特開 2023-1627 引抜工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023001627

(43)【公開日】2023-01-06

(54)【発明の名称】引抜工具

(51)【国際特許分類】

   B25B 27/067 20060101AFI20221226BHJP

【ＦＩ】

B25B27/067 Z

B25B27/067 A

【審査請求】有

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021102461

(22)【出願日】2021-06-21

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2022-02-04

(71)【出願人】

【識別番号】507300065

【氏名又は名称】有限会社田村製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100095337

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 伸一

(74)【代理人】

【識別番号】100174425

【弁理士】

【氏名又は名称】水崎 慎

(74)【代理人】

【識別番号】100203932

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 克宗

(72)【発明者】

【氏名】田村 智昭

【テーマコード（参考）】

3C031

【Ｆターム（参考）】

3C031DD09

3C031DD22

(57)【要約】

【課題】迅速に、かつ、容易に芯棒打込式アンカーボルトの引き抜きが可能な引抜工具の提供を目的とする。
【解決手段】引抜工具１は、芯棒打込式アンカーボルト１００の芯棒１０１を保持する第一保持部２０と、第一保持部２０が連結され、芯棒１０１を引き抜く引抜力を、第一保持部２０を介して芯棒１０１に伝達するシャフト部１０と、を備えている。そして、シャフト部１０は、第一保持部２０が連結可能な連結部１４と、連結部１４に連接される軸部１１と、軸部１１に沿って摺動可能な可動部１２と、可動部１２で打撃される鍔部１３と、を有しており、可動部１２で鍔部１３を打撃することで引抜力を発生させる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

芯棒打込式アンカーボルトを引き抜くための引抜工具であって、
前記芯棒打込式アンカーボルトの芯棒を保持する第一保持部と、前記第一保持部が連結され、前記芯棒を引き抜く引抜力を、前記第一保持部を介して前記芯棒に伝達するシャフト部と、を備え、
前記シャフト部は、前記第一保持部が連結可能な連結部と、前記連結部に連接される軸部と、前記軸部に沿って摺動可能な可動部と、前記可動部で打撃される鍔部と、を有し、
前記可動部で前記鍔部を打撃することで前記引抜力を発生させる、
ことを特徴とする引抜工具。

【請求項2】

前記第一保持部は、一端側が前記連結部に連結されると共に、他端から前記一端側に向けて嵌合穴が設けられた筒状の本体部材と、前記他端側から前記嵌合穴に嵌め込まれる把持部材と、前記他端側の外周側面に螺合され、前記把持部材を前記一端側に押し込んで前記嵌合穴に嵌合させる筒状の押込部材と、を備え、
前記把持部材は、前記一端側に配置される基部と、前記基部から前記他端側に向けて設けられた複数の爪片と、を有し、前記嵌合穴に嵌合させることで、前記爪片の先端部が窄まって前記芯棒の頭部を把持する、
ことを特徴とする請求項１に記載された引抜工具。

【請求項3】

前記把持部材は、筒状であり、前記基部から前記先端部にかけて外径が大きくなる逆テーパー状に形成されており、
前記嵌合穴は、前記把持部材の最大外径よりも小さく形成された、
ことを特徴とする請求項２に記載された引抜工具。

【請求項4】

芯棒打込式アンカーボルトを引き抜くための引抜工具であって、
前記芯棒打込式アンカーボルトのアンカーボルト本体を保持する第二保持部と、前記第二保持部が連結され、前記アンカーボルト本体を引き抜く引抜力を、前記第二保持部を介して前記アンカーボルト本体に伝達するシャフト部と、を備え、
前記シャフト部は、前記第二保持部が連結可能な連結部と、前記連結部に連接される軸部と、前記軸部に沿って摺動可能な可動部と、前記可動部で打撃される鍔部と、有し、
前記可動部で前記鍔部を打撃することで前記引抜力を発生させる、
ことを特徴とする引抜工具。

【請求項5】

前記第二保持部は、筒状であり、内周側面に前記アンカーボルト本体に螺合するボルト保持用ねじが形成された、
ことを特徴とする請求項４に記載された引抜工具。

【請求項6】

前記可動部は、前記軸部が通された筒状であり、作業者が把持可能なグリップ部と、前記グリップ部に連接されて、前記グリップ部よりも外径が大きいハンマー部と、を有する、
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載された引抜工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、芯棒打込式アンカーボルトを引き抜くための引抜工具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、硬化したコンクリートに、構造用部材または設備機器等の固定対象物を固定するため、種々の「あと施工アンカーボルト」が使用されている。この「あと施工アンカーボルト」は、コンクリートに設けられた穿孔に固着されるものであり、例えば、芯棒打込式アンカーボルトが知られている。この芯棒打込式アンカーボルトは、主として、アンカーボルト本体と、このアンカーボルト本体の中心に差し込まれる芯棒と、アンカーボルト本体に螺合されるナットと、から構成される。

【0003】

この芯棒打込式アンカーボルトは、アンカーボルト本体が穿孔に差し込まれて、次いで、鎚等の打込み工具を用いてアンカーボルト本体の中心に芯棒が打ち込まれることで、固定される。具体的には、アンカーボルト本体は、芯棒の打ち込みにより、アンカーボルト本体の先端に形成された拡張片が、内部から放射状に押し拡げられて、穿孔内の内壁に食い込む。これにより、芯棒打込式アンカーボルトが、穿孔内に固定される。

【0004】

ところで、一般に、固定対象物を移動若しくは撤去する際、又は、誤った位置に固定された芯棒打込式アンカーボルトがある場合等には、不要となった芯棒打込式アンカーボルトを除去する必要がある。しかし、一度穿孔内に固定された芯棒打込式アンカーボルトは、引き抜くことが容易ではない。そこで、不要となった芯棒打込式アンカーボルトを除去するため、例えば、サンダー等の電動切断工具を用いて、穿孔内から突出する芯棒打込式アンカーボルトを切断する方法や、専用の剪断工具を用いて、穿孔内から突出する芯棒打込式アンカーボルトを剪断する方法、また、バール等の工具を用いて、穿孔内から芯棒打込式アンカーボルトを無理やり除去する方法等が用いられている。

【0005】

しかし、上記した切断または剪断する方法では、アンカーボルト本体が穿孔内に残存することで、様々な問題に発展する可能性が指摘されていた。例えば、アンカーボルト本体が残存する穿孔では、ひび割れ又は亀裂等のクラックが生じる。このクラックは、コンクリート内部に雨水や空気を侵入させやすくするため、コンクリート内部の鉄筋を腐食させる要因となる。そして、鉄筋の腐食は、後述する錆汁を発生させるばかりでなく、コンクリートで構成された構造物自体の耐久性を低下させる。

【0006】

さらに、鉄筋の腐食が進行すると、鉄筋自体が体積を膨張させることで、コンクリートを内部から破裂させる爆裂が生じる。この爆裂が生じると、コンクリートはコンクリート片として容易に剥がれ落ちる状態となり、崩れ落ちたコンクリート片が原因となって事故に繋がる可能性がある。

【0007】

また、例えば、穿孔内に残存するアンカーボルト本体及びコンクリート内部の鉄筋は、腐食することで錆汁を発生させる。この錆汁は、穿孔やクラックから流れ出すことで錆びだれとなり、コンクリート表面の美観を損なう。

【0008】

さらに、アンカーボルト本体が穿孔内に残存する場合には、残存する部分が、穿孔内に収まりきらず、コンクリートの表面から突出していることがある。このような場合には、この突出する部分に作業者が足を引っ掛けてしまい、転倒の原因となる。

【0009】

一方で、上記した除去する方法では、引き抜きが容易でないアンカーボルト本体を力任せに無理やり引き抜くものであるため、除去作業が思わぬ事故に繋がる可能性があった。

【0010】

そこで、穿孔内に固定された芯棒打込式アンカーボルトを確実に引き抜くために、例えば、アンカー抜取具が提案されている（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0011】

【特許文献1】特開２０１８－０８９７０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

一般に、芯棒打込式アンカーボルトを容易に引き抜くためには、まずは穿孔内に固定された芯棒打込式アンカーボルトにおいて、アンカーボルト本体と芯棒とを互いに分離させる必要がある。

【0013】

そのため、上記したアンカー抜取具は、芯棒の頭部を先端で保持するボルト状の引抜部材と、この引抜部材を内部空間に収容する本体部材と、引抜部材の後端部に取り付けられるナット状の移動部材と、を有している。引抜部材は、本体部材に収容されると共に、本体部材の天部に形成された挿通孔から、後端部を外部に露出させている。この外部に露出された後端部には移動部材が螺合して取り付けられており、この移動部材は本体部材の天部に当接するまで回転させて締め込まれている。

【0014】

上記のように組み立てられたアンカー抜取具を用いた芯棒打込式アンカーボルトの芯棒の引き抜き手順は、芯棒の頭部を引抜部材の先端で保持した状態で、レンチ等を用いて移動部材を締め込む方向に向けて回転させる。そうすると、本体部材に収容された引抜部材が、移動部材の回転に伴って、相対的に、アンカーボルト本体から離間する方向に向けて、移動を始める。その結果、引抜部材に保持された芯棒は、引抜部材と共に、アンカーボルト本体から離間する方向に移動していき、最終的にはアンカーボルト本体と芯棒とが互いに分離する。そして、芯棒が引き抜かれたアンカーボルト本体は、穿孔から容易に抜き出すことができる。

【0015】

すなわち、上記したアンカー抜取具は、引抜部材及び移動部材のそれぞれに設けられた互いに螺合するねじを利用して、芯棒を引き抜くものである。換言すれば、移動部材の回転運動を引抜部材の直線運動に変換することで芯棒を引き抜くものである。したがって、例えば、移動部材を１回転させたとしても、引抜部材はねじのピッチに相当する距離しか移動せず、芯棒を引き抜くためには、移動部材を相当回数にわたって回転させなければならない。そのため、芯棒打込式アンカーボルトの除去作業を迅速に行いたい作業者にとって、非常に手間がかかるものであった。

【0016】

また、移動部材を回転させる際には、スパナ又はレンチ等の締結工具を用いて締め込む必要があるため、作業者にとって必ずしも使い勝手が良いものとはいえないものであった。

【0017】

そこで、迅速に、かつ、容易に芯棒打込式アンカーボルトの引き抜きが可能な引抜工具の実現が求められている。本発明は、上記した従来技術の課題を解決すべくなされた引抜工具の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0018】

本発明に係る引抜工具は、芯棒打込式アンカーボルトを引き抜くための引抜工具であって、前記芯棒打込式アンカーボルトの芯棒を保持する第一保持部と、前記第一保持部が連結され、前記芯棒を引き抜く引抜力を、前記第一保持部を介して前記芯棒に伝達するシャフト部と、を備え、前記シャフト部は、前記第一保持部が連結可能な連結部と、前記連結部に連接される軸部と、前記軸部に沿って摺動可能な可動部と、前記可動部で打撃される鍔部と、を有し、前記可動部で前記鍔部を打撃することで前記引抜力を発生させる、ことを特徴とする。

【0019】

本発明に係る引抜工具は、前記第一保持部は、一端側が前記連結部に連結されると共に、他端から前記一端側に向けて嵌合穴が設けられた筒状の本体部材と、前記他端側から前記嵌合穴に嵌め込まれる把持部材と、前記他端側の外周側面に螺合され、前記把持部材を前記一端側に押し込んで前記嵌合穴に嵌合させる筒状の押込部材と、を備え、
前記把持部材は、前記一端側に配置される基部と、前記基部から前記他端側に向けて設けられた複数の爪片と、を有し、前記嵌合穴に嵌合させることで、前記爪片の先端部が窄まって前記芯棒の頭部を把持する、ことを特徴とする。

【0020】

本発明に係る引抜工具は、前記把持部材は、筒状であり、前記基部から前記先端部にかけて外径が大きくなる逆テーパー状に形成されており、前記嵌合穴は、前記把持部材の最大外径よりも小さく形成された、ことを特徴とする。

【0021】

本発明に係る引抜工具は、芯棒打込式アンカーボルトを引き抜くための引抜工具であって、前記芯棒打込式アンカーボルトのアンカーボルト本体を保持する第二保持部と、前記第二保持部が連結され、前記アンカーボルト本体を引き抜く引抜力を、前記第二保持部を介して前記アンカーボルト本体に伝達するシャフト部と、を備え、前記シャフト部は、前記第二保持部が連結可能な連結部と、前記連結部に連接される軸部と、前記軸部に沿って摺動可能な可動部と、前記可動部で打撃される鍔部と、を有し、前記可動部で前記鍔部を打撃することで前記引抜力を発生させる、ことを特徴とする。

【0022】

本発明に係る引抜工具は、前記第二保持部は、筒状であり、内周側面に前記アンカーボルト本体に螺合するボルト保持用ねじが形成された、ことを特徴とする。

【0023】

本発明に係る引抜工具は、前記可動部は、前記軸部が通された筒状であり、作業者が把持可能なグリップ部と、前記グリップ部に連接されて、前記グリップ部よりも外径が大きいハンマー部と、を有する、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0024】

本発明に係る引抜工具は、芯棒打込式アンカーボルトを引き抜くための引抜工具であって、芯棒打込式アンカーボルトの芯棒を保持する第一保持部と、第一保持部が連結され、芯棒を引き抜く引抜力を、第一保持部を介して芯棒に伝達するシャフト部と、を備えている。そして、シャフト部は、第一保持部が連結可能な連結部と、連結部に連接される軸部と、軸部に沿って摺動可能な可動部と、可動部で打撃される鍔部と、を有しており、可動部で鍔部を打撃することで引抜力を発生させる。そのため、可動部による鍔部の打撃のみで引抜力を発生させることができるので、スパナ又はレンチ等の締結工具を用いる必要がなく、芯棒打込式アンカーボルトの芯棒を容易に引き抜くことができる。また、芯棒の引き抜きに際し、締結工具を用いた回転作業が不要であるため、芯棒打込式アンカーボルトを迅速に引き抜くことができる。

【0025】

また、本発明に係る引抜工具は、第一保持部が、一端側が連結部に連結されると共に、他端から一端側に向けて嵌合穴が設けられた筒状の本体部材と、他端側から嵌合穴に嵌め込まれる把持部材と、他端側の外周側面に螺合され、把持部材を一端側に押し込んで嵌合穴に嵌合させる筒状の押込部材と、を備えている。そして、把持部材は、一端側に配置される基部と、基部から他端側に向けて設けられた複数の爪片と、を有しており、嵌合穴に嵌合させることで、爪片の先端部が窄まって芯棒の頭部を把持する。そのため、把持部材を嵌合穴に嵌合させるだけで、芯棒打込式アンカーボルトの芯棒を確実に保持することができる。

【0026】

さらに、本発明に係る引抜工具は、把持部材が、筒状であり、基部から先端部にかけて外径が大きくなる逆テーパー状に形成されている。また、嵌合穴が、把持部材の最大外径よりも小さく形成されている。そのため、把持部材を嵌合穴に嵌め込むだけで、先端部が窄まり、芯棒打込式アンカーボルトの芯棒を保持することができる。

【0027】

さらに、本発明に係る引抜工具は、芯棒打込式アンカーボルトを引き抜くための引抜工具であって、芯棒打込式アンカーボルトのアンカーボルト本体を保持する第二保持部と、第二保持部が連結され、アンカーボルト本体を引き抜く引抜力を、第二保持部を介してアンカーボルト本体に伝達するシャフト部と、を備えている。そして、シャフト部は、第二保持部が連結可能な連結部と、連結部に連接される軸部と、軸部に沿って摺動可能な可動部と、可動部で打撃される鍔部と、を有しており、可動部で鍔部を打撃することで引抜力を発生させる。そのため、可動部による鍔部の打撃のみで引抜力を発生させることができるので、締結工具を用いる必要がなく、芯棒打込式アンカーボルトのボルトを容易に引き抜くことができる。また、ボルトの引き抜きに際し、締結工具を用いた回転作業が不要であるため、芯棒打込式アンカーボルトを迅速に引き抜くことができる。

【0028】

また、本発明に係る引抜工具は、第二保持部が、筒状であり、内周側面にアンカーボルト本体に螺合する雌ねじであるボルト保持用ねじが形成されている。そのため、芯棒打込式アンカーボルトのアンカーボルト本体を確実に保持することができる。

【0029】

また、本発明に係る引抜工具は、可動部が、軸部が通された筒状であり、作業者が把持可能なグリップ部と、このグリップ部に連接されて、グリップ部よりも外径が大きいハンマー部と、を有している。そのため、作業者が本発明に係る引抜工具を用いて芯棒打込式アンカーボルトの芯棒またはアンカーボルト本体を引き抜く際には、グリップ部を把持した状態で、ハンマー部により鍔部を打撃することができる。すなわち、鍔部を確実に、かつ、強く打撃することができる。また、打撃の際にはハンマー部の重量が加わることで、ハンマー部が設けられていない場合と比較して、より強く鍔部を打撃することができる。したがって、ハンマー部が設けられていない場合と比較して、より大きい引抜力を発生させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明に係る第一の実施形態の引抜工具の全体像を示す正面図である。

【図2】本発明に係る第一の実施形態及び第二の実施形態の引抜工具を用いて芯棒打込式アンカーボルトを引き抜く手順が示されており、（ａ）は、芯棒打込式アンカーボルトの上部に上方から第一の実施形態の引抜工具を被せた状態を示す図、（ｂ）は、第一の実施形態の引抜工具により芯棒打込式アンカーボルトの芯棒の頭部を保持した状態を示す断面図、（ｃ）は、第一の実施形態の引抜工具により芯棒打込式アンカーボルトの芯棒を引き抜いた状態を示す断面図、（ｄ）は、第二の実施形態の引抜工具により芯棒打込式アンカーボルトのアンカーボルト本体を保持した状態を示す断面図、（ｅ）は、第二の実施形態の引抜工具により芯棒打込式アンカーボルトのアンカーボルト本体を引き抜いた状態を示す断面図である。

【図3】本発明に係る第一の実施形態の引抜工具及び第二の実施形態の引抜工具におけるシャフト部を示す正面図である。

【図4】本発明に係る第一の実施形態の引抜工具における第一保持部を示す正面図である。

【図5】本発明に係る第一の実施形態の引抜工具における第一保持部を示す断面図である。

【図6】本発明に係る第一の実施形態の引抜工具における第一保持部の本体部材を示す平面図である。

【図7】本発明に係る第一の実施形態の引抜工具における第一保持部の本体部材を示す正面図である。

【図8】本発明に係る第一の実施形態の引抜工具における第一保持部の本体部材を右方から見た状態を示す側面図である。

【図9】図６のIX－IX線断面図であって、本発明に係る第一の実施形態の引抜工具における第一保持部の本体部材を示す断面図である。

【図10】本発明に係る第一の実施形態の引抜工具における第一保持部の把持部材を、右上方から見た状態を示す斜視図である。

【図11】本発明に係る第一の実施形態の引抜工具における第一保持部の把持部材を、正面上方から見た状態を示す斜視図である。

【図12】本発明に係る第一の実施形態の引抜工具における第一保持部の把持部材を示す平面図である。

【図13】本発明に係る第一の実施形態の引抜工具における第一保持部の把持部材を示す正面図である。

【図14】図１２のXIV－XIV線断面図であって、本発明に係る第一の実施形態の引抜工具における第一保持部の把持部材を示す断面図である。

【図15】図１２のXV－XV線断面図であって、本発明に係る第一の実施形態の引抜工具における第一保持部の把持部材を示す断面図である。

【図16】本発明に係る第一の実施形態の引抜工具における第一保持部の押込部材を示す平面図である。

【図17】本発明に係る第一の実施形態の引抜工具における第一保持部の押込部材を示す正面図である。

【図18】図１６のXVIII－XVIII線断面図であって、本発明に係る第一の実施形態の引抜工具における第一保持部の押込部材を示す断面図である。

【図19】本発明に係る第二の実施形態の引抜工具における第二保持部を示す平面図である。

【図20】本発明に係る第二の実施形態の引抜工具における第二保持部を示す正面図である。

【図21】図１９のXXI－XXI線断面図であって、本発明に係る第二の実施形態の引抜工具における第二保持部を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下、本発明に係る第一の実施形態について図面を用いて説明する。
図１は、本発明に係る第一の実施形態である引抜工具１の全体像を示す正面図である。なお、以下の説明において、便宜上、Ｘ方向を左右方向、Ｙ方向を上下方向、そしてＺ方向を前後方向として説明する。

【0032】

引抜工具１は、金属製であり、芯棒打込式アンカーボルト１００の芯棒１０１（図２（ｂ）参照）を引き抜くために用いられるものである。引抜工具１は、芯棒１０１を引き抜く引抜力を発生させるシャフト部１０と、このシャフト部１０に連結される第一保持部２０と、を備えている（図１参照）。

【0033】

シャフト部１０は、図１及び図３に示すように、上下方向を軸方向とした円柱状の軸部１１と、この軸部１１が通されて、上下方向に摺動が可能な可動部１２と、を備えている。さらに、シャフト部１０は、軸部１１の上端に設けられて可動部１２による打撃を受け止める鍔部１３と、軸部１１の下端に形成され、第一保持部２０が連結される連結部１４と、を備えている。

【0034】

軸部１１は、上下方向を軸方向とする円柱状の軸部材である。軸部１１は、上端の外周側面及び下端の外周側面に雄ねじが形成されている。上端の雄ねじは、上端ねじ１１Ａであり、鍔部１３が固定されている。また、下端の雄ねじである下端ねじ１１Ｂは、第一保持部２０が連結される連結部１４である。

【0035】

可動部１２は、上下方向を軸方向とする円筒状であり、中心には可動部１２を貫通する円孔である可動部軸孔１２Ａが形成されている。この可動部軸孔１２Ａは、その内径が軸部１１の外径よりもわずかに大きく形成されており、軸部１１が通されている。そのため、可動部１２は、シャフト部１０における鍔部１３と連結部１４との間において、摺動が可能である。

【0036】

また、可動部１２は、外径が異なる３つの部位から構成されている。具体的には、可動部１２は、上部に設けられた外径が大きいハンマー部１２Ｂと、このハンマー部１２Ｂの下端に連接され、下方に向けて外径が窄められた連接部１２Ｃと、この連接部１２Ｃの下端に連接され、ハンマー部１２Ｂと比較して外径が小さいグリップ部１２Ｄと、から構成されている。

【0037】

ハンマー部１２Ｂは、鍔部１３を打撃するための部位であり、外径と内径との間の差が大きく、厚みをもって形成されている。また、連接部１２Ｃは、外径が異なるハンマー部１２Ｂとグリップ部１２Ｄとを滑らかに連接するための部位であり、上部から下部にかけて、逆テーパー状にＲ加工が施されている。そして、グリップ部１２Ｄは、作業者が引抜工具１を使用する際に把持する部位であり、外径と内径との差が小さく、ハンマー部１２Ｂと比較して厚みが薄く形成されている。なお、ハンマー部１２Ｂの上端には、平面に形成された打撃面１２Ｅが設けられている。この打撃面１２Ｅは、後述する鍔部１３の打撃受け面１３Ｄに対向して設けられている。

【0038】

鍔部１３は、上下方向を軸方向とする円筒状であり、中心には鍔部１３を貫通する円孔である鍔部軸孔１３Ａが形成されている。この鍔部軸孔１３Ａの内周側面には、軸部１１の上端ねじ１１Ａに螺合する雌ねじである固定ねじ１３Ｂが形成されている。鍔部１３は、鍔部軸孔１３Ａの下方から、軸部１１の上端が差し込まれて、固定ねじ１３Ｂに上端ねじ１１Ａを螺合させることで、軸部１１の上端に固定されている。

【0039】

また、鍔部１３は、鍔部１３の下端において、可動部１２のハンマー部１２Ｂによる打撃を受け止めるために、打撃受け部１３Ｃが設けられている。打撃受け部１３Ｃは、鍔部１３の下端から周囲に向けて放射状に広がる環状のフランジであり、上下方向に厚みをもたせて形成されている。打撃受け部１３Ｃは、ハンマー部１２Ｂと同一の外径に形成されている。さらに、打撃受け部１３Ｃは、その下端が平面に形成されており、ハンマー部１２Ｂの打撃面１２Ｅに対向する打撃受け面１３Ｄが設けられている。

【0040】

続けて、第一保持部２０について説明する。
なお、以下の説明において、第一保持部２０における本体部材３０の「一端」とは上端を意味し、本体部材３０の「他端」とは下端を意味する。

【0041】

第一保持部２０は、図４及び図５に示すように、３つの部材から構成されている。具体的には、シャフト部１０に連結される本体部材３０と、この本体部材３０に設けられた嵌合穴３１に嵌め込まれる把持部材４０と、本体部材３０に連結されて、把持部材４０を押し込んで嵌合穴３１に嵌合させる押込部材５０と、から構成されている。

【0042】

本体部材３０は、図６、図７、図８及び図９に示すように、上下方向を軸方向とする円筒状であり、中心には本体部材３０を貫通する円孔である本体部材軸孔３０Ａが設けられている。本体部材軸孔３０Ａは、２つの役割を果たす孔から構成されており、本体部材軸孔３０Ａの上側は、連結部１４に連結される第一連結孔３０Ｂであり、本体部材軸孔３０Ａの下側は、把持部材４０が嵌め込まれる嵌合穴３１である。

【0043】

第一連結孔３０Ｂは、本体部材３０の一端から下方に向けて、本体部材３０の中央のやや下側まで形成されている。第一連結孔３０Ｂは、その内径がシャフト部１０の連結部１４の外径よりもわずかに大きく形成されている。また、第一連結孔３０Ｂの内周側面には、連結部１４に螺合する雌ねじである第一連結ねじ３０Ｃが形成されている。そのため、本体部材３０は、本体部材３０の一端側から第一連結孔３０Ｂに連結部１４が差し込まれて、第一連結ねじ３０Ｃと連結部１４とを螺合させることで、シャフト部１０に連結することができる。

【0044】

嵌合穴３１は、第一連結孔３０Ｂの下端に連接されており、本体部材３０の中央のやや下側から、本体部材３０の他端まで形成されている。この嵌合穴３１は、形状の異なる２つの孔から構成されており、具体的には、第一連結孔３０Ｂの下端に連接された円柱状の孔である円柱孔３１Ａと、この円柱孔３１Ａの下端に連接され、本体部材３０の他端にかけて内径が大きくなるように形成された円錐台形状の孔である嵌合孔３１Ｂと、から構成される。すなわち、嵌合穴３１は、本体部材３０の他端側を開口させた漏斗状の孔として形成されている。なお、嵌合孔３１Ｂの最大内径は、後述する把持部材４０の爪部４０Ｂの最大外径よりも小さくなるように形成されている。

【0045】

また、本体部材３０の一端側の外周側面には、左右方向の端部が平面に形成された締結工具用平面３０Ｄが設けられている。この締結工具用平面３０Ｄは、本体部材３０を連結部１４に連結する際に、スパナ又はレンチ等の締結工具（図示省略）を嵌めるために設けられている。さらに、本体部材３０の他端側の外周側面には、雄ねじである外周ねじ３０Ｅが形成されている。この外周ねじ３０Ｅには、後述する押込部材５０の押込ねじ５０Ｂが螺合される。

【0046】

把持部材４０は、図１０、図１１、図１２、図１３、図１４及び図１５に示すように、上下方向を軸方向とする円筒状であり、嵌合穴３１に嵌め込み可能に形成されている。具体的には、把持部材４０は、上部に形成された円筒状の基部４０Ａと、この基部４０Ａの下端から下方にかけて、逆テーパー状に、外径が大きくなるように形成された円錐台形状の爪部４０Ｂと、から構成されている。なお、把持部材４０は、基部４０Ａが本体部材３０の一端側に配置され、本体部材３０の他端側から一端側に向けて押し込まれることで、嵌合穴３１に嵌合する（図５参照）。

【0047】

また、基部４０Ａは、その外径が、嵌合穴３１の円柱孔３１Ａの内径よりも、わずかに小さく形成されている。そのため、把持部材４０が嵌合穴３１に嵌め込まれる際には、基部４０Ａが円柱孔３１Ａに収まるように形成されている（図５参照）。

【0048】

爪部４０Ｂは、把持部材４０が嵌合穴３１に嵌め込まれる際に、その円錐台形状が嵌合孔３１Ｂに押し込まれる。具体的には、爪部４０Ｂは、その周囲の４箇所に等間隔で、すり割り４０Ｃが設けられている（図１２参照）。このすり割り４０Ｃは、基部４０Ａの下端から爪部４０Ｂの下端にかけて設けられており、爪部４０Ｂを４分割にしている。この４分割された爪部４０Ｂは、４本の爪片４０Ｄとなり、把持部材４０が嵌合穴３１に嵌め込まれる際に、先端である先端部４０Ｅが、軸心側に窄むように形成されている。

【0049】

また、爪部４０Ｂの最大外径、すなわち、４本の爪片４０Ｄからなる円錐台形状の最大外径は、嵌合孔３１Ｂの最大内径よりも大きく形成されている（図５参照）。そのため、把持部材４０が嵌合穴３１に嵌め込まれる際には、爪部４０Ｂが嵌合孔３１Ｂに押し込まれて、４本の爪片４０Ｄの先端部４０Ｅが軸心側に窄むことで、爪部４０Ｂが嵌合孔３１Ｂに嵌合する。

【0050】

さらに、爪片４０Ｄでは、先端部４０Ｅにおいて、その内周側面に軸心方向に向けて突出する突起片４０Ｆが形成されている。第一保持部２０では、この突起片４０Ｆにより、芯棒打込式アンカーボルト１００の芯棒１０１が把持される（図２（ｂ）参照）。具体的には、突起片４０Ｆが芯棒１０１の芯棒本体１０１Ａの上端に食い込むことで、芯棒１０１の頭部１０１Ｂを把持することができる。なお、先端部４０Ｅの下端は、把持部材４０の軸心に対して垂直な平面として形成されており、後述する押込部材５０の環状押込片５０Ｃに当接する当接面４０Ｇが設けられている。

【0051】

また、すり割り４０Ｃの基部４０Ａ側における端部である基端部４０Ｈは、円孔状に加工が施されている。すなわち、すり割り４０Ｃは、側面視した場合に、円孔状である基端部４０Ｈから、一本の直線状の溝が下方に向けて突出する柄杓状に形成されている（図１０及び図１５参照）。これにより、基端部４０Ｈが円孔状でない場合と比較して、爪片４０Ｄに力が加えられた場合に、基端部４０Ｈにかかる力を分散することができる。そのため、爪片４０Ｄの欠けや折れ曲がり等の欠損を防ぐことができる。

【0052】

押込部材５０は、図１６、図１７及び図１８に示すように、上下方向を軸方向とする円柱状であり、中心には押込部材５０を貫通する円孔である押込部材軸孔５０Ａが設けられている。押込部材軸孔５０Ａの内径は、本体部材３０の外径よりもわずかに大きく形成されている。また、押込部材軸孔５０Ａの内周側面には、外周ねじ３０Ｅに螺合する雌ねじである押込ねじ５０Ｂが形成されている。そのため、この押込ねじ５０Ｂと外周ねじ３０Ｅとを螺合させることで、押込部材５０を本体部材３０の他端側に連結することができる。

【0053】

また、押込部材５０は、その下端において、押込部材軸孔５０Ａを塞ぐようにして、押込部材５０の軸心に対して垂直な環状押込片５０Ｃが設けられている。この環状押込片５０Ｃは、把持部材４０が本体部材３０の嵌合穴３１に差し込まれて、その上から押込部材５０が本体部材３０の他端側に連結されたときに、把持部材４０の先端部４０Ｅにおける当接面４０Ｇに対向して、当接面４０Ｇに当接するように形成されている。そのため、把持部材４０を嵌合穴３１に嵌合させる際には、環状押込片５０Ｃと当接面４０Ｇとを当接させた状態で、押込部材５０を本体部材３０の一端側に向けて締め込むことで、把持部材４０が、本体部材３０の一端側に押し込まれて、嵌合穴３１に嵌合する。

【0054】

なお、環状押込片５０Ｃは、その中心に円孔であるボルト挿通孔５０Ｄが形成されており、芯棒打込式アンカーボルト１００のアンカーボルト本体１０２が挿通可能に形成されている（図２（ｂ）参照）。また、ボルト挿通孔５０Ｄは、窄まった状態の爪部４０Ｂの外径よりも小さく形成されているため、把持部材４０が挿通することはない。

【0055】

また、押込部材５０は、その上部において前後方向及び左右方向の端部が平面に形成された締結工具用平面５０Ｅが設けられている。この締結工具用平面５０Ｅは、押込部材５０を本体部材３０に連結する際に、締結工具を嵌めるために設けられている。

【0056】

以上、引抜工具１の構成について説明した。
続けて、本発明に係る第二の実施形態について図面を用いて説明する。

【0057】

図１９、図２０及び図２１は、それぞれ本発明に係る第二の実施形態である引抜工具２における第二保持部６０を示す平面図、正面図及び断面図である。引抜工具２は、引抜工具１と同様に、シャフト部１０を備えており、このシャフト部１０の連結部１４に、引抜工具１の第一保持部２０に代えて、この第二保持部６０が連結される。そのため、以下では、引抜工具１とは異なる構成である第二保持部６０について説明する。

【0058】

第二保持部６０は、金属製であり、シャフト部１０に連結されて、芯棒打込式アンカーボルト１００のアンカーボルト本体１０２（図２（ｄ）参照）を引き抜くために用いられるものである。第二保持部６０は、上下方向を軸方向とする円筒状の部材であり、中心には第二保持部６０を貫通する中心孔である第二保持部軸孔６０Ａが設けられている。なお、第二保持部６０の上端側の外周側面には、左右方向の端部が平面に形成された締結工具用平面６０Ｂが設けられている。この締結工具用平面６０Ｂは、第二保持部６０を連結部１４に連結する際に、締結工具を嵌めるために設けられている。

【0059】

第二保持部軸孔６０Ａは、２つの役割を果たす孔から構成されている。第二保持部軸孔６０Ａの上側は、連結部１４に連結される第二連結孔６０Ｃであり、第二保持部軸孔６０Ａの下側は、芯棒打込式アンカーボルト１００のアンカーボルト本体１０２を保持するボルト孔６０Ｄである。

【0060】

第二連結孔６０Ｃは、第二保持部６０の上端から下方に向けて、第二保持部６０の中央のやや下側まで形成されている。第二連結孔６０Ｃは、その内径がシャフト部１０の連結部１４の外径よりもわずかに大きく形成されている。また、第二連結孔６０Ｃの内周側面には、連結部１４に螺合する雌ねじである第二連結ねじ６０Ｅが形成されている。そのため、第二保持部６０は、第二連結孔６０Ｃの上方から連結部１４が差し込まれて、第二連結ねじ６０Ｅと連結部１４とを螺合させることで、シャフト部１０に連結することができる。

【0061】

ボルト孔６０Ｄは、第二連結孔６０Ｃの下端に連接されており、第二保持部６０の中央のやや下側から第二保持部６０の下端まで形成されている。このボルト孔６０Ｄは、芯棒打込式アンカーボルト１００のアンカーボルト本体１０２の外径よりもわずかに大きく形成されている。また、ボルト孔６０Ｄの内周側面には、アンカーボルト本体１０２のボルトねじ１０２Ｂ（図２（ｄ）参照）に螺合する雌ねじであるボルト保持用ねじ６０Ｆが形成されている。そのため、このボルト保持用ねじ６０Ｆにボルトねじ１０２Ｂを螺合させることで、第二保持部６０は、アンカーボルト本体１０２を確実に保持することができる。

【0062】

以上、引抜工具２の構成について説明した。
続けて、本発明に係る引抜工具１および引抜工具２を用いて引き抜かれる芯棒打込式アンカーボルト１００の構成について、図２（ａ）及び（ｂ）を用いて説明する。

【0063】

図２（ａ）は、芯棒打込式アンカーボルト１００の上方から、引抜工具１の第一保持部２０を被せた状態を示している。また、図２（ｂ）は、図２（ａ）の状態における芯棒打込式アンカーボルト１００及び第一保持部２０を上下方向に沿って切断した状態を示す断面図である。

【0064】

芯棒打込式アンカーボルト１００は、芯棒１０１と、アンカーボルト本体１０２と、ナット１０３と、を備えている（図２（ｂ）参照）。

【0065】

芯棒１０１は、上下方向に伸びた釘状の部材であり、棒状の芯棒本体１０１Ａと、芯棒本体１０１Ａの上端に設けられた頭部１０１Ｂと、を有している。芯棒１０１は、頭部１０１Ｂ以外が、アンカーボルト本体１０２の上方から、アンカーボルト本体１０２を貫通する貫通孔１０２Ａに挿入される。

【0066】

アンカーボルト本体１０２は、上下方向を軸方向とする円筒状の部材であり、中心に貫通孔１０２Ａが形成されている。アンカーボルト本体１０２は、上部の外周側面において、ナット１０３が螺合される雄ねじであるボルトねじ１０２Ｂが形成されている。また、アンカーボルト本体１０２は、下端部である下端部１０２Ｃにおいて、拡張用すり割り１０２Ｄが形成されている（図２（ａ）参照）。この拡張用すり割り１０２Ｄが設けられた部分は、貫通孔１０２Ａに芯棒１０１が打ち込まれることで、芯棒１０１から離れる方向に向かって放射状に拡がる拡張片１０２Ｅとなっている（図２（ｂ）参照）。この拡張片１０２Ｅがコンクリートに食い込むことにより、芯棒打込式アンカーボルト１００は、穿孔内に堅固に固定される。

【0067】

ナット１０３は、上下方向を軸方向とする円筒状の部材であり、その内周側面には、アンカーボルト本体１０２のボルトねじ１０２Ｂに螺合する雌ねじであるナットねじ１０３Ａが形成されている。

【0068】

以上、芯棒打込式アンカーボルト１００の構成について説明した。
次に、引抜工具１及び引抜工具２を用いて芯棒打込式アンカーボルト１００を引き抜く手順について、図２（ａ）ないし図２（ｅ）を用いて説明する。

【0069】

まず、第一保持部２０において、把持部材４０を、基部４０Ａ側から本体部材３０の嵌合穴３１に差し込み、その上から、押込部材５０を本体部材３０の他端側に軽く螺合させて、第一保持部２０を組み立てる（図示省略）。この状態の第一保持部２０を、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、穿孔（Ｐ）外に露出している芯棒打込式アンカーボルト１００のアンカーボルト本体１０２の上部に被せる。このとき、押込部材５０のボルト挿通孔５０Ｄに芯棒打込式アンカーボルト１００のアンカーボルト本体１０２の上部を通し、さらに、把持部材４０の爪片４０Ｄにおける突起片４０Ｆ間に、芯棒１０１の頭部１０１Ｂが差し込まれた状態とする。

【0070】

次に、突起片４０Ｆ間に頭部１０１Ｂが差し込まれた状態で、押込部材５０を締め込み、押込部材５０を本体部材３０の一端側に進める。そうすると、把持部材４０は、本体部材３０の一端側に向けて、爪部４０Ｂを窄ませながら、爪部４０Ｂが嵌合孔３１Ｂに押し込まれて、嵌合穴３１に嵌合される。最終的には、嵌合穴３１に嵌合された把持部材４０において、爪片４０Ｄの先端部４０Ｅが窄んだ状態となり、突起片４０Ｆが、頭部１０１Ｂの下端とアンカーボルト本体１０２の上端との間に入り込む。そして、突起片４０Ｆが、芯棒本体１０１Ａの上端に食い込むことで、頭部１０１Ｂが、先端部４０Ｅにより把持される（図２（ｂ）参照）。なお、押込部材５０を締め込む際には、締結工具を用いて押込部材５０の外周側面を把持して締め込んでもよい。

【0071】

次に、頭部１０１Ｂが先端部４０Ｅにより把持された状態で、第一保持部２０にシャフト部１０を連結する（図２（ｃ）参照）。具体的には、第一保持部２０における本体部材３０の第一連結孔３０Ｂに、シャフト部１０の連結部１４を差し込み、連結部１４を第一連結ねじ３０Ｃに螺合させる。

【0072】

続けて、連結部１４に第一保持部２０が連結された状態で、グリップ部１２Ｄを把持して、可動部１２を摺動させる（図示省略）。このとき、可動部１２は、芯棒１０１に接近させた状態から、芯棒１０１を引き抜く方向（図２（ｃ）における矢印Ｗで示す方向）に勢いをつけて、摺動させる。このようにすることで、ハンマー部１２Ｂによって鍔部１３が強く打撃され、芯棒１０１を引き抜く引抜力を発生させることができる。

【0073】

その際、シャフト部１０では、鍔部１３が打撃されて発生する引抜力が、軸部１１を介して、第一保持部２０に伝わる。さらに、その引抜力は、第一保持部２０を介して、芯棒１０１に伝わる。これにより、芯棒１０１を、アンカーボルト本体１０２から離間させることができる（図２（ｃ）参照。）。なお、一度で芯棒１０１が離間しない場合には、複数回にわたって、ハンマー部１２Ｂにより鍔部１３を打撃する。

【0074】

その後、芯棒１０１を離間させて拡張片１０２Ｅを拡げる付勢力がなくなったアンカーボルト本体１０２は、比較的容易に穿孔（Ｐ）から引き抜くことができる。さらに、以下の手順により、引抜工具２を用いてアンカーボルト本体１０２を引き抜く。

【0075】

まず、図２（ｄ）に示すように、芯棒１０１を離間させたアンカーボルト本体１０２に対して、第二保持部６０を被せて、アンカーボルト本体１０２を保持する。具体的には、第二保持部６０のボルト孔６０Ｄに、アンカーボルト本体１０２を差し込み、ボルト保持用ねじ６０Ｆに、アンカーボルト本体１０２のボルトねじ１０２Ｂを螺合させる。これにより、第二保持部６０で、アンカーボルト本体１０２を、確実に保持することができる。なお、予めボルトねじ１０２Ｂに螺合されたナット１０３は、アンカーボルト本体１０２から取り外しておくことが好ましい。

【0076】

次に、図２（ｅ）に示すように、第一保持部２０を取り外したシャフト部１０を、第二保持部６０に連結する。具体的には、シャフト部１０の連結部１４を、第二保持部６０の第二連結孔６０Ｃに差し込み、連結部１４を第二連結ねじ６０Ｅに螺合させる。

【0077】

続けて、第二保持部６０にシャフト部１０が連結された状態で、芯棒１０１を離間させたときと同様に、可動部１２を摺動させて、ハンマー部１２Ｂにより、鍔部１３を打撃する（図示省略）。これにより、アンカーボルト本体１０２を引き抜く引抜力が、軸部１１及び第二保持部６０を介して、アンカーボルト本体１０２に伝わり、穿孔（Ｐ）からアンカーボルト本体１０２を引き抜くことができる（図２（ｅ）参照。）。

【0078】

なお、穿孔（Ｐ）内への固定が不安定であり、芯棒１０１を離間させることなく、芯棒打込式アンカーボルト１００を引き抜くことができるような場合には、引抜工具１を用いることなく、引抜工具２を用いて、芯棒１０１が打ち込まれたままの芯棒打込式アンカーボルト１００を引き抜くことも可能である。

【0079】

以上、芯棒打込式アンカーボルト１００を引き抜く手順について説明した。
次に、引抜工具１及び引抜工具２の効果について説明する。

【0080】

引抜工具１は、第一保持部２０で芯棒１０１を保持した状態において、可動部１２により鍔部１３を打撃するだけで、芯棒１０１を引き抜くことができる。したがって、締結工具を用いる必要がなく、芯棒１０１を容易に引き抜くことができる。また、芯棒１０１の引き抜きの際に、締結工具を用いた回転作業が不要であるため、芯棒打込式アンカーボルト１００を迅速に引き抜くことができる。

【0081】

また、引抜工具１の第一保持部２０は、把持部材４０を嵌合穴３１に嵌合させることで、爪片４０Ｄの先端部４０Ｅが窄まり、先端部４０Ｅの突起片４０Ｆで、芯棒１０１の頭部１０１Ｂを把持することができる（図２（ｂ）参照）。また、把持部材４０を嵌合穴３１に嵌合させる際には、押込部材５０を本体部材３０の一端側に締め込むことで、把持部材４０を嵌合穴３１に嵌合させることができる。そのため、把持部材４０を容易に嵌合穴３１に嵌合させることができると共に、芯棒１０１を確実に保持することができる。

【0082】

さらに、引抜工具１の把持部材４０は、基部４０Ａから先端部４０Ｅにかけて外径が大きくなる逆テーパー状に形成されており、また、嵌合穴３１が、把持部材４０の最大外径よりも小さく形成されている。そのため、把持部材４０を嵌合穴３１に嵌め込むだけで、爪片４０Ｄの先端部４０Ｅが窄まり、芯棒１０１を保持することができる。

【0083】

また、引抜工具２は、第一保持部２０に代えて、シャフト部１０に連結される第二保持部６０を備えている。そのため、芯棒１０１を離間させたアンカーボルト本体１０２を第二保持部６０で保持した状態で、可動部１２により鍔部１３を打撃するだけで、アンカーボルト本体１０２を引き抜くことができる。したがって、締結工具を用いる必要がなく、アンカーボルト本体１０２を容易に引き抜くことができる。また、アンカーボルト本体１０２の引き抜きの際に、締結工具を用いた回転作業が不要であるため、芯棒打込式アンカーボルト１００を迅速に引き抜くことができる。

【0084】

また、引抜工具２の第二保持部６０は、その内周側面にアンカーボルト本体１０２のボルトねじ１０２Ｂに螺合するボルト保持用ねじ６０Ｆが形成されている。そのため、アンカーボルト本体１０２を容易に、かつ、確実に保持することができる。

【0085】

また、引抜工具１及び引抜工具２は、可動部１２が、作業者が把持可能なグリップ部１２Ｄと、グリップ部１２Ｄよりも外径が大きいハンマー部１２Ｂと、を有している。そのため、作業者は芯棒１０１またはアンカーボルト本体１０２を引き抜く際に、グリップ部１２Ｄを把持して、ハンマー部１２Ｂにより鍔部１３を打撃することができる。すなわち、鍔部１３を確実に、かつ、強く打撃することができる。

【0086】

また、打撃の際にはハンマー部１２Ｂの重量が加わることで、ハンマー部１２Ｂが設けられていない場合と比較して、より強く鍔部１３を打撃することができる。したがって、ハンマー部１２Ｂが設けられていない場合と比較して、より大きい引抜力を発生させることができる。さらに、グリップ部１２Ｄよりも外径が大きいハンマー部１２Ｂが設けられていることで、鍔部１３を打撃する際に、グリップ部１２Ｄを把持する作業者の手が、打撃面１２Ｅと打撃受け面１３Ｄとの間に挟まれることがなく、事故を未然に防ぐことができる。

【0087】

以上の通り、本発明に係る実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。そして、本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。

【0088】

例えば、本実施形態では、第一保持部２０を備えた引抜工具１及び第二保持部６０を備えた引抜工具２を示したが、第一保持部及び第二保持部の両方を備えた引抜工具としてもよい。その際には、軸部における一方の端部に第一保持部を備え、さらに、軸部における他方の端部に第二保持部を備えると共に、可動部を挟むようにして二つの鍔部を設けて、いずれの鍔部においても可動部によって打撃が可能に構成されたものであってもよい。

【0089】

また、本実施形態では、軸部１１が中心に通された可動部１２と、軸部１１に固定された鍔部１３とを備えた構成を示したが、鍔部を可動部で正確に打撃することができる構成であれば、軸部、可動部及び鍔部は、別々に設けられていてもよい。

【0090】

さらに、本実施形態では、把持部材４０が円錐台形状に形成された爪部４０Ｂを有し、嵌合穴３１が円錐台形状の嵌合孔３１Ｂを有する構成を示したが、把持部材が嵌合穴に嵌め込まれる際に、把持部材の先端部が窄まって芯棒を把持することができる構成であればよく、例えば、トング型の把持部材と、テーパー状に窄まる内壁を有する嵌合穴とから構成されるものであってもよい。

【0091】

また、本実施形態では、把持部材４０における先端部４０Ｅの突起片４０Ｆを、芯棒本体１０１Ａの上端に食い込ませることで、芯棒１０１の頭部１０１Ｂを保持する構成を示したが、芯棒１０１を確実に保持することができる構成であれば、例えば、ペンチ等の工具のように、把持部材の先端部によって、頭部１０１Ｂを挟んで保持する構成であってもよい。

【0092】

さらに、本実施形態では、第二保持部６０の内周側面にボルト保持用ねじ６０Ｆが形成された構成を示したが、アンカーボルト本体１０２を保持することができる構成であれば、例えば、第一保持部２０のように、爪片でアンカーボルト本体１０２を把持するものであってもよい。

【0093】

また、本実施形態では、可動部１２にハンマー部１２Ｂとグリップ部１２Ｄとが設けられた構成を示したが、可動部は鍔部を打撃できる構成であれば、その形状は任意である。例えば、可動部が円筒状の部材であり、その円筒状の部材から突出して作業者が把持可能なハンドル部が設けられた構成等であってもよい。

【0094】

さらに、本実施形態では、すり割り４０Ｃが４箇所に設けられ、爪片４０Ｄが４つ形成された構成を示したが、すり割り及び爪片の数は、任意である。

【符号の説明】

【0095】

１ 引抜工具
２ 引抜工具
１０ シャフト部
１１ 軸部
１１Ａ 上端ねじ
１１Ｂ 下端ねじ
１２ 可動部
１２Ａ 可動部軸孔
１２Ｂ ハンマー部
１２Ｃ 連接部
１２Ｄ グリップ部
１２Ｅ 打撃面
１３ 鍔部
１３Ａ 鍔部軸孔
１３Ｂ 固定ねじ
１３Ｃ 打撃受け部
１３Ｄ 打撃受け面
１４ 連結部
２０ 第一保持部
３０ 本体部材
３０Ａ 本体部材軸孔
３０Ｂ 第一連結孔
３０Ｃ 第一連結ねじ
３０Ｄ 締結工具用平面
３０Ｅ 外周ねじ
３１ 嵌合穴
３１Ａ 円柱孔
３１Ｂ 嵌合孔
４０ 把持部材
４０Ａ 基部
４０Ｂ 爪部
４０Ｃ すり割り
４０Ｄ 爪片
４０Ｅ 先端部
４０Ｆ 突起片
４０Ｇ 当接面
４０Ｈ 基端部
５０ 押込部材
５０Ａ 押込部材軸孔
５０Ｂ 押込ねじ
５０Ｃ 環状押込片
５０Ｄ ボルト挿通孔
５０Ｅ 締結工具用平面
６０ 第二保持部
６０Ａ 第二保持部軸孔
６０Ｂ 締結工具用平面
６０Ｃ 第二連結孔
６０Ｄ ボルト孔
６０Ｅ 第二連結ねじ
６０Ｆ ボルト保持用ねじ
１００ 芯棒打込式アンカーボルト
１０１ 芯棒
１０１Ａ 芯棒本体
１０１Ｂ 頭部
１０２ アンカーボルト本体
１０２Ａ 貫通孔
１０２Ｂ ボルトねじ
１０２Ｃ 下端部
１０２Ｄ 拡張用すり割り
１０２Ｅ 拡張片
１０３ ナット
１０３Ａ ナットねじ
Ｐ 穿孔
Ｗ 引き抜く方向
Ｘ 左右方向
Ｙ 上下方向
Ｚ 前後方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【手続補正書】

【提出日】2021-10-06

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

芯棒打込式アンカーボルトを引き抜くための引抜工具であって、
前記芯棒打込式アンカーボルトの芯棒を保持する第一保持部と、前記第一保持部が連結され、前記芯棒を引き抜く引抜力を、前記第一保持部を介して前記芯棒に伝達するシャフト部と、を備え、
前記第一保持部は、嵌合穴が設けられた本体部材と、前記嵌合穴に嵌合されることで窄まって前記芯棒を把持する把持部材と、を有し、
前記シャフト部は、前記第一保持部が連結可能な連結部と、前記連結部に連接される軸部と、前記軸部に沿って摺動可能な可動部と、前記可動部で打撃される鍔部と、を有し、
作業者により前記可動部で前記鍔部が打撃されることで、前記引抜力が発生して前記芯棒が引き抜かれる、
ことを特徴とする引抜工具。

【請求項2】

前記第一保持部は、一端側が前記連結部に連結されると共に、他端から前記一端側に向けて前記嵌合穴が設けられた筒状の前記本体部材と、前記他端側から前記嵌合穴に嵌め込まれる前記把持部材と、前記他端側の外周側面に螺合され、前記把持部材を前記一端側に押し込んで前記嵌合穴に嵌合させる筒状の押込部材と、を備え、
前記把持部材は、前記一端側に配置される基部と、前記基部から前記他端側に向けて設けられた複数の爪片と、を有し、前記嵌合穴に嵌合させることで、前記爪片の先端部が窄まって前記芯棒の頭部を把持する、
ことを特徴とする請求項１に記載された引抜工具。

【請求項3】

前記把持部材は、筒状であり、前記基部から前記先端部にかけて外径が大きくなる逆テーパー状に形成されており、
前記嵌合穴は、前記把持部材の最大外径よりも小さく形成された、
ことを特徴とする請求項２に記載された引抜工具。

【請求項4】

芯棒打込式アンカーボルトを引き抜くための引抜工具であって、
前記芯棒打込式アンカーボルトのアンカーボルト本体を保持する第二保持部と、前記第二保持部が連結され、前記アンカーボルト本体を引き抜く引抜力を、前記第二保持部を介して前記アンカーボルト本体に伝達するシャフト部と、を備え、
前記第二保持部は、筒状であり、内周側面に前記アンカーボルト本体に螺合するボルト保持用ねじが形成され、
前記シャフト部は、前記第二保持部が連結可能な連結部と、前記連結部に連接される軸部と、前記軸部に沿って摺動可能な可動部と、前記可動部で打撃される鍔部と、有し、
作業者により前記可動部で前記鍔部が打撃されることで、前記引抜力が発生して前記アンカーボルト本体が引き抜かれる、
ことを特徴とする引抜工具。

【請求項5】

前記可動部は、前記軸部が通された筒状であり、作業者が把持可能なグリップ部と、前記グリップ部に連接されて、前記グリップ部よりも外径が大きいハンマー部と、を有する、
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載された引抜工具。