特開 2023-161930 支保の解体方法、変形防止枠の横置き補助具及び支保の解体装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023161930

(43)【公開日】2023-11-08

(54)【発明の名称】支保の解体方法、変形防止枠の横置き補助具及び支保の解体装置

(51)【国際特許分類】

   E03F 3/04 20060101AFI20231031BHJP

   E03F 7/00 20060101ALI20231031BHJP

   F16L 55/18 20060101ALI20231031BHJP

   F16L 1/00 20060101ALI20231031BHJP

【ＦＩ】

E03F3/04 Z

E03F7/00

F16L55/18 B

F16L1/00 L

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022072590

(22)【出願日】2022-04-26

(71)【出願人】

【識別番号】508100055

【氏名又は名称】日本ノーディッグテクノロジー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100119091

【弁理士】

【氏名又は名称】豊山 おぎ

(72)【発明者】

【氏名】中村 忠臣

(72)【発明者】

【氏名】山根 歩

【テーマコード（参考）】

2D063

【Ｆターム（参考）】

2D063BA37

2D063EA07

(57)【要約】

【課題】本発明は、支保の解体方法、横置き補助具及び支保の解体装置を提供する。
【解決手段】本発明は、支保を構成するリング状の変形防止枠のうち、上流側及び／又は下流側の最も外側に設置された第１の変形防止枠及び次に設置されている第２の変形防止枠に、これらを連結して固定する連結固定部材、並びに、一端で前記第２の変形防止枠の下部フレーム材を把持して固定し他端で前記第１の変形防止枠の下部を回転可能に支持する横置き補助具を取り付ける変形防止枠固定工程と、第１の変形防止枠の上部に吊下具を取り付け、吊下具に吊り索を掛けておく吊下部材設置工程と、前記下部フレーム材を支持する腹起し材以外の腹起し材を撤去する腹起し材撤去工程と、連結固定部材を第１の変形防止枠及び第２の変形防止枠から取り外す連結固定部材解除工程と、第１の変形防止枠の回動を制御しつつ第１の変形防止枠を水平に倒す水平設置工程とを有する支保の解体方法に関する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

更生管の形成時に更生管の内部に間隔を空けて複数設置された支保を構成するリング状の変形防止枠のうち、上流側及び／又は下流側の最も外側に設置された第１の変形防止枠及びこの第１の変形防止枠に隣り合って設置されている第２の変形防止枠に、これら第１の変形防止枠及び第２の変形防止枠を連結して固定する連結固定部材、並びに、一端において前記第２の変形防止枠の下部フレーム材を把持して固定し他端で前記第１の変形防止枠の下部を回転可能に支持する横置き補助具を取り付ける変形防止枠固定工程と、
前記第１の変形防止枠の上部に吊り索の一端を固定するとともに、前記第１の変形防止枠の上部との間の長さを伸長自在に前記吊り索を前記第２の変形防止枠の上部に取り付ける吊下部材設置工程と、
前記変形防止枠固定工程及び前記吊下部材設置工程の後に、前記下部フレーム材を支持する腹起し材以外の腹起し材を撤去する腹起し材撤去工程と、
前記腹起し材撤去工程の後に、前記連結固定部材を前記第１の変形防止枠及び前記第２の変形防止枠から取り外す連結固定部材解除工程と、
前記吊り索及び横置き補助具を用いて、前記吊り索の操作により前記第１の変形防止枠を横倒しにする速さを制御しつつ第１の変形防止枠を水平に倒す水平設置工程と、を有する支保の解体方法。

【請求項2】

前記水平設置工程において、前記第１の変形防止枠の下部フレーム材が最も外側を通る部分を円弧状に形成された面に当てて前記第１の変形防止枠を倒す請求項１に記載の支保の解体方法。

【請求項3】

前記腹起し材撤去工程では、上方から下方に向かって腹起し材を順次撤去する請求項１又は２に記載の支保の解体方法。

【請求項4】

前記連結固定部材解除工程において、取り外した前記連結固定部材を前記第２の変形防止枠及びこの第２の変形防止枠に更に隣り合った第３の変形防止枠に固定する請求項１又は２に記載の支保の解体方法。

【請求項5】

前記水平設置工程において、駒を有する台車部材を前記第１の変形防止枠の回転方向に設置しておき、前記台車部材に前記第１の変形防止枠を水平に倒して載せる請求項１又は２に記載の支保の解体方法。

【請求項6】

更生管の形成時に更生管の内部に間隔を空けて複数設置された支保を構成するリング状の変形防止枠のうち、上流側及び／又は下流側の最も外側に設置された第１の変形防止枠の下部フレーム材を上下から挟むように配される上壁部及び下壁部を具備し、前記上壁部の内面に円弧形状のアール面が形成され、前記下部フレーム材を回転可能に支持するアール付きクランプと、
前記第１の変形防止枠と間隔を空けて前記第１の変形防止枠に隣り合って設置された第２の変形防止枠の下部フレーム材を把持して固定される固定部と、
前記アール付きクランプと前記固定部とを連結する連結棒部と、を備え、
前記第１の変形防止枠の前記更生管からの固定を解除し、前記第２の変形防止枠と反対側に横置きする際に、円滑な横倒しを補助する変形防止枠の横置き補助具。

【請求項7】

前記連結棒部の長さが伸縮可能に形成されている請求項６に記載の横置き補助具。

【請求項8】

請求項６又は７に記載の横置き補助具と、
前記第１の変形防止枠の下部フレーム材及び前記第２の変形防止枠の下部フレーム材をそれぞれに固定される固定部を連結棒の両端に備えた連結固定部材と、
前記第１の変形防止枠の上部フレーム材及び前記第２の変形防止枠の上部フレーム材に取り付けられる吊り索とを備えている支保の解体装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、既設管に更生管を形成する際に適用される支保の解体方法、変形防止枠の横置き補助具及び支保の解体装置に関する。

【背景技術】

【0002】

老朽化した下水道管等の既設管を更生する方法として、既設管内に硬質塩化ビニル等の合成樹脂製の更生管を製管した後、既設管と更生管との間隙に裏込め材を注入して硬化させる方法が広く採用されている。裏込め材の注入においては、裏込め材の荷重や注入圧力によって更生管が座屈変形したり、浮力により更生管の既設管に対する位置が所定の位置からずれたりするのを防止するため、更生管の内部に管軸方向に間隔を空けて支保が設置されることがある（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－２５６８５４号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

更生管は、口径が大きくなると物によっては２ｍ以上になることがある。このような大口径の更生管に設置する支保の変形防止枠は、撤去時に変形防止枠が不用意に倒れないようにしっかりと保持した状態で腹起し材を取り外す必要がある。また、１つの変形防止枠のサイズが非常に大きく重量も１００ｋｇ以上になることがあるため、運搬のために立設した変形防止枠を水平に寝かせる作業を行い難く、相当の注意力と大きな労力及び時間を要していた。
そこで、本発明は、支保の解体を容易にし、作業効率を向上する支保の解体方法及び変形防止枠の横置き補助具を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の支保の解体方法は、更生管の形成時に更生管の内部に間隔を空けて複数設置された支保を構成するリング状の変形防止枠のうち、上流側及び／又は下流側の最も外側に設置された第１の変形防止枠及びこの第１の変形防止枠に隣り合って設置されている第２の変形防止枠に、これら第１の変形防止枠及び第２の変形防止枠を連結して固定する連結固定部材、並びに、一端において前記第２の変形防止枠の下部フレーム材を把持して固定し他端で前記第１の変形防止枠の下部を回転可能に支持する横置き補助具を取り付ける変形防止枠固定工程と、前記第１の変形防止枠の上部に吊り索の一端を固定するとともに、前記第１の変形防止枠の上部との間の長さを伸長自在に前記吊り索を前記第２の変形防止枠の上部に取り付ける吊下部材設置工程と、前記変形防止枠固定工程及び前記吊下部材設置工程の後に、前記下部フレーム材を支持する腹起し材以外の腹起し材を撤去する腹起し材撤去工程と、前記腹起し材撤去工程の後に、前記連結固定部材を前記第１の変形防止枠及び前記第２の変形防止枠から取り外す連結固定部材解除工程と、前記吊り索及び横置き補助具を用いて、前記吊り索の操作により前記第１の変形防止枠を横倒しにする速さを制御しつつ第１の変形防止枠を水平に倒す水平設置工程と、を有する。
この構成によれば、横置き補助具で第１の変形防止枠を第２の変形防止枠に固定し、吊り索を第１の変形防止枠及び第２の変形防止枠に直接取り付けて第１の変形防止枠を取り外すため、第１の変形防止枠をその設置された位置で取り外すことができる。

【0006】

本発明の支保の解体方法の前記水平設置工程において、前記第１の変形防止枠の下部フレーム材が最も外側を通る部分を円弧状に形成された面に当てて前記第１の変形防止枠を倒してもよい。
この構成によれば、第１の変形防止枠の横倒しの動きが安定的で円滑になる。

【0007】

本発明の支保の解体方法の前記腹起し材撤去工程では、上方から下方に向かって腹起し材を順次撤去してもよい。
この構成によれば、変形防止枠の支持の解除をより安定的に行うことができる。

【0008】

本発明の支保の解体方法の前記連結固定部材解除工程において、取り外した前記連結固定部材を前記第２の変形防止枠及びこの第２の変形防止枠に更に隣り合った第３の変形防止枠に固定してもよい。
この構成によれば、作業効率よく支保の解除作業を行うことができる。

【0009】

本発明の支保の解体方法の前記水平設置工程において、駒を有する台車部材を前記第１の変形防止枠の回転方向に設置しておき、前記台車部材に前記第１の変形防止枠を水平に倒して載せてもよい。
この構成によれば、変形防止枠の撤去を効率的に行うことができる。

【0010】

本発明の変形防止枠の横置き補助具は、更生管の形成時に更生管の内部に間隔を空けて複数設置された支保を構成するリング状の変形防止枠のうち、上流側及び／又は下流側の最も外側に設置された第１の変形防止枠の最下部フレーム材を上下から挟むように配される上壁部及び下壁部を具備し、前記上壁部の内面に円弧形状のアール面が形成され、前記下部フレーム材を回転可能に支持するアール付きクランプと、前記第１の変形防止枠と間隔を空けて前記第１の変形防止枠に隣り合って設置された第２の変形防止枠の最下部フレーム材を把持して固定される固定部と、前記アール付きクランプと前記固定部とを連結する連結棒部と、を備え、前記第１の変形防止枠の前記更生管からの固定を解除し、前記第２の変形防止枠と反対側に横置きする際に、円滑な横倒しを補助する。
この構成によれば、第１の変形防止枠の横倒しの動きが安定的で円滑になる。

【0011】

本発明の変形防止枠の横置き補助具の前記連結棒部の長さが伸縮可能に形成されていてもよい。
この構成によれば、横置き補助具を変形防止枠同士の距離の差異に容易に合わせることができる。

【0012】

本発明の支保の解体装置は、前記いずれかの横置き補助具と、前記第１の変形防止枠の下部フレーム材及び前記第２の変形防止枠の下部フレーム材をそれぞれに固定される固定部を連結棒の両端に備えた連結固定部材と、前記第１の変形防止枠の上部フレーム材及び前記第２の変形防止枠の上部フレーム材に取り付けられる吊り索とを備えている。
この構成によれば、作業効率よく支保の解除作業を行うことができる。

【発明の効果】

【0013】

本願の各発明は、支保の解体を容易にし、作業効率を向上することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】更生管内に本発明の一実施形態の支保を設置した状態を示した正面図である。

【図2】本発明の一実施形態の連結固定部材の一部を示した斜視図である。

【図3】（ａ）本発明の一実施形態の横置き補助具のアール付きクランプを示した側面図、（ｂ）前記アール付きクランプの平面図である。

【図4】（ａ）本発明の一実施形態の横置き補助具の固定部を示した側面図、（ｂ）前記固定部の平面図である。

【図5】本発明の一実施形態の支保の解体工程を示した概略図である。

【図6】本発明の一実施形態の支保の解体工程を示した概略図である。

【図7】本発明の一実施形態の支保の解体工程を示した概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図を参照して本発明の支保の解体装置及び支保解体の補助具の一実施形態について説明する。

【0016】

図１に示すように、支保１は、多角形状（本実施形態では８角形）の変形防止枠２と、更生管Ｘの周方向に複数固定する腹起し材３と、変形防止枠２と腹起し材３との距離を設定する支持部材４と、浮上防止柱５とを有している。必須ではないが、補強のため、取付対象の更生管Ｘが大径の変形防止枠２は、垂直補強部材６と変形防止枠２の上下間のほぼ中央に設けられた水平補強部材７等とを備えている。支保１としては、上記態様以外にも四角形以上の又は円形の変形防止枠２を用いたものも本発明の適用の対象である。

【0017】

変形防止枠２は、後述する腹起し材３で更生管Ｘを押圧する等して更生管Ｘの形状出しをする際に、押圧のベースとなる剛性の高い部材である。
変形防止枠２は、断面視略矩形の角形の長尺な鋼管材を更生管Ｘの内壁にほぼ沿って、管軸方向を略水平又は略鉛直方向に向けて配されるフレーム材８と、フレーム材８の端部間をつなぐコーナー部材９とを備えている。

【0018】

例えば、２ｍ以上の大径の更生管Ｘに用いられる変形防止枠２のフレーム材８は、その更生管Ｘの荷重等に耐え得る剛性を担保するべく、フレーム材８の管軸方向（長手方向）の寸法が１．５ｍ程度、断面の縦横寸法が１００ｍｍ×１００ｍｍ前後、３～４ｍｍ厚で、重量が３０ｋｇ以上もある角形鋼管が多く用いられている。
コーナー部材９は、フレーム材８の管軸方向の長さを適宜設定し、両端にフレーム材８の端部を嵌合させボルトで固定する不図示の連結部とを有した構成となっている。

【0019】

変形防止枠２の形状は限定されないが、本実施形態では、フレーム材８及びコーナー部材９に加え、垂直補強部材６及び水平補強部材７によって、概略八角形に組まれている。
かかる構成を有する変形防止枠２は、更生管Ｘの軸線Ｌ方向（図１の紙面奥行き方向）に略一定の間隔を空けて更生管Ｘの上流側の端部と下流側の端部との間に複数設置されている。変形防止枠２の設置間隔は、更生管Ｘの形状出し及び保持をするのに適切な間隔であれば特に限定されない。２ｍ以上の大径の更生管Ｘに用いられる変形防止枠２は、例えば２ｍ間隔で設置されることがある。

【0020】

腹起し材３は、断面が矩形形状の角パイプを用いて形成されている。腹起し材３の管軸方向の長さ寸法は、更生管Ｘの軸線Ｌ方向における変形防止枠２の設置間隔に合わせて形成されている。
腹起し材３は、その管軸方向を更生管Ｘの軸線Ｌに平行に向けて、更生管Ｘの内壁面に周方向に間隔を空けて複数設置されている。

【0021】

支持部材４は、概略棒状の部材であり、変形防止枠２に一端を固定し、他端で腹起し材３を固定して、変形防止枠２と腹起し材３との間で張り出し更生管Ｘの形状出しをする部材である。支持部材４は、本実施形態では、ジャッキボルトと、ジャッキボルトの他端側に腹起し材３を把持して固定する鋼板で断面視コ字状に形成された皿部材とを主構成として形成できる。
具体的に支持部材４は、各フレーム材８の管軸方向に間隔を空けて複数本配置されている。支持部材４の他端側の先端には腹起し材３が配されている。

【0022】

浮上防止柱５は、ジャッキボルトの一端を更生管Ｘに貫通させて既設管Ｙの頂面に当て、他端を更生管Ｘの頂面に沿って設置されたフレーム材８に貫通するように配されている。

【0023】

以上のようにして、支保１が更生管Ｘの上流側端部及び下流側端部の間に複数設置されている。
次に、上記のように設置された支保１を解体する際に用いられる本願発明の支保の解体装置の一実施形態について説明する。

【0024】

支保の解体装置は、図２～図４又は図５に示すように、図１に示す変形防止枠２の周囲に設置された腹起し材３の撤去に用いられる連結固定部材１１（図２参照）と、変形防止枠２を寝かせて横倒しする際に用いられる横置き補助具１２（図３，図４参照）と、吊下部材を構成する吊り索２５（図６参照）とを備えている。

【0025】

図５及び図６は、支保の解体工程を示す概略図である。図３に示す横置き補助具１２のアール付きクランプ２１及び固定部２２並びに図４に示す連結部材１１の固定部１５は、簡略化して示している。
連結固定部材１１は、図５（ａ）に示すように、更生管Ｘの上流側及び／又は下流側の最も外側に立設している第１の変形防止枠２Ａをその隣に立設している第２の変形防止枠２Ｂに固定して、第１の変形防止枠２Ａの立設状態を安定的に保持する部材である。
図２に示すように、連結固定部材１１は、第１及び第２の変形防止枠２Ａ，２Ｂにそれぞれ動かないように固定される固定部１５及び連結棒１６を有している。

【0026】

固定部１５は、本実施形態では、フレーム材８の３つの面上にそれぞれ配される３つの取付板部１７、取付板部１７をフレーム材８に緊締する留め部材１８（本実施形態ではボルト及びナット）及び、連結棒１６との固定部１９を有したクランプの形態を採用している。３つの取付板部１７は回転軸１７ａを中心としてそれぞれ連設する取付板部１７，１７に対して回動自在に連結している。３つの取付板部１７の両端の取付板部１７，１７には、これらを平行に対向させた際に両取付板部１７，１７間に亘ってボルトを挿通可能に形成されている。

【0027】

連結棒１６は、変形防止枠２，２間に架けられる剛性の高い管部材を備えている。連結棒１６の両端部には、固定部１５がボルト及びナットなどの緊締により取り付けられている。管部材は、変形防止枠２を保持し得る剛性を有していれば特に限定されないが、本実施形態では鋼製の単管により形成されている。

【0028】

図３及び図４に示すように、横置き補助具１２は、連結棒２３の一端に、アール部２０を有する上壁板を備えたアール付きクランプ２１を備え、連結棒部２３の他端に固定部２２を備えた部材である。

【0029】

図３に示すように、アール付きクランプ２１は、底面視矩形に形成された下壁板２１ｃと、下壁板２１ｃの一端辺から略垂直に立ち上がった奥壁板２１ｂと、奥壁板２１ｂの上端辺からアール部２０を形成した後、下壁板２１ｃに平行に延びた上壁板２１ａとを主として有している。アール付きクランプ２１は、更に奥壁板２１ｂの外表面２１ｐから略垂直に突出する螺子棒部２１ｊを有している。

【0030】

下壁板２１ｃの上面は、フレーム材８の下部を安定的に支持し得る所定の幅寸法（即ちフレーム材８の管軸方向に沿わせる方向の寸法）と、更生管Ｘ内への設置時のフレーム材８の奥行き寸法の２倍未満程度の奥行き寸法（即ち幅寸法に直交する方向の寸法）を有している。

【0031】

奥壁板２１ｂは、下壁板２１ｃと同等の幅寸法と、更生管Ｘ内に水平に設置された下側のフレーム材８の高さ寸法よりもわずかに大きい高さ寸法を有している。
上壁板２１ａのアール部２０の内面は、奥壁板２１ｂの上端にフレーム材８の上角部が突き当たるようにフレーム材８を持ち上げた状態でフレーム材８のフレーム材８を４０～４５°程度まで回転させる際に上角部が描く円弧形状で湾曲しつつ上方に延びている。

【0032】

上壁板２１ａは、下壁板２１ｃと同じ幅寸法で、平面視で下壁板２１ｃと同じ奥行き寸法となるように形成されている。上壁板２１ａ（すなわち奥壁板２１ｂ及び下壁板２１ｃも）は、下側のフレーム材８をガタつきなく押さえられる幅寸法を有している。
上壁板２１ａ及び下壁板２１ｃには、ボルト２１ｄを上下方向に貫通させるボルト挿通孔２１ｈが形成されている。

【0033】

ボルト挿通孔２１ｈは、アール付きクランプ２１内部に載置したフレーム材８が回転しやすいようフレーム材８から離れた位置に設けられている。ボルト２１ｄは、変形防止枠２が倒された際にアール付きクランプ２１から飛び出すことを防げるようになっている。
下壁板２１ｃ、奥壁板２１ｂ及び上壁板２１ａは、剛性の高い鋼板により一体的に形成されている。上壁板２１ａ及び奥壁板２１ｂは剛性強化のために下壁板２１ｃよりも厚さ寸法が大きく設定されている。

【0034】

図４に示すように、固定部２２は、偏平面が矩形に形成された下壁板２２ｃと、下壁板２２ｃの端縁から略垂直に立ち上がった奥壁板２２ｂと、奥壁板２２ｂの上端から下壁板２２ｃに対向して平行に延びる上壁板２２ａとを主として有したクランプ部材である。固定部２２は、更に奥壁板２２ｂの外表面２２ｐから略垂直に突出する螺子棒部２２ｊを有している。
固定部２２の下壁板２２ｃ、奥壁板２２ｂ及び上壁板２２ａは、フレーム材８をガタつきなく保持し得る幅寸法で形成されている。
奥壁板２２ｂの高さ寸法は、固定部２２をフレーム材８に円滑に嵌合させて上下方向のガタつきなくフレーム材８を保持し得るように、フレーム材８よりもわずかに大きい高さに設定されている。

【0035】

固定部２２の上壁板２２ａ及び下壁板２２ｃには、その下壁板２２ｃ、奥壁板２２ｂ及び上壁板２２ａの内壁面にフレーム材８を略フィットさせた状態で、クランプがフレーム材８に対し動かないようにクランプ部を緊締する留め具（本実施形態ではボルト及びナット）２２ｄの挿通孔２２ｈが形成されている。

【0036】

連結棒部２３は、鋼製の管部材２４ａと、ハンドルナット２４ｂとを備えている。管部材２４ａは、その両端にハンドルナット２４ｂを有しており、両端にアール付きクランプ２１及び固定部２２の螺子棒部２１ｊ、２２ｊを所定寸法挿入した寸法設定した状態で、ハンドルナット２４ｂを締めることにより、横置き補助具２１全体の長さを調節し固定できるようになっている。

【0037】

図６（ａ）に示すように、吊り索２５は、変形防止枠２の吊り下げに十分な耐久性を有しているものであれば特に限定されず、ワイヤーロープ等の耐久性の高い紐状の部材を用いることができる。

【0038】

以上の連結固定部材１１、横置き補助具１２、吊り策２５を備えた支保の解体装置によって、支保１は以下のようにして更生管Ｘから取り外され、撤去される。

【0039】

＜変形防止枠固定工程＞
図５（ａ）に示すように、支保を撤去するにあたっては、まず更生管Ｘの最も外側すなわち最も上流側又は下流側に設置されている第１の変形防止枠２Ａと、その次に設置されている第２の変形防止枠２Ｂとに、連結固定部材１１及び横置き補助具１２を取り付ける。

【0040】

連結固定部材１１は、主として変形防止枠２の下部側に少なくとも３箇所以上で固定し、４箇所で左右対称に固定されていることが好ましい。連結固定部材１１を変形防止枠の３箇所以上で固定することで安定性が良くなり、４箇以上で略左右対称に固定することでより一層安定性が増し、２ｍ以上の更生管Ｘに設置された変形防止枠であってもぐらつきを可及的に無くすことができるからである。しかし、連結固定部材１１は、これから取り外そうとする第１の変形防止枠２Ａを立設が堅持されている第２の変形防止枠２Ｂにしっかりと固定し得るのであれば固定する場所は特に限定されない。

【0041】

より具体的には、例えば図１に示すように、連結固定部材１１の固定部１５を第１の変形防止枠２Ａ及び第２の変形防止枠２Ｂの垂直補強部材６及び水平補強部材７の交差部分のすぐ外側と、変形防止枠２の左右両側においてほぼ鉛直方向に延びるフレーム材８の下部側とに固定する。連結固定部材１１の固定は、第１の変形防止枠２Ａと第２の変形防止枠２Ｂとが互いに対向する位置で、連結固定部材１１の連結棒１６が垂直補強部材６及び水平補強部材７に対して直交する方向に延びるように固定する。

【0042】

横置き補助具１２は、更生管Ｘの底部に略水平に設置された変形防止枠２の下部フレーム材８に間隔を空けて２箇所、より具体的には垂直補強部材６のすぐ内側に設置する。
横置き補助具１２の固定部２２は、第２の変形防止枠２Ｂの下部フレーム材８に堅固に固定する。具体的には、固定部２２は、ボルトを外した状態で、第２の変形防止枠２Ｂの下部フレーム材８に奥壁板２２ｂがしっかりと当たるまで押し込み、ボルトをボルト挿通孔２２ｈに挿入し、ナットで締めてボルトを固定する。

【0043】

横置き補助具１２のアール付きクランプ２１は、第１の変形防止枠２Ａの最下部のフレーム材８を保持するように設置する。具体的には、アール付きクランプ２１の奥壁板２２ｂが第１の変形防止枠２Ａの最下部のフレーム材８にしっかりと当たるまでクランプを押し込みボルト挿通孔２１ｈにボルトを貫通させてナットで留める。

【0044】

＜吊下部材設置工程＞
吊り索２５は、図５（ｂ）に示すように、第１の変形防止枠２Ａ及び第２の変形防止枠２Ｂの最上部に水平に設けられた上部フレーム材８に取り付けておく。取付位置としては、上部フレーム材８の長手方向中央とすることが好ましい。吊り索２５を上部フレーム材８の中央に取り付けることで、変形防止枠を左右に偏りなく下部フレーム材８を中心軸とする回転方向に傾けることができる。
吊り索２５の一端部は、第１の変形防止枠２Ａの上部フレーム材８に取り付けて固定する。その上で、吊り索２５を第２の変形防止枠２Ｂの上部フレーム材８に１周巻き付け、吊り索２５の他端を作業者が把持できるように下方に伸ばしておく。
なお、変形防止枠固定工程及び吊下部材設置工程は、どちらを先に行っても構わない。

【0045】

＜腹起し材撤去工程＞
変形防止枠固定工程及び吊下部材設置工程が完了すると、第１の変形防止枠２Ａが第２の変形防止枠２Ｂによってブレないように固定された状態となる。そこで、更生管Ｘと第１の変形防止枠２Ａとの間で突っ張らせている浮上防止柱５及び腹起し材３の支持部材４の突っ張りを緩めて、腹起し材３を上方から下方に順次撤去していく。この際、第１の変形防止枠２Ａ及び第２の変形防止枠２Ｂの上部フレーム部材８，８同士をレバーブロック（登録商標）などによって仮固定しておくとよい。
下部フレーム材８、及びその両端のコーナー部材９と更生管Ｘとの間の支持部材４は、突っ張りと維持しておき、腹起し材３の配置をそのまま保持持させておく。

【0046】

＜連結固定部材解除工程＞
腹起し材３の撤去工程の完了後、図６（ａ）に示すように、吊り索２５を第１の変形防止枠２Ａと第２の変形防止枠２Ｂとの間でテンションを張った状態とする。その上で、第１の変形防止枠２Ａ及び第２の変形防止枠２Ｂを連結し固定している連結固定部材１１を全て取り外す。
これによって、第１の変形防止枠２Ａは、アール付きクランプ２１、下部の支持部材４、腹起し材３及び吊り索２５のみによって保持された状態となる。
取り外した連結固定部材１１は、第２の変形防止枠２Ｂと、その次に設置されている変形防止枠２（第３の変形防止枠）とを連結させておくとよい。

【0047】

＜水平設置工程＞
その後、図７に示すように、第１の変形防止枠２Ａの下部フレーム材８を支持する支持部材４及びその両端のコーナー部材９の支持部材４を用いて第１の変形防止枠２Ａをアール付きクランプ２１に対して上方に少し持ち上げる。下部フレーム材８の奥側上角部がアール付きクランプ２１の奥壁板２１ｂの上端に当ったら、作業者が吊り索２５を伸ばして順次送り出し、図６（ａ）に示すように、第１の変形防止枠２Ａを第２の変形防止枠２Ｂの反対にゆっくりと倒していく。

【0048】

この際、第１の変形防止枠２Ａの下部フレーム材８は、開口部側の下側角部を中心軸として回転するのではなく、図７に示すように、フレーム材８が持ち上げられた位置で、奥壁板２１ｂ側の下側角部が奥壁板２１ｂに沿って、且つ奥壁板２１ｂ側の上側角部がアール部２０の内壁面に沿って摩擦しつつ回転する。この動作において、第１の変形防止枠２Ａの下部フレーム材８を保持するクランプにアール部２０がなく、奥上側角部が沿う内面がない場合、第１の変形防止枠２Ａを支持するものほとんどない状態で第１の変形防止枠２Ａを傾けることになる。したがって、クランプ内で第１の変形防止枠２Ａが揺動しやすくなり、第１の変形防止枠２Ａの動きがぎこちなくなる。その結果、第１の変形防止枠２Ａが不測の転倒を起こし、回動軸がぶれて、倒す際に第１の変形防止枠２Ａが更生管Ｘに接触し損傷させてしまう可能性がある。

【0049】

しかし、本実施形態の横置き補助具１２は、第１の変形防止枠２Ａの回動時に、フレーム材８の奥下側角部を奥壁板２１ｂに沿わせるとともに、奥上側角部をアール付きクランプ２１のアール部２０の円弧形状の内面に当てて回転させることができる。そのため、第１の変形防止枠２Ａを安定的に、かつ、下部フレーム材８の管軸を中心として軸線を大きくぶれさせることなく回転させることができる。つまり、変形防止枠２の下部フレーム部材８と上部フレーム部材８をそれぞれ支持しつつ横倒しすることができる。その結果、第１の変形防止枠２Ａを倒したい方向に正しくかつ安定的に横倒しさせることができ、また更生管Ｘを傷つけることなくかつ作業効率よく第１の変形防止枠２Ａを寝かすことができる。

【0050】

第１の変形防止枠２Ａを寝かす際には、図６（ｂ）に示すように、第１の変形防止枠２Ａが横置きされる位置に台車３０を設置しておき、第１の変形防止枠２Ａを水平に設置した後そのまま運搬して撤去することができる。
第１の変形防止枠２Ａを撤去した後、第２の変形防止枠２Ｂと第３の変形防止枠２Ｃを、新たな第１の変形防止枠２Ａ及び第２の変形防止枠２Ｂとして、上記手順で繰り返し変形防止枠２を取り外し、支保１を撤去していく。

【0051】

このように、本実施形態の支保解体補助具及び変形防止枠２の横置き補助具１２によれば、第１の変形防止枠２Ａを安定的かつ作業効率よく取り外して運搬可能にすることができる。

【0052】

また、本発明の支保の解体方法によれば、天井アンカーホイストなどで変形防止枠２を更生管Ｘ外の天井面に吊り下げる方法を採らず、吊り索２５を変形防止枠２の上部フレーム材８に直接取り付けて作業を行う。したがって、複数の変形防止枠２を連結固定部材１１で一旦固定して、これを更生管Ｘの外に運び出し、天井アンカーホイストに吊り下げるという作業を省いて、更生管Ｘ内で一つずつ支保を解体し運搬していくことができる。したがって、本発明の支保を解体方法は、作業工程を少なくして効率よく進めることができるという効果を奏する。

【0053】

また、腹起し材撤去工程では、連結固定部材１１の固定後に、上方の腹起し材３から順次取り外すので、安定的に作業を行うことができる。
また、連結固定部材解除工程では、取り外した連結固定部材１１を、次に作業を行う変形防止枠２，２に固定するので、作業を効率的かつ安定的に行うことができる。

【0054】

なお、横置き補助具１２のみならず連結固定部材１１の連結棒１６も伸縮自在に構成されていてもよい。この構成によって、変形防止枠２，２同士の距離に横置き補助具１２及び連結固定部材１１のクランプ及び固定部間の長さを好適に調整することができる。

【符号の説明】

【0055】

１ 支保
２ 変形防止枠
２Ａ 第１の変形防止枠
２Ｂ 第２の変形防止枠
３ 腹起し材
４ 支持部材
５ 浮上防止柱
１１ 連結固定部材
１２ 横置き補助具
１５ 固定部
１６ 連結棒
２０ アール部
２１ アール付きクランプ
２２ 固定部
２３ 連結棒部
２５ 吊り索
３０ 連結台車
Ｘ 更生管
Ｙ 既設管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】