特開 2023-161345 工具ホルダー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023161345

(43)【公開日】2023-11-07

(54)【発明の名称】工具ホルダー

(51)【国際特許分類】

   B25H 3/00 20060101AFI20231030BHJP

【ＦＩ】

B25H3/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022071684

(22)【出願日】2022-04-25

(71)【出願人】

【識別番号】518378776

【氏名又は名称】株式会社スタジオ

(71)【出願人】

【識別番号】399068395

【氏名又は名称】株式会社三共コーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100121496

【弁理士】

【氏名又は名称】中島 重雄

(72)【発明者】

【氏名】大友 学

【テーマコード（参考）】

3C012

【Ｆターム（参考）】

3C012BG01

(57)【要約】

【課題】板状スプリングを使用しない場合でも工具が簡単に脱落しないように掛止して、工具を使用した作業の効率を向上させる。
【解決手段】作業員に取付けられるベース部１１と、ベース部１１の工具掛止側面１１ａ側から上方向に向かって突出して掛止金具２の掛止用開口部２ｃ１に挿入され、掛止金具２を掛止する掛止用突片１２とを有し、掛止用突片１２はベース部１１の工具掛止側面１１ａから立設した幅狭部１２ａと、その幅狭部１２ａの先端に設けられた幅広部１２ｂとを備え、幅狭部１２ａの横幅ｈ１は、ホルダー掛止片の掛止用開口部の横幅以下である一方、幅広部１２ｂの横幅ｈ２は、ホルダー掛止片の掛止用開口部の横幅より大きく、かつ、ホルダー掛止片の掛止用開口部の縦幅以下にしている。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

工具に固定された掛止具のホルダー掛止片が着脱可能に掛止される工具用ホルダーであって、
作業員に取付けられるベース部と、
前記ベース部における工具を掛止する工具掛止側面で上方向に向かって突出して前記ホルダー掛止片に形成された掛止用開口部に通されて前記工具を掛止する掛止用突片とを有し、
前記掛止用突片は、前記ベース部の工具掛止側面から立設した幅狭部と、その幅狭部の先端に設けられた幅広部とを備えており、
前記幅狭部の横幅は、前記ホルダー掛止片の掛止用開口部の横幅以下である一方、前記幅広部の横幅は、前記ホルダー掛止片の掛止用開口部の横幅より大きく、かつ、その掛止用開口部の縦幅以下であることを特徴とする工具用ホルダー。

【請求項2】

請求項１記載の工具用ホルダーにおいて、
さらに、
前記ベース部の工具掛止側面における前記掛止用突片よりも下方であって前記掛止用突片の中心から下ろした中心線よりも左側または右側の一方側から起立して反対側となる他方側に向かって延びて先端部を開放端とする第１ガード片と、
前記ベース部の工具掛止側面における前記掛止用突片よりも下方であって前記中心線に対し前記第１ガード片の反対側となる他方側から起立して一方側に向かって延びてその先端部を開放端とする第２ガード片と、
を有することを特徴とする工具用ホルダー。

【請求項3】

請求項２記載の工具用ホルダーにおいて、
前記第１ガード片は、
前記ベース部の工具掛止側面に対し前記ホルダー掛止片の厚さの少なくとも２倍以上の高さ起立する第１ガード片起立部と、
前記第１ガード片起立部の上端から他方側に向かって少なくとも前記ホルダー掛止片の横幅以上延びて、その先端部を開放端とする第１ガード片掛止部とを備え、
前記第２ガード片は、
前記ベース部の工具掛止側面から一方側に向かって斜めに延び、その先端部は開放端であって、かつ、前記ベース部の工具掛止側面に対し前記ホルダー掛止片の厚さ以上の高さを有し、
前記第１ガード片の第１ガード片起立部と前記第２ガード片の先端部との間は、少なくとも前記ホルダー掛止片の横幅以上、離間していることを特徴とする工具用ホルダー。

【請求項4】

請求項３記載の工具用ホルダーにおいて、
前記第２ガード片は、前記第１ガード片の第１ガード片掛止部と前記ベース部の工具掛止側面との間に設けられ、前記第１ガード片の第１ガード片掛止部と前記第２ガード片の先端部との間には、少なくとも前記ホルダー掛止片の厚さ以上、離間していることを特徴とする工具用ホルダー。

【請求項5】

請求項１～請求項４のいずれか一の請求項に記載の工具用ホルダーにおいて、
前記掛止具は金属製であって、
前記ベース部の工具掛止側面における前記掛止用突片よりも下方には、磁力で前記掛止具のホルダー掛止片を吸着する磁石部が設けられていることを特徴とする工具用ホルダー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建設現場等において使用されるインパクトドライバー等の携帯用の各種工具に取付けた掛止金具を用いて、作業員のベルト等に装着したホルダーに着脱自在に掛止する工具用ホルダーに関する。

【背景技術】

【0002】

工具ホルダーとして、工具を取り付ける工具取り付け用の掛止金具と、作業者のベルトに固定するホルダー本体で構成したものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この工具ホルダーでは、掛止金具に縦長の掛止用開口部を囲む枠体を設ける一方、ホルダー本体には、掛止金具が着脱可能なように、掛止金具の掛止用開口部より、横幅が狭く、先端がホルダー本体に固定されたケース部の表面部に向かって付勢された板状スプリングを設けると共に、該ケース部の少なくとも上面および一方の側面が開放され、掛止金具の枠体が、板状スプリングの先端が挿入されるようケース部の上部にガイドを形成して、保持した工具が縦（上下）方向に揺動する場合も、板状スプリングによって掛止金具をロックして抜け落ち難く構成している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－７２２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、上述の特許文献１の発明では、ホルダー本体に設けた板状スプリング下端部が工具側に取付けられた掛止金具の縦長の掛止用開口部に通すことによってロックして掛止金具を抜け止めするため、ホルダー本体から工具を取り外す場合、板状スプリングの弾力に対抗してロックを解除する必要があり、工具を取外し難く、工具を使用しての作業の効率が却って悪化するという問題があった。

【0005】

そこで、本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、板状スプリングを使用しない場合でも工具が簡単に脱落しないように掛止して、工具を使用した作業の効率を向上させることができる工具ホルダーを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するため、本発明の工具ホルダーは、工具に固定された掛止具のホルダー掛止片が着脱可能に掛止される工具用ホルダーであって、作業員に取付けられるベース部と、前記ベース部における工具を掛止する工具掛止側面で上方向に向かって突出して前記ホルダー掛止片に形成された掛止用開口部に通されて前記工具を掛止する掛止用突片とを有し、前記掛止用突片は、前記ベース部の工具掛止側面から立設した幅狭部と、その幅狭部の先端に設けられた幅広部とを備えており、前記幅狭部の横幅は、前記ホルダー掛止片の掛止用開口部の横幅以下である一方、前記幅広部の横幅は、前記ホルダー掛止片の掛止用開口部の横幅より大きく、かつ、その掛止用開口部の縦幅以下であることを特徴とする。
また、本発明に係る工具用ホルダーでは、さらに、前記ベース部の工具掛止側面における前記掛止用突片よりも下方であって前記掛止用突片の中心から下ろした中心線よりも左側または右側の一方側から起立して反対側となる他方側に向かって延びて先端部を開放端とする第１ガード片と、前記ベース部の工具掛止側面における前記掛止用突片よりも下方であって前記中心線に対し前記第１ガード片の反対側となる他方側から起立して一方側に向かって延びてその先端部を開放端とする第２ガード片と、を有することも特徴とする。
また、本発明に係る工具用ホルダーでは、前記第１ガード片は、前記ベース部の工具掛止側面に対し前記ホルダー掛止片の厚さの少なくとも２倍以上の高さ起立する第１ガード片起立部と、前記第１ガード片起立部の上端から他方側に向かって少なくとも前記ホルダー掛止片の横幅以上延びて、その先端部を開放端とする第１ガード片掛止部とを備え、前記第２ガード片は、前記ベース部の工具掛止側面から一方側に向かって斜めに延び、その先端部は開放端であって、かつ、前記ベース部の工具掛止側面に対し前記ホルダー掛止片の厚さ以上の高さを有し、前記第１ガード片の第１ガード片起立部と前記第２ガード片の先端部との間は、少なくとも前記ホルダー掛止片の横幅以上、離間していることも特徴とする。
また、本発明に係る工具用ホルダーでは、前記第２ガード片は、前記第１ガード片の第１ガード片掛止部と前記ベース部の工具掛止側面との間に設けられ、前記第１ガード片の第１ガード片掛止部と前記第２ガード片の先端部との間には、少なくとも前記ホルダー掛止片の厚さ以上、離間していることも特徴とする。
また、本発明に係る工具用ホルダーでは、前記掛止具は金属製であって、前記ベース部の工具掛止側面における前記掛止用突片よりも下方には、磁力で前記掛止具のホルダー掛止片を吸着する磁石部が設けられていることも特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明に係る工具ホルダーでは、ベース部に掛止用突片を有し、その掛止用突片はベース部の工具掛止側面から立設した幅狭部と、その幅狭部の先端に設けられた幅広部とを備え、幅狭部の横幅は、ホルダー掛止片の掛止用開口部の横幅以下である一方、幅広部の横幅は、ホルダー掛止片の掛止用開口部の横幅より大きく、かつ、その掛止用開口部の縦幅以下にしている。
そのため、掛止金具を横向きにしてホルダー掛止片の掛止用開口部に通した後、掛止金具を縦向きにすることにより、掛止用突片の幅広部がホルダー掛止片の掛止用開口部に掛止され、工具に固定した掛止金具を工具用ホルダーの掛止用突片に簡単に掛止することができるので、板状スプリングを使用しない場合でも工具が簡単に脱落しないように掛止できると共に、これと逆に操作することによって容易に取り外すことができ、工具を使用した作業の効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明に係る実施形態の工具ホルダーを作業員のベルトに取付けた状態を示す図である。

【図2】（ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態の工具ホルダーに掛止する掛止金具を取り付けた工具の背面図、工具に取付けた掛止金具を使用して作業員のベルトに取付けた本発明に係る実施形態の工具ホルダーに工具を掛止した状態を示す正面図である。

【図3】（ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態の工具ホルダーに掛止する掛止金具の斜視図、正面図である。

【図4】本発明に係る実施形態の工具ホルダーの斜視図である。

【図5】（ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態の工具ホルダーの平面図、正面図である。

【図6】（ａ）～（ｃ）それぞれ、本発明に係る実施形態の工具ホルダーの左側面図、右側面図、図５（ｂ）における中心線ＣＬで切断した際の断面図である。

【図7】（ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態の工具ホルダーの背面図、底面図である。

【図8】本発明に係る実施形態の工具ホルダーに掛止金具を掛止する手順を工具ホルダーおよび掛止金具のみで示す図であって、工具ホルダーに掛止金具を掛止する直前の状態を示す図である。

【図9】本発明に係る実施形態の工具ホルダーに掛止金具を掛止する手順を工具ホルダーおよび掛止金具のみで示す図であって、掛止金具の掛止用開口部に工具ホルダーの掛止用突片を挿入した状態を示す斜視図である。

【図10】本発明に係る実施形態の工具ホルダーに掛止金具を掛止する手順を工具ホルダーおよび掛止金具のみで示す図であって、掛止金具の掛止用開口部に工具ホルダーの掛止用突片を挿入後、掛止金具を３０度前後回転させた状態を示す斜視図である。

【図11】（ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態の工具ホルダーに掛止金具を掛止する手順を工具ホルダーおよび掛止金具のみで示す図であって、掛止金具の掛止用開口部に工具ホルダーの掛止用突片を挿入後、掛止金具を９０度近く回転させ、ホルダー掛止片を磁石部に吸着させた掛止状態を示す斜視図、およびその状態の右側面図である。

【図12】（ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態の工具ホルダーに掛止した掛止金具を取り外す手順を工具ホルダーおよび掛止金具のみで示す図であって、磁石部に吸着された掛止金具のホルダー掛止片を引いて磁石部から離脱させた状態を示す斜視図、およびその状態の右側面図である。

【図13】本発明に係る実施形態の工具ホルダーに掛止した掛止金具を取り外す手順を工具ホルダーおよび掛止金具のみで示す図であって、掛止金具を引いて磁石部から離脱させた後、３０度前後反時計回りに回転させた状態を示す斜視図である。

【図14】本発明に係る実施形態の工具ホルダーに掛止した掛止金具を取り外す手順を工具ホルダーおよび掛止金具のみで示す図であって、掛止金具を引いて磁石部から離脱させた後、９０度前後反時計回りに回転させた状態を示す斜視図である。

【図15】本発明に係る実施形態の工具ホルダーに掛止した掛止金具を取り外す手順を工具ホルダーおよび掛止金具のみで示す図であって、磁石部から離脱させた掛止金具を９０度前後回転させた後、上方へ移動させて工具ホルダーから掛止金具を取り外した状態を示す斜視図である。

【図16】（ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態の工具ホルダーの第１ガード片に掛止金具を仮掛した状態を示す斜視図、およびその状態の右側面図である。

【図17】（ａ），（ｂ）それぞれ、本発明に係る実施形態の工具ホルダーの第１ガード片にコンベックスの掛止金具を仮掛した状態を示す斜視図、およびその状態の右側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明に係る工具ホルダーの実施の形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、下記に説明する実施形態はその寸法等も含めあくまで本発明の一例であり、本発明は下記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で適宜変更可能である。

【0010】

本発明に係る実施形態の工具ホルダー１は、例えば、図１に示すように作業員のベルト４等に取付けて、図２（ａ）に示すようにインパクトドライバー等の工具３に取り付けられた掛止金具２を、図２（ｂ）に示すように掛止するための工具ホルダーである。尚、以下の説明では、本発明に係る実施形態の工具ホルダー１の構成を説明する前に、工具３に取り付けられる掛止金具２の構成から先に説明するものとする。また、本実施形態では、工具３の一例としてインパクトドライバーを例に説明する。

【0011】

＜掛止金具２の構成＞
掛止金具２は、図２（ａ）等に示すように工具３の背面側（作業員側）に取り付け、図１や図２（ｂ）に示すように作業員のベルト４等に取付けた本発明に係る実施形態の工具ホルダー１に掛止する金具で、特許文献１（特開２０２２－７２２６号公報）のもの等とほぼ同じ形状に構成されている。

【0012】

つまり、掛止金具２は、図２（ａ）及び図３（ａ），（ｂ）に示すように、両側方及び下方が開放されたクリップ状の金具で、中継部２ａの頂部から折れ曲がって工具固定片２ｂとホルダー掛止片２ｃとで側面視、ほぼ逆Ｕ字形状に形成されている。

【0013】

中継部２ａは、工具３と工具ホルダー１とが掛止時に揺動しないようにＲ形状に曲げているが、装着する工具３及び工具差し、腰袋など装着の場合は、中継部２ａを、Ｒ形状でなく、直角などの角度をつけた形状に曲げる場合もある。

【0014】

工具固定片２ｂ側には、工具３に固定するネジ等を挿通するため横方向に長い長穴２ｂ１が設けられ、ホルダー掛止片２ｃには、中心部分に縦型楕円形もしくは長方形などの縦長の掛止用開口部２ｃ１を設けている。

【0015】

ここで、図３（ｃ）に示すように、掛止用開口部２ｃ１の横幅をＨ１とし、縦幅をＨ２（＞Ｈ１）とする。

【0016】

尚、本実施形態では、掛止金具２は長穴２ｂ１を介して工具３に取り付ける場合を例示したが、本発明では、工具固定片２ｂを省略して、他の工具、工具差しなどに直接に上端の折り返し曲りを有する掛止用開口部２ｃ１を備えた金具を固定する構造であっても良い。また、工具３に取り付ける掛止金具２は、掛止用開口部２ｃ１を設けたホルダー掛止片２ｃを有するものであれば、市販のもの、または予めインパクトドライバー等の工具３に取付けられていたものでも良いし、別途、単品で購入したり、あるいは本発明に係る実施形態の工具ホルダー１の付属品として同封されていたものを工具３に取付けても何でも良い。

【0017】

＜本発明に係る実施形態の工具ホルダー１の構成＞
上述したように本発明に係る実施形態の工具ホルダー１は、図１に示すように作業員のベルト４等に取付けて使用するもので、図４～図７等に示すように作業員のベルト４等に取付けられるベース部１１と、ベース部１１に設けた掛止用突片１２、第１ガード片１３、第２ガード片１４、および磁石部１５等で構成される。

【0018】

（ベース部１１）
ベース部１１は、金属製の１枚の鋼板を所定形状にカットおよび折り曲げ加工等して形成したもので、工具掛止側面１１ａ及び作業員側面１１ｂを備えており、作業員のベルト４等が工具掛止側面１１ａ側から作業員側面１１ｂ側を通って再度、工具掛止側面１１ａ側を抜けるように一対のベルト通し部１１ｃ，１１ｃを設けている。尚、ベルト通し部１１ｃ，１１ｃにベルト４を通し易く構成するため、ベース部１１は、工具掛止側面１１ａ側に向かって凸状態となるように一対のベルト通し部１１ｃ，１１ｃそれぞれの部分で斜めに折り曲げた一対の側方傾斜片１１ｄ，１１ｄを設けている共に、ベース部１１上部に上方傾斜片１１ｅも設けている。

【0019】

また、ベース部１１は、軽量化するため、適宜、任意形状の一対の第１肉削ぎ孔１１ｆ,１１ｆ、第２肉削ぎ孔１１ｇ、一対の第３肉削ぎ孔１１ｈ,１１ｈ、第４肉削ぎ孔１１ｉ等も設けている。

【0020】

（掛止用突片１２）
掛止用突片１２は、ベース部１１の中央で下方を幅狭く、上方を幅広く切込みを入れた後、工具掛止側面１１ａ側に斜めに切り起こして幅狭部１２ａおよび幅広部１２ｂを備えて形成されており、掛止金具２のホルダー掛止片２ｃに形成された掛止用開口部２ｃ１に挿入されて掛止金具２を掛止する部分である。

【0021】

ここで、図５（ａ）に示すように掛止用突片１２の幅狭部１２ａは後述するようにホルダー掛止片２ｃの掛止用開口部２ｃ１に挿入されるため、幅狭部１２ａの横幅ｈ１は、掛止金具２のホルダー掛止片２ｃの掛止用開口部２ｃ１の横幅Ｈ１（図３（ｂ）参照。）以下、つまりｈ１≦Ｈ１の関係とする。

【0022】

また、掛止用突片１２の幅広部１２ｂは後述するように横向きのホルダー掛止片２ｃの掛止用開口部２ｃ１に通された後、縦向きとなった際に容易に掛止金具２が工具ホルダー１から容易に脱落しないよう、幅広部１２ｂの横幅ｈ２は、掛止金具２のホルダー掛止片２ｃの掛止用開口部２ｃ１の横幅Ｈ１（図３（ｂ）参照。）より大きく、かつ、掛止用開口部２ｃ１の縦幅Ｈ２以下、つまり、Ｈ１＜ｈ２≦Ｈ２の関係となる。尚、ｈ１も加えると、ｈ１≦Ｈ１＜ｈ２≦Ｈ２の関係となる。

【0023】

（第１ガード片１３）
第１ガード片１３は、図５（ａ），（ｂ）等に示すようにベース部１１の工具掛止側面１１ａにおける掛止用突片１２の下方であって掛止用突片１２の中心から下ろした中心線ＣＬよりも左側のベルト通し部１１ｃ側の工具掛止側面１１ａから立ち上がり、掛止金具２のホルダー掛止片２ｃに掛止された掛止金具２のホルダー掛止片２ｃを中心線ＣＬの左側で対向してガードする第１ガード片起立部１３ａと、第１ガード片起立部１３ａの上端部から約９０度折曲げられ、ベース部１１の工具掛止側面１１ａに対向しながら中心線ＣＬを横切って反対側である図上右側まで延び、先端部を開放端とする第１ガード片掛止部１３ｂとを有する。

【0024】

第１ガード片起立部１３ａは、掛止金具２のホルダー掛止片２ｃに掛止用開口部２ｃ１が掛止用突片１２に掛止された際に、第１ガード片起立部１３ａとベース部１１の工具掛止側面１１ａとの間を通したり、さらには第１ガード片起立部１３ａ自身に掛止金具２を仮掛けさせるため、少なくともベース部１１の工具掛止側面１１ａから掛止金具２のホルダー掛止片２ｃの厚さの２倍に第２ガード片１４の先端部の厚さを加算した値以上、工具掛止側面１１ａから立ち上げて構成されている。

【0025】

第１ガード片掛止部１３ｂは、第１ガード片起立部１３ａの上端部からほぼ９０度折り曲げられ、ベース部１１の工具掛止側面１１ａに対向しながら工具掛止側面１１ａと平行に中心線ＣＬを横切って反対側である図上右側のベルト通し部１１ｃ側まで延びて形成されており、その先端部は、掛止金具２のホルダー掛止片２ｃが掛止し易いようにさらに３０度斜め方向に延びるように曲げた傾斜片１３ｃを設けている。

【0026】

（第２ガード片１４）
第２ガード片１４は、ベース部１１の工具掛止側面１１ａにおける掛止用突片１２の下方であって掛止用突片１２の中心から下ろした中心線ＣＬよりも第１ガード片１３の立ち上がり箇所とは反対側、つまりベース部１１の図上右側である第１ガード片１３の傾斜片１３ｃ側から矩形に切り起こして、反対側に向かって図５（ａ），（ｂ）や図７（ｂ）等に示すように掛止用突片１２上部の幅広部１２ｂの手前まで斜めに延び、その先端部を開放端とするように構成している。

【0027】

また、第２ガード片１４は、ベース部１１の掛止用突片１２に掛止された掛止金具２のホルダー掛止片２ｃを中心線ＣＬの他方側で対向してガードするため、ベース部１１の工具掛止側面１１ａからの先端部の高さが少なくとも掛止金具２のホルダー掛止片２ｃの厚さと、磁石部１５の厚さ以上となるまで斜めに延びて構成されている。尚、本実施形態では、第２ガード片１４の先端部は、掛止金具２のホルダー掛止片２ｃの厚さと磁石部１５の厚さの合計と同じか僅かに大きい高さまで延びており、掛止金具２のホルダー掛止片２ｃの図上右側端部が第２ガード片１４と工具掛止側面１１ａとの間に挟持されると、掛止金具２のホルダー掛止片２ｃは掛止用突片１２下方の磁石部１５に吸着される。

【0028】

また、第２ガード片１４は、図５（ａ）や図７（ｂ）等に示すように斜めに直線的に延びることによって掛止金具２のホルダー掛止片２ｃが揺れる等してそのホルダー掛止片２ｃが第２ガード片１４と工具掛止側面１１ａとの間に移動した際に、ベース部１１の工具掛止側面１１ａとの間の楔効果によって掛止金具２を確実に掛止することができる。

【0029】

（磁石部１５）
磁石部１５は、第１ガード片１３と対向するようにベース部１１の工具掛止側面１１ａであって掛止用突片１２の下方に設けられており、掛止金具２のホルダー掛止片２ｃをその裏側から磁力で掛止金具２のホルダー掛止片２ｃを吸着して掛止金具２のホルダー掛止片２ｃを固定する。

【0030】

＜本発明に係る実施形態の工具ホルダー１の使用方法等＞
次に、以上のように構成された本発明に係る実施形態の工具ホルダー１の使用方法について、図面を参照して説明する。尚、図８～図１６では、本発明に係る実施形態の工具ホルダー１と、掛止金具２のみを図示して、掛止金具２の掛止動作および取外し動作を説明するものとする。

【0031】

（１）準備（工具ホルダー１を作業員の腰に取付け、工具３に掛止金具２を取付ける。）
工具ホルダー１を作業員の腰に取付ける場合は、まず、作業員は、図１等に示すように工具ホルダー１のベース部１１の一対のベルト通し部１１ｃ，１１ｃにベルト４を順次通し、そのベルト４を着衣の上から作業員の腰回りに巻いて工具ホルダー１を作業員の腰に取付ける。

【0032】

その一方、インパクドドライバー等の工具３には、図２（ａ）に示すように掛止金具２をビスやネジ５等によって取り付けて固定しておき、工具３に固定した掛止金具２を作業員の腰回りに設置した工具ホルダー１に掛止して図２（ｂ）に示すように工具ホルダー１を作業員の腰に取付ける。

【0033】

（２）工具３に固定された掛止金具２を工具ホルダー１に安定した状態で掛止（本掛止）する手順
作業員が腰回りに巻き着けたベルト４を工具ホルダー１の一対のベルト通し部１１ｃ，１１ｃに通して工具ホルダー１を作業員の腰に取付けると、続いて作業員は掛止金具２が取り付けられた工具３を掴んで作業を行い、工具３を使用しない場合は、工具３に固定した掛止金具２を、作業員の腰回りにベルト４で固定した工具ホルダー１に装着する。

【0034】

（２－１）本実施形態の工具ホルダー１に安定した状態で掛止する場合
その際、今まで使用していた工具３をしばらく使用せず、本実施形態の工具ホルダー１に安定した状態で掛止する場合は、図８に示すように掛止金具２を横向きにして工具ホルダー１の掛止用突片１２に向かって下ろす。

【0035】

その際、上述したようにＨ１＜ｈ２≦Ｈ２の関係であるため、ホルダー掛止片２ｃの掛止用開口部２ｃ１は縦向き（上下向き）では掛止用突片１２の幅広部１２ｂに通すことができないが、図８に示すようにホルダー掛止片２ｃの掛止用開口部２ｃ１を横向きにすると、図９に示すように掛止用突片１２の幅広部１２ｂにホルダー掛止片２ｃの掛止用開口部２ｃ１を通すことができる。

【0036】

図９に示すように掛止金具２のホルダー掛止片２ｃの掛止用開口部２ｃ１に工具ホルダー１の掛止用突片１２を通すことができると、図１０に示すように掛止金具２を図上、時計回りに回転させる。

【0037】

すると、ホルダー掛止片２ｃが第２ガード片１４と第１ガード片１３の第１ガード片起立部１３ａとの間に挿入され、さらに時計回りに回転させて９０度回転すると、図１１（ａ），（ｂ）に示すように掛止金具２の連結部２ａの下面が工具ホルダー１の掛止用突片１２上部の幅広部１２ａに近接ないしは当接して工具ホルダー１に工具３が掛止され、掛止金具２のホルダー掛止片２ｃの下部は磁石部１５に吸着される。

【0038】

そのため、ホルダー掛止片２ｃの掛止用開口部２ｃ１に掛止用突片１２の幅広部１２ｂに通した後、掛止金具２を回転させて縦向きにすると、掛止用突片１２の幅広部１２ｂの横幅ｈ２は、ホルダー掛止片２ｃの掛止用開口部２ｃ１の横幅Ｈ２より大きいため、工具３に固定した掛止金具２を縦向き状態では工具用ホルダー１の掛止用突片１２から取り外し不可な状態で掛止することができるので、板状スプリングを使用しない場合でも工具が簡単に脱落しないように掛止でき、作業効率を向上させることができる。

【0039】

また、この掛止金具２を９０度回転させてその下部が磁石部１５に吸着された状態では、ホルダー掛止片２ｃの下部の図上右側は、第２ガード片１４に対向してガードされる一方、掛止金具２のホルダー掛止片２ｃの下部の図上左側には第１ガード片１３の第１ガード片起立部１３ａに対向してガードされるので、第２ガード片１４と第１ガード片１３の第１ガード片起立部１３ａとによって左右両側がガードされることになる。

【0040】

そのため、工具３の掛止金具２を作業員の腰回りにベルト４で固定した工具ホルダー１に装着した状態で作業員が移動したり作業をしても、工具ホルダー１の掛止用突片１２の幅広部１２ｂによる掛止とその下方の磁石部１５によって上下方向のズレ等を防止すると共に、第２ガード片１４と第１ガード片１３の第１ガード片起立部１３ａとによって掛止金具２の横方向（左右方向）のズレ等をガードするので、工具３が工具ホルダー１から脱落することを確実に防止することができる。

【0041】

尚、図１１（ａ），（ｂ）に示す状態は、掛止金具２のホルダー掛止片２ｃが工具ホルダー１のベース部１１の工具掛止側面１１ａに設けた磁石部１５に吸着され、掛止金具２の連結部２ａの下面が工具ホルダー１の掛止用突片１２上部の幅広部１２ａから浮いている状態である。

【0042】

特に、本実施形態では、第２ガード片１４の先端部は、掛止金具２のホルダー掛止片２ｃの厚さと磁石部１５の厚さの合計と同じか僅かに大きい高さまで延びているため、掛止金具２のホルダー掛止片２ｃの図上右側端部が第２ガード片１４と工具掛止側面１１ａとの間に挟持されると、掛止金具２のホルダー掛止片２ｃは掛止用突片１２下方の磁石部１５に吸着されるため、この点でも工具３が工具ホルダー１から脱落することを確実に防止することができる。

【0043】

また、第２ガード片１４は、図５（ａ）や図７（ｂ）等に示すように斜めに直線的に延びているため、ベース部１１の工具掛止側面１１ａとの間の楔効果によって掛止金具２を確実に掛止して、工具３が工具ホルダー１から脱落することをより確実に防止することができる。

【0044】

（２－２）本実施形態の工具ホルダー１に安定した状態で掛止した工具３を取り外す場合
（２－１）に示すようにして実施形態の工具ホルダー１に安定した状態で工具３を掛止した後、取り外す場合は、掛止金具２のホルダー掛止片２ｃは、工具ホルダー１の掛止用突片１２下方の磁石部１５によって吸着されていると共に、第２ガード片１４と第１ガード片１３の第１ガード片起立部１３ａとによって掛止金具２の横方向（左右方向）のズレ等もガードされているため、作業員は、図１２（ａ），（ｂ）に示すように掛止金具２のホルダー掛止片２ｃを作業員の体から離れるよう矢印方向に引張り、掛止金具２のホルダー掛止片２ｃを工具ホルダー１の掛止用突片１２下方の磁石部１５から離脱させると共に、第２ガード片１４からも離脱させる。

【0045】

次に、掛止金具２のホルダー掛止片２ｃを工具ホルダー１の第１ガード片１３の外側に移動させるため、図１３に示すように掛止金具２のホルダー掛止片２ｃを反時計回りに回転させて、図１４に示すように掛止金具２をほぼ水平状態にすると、掛止金具２のホルダー掛止片２ｃを工具ホルダー１の第１ガード片１３の上方に移動して工具ホルダー１の第１ガード片１３の外側に移動させ、図１５に示すように掛止金具２を上方へ持ち上げることによって掛止金具２のホルダー掛止片２ｃの掛止用開口部２ｃ１を工具ホルダー１の掛止用突片１２から取り外す。

【0046】

以上の動作で、本実施形態の工具ホルダー１に安定した状態で掛止した工具３を取り外すことができる。

【0047】

（３）工具３に固定された掛止金具２を工具ホルダー１に仮掛する手順
上述の（２）で説明した「工具３に固定された掛止金具２を工具ホルダー１に安定した状態で掛止（本掛止）する手順」により掛止する場合、工具３に固定された掛止金具２は工具ホルダー１の掛止用突片１２とその下方の磁石部１５によって上下方向のズレ等を防止すると共に、第２ガード片１４と第１ガード片１３の第１ガード片起立部１３ａとによって掛止金具２の横方向（左右方向）のズレ等もガードするので、工具３を長時間使用しない場合には安定した状態で掛止されるため良いが、同じ場所で頻繁に工具３を使用する場合、掛止金具２のホルダー掛止片２ｃの掛止用開口部２ｃ１に工具ホルダー１の掛止用突片１２を挿脱したり、工具３に固定された掛止金具２を工具ホルダー１に掛止したり、取り外す度に工具３に固定された掛止金具２は回転させる必要があり、手間や時間を要していた。

【0048】

そのため、同じ場所で頻繁に工具３を使用する場合は、（２）で説明した「工具３に固定された掛止金具２を工具ホルダー１に安定した状態で掛止（本掛止）する手順」による本掛止ではなく、工具３に固定された掛止金具２を工具ホルダー１に仮掛を行う。

【0049】

工具ホルダー１への仮掛けは、工具３に固定された掛止金具２の掛止用開口部２ｃ１に工具ホルダー１の掛止用突片１２を挿入するのではなく、図１６（ａ），（ｂ）に示すように掛止金具２のホルダー掛止片２ｃを工具ホルダー１の第１ガード片１３の第１ガード片掛止部１３ｂに掛止する動作だけである。

【0050】

工具３に固定された掛止金具２の掛止用開口部２ｃ１に工具ホルダー１の掛止用突片１２を挿入させないため、工具３に固定された掛止金具２を回転させずに上下方向に下ろす簡単な動作で済み手間や時間がかからないものの、掛止金具２のホルダー掛止片２ｃは工具ホルダー１の第１ガード片１３に仮掛するため下方への脱落は確実に防止できる共に、磁石部１５によって上下方向のズレ等を防止すると共に、第２ガード片１４と第１ガード片１３の第１ガード片起立部１３ａとによって掛止金具２の横方向（左右方向）のズレ等を防止するので、工具３が工具ホルダー１から脱落することを確実に防止することができる。

【0051】

（４）工具３に取付けた掛止金具２ではなく、コンベックス等の他の工具５の掛止金具２’を工具ホルダー１に仮掛する手順
また、コンベックス等の他の工具２には、作業員のベルト４等に掛止するホルダー掛止片２ｃ’を有する金属製の掛止金具２’が取り付けられているので、図１７（ａ），（ｂ）に示すように、掛止金具２のホルダー掛止片２ｃと同様に、掛止金具２’のホルダー掛止片２ｃ’を工具ホルダー１の第１ガード片１３に仮掛することによってコンベックス等の他の工具５でも下方への脱落は確実に防止できる共に、磁石部１５によって上下方向のズレ等を防止すると共に、第２ガード片１４と第１ガード片１３の第１ガード片起立部１３ａとによって掛止金具２’の横方向（左右方向）のズレ等を防止するので、コンベックス等の他の工具５も工具ホルダー１から脱落することを極力防止した状態で掛止することができる。

【0052】

＜本発明に係る実施形態の工具ホルダー１のまとめ＞
以上説明したように、本発明に係る実施形態の工具ホルダー１は、作業員のベルト４に取付けられるベース部１１と、ベース部１１における工具３を掛止する工具掛止側面１１ａで上方向に向かって突出する掛止用突片１２とを有し、掛止用突片１２はベース部１１の工具掛止側面１１ａから立設した幅狭部１２ａと、その幅狭部１２ａの先端に設けられた幅広部１２ｂとを備え、幅狭部１２ａの横幅ｈ１（図５（ａ）参照。）は、ホルダー掛止片２ｃの掛止用開口部２ｃ１の横幅Ｈ１（図３（ｂ）参照。）以下である一方、幅広部１２ｂの横幅ｈ２（図５（ａ）参照。）は、ホルダー掛止片２ｃの掛止用開口部２ｃ１の横幅Ｈ２（図３（ｂ）参照。）より大きく、かつ、その掛止用開口部２ｃ１の縦幅Ｈ２以下にしている。

【0053】

そのため、掛止金具２を横向きにしてホルダー掛止片２ｃの掛止用開口部２ｃ１に掛止用突片１２の幅広部１２ｂに通した後、掛止金具２を縦向きにすることにより、掛止用突片１２の幅広部１２ｂがホルダー掛止片２ｃの掛止用開口部２ｃ１に掛止され、工具３に固定した掛止金具２を工具用ホルダー１の掛止用突片１２に簡単に掛止することができるので、板状スプリングを使用しない場合でも工具が簡単に脱落しないように掛止できると共に、これと逆に操作することによって容易に取り外すことができ、作業効率を向上させることができる。

【0054】

また、本発明に係る実施形態の工具用ホルダー１では、さらに、ベース部１１の工具掛止側面１１ａにおける掛止用突片１２よりも下方であって掛止用突片１２の中心から下ろした中心線ＣＬよりも一方側である図上左側から起立して反対側となる図上右側に向かって延びて先端部を開放端とし、掛止用突片１２に通されたホルダー掛止片２ｃの少なくとも一方側に対向する第１ガード片１３と、ベース部１１の工具掛止側面１１ａにおける掛止用突片１２よりも下方であって中心線ＣＬに対し第１ガード片１３の反対側となる他方側から起立して一方側に向かって延びてその先端部を開放端とし、掛止用突片１２に通されたホルダー掛止片２ｃの少なくとも他方側に対向する第２ガード片１４とを有する。

【0055】

そのため、工具３に取付けられた掛止金具２の掛止用開口部２ｃ１を工具ホルダーの掛止用突片１２に掛止すると、掛止金具２のホルダー掛止片２ｃは第１ガード片１３の第１ガード片起立部１３ａと第２ガード片１４とによって左右両側がガードされ、工具ホルダーの掛止用突片１２に掛止された掛止金具２の揺れの範囲を抑制することができるので、板状スプリングを使用しない場合でも工具３が容易に脱落することを防止できる。

【0056】

また、本発明に係る実施形態の工具用ホルダー１では、第１ガード片１３は、ベース部１１の工具掛止側面１１ａに対しホルダー掛止片２ｃの厚さの少なくとも２倍以上の高さ起立する第１ガード片起立部１３ａと、第１ガード片起立部１３ａの上端から他方側に向かって少なくともホルダー掛止片２ｃの横幅以上延びて、その先端部を開放端とする第１ガード片掛止部１３ｂとを備え、第２ガード片１４は、ベース部１１の工具掛止側面１１ａから一方側に向かって斜めに延び、その先端部は開放端であって、かつ、ベース部１１の工具掛止側面１１ａに対しホルダー掛止片２ｃの厚さと磁石部１５の厚さとの合計以上の高さを有し、第１ガード片１３の第１ガード片起立部１３ａと第２ガード片１４の先端部との間は、少なくともホルダー掛止片２ｃの横幅以上、離間させている。

【0057】

そのため、工具３に取付けられた掛止金具２の掛止用開口部２ｃ１を工具ホルダーの掛止用突片１２に掛止した後、ベース部１１の工具掛止側面１１ａにて面内方向に回転させることによって掛止金具２のホルダー掛止片２ｃを第１ガード片１３の第１ガード片起立部１３ａと第２ガード片１４とによって左右両側をガードすることができるので、板状スプリングを使用しない場合でも工具が簡単に脱落しないように掛止できると共に、これと逆に操作することによって容易に取り外すことができ、作業効率を向上させることができる。

【0058】

また、第１ガード片１３の第１ガード片掛止部１３ｂに掛止金具２のホルダー掛止片２ｃを引掛けることによって工具を仮掛けすることもできるので、工具を使用した作業の効率を向上させることができると共に、第１ガード片１３の第１ガード片掛止部１３ｂにはコンベックス５等に設けられた掛止金具２’も仮掛けすることができるので、コンベックス５等を使用した作業の効率を向上させることができると共に、使い勝手を向上させることができる。

【0059】

特に、第２ガード片１４はベース部１１の工具掛止側面１１ａから斜めに延びて構成されているため、掛止金具２のホルダー掛止片２ｃの下部が通された際にベース部１１の工具掛止側面１１ａとの間の楔効果によって掛止金具２をより確実に掛止することができる。

【0060】

また、本発明に係る実施形態の工具用ホルダー１では、第２ガード片１４は、第１ガード片１３の第１ガード片掛止部１３ｂとベース部１１の工具掛止側面１１ａとの間に設け、第１ガード片１３の第１ガード片掛止部１３ｂと第２ガード片１４の先端部との間には、少なくともホルダー掛止片２ｃの厚さ以上、離間させている。

【0061】

そのため、ベース部１１の上下方向の長さを短くすることができるので、ベース部１１の重量も軽量化することが可能となり、この点でも作業性を向上させることができる。

【0062】

また、本発明に係る実施形態の工具用ホルダー１では、掛止具は金属製の掛止金具１２であって、ベース部１１の工具掛止側面１１ａにおける掛止用突片１２よりも下方には、磁力で掛止具のホルダー掛止片２ｃを吸着する磁石部１５を設けている。

【0063】

そのため、具２に取付けられた掛止金具２の掛止用開口部２ｃ１を工具ホルダーの掛止用突片１２に掛止した際に、第２ガード片１４とベース部１１の工具掛止側面１１ａとの間に掛止金具２のホルダー掛止片２ｃが挿入され、第１ガード片１３の第１ガード片１３とベース部１１の工具掛止側面１１ａとの間で掛止金具２のホルダー掛止片２ｃの下部の左右両側をガードするだけでなく、掛止金具２のホルダー掛止片２ｃを磁力で吸着するので、掛止金具２をより確実に掛止することができる。

【0064】

尚、上記実施形態の工具ホルダー１の説明では、ベース部１１に第１ガード片１３や第２ガード片１４、磁石部１５を設けて説明したが、本発明ではこれに限らず、磁石部１５を省略して掛止用突片１２と第１ガード片１３と第２ガード片１４で掛止金具２のホルダー掛止片２ｃを掛止するように構成しても良いし、第１ガード片１３および第２ガード片１４を省略して掛止用突片１２と磁石部１５で掛止金具２のホルダー掛止片２ｃを掛止するように構成したり、さらには第１ガード片１３、第２ガード片１４および磁石部１５を省略して掛止用突片１２のみで掛止金具２のホルダー掛止片２ｃを掛止するように構成したり、第２ガード片１４を省略して掛止用突片１２と第１ガード片１３と磁石部１５で構成しても勿論良い。

【0065】

また、上記実施形態の工具ホルダー１の説明では、第１ガード片１３と第２ガード片１４とが間は開けるものの重なるように設けて説明したが、本発明ではこれに限らず、第１ガード片１３と第２ガード片１４とを重ねずに上下方向にズラして設けても良いし、第２ガード片１４を第１ガード片１３と同様に第２ガード片起立部と第２ガード片掛止部とで構成しても良いし、さらには第１ガード片１３を第２ガード片１４のように斜めに直線状に延ばして構成しても勿論良い。

【符号の説明】

【0066】

１ 工具ホルダー
１１ ベース部
１１ａ 工具掛止側面
１１ｂ 作業員側面
１１ｃ，１１ｃ ベルト通し部
１２ 掛止用突片
１３ 第１ガード片
１３ａ 第１ガード片起立部
１３ｂ 第１ガード片掛止部
１４ 第２ガード片
１５ 磁石部
２ 掛止金具
２ａ 中継部
２ｂ 工具固定片
２ｂ１ 長穴
２ｃ ホルダー掛止片
２ｃ１ 掛止用開口部
３ 工具
４ ベルト
５ コンベックス

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】