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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2023163481
(43)【公開日】2023-11-10
(54)【発明の名称】軸受ケース及び軸受体並びにコンベヤ
(51)【国際特許分類】
F16C 35/067 20060101AFI20231102BHJP
F16C 19/06 20060101ALI20231102BHJP
B65G 15/14 20060101ALI20231102BHJP
【ＦＩ】
F16C35/067
F16C19/06
B65G15/14
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022074426
(22)【出願日】2022-04-28
(71)【出願人】
【識別番号】391019289
【氏名又は名称】マルヤス機械株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000626
【氏名又は名称】弁理士法人英知国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】古畑 智和
【テーマコード（参考）】
3F023
3J117
3J701
【Ｆターム（参考）】
3F023BA02
3F023BC01
3J117AA01
3J117BA02
3J117DA01
3J701AA02
3J701AA42
3J701AA52
3J701AA62
3J701BA77
3J701FA53
3J701GA42
(57)【要約】 （修正有）
【課題】コンベヤの小型化に伴う軸受体の小型化と、小型でありながら軸受体の必要な強度の確保と、軸受のスムースな回転という機能の実現。
【解決手段】軸受収容部１０と、コンベヤ固定部１１とを備え、軸受収容部は、軸受２が同軸で収容される収容孔３と、収容孔に周設され、軸受の外周が嵌合される嵌合凹部３０と、収容孔の縁からコンベヤ固定部にわたり設けられた軸受挿通溝１２とを有し、軸受挿通溝は、開放側を収容孔の縁側として収容孔の一か所に形成されており、軸受挿通溝の溝深さは、軸受挿通溝の開放側と径方向で正対する収容孔の縁から軸受挿通溝の底部までの長さが軸受の直径を越える長さとなる深さである。
【選択図】図２
【解決手段】軸受収容部１０と、コンベヤ固定部１１とを備え、軸受収容部は、軸受２が同軸で収容される収容孔３と、収容孔に周設され、軸受の外周が嵌合される嵌合凹部３０と、収容孔の縁からコンベヤ固定部にわたり設けられた軸受挿通溝１２とを有し、軸受挿通溝は、開放側を収容孔の縁側として収容孔の一か所に形成されており、軸受挿通溝の溝深さは、軸受挿通溝の開放側と径方向で正対する収容孔の縁から軸受挿通溝の底部までの長さが軸受の直径を越える長さとなる深さである。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸受収容部と、コンベヤ固定部とを備え、
軸受収容部は、軸受が同軸で収容される収容孔と、収容孔に周設され、軸受の外周が嵌合される嵌合凹部と、収容孔の縁からコンベヤ固定部にわたり設けられた軸受挿通溝とを有し、
軸受挿通溝は、開放側を収容孔の縁側として収容孔の一か所に形成されており、軸受挿通溝の溝深さは、軸受挿通溝の開放側と径方向で正対する収容孔の縁から
軸受挿通溝の底部までの長さが軸受の直径を越える長さとなる深さであることを特徴とする軸受ケース。
軸受収容部は、軸受が同軸で収容される収容孔と、収容孔に周設され、軸受の外周が嵌合される嵌合凹部と、収容孔の縁からコンベヤ固定部にわたり設けられた軸受挿通溝とを有し、
軸受挿通溝は、開放側を収容孔の縁側として収容孔の一か所に形成されており、軸受挿通溝の溝深さは、軸受挿通溝の開放側と径方向で正対する収容孔の縁から
軸受挿通溝の底部までの長さが軸受の直径を越える長さとなる深さであることを特徴とする軸受ケース。
【請求項2】
軸受ケースと、軸受ケースに収容された軸受とを備え、
軸受ケースは、軸受収容部と、コンベヤ固定部とを備え、
軸受収容部は、軸受が同軸で収容される収容孔と、収容孔に周設され、軸受の外周が嵌合される嵌合凹部と、収容孔の縁からコンベヤ固定部にわたり設けられた軸受挿通溝とを有し、
軸受挿通溝は、開放側を収容孔の縁側として収容孔の一か所に形成されており、
軸受挿通溝の溝深さは、軸受挿通溝の開放側と径方向で正対する収容孔の縁から
軸受挿通溝の底部までの長さが軸受の直径を越える長さとなる深さであることを特徴とする軸受体。
軸受ケースは、軸受収容部と、コンベヤ固定部とを備え、
軸受収容部は、軸受が同軸で収容される収容孔と、収容孔に周設され、軸受の外周が嵌合される嵌合凹部と、収容孔の縁からコンベヤ固定部にわたり設けられた軸受挿通溝とを有し、
軸受挿通溝は、開放側を収容孔の縁側として収容孔の一か所に形成されており、
軸受挿通溝の溝深さは、軸受挿通溝の開放側と径方向で正対する収容孔の縁から
軸受挿通溝の底部までの長さが軸受の直径を越える長さとなる深さであることを特徴とする軸受体。
【請求項3】
請求項２に記載の軸受体を備えたコンベヤであり、軸受体は、コンベヤのローラを軸支していることを特徴とするコンベヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、軸受ケース及びこの軸受ケースに軸受が備えられた軸受体並びにこの軸受体を備えたコンベヤに関する。
【背景技術】
【0002】
各種コンベヤのローラを軸支するため軸受を利用することが知られている。
また、軸受を軸受ケースに備えた軸受体を構成し、この軸受体をコンベヤに取り付けてローラを軸支したコンベヤも知られている。
また、軸受を軸受ケースに備えた軸受体を構成し、この軸受体をコンベヤに取り付けてローラを軸支したコンベヤも知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
ところで、最近では、使用性の向上の観点からコンベヤの小型化が進められている。このコンベヤの小型化を実現する一つの手段として軸受体の小型化が考えられる。
従来の軸受体として、（１）軸受ケースに軸受を挿通するための挿通溝を備えたもの、
（２）軸受ケースを分割式としたものが存在する。
従来の軸受体として、（１）軸受ケースに軸受を挿通するための挿通溝を備えたもの、
（２）軸受ケースを分割式としたものが存在する。
【0004】
（１）の軸受体は、軸受ケースに環状の軸受を挿通するために、挿通溝が径方向で互いに向き合うように２か所確保されている。
しかしながら、軸受ケースの２か所に挿通溝があると、挿通溝の部分の肉厚が薄肉となるため、軸受ケースの強度の低下が否めない。
軸受ケースの強度を確保するには、挿通溝の部分の薄肉部分を他の部分と同じ肉厚とすることで強度を確保できるが、この手段であると軸受ケースが大型化し、コンベヤに取り付けるローラの小径化に支障が出てしまう。
しかしながら、軸受ケースの２か所に挿通溝があると、挿通溝の部分の肉厚が薄肉となるため、軸受ケースの強度の低下が否めない。
軸受ケースの強度を確保するには、挿通溝の部分の薄肉部分を他の部分と同じ肉厚とすることで強度を確保できるが、この手段であると軸受ケースが大型化し、コンベヤに取り付けるローラの小径化に支障が出てしまう。
【0005】
（２）の軸受体は、軸受ケースが分割式であるため、（１）の軸受体のような挿通溝が不要となる。
このため、軸受ケースの肉厚が一定となり、軸受ケースの強度を確保した上で、小型化ができる。
分割式の軸受ケースは、軸受の外周の円弧面が嵌合する軸受ケースの内周の円弧面に合わせ部分が生じる。
しかしながら、軸受ケースにおける内周の円弧面の合わせ部分には、軸受をスムースに回転させるため、高い加工精度が要求されるが、このような加工は極めて難しく、加工精度が低いと、軸受の回転不良となる上に、軸受に軸支されるローラの破損にもつながる。
このため、コンベヤの小型化に伴う軸受体の小型化と、小型でありながら軸受体の必要な強度の確保と、軸受のスムースな回転という機能の実現が望まれている。
このため、軸受ケースの肉厚が一定となり、軸受ケースの強度を確保した上で、小型化ができる。
分割式の軸受ケースは、軸受の外周の円弧面が嵌合する軸受ケースの内周の円弧面に合わせ部分が生じる。
しかしながら、軸受ケースにおける内周の円弧面の合わせ部分には、軸受をスムースに回転させるため、高い加工精度が要求されるが、このような加工は極めて難しく、加工精度が低いと、軸受の回転不良となる上に、軸受に軸支されるローラの破損にもつながる。
このため、コンベヤの小型化に伴う軸受体の小型化と、小型でありながら軸受体の必要な強度の確保と、軸受のスムースな回転という機能の実現が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
このような課題を解決するために請求項１記載による軸受ケースは、軸受収容部と、コンベヤ固定部とを備え、軸受収容部は、軸受が同軸で収容される収容孔と、収容孔に周設され、軸受の外周が嵌合される嵌合凹部と、収容孔の縁からコンベヤ固定部にわたり設けられた軸受挿通溝とを有し、軸受挿通溝は、開放側を収容孔の縁側として収容孔の一か所に形成されており、軸受挿通溝の溝深さは、挿通溝の開放側と径方向で正対する収容孔の縁から挿通溝の底部までの長さが軸受の直径を越える長さとなる深さであることを特徴とする。
【0007】
また、請求項２記載による軸受体は、軸受ケースと、軸受ケースに収容された軸受とを備え、軸受ケースは、軸受収容部と、コンベヤ固定部とを備え、軸受収容部は、軸受が同軸で収容される収容孔と、収容孔に周設され、軸受の外周が嵌合される嵌合凹部と、収容孔の縁からコンベヤ固定部にわたり設けられた軸受挿通溝とを有し、軸受挿通溝は、開放側を収容孔の縁側として収容孔の一か所に形成されており、軸受挿通溝の溝深さは、軸受挿通溝の開放側と径方向で正対する収容孔の縁から軸受挿通溝の底部までの長さが軸受の直径を越える長さとなる深さであることを特徴とする。
【0008】
また、請求項３によるコンベヤは、前述の軸受体を備えたコンベヤであり、軸受体は、コンベヤのローラを軸支していることを特徴とする。
【発明の効果】
【0009】
本発明は、前述の構成により、小型でありながら必要な強度が確保されたコンベヤの小型化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明に係る実施形態のコンベヤであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は、（ａ）の（１ｂ）－（１ｂ）線断面図、（ｃ）は、（ｂ）の（１ｃ）－（１ｃ）線断面図である。
【図2】本発明に係る実施形態の軸受体であり、（ａ）は、側面図、（ｂ）は、（ａ）の（２ｂ）－（２ｂ）線断面図である。
【図3】本発明に係る実施形態の軸受ケースであり、（ａ）は、側面図、（ｂ）は、（ａ）の（３ｂ）－（３ｂ）線断面図である。
【図4】軸受ケースに軸受を挿入する第1工程図であり、（ａ）は、軸受を軸受挿通溝に挿通させながら収容孔に挿入する図、（ｂ）は、（ａ）の（４ｂ）－（４ｂ）線断面図である。
【図5】軸受ケースに軸受を挿入する第２工程図であり、（ａ）は、軸受を軸受挿通溝から脱出させる方向にスライドさせた図、（ｂ）は、（ａ）の（５ｂ）－（５ｂ）線断面図、（ｃ）は、脱出した状態の軸受を軸方向が収容孔の軸と同軸となる方向に回転させた図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、図１～図４を参照して本発明に係る実施形態の軸受ケースａ及び軸受体ｂ並びにコンベヤｃを説明する。
以下の説明で、異なる図における同一符号は同一機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。
以下の説明で、異なる図における同一符号は同一機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。
【0012】
[コンベヤの構成]
コンベヤｃは、図１に示すように、基本的な構成として周知のベルトコンベヤである。
コンベヤｃは、ローラとしての上流側ローラ(図示せず)とローラとしての下流側ローラｃ１とにわたり巻き掛けられたコンベヤベルトｃ２と、下流側ローラｃ１に駆動を伝達するように設けられた駆動モータｃ３と、前述の上流側ローラと下流側ローラｃ１を軸支する軸受体ｂを備えている。
軸受体ｂは、図１に示すように、コンベヤｃのフレームｃ４の両側面にボルト止めされており、この位置において前述の上流側ローラと下流側ローラｃ１を軸支している。
コンベヤｃは、図１に示すように、基本的な構成として周知のベルトコンベヤである。
コンベヤｃは、ローラとしての上流側ローラ(図示せず)とローラとしての下流側ローラｃ１とにわたり巻き掛けられたコンベヤベルトｃ２と、下流側ローラｃ１に駆動を伝達するように設けられた駆動モータｃ３と、前述の上流側ローラと下流側ローラｃ１を軸支する軸受体ｂを備えている。
軸受体ｂは、図１に示すように、コンベヤｃのフレームｃ４の両側面にボルト止めされており、この位置において前述の上流側ローラと下流側ローラｃ１を軸支している。
【0013】
コンベヤｃの下流側には、図１に示すように、コンベヤｃから搬送される搬送物が移送されるコンベヤとしての移送コンベヤｃ１０が直列状に配置されている。
移送コンベヤｃ１０は、コンベヤｃと同じ構成を有しており、ローラとしての上流側ローラｃ５とローラとしての下流側ローラ（図示せず）とにわたり巻き掛けられたコンベヤベルトｃ２と、下流側ローラｃ１に駆動を伝達するように設けられた駆動モータ（図示せず）と、上流側ローラｃ５と前述の下流側ローラを軸支する軸受体ｂを備えている。
軸受体ｂは、図１に示すように、移送コンベヤｃ１０のフレームｃ４の両側面にボルト止めされており、この位置において上流側ローラｃ５と前述の下流側ローラを軸支している。
移送コンベヤｃ１０は、コンベヤｃと同じ構成を有しており、ローラとしての上流側ローラｃ５とローラとしての下流側ローラ（図示せず）とにわたり巻き掛けられたコンベヤベルトｃ２と、下流側ローラｃ１に駆動を伝達するように設けられた駆動モータ（図示せず）と、上流側ローラｃ５と前述の下流側ローラを軸支する軸受体ｂを備えている。
軸受体ｂは、図１に示すように、移送コンベヤｃ１０のフレームｃ４の両側面にボルト止めされており、この位置において上流側ローラｃ５と前述の下流側ローラを軸支している。
【0014】
なお、本発明では、コンベヤｃ及び移送コンベヤｃ１０は、ベルトコンベヤに限らず、ローラーコンベヤとすることもできる。
【0015】
[軸受体の構成]
軸受体ｂは、図２に示すように、軸受ケースａと、軸受ケースａに収容された軸受２とを備えている。
軸受体ｂは、図２に示すように、軸受ケースａと、軸受ケースａに収容された軸受２とを備えている。
【0016】
[軸受ケースの構成]
軸受ケースａは、図３に示すように、軸受収容部１０と、コンベヤ固定部１１とを備え、これらが一体形成されている。
軸受収容部１０は、外周部先端が軸受２と同軸の円弧として形成されており、軸受２が同軸で収容される収容孔３が形成されている。
軸受ケースａは、図３に示すように、軸受収容部１０と、コンベヤ固定部１１とを備え、これらが一体形成されている。
軸受収容部１０は、外周部先端が軸受２と同軸の円弧として形成されており、軸受２が同軸で収容される収容孔３が形成されている。
【0017】
収容孔３は、図３に示すように、内周に軸受２の外周が嵌合される嵌合凹部３０が周設されている。
嵌合凹部３０は、図３（ｂ）に示すように、円弧状に形成されており、図２（ｂ）に示すように、軸受２の外周２０の円弧が適合して嵌合するようにされている。
収容孔３のコンベヤ固定部１１側の縁からコンベヤ固定部１１にわたり設けられた軸受挿通溝１２が設けられている
嵌合凹部３０は、図３（ｂ）に示すように、円弧状に形成されており、図２（ｂ）に示すように、軸受２の外周２０の円弧が適合して嵌合するようにされている。
収容孔３のコンベヤ固定部１１側の縁からコンベヤ固定部１１にわたり設けられた軸受挿通溝１２が設けられている
【0018】
軸受挿通溝１２は、図２及び図３に示すように、開放側を収容孔３の縁側とし、底部１２０がコンベヤ固定部側１１として、溝方向を収容孔３の軸方向と平行に形成され、収容孔３のコンベヤ固定部１１側の一か所にのみ配設されている。
軸受挿通溝１２の溝幅は、図４（ａ）に示すように、軸受２の厚みよりもわずかに広く形成されている。
軸受挿通溝１２の溝深さは、図４（ａ）（ｂ）に示すように、軸受挿通溝１２の開放側と収容孔３の径方向で正対する収容孔３の縁から軸受挿通溝の底部１２０
までの長さが軸受２の直径を越える長さとなる深さにされている。
この軸受挿通溝１２の溝深さは、軸受２が軸受挿通溝１２に挿通された際に、軸受の軸受挿通溝１２側と反対側の端面が収容孔３の縁に当接しない程度となる深さである。
軸受挿通溝１２の溝幅は、図４（ａ）に示すように、軸受２の厚みよりもわずかに広く形成されている。
軸受挿通溝１２の溝深さは、図４（ａ）（ｂ）に示すように、軸受挿通溝１２の開放側と収容孔３の径方向で正対する収容孔３の縁から軸受挿通溝の底部１２０
までの長さが軸受２の直径を越える長さとなる深さにされている。
この軸受挿通溝１２の溝深さは、軸受２が軸受挿通溝１２に挿通された際に、軸受の軸受挿通溝１２側と反対側の端面が収容孔３の縁に当接しない程度となる深さである。
【0019】
軸受挿通溝１２の一方側（図３、図４（ｂ）において下側）には、軸受２を挿通させる際のストッパ部１２１が形成されている。
このストッパ部１２１は、軸受２を軸受挿通溝１２の他方側（図３、図４（ｂ）において上側）から挿通する際に、軸受２の外周２０がストッパ部１２１に当接することで、軸受の軸受挿通溝１２の通過を抑制するものである。
また、ストッパ部１２１は、収容孔３に対して軸受２の挿入側を規定するものであり、ストッパ部１２１がない軸受挿通溝１２の前述の他方側が挿入側であることを視覚できるようにされている。
このストッパ部１２１は、軸受２を軸受挿通溝１２の他方側（図３、図４（ｂ）において上側）から挿通する際に、軸受２の外周２０がストッパ部１２１に当接することで、軸受の軸受挿通溝１２の通過を抑制するものである。
また、ストッパ部１２１は、収容孔３に対して軸受２の挿入側を規定するものであり、ストッパ部１２１がない軸受挿通溝１２の前述の他方側が挿入側であることを視覚できるようにされている。
【0020】
コンベヤ固定部１１は、図２及び図３に示すように、軸受収容部１０と同面で一体形成されており、２か所のボルト孔１１０が長手方向に平行として設けられている。
コンベヤ固定部１１は、図１（ｃ）に示すように、コンベヤｃのフレームｃ４の側面にボルト孔１１０を介してボルトｃ６により固定することで、軸受体ｂをフレームｃ４に取り付けることができる。
コンベヤ固定部１１は、図１（ｃ）に示すように、コンベヤｃのフレームｃ４の側面にボルト孔１１０を介してボルトｃ６により固定することで、軸受体ｂをフレームｃ４に取り付けることができる。
【0021】
[軸受ケースに対する軸受の挿入工程]
次に、図４及び図５を参照して軸受ケースａに対する軸受２の挿入工程を説明する。
第１工程（図４（ａ）（ｂ））：軸方向を軸受収容部１０の収容孔３の軸と交差する方向とした軸受２を、軸受挿通溝１２に挿通させながら収容孔３に挿通する。
このとき、軸受２は、前述のように図面において上方から挿通することで、軸受２の外周が軸受挿通溝１２のストッパ部１２１に当接している。
第２工程（図５（ａ）～（ｃ））：軸受２を軸受挿通溝１２から脱出させる方向にスライドさせ、脱出した状態の軸受２を軸方向が収容孔３の軸と同軸となる方向に回転させる。
これにより、軸受２の円弧とする外周２０が収容孔３の円弧とする嵌合凹部３０に適合して嵌合し、軸受ケースａに軸受２が収容された軸受体ｂを構成することができる。
次に、図４及び図５を参照して軸受ケースａに対する軸受２の挿入工程を説明する。
第１工程（図４（ａ）（ｂ））：軸方向を軸受収容部１０の収容孔３の軸と交差する方向とした軸受２を、軸受挿通溝１２に挿通させながら収容孔３に挿通する。
このとき、軸受２は、前述のように図面において上方から挿通することで、軸受２の外周が軸受挿通溝１２のストッパ部１２１に当接している。
第２工程（図５（ａ）～（ｃ））：軸受２を軸受挿通溝１２から脱出させる方向にスライドさせ、脱出した状態の軸受２を軸方向が収容孔３の軸と同軸となる方向に回転させる。
これにより、軸受２の円弧とする外周２０が収容孔３の円弧とする嵌合凹部３０に適合して嵌合し、軸受ケースａに軸受２が収容された軸受体ｂを構成することができる。
【0022】
[本実施形態の効果]
以上の構成とする軸受ケースａは、軸受２を挿通する軸受挿通溝１２がコンベヤ固定部１１側の一か所にのみ配設されているため、軸受収容部１０の外径を軸受挿通溝１２の深さ分縮小させることができる。
また、軸受ケースａは、一体形成であるので、収容孔３の円弧とする嵌合凹部３０に合わせ部分がないと共に、周面を段差のない円弧面とすることができるので、軸受２のスムースな回転を実現できる。
また、軸受収容部１０の外径を縮小させても、軸受挿通溝１２がコンベヤ固定部１１側の一か所にのみ配設されているため、軸受収容部１０側の必要な強度を確保できる。
また、軸受ケースａは、軸受挿通溝１２が一か所であっても、軸受２を収容孔３に挿入することができると共に、収容孔３で回転させることができ、これによって、軸受ケースａに軸受２が収容された軸受体ｂを構成することができる。
以上の構成とする軸受ケースａは、軸受２を挿通する軸受挿通溝１２がコンベヤ固定部１１側の一か所にのみ配設されているため、軸受収容部１０の外径を軸受挿通溝１２の深さ分縮小させることができる。
また、軸受ケースａは、一体形成であるので、収容孔３の円弧とする嵌合凹部３０に合わせ部分がないと共に、周面を段差のない円弧面とすることができるので、軸受２のスムースな回転を実現できる。
また、軸受収容部１０の外径を縮小させても、軸受挿通溝１２がコンベヤ固定部１１側の一か所にのみ配設されているため、軸受収容部１０側の必要な強度を確保できる。
また、軸受ケースａは、軸受挿通溝１２が一か所であっても、軸受２を収容孔３に挿入することができると共に、収容孔３で回転させることができ、これによって、軸受ケースａに軸受２が収容された軸受体ｂを構成することができる。
【0023】
軸受ケースａに軸受２を収容した軸受体ｂは、小型化と必要な強度が確保され、コンベヤｃの小型化に貢献することができる。
軸受体ｂが小型化、特に、軸受収容部１０の小型化（小径化）により、コンベヤｃの下流側ローラｃ１と移送コンベヤｃ１０の上流側ローラｃ５の径を縮小させることができる。
軸受体ｂが小型化、特に、軸受収容部１０の小型化（小径化）により、コンベヤｃの下流側ローラｃ１と移送コンベヤｃ１０の上流側ローラｃ５の径を縮小させることができる。
【0024】
軸受体ｂの取り付け時には、軸受収容部１０が下流側ローラｃ１と上流側ローラｃ５からはみ出さないようにすることが必要である。
本実施形態における軸受体ｂは、軸受収容部１０が小型化（小径化）できることにより、下流側ローラｃ１と上流側ローラｃ５の径を縮小しても、取り付け時において、下流側ローラｃ１と上流側ローラｃ５からはみ出さないようにすることができる。
本実施形態における軸受体ｂは、軸受収容部１０が小型化（小径化）できることにより、下流側ローラｃ１と上流側ローラｃ５の径を縮小しても、取り付け時において、下流側ローラｃ１と上流側ローラｃ５からはみ出さないようにすることができる。
【0025】
そして、下流側ローラｃ１と上流側ローラｃ５の径が縮小されることによって、図１（ｃ）に示すように、下流側ローラｃ１と上流側ローラｃ５にそれぞれ巻き掛けられたコンベヤベルトｃ２の搬送方向間の距離ｘを短くすることができる。
また、下流側ローラｃ１と上流側ローラｃ５にそれぞれ巻き掛けられたコンベヤベルトｃ２の間に形成される窪みの深さｙを浅くすることができる。
すなわち、コンベヤベルトｃ２の搬送方向間の距離ｘを短くできると共に、コンベヤベルトｃ２の間に形成される窪みの深さｙを浅くできることによって、小さな搬送物においても引っ掛かることなくスムースに搬送することができる。
したがって、コンベヤの小型化に伴う軸受体の小型化と、小型でありながら軸受体の必要な強度の確保と、軸受のスムースな回転という機能の実現ができる。
これによって、必要な強度が確保されると共に、ローラがスムースに回転するコンベヤの小型化を実現できる。
また、下流側ローラｃ１と上流側ローラｃ５にそれぞれ巻き掛けられたコンベヤベルトｃ２の間に形成される窪みの深さｙを浅くすることができる。
すなわち、コンベヤベルトｃ２の搬送方向間の距離ｘを短くできると共に、コンベヤベルトｃ２の間に形成される窪みの深さｙを浅くできることによって、小さな搬送物においても引っ掛かることなくスムースに搬送することができる。
したがって、コンベヤの小型化に伴う軸受体の小型化と、小型でありながら軸受体の必要な強度の確保と、軸受のスムースな回転という機能の実現ができる。
これによって、必要な強度が確保されると共に、ローラがスムースに回転するコンベヤの小型化を実現できる。
【0026】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
また、各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
また、各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【0027】
ａ：軸受ケース
ｂ：軸受体
ｃ：コンベヤ
ｃ１０：移送コンベヤ
ｃ１：下流側ローラ（ローラ）
ｃ５：上流側ローラ（ローラ）
ｃ１０：移送コンベヤ
２：軸受
２０：外周
３：収容孔
３０：嵌合凹部
１０：軸受収容部
１１：コンベヤ固定部
１２：軸受挿通溝
１２０：底部
ｂ：軸受体
ｃ：コンベヤ
ｃ１０：移送コンベヤ
ｃ１：下流側ローラ（ローラ）
ｃ５：上流側ローラ（ローラ）
ｃ１０：移送コンベヤ
２：軸受
２０：外周
３：収容孔
３０：嵌合凹部
１０：軸受収容部
１１：コンベヤ固定部
１２：軸受挿通溝
１２０：底部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】