特開 2023-162556 容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023162556

(43)【公開日】2023-11-09

(54)【発明の名称】容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 6/14 20060101AFI20231101BHJP

   B65D 81/38 20060101ALI20231101BHJP

【ＦＩ】

B65D6/14 B

B65D81/38 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022072952

(22)【出願日】2022-04-27

(71)【出願人】

【識別番号】591006944

【氏名又は名称】三甲株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112472

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100202223

【弁理士】

【氏名又は名称】軸見 可奈子

(72)【発明者】

【氏名】高木 俊輔

【テーマコード（参考）】

3E061

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E061AA05

3E061AB16

3E061AD07

3E061DA02

3E061DB11

3E067BA05A

3E067BB16A

3E067BB17A

3E067BC06A

3E067BC07A

3E067CA18

3E067EA17

3E067EB27

3E067EE50

3E067FC01

3E067GA14

(57)【要約】

【課題】断熱部材が箱形領域の上端部まで充填されやすい容器の開発が求められている。
【解決手段】本開示の容器１０では、内側部材３０の上端部の枠部４０の内側に、外側部材１１の外側壁１３と当接可能な傾斜突部５０を備えている。発泡樹脂の原料液が発泡するときに外側壁１３が嵌合壁４２側に押されても、嵌合壁４２の傾斜突部５０に外側壁１３が当接し、嵌合壁４２と外側壁１３との間の第１隙間Ｓが保持されるので、安定してガスが第１隙間Ｓを通って排出され、発泡樹脂（断熱部材１０Ａ）が箱形領域１０Ｒの上端部まで充填されやすくなる。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに遊嵌される外側及び内側の箱体の間の箱形領域内に、断熱部材が発泡成形されている容器において、
一方の箱体の側壁の上端部に設けられ、前記箱形領域の上端部を上方から覆う枠部と、
前記枠部に設けられ、前記箱形領域の外側で他方の箱体の側壁に嵌合する嵌合壁と、
前記嵌合壁と前記他方の箱体の側壁とに設けられ、互いに当接可能な当接部と、
前記当接部同士が当接したときに前記嵌合壁と前記他方の箱体の側壁との間に形成され、前記断熱部材の発泡成形時に気体を前記箱形領域外に排出するための第１隙間と、を備える容器。

【請求項2】

前記当接部として、前記嵌合壁に設けられ、前記他方の箱体の側壁側に向かうにつれて上方へ傾斜した傾斜突部、又は、前記他方の箱体の側壁に設けられ、前記嵌合壁側に向かうにつれて下方へ傾斜した傾斜突部が設けられている請求項１に記載の容器。

【請求項3】

前記枠部は、前記一方の箱体の側壁の上端から張り出し、前記嵌合壁が垂下した上端フランジを備え、
前記傾斜突部は、前記嵌合壁に設けられ、かつ、前記上端フランジに連絡され、リブ状をなし、複数設けられており、
前記傾斜突部が設けられていない部位において、少なくとも一部の前記他方の箱体の側壁の上端と前記上端フランジとの間は離間している請求項２に記載の容器。

【請求項4】

前記第１隙間は、前記箱形領域から外に通じる通気用経路の一部をなし、
前記通気用経路は、前記第１隙間よりも下流側に、前記第１隙間の下端部から上方に折り返された折り返し部を備え、
前記折り返し部の一部は、幅方向に拡張された拡張部となっていて、
前記通気用経路の終端部は、幅狭に絞られた絞り部となっている請求項１に記載の容器。

【請求項5】

前記枠部は、前記内側の箱体の上端部に形成され、
前記外側の箱体は、外側面に、前記嵌合壁より下方から突出して前記嵌合壁に外側から対向してその間に前記通気用経路の前記折り返し部を形成する外側対向壁を備え、
前記嵌合壁には、前記外側対向壁の上端面に重なりその間に前記絞り部を形成する重ね面が設けられている請求項４に記載の容器。

【請求項6】

前記枠部は、前記内側の箱体の上端部に形成され、
前記外側の箱体の側壁に沿って横方向に延び、前記外側の箱体の側壁の上端部に前記第１隙間と連通する第２隙間を挟んで内側から対向する内側対向壁を備える請求項１から５の何れか１の請求項に記載の容器。

【請求項7】

前記枠部は、前記内側の箱体の側壁の上端から張り出し、前記嵌合壁及び前記内側対向壁が垂下した上端フランジと、
前記内側の箱体の側壁と前記上端フランジと前記内側対向壁とを連絡する対向リブと、を備え、
前記対向リブの側端面は、前記内側対向壁と面一に延び、前記対向リブの下端部は、前記内側対向壁の下端よりも下方に位置し、外側端部に外方へ向かうにつれて上昇するように傾斜した傾斜部を有している請求項６に記載の容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、外側及び内側の箱体が互いに遊嵌され、一方の箱体の側壁の上端部に他方の箱体の側壁に嵌合する枠部が設けられた容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の容器として、外側及び内側の箱体の間の箱形領域内に断熱部材が発泡成形されているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実開昭５４－１８００２５号公報（図４等）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述した従来の容器においては、断熱部材の発泡成形時に箱形領域の上端部に気体（箱形領域内の気体（空気等）や発泡成形時に発生するガス）が溜まり、断熱部材が充填されない部分が生じることがあった。これに鑑み、断熱部材が箱形領域の上端部まで充填されやすい容器の開発が求められている。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するためになされた請求項１の発明は、互いに遊嵌される外側及び内側の箱体の間の箱形領域内に、断熱部材が発泡成形されている容器において、一方の箱体の側壁の上端部に設けられ、前記箱形領域の上端部を上方から覆う枠部と、前記枠部に設けられ、前記箱形領域の外側で他方の箱体の側壁に嵌合する嵌合壁と、前記嵌合壁と前記他方の箱体の側壁とに設けられ、互いに当接可能な当接部と、前記当接部同士が当接したときに前記嵌合壁と前記他方の箱体の側壁との間に形成され、前記断熱部材の発泡成形時に気体を前記箱形領域外に排出するための第１隙間と、を備える容器である。

【発明の効果】

【0006】

請求項１の容器によれば、断熱部材を発泡成形させるときに気体（箱形領域内の気体（空気等）や発泡成形時に発生するガス）が第１隙間を通って排出されるため、箱形領域の上端部に気体が溜まらず、断熱部材が箱形領域の上端部まで充填されやすくなる。また、発泡した断熱部材の原料や気体により他方の箱体の側壁が嵌合壁側に押されても、当接部同士が当接して第１隙間が保持されるので気体の通り道が塞がれることが防がれる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】蓋付き容器同士を段積みした状態の斜視断面図

【図2】容器の斜視図

【図3】容器の斜視断面図

【図4】外側部材の斜視図

【図5】外側部材の下面側の斜視図

【図6】容器のキャップ受容凹部近傍の断面図

【図7】内側部材の斜視図

【図8】内側部材の下面側の斜視図

【図9】外側部材及び内側部材の枠部近傍の断面図

【図10】外側部材及び内側部材の枠部近傍の断面図

【図11】外側部材及び内側部材の上端部の断面図

【図12】外側部材及び内側部材の枠部近傍の断面図

【図13】枠部の拡大斜視図

【図14】枠部の拡大斜視図

【図15】外側対向壁近傍の斜視断面図

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、図１から図１５を参照して本開示の容器１０について説明する。図１には、平面視長方形の容器１０に蓋体９０を被せた蓋付き容器１００が示されている。容器１０及び蓋体９０には共に、内部に発泡樹脂からなる断熱部材１０Ａ，９０Ａ（例えば、発泡ポリウレタン系樹脂等）が充填されている。

【0009】

図２及び図３に示すように、容器１０は、箱形の外側部材１１及び内側部材３０が組付けられ、両者の間の箱形領域１０Ｒに断熱部材１０Ａが発泡成形されている。また、本実施形態の外側部材１１及び内側部材３０は、共に、射出成形により製造されていて、例えば、ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン等）、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート等から構成される。

【0010】

図４及び図５に示すように、外側部材１１は、外側底壁１２の外縁から外側壁１３が起立している。外側部材１１における短辺側の外側壁１３のうち横方向の中央部は、上端寄り位置から下端にかけて陥没した陥没部１４となっている。また、外側部材１１には、陥没部１４の上端部を外方から覆うように持ち手壁１５が設けられていて、指を掛けられるようになっている。

【0011】

外側部材１１の下面には、下面嵌合部１２Ｋが形成されている。下面嵌合部１２Ｋは、外側底壁１２の外縁部より内側の平面視四角形の部分全体を下方へ膨出させてなる。なお、下面嵌合部１２Ｋの外縁部は、その内側よりも下方に突出し、その外縁部より内側部分の下面には、格子状に延びた補強リブ１２Ｌが形成されている。

【0012】

図４に示すように、外側底壁１２の中央には、上方に起立した円筒状の位置決め突部１６が形成されている。また、図５及び図６に示すように、外側底壁１２の１つの隅部には、下面から上方に陥没したキャップ受容凹部１７が形成されている。キャップ受容凹部１７は、円形の下端開口から奥側（上方）へ向かうにつれて開口が小さくなるように傾斜した凹部側壁１７Ａと、凹部底壁１７Ｂと、を有している。凹部底壁１７Ｂの中央には貫通孔１７Ｃが形成されている。また、凹部底壁１７Ｂには、貫通孔１７Ｃの開口縁に、下方へ突出した環状突部１７Ｔが形成され、環状突部１７Ｔの外側に、上方へ陥没した環状溝１７Ｍが形成されている。

【0013】

図３及び図７に示すように、内側部材３０は、外側部材１１の外側底壁１２の上方に位置する内側底壁３２の外縁から内側壁３３が起立した箱形をなし、内側壁３３の上端には、箱形領域１０Ｒを上方から覆い、外側部材１１の外側底壁１２に嵌合する枠部４０が設けられている。この内側部材３０の枠部４０と外側部材１１との嵌合については、後に詳細を説明する。

【0014】

内側部材３０の内側壁３３の上端部には、上方部分の開口を下方部分の開口よりも大きくする段差部３４が形成されている。また、図８に示すように、内側部材３０の内側底壁３２には、中央に、下方へ突出した円筒状の位置決め突部３６が形成されている。内側部材３０の位置決め突部３６は、外側部材１１の位置決め突部１６よりも径が小さくなっていて、内側部材３０と外側部材１１とが組み付けられると、内側部材３０の位置決め突部３６が外側部材１１の位置決め突部１６内に受容される。これにより、内側部材３０が外側部材１１に対して位置決めされる。

【0015】

図１に示される蓋体９０は、ブロー成形品であり、その内部に断熱部材９０Ａが発泡成形されている。蓋体９０の下壁９１には、下方へ膨出した蓋嵌合部９２が形成されている。蓋嵌合部９２の平面形状は、容器１０の上面開口１０Ｋ（内側部材３０の内側壁３３における段差部３４より上方部分の開口）と対応する形状になっている。これにより、蓋体９０を容器１０に装着すると、蓋体９０の外縁部が容器１０の上端に当接すると共に、蓋嵌合部９２が容器１０の上面開口１０Ｋの内側に嵌合し、閉塞状態が安定する。このとき、蓋嵌合部９２の下端が容器１０の段差部３４に当接又は近接する。つまり、段差部３４より下方部分が容器１０の収容スペースとなっていて、作業者は、段差部３４を目印にして、収容量を調整することができる。

【0016】

また、蓋体９０の上壁９５には、各側辺に、上方へ膨出した土手部９６が設けられている。そして、蓋付き容器１００同士を段積みすると、上段側の蓋付き容器１００の下面嵌合部１２Ｋが下段側の蓋付き容器１００の土手部９６の内側に嵌合して、上下の蓋付き容器１００のズレが規制される。

【0017】

次に、内側部材３０の枠部４０と外側部材１１との嵌合について説明する。図９に示すように、内側部材３０の枠部４０は、内側壁３３の上端から側方に張り出した上端フランジ４１と、上端フランジ４１の外縁から垂下した嵌合壁４２と、を有している。嵌合壁４２は、外側部材１１の外側壁１３に外方から嵌合する。また、上端フランジ４１は、外側部材１１の外側壁１３の上端から離間した高さに配され、嵌合壁４２と外側部材１１の外側壁１３との間には、第１隙間Ｓが生じている。なお、上端フランジ４１と外側壁１３の上端とが離間していることにより、容器１０が落下したときに、応力が角部に集中しにくくなり、容器１０の破損が防がれる。

【0018】

図１０に示すように、嵌合壁４２の内側面は平坦に延びている一方、嵌合壁４２の外側面は、上下方向の中央部に膨出部４３を有している。膨出部４３は、内側部材３０の外周に沿って延びている（図１１参照）。膨出部４３の外面は、下方に進むにつれてなだらかに外方へ向かったのち鉛直下方に僅かに延び、そこから水平方向の内側に延びている。つまり、膨出部４３の下端面４３Ａは、水平方向に延びている。

【0019】

嵌合壁４２の外側面のうち膨出部４３より下方には、膨出部４３寄り位置に、内側に窪んだ溝４４が形成されている。膨出部４３と同様、溝４４も内側部材３０の外周に沿って延びている。また、嵌合壁４２の外側面の下端部は、溝４４の溝底面と略同一平面上に配されている。

【0020】

図９及び図１１に示すように、内側部材３０の枠部４０には、外側部材１１の外側壁１３に内側から対向する内側対向壁４５が設けられている。内側対向壁４５は、上端フランジ４１から垂下し、内側部材３０の外周に沿って一周延びていて、内側対向壁４５と外側部材１１の外側壁１３との間には、板厚１～２枚分程の第２隙間Ｌが設けられている。なお、内側対向壁４５の下端は内側壁３３のうち段差部３４よりも上方に位置している。

【0021】

また、内側部材３０の枠部４０には、容器１０の内外方向に延びる対向リブ４６が複数設けられている。対向リブ４６は、内側部材３０の内側壁３３と、上端フランジ４１と、内側対向壁４５と、の間を連絡している。対向リブ４６は、内側部材３０の内側壁３３のうち段差部３４より下方部分から外方に延びた下辺４６Ａと、内側対向壁４５の外面と面一に下方へ延びた外側辺４６Ｂと、下辺４６Ａの外側端部と外側辺４６Ｂの下端部とを傾斜して連絡する傾斜部４６Ｃと、を有している。傾斜部４６Ｃは、外方へ向かうにつれて上昇するように傾斜している。

【0022】

ここで、図１０及び図１２に示すように、本実施形態の容器１０は、枠部４０の内側に、外側部材１１の外側壁１３と当接可能な傾斜突部５０を備えている。傾斜突部５０は、上端フランジ４１と嵌合壁４２とを連絡する側方視三角形状のリブであり、その内側端部は、内側対向壁４５よりも外方に位置し、下端は、外側部材１１の外側壁１３の上端よりも少し下方に位置している。また、図１３に示すように、傾斜突部５０は、厚み方向の中央に配された平坦面５０Ａと、平坦面５０Ａの両側辺から上端フランジ４１及び嵌合壁４２へ向かって傾斜した連絡面５０Ｂと、を有している。

【0023】

図１４に示すように、傾斜突部５０は、枠部４０の周方向の複数個所に配置されている（各側辺部に複数ずつ設けられている）。そして、図１２に示すように、内側部材３０と外側部材１１とが組み付けられた状態では、外側部材１１の外側壁１３の上端部が傾斜突部５０の平坦面５０Ａの下端部に当接する。これにより、外側部材１１の外側壁１３が外方へ向かう力を受けても、外側部材１１の外側壁１３と嵌合壁４２との間の第１隙間Ｓが閉じてしまうことが防がれる。

【0024】

図９及び図１０に示すように、外側部材１１の外側壁１３には、嵌合壁４２の少し下方から外方へ分岐して嵌合壁４２に外側から対向する外側対向壁２０が設けられている。嵌合壁４２と外側対向壁２０との間は、第１隙間Ｓと連通する第３隙間Ｍとなっていて、第３隙間Ｍの途中部分は、溝４４により幅方向に拡張された拡張部Ｎとなっている。また、外側対向壁２０の上端面２０Ａは、水平に延び、嵌合壁４２の膨出部４３の下端面４３Ａに重なっている。これら外側対向壁２０の上端面２０Ａと、嵌合壁４２の膨出部４３の下端面４３Ａと、の間は、発泡樹脂の通過は困難であるが、ガスは通過可能な絞り部１０Ｓとなっている。

【0025】

また、図１０及び図１５に示すように、外側部材１１の外側壁１３と外側対向壁２０との分岐部（外側壁１３と外側対向壁２０とから生じる溝の下端部）には、上方へ突出した突部２１が周方向に沿って複数設けられている。これら突部２１が嵌合壁４２の下端部に当接することで、嵌合壁４２が必要以上に下方へ押し込まれることが防がれ、突部２１同士の間に、第２隙間Ｌと第１隙間Ｓとの連絡部が確保される。

【0026】

以上の構成により、容器１０の上端部には、第２隙間Ｌ、第１隙間Ｓ、第３隙間Ｍ、絞り部１０Ｓからなる通気用経路１０Ｇが設けられていることとなる。そして、通気用経路１０Ｇには、第１隙間Ｓの下端から上方へ折り返された第３隙間Ｍの途中に、幅方向に拡張された拡張部Ｎが配されている。さらに、通気用経路１０Ｇの終端部は、幅狭に絞られた絞り部１０Ｓとなっている

【0027】

容器１０は、以下のように製造される。即ち、まず、射出成形により外側部材１１と内側部材３０とが製造される。そして、外側部材１１の内側に内側部材３０を入れ、内側部材３０の嵌合壁４２を外側部材１１の外側壁１３の外面に宛がい、位置決め突部１６，３６同士の位置を合わせた状態で、内側部材３０を押し込む。すると、内側部材３０の嵌合壁４２が外側部材１１の外側壁１３と外側対向壁２０との間に差し込まれ、外側部材１１と内側部材３０とが組み付けられる。

【0028】

このとき、対向リブ４６の下端外端部が傾斜部４６Ｃになっているので、外側壁１３の上端部に対向リブ４６の下端外端部が当接しても、内側部材３０が外側部材１１に対して正しい位置に案内され、組付け作業が容易になる。また、外側部材１１の外側壁１３の上端部が内側部材３０の傾斜突部５０に当接し、内側部材３０が下方に押されるにつれて、傾斜突部５０の傾斜に沿って、外側部材１１の外側壁１３が内側に撓み、又は、嵌合壁４２が外側に撓み、第１隙間Ｓの上端部が広げられる。

【0029】

次いで、組み付けられた外側部材１１及び内側部材３０を、外側底壁１２が上方又は側方に向くようにして、キャップ受容凹部１７の貫通孔１７Ｃから発泡樹脂の原料液を注入し、キャップ受容凹部１７にキャップ１９を取り付ける。

【0030】

なお、キャップ１９は、スピン溶着により固定される。スピン溶着では、キャップ１９をキャップ受容凹部１７内で高速回転させながら加圧することにより、環状突部１７Ｔの樹脂を溶融させる。そして、キャップ１９がキャップ受容凹部１７の凹部底壁１７Ｂに当接するところで、回転を停止し、キャップ１９とキャップ受容凹部１７とを固着させる。なお、環状突部１７Ｔの樹脂は、環状溝１７Ｍに流れ込む。

【0031】

そして、上面開口１０Ｋが上方に位置する姿勢とする。すると、原料液が発泡しながら箱形領域１０Ｒの底部から側壁部にいきわたり、箱形領域１０Ｒ内に発泡樹脂が充填される。その後、発泡樹脂が固化して断熱部材１０Ａとなり、容器１０が完成する。

【0032】

ここで、箱形領域１０Ｒ内の気体（空気等）や発泡樹脂の原料液が発泡するときに生じるガス（以降、まとめて「気体」という）が、箱形領域１０Ｒの上端部に溜まると、発泡樹脂が上端部まで充填されず空洞ができるという不具合が生じ得る。特に、外側壁１３の外方に嵌合壁４２が配されている場合、発泡樹脂や気体に押されて外側壁１３が嵌合壁４２に密着し、気体が抜けにくくなってしまう。

【0033】

これに対し、本実施形態の容器１０では、外側壁１３の上端と上端フランジ４１との間が離間し、箱形領域１０Ｒの上端に気体の通り道が配されているので、発泡樹脂が上端まで充填されやすくなる。しかも、外側壁１３が嵌合壁４２側に押されても、嵌合壁４２の傾斜突部５０に外側壁１３が当接し、嵌合壁４２と外側壁１３との間の第１隙間Ｓが保持されるので、安定して気体が第１隙間Ｓを通って排出され、発泡樹脂（断熱部材１０Ａ）が箱形領域１０Ｒの上端部まで充填されやすくなる。また、傾斜突部５０が、組付け時に嵌合壁４２を下方に押し込むときに、外側壁１３の上端を嵌合壁４２から離間させるように傾斜しているので、第１隙間Ｓの幅が広がり、気体が通過しやすくなる。さらに、傾斜突部５０は、上端フランジ４１と嵌合壁４２とを連絡しているので枠部４０が強化される。

【0034】

また、外側部材１１には、嵌合壁４２に外側から対向する外側対向壁２０が備えられているので、第１隙間Ｓを通過する気体や第１隙間Ｓ内に入り込んだ発泡樹脂により嵌合壁４２が外方に押し広げられることが防がれる。

【0035】

さらに、外側対向壁２０と嵌合壁４２との間に形成された第３隙間Ｍが第１隙間Ｓの下端部から上方に折り返されているので、第１隙間Ｓを通過した発泡樹脂が上昇しにくくなっている。しかも、第３隙間Ｍには途中に、幅方向に拡張された拡張部Ｎが配されているので、仮に、第３隙間Ｍ内を発泡樹脂が上昇しても、発泡樹脂が拡張部Ｎに溜まり、外に漏れ出すことが防がれる。しかも、第３隙間Ｍを通過しても、通気用経路１０Ｇの終端部が幅狭な絞り部１０Ｓになっているので、発泡樹脂が外に漏れ出すことがより防がれる。

【0036】

また、外側壁１３に内側から対向する内側対向壁４５により、箱形領域１０Ｒの上端部に、内側対向壁４５と外側壁１３との間の第２隙間Ｌが設けられているので、第１隙間Ｓの手前で気体及び発泡樹脂の経路が幅狭になり、発泡樹脂の固化を促すことができる。これにより、気体は抜ける一方、発泡樹脂は漏れ出しにくくなる。

【0037】

［他の実施形態］
（１）枠部が、内側部材３０ではなく外側部材１１に設けられていてもよい。

【0038】

（２）傾斜突部が外側壁１３に設けられていてもよい。この場合、傾斜突部が嵌合壁４２側に向かうにつれて下方へ傾斜していると、組付け時に嵌合壁４２を下方に押し込むときに、嵌合壁４２の下端が外側壁１３から離間し、第１隙間Ｓの幅が広がる。

【0039】

（３）外側対向壁２０が設けられていなくてもよい。

【0040】

（４）内側対向壁４５が設けられていなくてもよい。

【0041】

（５）嵌合壁４２が外側壁１３に面当接し、嵌合壁４２と外側壁１３との一方又は両方に、筋状の溝が形成された構成であってもよい。この場合、その溝の内部が第１隙間Ｓとして機能する。

【0042】

（６）外側壁１３と嵌合壁４２との両方に突部が設けられていてもよい。

【0043】

（７）段差部３４が設けられていなくてもよい。

【0044】

（８）拡張部Ｎを形成するための溝が、嵌合壁４２ではなく外側対向壁２０に設けられていてもよいし、嵌合壁４２と外側対向壁２０との両方に設けられていてもよい。

【0045】

（９）上記実施形態では、拡張部Ｎが溝４４により構成されていたがこれに限られるものではない。例えば、上下方向に間隔をあけて側方に突出する突部を形成し、上下の突部の間を拡張部としてもよい。

【0046】

＜付記＞
以下、上記実施形態から抽出される特徴群について、必要に応じて効果等を示しつつ説明する。なお、以下では、理解の容易のため、上記実施形態において対応する構成を括弧書き等で適宜示すが、これら特徴群は、この括弧書き等で示した具体的構成に限定されるものではない。

【0047】

［特徴１］
互いに遊嵌される外側及び内側の箱体（１１，３０）の間の箱形領域（１０Ｒ）内に、断熱部材（１０Ａ）が発泡成形されている容器（１０）において、
一方の箱体（３０）の側壁（３３）の上端部に設けられ、前記箱形領域の上端部を上方から覆う枠部（４０）と、
前記枠部に設けられ、前記箱形領域の外側で他方の箱体の側壁に嵌合する嵌合壁（４２）と、
前記嵌合壁と前記他方の箱体（１１）の側壁（１３）とに設けられ、互いに当接可能な当接部（５０，１３）と、
前記当接部同士が当接したときに前記嵌合壁と前記他方の箱体の側壁との間に形成され、前記断熱部材の発泡成形時に気体を前記箱形領域外に排出するための第１隙間（Ｓ）と、を備える容器。

【0048】

特徴１の容器によれば、断熱部材を発泡成形させるときに気体（箱形領域内の気体（空気等）や発泡成形時に発生するガス）が第１隙間を通って排出されるため、箱形領域の上端部に気体が溜まらず、断熱部材が箱形領域の上端部まで充填されやすくなる。また、発泡した断熱部材の原料や気体により他方の箱体の側壁が嵌合壁側に押されても、当接部同士が当接して第１隙間が保持されるので気体の通り道が塞がれることが防がれる。

【0049】

［特徴２］
前記当接部として、前記嵌合壁に設けられ、前記他方の箱体の側壁側に向かうにつれて上方へ傾斜した傾斜突部、又は、前記他方の箱体の側壁に設けられ、前記嵌合壁側に向かうにつれて下方へ傾斜した傾斜突部（５０）が設けられている特徴１に記載の容器。

【0050】

特徴２の容器によれば、外側の箱体と内側の箱体とを組み付けるときに、傾斜突部の傾斜により、他方の箱体の側壁又は嵌合壁の先端が、嵌合壁又は他方の箱体の側壁から離れるように案内され、第１隙間の幅が広がり、気体が通過しやすくなる。

【0051】

［特徴３］
前記枠部は、前記一方の箱体の側壁の上端から張り出し、前記嵌合壁が垂下した上端フランジ（４１）を備え、
前記傾斜突部は、前記嵌合壁に設けられ、かつ、前記上端フランジに連絡され、リブ状をなし、複数設けられており、
前記傾斜突部が設けられていない部位において、少なくとも一部の前記他方の箱体の側壁の上端と前記上端フランジとの間は離間している特徴２に記載の容器。

【0052】

特徴３の容器によれば、傾斜突部が上端フランジと嵌合壁とを連絡するので、枠部が強化される。また、傾斜突部が複数設けられているので、第１隙間が塞がれることがより防がれる。そして、他方の箱体の側壁の上端と上端フランジとの間、即ち、箱形領域の上端に気体の通り道が配されるので、断熱部材が上端まで充填されやすくなる。

【0053】

［特徴４］
前記第１隙間は、前記箱形領域から外に通じる通気用経路（１０Ｇ）の一部をなし、
前記通気用経路は、前記第１隙間よりも下流側に、前記第１隙間の下端部から上方に折り返された折り返し部（Ｍ）を備え、
前記折り返し部の一部は、幅方向に拡張された拡張部（Ｎ）となっていて、
前記通気用経路の終端部は、幅狭に絞られた絞り部（１０Ｓ）となっている特徴１から３の何れか１の特徴に記載の容器。

【0054】

特徴４の容器によれば、通気用経路の折り返し部に、幅方向に拡張された拡張部が設けられているので、断熱部材の原料が第１隙間を通過しても、この拡張部に溜まり、外に漏れ出すことが防がれる。また、通気用経路の終端部が絞り部になっているので、断熱部材の原料が外に漏れ出すことがより防がれる。

【0055】

［特徴５］
前記枠部は、前記内側の箱体（３０）の上端部に形成され、
前記外側の箱体（１１）は、外側面に、前記嵌合壁より下方から突出して前記嵌合壁に外側から対向してその間に前記通気用経路の前記折り返し部を形成する外側対向壁（２０）を備え、
前記嵌合壁には、前記外側対向壁の上端面（２０Ａ）に重なりその間に前記絞り部を形成する重ね面（４３Ａ）が設けられている特徴４に記載の容器。

【0056】

特徴５の容器によれば、外側の箱体に、内側の箱体の嵌合壁に外側から対向する外側対向壁が備えられているので、発泡した断熱部材の原料や気体の圧力により嵌合壁が外方へ広がることが防がれる。

【0057】

［特徴６］
前記枠部は、前記内側の箱体の上端部に形成され、
前記外側の箱体の側壁に沿って横方向に延び、前記外側の箱体の側壁の上端部に前記第１隙間と連通する第２隙間（Ｌ）を挟んで内側から対向する内側対向壁（４５）を備える特徴１から５の何れか１の特徴に記載の容器。

【0058】

特徴６の容器によれば、内側対向壁により第１隙間の手前で気体及び断熱部材の通り道を幅狭にすることで断熱部材の固化を促すことができる。これにより、気体は抜ける一方、断熱部材は漏れ出しにくくなる。

【0059】

［特徴７］
前記枠部は、前記内側の箱体の側壁の上端から張り出し、前記嵌合壁及び前記内側対向壁が垂下した上端フランジ（４１）と、
前記内側の箱体の側壁と前記上端フランジと前記内側対向壁とを連絡する対向リブ（４６）と、を備え、
前記対向リブの側端面は、前記内側対向壁と面一に延び、前記対向リブの下端部は、前記内側対向壁の下端よりも下方に位置し、外側端部に外方へ向かうにつれて上昇するように傾斜した傾斜部（４６Ｃ）を有している特徴６に記載の容器。

【0060】

特徴７の容器によれば、外側の箱体と内側の箱体とを組み付けるときに、外側の箱体の側壁の上端部に内側の箱体の対向リブの外側端部が当接しても、傾斜部により、対向リブの外側へ案内されるので、組付け作業が容易になる。

【0061】

なお、本明細書及び図面には、特許請求の範囲に含まれる技術の具体例が開示されているが、特許請求の範囲に記載の技術は、これら具体例に限定されるものではなく、具体例を様々に変形、変更したものも含み、また、具体例から一部を単独で取り出したものも含む。

【符号の説明】

【0062】

１０ 容器
１０Ａ 断熱部材
１０Ｇ 通気用経路
１０Ｒ 箱形領域
１０Ｓ 絞り部
１１ 外側部材
１３ 外側壁
２０ 外側対向壁
３０ 内側部材
３３ 内側壁
４０ 枠部
４１ 上端フランジ
４２ 嵌合壁
４５ 内側対向壁
４６ 対向リブ
５０ 傾斜突部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】