特開 2023-16236 多接点リレー装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023016236

(43)【公開日】2023-02-02

(54)【発明の名称】多接点リレー装置

(51)【国際特許分類】

   H01H 37/32 20060101AFI20230126BHJP

【ＦＩ】

H01H37/32 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021120422

(22)【出願日】2021-07-21

(71)【出願人】

【識別番号】000001225

【氏名又は名称】日本電産コパル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002066

【氏名又は名称】弁理士法人筒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】西川 信宏

【テーマコード（参考）】

5G041

【Ｆターム（参考）】

5G041AA07

5G041AA13

5G041CA02

5G041CA13

5G041CC04

5G041CE02

(57)【要約】

【課題】小型かつ長寿命の多接点リレー装置を低コストで実現する。
【解決手段】多接点リレー装置１は、形状記憶合金によって形成され、独立して通電可能な複数の支持部材１０と、複数の固定接点２０と、複数の支持部材１０によって複数の固定接点２０に対して移動可能に支持されるともに、いずれかの固定接点２０と導通可能な位置に選択的に移動される可動接点３０と、を有する。それぞれの支持部材１０は、ジュール熱による加熱によって温度が所定温度を上回ると、長手方向に収縮して可動接点３０を移動させる。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

形状記憶合金によって形成され、独立して通電可能な複数の支持部材と、
複数の固定接点と、
複数の前記支持部材によって複数の前記固定接点に対して移動可能に支持されるともに、いずれかの前記固定接点と導通可能な位置に選択的に移動される可動接点と、を有し、
それぞれの前記支持部材は、ジュール熱による加熱によって温度が所定温度を上回ると、長手方向に収縮して前記可動接点を移動させる、多接点リレー装置。

【請求項2】

前記可動接点は、前記固定接点に接触して導通する接点部と、前記接点部の周囲に設けられた保持部と、から構成され、
複数の前記支持部材が前記保持部の異なる位置にそれぞれ連結されている、請求項１に記載の多接点リレー装置。

【請求項3】

複数の前記固定接点を含む固定接点群と対向する第１共通接点板を有し、
前記可動接点は、前記固定接点群と前記第１共通接点板との間に配置されるとともに、前記第１共通接点板と常に導通しており、
前記固定接点群に含まれるいずれかの前記固定接点と前記可動接点とが接触すると、当該固定接点と前記第１共通接点板とが前記可動接点を介して導通する、請求項１又は２に記載の多接点リレー装置。

【請求項4】

前記第１共通接点板を付勢する弾性部材を有し、
前記第１共通接点板は、前記固定接点群に近接する方向と前記固定接点群から離反する方向とに移動可能とされ、
前記弾性部材は、前記第１共通接点板を前記固定接点群に向けて付勢する、請求項３に記載の多接点リレー装置。

【請求項5】

前記第１共通接点板と対向する第２共通接点板を有し、
前記弾性部材は、前記第１共通接点板と前記第２共通接点板との間に配置され、前記第１共通接点板と前記第２共通接点板とを常に導通させる、請求項４に記載の多接点リレー装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、機械的に開閉される多数の接点を備える多接点リレー装置に関する。

【背景技術】

【0002】

形状記憶合金を使って接点を開閉させるリレー装置や、スイッチを開閉させるスイッチ機構が知られている。特許文献１には、形状記憶合金を含む感熱変形板を用いて可動接点を固定接点に接触させる多接点リレー装置が記載されている。また、特許文献２には、形状記憶合金を用いて押ボタンを操作してスイッチを開閉させるスイッチ機構が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開昭６１－７４０号公報

【特許文献2】実開平３－１３６４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載されている多接点リレー装置は、複数の接点群を備えており、それぞれの接点群は、一対の可動接点および固定接点から構成されている。また、特許文献１に記載されている多接点リレー装置では、１つの接点群に対して１つの感熱変形板が設けられている。この結果、接点群を増設して接点数を増やすためには、感熱変形板も増設する必要があり、装置が大型化してしまう。

【0005】

特許文献２に記載されているスイッチ機構では、形状記憶合金の形状回復力を押ボタンに伝達するために、ギアやラチェットレバー等の可動部品が多数用いられている。したがって、高コストである一方、寿命が短い。

【0006】

本発明の目的は、小型かつ長寿命の多接点リレー装置を低コストで実現することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

一実施形態の多接点リレー装置は、形状記憶合金によって形成され、独立して通電可能な複数の支持部材と、複数の固定接点と、複数の前記支持部材によって複数の前記固定接点に対して移動可能に支持されるともに、いずれかの前記固定接点と導通可能な位置に選択的に移動される可動接点と、を有する。それぞれの前記支持部材は、ジュール熱による加熱によって温度が所定温度を上回ると、長手方向に収縮して前記可動接点を移動させる。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、小型かつ長寿命の多接点リレー装置を低コストで実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】（ａ）～（ｄ）は、多接点リレー装置の概要を示す模式図である。

【図2A】可動接点の平面図である。

【図2B】可動接点の断面図である。

【図3】多接点リレー装置の構造を模式的に示す断面図である。

【図4】多接点リレー装置内の回路構成を模式的に示す平面図である。

【図5】多接点リレー装置における接点開閉の過程を模式的に示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施形態の一例について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、実施形態を説明するための全ての図面において、同一又は実質的に同一の構成や要素には同一の符号を用い、原則として繰り返しの説明は行わない。

【0011】

＜多接点リレー装置の概要＞
図１（ａ），（ｂ），（ｃ）および（ｄ）は、本実施形態の多接点リレー装置１の概要を示す模式図である。多接点リレー装置１は、複数の支持部材１０ａ～１０ｄと、複数の固定接点２０ａ～２０ｉと、１つの可動接点３０と、を有する。以下の説明では、支持部材１０ａ～１０ｄを特に区別しない場合や区別する必要がない場合には、これらを“支持部材１０”と呼ぶ場合がある。また、固定接点２０ａ～２０ｉを特に区別しない場合や区別する必要がない場合には、これらを“固定接点２０”と呼ぶ場合がある。

【0012】

＜支持部材＞
それぞれの支持部材１０は、形状記憶合金（SMA／Shape Memory Alloy）によって線状又は帯状に形成されている。より特定的には、それぞれの支持部材１０は、Ni-Ti系の形状記憶合金によって線状又は帯状に形成されている。

【0013】

支持部材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの一端は、共通の端子を介してグランドに接続されている。一方、支持部材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの他端は、別々の端子を介して電源に接続されている。より特定的には、それぞれの支持部材１０の一端は、共通のグランド端子１１（図３，図４）に接続され、それぞれの支持部材１０の他端は、別々の電源端子１２（図３）に接続されている。つまり、支持部材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに、独立して通電可能な回路が形成されている。

【0014】

＜固定接点＞
固定接点２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ，２０ｆ，２０ｇ，２０ｈおよび２０ｉは、３×３の格子状（マトリクス状）に配置されている。別の見方をすると、多接点リレー装置１は、９個の固定接点２０を含む固定接点群２１を備えている。

【0015】

＜可動接点＞
可動接点３０は、固定接点群２１の上方に配置され、それぞれの固定接点２０に対して移動可能に支持されている。より特定的には、可動接点３０は、４本の支持部材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄによって固定接点群２１の上方に吊られている。

【0016】

＜多接点リレー装置の作動原理＞
支持部材１０に通電すると、ジュール熱によって支持部材１０が加熱され、温度が上昇する。別の見方をすると、支持部材１０に通電することにより、支持部材１０を抵抗加熱することができる。

【0017】

形状記憶合金によって形成されている支持部材１０は、温度が所定温度（変態点）を上回ると、元の形状（記憶形状）に復帰する。より特定的には、支持部材１０は、温度が所定温度を上回ると長手方向に収縮し、温度が所定温度を下回ると長手方向に弛緩する。つまり、支持部材１０に通電することにより、支持部材１０を伸縮させることができる。

【0018】

なお、本実施形態の支持部材１０の全長は約14.0mmである。支持部材１０は、温度が所定温度を上回ると、長手方向に約5.0％収縮する。

【0019】

４本の支持部材１０によって固定接点群２１上に吊られている可動接点３０は、いずれかの支持部材１０が収縮すると、収縮した支持部材１０に引っ張られて移動する。別の見方をすると、支持部材１０は、長手方向に収縮することにより、可動接点３０を固定接点群２１上で移動させる。

【0020】

つまり、１本または２本以上の支持部材１０を収縮させることにより（１本または２本以上の支持部材１０に通電することにより）、可動接点３０を固定接点群２１上で所望の方向に移動させることができる。より特定的には、可動接点３０を固定接点群２１中のいずれかの固定接点２０と導通可能（接触可能）な位置に移動させることができる。

【0021】

図１（ａ）では、支持部材１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄのいずれもが弛緩している。このとき、可動接点３０は、固定接点群２１の中央に位置する。つまり、いずれの支持部材１０にも通電しなければ、可動接点３０と固定接点２０ｅとを導通させることができる。以下の説明では、図１（ａ）に示されている可動接点３０の位置を“ホームポジション”と呼ぶ場合がある。

【0022】

図１（ｂ）では、支持部材１０ａは収縮し、支持部材１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは弛緩している。このとき、可動接点３０は、収縮した支持部材１０ａに引っ張られ、ホームポジションから固定接点２０ａと接触可能な位置へ移動する。つまり、支持部材１０ａに通電する一方、支持部材１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに通電しなければ、可動接点３０と固定接点２０ａとを導通させることができる。

【0023】

図１（ｃ）では、支持部材１０ａ，１０ｂは収縮し、支持部材１０ｃ，１０ｄは弛緩している。このとき、可動接点３０は、収縮した支持部材１０ａ，１０ｂに引っ張られ、ホームポジションから固定接点２０ｂと接触可能な位置へ移動する。つまり、支持部材１０ａ，１０ｂに通電する一方、支持部材１０ｃ，１０ｄに通電しなければ、可動接点３０と固定接点２０ｂとを導通させることができる。

【0024】

図１（ｄ）では、支持部材１０ｂは収縮し、支持部材１０ａ，１０ｃ，１０ｄは弛緩している。このとき、可動接点３０は、収縮した支持部材１０ｂに引っ張られ、ホームポジションから固定接点２０ｃと接触可能な位置へ移動する。つまり、支持部材１０ｂに通電する一方、支持部材１０ａ，１０ｃ，１０ｄに通電しなければ、可動接点３０と固定接点２０ｂとを導通させることができる。

【0025】

図示は省略するが、通電する支持部材１０と通電しない支持部材１０との組み合わせを変更すれば、可動接点３０を他の固定接点２０と接触可能な位置に移動させることができる。つまり、多接点リレー装置１は、可動接点３０を９つの固定接点２０のうちの任意の１つと接触可能な位置に移動させ、これら２つの接点を導通させることができる。

【0026】

なお、可動接点３０は、ホームポジションを経由させることなく、ある固定接点２０から他の固定接点２０へ直接移動させることもできる。

【0027】

＜可動接点の構造＞
図２Ａは、可動接点３０の平面図である。図２Ｂは、図２Ａに示されているＸ－Ｘ線に沿う可動接点３０の断面図である。可動接点３０は、接点部３１および保持部３２から構成されており、全体として略球形の外観を呈する。接点部３１は、導電性に優れた材料（例えば、銅やアルミニウムなど）によって円柱状に形成されている。一方、保持部３２は、絶縁性に優れた材料（例えば、セラミックス）によって球状に形成されている。

【0028】

接点部３１は、保持部３２に埋設され、保持部３２を貫通している。別の見方をすると、接点部３１の端面３１ａ，３１ｂは、保持部３２の外に露出している。露出している接点部３１の端面３１ａ，３１ｂは、保持部３２の表面と同一又は略同一の曲率を有する円弧面である。この結果、接点部３１の端面３１ａ，３１ｂは、保持部３２の表面と面一または略面一となっている。以下の説明では、接点部３１の一方の端面３１ａを“上端面３１ａ”と呼び、接点部３１の他方の端面３１ｂを“下端面３１ｂ”と呼ぶ場合がある。

【0029】

保持部３２には、４つの連結部３３が一体成形されている。４つの連結部３３は、保持部３２の赤道上に等間隔で設けられている。それぞれ連結部３３には、支持部材１０が連結されている。つまり、４本の支持部材１０が保持部３２の異なる位置にそれぞれ連結されている。もっとも、４つの連結部３３は保持部３２上に等間隔で配置されている。よって、保持部３２を含む可動接点３０は、４本の支持部材１０によって均等に支持されている。なお、それぞれ支持部材１０は、連結部３３に形成されている貫通孔３３ａの一端を通して貫通孔３３ａに引き入れられ、貫通孔３３ａの他端を通して貫通孔３３ａから引き出されている。

【0030】

＜多接点リレー装置の構造＞
図３は、多接点リレー装置１の構造を模式的に示す断面図である。図４は、多接点リレー装置１内の回路構成を模式的に示す平面図である。

【0031】

多接点リレー装置１は、支持部材１０，固定接点２０，可動接点３０に加えて、第１共通接点板４０，第２共通接点板５０，基板６０，ガイド部材７０および弾性部材８０などを有する。

【0032】

第１共通接点板４０は、基板６０の上方に配置され、基板６０と対向している。第２共通接点板５０は、第１共通接点板４０の上方に配置され、第１共通接点板４０と対向している。つまり、基板６０，第１共通接点板４０および第２共通接点板５０は、この順で重なっている。

【0033】

ガイド部材７０は、第１共通接点板４０の移動を案内するとともに、第１共通接点板４０の移動量（移動ストローク）を所定の範囲内に制限する。弾性部材８０は、コイルスプリングであって、第１共通接点板４０を基板６０に向けて付勢する。

【0034】

＜基板＞
既述の固定接点群２１は、基板６０に設けられている。より特定的には、複数の固定接点２０が基板６０上に格子状に配置されている。それぞれの固定接点２０は、基板６０を貫通している。別の見方をすると、それぞれの固定接点２０は、基板６０に埋設されたプラグであって、共通端子２２に接続されている。

【0035】

それぞれの固定接点２０の上部は基板６０の表面から突出している。基板６０から突出している固定接点２０の上部の端面（上端面）は、可動接点３０と接触する接触面２３を形成している。より特定的には、固定接点２０の上端面は、可動接点３０の接点部３１の下端面３１ｂと接触する接触面２３を形成している。

【0036】

そこで、接触面２３は、接点部３１の下端面３１ｂに倣う円弧面とされている。もっとも、固定接点２０の接触面２３と接点部３１の下端面３１ｂとの曲率は同一ではない。この結果、本実施形態では、接触面２３の周縁が下端面３１ｂに接触する。

【0037】

但し、接触面２３と下端面３１ｂの曲率が同一である実施形態も、本発明の実施形態の１つである。他の実施形態では、接触面２３と下端面３１ｂとが面接触することもある。

【0038】

＜第１共通接点板＞
第１共通接点板４０は、導電性に優れた材料（例えば、銅やアルミニウムなど）によって形成された板であって、少なくとも固定接点群２１を覆うことが可能な大きさ（面積）を有する。よって、基板６０と対向している第１共通接点板４０は、同時に固定接点群２１とも対向している。

【0039】

固定接点群２１と対向している第１共通接点板４０の裏面には、それぞれの固定接点２０の接触面２３と対向する９個の凹部が形成されている。それぞれの凹部の表面は、可動接点３０と接触する接触面４１を形成している。より特定的には、凹部の表面は、可動接点３０の接点部３１の上端面３１ａと接触する接触面４１を形成している。そこで、接触面４１は、接点部３１の上端面３１ａに倣う円弧面とされている。

【0040】

第１共通接点板４０の接触面４１は、可動接点３０の接点部３１と接触する点において、固定接点２０の接触面２３と共通する。そこで、本実施形態では、接触面４１の形状，寸法，曲率などを接触面２３のそれらと同一としてある。この結果、本実施形態では、接触面４１の周縁が上端面３１ａに接触する。

【0041】

もっとも、接触面４１と上端面３１ａの曲率が同一である実施形態が本発明の実施形態から除外されるものでない。別の実施形態では、接触面４１と上端面３１ａとが面接触することもある。

【0042】

＜ガイド部材＞
ガイド部材７０は、絶縁性に優れた材料によって形成されている。ガイド部材７０は、第１共通接点板４０の周囲に配置され、第１共通接点板４０の上下動を案内する。

【0043】

ガイド部材７０は、第１共通接点板４０の少なくとも二辺が差し入れられる２つの保持溝７１を備えている。第１共通接点板４０の第１の辺は、一方の保持溝７１に差し入れられ、第１の辺と対向する第１共通接点板４０の第２の辺は、他方の保持溝７１に差し入れられている。

【0044】

それぞれの保持溝７１の幅（高さ）は、第１共通接点板４０の厚みよりも広い（高い）。したがって、第１共通接点板４０は、自身の厚みと保持溝７１の幅との差分の範囲内で上下に移動可能である。別の見方をすると、第１共通接点板４０は、自身の厚みと保持溝７１の幅との差分の範囲内で、固定接点群２１に近接する方向（下方）と、固定接点群２１から離反する方向（上方）と、に移動可能である。

【0045】

もっとも、固定接点群２１と第１共通接点板４０との間には可動接点３０が介在している。よって、第１共通接点板４０の最大移動量（最大移動ストローク）は、自身の厚みと保持溝７１の幅との差分よりも小さい（短い）。

【0046】

＜第２共通接点板＞
第２共通接点板５０は、導電性に優れた材料（例えば、銅やアルミニウムなど）によって形成された板であって、少なくとも第１共通接点板４０を覆うことが可能な大きさ（面積）を有している。

【0047】

本実施形態の第２共通接点板５０の面積は、第１共通接点板４０の面積よりも大きい。また、第２共通接点板５０の厚みは、第１共通接点板４０の厚みよりも薄い。しかし、第２共通接点板５０の大きさや厚みに特に制限はない。例えば、第２共通接点板５０の面積は、第１共通接点板４０の面積より小さくてもよい。また、第２共通接点板５０の厚みは、第１共通接点板４０の厚みより厚くてもよい。

【0048】

＜弾性部材＞
弾性部材８０は、対向する第１共通接点板４０と第２共通接点板５０との間に配置されている。より特定的には、第１共通接点板４０と第２共通接点板５０との間に、４つの弾性部材８０が配置されている。

【0049】

それぞれの弾性部材８０は、導電性に優れた材料（例えば、銅やアルミニウムなど）によって形成されている。よって、第１共通接点板４０と第２共通接点板５０とは、弾性部材８０を介して常に導通している。別の見方をすると、弾性部材８０は、第１共通接点板４０と第２共通接点板５０とを常に導通させている。

【0050】

それぞれの弾性部材８０は、第１共通接点板４０を基板６０（固定接点群２１）に向けて常に付勢している。この結果、可動接点３０は、第１共通接点板４０と基板６０とによって挟まれている。別の見方をすると、第１共通接点板４０は可動接点３０に押し付けられ、可動接点３０は基板６０に押し付けられている。

【0051】

可動接点３０に押し付けられている第１共通接点板４０は、可動接点３０と常に接触している。より特定的には、第１共通接点板４０の裏面は、接点部３１の上端面３１ａと常に接触している。つまり、第１共通接点板４０と可動接点３０とは常に導通している。

【0052】

基板６０に押し付けられている可動接点３０は、いずれかの固定接点２０と接触可能な位置に移動されると、当該固定接点２０と接触する。より特定的には、可動接点３０がいずれかの固定接点２０と接触可能な位置に移動されると、接点部３１の下端面３１ｂが当該固定接点２０の接触面２３と接触する。すると、可動接点３０と固定接点２０とが導通する。つまり、２つの接点が閉じられる。この結果、第２共通接点板５０⇒弾性部材８０⇒第１共通接点板４０⇒可動接点３０⇒固定接点２０という一連の通電経路が形成される。

【0053】

＜多接点リレー装置における接点開閉＞
図５は、多接点リレー装置１における接点開閉の過程を模式的に示す断面図である。図３に示されている可動接点３０は、ホームポジションに位置している。言い換えれば、図３に示されている可動接点３０は、固定接点２０ｅと導通している。

【0054】

図３に示されている支持部材１０ａおよび不図示の支持部材１０ｃに通電すると、これら支持部材１０ａ，１０ｃが収縮する。一方、通電されていない支持部材１０ｂ，１０ｄは、弛緩したままである。すると、可動接点３０は、通電によって収縮した支持部材１０ａ，１０ｃに引っ張られ、ホームポジションから固定接点２０ｄと接触可能な位置へ向かって移動する。このとき、第１共通接点板４０は、弾性部材８０の付勢に抗して僅かに上方に移動する。別の見方をすると、第１共通接点板４０が可動接点３０によって押し上げられる。

【0055】

可動接点３０が固定接点２０ｄと接触可能な位置まで移動した後に、支持部材１０ａ，１０ｃに対する通電を停止すると、可動接点３０が固定接点２０ｄに接触し、両者が導通する。同時に、可動接点３０は、弾性部材８０の付勢によって固定接点２０ｄに押し付けられる。つまり、支持部材１０ａ，１０ｃに対する通電を停止した後も可動接点３０と固定接点２０ｄとの接触が維持される。別の見方をすると、可動接点３０と固定接点２０ｄとの導通を維持するための電力は必要ない。

【0056】

なお、第１共通接点板４０と可動接点３０との導通は、第１共通接点板４０の凹部（接触面４１）と可動接点３０の接点部３１（上端面３１ａ）とが対向していないときにも維持される。言い換えれば、第１共通接点板４０と可動接点３０との導通は、可動接点３０がある固定接点２０から別の固定接点２０に移動している最中も維持され続ける。

【0057】

例えば、図５に示されている接点部３１の上端面３１ａは、第１共通接点板４０の接触面４１ではなく、その周囲に接触している。しかし、第１共通接点板４０は、その全体が導電性を備えている。したがって、図５に示されている接触状態であっても、第１共通接点板４０と可動接点３０との導通は維持されている。

【0058】

以上のように、本実施形態の多接点リレー装置１では、１本または２本以上の支持部材１０に通電することにより、可動接点３０を任意の固定接点２０と導通させることができる。言い換えれば、通電される支持部材１０の組み合わせによって、９個の接点を選択的に開閉させることができる。したがって、多数の接点を少ない電力で迅速に開閉させることができる。

【0059】

さらに、ギアやラチェットレバー等を用いて可動接点３０に駆動力を伝達する構造と比較した場合、部品点数が少なく、機械的な故障が発生する可能性も低い。別の見方をすると、本実施形態の多接点リレー装置１は、低コストかつ長寿命である。また、支持部材１０の増減のみで接点数の増減に対応することが可能であり、接点数の増加に伴って装置全体が比例的に大型化する虞もない。

【0060】

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、固定接点２０は適宜増減させることができる。また、固定接点２０の増減に応じて支持部材１０も適宜増減させることができる。

【0061】

固定接点２０を支持部材１０のグランドや電源と同一のグランドや電源に接続する場合には、共通端子２２をグランド端子１１や電源端子１２と短絡させてもよい。弾性部材８０とは異なる部材や配線を用いて第２共通接点板５０と第１共通接点板４０とを導通させてもよい。また、第２共通接点板５０と可動接点３０とをフレキシブル配線などを介して相互接続させれば、第１共通接点板４０を省略したり、第１共通接点板４０を絶縁材料によって形成したりすることもできる。

【0062】

第１共通接点板４０や第２共通接点板５０は、通電経路を形成するために必要な範囲で導電性を備えていればよい。例えば、第１共通接点板４０や第２共通接点板５０は、表面に導体層が形成された樹脂基板などに置換することもできる。

【符号の説明】

【0063】

１…多接点リレー装置、１０，１０ａ～１０ｄ…支持部材、１１…グランド端子、１２…電源端子、２０，２０ａ～２０ｉ…固定接点、２１…固定接点群、２２…共通端子、２３…接触面、３０…可動接点、３１…接点部、３１ａ…端面（上端面）、３１ｂ…端面（下端面）、３２…保持部、３３…連結部、３３ａ…貫通孔、４０…第１共通接点板、４１…接触面、５０…第２共通接点板、６０…基板、７０…ガイド部材、７１…保持溝、８０…弾性部材

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図3】

【図4】

【図5】