、可動ポンチが加圧ユニットに押されて離間位置から近接位置へ移動する際、可動ポンチが縦壁部を固定ポンチから離型する方向へ押圧すると同時に、固定ポンチに装着された付勢部材の付勢力によって天頂成形部が天頂部を同方向へ押圧することができる。そのため、曲げ成形完了後のハット型断面部品を固定ポンチから離型させるときに、ハット型断面部品の縦壁部が変形することをより一層回避させることができる。
【0033】
また、天頂成形部は、第１ブロック部材と連結されているので、距離制御機構を固定ポンチの成形領域に内蔵することができる。この場合、距離制御機構を固定ポンチにおける長手方向両端部に装着する必要がなく、本ハット型断面部品のプレス金型をよりコンパクトに形成することができると共に、天頂成形部に鋼板を安定して載置することができ、そのプレス作業性を向上させることができる。
【0034】
（７）（１）に記載されたハット型断面部品のプレス金型において、
前記天頂成形部は、前記縦壁成形部に対して上下方向へ移動可能に分割され、前記固定ポンチに装着された付勢部材によって前記パッド側へ付勢されていること、
前記第１ブロック部材は、前記天頂成形部に連結され前記パッドに押されて上下方向へ移動可能に形成され、
前記第２ブロック部材は、前進位置と後退位置との間で水平方向へ移動可能に前記可動ポンチに支持され、前記後退位置にて前記第１ブロック部材と上下方向で離間し、前記前進位置にて前記第１ブロック部材と上下方向で当接することを特徴とする。
前記天頂成形部は、前記縦壁成形部に対して上下方向へ移動可能に分割され、前記固定ポンチに装着された付勢部材によって前記パッド側へ付勢されていること、
前記第１ブロック部材は、前記天頂成形部に連結され前記パッドに押されて上下方向へ移動可能に形成され、
前記第２ブロック部材は、前進位置と後退位置との間で水平方向へ移動可能に前記可動ポンチに支持され、前記後退位置にて前記第１ブロック部材と上下方向で離間し、前記前進位置にて前記第１ブロック部材と上下方向で当接することを特徴とする。
【0035】
本発明においては、天頂成形部は、縦壁成形部に対して上下方向へ移動可能に分割され、固定ポンチに装着された付勢部材によってパッド側へ付勢され、第１ブロック部材は、天頂成形部に連結されパッドに押されて上下方向へ移動可能に形成され、第２ブロック部材は、前進位置と後退位置との間で水平方向へ移動可能に可動ポンチに支持され、後退位置にて第１ブロック部材と上下方向で離間しているので、第２ブロック部材が後退位置に移動している場合、パッドは、曲げ成形時に、第１ブロック部材に邪魔されることなく、鋼板を縦壁成形部に当接した天頂成形部に押圧することができる。そのため、パッドは、曲げ成形時における鋼板に対する必要な押圧力を確保して、ハット型断面部品における天頂部の反り等を回避できる。
【0036】
また、第２ブロック部材は、前進位置にて第１ブロック部材と上下方向で当接するので、第２ブロック部材を後退位置から前進位置へ移動させるだけで、可動ポンチとパッドとの上下方向の相対距離を所定距離に簡単に固定することができる。
【0037】
したがって、曲げ成形開始前に、第２ブロック部材を後退位置へ移動させることによって、パッドが曲げ成形時における鋼板に対する必要な押圧力を確保して、ハット型断面部品における天頂部の反り等を簡単に回避できると共に、曲げ成形完了と同時に、第２ブロック部材を後退位置から前進位置へ移動させることによって、曲げ成形完了後のハット型断面部品の縦壁部が、加圧ユニットの加圧力やパッドの押圧力によって変形することを簡単に回避できる。
【0038】
（８）（７）に記載されたハット型断面部品のプレス金型において、
前記ポンチ型の型台には、前記可動ポンチが前記曲げ刃に押されて前記近接位置から前記離間位置へ移動するときに、前記第２ブロック部材を前記後退位置から前記前進位置へ移動させる第１カム部を備えていることを特徴とする。
前記ポンチ型の型台には、前記可動ポンチが前記曲げ刃に押されて前記近接位置から前記離間位置へ移動するときに、前記第２ブロック部材を前記後退位置から前記前進位置へ移動させる第１カム部を備えていることを特徴とする。
【0039】
本発明においては、ポンチ型の型台には、可動ポンチが曲げ刃に押されて近接位置から離間位置へ移動するときに、第２ブロック部材を後退位置から前進位置へ移動させる第１カム部を備えているので、可動ポンチが曲げ刃に押されて近接位置から離間位置へ移動することに連動して、第１カム部によって第２ブロック部材を後退位置から前進位置へ確実に移動させることができる。
【0040】
そのため、パッドに押されて型台側へ移動した第１ブロック部材は、第１カム部によって前進位置へ移動した第２ブロック部材と上下方向で当接でき、離間位置へ移動した可動ポンチとパッドとの上下方向の相対距離を所定距離に確実に固定できる。そして、曲げ成形完了後に、可動ポンチが加圧ユニットに押されて離間位置から近接位置へ移動する際、パッドと天頂成形部とが天頂部を上下で挟持した状態で、可動ポンチと一緒に移動する。その結果、パッドと可動ポンチとに挟持されたハット型断面部品の縦壁部が、加圧ユニットの加圧力やパッドの押圧力によって変形することを、より一層安定して回避できる。
【0041】
（９）（７）又は（８）に記載されたハット型断面部品のプレス金型において、
前記第１ブロック部材の上下方向のストローク長は、前記可動ポンチが前記近接位置と前記離間位置との間を移動する移動量より長く形成され、
前記第１ブロック部材には、前記可動ポンチが前記離間位置から前記近接位置へ移動した後、前記パッドが前記天頂部から離間し、前記天頂成形部が前記付勢部材に押されて前記パッド側へ更に移動する際に、前記第２ブロック部材を前記前進位置から前記後退位置へ移動させる第２カム部を備え、
前記第２ブロック部材には、前記第２カム部と係合する受動カム部を備えていることを特徴とする。
前記第１ブロック部材の上下方向のストローク長は、前記可動ポンチが前記近接位置と前記離間位置との間を移動する移動量より長く形成され、
前記第１ブロック部材には、前記可動ポンチが前記離間位置から前記近接位置へ移動した後、前記パッドが前記天頂部から離間し、前記天頂成形部が前記付勢部材に押されて前記パッド側へ更に移動する際に、前記第２ブロック部材を前記前進位置から前記後退位置へ移動させる第２カム部を備え、
前記第２ブロック部材には、前記第２カム部と係合する受動カム部を備えていることを特徴とする。
【0042】
本発明においては、第１ブロック部材の上下方向のストローク長は、可動ポンチが近接位置と離間位置との間を移動する移動量より長く形成され、第１ブロック部材には、可動ポンチが離間位置から近接位置へ移動した後、パッドが天頂部から離間し、天頂成形部が付勢部材に押されてパッド側へ更に移動する際に、第２ブロック部材を前進位置から後退位置へ移動させる第２カム部を備え、第２ブロック部材には、第２カム部と係合する受動カム部を備えているので、可動ポンチが近接位置にて停止した後に、パッドが天頂部から離間して型開き位置へ移動する際、天頂成形部に連結された第１ブロック部材は、付勢部材の付勢力によって第１ブロック部材のストローク長と可動ポンチの移動量との差分だけ、更に移動することができる。そして、付勢部材の付勢力によって第１ブロック部材がパッド側へ更に移動するとき、第１ブロック部材の第２カム部が第２ブロック部材の受動カム部を押して、第２ブロック部材を前進位置から後退位置へ自動的に移動させることができる。
【0043】
そのため、次に曲げ成形するときには、後退位置へ移動させた第２ブロック部材が第１ブロック部材と上下方向で分離して、パッドと可動ポンチとの上下方向の相対距離を規制しない。したがって、加圧ユニットの加圧力によって可動ポンチが近接位置に移動した状態において、縦壁成形部に当接した天頂成形部に対してパッドが鋼板を押圧した状態で、ポンチ型とダイ型とが近接して鋼板を天頂部とその両側に起立する縦壁部とを備えたハット断面形状に曲げ成形し、曲げ刃と可動ポンチとが縦壁部の先端部にステップ形状部を形成することができる。その結果、本ハット型断面部品のプレス金型を用いて、連続的にプレス成形でき、ハット型断面部品のプレス成形におけるサイクルタイムを短縮でき、その生産性を更に向上させることができる。
【発明の効果】
【0044】
本発明によれば、ハット型断面部品の縦壁部に生じるスプリングバックや反り等を低減させると共に、プレス機械のロッキング機構付きダイクッション装置を用いることなく、曲げ成形完了後の縦壁部の変形を回避しつつ、生産性を向上できるハット型断面部品のプレス金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0045】
【図1】本実施形態に係るハット型断面部品のプレス金型によって曲げ成形したハット型断面部品の概略斜視図である。
【図18】図２に示す本ハット型断面部品のプレス型における動作説明図であって、（ａ）は、ポンチ型に対するダイ型の高さの変化を表す動作曲線を示し、（ｂ）は、パッドと可動ポンチの上下方向の相対距離の変化を表す動作曲線を示す。
【図23】本実施形態に係る第２実施例のハット型断面部品のプレス金型の断面図であって、可動ポンチが近接位置の状態で曲げ成形開始前の断面図である。
【図24】図２３に示す本ハット型断面部品のプレス金型の断面図において、（ａ）は可動ポンチが近接位置の状態で曲げ成形開始時の断面図を示し、（ｂ）は可動ポンチが近接位置の状態でハット型断面部品の曲げ成形を行う型閉じ直前位置における断面図を示す。
【図25】図２３に示す本ハット型断面部品のプレス金型の断面図において、（ａ）は可動ポンチが離間位置へ移動してハット型断面部品の曲げ成形を完了した型閉じ位置における断面図を示し、（ｂ）は曲げ成形完了後に可動ポンチが離間位置から近接位置に移動した型閉じ直前位置における断面図を示す。
【図26】図２３に示す本ハット型断面部品のプレス金型の断面図において、（ａ）は可動ポンチが近接位置に停止し、パッドが天頂部を天頂成形部に押圧した状態で曲げ刃が可動ポンチから離間する方向へ移動する断面図を示し、（ｂ）は可動ポンチが近接位置に停止した状態でパッドが天頂部から離間し第１ブロック部材がパッドに追従して更に移動した断面図を示す。
【図27】特許文献１に記載された車両用メンバー部品のプレス金型の要部を示す断面模式図であって、（ａ）は、曲げ成形を開始した状態を示し、（ｂ）は、上型が下死点の直前まで下降した状態を示し、（ｃ）は、上型が下死点まで下降した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【0046】
次に、本発明の実施形態に係るハット型断面部品のプレス金型の一態様について、図面を参照して詳細に説明する。はじめに、本実施形態に係る第１実施例のハット型断面部品のプレス金型の構成と動作方法について詳細に説明する。その後、ハット型断面部品のプレス金型の変形例と、距離制御機構における変形例について説明する。また、本実施形態に係る第２実施例のハット型断面部品のプレス金型の構成と動作方法について第１実施例との相違点を中心に説明する。
【0047】
＜本第１実施例のハット型断面部品のプレス金型の構成と動作方法＞
まず、本実施形態に係る第１実施例のハット型断面部品のプレス金型の構成と動作方法を、図１～図１８を用いて詳細に説明する。図１に、本実施形態に係るハット型断面部品のプレス金型によって曲げ成形したハット型断面部品の概略斜視図を示す。図２に、本実施形態に係る第１実施例のハット型断面部品のプレス金型の断面図であって、曲げ成形開始位置における図１に示すＡ－Ａ断面図を示す。図３に、図２に示す本ハット型断面部品のプレス金型において、可動ポンチが近接位置の状態でハット型断面部品の曲げ成形を行う型閉じ直前位置における断面図を示す。図４に、図２に示す本ハット型断面部品のプレス金型において、可動ポンチが近接位置から離間位置へ移動して縦壁部に縦方向の張力を付加し、曲げ成形を完了した型閉じ位置における断面図を示す。図５に、図２に示す本ハット型断面部品のプレス金型において、曲げ成形完了後に可動ポンチが離間位置から近接位置へ移動した型閉じ直前位置における断面図を示す。図６に、図４に示すＢ－Ｂ断面図を示す。図７に、図６に示すＣ－Ｃ断面図を示す。図８に、図６に示す距離制御機構の構成部品における分解斜視図を示す。図９に、図６に示すＤ部詳細断面図において、曲げ成形開始前に固定ポンチに鋼板を載置した状態の断面図を示す。図１０に、図６に示すＤ部詳細断面図において、曲げ成形開始時に固定ポンチに載置した鋼板をパッドが押圧した状態の断面図を示す。図１１に、図６に示すＤ部詳細断面図において、可動ポンチが近接位置の状態でハット型断面部品の曲げ成形を行う型閉じ直前位置における断面図を示す。図１２に、図６に示すＤ部詳細断面図において、曲げ刃に押された可動ポンチが近接位置から離間位置へ移動する途中における断面図を示す。図１３に、図６に示すＤ部詳細断面図において、可動ポンチが離間位置へ移動してハット型断面部品の曲げ成形を完了した型閉じ位置における断面図を示す。図１４に、図６に示すＤ部詳細断面図において、曲げ成形完了後に可動ポンチが離間位置から近接位置に移動した型閉じ直前位置における断面図を示す。図１５に、図６に示すＤ部詳細断面図において、可動ポンチが近接位置に停止した状態で第１ブロック部材がパッドに追従して更に移動する途中の断面図を示す。図１６に、図６に示すＤ部詳細断面図において、第１ブロック部材がパッド側の停止位置に停止し第２ブロック部材が倒伏位置へ回動した状態の断面図を示す。図１７に、図６に示す断面図において、パッドが曲げ成形完了後のハット型断面部品から離間した状態の断面図を示す。図１８に、図２に示す本ハット型断面部品のプレス型における動作説明図であって、（ａ）は、ポンチ型に対するダイ型の高さの変化を表す動作曲線を示し、（ｂ）は、パッドと可動ポンチの上下方向の相対距離の変化を表す動作曲線を示す。
まず、本実施形態に係る第１実施例のハット型断面部品のプレス金型の構成と動作方法を、図１～図１８を用いて詳細に説明する。図１に、本実施形態に係るハット型断面部品のプレス金型によって曲げ成形したハット型断面部品の概略斜視図を示す。図２に、本実施形態に係る第１実施例のハット型断面部品のプレス金型の断面図であって、曲げ成形開始位置における図１に示すＡ－Ａ断面図を示す。図３に、図２に示す本ハット型断面部品のプレス金型において、可動ポンチが近接位置の状態でハット型断面部品の曲げ成形を行う型閉じ直前位置における断面図を示す。図４に、図２に示す本ハット型断面部品のプレス金型において、可動ポンチが近接位置から離間位置へ移動して縦壁部に縦方向の張力を付加し、曲げ成形を完了した型閉じ位置における断面図を示す。図５に、図２に示す本ハット型断面部品のプレス金型において、曲げ成形完了後に可動ポンチが離間位置から近接位置へ移動した型閉じ直前位置における断面図を示す。図６に、図４に示すＢ－Ｂ断面図を示す。図７に、図６に示すＣ－Ｃ断面図を示す。図８に、図６に示す距離制御機構の構成部品における分解斜視図を示す。図９に、図６に示すＤ部詳細断面図において、曲げ成形開始前に固定ポンチに鋼板を載置した状態の断面図を示す。図１０に、図６に示すＤ部詳細断面図において、曲げ成形開始時に固定ポンチに載置した鋼板をパッドが押圧した状態の断面図を示す。図１１に、図６に示すＤ部詳細断面図において、可動ポンチが近接位置の状態でハット型断面部品の曲げ成形を行う型閉じ直前位置における断面図を示す。図１２に、図６に示すＤ部詳細断面図において、曲げ刃に押された可動ポンチが近接位置から離間位置へ移動する途中における断面図を示す。図１３に、図６に示すＤ部詳細断面図において、可動ポンチが離間位置へ移動してハット型断面部品の曲げ成形を完了した型閉じ位置における断面図を示す。図１４に、図６に示すＤ部詳細断面図において、曲げ成形完了後に可動ポンチが離間位置から近接位置に移動した型閉じ直前位置における断面図を示す。図１５に、図６に示すＤ部詳細断面図において、可動ポンチが近接位置に停止した状態で第１ブロック部材がパッドに追従して更に移動する途中の断面図を示す。図１６に、図６に示すＤ部詳細断面図において、第１ブロック部材がパッド側の停止位置に停止し第２ブロック部材が倒伏位置へ回動した状態の断面図を示す。図１７に、図６に示す断面図において、パッドが曲げ成形完了後のハット型断面部品から離間した状態の断面図を示す。図１８に、図２に示す本ハット型断面部品のプレス型における動作説明図であって、（ａ）は、ポンチ型に対するダイ型の高さの変化を表す動作曲線を示し、（ｂ）は、パッドと可動ポンチの上下方向の相対距離の変化を表す動作曲線を示す。
【0048】
（本第１実施例のハット型断面部品のプレス金型の構成）
図１～図４に示すように、本実施形態に係る第１実施例のハット型断面部品のプレス金型１０は、型台１３に固定されコの字状断面形状に形成された天頂成形部１１１と縦壁成形部１１２とを有する固定ポンチ１１と、縦壁成形部１１２の先端側で板外側へステップ状に突出する凸成形部１２１とフランジ成形部１２２とを有し固定ポンチ１１と近接する近接位置Ｋ１と固定ポンチ１１と離間する離間位置Ｋ２との間で上下動可能に形成された可動ポンチ１２と、型台１３に支持され可動ポンチ１２を固定ポンチ１１側へ加圧する加圧ユニット１４とを有するポンチ型１と、凸成形部１２１に対向して形成された凹成形部２１１を有する曲げ刃２１と、当該曲げ刃２１の内周側に配置され鋼板Ｗを天頂成形部１１１に押圧可能に形成されたパッド２２とを有するダイ型２とを備え、可動ポンチ１２が近接位置Ｋ１に移動した状態で、ポンチ型１とダイ型２とが、近接して鋼板Ｗを天頂部Ｍ１とその両側に起立する縦壁部Ｍ２とを備えたハット断面形状に曲げ成形すると共に、曲げ刃２１と可動ポンチ１２とが、縦壁部Ｍ２の先端部をステップ形状部Ｍ２１に曲げ成形し、曲げ刃２１と可動ポンチ１２とが、ステップ形状部Ｍ２１を把持した状態で、可動ポンチ１２が曲げ刃２１に押されて近接位置Ｋ１から離間位置Ｋ２へ移動するときに、縦壁部Ｍ２に対して縦方向の張力Ｆを付加して曲げ成形を完了するように形成されたハット型断面部品のプレス金型１０である。
図１～図４に示すように、本実施形態に係る第１実施例のハット型断面部品のプレス金型１０は、型台１３に固定されコの字状断面形状に形成された天頂成形部１１１と縦壁成形部１１２とを有する固定ポンチ１１と、縦壁成形部１１２の先端側で板外側へステップ状に突出する凸成形部１２１とフランジ成形部１２２とを有し固定ポンチ１１と近接する近接位置Ｋ１と固定ポンチ１１と離間する離間位置Ｋ２との間で上下動可能に形成された可動ポンチ１２と、型台１３に支持され可動ポンチ１２を固定ポンチ１１側へ加圧する加圧ユニット１４とを有するポンチ型１と、凸成形部１２１に対向して形成された凹成形部２１１を有する曲げ刃２１と、当該曲げ刃２１の内周側に配置され鋼板Ｗを天頂成形部１１１に押圧可能に形成されたパッド２２とを有するダイ型２とを備え、可動ポンチ１２が近接位置Ｋ１に移動した状態で、ポンチ型１とダイ型２とが、近接して鋼板Ｗを天頂部Ｍ１とその両側に起立する縦壁部Ｍ２とを備えたハット断面形状に曲げ成形すると共に、曲げ刃２１と可動ポンチ１２とが、縦壁部Ｍ２の先端部をステップ形状部Ｍ２１に曲げ成形し、曲げ刃２１と可動ポンチ１２とが、ステップ形状部Ｍ２１を把持した状態で、可動ポンチ１２が曲げ刃２１に押されて近接位置Ｋ１から離間位置Ｋ２へ移動するときに、縦壁部Ｍ２に対して縦方向の張力Ｆを付加して曲げ成形を完了するように形成されたハット型断面部品のプレス金型１０である。
【0049】
ここでは、固定ポンチ１１は、長手方向で間欠的に配置された複数の脚部１１Ｒを介して型台１３に固定されている。可動ポンチ１２は、脚部１１Ｒの隙間において左右一体に連結されている。また、加圧ユニット１４には、可動ポンチ１２に当接する複数の加圧ピン１４３と、加圧ピン１４３を上下動可能に支持する可動板１４２と、可動板１４２と型台１３に固定した固定板１４４との間に挿入された複数の加圧ばね１４１とを備えている。なお、加圧ユニット１４は、加圧ばね１４１を型台１３に挿入して、加圧ばね１４１によって可動ポンチ１２を直接加圧しても良い。また、可動ポンチ１２が近接位置Ｋ１と離間位置Ｋ２との間を移動する移動量ｄ１は、縦壁部Ｍ２における残留応力の差異を除去できる程度の微小距離（例えば、２～５ｍｍ程度）である。
【0050】
また、パッド２２には、鋼板Ｗを固定ポンチ１１の天頂成形部１１１に押圧する加圧部材（例えば、シリンダロッド２２１Ｒを伸縮させる加圧シリンダ）２２１を複数備えている。パッド２２の加圧部材２２１は、曲げ刃２１が固定されたダイ型２の型台２３に固定されている。加圧部材２２１の押圧力Ｐ１は、加圧ユニット１４の加圧力Ｐ２より小さく形成されている。
【0051】
なお、ハット型断面部品Ｍは、例えば、自動車の床周りに配置される車両用メンバー部品等に代表されるが、特に車両用メンバー部品に限定されることはない。また、鋼板Ｗは、引張強度が５９０～９８０Ｍｐａ程度の高張力鋼板を用いることができるが、特に上記高張力鋼板に限定する必要はない。また、ステップ形状部Ｍ２１は、ハット型断面部品Ｍの長手方向に沿って同一断面で形成されていることが好ましいが、特に同一断面に限定する必要はない。
【0052】
また、図５～図１７に示すように、本ハット型断面部品のプレス金型１０において、ポンチ型１には、可動ポンチ１２とパッド２２との上下方向の相対距離Ｈを制御する第１ブロック部材３１と第２ブロック部材３２とを有する距離制御機構３を備えている。そして、距離制御機構３は、第１ブロック部材３１と第２ブロック部材３２とが上下方向で分離した状態では、相対距離Ｈを規制せず、可動ポンチ１２が、曲げ刃２１に押されて近接位置Ｋ１から離間位置Ｋ２へ移動するまでに第１ブロック部材３１と第２ブロック部材３２とを上下方向で当接させて離間位置Ｋ２にて相対距離Ｈを所定距離Ｈ１に固定させ、曲げ成形完了後に、加圧ユニット１４に押されて離間位置Ｋ２から近接位置Ｋ１へ移動するまで、第１ブロック部材３１と第２ブロック部材３２とが上下方向で当接した状態を維持させ、パッド２２が天頂部Ｍ１から離間する際に、第１ブロック部材３１と第２ブロック部材３２とを上下方向で分離させるように形成されている。
【0053】
したがって、ポンチ型１とダイ型２とが近接して鋼板Ｗをハット型断面部品Ｍに曲げ成形し縦壁部Ｍ２に縦方向の張力Ｆを付加して曲げ成形を完了した後に、加圧ユニット１４の加圧力Ｐ２によって可動ポンチ１２を固定ポンチ１１側へ移動させる際、ハット型断面部品Ｍの縦壁部Ｍ２が、加圧ユニット１４の加圧力Ｐ２やパッド２２の押圧力Ｐ１によって変形することを回避できる。
【0054】
具体的には、図６～図８に示すように、ポンチ型１には、可動ポンチ１２とパッド２２との上下方向の相対距離Ｈを制御する第１ブロック部材３１と第２ブロック部材３２とを有する距離制御機構３を備えている。そして、図９～図１１、図１５～図１７に示すように、距離制御機構３は、第１ブロック部材３１と第２ブロック部材３２とが上下方向で分離した状態では、相対距離Ｈを規制せず、曲げ成形完了後に、パッド２２が天頂部Ｍ１から離間する際に、第１ブロック部材３１と第２ブロック部材３２とを上下方向で分離させるので、第１ブロック部材３１と第２ブロック部材３２とを上下方向で分離させた状態で、ダイ型２が型開き位置へ移動し、次の曲げ成形を開始することができる。そのため、曲げ成形開始時において、加圧ユニット１４の加圧力Ｐ２によって可動ポンチ１２が近接位置Ｋ１に移動した状態の天頂成形部１１１に対してパッド２２が鋼板Ｗを押圧した状態で、ポンチ型１とダイ型２とが近接して、鋼板Ｗを天頂部Ｍ１とその両側に起立する縦壁部Ｍ２とを備えたハット断面形状に曲げ成形し、曲げ刃２１と可動ポンチ１２とが縦壁部Ｍ２の先端部にステップ形状部Ｍ２１を形成することができる。
【0055】
また、図１２、図１３に示すように、距離制御機構３は、可動ポンチ１２が、曲げ刃２１に押されて近接位置Ｋ１から離間位置Ｋ２へ移動するまでに第１ブロック部材３１と第２ブロック部材３２とを上下方向で当接させて離間位置Ｋ２にて相対距離Ｈを所定距離Ｈ１に固定させるので、可動ポンチ１２が、曲げ刃２１に押されて近接位置Ｋ１から離間位置Ｋ２へ移動する途中では、可動ポンチ１２とパッド２２との上下方向の相対距離Ｈが規制されていない。そのため、図４に示すように、パッド２２が天頂部Ｍ１を固定ポンチ１１の天頂成形部１１１に押圧した状態で、曲げ刃２１と可動ポンチ１２とがステップ形状部Ｍ２１を把持して縦壁部Ｍ２に対して縦方向の張力Ｆを付加して、縦壁部Ｍ２における残留応力の板内側と板外側との差異を除去させ、曲げ成形を完了させることができる。また、図６に示すように、距離制御機構３は、固定ポンチ１１に対する可動ポンチ１２の離間位置Ｋ２にて相対距離Ｈを所定距離Ｈ１に固定させるので、曲げ成形が完了するポンチ型１とダイ型２との型閉じ位置において、縦壁部Ｍ２に対して縦方向の張力Ｆを付加した状態を保持させ、正規の断面形状に形状凍結させることができる。そのため、ハット型断面部品Ｍの縦壁部Ｍ２に生じるスプリングバックや反り等を低減させることができる。
【0056】
また、図５、図１４に示すように、距離制御機構３は、曲げ成形完了後に、可動ポンチ１２が加圧ユニット１４に押されて離間位置Ｋ２から近接位置Ｋ１へ移動するまで、第１ブロック部材３１と第２ブロック部材３２とが上下方向で当接した状態を維持させるので、曲げ成形完了後のハット型断面部品Ｍを上下方向で挟持するパッド２２と可動ポンチ１２とを、上下方向の相対距離Ｈを所定距離Ｈ１の状態に維持させつつ、固定ポンチ１１に対する可動ポンチ１２の離間位置Ｋ２から近接位置Ｋ１まで同時に移動させることができる。また、図１５～図１７に示すように、距離制御機構３は、パッド２２が天頂部Ｍ１から離間する際に、第１ブロック部材３１と第２ブロック部材３２とを上下方向で分離させるので、可動ポンチ１２が近接位置Ｋ１に停止した後も、パッド２２が天頂部Ｍ１から離間するまでパッド２２を規制し、ハット型断面部品Ｍの縦壁部Ｍ２が、パッド２２の押圧力Ｐ１によって変形することを回避できる。そのため、ハット型断面部品Ｍの縦壁部Ｍ２が、加圧ユニット１４の加圧力Ｐ２やパッド２２の押圧力Ｐ１によって変形することを回避できる。
【0057】
また、曲げ成形完了後に、加圧ユニット１４の加圧力Ｐ２によって可動ポンチ１２を固定ポンチ１１の近接位置Ｋ１へ移動させる際、パッド２２と可動ポンチ１２とを、上下方向の相対距離Ｈを所定距離Ｈ１の状態に維持させつつ、同時に移動させるので、加圧ユニット１４には、可動ポンチ１２を離間位置Ｋ２にて一時停止させるロッキング機構が装備された加圧装置を用いる必要がない。そのため、本ハット型断面部品のプレス金型１０を使用できるプレス機械が、ロッキング機構が装備された加圧装置を有する一部のプレス機械に限定されることはない。その結果、本ハット型断面部品のプレス金型１０の仕掛けが一部のプレス機械に限定されず、仕掛けの自由度、利便性を向上できる。さらに、曲げ成形完了後に、可動ポンチ１２を固定ポンチ１１の近接位置Ｋ１へ移動させる移動タイミングを遅らせる必要がなく、ハット型断面部品Ｍのプレス成形におけるサイクルタイムを短縮でき、その生産性を向上させることもできる。
【0058】
よって、本ハット型断面部品のプレス金型１０によれば、ハット型断面部品Ｍの縦壁部Ｍ２に生じるスプリングバックや反り等を低減させると共に、プレス機械のロッキング機構付きダイクッション装置を用いることなく、曲げ成形完了後の縦壁部Ｍ２の変形を回避しつつ、生産性を向上できるハット型断面部品のプレス金型１０を提供することができる。
【0059】
また、図６～図１７に示すように、本ハット型断面部品のプレス金型１０において、第１ブロック部材３１は、パッド２２に押されて上下方向へ移動可能に固定ポンチ１１に支持され、第２ブロック部材３２は、倒伏位置Ｌ１と起立位置Ｌ２との間で回動可能に可動ポンチ１２に支持され、倒伏位置Ｌ１にて第１ブロック部材３１と上下方向で離間し、起立位置Ｌ２にて第１ブロック部材３１と上下方向で当接するように形成されていることが好ましい。
【0060】
この場合、第１ブロック部材３１は、パッド２２に押されて上下方向へ移動可能に固定ポンチ１１に支持され、第２ブロック部材３２は、倒伏位置Ｌ１と起立位置Ｌ２との間で回動可能に可動ポンチ１２に支持され、倒伏位置Ｌ１にて第１ブロック部材３１と上下方向で離間しているので、第２ブロック部材３２が倒伏位置Ｌ１に回動している場合、パッド２２は、曲げ成形時に、第１ブロック部材３１に邪魔されることなく、鋼板Ｗを固定ポンチ１１の天頂成形部１１１に押圧することができる。そのため、パッド２２は、曲げ成形時における鋼板Ｗに対する必要な押圧力Ｐ１を確保して、ハット型断面部品Ｍにおける天頂部Ｍ１の反り等を回避できる。
【0061】
また、第２ブロック部材３２は、起立位置Ｌ２にて第１ブロック部材３１と上下方向で当接するので、第２ブロック部材３２を倒伏位置Ｌ１から起立位置Ｌ２へ回動させるだけで、可動ポンチ１２とパッド２２との上下方向の相対距離Ｈを所定距離Ｈ１に簡単に固定することができる。
【0062】
したがって、曲げ成形開始前に、第２ブロック部材３２を倒伏位置Ｌ１へ回動させることによって、パッド２２が曲げ成形時における鋼板Ｗに対する必要な押圧力Ｐ１を確保して、ハット型断面部品Ｍにおける天頂部Ｍ１の反り等を簡単に回避できると共に、曲げ成形完了と同時に、第２ブロック部材３２を倒伏位置Ｌ１から起立位置Ｌ２へ回動させることによって、曲げ成形完了後のハット型断面部品Ｍの縦壁部Ｍ２が、加圧ユニット１４の加圧力Ｐ２やパッド２２の押圧力Ｐ１によって変形することを簡単に回避できる。
【0063】
また、図１２、図１３に示すように、本ハット型断面部品のプレス金型１０において、固定ポンチ１１には、可動ポンチ１２が曲げ刃２１に押されて近接位置Ｋ１から離間位置Ｋ２へ移動するときに、第２ブロック部材３２を倒伏位置Ｌ１から起立位置Ｌ２へ回動させる第１カム部３３を備えていることが好ましい。
【0064】
この場合、可動ポンチ１２が曲げ刃２１に押されて近接位置Ｋ１から離間位置Ｋ２へ移動することに連動して、第１カム部３３によって第２ブロック部材３２を倒伏位置Ｌ１から起立位置Ｌ２へ確実に回動させることができる。そのため、パッド２２に押されて可動ポンチ１２側へ移動した第１ブロック部材３１は、第１カム部３３によって起立位置Ｌ２へ回動した第２ブロック部材３２と上下方向で当接でき、離間位置Ｋ２へ移動した可動ポンチ１２とパッド２２との上下方向の相対距離Ｈを所定距離Ｈ１に確実に固定できる。
【0065】
その結果、図５、図１４に示すように、曲げ成形完了後に、可動ポンチ１２が加圧ユニット１４に押されて離間位置Ｋ２から近接位置Ｋ１へ移動する際、パッド２２と可動ポンチ１２とに挟持されたハット型断面部品Ｍの縦壁部Ｍ２が、加圧ユニット１４の加圧力Ｐ２やパッド２２の押圧力Ｐ１によって変形することを、安定して回避できる。
【0066】
また、図１３～図１７に示すように、本ハット型断面部品のプレス金型１０において、固定ポンチ１１には、第１ブロック部材３１をパッド２２側へ付勢する付勢部材（付勢ばね）３４を備え、第１ブロック部材３１の上下方向のストローク長ｄ２は、可動ポンチ１２が近接位置Ｋ１と離間位置Ｋ２との間を移動する移動量ｄ１より長く形成され、第１ブロック部材３１には、可動ポンチ１２が離間位置Ｋ２から近接位置Ｋ１へ移動した後、パッド２２が天頂部Ｍ１から離間し、第１ブロック部材３１が付勢部材３４に押されてパッド２２側へ更に移動する際に、第２ブロック部材３２を起立位置Ｌ２から倒伏位置Ｌ１へ回動させる第２カム部３１１を備え、第２ブロック部材３２には、第２カム部３１１と係合する受動カム部３２１を備えていることが好ましい。
【0067】
この場合、可動ポンチ１２が近接位置Ｋ１にて停止した後に、パッド２２が型開き位置へ移動する際、第１ブロック部材３１は、付勢部材４３の付勢力によって第１ブロック部材３１のストローク長ｄ２と可動ポンチ１２の移動量ｄ１との差分だけ、更に移動することができる。そして、第１ブロック部材３１が付勢部材４３の付勢力によってパッド２２側へ更に移動するとき、第１ブロック部材３１の第２カム部３１１が第２ブロック部材３２の受動カム部３２１を押して、第２ブロック部材３２を起立位置Ｌ２から倒伏位置Ｌ１へ自動的に回動させることができる。
【0068】
そのため、次に曲げ成形するときには、倒伏位置Ｌ１へ回動させた第２ブロック部材３２が第１ブロック部材３１と上下方向で分離して、パッド２２と可動ポンチ１２との上下方向の相対距離Ｈを規制しないので、加圧ユニット１４の加圧力Ｐ２によって可動ポンチ１２が近接位置Ｋ１に近接した状態の固定ポンチ１１の天頂成形部１１１に対してパッド２２が鋼板Ｗを押圧した状態で、ポンチ型１とダイ型２とが近接して鋼板Ｗを天頂部Ｍ１とその両側に起立する縦壁部Ｍ２とを備えたハット断面形状に曲げ成形し、曲げ刃２１と可動ポンチ１２とが縦壁部Ｍ２の先端部にステップ形状部Ｍ２１を形成することができる。その結果、本ハット型断面部品のプレス金型１０を用いて、連続的にプレス成形でき、ハット型断面部品Ｍのプレス成形におけるサイクルタイムを短縮でき、その生産性を更に向上させることができる。
【0069】
ここでは、図６、図８、図１０、図１３に示すように、距離制御機構３は、固定ポンチ１１の長手方向両端部１１ａに装着されている。距離制御機構３には、固定ポンチ１１に対して上下動可能に形成された第１ブロック部材３１と、第１ブロック部材３１をパッド２２側へ付勢する付勢ばね（付勢部材）３４と、付勢ばね３４を固定ポンチ１１の長手方向両端部１１ａに支持する支持板３５と、支持板３５に固定された第１カム部３３とストッパ部３７と、倒伏位置Ｌ１と起立位置Ｌ２との間で回動可能に形成された第２ブロック部材３２と、可動ポンチ１２に固定され第２ブロック部材３２を回動可能に支持する支持部材３６とを備えている。
【0070】
また、第１ブロック部材３１には、パッド２２と当接する円柱部３１３と、第２ブロック部材３２と当接する当接座３１２と、当接座３１２から第２ブロック部材３２側へ起立する第２カム部３１１と、付勢ばね３４と当接する矩形フランジ部３１４とを備えている。また、支持板３５には、当接座３１２と第２カム部３１１とを挿通させる貫通孔３５１が形成されている。第１カム部３３には、倒伏位置Ｌ１の第２ブロック部材３２の一方の側壁３２５と当接する傾斜部３３１と、起立位置Ｌ２の第２ブロック部材３２の一方の側壁３２５と当接する垂直部３３２とを備え、傾斜部３３１と垂直部３３２とが鈍角状に交差している。ストッパ部３７には、倒伏位置Ｌ１の第２ブロック部材３２の他方の側壁３２６と当接する傾斜部３７１を備えている。
【0071】
また、第２ブロック部材３２には、第１ブロック部材３１の当接座３１２と当接する頭部３２３と、頭部３２３と隣接する位置で第２カム部３１１と係合する円弧状の受動カム部３２１と、回動中心に突出する軸部３２２とを備えている。支持部材３６には、第２ブロック部材３２の軸部３２２を回動可能に支持する一対の支持部３６１と、両支持部３６１を可動ポンチ１２に固定する固定部３６２とを備えている。なお、第２ブロック部材３２の脚部３２４は、支持部材３６の固定部３６２と干渉しないように円弧状に形成されている。
【0072】
（本ハット型断面部品のプレス金型の動作方法）
次に、本ハット型断面部品のプレス金型１０の動作方法を、ポンチ型１を下型とし、ダイ型２を上型として、図１８に示すように、ダイ型２が上死点（型開き位置）から下死点（型閉じ位置）へ下降した後、上死点（型開き位置）へ上昇する際の動作方法について説明する。
次に、本ハット型断面部品のプレス金型１０の動作方法を、ポンチ型１を下型とし、ダイ型２を上型として、図１８に示すように、ダイ型２が上死点（型開き位置）から下死点（型閉じ位置）へ下降した後、上死点（型開き位置）へ上昇する際の動作方法について説明する。
【0073】
なお、図１８（ａ）において、縦軸は、ポンチ型１に対するダイ型２の高さを示し、横軸は、ダイ型２を上下動させるプレス機械のラムの回転角度を示す。図１８（ｂ）において、縦軸は、パッド２２と可動ポンチ１２との上下方向の相対距離Ｈを示し、横軸は、ダイ型２を上下動させるプレス機械のラムの回転角度を示す。
【0074】
ここで、高さｈ２は、曲げ成形開始時にパッド２２が鋼板Ｗを固定ポンチ１１の天頂成形部１１１に押圧したときのダイ型２の高さを示す。また、高さｈ１は、パッド２２が鋼板Ｗを天頂成形部１１１に押圧した状態で、曲げ刃２１が鋼板Ｗを天頂部Ｍ１とその両側に起立する縦壁部Ｍ２とを備えたハット断面形状に曲げ成形すると共に、縦壁部Ｍ２の先端部をステップ形状部Ｍ２１に曲げ成形する型閉じ直前位置（下死点直前）まで下降したときのダイ型２の高さを示す。高さｈ３は、曲げ成形完了後に、パッド２２がハット型断面部品Ｍの天頂部Ｍ１から離間する位置まで曲げ刃２１が上昇したときのダイ型２の高さを示す。
【0075】
はじめに、図２、図９に示すように、固定ポンチ１１の天頂成形部１１１に鋼板Ｗを載置した後、型開き位置のダイ型２を下降させる。このとき、可動ポンチ１２は、加圧ユニット１４の加圧力Ｐ２によって固定ポンチ１１に近接した近接位置Ｋ１に上昇している。また、第１ブロック部材３１は、付勢ばね３４に押されて固定ポンチ１１の長手方向両端部１１ａ内における上昇端１１１ａに上昇している。また、第２ブロック部材３２は、第１カム部３３の傾斜部３３１とストッパ部３７の傾斜部３７１に当接する倒伏位置Ｌ１に回動している。したがって、第１ブロック部材３１と第２ブロック部材３２とは、上下方向で分離し、当接していない。
【0076】
次に、図２、図１０に示すように、ダイ型２が下降して、パッド２２が鋼板Ｗを固定ポンチ１１の天頂成形部１１１に押圧する。このとき、第１ブロック部材３１の円柱部３１３がパッド２２に押されて下降端まで下降するが、第２ブロック部材３２は倒伏位置Ｌ１に回動しているので、第１ブロック部材３１と第２ブロック部材３２とは、上下方向で分離し、当接していない。したがって、この段階では、距離制御機構３は、パッド２２と可動ポンチ１２との上下方向の相対距離Ｈ（Ｈ２）を規制せず、パッド２２が鋼板Ｗを固定ポンチ１１の天頂成形部１１１に押圧した状態を保持でき、可動ポンチ１２は、近接位置Ｋ１に上昇した状態を保持できる。
【0077】
次に、図３、図１１に示すように、パッド２２が鋼板Ｗを固定ポンチ１１の天頂成形部１１１に押圧した状態で、ダイ型２が型閉じ直前位置まで下降して、天頂部Ｍ１とその両側に起立する縦壁部Ｍ２とを備えたハット型断面部品Ｍを形成すると共に、縦壁部Ｍ２の先端部にステップ形状部Ｍ２１を形成する。このとき、第２ブロック部材３２は、まだ、倒伏位置Ｌ１に回動しているので、第１ブロック部材３１と第２ブロック部材３２とは、上下方向で分離し、当接していない。そのため、距離制御機構３は、パッド２２と可動ポンチ１２との上下方向の相対距離Ｈを規制せず、パッド２２が天頂部Ｍ１を固定ポンチ１１の天頂成形部１１１に押圧した状態を保持でき、可動ポンチ１２は、近接位置Ｋ１に上昇した状態を保持できる。したがって、図１８（ｂ）に示すように、パッド２２と可動ポンチ１２との上下方向の相対距離Ｈ２は、一定の状態に維持されている。また、曲げ刃２１と可動ポンチ１２とが、ステップ形状部Ｍ２１を挟持することができる。
【0078】
次に、図４、図６、図７、図１２、図１３に示すように、ダイ型２が型閉じ直前位置から型閉じ位置まで下降するとき、パッド２２が天頂部Ｍ１を固定ポンチ１１の天頂成形部１１１に押圧した状態で、曲げ刃２１に押された可動ポンチ１２は、近接位置Ｋ１から離間位置Ｋ２へ移動する。このとき、曲げ刃２１と可動ポンチ１２とがステップ形状部Ｍ２１を挟持しながら、縦壁部Ｍ２に縦方向の張力Ｆを付加することによって、曲げ成形を完了する。また、可動ポンチ１２が近接位置Ｋ１から離間位置Ｋ２へ移動するときに、第１カム部３３が第２ブロック部材３２の一方の側壁３２５を押圧することによって、第２ブロック部材３２を倒伏位置Ｌ１から起立位置Ｌ２へ回動させる。第２ブロック部材３２は、可動ポンチ１２が離間位置Ｋ２に到達したとき、第２ブロック部材３２の一方の側壁３２５と第１カム部３３の垂直部３３２とが当接して、起立位置Ｌ２の状態になる。そして、パッド２２に押された第１ブロック部材３１の当接座３１２と、起立位置Ｌ２の第２ブロック部材３２の頭部３２３とが、上下方向で当接する。また、第１ブロック部材３１の第２カム部３１１と、第２ブロック部材３２の受動カム部３２１とが、互いに係合する。そのため、図１８（ｂ）に示すように、ダイ型２の型閉じ位置（下死点）で、離間位置Ｋ２へ移動した可動ポンチ１２とパッド２２との上下方向の相対距離Ｈは、所定距離Ｈ１に固定される。
【0079】
次に、図５、図１４、図１８（ｂ）に示すように、曲げ成形完了後に、ダイ型２が型閉じ位置（下死点）から型閉じ直前位置へ上昇するとき、加圧ユニット１４の加圧力Ｐ２に押された可動ポンチ１２は、パッド２２との上下方向の相対距離Ｈを所定距離Ｈ１に固定した状態で、離間位置Ｋ２から近接位置Ｋ１へ移動する。その際、ハット型断面部品Ｍは、固定ポンチ１１に対して、可動ポンチ１２の移動量ｄ１だけ上昇するが、パッド２２も可動ポンチ１２の移動量ｄ１だけ上昇するので、ハット型断面部品Ｍの縦壁部Ｍ２を変形させることがない。
【0080】
次に、図１５～図１７、図１８（ｂ）に示すように、ダイ型２が型閉じ直前位置から型開き位置へ上昇するとき、パッド２２の加圧シリンダ２２１のシリンダロッド２２１Ｒが伸長端まで伸びた後、パッド２２は天頂部Ｍ１から離間してダイ型２と同期して上昇する。パッド２２が天頂部Ｍ１から離間して上昇するとき、パッド２２に押された第１ブロック部材３１は、付勢ばね３４に押されて固定ポンチ１１の長手方向両端部１１ａ内における上昇端１１１ａまで上昇する。このとき、第１ブロック部材３１の第２カム部３１１が、第２ブロック部材３２の受動カム部３２１を押し出して、第２ブロック部材３２を倒伏位置Ｌ１へ回動させ、第１ブロック部材３１と第２ブロック部材３２とを上下方向で分離させる。
【0081】
以上の動作方法に基づいて、次に曲げ成形するときには、倒伏位置Ｌ１へ回動させた第２ブロック部材３２が第１ブロック部材３１と上下方向で分離して、パッド２２と可動ポンチ１２との上下方向の相対距離Ｈを規制しないので、加圧ユニット１４の加圧力Ｐ２によって可動ポンチ１２が近接位置Ｋ１に移動した状態の固定ポンチ１１の天頂成形部１１１に対してパッド２２が鋼板Ｗを押圧した状態で、ポンチ型１とダイ型２とが近接してハット型断面部品Ｍを形成し、縦壁部Ｍ２の先端部にステップ形状部Ｍ２１を形成することができる。その結果、本ハット型断面部品のプレス金型１０を用いて、連続的にプレス成形できる。
【0082】
＜変形例＞
本発明は、要旨を変更しない範囲であれば、様々な形態に変更できることは言うまでもない。例えば、本実施形態では、ポンチ型１には、可動ポンチ１２とパッド２２との上下方向の相対距離Ｈを制御する第１ブロック部材３１と第２ブロック部材３２とを有する距離制御機構３を備え、距離制御機構３は、固定ポンチ１１の長手方向両端部１１ａに装着されている。そして、第１ブロック部材３１は、パッド２２と直接当接するように形成されている。しかし、第１ブロック部材３１は、必ずしも、パッド２２と直接当接するように形成されている必要はない。
本発明は、要旨を変更しない範囲であれば、様々な形態に変更できることは言うまでもない。例えば、本実施形態では、ポンチ型１には、可動ポンチ１２とパッド２２との上下方向の相対距離Ｈを制御する第１ブロック部材３１と第２ブロック部材３２とを有する距離制御機構３を備え、距離制御機構３は、固定ポンチ１１の長手方向両端部１１ａに装着されている。そして、第１ブロック部材３１は、パッド２２と直接当接するように形成されている。しかし、第１ブロック部材３１は、必ずしも、パッド２２と直接当接するように形成されている必要はない。
【0083】
例えば、図１９、図２０に示すように、ハット型断面部品のプレス金型１０Ｂでは、天頂成形部１１１Ｂは、縦壁成形部１１２Ｂに対して上下方向へ移動可能に分割され、固定ポンチ１１Ｂに装着された付勢部材１１３Ｂによってパッド２２側へ付勢され、天頂成形部１１１Ｂは、第１ブロック部材３１Ｂと連結されていても良い。
【0084】
この場合、第１ブロック部材３１Ｂは、上下動可能に分割された天頂成形部１１１Ｂと連結されているので、曲げ成形完了後に、可動ポンチ１２が加圧ユニット１４に押されて離間位置Ｋ２から近接位置Ｋ１へ移動する際、可動ポンチ１２が縦壁部Ｍ２を固定ポンチ１１Ｂから離型する方向へ押圧すると同時に、固定ポンチ１１Ｂに装着された付勢部材１１３Ｂの付勢力によって天頂成形部１１１Ｂが天頂部Ｍ１を同方向へ押圧することができる。そのため、曲げ成形完了後のハット型断面部品Ｍを固定ポンチ１１Ｂから離型させるときに、ハット型断面部品Ｍの縦壁部Ｍ２が変形することを、より一層回避させることができる。
【0085】
また、天頂成形部１１１Ｂは、第１ブロック部材３１と連結されているので、距離制御機構３Ｂを固定ポンチ１１Ｂの成形領域に内蔵することができる。この場合、距離制御機構３Ｂを固定ポンチ１１における長手方向両端部１１ａに装着する必要がなく、本ハット型断面部品のプレス金型１０Ｂをよりコンパクトに形成することができる。また、天頂成形部１１１Ｂに鋼板Ｗを安定して載置することができ、そのプレス作業性を向上させることができる。
【0086】
また、本実施形態では、第１ブロック部材３１には、可動ポンチ１２が離間位置Ｋ２から近接位置Ｋ１へ移動した後、付勢部材３４に押されてパッド２２側へ更に移動する際に、第２ブロック部材３２を起立位置Ｌ２から倒伏位置Ｌ１へ回動させる第２カム部３１１を備え、第２ブロック部材３２には、第２カム部３１１と係合する受動カム部３２１を備えているが、必ずしも、これに限る必要はない。
【0087】
例えば、図２１、図２２に示すように、ハット型断面部品のプレス金型１０Ｃの距離制御機構３Ｃにおいて、可動ポンチ１２には、第２ブロック部材３２を回動可能に支持する支持部材３６が固定され、当該支持部材３６と第２ブロック部材３２とが、ターンオーバーばね３８によって連結され、ターンオーバーばね３８は、第２カム部３１１が受動カム部３２１から離間すると同時に、第２ブロック部材３２を倒伏位置Ｌ１へ回動させる付勢力Ｑ１１が作用し、第２カム部３１１が受動カム部３２１と当接する同時に、第２ブロック部材３２を起立位置Ｌ２へ回動させる付勢力Ｑ２１が作用するように配置されていても良い。
【0088】
ここで、ターンオーバーばね３８は、円形巻き線部３８３と、円形巻き線部３８３の両端部から延設された一対の脚部３８１、３８２とを備え、一方の脚部３８１が支持部材３６の支持部３６１に係止され、他方の脚部３８２が連結棒３８４を介して第２ブロック部材３２の受動カム部３２１の近傍に係止されている。ターンオーバーばね３８は、第２ブロック部材３２の左右両側に配置されている。第２ブロック部材３２が、第２カム部３１１と受動カム部３２１とが離間又は当接する位置へ回動したときには、両脚部３８１、３８２の係止位置と第２ブロック部材３２の回転中心ＣＬとが一直線上に配置される。この状態では、ターンオーバーばね３８の付勢力Ｑ３は、上記一直線上の方向に作用し、第２ブロック部材３２を回動させる方向には作用しない。
【0089】
しかし、第２カム部３１１が受動カム部３２１から離間すると同時に、ターンオーバーばね３８は、第２ブロック部材３２に対して倒伏位置Ｌ１へ回動させる付勢力Ｑ１１（付勢力Ｑ１の回転方向の分力）が作用するので、第１ブロック部材３１が付勢部材４３の付勢力によってストローク長ｄ２と移動量ｄ１との差分だけ更に移動する際、第２カム部３１１が受動カム部３２１を離間する方向へ押すと同時に、ターンオーバーばね３８の付勢力Ｑ１１が作用することによって、第２ブロック部材３２を倒伏位置Ｌ１へより確実に回動させることができる。
【0090】
また、第２カム部３１１が受動カム部３２１と当接すると同時に、ターンオーバーばね３８は、第２ブロック部材３２に対して起立位置Ｌ２へ回動させる付勢力Ｑ２１（付勢力Ｑ２の回転方向の分力）が作用するので、可動ポンチ１２が近接位置Ｋ１から離間位置Ｋ２へ移動し、第１カム部３３によって第２ブロック部材３２を倒伏位置Ｌ１から起立位置Ｌ２へ回動させる際、第２カム部３１１が受動カム部３２１と当接すると同時に、ターンオーバーばね３８の付勢力Ｑ２１が作用することによって、第２ブロック部材３２を起立位置Ｌ２へより確実に回動させることができる。
【0091】
そのため、可動ポンチ１２が加圧ユニット１４に押されて近接位置Ｋ１に移動し、曲げ成形を開始するときには、第１ブロック部材３１と第２ブロック部材３２とを上下方向でより一層確実に分離させることができる。また、曲げ成形完了後に、可動ポンチ１２が加圧ユニット１４の加圧力Ｐ２に押されて離間位置Ｋ２から近接位置Ｋ１へ移動し、パッド２２が天頂部Ｍ１から離間するまで、第１ブロック部材３１と第２ブロック部材３２とを上下方向でより一層確実に当接させ、可動ポンチ１２とパッド２２との上下方向の相対距離Ｈを所定距離Ｈ１の状態に維持させることができる。
【0092】
また、本実施形態では、固定ポンチ１１には、可動ポンチ１２が曲げ刃２１に押されて近接位置Ｋ１から離間位置Ｋ２へ移動するときに、第２ブロック部材３２を倒伏位置Ｌ１から起立位置Ｌ２へ回動させる第１カム部３３を備えているが、必ずしもこれに限る必要はなく、例えば、固定ポンチ１１には、可動ポンチ１２が曲げ刃２１に押されて近接位置Ｋ１から離間位置Ｋ２へ移動するときに、第２ブロック部材３２を倒伏位置Ｌ１から起立位置Ｌ２へ回動させる方向に圧縮エアを噴出するエアブロー装置（図示しない）を固定ポンチ１１に装着しても良い。
【0093】
また、本実施形態では、第１ブロック部材３１には、可動ポンチ１２が離間位置Ｋ２から近接位置Ｋ１へ移動した後、付勢部材３４に押されてパッド２２側へ更に移動する際に、第２ブロック部材３２を起立位置Ｌ２から倒伏位置Ｌ１へ回動させる第２カム部３１１を備え、第２ブロック部材３２には、第２カム部３１１と係合する受動カム部３２１を備えているが、必ずしもこれに限る必要はなく、例えば、可動ポンチ１２が離間位置Ｋ２から近接位置Ｋ１へ移動した後、第２ブロック部材３２を起立位置Ｌ２から倒伏位置Ｌ１へ回動させる方向に圧縮エアを噴出するエアブロー装置（図示しない）を固定ポンチ１１に装着しても良い。
【0094】
＜本第２実施例のハット型断面部品のプレス金型の構成と動作方法＞
次に、本実施形態に係る第２実施例のハット型断面部品のプレス金型の構成と動作方法を、図２３～図２６を用いて、主に第１実施例との相違点を中心に説明する。図２３に、本実施形態に係る第２実施例のハット型断面部品のプレス金型の断面図であって、可動ポンチが近接位置の状態で曲げ成形開始前の断面図を示す。図２４に、図２３に示す本ハット型断面部品のプレス金型の断面図において、（ａ）は可動ポンチが近接位置の状態で曲げ成形開始時の断面図を示し、（ｂ）は可動ポンチが近接位置の状態でハット型断面部品の曲げ成形を行う型閉じ直前位置における断面図を示す。図２５に、図２３に示す本ハット型断面部品のプレス金型の断面図において、（ａ）は可動ポンチが離間位置へ移動してハット型断面部品の曲げ成形を完了した型閉じ位置における断面図を示し、（ｂ）は曲げ成形完了後に可動ポンチが離間位置から近接位置に移動した型閉じ直前位置における断面図を示す。図２６に、図２３に示す本ハット型断面部品のプレス金型の断面図において、（ａ）は可動ポンチが近接位置に停止し、パッドが天頂部を天頂成形部に押圧した状態で曲げ刃が可動ポンチから離間する方向へ移動する断面図を示し、（ｂ）は可動ポンチが近接位置に停止した状態でパッドが天頂部から離間し第１ブロック部材がパッドに追従して更に移動した断面図を示す。
次に、本実施形態に係る第２実施例のハット型断面部品のプレス金型の構成と動作方法を、図２３～図２６を用いて、主に第１実施例との相違点を中心に説明する。図２３に、本実施形態に係る第２実施例のハット型断面部品のプレス金型の断面図であって、可動ポンチが近接位置の状態で曲げ成形開始前の断面図を示す。図２４に、図２３に示す本ハット型断面部品のプレス金型の断面図において、（ａ）は可動ポンチが近接位置の状態で曲げ成形開始時の断面図を示し、（ｂ）は可動ポンチが近接位置の状態でハット型断面部品の曲げ成形を行う型閉じ直前位置における断面図を示す。図２５に、図２３に示す本ハット型断面部品のプレス金型の断面図において、（ａ）は可動ポンチが離間位置へ移動してハット型断面部品の曲げ成形を完了した型閉じ位置における断面図を示し、（ｂ）は曲げ成形完了後に可動ポンチが離間位置から近接位置に移動した型閉じ直前位置における断面図を示す。図２６に、図２３に示す本ハット型断面部品のプレス金型の断面図において、（ａ）は可動ポンチが近接位置に停止し、パッドが天頂部を天頂成形部に押圧した状態で曲げ刃が可動ポンチから離間する方向へ移動する断面図を示し、（ｂ）は可動ポンチが近接位置に停止した状態でパッドが天頂部から離間し第１ブロック部材がパッドに追従して更に移動した断面図を示す。
【0095】
図２３～図２６に示すように、本実施形態に係る第２実施例のハット型断面部品のプレス金型１０Ｄは、型台１３Ｄに固定されコの字状断面形状に形成された天頂成形部１１１Ｄと縦壁成形部１１２Ｄとを有する固定ポンチ１１Ｄと、縦壁成形部１１２Ｄの先端側で板外側へステップ状に突出する凸成形部１２１とフランジ成形部１２２とを有し固定ポンチ１１Ｄと近接する近接位置Ｋ１と固定ポンチ１１Ｄと離間する離間位置Ｋ２との間で上下動可能に形成された可動ポンチ１２Ｄと、型台１３Ｄに支持され可動ポンチ１２Ｄを固定ポンチ１１Ｄ側へ加圧する加圧ユニット１４Ｄとを有するポンチ型１Ｄと、凸成形部１２１に対向して形成された凹成形部２１１を有する曲げ刃２１と、当該曲げ刃２１の内周側に配置され鋼板Ｗを天頂成形部１１１Ｄに押圧可能に形成されたパッド２２とを有するダイ型２とを備え、可動ポンチ１２Ｄが近接位置Ｋ１に移動した状態で、ポンチ型１Ｄとダイ型２とが、近接して鋼板Ｗを天頂部Ｍ１とその両側に起立する縦壁部Ｍ２とを備えたハット断面形状に曲げ成形すると共に、曲げ刃２１と可動ポンチ１２Ｄとが、縦壁部Ｍ２の先端部をステップ形状部Ｍ２１に曲げ成形し、曲げ刃２１と可動ポンチ１２Ｄとが、ステップ形状部Ｍ２１を把持した状態で、可動ポンチ１２Ｄが曲げ刃２１に押されて近接位置Ｋ１から離間位置Ｋ２へ移動するときに、縦壁部Ｍ２に対して縦方向の張力Ｆを付加して曲げ成形を完了するように形成されたハット型断面部品のプレス金型１０Ｄである。
【0096】
また、ポンチ型１Ｄには、可動ポンチ１２Ｄとパッド２２との上下方向の相対距離Ｈを制御する第１ブロック部材３１Ｄと第２ブロック部材３２Ｄとを有する距離制御機構３Ｄを備えている。そして、距離制御機構３Ｄは、第１ブロック部材３１Ｄと第２ブロック部材３２Ｄとが上下方向で分離した状態では、相対距離Ｈを規制せず、可動ポンチ１２Ｄが、曲げ刃２１に押されて近接位置Ｋ１から離間位置Ｋ２へ移動するまでに第１ブロック部材３１Ｄと第２ブロック部材３２Ｄとを上下方向で当接させて離間位置Ｋ２にて相対距離Ｈを所定距離Ｈ１に固定させ、曲げ成形完了後に、加圧ユニット１４Ｄに押されて離間位置Ｋ２から近接位置Ｋ１へ移動するまで、第１ブロック部材３１Ｄと第２ブロック部材３２Ｄとが上下方向で当接した状態を維持させ、パッド２２が天頂部Ｍ１から離間する際に、第１ブロック部材３１Ｄと第２ブロック部材３２Ｄとを上下方向で分離させるように形成されている。なお、加圧ユニット１４Ｄは、型台１３Ｄに挿入された加圧ばね１４１が直接に可動ポンチ１２を加圧するように形成されている。
【0097】
これによって、ポンチ型１Ｄとダイ型２Ｄとが近接して鋼板Ｗをハット型断面部品Ｍに曲げ成形し縦壁部Ｍ２に縦方向の張力Ｆを付加して曲げ成形を完了した後に、加圧ユニット１４Ｄの加圧力Ｐ２によって可動ポンチ１２Ｄを固定ポンチ１１Ｄ側へ移動させる際、ハット型断面部品Ｍの縦壁部Ｍ２が、加圧ユニット１４Ｄの加圧力Ｐ２やパッド２２の押圧力Ｐ１によって変形することを回避できる。以上の内容は、前述した第１実施例のハット型断面部品のプレス金型１０と共通する。
【0098】
また、第２実施例のハット型断面部品のプレス金型１０Ｄは、以下の内容において第１実施例と相違する。すなわち、図２３に示すように、天頂成形部１１１Ｄは、縦壁成形部１１２Ｄに対して上下方向へ移動可能に分割され、固定ポンチ１１Ｄに装着された付勢部材１１３Ｄによってパッド２２側へ付勢されている。また、第１ブロック部材３１Ｄは、天頂成形部１１１Ｄに連結されパッド２２に押されて上下方向へ移動可能に形成されている。ここでは、第１ブロック部材３１Ｄは、天頂成形部１１１Ｄの幅方向中央部から固定ポンチ１１Ｄ及び可動ポンチ１２Ｄを貫通して型台１３Ｄまで垂直状に延設され、円柱状又は角柱状に形成されている。第１ブロック部材３１Ｄの先端部には、上下のストローク端において、型台１３Ｄと当接するストッパ部３１６Ｄが形成されている。
【0099】
また、図２３、図２５に示すように、第２ブロック部材３２Ｄは、前進位置Ｔ１と後退位置Ｔ２との間で水平方向へ移動可能に可動ポンチ１２Ｄに支持され、後退位置Ｔ２にて第１ブロック部材３１Ｄと上下方向で離間している。ここでは、可動ポンチ１２Ｄには、第２ブロック部材３２Ｄを水平方向へ移動可能に支持する支持板１２３Ｄが形成されている。また、第１ブロック部材３１Ｄの上下方向中間部には、水平状に形成された当接座３１２Ｄを有する切欠き溝３１５Ｄが形成されている。第１ブロック部材３１Ｄの当接座３１２Ｄは、前進位置Ｔ１へ移動した第２ブロック部材３２Ｄの頭部３２３Ｄと上下方向で当接するように形成されている。
【0100】
上記構成によって、図２４に示すように、第２ブロック部材３２Ｄが後退位置Ｔ２に移動している場合、パッド２２は、曲げ成形時に、第１ブロック部材３１Ｄに邪魔されることなく、鋼板Ｗを縦壁成形部１１２Ｄに当接した天頂成形部１１１Ｄに押圧することができる。そのため、パッド２２は、曲げ成形時における鋼板Ｗに対する必要な押圧力Ｐ１を確保して、ハット型断面部品Ｍにおける天頂部Ｍ１の反り等を回避できる。また、第２ブロック部材３２Ｄは、前進位置Ｔ１にて第１ブロック部材３１Ｄと上下方向で当接するので、第２ブロック部材３２Ｄを後退位置Ｔ２から前進位置Ｔ１へ移動させるだけで、可動ポンチ１２Ｄとパッド２２との上下方向の相対距離Ｈを所定距離Ｈ１に簡単に固定することができる。
【0101】
したがって、曲げ成形開始前に、第２ブロック部材３２Ｄを後退位置Ｔ２へ移動させることによって、曲げ成形時におけるパッド２２による鋼板Ｗに対する必要な押圧力Ｐ１を確保して、ハット型断面部品Ｍにおける天頂部Ｍ１の反り等を簡単に回避できると共に、曲げ成形完了と同時に、第２ブロック部材３２Ｄを後退位置Ｔ２から前進位置Ｔ１へ移動させることによって、曲げ成形完了後のハット型断面部品Ｍの縦壁部Ｍ２が、加圧ユニット１４の加圧力Ｐ２やパッド２２の押圧力Ｐ１によって変形することを簡単に回避できる。
【0102】
また、天頂成形部１１１Ｄは、第１ブロック部材３１Ｄと連結されているので、距離制御機構３Ｄを固定ポンチ１１Ｄの成形領域に内蔵することができる。この場合、距離制御機構３Ｄを固定ポンチ１１Ｄにおける長手方向両端部に装着する必要がなく、本ハット型断面部品のプレス金型１０Ｄをよりコンパクトに形成することができる。また、天頂成形部１１１Ｄに鋼板Ｗを安定して載置することができ、そのプレス作業性を向上させることができる。
【0103】
また、第２実施例のハット型断面部品のプレス金型１０Ｄにおいて、図２４、図２５に示すように、ポンチ型１Ｄの型台１３Ｄには、可動ポンチ１２Ｄが曲げ刃２１に押されて近接位置Ｋ１から離間位置Ｋ２へ移動するときに、第２ブロック部材３２Ｄを後退位置Ｔ２から前進位置Ｔ１へ移動させる第１カム部３３Ｄを備えていることが好ましい。ここでは、第１カム部３３Ｄは、第２ブロック部材３２Ｄの後端側傾斜面３２４Ｄと当接する前端側傾斜面３３１Ｄを有し、型台１３Ｄの可動ポンチ側に固定されている。この場合、可動ポンチ１２Ｄが曲げ刃２１に押されて近接位置Ｋ１から離間位置Ｋ２へ移動することに連動して、第１カム部３３Ｄの前端側傾斜面３３１Ｄが第２ブロック部材３２Ｄの後端側傾斜面３２４Ｄを押し出すことによって、第２ブロック部材３２Ｄを後退位置Ｔ２から前進位置Ｔ１へ確実に移動させることができる。
【0104】
そのため、パッド２２に押されて型台１３Ｄ側へ移動した第１ブロック部材３１Ｄは、第１カム部３３Ｄによって前進位置Ｔ１へ移動した第２ブロック部材３２Ｄと上下方向で当接でき、離間位置Ｋ２へ移動した可動ポンチ１２Ｄとパッド２２との上下方向の相対距離Ｈを所定距離Ｈ１に確実に固定できる。そして、曲げ成形完了後に、可動ポンチ１２Ｄが加圧ユニット１４に押されて離間位置Ｋ２から近接位置Ｋ１へ移動する際、パッド２２と天頂成形部１１１Ｄとが天頂部Ｍ１を上下で挟持した状態で、可動ポンチ１２Ｄと一緒に移動する。その結果、パッド２２と可動ポンチ１２Ｄとに挟持されたハット型断面部品Ｍの縦壁部Ｍ２が、加圧ユニット１４の加圧力Ｐ２やパッド２２の押圧力Ｐ１によって変形することを、より一層安定して回避できる。
【0105】
また、第２実施例のハット型断面部品のプレス金型１０Ｄにおいて、図２３、図２６に示すように、第１ブロック部材３１Ｄの上下方向のストローク長ｄ２は、可動ポンチ１２Ｄが近接位置Ｋ１と離間位置Ｋ２との間を移動する移動量ｄ１より長く形成され、第１ブロック部材３１Ｄには、可動ポンチ１２Ｄが離間位置Ｋ２から近接位置Ｋ１へ移動した後、パッド２２が天頂部Ｍ１から離間し、天頂成形部１１１Ｄが付勢部材１１３Ｄに押されてパッド２２側へ更に移動する際に、第２ブロック部材３２Ｄを前進位置Ｔ１から後退位置Ｔ２へ移動させる第２カム部３１１Ｄを備え、第２ブロック部材３２Ｄには、第２カム部３１１Ｄと係合する受動カム部３２１Ｄを備えていることが好ましい。
【0106】
この場合、可動ポンチ１２Ｄが近接位置Ｋ１にて停止した後に、パッド２２が天頂部Ｍ１から離間して型開き位置へ移動する際、天頂成形部１１１Ｄに連結された第１ブロック部材３１Ｄは、付勢部材１１３Ｄの付勢力によって第１ブロック部材３１Ｄのストローク長ｄ２と可動ポンチ１２Ｄの移動量ｄ１との差分だけ、更に移動することができる。そして、付勢部材１１３Ｄの付勢力によって第１ブロック部材３１Ｄがパッド２２側へ更に移動するとき、第１ブロック部材３１Ｄの第２カム部３１１Ｄが第２ブロック部材３２Ｄの受動カム部３２１Ｄを押して、第２ブロック部材３２Ｄを前進位置Ｔ１から後退位置Ｔ２へ自動的に移動させることができる。
【0107】
そのため、次に曲げ成形するときには、後退位置Ｔ２へ移動させた第２ブロック部材３２Ｄが第１ブロック部材３１Ｄと上下方向で分離して、パッド２２と可動ポンチ１２Ｄとの上下方向の相対距離Ｈを規制しないので、加圧ユニット１４Ｄの加圧力Ｐ２によって可動ポンチ１２Ｄが近接位置Ｋ１に移動した状態において、縦壁成形部１１２Ｄに当接した天頂成形部１１１Ｄに対してパッド２２が鋼板Ｗを押圧した状態で、ポンチ型１Ｄとダイ型２とが近接して鋼板Ｗを天頂部Ｍ１とその両側に起立する縦壁部Ｍ２とを備えたハット断面形状に曲げ成形し、曲げ刃２１と可動ポンチ１２Ｄとが縦壁部Ｍ２の先端部にステップ形状部Ｍ２１を形成することができる。その結果、本ハット型断面部品のプレス金型１０Ｄを用いて、連続的にプレス成形でき、ハット型断面部品Ｍのプレス成形におけるサイクルタイムを短縮でき、その生産性を更に向上させることができる。
【0108】
（本ハット型断面部品のプレス金型の動作方法）
はじめに、図２３に示すように、ポンチ型１Ｄの天頂成形部１１１Ｄに鋼板Ｗを載置した後、型開き位置のダイ型２を型閉じ方向へ移動させる。このとき、可動ポンチ１２Ｄは、加圧ユニット１４Ｄ（加圧ばね１４１Ｄ）の加圧力Ｐ２によって固定ポンチ１１Ｄに近接した近接位置Ｋ１に移動している。また、天頂成形部１１１Ｄに連結された第１ブロック部材３１Ｄは、付勢部材１１３Ｄに押されてパッド２２側のストローク端に移動している。また、第２ブロック部材３２Ｄは、後端側傾斜面３２４Ｄが第１カム部３３Ｄの前端側傾斜面３３１Ｄと当接する後退位置Ｔ２に移動している。したがって、第１ブロック部材３１Ｄと第２ブロック部材３２Ｄとは、上下方向で分離し、当接していない。
はじめに、図２３に示すように、ポンチ型１Ｄの天頂成形部１１１Ｄに鋼板Ｗを載置した後、型開き位置のダイ型２を型閉じ方向へ移動させる。このとき、可動ポンチ１２Ｄは、加圧ユニット１４Ｄ（加圧ばね１４１Ｄ）の加圧力Ｐ２によって固定ポンチ１１Ｄに近接した近接位置Ｋ１に移動している。また、天頂成形部１１１Ｄに連結された第１ブロック部材３１Ｄは、付勢部材１１３Ｄに押されてパッド２２側のストローク端に移動している。また、第２ブロック部材３２Ｄは、後端側傾斜面３２４Ｄが第１カム部３３Ｄの前端側傾斜面３３１Ｄと当接する後退位置Ｔ２に移動している。したがって、第１ブロック部材３１Ｄと第２ブロック部材３２Ｄとは、上下方向で分離し、当接していない。
【0109】
次に、図２４（ａ）に示すように、ダイ型２が移動して、パッド２２が鋼板Ｗを固定ポンチ１１Ｄの天頂成形部１１１Ｄに押圧する。このとき、第１ブロック部材３１Ｄがパッド２２に押されて型台１３Ｄ側へ移動するが、第２ブロック部材３２Ｄは後退位置Ｔ２に移動しているので、第１ブロック部材３１Ｄと第２ブロック部材３２Ｄとは、上下方向で分離し、当接しない。したがって、この段階では、距離制御機構３Ｄは、パッド２２と可動ポンチ１２Ｄとの上下方向の相対距離Ｈを規制せず、パッド２２が鋼板Ｗを縦壁成形部１１２Ｄに当接した天頂成形部１１１Ｄに押圧した状態を保持でき、可動ポンチ１２Ｄは、近接位置Ｋ１に移動した状態を保持できる。
【0110】
次に、図２４（ｂ）に示すように、パッド２２が鋼板Ｗを天頂成形部１１１Ｄに押圧した状態で、ダイ型２が型閉じ直前位置まで移動して、天頂部Ｍ１とその両側に起立する縦壁部Ｍ２とを備えたハット型断面部品Ｍを形成すると共に、縦壁部Ｍ２の先端部にステップ形状部Ｍ２１を形成する。このとき、第２ブロック部材３２Ｄは、まだ、後退位置Ｔ２に移動しているので、第１ブロック部材３１Ｄと第２ブロック部材３２Ｄとが、上下方向で分離し、当接していない。そのため、距離制御機構３Ｄは、パッド２２と可動ポンチ１２Ｄとの上下方向の相対距離Ｈを規制せず、パッド２２が天頂部Ｍ１を天頂成形部１１１Ｄに押圧した状態を保持でき、可動ポンチ１２Ｄは、近接位置Ｋ１に移動した状態を保持できる。したがって、曲げ刃２１と可動ポンチ１２Ｄとが、ステップ形状部Ｍ２１を挟持することができる。
【0111】
次に、図２５（ａ）に示すように、ダイ型２が型閉じ直前位置から型閉じ位置まで移動するとき、パッド２２が天頂部Ｍ１を天頂成形部１１１Ｄに押圧した状態で、曲げ刃２１に押された可動ポンチ１２Ｄは、近接位置Ｋ１から離間位置Ｋ２へ移動する。このとき、曲げ刃２１と可動ポンチ１２Ｄとがステップ形状部Ｍ２１を挟持しながら、縦壁部Ｍ２に縦方向の張力Ｆを付加することによって、曲げ成形を完了する。また、可動ポンチ１２Ｄが近接位置Ｋ１から離間位置Ｋ２へ移動するときに、第１カム部３３Ｄの前端側傾斜面３３１Ｄが第２ブロック部材３２Ｄの後端側傾斜面３２４Ｄを押圧することによって、第２ブロック部材３２Ｄを後退位置Ｔ２から前進位置Ｔ１へ移動させる。第２ブロック部材３２Ｄは、可動ポンチ１２Ｄが離間位置Ｋ２に到達したとき、受動カム部３２１Ｄが第１ブロック部材３１Ｄの第２カム部３１１Ｄと係合して、前進位置Ｔ１に到達する。そして、パッド２２に押され型台側のストローク端まで移動した第１ブロック部材３１Ｄの当接座３１２Ｄと、前進位置Ｔ１の第２ブロック部材３２Ｄの頭部３２３Ｄとが、上下方向で当接する。そのため、ダイ型２の型閉じ位置（下死点）で、離間位置Ｋ２へ移動した可動ポンチ１２Ｄとパッド２２との上下方向の相対距離Ｈは、所定距離Ｈ１に固定される。
【0112】
次に、図２５（ｂ）に示すように、曲げ成形完了後に、ダイ型２が型閉じ位置（下死点）から型閉じ直前位置へ移動するとき、加圧ユニット１４Ｄの加圧力Ｐ２に押された可動ポンチ１２Ｄは、パッド２２との上下方向の相対距離Ｈを所定距離Ｈ１に固定した状態で、離間位置Ｋ２から近接位置Ｋ１へ移動する。その際、ハット型断面部品Ｍは、固定ポンチ１１Ｄに対して、可動ポンチ１２Ｄの移動量ｄ１だけ移動するが、パッド２２も可動ポンチ１２Ｄの移動量ｄ１だけ移動するので、ハット型断面部品Ｍの縦壁部Ｍ２を変形させることがない。また、パッド２２と天頂成形部１１１Ｄとが天頂部Ｍ１を上下で挟持した状態で、可動ポンチ１２Ｄが移動量ｄ１だけ移動するので、縦壁部Ｍ２がスプリングゴウして固定ポンチ１１Ｄの縦壁成形部１１２Ｄに食い付いている場合でも、離型時において、ハット型断面部品Ｍの縦壁部Ｍ２は変形しにくい。
【0113】
次に、図２６（ａ）に示すように、ダイ型２が型閉じ直前位置から型開き位置へ移動するとき、パッド２２の加圧シリンダ２２１がストローク端まで伸びた後、図２６（ｂ）に示すように、パッド２２はダイ型２と同期して移動する。パッド２２が天頂部Ｍ１から離間して、型開き位置へ移動するとき、第１ブロック部材３１Ｄは、付勢部材１１３Ｄに押されてパッド２２側のストローク端まで更に移動する。このとき、第１ブロック部材３１Ｄの第２カム部３１１Ｄが、第２ブロック部材３２Ｄの受動カム部３２１Ｄを押し出して、第２ブロック部材３２Ｄを後退位置Ｔ２へ移動させる。
【0114】
以上の動作方法に基づいて、次に曲げ成形するときには、後退位置Ｔ２へ移動した第２ブロック部材３２Ｄが第１ブロック部材３１Ｄと上下方向で分離して、パッド２２と可動ポンチ１２Ｄとの上下方向の相対距離Ｈを規制しないので、加圧ユニット１４Ｄの加圧力Ｐ２によって可動ポンチ１２Ｄが近接位置Ｋ１に移動した状態の天頂成形部１１１Ｄに対してパッド２２が鋼板Ｗを押圧した状態で、ポンチ型１Ｄとダイ型２とが近接してハット型断面部品Ｍを形成し、縦壁部Ｍ２の先端部にステップ形状部Ｍ２１を形成することができる。その結果、本ハット型断面部品のプレス金型１０Ｄを用いて、連続的にプレス成形できる。
【0115】
＜作用効果＞
以上、詳細に説明したように、本実施形態に係るハット型断面部品のプレス金型１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄによれば、ポンチ型１、１Ｂ、１Ｄには、可動ポンチ１２、１２Ｄとパッド２２との上下方向の相対距離Ｈを制御する第１ブロック部材３１、３１Ｂ、３１Ｄと第２ブロック部材３２、３２Ｄとを有する距離制御機構３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄを備え、距離制御機構３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄは、第１ブロック部材３１、３１Ｂ、３１Ｄと第２ブロック部材３２、３２Ｄとが上下方向で分離した状態では、相対距離Ｈを規制せず、可動ポンチ１２、１２Ｄが、曲げ刃２１に押されて近接位置Ｋ１から離間位置Ｋ２へ移動するまでに第１ブロック部材３１、３１Ｂ、３１Ｄと第２ブロック部材３２、３２Ｄとを上下方向で当接させて離間位置Ｋ２にて相対距離Ｈを所定距離Ｈ１に固定させ、曲げ成形完了後に、加圧ユニット１４、１４Ｄに押されて離間位置Ｋ２から近接位置Ｋ１へ移動するまで、第１ブロック部材３１、３１Ｂ、３１Ｄと第２ブロック部材３２、３２Ｄとが上下方向で当接した状態を維持させ、パッド２２が天頂部Ｍ１から離間する際に、第１ブロック部材３１、３１Ｂ、３１Ｄと第２ブロック部材３２、３２Ｄとを上下方向で分離させるので、ポンチ型１、１Ｄとダイ型２とが近接して鋼板Ｗをハット型断面部品Ｍに曲げ成形し縦壁部Ｍ２に縦方向の張力Ｆを付加して曲げ成形を完了した後に、加圧ユニット１４、１４Ｄの加圧力Ｐ２によって可動ポンチ１２、１２Ｄを固定ポンチ１１、１１Ｄ側へ移動させる際、ハット型断面部品Ｍの縦壁部Ｍ２が、加圧ユニット１４、１４Ｄの加圧力Ｐ２やパッド２２の押圧力Ｐ１によって変形することを回避できる。
以上、詳細に説明したように、本実施形態に係るハット型断面部品のプレス金型１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄによれば、ポンチ型１、１Ｂ、１Ｄには、可動ポンチ１２、１２Ｄとパッド２２との上下方向の相対距離Ｈを制御する第１ブロック部材３１、３１Ｂ、３１Ｄと第２ブロック部材３２、３２Ｄとを有する距離制御機構３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄを備え、距離制御機構３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄは、第１ブロック部材３１、３１Ｂ、３１Ｄと第２ブロック部材３２、３２Ｄとが上下方向で分離した状態では、相対距離Ｈを規制せず、可動ポンチ１２、１２Ｄが、曲げ刃２１に押されて近接位置Ｋ１から離間位置Ｋ２へ移動するまでに第１ブロック部材３１、３１Ｂ、３１Ｄと第２ブロック部材３２、３２Ｄとを上下方向で当接させて離間位置Ｋ２にて相対距離Ｈを所定距離Ｈ１に固定させ、曲げ成形完了後に、加圧ユニット１４、１４Ｄに押されて離間位置Ｋ２から近接位置Ｋ１へ移動するまで、第１ブロック部材３１、３１Ｂ、３１Ｄと第２ブロック部材３２、３２Ｄとが上下方向で当接した状態を維持させ、パッド２２が天頂部Ｍ１から離間する際に、第１ブロック部材３１、３１Ｂ、３１Ｄと第２ブロック部材３２、３２Ｄとを上下方向で分離させるので、ポンチ型１、１Ｄとダイ型２とが近接して鋼板Ｗをハット型断面部品Ｍに曲げ成形し縦壁部Ｍ２に縦方向の張力Ｆを付加して曲げ成形を完了した後に、加圧ユニット１４、１４Ｄの加圧力Ｐ２によって可動ポンチ１２、１２Ｄを固定ポンチ１１、１１Ｄ側へ移動させる際、ハット型断面部品Ｍの縦壁部Ｍ２が、加圧ユニット１４、１４Ｄの加圧力Ｐ２やパッド２２の押圧力Ｐ１によって変形することを回避できる。
【0116】
すなわち、ポンチ型１、１Ｂ、１Ｄには、可動ポンチ１２、１２Ｄとパッド２２との上下方向の相対距離Ｈを制御する第１ブロック部材３１、３１Ｂ、３１Ｄと第２ブロック部材３２、３２Ｄとを有する距離制御機構３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄを備え、距離制御機構３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄは、第１ブロック部材３１、３１Ｂ、３１Ｄと第２ブロック部材３２、３２Ｄとが上下方向で分離した状態では、相対距離Ｈを規制せず、曲げ成形完了後に、パッド２２が天頂部Ｍ１から離間する際に、第１ブロック部材３１、３１Ｂ、３１Ｄと第２ブロック部材３２、３２Ｄとを上下方向で分離させるので、第１ブロック部材３１、３１Ｂ、３１Ｄと第２ブロック部材３２、３２Ｄとを上下方向で分離させた状態で、ダイ型２が型開き位置に移動し、次の曲げ成形を開始することができる。そのため、曲げ成形開始時において、加圧ユニット１４、１４Ｄの加圧力Ｐ２によって可動ポンチ１２、１２Ｄが近接位置Ｋ１に移動した状態の天頂成形部１１１、１１１Ｄに対して、パッド２２が第１ブロック部材３１、３１Ｂ、３１Ｄに邪魔されることなく鋼板Ｗを押圧した状態で、ポンチ型１、１Ｂ、１Ｄとダイ型２とが近接して、鋼板Ｗを天頂部Ｍ１とその両側に起立する縦壁部Ｍ２とを備えたハット断面形状に曲げ成形し、曲げ刃２１と可動ポンチ１２、１２Ｄとが縦壁部Ｍ２の先端部にステップ形状部Ｍ２１を形成することができる。
【0117】
また、距離制御機構３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄは、可動ポンチ１２、１２Ｄが、曲げ刃２１に押されて近接位置Ｋ１から離間位置Ｋ２へ移動するまでに第１ブロック部材３１、３１Ｂ、３１Ｄと第２ブロック部材３２、３２Ｄとを上下方向で当接させて離間位置Ｋ２にて相対距離Ｈを所定距離Ｈ１に固定させるので、可動ポンチ１２、１２Ｄが、曲げ刃２１に押されて近接位置Ｋ１から離間位置Ｋ２へ移動する途中では、可動ポンチ１２、１２Ｄとパッド２２との上下方向の相対距離Ｈが規制されていない。そのため、パッド２２が天頂部Ｍ１を固定ポンチ１１、１１Ｂ、１１Ｄの天頂成形部１１１、１１１Ｂ、１１１Ｄに押圧した状態で、曲げ刃２１と可動ポンチ１２、１２Ｄとがステップ形状部Ｍ２１を把持して縦壁部Ｍ２に対して縦方向の張力Ｆを付加して、縦壁部Ｍ２における残留応力の板内側と板外側との差異を除去させ、曲げ成形を完了させることができる。また、距離制御機構３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄは、固定ポンチ１１，１１Ｂ、１１Ｄに対する可動ポンチ１２、１２Ｄの離間位置Ｋ２にて相対距離Ｈを所定距離Ｈ１に固定させるので、曲げ成形が完了するポンチ型１、１Ｂ、１Ｄとダイ型２との型閉じ位置において、縦壁部Ｍ２に対して縦方向の張力Ｆを付加した状態を保持させ、正規の断面形状に形状凍結させることができる。そのため、ハット型断面部品Ｍの縦壁部Ｍ２に生じるスプリングバックや反り等を低減させることができる。
【0118】
また、距離制御機構３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄは、曲げ成形完了後に、可動ポンチ１２、１２Ｄが加圧ユニット１４、１４Ｄに押されて離間位置Ｋ２から近接位置Ｋ１へ移動するまで、第１ブロック部材３１、３１Ｂ、３１Ｄと第２ブロック部材３２、３２Ｄとが上下方向で当接した状態を維持させるので、曲げ成形完了後のハット型断面部品Ｍを上下方向で挟持するパッド２２と可動ポンチ１２、１２Ｄとを、上下方向の相対距離Ｈを所定距離Ｈ１の状態に維持させつつ、固定ポンチ１１、１１Ｂ、１１Ｄに対する可動ポンチ１２、１２Ｄの離間位置Ｋ２から近接位置Ｋ１まで同時に移動させることができる。また、距離制御機構３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄは、パッド２２が天頂部Ｍ１から離間する際に、第１ブロック部材３１、３１Ｂ、３１Ｄと第２ブロック部材３２、３２Ｄとを上下方向で分離させるので、可動ポンチ１２、１２Ｄが近接位置Ｋ１に停止した後も、パッド２２が天頂部Ｍ１から離間するまでパッド２２を規制し、ハット型断面部品Ｍの縦壁部Ｍ２が、パッド２２の押圧力Ｐ１によって変形することを回避できる。そのため、ハット型断面部品Ｍの縦壁部Ｍ２が、加圧ユニット１４、１４Ｄの加圧力Ｐ２やパッド２２の押圧力Ｐ１によって変形することを回避できる。
【0119】
また、曲げ成形完了後に、加圧ユニット１４、１４Ｄの加圧力Ｐ２によって可動ポンチ１２、１２Ｄを固定ポンチ１１、１１Ｂ、１１Ｄの近接位置Ｋ１へ移動させる際、パッド２２と可動ポンチ１２、１２Ｄとを、上下方向の相対距離Ｈを所定距離Ｈ１の状態に維持させつつ、同時に移動させるので、加圧ユニット１４、１４Ｄには、可動ポンチ１２、１２Ｄを離間位置Ｋ２にて一時停止させるロッキング機構が装備された加圧装置を用いる必要がない。そのため、本ハット型断面部品のプレス金型１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄを使用できるプレス機械が、ロッキング機構が装備された加圧装置を有する一部のプレス機械に限定されることはない。その結果、本ハット型断面部品のプレス金型１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄの仕掛けが一部のプレス機械に限定されず、仕掛けの自由度、利便性を向上できる。さらに、曲げ成形完了後に、可動ポンチ１２、１２Ｄを固定ポンチ１１、１１Ｂ、１１Ｄの近接位置Ｋ１へ移動させる移動タイミングを遅らせる必要がなく、ハット型断面部品Ｍのプレス成形におけるサイクルタイムを短縮でき、その生産性を向上させることもできる。
【0120】
よって、本ハット型断面部品のプレス金型１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄによれば、ハット型断面部品Ｍの縦壁部Ｍ２に生じるスプリングバックや反り等を低減させると共に、プレス機械のロッキング機構付きダイクッション装置を用いることなく、曲げ成形完了後の縦壁部Ｍ２の変形を回避しつつ、生産性を向上できるハット型断面部品のプレス金型１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄを提供することができる。
【0121】
また、本実施形態によれば、第１ブロック部材３１、３１Ｂは、パッド２２に押されて上下方向へ移動可能に固定ポンチ１１、１１Ｂに支持され、第２ブロック部材３２は、倒伏位置Ｌ１と起立位置Ｌ２との間で回動可能に可動ポンチ１２に支持され、倒伏位置Ｌ１にて第１ブロック部材３１、３１Ｂと上下方向で離間しているので、第２ブロック部材３２が倒伏位置Ｌ１に回動している場合、パッド２２は、曲げ成形時に、第１ブロック部材３１、３１Ｂに邪魔されることなく、鋼板Ｗを固定ポンチ１１、１１Ｂの天頂成形部１１１、１１１Ｂに押圧することができる。そのため、パッド２２は、曲げ成形時における鋼板Ｗに対する必要な押圧力Ｐ１を確保して、ハット型断面部品Ｍにおける天頂部Ｍ１の反り等を回避できる。
【0122】
また、第２ブロック部材３２は、起立位置Ｌ２にて第１ブロック部材３１、３１Ｂと上下方向で当接するので、第２ブロック部材３２を倒伏位置Ｌ１から起立位置Ｌ２へ回動させるだけで、可動ポンチ１２とパッド２２との上下方向の相対距離Ｈを所定距離Ｈ１に簡単に固定することができる。
【0123】
したがって、曲げ成形開始前に、第２ブロック部材３２を倒伏位置Ｌ１へ回動させることによって、パッド２２が曲げ成形時における鋼板Ｗへの必要な押圧力Ｐ１を確保して、ハット型断面部品Ｍにおける天頂部Ｍ１の反り等を簡単に回避できると共に、曲げ成形完了と同時に、第２ブロック部材３２を倒伏位置Ｌ１から起立位置Ｌ２へ回動させることによって、曲げ成形完了後のハット型断面部品Ｍの縦壁部Ｍ２が、加圧ユニット１４の加圧力Ｐ２やパッド２２の押圧力Ｐ１によって変形することを簡単に回避できる。
【0124】
また、本実施形態によれば、固定ポンチ１１、１１Ｂには、可動ポンチ１２が曲げ刃２１に押されて近接位置Ｋ１から離間位置Ｋ２へ移動するときに、第２ブロック部材３２を倒伏位置Ｌ１から起立位置Ｌ２へ回動させる第１カム部３３を備えているので、可動ポンチ１２が曲げ刃２１に押されて近接位置Ｋ１から離間位置Ｋ２へ移動することに連動して、第１カム部３３によって第２ブロック部材３２を倒伏位置Ｌ１から起立位置Ｌ２へ確実に回動させることができる。
【0125】
そのため、パッド２２に押されて可動ポンチ１２側へ移動した第１ブロック部材３１、３１Ｂは、第１カム部３３によって起立位置Ｌ２へ回動した第２ブロック部材３２と上下方向で当接でき、離間位置Ｋ２へ移動した可動ポンチ１２とパッド２２との上下方向の相対距離Ｈを所定距離Ｈ１に確実に固定できる。その結果、曲げ成形完了後に、可動ポンチ１２が加圧ユニット１４に押されて離間位置Ｋ２から近接位置Ｋ１へ移動する際、パッド２２と可動ポンチ１２とに挟持されたハット型断面部品Ｍの縦壁部Ｍ２が、加圧ユニット１４の加圧力Ｐ２やパッド２２の押圧力Ｐ１によって変形することを、安定して回避できる。
【0126】
また、本実施形態によれば、固定ポンチ１１、１１Ｂには、第１ブロック部材３１、３１Ｂをパッド２２側へ付勢する付勢部材３４を備え、第１ブロック部材３１、３１Ｂの上下方向のストローク長ｄ２は、可動ポンチ１２が近接位置Ｋ１と離間位置Ｋ２との間を移動する移動量ｄ１より長く形成され、第１ブロック部材３１、３１Ｂには、可動ポンチ１２が離間位置Ｋ２から近接位置Ｋ１へ移動した後、付勢部材３４に押されてパッド２２側へ更に移動する際に、第２ブロック部材３２を起立位置Ｌ２から倒伏位置Ｌ１へ回動させる第２カム部３１１を備え、第２ブロック部材３２には、第２カム部３１１と係合する受動カム部３２１を備えているので、可動ポンチ１２が近接位置Ｋ１にて停止した後に、パッド２２が型開き位置へ移動する際、第１ブロック部材３１、３１Ｂは、付勢部材４３の付勢力によって第１ブロック部材３１、３１Ｂのストローク長ｄ２と可動ポンチ１２の移動量ｄ１との差分だけ、更に移動することができる。そして、第１ブロック部材３１、３１Ｂが付勢部材４３の付勢力によってパッド２２側へ更に移動するとき、第１ブロック部材３１、３１Ｂの第２カム部３１１が第２ブロック部材３２の受動カム部３２１を押して、第２ブロック部材３２を起立位置Ｌ２から倒伏位置Ｌ１へ自動的に回動させることができる。
【0127】
そのため、次に曲げ成形するときには、倒伏位置Ｌ１へ回動させた第２ブロック部材３２が第１ブロック部材３１、３１Ｂと上下方向で分離して、パッド２２と可動ポンチ１２との上下方向の相対距離Ｈを規制しないので、加圧ユニット１４の加圧力Ｐ２によって可動ポンチ１２が近接位置Ｋ１に近接した状態の固定ポンチ１１、１１Ｂに対してパッド２２が鋼板Ｗを押圧した状態で、ポンチ型１、１Ｂとダイ型２とが近接して鋼板Ｗを天頂部Ｍ１とその両側に起立する縦壁部Ｍ２とを備えたハット断面形状に曲げ成形し、曲げ刃２１と可動ポンチ１２とが縦壁部Ｍ２の先端部にステップ形状部Ｍ２１を形成することができる。その結果、本ハット型断面部品のプレス金型１０、１０Ｂ、１０Ｃを用いて、連続的にプレス成形でき、ハット型断面部品Ｍのプレス成形におけるサイクルタイムを短縮でき、その生産性を更に向上させることができる。
【0128】
また、本実施形態によれば、可動ポンチ１２には、第２ブロック部材３２を回動可能に支持する支持部材３６が固定され、当該支持部材３６と第２ブロック部材３２とが、ターンオーバーばね３８によって連結され、また、ターンオーバーばね３８は、第２カム部３１１が受動カム部３２１から離間すると同時に、第２ブロック部材３２を倒伏位置Ｌ１へ回動させる付勢力Ｑ１１が作用するように配置されているので、第１ブロック部材３１、３１Ｂが付勢部材４３の付勢力によってストローク長ｄ２と移動量ｄ１との差分だけ更に移動する際、第２カム部３１１が受動カム部３２１を離間する方向へ押すと同時に、ターンオーバーばね３８の付勢力Ｑ１１が作用することによって、第２ブロック部材３２を倒伏位置Ｌ１へより確実に回動させることができる。
【0129】
また、ターンオーバーばね３８は、第２カム部３１１が受動カム部３２１と当接すると同時に、第２ブロック部材３２を起立位置Ｌ２へ回動させる付勢力Ｑ２１が作用するように配置されているので、可動ポンチ１２が近接位置Ｋ１から離間位置Ｋ２へ移動し、第１カム部３３によって第２ブロック部材３２を倒伏位置Ｌ１から起立位置Ｌ２へ回動させる際、第２カム部３１１が受動カム部３２１と当接すると同時に、ターンオーバーばね３８の付勢力Ｑ２１が作用することによって、第２ブロック部材３２を起立位置Ｌ２へより確実に回動させることができる。
【0130】
そのため、可動ポンチ１２が加圧ユニット１４に押されて近接位置Ｋ１に移動し、曲げ成形を開始するときには、第１ブロック部材３１と第２ブロック部材３２とを上下方向でより一層確実に分離させることができる。また、曲げ成形完了後に、可動ポンチ１２が加圧ユニット１４の加圧力Ｐ２に押されて離間位置Ｋ２から近接位置Ｋ１へ移動し、パッド２２が天頂部Ｍ１から離間するまで、第１ブロック部材３１と第２ブロック部材３２とを上下方向でより一層確実に当接させ、可動ポンチ１２とパッド２２との上下方向の相対距離Ｈを所定距離Ｈ１の状態に維持させることができる。
【0131】
また、本実施形態によれば、天頂成形部１１１Ｂは、縦壁成形部１１２Ｂに対して上下方向へ移動可能に分割され、固定ポンチ１１Ｂに装着された付勢部材１１３Ｂによってパッド２２側へ付勢され、天頂成形部１１１Ｂは、第１ブロック部材３１Ｂと連結されているので、曲げ成形完了後に、可動ポンチ１２が加圧ユニット１４に押されて離間位置Ｋ２から近接位置Ｋ１へ移動する際、可動ポンチ１２が縦壁部Ｍ２を固定ポンチ１１Ｂから離型する方向へ押圧すると同時に、固定ポンチ１１Ｂに装着された付勢部材１１３Ｂの付勢力によって天頂成形部１１１Ｂが天頂部Ｍ１を同方向へ押圧することができる。そのため、曲げ成形完了後のハット型断面部品Ｍを固定ポンチ１１Ｂから離型させるときに、ハット型断面部品Ｍの縦壁部Ｍ２が変形することをより一層回避させることができる。
【0132】
また、天頂成形部１１１Ｂは、第１ブロック部材３１Ｂと連結されているので、距離制御機構３Ｂを固定ポンチ１１Ｂの成形領域に内蔵することができる。この場合、距離制御機構３Ｂを固定ポンチ１１Ｂにおける長手方向両端部１１ａに装着する必要がなく、本ハット型断面部品のプレス金型１０Ｂをよりコンパクトに形成することができると共に、天頂成形部１１１Ｂに鋼板Ｗを安定して載置することができ、そのプレス作業性を向上させることができる。
【0133】
また、本実施形態によれば、天頂成形部１１１Ｄは、縦壁成形部１１２Ｄに対して上下方向へ移動可能に分割され、固定ポンチ１１Ｄに装着された付勢部材１１３Ｄによってパッド２２側へ付勢され、第１ブロック部材３１Ｄは、天頂成形部１１１Ｄに連結されパッド２２に押されて上下方向へ移動可能に形成され、第２ブロック部材３２Ｄは、前進位置Ｔ１と後退位置Ｔ２との間で水平方向へ移動可能に可動ポンチ１２Ｄに支持され、後退位置Ｔ２にて第１ブロック部材３１Ｄと上下方向で離間しているので、第２ブロック部材３２Ｄが後退位置Ｔ２に移動している場合、パッド２２は、曲げ成形時に、第１ブロック部材３１Ｄに邪魔されることなく、鋼板Ｗを縦壁成形部１１２Ｄに当接した天頂成形部１１１Ｄに押圧することができる。そのため、パッド２２は、曲げ成形時における鋼板Ｗに対する必要な押圧力Ｐ１を確保して、ハット型断面部品Ｍにおける天頂部Ｍ１の反り等を回避できる。
【0134】
また、第２ブロック部材３２Ｄは、前進位置Ｔ１にて第１ブロック部材３１Ｄと上下方向で当接するので、第２ブロック部材３２Ｄを後退位置Ｔ２から前進位置Ｔ１へ移動させるだけで、可動ポンチ１２Ｄとパッド２２との上下方向の相対距離Ｈを所定距離Ｈ１に簡単に固定することができる。
【0135】
したがって、曲げ成形開始前に、第２ブロック部材３２Ｄを後退位置Ｔ２へ移動させることによって、パッド２２が曲げ成形時における鋼板Ｗに対する必要な押圧力Ｐ１を確保して、ハット型断面部品Ｍにおける天頂部Ｍ１の反り等を簡単に回避できると共に、曲げ成形完了と同時に、第２ブロック部材３２Ｄを後退位置Ｔ２から前進位置Ｔ１へ移動させることによって、曲げ成形完了後のハット型断面部品Ｍの縦壁部Ｍ２が、加圧ユニット１４Ｄの加圧力Ｐ２やパッド２２の押圧力Ｐ１によって変形することを簡単に回避できる。
【0136】
また、本実施形態によれば、ポンチ型１Ｄの型台１３Ｄには、可動ポンチ１２Ｄが曲げ刃２１に押されて近接位置Ｋ１から離間位置Ｋ２へ移動するときに、第２ブロック部材３２Ｄを後退位置Ｔ２から前進位置Ｔ１へ移動させる第１カム部３３Ｄを備えているので、可動ポンチ１２Ｄが曲げ刃２１に押されて近接位置Ｋ１から離間位置Ｋ２へ移動することに連動して、第１カム部３３Ｄによって第２ブロック部材３２Ｄを後退位置Ｔ２から前進位置Ｔ１へ確実に移動させることができる。
【0137】
そのため、パッド２２に押されて型台１３Ｄ側へ移動した第１ブロック部材３１Ｄは、第１カム部３３Ｄによって前進位置Ｔ１へ移動した第２ブロック部材３２Ｄと上下方向で当接でき、離間位置Ｋ２へ移動した可動ポンチ１２Ｄとパッド２２との上下方向の相対距離Ｈを所定距離Ｈ１に確実に固定できる。そして、曲げ成形完了後に、可動ポンチ１２Ｄが加圧ユニット１４Ｄに押されて離間位置Ｋ２から近接位置Ｋ１へ移動する際、パッド２２と天頂成形部１１１Ｄとが天頂部Ｍ１を上下で挟持した状態で、可動ポンチ１２Ｄと一緒に移動する。その結果、パッド２２と可動ポンチ１２Ｄとに挟持されたハット型断面部品Ｍの縦壁部Ｍ２が、加圧ユニット１４Ｄの加圧力Ｐ２やパッド２２の押圧力Ｐ１によって変形することを、より一層安定して回避できる。
【0138】
また、本実施形態によれば、第１ブロック部材３１Ｄの上下方向のストローク長ｄ２は、可動ポンチ１２Ｄが近接位置Ｋ１と離間位置Ｋ２との間を移動する移動量ｄ１より長く形成され、第１ブロック部材３１Ｄには、可動ポンチ１２Ｄが離間位置Ｋ２から近接位置Ｋ１へ移動した後、パッド２２が天頂部Ｍ１から離間し、天頂成形部１１１Ｄが付勢部材１１３Ｄに押されてパッド２２側へ更に移動する際に、第２ブロック部材３２Ｄを前進位置Ｔ１から後退位置Ｔ２へ移動させる第２カム部３１１Ｄを備え、第２ブロック部材３２Ｄには、第２カム部３１１Ｄと係合する受動カム部３２１Ｄを備えているので、可動ポンチ１２Ｄが近接位置Ｋ１にて停止した後に、パッド２２が天頂部Ｍ１から離間して型開き位置へ移動する際、天頂成形部１１１Ｄに連結された第１ブロック部材３１Ｄは、付勢部材１１３Ｄの付勢力によって第１ブロック部材３１Ｄのストローク長ｄ２と可動ポンチ１２Ｄの移動量ｄ１との差分だけ、更に移動することができる。そして、付勢部材１１３Ｄの付勢力によって第１ブロック部材３１Ｄがパッド２２側へ更に移動するとき、第１ブロック部材３１Ｄの第２カム部３１１Ｄが第２ブロック部材３２Ｄの受動カム部３２１Ｄを押して、第２ブロック部材３２Ｄを前進位置Ｔ１から後退位置Ｔ２へ自動的に移動させることができる。
【0139】
そのため、次に曲げ成形するときには、後退位置Ｔ２へ移動させた第２ブロック部材３２Ｄが第１ブロック部材３１Ｄと上下方向で分離して、パッド２２と可動ポンチ１２Ｄとの上下方向の相対距離Ｈを規制しない。したがって、加圧ユニット１４Ｄの加圧力Ｐ２によって可動ポンチ１２Ｄが近接位置Ｋ１に移動した状態において、縦壁成形部１１２Ｄに当接した天頂成形部１１１Ｄに対してパッド２２が鋼板Ｗを押圧した状態で、ポンチ型１Ｄとダイ型２とが近接して鋼板Ｗを天頂部Ｍ１とその両側に起立する縦壁部Ｍ２とを備えたハット断面形状に曲げ成形し、曲げ刃２１と可動ポンチ１２Ｄとが縦壁部Ｍ２の先端部にステップ形状部Ｍ２１を形成することができる。その結果、本ハット型断面部品のプレス金型１０Ｄを用いて、連続的にプレス成形でき、ハット型断面部品Ｍのプレス成形におけるサイクルタイムを短縮でき、その生産性を更に向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【0140】
本発明は、鋼板をハット型断面形状にプレス成形するハット型断面部品のプレス金型として利用できる。
【符号の説明】
【0141】
１、１Ｂ、１Ｄ ポンチ型
２ ダイ型
３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ 距離制御機構
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ ハット型断面部品のプレス金型
１１、１１Ｂ、１１Ｄ 固定ポンチ
１２、１２Ｄ 可動ポンチ
１３、１３Ｄ 型台
１４、１４Ｄ 加圧ユニット
２１ 曲げ刃
２２ パッド
３１、３１Ｂ、３１Ｄ 第１ブロック部材
３２、３２Ｄ 第２ブロック部材
３３、３３Ｄ 第１カム部
３４ 付勢部材
３６ 支持部材
３８ ターンオーバーばね
１１１、１１１Ｂ、１１１Ｄ 天頂成形部
１１２、１１２Ｂ、１１２Ｄ 縦壁成形部
１１３Ｂ、１１３Ｄ 付勢部材
１２１ 凸成形部
１２２ フランジ成形部
２１１ 凹成形部
３１１、３１１Ｄ 第２カム部
３２１、３２１Ｄ 受動カム部
ｄ１ 移動量
ｄ２ ストローク長
Ｆ 張力
Ｈ 相対距離
Ｈ１ 所定距離
Ｋ１ 近接位置
Ｋ２ 離間位置
Ｌ１ 倒伏位置
Ｌ２ 起立位置
Ｍ ハット型断面部品
Ｍ１ 天頂部
Ｍ２ 縦壁部
Ｍ２１ ステップ形状部
Ｑ１１、Ｑ２１ 付勢力
Ｔ１ 前進位置
Ｔ２ 後退位置
Ｗ 鋼板
２ ダイ型
３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ 距離制御機構
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ ハット型断面部品のプレス金型
１１、１１Ｂ、１１Ｄ 固定ポンチ
１２、１２Ｄ 可動ポンチ
１３、１３Ｄ 型台
１４、１４Ｄ 加圧ユニット
２１ 曲げ刃
２２ パッド
３１、３１Ｂ、３１Ｄ 第１ブロック部材
３２、３２Ｄ 第２ブロック部材
３３、３３Ｄ 第１カム部
３４ 付勢部材
３６ 支持部材
３８ ターンオーバーばね
１１１、１１１Ｂ、１１１Ｄ 天頂成形部
１１２、１１２Ｂ、１１２Ｄ 縦壁成形部
１１３Ｂ、１１３Ｄ 付勢部材
１２１ 凸成形部
１２２ フランジ成形部
２１１ 凹成形部
３１１、３１１Ｄ 第２カム部
３２１、３２１Ｄ 受動カム部
ｄ１ 移動量
ｄ２ ストローク長
Ｆ 張力
Ｈ 相対距離
Ｈ１ 所定距離
Ｋ１ 近接位置
Ｋ２ 離間位置
Ｌ１ 倒伏位置
Ｌ２ 起立位置
Ｍ ハット型断面部品
Ｍ１ 天頂部
Ｍ２ 縦壁部
Ｍ２１ ステップ形状部
Ｑ１１、Ｑ２１ 付勢力
Ｔ１ 前進位置
Ｔ２ 後退位置
Ｗ 鋼板
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】