特開 2023-163689 定着装置および画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2023163689

(43)【公開日】2023-11-10

(54)【発明の名称】定着装置および画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 15/20 20060101AFI20231102BHJP

【ＦＩ】

G03G15/20 515

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022074753

(22)【出願日】2022-04-28

(71)【出願人】

【識別番号】000005049

【氏名又は名称】シャープ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000947

【氏名又は名称】弁理士法人あーく事務所

(72)【発明者】

【氏名】高塚 和樹

【テーマコード（参考）】

2H033

【Ｆターム（参考）】

2H033BA11

2H033BA12

2H033BB12

2H033BB33

2H033BB38

2H033BE03

(57)【要約】

【課題】ニップ部近傍に潤滑剤を留めることができる定着装置を提供する。
【解決手段】定着装置は、定着ベルトの内側に当接し、加圧部材と伴に用紙を加圧するニップ部ＮＰを形成する定着パッド６０を備える。定着パッド６０は、基部６１と、基部６１に固定されて定着ベルトの内側と摺動する摺動シート６２とを有する。摺動シート６２は、潤滑剤が含浸されており、密度が低い第１摺動領域（非接着部ＳＥに対応）と、第１摺動領域よりも密度が高い第２摺動領域とを有する。第１摺動領域は、ニップ部ＮＰを内包する位置に設けられ、第２摺動領域は、第１摺動領域の外周を取り囲む位置に設けられている。
【選択図】図５Ａ

【特許請求の範囲】

【請求項1】

円筒状の無端ベルトと加圧部材とによって挟持した用紙を加熱および加圧し、用紙に画像を定着させる定着装置であって、
前記無端ベルトの内側に当接し、前記加圧部材と伴に用紙を加圧するニップ部を形成する定着パッドを備え、
前記定着パッドは、基部と、前記基部に固定されて前記無端ベルトの内側と摺動する摺動シートとを有し、
前記摺動シートは、潤滑剤が含浸されており、密度が低い第１摺動領域と、前記第１摺動領域よりも密度が高い第２摺動領域とを有し、
前記第１摺動領域は、前記ニップ部を内包する位置に設けられ、
前記第２摺動領域は、前記第１摺動領域の外周を取り囲む位置に設けられていること
を特徴とする定着装置。

【請求項2】

請求項１に記載の定着装置であって、
前記摺動シートは、前記第２摺動領域に含浸させた接着剤で前記基部に固定されること
を特徴とする定着装置。

【請求項3】

請求項２に記載の定着装置であって、
前記摺動シートは、前記接着剤と伴に焼成されて前記基部に固定されること
を特徴とする定着装置。

【請求項4】

請求項１に記載の定着装置であって、
前記定着パッドは、前記基部と前記摺動シートとを固定する固定部を有し、
前記第２摺動領域は、焼成されていること
を特徴とする定着装置。

【請求項5】

請求項１に記載の定着装置であって、
前記基部は、前記定着ベルトの内側に対向する基部押圧面と、前記基部押圧面の外縁から延びた基部側面とを有し、
前記摺動シートは、前記基部押圧面に固定される押圧面固定部と、前記基部側面に固定される側面固定部とが、前記第２摺動領域に設けられていること
を特徴とする定着装置。

【請求項6】

請求項１から請求項５までのいずれか１つに記載の定着装置を備えた画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、用紙に画像を定着させる定着装置および画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、複写機、プリンタ等の電子写真方式の画像形成装置に用いられる定着装置では、未定着のトナー像が形成された用紙を加圧および加熱することで、トナー像の定着が行われる。近年では、無端状の定着ベルトを用いた定着装置が提案されている。このような定着装置では、無端状の定着ベルトの内側にニップ形成部材を配置し、定着ベルトを介して加圧ローラをニップ形成部材に押し付けてニップ部を形成している。ニップ部では、定着ベルトの内周面とニップ形成部材との間の摩擦抵抗を低減するために、潤滑剤を含浸させた摺動シートが設けられている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－１６７３４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来の定着装置は、無端ベルト状の回転可能な定着部材と、定着部材を加熱する加熱源と、定着部材の内側に配置されたニップ形成部材と、定着部材を介してニップ形成部材に対向し、定着部材との間にニップ部を形成する加圧部材と、潤滑剤が含浸され、ニップ形成部材と定着部材との間に設置された第１摺動部材とを備える。定着装置は、さらに、ニップ部以外の一部の領域で定着部材の内面に接触される第２摺動部材を有し、第２摺動部材は、第１摺動部材の織り目方向とは、異なる織り目を有している。

【0005】

ところで、摺動シート（摺動部材）は、繊維を織り込んでシート状に形成されているので、摺動シートの織り目によって、含浸されている潤滑剤の流れ方向が決定され、摺動シートの端部から潤滑剤が漏れる虞があった。上述した定着装置では、織り目の方向が異なる第２摺動部材をニップ部の上流側に設けて、第１摺動部材から潤滑剤が漏れるのを防ぐようにしているが、第１摺動部材のうち、第２摺動部材に面していない部分から、潤滑剤が漏れてしまう虞がある。

【0006】

本開示は、例えば、上記の課題を解決するためになされたものであり、ニップ部近傍に潤滑剤を留めることができる定着装置および画像形成装置を提供することができる。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示に係る定着装置は、円筒状の無端ベルトと加圧部材とによって挟持した用紙を加熱および加圧し、用紙に画像を定着させる定着装置であって、前記無端ベルトの内側に当接し、前記加圧部材と伴に用紙を加圧するニップ部を形成する定着パッドを備え、前記定着パッドは、基部と、前記基部に固定されて前記無端ベルトの内側と摺動する摺動シートとを有し、前記摺動シートは、潤滑剤が含浸されており、密度が低い第１摺動領域と、前記第１摺動領域よりも密度が高い第２摺動領域とを有し、前記第１摺動領域は、前記ニップ部を内包する位置に設けられ、前記第２摺動領域は、前記第１摺動領域の外周を取り囲む位置に設けられていることを特徴とする。

【0008】

本開示に係る定着装置では、前記摺動シートは、前記第２摺動領域に含浸させた接着剤で前記基部に固定される構成としてもよい。

【0009】

本開示に係る定着装置では、前記摺動シートは、前記接着剤と伴に焼成されて前記基部に固定される構成としてもよい。

【0010】

本開示に係る定着装置では、前記定着パッドは、前記基部と前記摺動シートとを固定する固定部を有し、前記第２摺動領域は、焼成されている構成としてもよい。

【0011】

本開示に係る定着装置では、前記基部は、前記定着ベルトの内側に対向する基部押圧面と、前記基部押圧面の外縁から延びた基部側面とを有し、前記摺動シートは、前記基部押圧面に固定される押圧面固定部と、前記基部側面に固定される側面固定部とが、前記第２摺動領域に設けられている構成としてもよい。

【0012】

本開示に係る画像形成装置は、本開示に係る定着装置を備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

本開示によると、摺動シートの密度に差が設けられているので、ニップ部近傍に潤滑剤を多く含浸させて囲い込み、ニップ部近傍に潤滑剤を留めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本開示の第１実施形態に係る画像形成装置の概略側面図である。

【図2】図１の定着装置近傍を拡大して示す概略側面図である。

【図3】定着パッドにおけるニップ部を示す模式説明図である。

【図4A】従来の定着パッドを示す模式断面図である。

【図4B】従来の定着パッドにおけるニップ部の位置を示す模式平面図である。

【図5A】本開示の第１実施形態の定着パッドを示す模式断面図である。

【図5B】本開示の第１実施形態の定着パッドにおけるニップ部の位置を示す模式平面図である。

【図6】本開示の第２実施形態の定着パッドを示す模式断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

（第１実施形態）
以下、本開示の第１実施形態に係る画像形成装置について、図面を参照して説明する。

【0016】

図１は、本開示の第１実施形態に係る画像形成装置の概略側面図である。

【0017】

本開示の第１実施形態に係る画像形成装置１は、画像形成を行う本体部と、上部に設けられた原稿読取部４４および原稿搬送部４５と、下部に設けられた給紙装置５０とを備える。給紙装置５０は、装置本体５２と、装置本体５２に挿入される給紙カセット５１とで構成されている。

【0018】

原稿読取部４４は、原稿が載置される原稿載置台４３が上面に設けられており、原稿載置台４３上の原稿の画像を読み取り、画像データを作成して画像形成装置１に伝達する。原稿搬送部４５は、原稿載置台４３の上に自動で原稿を搬送する。また、原稿搬送部４５は、画像形成装置１に対して回動自在に取り付けられており、回動させて原稿載置台４３の上を開放することで、原稿を手置きで載置することができる。

【0019】

画像形成装置１の本体部には、露光装置１１、現像装置１２、感光体ドラム１３、クリーニング装置１４、帯電器１５、転写ユニット２０、定着装置１７、排紙トレイ３９、および用紙搬送経路Ｒ１が設けられており、外部や原稿読取部４４から伝達された画像データに応じて、所定の用紙に対して多色および単色の画像を形成する。

【0020】

画像形成装置１において扱われる画像データは、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色を用いたカラー画像に応じたものである。従って、現像装置１２、感光体ドラム１３、帯電器１５、クリーニング装置１４は、各色に応じた４種類の潜像を形成するようにそれぞれ４個ずつ設けられ、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエローに設定され、これらによって４つの画像ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが構成されている。

【0021】

感光体ドラム１３は、画像形成装置１の略中央に配置されている。帯電器１５は、感光体ドラム１３の表面（周面）を所定の電位に均一に帯電させる。露光装置１１は、感光体ドラム１３の表面を露光して静電潜像を形成する。現像装置１２は、感光体ドラム１３の表面の静電潜像を現像して、感光体ドラム１３の表面にトナー像を形成する。上述した一連の動作によって、各感光体ドラム１３の表面に各色のトナー像が形成される。クリーニング装置１４は、現像および画像転写の後に感光体ドラム１３の表面の残留トナーを除去および回収する。

【0022】

転写ユニット２０は、転写駆動ローラ２２、転写従動ローラ２３、および中間転写ベルト２１（転写ベルトの一例）を備える。中間転写ベルト２１は、接続された駆動源によって回転する転写駆動ローラ２２と、転写従動ローラ２３とに懸架され、転写駆動ローラ２２の回転に応じて、転写従動ローラ２３と伴に従動する。中間転写ベルト２１は、矢符Ｃの方向へ周回移動し、中間転写ベルトクリーニング装置２５によって残留トナーを除去および回収され、各感光体ドラム１３の表面に形成された各色のトナー像が順次転写して重ね合わされて、中間転写ベルト２１の表面にカラーのトナー像が形成される。

【0023】

画像形成装置１は、転写ローラ２６ａを含む２次転写装置２６をさらに備えている。転写ローラ２６ａは、中間転写ベルト２１との間に転写ニップ域が形成されており、用紙搬送経路Ｓを通じて搬送されて来た用紙を転写ニップ域に挟み込んで搬送する。用紙は、転写ニップ域を通過する際に、中間転写ベルト２１の表面のトナー像が転写される。

【0024】

画像形成装置１は、給紙カセット５１に蓄積された用紙を用いて画像形成を行う。給紙装置５０は、露光装置１１の下側に設けられている。また、排紙トレイ３９は、原稿読取部４４の下方に設けられており、画像形成済みの用紙を載置するためのトレイである。

【0025】

用紙は、給紙ローラ３３により給紙カセット５１から引き出されて、Ｓ字状の用紙搬送経路Ｒ１に供給される。用紙搬送経路Ｒ１に沿って、さらに、搬送ローラ３５、レジストローラ３４、２次転写装置２６、定着装置１７、および排紙ローラ３６が配置されている。

【0026】

レジストローラ３４は、給紙カセット５１から搬送されている用紙を一旦保持し、感光体ドラム１３上のトナー像の先端と用紙の先端とを合わせるタイミングで用紙を転写ローラ２６ａに搬送する。搬送ローラ３５は、用紙の搬送を促進補助するための小型のローラである。

【0027】

定着装置１７は、未定着のトナー像が形成された用紙を受け取り、定着ベルト３１と加圧ローラ３２（加圧部材の一例）との間に、用紙を挟み込んで加熱および加圧し、用紙上のトナー像を定着させる。定着後の用紙は、排紙ローラ３６によって排紙トレイ３９上に排出される。本実施の形態において、定着装置１７は、ベルト定着方式とされており、円筒状の無端ベルトである定着ベルト３１の内側に、定着パッド６０を配置した構成とされている。定着パッド６０は、定着ベルト３１の内側に当接し、加圧ローラ３２と伴に用紙を加圧するニップ部ＮＰ（図３参照）を形成する。なお、定着装置については、後述する図２を参照して、詳細に説明する。

【0028】

また、用紙の表面だけでなく、裏面に画像形成を行う場合は、用紙を排紙ローラ３６から反転経路Ｒｒへと逆方向に搬送して、用紙の表裏を反転させ、用紙をレジストローラ３４へと再度導き、表面と同様にして裏面に画像形成を行い、用紙を排紙トレイ３９へと搬出する。

【0029】

図２は、図１の定着装置近傍を拡大して示す概略側面図である。

【0030】

上述したように、定着装置１７は、定着ベルト３１、加圧ローラ３２、および定着パッド６０を備える。なお、図２では、定着装置１７の要部を抜き出して示しているが、これに限定されず、定着ベルト３１を加熱する熱源や、定着パッド６０を支持する固定具などが設けられていてもよい。用紙搬送経路Ｒ１に沿った搬送方向Ｈへ送られた用紙は、定着ベルト３１と加圧ローラ３２とのニップ部ＮＰを通過する際にトナー像が定着される。

【0031】

図３は、定着パッドにおけるニップ部を示す模式説明図である。

【0032】

図３では、定着パッド６０と加圧ローラ３２とを抜き出して示しており、定着ベルト３１を介して両者を押し当てることで形成されるニップ部ＮＰを模式的に示している。定着パッド６０は、加圧ローラ３２に対向する平坦な面を有しており、この面の中央部が加圧ローラ３２に押し当てられる。つまり、定着パッド６０のうち、加圧ローラ３２に対向する平坦な面の一部がニップ部ＮＰに対応する。

【0033】

次に、従来の定着パッド（比較パッド１６０）と本実施の形態における定着パッド６０との比較について、図４Ａないし図５Ｂを参照して説明する。

【0034】

図４Ａは、従来の定着パッドを示す模式断面図であって、図４Ｂは、従来の定着パッドにおけるニップ部の位置を示す模式平面図である。

【0035】

従来の定着パッド（比較パッド１６０）は、直方体状の基部（比較基部１６１）と、基部に固定された摺動シート（比較シート１６２）とで構成されている。比較基部１６１は、用紙の幅方向Ｗに沿う方向が、長手方向とされている。比較シート１６２は、比較基部１６１に対し、接着剤（比較接着剤１６３）を用いて固定されている。具体的に、比較基部１６１は、定着ベルト３１の内側であって、加圧ローラ３２に対向する面と、その面の外縁から延びた側面とを有している。比較シート１６２は、比較基部１６１のうち、加圧ローラ３２に対向する面と側面とを覆っている。比較接着剤１６３は、比較シート１６２の全体に含浸されており、比較基部１６１と比較シート１６２とが面する部分を全て接着している。

【0036】

図４Ａでは、図面の見易さを考慮して、比較基部１６１および比較シート１６２のハッチングを省略している。比較接着剤１６３については、本実施の形態との位置の違いを強調するためにハッチングしている。

【0037】

比較パッド１６０に対し、搬送方向Ｈおよび幅方向Ｗでの略中央に押し当てられるように、加圧ローラ３２が配置されている。その結果、比較パッド１６０のうち、加圧ローラ３２に対向する面の略中央にニップ部ＮＰが形成される。

【0038】

図４Ｂは、比較パッド１６０から比較シート１６２を取り外し、加圧ローラ３２に対向する面を見た状態を示している。図４Ｂに示すように、比較基部１６１の全体を比較接着剤１６３が覆っており、ニップ部ＮＰに対応する部分にも比較接着剤１６３が存在する。

【0039】

従来、定着パッドでは、定着ベルト３１との摩擦を軽減するために、摺動シートに潤滑剤を含浸させているが、摺動シートに接着剤が浸透（含浸）していると、潤滑剤の保持力が悪くなる。これに対し、潤滑剤の塗布量を増やすことが考えられるが、それに伴って、摺動シートから潤滑剤が漏れてしまう虞がある。そこで、本実施の形態では、部位によって潤滑剤の浸透力に差を付けることで、潤滑剤の塗布量を増やすことなく、ニップ部ＮＰ近傍に潤滑剤を留めるようにしている。

【0040】

図５Ａは、本開示の第１実施形態の定着パッドを示す模式断面図であって、図５Ｂは、本開示の第１実施形態の定着パッドにおけるニップ部の位置を示す模式平面図である。 図５Ａでは、図４Ａと同様に、図面の見易さを考慮して、基部６１および摺動シート６２のハッチングを省略し、接着剤６３をハッチングしている。なお、図５Ａでは、接着剤６３の存在を目立たせるために、接着剤６３の厚みを増して、基部６１と摺動シート６２との間に隙間が空いているように示しているが、これに限定されず、接着剤６３の厚みを減らして、基部６１と摺動シート６２とが接するようにしてもよい。

【0041】

本実施の形態の定着パッド６０は、略直方体状の基部６１と、基部６１に固定された摺動シート６２とで構成されている。基部６１は、用紙の幅方向Ｗに沿う方向が、長手方向とされている。摺動シート６２は、基部６１に対し、接着剤６３を用いて固定されている。

【0042】

基部６１は、定着ベルト３１の内側であって、加圧ローラ３２に対向する基部押圧面６１ａと、基部押圧面６１ａの外縁から延びた基部側面６１ｂとを有している。

【0043】

摺動シート６２は、基部６１のうち、基部押圧面６１ａと基部側面６１ｂとを覆っている。摺動シート６２は、潤滑剤が含浸されており、密度が低い第１摺動領域と、第１摺動領域よりも密度が高い第２摺動領域とを有する。第２摺動領域には、基部押圧面６１ａに固定される押圧面固定部６２ａと、基部側面６１ｂに固定される側面固定部６２ｂとが設けられている。接着剤６３は、摺動シート６２の一部に含浸されており、基部６１と摺動シート６２とが面する部分の一部を接着している。

【0044】

定着パッド６０に対し、搬送方向Ｈおよび幅方向Ｗでの略中央に押し当てられるように、加圧ローラ３２が配置されている。その結果、定着パッド６０のうち、基部押圧面６１ａの略中央に対応する部分にニップ部ＮＰが形成される。上述した第１摺動領域は、ニップ部ＮＰを内包する位置に設けられ、第２摺動領域は、第１摺動領域の外周を取り囲む位置に設けられている。

【0045】

本実施の形態では、摺動シート６２のうち、接着剤６３によって基部６１に固定されていない部分が第１摺動領域に対応し、接着剤６３によって基部６１に固定されている部分が第２摺動領域に対応する。摺動シート６２は、基部押圧面６１ａに対し、搬送方向Ｈおよび幅方向Ｗでの略中央が、基部６１に接着されない第１摺動領域（非接着部ＳＥに対応）とされており、搬送方向Ｈおよび幅方向Ｗでの端部が、基部６１に接着された第２摺動領域（押圧面固定部６２ａ）とされている。また、摺動シート６２は、基部側面６１ｂを覆う部分（側面固定部６２ｂ）の全体が、基部６１に接着されている。

【0046】

図５Ｂは、図４Ｂと同様に、定着パッド６０から摺動シート６２を取り外し、基部押圧面６１ａを見た状態を示している。図５Ｂに示すように、基部押圧面６１ａの外周部を接着剤６３が覆っており、ニップ部ＮＰに対応する部分は、接着剤６３が存在しない非接着部ＳＥとされている。非接着部ＳＥは、ニップ部ＮＰを内包しており、ニップ部ＮＰよりも少し広い範囲となるように設定されている。このように、接着剤６３を用いることで、摺動シート６２と基部６１とで接着する部分を自在に設定することができ、適切な箇所を固定することができる。

【0047】

摺動シート６２は、接着剤６３によって基部６１に接着した後、焼成されている。このように、基部６１と摺動シート６２とを接着する接着剤６３を焼成することで、より強固に摺動シート６２を固定することができる。上述したように、摺動シート６２は、繊維を織り込んでシート状に形成されており、焼成されると繊維が引き締まって、密度が高くなる。また、摺動シート６２のうち、接着剤６３を含浸した部分では、焼成された接着剤６３によって隙間が埋められるので、第２摺動領域の密度を高くすることができ、第１摺動領域の密度と差を付けることができる。このように、摺動シート６２の密度に差が設けられているので、ニップ部ＮＰ近傍に潤滑剤を多く含浸させて囲い込み、ニップ部ＮＰ近傍に潤滑剤を留めることができる。

【0048】

本実施の形態では、基部押圧面６１ａだけでなく、基部側面６１ｂに対しても摺動シート６２を固定しているので、定着ベルト３１との摩擦力が、基部押圧面６１ａに沿った方向（搬送方向Ｈ）に加わっても、基部側面６１ｂに抑えられ、摺動シート６２がずれることを防止できる。

【0049】

（第２実施形態）
次に、本開示の第２実施形態に係る画像形成装置について、図面を参照して説明する。

【0050】

第２実施形態では、第１実施形態に対し、定着パッド６０の構造が異なっている。なお、第２実施形態は、図１ないし図５Ａに示す第１実施形態と略同様の構成とされているので、説明を省略し、異なる点のみ説明する。

【0051】

図６は、本開示の第２実施形態の定着パッドを示す模式断面図である。

【0052】

第２実施形態では、接着剤６３を用いず、固定部６４によって、基部６１と摺動シート６２とが固定されている。本実施の形態において、摺動シート６２は、基部６１のうち、基部押圧面６１ａと基部側面６１ｂとに加えて、基部押圧面６１ａの反対側の面まで回り込むように覆っている。固定部６４は、例えば、ビス、鋲、巻込具や、基部６１に設けられた引掛部などであって、基部押圧面６１ａの反対側の面において、基部６１と摺動シート６２を固定している。なお、これに限定されず、基部側面６１ｂにおいて、基部６１と摺動シート６２を固定するようにしてもよい。図６では、基部６１とは別に設けた固定部６４を有する構造を示したが、これに限定されず、基部６１自体に固定部６４を設けた構造としてもよい。

【0053】

定着パッド６０は、基部６１と摺動シート６２とを固定した後、摺動シート６２の一部を加熱して焼成されている。具体的に、摺動シート６２のうち、ニップ部ＮＰを内包し、搬送方向Ｈおよび幅方向Ｗでニップ部ＮＰよりも少し広い範囲が焼成されない非焼成部Ｍ１（第１摺動領域に対応）とされており、非焼成部Ｍ１以外の部分が、焼成された焼成部Ｍ２（第２摺動領域に対応）とされている。このように、固定部６４を用いることで、基部６１と摺動シート６２とを強固に固定することができる。また、摺動シート６２自体を焼成することで、第２摺動領域の密度を高くすることができ、第１摺動領域の密度と差を付けることができる。

【0054】

なお、今回開示した実施の形態は全ての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本開示の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれる。

【符号の説明】

【0055】

１ 画像形成装置
１７ 定着装置
３１ 定着ベルト
３２ 加圧ローラ（加圧部材の一例）
６０ 定着パッド
６１ 基部
６１ａ 基部押圧面
６１ｂ 基部側面
６２ 摺動シート
６２ａ 押圧面固定部
６２ｂ 側面固定部
６３ 接着剤
６４ 固定部
Ｍ１ 非焼成部
Ｍ２ 焼成部
ＮＰ ニップ部
ＳＥ 非接着部
Ｈ 搬送方向
Ｗ 幅方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5A】

【図5B】

【図6】