(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023161329
(43)【公開日】2023-11-07
(54)【発明の名称】焼結用パレット
(51)【国際特許分類】
F27B 21/08 20060101AFI20231030BHJP
C22B 1/20 20060101ALI20231030BHJP
C22B 1/16 20060101ALI20231030BHJP
C22C 19/03 20060101ALN20231030BHJP
B23K 35/30 20060101ALN20231030BHJP
【ＦＩ】
F27B21/08 A
F27B21/08 Z
C22B1/20 Z
C22B1/16 Z
C22C19/03 G
B23K35/30 340L
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022071653
(22)【出願日】2022-04-25
(71)【出願人】
【識別番号】000006655
【氏名又は名称】日本製鉄株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】長田 淳治
(72)【発明者】
【氏名】松村 伸一
(72)【発明者】
【氏名】大田 晃久
【テーマコード（参考）】
4K001
【Ｆターム（参考）】
4K001CA49
4K001GA10
(57)【要約】
【課題】焼結用パレットの支持梁に対するスタンドの位置ずれを抑制することを目的とする。
【解決手段】焼結用パレット５０は、焼結鉱の原料Ｒが積載されるグレート６０を有し、原料Ｒを搬送しながら焼結させる焼結用パレット５０であって、搬送方向に間隔を空けて配置され、グレート６０を支持する複数の支持梁５４と、隣り合う支持梁５４の係合部５６Ｐが上下方向に直接係合可能とされ、当該係合部５６Ｐを保持する被係合部８２を両端部に有し、隣り合う支持梁５４に架け渡されるとともに、グレート６０よりも上方へ突出するスタンド８０と、を備え、係合部５６Ｐには、硬化肉盛溶接部５８が設けられる。
【選択図】図７
【解決手段】焼結用パレット５０は、焼結鉱の原料Ｒが積載されるグレート６０を有し、原料Ｒを搬送しながら焼結させる焼結用パレット５０であって、搬送方向に間隔を空けて配置され、グレート６０を支持する複数の支持梁５４と、隣り合う支持梁５４の係合部５６Ｐが上下方向に直接係合可能とされ、当該係合部５６Ｐを保持する被係合部８２を両端部に有し、隣り合う支持梁５４に架け渡されるとともに、グレート６０よりも上方へ突出するスタンド８０と、を備え、係合部５６Ｐには、硬化肉盛溶接部５８が設けられる。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
焼結鉱の原料が積載されるグレートを有し、前記原料を搬送しながら焼結させる焼結用パレットであって、
搬送方向に間隔を空けて配置され、前記グレートを支持する複数の支持梁と、
隣り合う前記支持梁の係合部が上下方向に直接係合可能とされ、該係合部を保持する被係合部を両端部に有し、隣り合う前記支持梁に架け渡されるとともに、前記グレートよりも上方へ突出するスタンドと、
を備え、
前記係合部には、摩耗対策部が設けられる、
焼結用パレット。
搬送方向に間隔を空けて配置され、前記グレートを支持する複数の支持梁と、
隣り合う前記支持梁の係合部が上下方向に直接係合可能とされ、該係合部を保持する被係合部を両端部に有し、隣り合う前記支持梁に架け渡されるとともに、前記グレートよりも上方へ突出するスタンドと、
を備え、
前記係合部には、摩耗対策部が設けられる、
焼結用パレット。
【請求項2】
前記摩耗対策部は、前記係合部の母材よりも耐摩耗性を有する耐摩耗性部とされる、
請求項１に記載の焼結用パレット。
請求項１に記載の焼結用パレット。
【請求項3】
前記耐摩耗性部は、硬化肉盛溶接部とされる、
請求項２に記載の焼結用パレット。
請求項２に記載の焼結用パレット。
【請求項4】
前記硬化肉盛溶接部は、前記係合部の母材の表面に形成された凹部に設けられる、
請求項３に記載の焼結用パレット。
請求項３に記載の焼結用パレット。
【請求項5】
前記硬化肉盛溶接部の常温ビッカース硬さＨｖは、前記係合部の前記母材の常温ビッカース硬さＨｖよりも２０以上大きい、
請求項３又は請求項４に記載の焼結用パレット。
請求項３又は請求項４に記載の焼結用パレット。
【請求項6】
前記耐摩耗性部は、前記係合部の表層に設けられ、該母材の母材に硬質粒子を分散させた複合層とされる、
請求項２に記載の焼結用パレット。
請求項２に記載の焼結用パレット。
【請求項7】
前記摩耗対策部は、前記係合部の母材の表面から上下方向に突出する肉盛溶接部とされる、
請求項１に記載の焼結用パレット。
請求項１に記載の焼結用パレット。
【請求項8】
前記肉盛溶接部における前記支持梁の長手方向の端部には、前記支持梁の側面視にて、前記係合部の前記母材の表面に対して傾斜する傾斜面が設けられる、
請求項７に記載の焼結用パレット。
請求項７に記載の焼結用パレット。
【請求項9】
前記肉盛溶接部の厚みは、前記係合部と前記被係合部との上下方向の隙間が４ｍｍ以下になるよう設定される、
請求項７又は請求項８に記載の焼結用パレット。
請求項７又は請求項８に記載の焼結用パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、焼結用パレットに関する。
【背景技術】
【0002】
高炉の原料としての焼結鉱を製造する焼結機がある（例えば、特許文献１，２参照）。
【0003】
焼結機は、焼結鉱の原料を搬送する焼結用パレットと、焼結用パレットに積載された原料の上層に点火する点火炉と、焼結用パレットの下から下方へ空気を吸引し、原料を上層から下層へ向けて焼結させてシンターケーキを形成する吸引装置とを備えている。
【0004】
また、焼結機は、焼結用パレットから排鉱されたシンターケーキを案内するクラッシングガイドと、クラッシングガイドによって案内されたシンターケーキを破砕し、焼結鉱を形成するクラッシャーとを備えている。
【0005】
ここで、焼結用パレットは、スタンドが設けられている。スタンドは、原料が積載される焼結用パレットのグレートから上方へ突出し、原料の上層に形成されるシンターケーキの上部を下から支持する。これにより、原料の下層の通気性が確保されるため、原料の下層の燃焼及び焼結が促進される。このスタンドは、焼結用パレットからシンターケーキが排鉱される際に、クラッシングガイドに形成されたスリットを通過する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開平４－１６８２３４号公報
【特許文献2】特開２０１１－１７９７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
ところで、スタンドは、例えば、焼結用パレットの搬送方向に間隔を空けて配置された複数の支持梁（フレーム）に架け渡され、これらの支持梁の係合部に、上下方向に係合可能に取り付けられる。
【0008】
しかしながら、支持梁の係合部が摩耗すると、例えば、支持梁に対してスタンドが傾き、又は支持梁に対するスタンドの傾きが大きくなり、支持梁に対してスタンドが位置ずれする可能性がある。そして、支持梁に対してスタンドが位置ずれすると、スタンドがクラッシングガイドのスリットを通過せず、クラッシングガイドに干渉する可能性がある。
【0009】
本発明は、上記の事実を考慮し、焼結用パレットの支持梁に対するスタンドの位置ずれを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
請求項１に記載の焼結用パレットは、焼結鉱の原料が積載されるグレートを有し、前記原料を搬送しながら焼結させる焼結用パレットであって、搬送方向に間隔を空けて配置され、前記グレートを支持する複数の支持梁と、隣り合う前記支持梁の係合部が上下方向に直接係合可能とされ、該係合部を保持する被係合部を両端部に有し、隣り合う前記支持梁に架け渡されるとともに、前記グレートよりも上方へ突出するスタンドと、を備え、前記係合部には、摩耗対策部が設けられる。
【0011】
請求項１に係る焼結用パレットによれば、焼結用パレットは、焼結鉱の原料が積載されるグレートを有し、原料を搬送しながら焼結させる。この焼結用パレットは、複数の支持梁と、スタンドとを有する。複数の支持梁は、焼結用パレットの搬送方向に間隔を空けて配置され、グレートを支持する。
【0012】
スタンドは、隣り合う支持梁に架け渡されるとともに、グレートよりも上方へ突出する。このスタンドは、隣り合う支持梁の係合部が上下方向に直接係合可能とされ、当該係合部を保持する被係合部を両端部に有する。
【0013】
ここで、支持梁の係合部には、摩耗対策部が設けられる。この摩耗対策部によって、例えば、係合部の摩耗によるスタンドの傾き等の位置ずれが抑制される。したがって、スタンドがクラッシングガイドに干渉することが抑制される。
【0014】
請求項２に記載の焼結用パレットは、請求項１に記載の焼結用パレットにおいて、前記摩耗対策部は、前記係合部の母材よりも耐摩耗性を有する耐摩耗性部とされる。
【0015】
請求項２に係る焼結用パレットによれば、摩耗対策部は、係合部の母材よりも耐摩耗性を有する耐摩耗性部とされる。この耐摩耗性部によって、係合部の摩耗が抑制される。したがって、支持梁に対するスタンドの位置ずれが抑制される。
【0016】
請求項３に記載の焼結用パレットは、請求項２に記載の焼結用パレットにおいて、前記耐摩耗性部は、硬化肉盛溶接部とされる。
【0017】
請求項３に係る焼結用パレットによれば、耐摩耗性部は、硬化肉盛溶接部とされる。この硬化肉盛溶接部によって、係合部の摩耗が抑制される。したがって、支持梁に対するスタンドの位置ずれが抑制される。
【0018】
請求項４に記載の焼結用パレットは、請求項３に記載の焼結用パレットにおいて、前記硬化肉盛溶接部は、前記係合部の母材の表面に形成された凹部に設けられる。
【0019】
請求項４に係る焼結用パレットによれば、硬化肉盛溶接部は、係合部の母材の表面に形成された凹部に設けられる。凹部は、係合部の母材の表面の摩耗によって形成され、又は支持梁の製造時に、係合部の母材の表面に予め形成される。この凹部に硬化肉盛溶接部を設けることにより、係合部と被係合部との間の上下方向の隙間を狭くせずに、係合部の摩耗を抑制することができる。したがって、例えば、支持梁にスタンドを容易に取り付けることができる。
【0020】
請求項５に記載の焼結用パレットは、請求項３又は請求項４に記載の焼結用パレットにおいて、前記硬化肉盛溶接部の常温ビッカース硬さＨｖは、前記係合部の前記母材の常温ビッカース硬さＨｖよりも２０以上大きい。
【0021】
請求項５に係る焼結用パレットによれば、硬化肉盛溶接部の常温ビッカース硬さＨｖは、係合部の前記母材の常温ビッカース硬さＨｖよりも２０以上大きい。これにより、係合部の摩耗がより確実に抑制される。したがって、支持梁に対するスタンドの位置ずれが抑制される。
【0022】
請求項６に記載の焼結用パレットは、請求項２に記載の焼結用パレットにおいて、前記耐摩耗性部は、前記係合部の表層に設けられ、該係合部の母材に硬質粒子を分散させた複合層とされる。
【0023】
請求項６に係る焼結用パレットによれば、耐摩耗性部は、係合部の表層に設けられる複合層とされる。複合層は、係合部の表層の母材に硬質粒子を分散させることにより形成される。この耐摩耗性部によって、係合部の摩耗が抑制される。したがって、支持梁に対するスタンドの位置ずれが抑制される。
【0024】
また、係合部の表層に複合層を設けることにより、係合部と被係合部との間の上下方向の隙間を狭くせずに、係合部の摩耗を抑制することができる。したがって、例えば、支持梁にスタンドを容易に取り付けることができる。
【0025】
請求項７に記載の焼結用パレットは、請求項１に記載の焼結用パレットにおいて、前記摩耗対策部は、前記係合部の母材の表面から上下方向に突出する肉盛溶接部とされる。
【0026】
請求項７に係る焼結用パレットによれば、摩耗対策部は、係合部の母材の表面から上下方向に突出する肉盛溶接部とされる。この肉盛溶接部によって、係合部と被係合部との間の上下方向の隙間が所定値よりも狭くなる。つまり、肉盛溶接部によって摩耗代が確保される。したがって、支持梁に対するスタンドの位置ずれが抑制される。
【0027】
請求項８に記載の焼結用パレットは、請求項７に記載の焼結用パレットにおいて、前記肉盛溶接部における前記支持梁の長手方向の端部には、前記支持梁の側面視にて、前記係合部の前記母材の表面に対して傾斜する傾斜面が設けられる。
【0028】
請求項８に係る焼結用パレットによれば、肉盛溶接部における支持梁の長手方向の端部には、傾斜面が設けられる。傾斜面は、支持梁の側面視にて、係合部の母材の表面に対して傾斜する。
【0029】
これにより、例えば、支持梁の長手方向に沿ってスタンドをスライドさせ、当該スタンドの被係合部に、肉盛溶接部が設けられた係合部を挿入する際に、被係合部が肉盛溶接部の傾斜面に沿ってスライドする。そのため、スタンドの被係合部に、肉盛溶接部が設けられた係合部を挿入し易くなる。したがって、支持梁にスタンドを容易に取り付けることができる。
【0030】
請求項９に記載の焼結用パレットは、請求項７又は請求項８に記載の焼結用パレットにおいて、前記肉盛溶接部の厚みは、前記係合部と前記被係合部との上下方向の隙間が４ｍｍ以下になるよう設定される。
【0031】
請求項９に係る焼結用パレットによれば、肉盛溶接部の厚みは、係合部と被係合部との上下方向の隙間が４ｍｍ以下になるよう設定される。これにより、本発明では、係合部と被係合部との上下方向の隙間が４ｍｍを超える場合と比較して、支持梁に対するスタンドの位置ずれを効果的、かつ、長期的に抑制することができる。
【発明の効果】
【0032】
以上説明したように、本発明によれば、焼結用パレットの支持梁に対するスタンドの位置ずれを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0033】
【図1】第一実施形態に係る焼結用パレットを備える焼結機を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0034】
（第一実施形態）
先ず、第一実施形態について説明する。
先ず、第一実施形態について説明する。
【0035】
（焼結機）
図１には、本実施形態に係る焼結用パレット５０を備えるドワイトロイド式の焼結機１０が示されている。焼結機１０は、高炉の原料としての焼結鉱を製造する。この焼結機１０は、一対のスプロケット１２，１４と、無端状レール１６と、複数の焼結用パレット５０と、床敷ホッパ２２と、原料装入ホッパ２４と、点火炉３０と、吸引装置３２と、クラッシングガイド４２と、クラッシャー４６とを備えている。
図１には、本実施形態に係る焼結用パレット５０を備えるドワイトロイド式の焼結機１０が示されている。焼結機１０は、高炉の原料としての焼結鉱を製造する。この焼結機１０は、一対のスプロケット１２，１４と、無端状レール１６と、複数の焼結用パレット５０と、床敷ホッパ２２と、原料装入ホッパ２４と、点火炉３０と、吸引装置３２と、クラッシングガイド４２と、クラッシャー４６とを備えている。
【0036】
一対のスプロケット１２，１４は、水平方向に間隔を空けて配置されている。この一対のスプロケット１２，１４には、無端状レール１６が掛け渡されている。無端状レール１６は、一対のスプロケット１２，１４の上側に配置される往路部１６Ａと、一対のスプロケット１２，１４の下側に配置される復路部１６Ｂと有している。
【0037】
無端状レール１６には、直列に連結された複数の焼結用パレット５０が走行可能に設置されている。そして、一対のスプロケット１２，１４が所定方向に回転することにより、複数の焼結用パレット５０が無端状レール１６に沿って走行（周回）する。
【0038】
一方のスプロケット１２側は、焼結用パレット５０に焼結鉱の原料Ｒを供給する給鉱部２０とされている。給鉱部２０には、床敷ホッパ２２及び原料装入ホッパ２４が設けられている。床敷ホッパ２２は、一方のスプロケット１２の上方に設けられている。この床敷ホッパ２２から、各焼結用パレット５０上に焼床鉱が供給され、当該焼結用パレット５０上に図示しない床敷層が形成される。
【0039】
床敷ホッパ２２の下流側には、原料装入ホッパ２４が設けられている。この原料装入ホッパ２４から、各焼結用パレット５０の床敷層上に原料Ｒが供給される。原料装入ホッパ２４の下流側には、点火炉３０が設けられている。この点火炉３０によって、焼結用パレット５０上に層状に積載された原料Ｒの上層に点火される。
【0040】
無端状レール１６の往路部１６Ａの下方には、吸引装置３２が設けられている。吸引装置３２は、往路部１６Ａに沿って、かつ、点火炉３０から他方のスプロケット１４に亘って設けられており、焼結用パレット５０の下から下方へ空気を吸引する。
【0041】
これにより、上層に点火された原料Ｒ内に空気が供給されるため、上層から下層へ向けて原料Ｒの燃焼が促進される。この結果、各焼結用パレット５０上の原料Ｒが焼結し、シンターケーキＳが形成される。シンターケーキＳは、直列に連結された複数の焼結用パレット５０に亘って形成される。
【0042】
他方のスプロケット１４側は、焼結用パレット５０上の原料Ｒを焼結させたシンターケーキＳを排鉱させる排鉱部４０とされている。この排鉱部４０では、焼結用パレット５０が他方のスプロケット１４の外周に沿って降下する。この際、隣り合う焼結用パレット５０の間隔が広くなり、これらの焼結用パレット５０に亘るシンターケーキＳが分断される。
【0043】
その後、焼結用パレット５０上のシンターケーキＳの端部が、他方のスプロケット１４の斜め下方に配置されたクラッシングガイド４２の上部に干渉する。これにより、焼結用パレット５０からシンターケーキＳが剥ぎ取られ、当該シンターケーキＳがクラッシングガイド４２上に落下する。
【0044】
クラッシングガイド４２上に落下したシンターケーキＳは、クラッシングガイド４２の傾斜部に沿って落下し、クラッシャー４６へ案内される。クラッシャー４６へ案内されたシンターケーキＳは、クラッシャー４６によって粉砕される。これにより、焼結鉱が形成される。
【0045】
ここで、焼結用パレット５０には、後述する複数のスタンド８０が設けられている。複数のスタンド８０は、シンターケーキＳに埋設されている。そのため、図２に示されるように、クラッシングガイド４２の上部には、複数のスタンド８０がそれぞれ通過する複数のスリット４４が形成されている。
【0046】
（焼結用パレット）
次に、焼結用パレットの構成について詳説する。
次に、焼結用パレットの構成について詳説する。
【0047】
【0048】
なお、各図に適宜示される矢印Ｘは、焼結用パレット５０の搬送方向を示している。また、矢印Ｙは、焼結用パレット５０の横幅方向を示し、矢印Ｚは、焼結用パレット５０の上下方向（高さ方向）を示している。
【0049】
図４に示されるように、基台５２は、平面視にて矩形状に形成されている。この基台５２は、複数の支持梁（フレーム）５４を有している。複数（本実施形態では、４本）の支持梁５４は、鋳鋼等によって形成されている。
【0050】
複数の支持梁５４は、焼結用パレット５０の横幅方向（矢印Ｙ方向）に沿って配置されるとともに、焼結用パレット５０の搬送方向（矢印Ｘ方向）に間隔を空けて配置されている。また、隣り合う支持梁５４は、図示しないリブによって連結されている。これらの支持梁５４によって、グレート６０が支持されている。
【0051】
グレート６０は、床状に配列された複数のグレートバー６２を有している。複数のグレートバー６２は、鋳鋼等によって棒状に形成されており、焼結用パレット５０の搬送方向に沿って配置されている。これらのグレートバー６２は、隣り合う支持梁５４の上端部に架け渡されるとともに、支持梁５４の長手方向（矢印Ｙ方向）に配列されている。
【0052】
グレート６０の上面は、原料Ｒが層状に積載される積載面６０Ａとされている。また、支持梁５４の長手方向に隣り合うグレートバー６２の間には、隙間が形成されている。これらの隙間を介して、原料Ｒ内の空気が吸引装置３２（図１参照）に吸引される。
【0053】
一対のサイドウォール７０は、鋳鋼等によって板状に形成されており、焼結用パレット５０の搬送方向に沿って配置されている。この一対のサイドウォール７０は、基台５２の横幅方向の両側に設けられており、複数の支持梁５４の端部に連結されている。
【0054】
図３に示されるように、一対のサイドウォール７０は、焼結用パレット５０の横幅方向に互いに対向するとともに、グレート６０の積載面６０Ａよりも上方へ延出している。この一対のサイドウォール７０によって、グレート６０の積載面６０Ａ上に積載された原料Ｒの落下が抑制されている。
【0055】
一対のサイドウォール７０の外側には、複数の車輪７２が設けられている。複数の車輪７２は、無端状レール１６（図１参照）上を走行可能に構成されている。
【0056】
複数のスタンド８０は、耐熱鋳鋼等によって板状に形成されており、焼結用パレット５０の搬送方向の中央部及び後部に設けられている。また、複数のスタンド８０は、焼結用パレット５０の横幅方向に間隔を空けて配置されている。
【0057】
図４に示されるように、各スタンド８０は、焼結用パレット５０の搬送方向に沿って配置されており、隣り合う支持梁５４の上端部に架け渡されている。また、スタンド８０は、焼結用パレット５０の搬送方向に複数（本実施形態では、２つ）配列されている。
【0058】
なお、スタンド８０の配置や数は、適宜変更可能である。
【0059】
図５に示されるように、各スタンド８０は、本体部８０Ａと、本体部８０Ａの下部に一体に設けられた取付部８０Ｂとを有している。本体部８０Ａは、厚み方向から見て、例えば、矩形状に形成されている。
【0060】
図３に示されるように、本体部８０Ａは、グレート６０の積載面６０Ａよりも上方へ突出し、積載面６０Ａに積載される原料Ｒに埋設される。また、本体部８０Ａは、一対のサイドウォール７０よりも低くされている。この本体部８０Ａの上端部によって、原料Ｒの焼結時に、原料Ｒの上層に形成されたシンターケーキＳの上部が支持される。
【0061】
これにより、シンターケーキＳの上部の重量（自重）によって、その下の原料Ｒの下層が圧密されることが抑制される。この結果、原料Ｒの下層の通気性が確保されるため、当該下層の燃焼効率が高められる。
【0062】
図５に示されるように、取付部８０Ｂは、隣り合う支持梁５４の上端部に取り付けられている。具体的には、隣り合う支持梁５４の上端部は、断面Ｔ字形状に形成されている。この隣り合う支持梁５４の上端部には、互いに相手側へ向けて突出する突出部５６が設けられている。
【0063】
つまり、焼結用パレット５０の搬送方向の前側の支持梁５４の上端部には、焼結用パレット５０の搬送方向の後側へ突出する突出部５６が設けられている。一方、焼結用パレット５０の搬送方向の後側の支持梁５４の上端部には、焼結用パレット５０の搬送方向の前側へ突出する突出部５６が設けられている。
【0064】
【0065】
図５に示されるように、取付部８０Ｂには、一対の被係合部８２が設けられている。一対の被係合部８２は、取付部８０Ｂにおける焼結用パレット５０の搬送方向（矢印Ｘ方向）の前端部及び後端部に形成されている。被係合部８２は、スタンド８０を厚み方向から見て、互いに反対側が開口された凹状部とされている。
【0066】
つまり、取付部８０Ｂの前端部に形成された被係合部８２は、焼結用パレット５０の搬送方向の前側が開口された凹状部とされている。一方、取付部８０Ｂの後端部に形成された被係合部８２は、焼結用パレット５０の搬送方向の後側が開口された凹状部とされている。
【0067】
一対の被係合部８２には、隣り合う支持梁５４の突出部５６が、上下方向に係合可能に挿入されている。なお、図６に示されるように、支持梁５４の長手方向に延びる突出部５６のうち、被係合部８２に挿入され、当該被係合部８２と上下方向に係合（接触）する部位を係合部５６Ｐという。
【0068】
図７に示されるように、被係合部８２における上側の内壁面は、係合部５６Ｐの上面５６Ｕが上下方向に直接係合される上側被係合面８２Ｕとされている。また、係合部５６Ｐにおける下側の内壁面は、係合部５６Ｐの下面５６Ｌが上下方向に直接係合される下側被係合面８２Ｌとされている。
【0069】
スタンド８０を厚み方向から見て、下側被係合面８２Ｌは、上側被係合面８２Ｕよりも短くされている。これらの上側被係合面８２Ｕと下側被係合面８２Ｌとの間で、係合部５６Ｐが保持されている。
【0070】
係合部５６Ｐの上面５６Ｕに被係合部８２の上側被係合面８２Ｕが係合（載置）した状態で、係合部５６Ｐの下面５６Ｌと下側被係合面８２Ｌとの間には、隙間（遊び）Ｇが形成される。この被係合部８２に係合部５６Ｐを挿入することにより、スタンド８０の取付部８０Ｂが、隣り合う支持梁５４に上下方向に相対変位可能に取り付けられている。
【0071】
なお、本実施形態では、支持梁５４の係合部５６Ｐが、スタンド８０の被係合部８２に上下方向に直接係合される。ここでいう「直接係合」とは、例えば、係合部５６Ｐと被係合部８２との間にインシュレーションピースが介在しないことを意味する。インシュレーションピースは、スタンド８０から支持梁５４への熱伝達を抑制する鋼材である。
【0072】
ここで、隣り合う支持梁５４にスタンド８０を取り付ける際には、隣り合う支持梁５４の長手方向の一端側において、各々の突出部５６を、スタンド８０の一対の被係合部８２に挿入する。この状態で、隣り合う支持梁５４の突出部５６に沿ってスタンド８０をスライドさせる。これにより、隣り合う支持梁５４の突出部５６の所定部（係合部５６Ｐ）に、スタンド８０の取付部８０Ｂが着脱可能（交換可能）に取り付けられる。
【0073】
なお、隣り合う支持梁５４の突出部５６には、スタンド８０だけでなく、グレートバー６２も取り付けられる。そのため、スタンド８０の厚み方向（矢印Ｙ方向）の両側には、グレートバー６２が配置されている。なお、グレートバー６２には、スタンド８０と同様に被係合部が設けられている。
【0074】
（硬化肉盛溶接部）
支持梁５４の突出部５６における係合部５６Ｐには、硬化肉盛溶接部５８が設けられている。硬化肉盛溶接部５８は、係合部５６Ｐの母材Ｍよりも耐摩耗性を有している。なお、硬化肉盛溶接部５８は、耐摩耗性部及び摩耗対策部の一例である。
支持梁５４の突出部５６における係合部５６Ｐには、硬化肉盛溶接部５８が設けられている。硬化肉盛溶接部５８は、係合部５６Ｐの母材Ｍよりも耐摩耗性を有している。なお、硬化肉盛溶接部５８は、耐摩耗性部及び摩耗対策部の一例である。
【0075】
硬化肉盛溶接部５８は、例えば、プラズマ粉体肉盛溶接法によって、ニッケル基合金粉末を係合部５６Ｐの母材Ｍに肉盛溶接することにより形成される。この硬化肉盛溶接部５８によって、係合部５６Ｐの上面５６Ｕが形成されている。
【0076】
硬化肉盛溶接部５８の常温ビッカース硬さＨｖは、例えば、２００以上とされており、係合部５６Ｐの母材Ｍの常温ビッカース硬さＨｖ（例えば、１８０）よりも大きくされている。この硬化肉盛溶接部５８の常温ビッカース硬さＨｖは、係合部５６Ｐの母材Ｍの常温ビッカース硬さＨｖよりも２０以上大きいことが好ましく、５０以上大きいことがより好ましい。
【0077】
なお、硬化肉盛溶接部５８及び係合部５６Ｐの母材Ｍの常温ビッカース硬さＨｖは、ＪＩＳ Ｚ ２２４４－１ ビッカース硬さ試験 第一部 試験方法に基づいて測定する。また、常温ビッカース硬さＨｖの温度範囲は、１０～３５[℃]である。
【0078】
硬化肉盛溶接部５８は、係合部５６Ｐの母材Ｍの上面に形成された凹部５９を埋めるように設けられている。そのため、本実施形態では、係合部５６Ｐの上面５６Ｕは、突出部５６における他の部位（以下、「一般部」という）の上面と略面一とされている。
【0079】
なお、係合部５６Ｐの上面５６Ｕは、突出部５６の一般部の上面と略面一に限らず、突出部５６の一般部の上面よりも上方へ突出されても良い。また、本実施形態では、一例として、硬化肉盛溶接部５８が、係合部５６Ｐの母材Ｍの先端面を覆っている。
【0080】
凹部５９は、例えば、係合部５６Ｐの母材Ｍの上面が摩耗することにより形成され、又は支持梁５４の製造時（鋳造時）に、係合部５６Ｐの母材Ｍの上面に予め形成される。
【0081】
（作用）
次に、第一実施形態の作用について説明する。
次に、第一実施形態の作用について説明する。
【0082】
図７に示されるように、スタンド８０の取付部８０Ｂには、一対の被係合部８２が設けられている。一対の被係合部８２には、隣り合う支持梁５４の係合部５６Ｐが、上下方向に係合可能に挿入されている。これにより、隣り合う支持梁５４に、スタンド８０の取付部８０Ｂが取り付けられている。
【0083】
ここで、係合部５６Ｐの上面５６Ｕに被係合部８２の上側被係合面８２Ｕが係合した状態で、係合部５６Ｐの下面５６Ｌと下側被係合面８２Ｌとの間には、隙間Ｇが形成される。この隙間Ｇによって、原料Ｒの焼結時における係合部５６Ｐ及び被係合部８２の熱膨張が吸収される。したがって、係合部５６Ｐ等の破損が抑制される。
【0084】
一方、係合部５６Ｐと被係合部８２との間に隙間Ｇが存在すると、係合部５６Ｐと被係合部８２とが相対移動し、係合部５６Ｐが摩耗する可能性がある。特に、本実施形態では、焼結用パレット５０上に形成されたシンターケーキＳをクラッシングガイド４２（図１参照）上へ排鉱する際に、シンターケーキＳの端部にクラッシングガイド４２の上端部が干渉する。この干渉に伴って、係合部５６Ｐに対して被係合部８２が衝突するため、係合部５６Ｐが摩耗し易くなる。
【0085】
係合部５６Ｐが摩耗し、係合部５６Ｐと被係合部８２との間の上下方向の隙間Ｇが所定値以上になると、支持梁５４に対してスタンド８０が傾き、又は支持梁５４に対するスタンド８０の傾きが大きくなり、支持梁５４に対してスタンド８０の位置ずれする可能性がある。そして、支持梁５４に対してスタンド８０が位置ずれすると、スタンド８０がクラッシングガイド４２のスリット４４（図２参照）を通過せず、クラッシングガイド４２に干渉する可能性がある。
【0086】
これに対して本実施形態では、支持梁５４の係合部５６Ｐに、硬化肉盛溶接部５８が設けられている。硬化肉盛溶接部５８は、係合部５６Ｐの母材Ｍよりも耐摩耗性を有している。これにより、係合部５６Ｐの摩耗が抑制されるため、支持梁５４に対するスタンド８０の傾き等の位置ずれが抑制される。したがって、スタンド８０がクラッシングガイド４２のスリット４４を通過せずに、クラッシングガイド４２に干渉することが抑制される。
【0087】
また、係合部５６Ｐの摩耗が進むと、係合部５６Ｐが被係合部８２から抜け出し、支持梁５４からスタンド８０が脱落する可能性がある。これに対して本実施形態では、硬化肉盛溶接部５８によって、係合部５６Ｐの摩耗を抑制することにより、スタンド８０の脱落も抑制される。
【0088】
さらに、硬化肉盛溶接部５８の常温ビッカース硬さＨｖは、係合部５６Ｐの母材Ｍの常温ビッカース硬さＨｖよりも２０以上大きい。これにより、係合部５６Ｐの摩耗をより確実に抑制することができる。
【0089】
さらに、硬化肉盛溶接部５８は、係合部５６Ｐの母材Ｍの上面に形成された凹部５９を埋めるように設けられている。これにより、係合部５６Ｐと被係合部８２との間の上下方向の隙間Ｇを狭くせずに、係合部５６Ｐの摩耗を抑制することができる。そのため、硬化肉盛溶接部５８が設けられた係合部５６Ｐを被係合部８２に挿入し易くなる。したがって、支持梁５４の係合部５６Ｐに、スタンド８０の取付部８０Ｂを容易に取り付けることができる。
【0090】
（第一実施形態の変形例）
上記実施形態では、係合部５６Ｐの母材Ｍの上面に硬化肉盛溶接部５８が設けられている。しかし、硬化肉盛溶接部５８は、係合部５６Ｐの母材Ｍの上面及び下面の少なくとも一方に設けることができる。
上記実施形態では、係合部５６Ｐの母材Ｍの上面に硬化肉盛溶接部５８が設けられている。しかし、硬化肉盛溶接部５８は、係合部５６Ｐの母材Ｍの上面及び下面の少なくとも一方に設けることができる。
【0091】
また、上記第一実施形態では、硬化肉盛溶接部５８が、係合部５６Ｐの母材Ｍの表面上の凹部５９に設けられている。しかし、硬化肉盛溶接部５８は、凹部５９に限らず、例えば、係合部５６Ｐの肉厚を増すように、摩耗してない係合部５６Ｐの母材Ｍの表面に設けられても良い。
【0092】
また、上記第一実施形態では、耐摩耗性部が、硬化肉盛溶接部５８とされている。しかし、耐摩耗性部は、硬化肉盛溶接部５８に限らない。耐摩耗性部は、例えば、係合部５６Ｐの表層に設けられた複合層とされても良い。この複合層は、例えば、係合部５６Ｐの表層の母材Ｍに硬質粒子を分散させることにより形成される。
【0093】
硬質粒子の素材としては、例えば、酸化物、炭化物、及び窒化物等が用いられる。具体的には、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、マグネシア（ＭｇＯ）、ジルコニア（Ｚｒ２Ｏ）、炭化珪素、又は窒化珪素等が用いられる。これらの素材は、原料Ｒと反応し難く、適度な硬さ（常温ビッカース硬さＨｖが８００～４０００、より好ましくは９００～４０００）を有するためである。
【0094】
このように係合部５６Ｐの表層に複合層を設けることにより、係合部５６Ｐの摩耗が抑制される。したがって、上記第一実施形態と同様に、支持梁５４に対するスタンドの位置ずれが抑制される。
【0095】
また、係合部５６Ｐの表層に複合層を設けることにより、係合部５６Ｐと被係合部８２との間の上下方向の隙間Ｇを狭くせずに、係合部５６Ｐの摩耗を抑制することができる。したがって、例えば、支持梁５４の係合部５６Ｐにスタンド８０の取付部８０Ｂを容易に取り付けることができる。
【0096】
（第二実施形態）
次に、第二実施形態について説明する。なお、第二実施形態において、第一実施形態と同じ構成の部材等には、同符号を付して説明を適宜省略する。
次に、第二実施形態について説明する。なお、第二実施形態において、第一実施形態と同じ構成の部材等には、同符号を付して説明を適宜省略する。
【0097】
図８及び図９には、第二実施形態に係る支持梁５４の突出部５６における係合部５６Ｐが示されている。図９に示されるように、第二実施形態では、係合部５６Ｐの母材Ｍの上面５６Ｕに肉盛溶接部９０が設けられている。肉盛溶接部９０は、係合部５６Ｐの母材Ｍの上面５６Ｕから上方へ突起状に突出している。
【0098】
なお、肉盛溶接部９０は、摩耗対策部の一例である。
【0099】
肉盛溶接部９０は、例えば、係合部５６Ｐの母材Ｍの上面５６Ｕに、鋳鉄用アーク溶接で肉盛溶接することにより形成されている。また、肉盛溶接部９０の耐摩耗性は、係合部５６Ｐの母材Ｍと同様とされている。つまり、肉盛溶接部９０の常温ビッカース硬さＨｖは、係合部５６Ｐの母材Ｍの常温ビッカース硬さＨｖ（例えば、１８０）と同様とされている。
【0100】
なお、以下に、肉盛溶接部９０の溶接金属の化学成分[質量％]の一例を示す。
Ｃ ： ０．９
Ｓｉ： ０．４
Ｍｎ： ０．６
Ｐ ： ０．０１以下
Ｓ ： ０．０１以下
Ｎｉ：５５．０
残部：Ｆｅ及び不純物
なお、不純物とは、製造時に鉱石及びスクラップ等の原料から混入したり、製造工程の種々の要因によって混入したりする成分であって、溶接金属に意図的に含有させたものではない成分を指す。
Ｃ ： ０．９
Ｓｉ： ０．４
Ｍｎ： ０．６
Ｐ ： ０．０１以下
Ｓ ： ０．０１以下
Ｎｉ：５５．０
残部：Ｆｅ及び不純物
なお、不純物とは、製造時に鉱石及びスクラップ等の原料から混入したり、製造工程の種々の要因によって混入したりする成分であって、溶接金属に意図的に含有させたものではない成分を指す。
【0101】
肉盛溶接部９０の厚みｔは、例えば、係合部５６Ｐと被係合部８２との上下方向の隙間Ｇが４［ｍｍ］以下となるように設定することが好ましい。また、肉盛溶接部９０の厚みｔは、前述したように、原料Ｒの焼結時における係合部５６Ｐ及び被係合部８２の熱膨張を吸収するために、隙間Ｇが２［ｍｍ］以上となるように設定することが望ましい。
【0102】
なお、肉盛溶接部９０の厚みｔは、適宜変更可能である。
【0103】
図１０に示されるように、肉盛溶接部９０は、頂面９０Ａ及び一対の傾斜面９０Ｂを有している。頂面９０Ａは、平坦面とされている。一対の傾斜面９０Ｂは、肉盛溶接部９０における支持梁５４の長手方向の両端部に形成されている。
【0104】
各傾斜面９０Ｂは、支持梁５４の側面視にて、係合部５６Ｐの母材Ｍの上面５６Ｕに対して傾斜し、当該上面５６Ｕと肉盛溶接部９０の頂面９０Ａとを接続している。
【0105】
（作用）
次に、第二実施形態の作用について説明する。
次に、第二実施形態の作用について説明する。
【0106】
図９に示されるように、支持梁５４の係合部５６Ｐには、肉盛溶接部９０が設けられている。肉盛溶接部９０は、係合部５６Ｐの母材Ｍの上面５６Ｕから上方へ突起状に突出している。この肉盛溶接部９０によって、係合部５６Ｐと被係合部８２との間の上下方向の隙間Ｇが所定値よりも狭くなる。つまり、肉盛溶接部９０によって摩耗代が確保される。したがって、支持梁５４に対するスタンド８０の倒れ等の位置ずれが抑制される。
【0107】
また、肉盛溶接部９０における支持梁５４の長手方向の両端部には、傾斜面９０Ｂが設けられている。各傾斜面９０Ｂは、支持梁５４の側面視にて、支持梁５４の母材Ｍの上面５６Ｕに対して傾斜している。
【0108】
これにより、例えば、支持梁５４の突出部５６に沿ってスタンド８０をスライドさせ、当該スタンド８０の被係合部８２に、肉盛溶接部９０が設けられた係合部５６Ｐを挿入する際に、被係合部８２が傾斜面９０Ｂに沿ってスライドする。
【0109】
そのため、スタンド８０の被係合部８２に、肉盛溶接部９０が設けられた係合部５６Ｐを挿入し易くなる。したがって、支持梁５４の係合部５６Ｐにスタンド８０の取付部８０Ｂを容易に取り付けることができる。
【0110】
また、肉盛溶接部９０の厚みｔは、係合部５６Ｐと被係合部８２との上下方向の隙間Ｇが４［ｍｍ］以下になるよう設定されている。これにより、本実施形態では、係合部５６Ｐと被係合部８２との上下方向の隙間Ｇが４［ｍｍ］を超える場合と比較して、支持梁５４に対するスタンド８０の位置ずれを効果的、かつ、長期的に抑制することができる。
【0111】
（第二実施形態の変形例）
上記第二実施形態では、肉盛溶接部９０における支持梁５４の長手方向の両端部に、傾斜面９０Ｂがそれぞれ設けられている。しかし、傾斜面９０Ｂは、肉盛溶接部９０における支持梁５４の長手方向の両端部の少なくとも一方に設けることができる。また、傾斜面９０Ｂは、必要に応じて設ければ良く、省略可能である。
上記第二実施形態では、肉盛溶接部９０における支持梁５４の長手方向の両端部に、傾斜面９０Ｂがそれぞれ設けられている。しかし、傾斜面９０Ｂは、肉盛溶接部９０における支持梁５４の長手方向の両端部の少なくとも一方に設けることができる。また、傾斜面９０Ｂは、必要に応じて設ければ良く、省略可能である。
【0112】
また、上記第二実施形態では、肉盛溶接部９０が、係合部５６Ｐの母材Ｍの上面５６Ｕに設けられている。しかし、肉盛溶接部９０は、係合部５６Ｐの母材Ｍの上面５６Ｕ及び下面５６Ｌの少なくとも一方に設けることができる。
【0113】
また、上記第二実施形態では、肉盛溶接部９０の常温ビッカース硬さＨｖが、係合部５６Ｐの母材Ｍの常温ビッカース硬さＨｖと同様とされている。しかし、例えば、肉盛溶接部９０を上記第一実施形態のように硬化肉盛溶接部とし、その常温ビッカース硬さＨｖを係合部５６Ｐの母材Ｍの常温ビッカース硬さＨｖよりも大きくしても良い。
【0114】
この場合、肉盛溶接部９０の常温ビッカース硬さＨｖは、上記第一実施形態と同様に、係合部５６Ｐの母材Ｍの常温ビッカース硬さＨｖよりも２０以上大きくすることが好ましい。また、硬化肉盛溶接部の厚みは、上記第二実施形態と同様に、例えば、硬化肉盛溶接部が設けられた係合部５６Ｐと被係合部８２との上下方向の隙間が４[ｍｍ]以下となるように設定することが好ましい。
【0115】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、実施形態及び各種の変形例を適宜組み合わせて用いても良いし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【0116】
５０ 焼結用パレット
５４ 支持梁
５６Ｐ 係合部
５８ 硬化肉盛溶接部（摩耗対策部、耐摩耗性部）
５９ 凹部
６０ グレート
８０ スタンド
８２ 被係合部
９０ 肉盛溶接部（摩耗対策部）
９０Ｂ 傾斜面
Ｇ 隙間（係合部と被係合部との間の上下方向の隙間）
Ｍ 母材
Ｒ 焼結鉱の原料
５４ 支持梁
５６Ｐ 係合部
５８ 硬化肉盛溶接部（摩耗対策部、耐摩耗性部）
５９ 凹部
６０ グレート
８０ スタンド
８２ 被係合部
９０ 肉盛溶接部（摩耗対策部）
９０Ｂ 傾斜面
Ｇ 隙間（係合部と被係合部との間の上下方向の隙間）
Ｍ 母材
Ｒ 焼結鉱の原料
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
