特開 2023-161640 管継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023161640

(43)【公開日】2023-11-08

(54)【発明の名称】管継手

(51)【国際特許分類】

   F16L 15/04 20060101AFI20231031BHJP

   F16L 15/06 20060101ALI20231031BHJP

【ＦＩ】

F16L15/04 Z

F16L15/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022072092

(22)【出願日】2022-04-26

(71)【出願人】

【識別番号】000229737

【氏名又は名称】日本ピラー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100087653

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴江 正二

(72)【発明者】

【氏名】飯田 俊英

(72)【発明者】

【氏名】大西 健士

(72)【発明者】

【氏名】田邉 裕樹

(72)【発明者】

【氏名】南原 翔平

(72)【発明者】

【氏名】上村 尚三

【テーマコード（参考）】

3H013

【Ｆターム（参考）】

3H013JC01

3H013JC04

3H013JC05

(57)【要約】

【課題】多条ねじが誤った締結完了位置に到達することを確実に防ぐことにより、配管の接続の作業性を向上させることが可能な管継手を提供する。
【解決手段】管継手は雄部品と雌部品とを備える。雄部品は多条の雄ねじを含み、雌部品は多条の雌ねじを含む。両ねじの一方は座面の周方向の一部に軸方向の突起を含み、他方は座面の周方向の一部に座面除去部を含む。雄部品と雌部品との締結作業において雄ねじと雌ねじとが互いへ向かって同軸に近づけられる際、両ねじ間の周方向の角度が誤った締結開始位置での値である場合には、両ねじが誤った締結完了位置に到達する前に、突起が他方のねじの座面と衝突し、両ねじ間の周方向の角度が正しい締結開始位置での値である場合には、両ねじが正しい締結完了位置に到達する前に突起が座面除去部に進入して他方のねじの座面との衝突を避ける。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状であり、軸方向の一端部には第１配管との接続部を含み、他端部には多条の雄ねじを含む雄部品と、
筒状であり、軸方向の一端部には前記雄ねじに噛み合い可能な多条の雌ねじを含み、他端部には第２配管との接続部を含む雌部品と
を備えた管継手であって、
前記雄ねじと前記雌ねじとのうち、
一方は座面の周方向の一部に、軸方向へ延びる突起を含み、
他方は座面の周方向の一部に、周方向に連続した領域が除去された跡である座面除去部を含み、
前記雄部品と前記雌部品との締結作業において前記雄ねじと前記雌ねじとが互いへ向かって同軸に近づけられる際、
両ねじ間の周方向の角度が誤った締結開始位置での値である場合には、両ねじが誤った締結完了位置に到達する前に前記突起が前記他方のねじの座面と衝突し、
両ねじ間の周方向の角度が正しい締結開始位置での値である場合には、両ねじが正しい締結完了位置に到達する前に前記突起が前記座面除去部に進入し、前記他方のねじの座面との衝突を避ける
ように、前記突起と前記座面除去部とが構成されている
ことを特徴とする管継手。

【請求項2】

前記雄ねじと前記雌ねじとが正しい締結開始位置から正しい締結完了位置までの移動に必要とする回転角であるはめあい角は１８０°以下であり、
前記突起の長さは、前記雄ねじと前記雌ねじとが正しい締結開始位置で噛み合わされたときの両ねじの座面間の距離以上であり、
前記座面除去部の周方向の幅は前記はめあい角以上であり、かつ、３６０°を両ねじの条数で割った値以下であり、
前記雄ねじと前記雌ねじとが正しい締結開始位置から正しい締結完了位置へ移動するのに伴って前記突起が両ねじの周方向において移動する範囲が、両ねじの周方向における前記座面除去部の範囲に含まれる、
請求項１に記載の管継手。

【請求項3】

前記雄部品と前記雌部品とのそれぞれが、周方向の一部から外周方向へ延びる突出部を含み、
前記雄部品と前記雌部品との突出部は、前記雄ねじと前記雌ねじとが正しい締結完了位置に到達すると前記雄部品と前記雌部品との周方向における位置を一致させるように構成されている、
請求項１に記載の管継手。

【請求項4】

前記雄部品と前記雌部品との突出部は、前記雄部品と前記雌部品とのそれぞれの軸方向から見える輪郭が等しい、請求項３に記載の管継手。

【請求項5】

前記雄部品と前記雌部品との突出部は、前記雄ねじと前記雌ねじとが正しい締結完了位置に到達すると互いにスナップフィット方式で引っ掛かるように構成されている、請求項３に記載の管継手。

【請求項6】

前記雄部品と前記雌部品との突出部は、前記雄ねじと前記雌ねじとが正しい締結完了位置に到達すると互いに引っ掛かり、両ねじの逆転を妨げるように構成されている、請求項３に記載の管継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は管継手に関し、特に多条ねじを備えたものに関する。

【背景技術】

【0002】

「多条ねじ」とは、螺旋状に連なるねじ山の数、すなわち条数が２以上のねじをいう。多条ねじは、ねじ山を１条しか含まないねじ、すなわち１条ねじと比べ、軸方向におけるねじ山の間隔（ピッチ）が等しければ、ねじが１回転する間に軸方向へ進む距離（リード）が長い。したがって、多条ねじは１条ねじよりも容易に、締結開始位置から締結完了位置への移動に必要な回転数を抑えることができる。ここで、「締結開始位置」とは、雄ねじのねじ山が雌ねじのねじ溝へ進入し始めるとき、すなわち両ねじが噛み合い始めるときの両ねじの相対位置をいう。一方、「締結完了位置」とは、両ねじが噛み合わされている状態において雄ねじのねじ山が雌ねじのねじ溝の内側に存在する範囲の軸方向の長さ、すなわち両ねじのはめあい長さが必要な値に達したときの両ねじの相対位置をいう。なお、両ねじが同軸に配置されている状態におけるそれらの相対位置は一般に、一方に対する他方の周方向の角度と軸方向の距離（両ねじが噛み合わされている場合は、その距離が負値で表されてもよい。）との組み合わせで特定される。

【0003】

この利点から多条ねじは、締結に必要な作業時間を短縮させる目的で多用される（たとえば特許文献１参照）。特に多条ねじが管継手に利用される場合、その管継手で配管同士を接続する作業が迅速化される。したがって、多条ねじを備えた管継手は、たとえば、半導体、医療品、薬品、または食品等の製造に利用される配管設備、特にその中で、配管が頻回に着脱される部位において有用である。配管の着脱に必要な時間の短縮は、洗浄等のメンテナンスを行う作業者の負担の軽減に効果的だからである。多条ねじを備えた管継手はまた、自動車に搭載される、ガソリン、冷却水、または排ガス等を流す配管設備にも有用である。これらの配管設備に対しては、自動車の安全性を確保する目的で、特に高い信頼性が要求される。配管設備の組み立ての作業性を高く維持したままでこの要求を満たすには、管継手に多条ねじを利用することにより、配管の確実な接続を手早く実現させることが効果的である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１６－１６９５８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

多条ねじでは一般に、雄ねじのねじ山が雌ねじのねじ溝のいずれへも進入可能である。したがって、締結開始位置は条数と同じ数だけ存在する。締結開始位置が異なれば、そこから到達可能な締結完了位置も異なるので、締結完了位置の数も条数に等しい。しかし、締結完了位置が複数存在することは多条ねじの用途によっては好ましくない。たとえば特許文献１に開示された多条ねじは、締結すべき２本の鋼管の各開口端に設けられている。これらの開口端には更に、ねじが締結完了位置に到達すると互いの位置を一致させるマークの対も付されている。鋼管の締結作業では、これらのマークが互いの位置を一致させたことにより、ねじが締結完了位置へ到達したことが確認される。この場合、いずれの締結完了位置への到達についても同様な確認を可能にするには、締結完了位置ごとに異なるマークの対を両鋼管に付す必要がある。しかし、そのようなマーキングは煩雑である。その他に、いずれも回転非対称な形状である２つの部品の締結に多条ねじが利用される場合、特定の締結完了位置でしか両部品の形状が合わないことがある。

【0006】

これらの用途では、複数の締結完了位置の中から特定のもの（以下、「正しい締結完了位置」と呼ぶ。）を予め選択し、それら以外（以下、「誤った締結完了位置」と呼ぶ。）にねじが到達する可能性を抑える工夫が望ましい。たとえば特許文献１に開示された工夫では、締結対象の２本の鋼管に、それらのねじが正しい締結完了位置に到達したときに位置を一致させるマークの対に加え、それらのねじが正しい締結開始位置で噛み合わされるときに位置を一致させるマークの対も付される。「正しい締結開始位置」とは、複数の締結開始位置のうち、そこからであればねじが正しい締結完了位置に到達可能であるものをいう。したがって、鋼管の締結作業では、ねじが締結開始位置で噛み合わされる時点ですでに、その後にねじが到達するはずの締結完了位置の正誤が判別可能である。

【0007】

しかし、特許文献１に開示された多条ねじを、正しい締結開始位置以外の締結開始位置（以下、「誤った締結開始位置」と呼ぶ。）で噛み合わせることも、誤った締結開始位置から誤った締結完了位置へ移動させることも、物理的には可能である。したがって、マークの対が位置を一致させていないことを作業者が誤って見落とし、ねじを誤った締結開始位置で噛み合わせ、更に誤った締結完了位置まで移動させてしまう可能性がある。その結果、締結の作業性が損なわれかねないので、特許文献１に開示された工夫では不十分な場合もありうる。

【0008】

本発明の目的は上記の課題を解決することであり、特に、多条ねじが誤った締結完了位置に到達することを更に確実に防ぐことにより、配管の接続の作業性が更に高い管継手を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の１つの観点による管継手は雄部品と雌部品とを備えている。雄部品は筒状であり、軸方向の一端部には第１配管との接続部を含み、他端部には多条の雄ねじを含む。雌部品は筒状であり、軸方向の一端部には雄部品の雄ねじに噛み合い可能な多条の雌ねじを含み、他端部には第２配管との接続部を含む。雄ねじと雌ねじとのうち、一方は座面の周方向の一部に突起を含み、他方は座面の周方向の一部に座面除去部を含む。突起は軸方向へ延びている。座面除去部は、周方向に連続した領域が除去された跡である。突起と座面除去部とは次のように構成されている。雄ねじと雌ねじとが互いへ向かって同軸に近づけられる際、両ねじ間の周方向の角度が誤った締結開始位置での値である場合には、両ねじが誤った締結完了位置に到達する前に突起が他方のねじの座面と衝突する。一方、両ねじ間の周方向の角度が正しい締結開始位置での値である場合には、両ねじが正しい締結完了位置に到達する前に突起が座面除去部に進入し、他方のねじの座面との衝突を避ける。

【0010】

この管継手は、次の条件（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）をすべて満たしてもよい。（Ａ）雄ねじと雌ねじとが正しい締結開始位置から正しい締結完了位置までの移動に必要とする回転角（以下、「はめあい角」と呼ぶ。）が１８０°以下である。（Ｂ）突起の長さは、雄ねじと雌ねじとが正しい締結開始位置で噛み合わされたときの両ねじの座面間の距離以上である。（Ｃ）座面除去部の周方向の幅は雄ねじと雌ねじとのはめあい角以上であり、かつ、３６０°を両ねじの条数で割った値以下である。（Ｄ）雄ねじと雌ねじとが正しい締結開始位置から正しい締結完了位置へ移動するのに伴って突起が両ねじの周方向において移動する範囲が、両ねじの周方向における座面除去部の範囲に含まれる。

【発明の効果】

【0011】

本発明による上記の管継手では、雄部品と雌部品との締結作業において雄ねじと雌ねじとが互いへ向かって同軸に近づけられる際、両ねじ間の周方向の角度が誤った締結開始位置での値である場合には、両ねじが誤った締結完了位置に到達する前に突起が他方のねじの座面と衝突する。これにより、両ねじの相互の更なる接近が妨げられるので、両ねじを誤った締結完了位置に到達させることは物理的に不可能である。一方、両ねじ間の周方向の角度が正しい締結開始位置での値である場合には、両ねじが正しい締結完了位置に到達する前に突起が座面除去部に進入し、他方のねじの座面との衝突を避ける。その後は突起が座面除去部の中を移動するので、両ねじが正しい締結完了位置に到達可能である。こうして、両ねじが誤った締結完了位置に到達することが更に確実に防止されるので、この管継手は配管の接続の作業性が更に高い。

【0012】

この管継手が上記の条件（Ａ）－（Ｄ）をすべて満たす場合、雄ねじと雌ねじとを誤った締結開始位置で噛み合わせることすら、物理的に不可能である。実際、両ねじが噛み合わされる際、両ねじ間の周方向の角度が正しい締結開始位置での値である場合には、突起が座面除去部に進入して他方のねじの座面との衝突を避けるので、両ねじが正しい締結開始位置に到達する。その後は突起が座面除去部の中を移動するので、両ねじが正しい締結完了位置に到達する。一方、両ねじ間の周方向の角度が誤った締結開始位置での値である場合には、両ねじが誤った締結開始位置に到達する前に、またはその到達と同時に、突起が他方のねじの座面と衝突する。これにより、両ねじを誤った締結開始位置で噛み合わせることが物理的に不可能である。したがって、当然、両ねじが誤った締結完了位置に到達することも物理的に不可能であるので、この管継手は配管の接続の作業性が更に高い。

【0013】

雄部品と雌部品とのそれぞれは、周方向の一部から外周方向へ延びる突出部を含んでもよい。両部品の突出部は、雄ねじと雌ねじとが正しい締結完了位置に到達すると両ねじの周方向における位置を一致させるように構成されている。突出部により、両部品はいずれの形状も回転非対称である。したがって、作業者は、両部品の突出部が周方向の位置を一致させたことを見ることにより、両ねじが正しい締結完了位置に到達したことを目で確認できる。したがって、本発明による管継手は配管の接続の作業性が更に高い。

【0014】

雄部品と雌部品との突出部は、各部品の軸方向から見える輪郭が等しくてもよい。作業者は、両部品の突出部の輪郭が完全に重なって見えることから、両ねじが正しい締結完了位置に到達したことを一目で確認できる。したがって、本発明による管継手は配管の接続の作業性が更に高い。

【0015】

雄部品と雌部品との突出部は、雄ねじと雌ねじとが正しい締結完了位置に到達するとスナップフィット方式で互いに引っ掛かるように構成されていてもよい。これにより、突出部が互いに引っ掛かるときには音または振動の少なくともいずれかが生じる。作業者はその音を聞き、またはその振動を感じることにより、両ねじが正しい締結完了位置へ到達したことを耳または手でも確認できる。したがって、本発明による管継手は配管の接続の作業性が更に高い。

【0016】

雄部品と雌部品との突出部は、雄ねじと雌ねじとが正しい締結完了位置に到達すると互いに引っ掛かり、両ねじの逆転、すなわち緩む方向への回転を妨げるように構成されていてもよい。これにより、外部からの振動衝撃または形状の経年変化に起因する両ねじの緩みが防止される。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の実施形態による管継手の外観を示す斜視図である。

【図2】図１が示す管継手の分解図である。

【図3】図１が示す直線ＩＩＩ－ＩＩＩに沿った断面図である。

【図4】図２が示す雄部品と雌部品とが同軸に配置され、雄ねじと雌ねじとの間の周方向の角度が正しい締結開始位置での値であるときの両部品の外観を示す平面図（ａ）と側面図（ｂ）である。

【図5】図２が示す雄ねじと雌ねじとが正しい締結完了位置に到達したときの管継手の外観を示す平面図（ａ）と側面図（ｂ）である。

【図6】図２が示す雄部品と雌部品とが同軸に配置され、雄ねじと雌ねじとの間の周方向の角度が誤った締結開始位置での値であるときの両部品の外観を示す平面図（ａ）と側面図（ｂ）である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

図１は、本発明の実施形態による管継手１００の外観を示す斜視図であり、図２は、管継手１００の分解図であり、図３は、図１が示す直線ＩＩＩ－ＩＩＩに沿った断面図である。管継手１００は、好ましくは自動車内において、第１ホース５１０を第２ホース５２０へ接続するのに利用される（図３参照）。第１ホース５１０と第２ホース５２０とは高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の樹脂から成り、好ましくは電気自動車（ＥＶ）のバッテリーパックの冷却ラインに含まれ、冷却水（ＬＬＣ）を通す配管として利用される。

【0019】

管継手１００は雄部品２００と雌部品３００との組み合わせである。両部品２００、３００はいずれも、ポリアミド（ＰＡ）またはガラス繊維強化ポリアミド（ＰＡ－ＧＦ）等の樹脂から成る円筒部品であり、それぞれの中心軸２０１、３０１に対して垂直な断面では内周面が円形であり（図２参照。）、内径が等しい（図３参照）。図３が示すように、雄部品２００は第１ホース５１０に接続され、雌部品３００は第２ホース５２０に接続される。さらに、両部品２００、３００が互いに同軸に締結されると、それらの内部空間を通して第１ホース５１０の内部空間が第２ホース５２０の内部空間に連通する。すなわち両部品２００、３００の内部空間が、２本のホース５１０、５２０の間を繋ぐＬＬＣの流路として機能する。
［雄部品の構造］

【0020】

雄部品２００の軸方向の一端部２１０（図２、図３では左端部。以下、「第１端部」という。）は第１ホース５１０との接続部であり、第１ホース５１０の中に同軸に配置される（図３参照）。第１端部２１０の外径は第１ホース５１０の内径よりも大きいので、第１端部２１０が第１ホース５１０の中へ圧入されると、第１ホース５１０の開口端が押し広げられる。これに伴うその開口端の復元力が第１端部２１０を内周方向へ締め付けるので、第１ホース５１０が第１端部２１０に固定され、第１ホース５１０の内周面と第１端部２１０の外周面との間がシールされる。

【0021】

雄部品２００の軸方向の他端部２２０（図２、図３では右端部。以下、「第２端部」という。）は雌部品３００との接続部であり、開口部２２１、環状溝２３０、フランジ２４０、および、雄ねじ２５０を含む。開口部２２１は、雄部品２００の内部空間の出入口を仕切る円筒状の壁である。環状溝２３０は、開口部２２１を同軸に囲む円環形状の溝であり、好ましくは雄部品２００の軸方向において第１端部２１０と第２端部２２０との間の境界付近まで延びている（図３参照）。その軸方向における環状溝２３０の深さは開口部２２１の壁厚よりも十分に大きい。フランジ２４０は、第２端部２２０の外周部のうち周方向の一部（図２、図３では上部）のみを囲む円弧形状の部分であり、雄部品２００の軸方向では第１端部２１０に隣接する。雄ねじ２５０は第２端部２２０の外周部のうち、雄部品２００の軸方向においてフランジ２４０に隣接する領域（図２、図３ではフランジ２４０の右側の領域）に設けられ、環状溝２３０を同軸に囲む。
［雌部品の構造］

【0022】

雌部品３００の軸方向の一端部３１０（図２、図３では左端部。以下、「第１端部」という。）は雄部品２００との接続部であり、開口部３１１、環状突起３３０、フランジ３４０、および、雌ねじ３５０を含む。開口部３１１は、雌部品３００の内部空間の出入口を仕切る円筒状の壁であり、雄部品２００の開口部２２１と内径が等しい。環状突起３３０は開口部３１１の周囲から同軸に（図２、図３では左方へ）突出しており、自身の軸方向に対して垂直な断面が円環状である。さらに、環状突起３３０は雄部品２００の環状溝２３０へ圧入可能であるように、内径と外径とが設計されている（詳細については後述参照）。フランジ３４０は、環状突起３３０を同軸に囲む円環部材であり、雌部品３００の軸方向における一端部（図２、図３では右端部）が開口部３１１に同軸に接続され、その軸方向における反対側の端面３４１（図２、図３では左端面）が環状突起３３０の先端３３１（図２、図３では左端）を越えて張り出ている。雌ねじ３５０はフランジ３４０の内周面に設けられ、環状突起３３０を同軸に囲む。

【0023】

雌部品３００の軸方向の他端部３２０（図２、図３では右端部。以下、「第２端部」という。）は第２ホース５２０との接続部であり、第２ホース５２０の中に同軸に配置される（図３参照）。第２端部３２０の外径は第２ホース５２０の内径よりも大きいので、第２端部３２０が第２ホース５２０の中へ圧入されると、第２ホース５２０の開口端が押し広げられる。これに伴うその開口端の復元力が第２端部３２０を内周方向へ締め付けるので、第２ホース５２０が第２端部３２０に固定され、第２ホース５２０の内周面と第２端部３２０の外周面との間がシールされる。
［雄ねじと雌ねじ］

【0024】

雄ねじ２５０は多条ねじ、たとえば２条の右ねじであり、第１ねじ山２５１と第２ねじ山２５２とを含む（図２、図３参照）。これらのねじ山２５１、２５２は、断面がたとえば台形状であり、雄部品２００の中心軸２０１のまわりで、同じ形状、同じサイズの右巻きの螺旋を描いており、各螺旋の両端部を除き、形状とサイズとが等しい。それらの螺旋の先端、すなわち第１ねじ山２５１の先端２５３と第２ねじ山２５２の先端２５４とは、雄ねじ２５０の周方向における位置が互いに、３６０°を雄ねじ２５０の条数“２”で割った値、すなわち１８０°異なる。

【0025】

雌ねじ３５０は、雄ねじ２５０に噛み合い可能な多条ねじ、たとえば２条の右ねじであり、第１ねじ溝３５１と第２ねじ溝３５２とを含む（図２、図３参照）。これらのねじ溝３５１、３５２は、断面がたとえば台形状であり、雌部品３００の中心軸３０１のまわりで、同じ形状、同じサイズの右巻きの螺旋を描いており、各螺旋の両端部を除き、形状とサイズとが等しい。それらの螺旋の先端、すなわち第１ねじ溝３５１の先端３５３と第２ねじ溝３５２の先端（図示せず。）とは、雌ねじ３５０の周方向における位置が互いに、３６０°を雌ねじ３５０の条数“２”で割った値、すなわち１８０°異なる。

【0026】

雄ねじ２５０と雌ねじ３５０とはいずれも右ねじであるので、互いに同軸に噛み合わされた際、それぞれの中心軸２０１、３０１に沿って相手のねじへ向かう方向に対して時計回りが正転方向、すなわちねじが締まる方向であり、反時計回りが逆転方向、すなわちねじが緩む方向である。図２では、雄ねじ２５０については、その中心軸２０１に沿った右方に対し、時計回りＭＣＬが正転方向であり、反時計回りＭＣＣが逆転方向である。雌ねじ３５０については、その中心軸３０１に沿った左方に対し、時計回りＦＣＬが正転方向であり、反時計回りＦＣＣが逆転方向である。

【0027】

雄ねじ２５０と雌ねじ３５０とはいずれも条数が“２”であるので、締結開始位置が２つ存在する。一方（以下、「正しい締結開始位置」と呼ぶ。）は、第１ねじ山２５１の先端２５３が第１ねじ溝３５１の先端３５３へ進入し始め、第２ねじ山２５２の先端２５４が第２ねじ溝３５２の先端３５４へ進入し始めるときの両ねじ２５０、３５０の相対位置である。他方（以下、「誤った締結開始位置」と呼ぶ。）は、第１ねじ山２５１の先端２５３が第２ねじ溝３５２の先端３５４へ進入し始め、第２ねじ山２５２の先端２５４が第１ねじ溝３５１の先端３５３へ進入し始めるときの両ねじ２５０、３５０の相対位置である。

【0028】

締結開始位置と同様に締結完了位置も２つ存在する。以下、正しい締結開始位置から到達可能な締結完了位置を「正しい締結完了位置」と呼び、誤った締結開始位置から到達可能な締結完了位置を「誤った締結完了位置」と呼ぶ。締結完了位置では雄ねじ２５０と雌ねじ３５０とのはめあい長さが目標値に達する。この目標値は、雄部品２００と雌部品３００との間の締結が外力に十分に耐え、かつ、雄部品２００の環状溝２３０へ雌部品３００の環状突起３３０が必要な深さまで圧入されるように設計される（詳細については後述参照）。さらに、両ねじ２５０、３５０が締結開始位置から締結完了位置までの移動に必要とする回転角、すなわち、はめあい角が、好ましくは１８０°以下、更に好ましくは９０°であるように、両ねじ２５０、３５０のリードが設計される。
［フランジ］

【0029】

図４－図６は、同軸に配置された雄部品２００と雌部品３００とを雄部品２００の第１端部２１０の側から見たときの両部品２００、３００の外観を示す平面図（ａ）と側面図（ｂ）である。特に図４は、雄ねじ２５０と雌ねじ３５０との間の周方向の角度が正しい締結開始位置での値であるときの外観を示す。図５は、両ねじ２５０、３５０が正しい締結完了位置に到達したときの外観を示す。図６は、両ねじ２５０、３５０間の周方向の角度が誤った締結開始位置での値であるときの外観を示す。
－ねじの座面、座面除去部、突起－

【0030】

図２、図４－図６が示すように、雄部品２００のフランジ２４０は円弧形状であり、雄ねじ２５０よりも外径が大きい。一方、雄部品２００の第２端部２２０のうちフランジ２４０に囲まれていない部分２４２の外径ＲＲはフランジ２４０の外径ＲＦよりも小さく、好ましくは雄ねじ２５０の外径と等しい。これにより、雄部品２００の軸方向におけるフランジ２４０の端面のうち雄ねじ２５０に近い方２４１は、外縁の一部に切り欠き２４２を含む円環面である（図２参照）。雄部品２００の周方向に沿った切り欠き２４２の幅ＷＲは、中心軸２０１まわりの回転角に換算されると、好ましくは、雄ねじ２５０と雌ねじ３５０とのはめあい角＝９０°以上であり、かつ、３６０°を両ねじ２５０、３５０の条数“２”で割った値＝１８０°以下である：９０°≦ＷＲ≦１８０°。更に好ましくは、幅ＷＲは１２０°である：ＷＲ＝１２０°。

【0031】

図２、図４－図６が示すように、雌部品３００のフランジ３４０は円環形状であり、その端面３４１は全周にわたって切れ目のない円環面である。好ましくは図４－図６の（ａ）が示すように、フランジ３４０の外径ＲＦは雄部品２００のフランジ２４０の外径ＲＦと等しい。端面３４１の周方向の一部（図１－図６では下部）からは突起３４２が雌部品３００の軸方向（図１－図３、図４－図６の（ｂ）では左方、図４－図６の（ａ）では手前）へ突出している。図４－図６では突起３４２がハッチで強調されている。図４の（ａ）が示すように、突起３４２の断面は、たとえば端面３４１と同心の円弧形状であり、その内径ＲＰが雄部品２００のフランジ２４０のうち、切り欠き２４２によって狭められた部分の外径ＲＲ以上であり、残りの部分の外径ＲＦ以下である：ＲＲ≦ＲＰ≦ＲＦ。突起３４２の外径は、好ましくは雌部品３００のフランジ３４０の外径ＲＦと等しい。雌部品３００の周方向における突起３４２の幅ＷＰは、中心軸３０１まわりの回転角に換算されると、好ましくは３０°よりもやや小さい：ＷＰ≒３０°。さらに、突起３４２の幅ＷＰと切り欠き２４２の幅ＷＲとの間の差ＷＲ－ＷＰは、好ましくは雄ねじ２５０と雌ねじ３５０とのはめあい角＝９０°以上である：ＷＲ－ＷＰ≧９０°。

【0032】

図２、図４－図６の（ｂ）が示すように、雄部品２００のフランジ２４０の端面２４１と雌部品３００のフランジ３４０の端面３４１とはいずれも軸方向に対して垂直である。両端面２４１、３４１は、図５の（ｂ）が示すように雄ねじ２５０と雌ねじ３５０とが正しい締結完了位置に到達すると互いに接触し、両ねじ２５０、３５０の軸力で押し合う。この意味で、以下、各端面２４１、３４１を各ねじ２５０、３５０の「座面」と呼ぶ。さらに、雄部品２００のフランジ２４０の切り欠き２４２は、雄ねじ２５０の座面２４１の周方向の一部が除去された跡であるので、以下では、切り欠き２４２を「座面除去部」と呼ぶ。

【0033】

図２、図４の（ｂ）が示すように、雌ねじ３５０の第１ねじ溝３５１の先端３５３と第２ねじ溝３５２の先端３５４とはいずれも、雌ねじ３５０の座面３４１よりも軸方向の奥側（図２、図４の（ｂ）では右側）に位置する。したがって、図４の（ｂ）が２点鎖線で示すように、両ねじ２５０、３５０が正しい締結開始位置で噛み合わされたときの座面２４１、３４１間の距離ＬＳは、雄ねじ２５０の長さＬＭよりも短い：ＬＳ＜ＬＭ。好ましくは、この距離ＬＳ以上であるように、雌ねじ３５０の軸方向における突起３４２の長さＬＰは設計される：ＬＰ≧ＬＳ。
－突出部－

【0034】

図１－図６が示すように、雄部品２００のフランジ２４０の周方向の一部からは突出部２４３が雄部品２００の外周方向（図１－図３、図５では上方、図４の（ａ）では左方、図６の（ａ）では右方）へ延びている。これにより、好ましくは図１、図２、図４－図６の（ａ）が示すように、雄部品２００は回転非対称な形状であり、特にその軸方向から見える輪郭が涙滴形状である。好ましくは図２、図４－図６の（ａ）が示すように、雄部品２００の外周方向における突出部２４３の先端２４４（図２、図５の（ａ）では上端、図４の（ａ）では左端、図６の（ａ）では右端）が雄部品２００の周方向におけるフランジ２４０の中央に位置する。すなわち、その周方向における突出部２４３の先端２４４の位置が座面除去部２４２の周方向の各端とは１２０°異なる。さらに、その位置は、好ましくは図２、図６の（ｂ）が示すように、第１ねじ山２５１の先端２５３の位置と等しい。

【0035】

図２、図６の（ｂ）が示すように、雄部品２００の突出部２４３の先端２４４（図２では上端）から雄ねじ２５０の正転方向ＭＣＬへ（図２では右方に対して時計回りに、図６の（ｂ）では下方へ）段部２４８が広がっている。段部２４８は、雄ねじ２５０の座面２４１と同じ側（図２、図６の（ｂ）では右側）に位置する突出部２４３の端面から隆起した部分である。雄部品２００の軸方向（図２、図６の（ｂ）では右方）における段部２４８の先端面２４９（図２、図６の（ｂ）では右端面）はその軸方向に対して垂直であり、その軸方向において雄ねじ２５０の座面２４１と同じ場所、または、それよりも外側（図２、図６の（ｂ）では右側）に位置する。

【0036】

図１－図６が示すように、雌部品３００のフランジ３４０の周方向の一部（図１－図６では上部）からは突出部３４３が雌部品３００の外周方向（図１－図６では上方）へ延びている。これにより、好ましくは図１、図２、図４－図６の（ａ）が示すように、雌部品３００は回転非対称な形状であり、特にその軸方向から見える輪郭が涙滴形状である。更に好ましくは図５の（ａ）が示すように、雄部品２００の突出部２４３と雌部品３００の突出部３４３とは各部品２００、３００の軸方向から見える輪郭が等しい。好ましくは図２が示すように、雌部品３００の外周方向における突出部３４３の先端３４４（図２では上端）は、第１ねじ溝３５１の先端３５３からは雌ねじ３５０の逆転方向ＦＣＣへ（図２では左方に対して反時計回りに）雄ねじ２５０と雌ねじ３５０とのはめあい角＝９０°回転した場所に位置し、突起３４２からは雌ねじ３５０の正転方向ＦＣＬへ（図２では左方に対して時計回りに）１２０°回転した場所に位置する。

【0037】

図１－図３、図４－図６の（ｂ）が示すように、雌部品３００の突出部３４３は薄板部３４５と厚板部３４６とを含む。薄板部３４５と厚板部３４６とはいずれの板面も雌部品３００の軸方向（図１－図３、図４－図６の（ｂ）では左右方向）に対して垂直であり、互いに隙間ＧＰを隔てて対向している。雌部品３００の軸方向において薄板部３４５は厚板部３４６よりも薄い。薄板部３４５の板面のうち、厚板部３４６から遠い方３４７（図２、図３、図４－図６の（ｂ）では左側の板面）は、雌部品３００の軸方向において雌ねじ３５０の座面３４１と同じ場所に位置する。

【0038】

図２－図４、図６が示すように、雌部品３００の突出部３４３の先端３４４（図２－図４、図６では上端）から雌ねじ３５０の正転方向ＦＣＬへ（図２では左方に対して時計回りに、図４の（ａ）、図６の（ａ）では左方へ）段部３４８が広がっている。段部３４８は、薄板部３４５の板面３４７（図２、図３、図４の（ｂ）、図６の（ｂ）では左側の板面）から隆起した部分である。雌部品３００の径方向における段部３４８の範囲（図２－図４参照。）は、雄部品２００の径方向における段部２４８の範囲（図２、図５の（ｂ）参照。）と少なくとも一部が重なる。好ましくは、雌部品３００の軸方向における段部３４８の先端面３４９（図２、図３、図４の（ｂ）、図６の（ｂ）では左端面）が雌部品３００の軸方向と周方向との両方に対して傾斜しており、突出部３４３の先端３４４（図２－図４、図６では上端）から雌ねじ３５０の正転方向ＦＣＬへ（図２では左方に対して時計回りに、図４の（ａ）、図６の（ａ）では左方へ）離れた部分ほど薄板部３４５の板面３４７に近い。
［管継手を用いたホースの接続作業］

【0039】

管継手１００を用いて第１ホース５１０に第２ホース５２０を接続する作業は、好ましくは以下の手順で行われる。まず、第１ホース５１０の開口端の中へ雄部品２００の第１端部２１０が圧入され、第２ホース５２０の開口端の中へ雌部品３００の第２端部３２０が圧入される。すなわち各部品２００、３００がホース５１０、５２０に接続される。次に、雄部品２００の第２端部２２０と雌部品３００の第１端部３１０とが同軸に突き合わされ、雄ねじ２５０と雌ねじ３５０との締結開始位置が探られる。
－ねじが正しい締結開始位置に近い場合－

【0040】

図４が示す雄部品２００と雌部品３００との配置では、雄ねじ２５０と雌ねじ３５０との間の周方向の角度が正しい締結開始位置での値である。すなわち、両ねじ２５０、３５０の周方向において第１ねじ山２５１の先端２５３が第１ねじ溝３５１の先端３５３と同じ場所に位置し、第２ねじ山２５２の先端２５４が第２ねじ溝３５２の先端３５４と同じ場所に位置する。このとき、その周方向では雄部品２００の座面除去部２４２の範囲内、特にその周方向の一端部２４５（図４では下端部）の範囲内に雌部品３００の突起３４２が位置する。突起３４２の内径ＲＰは座面除去部２４２の外径ＲＲ以上である（ＲＰ≧ＲＲ）ので、両ねじ２５０、３５０が互いに近づけられると、突起３４２が座面除去部２４２の一端部２４５に進入し、雄部品２００のフランジ２４０との衝突を避ける。したがって、両ねじ２５０、３５０が正しい締結開始位置に到達する。すなわち、第１ねじ山２５１の先端２５３が第１ねじ溝３５１の先端３５３に到達し、第２ねじ山２５２の先端２５４が第２ねじ溝３５２の先端３５４に到達する。

【0041】

雄ねじ２５０と雌ねじ３５０とが正しい締結開始位置に到達した後、雄部品２００が雄ねじ２５０の正転方向ＭＣＬへ（図４の（ａ）では時計回りに）回転させられ、または雌部品３００が雌ねじ３５０の正転方向ＦＣＬへ（図４の（ａ）では反時計回りに）回転させられる。座面除去部２４２は一端部２４５から雌ねじ３５０の正転方向ＤＣＬへ（図４の（ａ）では反時計回りに）広がっているので、両ねじ２５０、３５０の正転に従って突起３４２が座面除去部２４２の中を移動する。したがって、第１ねじ山２５１が第１ねじ溝３５１へ進入し、第２ねじ山２５２が第２ねじ溝３５２へ進入する。すなわち両ねじ２５０、３５０が噛み合い始める。座面除去部２４２と突起３４２との間での幅の差ＷＲ－ＷＰが両ねじ２５０、３５０のはめあい角＝９０°以上であるので、突起３４２は座面除去部２４２の反対側の端部２４６（図５では右端部）に到達するまで、雄部品２００のフランジ２４０には妨げられることなく移動する。したがって、両ねじ２５０、３５０が正しい締結完了位置に到達し、雄部品２００と雌部品３００との締結が完了する。
－ねじが誤った締結開始位置に近い場合－

【0042】

図６が示す雄部品２００と雌部品３００との配置では、雄ねじ２５０と雌ねじ３５０との間の周方向の角度が誤った締結開始位置での値である。すなわち、両ねじ２５０、３５０の周方向において第１ねじ山２５１の先端２５３が第２ねじ溝３５２の先端３５４と同じ場所に位置し、第２ねじ山２５２の先端２５４が第１ねじ溝３５１の先端３５３と同じ場所に位置する。このとき、その周方向では、雄ねじ２５０の座面２４１の範囲内に雌部品３００の突起３４２が位置する。一方、突起３４２の内径ＲＰがフランジ２４０の外径ＲＦ以下であり（ＲＰ≦ＲＦ）、突起３４２の長さＬＰが、正しい締結開始位置で噛み合わされた両ねじ２５０、３５０の座面２４１、３４１間の距離ＬＳ以上である（ＬＰ≧ＬＳ）。したがって、両ねじ２５０、３５０が互いに近づけられると、ねじ山２５１、２５２の先端２５３、２５４がねじ溝３５１、３５２の先端３５３、３５４に到達する前に、またはその到達と同時に突起３４２が雄ねじ２５０の座面２４１と衝突する。こうして、両ねじ２５０、３５０の相互の更なる接近が妨げられるので、両ねじ２５０、３５０を誤った締結開始位置で噛み合わせること、すなわち第１ねじ山２５１の先端２５３を第２ねじ溝３５２の先端３５４に進入させ、第２ねじ山２５２の先端２５４を第１ねじ溝３５１の先端３５３に進入させることは物理的に不可能である。
［はめあい角が１８０°以下であることの意義］

【0043】

雄部品２００では第１端部２１０と第２端部２２０とが一体化され、雌部品３００では第１端部３１０と第２端部３２０とが一体化されているので、雄ねじ２５０と雌ねじ３５０とを噛み合わせるには、雄部品２００の全体と雌部品３００の全体とを相対的に回転させる必要がある。ホース５１０、５２０の接続作業では、両ねじ２５０、３５０を噛み合わせる前に、各部品２００、３００をホース５１０、５２０に接続する。したがって、両ねじ２５０、３５０を噛み合わせる段階では両部品２００、３００の相対回転に伴い、ホース５１０、５２０の少なくとも一方をねじらざるを得ない。それ故、そのときのねじれとは反対方向のねじれを、ホース５１０、５２０のいずれかに対して予め加えておくことが好ましい。これにより、両ねじ２５０、３５０を締結完了位置に到達させたときにはホース５１０、５２０のいずれにもねじれが残らないようにできる。両ねじ２５０、３５０のはめあい角が１８０°以下である場合、ホース５１０、５２０のいずれかに対して予め加えられるべき反対方向のねじれも１８０°以下である。したがって、この反対方向のねじれを加えるのに必要な雄部品２００または雌部品３００の回転を、作業者に片手で行わせることができる。
［環状溝への環状突起の圧入］

【0044】

雌部品３００の環状突起３３０は、壁厚が雄部品２００の環状溝２３０の径方向の幅よりもわずかに大きい一方、内径が環状溝２３０の内周側の表面の直径と等しく、またはそれよりもわずかに小さく、外径が環状溝２３０の外周側の表面の直径と等しく、またはそれよりもわずかに大きい。したがって、雄ねじ２５０と雌ねじ３５０とが正しい締結開始位置から正しい締結完了位置へ移動する際、両ねじ２５０、３５０の軸力によって環状溝２３０へ環状突起３３０が圧入され、環状溝２３０の内周側の表面には環状突起３３０の内周面が密着し、環状溝２３０の外周側の表面には環状突起３３０の外周面が密着する（図３参照）。これらの密着領域、すなわちシール領域ＳＲにより、雄部品２００の開口部２２１と雌部品３００の開口部３１１との隙間がシールされる。この隙間に対するシール性が十分に高いように、両部品２００、３００の軸方向におけるシール領域ＳＲの広さ、すなわち環状突起３３０のうち環状溝２３０へ圧入されるべき部分の長さが設計される。さらに、その長さに基づいて両ねじ２５０、３５０のはめあい長さの目標値が設計され、締結完了位置が決定される。

【0045】

環状溝２３０への環状突起３３０の圧入には雄ねじ２５０と雌ねじ３５０との軸力が利用されるので、両ねじ２５０、３５０の締め付けトルクを素手で加えることが可能な程度に抑えるには、圧入に必要な力を抑える必要がある。そこで、圧入に伴う開口部２２１の壁の歪みが十分に小さいように、開口部２２１の壁厚、環状溝２３０の幅と深さ、および環状突起３３０の厚さと長さが設計される。具体的には、開口部２２１の壁厚に対して環状溝２３０の深さが十分に大きく、好ましくは３倍以上に設計され、圧入に伴う環状溝２３０の幅の増加量に対し、シール領域ＳＲから環状溝２３０の底２３１までの軸方向の距離が十分に大きく、好ましくは１０倍を超えるように設計される。
［突出部の役割］

【0046】

好ましくは図３、図５が示すように、雄ねじ２５０と雌ねじ３５０とが正しい締結完了位置に到達すると両ねじ２５０、３５０の座面２４１、３４１が互いに接触するように、雄ねじ２５０の長さＬＭが設計される。しかし、実際には、座面２４１、３４１間の接触だけでは両ねじ２５０、３５０の正しい締結完了位置への到達が確認しにくい。その上、雄部品２００と雌部品３００とが互いに締結される度に、両ねじ２５０、３５０の最終的な相対位置と正しい締結完了位置との間のずれが大きくばらつきやすい。

【0047】

雄部品２００の突出部２４３と雌部品３００の突出部３４３とは、以下に説明されるように、雄ねじ２５０と雌ねじ３５０とが正しい締結完了位置に到達したことを作業者に容易に確認させることができる。これにより、管継手１００はホース５１０、５２０の接続の作業性が高い。さらに、両ねじ２５０、３５０の最終的な相対位置と正しい締結完了位置との間のずれが確実に許容範囲内に抑えられる。したがって、両ねじ２５０、３５０のはめあい長さの不足に起因するシール領域ＳＲの面積の不足も、両ねじ２５０、３５０の過剰な締め付けトルクに起因する両部品２００、３００の過大なクリープ変形も生じにくい。それらの結果、管継手１００はその高いシール性に対する信頼性が高い。

【0048】

雄部品２００では、その周方向において突出部２４３が第１ねじ山２５１の先端２５３と同じ場所に位置する。雌部品３００では、突出部３４３が第１ねじ溝３５１の先端３５３から雌ねじ３５０の逆転方向ＦＣＣへ、雄ねじ２５０と雌ねじ３５０とのはめあい角＝９０°回転した場所に位置する（図２参照）。両ねじ２５０、３５０が正しい締結開始位置にあるときには第１ねじ山２５１の先端２５３が第１ねじ溝３５１の先端３５３に位置するので、雄部品２００の突出部２４３が雌部品３００の突出部３４３から雌ねじ３５０の正転方向ＦＣＬへ９０°回転した場所に位置する（図４の（ａ）参照）。したがって、両ねじ２５０、３５０が正しい締結完了位置に到達すると初めて両部品２００、３００の突出部２４３、３４３が先端２４４、３４４の周方向の位置を一致させ、軸方向からはそれらの輪郭が完全に重なって見える（図５の（ａ）参照）。それ故、作業者は、両ねじ２５０、３５０が正しい締結完了位置に到達したことを一目で確認できる。さらに、突出部２４３、３４３の先端２４４、３４４間の位置ずれ、および突出部２４３、３４３間の輪郭のずれはわずかでも目立つので、それらのずれを視認できない程度に小さく抑えることが容易である。その結果、両ねじ２５０、３５０の最終的な相対位置と正しい締結完了位置との間のずれが確実に許容範囲内に抑えられる。

【0049】

雄部品２００の突出部２４３では、その軸方向において段部２４８の先端面２４９が雄ねじ２５０の座面２４１と同じ場所、またはそれよりも外側（図２では右側）に位置し、雌部品３００の突出部３４３では、その軸方向において段部３４８の先端面３４９が雌ねじ３５０の座面３４１よりも外側（図２では左側）に位置する。したがって、両ねじ２５０、３５０が正しい締結完了位置に到達すると段部２４８、３４８が、以下に説明されるように、スナップフィット方式で互いに引っ掛かる。

【0050】

両ねじ２５０、３５０が正しい締結完了位置に到達する直前、雄部品２００の段部２４８の先端面２４９が雌部品３００の段部３４８の先端面３４９と衝突する。雌部品３００の先端面３４９はその傾斜により、雄部品２００の先端面２４９から軸方向の圧力を受ける。これにより、雌部品３００の薄板部３４５が厚板部３４６へ向かってしなる。その結果、両ねじ２５０、３５０の正転が更に進むと、段部２４８、３４８が互いを乗り越え、両ねじ２５０、３５０が正しい締結完了位置に到達する。それと同時に、薄板部３４５のしなりが元へ戻るので、雄部品２００の突出部２４３の表面に雌部品３００の先端面３４９が打ち付けられる。そのときの音が薄板部３４５と厚板部３４６との隙間ＧＰで反響する。この反響音を聞くことによって作業者は、両ねじ２５０、３５０が正しい締結完了位置に到達したことを耳でも確認できる。作業者は更に、雌部品３００の傾斜面３４９が打ち付けられることで生じる振動を感じることにより、両ねじ２５０、３５０が正しい締結完了位置へ到達したことを手でも確認できる。

【0051】

上記の役割に加え、突出部２４３、３４３は雄部品２００と雌部品３００とを素手で回転させやすくする。これにより、管継手１００を用いたホース５１０、５２０の接続は作業性が高い。実際、作業者は両部品２００、３００を相対的に回転させる際、突出部２４３、３４３に指を掛けることができるので、両部品２００、３００に対して周方向の力を加えやすい。また、突出部２４３、３４３は同じ部品２００、３００の他の部分よりもその部品２００、３００の中心軸２０１、３０１からの距離が遠いので、周方向に同じ大きさの力を受けても、それに伴って各部品２００、３００にはより大きいトルクを作用させる。したがって、作業者は周方向の力を各突出部２４３、３４３に対して加えることにより、各部品２００、３００に十分に大きなトルクを容易に作用させることができる。

【0052】

さらに、突出部２４３、３４３は、正しい締結完了位置に到達した後の雄ねじ２５０と雌ねじ３５０との緩みを防ぐ。これにより、管継手１００は外部からの振動衝撃または形状の経年変化に対する信頼性が高い。実際、上記のとおり、両ねじ２５０、３５０が正しい締結完了位置に到達すると、両部品２００、３００の段部２４８、３４８が互いに引っ掛かる。その後、外部からの振動衝撃等によって両ねじ２５０、３５０が、逆転を促すトルクを受けたとしても、段部２４８、３４８が互いに周方向の側面を接触させて両ねじ２５０、３５０の逆転を妨げる。こうして、突出部２４３、３４３は両ねじ２５０、３５０の緩みを防ぐことができる。特に段部２４８、３４８は突出部２４３、３４３の先端２４４、３４４（図２、図３では上端）に隣接するので、同じ部品２００、３００の他の部分よりもその部品２００、３００の中心軸２０１、３０１からの距離が遠い。したがって、両ねじ２５０、３５０の逆転を促すトルクが大きくても、それに伴って段部２４８、３４８が押し合う力は十分に弱いので、段部２４８、３４８の相互の引っ掛かりによる両ねじ２５０、３５０の緩み止めの効果は十分に高い。
［実施形態の利点］

【0053】

管継手１００は、次の条件（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）をすべて満たす。（Ａ）雄ねじ２５０と雌ねじ３５０とのはめあい角＝９０°が１８０°以下である。（Ｂ）雌部品３００の突起３４２の長さＬＰは、両ねじ２５０、３５０が正しい締結開始位置で噛み合わされたときの両ねじ２５０、３５０の座面２４１、３４１間の距離ＬＳ以上である：ＬＰ≧ＬＳ。（Ｃ）座面除去部２４２の周方向の幅ＷＲは両ねじ２５０、３５０のはめあい角＝９０°以上であり、かつ、３６０°を両ねじの条数“２”で割った値＝１８０°以下である：９０°≦ＷＲ≦１８０°。（Ｄ）両ねじ２５０、３５０が正しい締結開始位置から正しい締結完了位置へ移動するのに伴って突起３４２が両ねじ２５０、３５０の周方向において移動する範囲が、両ねじ２５０、３５０の周方向における座面除去部２４２の範囲に含まれる。

【0054】

管継手１００が上記の条件（Ａ）－（Ｄ）をすべて満たすので、雄ねじ２５０と雌ねじ３５０とを誤った締結開始位置で噛み合わせることすら、物理的に不可能である。実際、両ねじ２５０、３５０が噛み合わされる際、両ねじ２５０、３５０間の周方向の角度が正しい締結開始位置での値である場合には、突起３４２が座面除去部２４２に進入して雄ねじ２５０の座面２４１との衝突を避けるので、両ねじ２５０、３５０が正しい締結開始位置に到達する（図４参照）。その後は突起３４２が座面除去部２４２の中を雄部品２００のフランジ２４０には妨げられることなく移動する（図４参照。）ので、両ねじ２５０、３５０が正しい締結完了位置に到達する（図５参照）。一方、両ねじ２５０、３５０間の周方向の角度が誤った締結開始位置での値である場合には、両ねじ２５０、３５０が誤った締結開始位置に到達する前に、またはその到達と同時に、突起３４２が雄ねじ２５０の座面２４１と衝突する（図６参照）。したがって、両ねじ２５０、３５０を誤った締結開始位置で噛み合わせることが物理的に不可能である。それ故、当然、両ねじ２５０、３５０が誤った締結完了位置に到達することも物理的に不可能である。こうして、その到達が確実に防止されるので、管継手１００はホース５１０、５２０の接続の作業性が高い。
［変形例］

【0055】

（１）管継手１００の樹脂材料は、ＰＡ、ＰＡ－ＧＦには限られない。その他に、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエーテルエテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリイミド等、種々の樹脂が使用可能である。これらは、管継手１００の使用分野または用途、ホース５１０、５２０の材質等に応じて適宜に選択されればよい。

【0056】

（２）管継手１００では、雄部品２００が環状溝２３０を含み、その中へ雌部品３００の環状突起３３０が圧入される。逆に、雌部品３００が環状溝を含み、その中へ雄部品２００の環状突起が圧入されてもよい。

【0057】

（３）雄部品２００では、その周方向において座面除去部２４２が第１ねじ山２５１の先端２５３から１２０°離れている。雌部品３００では、突起３４２が第１ねじ溝３５１の先端３５３から雌ねじ３５０の逆転方向ＦＣＣへ、雄ねじ２５０と雌ねじ３５０とのはめあい角＝９０°に１２０°を加えた角度＝２１０°離れている。しかし、これらの配置に本発明は限定されない。両ねじ２５０、３５０が締結完了位置に到達するまでに座面除去部２４２に突起３４２が進入するか否かは、両ねじ２５０、３５０が噛み合わされた際の座面除去部２４２と突起３４２との相対位置で決まり、座面除去部２４２と第１ねじ山２５１の先端２５３との相対位置にも、突起３４２と第１ねじ溝３５１の先端３５３との相対位置にも、直接には依存しないからである。

【0058】

（４）雄ねじ２５０のねじ山２５１、２５２と雌ねじ３５０のねじ溝３５１、３５２とはいずれも断面が台形状であるが、三角形、矩形、鋸歯形等の他の多角形状であっても、頂上または谷底が丸みを帯びた形状であってもよい。また、両ねじ２５０、３５０の条数は“２”であるが、“３”またはそれ以上であってもよい。締結開始位置は条数と同数、すなわち３以上存在するので、正しい締結開始位置が２以上選択されてもよい。これに合わせて雄部品２００の座面除去部２４２が正しい締結開始位置と同数まで追加され、各幅ＷＲの上限が各ねじ２５０、３５０の周方向におけるねじ山、ねじ溝の先端の間隔、すなわち３６０°／条数（≧３）まで狭められればよい。これにより、両ねじ２５０、３５０が噛み合わされる際に突起３４２を、両ねじ２５０、３５０間の周方向の角度が正しい締結開始位置での値である場合には座面除去部２４２に進入させ、誤った締結開始位置での値である場合には座面２４１と衝突させることができる。なお、隣接する２つ以上の座面除去部２４２が１つに統合されてもよい。

【0059】

（５）管継手１００では、雄部品２００が座面除去部２４２を含み、雌部品３００が突起３４２を含む。逆に、雌部品３００が座面除去部を含み、雄部品２００が突起を含んでもよい。突起３４２の断面は円弧形状であるが、多角形、円形等、他の形状であってもよい。座面除去部２４２は雄ねじ２５０の座面２４１の外縁の切り欠きである。しかし、座面除去部は、周方向に連続した領域が座面から除去された跡であればよい。たとえば、雄ねじの座面が全周にわたって切れ目のない円環面であり、その中に、周方向へ延びる溝または凹みが形成され、座面除去部として利用されてもよい。この場合、座面除去部の径方向の広がりと軸方向の深さとが、内側に突起を収容可能な程度に設計されればよい。

【0060】

（６）管継手１００が上記の条件（Ａ）－（Ｄ）をすべて満たすので、雄ねじ２５０と雌ねじ３５０とを誤った締結開始位置で噛み合わせることが物理的に不可能である。しかし、条件（Ａ）－（Ｄ）をすべて満たすことは本発明にとって必須ではない。いずれかが緩和されれば、両ねじ２５０、３５０を正誤いずれの締結開始位置でも噛み合わせることが物理的に可能になりうる。しかし、本発明にとっては、両ねじ２５０、３５０を誤った締結完了位置に到達させることが、物理的に不可能でありさえすればよい。具体的には、雄部品２００と雌部品３００との締結作業において両ねじ２５０、３５０が互いに同軸に近づけられる際、両ねじ２５０、３５０間の周方向の角度が誤った締結開始位置での値である場合には、両ねじ２５０、３５０が誤った締結完了位置に到達する前に突起３４２が雄ねじ２５０の座面２４１と衝突すればよい。一方、両ねじ２５０、３５０間の周方向の角度が正しい締結開始位置での値である場合には、両ねじ２５０、３５０が正しい締結完了位置に到達する前に突起３４２が座面除去部２４２に進入し、雄ねじ２５０の座面２４１との衝突を避ければよい。

【0061】

たとえば、雌部品３００の突起３４２の長さＬＰが条件（Ｂ）の規定する下限ＬＳを下回ってもよい（ＬＰ＜ＬＳ）。この場合、雄ねじ２５０と雌ねじ３５０とを誤った締結開始位置で噛み合わせることが物理的に可能である。しかし、座面２４１の周方向の幅が両ねじ２５０、３５０のはめあい角よりも十分に広いので、両ねじ２５０、３５０が誤った締結開始位置から正転しても、それらが誤った締結完了位置に到達する前に突起３４２が雄ねじ２５０の座面２４１と衝突する。したがって、両ねじ２５０、３５０を誤った締結完了位置に到達させることは物理的に不可能である。

【0062】

条件（Ｃ）が緩和され、雄部品２００の座面除去部２４２の周方向の幅ＷＲが雄ねじ２５０と雌ねじ３５０とのはめあい角未満であってもよい。この場合、座面除去部２４２と雌部品３００の突起３４２とが、条件（Ｂ）、（Ｄ）に代えて、次の条件（Ｅ）、（Ｆ）を満たせばよい。（Ｅ）突起３４２の長さＬＰは、両ねじ２５０、３５０が正しい締結開始位置から所定の角度ＤＦだけ正転した際の両ねじ２５０、３５０の座面２４１、３４１間の距離以下である。（Ｆ）両ねじ２５０、３５０が同軸に配置された際、それらの間の周方向の角度が正しい締結開始位置での値である場合、突起３４２が座面除去部２４２から雄ねじ２５０の逆転方向ＭＣＣへ角度ＤＦだけ離れている。

【0063】

条件（Ｅ）の規定する上限は条件（Ｂ）の規定する下限ＬＳよりも短い。したがって、条件（Ｅ）が満たされる場合、条件（Ｆ）の規定する状態では突起３４２が雄ねじ２５０の座面２４１にまで届かない。それ故、両ねじ２５０、３５０を正しい締結開始位置で噛み合わせることができる。さらに、条件（Ｆ）が満たされる場合、両ねじ２５０、３５０が正しい締結開始位置から少なくとも角度ＤＦだけ正転すると、突起３４２が座面除去部２４２に進入する。その後は突起３４２が座面除去部２４２の中を移動するので、突起３４２が雄部品２００のフランジ２４０と衝突する前に、両ねじ２５０、３５０が正しい締結完了位置に到達する。

【0064】

条件（Ｅ）が満たされる場合、両ねじ２５０、３５０を誤った締結開始位置で噛み合わせることも物理的には可能である。しかし、条件（Ｆ）が更に満たされる場合、両ねじ２５０、３５０が誤った締結開始位置で噛み合わされた際に、突起３４２が座面除去部２４２から雄ねじ２５０の逆転方向ＭＣＣへ、角度ＤＦと３６０°／条数との和に等しい角度だけ離れている。この角度よりも両ねじ２５０、３５０のはめあい角が狭ければ、両ねじ２５０、３５０が誤った締結開始位置から正転しても、それらが誤った締結完了位置に到達する前に突起３４２が雄ねじ２５０の座面２４１と衝突する。したがって、両ねじ２５０、３５０を誤った締結完了位置に到達させることは物理的に不可能である。

【0065】

条件（Ａ）が緩和され、雄ねじ２５０と雌ねじ３５０とのはめあい角が１８０°、更に３６０°＝１回転を超えてもよい。この場合、突起３４２が条件（Ｂ）の規定する下限ＬＳよりも十分に短ければ、両ねじ２５０、３５０を正しい締結開始位置で噛み合わせることができる。また、条件（Ｃ）を満たすことはできないので、座面除去部２４２の幅ＷＲは３６０°／条数以下、たとえば３６０°／２＝１８０°以下に設計されればよい。さらに、突起３４２と座面除去部２４２とは次のように設計されればよい。両ねじ２５０、３５０が正しい締結開始位置から正転して、正しい締結完了位置までの残りの回転角を座面除去部２４２の幅ＷＲまで減少させると、突起３４２が座面除去部２４２に進入する。その後は突起３４２が座面除去部２４２の中を移動するので、両ねじ２５０、３５０を正しい締結完了位置に到達させることができる。

【0066】

一方、突起３４２の長さＬＰが下限ＬＳを下回るので、両ねじ２５０、３５０を誤った締結開始位置で噛み合わせることも物理的には可能である。しかし、両ねじ２５０、３５０が誤った締結開始位置から正転して、誤った締結完了位置までの残りの回転角を座面除去部２４２の幅ＷＲまで減少させると、突起３４２が雄ねじ２５０の座面２４１と衝突する。したがって、両ねじ２５０、３５０を誤った締結完了位置に到達させることは物理的に不可能である。

【0067】

（７）管継手１００では、雄部品２００の突出部２４３が雌部品３００の突出部３４３の薄板部３４５を押し退けることにより、段部２４８、３４８が互いに乗り越えて引っ掛かる。段部２４８、３４８の他にも、スナップフィット方式で互いに引っ掛かる構造は多様に変形可能である。たとえば、突出部２４３、３４３の一方に爪部が設けられ、他方に爪受け部が設けられていてもよい。爪部は突出部２４３、３４３の一方から軸方向へ突出しており、外周方向へしなることができる。雄ねじ２５０と雌ねじ３５０とが正しい締結完了位置に到達する際、爪部がしなってその先端を爪受け部に引っ掛ける。作業者は、爪部が爪受け部に引っ掛かっている状態を目で確認し、爪部の先端が爪受け部を叩く音または振動を耳または手で確認することにより、両ねじ２５０、３５０が正しい締結完了位置に到達したことを容易に確認できる。さらに、爪部と爪受け部との相互の引っ掛かりにより、両ねじ２５０、３５０の逆転が妨げられる。これにより、外部からの振動衝撃または形状の経年変化に起因する両ねじ２５０、３５０の緩みが防止される。

【0068】

（８）管継手１００では、雄部品２００と雌部品３００とが突出部２４３、３４３の存在によって回転非対称な形状である。これにより、両部品２００、３００の締結作業では雄ねじ２５０と雌ねじ３５０とが締結完了位置に到達したことが容易に確認可能であり、両ねじ２５０、３５０の最終的な相対位置と締結完了位置との間のずれが確実に許容範囲内に抑えられる。しかし、その反面、両ねじ２５０、３５０が多条ねじであるので、複数の締結完了位置の中から少なくとも１つを、突出部２４３、３４３の周方向の位置が一致する正しいものとして選択する必要がある。これが、両ねじ２５０、３５０の締結完了位置に正誤がある理由である。しかし、この理由は本発明にとって必須の前提ではない。いかなる理由であっても、多条ねじの複数の締結完了位置のうち特定のもの以外が不要である場合には、本発明が有効である。

【符号の説明】

【0069】

１００ 管継手
２００ 雄部品
２０１ 雄部品の中心軸
２１０ 雄部品の第１端部
２２０ 雄部品の第２端部
２２１ 雄部品の開口部
２３０ 環状溝
２３１ 環状溝の底
２４０ 雄部品のフランジ
２４１ 雄ねじの座面
２４２ 雄部品の座面除去部
２４３ 雄部品の突出部
２４４ 雄部品の突出部の先端
２４５ 雄部品の座面除去部の一端部
２４６ 雄部品の座面除去部の反対側の端部
２４８ 雄部品の段部
２４９ 雄部品の段部の先端面
２５０ 雄ねじ
２５１、２５２ 雄ねじのねじ山
２５３、２５４ 雄ねじのねじ山の先端
３００ 雌部品
３０１ 雌部品の中心軸
３１０ 雌部品の第１端部
３１１ 雌部品の開口部
３２０ 雌部品の第２端部
３３０ 環状突起
３３１ 環状突起の先端
３４０ 雌部品のフランジ
３４１ 雌ねじの座面
３４２ 雌部品の突起
３４３ 雌部品の突出部
３４４ 雌部品の突出部の先端
３４５ 薄板部
３４６ 厚板部
３４７ 薄板部の外側の板面
３４８ 雌部品の段部
３４９ 雌部品の段部の先端面
３５０ 雌ねじ
３５１、３５２ 雌ねじのねじ溝
３５３ 雌ねじのねじ溝の先端
５１０ 第１ホース
５２０ 第２ホース

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】