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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023162859
(43)【公開日】2023-11-09
(54)【発明の名称】アルミニウム積層体
(51)【国際特許分類】
H05K 9/00 20060101AFI20231101BHJP
B32B 15/08 20060101ALI20231101BHJP
B32B 15/20 20060101ALI20231101BHJP
B32B 27/06 20060101ALI20231101BHJP
B32B 7/12 20060101ALI20231101BHJP
B32B 15/09 20060101ALI20231101BHJP
B32B 27/36 20060101ALI20231101BHJP
C22C 21/00 20060101ALN20231101BHJP
C22F 1/00 20060101ALN20231101BHJP
C22F 1/04 20060101ALN20231101BHJP
【ＦＩ】
H05K9/00 Q
B32B15/08 D
B32B15/20
B32B27/06
B32B7/12
B32B15/09 Z
B32B27/36
C22C21/00 M
C22F1/00 622
C22F1/00 627
C22F1/00 630A
C22F1/00 630K
C22F1/00 660Z
C22F1/00 682
C22F1/00 691B
C22F1/00 683
C22F1/00 685Z
C22F1/00 686Z
C22F1/04 A
C22F1/00 630F
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022073545
(22)【出願日】2022-04-27
(71)【出願人】
【識別番号】399054321
【氏名又は名称】東洋アルミニウム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100124648
【弁理士】
【氏名又は名称】赤岡 和夫
(74)【代理人】
【識別番号】100154450
【弁理士】
【氏名又は名称】吉岡 亜紀子
(72)【発明者】
【氏名】松本 真輝
(72)【発明者】
【氏名】新宮 享
(72)【発明者】
【氏名】大八木 光成
【テーマコード（参考）】
4F100
5E321
【Ｆターム（参考）】
4F100AB02B
4F100AB10B
4F100AB33B
4F100AK42A
4F100AR00D
4F100BA02
4F100BA03
4F100BA04
4F100BA07
4F100BA10A
4F100BA10B
4F100BA10D
4F100CB00C
4F100EH46D
4F100GB32
4F100HB31D
4F100JD08B
4F100JK02
4F100JK06C
4F100JK08B
4F100JK17
4F100JL11C
4F100YY00B
4F100YY00C
5E321AA23
5E321BB21
5E321BB44
5E321BB53
5E321CC16
5E321GG05
(57)【要約】
【課題】本発明は、優れた電磁波シールド特性及び繰り返し曲げに対する屈曲特性を有する金属積層体を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明によれば、少なくとも樹脂フィルムおよびアルミニウム箔が積層されているアルミニウム積層体において、前記アルミニウム箔の厚みｔ１はアルミニウム積層体の厚みｔ０に対して４０％以上６０％以下であり、アルミニウム積層体のロール加工方向の０．２％耐力が５０．０Ｎ／ｍｍ２よりも大きく、アルミニウム積層体のロール加工方向の破断伸びが３０．０％以上とし、そしてアルミニウム積層体のロール加工幅方向の幅ひずみ比が０．６０以上であることを特徴とする電磁波シールドテープ用アルミニウム積層体が提供される。
【選択図】 図１
【解決手段】本発明によれば、少なくとも樹脂フィルムおよびアルミニウム箔が積層されているアルミニウム積層体において、前記アルミニウム箔の厚みｔ１はアルミニウム積層体の厚みｔ０に対して４０％以上６０％以下であり、アルミニウム積層体のロール加工方向の０．２％耐力が５０．０Ｎ／ｍｍ２よりも大きく、アルミニウム積層体のロール加工方向の破断伸びが３０．０％以上とし、そしてアルミニウム積層体のロール加工幅方向の幅ひずみ比が０．６０以上であることを特徴とする電磁波シールドテープ用アルミニウム積層体が提供される。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
少なくとも樹脂フィルムおよびアルミニウム箔が積層されているアルミニウム積層体において、
前記アルミニウム箔の厚みｔ１はアルミニウム積層体の厚みｔ０に対して４０％以上６０％以下であり、
アルミニウム積層体のロール加工方向の０．２％耐力が５０．０Ｎ／ｍｍ２よりも大きく、
アルミニウム積層体のロール加工方向の破断伸びが３０．０％以上であり、そして
アルミニウム積層体のロール加工幅方向の幅ひずみ比が０．６０以上であることを特徴とする
電磁波シールドテープ用アルミニウム積層体。
前記アルミニウム箔の厚みｔ１はアルミニウム積層体の厚みｔ０に対して４０％以上６０％以下であり、
アルミニウム積層体のロール加工方向の０．２％耐力が５０．０Ｎ／ｍｍ２よりも大きく、
アルミニウム積層体のロール加工方向の破断伸びが３０．０％以上であり、そして
アルミニウム積層体のロール加工幅方向の幅ひずみ比が０．６０以上であることを特徴とする
電磁波シールドテープ用アルミニウム積層体。
【請求項2】
前記アルミニウム箔は、Ｘ線回折において（１１１）面、（２００）面、（２２０）面および（３１１）面のそれぞれを示す各回折強度の合計である合計回折強度Ｉ０に対する（２００）面を示す回折強度Ｉ２００の比率Ｐ２００が３０％以上６０％以下であり、且つ前記合計回折強度Ｉ０に対する（２２０）面を示す回折強度Ｉ２２０の比率Ｐ２２０が１０％以上４０％以下である請求項１に記載のアルミニウム積層体。
【請求項3】
前記樹脂フィルムと前記アルミニウム箔は接着剤を介して積層されており、前記樹脂フィルムと前記アルミニウム箔の剥離強度が３．０Ｎ／１５ｍｍ以上である請求項２に記載のアルミニウム積層体。
【請求項4】
前記アルミニウム箔は、０．４質量％以上１．７質量％以下の鉄を含有している請求項３に記載のアルミニウム積層体。
【請求項5】
一層の前記アルミニウム箔の厚みが５μｍ以上３００μｍ以下である請求項４に記載のアルミニウム積層体。
【請求項6】
前記樹脂フィルムは、少なくともポリエステル系樹脂を含んでいる請求項５に記載のアルミニウム積層体。
【請求項7】
前記樹脂フィルムは、少なくともポリエチレンテレフタレート系樹脂を含んでいる請求項６に記載のアルミニウム積層体。
【請求項8】
印刷層または塗工層がさらに積層されている請求項１から７のいずれか１項に記載のアルミニウム積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、屈曲性に優れたアルミニウム積層体に関する。
【背景技術】
【0002】
近年の情報通信技術の発展に伴い、様々な分野で電磁波を発生する機器が利用されている。例えばＡＩ技術の発展により、ロボットによる機器の操作や自動車分野における自動運転に代表されるように、各種センサーの搭載と制御が多用されるようになっている。
【0003】
一方で、例えば電気自動車のように交流モーターを動力源として駆動させるなど、ノイズとなる電磁波の発生も増加している。このため、各種制御機器やセンサー、それらを繋ぐケーブルには電磁波を受けることによる誤作動を防止することが重要であり、各種電線ケーブルにも電磁波シールドを施す必要性が生じている。
【0004】
例えば、電線ケーブルに電磁波シールドを施す手段としては、特開２０１９－１７６０２２号公報（特許文献１）や特開２０１３－０６５６７５号公報（特許文献２）などに記載されている電磁波シールド材が知られている。
【0005】
特許文献１に記載されているような電磁波シールド材は、電線ケーブルなどに巻き付けて電磁波シールドを施すものであるが、高い電磁波シールド性を発揮させるために銅箔やアルミニウム箔といった金属箔からなる層を構成体の全部または一部として含むものである。しかし、特許文献１に記載のような電磁波シールド材は、電磁波シールド性に優れるものの、特に繰り返し曲げに対する屈曲性に劣り、使い勝手が悪いという問題があった。
【0006】
一方、引用文献２に記載されている電磁波シールド材は、フラットケーブルに施されるシート状の電磁波シールド材であるが、金属箔からなる層を含まないものであるため、繰り返し曲げに対する屈曲性に優れるものの、高度な電磁波シールド性を得られないという問題があった。
【0007】
さらに、近年では、上述したように様々な分野の機器にセンサーや制御機器類が装着されるため、それらを繋ぐ電線ケーブルは、例えばロボットであれば腕の関節部分、例えば車載用途の機器であればドアミラーや扉開閉部などのように過酷な繰り返し曲げを伴う可動部に使用されることが多くなっている。
【0008】
このため、電線ケーブルに施される電磁波シールド材は、従来にも増して繰り返し曲げに耐え得る高い屈曲特性が求められている。ところが、電磁波シールド材は、上述したように繰り返し曲げに対する屈曲性を向上させようとすれば、電磁波シールド層を蒸着による金属層としたり、導電性粒子を含む樹脂層とすることで薄く又は粗にしなければならず、十分な電磁波シールド特性を得らないという本質的な問題があり、他方、電磁波シールド層に金属箔を用いることで優れた電磁波シールド特性を確保しようとすると、繰り返し曲げに対する高度な屈曲性が得られないという本質的な問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【特許文献1】特開２０１９－１７６０２２号公報
【特許文献2】特開２０１３－０６５６７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
そこで、本発明は、軽量で且つ電磁波シールド特性に優れ、ケーブルに巻き付けることが可能な金属箔を含む金属積層体であり、それでいて繰り返し曲げに対する優れた屈曲特性を示す電磁波シールドテープ用の金属積層体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本発明者等は、高度な電磁波シールド特性を示す材料と、繰り返し曲げに対する高度な屈曲特性を示す材料およびそれらの材料の組み合わせなどについて鋭意検討を重ねた。その結果、電磁波シールド材の主材としてアルミニウム箔を用いたものに樹脂フィルムをラミネートした積層体において、その積層体中のアルミニウム箔の厚み比率を特定の範囲内とし、且つ積層体のロール加工方向の０．２％耐力、破断伸び、幅ひずみ比が特定の値よりも高い時に著しく繰り返し曲げに対する屈曲特性が向上することを見出し、本発明を完成するに至った。
【0012】
すなわち、本発明によれば、少なくとも樹脂フィルムおよびアルミニウム箔が積層されているアルミニウム積層体において、アルミニウム箔の厚みｔ１はアルミニウム積層体の厚みｔ０に対して４０％以上６０％以下であり、アルミニウム積層体のロール加工方向の０．２％耐力が５０．０Ｎ／ｍｍ２よりも大きく、アルミニウム積層体のロール加工方向の破断伸びが３０．０％以上であり、そしてアルミニウム積層体のロール加工幅方向の幅ひずみ比が０．６０以上であることを特徴とする電磁波シールドテープ用アルミニウム積層体が提供される。
【0013】
本発明のアルミニウム積層体は、アルミニウム箔に少なくとも１層以上の樹脂フィルムがラミネートされているという基本構成を有している。また、本発明において、アルミニウム積層体の厚みｔ０に対するアルミニウム箔の厚みｔ１の比率およびアルミニウム積層体のロール加工方向の０．２％耐力を限定しているのは、これらの値が上記の範囲から外れてしまうと、アルミニウム積層体を屈曲させた時或いは繰り返し屈曲させた時、積層体中のアルミニウム箔の一部が変形に耐えられなくなる結果、早期に破断を起こし良好な電磁波シールド性が得られなくなるからである。そのため、本発明のアルミニウム積層体は、高い電磁波シールド特性を維持しながら、繰り返し曲げに対する高度な屈曲特性を達成するという相反する２つの特性を両立させている。
【0014】
本発明のアルミニウム積層体では、アルミニウム箔は、Ｘ線回折において（１１１）面、（２００）面、（２２０）面および（３１１）面のそれぞれを示す各回折強度の合計である合計回折強度Ｉ０に対する（２００）面を示す回折強度Ｉ２００の比率Ｐ２００が３０％以上６０％以下であり、且つ合計回折強度Ｉ０に対する（２２０）面を示す回折強度Ｉ２２０の比率Ｐ２２０が１０％以上４０％以下であることが好ましい。
【0015】
アルミニウム箔の（２００）面を示す回折強度Ｉ２００の比率Ｐ２００と（２２０）面を示す回折強度Ｉ２２０の比率Ｐ２２０を上記の範囲内に限定することにより、繰り返し曲げに対する優れた屈曲特性をアルミニウム積層体に付与することができる。
【0016】
本発明のアルミニウム積層体では、アルミニウム箔は、０．４質量％以上１．７質量％以下の鉄を含有していることが好ましい。
【0017】
アルミニウム箔中の鉄の含有量が０．４質量％未満となると、アルミニウム箔中の結晶粒を微細化することが困難となり、その結果アルミニウム箔の強度が不十分となり、冷間圧延後にピンホールが発生するケースも増加する。他方、鉄の含有量が１．７質量％よりも多くなると、粗大な金属間化合物が発生し易くなり、加工性が低下すると共に、この場合もピンホールが発生し易くなる。
【0018】
本発明のアルミニウム積層体は、各層のアルミニウム箔の厚みが５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５μｍ以上１５０μｍ以下であり、さらに好ましくは６μｍ以上８０μｍ以下である。
【0019】
アルミニウム箔の厚みが上述の範囲内にあると、本発明のアルミニウム積層体は、ケーブルのような極めて小さな曲率半径を有するものであっても破断を起こすことなく容易に巻き付けることができ、また、繰り返し曲げに対する屈曲性を損なうことなく、電磁波シールド付きケーブルの成形を可能にする。
【0020】
本発明のアルミニウム積層体は、樹脂フィルムとアルミニウム箔は接着剤を介して積層されており、樹脂フィルムとアルミニウム箔の剥離強度が３．０Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。
【0021】
樹脂フィルムとアルミニウム箔の剥離強度が３．０Ｎ／１５ｍｍよりも小さいと、繰り返し曲げによる屈曲変形を受けた場合、樹脂フィルムの変形に対してアルミニウム箔の変形が十分に追従できず、局所的にアルミニウム箔自体が過度に変形を起こして破断を起こしてしまう場合があるからである。
【0022】
本発明において、アルミニウム箔による電磁波シールド効果を保持しつつ、その屈曲特性を効果的に向上させるのに適した樹脂フィルムとしては、少なくともポリエチレンテレフタレート系樹脂などのポリエステル系樹脂を含んでいることが好ましい。
【0023】
また、本発明のアルミニウム積層体は、利便性、装飾性を向上させる観点から、さらに印刷層または塗工層が積層されていてもよい。
【発明の効果】
【0024】
本発明のアルミニウム積層体は、アルミニウム箔を樹脂フィルムでラミネートし、アルミニウム箔の厚みｔ１をアルミニウム積層体の厚みｔ０に対して４０％以上６０％以下とし、アルミニウム積層体のロール加工方向の０．２％耐力を５０．０Ｎ／ｍｍ２よりも大きく、アルミニウム積層体のロール加工方向の破断伸びを３０．０％以上とし、そしてアルミニウム積層体のロール加工幅方向の幅ひずみ比を０．６０以上とすることにより、高度な電磁波シールド特性を維持しながら、繰り返し曲げに対する極めて優れた屈曲特性を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】本発明の第１の実施形態に係るアルミニウム積層体の積層構造を模式的に表した断面図である。
【図2】本発明の第２の実施形態に係るアルミニウム積層体の積層構造を模式的に表した断面図である。
【図3】本発明の第３の実施形態に係るアルミニウム積層体の積層構造を模式的に表した断面図である。
【図4】本発明の第４の実施形態に係るアルミニウム積層体の積層構造を模式的に表した断面図である。
【図5】本発明の第５の実施形態に係るアルミニウム積層体の積層構造を模式的に表した断面図である。
【図6】本発明の第６の実施形態に係るアルミニウム積層体の積層構造を模式的に表した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0026】
以下、本発明の一実施形態に係るアルミニウム積層体について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示される実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で各種の変更が可能である。
【0027】
＜アルミニウム積層体の基本構成＞
図１には、本発明の第１の実施形態として、１つのアルミニウム箔（層）２に対して接着剤（層）４を介して１つの樹脂フィルム（層）３が積層されたアルミニウム積層体１ａの断面図が示されている。
図１には、本発明の第１の実施形態として、１つのアルミニウム箔（層）２に対して接着剤（層）４を介して１つの樹脂フィルム（層）３が積層されたアルミニウム積層体１ａの断面図が示されている。
【0028】
本実施形態のアルミニウム積層体１ａは、図１に示されるように少なくとも樹脂フィルム（層）３とアルミニウム箔（層）２が積層される。アルミニウム箔（層）２が単体であれば、繰り返し曲げに対する屈曲特性は著しく低下するため、アルミニウム箔（層）２と少なくとも１層以上の樹脂フィルム（層）３を積層することにより、屈曲特性の低下を抑止ないし向上させている。
【0029】
また、アルミニウム積層体１ａは、アルミニウム箔（層）２と樹脂フィルム（層）３との間にさらに接着剤（層）４を有していることが好ましい。かかる態様であれば、アルミニウム箔（層）２と樹脂フィルム（層）３とが接着剤（層）４を介して強固に接着されるため、曲率半径が極めて小さな電線ケーブル等を被覆する電磁波シールド材としてより好適に使用するこができる。なお、本実施形態のアルミニウム箔（層）２と樹脂フィルム（層）３は、必ずしも接着剤（層）４を介して積層されている必要はなく、例えば熱融着などにより、アルミニウム箔（層）２と樹脂フィルム（層）３とが直接積層されていてもよい。
【0030】
図２には、第２の実施形態として、第１の実施形態の積層体１ａのアルミニウム箔（層）２の上に印刷層５または塗工層５が積層されたアルミニウム積層体１ｂの断面図が示されており、図３には、第３の実施形態として、第１の実施形態の積層体１ａの樹脂フィルム（層）３の上に印刷層５または塗工層５が積層されたアルミニウム積層体１ｃの断面図が示されている。また、図４には、第４の実施形態として第１の実施形態の積層体１ａのアルミニウム箔（層）２の上に、さらに接着剤（層）４を介して第２の樹脂フィルム（層）３が積層されたアルミニウム積層体１ｄの断面図が示されている。
【0031】
本発明では、第２、第３の実施形態のアルミニウム積層体１ｂ、１ｃのように、第１の実施形態のアルミニウム積層体１ａを基本構成として、そのアルミニウム箔（層）２の上または樹脂フィルム（層）３の上にさらに印刷層５または塗工層５を積層させてもよい。また、図示しないが、印刷層５または塗工層５は、第１の実施形態の積層体１ａのアルミニウム箔（層）２の上および樹脂フィルム（層）３の上の両面上に積層させてもよい。
【0032】
本発明では、第４の実施形態のアルミニウム積層体１ｄのように、第１の実施形態のアルミニウム積層体１ａを基本構成として、そのアルミニウム箔（層）２の上にさらに接着剤（層）４を介して第２の樹脂フィルム（層）３を積層させてもよい。別言すれば、第４の実施形態のアルミニウム積層体１ｄは、アルミニウム箔（層）２の一方面と他方面のそれぞれの上に樹脂フィルム（層）３を有する態様である。なお、第２～４の実施形態において、アルミニウム箔（層）２と樹脂フィルム（層）３は必ずしも接着剤（層）４を介して積層されている必要がないことは、第１の実施形態と同様である。
【0033】
図５には、第５の実施形態として、第１の実施形態の積層体１ａの樹脂フィルム（層）３の上に、さらに接着剤（層）４を介して第２のアルミニウム箔（層）２が積層されたアルミニウム積層体１ｅの断面図が示されており、図６には第６の実施形態として、第５の実施形態の積層体１ｅの２つのアルミニウム箔（層）２のいずれか一方の面の上に、さらに接着剤（層）４を介して第２の樹脂フィルム（層）３が積層されたアルミニウム積層体１ｆの断面図が示されている。
【0034】
本発明では、第５の実施形態のアルミニウム積層体１ｅのように、第１の実施形態のアルミニウム積層体１ａを基本構成として、その樹脂フィルム（層）３の上にさらに接着剤（層）４を介して第２のアルミニウム箔（層）２を積層させてもよい。別言すれば、第５の実施形態のアルミニウム積層体１ｅは、アルミニウム箔（層）２が樹脂フィルム（層）３の一方面の上に積層されるだけでなく、アルミニウム箔（層）２が積層されていない樹脂フィルム（層）３の他方面の上にも、さらに第２のアルミニウム箔（層）２を積層させた態様である。
【0035】
本発明では、第６の実施形態のアルミニウム積層体１ｆのように第１の実施形態のアルミニウム積層体１ａを基本構成として、さらにその上に同じ材料層が重なり合わないように、他の第１の実施形態のアルミニウム積層体１ａを繰り返し積層させてもよい。なお、第５、第６の実施形態において、アルミニウム箔（層）２と樹脂フィルム（層）３が必ずしも接着剤（層）４を介して積層されている必要がないことは、第１～４の実施形態と同様である。
【0036】
＜アルミニウム積層体のロール加工方向の０．２％耐力＞
本実施形態のアルミニウム積層体１ａ～１ｆは、ロール加工方向の０．２％耐力が５０．０Ｎ／ｍｍ２よりも大きいという特性を有している。ロール加工方向の０．２％耐力が５０．０Ｎ／ｍｍ２以下であると、アルミニウム積層体１ａ～１ｆが屈曲を伴う繰り返し曲げを受けた時に早期に破断を起こし、良好な電磁波シールド性が得られなくなる。
本実施形態のアルミニウム積層体１ａ～１ｆは、ロール加工方向の０．２％耐力が５０．０Ｎ／ｍｍ２よりも大きいという特性を有している。ロール加工方向の０．２％耐力が５０．０Ｎ／ｍｍ２以下であると、アルミニウム積層体１ａ～１ｆが屈曲を伴う繰り返し曲げを受けた時に早期に破断を起こし、良好な電磁波シールド性が得られなくなる。
【0037】
この詳細なメカニズムは定かではないが、以下のように推察される。例えばテープ状に成形された本実施形態のアルミニウム積層体１ａ～１ｆは、通常、ケーブル等に（螺旋状に巻き付けられるのではなく）Ｕ字形からＯ字形を形成するように変形させて被覆されるため、ケーブル等の屈曲が繰り返されると、曲率半径が小さい側で生じる圧縮応力と曲率半径が大きい側で生じる引張応力を交互に受けることになる。他方、本実施形態のアルミニウム積層体１ａ～１ｆは、金属材料と樹脂材料とからなる複合材料であるため、上述の屈曲が繰り返されると、樹脂フィルム（層）３は基本的に積層体中で弾性変形を繰り返すが、アルミニウム箔（層）２は早期段階から弾性限界を超えて塑性変形を繰り返しているものと考えられる。
【0038】
そうすると、アルミニウム積層体１ａ～１ｆのロール加工方向の０．２％耐力が小さい場合、アルミニウム積層体１ａ～１ｆ中のアルミニウム箔（層）２が弾性変形から塑性変形に容易に転じるために塑性変形域での屈曲の割合が高くなり、いわゆる金属疲労を起こし容易に破断するものと考えられる。
【0039】
なお、本発明において「ロール加工方向」とは、ロールｔｏロール方式によりアルミニウム箔へ樹脂フィルムをラミネートする際の加工方向を意味している。本実施形態では、アルミニウム積層体１ａ～１ｆは、特に断りがなければ長手方向の機械的強度を向上させるため、圧延する際のアルミニウム箔２の圧延方向および樹脂フィルム３を成形する際の樹脂材料が流れる方向とを上記ロール加工方向と一致させて積層している。
【0040】
＜アルミニウム積層体中に占めるアルミニウム箔（層）の厚み比率＞
本実施形態のアルミニウム積層体１ａ～１ｆは、アルミニウム箔（層）２の厚みｔ１がアルミニウム積層体の厚みｔ０に対して４０％以上６０％以下であるという特徴を有している。アルミニウム箔（層）２の厚みｔ１の比率が４０％より小さくなると、アルミニウム積層体中に占めるアルミニウム箔（層）２の断面積（断面係数）が不足するばかりでなく、屈曲変形を受けた時、アルミニウム積層体１ａ～１ｆの中立面から外れたアルミニウム箔（層）２が大きな変形を受けることになるので、樹脂フィルム（層）３により許容される大きな変形の中で、アルミニウム箔（層）２が先に破断強度に到達して破断を起こしてしまい、その結果良好な電磁波シールド性を得られなくなる。
本実施形態のアルミニウム積層体１ａ～１ｆは、アルミニウム箔（層）２の厚みｔ１がアルミニウム積層体の厚みｔ０に対して４０％以上６０％以下であるという特徴を有している。アルミニウム箔（層）２の厚みｔ１の比率が４０％より小さくなると、アルミニウム積層体中に占めるアルミニウム箔（層）２の断面積（断面係数）が不足するばかりでなく、屈曲変形を受けた時、アルミニウム積層体１ａ～１ｆの中立面から外れたアルミニウム箔（層）２が大きな変形を受けることになるので、樹脂フィルム（層）３により許容される大きな変形の中で、アルミニウム箔（層）２が先に破断強度に到達して破断を起こしてしまい、その結果良好な電磁波シールド性を得られなくなる。
【0041】
一方、アルミニウム箔（層）２の厚みｔ１の比率が６０％より大きくなると、アルミニウム積層体中に占めるアルミニウム箔（層）２の厚みが過度となるため、アルミニウム積層体１ａ～１ｆは、屈曲された時、アルミニウム箔（層）２の内部において曲率半径が小さい側で圧縮応力を受ける面と、曲率半径が大きい側で引張応力を受ける面とを生じるので、特に屈曲が繰り返されると、アルミニウム箔（層）２が早期に金属疲労を起こし、小さな応力、小さな変形（ひずみ）においても容易に破断し、良好な電磁波シールド性が得られなくなる。
【0042】
＜アルミニウム積層体のロール加工方向の破断伸び＞
本実施形態のアルミニウム積層体１ａ～１ｆは、ロール加工方向の引張試験における破断伸びが３０．０％以上であるという特性を有している。ロール加工方向の破断伸びが３０．０％未満であると、アルミニウム積層体１ａ～１ｆが屈曲を伴う繰り返し曲げを受けた時に早期に破断を起こし、良好な電磁波シールド性が得られなくなる。そのため、アルミニウム積層体１ａ～１ｆの上記の破断伸びは、３０．０％以上であることが好ましく、３５．０％以上であることがより好ましく、４０．０％以上であることがさらに好ましい。アルミニウム積層体１ａ～１ｆの破断伸びが上記の範囲にあると、より破断し難くなる。
本実施形態のアルミニウム積層体１ａ～１ｆは、ロール加工方向の引張試験における破断伸びが３０．０％以上であるという特性を有している。ロール加工方向の破断伸びが３０．０％未満であると、アルミニウム積層体１ａ～１ｆが屈曲を伴う繰り返し曲げを受けた時に早期に破断を起こし、良好な電磁波シールド性が得られなくなる。そのため、アルミニウム積層体１ａ～１ｆの上記の破断伸びは、３０．０％以上であることが好ましく、３５．０％以上であることがより好ましく、４０．０％以上であることがさらに好ましい。アルミニウム積層体１ａ～１ｆの破断伸びが上記の範囲にあると、より破断し難くなる。
【0043】
＜アルミニウム積層体のロール加工幅方向の幅ひずみ比＞
本実施形態のアルミニウム積層体１ａ～１ｆは、ロール加工幅方向の幅ひずみ比ｒが０．６０以上であるという特性を有している。ロール加工幅方向の幅ひずみ比ｒは、引張変形前のアルミニウム積層体の幅をＷ０、引張変形後のアルミニウム積層体の幅をＷ、引張変形前のアルミニウム積層体の長さをＬ０、引張変形後のアルミニウム積層体の長さをＬとしたとき、下記（１）式によって算出され、材料に引張変形を加えた際の異方性を表す指標である。
ｒ=ｌｏｇ（Ｗ０／Ｗ）／ｌｏｇ［（Ｗ×Ｌ）／（Ｗ０×Ｌ０）］・・・（１）
ｒ：幅ひずみ比
Ｗ０（ｍｍ）：引張変形前の幅，Ｗ（ｍｍ）：引張変形後の幅
Ｌ０（ｍｍ）：引張変形前の長さ，Ｌ（ｍｍ）：引張変形後の長さ
本実施形態のアルミニウム積層体１ａ～１ｆは、ロール加工幅方向の幅ひずみ比ｒが０．６０以上であるという特性を有している。ロール加工幅方向の幅ひずみ比ｒは、引張変形前のアルミニウム積層体の幅をＷ０、引張変形後のアルミニウム積層体の幅をＷ、引張変形前のアルミニウム積層体の長さをＬ０、引張変形後のアルミニウム積層体の長さをＬとしたとき、下記（１）式によって算出され、材料に引張変形を加えた際の異方性を表す指標である。
ｒ=ｌｏｇ（Ｗ０／Ｗ）／ｌｏｇ［（Ｗ×Ｌ）／（Ｗ０×Ｌ０）］・・・（１）
ｒ：幅ひずみ比
Ｗ０（ｍｍ）：引張変形前の幅，Ｗ（ｍｍ）：引張変形後の幅
Ｌ０（ｍｍ）：引張変形前の長さ，Ｌ（ｍｍ）：引張変形後の長さ
【0044】
アルミニウム積層体１ａ～１ｆのロール加工幅方向の幅ひずみ比が０．６０未満である場合、屈曲を繰り返すとアルミニウム積層体１ａ～１ｆのアルミニウム箔（層）２中に早期にピンホールが多発し、良好な電磁波シールド性が得られなくなる。
【0045】
この詳細なメカニズムは定かではないが、以下のように推察される。屈曲が繰り返されると上述の通り、アルミニウム積層体１ａ～１ｆはロール加工方向に引っ張りと圧縮変形が交互に加わる。すなわち、この力によるアルミニウム積層体１ａ～１ｆの変形は厚み方向と幅方向の変形に別れるが、幅ひずみ比が高い、つまり幅方向に変形しやすい状態であるとアルミニウム箔（層）２のピンホールの発生を抑えながらの変形が容易になり、良好な電磁波シールド性が得られるようになるものと考えられる。
【0046】
＜アルミニウム箔の特性（回折強度比率）＞
本実施形態のアルミニウム積層体１ａ～１ｆでは、アルミニウム箔２は、Ｘ線回折において（１１１）面、（２００）面、（２２０）面および（３１１）面のそれぞれを示す各回折強度の合計である合計回折強度Ｉ０に対する（２００）面を示す回折強度Ｉ２００の比率Ｐ２００が３０％以上６０％以下であり、且つ合計回折強度Ｉ０に対する（２２０）面を示す回折強度Ｉ２２０の比率Ｐ２２０が１０％以上４０％以下であることが好ましい。
本実施形態のアルミニウム積層体１ａ～１ｆでは、アルミニウム箔２は、Ｘ線回折において（１１１）面、（２００）面、（２２０）面および（３１１）面のそれぞれを示す各回折強度の合計である合計回折強度Ｉ０に対する（２００）面を示す回折強度Ｉ２００の比率Ｐ２００が３０％以上６０％以下であり、且つ合計回折強度Ｉ０に対する（２２０）面を示す回折強度Ｉ２２０の比率Ｐ２２０が１０％以上４０％以下であることが好ましい。
【0047】
アルミニウム箔２の（２００）面を示す回折強度Ｉ２００の比率Ｐ２００と（２２０）面を示す回折強度Ｉ２２０の比率Ｐ２２０を上記の範囲内とすることにより、繰り返し曲げに対する優れた屈曲特性をアルミニウム積層体１ａ～１ｆに付与することができる。
【0048】
Ｘ線回折における（２００）面を示す回折強度Ｉ２００の比率Ｐ２００は、Ｘ線回折装置で、回折チャート上の（１１１）面、（２００）面、（２２０）面および（３１１）面のそれぞれを示す各回折強度を、バックグラウンド（ＢＧ）除去後の積分強度として測定し、上記の各回折強度の合計である合計回折強度Ｉ０に対する比率Ｐ２００として、以下の（式２）により算出される。実際の積分強度の測定は、使用したＸ線回折装置の解析ソフトウエアである積分強度計算プログラムを用いて読取ることによって行う。
Ｐ２００＝［｛（２００）面の回折強度Ｉ２００｝／｛（１１１）面、（２００）面、（２２０）面および、（３１１）面の各回折強度の合計Ｉ０｝］×１００［％］・・・（式２）
Ｐ２００＝［｛（２００）面の回折強度Ｉ２００｝／｛（１１１）面、（２００）面、（２２０）面および、（３１１）面の各回折強度の合計Ｉ０｝］×１００［％］・・・（式２）
【0049】
Ｘ線回折における（２２０）面を示す回折強度Ｉ２２０の比率Ｐ２２０も同様に求めることができる。すなわち、（式２）の分子を「（２２０）面の回折強度Ｉ２２０」に置き換えればよい。なお、Ｘ線回折強度を測定する面は、アルミニウム箔２の圧延面、すなわち、アルミニウム箔２を製造する際の冷間圧延時に圧延ロールと接する面であり、アルミニウム積層体１ａ～１ｆのアルミニウム箔（層）２の表面でもある。
【0050】
本発明者等は、Ｘ線回折で検出される回折強度において、上記の合計回折強度Ｉ０に対して、（２００）面を示す回折強度Ｉ２００の比率Ｐ２００を３０％以上６０％以下とし、且つ（２２０）面を示す回折強度Ｉ２２０の比率Ｐ２２０を１０％以上４０％以下とすれば、繰り返し曲げに対する優れた屈曲特性をアルミニウム積層体１ａ～１ｆに付与できることを見出した。この理由は、（２００）面と（２２０）面を示す回折強度Ｉ２００、Ｉ２２０の各比率Ｐ２００、Ｐ２２０が上記の範囲を外れると、各結晶方位のバランスが崩れて、結果として繰り返し曲げに対する屈曲特性が低下するからであると考えられる。繰り返し曲げに対する屈曲特性の観点からは、各回折強度の合計である合計回折強度Ｉ０に対する（２００）面を示す回折強度Ｉ２００の比率Ｐ２００が３０％以上５０％以下であることがより好ましい。
【0051】
（２００）面と（２２０）面を示す回折強度Ｉ２００、Ｉ２２０の各比率Ｐ２００、Ｐ２２０を所定の範囲に収めるためには、特に制限されるものではないが、後述するアルミニウム箔２の組成の鋳塊を均質化熱処理するために、該均質化熱処理温度を、従来、一般的に実施されている温度（５００～５４０℃程度）、またはそれよりも高い温度（例えば５７０℃～６３０℃）で均質化熱処理すればよく、その後の製板工程（熱間圧延、冷間圧延、中間焼鈍）の作業条件と製箔工程（冷間圧延）の作業条件は一般的な条件に設定すればよい。また、得られたアルミニウム箔を最終焼鈍してもしなくてもよい。このようにして製造された厚みが５～３００μｍのアルミニウム箔２を少なくとも１層以上の樹脂フィルム３でラミネートすることにより、繰り返し曲げに対する優れた屈曲性を示すアルミニウム積層体１ａ～１ｆを得ることができる。
【0052】
＜アルミニウム箔の特性（厚み）＞
本実施形態で用いられるアルミニウム箔２の厚みは、５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５μｍ以上１５０μｍ以下であり、さらに好ましくは６μｍ以上８０μｍ以下である。
本実施形態で用いられるアルミニウム箔２の厚みは、５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５μｍ以上１５０μｍ以下であり、さらに好ましくは６μｍ以上８０μｍ以下である。
【0053】
アルミニウム箔２の厚みが５μｍ未満であると、成形時に破断したり、ピンホールが発生または拡大するおそれがある。またアルミニウム箔２の厚みが３００μｍを超えると、本実施形態で規定する範囲のＸ線回折強度を得ることが困難となるばかりでなく、アルミニウム積層体１ａ～１ｆに成形した時の重量が増加し、ケーブル等への被覆性が低下することになる。
【0054】
このため、本実施形態では、アルミニウム箔２の厚みを上述の範囲内に制御することにより、アルミニウム積層体１ａ～１ｆは、ケーブルのような極めて小さな曲率半径を有するものであっても破断を起こすことなく容易に巻き付けることができ、また、繰り返し曲げに対する屈曲性を損なうことなく、電磁波シールド付きケーブルへの成形が可能になる。
【0055】
＜アルミニウム箔の特性（組成）＞
本実施形態で用いられるアルミニウム箔２は、鉄（Ｆｅ）を０．４質量％以上１．７質量％以下含んでいる。アルミニウム箔２のＦｅの含有量は、０．７質量％以上１．７質量％以下であることがより好ましく、１．１質量％以上１．７質量％以下であることがさらに好ましい。
本実施形態で用いられるアルミニウム箔２は、鉄（Ｆｅ）を０．４質量％以上１．７質量％以下含んでいる。アルミニウム箔２のＦｅの含有量は、０．７質量％以上１．７質量％以下であることがより好ましく、１．１質量％以上１．７質量％以下であることがさらに好ましい。
【0056】
Ｆｅの含有量が０．４質量％未満であると、アルミニウム箔２の結晶粒を微細化する効果が不十分となり、箔の強度が低下し、冷間圧延後にピンホールが比較的多く発生する傾向がある。他方、Ｆｅの含有量が１．７質量％を超えると、粗大な金属間化合物が発生し易くなり、加工性（圧延性、成形性）が低下すると共に、この場合もピンホールが発生し易くなる。
【0057】
このため、本実施形態では、Ｆｅの含有量を０．４質量％以上１．７質量％以下に制御することで、アルミニウム箔２の結晶粒を微細化し、粗大な金属間化合物の発生を抑制すると共に、アルミニウム箔２の適度な強度と伸びを確保している。
【0058】
本実施形態で用いるアルミニウム箔２において、シリコン（Ｓｉ）の含有量は、好ましくは０．３０質量％以下であり、さらに好ましくは０．１５質量％以下であればよい。Ｓｉの含有量が０．３０質量％を超えると、粗大な晶出物が発生し易くなり、アルミニウム箔２の結晶粒を微細化する効果が低減すると共に、強度と加工性も低下する傾向がある。なお、Ｓｉは工業用アルミニウム中に不可避的に存在するので、Ｓｉ含有量の下限値を０．０１質量％としてもよい。
【0059】
本実施形態で用いるアルミニウム箔２において、銅（Ｃｕ）の含有量は、好ましくは０．０５質量％以下、さらに好ましくは０．０２質量％以下であればよい。Ｃｕの含有量が０．０５質量％を超えると、加工性と耐食性が低下するおそれがある。なお、Ｃｕは工業用アルミニウム中に不可避的に存在するので、Ｃｕ含有量の下限値を０．００１質量％としてもよい。
【0060】
本実施形態で用いられるアルミニウム箔２において、上述した組成（元素）以外の残部はアルミニウム（Ａｌ）である。ここで該アルミニウム箔２は、上記のＦｅ、Ｓｉ、Ｃｕ以外の微量元素をそれぞれ０．０５質量％以下含んでいてもよい。微量元素としては、マンガン（Ｍｎ）、マグネシウム（Ｍｇ）、亜鉛（Ｚｎ）、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ガリウム（Ｇａ）、クロム（Ｃｒ）、バナジウム（Ｖ）などが挙げられる。これらの元素は、アルミニウム箔２中に微量、不可避不純物元素として存在する場合がある。
【0061】
上述したように、本実施形態で用いられるアルミニウム箔２の組成を説明したが、該アルミニウム箔２の組成は、例えば工業的に市販されている、ＪＩＳＨ４１６０－１９９４で規定された合金番号８０２１または８０７９に相当する組成であることが好ましい。従って、該アルミニウム箔２は、高価な添加元素を必要としない、８０００系または８０００系に近い組成を有する汎用性のアルミニウム箔であり、且つ成形加工性に優れ、樹脂フィルム３と積層した時、アルミニウム積層体１ａ～１ｆへ繰り返し曲げに対する優れた屈曲性を付与するものである。
【0062】
＜アルミニウム積層体の剥離強度＞
本実施形態のアルミニウム積層体１ａ～１ｆでは、アルミニウム箔（層）２と樹脂フィルム（層）３との間の剥離強度は、アルミニウム積層体１ａ～１ｆを１８０°曲げながら、樹脂フィルム（層）３からアルミニウム箔（層）２を剥離する時の剥離強度が３．０Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。剥離強度が３．０Ｎ／１５ｍｍよりも小さくなると、繰り返し屈曲変形が加えられた際、樹脂フィルム（層）３の変形に対してアルミニウム箔（層）２の変形が十分に追従できず、局所的にアルミニウム箔（層）２自体が過度に変形を起こして破断を起こしてしまう場合があるからである。
本実施形態のアルミニウム積層体１ａ～１ｆでは、アルミニウム箔（層）２と樹脂フィルム（層）３との間の剥離強度は、アルミニウム積層体１ａ～１ｆを１８０°曲げながら、樹脂フィルム（層）３からアルミニウム箔（層）２を剥離する時の剥離強度が３．０Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましい。剥離強度が３．０Ｎ／１５ｍｍよりも小さくなると、繰り返し屈曲変形が加えられた際、樹脂フィルム（層）３の変形に対してアルミニウム箔（層）２の変形が十分に追従できず、局所的にアルミニウム箔（層）２自体が過度に変形を起こして破断を起こしてしまう場合があるからである。
【0063】
＜接着剤（層）＞
本実施形態のアルミニウム積層体１ａ～１ｆは、例えば熱融着などにより、アルミニウム箔（層）２と樹脂フィルム（層）３とを直接接着させてもよいが、剥離強度（接着強度）を向上させる観点から、反応型の接着剤（層）４を介してアルミニウム箔（層）２と樹脂フィルム（層）３を接着させてもよい。
本実施形態のアルミニウム積層体１ａ～１ｆは、例えば熱融着などにより、アルミニウム箔（層）２と樹脂フィルム（層）３とを直接接着させてもよいが、剥離強度（接着強度）を向上させる観点から、反応型の接着剤（層）４を介してアルミニウム箔（層）２と樹脂フィルム（層）３を接着させてもよい。
【0064】
接着剤（層）４を用いてアルミニウム箔（層）２と樹脂フィルム（層）３とを積層する場合、接着剤（層）４を構成する接着剤の主剤としては、ポリエステル系、ポリエステルウレタン系などの接着剤を用いるのが好ましく、その塗布量は０．５～１０．０ｇ／ｍ２程度である。塗布量が０．５ｇ／ｍ２未満となると接着力が不十分となるおそれがある一方、１０．０ｇ／ｍ２を超えてもさらなる接着力の向上が見られず、耐湿性、経済性の観点からも望ましくないからである。また、硬化剤として、脂肪族又は芳香族イソシアネートを使用することができる。
【0065】
特に本実施形態のアルミニウム積層体１ａ～１ｆでは、２液以上からなる熱反応タイプのポリエステルポリオール接着剤で、その重量平均分子量が３万以上で、且つその塗膜硬化後軟化点が１８０℃以上であるものを用いることが好ましい。なお、接着方法としては、特に限定されるものではないが、ドライ・ラミネーション法によるのが好ましい。
【0066】
＜樹脂フィルム（層）＞
本実施形態で用いられる樹脂フィルム３は、特に限定されるものではないが、少なくともポリエステル樹脂を含んでいることが好ましい。ポリエステル系樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートを好適に用いることができるが、ポリエチレンナフタレートやポリブチレンテレフタレートからなるフィルムを用いてもよい。
本実施形態で用いられる樹脂フィルム３は、特に限定されるものではないが、少なくともポリエステル樹脂を含んでいることが好ましい。ポリエステル系樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートを好適に用いることができるが、ポリエチレンナフタレートやポリブチレンテレフタレートからなるフィルムを用いてもよい。
【0067】
樹脂フィルム３は、インフレーション法、キャスティング法、押出法など、いずれの公知の製造方法によって製造されたものも使用することができる。一例としては、ナイロンをベースにポリエステル樹脂やエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）樹脂を共押し出しした複層フィルムなども使用することができる。また、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる樹脂フィルム３の場合は、一般的な二軸延伸によって製造されたフィルムを用いればよく、無延伸のフィルムを用いてもよい。樹脂フィルム３の厚みは、アルミニウム積層体１ａ～１ｆの繰り返し曲げに対する屈曲性や取り扱いのし易さなどを考慮すると、例えば１０μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、１２μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましい。樹脂フィルム３の引張強度比（ＲＤ／ＴＤ）は屈曲時の圧縮応力及び引張応力による幅ひずみを考慮すると、例えば１．１５以上であることが好ましく、１．２以上であることがより好ましい。また、樹脂フィルム３に添加物や不純物が含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、硬化剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、潤滑剤等が挙げられる。
【0068】
＜印刷層、コーティング層＞
本実施形態のアルミニウム積層体１ａ～１ｆは、利便性、装飾性などの観点からさらに、コーティングや印刷が施されていてもよい。コーティング層としては、例えば絶縁層、粘着層、防水層、腐食防止層などを積層することが挙げられる。印刷層としては、公知の印刷インキを使用することができ、含まれる樹脂成分としては、セルロース、ポリビニルブチラール、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリウレタン、アクリル、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－ ビニルアルコール共重合体及びエチレン－アクリル酸エチル共重合体の少なくとも１種を含むものなどが挙げられる。また、印刷インキに含まれる着色成分としては、有機顔料、無機顔料、染料の少なくとも１種を含むものなどが挙げられる。
本実施形態のアルミニウム積層体１ａ～１ｆは、利便性、装飾性などの観点からさらに、コーティングや印刷が施されていてもよい。コーティング層としては、例えば絶縁層、粘着層、防水層、腐食防止層などを積層することが挙げられる。印刷層としては、公知の印刷インキを使用することができ、含まれる樹脂成分としては、セルロース、ポリビニルブチラール、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリウレタン、アクリル、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－ ビニルアルコール共重合体及びエチレン－アクリル酸エチル共重合体の少なくとも１種を含むものなどが挙げられる。また、印刷インキに含まれる着色成分としては、有機顔料、無機顔料、染料の少なくとも１種を含むものなどが挙げられる。
【0069】
＜利用の形態＞
本実施形態のアルミニウム積層体１ａ～１ｆは、電磁波シールド材、特に電磁波シールドケーブル用の電磁波シールドテープとして好適に用いることができる。とりわけ、繰り返し曲げに対する高い屈曲性が要求される、自動車のドアミラー部やロボットアームの関節部など通過するワイヤーハーネスなどに好適に用いられる。一例としては、本実施形態のアルミニウム積層体１ａ～１ｆを円柱（ＵＯパイプ）を形成するようにケーブルに巻き付け、接合することにより、該ケーブルを被覆することができる。
本実施形態のアルミニウム積層体１ａ～１ｆは、電磁波シールド材、特に電磁波シールドケーブル用の電磁波シールドテープとして好適に用いることができる。とりわけ、繰り返し曲げに対する高い屈曲性が要求される、自動車のドアミラー部やロボットアームの関節部など通過するワイヤーハーネスなどに好適に用いられる。一例としては、本実施形態のアルミニウム積層体１ａ～１ｆを円柱（ＵＯパイプ）を形成するようにケーブルに巻き付け、接合することにより、該ケーブルを被覆することができる。
【実施例0070】
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明の特徴を一層明確にする。
【0071】
＜アルミニウム箔の作製＞
先ず、以下に説明するように本発明の実施例と、比較例に用いるアルミニウム箔の試料を作製した。表１に示すアルミニウム箔Ａ～Ｄを作製し、実施例用試料と比較例用試料のアルミニウム箔の試料として用いた。なお、表１において「その他元素計」とは、ＪＩＳ（例えばＪＩＳ Ｈ４１６０）で規定される元素以外の不可避不純物元素（Ｂ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｎａなど）の合計含有量を示している。
先ず、以下に説明するように本発明の実施例と、比較例に用いるアルミニウム箔の試料を作製した。表１に示すアルミニウム箔Ａ～Ｄを作製し、実施例用試料と比較例用試料のアルミニウム箔の試料として用いた。なお、表１において「その他元素計」とは、ＪＩＳ（例えばＪＩＳ Ｈ４１６０）で規定される元素以外の不可避不純物元素（Ｂ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｎａなど）の合計含有量を示している。
【0072】
【表1】
【0073】
アルミニウム箔の製造工程は、ＤＣ鋳造によって得られたアルミニウム合金の鋳塊を加熱炉にて所定の温度と時間で均質化熱処理を行った。その後、熱間圧延を行った後、複数回の冷間圧延を行い、冷間圧延の途中で所定の温度と時間で中間焼鈍を実施し、アルミニウム箔Ａについては７μｍ、アルミニウム箔Ｂについては７、１２、１５、２０μｍ、アルミニウム箔Ｃについては７μｍ、およびアルミニウム箔Ｄについては７μｍの厚みになるまで冷間圧延を行った。さらに、アルミニウム箔Ａ、Ｂ、Ｄについては、所定の温度と時間で最終焼鈍を行った。
【0074】
なお、均質化熱処理温度は高温であることから、鋳塊の温度が均質化熱処理温度に達すれば、その後、熱間圧延が開始可能な温度まで鋳塊を冷却してもよい。さらに、均質化熱処理時間は一般的な処理時間内であればよく、必ずしも表１に示される時間に限定されるものではない。また、中間焼鈍条件は、本発明の実施例および比較例に特性に大きな影響を及ぼさないことから、熱処理温度と熱処理時間は一般的な操業条件の範囲内であればよい。
【0075】
＜アルミニウム箔のＸ線回折強度の測定＞
得られたアルミニウム箔Ａ～Ｄの各試料について、（２００）面を示す回折強度Ｉ２００の比率Ｐ２００と（２２０）面を示す回折強度Ｉ２２０の比率Ｐ２２０を算出するためにＸ線回折強度を測定した。Ｘ線回折強度の測定は、全自動多目的水平型Ｘ線回折装置（株式会社リガク製Ｓｍａｒｔ Ｌａｂ）を用い、解析ソフトウエアはＲＩＮＴ２０００ＰＣ（Ｖｅｒ,3.0.0.0）を用いて、ＣｕＫα線、４０ｋＶ、３０ｍＡの条件でＸ線回折を行い、Ｘ線回折で（１１１）面、（２００）面、（２２０）面および、（３１１）面のＸ線回折強度（バックグラウンド除去後の積分強度）を測定することによって行った。得られた各面のＸ線回折強度の値を用いて、その相対的な回折強度比率を上述した（式１）により算出した。なお、アルミニウム箔のＸ線回折強度は、上述のようにアルミニウム箔Ａ～Ｄ単体を測定しても、アルミニウム積層体中のアルミニウム箔Ａ～Ｄを測定しても略同じ結果（測定値）が得られることが判った。
得られたアルミニウム箔Ａ～Ｄの各試料について、（２００）面を示す回折強度Ｉ２００の比率Ｐ２００と（２２０）面を示す回折強度Ｉ２２０の比率Ｐ２２０を算出するためにＸ線回折強度を測定した。Ｘ線回折強度の測定は、全自動多目的水平型Ｘ線回折装置（株式会社リガク製Ｓｍａｒｔ Ｌａｂ）を用い、解析ソフトウエアはＲＩＮＴ２０００ＰＣ（Ｖｅｒ,3.0.0.0）を用いて、ＣｕＫα線、４０ｋＶ、３０ｍＡの条件でＸ線回折を行い、Ｘ線回折で（１１１）面、（２００）面、（２２０）面および、（３１１）面のＸ線回折強度（バックグラウンド除去後の積分強度）を測定することによって行った。得られた各面のＸ線回折強度の値を用いて、その相対的な回折強度比率を上述した（式１）により算出した。なお、アルミニウム箔のＸ線回折強度は、上述のようにアルミニウム箔Ａ～Ｄ単体を測定しても、アルミニウム積層体中のアルミニウム箔Ａ～Ｄを測定しても略同じ結果（測定値）が得られることが判った。
【0076】
＜アルミニウム箔の組成の測定＞
アルミニウム箔の組成は、得られたアルミニウム箔Ａ～Ｄから測定用サンプルをそれぞれ１．００ｇ測り取り、誘導結合プラズマ発光分析法（装置名：株式会社島津製作所製ＩＣＰＳ－８１００）により分析を行うことにより測定した。
アルミニウム箔の組成は、得られたアルミニウム箔Ａ～Ｄから測定用サンプルをそれぞれ１．００ｇ測り取り、誘導結合プラズマ発光分析法（装置名：株式会社島津製作所製ＩＣＰＳ－８１００）により分析を行うことにより測定した。
【0077】
＜アルミニウム箔の機械的強度の測定＞
アルミニウム箔の引張強度、０．２％耐力および破断伸びの測定は、室温（２０℃）中で引張試験機（株式会社東洋精機 ストログラフＶＥＳ５Ｄ、歪速度２０ｍｍ／分、試料幅７ｍｍ、チャック間距離１００ｍｍ）を用いて行った。なお、０．２％耐力は、得られた荷重変位曲線から、弾性変形領域の弾性率直線と同じ傾きをもち、弾性率交点より初期試料長より０．２％だけ離れた点を通る直線が荷重変位曲線と交わる点を耐力点の荷重とし、その荷重から試料断面積を割った値とした。
アルミニウム箔の引張強度、０．２％耐力および破断伸びの測定は、室温（２０℃）中で引張試験機（株式会社東洋精機 ストログラフＶＥＳ５Ｄ、歪速度２０ｍｍ／分、試料幅７ｍｍ、チャック間距離１００ｍｍ）を用いて行った。なお、０．２％耐力は、得られた荷重変位曲線から、弾性変形領域の弾性率直線と同じ傾きをもち、弾性率交点より初期試料長より０．２％だけ離れた点を通る直線が荷重変位曲線と交わる点を耐力点の荷重とし、その荷重から試料断面積を割った値とした。
【0078】
＜樹脂フィルム＞
上述されたアルミニウム箔に積層する樹脂フィルムＯ、Ｐ、Ｑ、Ｒ及びＳとして、厚み１２μｍのナイロン樹脂フィルムＯ（ユニチカ株式会社製「ＯＮＢＣ８４Ｗ＃」）、厚み１２μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂フィルムＰ（ユニチカ株式会社製「ＰＴＭ」）、厚み１２μｍのＰＥＴ樹脂フィルムＱ（東洋紡株式会社製「ＥＴ５１０」）、厚み１６μｍのＰＥＴ樹脂フィルムＲ（東洋紡株式会社製「Ｔ４１００」）および厚み１５μｍのＰＢＴ（ポリブチレンテレフタラート）樹脂フィルムＳ（東洋紡株式会社製「ＤＥ０４８」）を準備した。
上述されたアルミニウム箔に積層する樹脂フィルムＯ、Ｐ、Ｑ、Ｒ及びＳとして、厚み１２μｍのナイロン樹脂フィルムＯ（ユニチカ株式会社製「ＯＮＢＣ８４Ｗ＃」）、厚み１２μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂フィルムＰ（ユニチカ株式会社製「ＰＴＭ」）、厚み１２μｍのＰＥＴ樹脂フィルムＱ（東洋紡株式会社製「ＥＴ５１０」）、厚み１６μｍのＰＥＴ樹脂フィルムＲ（東洋紡株式会社製「Ｔ４１００」）および厚み１５μｍのＰＢＴ（ポリブチレンテレフタラート）樹脂フィルムＳ（東洋紡株式会社製「ＤＥ０４８」）を準備した。
【0079】
＜樹脂フィルムの機械的強度の測定＞
上記樹脂フィルムＯ～Ｓの引張強度、０．２％耐力および伸びの測定は、室温（２０℃）中で引張試験機（株式会社東洋精機 ストログラフＶＥＳ５Ｄ、歪速度２０ｍｍ／分、試料幅７ｍｍ、チャック間距離１００ｍｍ）を用いて行った。なお、０．２％耐力は、得られた荷重変位曲線から、弾性変形領域の弾性率直線と同じ傾きをもち、弾性率交点より初期試料長より０．２％だけ離れた点を通る直線が荷重変位曲線と交わる点を耐力点の荷重とし、その荷重から試料断面積を割った値とした。その結果を表２に示す。
上記樹脂フィルムＯ～Ｓの引張強度、０．２％耐力および伸びの測定は、室温（２０℃）中で引張試験機（株式会社東洋精機 ストログラフＶＥＳ５Ｄ、歪速度２０ｍｍ／分、試料幅７ｍｍ、チャック間距離１００ｍｍ）を用いて行った。なお、０．２％耐力は、得られた荷重変位曲線から、弾性変形領域の弾性率直線と同じ傾きをもち、弾性率交点より初期試料長より０．２％だけ離れた点を通る直線が荷重変位曲線と交わる点を耐力点の荷重とし、その荷重から試料断面積を割った値とした。その結果を表２に示す。
【0080】
【表2】
【0081】
＜アルミニウム積層体の作製＞
＜アルミニウム積層体の作製＞
上記のアルミニウム箔Ａ～Ｄおよび樹脂フィルムＯ～Ｓを用いて、実施例１～４および比較例１～１０に示されるアルミニウム積層体を作製した。具体的には、表３に示される組み合わせ及び接着剤の塗布量（ｇ／ｍ２）により、アルミニウム箔Ａ～Ｄの一方面にポリウレタン系ドライラミネート用接着剤を用いて樹脂フィルムＯ～Ｓを積層することで実施例２、３および比較例２、４のアルミニウム積層体を作製した。また、実施例１、４および比較例１、３、５～１０については、アルミニウム箔の他方面にポリウレタン系ドライラミネート用接着剤（乾燥後重量２．５ｇ／ｍ２）を用いてアルミニウム箔Ａ～Ｄを積層することにより、実施例および比較例のアルミニウム積層体を作製した。
＜アルミニウム積層体の作製＞
上記のアルミニウム箔Ａ～Ｄおよび樹脂フィルムＯ～Ｓを用いて、実施例１～４および比較例１～１０に示されるアルミニウム積層体を作製した。具体的には、表３に示される組み合わせ及び接着剤の塗布量（ｇ／ｍ２）により、アルミニウム箔Ａ～Ｄの一方面にポリウレタン系ドライラミネート用接着剤を用いて樹脂フィルムＯ～Ｓを積層することで実施例２、３および比較例２、４のアルミニウム積層体を作製した。また、実施例１、４および比較例１、３、５～１０については、アルミニウム箔の他方面にポリウレタン系ドライラミネート用接着剤（乾燥後重量２．５ｇ／ｍ２）を用いてアルミニウム箔Ａ～Ｄを積層することにより、実施例および比較例のアルミニウム積層体を作製した。
【0082】
＜アルミニウム積層体のロール加工方向の０．２％耐力＞
実施例１～４および比較例１～１０のアルミニウム積層体の耐力は、東洋精機製ストログラフＶＥＳ５Ｄを用い、以下の方法によりアルミニウム積層体を引張試験することで測定した。アルミニウム積層体を、該アルミニウム積層体中のアルミニウム箔の圧延方向（ＲＤ）に２００ｍｍ、該圧延方向（ＲＤ）と直行する幅方向（ＴＤ）に７ｍｍ切り出した。チャック間距離は１００ｍｍとし、引張速度は２０ｍｍ／ｍｉｎで行った。ここで得られた荷重変位曲線から、弾性変形領域の弾性率直線と同じ傾きをもち、弾性率交点より初期試料長より０．２％だけ離れた点を通る直線が荷重変位曲線と交わる点を耐力点の荷重とし、その荷重から試料断面積を割った値をロール加工方向の０．２％耐力の値とした。
実施例１～４および比較例１～１０のアルミニウム積層体の耐力は、東洋精機製ストログラフＶＥＳ５Ｄを用い、以下の方法によりアルミニウム積層体を引張試験することで測定した。アルミニウム積層体を、該アルミニウム積層体中のアルミニウム箔の圧延方向（ＲＤ）に２００ｍｍ、該圧延方向（ＲＤ）と直行する幅方向（ＴＤ）に７ｍｍ切り出した。チャック間距離は１００ｍｍとし、引張速度は２０ｍｍ／ｍｉｎで行った。ここで得られた荷重変位曲線から、弾性変形領域の弾性率直線と同じ傾きをもち、弾性率交点より初期試料長より０．２％だけ離れた点を通る直線が荷重変位曲線と交わる点を耐力点の荷重とし、その荷重から試料断面積を割った値をロール加工方向の０．２％耐力の値とした。
【0083】
＜アルミニウム積層体の繰り返し曲げに対する屈曲性の評価＞
実施例１～４および比較例１～１０のアルミニウム積層体の繰り返し曲げに対する屈曲性は、ユアサシステム機器株式会社製多機能版小型卓上型耐久試験機にφ１５０ｍｍ面板を使った屈曲試験冶具を取り付け、左右９０°の屈曲試験を行うことにより測定した。
実施例１～４および比較例１～１０のアルミニウム積層体の繰り返し曲げに対する屈曲性は、ユアサシステム機器株式会社製多機能版小型卓上型耐久試験機にφ１５０ｍｍ面板を使った屈曲試験冶具を取り付け、左右９０°の屈曲試験を行うことにより測定した。
【0084】
先ず、アルミニウム積層体を、該アルミニウム積層体中のアルミニウム箔の圧延方向（ＲＤ）に１００ｍｍ、該圧延方向（ＲＤ）と直行する幅方向（ＴＤ）に７ｍｍ切り出した。導体が軟銅線でその外側に発泡ポリエチレンで絶縁被覆された外径１．６ｍｍΦのケーブル線の外側に、上記の切り出したアルミニウム積層体を、ケーブル線の長手方向がアルミニウム積層体中のアルミニウム箔の圧延方向（ＲＤ）と一致するように縦沿いに巻き付け、さらにその外側に、外径２．０ｍｍの銅編素線を巻きつけたものを外径３．６ｍｍのポリオレフィン樹脂チューブに入れ、温度１２０℃で２分保持してポリオレフィン樹脂チューブをシュリンクさせることで、実施例および比較例のアルミニウム積層体で被覆されたケーブル線を作製した。
【0085】
得られた上記のケーブル線を屈曲半径５ｍｍのマンドレルで左側に９０°に屈曲させて元の状態に戻し、続いて右側に９０°に屈曲させて元の状態に戻すサイクルを１サイクル（回）とし、複数回屈曲させた。ケーブル線を屈曲中、アルミニウム積層体の両端部の電気抵抗値を株式会社テクシオテクノロジー製のデジタルマルチメーターＧＤＭ－９０６１で連続的に測定を行い、電気抵抗値が１．０Ω以上になるまでの屈曲回数ｎを測定し、アルミニウム積層体の繰り返し曲げに対する屈曲性を示す指標とした。すなわち、アルミニウム積層体の電気抵抗値が１．０Ω以上に上昇するのは、アルミニウム積層体中のアルミニウム箔（層）の全部または一部が破断等の損傷を受けたことによるものと考えられるため、破断等に至る上記の屈曲回数ｎが高ければ高いほど繰り返し曲げに対する屈曲性に優れていることになる。なお、上記の屈曲試験は、各試料について３回ずつ行い、その平均値を表３に示した。
【0086】
＜アルミニウム積層体の剥離強度の測定＞
アルミニウム積層体の剥離強度は、室温（２０℃）中で引張試験機（株式会社東洋精機 ストログラフＶＥＳ５Ｄ）を用い、積層体のアルミニウム箔を１８０°曲げ、残りの積層体は曲げずに、積層界面が１８０°で剥がれる状態で、剥離速度２００ｍｍ／分、試料幅７ｍｍ、チャック間距離１００ｍｍにて行った。なお、本願明細書で意味するところの剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）は、上記の試料幅７ｍｍの短冊状の試料で剥離強度を測定し、その値を試料幅１５ｍｍとした時の剥離強度に換算（１５／７倍）したものである。
アルミニウム積層体の剥離強度は、室温（２０℃）中で引張試験機（株式会社東洋精機 ストログラフＶＥＳ５Ｄ）を用い、積層体のアルミニウム箔を１８０°曲げ、残りの積層体は曲げずに、積層界面が１８０°で剥がれる状態で、剥離速度２００ｍｍ／分、試料幅７ｍｍ、チャック間距離１００ｍｍにて行った。なお、本願明細書で意味するところの剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）は、上記の試料幅７ｍｍの短冊状の試料で剥離強度を測定し、その値を試料幅１５ｍｍとした時の剥離強度に換算（１５／７倍）したものである。
【0087】
＜アルミニウム積層体の機械的強度の測定＞
アルミニウム積層体の引張強度、０．２％耐力および破断伸びの測定は、室温（２０℃）中で引張試験機（株式会社東洋精機 ストログラフＶＥＳ５Ｄ、歪速度２０ｍｍ／分、試料幅７ｍｍ、チャック間距離１００ｍｍ）を用いて行った。なお、０．２％耐力は、得られた荷重変位曲線から、弾性変形領域の弾性率直線と同じ傾きをもち、弾性率交点より初期試料長より０．２％だけ離れた点を通る直線が荷重変位曲線と交わる点を耐力点の荷重とし、その荷重から試料断面積を割った値とした。
アルミニウム積層体の引張強度、０．２％耐力および破断伸びの測定は、室温（２０℃）中で引張試験機（株式会社東洋精機 ストログラフＶＥＳ５Ｄ、歪速度２０ｍｍ／分、試料幅７ｍｍ、チャック間距離１００ｍｍ）を用いて行った。なお、０．２％耐力は、得られた荷重変位曲線から、弾性変形領域の弾性率直線と同じ傾きをもち、弾性率交点より初期試料長より０．２％だけ離れた点を通る直線が荷重変位曲線と交わる点を耐力点の荷重とし、その荷重から試料断面積を割った値とした。
【0088】
＜単位断面積あたりの抵抗値の変化の評価＞
上記引張試験の測定と同時に、株式会社テクシオテクノロジー製デジタルマルチメーターＧＤＭ－９０６１を用い、以下の方法により引張試験中のアルミニウム積層体の抵抗値を測定した。これは電磁波シールド性の代替評価として取り入れている。アルミニウム積層体を上記記載の大きさに切り出して引張試験を行う際に、試験片の両端を１０ｍｍ折り曲げてリード線に接続することで、長さ２００ｍｍ×幅７ｍｍのアルミニウム積層体における片側のアルミニウム箔の抵抗値を測定した。測定した抵抗値は伸び３０ｍｍまでの差分をアルミニウム箔の断面積で割り、単位断面積あたりの抵抗値の変化として算出した。破断伸びが３０．０ｍｍより小さいアルミニウム積層体については、伸び３０．０ｍｍ時には既に破断していることから抵抗値は無限大（∞）とした。
上記引張試験の測定と同時に、株式会社テクシオテクノロジー製デジタルマルチメーターＧＤＭ－９０６１を用い、以下の方法により引張試験中のアルミニウム積層体の抵抗値を測定した。これは電磁波シールド性の代替評価として取り入れている。アルミニウム積層体を上記記載の大きさに切り出して引張試験を行う際に、試験片の両端を１０ｍｍ折り曲げてリード線に接続することで、長さ２００ｍｍ×幅７ｍｍのアルミニウム積層体における片側のアルミニウム箔の抵抗値を測定した。測定した抵抗値は伸び３０ｍｍまでの差分をアルミニウム箔の断面積で割り、単位断面積あたりの抵抗値の変化として算出した。破断伸びが３０．０ｍｍより小さいアルミニウム積層体については、伸び３０．０ｍｍ時には既に破断していることから抵抗値は無限大（∞）とした。
【0089】
＜アルミニウム積層体の幅ひずみ比の評価＞
アルミニウム積層体の幅ひずみ比は上記記載の引張試験機を用い、以下の方法によりアルミニウム積層体を引張試験することで測定した。アルミニウム積層体を機械流れ方向（ＲＤ）に１５０ｍｍ、幅方向（ＴＤ）に７ｍｍ切り出した。チャック間距離は５０ｍｍとし、引張速度は２０ｍｍ／ｍｉｎで行い、伸び２０．０％でのアルミニウム積層体の幅を測定し、幅ひずみ比を算出した。
アルミニウム積層体の幅ひずみ比は上記記載の引張試験機を用い、以下の方法によりアルミニウム積層体を引張試験することで測定した。アルミニウム積層体を機械流れ方向（ＲＤ）に１５０ｍｍ、幅方向（ＴＤ）に７ｍｍ切り出した。チャック間距離は５０ｍｍとし、引張速度は２０ｍｍ／ｍｉｎで行い、伸び２０．０％でのアルミニウム積層体の幅を測定し、幅ひずみ比を算出した。
【0090】
アルミニウム積層体のロール加工方向の０．２％耐力、破断伸び、ロール加工幅方向の幅ひずみ比、単位断面積あたりの抵抗値の変化および剥離強度の測定結果を、下記表３に示す。
【表3】
【0091】
＜考察＞
表３より、実施例のアルミニウム積層体と比較例のアルミニウム積層体を比較すると、実施例１～４のアルミニウム積層体は、比較例１～１０のアルミニウム積層体では到達し得ない、好ましくは２００００回以上、より好ましくは２５０００回以上という極めて高い屈曲回数ｎを達成しており、繰り返し曲げに対する極めて優れた屈曲性に優れていることが判った。また、実施例１～４のアルミニウム積層体は、単位断面積あたりの電気抵抗値の変化が６００ｍΩ／ｍｍ２以下であることから、アルミニウム積層体中のアルミニウム箔（層）が殆ど損傷を受けておらず、アルミニウム箔特有の高い電磁波シールド特性を保持していることが推察される。
表３より、実施例のアルミニウム積層体と比較例のアルミニウム積層体を比較すると、実施例１～４のアルミニウム積層体は、比較例１～１０のアルミニウム積層体では到達し得ない、好ましくは２００００回以上、より好ましくは２５０００回以上という極めて高い屈曲回数ｎを達成しており、繰り返し曲げに対する極めて優れた屈曲性に優れていることが判った。また、実施例１～４のアルミニウム積層体は、単位断面積あたりの電気抵抗値の変化が６００ｍΩ／ｍｍ２以下であることから、アルミニウム積層体中のアルミニウム箔（層）が殆ど損傷を受けておらず、アルミニウム箔特有の高い電磁波シールド特性を保持していることが推察される。
【0092】
また、実施例１～４のアルミニウム積層体のように高い電磁波シールド特性を保持ながら、繰り返し曲げに対する極めて高い屈曲性を得るためには、アルミニウム箔（層）に少なくとも１層以上の樹脂フィルム（層）を積層し、そしてアルミニウム箔（層）の厚みｔ１をアルミニウム積層体の厚みｔ０に対して４０％以上６０％以下とし、アルミニウム積層体のロール加工方向の０．２％耐力を５０．０Ｎ／ｍｍ２よりも高くし、アルミニウム積層体のロール加工方向の破断伸びを３０．０％以上とし、アルミニウム積層体のロール加工幅方向の幅ひずみ比を０．６０以上とすることが極めて重要であることが判った。
【0093】
さらに、上述の特性を得るためには、表１及び３より、アルミニウム積層体に用いられるアルミニウム箔は、Ｘ線回折において（１１１）面、（２００）面、（２２０）面および（３１１）面のそれぞれを示す各回折強度の合計である合計回折強度Ｉ０に対する（２００）面を示す回折強度Ｉ２００の比率Ｐ２００を３０％以上６０％以下とし、且つ合計回折強度Ｉ０に対する（２２０）面を示す回折強度Ｉ２２０の比率Ｐ２２０を１０％以上４０％以下とすること、アルミニウム箔中の鉄の含有量を０．４質量％以上１．７質量％以下とすること、または一層のアルミニウム箔（層）の厚みを５μｍ以上３００μｍ以下とすることが有効であることが判った。
【0094】
また、樹脂フィルムについては、表２及び３より、ポリエチレンテレフタレート系樹脂を含んでいることが有効であり、さらに、アルミニウム積層体については、樹脂フィルム（層）とアルミニウム箔（層）の剥離強度が３．０Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましいことが判った。
【符号の説明】
【0095】
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ・・・アルミニウム積層体
２・・・アルミニウム箔（層）
３・・・樹脂フィルム（層）
４・・・接着剤（層）
５・・・印刷層、塗工層
２・・・アルミニウム箔（層）
３・・・樹脂フィルム（層）
４・・・接着剤（層）
５・・・印刷層、塗工層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】