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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023162138
(43)【公開日】2023-11-08
(54)【発明の名称】海苔網の酸処理船
(51)【国際特許分類】
A01G 33/02 20060101AFI20231031BHJP
【ＦＩ】
A01G33/02 101J
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023069427
(22)【出願日】2023-04-20
(31)【優先権主張番号】P 2022072464
(32)【優先日】2022-04-26
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000208787
【氏名又は名称】第一製網株式会社
(72)【発明者】
【氏名】黒田 哲太郎
(72)【発明者】
【氏名】山本 哲也
【テーマコード（参考）】
2B026
【Ｆターム（参考）】
2B026HA01
(57)【要約】
【課題】 効率的に酸処理を施すことができる海苔網の酸処理船（潜り船）を提供する。
【解決手段】 海苔網を船首側から船上に導き船尾から海上に戻す海苔網用ガイド２０と、該海苔網用ガイド２０に沿って移動する海苔網を酸処理液３１に接触させる酸処理槽３５と、該酸処理槽３５と酸処理液３１を前記酸処理槽３５の船尾側に供給する経路と海苔網に接触した後の酸処理液３１を前記酸処理槽３５の船首側から回収する経路と前記両経路が各々連結された酸処理液貯留槽３９から成る循環部６０と、該酸処理貯留槽３９内の酸処理液３１のｐＨ値を検出しその検出値に基づいて前記酸処理液貯留槽３９内に酸処理液３１の酸原液Ｚを供給する酸原液供給装置４０を作動させて酸処理液を一定のｐＨ値に制御する制御部５０とを備えた海苔養殖酸処理船であって、前記酸処理槽３５を酸処理液３１が船首前方へ流れるような傾斜角度２度（以上）～１５度（以下）の前下がりに傾斜させる。
【選択図】図３
【解決手段】 海苔網を船首側から船上に導き船尾から海上に戻す海苔網用ガイド２０と、該海苔網用ガイド２０に沿って移動する海苔網を酸処理液３１に接触させる酸処理槽３５と、該酸処理槽３５と酸処理液３１を前記酸処理槽３５の船尾側に供給する経路と海苔網に接触した後の酸処理液３１を前記酸処理槽３５の船首側から回収する経路と前記両経路が各々連結された酸処理液貯留槽３９から成る循環部６０と、該酸処理貯留槽３９内の酸処理液３１のｐＨ値を検出しその検出値に基づいて前記酸処理液貯留槽３９内に酸処理液３１の酸原液Ｚを供給する酸原液供給装置４０を作動させて酸処理液を一定のｐＨ値に制御する制御部５０とを備えた海苔養殖酸処理船であって、前記酸処理槽３５を酸処理液３１が船首前方へ流れるような傾斜角度２度（以上）～１５度（以下）の前下がりに傾斜させる。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも、海苔網を船首側から船上に導き船尾から海上に戻す海苔網用ガイドと、該海苔網用ガイドに沿って移動する海苔網を酸処理液に接触させる酸処理槽と、該酸処理槽と酸処理液を前記酸処理槽の船尾側に供給する経路と海苔網に接触した後の酸処理液を前記酸処理槽の船首側から回収する経路と前記両経路が各々連結された酸処理液貯留槽から成る循環部と、該酸処理貯留槽内の酸処理液のｐＨ値を検出しその検出値に基づいて前記酸処理液貯留槽内に酸処理液の酸原液を供給する酸原液供給装置を作動させて酸処理液を一定のｐＨ値に制御する制御部とを備えた海苔養殖酸処理船であって、前記酸処理槽を酸処理液が船首前方へ流れるような傾斜角度２度（以上）～１５度（以下）の前下がりに傾斜させて設けたことを特徴とする海苔養殖酸処理船。
【請求項2】
前記酸処理槽内には、酸処理液を船首前方向とは異なる方向で加圧供給させる吐出管を設けたことを特徴とする請求項１記載の海苔養殖酸処理船。
【請求項3】
前記吐出管は、Ｖ字、U字又は多角形状の曲管であり内側面には複数の吐出孔が所定間隔で形成されており、曲管の尖部が船首前方向へ正体する様にして設置されていることを特徴とする請求項２記載の海苔養殖酸処理船。
【請求項4】
前記酸処理槽内には、船首前方への酸処理液の流れを適度に滞留させオーバフローが生じるような酸処理槽底面からの高さ１８～５０ｍｍの凸部材を設けたことを特徴とする請求項１記載の海苔養殖酸処理船。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、養殖海苔網を船首側から船上に導いて養殖中に海苔網に付着する珪藻類や赤腐れ菌などの菌類を酸処理剤（液）で海苔網の下に潜り込むようにして酸処理する養殖海苔網の酸処理船（所謂、潜り船）に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、海苔養殖場において海面部分に展張されている海苔網に付着する珪藻類や赤腐れ菌などの菌類を乳酸、クエン酸及びリンゴ酸などの有機酸等の組み合わせからなる配合組成の酸処理剤によって効果的に酸処理を施す海苔網の酸処理船は数多くの型式、構造のものが知られている。
【0003】
このような海苔網の酸処理船としては、海苔網を船上に導くための海苔網用ガイドを船体上部に設け、海苔網の下に潜り込むようにして海苔網の酸処理とを行うようになっている（例えば、特許文献１参照）。前記海苔網用ガイドは、船体の前端部から前後方向の中央部へ後上がりに傾斜させて延びるとともに、前記中央部から船体の後端部まで略水平に延びており、後端部を後下がりに傾斜させて海上に海苔網を戻す構造を採っている。前後方向の中央部から後端部にわたる部位に酸処理を行うための酸処理槽を設けている。
【0004】
しかしながら、国内有数の海苔養殖産地である有明海は、閉鎖性海域であるために漁場面積が狭く、また、特徴的な遠浅地形にマッチした支柱式養殖が主流であるため、コンパクトな小型の海苔養殖活性処理船の開発が望まれているが、この特許文献１に開示されるような従来の潜り船は、活性化処理槽の設置構造により必然的に大型のものとなり、小型化が困難という問題があった。
【0005】
小型化に適した海苔養殖酸処理船（潜り船）の従来例としては、海苔網用ガイドの後上がりに傾斜する部分に酸処理槽を海苔網用ガイドに沿って後上がりに傾斜させて設けたものであり、酸処理槽の全長を短縮することができ、しかも、酸処理槽を水平に設ける構造に較べて、傾斜している分だけ設置スペースの前後方向の長さを短縮することができるというものである（例えば、特許文献２参照）。そして、この特許文献２には、酸処理槽の上を移動する海苔網に逆らうように酸処理液が流れるから、酸処理液が海苔網に浸透し易くなり、酸処理が適切に行われるようになるとの記載がある。
【0006】
しかしながら、前記特許文献２の海苔網の酸処理船では、酸処理液の後方から前方への流れが自動濃度調整の酸処理機構（例えば、特許文献３の図４に記載されるような従来技術）と上手くマッチ出来ておらず、十分な酸処理効果を得るには至っていない。また、海苔網との接触効率面でも不十分であり、課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開平８－１８７０３８号公報（特許請求の範囲、図１等）
【特許文献2】特開２００２－００００３８号公報（特許請求の範囲、図１等）
【特許文献3】特開平７－１４７８５９号公報（段落００２３、００２４、図４等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
上述したような構成の従来の海苔養殖酸処理船（潜り船）は、自動濃度調整機構で濃度制御しているにもかかわらず、安定した適正濃度での酸処理が実現できておらず、また、海苔網との接触が不十分で酸処理剤の性能を十分に発揮させるには至っていない。
【0009】
海苔養殖に用いられる酸処理液は、アミノ酸や乳酸、クエン酸などの有機酸等の食品及び食品添加物成分で構成された酸処理剤が市販されており、この市販の酸処理剤を原液（以降、単に「酸原液」と記載）として海水等によって希釈されたものである。この酸処理液は、除菌や養分付与により海苔の生長を促す酸処理効果を期待するものであり、この効果を発現させるためには適正濃度範囲（市販剤の種類毎に推奨される濃度閾値）の酸処理液に海苔網が十分な条件（接触の量、強度、時間等）で接触する必要があるが、従来の海苔養殖酸処理船（潜り船）による処理ではこの条件を満たしていないのが現状である。
【0010】
活性剤の性能を十分に発揮させるためには、（１）適正濃度の安定キープを図るための酸処理液の効率的な循環と（２）海苔網の酸処理液との十分な接触を再現できる海苔養殖酸処理船の開発が急務である。
【0011】
本発明は、前記従来の課題等について、これを解消しようとするものであり、養殖中に海苔網に付着する珪藻類や赤腐れ菌などの菌類を酸処理剤（液）で酸処理する自動濃度調整機構で濃度制御する海苔網の酸処理船（潜り船）において、安定した適正濃度での酸処理液で海苔網が酸処理でき、また、海苔網との接触が十分になされるので、酸処理剤の性能を十分に発揮させる海苔網の酸処理船を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
本発明者らは、前記従来の課題等について鋭意検討した結果、少なくとも、海苔網を船首側から船上に導き船尾から海上に戻す海苔網用ガイドと、該海苔網用ガイドに沿って移動する海苔網を酸処理液に接触させる酸処理槽と、該酸処理槽と酸処理液を前記酸処理槽の船尾側に供給する経路と海苔網に接触した後の酸処理液を前記酸処理槽の船首側から回収する経路と前記両経路が各々連結された酸処理液貯留槽から成る循環部と、該酸処理貯留槽内の酸処理液のｐＨ値を検出しその検出値に基づいて前記酸処理液貯留槽内に酸処理液の酸原液を供給する酸原液供給装置を作動させて酸処理液を一定のｐＨ値に制御する制御部とを備えた海苔養殖酸処理船において、酸処理槽の傾斜角度を２度（以上）～１５度（以下）として、酸処理液の後方（船尾）から前方（船首）への流れが自動濃度調整機能とマッチして海苔養殖酸処理船（全体）における酸処理液の循環がスムーズとなり、均一且つ効果的な処理が達成されることを解明した。また、活性処理液の後方（船尾）から前方（船首）への流れとは異なる流れを適正に組み込むことや流れの滞留箇所からのオーバーフローを適正に生じさせることで海苔網との効率的な接触が達成できることに予想外に気が付き、本発明の完成に至ったものである。
【0013】
すなわち、次の（１）～（４）に存する。
（１） 少なくとも、海苔網を船首側から船上に導き船尾から海上に戻す海苔網用ガイドと、該海苔網用ガイドに沿って移動する海苔網を酸処理液に接触させる酸処理槽と、該酸処理槽と酸処理液を前記酸処理槽の船尾側に供給する経路と海苔網に接触した後の酸処理液を前記酸処理槽の船首側から回収する経路と前記両経路が各々連結された酸処理液貯留槽から成る循環部と、該酸処理貯留槽内の酸処理液のｐＨ値を検出しその検出値に基づいて前記酸処理液貯留槽内に酸処理液の酸原液を供給する酸原液供給装置を作動させて酸処理液を一定のｐＨ値に制御する制御部とを備えた海苔養殖酸処理船であって、前記酸処理槽を酸処理液が船首前方へ流れるような傾斜角度２度（以上）～１５度（以下）の前下がりに傾斜させて設けたことを特徴とする海苔養殖酸処理船。
（２） 前記酸処理槽内には、酸処理液を船首前方向とは異なる方向で加圧供給させる吐出管を設けたことを特徴とする上記（１）記載の海苔養殖酸処理船。
（３） 前記吐出管は、Ｖ字、U字又は多角形状の曲管であり内側面には複数の吐出孔が所定間隔で形成されており、曲管の尖部が船首前方向へ正体する様にして設置されていることを特徴とする上記（２）記載の海苔養殖酸処理船。
（４） 前記酸処理槽内には、船首前方への酸処理液の流れを適度に滞留させオーバフローが生じるような酸処理槽底面からの高さ１８～５０ｍｍの凸部材を設けたことを特徴とする上記（１）記載の海苔養殖酸処理船。
（１） 少なくとも、海苔網を船首側から船上に導き船尾から海上に戻す海苔網用ガイドと、該海苔網用ガイドに沿って移動する海苔網を酸処理液に接触させる酸処理槽と、該酸処理槽と酸処理液を前記酸処理槽の船尾側に供給する経路と海苔網に接触した後の酸処理液を前記酸処理槽の船首側から回収する経路と前記両経路が各々連結された酸処理液貯留槽から成る循環部と、該酸処理貯留槽内の酸処理液のｐＨ値を検出しその検出値に基づいて前記酸処理液貯留槽内に酸処理液の酸原液を供給する酸原液供給装置を作動させて酸処理液を一定のｐＨ値に制御する制御部とを備えた海苔養殖酸処理船であって、前記酸処理槽を酸処理液が船首前方へ流れるような傾斜角度２度（以上）～１５度（以下）の前下がりに傾斜させて設けたことを特徴とする海苔養殖酸処理船。
（２） 前記酸処理槽内には、酸処理液を船首前方向とは異なる方向で加圧供給させる吐出管を設けたことを特徴とする上記（１）記載の海苔養殖酸処理船。
（３） 前記吐出管は、Ｖ字、U字又は多角形状の曲管であり内側面には複数の吐出孔が所定間隔で形成されており、曲管の尖部が船首前方向へ正体する様にして設置されていることを特徴とする上記（２）記載の海苔養殖酸処理船。
（４） 前記酸処理槽内には、船首前方への酸処理液の流れを適度に滞留させオーバフローが生じるような酸処理槽底面からの高さ１８～５０ｍｍの凸部材を設けたことを特徴とする上記（１）記載の海苔養殖酸処理船。
【発明の効果】
【0014】
請求項１の発明によれば、酸処理槽には、酸処理液が船首前方へ流れるような傾斜角度２度（以上）～１５度（以下）の前下がりに傾斜させているので、酸処理液の後方（船尾）から前方（船首）への流れが自動濃度調整機能とマッチして海苔養殖酸処理船（全体）における酸処理液の循環がスムーズとなり、均一且つ効果的な処理が達成される海苔網の酸処理船が提供される。
請求項２の発明によれば、酸処理槽には、酸処理液が船首前方へ流れるような傾斜角度２度（以上）～１５度（以下）の前下がりに傾斜させて、且つ、酸処理槽内には、酸処理液を船首前方向とは異なる方向で加圧供給させる吐出管を設けているので、海苔養殖酸処理船（全体）における酸処理液のスムーズな循環による均一な酸処理液が安定に得られ、また、酸処理層内に適度な乱流が生じることになり、海苔網との効率的な接触が達成できる海苔網の酸処理船が提供される。
請求項３の発明によれば、吐出管には、Ｖ字、U字又は多角形状の曲管であり内側面には複数の吐出孔が所定間隔で形成されており、曲管の尖部が船首前方向へ正体する様にして設置されているので、酸処理槽内に適度な乱流と流れの滞留箇所からのオーバーフローが生じることになり、海苔網との接触が更に十分に達成できる海苔網の酸処理船が提供される。
請求項４の発明によれば、酸処理槽内には、酸処理液が船首前方へ流れるような傾斜角度２度（以上）～１５度（以下）の前下がりに傾斜させて、且つ、酸処理槽底面からの高さ１８～５０ｍｍの凸部材を設けているので、海苔養殖酸処理船（全体）における酸処理液のスムーズな循環による均一な酸処理液が安定に得られ、また、船首前方への酸処理液の流れを適度に滞留させオーバフローが生じることになり、海苔網との効率的な接触が達成できる海苔網の酸処理船が提供される。
請求項２の発明によれば、酸処理槽には、酸処理液が船首前方へ流れるような傾斜角度２度（以上）～１５度（以下）の前下がりに傾斜させて、且つ、酸処理槽内には、酸処理液を船首前方向とは異なる方向で加圧供給させる吐出管を設けているので、海苔養殖酸処理船（全体）における酸処理液のスムーズな循環による均一な酸処理液が安定に得られ、また、酸処理層内に適度な乱流が生じることになり、海苔網との効率的な接触が達成できる海苔網の酸処理船が提供される。
請求項３の発明によれば、吐出管には、Ｖ字、U字又は多角形状の曲管であり内側面には複数の吐出孔が所定間隔で形成されており、曲管の尖部が船首前方向へ正体する様にして設置されているので、酸処理槽内に適度な乱流と流れの滞留箇所からのオーバーフローが生じることになり、海苔網との接触が更に十分に達成できる海苔網の酸処理船が提供される。
請求項４の発明によれば、酸処理槽内には、酸処理液が船首前方へ流れるような傾斜角度２度（以上）～１５度（以下）の前下がりに傾斜させて、且つ、酸処理槽底面からの高さ１８～５０ｍｍの凸部材を設けているので、海苔養殖酸処理船（全体）における酸処理液のスムーズな循環による均一な酸処理液が安定に得られ、また、船首前方への酸処理液の流れを適度に滞留させオーバフローが生じることになり、海苔網との効率的な接触が達成できる海苔網の酸処理船が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の第１実施形態を示す海苔網の酸処理船の図面であり、（ａ）は概略側面図、（ｂ）は（ａ）の概略平面図である。
【図2】本発明の第２実施形態を示す海苔網の酸処理船の図面であり、（ａ）は概略側面図、（ｂ）は（ａ）の概略平面図である。
【図3】本発明の第３実施形態を示す海苔網の酸処理船の図面であり、（ａ）は概略側面図、（ｂ）は（ａ）の概略平面図である。
【図4】本発明の第４実施形態を示す海苔網の酸処理船の図面であり、（ａ）は概略側面図、（ｂ）は（ａ）の概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下に、本発明の各実施形態を詳しく説明する。
図１は、本発明の第１実施形態を示す海苔網の酸処理船の図面であり、（ａ）は概略側面図、（ｂ）は（ａ）の概略平面図である。
本第１実施形態の海苔網の酸処理船Ａは、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、船本体１０に、少なくとも、海苔網（図示せず）を船首側から船上に導き船尾から海上に戻す海苔網用ガイド２０と、該海苔網用ガイド２０に沿って移動する海苔網を酸処理液３１に接触させる酸処理槽３５と、該酸処理槽３５と酸処理液３１を前記酸処理槽３５の船尾側に供給する経路と海苔網に接触した後の酸処理液３１を前記酸処理槽３５の船首側から回収する経路と前記両経路が各々連結された酸処理液貯留槽３９から成る循環部６０と、該酸処理液貯留槽３９内の酸処理液のｐＨ値を検出しその検出値に基づいて前記酸処理液貯留槽３９内に酸処理液３１の酸原液Ｚを供給する酸原液供給装置４０を作動させて酸処理液３１を一定のｐＨ値に制御する制御部５０とを備えたものであり、操舵席１２に着座の乗員が、操舵ハンドル（図示していない）や推力調整用レバー（図示していない）を操作することにより、船外機１１の推進力で海苔網用の前部ガイド２０を海苔網の下に潜り込ませるようにして海苔網の下に入り、海苔網の酸処理を行うものである。なお、前記酸処理は、海苔網の除菌や養分付与を目的として行なっており、従来からよく知られているように、海苔網を酸処理液３１に接触することによって実施する。
図１は、本発明の第１実施形態を示す海苔網の酸処理船の図面であり、（ａ）は概略側面図、（ｂ）は（ａ）の概略平面図である。
本第１実施形態の海苔網の酸処理船Ａは、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、船本体１０に、少なくとも、海苔網（図示せず）を船首側から船上に導き船尾から海上に戻す海苔網用ガイド２０と、該海苔網用ガイド２０に沿って移動する海苔網を酸処理液３１に接触させる酸処理槽３５と、該酸処理槽３５と酸処理液３１を前記酸処理槽３５の船尾側に供給する経路と海苔網に接触した後の酸処理液３１を前記酸処理槽３５の船首側から回収する経路と前記両経路が各々連結された酸処理液貯留槽３９から成る循環部６０と、該酸処理液貯留槽３９内の酸処理液のｐＨ値を検出しその検出値に基づいて前記酸処理液貯留槽３９内に酸処理液３１の酸原液Ｚを供給する酸原液供給装置４０を作動させて酸処理液３１を一定のｐＨ値に制御する制御部５０とを備えたものであり、操舵席１２に着座の乗員が、操舵ハンドル（図示していない）や推力調整用レバー（図示していない）を操作することにより、船外機１１の推進力で海苔網用の前部ガイド２０を海苔網の下に潜り込ませるようにして海苔網の下に入り、海苔網の酸処理を行うものである。なお、前記酸処理は、海苔網の除菌や養分付与を目的として行なっており、従来からよく知られているように、海苔網を酸処理液３１に接触することによって実施する。
【0017】
船外機１１は、船本体１０の船尾に取り付けられ、操舵席１２に着座の乗員の操作により酸処理船Aの通常の航走時に使用する他に、酸処理を行うとき推力を発生させるために使用する。
【0018】
船本体１０に設けた前記海苔網用ガイド２０は、金属製パイプなどの部材を使用し、船本体１０の前部に前後方向へ自在移動可能な前部ガイド２１と、船本体１０の上部に固定した上部ガイド２２と、船本体１０の後部に固定した後部ガイド２３によって構成している。
【0019】
前記前部ガイド２１は、前方（船首）に向かうにしたがって次第に幅が狭くなるように形成（例えば、平面形状がU字型やＶ字型に形成）し、後端部を船体側部のガイドロッド（図示していない）に摺動自在に支持させている。図１の海苔網酸処理船Ａは、Ｖ字型に形成した前部ガイド２１を有する場合の例示である。
この前部ガイド２１は、酸処理を実施しないときには、船上に引き上げておき、前記作業を実施するときには、船体１０の前方（船首）へ突出させて先端を海中に水没させる。この状態で海苔網に向って進むことにより、海苔網が前部ガイド２１の上に引き上げられ、前部ガイド２１から上部ガイド２２の上に乗り移る。船体１０を更に前進させることによって、船全体が海苔網の下に潜り込むようになる。このように海苔網の下方を通過しながら、海苔網の酸処理を行う。
この前部ガイド２１は、酸処理を実施しないときには、船上に引き上げておき、前記作業を実施するときには、船体１０の前方（船首）へ突出させて先端を海中に水没させる。この状態で海苔網に向って進むことにより、海苔網が前部ガイド２１の上に引き上げられ、前部ガイド２１から上部ガイド２２の上に乗り移る。船体１０を更に前進させることによって、船全体が海苔網の下に潜り込むようになる。このように海苔網の下方を通過しながら、海苔網の酸処理を行う。
【0020】
前記上部ガイド２２は、船本体１０の前端部から後端部まで左右方向の両端２本の金属製パイプ等の部材が一直線上に後上がりに傾斜させて形成し、後端部を側面でくの字状に屈曲させて下端を船尾板（図示していない）に固定している。この上部ガイド２２に沿って海苔網が船体前部（船首）から後部（船尾）へ移動する。
【0021】
前記後部ガイド２３は、金属製パイプ等の部材が船本体１０の後端部から後方に向かって船からせり出して形成し、この後部ガイド２３の全長は、船の進行に伴って上部ガイド２２から移った海苔網が後部ガイド２３の後端部まで移動する間に十分な酸処理効果を施す時間だけ空中に浮上させることのできる長さに設定されている。この後部ガイド２３を渡り海苔網が養殖海域（水中）へ戻り、海苔網の酸処理が遂行される。
【0022】
酸処理液３１は、乳酸、クエン酸、リンゴ酸などの有機酸等の酸原液〔市販品があれば市販の酸処理剤（液）、本実施形態では、第一製網社製の「ノリアクト」〕Ｚが海水等によって希釈されたものであり、所定のｐＨ値、例えば、ｐＨ１．７～２．３を有する酸希釈液である。この酸処理液３１は、酸処理液貯留槽３９内に一定量（５００～２，０００Ｌ）が収容されており、船上に引き上げられる海苔網を接触処理することによって海苔網と海苔網に付着した海苔を酸処理するものである。また、この酸処理液３１は、除菌や養分付与により海苔の生長を促す酸処理効果を期待するものであり、この効果を発現させるためには適正濃度範囲（市販剤の種類毎に推奨される濃度閾値、例えば０．９～１％）の酸処理液に海苔網が十分な条件（接触の量、強度、時間等）で接触する必要がある。
【0023】
酸処理液貯留槽３９は、船本体１０の中ほどに形成された長方形状のタンクであり、所定量（５００～２，０００Ｌ）の酸処理液３１を収容するものである。酸処理液貯留槽３９には、酸原液供給装置４０、制御部５０、酸処理液供給ポンプ３２、これらを駆動するバッテリー（図示せず）などが配置されている。
【0024】
酸原液供給装置４０は、図１（ｂ）に示すように、酸処理液貯留槽３９の適宜位置に配置されるものであり、前記酸処理液貯留槽３９内に酸処理液３１の酸原液Ｚを供給するものである。本実施形態では、酸原液供給装置４０には、酸処理液３１の酸原液Ｚを収容する酸原液タンク４１と、該酸原液タンク４１から酸原液ポンプ４２を介して酸原液ライン４３により連結されている。
【0025】
制御部５０は、酸処理液貯留槽３９内の適宜位置（酸処理液貯留槽３９の平均的ｐＨを検出可能な適宜位置）に、酸処理液３１のｐＨ値を検出するｐＨ検出器５１を有し、ｐＨ検出器５１で検出した検出値に基づいて前記酸原液供給装置４０の酸原液ポンプ４２を作動させて、酸処理液貯留槽３９内へ酸処理液３１の酸原液Ｚを供給して酸処理液３１を一定のｐＨ値に制御するための装置である。制御部５０は、ｐＨ検出器５１の検出値に基づいて、供給する酸原液Ｚの供給量を自動調節するものである。
【0026】
海苔網が酸処理液３１に接触し酸処理が施される酸処理槽３５は、繊維強化プラスチック等によって平面形状が長方形の浅い皿状に形成しており、上述したように船尾に向かって後ろ上がりに延びる上部ガイド２２に支持させて後上がり（前下がり）に傾斜させている。この酸処理槽３５を取付ける位置は、図１に示すように、上部ガイド２２の前後方向の略中央部であって、海苔養殖酸処理船の設計により幾分の前後調整を図るものである。この酸処理槽３５の横幅は、上部ガイド２２の２本のパイプ様部材どうしの間に形成されるものである。
酸処理槽３５の船本体１０（水平基準）に対する傾斜角度は、酸処理槽３５において酸処理液３１が船尾後方から船首前方へ適正（流速、強度、安定性）に流れるよう、２度（以上）～１５度（以下）の前下がりに傾斜させる。該傾斜角度が２度未満では、酸処理槽３５での酸処理液３１の船尾後方から船首前方への流れが弱く（流速）、海苔養殖酸処理船の自動濃度調整機能である前記酸原液供給装置４０及び前記制御部５０との連動が悪くなり（相対的に酸処理槽３５での酸処理液３１の流速が不足し）、酸処理液３１の濃度が海苔養殖酸処理船（全体）での安定化が困難となり、結果的に適正濃度での海苔網の酸処理が行えない。また、傾斜角度が２度未満では、酸処理槽３５での酸処理液３１の船尾後方から船首前方への流れが強度的及び量的に弱く（不足し）、海苔網との接触において酸処理液３１が海苔網及び海苔網に付着する海苔に十分に浸透せず、酸処理液３１の本来の効果（除菌や栄養分付与の性能）が十分に得られない。そして、傾斜角度が１５度を超すと、酸処理槽３５での酸処理液３１の船尾後方から船首前方への流れが大き過ぎて、酸原液供給装置４０及び制御部５０との連動が悪くなり（相対的に酸処理槽３５での酸処理液３１の流速が過多となり）、また、海苔網との接触で酸処理液３１の一部が酸処理槽３５からこぼれ落ちていくため、結果的に酸処理液３１の適正条件（濃度、量）での海苔網の酸処理が行えなくなる。
酸処理槽３５の船本体１０（水平基準）に対する傾斜角度は、酸処理槽３５において酸処理液３１が船尾後方から船首前方へ適正（流速、強度、安定性）に流れるよう、２度（以上）～１５度（以下）の前下がりに傾斜させる。該傾斜角度が２度未満では、酸処理槽３５での酸処理液３１の船尾後方から船首前方への流れが弱く（流速）、海苔養殖酸処理船の自動濃度調整機能である前記酸原液供給装置４０及び前記制御部５０との連動が悪くなり（相対的に酸処理槽３５での酸処理液３１の流速が不足し）、酸処理液３１の濃度が海苔養殖酸処理船（全体）での安定化が困難となり、結果的に適正濃度での海苔網の酸処理が行えない。また、傾斜角度が２度未満では、酸処理槽３５での酸処理液３１の船尾後方から船首前方への流れが強度的及び量的に弱く（不足し）、海苔網との接触において酸処理液３１が海苔網及び海苔網に付着する海苔に十分に浸透せず、酸処理液３１の本来の効果（除菌や栄養分付与の性能）が十分に得られない。そして、傾斜角度が１５度を超すと、酸処理槽３５での酸処理液３１の船尾後方から船首前方への流れが大き過ぎて、酸原液供給装置４０及び制御部５０との連動が悪くなり（相対的に酸処理槽３５での酸処理液３１の流速が過多となり）、また、海苔網との接触で酸処理液３１の一部が酸処理槽３５からこぼれ落ちていくため、結果的に酸処理液３１の適正条件（濃度、量）での海苔網の酸処理が行えなくなる。
【0027】
前記酸処理槽３５の船本体１０（水平基準）に対する傾斜角度は、酸処理槽３５における酸処理液３１の後方（船尾）から前方（船首）への流れが、酸処理貯留槽３９における酸処理液３１の自動濃度調整機能である前記酸原液供給装置４０及び前記制御部５０の酸原液Ｚの供給連動とより良好にマッチする点から、好ましくは、３度（以上）～１３度（以下）の前下がりに傾斜させる。そして、酸処理槽３５における酸処理液３１の海苔網とのより良好な接触（接触時の酸処理液３１の量と強度、接触時の酸処理液３１の飛散ロス防止）の点から、更に好ましくは、５度（以上）～１２度（未満）の前下がりに傾斜させる。
【0028】
前記酸処理槽３５の上端部（後端部）には、酸処理液３１を酸処理槽３５内に供給するための管状部材６１（ノズル）を形成し、酸処理槽３５の下端部（前端部）には、酸処理液３１を船本体１０下方の酸処理液貯留槽３９へ戻すための酸処理液回収ダクト３６（開口）を形成している。この管状部材６１の下方、すなわち酸処理槽３５の裏側には、前記管状部材６１に酸処理液貯留槽３９から酸処理液供給ポンプ３２を介して酸処理液３１を供給するための酸処理液供給ライン３３と接続している。また、この酸処理液回収ダクト３６は、酸処理液貯留槽３９へ酸処理液３１を戻すための酸処理液回収ライン３７と接続している。
【0029】
前記管状部材６１は、酸処理液供給ポンプ３２により加圧供給される酸処理液３１を、酸処理槽３５の上端部（後端部）から船首前方向へ供給する構造を有するものである。好ましくは、細長い吐出スリット又は吐出孔を、酸処理槽３５の幅方向の略全域にわたって一列に並ぶように、間隔をおいて複数並設させる。この様な設定であれば、酸処理槽３５の幅方向対し均等に、酸処理槽３５の後方（船尾）から前方（船首）へ酸処理液３１が流れる。図１の海苔網酸処理船Ａは、複数吐出孔を有する場合の例示である。
【0030】
循環部６０は、上述した「酸処理液貯留槽３９－酸処理液供給ポンプ３２－酸処理液供給ライン３３－管状部材６１－酸処理槽３５－酸処理液回収ダクト３６－酸処理液回収ライイン３７（－酸処理液貯留槽３９へ戻る）」で構成される、海苔養殖酸処理船における酸処理液３１の循環ラインである。そして、酸処理槽３５には、酸処理液３１が船尾後方から船首前方へ適正（流速、強度）に流れるような傾斜角度を有し前下がりに傾斜させているので、酸処理槽３５における酸処理液３１の後方（船尾）から前方（船首）への供給（管状部材６１）－回収（酸処理液回収ダクト３６）の流れが、酸処理貯留槽３９における酸処理液３１の自動濃度調整機能である前記酸原液供給装置４０及び前記制御部５０の酸原液Ｚの供給連動とマッチして海苔養殖酸処理船（循環部６０の一連構成）における酸処理液３１の循環がスムーズとなり、酸処理液３１の濃度が海苔養殖酸処理船（全体）で所望する一定範囲で安定して保てるものである。なお、図１における太矢印は、海苔養殖酸処理船（全体）における酸処理液３１の循環をイメージしたものである。
【0031】
このように構成される本第１実施形態の海苔網の酸処理船Ａによる海苔網の酸処理作業について、以下に、説明する。
海苔網の酸処理船Ａを養殖している海苔網が設置されている海上まで移動させた後、船
本体１０を前進せしめると、前進するにつれて、海苔網用ガイド２０に導かれ海苔網（図示していない）が酸処理槽３５に前方から侵入し、酸処理槽３５内に流れながら収容されている酸処理液３１に接触処理され、海苔が酸処理されることとなる。
海苔網の酸処理船Ａを養殖している海苔網が設置されている海上まで移動させた後、船
本体１０を前進せしめると、前進するにつれて、海苔網用ガイド２０に導かれ海苔網（図示していない）が酸処理槽３５に前方から侵入し、酸処理槽３５内に流れながら収容されている酸処理液３１に接触処理され、海苔が酸処理されることとなる。
【0032】
詳しく述べると、船本体１０を船外機１１の推進力により、海苔網用ガイド２０の前部ガイド２１を前方へ突出させた状態で海苔網に向って前進せしめると、船本体１０が海苔網の下に潜った状態となり、海苔網が上部ガイド２２に導かれながら酸処理槽３５の船尾後方から船首前方に流れる酸処理液３１に接触することで、海苔網及び海苔網に付着の海苔が酸処理される。この酸処理において、酸処理槽３５は、船本体１０（水平基準）に対する傾斜角度が２度（以上）～１５度（以下）の前下がりに傾斜されているので、船尾後方から船首前方へ適正（流速、強度）に流れる酸処理液３１に海苔網が接触することが可能となる。また、酸処理槽３５の上端部（後端部）に取付けられた管状部材６１からは、酸処理液貯留槽３９から所望する濃度に調整された酸処理液３１が酸処理液供給ポンプ３２により加圧供給され、管状部材６１の複数吐出孔より酸処理槽３５の幅方向の略全域にわたって吐出されるので、海苔網に対し適正濃度の酸処理液３１が均等に接触することが可能となる。
【0033】
上述の通り酸処理槽３５において海苔網に接触した後の酸処理液３１は、処理効果発現による有効成分の消費と海苔網を介して持ち込まれる養殖海域からの海水添加により、適正濃度から低値の状態（ｐＨとしては高値に変動）となって、酸処理槽３５の下端部（前端部）に設けられた酸処理液回収ダクト３６で回収され、酸処理液回収ライン３７を経て酸処理液貯留槽３９に戻ってくる。この酸処理後の酸処理液３１の回収において、酸処理槽３５は、船本体１０（水平基準）に対する傾斜角度が２度（以上）～１５度（以下）の前下がりに傾斜されているので、酸処理液３１の流れが定常的となり、スムーズな酸処理液３１の回収が可能となる。
【0034】
上述の通り酸処理液貯留槽３９に回収された酸処理後の酸処理液３１は、既に酸処理貯留槽３９に存在の酸処理液３１と混合される。この混合により酸処理液貯留槽３９の酸処理液３１の濃度は所望する適正値から一旦外れるが、酸処理液貯留槽３９内では酸処理液３１のｐＨをｐＨ検出器５１により検出し、このｐＨ検出器５１が検出した検出値は制御部５０に出力され、制御部５０はｐＨ検出器５１から入力された検出値と予め設定した制御しきい値（所望する適正濃度の酸処理液３１に対応するｐH値）とに基づいて、酸原液供給装置４０の酸原液ポンプ４２をフィードバック制御する。酸原液ポンプ４２は、制御部５０から入力される作動信号に基づいて、該作動信号に応じた所定量の酸原液Ｚを酸原液タンク４１から吸い出して酸原液ライン４３により酸処理液貯留槽３９に供給する。また、前記制御部５０は、ｐＨ検出器５１の検出値に基づいて、酸原液ポンプ４２を制御して酸処理液３１に供給する酸原液Ｚの供給量を自動調節することができるものである。前記の酸処理槽３５からの所定傾斜角度により初めて可能となる酸処理液３１のスムーズな回収フローに伴って酸処理液貯留槽３９中に生成される回流により、酸処理液３１が良好な撹拌状態となることで、酸処理での海水等により薄まった酸処理液３１（ｐＨとしては高値に変動）中に酸原液Ｚが溶解し効率的に拡散することとなり、これにより酸処理液３１中の高値に変動したｐＨ値を速やかに所望設定のｐＨ値にすることができる。なお、ｐＨ値の表示は、制御部５０に備えた防水性のｐＨ表示液晶画面等（図示せず）で、操舵席１２で乗員が確認することもできる。前述した酸処理槽３５からのスムーズで定常的な酸処理液３１の回収と、これに伴って酸処理液貯留槽３９で安定的に生じる酸処理液３１の回流と酸原液Ｚの効率拡散の結果により得られる速やかなｐＨ調整の作用効果は、酸処理槽３５の傾斜角度を２度（以上）～１５度（以下）の前下がりに傾斜させることで初めて可能となるものである。
【0035】
上述の通り酸処理液貯留槽３９で所望の適正濃度となった酸処理液３１は、酸処理液供給ポンプ３２により酸処理液供給ラインを介して、管状部材６１より酸処理槽３５へ加圧供給され、本発明特有の海苔養殖酸処理船（全体）における酸処理液のスムーズな循環が完成されるものである。また、酸処理槽３５で酸処理液３１と接触した海苔網は、後部ガイド２３に導かれ、船本体１０外へ移動して養殖海域（水中）に戻ることで海苔網の酸処理が遂行される。
【0036】
このように構成される本第１実施形態の海苔網の酸処理船Ａによれば、酸処理槽３５には、酸処理液３１が船首前方へ流れるような傾斜角度２度（以上）～１５度（以下）の前下がりに傾斜させているので、酸処理液３１の後方（船尾）から前方（船首）への流れが自動濃度調整機能とマッチして海苔養殖酸処理船（全体）における酸処理液３１の循環がスムーズとなり、均一且つ効果的な処理が達成される海苔網の酸処理船が得られることになる。
【0037】
図２は、本発明の第２実施形態を示す海苔網の酸処理船の図面であり、（ａ）は概略側面図、（ｂ）は（ａ）の概略平面図である。以下の第２実施形態～第４実施形態において、前記第１実施形態と同様の構成は、図面において同一の図示符号を示し、その説明を省略する。
本発明の第２実施形態を示す海苔網の酸処理船Ｂは、前記第１実施形態において、管状部材６１にサイド吐出管６２、６２を酸処理槽３５の左右両端に後端から前端にわたり長手方向に各々接続したものである。このサイド吐出管６２、６２には、複数の吐出孔が酸処理槽３５に向かって設けられており、後方（船尾）から前方（船首）への酸処理液３１の流れに加え異方向となる両サイドから酸処理槽３５内側への横方向の酸処理液３１の流れが与えられるので、酸処理液３１の本流（全体循環の順方向）に適度な乱流が生じ、海苔網との接触が多方向から起こるため酸処理液３１が海苔網により浸透し易くなる。なお、図２の（ｂ）における細矢印は、異方向となる酸処理液３１の流れをイメージしたものである。
本発明の第２実施形態を示す海苔網の酸処理船Ｂは、前記第１実施形態において、管状部材６１にサイド吐出管６２、６２を酸処理槽３５の左右両端に後端から前端にわたり長手方向に各々接続したものである。このサイド吐出管６２、６２には、複数の吐出孔が酸処理槽３５に向かって設けられており、後方（船尾）から前方（船首）への酸処理液３１の流れに加え異方向となる両サイドから酸処理槽３５内側への横方向の酸処理液３１の流れが与えられるので、酸処理液３１の本流（全体循環の順方向）に適度な乱流が生じ、海苔網との接触が多方向から起こるため酸処理液３１が海苔網により浸透し易くなる。なお、図２の（ｂ）における細矢印は、異方向となる酸処理液３１の流れをイメージしたものである。
【0038】
このように構成される本第２実施形態の海苔網の酸処理船Ｂによれば、酸処理槽３５には、酸処理液が船首前方へ流れるような傾斜角度２度（以上）～１５度（以下）の前下がりに傾斜させて、且つ、酸処理槽３５内には、酸処理液３１を船首前方向とは異なる方向で加圧供給させるサイド吐出管６２、６２を設けているので、海苔養殖酸処理船（全体）における酸処理液３１のスムーズな循環による均一な酸処理液が安定に得られ、また、酸処理槽３５内に適度な乱流が生じることになり、海苔網との効率的な接触が達成できる海苔網の酸処理船が得られることになる。
【0039】
図３は、本発明の第３実施形態を示す海苔網の酸処理船の図面であり、（ａ）は概略側面図、（ｂ）は（ａ）の概略平面図である。
本発明の第３実施形態を示す海苔網の酸処理船Ｃは、前記第２実施形態において、サイド吐出管６２、６２にＵ字状吐出管６３、６３、６３を、尖部を前方に向け酸処理槽３５の幅方向にわたるように後端から前端の途中に各々ほぼ均等間隔に接続したものである。このＵ字状吐出管６３、６３、６３には、複数の吐出孔が内側面斜め上方向に設けられており、酸処理液３１の本流（全体循環の順方向）に適度な乱流が生じ、且つ、Ｕ字状吐出管６３、６３、６３による流れの滞留箇所からのオーバーフローと斜め上方向の吐出が生じ、海苔網との多方向の接触がより頻度高く起こるため酸処理液３１が海苔網により浸透し易くなる。図３における、Ｕ字状吐出管６３箇所の網掛けと曲線矢印は、滞留とオーバーフローとなる酸処理液３１の流れをイメージしたものである。
なお、図３の海苔網酸処理船CのＵ字状吐出管６３、６３、６３は、U字状のものを３本設けたが本発明の海苔網酸処理船ではこれに限定されるものではなく、Ｖ字又は多角刑状の曲管を１～５本設置してもよい。また、本発明の該吐出管（幅方向設置）は、適度な滞留とオーバーフローを発生させるために、外径が１８～５０ｍｍのものが好ましい。外径が１８ｍｍより小さいと、滞留とオーバーフローが効果的に発生せず海苔網との接触が向上しないので、好ましくない。外径が５０ｍｍより大きいと、本発明の海苔網の酸処理船において必須の作用機構である海苔養殖酸処理船（全体）における酸処理液３１のスムーズな循環が妨げられるので、好ましくない。また、外径が２０～４０ｍｍが効率的な滞留と循環が得られ、更に好ましい。
本発明の第３実施形態を示す海苔網の酸処理船Ｃは、前記第２実施形態において、サイド吐出管６２、６２にＵ字状吐出管６３、６３、６３を、尖部を前方に向け酸処理槽３５の幅方向にわたるように後端から前端の途中に各々ほぼ均等間隔に接続したものである。このＵ字状吐出管６３、６３、６３には、複数の吐出孔が内側面斜め上方向に設けられており、酸処理液３１の本流（全体循環の順方向）に適度な乱流が生じ、且つ、Ｕ字状吐出管６３、６３、６３による流れの滞留箇所からのオーバーフローと斜め上方向の吐出が生じ、海苔網との多方向の接触がより頻度高く起こるため酸処理液３１が海苔網により浸透し易くなる。図３における、Ｕ字状吐出管６３箇所の網掛けと曲線矢印は、滞留とオーバーフローとなる酸処理液３１の流れをイメージしたものである。
なお、図３の海苔網酸処理船CのＵ字状吐出管６３、６３、６３は、U字状のものを３本設けたが本発明の海苔網酸処理船ではこれに限定されるものではなく、Ｖ字又は多角刑状の曲管を１～５本設置してもよい。また、本発明の該吐出管（幅方向設置）は、適度な滞留とオーバーフローを発生させるために、外径が１８～５０ｍｍのものが好ましい。外径が１８ｍｍより小さいと、滞留とオーバーフローが効果的に発生せず海苔網との接触が向上しないので、好ましくない。外径が５０ｍｍより大きいと、本発明の海苔網の酸処理船において必須の作用機構である海苔養殖酸処理船（全体）における酸処理液３１のスムーズな循環が妨げられるので、好ましくない。また、外径が２０～４０ｍｍが効率的な滞留と循環が得られ、更に好ましい。
【0040】
このように構成される本第３実施形態の海苔網の酸処理船Ｃによれば、酸処理槽３５には、酸処理液３１が船首前方へ流れるような傾斜角度２度（以上）～１５度（以下）の前下がりに傾斜させて、且つ、吐出管６３には、Ｖ字、U字又は多角形状の曲管であり内側面には複数の吐出孔が所定間隔で形成されており、曲管の尖部が船首前方向へ正体する様にして設置されているので、酸処理槽３５内に適度な乱流と流れの滞留箇所からのオーバーフローが生じることになり、海苔網との接触が更に十分に達成できる海苔網の酸処理船が得られることになる。
【0041】
図４は、本発明の第４実施形態を示す海苔網の酸処理船の図面であり、（ａ）は概略側面図、（ｂ）は（ａ）の概略平面図である。
本発明の第４実施形態を示す海苔網の酸処理船Ｄは、前記第１実施形態において、高さが１８～５０ｍｍの凸部材７０、７０、７０、７０を酸処理槽３５の幅方向にわたるように後端から前端の途中に各々ほぼ均等間隔に接続したものであり、酸処理槽３５における酸処理液３１の船尾後方から船首前方への流れに対し適度の滞留とそこからのオーバーフローが生じ、海苔網との接触がより頻度高く起こるため酸処理液３１が海苔網により浸透し易くなる。図４における、凸部材７０箇所の網掛けと曲線矢印は、滞留とオーバーフローとなる酸処理液３１の流れをイメージしたものである。
本発明の該凸部材７０（幅方向設置）は、適度な滞留とオーバーフローを発生させるために、高さが１８～５０ｍｍのものが好ましい。高さが１８ｍｍより低いと、滞留とオーバーフローが効果的に発生せず海苔網との接触が向上しないので、好ましくない。高さが５０ｍｍより高いと、本発明の海苔網の酸処理船において必須の作用機構である海苔養殖酸処理船（全体）における酸処理液３１のスムーズな循環が妨げられるので、好ましくない。
なお、図４の海苔網酸処理船Ｄの凸部材７０、７０、７０、７０は、U字状のものを４本設けたが本発明の海苔網酸処理船ではこれに限定されるものではなく、直線、Ｖ字又は多角刑状の部材を１～５本設置してもよい。
本発明の第４実施形態を示す海苔網の酸処理船Ｄは、前記第１実施形態において、高さが１８～５０ｍｍの凸部材７０、７０、７０、７０を酸処理槽３５の幅方向にわたるように後端から前端の途中に各々ほぼ均等間隔に接続したものであり、酸処理槽３５における酸処理液３１の船尾後方から船首前方への流れに対し適度の滞留とそこからのオーバーフローが生じ、海苔網との接触がより頻度高く起こるため酸処理液３１が海苔網により浸透し易くなる。図４における、凸部材７０箇所の網掛けと曲線矢印は、滞留とオーバーフローとなる酸処理液３１の流れをイメージしたものである。
本発明の該凸部材７０（幅方向設置）は、適度な滞留とオーバーフローを発生させるために、高さが１８～５０ｍｍのものが好ましい。高さが１８ｍｍより低いと、滞留とオーバーフローが効果的に発生せず海苔網との接触が向上しないので、好ましくない。高さが５０ｍｍより高いと、本発明の海苔網の酸処理船において必須の作用機構である海苔養殖酸処理船（全体）における酸処理液３１のスムーズな循環が妨げられるので、好ましくない。
なお、図４の海苔網酸処理船Ｄの凸部材７０、７０、７０、７０は、U字状のものを４本設けたが本発明の海苔網酸処理船ではこれに限定されるものではなく、直線、Ｖ字又は多角刑状の部材を１～５本設置してもよい。
【0042】
このように構成される本第４実施形態の海苔網の酸処理船Ｄによれば、酸処理槽３５内には、酸処理液３１が船首前方へ流れるような傾斜角度２度（以上）～１５度（以下）の前下がりに傾斜させて、且つ、酸処理槽３５底面からの高さ１８～５０ｍｍの凸部材７０を設けているので、海苔養殖酸処理船（全体）における酸処理液のスムーズな循環による均一な酸処理液が安定に得られ、また、船首前方への酸処理液３１の流れを適度に滞留させオーバフローが生じることになり、海苔網との効率的な接触が達成できる海苔網の酸処理船が得られることになる。
【0043】
本発明の海苔網酸処理船は、前記第１実施形態～第４実施形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を変更しない範囲で、以下の各変形の実施形態を採用することができる。
例えば、酸処理槽３５から酸処理液回収ダクト３６－酸処理液回収ライン３７を介した酸処理液貯留槽３９への酸処理液３１の回収については、上述説明では特段ポンプの使用を謳わなかったが、酸処理船の規模や循環部６０のバランスを勘案して酸処理液回収ポンプ３８（図４に示す）を採用しても良い。
例えば、酸処理槽３５から酸処理液回収ダクト３６－酸処理液回収ライン３７を介した酸処理液貯留槽３９への酸処理液３１の回収については、上述説明では特段ポンプの使用を謳わなかったが、酸処理船の規模や循環部６０のバランスを勘案して酸処理液回収ポンプ３８（図４に示す）を採用しても良い。
【実施例0044】
次に、実施例及び比較例により、本発明を更に詳述するが、本発明は下記実施例等により
制限されるものではない。
制限されるものではない。
【0045】
〔試験１：実施例１～６及び比較例１、２〕
下記構成の海苔網酸処理船（テスト船）を用いて、下記表１に示す酸処理槽３５の船本体１０（水平基準）に対する傾斜角度を変動させ、下記試験方法により、処理液の濃度安定性（ｐHバラつき範囲）、海苔網の処理状況及び網全体の処理後海苔（葉体）状況について試験を行った。
下記構成の海苔網酸処理船（テスト船）を用いて、下記表１に示す酸処理槽３５の船本体１０（水平基準）に対する傾斜角度を変動させ、下記試験方法により、処理液の濃度安定性（ｐHバラつき範囲）、海苔網の処理状況及び網全体の処理後海苔（葉体）状況について試験を行った。
【0046】
（海苔網酸処理船テストの主な構成）
・酸処理船形態：図３の第３実施形態（Ｕ字状吐出管６３、６３、６３の外径４０ｍｍ［凸部材の高さ］、酸処理貯留槽３９の容量：１，０００L）
・酸原液Ｚ：第一製網社製「ノリアクト」
・濃度設定：ｐHを２．１で設定（ノリアクト１％濃度に相当）
・酸処理槽３５の傾斜角度：下記表１に示す各角度
・酸処理船形態：図３の第３実施形態（Ｕ字状吐出管６３、６３、６３の外径４０ｍｍ［凸部材の高さ］、酸処理貯留槽３９の容量：１，０００L）
・酸原液Ｚ：第一製網社製「ノリアクト」
・濃度設定：ｐHを２．１で設定（ノリアクト１％濃度に相当）
・酸処理槽３５の傾斜角度：下記表１に示す各角度
【0047】
（試験方法）
前述海苔網処理船テストの構成により養殖中の海苔網（赤腐れ菌に感染）を、潜り船処理（接触浸漬から海域戻りの処理時間：約５０秒、海水温：１２～１３℃）させ、処理中～処理後において各調査を行った。
処理液の濃度安定性は、酸処理液貯留槽３９内の酸処理液３１に市販ハンディｐH計（電極）を浸け、処理中のｐH値変動を記録した。海苔網の処理状況は、酸処理槽３５の酸処理液３１（流れ、海苔網との接触等の状況）を目視観察した。また、網全体の処理後海苔（葉体）状況については、網各箇所より処理後の海苔（葉体）を採取し顕微鏡での拡大観察により海苔葉体の傷み有無（傷み無し：採取海苔の死滅細胞０～５％、傷み有り：採取海苔葉体の死滅細胞５％超過）と赤腐れ菌駆除（駆除：採取海苔の赤腐れ菌死滅１００％、未駆除：採取海苔の赤腐れ菌死滅１００％未満）の状況を調べた。なお、網全体の評価目安は、採取海苔における発生頻度により４段階で判定した（無し：発生０、僅か：発生５％未満、少ない：発生１０％未満、点在：発生１０％以上）。
これらの各調査の評価結果を下記表１に示す。
前述海苔網処理船テストの構成により養殖中の海苔網（赤腐れ菌に感染）を、潜り船処理（接触浸漬から海域戻りの処理時間：約５０秒、海水温：１２～１３℃）させ、処理中～処理後において各調査を行った。
処理液の濃度安定性は、酸処理液貯留槽３９内の酸処理液３１に市販ハンディｐH計（電極）を浸け、処理中のｐH値変動を記録した。海苔網の処理状況は、酸処理槽３５の酸処理液３１（流れ、海苔網との接触等の状況）を目視観察した。また、網全体の処理後海苔（葉体）状況については、網各箇所より処理後の海苔（葉体）を採取し顕微鏡での拡大観察により海苔葉体の傷み有無（傷み無し：採取海苔の死滅細胞０～５％、傷み有り：採取海苔葉体の死滅細胞５％超過）と赤腐れ菌駆除（駆除：採取海苔の赤腐れ菌死滅１００％、未駆除：採取海苔の赤腐れ菌死滅１００％未満）の状況を調べた。なお、網全体の評価目安は、採取海苔における発生頻度により４段階で判定した（無し：発生０、僅か：発生５％未満、少ない：発生１０％未満、点在：発生１０％以上）。
これらの各調査の評価結果を下記表１に示す。
【0048】
【表1】
【0049】
表１（試験１）の結果から明らかなように、本発明の実施例１～６（処理槽３５の傾斜が２度～１５度の海苔網酸処理船）は、本発明の範囲外となる比較例１、２に較べ、濃度が安定（ｐHバラつきが少ない）した処理液によりスムーズに処理が進行することで適正条件での海苔網処理が行え、海苔網全体の海苔状態が良好に保たれる（海苔細胞傷み無く、赤腐れ菌等の病害が駆除される）ことが確認された。
【産業上の利用可能性】
【0050】
養殖中に海苔網に付着する珪藻類や赤腐れ菌などの菌類を酸処理剤（液）で効率的に酸
処理を施すことができる海苔網の酸処理船（潜り船）に好適に利用することができる。
処理を施すことができる海苔網の酸処理船（潜り船）に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【0051】
Ａ 海苔網の酸処理船
１０ 船本体
２０ 海苔網用ガイド
３１ 酸処理液
３５ 酸処理槽
３９ 酸処理液貯留槽
４０ 酸原液供給装置
５０ 制御部
６０ 循環部
６１ 管状部材
６２ サイド吐出管
６３ Ｕ字状吐出管
７０ 凸部材
１０ 船本体
２０ 海苔網用ガイド
３１ 酸処理液
３５ 酸処理槽
３９ 酸処理液貯留槽
４０ 酸原液供給装置
５０ 制御部
６０ 循環部
６１ 管状部材
６２ サイド吐出管
６３ Ｕ字状吐出管
７０ 凸部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】