特開 2023-1625 柱とプレキャスト梁の接合構造及び柱とプレキャスト梁の接合方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023001625

(43)【公開日】2023-01-06

(54)【発明の名称】柱とプレキャスト梁の接合構造及び柱とプレキャスト梁の接合方法

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/58 20060101AFI20221226BHJP

   E04B 1/21 20060101ALI20221226BHJP

【ＦＩ】

E04B1/58 508A

E04B1/21 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021102458

(22)【出願日】2021-06-21

(71)【出願人】

【識別番号】000173784

【氏名又は名称】公益財団法人鉄道総合技術研究所

(74)【代理人】

【識別番号】240000327

【弁護士】

【氏名又は名称】弁護士法人クレオ国際法律特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】田所 敏弥

(72)【発明者】

【氏名】中田 裕貴

(72)【発明者】

【氏名】渡辺 健

【テーマコード（参考）】

2E125

【Ｆターム（参考）】

2E125AA03

2E125AA13

2E125AB12

2E125AC02

2E125AC04

2E125AF01

2E125AG03

2E125AG29

(57)【要約】

【課題】大部分がプレキャスト化されて施工性に優れているうえに、損傷したとしても修復などが容易に行える柱とプレキャスト梁の接合構造を提供する。
【解決手段】鉄筋コンクリートによって形成される柱とプレキャスト梁の接合構造である。
梁の本体となるプレキャスト梁部３１と、柱２の上端部２１に埋設されてプレキャスト梁部に向けて延伸される接合鉄筋２２と、柱の上端部の側面とプレキャスト梁部の端面との間に高強度コンクリートによって形成される高強度接続部４とを備えている。
そして、接合鉄筋は、太径又は高強度の鉄筋によって形成されて端部が高強度接続部に配置されるとともに、梁主筋３２の端部３２１も高強度接続部に配置され、外力を受けた際に、高強度接続部よりもプレキャスト梁部の端部の方が先に損傷するように設定されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

鉄筋コンクリートによって形成される柱とプレキャスト梁の接合構造であって、
梁の本体となるプレキャスト梁部と、
前記柱の上端部に埋設されて前記プレキャスト梁部に向けて延伸される接合鉄筋と、
前記柱の上端部の側面と前記プレキャスト梁部の端面との間に高強度コンクリートによって形成される高強度接続部とを備え、
前記接合鉄筋は、前記プレキャスト梁部の軸方向鉄筋よりも太径又は高強度の鉄筋によって形成されて端部が前記高強度接続部に配置されるとともに、前記軸方向鉄筋の端部も前記高強度接続部に配置され、
外力を受けた際に、前記高強度接続部よりも前記プレキャスト梁部の端部の方が先に損傷するように設定されていることを特徴とする柱とプレキャスト梁の接合構造。

【請求項2】

前記高強度接続部には帯鉄筋が配筋されずに、前記高強度コンクリートとして高強度繊維コンクリートが充填されていて、
前記プレキャスト梁部には帯鉄筋が配筋されて、普通コンクリートによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の柱とプレキャスト梁の接合構造。

【請求項3】

前記高強度接続部には帯鉄筋が配筋されて、前記高強度コンクリートとして繊維が含まれないコンクリートが充填されていて、
前記プレキャスト梁部には帯鉄筋が配筋されて、普通コンクリートによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の柱とプレキャスト梁の接合構造。

【請求項4】

前記高強度接続部の梁高は、前記プレキャスト梁部の梁高より高いことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の柱とプレキャスト梁の接合構造。

【請求項5】

鉄筋コンクリートによって形成される柱とプレキャスト梁の接合方法であって、
上端部に梁に向けて延伸される接合鉄筋が埋設された柱を、間隔を置いて構築する工程と、
前記柱間の間隔より短いプレキャスト梁部を柱間に架け渡す工程と、
前記柱の上端部の側面と前記プレキャスト梁部の端面との間に高強度コンクリートを充填することで高強度接続部を構築する工程とを備え、
前記プレキャスト梁部に取り付けられる架台は、前記高強度接続部より長く張り出されていて、前記架台の端部を前記柱の上端面に載せることで前記プレキャスト梁部は柱間に架け渡され、
前記高強度接続部の下方から装着される吊型枠を前記架台に取り付けることで、前記高強度コンクリートの充填が可能となることを特徴とする柱とプレキャスト梁の接合方法。

【請求項6】

前記高強度接続部には帯鉄筋が配筋されずに、前記プレキャスト梁部の軸方向鉄筋よりも太径又は高強度の鉄筋によって形成された前記接合鉄筋の端部と前記軸方向鉄筋の端部が配置されて、前記高強度コンクリートとして高強度繊維コンクリートが充填されることを特徴とする請求項５に記載の柱とプレキャスト梁の接合方法。

【請求項7】

前記高強度接続部には帯鉄筋が配筋されて、前記プレキャスト梁部の軸方向鉄筋よりも太径又は高強度の鉄筋によって形成された前記接合鉄筋の端部と前記軸方向鉄筋の端部が配置されて、前記高強度コンクリートとして繊維が含まれないコンクリートが充填されることを特徴とする請求項５に記載の柱とプレキャスト梁の接合方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鉄筋コンクリートによって形成される柱とプレキャスト梁の接合構造及び柱とプレキャスト梁の接合方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１－３に開示されているように、鉄筋コンクリート造の柱と梁の接合部において、梁の降伏時に形成される塑性ヒンジを、梁端部と接合部との境界面ではなく、境界面よりも梁の軸方向の中心側に寄った位置に発生させるようにした接合構造が知られている。

【0003】

例えば特許文献１では、柱の内部にまで連続する梁主筋を配筋するとともに、その梁主筋に沿って、柱の上端部から梁側に張り出すように添え筋を配筋することで、柱と梁の接合部の鉄筋量を増加させ、塑性ヒンジの発生位置を梁の中心側に移行させている。

【0004】

また、特許文献２では、柱と梁の接合部内と梁端部における梁主筋を太径化することで、接合部周辺の鉄筋量を増加させて、その結果として塑性ヒンジの発生位置を梁の中心側に移行させている。

【0005】

同様に特許文献３では、柱と梁の接合部内と梁端部において、鋼管内充填式の継手となる梁主筋より太径のスリーブを配置することで、接合部周辺の強度を増加させて塑性ヒンジの発生位置を梁の中心側に移行させている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１７－２１４８０３号公報

【特許文献2】特許第２７５７０６０号公報

【特許文献3】特開２００５－１５５０５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、特許文献１－３では、いずれも梁主筋を柱上部にまで延伸させて配筋しているので、柱も梁もすべて建設現場において構築することになるが、生産性を向上させる観点からは、可能な限りプレキャスト化されることが望まれている。

【0008】

また、特許文献２，３では、接合部の梁主筋のみ太径化したり、スリーブなどの機械式継手が用いられたりしているが、この方法では施工精度、コスト、時間などに課題がある。さらに大規模な地震時には、部材端となる接合部付近には、大きな応力が発生して損傷が生じることがあるので、復旧などの対応のしやすさが求められる。

【0009】

そこで、本発明は、大部分がプレキャスト化されて施工性に優れているうえに、損傷したとしても修復などが容易に行える柱とプレキャスト梁の接合構造及び柱とプレキャスト梁の接合方法を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0010】

前記目的を達成するために、本発明の柱とプレキャスト梁の接合構造は、鉄筋コンクリートによって形成される柱とプレキャスト梁の接合構造であって、梁の本体となるプレキャスト梁部と、前記柱の上端部に埋設されて前記プレキャスト梁部に向けて延伸される接合鉄筋と、前記柱の上端部の側面と前記プレキャスト梁部の端面との間に高強度コンクリートによって形成される高強度接続部とを備え、前記接合鉄筋は、前記プレキャスト梁部の軸方向鉄筋よりも太径又は高強度の鉄筋によって形成されて端部が前記高強度接続部に配置されるとともに、前記軸方向鉄筋の端部も前記高強度接続部に配置され、外力を受けた際に、前記高強度接続部よりも前記プレキャスト梁部の端部の方が先に損傷するように設定されていることを特徴とする。

【0011】

ここで、前記高強度接続部には帯鉄筋が配筋されずに、前記高強度コンクリートとして高強度繊維コンクリートが充填されていて、前記プレキャスト梁部には帯鉄筋が配筋されて、普通コンクリートによって形成されている構成とすることができる。また、前記高強度接続部には帯鉄筋が配筋されて、前記高強度コンクリートとして繊維が含まれないコンクリートが充填されていて、前記プレキャスト梁部には帯鉄筋が配筋されて、普通コンクリートによって形成されている構成とすることもできる。さらに、前記高強度接続部の梁高は、前記プレキャスト梁部の梁高より高くすることができる。

【0012】

また、柱とプレキャスト梁の接合方法の発明は、鉄筋コンクリートによって形成される柱とプレキャスト梁の接合方法であって、上端部に梁に向けて延伸される接合鉄筋が埋設された柱を、間隔を置いて構築する工程と、前記柱間の間隔より短いプレキャスト梁部を柱間に架け渡す工程と、前記柱の上端部の側面と前記プレキャスト梁部の端面との間に高強度コンクリートを充填することで高強度接続部を構築する工程とを備え、前記プレキャスト梁部に取り付けられる架台は、前記高強度接続部より長く張り出されていて、前記架台の端部を前記柱の上端面に載せることで前記プレキャスト梁部は柱間に架け渡され、前記高強度接続部の下方から装着される吊型枠を前記架台に取り付けることで、前記高強度コンクリートの充填が可能となることを特徴とする。

【0013】

ここで、前記高強度接続部には帯鉄筋が配筋されずに、前記プレキャスト梁部の軸方向鉄筋よりも太径又は高強度の鉄筋によって形成された前記接合鉄筋の端部と前記軸方向鉄筋の端部が配置されて、前記高強度コンクリートとして高強度繊維コンクリートが充填される構成とすることができる。また、前記高強度接続部には帯鉄筋が配筋されて、前記プレキャスト梁部の軸方向鉄筋よりも太径又は高強度の鉄筋によって形成された前記接合鉄筋の端部と前記軸方向鉄筋の端部が配置されて、前記高強度コンクリートとして繊維が含まれないコンクリートが充填される構成とすることもできる。

【発明の効果】

【0014】

このように構成された本発明の柱とプレキャスト梁の接合構造は、梁の本体がプレキャスト梁部であるとともに、柱の上端部に埋設されて梁に向けて延伸される接合鉄筋が、太径又は高強度の鉄筋によって形成されている。そして、柱の上端部の側面とプレキャスト梁部の端面との間には、高強度コンクリートによって高強度接続部が形成される。

【0015】

このように大部分がプレキャスト化されているので施工性に優れている。また、外力を受けた際に、高強度接続部よりもプレキャスト梁部の端部の方が先に損傷することになるが、プレキャスト梁部は損傷したとしても、公知の技術で修復や補強などを容易に行うことができる。

【0016】

また、高強度接続部に帯鉄筋を配筋しないのであれば、構築時に繊維が混入された高強度繊維コンクリートを容易に充填することができる。一方、繊維が含まれない高強度コンクリートを使用する場合は、高強度接続部に帯鉄筋を配筋することもできる。そして、プレキャスト梁部が、帯鉄筋が配筋されて普通コンクリートによって形成される周知の構造であれば、修復を従来の工法で容易に行うことができる。

【0017】

また、高強度接続部の梁高をプレキャスト梁部の梁高より高くすることで、高強度接続部内での過密配筋を避けることができるようになる。過密配筋にならなければ、繊維が混入された高強度繊維コンクリートであっても、容易に充填することができる。

【0018】

また、柱とプレキャスト梁の接合方法の発明は、プレキャスト梁部の上面に沿って取り付けられる架台の端部を、柱の上端面に載せることでプレキャスト梁部を柱間に架け渡し、架台に吊型枠を取り付けるだけで、高強度接続部の高強度コンクリートを充填することができる。このため、梁を下方から支える支保工を設ける必要がなく、短期間にコストを抑えて柱と梁の接合を行うことができる。

【0019】

さらに、高強度接続部において、太径又は高強度の接合鉄筋とプレキャスト梁部の軸方向鉄筋とを重ねて、高強度繊維コンクリートを充填するだけであれば、充填性を低下させる要因となり得る帯鉄筋がなく、品質の高い高強度接続部を構築することができる。一方、繊維が含まれない高強度コンクリートを使用する場合は、高強度接続部に帯鉄筋を配筋することもできる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本実施の形態の柱とプレキャスト梁の接合構造の構成を例示した説明図である。

【図2】高強度接続部とプレキャスト梁部の構成を説明する図であって、（ａ）は図１のＡ－Ａ矢視方向で見た断面図、（ｂ）は図１のＢ－Ｂ矢視方向で見た断面図である。

【図3】実施例１の柱とプレキャスト梁の接合方法を説明するフローチャートである。

【図4】実施例１のプレキャスト梁部を架け渡す工程を例示した説明図である。

【図5】実施例１の吊型枠を設置する工程を例示した説明図である。

【図6】実施例１の高強度繊維コンクリートを充填する工程を例示した説明図である。

【図7】実施例２の柱とプレキャスト梁の接合構造の構成を例示した説明図である。

【図8】実施例２のプレキャスト梁部を架け渡す工程を例示した説明図である。

【図9】実施例２の吊型枠を設置する工程を例示した説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施の形態の柱とプレキャスト梁の接合構造を説明する図である。本実施の形態では、鉄筋コンクリートによって形成される柱とプレキャスト梁の接合構造を、ＲＣラーメン高架橋１を例にして説明する。

【0022】

ＲＣラーメン高架橋１は、例えば10mから12m程度のスパンで間隔を置いて構築される鉄筋コンクリート造の柱２，２と、その柱２，２の上端間に架け渡される鉄筋コンクリート造の梁３とによって、主に構成される。

【0023】

ＲＣラーメン高架橋１では、柱２の上端部と梁３の端部とは、剛接合されることになる。すなわち、柱とプレキャスト梁の接合構造とは、鉛直方向に向けて延伸される柱２と、それに直交する水平方向が軸方向となる梁３とが、剛接合される接合部周辺の構造をいう。

【0024】

本実施の形態の柱とプレキャスト梁の接合構造は、柱２の上端部２１と、その上端部２１に埋設されて梁３に向けて延伸される接合鉄筋２２と、梁３の本体となるプレキャスト梁部３１と、柱２の上端部２１とプレキャスト梁部３１との間に形成される高強度接続部４とによって、主に構成される。

【0025】

本実施の形態では、鉄筋コンクリートによって構築される柱２の本体部２４とは別に、その上に配置される上端部２１が製作される場合について説明する。本体部２４については、工場などで製作されたプレキャスト柱であっても、建設現場で現場打ちコンクリートによって構築される鉄筋コンクリート柱であっても、いずれでもよい。なお、本体部２４から上端部２１までが一体の柱２を、建設現場で設置面Ｇ上に直接構築することもできる。

【0026】

上端部２１を別に製作する場合は、まず柱２の本体部２４を建設現場の設置面Ｇ上に構築又は設置する。本体部２４の上端面からは、上方に向けて柱主筋２５の上端を突出させておく。柱主筋２５の上端は、定着力を高めるためにフック形状などに加工される。

【0027】

一方、直方体に製作される上端部２１は、別途、工場や建設現場の製作ヤードで製作することになる。上端部２１は、ポルトランドセメントなどを使った普通コンクリート（一般構造用コンクリート）によって形成される。

【0028】

上端部２１には、柱２の軸方向に延伸される接合鉄筋２３１と、梁３の軸方向に延伸される接合鉄筋２２とが配筋される。柱２の本体部２４との接合に使用される接合鉄筋２３１は、上部が上端部２１に埋設されて、下端は下方に向けて突出される。この接合鉄筋２３１の下端も、定着力を高めるためにフック形状などに加工される。

【0029】

上端部２１から下方に突出する接合鉄筋２３１と、柱２の本体部２４から上方に突出される柱主筋２５の上端とは、上端部２１と本体部２４との間に設けられる柱側接続部２３において、例えば重ね継手となるように配置される。ここで、接合鉄筋２３１には、柱主筋２５よりも太径又は高強度のものが使用される。

【0030】

そして、柱側接続部２３に充填されるコンクリートを高強度繊維コンクリートなどの高強度コンクリートにすることで、ＲＣラーメン高架橋１が大きな外力を受けても、柱側接続部２３は損傷せずに、本体部２４の上端部が塑性ヒンジ領域２４１となるように誘導することができるようになる。

【0031】

また、上端部２１には、梁３の本体との接合に使用される接合鉄筋２２の一部も埋設される。梁用の接合鉄筋２２は、上端部２１の両側にそれぞれ梁３が接続される場合は、両側に端部が突出されるように埋設され、上端部２１の片側にのみ梁３が接続される場合は、梁３が接続される側にのみ端部が突出される。

【0032】

図１は、上端部２１の両側に端部（２２１，２２２）を突出させた例を示している。また、定着力を高めるための形状としては、端部２２１はフック形状で例示し、反対側は閉合端部２２２として例示している。閉合端部２２２は、側面視Ｕ字状（コ字状）に形成される。

【0033】

上側の接合鉄筋２２は、プレキャスト梁部３１の上側の軸方向鉄筋となる梁主筋３２と重ね継手できる位置に配置される。また、下側の接合鉄筋２２は、プレキャスト梁部３１の下側の軸方向鉄筋となる梁主筋３２と重ね継手できる位置に配置される。

【0034】

ここで、接合鉄筋２２には、プレキャスト梁部３１の梁主筋３２よりも太径又は高強度の鉄筋が配筋される。例えば梁主筋３２の直径が、異形鉄筋の呼び名でＤ３２のときに、接合鉄筋２２には、１ランクから２ランク上のＤ３８の異形鉄筋が使用される。

【0035】

一方、梁３のスパンの大半を占めることになるプレキャスト梁部３１は、工場などで普通コンクリート３３によって製作される。図２（ｂ）は、プレキャスト梁部３１の断面の一例を示している。このプレキャスト梁部３１には、上側と下側にそれぞれ複数の梁主筋３２が配筋され、その周囲が帯鉄筋３４によって囲まれている。

【0036】

そして、梁主筋３２の端部３２１は、図１に示すように、プレキャスト梁部３１の端面から柱２の上端部２１に向けて突出している。梁主筋３２の端部３２１は、定着力を高めるためにフック形状などに加工される。

【0037】

上端部２１から梁３に向けて突出された接合鉄筋２２の端部２２１と、プレキャスト梁部３１から突出される梁主筋３２の端部３２１とは、上端部２１とプレキャスト梁部３１との間に設けられる高強度接続部４において、例えば重ね継手となるように配置される。

【0038】

すなわち高強度接続部４は、柱２の上端部２１の側面とプレキャスト梁部３１の端面との間に設けられる。そして、高強度接続部４に充填されるコンクリートには、高強度コンクリートである高強度繊維コンクリート４１が使用される。

【0039】

例えば、鋼繊維が混入された繊維補強コンクリートである高強度繊維コンクリート４１が使用できる。高強度繊維コンクリート４１を使用することで、接合鉄筋２２の端部２２１及び梁主筋３２の端部３２１の定着力が増加するとともに、高強度接続部４のせん断補強にもなる。

【0040】

図２（ａ）は、高強度接続部４の断面の一例を示している。この高強度接続部４には、上側と下側において、柱２の上端部２１から突出された接合鉄筋２２の端部２２１と、プレキャスト梁部３１の梁主筋３２の端部３２１とが交互に配筋され、重ね継手となっている。

【0041】

プレキャスト梁部３１は、柱２の上端部２１と接続されるまでは、支保工Ｈによって支持させておくことができる。また、後述する実施例のように、支保工Ｈを設置しなくてもよい施工方法も考えられる。

【0042】

そして、プレキャスト梁部３１と柱２の上端部２１とが、高強度接続部４によって一体化されると、ＲＣラーメン高架橋１が完成する。このように構成されるＲＣラーメン高架橋１は、大規模地震などによって大きな外力を受けても、高強度接続部４は損傷せずに、プレキャスト梁部３１の端部が塑性ヒンジ領域３１１となって先に破壊することになる。

【0043】

次に、本実施の形態の柱とプレキャスト梁の接合構造の作用について説明する。
このように構成された本実施の形態の柱とプレキャスト梁の接合構造は、梁３の本体がプレキャスト梁部３１であるとともに、柱２の上端部２１に埋設されて梁３に向けて延伸される接合鉄筋２２が、太径又は高強度の鉄筋によって形成されている。

【0044】

そして、柱２の上端部２１の側面とプレキャスト梁部３１の端面との間には、高強度繊維コンクリート４１によって高強度接続部４が形成される。このように上端部２１やプレキャスト梁部３１などの大部分がプレキャスト化できるので、建設現場での作業が削減されて施工性に優れている。さらに、プレキャスト化によって、品質の向上を図ることができる。

【0045】

また、想定外の大規模地震などの大きな外力を受けた際に、高強度接続部４よりもプレキャスト梁部３１の端部が塑性ヒンジ領域３１１になって、先に損傷することになる。しかしながらプレキャスト梁部３１は、損傷したとしても上述したような帯鉄筋３４が配筋されて普通コンクリート３３によって製作されているので、樹脂モルタルを充填したり鋼板などの被覆材を巻いたりする公知の技術の適用によって、修復や補強などを容易に行うことができる。

【0046】

また、高強度接続部４に帯鉄筋を配筋しないのであれば、過密配筋を避けることができ、流動性が低い繊維が混入された高強度繊維コンクリート４１であっても、容易に充填することができる。要するに、建設現場で作業を行う必要がある高強度接続部４の構築についても、効率的に行うことができる。

【0047】

また、高強度接続部４に高強度繊維コンクリート４１を使用することで、接合鉄筋２２及び梁主筋３２の端部２２１，３２１の定着力が増加するので、高強度接続部４の長さ（梁３の軸方向長さ）を短くすることができる。この結果、材料費などを抑えることができる。

【実施例0048】

以下、前記した実施の形態とは別の形態の実施例１について、図３－図６を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一符号を付して説明する。

【0049】

前記実施の形態では、ＲＣラーメン高架橋１を例にして柱とプレキャスト梁の接合構造について説明した。本実施例１では、そのＲＣラーメン高架橋１の柱とプレキャスト梁の接合構造を構築するのに適した施工方法の一例について説明する。

【0050】

図３は、実施例１の柱とプレキャスト梁の接合方法を説明するフローチャートである。
まずステップＳ１では、工場や作業ヤードなどで、予めプレキャスト梁部３１や柱２の上端部２１などを製作しておく。例えば、長さが10m-12m程度のプレキャスト梁部３１を製作する。

【0051】

一方、建設現場においては、ステップＳ１の製作作業と並行するなどして、図４に示すように、梁３のスパンに合わせた間隔で、設置面Ｇに柱２の本体部２４を設置又は構築する（ステップＳ２）。すなわち、本体部２４が工場などで製作されたプレキャスト柱の場合は設置を行い、現場打ちコンクリートによる場合は構築が行われる。

【0052】

この本体部２４の上方には、工場などで製作されて建設現場に搬送されてきた上端部２１を吊り降ろし、柱側接続部２３を介して一体化させる。ここで、上端部２１は、柱側接続部２３よりも梁３側に張り出される突出部２１１を備えている。この突出部２１１は、後述する吊型枠６のかかり代になる部分で、20mm程度あればよい。

【0053】

ステップＳ３では、建設現場まで搬送されてきたプレキャスト梁部３１の両側の端部に、鋼材などによって製作された桁状の架台５を取り付ける。例えば、架台５のプレキャスト梁部３１の上面に載った部分に、簡易に脱着可能な高強度繊維製などの取付ベルト５１を巻き付けることで、架台５をプレキャスト梁部３１に固定する。

【0054】

また、架台５を張り出させる長さ（梁３の軸方向長さ）は、高強度接続部４の長さより長くして、端部を柱２の上端部２１に載せられるようにする。前記実施の形態で説明したように、高強度繊維コンクリート４１の使用によって高強度接続部４の長さを短くできれば、架台５の規模を小さくするなどして材料費などを抑えることができるようになる。

【0055】

ステップＳ４では、両端に架台５，５が取り付けられたプレキャスト梁部３１をクレーンによって吊り上げ、柱２，２間に移動させる。そして、プレキャスト梁部３１をゆっくりと降下させ、両側の架台５，５の端部を柱２の上端面に載せることで、プレキャスト梁部３１を柱２，２間に架け渡す（ステップＳ５）。

【0056】

続いてステップＳ６では、図５及び図６に示すように、高強度接続部４を設ける箇所の下方から、吊型枠６を上方に移動させ、架台５に取り付ける。この作業もクレーンを使って行うことができる。

【0057】

吊型枠６は、図６に示すように、底板６ａとその両側縁に直交するように設けられる側壁６ｂ，６ｂとによって、断面視Ｕ字状に形成される。吊型枠６は、鋼板やコンクリートなどによって製作することができる。

【0058】

吊り上げられた吊型枠６には、例えば上縁に複数の穴が開いており、その上縁の穴を架台５の下面部５２のボルト穴に重ねて、ボルト６１をねじ込むことによって、架台５に吊型枠６を取り付けることができる。

【0059】

すなわち、吊型枠６は、架台５に支持されることになるので、下方からの支保工を必要としない。この吊型枠６の上面開口は、架台５の下面部５２によって塞ぐことができる。この場合は、下面部５２に、高強度繊維コンクリート４１を充填するための打設孔５２１と、空気抜き用の排出孔５２２とを設けておく。

【0060】

吊型枠６の梁３の軸方向の両側の縁部は、それぞれ柱２の突出部２１１とプレキャスト梁部３１の端縁とに密着されるので、高強度繊維コンクリート４１を吊型枠６の内部に充填することができる（ステップＳ７）。

【0061】

そして、高強度繊維コンクリート４１が所定の強度を発揮するまで養生して硬化させた後に、吊型枠６の脱型を行う（ステップＳ８）。なお、吊型枠６がコンクリート製で、そのまま本体として利用する場合は、脱型は省略できる。

【0062】

このようにしてプレキャスト梁部３１が高強度接続部４を介して柱２と一体化されて、架台５によるプレキャスト梁部３１の支持が不要になったことを確認した後に、取付ベルト５１を外して、架台５を撤去する。撤去された架台５や吊型枠６は、別のプレキャスト梁部３１の設置に再利用することができる。

【0063】

このように構成された実施例１の柱とプレキャスト梁の接合方法は、プレキャスト梁部３１の上面に沿って取り付けられる架台５の端部を、柱２の上端面に載せることでプレキャスト梁部３１を柱２，２間に架け渡し、架台５に吊型枠６を取り付けるだけで、高強度接続部４の高強度コンクリートを充填することができる。

【0064】

これらの作業は、いずれも梁３を下方から支える支保工Ｈなどを設けなくても、クレーンなどを使って実施することが可能で、短期間にコストを抑えて柱２と梁３の接合を行うことができる。

【0065】

また、高強度接続部４において、太径又は高強度の接合鉄筋２２とプレキャスト梁部３１の梁主筋３２とを重ねて、高強度繊維コンクリート４１を充填するだけであれば、充填性を低下させる要因となり得る帯鉄筋がなく、品質の高い高強度接続部４を構築することができる。

【0066】

なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるので説明を省略する。

【実施例0067】

以下、前記した実施の形態及び実施例１とは別の形態の実施例２について、図７－図９を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態又は実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一符号を付して説明する。

【0068】

図７は、実施例２の柱とプレキャスト梁の接合構造を説明する図である。本実施例２の柱とプレキャスト梁の接合構造は、柱２の上端部２１Ａと、その上端部２１Ａに埋設されて梁３に向けて延伸される接合鉄筋２２と、梁３の本体となるプレキャスト梁部３１と、柱２の上端部２１Ａとプレキャスト梁部３１との間に形成される高強度接続部４Ａとによって、主に構成される。

【0069】

実施例２の上端部２１Ａは、前記実施の形態及び実施例１で説明した上端部２１よりも、上下に拡大された形状になっている。すなわち実施例２の上端部２１Ａは、部材高さが大きくなっていて、接合鉄筋２２が配筋しやすくなっている。また拡大によって、構造耐力も増加する。さらに、上端部２１Ａは、梁３の軸直交方向となる水平方向にも拡幅させることもできる。

【0070】

そして、この拡大された上端部２１Ａに接続される高強度接続部４Ａも、上端部２１Ａと同様に梁高が拡大される。すなわち高強度接続部４Ａの梁高は、プレキャスト梁部３１の梁高よりも高くなる。

【0071】

このように高強度接続部４Ａの梁高を増加させることで、接合鉄筋２２の端部２２１と梁主筋３２の端部３２１とが、上下に配筋されることになって、高強度接続部４Ａ内における過密配筋を避けることができるようになる。また、梁高が高くなることによって、高強度接続部４Ａの構造耐力も増加する。

【0072】

続いて、実施例２のＲＣラーメン高架橋１の柱とプレキャスト梁の接合構造を構築するのに適した施工方法の一例について説明する。本実施例２の施工方法は、大部分が実施例１で説明した施工方法と同じであるため、以下では実施例１と異なる点を中心に説明する。

【0073】

図８は、実施例２のプレキャスト梁部３１を架け渡す工程を例示した説明図である。実施例２では、プレキャスト梁部３１の両側の端部に架台５を取り付けるに際して、嵩上げ材５３を介在させる。

【0074】

嵩上げ材５３としては、高強度接続部４Ａとプレキャスト梁部３１との上面側の境界に生じる段差（図７参照）に相当する高さの部材が配置される。例えば、プレキャスト梁部３１の上面に嵩上げ材５３を載せてから、その上に架台５を載せ、取付ベルト５１を巻き付けることで、架台５及び嵩上げ材５３をプレキャスト梁部３１に固定する。

【0075】

一方、図９は、実施例２の吊型枠６Ａを設置する工程を例示した説明図である。すなわち高強度接続部４Ａを設ける箇所の下方から、吊型枠６Ａを上方に移動させ、架台５に取り付ける。

【0076】

この吊型枠６Ａは、実施例１で説明した吊型枠６と同様に、断面視Ｕ字状に形成される。さらに、吊型枠６Ａには、高強度接続部４Ａとプレキャスト梁部３１との下面側の境界に生じる段差（図７参照）から高強度繊維コンクリート４１が流れ出すのを防ぐために、プレキャスト梁部３１側の端面の下部に、仕切板６２が設けられる。

【0077】

このように構成された実施例２の柱とプレキャスト梁の接合構造及び柱とプレキャスト梁の接合方法は、柱２の上端部２１Ａ及び高強度接続部４Ａが拡大されているので、接合鉄筋２２や梁主筋３２の端部３２１が、過密配筋にならず、高強度繊維コンクリート４１などを容易に充填することができる。

【0078】

また、上端部２１Ａ及び高強度接続部４Ａの構造耐力が増加するので、より確実にプレキャスト梁部３１の端部を先に損傷させることができるようになる。
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるので説明を省略する。

【0079】

以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態又は実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

【0080】

例えば、前記実施の形態及び実施例１，２では、高強度コンクリートとして高強度繊維コンクリート４１を使用する例について説明したが、これに限定されるものではなく、高強度接続部より先にプレキャスト梁部３１の端部が先に損傷するように設定できるのであれば、繊維が含まれない高強度コンクリートを適用することもできる。この場合は、高強度接続部に帯鉄筋を配筋することができる。

【0081】

また、前記実施の形態及び実施例１，２では、柱２の柱側接続部２３にも高強度繊維コンクリートを使用する例について説明したが、これに限定されるものではなく、柱側接続部２３には帯鉄筋が容易に配置できるので、帯鉄筋を配筋して流動性の高いコンクリートを打設することで柱側接続部を構築することもできる。