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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023161777
(43)【公開日】2023-11-08
(54)【発明の名称】食品加工装置
(51)【国際特許分類】
A22C 7/00 20060101AFI20231031BHJP
B02C 18/36 20060101ALI20231031BHJP
【ＦＩ】
A22C7/00 A
B02C18/36
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022072324
(22)【出願日】2022-04-26
(71)【出願人】
【識別番号】000152815
【氏名又は名称】株式会社日本キャリア工業
(72)【発明者】
【氏名】森本 浩人
【テーマコード（参考）】
4D065
【Ｆターム（参考）】
4D065DD16
4D065DD20
4D065DD26
4D065EB07
4D065ED13
4D065ED23
(57)【要約】
【課題】加工食品への漏出物の混入を少なくして商品価値を高めるとともに、この漏出物を容易に回収できるものとする。
【解決手段】多数の貫通孔を形成した板状部材の外周縁を、移送部材を囲繞する筒状部材の終端部内周縁に嵌合して配置し、移送部材の終端部に、板状部材の内側面に近接または接触する位置でこの移送部材と一体的に回転して食品を細断する切断刃を設け、移送部材によって板状部材の内側面に押し付けられる食品を、切断刃で細断しながら貫通孔を通過させて外部へ押し出す構成とし、筒状部材内の圧力によって板状部材の外周縁と筒状部材の終端部内周縁との嵌合部から漏出する漏出物を、貫通孔を通過して押し出される食品とは独立させて所定の位置から外部へ排出する排出通路を設けた食品加工装置とする。
【選択図】図６
【解決手段】多数の貫通孔を形成した板状部材の外周縁を、移送部材を囲繞する筒状部材の終端部内周縁に嵌合して配置し、移送部材の終端部に、板状部材の内側面に近接または接触する位置でこの移送部材と一体的に回転して食品を細断する切断刃を設け、移送部材によって板状部材の内側面に押し付けられる食品を、切断刃で細断しながら貫通孔を通過させて外部へ押し出す構成とし、筒状部材内の圧力によって板状部材の外周縁と筒状部材の終端部内周縁との嵌合部から漏出する漏出物を、貫通孔を通過して押し出される食品とは独立させて所定の位置から外部へ排出する排出通路を設けた食品加工装置とする。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
多数の貫通孔（２８ｂ）を形成した板状部材（２８）の外周縁を、移送部材（８）を囲繞する筒状部材（２２）の終端部内周縁に嵌合して配置し、前記移送部材（８）の終端部に、前記板状部材（２８）の内側面に近接または接触する位置でこの移送部材（８）と一体的に回転して食品を細断する切断刃（２７）を設け、前記移送部材（８）によって板状部材（２８）の内側面に押し付けられる食品を、前記切断刃（２７）で細断しながら貫通孔（２８ｂ）を通過させて外部へ押し出す構成とし、前記筒状部材（２２）内の圧力によって前記板状部材（２８）の外周縁と前記筒状部材（２２）の終端部内周縁との嵌合部から漏出する漏出物を、前記貫通孔（２８ｂ）を通過して押し出される食品とは独立させて所定の位置から外部へ排出する排出通路（Ｔ，３０，３１）を設けた食品加工装置。
【請求項2】
前記筒状部材（２２）に対する板状部材（２８）の位置を固定する環状ないし筒状の固定部材（２９）を、前記筒状部材（２２）の終端部外周面に嵌合させて取り付け、前記筒状部材（２２）の終端と、この終端に対向する固定部材（２９）の内側面との間に空間部（３０）を形成し、前記板状部材（２８）の外周縁と筒状部材（２２）の終端部内周縁との嵌合部から漏出する漏出物が、前記空間部（３０）を介して外部へ排出される構成とした請求項１に記載の食品加工装置。
【請求項3】
前記筒状部材（２２）の周壁の肉厚内に排出路（３１）を形成し、この排出路（３１）の始端部を前記空間部（３０）に連通するとともに、この排出路（３１）の終端部を前記筒状部材（２２）の外周面に開口した請求項２に記載の食品加工装置。
【請求項4】
前記筒状部材（２２）の周壁における前記板状部材（２８）の内側面に臨む部位に主排出口（３３）を開口し、前記板状部材（２８）に形成された貫通孔（２８ｂ）を通過しない食品の一部が、前記切断刃（２７）の回転によって前記板状部材（２８）の外周側へ移動し、前記主排出口（３３）を通過して外部へ排出される構成とした請求項３に記載の食品加工装置。
【請求項5】
前記主排出口（３３）に主排出路（３４）の始端部を連通し、この主排出路（３４）の途中部位に、前記排出路（３１）の終端部を連通した請求項４に記載の食品加工装置。
【請求項6】
前記主排出路（３４）に弁部材（３５）を設け、前記主排出路（３４）における前記弁部材（３５）を設けた部位よりも下流側の部位に、前記排出路（３１）の終端部を連通した請求項５に記載の食品加工装置。
【請求項7】
前記弁部材（３５）を作動させるアクチュエータ（３８）を設け、このアクチュエータ（３８）を設定時間間隔で作動させる構成とした請求項６に記載の食品加工装置。
【請求項8】
前記弁部材（３５）に、前記主排出路（３４）内の下流側へ向けて空気を吹き込むノズル（３７）を設け、前記アクチュエータ（３８）の作動と同期してこのノズル（３７）から空気を噴出する構成とした請求項７に記載の食品加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、生肉などの食品を加工する食品加工装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来の食品加工装置として、例えば塊状の生肉を挽肉に加工するチョッパーまたはグラインダーと呼ばれる食肉加工装置（挽肉製造装置）がある。
この食肉加工装置は、例えばフレーカーと呼ばれる装置で破砕された冷凍生肉を収容する容器と、この容器の底部に配置された移送螺旋と、容器から外部に突出して設けられ、移送螺旋の移送終端側の部位を囲繞する筒状部材とを備えている。
そして、図１に示すように、この筒状部材ａの終端部内周縁に、多数の貫通孔ｂを形成した板状部材ｃの外周縁を嵌合し、移送螺旋ｄの終端部には、この移送螺旋ｄと一体回転する切断刃ｅを設けている。
この食肉加工装置は、例えばフレーカーと呼ばれる装置で破砕された冷凍生肉を収容する容器と、この容器の底部に配置された移送螺旋と、容器から外部に突出して設けられ、移送螺旋の移送終端側の部位を囲繞する筒状部材とを備えている。
そして、図１に示すように、この筒状部材ａの終端部内周縁に、多数の貫通孔ｂを形成した板状部材ｃの外周縁を嵌合し、移送螺旋ｄの終端部には、この移送螺旋ｄと一体回転する切断刃ｅを設けている。
【0003】
これにより、移送螺旋ｄを回転駆動すると、容器内の生肉が移送螺旋ｄに取り込まれて移送され、筒状部材ａの内部に圧送される。
圧送された生肉は、板状部材ｃの内側面に押し付けられ、切断刃ｅで細断されながら板状部材ｃの貫通孔ｂから外部へ線状に押し出される。
このようにして食肉加工装置から押し出された線状の挽肉は、以後、適宜の長さに分割されて食品トレーに盛り付けられ、ラッピングされて商品となる。
圧送された生肉は、板状部材ｃの内側面に押し付けられ、切断刃ｅで細断されながら板状部材ｃの貫通孔ｂから外部へ線状に押し出される。
このようにして食肉加工装置から押し出された線状の挽肉は、以後、適宜の長さに分割されて食品トレーに盛り付けられ、ラッピングされて商品となる。
【0004】
このような従来の技術として、例えば特許文献１には、多数の貫通孔を形成した板状部材の外周縁を、移送部材を囲繞する筒状部材の終端部内周縁に嵌合し、移送部材の終端部に、この移送部材と一体的に回転して食品を細断する切断刃を設け、移送部材によって板状部材の内側面に押し付けられる食品を、切断刃で細断しながら貫通孔を通過させて外部へ押し出す食肉加工装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００１－２９９１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
加工対象の食品が、上述の冷凍生肉のような低温の食品である場合、板状部材ｃの貫通孔ｂから押し出すときの抵抗が大きくなるため、筒状部材ａの内部の圧力が高くなる。
図１に太い破線で示すように、この圧力によって、板状部材ｃの外周縁と筒状部材ａの内周縁との嵌合部ｆから肉汁や脂肪分などの漏出物ｈが薄膜状となって漏出し、この漏出物ｈが貫通孔ｂから押し出された挽肉に混入してしまい、この挽肉の商品価値が低下する問題があった。
図１に太い破線で示すように、この圧力によって、板状部材ｃの外周縁と筒状部材ａの内周縁との嵌合部ｆから肉汁や脂肪分などの漏出物ｈが薄膜状となって漏出し、この漏出物ｈが貫通孔ｂから押し出された挽肉に混入してしまい、この挽肉の商品価値が低下する問題があった。
【0007】
このような板状部材ｃの外周縁と筒状部材ａの内周縁との嵌合部ｆから漏出する漏出物ｈの混入の問題は、この嵌合部ｆのような僅かな隙間しかない構造であっても発生する。
また、冷凍生肉以外の食品を加工する食品加工装置でも、同様の問題が生じうる。
また、上述の嵌合部ｆは環状を呈し、この嵌合部ｆのあらゆる位置から漏出物ｈが漏出しうるため、この漏出物の適所への廃棄または回収が困難となる。
また、冷凍生肉以外の食品を加工する食品加工装置でも、同様の問題が生じうる。
また、上述の嵌合部ｆは環状を呈し、この嵌合部ｆのあらゆる位置から漏出物ｈが漏出しうるため、この漏出物の適所への廃棄または回収が困難となる。
【0008】
本発明は、上述のような課題を解決し、貫通孔から押し出された加工食品に、加工時に発生した漏出物が混入されにくいものとして加工食品の商品価値を高めることができ、この漏出物の廃棄や回収も行い易い食品加工装置を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明は、上述の課題を解決するために、以下の技術的手段を講じる。
すなわち、請求項１に記載の発明は、多数の貫通孔（２８ｂ）を形成した板状部材（２８）の外周縁を、移送部材（８）を囲繞する筒状部材（２２）の終端部内周縁に嵌合して配置し、前記移送部材（８）の終端部に、前記板状部材（２８）の内側面に近接または接触する位置でこの移送部材（８）と一体的に回転して食品を細断する切断刃（２７）を設け、前記移送部材（８）によって板状部材（２８）の内側面に押し付けられる食品を、前記切断刃（２７）で細断しながら貫通孔（２８ｂ）を通過させて外部へ押し出す構成とし、前記筒状部材（２２）内の圧力によって前記板状部材（２８）の外周縁と前記筒状部材（２２）の終端部内周縁との嵌合部から漏出する漏出物を、前記貫通孔（２８ｂ）を通過して押し出される食品とは独立させて所定の位置から外部へ排出する排出通路（Ｔ，３０，３１）を設けた食品加工装置とする。
すなわち、請求項１に記載の発明は、多数の貫通孔（２８ｂ）を形成した板状部材（２８）の外周縁を、移送部材（８）を囲繞する筒状部材（２２）の終端部内周縁に嵌合して配置し、前記移送部材（８）の終端部に、前記板状部材（２８）の内側面に近接または接触する位置でこの移送部材（８）と一体的に回転して食品を細断する切断刃（２７）を設け、前記移送部材（８）によって板状部材（２８）の内側面に押し付けられる食品を、前記切断刃（２７）で細断しながら貫通孔（２８ｂ）を通過させて外部へ押し出す構成とし、前記筒状部材（２２）内の圧力によって前記板状部材（２８）の外周縁と前記筒状部材（２２）の終端部内周縁との嵌合部から漏出する漏出物を、前記貫通孔（２８ｂ）を通過して押し出される食品とは独立させて所定の位置から外部へ排出する排出通路（Ｔ，３０，３１）を設けた食品加工装置とする。
【0010】
請求項２に記載の発明は、前記筒状部材（２２）に対する板状部材（２８）の位置を固定する環状ないし筒状の固定部材（２９）を、前記筒状部材（２２）の終端部外周面に嵌合させて取り付け、前記筒状部材（２２）の終端と、この終端に対向する固定部材（２９）の内側面との間に空間部（３０）を形成し、前記板状部材（２８）の外周縁と筒状部材（２２）の終端部内周縁との嵌合部から漏出する漏出物が、前記空間部（３０）を介して外部へ排出される構成とした請求項１に記載の食品加工装置とする。
【0011】
請求項３に記載の発明は、前記筒状部材（２２）の周壁の肉厚内に排出路（３１）を形成し、この排出路（３１）の始端部を前記空間部（３０）に連通するとともに、この排出路（３１）の終端部を前記筒状部材（２２）の外周面に開口した請求項２に記載の食品加工装置とする。
【0012】
請求項４に記載の発明は、前記筒状部材（２２）の周壁における前記板状部材（２８）の内側面に臨む部位に主排出口（３３）を開口し、前記板状部材（２８）に形成された貫通孔（２８ｂ）を通過しない食品の一部が、前記切断刃（２７）の回転によって前記板状部材（２８）の外周側へ移動し、前記主排出口（３３）を通過して外部へ排出される構成とした請求項３に記載の食品加工装置とする。
【0013】
請求項５に記載の発明は、前記主排出口（３３）に主排出路（３４）の始端部を連通し、この主排出路（３４）の途中部位に、前記排出路（３１）の終端部を連通した請求項４に記載の食品加工装置とする。
【0014】
請求項６に記載の発明は、前記主排出路（３４）に弁部材（３５）を設け、前記主排出路（３４）における前記弁部材（３５）を設けた部位よりも下流側の部位に、前記排出路（３１）の終端部を連通した請求項５に記載の食品加工装置とする。
【0015】
請求項７に記載の発明は、前記弁部材（３５）を作動させるアクチュエータ（３８）を設け、このアクチュエータ（３８）を設定時間間隔で作動させる構成とした請求項６に記載の食品加工装置とする。
【0016】
請求項８に記載の発明は、前記弁部材（３５）に、前記主排出路（３４）内の下流側へ向けて空気を吹き込むノズル（３７）を設け、前記アクチュエータ（３８）の作動と同期してこのノズル（３７）から空気を噴出する構成とした請求項７に記載の食品加工装置とする。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、食品加工時に発生する漏出物が混入されにくいものとして加工食品の商品価値を高め、また、この漏出物の廃棄や回収も行い易い食品加工装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】従来の食品加工装置における要部を一部断面して示す説明用の側面図である。
【図2】本発明の実施形態における食品加工装置の側面図である。
【図3】本発明の実施形態における食品加工装置の平面図である。
【図4】本発明の実施形態における食品加工装置の正面図である。
【図5】本発明の実施形態における食品加工装置の内部説明用の側面図である。
【図6】本発明の実施形態における要部を一部断面および展開して示す説明用の側面図である。
【図8】本発明の実施形態における弁部材を一部断面して示す説明図である。
【図9】本発明の実施形態における要部の説明図である。
【図10】本発明の別実施形態における要部を一部断面および展開して示す説明用の側面図である。
【図11】本発明の別実施形態における要部の説明図である。
【図12】参考例における要部を一部断面して示す説明用の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
本発明を実施するための形態においては、食品加工装置の一実施例として、食肉加工装置である挽肉製造装置を例示し、以下に説明する。
なお、この挽肉製造装置における原料肉の移送方向（ないし挽肉の押出し方向）を基準として、その上流側を「後側」、下流側を「前側」と定義し、下流側に向いた姿勢での左手側を「左側」、右手側を「右側」と定義して説明する。
なお、この挽肉製造装置における原料肉の移送方向（ないし挽肉の押出し方向）を基準として、その上流側を「後側」、下流側を「前側」と定義し、下流側に向いた姿勢での左手側を「左側」、右手側を「右側」と定義して説明する。
【0020】
（挽肉製造装置の全体構成）
図２～図５に示すように、挽肉製造装置（本発明の「食品加工装置」）１は、支持脚２によって支持された本体部３の上部に槽部４を設け、この槽部４の下側から後側にわたる部位に伝動部５を設け、槽部４の前側に押し出し部６を設け、本体部３の前側上部に操作部Ｓを設けて構成する。
図２～図５に示すように、挽肉製造装置（本発明の「食品加工装置」）１は、支持脚２によって支持された本体部３の上部に槽部４を設け、この槽部４の下側から後側にわたる部位に伝動部５を設け、槽部４の前側に押し出し部６を設け、本体部３の前側上部に操作部Ｓを設けて構成する。
【0021】
（槽部）
槽部４は、側面視で矩形、正面視および背面視で逆三角近似形状のステンレス製の容器７に対して、その底部に前後方向の軸心周りに回転する移送螺旋（請求項の「移送部材」）８を配置して構成する。
この移送螺旋８は、容器７の前壁底部に形成した開口部４ａから後方へ挿し込み、この移送螺旋８の回転軸となる螺旋軸８ａの後端部を、容器７の後壁底部に形成した貫通穴から後方へ突出させる。
この移送螺旋８の螺旋軸８ａの後端部の軸受構造については、伝動部５の構造説明にて詳述する。
槽部４は、側面視で矩形、正面視および背面視で逆三角近似形状のステンレス製の容器７に対して、その底部に前後方向の軸心周りに回転する移送螺旋（請求項の「移送部材」）８を配置して構成する。
この移送螺旋８は、容器７の前壁底部に形成した開口部４ａから後方へ挿し込み、この移送螺旋８の回転軸となる螺旋軸８ａの後端部を、容器７の後壁底部に形成した貫通穴から後方へ突出させる。
この移送螺旋８の螺旋軸８ａの後端部の軸受構造については、伝動部５の構造説明にて詳述する。
【0022】
そして、容器７の上部に形成された開放部９の右側縁部に、矩形に枠組みされた防護部材１０の右側端部をヒンジ１１で上下回動自在に取り付ける。
なお、この防護部材１０には、前後方向の多数の棒状部材１０ａを、人の手が入らない程度の間隔をおいて、左右方向に並列させて設ける。
また、この防護部材１０を上昇回動する方向へ付勢するガススプリング１２を、本体部３上面の左側端部と防護部材１０の後部にわたって取り付ける。
これにより、防護部材１０を下方回動させて開放部９を覆う状態から、防護部材１０を上昇回動させて起立させると、この起立状態（開放状態）がガススプリング１２によって保持される。
なお、この防護部材１０には、前後方向の多数の棒状部材１０ａを、人の手が入らない程度の間隔をおいて、左右方向に並列させて設ける。
また、この防護部材１０を上昇回動する方向へ付勢するガススプリング１２を、本体部３上面の左側端部と防護部材１０の後部にわたって取り付ける。
これにより、防護部材１０を下方回動させて開放部９を覆う状態から、防護部材１０を上昇回動させて起立させると、この起立状態（開放状態）がガススプリング１２によって保持される。
【0023】
また、図５に示すように、移送螺旋８の上側において、容器７の後壁から前壁にわたって撹拌部材１３の回転軸１３ａを渡架し、この回転軸１３ａの前後の軸端を、容器７の前壁と後壁に設けた軸受１４，１４によって回転自在に支持する。
この撹拌部材１３は、回転軸１３ａの後部に、３枚の撹拌板１３ｋの基部を軸心方向に位相を変えて溶接固定し、回転軸１３ａの前部には螺旋板１３ｓを溶接固定して形成する。
この撹拌部材１３は、回転軸１３ａの後部に、３枚の撹拌板１３ｋの基部を軸心方向に位相を変えて溶接固定し、回転軸１３ａの前部には螺旋板１３ｓを溶接固定して形成する。
【0024】
（伝動部）
上述の本体部３における槽部４の下方空間（容器７の下方空間）に、電動モーター１５を設置する。
また、容器７の後壁の下部後側に入力軸１６を配置し、この入力軸１６の前後２箇所を前部軸受１７と後部軸受１８によって回転自在に支持する。
なお、前部軸受１７は、螺旋軸８ａの軸心方向に掛かる荷重（スラスト荷重）を受ける機能を有するものである。
すなわち、螺旋軸８ａを回転駆動して原料肉を挽肉として押し出す際に、この反力が螺旋軸８ａを後方へ押すように作用するが、この反力を前部軸受１７によって適切に受けることができる。
上述の本体部３における槽部４の下方空間（容器７の下方空間）に、電動モーター１５を設置する。
また、容器７の後壁の下部後側に入力軸１６を配置し、この入力軸１６の前後２箇所を前部軸受１７と後部軸受１８によって回転自在に支持する。
なお、前部軸受１７は、螺旋軸８ａの軸心方向に掛かる荷重（スラスト荷重）を受ける機能を有するものである。
すなわち、螺旋軸８ａを回転駆動して原料肉を挽肉として押し出す際に、この反力が螺旋軸８ａを後方へ押すように作用するが、この反力を前部軸受１７によって適切に受けることができる。
【0025】
また、この前部軸受１７を内蔵した軸受ケース１７ａと後部軸受１８を本体部３側の支持ステー１９に固定し、軸受ケース１７ａの前端部を容器７の後壁底部に形成した貫通穴の内周部に嵌合させる。
なお、入力軸１６の前端部に、角穴を有する嵌合部１６ａを設け、移送螺旋８を開口部４ａから後方へ挿し込んだときに、螺旋軸８ａの後端部に形成した角軸部が、嵌合部１６ａの角穴に嵌合して一体回転するようになる。
なお、入力軸１６の前端部に、角穴を有する嵌合部１６ａを設け、移送螺旋８を開口部４ａから後方へ挿し込んだときに、螺旋軸８ａの後端部に形成した角軸部が、嵌合部１６ａの角穴に嵌合して一体回転するようになる。
【0026】
しかして、上述の電動モーター１５の出力軸１５ａに取り付けた２連の出力スプロケット１５ｂと、入力軸１６の後端部に取り付けた２連の入力スプロケット１６ｂにわたって、２連の無端伝動チェーン２０を巻き掛ける。
また、上述の撹拌部材１３の回転軸１３ａの後端に角軸部を形成する一方、容器７の後壁側に軸受される回転筒軸２１の前端部に角穴を形成する。
なお、回転筒軸２１は、容器７の後壁の後面側に固定した伝動ケース２４内の軸受１４によって回転自在に支持する。
また、上述の撹拌部材１３の回転軸１３ａの後端に角軸部を形成する一方、容器７の後壁側に軸受される回転筒軸２１の前端部に角穴を形成する。
なお、回転筒軸２１は、容器７の後壁の後面側に固定した伝動ケース２４内の軸受１４によって回転自在に支持する。
【0027】
そして、回転軸１３ａの後端の角軸部を回転筒軸２１の前端部の角穴に嵌合させて、両軸１３ａ，２１が一体回転するように構成する。
上述の伝動ケース２４内において、回転筒軸２１の後端部に固定した歯車（図示省略）に、電動モーター２５の出力軸に固定した歯車（図示省略）を噛み合わせる。
なお、回転筒軸２１の軸心と電動モーター２５の出力軸の軸心は、直交する方向に配置している。
この電動モーター２５の駆動によって、撹拌部材１３が回転する。
上述の伝動ケース２４内において、回転筒軸２１の後端部に固定した歯車（図示省略）に、電動モーター２５の出力軸に固定した歯車（図示省略）を噛み合わせる。
なお、回転筒軸２１の軸心と電動モーター２５の出力軸の軸心は、直交する方向に配置している。
この電動モーター２５の駆動によって、撹拌部材１３が回転する。
【0028】
（押し出し部）
しかして、図５に示すように、上述の押し出し部６は、容器７の前壁の前面側に、シリンダー（請求項の「筒状部材」）２２の基部（後端部）２２Ｋをボルト２３で締結固定する。
この基部２２Ｋは、その内部空間の断面積が後側ほど大きくなるように拡開した形状とし、側断面視において、その上壁に前下がり傾斜した傾斜面２２Ｓを形成する。
基部２２Ｋの後端部に開口する内部空間が、容器７の前壁底部に形成された開口部４ａに連通する。
しかして、図５に示すように、上述の押し出し部６は、容器７の前壁の前面側に、シリンダー（請求項の「筒状部材」）２２の基部（後端部）２２Ｋをボルト２３で締結固定する。
この基部２２Ｋは、その内部空間の断面積が後側ほど大きくなるように拡開した形状とし、側断面視において、その上壁に前下がり傾斜した傾斜面２２Ｓを形成する。
基部２２Ｋの後端部に開口する内部空間が、容器７の前壁底部に形成された開口部４ａに連通する。
【0029】
また、このシリンダー２２における基部２２Ｋから連続して前方へ延在する部位は、均一な内径を有した円筒部２２Ｃとし、この円筒部２２Ｃの前端部に、段差部２２Ｆを形成することで内径を拡大した嵌合支持部２２Ｄを形成する。
なお、図６、図９に示すように、円筒部２２Ｃの内周面には、前後方向に螺旋状に延在する６条のリブ２２Ｅを形成する。
なお、図６、図９に示すように、円筒部２２Ｃの内周面には、前後方向に螺旋状に延在する６条のリブ２２Ｅを形成する。
【0030】
一方、図５、図６に示すように、上述の移送螺旋８は、その後端部（移送方向上流側の端部）から前端部（移送方向下流側の端部）にかけて螺旋のピッチを徐々に小さく形成する。
この移送螺旋８を容器７の底部に設置した状態で、この移送螺旋８の前端部は容器７の開口部４ａから前方へ突出した状態となり、この突出部分がシリンダー２２によって囲繞される。
この移送螺旋８を容器７の底部に設置した状態で、この移送螺旋８の前端部は容器７の開口部４ａから前方へ突出した状態となり、この突出部分がシリンダー２２によって囲繞される。
【0031】
図６に示すように、移送螺旋８の螺旋軸８ａの前端部には、軸心方向に沿う丸穴を穿設し、この丸穴に支持ピン２６の円柱状の基部を嵌合させる。
この丸穴の底面と支持ピン２６の後端面との間に圧縮スプリングを介装してもよい。
この丸穴の底面と支持ピン２６の後端面との間に圧縮スプリングを介装してもよい。
【0032】
そして、支持ピン２６の前後方向中間部に、四つの刃縁を備えた回転刃（請求項の「切断刃」）２７の中心孔を嵌合し、この回転刃２７を螺旋軸８ａの前端部に形成した凹溝に係合させる。
これによって、螺旋軸８ａと回転刃２７が一体回転するようになり、この回転刃２７が、後述する多孔板の内側面に近接または接触する位置で回転する。
これによって、螺旋軸８ａと回転刃２７が一体回転するようになり、この回転刃２７が、後述する多孔板の内側面に近接または接触する位置で回転する。
【0033】
また、上述の円筒部２２Ｃの前端部に形成した嵌合支持部２２Ｄの内周面（請求項の「筒状部材の終端部内周縁」）に、多孔板２８の外周面（請求項の「板状部材の外周縁」）を嵌合させ、キー２８ｋによって廻り止めを施す。
そして、支持ピン２６の前部を、この多孔板２８の中心部に形成したボス部２８ａに挿通して回転自在に支持する。
そして、支持ピン２６の前部を、この多孔板２８の中心部に形成したボス部２８ａに挿通して回転自在に支持する。
【0034】
嵌合支持部２２Ｄに対する多孔板２８の嵌合位置（深さ）は、円筒部２２Ｃの内周面に形成した段差部２２Ｆとの当接によって規制される。
なお、上述の多孔板２８は、多数の貫通孔２８ｂを形成した底面部と、この底面部の外周部から起立する周縁部から、浅い皿状（ないし短尺の円筒状）に形成する。
なお、上述の多孔板２８は、多数の貫通孔２８ｂを形成した底面部と、この底面部の外周部から起立する周縁部から、浅い皿状（ないし短尺の円筒状）に形成する。
【0035】
このような嵌合・当接構造によって、多孔板２８の外周面と嵌合支持部２２Ｄの内周面との間、および、多孔板２８の後面と段差部２２Ｆの前面との間に、肉汁や脂肪分等の粒子の細かい異物が通過可能な隙間Ｔが形成される。
（請求項では、この隙間Ｔを通過する（隙間Ｔから漏出する）異物を「漏出物」と称する。）
そして、内周部に吐出口２９ｄを開口し環状ないし筒状に形成した螺合部材（請求項の「固定部材」）２９の内周面を、嵌合支持部２２Ｄの前端部外周面に螺合させて固定する。
（請求項では、この隙間Ｔを通過する（隙間Ｔから漏出する）異物を「漏出物」と称する。）
そして、内周部に吐出口２９ｄを開口し環状ないし筒状に形成した螺合部材（請求項の「固定部材」）２９の内周面を、嵌合支持部２２Ｄの前端部外周面に螺合させて固定する。
【0036】
すなわち、この螺合部材２９の内周面に形成した雌螺子部と、嵌合支持部２２Ｄの前端部外周面に形成した雄螺子部とから螺合部２９Ｒを形成し、この螺合部２９Ｒによって締結固定する。
これによって、螺合部材２９の後側面の段差部に嵌合したカラー２９ｃが、多孔板２８の前端面に当接し、この多孔板２８が嵌合支持部２２Ｄ内に固定される。
これによって、螺合部材２９の後側面の段差部に嵌合したカラー２９ｃが、多孔板２８の前端面に当接し、この多孔板２８が嵌合支持部２２Ｄ内に固定される。
【0037】
この状態で、シリンダー２２における嵌合支持部２２Ｄの前端面（請求項の「筒状部材の終端」）と、螺合部材２９の後側面と、多孔板２８の後端外周面と、螺合部材２９の内周面とによって囲われた環状の空間（請求項の「空間部」）３０が形成される。
しかして、上述の円筒部２２Ｃの前端部に形成した嵌合支持部２２Ｄの周壁の肉厚内に、前後方向の排出孔（請求項の「排出路」）３１を穿設し、この排出孔３１の前端部（請求項の「始端部」）を空間３０に連通させる。
しかして、上述の円筒部２２Ｃの前端部に形成した嵌合支持部２２Ｄの周壁の肉厚内に、前後方向の排出孔（請求項の「排出路」）３１を穿設し、この排出孔３１の前端部（請求項の「始端部」）を空間３０に連通させる。
【0038】
以上により、上述の隙間Ｔと、空間３０と、排出孔３１とから、外部に連通する排出経路（請求項の「排出通路」）が形成される。
この排出経路を通過して外部へ排出される異物は、上述の多孔板２８の貫通孔２８ｂから押し出される挽肉とは分離（独立）した状態で外部へ排出される。
そして、図６、図７に示すように、排出孔３１の後端部（請求項の「排出路の終端部」）を、シリンダー２２における円筒部２２Ｃの外周面に開口させて開口部３１ａを形成し、この開口部３１ａに排出管３２の基部を連通させる。
この排出経路を通過して外部へ排出される異物は、上述の多孔板２８の貫通孔２８ｂから押し出される挽肉とは分離（独立）した状態で外部へ排出される。
そして、図６、図７に示すように、排出孔３１の後端部（請求項の「排出路の終端部」）を、シリンダー２２における円筒部２２Ｃの外周面に開口させて開口部３１ａを形成し、この開口部３１ａに排出管３２の基部を連通させる。
【0039】
一方、シリンダー２２の円筒部２２Ｃの周壁における多孔板２８の内側面に臨む部位（多孔板２８の内側面の直前の部位）に、上述の開口部３１ａよりも大径の貫通孔（請求項の「主排出口」）３３を開口させる。
この貫通孔３３には、多孔板２８の貫通孔２８ｂを通過しない骨片等の比較的大きな異物が、回転刃２７の回転によって外周方向（円筒部２２Ｃの内周面側）へ押されることで流入する。
そして、この貫通孔３３に排出筒（請求項の「主排出路」）３４を連通させる。
この貫通孔３３には、多孔板２８の貫通孔２８ｂを通過しない骨片等の比較的大きな異物が、回転刃２７の回転によって外周方向（円筒部２２Ｃの内周面側）へ押されることで流入する。
そして、この貫通孔３３に排出筒（請求項の「主排出路」）３４を連通させる。
【0040】
図６、図９に示すように、排出筒３４の中間部にはバルブ（請求項の「弁部材」）３５を設ける。
図６、図８に示すように、このバルブ３５は、円筒状のバルブケース３５ａ内に回転式のバルブスプール３５ｂを内蔵し、このバルブスプール３５ｂの一側部に形成した突起に係合する調節軸３５ｃをブッシュ３５ｄで軸受して構成する。
図６、図８に示すように、このバルブ３５は、円筒状のバルブケース３５ａ内に回転式のバルブスプール３５ｂを内蔵し、このバルブスプール３５ｂの一側部に形成した突起に係合する調節軸３５ｃをブッシュ３５ｄで軸受して構成する。
【0041】
また、調節軸３５ｃにおけるバルブケース３５ａの一側からの突出端部に、調節アーム３５ｅの基部を嵌合し、ナット３５ｆで締結固定する。
また、バルブケース３５ａの他側端部にはキャップ３５ｇを螺合して取り付け、このキャップ３５ｇを外すことによって、バルブスプール３５ｂをバルブケース３５ａから外部へ抜き出し、洗浄等のメンテナンスを行える構成とする。
また、バルブケース３５ａの他側端部にはキャップ３５ｇを螺合して取り付け、このキャップ３５ｇを外すことによって、バルブスプール３５ｂをバルブケース３５ａから外部へ抜き出し、洗浄等のメンテナンスを行える構成とする。
【0042】
しかして、図９に示すように、バルブケース３５ａの周壁の２箇所に流入孔３５ａａと流出孔３５ａｂを形成し、流入孔３５ａａに上述の貫通孔３３側に連通した上流側の排出筒３４を連通させる。
また、流出孔３５ａｂには下流側の排出筒３４を連通させ、この排出筒３４の終端部に排出案内管３６の一端部を連通させ、この排出案内管３６の他端部を、貯留用の容器等に連通させる。
また、流出孔３５ａｂには下流側の排出筒３４を連通させ、この排出筒３４の終端部に排出案内管３６の一端部を連通させ、この排出案内管３６の他端部を、貯留用の容器等に連通させる。
【0043】
図８、図９に示すように、上述のバルブスプール３５ｂには、その回転軸心と直交する方向に大径の穴３５ｈを形成し、この大径の穴３５ｈの底部に連通する小径の孔３５ｉを形成する。
なお、これら大径の穴３５ｈと小径の孔３５ｉは、いずれもバブルスプール３５ｂの外周面に開口する。
なお、これら大径の穴３５ｈと小径の孔３５ｉは、いずれもバブルスプール３５ｂの外周面に開口する。
【0044】
また、図９に示すように、バルブケース３５ａの周壁の一部に、バルブスプール３５ｂの小径の孔３５ｉと連通しうる孔３５ｊを形成し、この孔３５ｊにノズル３７の先端部を嵌合させて取り付ける。
また、上述の調節アーム３５ｅの先端部に、エアシリンダー（請求項の「アクチュエータ」）３８のロッドの先端部を軸着し、このエアシリンダー３８の伸縮作動によって、バルブスプール３５ｂが回転するように構成する。
また、上述の調節アーム３５ｅの先端部に、エアシリンダー（請求項の「アクチュエータ」）３８のロッドの先端部を軸着し、このエアシリンダー３８の伸縮作動によって、バルブスプール３５ｂが回転するように構成する。
【0045】
図９に示す状態では、バルブスプール３５ｂの大径の穴３５ｈが流出孔３５ａｂを介して下流側の排出筒３４に連通し、ノズル３７から噴出された空気が、バルブスプール３５ｂの小径の孔３５ｉから大径の穴３５ｈへ吹き込まれ、この大径の穴３５ｈに溜まっていた原料肉中の骨片等の異物が排出筒３４から排出案内管３６を通過して排出される。
また、上述の排出管３２と下流側の排出筒３４の途中部位に開口した合流口３９とを、連通管４０で連通させる。
また、上述の排出管３２と下流側の排出筒３４の途中部位に開口した合流口３９とを、連通管４０で連通させる。
【0046】
これによって、排出孔３１から排出される脂肪分や肉汁等の異物が、連通管４０を介して下流側の排出筒３４内に流入し、この排出筒３４内を通過する骨片等の異物と共に排出案内管３６を通過して排出される。
【0047】
なお、上述のエアシリンダー３８は、制御部（図示省略）からの出力によって所定時間間隔で伸縮作動し、このエアシリンダー３８が短縮作動すると、図９に示す状態に切り替わって異物の排出が行われる。
このエアシリンダー３８の短縮作動とノズル３７からの空気の噴出とは同期して行われるように構成している。
このエアシリンダー３８の短縮作動とノズル３７からの空気の噴出とは同期して行われるように構成している。
【0048】
この異物の排出は短時間で終了し、この後、エアシリンダー３８が伸長作動し、バルブスプール３５ｂの回転によって大径の穴３５ｈが上流側の排出筒３４に連通した状態となり、貫通孔３３から排出された異物がこの大径の穴３５ｈ内に貯留されるようになる。
なお、この状態では、貫通孔３３から排出案内管３６に至る排出筒３４の経路は、その途中の部位で遮断されている。
なお、この状態では、貫通孔３３から排出案内管３６に至る排出筒３４の経路は、その途中の部位で遮断されている。
【0049】
（作用）
上述した実施形態による作用を説明する。
まず、防護部材１０を開放操作し、冷凍状態の原料肉（フレーカー等によって破砕されたもの）を開放部９から容器７内に投入して堆積させる。
そして、防護部材１０を閉鎖操作した後に、操作部Ｓに設けた起動スイッチ（図示省略）を入り操作すると、電動モーター１５および電動モーター２５が駆動を開始する。
これによって、撹拌部材１３と移送螺旋８が回転駆動し、原料肉が撹拌部材１３の撹拌板１３ｋ等で撹拌されながら、下側にある移送螺旋８に取り込まれて前方へ移送される。
上述した実施形態による作用を説明する。
まず、防護部材１０を開放操作し、冷凍状態の原料肉（フレーカー等によって破砕されたもの）を開放部９から容器７内に投入して堆積させる。
そして、防護部材１０を閉鎖操作した後に、操作部Ｓに設けた起動スイッチ（図示省略）を入り操作すると、電動モーター１５および電動モーター２５が駆動を開始する。
これによって、撹拌部材１３と移送螺旋８が回転駆動し、原料肉が撹拌部材１３の撹拌板１３ｋ等で撹拌されながら、下側にある移送螺旋８に取り込まれて前方へ移送される。
【0050】
容器７の前壁まで至った原料肉は、開口部４ａを経て傾斜面２２Ｓによって案内されながらシリンダー２２の円筒部２２Ｃの内部へ押し込まれる。
円筒部２２Ｃの内部へ押し込まれた原料肉は、移送螺旋８の移送作用によって多孔板２８の内側面に押し付けられ、移送螺旋８と一体回転する切断刃２７によって細断されながら多孔板２８の貫通孔２８ｂから外部へ線状に押し出される。
このようにして押し出された挽肉は、螺合部材２９に形成された吐出口２９ｄを通過してコンベア上に移載される。
円筒部２２Ｃの内部へ押し込まれた原料肉は、移送螺旋８の移送作用によって多孔板２８の内側面に押し付けられ、移送螺旋８と一体回転する切断刃２７によって細断されながら多孔板２８の貫通孔２８ｂから外部へ線状に押し出される。
このようにして押し出された挽肉は、螺合部材２９に形成された吐出口２９ｄを通過してコンベア上に移載される。
【0051】
この押し出しの際に、貫通孔２８ｂでの押し出し抵抗によって円筒部２２Ｃ内の原料肉の圧力が過剰に高まる。
この圧力によって、原料肉中の肉汁や脂肪分等の粒子の細かい異物が、多孔板２８の後面と段差部２２Ｆの前面との間の隙間Ｔを通過し、多孔板２８の外周面と嵌合支持部２２Ｄの内周面との間の隙間Ｔを通過して環状の空間３０内に流入する。
この圧力によって、原料肉中の肉汁や脂肪分等の粒子の細かい異物が、多孔板２８の後面と段差部２２Ｆの前面との間の隙間Ｔを通過し、多孔板２８の外周面と嵌合支持部２２Ｄの内周面との間の隙間Ｔを通過して環状の空間３０内に流入する。
【0052】
図９に示すように、排出孔３１、開口部３１ａ、排出管３２を嵌合支持部２２Ｄの下側周部に設けているため、空間３０内の異物は円滑に排出される。
なお、排出孔３１、開口部３１ａ、排出管３２を嵌合支持部２２Ｄの上側周部に設けた場合、空間３０内に流入した異物は、その体積が空間３０の容積を超えると排出孔３１内へ押し出され、開口部３１ａから排出管３２内へ排出される。
なお、排出孔３１、開口部３１ａ、排出管３２を嵌合支持部２２Ｄの上側周部に設けた場合、空間３０内に流入した異物は、その体積が空間３０の容積を超えると排出孔３１内へ押し出され、開口部３１ａから排出管３２内へ排出される。
【0053】
排出管３２から排出された異物は、連通管４０を経て合流口３９から排出筒３４内に流入し、この排出筒３４内を通過する骨片等の異物と共に排出案内管３６を通過して排出される。
【0054】
（別実施形態）
一方、図１０、図１１に示す別実施形態において、押し出し部６の基本構造については、上述の実施形態のものと同一であるため、説明を省略する。（各部材に同一の符号を付している。）
この別実施形態は、上述の実施形態における排出孔３１の終端を、バルブ３５よりも上流側の排出筒３４に合流させる構成としたものである。
これによって、連通管４０等を設ける必要がなくなり、構造が簡素化される。
一方、図１０、図１１に示す別実施形態において、押し出し部６の基本構造については、上述の実施形態のものと同一であるため、説明を省略する。（各部材に同一の符号を付している。）
この別実施形態は、上述の実施形態における排出孔３１の終端を、バルブ３５よりも上流側の排出筒３４に合流させる構成としたものである。
これによって、連通管４０等を設ける必要がなくなり、構造が簡素化される。
【0055】
（参考例）
図１２に示す参考例においても、押し出し部６の基本構造については上述の実施形態のものと同一であるため説明を省略する。（各部材に同一の符号を付している。）
この参考例は、上述の実施形態における排出孔３１を設けず、押し出し部６の前部下方に排出案内板４１を後下がり方向へ傾斜させて設けたものである。
これによって、環状の空間３０から螺合部２９Ｒを通過して外部へ漏出し落下する異物を、排出案内板４１上に受けて所定の位置へ排出させ、多孔板２８の貫通孔２８ｂから押し出された挽肉への混入を防止することができる。
図１２に示す参考例においても、押し出し部６の基本構造については上述の実施形態のものと同一であるため説明を省略する。（各部材に同一の符号を付している。）
この参考例は、上述の実施形態における排出孔３１を設けず、押し出し部６の前部下方に排出案内板４１を後下がり方向へ傾斜させて設けたものである。
これによって、環状の空間３０から螺合部２９Ｒを通過して外部へ漏出し落下する異物を、排出案内板４１上に受けて所定の位置へ排出させ、多孔板２８の貫通孔２８ｂから押し出された挽肉への混入を防止することができる。
【符号の説明】
【0056】
１ 挽肉製造装置（食品加工装置）
８ 移送螺旋（移送部材）
２２ シリンダー（筒状部材）
２７ 回転刃（切断刃）
２８ 多孔板（板状部材）
２８ｂ 貫通孔
２９ 螺合部材（固定部材）
３０ 空間（空間部）
３１ 排出孔（排出路）
３３ 貫通孔（主排出口）
３４ 排出筒（主排出路）
３５ バルブ（弁部材）
３８ エアシリンダー（アクチュエータ）
８ 移送螺旋（移送部材）
２２ シリンダー（筒状部材）
２７ 回転刃（切断刃）
２８ 多孔板（板状部材）
２８ｂ 貫通孔
２９ 螺合部材（固定部材）
３０ 空間（空間部）
３１ 排出孔（排出路）
３３ 貫通孔（主排出口）
３４ 排出筒（主排出路）
３５ バルブ（弁部材）
３８ エアシリンダー（アクチュエータ）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】