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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023162685
(43)【公開日】2023-11-09
(54)【発明の名称】リアクトル及びリアクトルの製造方法
(51)【国際特許分類】
H01F 37/00 20060101AFI20231101BHJP
H01F 41/00 20060101ALI20231101BHJP
H01F 27/30 20060101ALI20231101BHJP
【ＦＩ】
H01F37/00 M
H01F37/00 T
H01F41/00 C
H01F27/30 160
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022073217
(22)【出願日】2022-04-27
(71)【出願人】
【識別番号】000001236
【氏名又は名称】株式会社小松製作所
(74)【代理人】
【識別番号】110002147
【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】柿▲崎▼ 崇洋
(72)【発明者】
【氏名】小林 直人
(72)【発明者】
【氏名】宗田 昭彦
(72)【発明者】
【氏名】松木 康彦
(72)【発明者】
【氏名】茂木 淳
【テーマコード（参考）】
5E043
【Ｆターム（参考）】
5E043FA04
(57)【要約】
【課題】ワニスの定着量を増加し、コアと絶縁材とコイルとの固着強度を向上したリアクトル及びリアクトルの製造方法を提供すること。
【解決手段】リアクトル１は、内側コア部１１Ａと、内側コア部１１Ａの外周に配置されるコイル３１と、内側コア部１１Ａとコイル３１との間に配置される絶縁材２１と、内側コア部１１Ａと絶縁材２１との間に配置される保護剤用定着材４１と、を備え、内側コア部１１Ａは、１つ以上の内側コアによって形成され、保護剤用定着材４１は、内側コア部１１Ａと絶縁材２１とを接着するワニスが含侵する。
【選択図】図４
【解決手段】リアクトル１は、内側コア部１１Ａと、内側コア部１１Ａの外周に配置されるコイル３１と、内側コア部１１Ａとコイル３１との間に配置される絶縁材２１と、内側コア部１１Ａと絶縁材２１との間に配置される保護剤用定着材４１と、を備え、内側コア部１１Ａは、１つ以上の内側コアによって形成され、保護剤用定着材４１は、内側コア部１１Ａと絶縁材２１とを接着するワニスが含侵する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内側コア部と、
前記内側コア部の外周に配置されるコイルと、
前記内側コア部と前記コイルとの間に配置される保護剤用定着材と、
を備え、
前記内側コア部は、１つ以上の内側コアによって形成され、
前記保護剤用定着材は、前記内側コア部と前記コイルとを接着する保護剤が含侵する、
リアクトル。
前記内側コア部の外周に配置されるコイルと、
前記内側コア部と前記コイルとの間に配置される保護剤用定着材と、
を備え、
前記内側コア部は、１つ以上の内側コアによって形成され、
前記保護剤用定着材は、前記内側コア部と前記コイルとを接着する保護剤が含侵する、
リアクトル。
【請求項2】
前記コイルと前記保護剤用定着材との間に配置される絶縁材、
をさらに備える、請求項１に記載のリアクトル。
をさらに備える、請求項１に記載のリアクトル。
【請求項3】
前記保護剤用定着材は、シート状であり、前記内側コア部と前記絶縁材との間に複数枚が配置される、
請求項２に記載のリアクトル。
請求項２に記載のリアクトル。
【請求項4】
前記保護剤用定着材は、折り畳まれた状態で配置される、
請求項３に記載のリアクトル。
請求項３に記載のリアクトル。
【請求項5】
前記保護剤用定着材は、不織布である、
請求項４に記載のリアクトル。
請求項４に記載のリアクトル。
【請求項6】
前記保護剤用定着材は、前記内側コア部の周方向において分割されており、
分割された前記保護剤用定着材は、前記内側コア部の周方向の角部の少なくとも１つを覆って配置されている、
請求項１から５のいずれか一項に記載のリアクトル。
分割された前記保護剤用定着材は、前記内側コア部の周方向の角部の少なくとも１つを覆って配置されている、
請求項１から５のいずれか一項に記載のリアクトル。
【請求項7】
前記保護剤用定着材は、前記内側コア部の軸方向において複数に分割されており、
分割された前記保護剤用定着材の軸方向の長さは、前記内側コアの軸方向の長さより短い、
請求項１から５のいずれか一項に記載のリアクトル。
分割された前記保護剤用定着材の軸方向の長さは、前記内側コアの軸方向の長さより短い、
請求項１から５のいずれか一項に記載のリアクトル。
【請求項8】
前記保護剤用定着材の短手方向の長さは、前記内側コアの軸方向の長さより短い、
請求項１から５のいずれか一項に記載のリアクトル。
請求項１から５のいずれか一項に記載のリアクトル。
【請求項9】
第１方向に沿って配置され、向かい合って配置された一対の内側コア部と、前記第１方向と異なる第２方向に沿って配置され、向かい合って配置された一対の外側コア部とによって矩形の環状に形成されたリアクトルコア、
を備える、請求項１から５のいずれか一項に記載のリアクトル。
を備える、請求項１から５のいずれか一項に記載のリアクトル。
【請求項10】
内側コア部と、
前記内側コア部の外周に配置されるコイルと、
前記内側コア部と前記コイルとの間に配置される絶縁材と、
前記内側コア部と前記絶縁材との間に配置される保護剤用定着材と、
を備えたリアクトルの製造方法であって、
前記絶縁材の一方の面に前記保護剤用定着材を配置し、前記保護剤用定着材の前記絶縁材と接する面の反対側の面に前記内側コア部を配置し、
前記絶縁材及び前記保護剤用定着材によって、前記内側コア部を包んだ状態で、前記コイルの内側に配置し、
前記保護剤用定着材に保護剤用定着材を含侵させる、
リアクトルの製造方法。
前記内側コア部の外周に配置されるコイルと、
前記内側コア部と前記コイルとの間に配置される絶縁材と、
前記内側コア部と前記絶縁材との間に配置される保護剤用定着材と、
を備えたリアクトルの製造方法であって、
前記絶縁材の一方の面に前記保護剤用定着材を配置し、前記保護剤用定着材の前記絶縁材と接する面の反対側の面に前記内側コア部を配置し、
前記絶縁材及び前記保護剤用定着材によって、前記内側コア部を包んだ状態で、前記コイルの内側に配置し、
前記保護剤用定着材に保護剤用定着材を含侵させる、
リアクトルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、リアクトル及びリアクトルの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
リアクトルの製造工程において、コアと絶縁材とコイルとを固着させるために、リアクトル全体に対してワニス含侵が行われる。外周面を絶縁シートによって被覆されたコアをコイルの内側に配置したリアクトル本体に対してワニス含侵を行う技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－１１７８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
リアクトルの製造工程において、ワニス含侵後にワニスの定着量が不足すると、コアと絶縁材とコイルとの固着強度が低下するおそれがある。そこで、ワニスの定着量を増加し、コアと絶縁材とコイルとの固着強度を向上することが望まれる。
【0005】
本開示は、ワニスの定着量を増加し、コアと絶縁材とコイルとの固着強度を向上したリアクトル及びリアクトルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示に従えば、内側コア部と、前記内側コア部の外周に配置されるコイルと、前記内側コア部と前記コイルとの間に配置される絶縁材と、前記内側コア部と前記絶縁材との間に配置される保護剤用定着材と、を備え、前記内側コア部は、１つ以上の内側コアによって形成され、前記保護剤用定着材は、前記内側コア部と前記絶縁材とを接着する前記保護剤が含侵する、リアクトルが提供される。
【0007】
本開示に従えば、内側コア部と、前記内側コア部の外周に配置されるコイルと、前記内側コア部と前記コイルとの間に配置される絶縁材と、前記内側コア部と前記絶縁材との間に配置される保護剤用定着材と、を備えたリアクトルの製造方法であって、前記絶縁材の一方の面に前記保護剤用定着材を配置し、前記保護剤用定着材の前記絶縁材と接する面の反対側の面に前記内側コア部を配置し、前記絶縁材及び前記保護剤用定着材によって、前記内側コア部を包んだ状態で、前記コイルの内側に配置し、前記保護剤用定着材に保護剤用定着材を含侵させる、リアクトルの製造方法が提供される。
【発明の効果】
【0008】
本開示によれば、ワニスの定着量を増加し、コアと絶縁材とコイルとの固着強度を向上したリアクトル及びリアクトルの製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本開示に係る実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されない。以下で説明する実施形態の構成要素は、適宜組み合わせることができる。また、一部の構成要素を用いない場合もある。
【0011】
［第１実施形態］
＜リアクトル＞
図１は、第１実施形態に係るリアクトルの斜視図である。図２は、第１実施形態に係るリアクトルの正面図である。図３は、図２のＡ－Ａ線断面図である。リアクトル１は、例えば、小型の油圧ショベルのような作業車両の充電式のバッテリを充電する充電器に用いられる。リアクトル１は、内側コア部１１Ａと、外側コア部１１Ｂと、絶縁材２１と、コイル３１と、保護剤用定着材４１とを備える。
＜リアクトル＞
図１は、第１実施形態に係るリアクトルの斜視図である。図２は、第１実施形態に係るリアクトルの正面図である。図３は、図２のＡ－Ａ線断面図である。リアクトル１は、例えば、小型の油圧ショベルのような作業車両の充電式のバッテリを充電する充電器に用いられる。リアクトル１は、内側コア部１１Ａと、外側コア部１１Ｂと、絶縁材２１と、コイル３１と、保護剤用定着材４１とを備える。
【0012】
本実施形態では、保護剤は、例えば、ワニスであるがこれに限定されない。保護剤は、保護剤用定着材４１に含侵可能な材料であればよい。保護剤は、例えば、電気絶縁性、耐熱性を有する材料であればよい。保護剤は、内側コア部１１Ａと絶縁材２１とを固着可能な材料であればよい。
【0013】
以下の説明において、内側コア部１１Ａの軸方向と平行な方向を左右方向という。リアクトル１が設置された平面と直交する方向を上下方向という。左右方向及び上下方向は直交する。左右方向及び上下方向と直交する方向を前後方向という。前後方向と平行な軸がＸ軸であり、上下方向と平行な軸がＹ軸であり、左右方向と平行な軸がＺ軸である。
【0014】
リアクトルコア１１は、第１方向である左右方向に沿って配置され、向かい合って配置された一対の内側コア部１１Ａと、第２方向である上下方向に沿って配置され、向かい合って配置された一対の外側コア部１１Ｂとによって矩形の環状に形成されている。
【0015】
一対の内側コア部１１Ａは、上下方向に離間して配置されている。上段の内側コア部１１Ａと下段の内側コア部１１Ａとは、上下方向に離間して配置されている。上段の内側コア部１１Ａと下段の内側コア部１１Ａとの区別を特に要しない場合、内側コア部１１Ａと記載する。
【0016】
内側コア部１１Ａは、１つ以上の内側コアによって形成される。本実施形態では、内側コア部１１Ａは、左右方向に並んで配置された２つの内側コアによって形成される。より詳しくは、上段の内側コア部１１Ａは、内側コア１１１及び内側コア１１２によって形成される。下段の内側コア部１１Ａは、内側コア１１３及び内側コア１１４によって形成される。個々の内側コア、本実施形態では、内側コア１１１、内側コア１１２、内側コア１１３及び内側コア１１４は、同様に構成されている。
【0017】
一対の外側コア部１１Ｂは、左右方向に離間して配置されている。右側の外側コア部１１Ｂと左側の外側コア部１１Ｂとは、左右方向に離間して配置されている。右側の外側コア部１１Ｂと左側の外側コア部１１Ｂとの区別を特に要しない場合、外側コア部１１Ｂと記載する。
【0018】
外側コア部１１Ｂは、１つ以上の外側コアによって形成される。実施形態では、外側コア部１１Ｂは、１つの外側コアによって形成される。より詳しくは、右側の外側コア部１１Ｂは、外側コア１１５によって形成される。左側の外側コア部１１Ｂは、外側コア１１６によって形成される。
【0019】
図２に示すように、リアクトルコア１１は、内側コア１１１、内側コア１１２、外側コア１１６、内側コア１１４、内側コア１１３、外側コア１１５が時計回りに並んで、矩形の環状に形成されている。内側コア１１１と内側コア１１２との間には、ギャップ材１２１が配置されている。内側コア１１２と外側コア１１６との間には、ギャップ材１２２が配置されている。外側コア１１６と内側コア１１４との間には、ギャップ材１２３が配置されている。内側コア１１４と内側コア１１３との間には、ギャップ材１２４が配置されている。内側コア１１３と外側コア１１５との間には、ギャップ材１２５が配置されている。外側コア１１５と内側コア１１１との間には、ギャップ材１２６が配置されている。
【0020】
本実施形態では、リアクトルコア１１は、ワニスによって矩形の環状に固着される。より詳しくは、内側コア１１１と内側コア１１２とギャップ材１２１とは、ワニスによって固着される。内側コア１１２と外側コア１１６とギャップ材１２２とは、ワニスによって固着される。外側コア１１６と内側コア１１４とギャップ材１２３とは、ワニスによって固着される。内側コア１１４と内側コア１１３とギャップ材１２４とは、ワニスによって固着される。内側コア１１３と外側コア１１５とギャップ材１２５とは、ワニスによって固着される。外側コア１１５と内側コア１１１とギャップ材１２６とは、ワニスによって固着される。
【0021】
図４は、内側コア部の周りに配置された保護剤用定着材を示す概略図である。図４に示すように、絶縁材２１は、内側コア部１１Ａとコイル３１との間に配置される。絶縁材２１は、内側コア部１１Ａの軸方向視における外周方向である周方向を覆って配置される。絶縁材２１は、内側コア部１１Ａとコイル３１とを絶縁する。絶縁材２１は、電気絶縁性を有する材料で形成される。絶縁材２１は、１枚のシート状である。絶縁材２１は、例えば、絶縁紙である。
【0022】
コイル３１は、内側コア部１１Ａの外周に配置される。コイル３１の内周と内側コア部１１Ａの外周との間に、例えば数ｍｍ程度の隙間を生じる。コイル３１の内周と内側コア部１１Ａの外周との間の隙間に、絶縁材２１及び保護剤用定着材４１が配置される。
【0023】
図４に示すように、保護剤用定着材４１は、内側コア部１１Ａと絶縁材２１との間に配置される。保護剤用定着材４１は、内側コア部１１Ａと絶縁材２１とを接着する保護剤が含侵する。本実施形態では、保護剤用定着材４１は、ワニスが含侵する。保護剤用定着材４１は、絶縁材２１によりも保護剤が含侵しやすい。保護剤用定着材４１は、例えば、不織布であるがこれに限定されない。保護剤用定着材４１は、内側コア部１１Ａとコイル３１との間の隙間を埋めることのできるクッション性のある材料、かつワニスを含侵し定着できる材料であればよい。
【0024】
図２に示すように、本実施形態では、保護剤用定着材４１は、内側コア部１１Ａの軸方向において複数に分割されている。より詳しくは、保護剤用定着材４１は、上段の内側コア部１１Ａの各コアに１つずつ、および、下段の内側コア部１１Ａの各コアに１つずつ、合計４つが配置される。上段の内側コア部１１Ａには、保護剤用定着材４１１及び保護剤用定着材４１２が配置される。保護剤用定着材４１１は、上段の内側コア部１１Ａの内側コア１１１に巻き付けられる。保護剤用定着材４１２は、上段の内側コア部１１Ａの内側コア１１２に巻き付けられる。下段の内側コア部１１Ａにも、同様に保護剤用定着材４１１及び保護剤用定着材４１２が配置される。保護剤用定着材４１１は、下段の内側コア部１１Ａの内側コア１１３に巻き付けられる。保護剤用定着材４１２は、下段の内側コア部１１Ａの内側コア１１４に巻き付けられる。保護剤用定着材４１１、保護剤用定着材４１２は、保護剤用定着材４１１、保護剤用定着材４１２の区別を特に要しない場合、保護剤用定着材４１と記載する。
【0025】
分割された保護剤用定着材４１が内側コア部１１Ａを包んだ状態における軸方向の長さは、内側コア１１１、内側コア１１２、内側コア１１３及び内側コア１１４のそれぞれの軸方向の長さより短い。
【0026】
保護剤用定着材４１の短手方向の長さは、内側コア部１１Ａの各コアの軸方向の長さより短い。本実施形態では、保護剤用定着材４１の短手方向の長さは、内側コア１１１、内側コア１１２、内側コア１１３及び内側コア１１４のそれぞれの軸方向の長さより、例えば数ｍｍ程度短い。
【0027】
図５は、内側コア部の軸方向の端部の部分拡大図である。図５に示すように、内側コア１１１を包んだ保護剤用定着材４１１の軸方向の端部とギャップ材１２６の端部との間には、距離ｄの隙間を有する。図示を省略しているが、内側コア１１２を包んだ保護剤用定着材４１２の軸方向の端部とギャップ材１２２（図２参照）の端部との間には、距離ｄの隙間を有する。内側コア１１３を包んだ保護剤用定着材４１２の軸方向の端部とギャップ材１２５（図２参照）の端部との間には、距離ｄの隙間を有する。内側コア１１４を包んだ保護剤用定着材４１２の軸方向の端部とギャップ材１２３（図２参照）の端部との間には、距離ｄの隙間を有する。
【0028】
本実施形態では、保護剤用定着材４１は、１枚のシート状であり、内側コア部１１Ａと絶縁材２１との間に複数枚が積層されている。図３、図４においては、保護剤用定着材４１は模式的に図示しているため、複数枚が積層されている状態は図示されていない。保護剤用定着材４１は、長尺の矩形状である。複数枚の保護剤用定着材４１は、絶縁材２１と内側コア部１１Ａとの間の隙間に合わせて保護剤用定着材４１同士の間隔が広がる。
【0029】
本実施形態では、保護剤用定着材４１は、１枚のシートを折り畳まれた状態で配置される。本実施形態では、保護剤用定着材４１は、長手方向に離間した、短手方向に沿った２つの折り目において折り畳まれる。保護剤用定着材４１は、折り畳まれていることにより、複数枚が積層された状態になる。折り畳まれた保護剤用定着材４１は、絶縁材２１と内側コア部１１Ａとの間の隙間に合わせて折り目が開いて広がる。
【0030】
折り畳んでいない状態の保護剤用定着材４１の長手方向の長さは、保護剤用定着材４１を折り畳んで内側コア部１１Ａを包んだ際に、内側コア部１１Ａの軸方向視における周長より、例えば数ｍｍ程度短くなる程度の長さである。
【0031】
ブラケット６１及びブラケット６２は、リアクトルコア１１を支持する。より詳しくは、ブラケット６１及びブラケット６２は、左右方向に離間して向かい合って配置される。ブラケット６１及びブラケット６２は、板状である。ブラケット６１及びブラケット６２は、軸方向を左右方向と平行にして配置されたリアクトルコア１１を左右方向から挟む。ボルト６３及びボルト６４は、左右方向に沿って延在する。ボルト６３及びボルト６４は、リアクトルコア１１をブラケット６１及びブラケット６２に固定する。ボルト６３は、ブラケット６１及びブラケット６２の上側を固定する。ボルト６４は、ブラケット６１及びブラケット６２の下側を固定する。
【0032】
＜リアクトルの製造方法＞
次に、図６、図７を参照して、リアクトルの製造方法を説明する。図６は、第１実施形態に係るリアクトルの製造方法を示す工程図である。図７は、第１実施形態に係るリアクトルの製造方法を示す工程図である。
次に、図６、図７を参照して、リアクトルの製造方法を説明する。図６は、第１実施形態に係るリアクトルの製造方法を示す工程図である。図７は、第１実施形態に係るリアクトルの製造方法を示す工程図である。
【0033】
まず、シート状の保護剤用定着材４１を用意する（ステップＳ１１）。ステップＳ１１におけるシート状の保護剤用定着材４１の長手方向の長さは、内側コア部１１Ａの軸方向視における周長の３倍程度の長さである。
【0034】
シート状の保護剤用定着材４１を折り畳む（ステップＳ１２）。本実施形態では、一例として、保護剤用定着材４１を短手方向に沿った折り目４１ａ及び折り目４１ｂで折り曲げて三つ折りにする。三つ折りに折り畳まれた保護剤用定着材４１は、３枚が積層されている。折り畳まれた保護剤用定着材４１の長さは、内側コア部１１Ａの軸方向視における周長より、例えば数ｍｍ程度短い。
【0035】
絶縁材２１の一方の面に折り畳まれた及び保護剤用定着材４１を配置し、保護剤用定着材４１の絶縁材２１と接する面の反対側の面に内側コア部１１Ａを配置する（ステップＳ１３）。図６に示す例では、絶縁材２１の一方の面に折り畳まれた保護剤用定着材４１１及び保護剤用定着材４１２を配置する。そして、折り畳まれた保護剤用定着材４１１上に内側コア１１１を配置する。折り畳まれた保護剤用定着材４１２上に内側コア１１２を配置する。内側コア１１１と内側コア１１２との間に、ギャップ材１２１を配置する。
【0036】
絶縁材２１及び折り畳まれた保護剤用定着材４１によって、内側コア部１１Ａを包む（ステップＳ１４）。より詳しくは、折り畳まれた保護剤用定着材４１１を内側コア１１１の外周に沿って曲げ折り目４１ａと折り目４１ｂを近づけて、内側コア１１１の露出している面を覆うように包む。保護剤用定着材４１１からは、周方向において内側コア１１１の一部が露出する。同様に、折り畳まれた保護剤用定着材４１２を内側コア１１２の外周に沿って曲げ折り目４１ａと折り目４１ｂを近づけて、内側コア１１２の露出している面を覆うように包む。保護剤用定着材４１２からは、周方向において内側コア１１２の一部が露出する。内側コア部１１Ａを包んだ保護剤用定着材４１は、例えば、接着テープなどによって仮留めされる。そして、絶縁材２１を、保護剤用定着材４１１によって包まれた内側コア１１１及び保護剤用定着材４１２によって包まれた内側コア１１２に沿って曲げて、絶縁材２１の左右方向の端部が保護剤用定着材４１１によって包まれた内側コア１１１及び保護剤用定着材４１２によって包まれた内側コア１１２を覆うように包む。絶縁材２１は、周方向において内側コア１１１を包んだ保護剤用定着材４１１及び内側コア１１２を包んだ保護剤用定着材４１２が露出しないように巻きつけられる。保護剤用定着材４１１によって包まれた内側コア１１１及び保護剤用定着材４１２によって包まれた内側コア１１２を包んだ絶縁材２１は、例えば、接着テープなどを使用して仮留めされる。
【0037】
ステップＳ１４の後、折り畳まれた保護剤用定着材４１は、絶縁材２１と内側コア部１１Ａとの間の隙間に合わせて折り目が開いて広がる。
【0038】
絶縁材２１及び保護剤用定着材４１によって内側コア部１１Ａを包んだ状態で、コイル３１の内側に配置する（ステップＳ１５）。
【0039】
ステップＳ１１からステップＳ１５までの処理を２回行って、絶縁材２１及び保護剤用定着材４１によって包まれた内側コア部１１Ａを一対組み立てる。
【0040】
そして、絶縁材２１及び保護剤用定着材４１によって包まれた一対の内側コア部１１Ａを向かい合って配置し、一対の外側コア部１１Ｂを向かい合って配置して、矩形の環状のリアクトルコア１１を形成する。一対の内側コア部１１Ａと一対の外側コア部１１Ｂとを矩形の環状に並べる際に、ギャップ材を配置する。より詳しくは、内側コア１１２と外側コア１１６との間に、ギャップ材１２２を配置する。外側コア１１６と内側コア１１４との間に、ギャップ材１２３を配置する。内側コア１１３と外側コア１１５との間に、ギャップ材１２５を配置する。外側コア１１５と内側コア１１１との間に、ギャップ材１２６を配置する。
【0041】
そして、矩形の環状に形成されたリアクトルコア１１を、ブラケット６１及びブラケット６２によって左右方向から挟んだ状態で、ボルト６３及びボルト６４によって固定する。
【0042】
そして、ブラケット６１及びブラケット６２に固定されたリアクトルコア１１全体をワニスに漬ける。これにより、保護剤用定着材４１に、保護剤である例えばワニスを含侵させる。保護剤用定着材４１は、絶縁材２１と内側コア部１１Ａとの間の隙間に合わせて折り目が開いて広がった状態のまま、ワニスが含侵して固着される。保護剤用定着材４１にワニスが含侵するので、保護剤用定着材４１が存在しない場合に比べて、絶縁材２１と内側コア部１１Ａとの間に定着するワニスが多くなる。絶縁材２１と内側コア部１１Ａとの固着強度が増加する。
【0043】
ワニスによる固着力が強固である場合、内側コア部１１Ａとコイル３１との位置が強固に固定される。ワニスによる固着力が不十分である場合、内側コア部１１Ａとコイル３１との位置がずれるおそれがある。内側コア部１１Ａとコイル３１との位置がずれると、内側コア部１１Ａの角部と絶縁材２１とが接触するおそれがある。
【0044】
＜保護剤の固着力の確認試験＞
次に、図８、図９を用いて、保護剤の固着力の確認試験を説明する。図８は、内側コア部の周りに配置された保護剤の固着力の確認試験を示す図である。図９は、内側コア部の周りに配置された保護剤の固着力の確認試験の試験結果を示す図である。この確認試験では、ステップＳ１１からステップＳ１５までの処理を行って製造された、絶縁材２１及び保護剤用定着材４１によって包まれた内側コア部１１Ａを試験片とする。
次に、図８、図９を用いて、保護剤の固着力の確認試験を説明する。図８は、内側コア部の周りに配置された保護剤の固着力の確認試験を示す図である。図９は、内側コア部の周りに配置された保護剤の固着力の確認試験の試験結果を示す図である。この確認試験では、ステップＳ１１からステップＳ１５までの処理を行って製造された、絶縁材２１及び保護剤用定着材４１によって包まれた内側コア部１１Ａを試験片とする。
【0045】
試験片の内側コア部１１Ａを、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向にそれぞれ押圧して、試験片の内側コア部１１Ａとコイル３１との変位を測定する試験を行う。Ｘ軸方向及びＹ軸方向の試験においては、試験片の内側コア部１１Ａを治具２００によって軸方向に挟んだ状態で固定して試験を行う。Ｘ軸方向の試験では、図示しない押し板を介して試験片に対して、Ｘ軸方向に例えば５００Ｎ以下の荷重ＦＸを印加する。そして、荷重ＦＸと、内側コア部１１ＡのＸ軸方向の変位の関係を測定する。Ｙ軸方向の試験では、図８に示す押し板２０１を介して試験片に対して、Ｙ軸方向に例えば５００Ｎ以下の荷重ＦＹを印加する。そして、荷重ＦＹと、内側コア部１１ＡのＹ軸方向の変位の関係を測定する。Ｚ軸方向の試験では、図示しない押し板を介して試験片に対して、Ｚ軸方向に荷重ＦＺを印加する。荷重ＦＺと、内側コア部１１ＡのＺ軸方向の関係を測定する。
【0046】
図９を用いて、試験結果を説明する。Ｘ軸方向の試験結果は、実線で示す。Ｙ軸方向の試験結果は、破線で示す。Ｚ軸方向の試験結果は、いずれの試験片でも、荷重ＦＺが１５０Ｎで、絶縁材２１が内側コア部１１Ａから剥離した。◆及び◇は、本実施形態に対する比較例として、保護剤用定着材４１を備えず、絶縁材２１によって内側コア部１１Ａを包みワニスを含浸させた比較例１、比較例２の試験片の試験結果を示す。黒塗りの□、□、●、○、黒塗りの△及び△は、本実施形態の内側コア部１１Ａであって、保護剤用定着材４１によって内側コア部１１Ａを包みワニスを含浸させた実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、実施例５及び実施例６の試験片の試験結果を示す。図９に示す試験結果より、本実施形態の試験片はいずれも比較例の試験片より、変位量が抑えられている。
【0047】
＜効果＞
実施形態では、絶縁材２１と内側コア部１１Ａとの間に配置された保護剤用定着材４１にワニスが含侵する。本実施形態によれば、保護剤用定着材４１が存在しない場合に比べて、絶縁材２１と内側コア部１１Ａとの間に定着するワニスを増加することができる。本実施形態によれば、絶縁材２１と内側コア部１１Ａとの固着強度を増加することができる。本実施形態によれば、内側コア部１１Ａとコイル３１との位置ずれを抑えて、内側コア部１１Ａの角部と絶縁材２１との接触を抑制できる。
実施形態では、絶縁材２１と内側コア部１１Ａとの間に配置された保護剤用定着材４１にワニスが含侵する。本実施形態によれば、保護剤用定着材４１が存在しない場合に比べて、絶縁材２１と内側コア部１１Ａとの間に定着するワニスを増加することができる。本実施形態によれば、絶縁材２１と内側コア部１１Ａとの固着強度を増加することができる。本実施形態によれば、内側コア部１１Ａとコイル３１との位置ずれを抑えて、内側コア部１１Ａの角部と絶縁材２１との接触を抑制できる。
【0048】
本実施形態では、シート状の保護剤用定着材４１は、内側コア部１１Ａと絶縁材２１との間に複数枚が配置される。本実施形態によれば、複数枚の保護剤用定着材４１は、絶縁材２１と内側コア部１１Ａとの間の隙間に合わせて保護剤用定着材４１同士の間隔が広がる。本実施形態によれば、保護剤用定着材４１が広がっていることにより、絶縁材２１と内側コア部１１Ａとの固着強度を増加することができる。
【0049】
本実施形態では、シート状の保護剤用定着材４１は、折り畳まれた状態で内側コア部１１Ａと絶縁材２１との間に配置される。本実施形態によれば、保護剤用定着材４１は、折り畳まれていることにより、複数枚が重なり合った状態になる。折り畳まれた保護剤用定着材４１は、絶縁材２１と内側コア部１１Ａとの間の隙間に合わせて折り目が開いて広がる。本実施形態によれば、折り畳まれた保護剤用定着材４１が広がっていることにより、絶縁材２１と内側コア部１１Ａとの固着強度を増加することができる。
【0050】
本実施形態では、保護剤用定着材４１の短手方向の長さは、内側コア１１１、内側コア１１２、内側コア１１３及び内側コア１１４のそれぞれの軸方向の長さより、例えば数ｍｍ程度短い。本実施形態によれば、リアクトルコア１１の製造時に、保護剤用定着材４１の端部が、ギャップ材及び外側コア部１１Ｂに噛み込まれることを抑えることができる。
【0051】
本実施形態では、保護剤用定着材４１は、不織布である。リアクトルコア１１の製造時、内側コア部１１Ａとコイル３１との公差が大きく位置決めが難しい。本実施形態では、保護剤用定着材４１が不織布であるので、クッション性により、内側コア部１１Ａとコイル３１との間の隙間を埋めることができる。また、本実施形態では、保護剤用定着材４１が不織布であるので、ワニスが含侵しやすく、絶縁材２１と内側コア部１１Ａとの間に定着するワニスを増加することができる。
【0052】
＜変形例１＞
図１０は、内側コア部の周りに配置された保護剤用定着材の変形例を示す概略図である。図１０においては、保護剤用定着材４１は模式的に図示しているため、複数枚が積層されている状態は図示されていない。図１０に示す例では、保護剤用定着材４１は、内側コア部１１Ａの周方向において分割されている。図１０に示す例では、保護剤用定着材４１は、保護剤用定着材４１３、保護剤用定着材４１４、保護剤用定着材４１５及び保護剤用定着材４１６の４つに分割されている。分割された保護剤用定着材４１は、内側コア部１１Ａの周方向の角部の少なくとも１つを覆って配置されている。本実施形態では、保護剤用定着材４１３、保護剤用定着材４１４、保護剤用定着材４１５及び保護剤用定着材４１６は、内側コア部１１Ａの４つの角部に配置されている。この変形例によれば、内側コア部１１Ａの角部と絶縁材２１とが接触することを抑制できる。
図１０は、内側コア部の周りに配置された保護剤用定着材の変形例を示す概略図である。図１０においては、保護剤用定着材４１は模式的に図示しているため、複数枚が積層されている状態は図示されていない。図１０に示す例では、保護剤用定着材４１は、内側コア部１１Ａの周方向において分割されている。図１０に示す例では、保護剤用定着材４１は、保護剤用定着材４１３、保護剤用定着材４１４、保護剤用定着材４１５及び保護剤用定着材４１６の４つに分割されている。分割された保護剤用定着材４１は、内側コア部１１Ａの周方向の角部の少なくとも１つを覆って配置されている。本実施形態では、保護剤用定着材４１３、保護剤用定着材４１４、保護剤用定着材４１５及び保護剤用定着材４１６は、内側コア部１１Ａの４つの角部に配置されている。この変形例によれば、内側コア部１１Ａの角部と絶縁材２１とが接触することを抑制できる。
【0053】
＜変形例２＞
図１１は、内側コア部の周りに配置された保護剤用定着材の変形例を示す概略図である。図１２は、リアクトルの変形例の正面図である。図１１においては、保護剤用定着材４１は模式的に図示しているため、複数枚が積層されている状態は図示されていない。図１１、図１２に示す例では、保護剤用定着材４１は、保護剤用定着材４１７及び保護剤用定着材４１８の２つに分割されている。保護剤用定着材４１は、軸方向においては分割されていない。保護剤用定着材４１が内側コア部１１Ａを包んだ状態における軸方向の長さは、内側コア部１１Ａの軸方向の長さより、例えば例えば数ｍｍ程度短い。保護剤用定着材４１が内側コア部１１Ａを包んだ状態における軸方向の長さは、内側コア１１１、内側コア１１２及びギャップ材１２１を合わせた軸方向の長さより短い。保護剤用定着材４１が内側コア部１１Ａを包んだ状態における軸方向の長さは、内側コア１１３、内側コア１１４及びギャップ材１２４のそれぞれの軸方向の長さより短い。
図１１は、内側コア部の周りに配置された保護剤用定着材の変形例を示す概略図である。図１２は、リアクトルの変形例の正面図である。図１１においては、保護剤用定着材４１は模式的に図示しているため、複数枚が積層されている状態は図示されていない。図１１、図１２に示す例では、保護剤用定着材４１は、保護剤用定着材４１７及び保護剤用定着材４１８の２つに分割されている。保護剤用定着材４１は、軸方向においては分割されていない。保護剤用定着材４１が内側コア部１１Ａを包んだ状態における軸方向の長さは、内側コア部１１Ａの軸方向の長さより、例えば例えば数ｍｍ程度短い。保護剤用定着材４１が内側コア部１１Ａを包んだ状態における軸方向の長さは、内側コア１１１、内側コア１１２及びギャップ材１２１を合わせた軸方向の長さより短い。保護剤用定着材４１が内側コア部１１Ａを包んだ状態における軸方向の長さは、内側コア１１３、内側コア１１４及びギャップ材１２４のそれぞれの軸方向の長さより短い。
【0054】
＜変形例３＞
図１３は、リアクトルの変形例を示す概略図である。図１３に示す例では、リアクトル１は、絶縁材２１を備えていない。リアクトル１は、内側コア部１１Ａと、内側コア部１１Ａの外周に配置されるコイル３１と、内側コア部１１Ａとコイル３１との間に配置される保護剤用定着材４１と、を備え、内側コア部１１Ａは、１つ以上の内側コアによって形成され、保護剤用定着材４１は、内側コア部１１Ａとコイル３１とを接着するワニスが含侵する。この変形例では、保護剤用定着材４１が絶縁材としても機能する。
図１３は、リアクトルの変形例を示す概略図である。図１３に示す例では、リアクトル１は、絶縁材２１を備えていない。リアクトル１は、内側コア部１１Ａと、内側コア部１１Ａの外周に配置されるコイル３１と、内側コア部１１Ａとコイル３１との間に配置される保護剤用定着材４１と、を備え、内側コア部１１Ａは、１つ以上の内側コアによって形成され、保護剤用定着材４１は、内側コア部１１Ａとコイル３１とを接着するワニスが含侵する。この変形例では、保護剤用定着材４１が絶縁材としても機能する。
【0055】
＜その他の変形例＞
上記では、１枚の保護剤用定着材４１を折り畳んで使用するものとして説明したが、複数枚の保護剤用定着材４１を重ねて配置してもよい。
上記では、１枚の保護剤用定着材４１を折り畳んで使用するものとして説明したが、複数枚の保護剤用定着材４１を重ねて配置してもよい。
【符号の説明】
【0056】
１…リアクトル、１１…リアクトルコア、１１Ａ…内側コア部、１１Ｂ…外側コア部、１１１…内側コア、１１２…内側コア、１１３…内側コア、１１４…内側コア、１１５…外側コア、１１６…外側コア、１２１…ギャップ材、１２２…ギャップ材、１２３…ギャップ材、１２４…ギャップ材、１２５…ギャップ材、１２６…ギャップ材、２１…絶縁材、３１…コイル、４１…保護剤用定着材、６１…ブラケット、６２…ブラケット、６３…ボルト、６４…ボルト。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】